BR112015032674B1 - Processo, revestimento para material autoadesivo, camada e materiais autoadesivos, etiqueta e máquinapara produzir um material autoadesivo sem revestimento - Google Patents

Abstract

material autoadesivo sem revestimento a invenção diz respeito a um material autoadesivo sem revestimento obtido iniciando de um material autoadesivo com um revestimento, por meio de um processo que compreende a delaminação do revestimento de uma camada autoadesiva, ativação do revestimento ou camada autoadesiva, transferência do revestimento pela camada autoadesiva e relaminação de dos componentes de modo a produzir o material autoadesivo sem revestimento. o revestimento ou a camada autoadesiva é revestido com um termoadesivo que permite laminação permanente do revestimento localizado na camada autoadesiva.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] O objetivo da presente invenção é um processo para a obtenção de um material autoadesivo sem revestimento a partir de um material autoadesivo com uma camada de suporte (revestimento). A invenção também diz respeito a uma máquina para a realização deste processo.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] As chamadas etiquetas autoadesivas sem revestimento são conhecidas no setor de etiquetas autoadesivas. Estas etiquetas têm tipicamente uma construção de multicamadas que compreende um substrato que consiste de um material polimérico (por exemplo polipropileno) revestido com um material antiaderente (isto é, um "revestimento de liberação"), normalmente de silicone, de um lado, e com uma pressão sensível a adesivo (PSA), do outro lado. Uma camada impressa com as informações de um lado deseja comunicar ao usuário final, por exemplo, um logotipo, um desenho, uma marca e/ou palavras, é normalmente aplicada entre o substrato e o PSA.

[0003] Esta construção particular da etiqueta não requer a presença de uma camada de suporte (isto é, um "revestimento" ou "base de suporte"), com a vantagem inegável de reduzir materiais de sucata relacionados com o processo de etiquetar um produto, no que diz respeito à utilização de etiquetas "convencionais", as quais, em vez contar com a presença de uma camada de suporte a partir da qual a etiqueta autoadesiva tem de ser separada antes que possa ser aplicada a uma superfície.

[0004] Além da vantagem acima referida, consiste em reduzir marcadamente a quantidade de material de desperdício a ser descartado, etiquetas autoadesivas sem revestimento também têm várias desvantagens, principalmente relacionado com o fato de que, para a impressora, eles requerem uma máquina de impressão muito cara, a operação das quais é igualmente complexa.

[0005] Por outro lado, as etiquetas autoadesivas "convencionais", isto é, etiquetas que incluem uma camada de suporte (isto é, um revestimento ou base de suporte), tipicamente têm uma construção de multicamadas, em que o substrato consiste de material plástico em que a impressão é realizada, é revestido com o PSA na superfície oposta à superfície de impressão. A camada adesiva é protegida na fase de não-utilização da etiqueta por um revestimento normalmente constituído por uma camada de plástico, papel, tecido ou outro material, e revestido com um material antiaderente (por exemplo silicone), que está em contato com o PSA na etiqueta. Quando a etiqueta é aplicada a uma superfície, a etiqueta é retirada do revestimento, deixando a camada de adesivo livre e esta camada adesiva vai aderir à superfície de aplicação, pressionando a etiqueta sobre esta mesma superfície. Uma vez que a etiqueta tenha sido removida, o revestimento tem de ser descartado ou reciclado, se possível, para outras utilizações. Em ambos os casos, os custos envolvidos com a possível eliminação ou recuperação do revestimento são claramente evidentes.

[0006] No escopo de etiquetas autoadesivas, compreendendo uma camada de suporte, uma tentativa para resolver o problema da eliminação do revestimento é conhecido no pedido de patente brasileira n. PI0902205-8.

[0007] Neste pedido de patente, é apresentado um processo para a obtenção de fitas de etiquetas autoadesivas ou semelhantes sem uma fita de suporte ou de proteção (isto é, sem revestimento), em que uma fita de material autoadesivo constituído por uma camada frontal de papel ou de plástico (por exemplo, de BOPP, PVC, polietileno ou poliéster), uma camada de PSA (por exemplo, fusão a quente ou adesivo acrílico) e um revestimento feito de plástico transparente, que está no lado em contato com o PSA revestido com silicone, é em primeiro lugar desenrolada a partir de uma bobina e depois impresso em papel ou plástico a parte da frente. Um adesivo é então aplicado sobre a superfície impressa de modo a formar uma fita de etiquetas adesivadas na superfície. A natureza do adesivo utilizado para este procedimento não é especificada na descrição, onde um adesivo habitualmente utilizado no setor para obter uma adesão permanente é genericamente discutido.

[0008] O revestimento é então separado a partir da fita de etiquetas adesivadas, formando duas fitas, uma consistindo de papel ou de plástico impressa e adesivada, sendo a outro constituído pelo revestimento. O revestimento é deslocado lateralmente e reposicionado sobre a fita de etiquetas adesivadas, com a camada antiaderente de silicone voltada para cima e a camada de plástico transparente em contato com a fita de etiquetas adesivadas. Uma prossegue então com a re-laminação do revestimento, conforme é descrito, com a fita de etiquetas impressas e adesivadas, obtendo-se assim uma fita de etiquetas sem um suporte real ou camada protetora, consequentemente, sem um revestimento (sem revestimento). O processo também compreende um passo final de rebobinagem da fita de etiquetas sem revestimento obtida.

[0009] Embora este tipo de processo torna possível abordar a questão de recuperação e reutilização do revestimento, não parece ser facilmente praticável por impressoras, que é, por onde as empresas teriam de implementar o processo. Na verdade, de acordo com os ensinamentos de PI0902205-8, impressoras seriam confrontadas com a necessidade de gerir um processo compreendendo um passo de aplicação de um adesivo (consequentemente, um composto químico normalmente de uma natureza polimérica) sobre a superfície impressa da fita de etiquetas. Para a impressora, isso implica a necessidade de implementar uma série de procedimentos de segurança relativos ao manuseio de substâncias químicas "soltas" que são potencialmente prejudiciais para a saúde dos operadores que entram em contato com elas, para os quais impressoras normalmente não são equipadas e que em qualquer caso, se trataria de investimentos em que nem todas as impressoras podem estar interessadas.

[00010] Além disso, como composto pelo processo especificado no PI0902205-8, a necessidade de aplicar o adesivo diretamente sobre o lado frontal da fita de etiquetas não permite a operação com as velocidades de produção em que se trabalha normalmente no setor da produção de etiquetas e impressão . O processo do estado da técnica pode, assim, representar o "gargalo" de todo o sistema de etiquetagem de produtos, levando a uma desaceleração global para baixo da produção de etiquetas impressas.

[00011] Outra desvantagem do processo do estado da técnica é representado pelo fato de a impressão da etiqueta ser realizada em conformidade com o sistema para separar- recolocar o revestimento. Na verdade, é previsível que podem surgir problemas no caso em que a impressão realizada na superfície da etiqueta não alcançar o próximo passo da aplicação direta do adesivo (uma aplicação que tem lugar, precisamente na superfície impressa) sob condições ótimas de secura. Portanto, nesta situação, alterações na impressão executada podem ocorrer (por exemplo manchas, alterações na cor, etc.), o que comprometeria a aparência final da etiqueta.

[00012] Como uma alternativa, se surgir a necessidade de ter que abrandar o processo, a fim de conseguir a secagem completa da impressão, isso envolveria um novo abrandamento de todo o processo de produção da etiqueta sem revestimento e, assim, de toda a cadeia de produção de etiquetas impressas.

[00013] Além das desvantagens acima mencionadas, deve ser adicionado que o processo do estado da técnica não proporciona um ensinamento claro e preciso, como se relaciona com o tipo de adesivo que pode ser aplicado sobre a superfície impressa da fita de etiquetas, ou sobre as condições necessárias para conseguir a laminação do revestimento permanente e a fita adesivada de etiquetas.

[00014] À luz dos pontos discutidos acima, é evidente que, no setor de etiquetas "convencionais" autoadesivas, isto é, etiquetas que possuem uma camada de suporte antiaderente aplicado ao PSA, o problema de reduzir a quantidade de material residual para ser eliminado (ou possivelmente reciclado) e, assim, os custos totais relacionados com o processo de etiquetagem ainda precisa ser encarado e resolvido de uma maneira industrialmente aplicável.

[00015] Um objetivo da presente invenção é, assim, em disponibilizar um processo industrialmente aplicável para a produção de um material autoadesivo sem revestimento a partir de um material autoadesivo com um revestimento e que faz com que seja possível resolver o problema de reduzir os custos de descarte do revestimento e para ultrapassar as desvantagens do estado da técnica aqui anteriormente referidas.

[00016] Dada a praticabilidade da aplicação do processo da invenção, torna-se atraente e implementável de maneira simples e com custos limitados por impressoras, que é, por as entidades que, no escopo da cadeia de produção de objetos de rotulagem, figuram como intermediários entre o produtores de etiquetas autoadesivas (com ou sem revestimentos) e os usuários finais das etiquetas, ou seja, os fabricantes de produtos embalados (por exemplo, frascos, garrafas ou outras formas de embalagem) a exigência de rotulagem.

[00017] Além disso, o processo da invenção torna possível preparar um material autoadesivo sem revestimento, utilizando uma quantidade total de material que é menos do que a quantidade normal. De fato, a espessura das várias camadas que compõem o material autoadesivo obtido com o processo da invenção é reduzida em comparação com as espessuras normais utilizados no setor. O material guardado permite uma redução significativa dos custos de etiquetagem.

[00018] Outro objetivo da invenção é tornar disponível uma máquina para executar o processo da invenção e que torna possível produzir um material autoadesivo sem revestimento, a partir de um material autoadesivo com um revestimento, continuamente e as velocidades normalmente utilizados no setor de impressão de etiquetas autoadesivas.

[00019] Outro objetivo da invenção é tornar disponível um material autoadesivo com um revestimento, para ser utilizado como um material de partida para a produção de um material autoadesivo sem revestimento por meio do processo da invenção. O material autoadesivo sem revestimento obtido/gerado com o processo da invenção constitui também um objeto da invenção. A espessura total do material de partida de autoadesivo com um revestimento e do material sem revestimento obtido com o processo da presente invenção (bem como a espessura das camadas individuais dos mesmos) é menor do que a espessura dos materiais autoadesivos conhecidas. De fato, os materiais autoadesivos conhecidos com um revestimento tem uma camada de frente na faixa de 50 μm a 100 μm, uma camada adesiva de cerca de 20 μm e um revestimento na faixa de 23 a 70 μm. Por outro lado, os materiais autoadesivos sem revestimento, incluindo tanto os que são conhecidos no setor e o material autoadesivo sem revestimento específico que constitui o objeto da patente n. PI0902205-8, compreendem uma camada frontal de 30-50 μm e uma camada adesiva de 20 μm. O material autoadesivo da invenção (tanto o material de partida e o material obtido sem revestimento após a conclusão do processo), no entanto, compreende várias espessuras dos materiais que são decididamente mais baixa do que as dos materiais conhecidos. Por exemplo, ambos os materiais autoadesivos podem compreender uma camada frontal de 25μm, um adesivo de 18μm e um revestimento de 12 μm.

[00020] A possibilidade de se conseguir tal espessura reduzida permite uma economia acentuada em relação a os custos globais do processo, como, por exemplo, é possível carregar mais material por unidade de carga na máquina aplicadora de etiquetas.

SUMARIO DA INVENÇÃO

[00021] A presente invenção diz respeito a um processo para a produção de um material autoadesivo, sem uma camada de suporte (isto é, sem revestimento), a partir de um material autoadesivo com uma camada autoadesiva e uma camada de suporte (substrato de revestimento ou suporte), compreendendo uma etapa de separar (ou delaminar) o revestimento a partir do material de partida autoadesivo, uma etapa de ativar o revestimento ou, alternativamente, a camada autoadesiva (preferencialmente a superfície frontal da camada autoadesiva) para promover a adesão do mesmo, um passo de transferir o revestimento sobre o autoadesivo, sendo referida transferência realizada antes ou depois da ativação do revestimento ou a camada autoadesiva, e uma etapa de re-fixar o revestimento à camada autoadesiva. A ativação do revestimento ou camada autoadesiva pode ser realizada antes, depois ou durante o passo de re-fixar o revestimento à camada autoadesiva. Preferencialmente, o processo compreende ainda um passo inicial de desenrolamento do material autoadesivo a ser isolado e uma etapa final de rebobinar o material recolocado em uma bobina.

[00022] A invenção também diz respeito a uma máquina para a produção de um material autoadesivo sem revestimento de acordo com o processo aqui descrito acima, e que compreende meios para executar a delaminação do revestimento da camada autoadesiva, meios para ativar o revestimento ou a camada autoadesiva, meios para transferir o revestimento sobre a camada autoadesiva (sendo os referidos meios localizados antes ou depois da ativação do revestimento ou camada autoadesiva) e meios para re- laminação do revestimento e a camada autoadesiva. Os meios para efetuar a ativação termo adesiva estão localizados antes, ou depois dos referidos meios para re-laminação do revestimento e a camada autoadesiva. Preferencialmente, o aparelho também compreende meios para desenrolar a bobina de material inicial autoadesivo com um revestimento e um meio para rebobinamento do material final sem revestimento autoadesivo, obtido após a conclusão do processo.

[00023] Em uma modalidade preferida do processo da invenção, antes de ser rebobinado para a bobina, o material autoadesivo sem revestimento sofre corte e/ou microperfurações, de preferência, mas não exclusivamente, utilizando o sistema divulgado no pedido de patente n °. EP2185426 depositado por CatchPoint Limitada.

[00024] O material autoadesivo sem revestimento obtido com o processo da invenção destina-se a aplicação em objetos a serem marcados (por exemplo, recipientes de vários tipos, tais como frascos, garrafas, tubos, etc.), por meio de qualquer máquina de etiquetar (especificamente para a aplicação de materiais autoadesivos sem revestimento) conhecidos no setor. Um preferido, embora não exclusivo, exemplo de uma máquina de etiquetar que pode ser utilizada para a aplicação do material autoadesivo sem revestimento da invenção é revelado no pedido de patente n °. EP2407390 depositado por Ilt S.r.l.

[00025] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, o material autoadesivo sem revestimento da presente invenção é cortado e/ou microperfurado utilizando o sistema descrito na EP2185426 de CatchPoint Ltda., antes de rebobinagem de uma bobina, e, em seguida aplicado, em um passo subsequente , pelo consumidor final (isto é, a empresa industrial que necessita etiquetar os seus produtos) sobre os objetos a serem marcados, por meio da máquina de etiquetar de EP2407390 de Ilti Srl.

[00026] A invenção também diz respeito a um material autoadesivo utilizado como material de partida para o processo da invenção e que compreende uma camada autoadesiva de material plástico ou de papel revestido com um adesivo sensível à pressão (PSA) sobre uma superfície e com uma ou mais camadas de cor ou de um termoadesivo sobre a superfície oposta, e um revestimento feito de material de plástico (de preferência transparente) que é revestido com um material antiaderente sobre uma superfície e com um termoadesivo ou uma ou mais camadas de cor sobre a superfície oposta. A superfície do revestimento do material antiaderente está em contato com o PSA da camada autoadesiva com a finalidade de proteger este adesivo de qualquer possível contato externo. Pelo menos um dentre a camada autoadesiva ou o revestimento é revestido com um termoadesivo em pelo menos uma das suas superfícies.

[00027] A invenção também diz respeito a um material autoadesivo sem revestimento que pode ser obtido utilizando o processo da invenção, em que o revestimento, inicialmente utilizado para proteger o PSA do possível contato é aplicado sobre a camada autoadesiva, de tal modo que o termoadesivo está localizado entre a superfície da camada autoadesiva, a referida superfície, eventualmente, sendo impressa, (oposta à superfície revestida com o PSA), e a superfície de revestimento oposta à superfície revestida com o agente antiaderente, que é eventualmente impressa, assim como para realizar a laminação permanente e, portanto, também a superfície de proteção, eventualmente impressa da camada ou revestimento autoadesivo.

[00028] Além de ser útil na redução de custos de eliminação de revestimento, esta construção particular do material autoadesivo sem revestimento faz com que seja possível obter um efeito estético surpreendente, caracterizado por definição ótima da impressão, se presente, e por um efeito de brilho que é muito atraente para o consumidor final do objeto marcado.

[00029] Além disso, surpreendentemente, verificou-se que, depois de re-laminação do revestimento e a camada autoadesiva, o termoadesivo permanece estável a temperaturas de até 100 °C. Esta é uma vantagem definitiva que faz com que seja possível transportar e armazenar o material autoadesivo sem revestimento, mesmo a altas temperaturas, sem qualquer alteração das propriedades do material.

[00030] O material de partida do autoadesivo com um revestimento e o material autoadesivo sem revestimento obtido utilizando o processo da invenção são, de preferência, tanto sob a forma de uma fita, de preferência, enrolada em uma bobina.

[00031] O material sem revestimento autoadesivo obtido usando o processo da presente invenção compreende uma pluralidade de tiras, cada uma compreendendo uma pluralidade de etiquetas autoadesivas. Cada etiqueta autoadesiva tem dois lados opostos microperfurados e dois lados opostos contínuos. Ao longo dos lados contínuos, a pluralidade de etiquetas é subdividida em uma pluralidade de tiras por meio da técnica de corte por matriz ou por meio de corte tangencial. Portanto, cada tira compreende uma pluralidade de etiquetas unidas entre si através de lados opostos microperfurados. A microperfuração dos lados opostos da pluralidade de etiquetas permite a separação fácil de uma etiqueta da outra, descolamento que é realizado pela máquina de rotulagem durante a aplicação das etiquetas sobre os objetos a serem etiquetados.

[00032] Consequentemente, um objetivo da invenção é também uma etiqueta autoadesiva que pode ser obtida a partir do material autoadesivo sem revestimento da invenção de acordo com a descrição fornecida anteriormente.

[00033] O processo da invenção oferece a vantagem de ultrapassar o problema dos custos relacionados com a eliminação do revestimento, tornando disponível um processo que, ao mesmo tempo não têm os inconvenientes do estado da técnica. Na verdade, o processo da invenção não requer o uso de produtos químicos "soltos" (em que o adesivo da PI0902205-8 exige), a serem aplicados pela impressora; a impressora é em vez disso fornecida com um processo (e uma máquina) que é facilmente realizada sem a necessidade de implementação de medidas de segurança especiais para manusear os compostos químicos "soltos".

[00034] Na verdade, a impressora recebe um rolo de material autoadesivo que inclui um revestimento, tendo a construção particular da invenção, no qual uma camada de termoadesivo é aplicada diretamente sobre a superfície do revestimento oposta à superfície revestida com o polímero de silicone , ou em uma modalidade alternativa, a impressora recebe um rolo de material autoadesivo no qual uma camada de termoadesivo é aplicada diretamente sobre a superfície da camada autoadesiva oposta à superfície revestida com PSA. Em ambos os casos, se o usuário final do material autoadesivo (isto é, a empresa industrial que necessita para rotular os seus produtos) precisa ter um design, logotipo, marca comercial e/ou palavras estampadas sobre o material autoadesivo, a impressora irá prosseguir para realizar a impressão com uma máquina de impressão convencional ou digital. Dependendo da modalidade, a impressora terá a impressão efetuada sobre a camada autoadesiva, no caso em que o termoadesivo é aplicado sobre o revestimento, ou a impressão vai ser realizada na superfície do revestimento em frente à superfície revestida com o agente antiaderente, opcionalmente tratado com um tratamento físico e/ou químico, de modo a predispor para impressão.

[00035] Após a conclusão da impressão, o material autoadesivo impresso pode ser carregado na máquina da invenção, e submeter-se ao processo de laminação do revestimento e re-laminação como descrito anteriormente, sem a necessidade de aplicação de produtos químicos de adesivo, tal como o termoadesivo é aplicado diretamente sobre uma das duas superfícies do revestimento ou na superfície frontal da camada autoadesiva.

[00036] Consequentemente, a impressora pode realizar o processo da invenção com as velocidades de produção normalmente adotadas no setor para objetos de etiquetagem, sem ter que abrandar o processo devido à necessidade de aplicar um adesivo ou esperar até re-laminação definitiva realiza-se entre o revestimento e a camada autoadesiva, o qual em vez disso tem de ser feito, no caso do processo de PI0902205-8. Além disso, no caso em que a impressão do material autoadesivo ou o revestimento não é um processo em linha (ao contrário do caso do estado da técnica), mas, se realizada, ela é realizada por uma máquina de impressão convencional, antes de se iniciar o processo da invenção, não há nenhum dos inconvenientes do estado da técnica, por exemplo relacionado com a necessidade de retardar o processo de delaminação/re-laminação com a finalidade de espera a secagem correta da impressão acontecer ou seja como for, "manchas" ou mudanças nas cores de impressão devido à aplicação de um adesivo diretamente sobre uma superfície impressa que não tenha evaporado completamente.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[00037] A invenção é aqui descrita em detalhe abaixo, também com referência às figuras anexas, em que:

[00038] - A Figura 1 mostra uma vista em corte de uma modalidade do material autoadesivo com uma camada de suporte (revestimento) utilizada como material de partida para o processo da invenção;

[00039] - A Figura 2 mostra uma vista em corte do material autoadesivo sem revestimento obtido após a conclusão do processo da invenção, utilizando o material autoadesivo de partida da Figura 1;

[00040] - A Figura 3 mostra uma vista em corte de uma modalidade do material autoadesivo com a camada de suporte (revestimento) utilizada como material de partida para o processo da invenção;

[00041] - A Figura 4 mostra uma vista em corte do material autoadesivo sem revestimento obtido após a conclusão do processo da invenção, utilizando o material autoadesivo de partida da Figura 3;

[00042] - A Figura 5 mostra um esquema do equipamento para a execução do processo da invenção;

[00043] - A Figura 6 mostra uma vista de topo de um material autoadesivo sem revestimento após microperfuração, obtido utilizando o processo da invenção e que compreende uma pluralidade de tiras, cada uma compreendendo uma pluralidade de etiquetas autoadesivas,

[00044] - A Figura 7 mostra uma tira de material autoadesivo sem revestimento, depois de microperfuração e corte por molde ou corte tangencial, obtido através do processo da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[00045] O material autoadesivo utilizado como material de partida para o processo da invenção, compreende:

[00046] - Uma camada autoadesiva que compreende uma película de plástico ou material de papel que tem uma superfície frontal, opcionalmente revestida (ou laminada) com um termoadesivo, e uma superfície, oposta à superfície dianteira, revestido (ou laminado) com um adesivo sensível à pressão (PSA);

[00047] e, em contato com o PSA,

[00048] - Uma camada de suporte (ou camada de proteção ou revestimento ou substrato de suporte) que compreende uma película feita de material de plástico (de preferência transparente) revestido (ou laminado) com um material antiaderente sobre a superfície em contato com o PSA, e, opcionalmente, revestido com um termoadesivo sobre a outra superfície (isto é, na superfície oposta à superfície revestida com o material antiaderente).

[00049] No material autoadesivo descrito acima, pelo menos um dentre a superfície frontal da camada autoadesiva ou a superfície da camada de suporte oposta à superfície revestida com o material antiaderente é revestida com um termoadesivo.

[00050] O material plástico da camada autoadesiva é de preferência escolhido dentre uma poliolefina, por exemplo, polietileno (PE), ou polipropileno (PP), por exemplo polipropileno bi-orientado (BOPP), poliésteres, por exemplo, tereftalato de polietileno (PET), cloreto de polivinila (PVC), e as suas misturas. Por exemplo, o material plástico da camada autoadesiva pode consistir de um filme co-extrudido feito de dois ou mais dos polímeros listados. A espessura do material plástico da camada autoadesiva varia entre 10 e 100 μm, de preferência entre 12 e 50 μm, variando de acordo com o tipo de material de plástico utilizado.

[00051] No caso em que um material de papel ser usado para a camada autoadesiva, que é de preferência escolhido dentre os tipos de papel não revestidos, revestidos e definidos. O peso do material do papel varia entre 50 e 100 g.

[00052] O material plástico e o material de papel tanto podem ser transparentes, coloridos e/ou metálicos.

[00053] O adesivo sensível à pressão (PSA) consiste, de preferência um adesivo acrílico (à base de solvente ou à base de água de UV) ou um adesivo de borracha natural e/ou sintética ou funde a quente à base de solvente. Estes são adesivos que são normalmente utilizados no setor da etiqueta autoadesiva.

[00054] Um termoadesivo pode ser aplicado na superfície frontal oposta à superfície revestida com o PSA.

[00055] O revestimento do material autoadesivo compreende uma filme feito de material plástico escolhido de preferência entre PET e PP. A espessura do filme varia entre 9 e 60 μm, preferivelmente entre 12 e 50 μm.

[00056] O material antiaderente utilizado para o revestimento de uma das duas superfícies de revestimento consiste, de preferência uma resina de silicone (à base de água, à base de solvente ou "sem solvente", calor ou UV reticulado).

[00057] Um termoadesivo pode ser aplicado sobre a superfície oposta do revestimento (com respeito à superfície revestida com o material antiaderente).

[00058] O termoadesivo aplicado sobre a camada autoadesiva ou sobre o revestimento é de preferência escolhido dentre uma laca de poliamida, uma laca de poliuretano e uma laca de acrílico.

[00059] O termoadesivo tem a particularidade de não ter propriedades adesivas à temperatura ambiente, ao passo que se torna adesivo apenas após ativação por aquecimento. Esta particularidade representa uma vantagem na medida em que não ocorram problemas com a exposição de substâncias adesivas externamente durante os passos de manipulação do material de partida autoadesivo. Além disso, durante o processo da invenção, o termoadesivo é ativado antes, depois ou durante a re-laminação da camada autoadesiva e do revestimento. Consequentemente, os problemas relacionados com a possível aderência deste adesivo para os componentes da máquina não surgem.

[00060] Além disso, a nítida vantagem desta configuração especial do revestimento ou a camada autoadesiva (que têm uma termoadesivo já aplicado a uma das duas superfícies do mesmo) é a de fazer com que todo o processo de produção seja simples e rápido para a impressora aplicar, e a impressora não é forçada a ter que "tratar"substâncias químicas soltas (ao contrário do caso do processo do estado da técnica).

[00061] Consequentemente, um objetivo da presente invenção é constituído por um revestimento para materiais autoadesivos com a construção particular descrita, isto é, que compreende um termoadesivo aplicado diretamente sobre a superfície oposta à superfície revestida com o material antiaderente.

[00062] Um objetivo da invenção também é constituído por uma camada autoadesiva com a construção particular descrita, isto é, que compreende um termoadesivo aplicado diretamente sobre a superfície frontal da camada autoadesiva.

[00063] Em uma modalidade preferida, o material autoadesivo utilizado como o ponto de partida para o processo da invenção compreende uma camada adicional, a qual é aplicada sobre a superfície frontal da camada autoadesiva, ou sobre a superfície do revestimento em frente à superfície revestida com o material antiaderente, a referida camada adicional que compreende um promotor de aderência da impressão, por exemplo, uma emulsão acrílica, ou poliuretano.

[00064] Além de ser tratada quimicamente com a emulsão descrita acima, a superfície frontal da camada autoadesiva, ou a superfície do revestimento oposta à superfície revestida com o agente antiaderente, pode, de preferência, também ser tratada fisicamente por corona ou tratamento por chama (conhecido no campo), de preferência realizado antes do tratamento químico, ou pode ser tratada apenas com tratamento químico ou apenas com tratamento físico. O tratamento físico é destinado a aumentar a tensão superficial da superfície frontal com o intuito de promover a subsequente adesão das tintas de impressão. Pelo menos uma dentre a superfície frontal da camada autoadesiva ou a superfície de revestimento oposta à superfície revestida com o material antiaderente é tratada fisicamente e/ou quimicamente, ao passo que o termoadesivo é aplicado à outra superfície.

[00065] Em uma modalidade preferida, o material autoadesivo utilizado como material de partida para o processo da invenção também compreende uma camada de impressão, por sua vez, compreendendo uma ou mais camadas de cor/tinta, dependendo das palavras, logotipo, desenho ou marca que se deseja fixar. A camada de impressão pode ser uma camada completa ou parcial.

[00066] Em uma modalidade, esta camada de impressão é aplicada sobre a superfície frontal (quimicamente e/ou fisicamente tratada como descrito acima, ou sem tratamento) pela impressora, utilizando uma máquina de impressão convencional ou digital específica. Neste caso, o termoadesivo é aplicado sobre a superfície do revestimento oposta à superfície revestida com o agente antiaderente.

[00067] Em uma modalidade alternativa, esta camada de impressão é aplicada sobre o revestimento, particularmente na superfície do revestimento em frente à superfície revestida com o agente antiaderente (quimicamente e/ou fisicamente tratada como descrito acima ou não tratada) pela impressora, utilizando um máquina de impressão convencional ou digital. Neste caso, o termoadesivo é aplicado na superfície frontal da camada autoadesiva.

[00068] Esta última configuração específica, na qual a impressão é aplicada ao revestimento (em vez de à camada autoadesiva), é particularmente útil no caso de a impressora querer maximizar o brilho de tintas metálicas (p.ex. uma cor prata), a qual, devido à sua natureza, deve ser depositada diretamente sobre a película de plástico por meio de impressão inversa. Quaisquer camadas de cor serão afixadas sobre a tinta metálica.

[00069] A impressão do material autoadesivo não pode ter lugar em conformidade com o processo da invenção, mas ela pode ser realizada com uma máquina de impressão convencional ou digital que difere da máquina utilizada para implementar o processo da invenção. As vantagens desta configuração do processo foram descritas acima.

[00070] Alternativamente, a impressão nos dois modos acima descritos pode em vez disso ser realizada em conformidade com o processo da invenção, isto é, em um passo anterior de delaminação da camada autoadesiva a partir do revestimento.

[00071] O material autoadesivo utilizado como material de partida para o processo da invenção é, de preferência, sob a forma de uma fita contínua, de preferência, enrolada em uma bobina.

[00072] A Figura 1 em anexo descreve uma modalidade particularmente preferida do material autoadesivo utilizado como material de partida para o processo da invenção. A Figura 1 mostra uma vista em corte do material, que é, de preferência, sob a forma de uma fita contínua enrolado em uma bobina.

[00073] Na Figura 1, o material de partida de autoadesivo a ser carregado na máquina da invenção para realizar o processo da invenção é indicado como um todo pelo número 1. O número 2 indica a camada autoadesiva em geral, enquanto que o número 3 indica o revestimento como um todo.

[00074] A camada autoadesiva compreende um filme feito de material plástico ou de papel (PE, PET, PP, PVC, revestidos, não revestidos ou estoques de papel definidos) 2a que tem uma superfície frontal que foi tratada com produtos químicos e/ou tratamento físico 2c (isto é, com a aplicação de uma emulsão de acrílico e/ou poliuretano e/ou com corona ou tratamento por chama), capaz de promover a aderência da impressão, uma camada de impressão 2d aplicada na superfície frontal tratada, e um adesivo sensível à pressão (PSA; por exemplo, à base de acrílico) 2b aplicada sobre a superfície oposta à superfície frontal.

[00075] Como afirmado acima, a impressão e o produto químico e/ou tratamento físico da superfície também podem não acontecer. Em qualquer caso, a camada de impressão, se estiver presente, é aplicada pela impressora (e não pelo fabricante do material autoadesivo), de preferência fora de linha em relação ao processo da invenção; também é possível efetuar a impressão em linha em relação ao processo.

[00076] O revestimento 3 compreende uma película transparente 3-A feito de PET ou PP, que é revestida com uma camada 3b de silicone sobre uma superfície, e com um termoadesivo 3c sobre a superfície oposta, dito termoadesivo sendo escolhido dentre uma laca de poliamida, uma laca de poliuretano ou de uma laca acrílica.

[00077] A Figura 3 mostra uma modalidade alternativa do material de partida autoadesivo da invenção. A Figura 3 mostra uma vista em corte do material, que é, de preferência, sob a forma de uma fita contínua em forma de bobina.

[00078] Na Figura 3, o material de partida de autoadesivo a ser carregado na máquina da invenção, a fim de realizar o processo da invenção é indicado como um todo pelo número 5. O número 6 indica a camada autoadesiva como um todo, enquanto que o número 7 indica o revestimento como um todo.

[00079] A camada autoadesiva compreende um filme feito de plástico ou material de papel (PE, PET, PP, PVC, revestidos, não revestidos ou estoques de papel definidos) 6a que tem uma superfície frontal revestida 6b com um termoadesivo escolhido dentre uma laca de poliamida, uma laca de poliuretano ou uma laca de acrílico, e um adesivo sensível à pressão (PSA) 6c, por exemplo, à base de acrílico, aplicado sobre a superfície oposta à superfície frontal.

[00080] O revestimento 7 compreende um película transparente 7a feita de PET ou PP e que é revestida em uma superfície com uma camada de silicone 7b; a superfície oposta é tratada com um 7c tratamento físico e/ou químico (isto é, com a aplicação de uma emulsão de acrílico e/ou poliuretano e/ou um tratamento de corona ou de chama), que é capaz de promover a aderência da impressão; uma camada de impressão 7d é aplicada na superfície tratada do revestimento.

[00081] Como afirmado acima, a impressão e tratamento físico e/ou químico da superfície não têm necessariamente de acontecer. Em qualquer caso, a camada de impressão, se estiver presente, é aplicada pela impressora (e não pelo fabricante do material autoadesivo), de um modo preferido fora de linha em relação ao processo da invenção; também é possível efetuar a impressão em linha em relação ao processo.

[00082] As técnicas convencionais utilizadas para a produção do material autoadesivo a ser carregado na máquina da invenção, tais técnicas convencionais, incluindo, por exemplo, revestimento ou laminação e outras técnicas normalmente aplicadas no setor da fabricação de materiais autoadesivos.

[00083] Em particular, um promotor de adesão para a tinta de impressão pode ser aplicado sobre a superfície frontal da película de plástico ou papel, da camada autoadesiva (tratamento químico), após o tratamento físico antes da superfície (corona ou tratamento por chama) para aumentar a tensão superficial do plástico ou papel. Alternativamente, um termoadesivo pode ser aplicado na superfície da frente por meio de revestimento ou laminação por exemplo. O adesivo (PSA) é então aplicado sobre a superfície oposta por meio de um revestimento, por exemplo.

[00084] O revestimento é produzido através da aplicação, sobre a película de plástico do revestimento: um material antiaderente (por exemplo silicone), de um lado e o termoadesivo, através do revestimento, por exemplo, no outro lado. O material antiaderente e o termoadesivo podem ser à base de solvente ou à base de água e, como tal, eles são aplicados, por exemplo, por revestimento, sobre as superfícies opostas do filme de plástico.

[00085] Alternativamente, em vez de aplicar o termoadesivo, o tratamento físico e/ou químico, pode ser realizado na superfície de revestimento oposta à superfície revestida com o material antiaderente, isto é, uma emulsão de acrílico e/ou de poliuretano pode ser aplicada por laminação ou revestimento, e/ou de corona ou tratamento por chama pode ser realizado.

[00086] O revestimento pode ser comprado já efetuado ou que pode ser produzido em linha, isto é, na mesma máquina usada para a produção da camada autoadesiva, ou produzido fora de linha (isto é, em uma máquina diferente).

[00087] Por último, procede-se com a laminação do revestimento, que foi tratada em ambas as superfícies, e com a laminação da camada autoadesiva, com o adesivo no meio, obtendo-se assim um único produto que seja re- enrolado na bobina (semiacabado).

[00088] De um modo preferido, o produto de rolo único assim obtido pode ser subsequentemente cortado em outras máquinas, de modo a transformá-lo em rolos mais estreitos e mais curtos, como exigido pelo cliente.

[00089] Como mencionado acima, no caso em que a superfície frontal da camada autoadesiva, ou a superfície de revestimento oposta à superfície revestida com o material antiaderente, é impressa (totalmente ou parcialmente), a impressão é efetuada por meio de uma máquina de impressão convencional, pela impressora (isto é, o estabelecimento de impressão) que adquire os rolos de material autoadesivo com o revestimento, obtido tal como descrito aqui acima.

[00090] Em particular, a impressora carrega uma bobina de material autoadesivo com o revestimento para a máquina de impressão, se desenrola e é aplicada uma ou mais camadas de tinta, conforme necessário para obter o design, logotipo ou palavras necessária, na superfície anterior ou, alternativamente, sobre a superfície do revestimento (ambas as superfícies a serem tratadas ou não tratadas fisicamente e/ou quimicamente) oposta à superfície revestida com um material antiaderente. Por último, o material impresso é rebobinado na bobina.

[00091] O material autoadesivo com o revestimento, impressão ou não impresso (dependendo das necessidades do consumidor final), e de um modo preferido enrolado na bobina, é utilizado como o material de partida autoadesivo para produzir o material autoadesivo sem revestimento por meio do processo da invenção.

[00092] De acordo com o processo da invenção, o revestimento, o qual é construído como descrito acima, é facilmente separado (independente ou delaminado) do PSA, com o qual está em contato, devido ao antiaderente e liberando propriedades do material antiaderente (por exemplo silicone). Depois de descolamento, o revestimento ou a camada autoadesiva é submetido a um passo de ativação termo adesiva e, em seguida, o revestimento é transferido para a camada autoadesiva, de modo que a superfície do revestimento, a qual é opcionalmente revestida com o termoadesivo ativado, entra em contato com a superfície frontal da camada autoadesiva, a qual está opcionalmente revestida com o termoadesivo. O revestimento pode também ser transferido para a camada autoadesiva antes da ativação do revestimento. O passo de ativar o termoadesivo pode ser realizado antes, depois ou durante a re-laminação do revestimento com a camada autoadesiva.

[00093] A ativação do termoadesivo acontece por aquecimento a uma temperatura compreendida entre 70 e 120 °C, de preferência entre 80 e 100 °C. O aquecimento é de preferência realizado utilizando um dispositivo de aquecimento, por exemplo, um forno ou uma lâmpada ou uma lâmpada de IV, um rolo aquecido ou lâmpadas UV.

[00094] Pelo menos uma camada de impressão (total ou parcial), isto é, uma ou mais camadas de formação de cor do design, logotipo, marca comercial e/ou palavras desejados, podem possivelmente estar presentes na superfície frontal da camada autoadesiva, ou sobre a superfície de revestimento oposta à superfície revestida com o agente antiaderente. A superfície frontal ou superfície de revestimento oposta à superfície revestida com o agente antiaderente também pode de preferência ser tratada com um tratamento físico e/ou químico, antes da impressão, como descrito acima.

[00095] O revestimento e a camada autoadesiva são então re-laminados, permanentemente, uma construção em que é substancialmente invertida em relação à construção inicial, formando assim um material autoadesivo que pode ser definido como sem revestimento. Na verdade, a construção final do material autoadesivo que é alcançável utilizando o processo da invenção é tal que a superfície da camada autoadesiva revestida com a PSA e a superfície do revestimento de partida revestido com um material antiaderente são tanto virados para fora em uma direção oposta.

[00096] Nesta configuração, a camada termo adesiva está em contato permanente com a superfície frontal da camada autoadesiva e com a superfície de revestimento oposta à superfície revestida com o material antiaderente.

[00097] A Figura 2 mostra uma modalidade da construção final do material autoadesivo sem revestimento produzido usando o processo da invenção a partir do material autoadesivo inicial que aparece na Figura 1.

[00098] O material autoadesivo sem revestimento da invenção é indicado como um todo pelo número 4, enquanto que o revestimento é indicado como um todo pelo número 3 e a camada autoadesiva é indicada como um todo pelo número 2.

[00099] A construção distintiva "invertida" do material final pode ser observada na Figura 2. A partir da sua posição original em contato com o PSA 2b, a camada de material antiaderente 3b é agora encontrada na construção final virada para fora. O mesmo pode ser observado, também no caso da camada adesiva de PSA 2b, que, em vez de estar em contato com o material antiaderente 3b, como na construção final, é agora virada para fora em uma direção oposta em relação ao material antiaderente 3b.

[000100] O filme de plástico ou papel 2a da camada autoadesiva, que tenha sido tratado com um tratamento físico e/ou químico 2c, e impresso 2d, está em contato direto e permanente com o termo adesiva 3c do filme plástico de revestimento 3a.

[000101] A camada que consiste em material antiaderente 3b e a camada adesiva PSA 2b devem então ser reguladas em contato umas com as outras na última etapa do processo, na qual o material autoadesivo é, de preferência sem revestimento rebobinado na bobina.

[000102] Deste modo, o contato entre o PSA adesivo e o material antiaderente permite o fácil desenrolamento da bobina de material autoadesivo no passo subsequente de etiquetar os objetos a serem etiquetados (por exemplo, frascos, garrafas, tubos, etc.), precisamente devido ao antiaderente e liberando as características específicas para o material antiaderente, que de preferência é constituído por um polímero de silicone.

[000103] Além disso, esta configuração permite o desprendimento controlado do PSA a partir da superfície antiaderente, permitindo assim o uso de uma alta velocidade no passo subsequente de etiquetar os itens.

[000104] Além disso, mudando o revestimento sobre a superfície frontal da camada autoadesiva impressa permite a proteção da impressão e um efeito de brilho e resolução de impressão especial que é muito apreciado pelos consumidores.

[000105] A Figura 4 mostra uma outra modalidade a construção final do material autoadesivo sem revestimento produzido usando o processo da invenção a partir do material autoadesivo inicial que aparece na Figura 3.

[000106] O material autoadesivo sem revestimento da invenção é indicado como um todo pelo número 8, ao passo que o revestimento é indicado como um todo pelo número 7 e a camada autoadesiva é indicada como um todo pelo número 6.

[000107] A construção distintiva "invertida" do material final pode ser observada na Figura 4. A partir da sua posição original em contato com o PSA 6c, a camada de material antiaderente 7b é agora encontrada na construção final virada para fora. O mesmo pode ser observado, também no caso da camada adesiva PSA 6c, que, em vez de estar em contato com o material antiaderente 7b, como na construção inicial, é agora virada para fora em uma direção oposta em relação ao material antiaderente 7b.

[000108] O filme de plástico ou papel 6a da camada autoadesiva, que é revestido com o termoadesivo 6b, está em contato direto e permanente com o filme plástico do revestimento 7a, o qual foi tratado com um tratamento físico e/ou químico 7c, e impresso 7d.

[000109] A camada consistindo de material antiaderente 7b e a camada 2b adesiva PSA devem então ser reguladas em contato umas com as outras na última etapa do processo, no qual o material autoadesivo é, de preferência sem revestimento rebobinado na bobina.

[000110] Deste modo, o contato entre o PSA e o material antiaderente permite o fácil desenrolamento da bobina de material autoadesivo no passo subsequente de etiquetar os objetos a serem marcados (por exemplo, frascos, garrafas, tubos, etc.), devido precisamente ao antiaderente e liberando características específicas para o material antiaderente, que de preferência é constituído por um polímero de silicone.

[000111] Além disso, esta configuração permite o desprendimento controlado do PSA a partir da superfície antiaderente, permitindo assim o uso de uma alta velocidade no passo subsequente de etiquetar os itens.

[000112] Além disso, a transferência do revestimento na superfície frontal da camada autoadesiva impressa permite a proteção da impressão e um efeito de brilho e resolução de impressão especial que é muito apreciado pelos consumidores.

[000113] Em uma modalidade preferida da invenção, o material autoadesivo sem revestimento é resfriado antes de ser rebobinado na bobina e depois do passo de re-laminação.

[000114] O material autoadesivo sem revestimento produzido após a conclusão do processo é, de preferência, sob a forma de uma fita autoadesiva sem revestimento que compreende uma pluralidade de tiras autoadesivas, compreendendo cada uma, uma pluralidade de etiquetas autoadesivas.

[000115] Em uma modalidade preferida, antes de ser rebobinado para a bobina e, eventualmente após o resfriamento, o material autoadesivo sem revestimento é submetido a um passo de microperfuração e/ou corte, de preferência, realizado utilizando o sistema descrito no pedido de patente EP2185426 depositado por CatchPoint Limitado.

[000116] O material autoadesivo microperfurado aparece como no exemplo mostrado na Figura 6.

[000117] O material autoadesivo sem revestimento obtido após a conclusão do processo (por exemplo, como mostrado na seção transversal na Figura 2, mas também pode consistir de material autoadesivo sem revestimento 8 mostrado na Figura 4) é indicado pelo número 4. É uma visão frontal.

[000118] O material autoadesivo sem revestimento 4 compreende uma pluralidade de tiras, cada uma das quais está indicada como um todo pelo número 9. Cada tira compreende uma pluralidade de etiquetas autoadesivas 10 sem revestimento.

[000119] Cada etiqueta tem dois lados opostos 10a que foram microperfurados por exemplo por meio da técnica de microperfuração descrito no pedido de patente de CatchPoint, e dois lados opostos contínuos 10b que representam a linha de separação entre uma e outro tira.

[000120] O número 11 indica a estrutura em vez dos rótulos (que também podem estar presentes entre as tiras). A estrutura é eliminada antes de rebobinar na bobina e após a separação em um número de tiras, que possivelmente recupera em enrolador específico. Este é o único resíduo existente no processo da invenção.

[000121] Quando microperfuração é realizada (ou em um passo anterior ou posterior), o material autoadesivo sem revestimento também é subdividido em tiras de preferência por corte por matriz ou corte tangencial ao longo dos lados opostos 10b contínuos das etiquetas autoadesivas.

[000122] Um exemplo de uma tira autoadesiva sem revestimento microperfurada e recortada é indicado na Figura 7 pelo número 9. A faixa 9 é obtida por exemplo, da pluralidade de tiras autoadesivas representados na Figura 6. A matriz de corte de tira mostrada na Figura 7 compreende uma pluralidade de etiquetas 10, que compreendem dois lados oposto microperfurados 10a e dois lados opostos contínuos 10b.

[000123] A presença de microperfurações ao longo de dois lados opostos da etiqueta facilita consideravelmente a aplicação das etiquetas individuais sobre os objetos a serem marcados, uma vez que o processo de separação das etiquetas individuais a partir da fita de material autoadesivo é imensamente facilitado.

[000124] Por último, procede-se com o enrolamento das tiras individuais de material autoadesivo sobre uma bobina, enrolando-os separadamente em núcleos de cartão ou de plástico com uma tensão controlada.

[000125] O material autoadesivo sem revestimento, sob a forma de tiras, é aplicado sobre os objetos a serem etiquetados com máquinas de etiquetagem específicas capazes de separar as etiquetas individuais que compõem o material. Um exemplo de máquinas de etiquetagem deste tipo é descrito no pedido de patente n° EP2407390 depositado por Ilti S.r.l. A etiquetagem é particularmente eficaz quando em adição à máquina de Ilti, o material autoadesivo sem revestimento sofre microperfuração usando o sistema CatchPoint.

[000126] Um objeto da invenção é também constituído por um material autoadesivo sem revestimento obtido utilizando o processo da invenção sob a forma de uma fita que compreende uma pluralidade de tiras autoadesivas, compreendendo cada uma, uma pluralidade de etiquetas autoadesivas, como representado na A Figura 6, por exemplo.

[000127] Um objetivo da invenção também é constituído por uma tira de material autoadesivo sem revestimento obtido depois de microperfuração e corte por matriz ou corte tangencial de uma fita de material autoadesivo sem revestimento, como mostrado na Figura 7, por exemplo.

[000128] Um objetivo da invenção é também constituído por uma etiqueta autoadesiva sem revestimento obtida a partir de uma tira autoadesiva por separação ao longo dos lados microperfurados, que normalmente é efetuado por uma máquina de etiquetagem.

[000129] Um objetivo da invenção também é constituído por um objeto marcado com a etiqueta autoadesiva sem revestimento da invenção.

[000130] O processo da invenção é realizado utilizando uma máquina especialmente concebida que compreende, como relatado acima, os meios para realizar a delaminação do revestimento da camada autoadesiva, meios para realizar a ativação da termoadesivo, meios para transferir a revestimento sobre a camada autoadesiva e localizado antes ou depois dos referidos meios de ativação do termoadesivo, e meios para re-laminação do revestimento e a camada autoadesiva.

[000131] Os meios para ativar o termoadesivo estão localizados antes, depois ou nos referidos meios para re- laminação do revestimento e a camada autoadesiva.

[000132] A máquina também compreende de preferência meios para desenrolar a bobina de material autoadesivo com o revestimento inicial e meios para rebobinamento do material final sem revestimento autoadesivo, obtido no final do processo, em que o referido meio para ativar o termoadesivo situa-se antes, depois ou nos referidos meios para re-laminação do revestimento e a camada autoadesiva.

[000133] Os meios para ativar o termoadesivo de um modo preferido consiste de meios de aquecimento, tais como um forno ou uma lâmpada de IV ou UV ou um rolo aquecido. O meio para realizar a delaminação do revestimento da camada autoadesiva compreende de preferência rolos capazes de desenrolar o material autoadesivo e separar o revestimento da camada autoadesiva.

[000134] O meio para a re-laminação da camada autoadesiva com o revestimento colocado sobre ele compreende rolos de laminação.

[000135] A máquina da invenção também pode compreender de preferência meios para resfriar o material re-laminado, dito meio de resfriamento preferivelmente constituído por rolos de resfriamento.

[000136] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, a máquina da invenção também compreende, em linha, meios para microperfurar subdividindo o material autoadesivo sem revestimento em tiras.

[000137] Como no caso da impressão inicial, a etiquetagem dos artigos é realizada fora de linha, no que diz respeito ao processo da invenção (isto é, em máquinas separadas).

[000138] A Figura 5 mostra um exemplo de uma máquina para a realização do processo da invenção. A máquina é indicada como um todo pelo número 5.

[000139] A máquina compreende um desenrolador 12, no eixo do qual o rolo do material autoadesivo com um revestimento de partida é colocado, possivelmente previamente impresso em linha ou fora de linha.

[000140] Com tensão controlada, o material autoadesivo é desenrolado e, ao mesmo tempo, o revestimento 3; 7 e a camada autoadesiva 2; 8 é separada (delaminação) pelos rolos de delaminação 13. As duas camadas, em seguida, procedem separadamente, cada uma com seu próprio controle de tensão.

[000141] O termoadesivo é aquecido por meio de um sistema de aquecimento 4 até atingir a sua temperatura de ativação.

[000142] Com a configuração descrita acima, as duas camadas são laminadas pela unidade de laminação 15, que compreende dois ou mais rolos, possivelmente algum controle termostático, de modo a manter o termoadesivo à temperatura adequada. A pressão de laminação é controlada.

[000143] O produto laminado é imediatamente resfriado pela unidade de resfriamento 16, que compreende dois ou mais rolos.

[000144] Uma vez resfriado, o produto é passado para o corte por matriz e unidade de microperfurações 17, onde é cortado e microperfurado. A divisão da mesma em uma série de tiras, de acordo com o tamanho da etiqueta, é realizada nesta etapa.

[000145] Neste ponto, se necessário, a estrutura pode ser eliminada, na recuperação de um enrolador específico.

[000146] As várias tiras de material autoadesivo assim obtido são então enroladas em um enrolador 18 específico, separadamente ou em núcleos de plástico ou papelão, com tensão controlada e sem incorporação de ar entre as várias espiras.

[000147] Por último, o material autoadesivo obtido, de preferência na forma de uma tira, que compreende uma pluralidade de etiquetas autoadesivas sem revestimento, é aplicado no produto a ser etiquetado, fora de linha, por meio de uma máquina de etiquetagem, tal como a máquina de etiquetagem da empresa Ilti (passo não representado na figura).

Claims (16)

1. Processo para produzir um material autoadesivo sem revestimento, conforme definido na reivindicação 12, compreendendo as etapas de: a) fornecer um material autoadesivo (1), conforme definido na reivindicação 7, tendo uma camada autoadesiva (2) e um revestimento (3), conforme definido na reivindicação 10, o revestimento compreendendo um filme feito de material plástico revestido com um material antiaderente e a camada autoadesiva compreendendo um filme feito de material plástico ou papel (2a) tendo uma superfície frontal e uma superfície oposta à superfície frontal revestida com um adesivo sensível à pressão (2b), caracterizadopelo fato de que pelo menos uma das superfície frontal da camada autoadesiva ou a superfície do revestimento oposta à superfície revestida com o material antiaderente é revestida com um termoadesivo (3c); b) delaminar o revestimento da camada autoadesiva; c) ativar o termoadesivo através de aquecimento; d) transferir o revestimento sobre a camada autoadesiva de modo que o termoadesivo esteja localizado entre a camada autoadesiva e o revestimento; e) relaminar o revestimento com a camada autoadesiva; em que a transferência do revestimento sobre a camada autoadesiva é realizada antes ou após a ativação da camada autoadesiva e/ou a ativação é realizada antes, após ou durante a relaminação do revestimento com a camada autoadesiva.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopela ativação do termoadesivo ser realizada através de aquecimento a uma temperatura compreendida entre 70 e 120°C.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo aquecimento ser realizado com um forno ou uma lâmpada de IR ou UV ou com um rolo aquecido.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizadopelo fato de que o processo é precedido por uma etapa de impressão total ou parcial da camada autoadesiva com uma ou mais camadas de cor, a etapa de impressão sendo realizada fora de linha ou em linha com respeito ao processo.

5. Máquina para produzir um material autoadesivo sem revestimento através do processo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadopelo fato de que compreende meios para realizar a delaminação do revestimento da camada autoadesiva, meios para realizar a ativação do termoadesivo através de aquecimento, meios para transferir o revestimento sobre a camada autoadesiva, colocada antes ou após os meios de ativação do revestimento, e meios para relaminar o revestimento e a camada autoadesiva, em que os meios para realizar a ativação do termoadesivo são colocados antes, após ou em correspondência com o meio para relaminar o revestimento e a camada autoadesiva.

6. Máquina, de acordo com a reivindicação 5, caracterizadapelo fato de que os meios para ativação do termoadesivo são um forno ou uma lâmpada IR ou UV ou um rolo aquecido.

7. Material autoadesivo compreendendo: a) uma camada autoadesiva compreendendo um filme, conforme definido na reivindicação 11, feito de material plástico ou papel tendo uma superfície frontal e uma superfície, oposta à superfície frontal, revestida com um adesivo sensível à pressão, PSA, a superfície frontal sendo opcionalmente revestida com um termoadesivo; e, em contato com o PSA, b) uma camada de suporte (revestimento), conforme definida na reivindicação 10, compreendendo um filme feito de material plástico, transparente, revestido na superfície em contato com o PSA, com um material antiaderente e, na outra superfície, por exemplo, na superfície oposta à superfície revestida com o material antiaderente, opcionalmente sendo revestida com um termoadesivo; caracterizadopelo fato de que pelo menos uma da superfície frontal do filme feito de material plástico ou papel da camada autoadesiva e a superfície oposta à superfície revestida com o material autoadesivo do filme feito de material plástico do revestimento é revestida com um termoadesivo.

8. Material autoadesivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de que o termoadesivo é escolhido dentre: uma laca de poliamida, uma laca de poliuretano e uma laca acrílica.

9. Material autoadesivo, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizadopelo fato de que compreende ainda uma camada de impressão total ou parcial, compreendendo uma ou mais camadas de cor, a camada de impressão sendo aplicada sobre a superfície frontal da camada autoadesiva ou sobre a superfície oposta do revestimento à superfície revestida com o material antiaderente, opcionalmente após o tratamento físico e/ou químico da própria superfície.

10. Revestimento para material autoadesivo caracterizadopelo fato de que compreende um filme feito de material plástico, transparente, revestido na superfície em contato com o PSA, com um material antiaderente e na outra superfície, por exemplo, na superfície oposta à superfície revestida com o material antiaderente, com um termoadesivo, escolhido dentre uma laca de poliamida, uma laca de poliuretano e uma laca acrílica.

11. Camada autoadesiva caracterizadapelo fato de que compreende um filme feito de material plástico ou papel tendo uma superfície frontal e uma superfície, oposta à superfície frontal, revestida com um adesivo sensível à pressão, PSA, em que a superfície frontal é revestida com um termoadesivo.

12. Material autoadesivo sem revestimento compreendendo: a) um filme feito de material plástico, transparente, compreendendo uma superfície voltada para fora revestida com um material antiaderente e uma superfície oposta à superfície voltada para fora; b) uma camada autoadesiva compreendendo um filme feito de material plástico ou papel tendo uma superfície frontal e uma superfície, oposta à superfície frontal e voltada para fora, revestida com um adesivo sensível à pressão, PSA; caracterizadopelo fato de que a superfície frontal do filme feito de material plástico ou papel da camada autoadesiva e a superfície oposta à superfície revestida com material autoadesivo do filme feito de material plástico do revestimento estão em contato permanente através de um termoadesivo.

13. Material autoadesivo sem revestimento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de que tem a forma de uma fita autoadesiva compreendendo uma pluralidade de tiras, cada uma compreendendo uma pluralidade de etiquetas.

14. Material autoadesivo sem revestimento, de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que cada etiqueta compreende dois lados opostos microperfurados e dois lados opostos contínuos.

15. Material autoadesivo sem revestimento, de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de estar na forma de uma tira compreendendo uma pluralidade de etiquetas, obteníveis através de corte de molde ou corte tangencial ao longo dos lados contínuos das etiquetas do material autoadesivo sem revestimento na forma de uma fita.

16. Etiqueta autoadesiva sem revestimento caracterizadapelo fato de ser obtenível a partir do material autoadesivo, conforme definido na reivindicação 15, através da separação, a partir da tira, do material autoadesivo ao longo dos lados microperfurados.

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