JP2010039185A - 擬似接着ラベル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】擬似接着ラベル10は、表面基材11、熱可塑性樹脂層12、中間基材13、及び粘着剤層14がこの順に積層されて成る。擬似接着ラベル10において、熱可塑性樹脂層12と中間基材13の間が擬似接着されている。粘着剤層14を被着物に貼着して、表面基材11が熱可塑性樹脂層12と共に中間基材13から剥離される。擬似接着ラベル10は、表面基材11側からハートカット線20が切り込まれ、或いは表面基材11側から打ち抜き加工されている。熱可塑性樹脂層12の平均弾性率をA[GPa]とし、中間基材13の平均弾性率をB[GPa]としたとき、A×2≦Bの関係を満足する。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の一実施形態に係る擬似接着ラベルを模式的に示す断面図である。図1に示すように、擬似接着ラベル10は、表面基材11、熱可塑性樹脂層12、中間基材13、及び粘着剤層14がこの順に積層されてなるものであり、さらに、剥離基材15が粘着剤層14に貼着されている。擬似接着ラベル10は、剥離基材15が粘着剤層14から剥離され、露出した粘着剤層14によって、被着物に貼着されて使用される。
引裂強度=引裂強度X−上質紙の引裂強度
図3に示すように、本実施形態では、第1及び第2の繰り出しロール31、32と、冷却ロール33と、タッチロール34と、巻き取りロール36と、フラットダイであるTダイ35を有する押し出し機37とを備えたラミネート装置30を用いて擬似接着ラベルが製造される。
図3に示すラミネート装置を用いて、第1の繰り出しロールから表面基材として感熱紙(日本製紙社製、商品名:TP60KJ−R、坪量(65g/m2))を繰り出し、第2の繰り出しロールから中間基材として厚さ25μmのポリスチレンフィルム(大倉工業社製、商品名:セロマーS−2)を繰り出し、Tダイから熱可塑性樹脂として、低密度ポリエチレン(住友化学社製、商品名:スミカセンL−405H)を厚さ25μmとなるように300℃で溶融押し出して、表面基材を熱可塑性樹脂層を介して中間基材にラミネートして3層積層体を得た。次に、剥離基材(リンテック社製、商品名:8Kアオ)の剥離処理面に、エマルション系アクリル型粘着剤(リンテック社製、商品名:SG)を乾燥後の厚さが20μmになるように塗布・乾燥して粘着剤層を形成した。そして、上記3層積層体の中間基材に粘着剤層が密着するように、粘着剤層が形成された剥離基材を3層積層体に貼り合わせて、擬似接着ラベルを得た。擬似接着ラベルは、ダイカットによりハーフカット加工及び打ち抜き加工を行った後、カス上げをして、幅150mm、長さ100mmであって、長さ方向の中央にハーフカット線がある、図2に示すようなラベル形状に加工した。
中間基材として厚さ25μmのポリ乳酸フィルム(ユニチカ社製、商品名:TERRAMAC TF−15)を用いた以外は、実施例1と同様に実施した。
中間基材として坪量35.0g/m2の超透明グラシン紙(王子特殊紙社製、商品名:グラファン)を用い、この超透明グラシン紙の上に、アクリル系エマルジョン樹脂(三井化学社製、ボンロンS−1318)を乾燥後の塗布量が4.0g/m2になるように塗布・乾燥して剥離制御層を設けた。次いで、図3に示すラミネート装置を用いて、第1の繰り出しロールから表面基材として感熱紙(日本製紙社製、商品名:TP60KJ−R、坪量(65g/m2))を繰り出し、第2の繰り出しロールから上記中間基材を繰り出し、Tダイから熱可塑性樹脂として、低密度ポリエチレン(住友化学社製、商品名:スミカセンL−405H)を厚さ25μmとなるように300℃で溶融押し出して、表面基材を熱可塑性樹脂層を介して、中間基材の剥離制御層が設けられた面にラミネートして、3層積層体を得た。その後は、実施例1と同様にして、図2に示すようなラベル形状を有する擬似接着ラベルを作製した。
Tダイから熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン(住友化学社製、商品名:スミカセンL−405H)を厚さ20μmとなるように押し出して、表面基材である感熱紙(日本製紙社製、商品名:TP60KJ−R、坪量(65g/m2))の裏面にラミネートして熱可塑性樹脂層を形成した。この熱可塑性樹脂層の上に、アクリル系エマルジョン樹脂(三井化学社製、ボンロンS−1318)を乾燥後の塗布量が4.0/m2になるように塗布・乾燥して剥離制御層を設けた。次いで、剥離制御層の上に、Tダイから低密度ポリエチレン(住友化学社製、商品名:スミカセンL−405H)を厚さ20μmとなるように押し出してラミネートして、中間基材に相当する低密度ポリエチレン層を形成して、積層体を得た。その後は、実施例1と同様にして、図2に示すようなラベル形状を有する擬似接着ラベルを作製した。
Tダイから熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン(住友化学社製、商品名:スミカセンL−405H)を厚さ20μmとなるように押し出して、表面基材である感熱紙(日本製紙社製、商品名:TP60KJ−R、坪量(65g/m2))の裏面にラミネートして熱可塑性樹脂層を形成した。この熱可塑性樹脂層の上に、Tダイから低密度ポリエチレン(住友化学社製、商品名:スミカセンL−405H)を厚さ20μmとなるように押し出してラミネートして、中間基材に相当する低密度ポリエチレン層を形成して、積層体を得た。その後は、実施例1と同様にして、図2に示すようなラベル形状を有する擬似接着ラベルを作製した。
(1)剥離試験
被着物である厚紙に貼られた擬似接着ラベルを手剥がしにて、表面基材を破かずに剥がすことができるかを評価した。図2に示す角部22Cからラベル部22を矢印方向に剥離角度180°で剥離する試験を20回行い、表面基材の破れが発生した回数を、剥離不良率(破れが発生した回数/試験回数×100)で表した。
表面基材を熱可塑性樹脂層と共に中間基材から剥離した後、ナノインデンター(MTS社製、商品名:Nano Indenter(TestWorks-4))を用いて、熱可塑性樹脂層、中間基材それぞれに関し、中間基材及び熱可塑性樹脂層それぞれに接していた面から深さ1μmの23℃における平均弾性率を測定した。したがって、実施例3の中間基材に関しては、剥離制御層が積層されている面において平均弾性率を測定した。また、比較例1の熱可塑性樹脂層に関しては、剥離制御層が積層された面において平均弾性率を測定した。
明細書本文中に記載した方法に従い、縦方向(MD)及び横方向(TD)について引裂強度を測定した。
上質紙から成る紙の定形封筒表面に、実施例及び比較例で作製した擬似接着ラベルを貼付し、上層部分(表面基材及び熱可塑性樹脂層)を剥離した後、封筒に残存した下層部分(中間基材及び粘着剤層)を封筒と共に手で破断したときの状態を下記評価にて判断した。
○:封筒に残存した下層部分と封筒が破断できた。
×:封筒に残存した下層部分と封筒が破断できなかった。
11 表面基材
12 熱可塑性樹脂層
13 中間基材
14 粘着剤層
15 剥離基材
21A〜21D、22A〜22D 角部
Claims (10)
- 表面基材、熱可塑性樹脂層、中間基材、及び粘着剤層がこの順に積層され、前記熱可塑性樹脂層と前記中間基材の間が擬似接着されており、前記粘着剤層を被着物に貼着して、前記熱可塑性樹脂層と前記中間基材の間で剥離する擬似接着ラベルにおいて、
前記表面基材側からカット線が切り込まれ、或いは前記表面基材側から打ち抜き加工されており、
前記熱可塑性樹脂層の平均弾性率をA[GPa]とし、前記中間基材の平均弾性率をB[GPa]としたとき、A×2≦Bの関係を満足することを特徴とする擬似接着ラベル。 - 0.1≦A≦0.5[GPa]であり、1≦B≦10[GPa]であることを特徴とする請求項1に記載の擬似接着ラベル。
- A×5≦Bの関係を満足することを特徴とする請求項1に記載の擬似接着ラベル。
- 前記中間基材が脆質基材シートであることを特徴とする請求項1に記載の擬似接着ラベル。
- 粘着剤層付き脆質基材シートについて、縦方向(MD)及び横方向(TD)の引裂強度が、それぞれ0.1〜10Nであることを特徴とする請求項4に記載の擬似接着ラベル。
- 前記脆質基材シートが、ポリスチレンシート及びポリ乳酸シートのいずれかであることを特徴とする請求項4に記載の擬似接着ラベル。
- 前記表面基材は前記熱可塑性樹脂層と共に前記カット線によって2以上に分離して剥離可能となっていることを特徴とする請求項1に記載の擬似接着ラベル。
- 前記カット線は、前記中間基材を切断しないように、前記表面基材および前記熱可塑性樹脂層を切り込んだハーフカット線であることを特徴とする請求項7に記載の擬似接着ラベル。
- 前記中間基材は、前記熱可塑性樹脂層側の面に設けられた剥離制御層を有することを特徴とする請求項1に記載の擬似接着ラベル。
- 前記表面基材が、坪量15〜120g/m2のクラフト紙、上質紙、グラシン紙、又は感熱紙であることを特徴とする請求項1に記載の擬似接着ラベル。
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