BR112013020135B1 - Método de fabricação de um artigo absorvente que adere ao corpo - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO ABSORVENTE QUE ADERE AO CORPO A presente invenção fornece métodos de fabricação de um artigo absorvente que adere ao corpo, orientado na direção da máquina, sendo que os artigos absorventes que aderem ao corpo apresentam enrolamento reduzido ou eliminado. Os artigos são fabricados com enrolamento reduzido reduzindo-se ou eliminando-se, de maneira seletiva, a tensão elástica de envoltório em regiões, nas quais componentes do artigo absorvente que adere ao corpo devem ser fixados, para formar a trama de artigo absorvente de compósito. Em certos aspectos, os artigos absorventes que aderem ao corpo são fabricados por fornecimento de uma trama elástica de material de envoltório apresentando uma direção longitudinal e transversal, estiramento da trama de material de envoltório em uma direção longitudinal, amortecimento de pelo menos uma região da trama estirada de material de envoltório, fixação de pelo menos um componente de artigo absorvente a pelo menos uma porção da zona amortecida longitudinal, para formar um material de trama de compósito, e corte do material de trama de compósito para formar um artigo absorvente que adere ao corpo.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] Essa invenção se refere a métodos de preparação de um artigo absorvente que adere ao corpo orientado na direção da máquina, o artigo apresentando pouco ou nenhum enrolamento (curl).Vários métodos de construção de artigos absorventes que aderem ao corpo individuais são descritos, os quais reduzem ou eliminam a quantidade de estiramento residual presente no envoltório, onde componentes são fixados.

HISTÓRICO

[002] Vários métodos têm sido propostos para preparação de artigos absorventes que aderem ao corpo. Os artigos absorventes que aderem ao corpo, de maneira geral, consistem em componentes que são laminados a um envoltório elástico, o qual, de maneira geral, está em um estado tensionado durante o processo de montagem, para formar uma trama compósita de artigos absorventes individuais. Quando os artigos absorventes que aderem ao corpo discretos forem cortados em molde a partir da trama compósita, os artigos individuais se enrolam em direção ao material de envoltório elasticizado nas áreas, em que ele tenha sido fixado aos componentes, como um resultado de estiramento residual presente no material de envoltório nas regiões laminadas.

[003] O enrolamento (curling)de um artigo absorvente que adere ao corpo é indesejável, porque ele pode interferir com a remoção da tira de descascamento (peel strip),com a fixação ao corpo e com a capacidade do artigo permanecer fixado ao corpo. O enrolamento do produto na área absorvente também pode interferir com o ajuste e a vedação por gaxeta do produto. Produtos que se enrolem são também mais difíceis de converter, dobrar e embalar, aumentando o nível de defeitos e de tempo ocioso de máquina.

[004] Consequentemente, existe uma demanda por um método de fabricação de um artigo absorvente que adira ao corpo, que reduza ou elimine o enrolamento do produto acabado, por meio disto intensificando a satisfação do cliente e facilitando a fabricação.

RESUMO

[005] Constatou-se, agora, que o enrolamento de artigos absorventes que aderem ao corpo pode ser reduzido ou eliminado, reduzindo-se ou eliminando-se a tensão elástica do envoltório em regiões, nas quais componentes do artigo absorvente que adere ao corpo, tais como um componente de camada de transferência adesiva ou um componente de artigo absorvente, devam ser fixados, para formar a trama de artigo absorvente de compósito. Consequentemente, em um aspecto, a presente invenção fornece um método de fabricação de um absorvente que adere ao corpo orientado na direção da máquina, compreendendo o fornecimento de uma trama elástica de material de envoltório apresentando uma direção longitudinal e transversal; o estiramento da trama de material de envoltório na direção longitudinal; o amortecimento de pelo menos uma região da trama estirada de material de envoltório na direção longitudinal, para formar uma zona amortecida longitudinal; a fixação de pelo menos um componente a pelo menos uma porção da zona amortecida longitudinal, para formar um material de trama compósito; e o corte do material de trama compósito, para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados.

[006] Em ainda outros aspectos, a presente invenção fornece um método de fabricação de um absorvente que adere ao corpo orientado na direção da máquina, compreendendo o fornecimento de uma trama elástica de material de envoltório apresentando uma direção longitudinal e transversal; a manutenção da trama elástica do material de envoltório em um estado não tensionado; a fixação de pelo menos um componente à trama elástica não tensionada de material de envoltório, para formar um material de trama compósito; e o corte do material de trama compósito, para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados.

[007] Em ainda outros aspectos, a presente invenção fornece um método de fabricação de um absorvente que adere ao corpo orientado na direção da máquina, compreendendo o fornecimento de uma trama ativável de material de envoltório apresentando uma direção longitudinal e transversal; a ativação de maneira intermitente de uma porção da trama de material de envoltório na direção longitudinal, para criar porções ativadas e não ativadas da trama de material de envoltório na direção longitudinal; a fixação de pelo menos um componente a pelo menos uma porção não ativada da trama de material de envoltório, para formar um material de trama compósito; e o corte do material de trama compósito, para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados.

[008] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de fabricação de um absorvente que adere ao corpo orientado na direção da máquina, compreendendo o fornecimento de uma trama de material de envoltório apresentando zonas elásticas e não elásticas; a fixação de pelo menos um componente à zona não elástica da trama de material de envoltório, para formar um material de trama compósito; e o corte do material de trama compósito, para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados.

[009] Em ainda outro aspecto, a presente invenção fornece um método de fabricação de um absorvente que adere ao corpo com múltiplos segmentos orientado na direção da máquina, compreendendo o fornecimento de uma trama de material de envoltório; a fixação de uma camada de transferência de adesivo à trama de material de envoltório, para formar uma primeira trama compósita; o corte da primeira trama compósita, para formar painéis discretos; a fixação de um componente absorvente aos painéis discretos, para formar uma segunda trama compósita; e o corte do segundo material de trama compósito, para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] A Figura 1 é uma vista explodida de um artigo absorvente adesivo ao corpo, de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 2 é uma vista de seção transversal de uma camada de transferência de adesivo, de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 3 mostra um método de fabricação de uma estrutura absorvente, de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 4 mostra um método de fabricação na direção da máquina de um componente de artigo absorvente, de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 5 mostra um método de fabricação na direção da máquina de um artigo absorvente, de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 6 mostra um método de fabricação na direção da máquina de um artigo absorvente que adere ao corpo, de acordo com outra modalidade da presente invenção; A Figura 7 é uma vista de topo de uma trama de artigos absorventes que aderem ao corpo, de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção; A Figura 8 mostra um método de fabricação na direção da máquina de um artigo absorvente que adere ao corpo, de acordo com outra modalidade da presente invenção; A Figura 9 mostra um método de fabricação na direção da máquina de um artigo absorvente que adere ao corpo, de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção; A Figura 10 mostra um método de fabricação na direção da máquina de um artigo absorvente que adere ao corpo, de acordo com outra modalidade da presente invenção; A Figura 11 mostra um método de fabricação na direção da máquina de um artigo absorvente que adere ao corpo, de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção; A Figura 12 mostra um método de fabricação na direção da máquina de um artigo absorvente que adere ao corpo, de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção; A Figura 13 mostra um artigo absorvente adesivo ao corpo com múltiplos segmentos, de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, a presente invenção fornece métodos de fabricação de um artigo absorvente adesivo ao corpo com múltiplos segmentos orientado na direção da máquina; A Figura 14 mostra uma modalidade para fabricação de um artigo absorvente adesivo ao corpo orientado na direção da máquina em uma configuração aninhada em múltiplas pistas; e A Figura 15 mostra ainda outra modalidade para fabricação de um artigo absorvente adesivo ao corpo orientado na direção da máquina e, mais particularmente, um artigo absorvente adesivo ao corpo com múltiplos segmentos orientados na direção da máquina.

DEFINIÇÕES

[0011] Deve ser entendido que, quando empregados na presente invenção, pretende-se que as palavras "compreende", "compreendendo" e outros derivados do termo raiz "compreender" sejam palavras abertas, que especifiquem a presença de quaisquer características, elementos, números inteiros, etapas ou componentes mencionados, e pretende-se que não precluam a presença ou a adição de um ou mais outros elementos, características, números inteiros, etapas, componentes ou grupos dos mesmos.

[0012] "Estrutura absorvente" se refere à porção de manejo de fluido central de um artigo absorvente e pode incluir, mas não está limitada a, um ou mais dos seguintes componentes: felpa de celulose, material superabsorvente, coform, material de esponja absorvente, material de surto ou material de ação capilar, mas não inclui uma folha de topo ou uma folha traseira.

[0013] "Componente absorvente" pode incluir, mas não está limitado a, um ou mais dos seguintes componentes: uma estrutura absorvente, conforme definida acima, uma folha de topo permeável a fluidos, uma folha traseira impermeável a fluidos ou adesivo de fixação.

[0014] Conforme usado aqui, a expressão "camada de transferência de adesivo", de maneira geral, se refere a uma região de adesivo do artigo absorvente que adere ao corpo, que facilita a adesão do artigo a uma usuária. Em certas modalidades preferidas, a camada de transferência adesiva compreende uma tira de descascamento inferior, adesivo de construção, um adesivo de fixação ao corpo, um veículo não tecido e uma tira de descascamento superior.

[0015] Conforme usada aqui, a palavra "fixar" e seus derivados se referem à junção, adesão, conexão, ligação, costura conjunta, ou similares, de dois elementos. Dois elementos serão considerados como estando fixados em conjunto quando eles forem integrais entre si ou estiverem fixados diretamente um ao outro ou indiretamente um ao outro, tal como quando cada um estiver diretamente fixado a elementos intermediários. "Fixar" e seus derivados incluem fixação permanente, liberável ou uma fixação refixável. Em adição, a fixação pode ser completada ou durante o processo de fabricação ou pela usuária final.

[0016] Conforme usado aqui, "que se volta para o corpo" significa aquela superfície ou aquele lado do artigo, que se pretende estejam dispostos em direção ou colocados adjacentes ao corpo da usuária durante o uso ordinário. A expressão "que se volta para a peça de vestuário" significa aquela superfície ou aquele lado que estejam no lado oposto do artigo a partir da superfície ou do lado que se volte para o corpo. A superfície que se volta para a peça de vestuário é uma superfície em direção ao exterior do artigo e pretende-se que esteja disposta para se voltar para longe do corpo da usuária durante o uso ordinário. A superfície que se volta para a peça de vestuário, de maneira geral, é disposta para se voltar em direção ou é colocada adjacente às peças de vestuário íntimas ou roupas da usuária, quando o artigo for usado.

[0017] Conforme usada aqui, a palavra "conectado(a)" pretende significar conectado(a) diretamente ou conectado(a) indiretamente. Por conectado(a) diretamente, pretende-se que os elementos conectados estejam em contato um com o outro ou afixados um ao outro. Por conectado(a) indiretamente, pretende-se que um ou mais elementos intervenientes ou intermediários estejam entre os dois elementos, que estejam presos ou "conectados" em conjunto. Os elementos intervenientes podem ser afixados.

[0018] Conforme usadas aqui, as palavras "elastomérico(a)", "elástico(a)", "elasticizado(a)" e "elasticamente", de maneira geral, se referem àquela propriedade de um material ou compósito em virtude da qual ele tende a recuperar seu tamanho e formato originais, depois da remoção de uma força que cause uma deformação. Um material elastomérico é um material extensível apresentando propriedades de recuperação. De modo adequado, um material elasticamente extensível pode ser alongado até pelo menos 25% de seu comprimento original relaxado (elongação percentual se refere ao aumento no comprimento original do material não tensionado, isto é, 0% se refere a comprimento original do material não tensionado) na direção de uma força de tração (biasing force) aplicada, e que recuperará, quando da liberação da força aplicada, pelo menos 10% de sua elongação. De maneira geral, prefere-se que o material ou o compósito elastomérico seja capaz de ser alongado em pelo menos cerca de 25% de seu comprimento original relaxado (isto é, um aumento de 25% de seu comprimento não tensionado) até pelo menos cerca de 200% de seu comprimento original relaxado, por exemplo, de preferência, de pelo menos cerca de 50 a cerca de 100% de seu comprimento original relaxado.

[0019] Conforme usado aqui, a expressão "orientado na direção de máquina-máquina", de maneira geral, se refere à orientação do artigo absorvente fabricado. Por exemplo, com referência à Figura 7, na qual a dimensão mais longa 98 do artigo absorvente está orientada de maneira substancialmente paralela à direção de trânsito 76 da trama compósita de envoltório 53, o artigo absorvente é dito ser fabricado na direção da máquina 76 e o artigo absorvente é dito estar "orientado na direção da máquina". Inversamente, quando a dimensão mais longa do artigo absorvente 98 estiver orientada de maneira substancialmente perpendicular à direção de trânsito da trama 76, o artigo absorvente é dito ser fabricado na "direção transversal à máquina", ou "CD".

[0020] "Não tensionado(a)", conforme usado aqui para descrever uma trama de material, não significa carência total de tensão. A fim de se lidar e se processar tramas em movimento, alguma quantidade moderada de tensão é necessária para reter a trama ou o material no lugar. Consequentemente, uma trama ou um material "não tensionado(a)", conforme usado aqui, está sob tensão suficiente para processar o material, mas menor do que aquela necessária para causar uma deformação substancial (por exemplo, afilamento) do material.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0021] De maneira geral, a presente invenção se refere a métodos de fabricação de um absorvente que adere ao corpo orientado na direção da máquina, sendo que o artigo absorvente que adere ao corpo resultante apresenta pouco ou nenhum enrolamento. São descritos vários métodos de construção de artigos absorventes que aderem ao corpo individuais, que reduzem ou eliminam a quantidade de estiramento residual presente no envoltório, onde componentes, tais como componentes de artigo absorvente ou componentes da camada de transferência de adesivo, são fixados. A eliminação de enrolamento é importante para facilitar o uso do artigo absorvente que adere ao corpo, particularmente na região do artigo que esteja aderida à usuária. Por eliminação do enrolamento, tanto o ajuste, quanto a função do artigo absorvente que adere ao corpo podem ser aperfeiçoados.

[0022] Com referência agora à Figura 1, é ilustrada uma modalidade de um artigo absorvente que adere ao corpo 20. O artigo absorvente que adere ao corpo 20 compreende um envoltório que adere ao corpo 29 e um componente absorvente 40. A composição do envoltório que adere ao corpo 29 pode ser variada dependendo do método de fabricação. Por exemplo, conforme descrito em mais detalhes abaixo, quando o método de fabricação compreender porções de amortecimento do material de trama de envoltório 30 ou a fixação de componentes ao material de trama de envoltório 30, enquanto ele estiver em um estado não tensionado, o material de envoltório 30 pode ser um laminado estirável de um têxtil tecido ou não tecido com um polímero de silicone, no qual o polímero de silicone apresente propriedades adesivas. Nesse respeito, o segundo lado do envoltório pode ser o têxtil tecido ou não tecido e o primeiro lado do envoltório pode ser o polímero de silicone. Por exemplo, em uma modalidade, o material de envoltório 30 pode ser um laminado estirável de um têxtil tecido ou não tecido, tal como o compósito não tecido contendo um filme elástico com aberturas, descrito na Publicação U.S. No. 2008/0095978, o conteúdo da qual é aqui incorporado, de uma maneira consistente com a presente invenção. Outros materiais de envoltório adequados são discutidos abaixo.

[0023] O envoltório que adere ao corpo 29 compreende adicionalmente um adesivo de corpo, por exemplo, uma camada de transferência de adesivo (ATL) 32. Uma configuração preferida da ATL 32 é mostrada na Figura 2. Nessa modalidade, a ATL 32 consiste em tira de descascamento inferior 36b, adesivo de construção 33, adesivo de fixação ao corpo 34, veículo não tecido 35 e tira de descascamento superior 36a. O adesivo de construção 33 pode ser, por exemplo, Easymelt 34-5610 (Nation Starch Chemical Co., Bridgwater, NJ, EUA), o adesivo de fixação ao corpo 34 pode ser, por exemplo, gel de BMS 4a (Biomed Sciences, Inc., Allentown, PA, EUA), o veículo não tecido 35 pode ser, por exemplo, não tecido de spunlacede raiom/poliéster (Biomed Sciences,Inc., Allentown, PA, EUA) e a tira de descascamento 36 pode ser, por exemplo, papel de liberação final 24KSA (Tekkote Co., Leonia, NJ, EUA).

[0024] Em uma modalidade, uma ATL 32 compreendendo uma tira de descascamento 36, adesivo de fixação ao corpo 34, e veículo não tecido 35 pode ser fabricada por fornecimento de uma trama de veículo não tecido 35, fornecimento de uma trama de tira de descascamento 36a, aplicação de um adesivo de fixação ao corpo 34 à tira de descascamento 36a e cura do adesivo 34, por exemplo, por tratamento do adesivo 34 com luz ultravioleta. Uma vez que o adesivo 34 esteja curado até o nível apropriado, o compósito de adesivo de tira de descascamento é laminado a um veículo não tecido 35. Em uma modalidade preferida, a camada de adesivo de fixação ao corpo 34 é mais estreita do que a tira de descascamento 36a e pode ser mais estreita do que o veículo não tecido 35. Isso resulta na formação de uma seção de agarre para a usuária ou aba de dedo 37, nas bordas de lado laterais da trama de ATL 32. Em uma modalidade particularmente preferida, a trama de ATL 32 é feita em uma configuração com múltiplas larguras, clivada em pistas individuais e enroladas por sobre núcleos.

[0025] Em outra modalidade, uma ATL 32 compreendendo uma tira de descascamento inferior 36b, adesivo de construção 33, veículo não tecido 35, adesivo de fixação ao corpo 34 e tira de descascamento superior 36a, pode ser fabricada por fornecimento de uma trama de tira de descascamento inferior 36b, fornecimento de uma trama de veículo não tecido 35, aplicação de um adesivo de construção 33 ao veículo não tecido 35 e laminação do veículo não tecido 35 e adesivo de construção 33 à tira de descascamento inferior 36b. Uma trama de tira de descascamento superior 36a é fornecida e um adesivo de fixação ao corpo 34 é aplicado à tira de descascamento superior 36a e curada até o nível apropriado. A tira de descascamento superior 36a com adesivo de fixação ao corpo 34 curado é laminado ao veículo não tecido 35, adesivo de construção 33 e laminado de tira de descascamento inferior 36b.

[0026] Em ainda outra modalidade, uma ATL 32 compreendendo uma tira de descascamento inferior 36b, adesivo de construção 33, veículo não tecido 35, adesivo de fixação ao corpo 34 e tira de descascamento superior 36a, pode ser fabricada por fornecimento de tramas de tira de descascamento inferior 36b e veículo não tecido 35, que são alimentadas ao processo, aplicação de adesivo de construção 33 ao veículo não tecido 35 e laminação do compósito de veículo não tecido 35 e de adesivo de construção 33 à tira de descascamento inferior 36b. Uma trama de tira de descascamento superior 36a é fornecida e emplastros discretos de adesivo de fixação ao corpo 34 são aplicados à tira de descascamento superior 36a e curados. A tira de descascamento superior 36a, com emplastros discretos curados de adesivo de fixação ao corpo 34, é laminada ao veículo não tecido 35, adesivo de construção 33 e laminado de tira de descascamento inferior 36b. Nesta modalidade, os emplastros discretos de camada de adesivo de fixação ao corpo resultam na formação de seções de agarre para usuária na direção lateral 37. A tira de descascamento inferior de ATL 36b e o adesivo de construção 33 podem ou não ser necessários, dependendo do método de preparação do artigo absorvente que adere ao corpo 20.

[0027] Em outra modalidade, uma ATL 32 compreendendo uma tira de descascamento inferior 36b, adesivo de construção 33, veículo não tecido 35, adesivo de fixação ao corpo 34 e tira de descascamento superior 36a, pode ser fabricada por fornecimento de tramas de veículo não tecido 35 e tira de descascamento 36a, que são alimentadas ao processo. A tira de descascamento 36a é dobrada em C por sobre si mesma, formando a seção de agarre para usuária 37. O adesivo de fixação ao corpo 34 é aplicado à tira de descascamento 36a, curado e laminado ao laminado de veículo não tecido 35, adesivo de construção e tira de descascamento inferior 36b.

[0028] Em adição ao material de envoltório 30 e ATL 32, o artigo absorvente que adere ao corpo 20 pode compreender um componente absorvente 40, que, de maneira geral, é fixado ao primeiro lado do material de envoltório 30. A fixação pode ser de uma maneira permanente, significando que, de maneira geral, pretende-se que o componente absorvente 40 não seja removido pela usuária do artigo 20. Alternativamente, o componente absorvente 40 pode ser construído para ser removido pela usuária, significando que o componente absorvente 40 pode ser removido e substituído por outro componente absorvente 40 pela usuária do artigo 20, ou não ser substituído nada absolutamente. Em alguns aspectos, quando o componente absorvente 40 for fixado ao material de envoltório 30 de uma maneira permanente, significando que se pretende que o componente absorvente 40 não seja removido pela usuária, vários meios de ligação podem ser usados, tal como um adesivo de construção, por exemplo. Exemplos de adesivos de construção adequados incluem qualquer adesivo, que manterão, de maneira efetiva, o componente absorvente 40 no lugar, de modo que não seja separado do material de envoltório 30. Adesivos de construção comercialmente disponíveis, úteis na presente invenção, incluem, por exemplo, adesivos Rextac™, disponíveis a partir de Huntsman Polymers, Houston, TX. Outros meios podem ser usados para manter o componente absorvente 40 ligado ao material de envoltório 30, incluindo técnicas de ligação conhecidas na técnica, incluindo, mas não limitadas a, ligações adesivas, ligações coesivas, ligações térmicas, ligações ultrassónicas, gravação em relevo, encrespamento, emaranhamento, fusão, gancho e laço, ou os similares, e combinações dos mesmos.

[0029] Quando o componente absorvente 40 for preferivelmente fixado de maneira removível, o componente absorvente 40 é mantido no lugar no material de envoltório 30, por um meio que permita à usuária remover o componente absorvente 40. Um de tais meios de manutenção do componente absorvente 40 é por uso de um adesivo sensível à pressão. Adesivos sensíveis à pressão adequados incluem, mas não estão limitados a, qualquer adesivo sensível à pressão comercialmente disponível. Exemplos de adesivos sensíveis à pressão adequados, úteis para manter, de maneira removível, o artigo absorvente 40 no lugar sobre o material de envoltório 30, incluem adesivos sensíveis à pressão disponíveis a partir de National Starch, Bridgwater, NJ, EUA.

[0030] Em certas modalidades, pode ser vantajoso, para o artigo absorvente 40, apresentar uma folha traseira 42 e, mais preferivelmente, uma folha traseira impermeável a fluidos. A folha traseira pode servir para fornecer impermeabilidade a líquidos para o componente absorvente 40, tal que quaisquer fluidos que entrem na estrutura absorvente 24 não escoem através da estrutura para a roupa de uma usuária. Um exemplo de uma folha traseira impermeável a fluidos comercialmente disponível é o defletor X.13- 3473a, disponível de Huntsman Packaging Corporation,Houston, TX, EUA.

[0031] A estrutura absorvente pode compreender camadas 43a e 43b, que possam ser formadas a partir de microfibras de meltblown, tais como as fibras de meltblown com 50 g/m2 comercialmente disponíveis de Yuhan- Kimberly Ltd.,Coréia. A estrutura absorvente 24 pode compreender adicionalmente uma camada absorvente 44, camada de assimilação 45 e folha de topo 46. A camada absorvente 44 pode conter uma ou mais camadas de materiais absorventes, tais como materiais fibrosos e/ou materiais superabsorventes por exemplo. Cada uma das camadas pode conter materiais similares ou materiais diferentes. Materiais, que podem ser usados para formar a camada absorvente 44, incluem aqueles materiais convencionalmente usados em artigos absorventes e incluem materiais, tais como, por exemplo, celulose, felpa de polpa de madeira, raiom, algodão e polímeros de meltblown, tais como poliéster, polipropileno ou coform. Coform é uma combinação formada por ar de meltblown de polímeros de meltblown, tais como polipropileno, e fibras descontínuas absorventes, tais como celulose. Um material desejado é felpa de polpa de madeira, por ser ela de baixo custo, relativamente fácil de formar e apresentar boa absorbância.

[0032] Em uma modalidade preferida, o artigo absorvente que adere ao corpo 20 compreende uma tira de descascamento 36, que se estende na direção longitudinal (direção da máquina) 76 além da extensão do adesivo de fixação do corpo 34, formando uma seção de agarre para a usuária, também conhecida como uma aba de dedo 37. A presença da aba de dedo 37 permite que a usuária agarre a tira de descascamento por colocação de seu polegar sob a região da tira de descascamento não fixada e agarre da tira de descascamento na seção de agarre para a usuária 37 entre o polegar e o dedo indicador. A usuária do produto aplica uma força de descascamento para remover as tiras de descascamento anterior e posterior 36.

[0033] Referindo-se à Figura 6, é ilustrado um método de fabricação de um artigo absorvente que adere ao corpo orientado na direção da máquina. O processo apresenta uma direção da máquina 76 e uma direção transversal à máquina 77. O processo é iniciado por fornecimento de uma trama que se volta para o corpo permeável a fluidos 46, também conhecida como uma folha de topo, ou revestimento do lado do corpo. A folha de topo 46 deve ser capaz de gerenciar diferentes excreções do corpo, dependendo do tipo de produto. Em produtos para o cuidado feminino, frequentemente, o revestimento do lado do corpo ou folha de topo 46 tem que ser capaz de lidar com menstruações e urina. Em certas modalidades, a folha de topo 46 pode incluir uma camada construída de qualquer material operativo, e que pode ser um material compósito. Por exemplo, o revestimento do lado do corpo ou camada que entra em contato com o corpo pode incluir um têxtil tecido, um não tecido, um filme de polímero, um laminado de filme - tecido não tecido, ou os similares, assim como combinações dos mesmos. A trama de folha de topo 46 apresenta um lado esquerdo 78 e um lado direito 79. Um adesivo de construção 33 é aplicado à trama de folha de topo 46. Adesivos de construção adequados incluem, por exemplo, adesivos Rextac'M, assim como adesivos disponíveis de Bostik Findley, Inc., Wauwatosa, WI, EUA.

[0034] Depois da aplicação do adesivo de construção 33, estruturas absorventes 24 são aplicadas à trama 46. Estruturas absorventes 24 podem conter uma ou mais camadas de materiais absorventes, tais como materiais fibrosos e/ou materiais superabsorventes por exemplo. Em outras palavras, estruturas absorventes 24 podem ser de uma camada única de materiais absorventes ou podem ser de uma estrutura com múltiplas camadas. Cada uma das camadas pode conter materiais similares ou materiais diferentes. Estruturas absorventes 24 são adicionalmente definidas como apresentando uma porção anterior 84 e uma porção posterior 85. A porção anterior 84 é projetada para se alinhar com a anterior da usuária em uso e a porção posterior 85 é projetada para se alinhar com a posterior da usuária em uso. Estruturas absorventes 24 também apresentam um lado esquerdo 86 e um lado direito 87. Nesta modalidade, existe uma série longitudinal de estruturas absorventes 24, que são posicionadas na trama da folha de topo 46. Essa série longitudinal é posicionada tal que o lado esquerdo 86, das estruturas absorventes 24, seja adjacente ao lado esquerdo 78, da trama de folha de topo 20. Essa série longitudinal de estruturas absorventes 24 segue uma sequência, na qual as porções posteriores 85, de cada estrutura absorvente 24 na série, sejam adjacentes à porção anterior 84, das estruturas absorventes 24 subsequentes.

[0035] Depois da aplicação das estruturas absorventes 24, é entregue uma trama de folha traseira impermeável a fluidos 42. Alternativamente, a trama de folha traseira 42 pode ser uma trama permeável a fluidos. A trama de folha traseira 42 pode, por exemplo, incluir um filme polimérico, um têxtil tecido, um tecido não tecido ou os similares, assim como combinações ou compósitos dos mesmos. Por exemplo, a folha traseira pode incluir um filme de polímero laminado a um têxtil tecido ou não tecido. Em uma característica particular, o filme de polímero pode ser composto por polietileno, polipropileno, poliéster ou os similares, assim como combinações dos mesmos. O adesivo de construção 33 é aplicado à trama de folha traseira 42 e à folha de topo 46, e as estruturas absorventes 24 e a folha traseira 42 são laminadas em conjunto, para formar uma trama compósita 52. A trama compósita 52 pode, então, ser cortada, para formar componentes de artigo absorvente individual 40. Em uma modalidade preferida, o adesivo de construção é aplicado à trama de folha traseira antes do corte em artigos absorventes individuais 40. Conforme mostrado em maiores detalhes nas Figuras 4 e 5, adesivo sensível à pressão ou adesivo de construção 33 é aplicado ao lado que se volta para a peça de vestuário 89 ou folha traseira 42. Em uma modalidade particular, o adesivo sensível à pressão é aplicado em três faixas, sendo que as faixas mais externas 33a e 33c são contínuas e a faixa central 33b é descontínua.

[0036] Com referência adicional à Figura 6, a fabricação do artigo absorvente que adere ao corpo 20 continua com a entrega da trama de um material de envoltório 30 apresentando um lado que se volta para o corpo 88 e um lado que se volta para a peça de vestuário 89. Conforme observado previamente, o material de envoltório 30 pode incluir um filme polimérico, um têxtil tecido, um tecido não tecido, uma espuma, ou os similares, assim como combinações ou compósitos dos mesmos. Em alguns aspectos, o material de envoltório pode incluir uma estrutura de laminado, tal como um filme de polímero laminado a um têxtil tecido ou não tecido. A composição exata do material de envoltório 30 pode variar dependendo do método de fabricação, conforme descrito mais completamente abaixo. Em certas modalidades, a trama de envoltório 30 pode ser tratada previamente por corona. Uma trama compósita previamente laminado 32, à qual se refere como uma "Camada de Transferência de Adesivo" ou ATL, compreendendo uma folha de veículo 35, adesivo ao corpo 34 e tira de descascamento 36 é fornecida e aderida à trama de material de envoltório 30, para formar uma trama compósita de envoltório 53. Em uma modalidade particular mostrada na Figura 6, a trama de ATL 32 é segmentada em emplastros de ATL discretos 32a. Os emplastros 32a são, então, girados 90 graus, para alinhar, de maneira apropriada, à aba de dedo 37, de modo que ela seja perpendicular à direção da máquina 76.

[0037] A fabricação continua com a preparação da trama compósita de envoltório 53 para fixação de componentes de artigo absorvente 40. Um corte com molde inicial é feito na trama compósita 52, para remover uma porção de material, que será coberta pelo artigo absorvente 40. Em uma modalidade alternativa, conforme ilustrado na Figura 6, o corte pode ser eliminado se os componentes do artigo absorvente 40 forem posicionados dentro ou se forem coextensivos com o envoltório que adere ao corpo individual 29. Um meio de fixação, tal como um adesivo 33, é, então, aplicado à trama compósita de envoltório 53. Em outras modalidades, o meio de fixação pode ser aplicado à trama de absorvente de compósito 52, conforme ilustrado nas Figuras 4 e 5. O meio de fixação pode ser eliminado se o componente absorvente 40 apresentar um meio de fixação para fixá-lo ao envoltório que adere ao corpo 29. Alternativamente, o meio de fixação pode ser um sistema de uma parte, por exemplo, adesivo de construção 33 para fixação do artigo absorvente 40 ao envoltório que adere ao corpo 29. Altemativamente, meios de fixação podem ser um sistema de fixação de duas partes, não mostrado, tal como um fixador de gancho e laço, coesor, botões de pressão, botões, etc., sendo que uma parte do meio de fixação de duas partes é posicionada no envoltório que adere ao corpo 29 e a segunda parte do meio de fixação 21 é posicionada no compartimento absorvente 40.

[0038] A seguir, componentes de artigo absorvente individual 40 são entregues e fixados à superfície que se volta para o corpo 88 da trama compósita de envoltório 53, tal que a camada de barreira 42 de componente absorvente 40 seja adjacente à superfície que se volta para o corpo 88 da trama compósita 53. Nesta modalidade, o adesivo de construção 33 é usado para fazer a fixação. Um técnico no assunto, contudo, apreciará que "fixar" se refere a qualquer método de união, adesão, conexão, ligação, costura em conjunto, ou os similares, de dois elementos. Dois elementos serão considerados como estando fixados em conjunto quando eles forem integrais um com o outro ou fixados diretamente um ao outro ou indiretamente um ao outro, tal como quando cada um estiver fixado diretamente a elementos intermediários e se inclui fixação permanente, liberável ou refixável. A fabricação continua por corte com molde dos artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20.

[0039] Em uma modalidade alternativa, mostrada na Figura 14, um processo com faixas múltiplas pode ser empregado para produzir mais do que uma série de artigos absorventes que aderem ao corpo orientados na direção da máquina 20. Em uma modalidade particularmente preferida, os artigos absorventes que aderem ao corpo podem ser fabricados em um padrão aninhado, para reduzir a quantidade de matéria-prima necessária para fazer o artigo. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 14, a quantidade de material de trama de envoltório necessária para fazer um produto é igual a 0,5 multiplicado pela dimensão 93 multiplicada pela dimensão 98, sendo que a dimensão 93 é a largura da trama de envoltório 30, a dimensão 90 é a largura mais extensa da porção anterior 88 do envoltório 29, a dimensão 91 é a largura mais extensa da porção posterior 89 do envoltório 29, a dimensão 94 é o comprimento do envoltório 29 e passa através dos pontos médios das linhas 90 e 91 e a dimensão 98 é o comprimento entre as linhas 99, sendo que as linhas 99 passam através dos pontos médios das linhas 94. Na modalidade ilustrada, a dimensão 93 é igual a cerca de 193 mm e a dimensão 98 é igual a cerca de 252 mm. A quantidade de material de envoltório para fazer um envoltório 29, neste exemplo, é de 24,318 mm2. Isso representa uma redução de 41% de material de envoltório, quando comparado a uma configuração não aninhada.

[0040] Com referência, agora, à Figura 8, é ilustrado um método de preparação de um artigo absorvente que adere ao corpo 20, apresentando enrolamento reduzido. Nesta modalidade, a trama de material de envoltório 30 é inicialmente introduzida em um estado não estirado, não ativado e não tensionado. A trama de material de envoltório é, então, estirada e o restante do processo de fabricação é realizado com o material em um estado tensionado.

[0041] De preferência, o material de envoltório 30 é uma trama não tecida de material fibroso, tal como, por exemplo, uma trama de spunbond, uma trama de meltblown, uma trama ligada-cardada, ou uma combinação das mesmas. O material pode ser feito de um polímero formador de fibra elastomérico. Uma trama de meltblown usada nesta invenção pode ser inicialmente produzida usando-se processos e aparelhos de meltblowing convencionais, conforme conhecido na técnica; por meio disto é formada uma trama coesiva. Uma trama compósita não tecida, usada nesta invenção, pode ser formada inicialmente por técnicas também bem conhecidas na técnica e descritas na Publicação U.S. No. 2008/0095978.

[0042] O material de envoltório 30 pode ser estirado e mantido sob tensão, usando-se métodos conhecidos na técnica. Por exemplo, a trama de envoltório pode ser inicialmente introduzida em um estado não tensionado, por exemplo, por desenrolamento da trama por sobre um transportador e, mais preferivelmente, um transportador a vácuo. A velocidade do rolo de alimentação pode ser ajustada para manter a trama em um estado não tensionado, conforme ela seja avançada ao longo do transportador. O transportador transporta a trama não tensionada para um tambor rotativo, que é impelido em uma velocidade mais elevada do que a trama que chega. A velocidade diferencial resulta no fato da trama ser estirada para um estado tensionado, conforme ela seja transferida para e carreada em torno da circunferência do tambor. Em uma modalidade preferida, o tambor é um tambor a vácuo. Depois de cerca de 2202 de trânsito em torno do tambor, a trama é transferida para um segundo transportador a vácuo, que transporta a trama ao longo do processo. De preferência, as velocidades do transportador e do tambor são sincronizadas, tal que a trama seja mantida em um estado tensionado. Em outras modalidades, a trama pode ser mantida em um estado tensionado, ajustando-se a velocidade de desenrolamento em relação à velocidade do transportador a vácuo, tal que a trama seja mantida sob tensão.

[0043] Depois que a trama for estirada, porções 68 da trama 30 são amortecidas (deadened).O amortecimento se refere ao processo, pelo qual as propriedades de extensão, de retração ou elásticas de uma trama são reduzidas ou eliminadas, por exemplo, por ligação, aplicação de calor, adesivo ou um emplastro de material inelástico. Meios de ligação podem incluir, mas não estão limitados a, ligação por pressão, ligação ultrassónica, ligação adesiva, ligação térmica, ou os similares. Em uma modalidade particularmente preferida, as regiões 68 são amortecidas por formação de linhas de ligação em uma ou mais regiões selecionadas do material de trama ou de laminado não tecidos estiráveis em uma ou mais direções selecionadas, por meio disto a estirabilidade na direção selecionada do material pode ser controlada e substancialmente reduzida na(s) região(ões) das linhas de ligação. Por exemplo, um material com um estiramento inicial de cerca de 100 a cerca de 200% na direção da máquina pode ser reduzido para estiramento de cerca de O a cerca de 10% com linhas de ligação que cubram de cerca de 80 a cerca de 100% da largura do material. Por aplicação de linhas de ligação ao material de envoltório 30, pode ser produzido um material de trama ou de laminado não tecido elástico apresentando estiramento em zonas. Por exemplo, por aplicação de linhas de ligação em uma direção paralela à direção transversal à máquina, são produzidas regiões de material 68 amortecidas, tal que, quando uma força de tensionamento for aplicada na direção da máquina, as regiões amortecidas 68 não se estirarão ou exibirão estiramento reduzido. A estirabilidade do material é facilmente controlada durante o processo de aplicação de linhas de ligação, por variação do comprimento, da espessura e da densidade ou da frequência das linhas de ligação.

[0044] Uma vez que as regiões 68 tenham sido amortecidas, os componentes, tais como um componente de ATL 32 ou um componente absorvente 40, são fixados às regiões amortecidas 68 da trama de envoltório 30. Os componentes podem ser fixados usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação com pressão, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem com ultrassónica. Uma vez que os componentes sejam fixados para formar uma trama compósita 53, artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20 são cortados com molde a partir da trama compósita 53. Quando do corte, o material de envoltório está não tensionado, entretanto, as áreas laminadas amortecidas 68 apresentarão pouca ou nenhuma tensão, reduzindo ou eliminando, assim, o enrolamento no artigo absorvente que adere ao corpo não tensionado relaxado 20.

[0045] Voltando-se, agora, para Figura 9, é ilustrada outra modalidade para fabricação de um artigo absorvente adesivo ao corpo 20. Conforme mostrado na Figura 7, a trama de envoltório 30, a qual, de preferência, é um compósito não tecido elástico contendo um filme elástico com aberturas, tal como aquele descrito na Publicação U.S. No. 2008/0095978, é inicialmente introduzida em um estado não tensionado. Em uma modalidade, a trama de envoltório 30 é introduzida em um estado não tensionado por desenrolamento da trama por sobre um transportador 56 e, mais preferivelmente, um transportador a vácuo, que é sincronizado com o rolo de alimentação de trama, para manter a trama de envoltório 30 em um estado não tensionado. A trama de envoltório 30 é carreada ao longo do transportador 56 e transferida para um tambor 58, que, como o rolo de alimentação, é sincronizado com o transportador 56, para manter a trama em um estado não tensionado. Em uma modalidade preferida, o tambor 58 é tambor a vácuo. Um meio impelidor (não mostrado) para o tambor 58 o gira em uma direção no sentido horário. Alternativamente, a trama pode ser carreada ao longo de um primeiro transportador e transferida a um segundo transportador apresentando um vácuo para reter a trama em um estado não tensionado. De preferência, o segundo transportador, tal como o rolo de alimentação, é sincronizado com o primeiro transportador para manter a trama em um estado não tensionado.

[0046] Embora a trama de envoltório 30 seja mantida no tambor 58 em um estado não tensionado, os componentes, tais como um componente de ATL 32 e um componente absorvente 40, são fixados à trama de envoltório não tensionada 30. Os componentes podem ser fixados usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação com pressão, ligação térmica e soldagem com ultrassónica.

[0047] Depois de cerca de 2202 de trânsito em torno do tambor 58, um segundo transportador 56, sincronizado com o tambor 58, para manter a trama de envoltório 30 em um estado não tensionado, remove a trama compósita de envoltório 53 do tambor 58 e a transporta ao longo do processo. Em uma modalidade particular, depois que os componentes 32 e 40 tenham sido fixados à trama de envoltório 30, a trama compósita 53 é transferida para um transportador a vácuo 56, para manter a trama compósita de envoltório 53 em um estado não tensionado. A trama compósita de envoltório 53 não tensionada pode, então, ser cortada com molde, para formar artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20. Quando os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20 forem cortados com molde a partir da trama compósita de envoltório 53, pouco ou nenhum enrolamento estará presente, como um resultado da pouca ou nenhuma tensão residual nas regiões laminadas de envoltório.

[0048] Com referência à Figura 10, é ilustrada outra modalidade para fabricação de um artigo absorvente que adere ao corpo 20. Conforme mostrado na Figura 10, uma trama de material de envoltório 30 é mecanicamente ativada tratando-se mecanicamente uma ou mais regiões 62 selecionadas da trama de envoltório 30 em uma ou mais direções selecionadas, por meio disto a estirabilidade na direção selecionada do material pode ser controlada e substancialmente aumentada na(s) região(ões) de tratamento mecânico. Por exemplo, a elasticidade de um material, com um estiramento inicial de cerca de O a cerca de 25% na direção da máquina, pode ser aumentada para estiramento de cerca de 50 a cerca de 200% com tratamento com máquina, que seja orientado na direção transversal à máquina e que trate de cerca de 80 a cerca de 100% da largura do material. Tratando-se mecanicamente o material de envoltório 30, pode ser produzido um material de trama elástico, apresentando estiramento em zonas na direção da máquina 76. Por exemplo, tratando-se mecanicamente a trama em uma direção paralela à direção transversal à máquina, são produzidas regiões ou zonas tratadas de material 62, tal que, quando uma força de tensionamento for aplicada na direção da máquina, as zonas tratadas 62 estirar-se-ão ou exibirão estiramento aumentado, enquanto que zonas 60 não submetidas à máquina, não tratadas, exibirão pouco ou nenhum estiramento adicional.

[0049] Consequentemente, uma trama apresentando zonas mecanicamente ativadas e não ativadas pode ser preparada conforme descrito nas Patentes U.S. Nos. 4.834.741 e 5.366.782, os conteúdos das quais são aqui incorporados de uma maneira consistente com a presente invenção. Por exemplo, uma trama, tal como uma trama com aberturas de poliolefina ou um filme de polietileno de baixa densidade, ambos os quais são substancialmente inelásticos, é passada longitudinalmente através de rolos 64 de aparelho com rolos de anel, ilustrado na Figura 10, para fazer a trama apresentando zonas ativadas e não ativadas. Os rolos 64 consistem em dentes, que são separados por uma distância uniforme, P, mais comumente conhecidos como pitch.Os dentes de cada rolo 64 são deslocados por uma distância P/2 uns dos outros. A distância entre as circunferências externas dos rolos 64 podem ser variadas por uma distância de interconexão, E, mais comumente conhecida como o engate. Em outras modalidades, a trama pode ser uma trama elástica, tal como uma trama elástica formada a partir de KRATDNO D SIS (Kraton Polymers, EUA), que tenha sido laminada a tramas não tecidas inelásticas, tais como tramas de spunbond.

[0050] A passagem por rolos de anel da trama de envoltório 30 estira paulatinamente e, por meio disto, deforma plasticamente, uma pluralidade dos elementos semelhantes a trave (beam)na direção transversal. O estiramento dos elementos semelhantes a trave ocorre paulatinamente através da largura da trama (direção transversal), conforme o filme seja constrangido nas pontas dos dentes e seja estirado em uma quantidade que seja proporcional ao pitche ao engate. Conforme seja aumentada a profundidade de engate dos rolos 64, o estiramento paulatino e a deformação plástica dos revestimentos não tecidos inelásticos são aumentadas.

[0051] Uma vez que tenham sido formadas regiões ativadas 62 e não ativadas 60, os componentes, tais como um componente de ATL 32 ou um componente de artigo absorvente 40, são fixados às regiões não ativadas 60 da trama. Os componentes podem ser fixados usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação com pressão, ligação térmica e soldagem ultrassónica. Uma vez que os componentes sejam fixados para formar uma trama compósita 53, os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20 são cortados com molde a partir da trama compósita 53. Como um resultado dessa configuração, os componentes são laminados a porções não estiráveis, não ativadas da trama, de modo que, quando os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20 forem cortados com molde a partir da trama compósita 53, haverá pouco ou nenhum estiramento nas regiões laminadas dos envoltórios, onde o componente de ATL 32 ou o componente absorvente 40 estejam fixados, por meio disto reduzindo ou eliminando o enrolamento no artigo absorvente que adere ao corpo individual 20.

[0052] Voltando-se agora para Figura 11, é ilustrada outra modalidade para fabricação de um artigo absorvente que adere ao corpo 20. Conforme mostrado na Figura 11, uma trama 30 é ativada tratando-se uma ou mais regiões 62 selecionadas da trama 30, em uma ou mais direções selecionadas, por meio disto a estirabilidade na direção selecionada do material pode ser controlada e substancialmente aumentada na(s) região(ões) seletivamente tratada(s). Por exemplo, a elasticidade de um material com um estiramento inicial de cerca de O a cerca de 25%, na direção da máquina, pode ser aumentada para estiramento de cerca de 100 a cerca de 200%, com tratamento seletivo que seja orientado na direção transversal à máquina e que trate de cerca de 80 a cerca de 100% da largura do material. Tratando-se seletivamente o material de envoltório 30 na direção transversal à máquina, pode ser produzido um material de trama elástico apresentando estiramento em zonas na direção da máquina. Por exemplo, tratando-se termicamente a trama em uma direção paralela à direção transversal da máquina, são produzidas regiões ou zonas tratadas de material 62, tal que, quando uma força de tensionamento for aplicada na direção da máquina, as zonas tratadas 62 estirar-se-ão ou exibirão estiramento aumentado, enquanto que as zonas não tratadas 60 exibirão pouco ou nenhum estiramento adicional.

[0053] Consequentemente, em uma modalidade, a trama de material de envoltório pode compreender um laminado elástico latente, que, quando da ativação, possa ser adequadamente estirado em pelo menos cerca de 25%, ou em pelo menos cerca de 100%, ou em pelo menos cerca de 200%, e que possa recuperar adequadamente pelo menos cerca de 5%, ou pelo menos cerca de 15%, ou cerca de 25% do comprimento estirado. Os materiais de laminado elástico latente podem apresentar uma gramatura entre cerca de 2 e cerca de 60 gramas por metro quadrado (g/m2), ou entre cerca de 5 e cerca de 30 g/m2, ou entre cerca de 5 e cerca de 15 g/m2. Materiais elásticos latentes adequados incluem, por exemplo, o laminado elástico latente descrito na Patente U.S. No. 7.820.001, o conteúdo da qual é aqui incorporado de uma maneira consistente com a presente invenção. Em uma modalidade preferida, o laminado elástico latente é formado como uma trama de filme com segmentos múltiplos, apresentando regiões ou zonas ativáveis por calor, em que um ou mais dos segmentos dentro do filme com segmentos múltiplos compreende(m) um segmento elástico, quaisquer camadas adicionais laminadas a ele desejavelmente compreendem um material ou tecido extensível. Neste aspecto, a(s) camada(s) adicional(is), podem compreender, como exemplo, materiais não tecidos extensíveis (por exemplo, não tecidos encrespados ou não tecidos compreendendo fibras altamente encrespadas), tecidos malhados, tecidos frouxamente tecidos, materiais de compósito elásticos e/ou outros materiais similares. Desejavelmente, o tecido compreende uma ou mais camadas de fibras termoplásticas, que sejam elásticas, inerentemente extensíveis ou que tenham sido tratadas, de modo a se tornarem extensíveis e/ou elásticas e que também apresentem um toque manual (hand)e um caimento semelhantes a pano. A composição do polímero termoplástico pode ser selecionada conforme desejado para se conseguir um material apresentando os atributos físicos desejados, tais como, por exemplo, elasticidade, toque manual, resistência à tração, custo e assim por diante. Além disso, a camada não tecida externa pode ser tratada, tal como, por exemplo, por gravação em relevo, hidroemaranhamento, amaciamento de maneira mecânica, impressão, tratamento antiestético ou tratada de alguma outra maneira, a fim de se alcançar as características estéticas e/ou funcionais desejadas.

[0054] Em uma modalidade, para ativar o laminado elástico latente, o laminado é aquecido até pelo menos um ponto de amolecimento do polímero latente. Quando o polímero latente amolecer, os membros elásticos são capazes de se retraírem e de se acumular o substrato, por meio disto resultando em uma estrutura acumulada, que é elástica. A ativação de calor latente pode ser conseguida em temperaturas entre cerca de 70 e cerca de 2902C, ou entre cerca de 70 e cerca de 2002C, dependendo grandemente da temperatura de transição vítrea do polímero latente, assim como da gramatura do polímero e do laminado, e também depende do tempo de residência. Por exemplo, a ativação de calor latente pode ser conseguida em uma temperatura entre cerca de 140 e cerca de 1602C, com um tempo de residência de cerca de 5 a cerca de 10 segundos, ou em uma temperatura entre cerca de 70 e cerca de 160°C, com um tempo de residência de cerca de 1 e cerca de 10 segundos.

[0055] Consequentemente, em uma modalidade, um rolo de transferência alimenta a trama 30, apresentando zonas elásticas ativáveis, para uma unidade de ativação por calor. A unidade de ativação por calor pode compreender, por exemplo, um par de rolos (dois mostrados na Figura 11, 66 e 66). Os rolos são, de preferência, configurados para fornecer aquecimento por zonas para a trama, conforme ela transite através do nip. Por exemplo, os rolos podem ser configurados para apresentarem regiões tanto aquecidas quanto não aquecidas, de modo que, conforme a trama transite através do nip, ela seja ou aquecida em sua superfície superior ou de fundo pelas regiões aquecidas dos rolos, ou seja submetida a pouco ou nenhum aquecimento pelas regiões não aquecidas dos rolos. Alternativamente, os rolos podem ser uniformemente aquecidos, mas compreendem elementos elevados, que, quando opostos, criaram um nip aquecido, que ativa a trama de maneira seletiva. A distância da trama ativada, assim como o tempo de residência necessário para que a ativação por calor ocorra, podem ser controlados por variação do projeto e da velocidade rotação dos rolos 66.

[0056] Em certas modalidades preferidas, quando da ativação, a trama de material de envoltório 30 é deixada se retrair em temperatura ambiente, conforme ela passe para dentro e para fora da unidade de ativação por calor. Essa retração pode ocorrer depois que a trama transite a partir de um primeiro tambor de vácuo na seção de aquecimento para qualquer tambor subsequente e, vantajosamente, para um tambor a vácuo subsequente na seção de quenching.Depois que essa retração adicional tiver ocorrido, a trama pode ser resfriada no(s) rolo(s) a vácuo de quenching,para preservar seu estado retraído, conforme a trama seja processada ulteriormente. Adicionalmente, o material pode ser coletado e alimentado sobre um rolo de recolhimento (takeup rolier), em uma temperatura na ou abaixo da temperatura do rolo de quenching e acima da temperatura ambiente. Durante a ativação por calor, de maneira geral, a trama de material de envoltório 30 pode ser retraída de cerca de 15 a cerca de 55%. De preferência, a trama de material de envoltório 30 pode ser retraída de cerca de 25 a cerca de 45%. Muitíssimo de preferência, a trama de material de envoltório 30 pode ser retraída em cerca de 35%. A retração pode ocorrer entre um ou mais dos rolos 66.

[0057] Depois da ativação por calor, os componentes, tais como um ATL 32 ou um componente absorvente 40, são fixados às regiões inelásticas 60 da trama. Os componentes podem ser fixados usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação por pressão, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem ultrassónica. Uma vez que os componentes sejam fixados para formar uma trama compósita, os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20 são cortados com molde a partir da trama compósita 53. Como um resultado dessa configuração, os componentes são laminados a porções não estiráveis, não ativadas, da trama, de modo que, quando os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20 forem cortados com molde a partir da trama compósita 53, haverá pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões laminadas de envoltório, que reduzirão ou eliminarão o enrolamento no artigo absorvente que adere ao corpo individual 20.

[0058] Em uma modalidade alternativa, os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20 podem ser fabricados conforme descrito acima, contudo, os componentes, tais como ATL 32 ou um componente absorvente 40, são fixados a uma trama 30 apresentando zonas elásticas ativáveis por calor antes da ativação. Os componentes podem ser fixados usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação por pressão, ligação térmica e soldagem ultrassónica. Uma vez que os componentes sejam fixados para formar uma trama compósita, regiões entre os componentes são ativadas por calor. Depois da ativação, artigos absorventes que aderem ao corpo individuais 20 são cortados com molde a partir da trama compósita 53. Como um resultado dessa configuração, os componentes são laminados a porções não estiráveis, não ativadas da trama, de modo que, quando os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais forem cortados com molde a partir da trama compósita, haverá pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões laminadas dos envoltórios, o que reduzirá ou eliminará o enrolamento no artigo absorvente que adere ao corpo individual.

[0059] Em ainda outra modalidade ilustrada na Figura 12, um artigo absorvente que adere ao corpo 20 pode ser fabricado usando-se uma trama de filme com segmentos múltiplos 100, apresentando regiões elásticas e inelásticas alternantes. Tramas de filme com segmentos múltiplos exemplificativas incluem tramas preparadas conforme descrito no Pedido U.S. No. 12/649427, depositado em 30 de Dezembro de 2009, o conteúdo do qual é aqui incorporado, de uma maneira consistente com a presente invenção. Por exemplo, pode ser fornecido um filme com segmentos múltiplos, apresentando segmentos que se estiram de cerca de O a cerca de 25% na direção da máquina, e outros segmentos que se estiram de cerca de 50 a cerca de 100% na direção da máquina. De preferência, o filme com segmentos múltiplos é laminado a um ou mais filmes e/ou tecidos adicionais. Por exemplo, o filme com segmentos múltiplos com aberturas aqui descrito é ligado a uma trama não tecida, que pode ser ou uma trama não tecida de camada única ou um laminado não tecido com camadas múltiplas, que inclua pelo menos uma camada de uma trama não tecida ou camadas não tecidas múltiplas, tais como, por exemplo, um laminado com três camadas compreendendo spunbond/meltbloyvn/spunbond. A composição particular de quaisquer camadas adicionais fixadas ao filme com segmentos múltiplos pode ser selecionada para se conseguir os atributos desejados, tais como, por exemplo, estética, resistência e durabilidade. O filme com segmentos múltiplos e outro(s) têxtil(is) podem ser laminados em conjunto, para formar uma modalidade particular do material de envoltório 30, por meios conhecidos pelos técnicos conhecidos no assunto, tais como, por exemplo, por ligação por pressão, ligação térmica, ligação ultrassónica, ligação adesiva e os similares.

[0060] Quando um ou mais dos segmentos dentro do filme com segmentos múltiplos compreender(em) um segmento elástico, quaisquer camadas adicionais laminadas a eles desejavelmente compreenderão um material ou tecido extensível. A esse respeito, a camada ou as camadas adicionais podem compreender, como exemplos, materiais não tecidos extensíveis (por exemplo, não tecidos encrespados ou não tecidos compreendendo fibras altamente encrespadas), tecidos malhados, tecidos frouxamente tecidos, materiais de compósito elásticos e/ou outros materiais similares. Desejavelmente, o tecido compreende uma ou mais camadas de fibras termoplásticas, que sejam elásticas, inerentemente extensíveis ou que tenham sido tratadas de maneira que se tornem extensíveis e/ou elásticas, e que também apresentem um toque manual e um caimento semelhantes a pano. A composição do polímero termoplástico pode ser selecionada conforme desejado, para se conseguir um material apresentando os atributos físicos desejados, tais como, por exemplo, elasticidade, toque manual, resistência à tração, custo e assim por diante. Além disso, a camada não tecida externa pode ser tratada, tal como, por exemplo, por gravação em relevo, hidroemaranhamento, amaciamento de maneira mecânica, impressão, tratamento antiestético ou tratada de alguma outra maneira, a fim de se conseguir as características estéticas e/ou funcionais desejadas.

[0061] Os componentes, tais como um ATL 32 ou um artigo absorvente 40, são fixados às regiões inelásticas 60 da trama de envoltório 30. Os componentes podem ser fixados usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação por pressão, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem ultrassónica. Uma vez que os componentes sejam fixados para formar uma trama compósita, os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais são cortados com molde a partir da trama compósita 53. Como um resultado dessa configuração, os componentes são laminados a porções não estiráveis, não ativadas, da trama, de modo que, quando os artigos absorventes que aderem ao corpo individuais forem cortados com molde a partir da trama compósita, haverá pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões laminadas dos envoltórios, o que reduzirá ou eliminará o enrolamento do artigo absorvente que adere ao corpo individual.

[0062] Em ainda outra modalidade, um artigo absorvente que adere ao corpo, apresentando um envoltório segmentado, pode ser fabricado para reduzir o enrolamento. Conforme ilustrado na Figura 13, um artigo absorvente que adere ao corpo pode ser fabricado por união de segmentos múltiplos com cada segmento apresentando um componente, tal como um ATL 32 ou absorvente 40 fixados a ele. Os segmentos podem ser ou elásticos ou inelásticos, dependendo dos componentes a serem fixados e da funcionalidade e do desempenho desejados. Por exemplo, em uma modalidade, componentes absorventes 40 são fixados a um material inelástico, por exemplo, uma trama de material de envoltório, que se estira menos do que cerca de 25% na direção longitudinal, por exemplo, de cerca de 5 a cerca de 10% na direção longitudinal. Outros segmentos 30 são estiráveis na direção longitudinal, de preferência, sendo estiráveis de cerca de 50 a cerca de 100% na direção longitudinal. De preferência, cada segmento apresenta pouco ou nenhum estiramento na direção lateral. Os segmentos são particularmente dispostos, tal que as extremidades distais do artigo absorvente compreendam segmentos apresentando estiramento de cerca de 50 a cerca de 100% na direção longitudinal, enquanto a porção interior da trama compreenda um ou mais segmentos apresentando estiramento de cerca de O a cerca de 25% na direção longitudinal.

[0063] De preferência, os materiais de envoltório são laminados compreendendo dois ou mais filmes e/ou tecidos. Por exemplo, os materiais de envoltório, compreendendo o artigo com segmentos múltiplos, podem ser ligados a uma trama não tecida, que pode ser ou uma trama não tecida de camada única ou um laminado não tecido com camadas múltiplas, que inclua pelo menos uma camada de uma trama não tecida ou camadas não tecidas múltiplas, tais como, por exemplo, um laminado com três camadas compreendendo spunbond/meltblovm/spunbond. A composição particular de quaisquer camadas adicionais fixadas ao filme com segmentos múltiplos pode ser selecionada para se conseguir os atributos desejados, tais como, por exemplo, estética, resistência e durabilidade. O filme com segmentos múltiplos e outro(s) têxtil(is) podem ser laminados em conjunto, por meios conhecidos pelos técnicos conhecidos no assunto, tais como, por exemplo, por ligação por pressão, ligação térmica, ligação ultrassónica, ligação adesiva e os similares.

[0064] Quando um ou mais dos segmentos dentro do artigo com segmentos múltiplos compreender (em) um segmento elástico, quaisquer camadas adicionais laminadas ao material de envoltório desejavelmente compreenderão um material ou tecido extensível. A esse respeito, a camada ou as camadas adicionais podem compreender, como exemplos, materiais não tecidos extensíveis (por exemplo, não tecidos encrespados ou não tecidos compreendendo fibras altamente encrespadas), tecidos afilados, tecidos malhados, tecidos frouxamente tecidos, materiais de compósito elásticos e/ou outros materiais similares. Desejavelmente, o tecido compreende uma ou mais camadas de fibras termoplásticas, que sejam elásticas, inerentemente extensíveis ou que tenham sido tratadas de maneira que se tornem extensíveis e/ou elásticas, e que também apresentem um toque manual e um caimento semelhantes a pano. A composição do polímero termoplástico pode ser selecionada conforme desejado, para se conseguir um material apresentando os atributos físicos desejados, tais como, por exemplo, elasticidade, toque manual, resistência à tração, custo e assim por diante. Além disso, a camada não tecida externa pode ser tratada, tal como, por exemplo, por gravação em relevo, hidroemaranhamento, estiramento com afilamento, amaciamento de maneira mecânica, impressão, tratamento antiestético ou tratada de alguma outra maneira, a fim de se conseguir as características estéticas e/ou funcionais desejadas.

[0065] De preferência, os componentes, tal como uma estrutura absorvente 40, são fixados aos segmentos inelásticos, os quais são, de preferência, por sua vez, fixados a segmentos elásticos apresentando componentes, tais como um ATL 32. Os vários segmentos podem ser fixados uns aos outros usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem ultrassónica. Uma vez fixados, os segmentos formam um artigo absorvente que adere ao corpo. Como um resultado dessa configuração, os componentes podem ser laminados a segmentos não estiráveis, tal que o artigo absorvente que adere ao corpo resultante apresente pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões laminadas dos envoltórios, o que reduzirá ou eliminará o enrolamento no artigo absorvente que adere ao corpo individual.

[0066] Consequentemente, o artigo absorvente que adere ao corpo com segmentos múltiplos ilustrado na Figura 13 pode ser fabricado, tal que os artigos absorventes sejam orientados na direção da máquina, por formação de duas tramas de compósito, cada trama apresentando componentes orientados na direção longitudinal fixados a ela e, então, por fixação das duas tramas de compósito em conjunto, para formar uma terceira trama compósita, a partir da qual o artigo absorvente pode ser cortado. Por exemplo, a primeira etapa pode ser o fornecimento de uma trama de material de envoltório elástico fixando pelo menos um componente à trama de material de envoltório não elástico, tal que o componente seja orientado na direção longitudinal e que forme um primeiro material de trama compósito. Então, o fornecimento de uma trama de material de envoltório não elástico, a fixação de pelo menos um componente à trama de material de envoltório elástico, tal que o componente seja orientado na direção longitudinal e forme um segundo material de trama compósito. O primeiro material de trama compósito pode, então, ser fixado ao segundo material de trama compósito, para formar um terceiro material de compósito, o qual pode ser cortado para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados. Os vários componentes podem ser selecionados a partir de, por exemplo, um artigo absorvente, uma camada de transferência de adesivo, uma camada de barreira, um adesivo que adira ao corpo, um absorvente e abas de contenção. Os segmentos podem ser fixados uns aos outros usando-se métodos conhecidos na técnica, por exemplo, laminação, fixação com adesivo, ligação térmica, ligação por pressão ou ligação ultrassónica. Em certas modalidades preferidas, tal como aquela ilustrada na Figura 13, o artigo absorvente adesivo ao corpo com segmentos múltiplos pode compreender três segmentos. Em tais casos, os segmentos suportando as camadas de transferência de adesivo 32 apresentam um material de envoltório elástico, enquanto que os segmentos suportando o absorvente 40 apresentam material de envoltório não elástico. Entretanto, outras disposições de segmentos e de materiais de envoltório não elásticos são contempladas e podem ser preferíveis, dependendo da composição e das características desejadas do artigo absorvente que adere ao corpo.

[0067] Um método particularmente preferido de fabricação de um artigo absorvente adesivo ao corpo orientado na direção da máquina é ilustrado na Figura 15. Agora, com referência à Figura 15, uma trama de material de envoltório 30 é desenrolada por sobre um transportador a vácuo. De preferência, a trama de envoltório é desenrolada por sobre o transportador a vácuo e é mantida sob pouca ou nenhuma tensão. Segmentos de ATL 32 são cortados, girados 902 e fixados à trama de material de envoltório 30. Os segmentos de ATL 32 podem ser fixados por métodos conhecidos na técnica, tais como aqueles descritos aqui. A fixação da ATL 32 ao material de envoltório 30 forma uma primeira trama compósita, a qual é, então, cortada em painéis discretos 55, por um aparelho de corte 54. Um componente absorvente 40 é, então, fixado ao painel discreto 55, de preferência, próximo às extremidades longitudinais do painel 55, formando uma segunda trama compósita 53. Em certas modalidades, o componente absorvente 40 pode ser, primeiramente, fixado a um material de envoltório de trama, para formar um material de compósito de componente absorvente-envoltório, a partir do qual componentes absorventes individuais podem ser cortados antes da fixação aos painéis discretos. Uma vez que o componente absorvente 40 é fixado ao painel discreto 55, para formar uma segunda trama compósita 53, a segunda trama compósita 53 é cortada, para formar um artigo absorvente que adere ao corpo 20.

[0068] Será apreciado que detalhes dos exemplos anteriores, dados para finalidades de ilustração, não devem ser interpretados como limitantes do escopo desta invenção. Embora somente poucas modalidades exemplificativas desta invenção tenham sido descritas em detalhes acima, os técnicos no assunto apreciarão que muitas modificações são possíveis nos exemplos sem se desviar materialmente dos novos ensinamentos e vantagens desta invenção. Por exemplo, características descritas em relação a um exemplo podem ser incorporadas em ainda outro exemplo da invenção.

[0069] Consequentemente, pretende-se que todas tais modificações sejam incluídas dentro do escopo desta invenção, a qual é definida nas seguintes reivindicações e em todos os equivalentes às mesmas. Além disso, reconhece-se que muitas modalidades podem ser concebidas, que não alcancem todas as vantagens de algumas modalidades, particularmente das modalidades preferidas, ainda que a ausência de uma vantagem em particular não seja interpretada necessariamente a significar que uma tal modalidade esteja fora do escopo da presente invenção. Uma vez que várias mudanças possam ser feitas nas construções acima, sem se desviar do escopo da invenção, pretende-se que toda matéria contida na descrição acima seja interpretada como ilustrativa e não em um sentido limitante.

Claims (15)

1. Método de fabricação de um artigo absorvente que adere ao corpo, orientado na direção da máquina, caracterizado por compreender: a) o fornecimento de uma trama elástica de material de envoltório apresentando uma direção longitudinal e transversal; b) o estiramento da trama de material de envoltório na direção longitudinal; c) o amortecimento de pelo menos uma região da trama estirada de material de envoltório na direção longitudinal, para formar uma zona amortecida longitudinal; d) a fixação de componentes incluindo pelo menos uma camada de transferência de adesivo ou um adesivo que adere ao corpo e um artigo absorvente ou um absorvente à pelo menos uma porção da zona amortecida longitudinal, para formar um material de trama compósito; e e) o corte do material de trama compósito, para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixação compreende laminação, fixação com adesivo, ligação térmica, ligação por pressão e ligação ultrassónica.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de amortecimento compreende a ligação do material de envoltório estirado nas direções transversal e/ou longitudinal.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a ligação ocorre por ligação ultrassónica, ligação com adesivo, ligação por pressão ou ligação térmica.

5. Método de fabricação de um artigo absorvente que adere ao corpo, orientado na direção da máquina, caracterizado por compreender: a) o fornecimento de uma trama ativável de material de envoltório apresentando uma direção longitudinal e transversal; b) a ativação, de maneira intermitente, de uma porção da trama de material de envoltório na direção longitudinal, para criar porções ativadas e não ativadas da trama de material de envoltório na direção longitudinal; c) a fixação de componentes incluindo pelo menos uma camada de transferência de adesivo ou um adesivo que adere ao corpo e um artigo absorvente ou um absorvente à pelo menos uma porção não ativada da trama de material de envoltório, para formar um material de trama compósito; e d) o corte do material de trama compósito, para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a trama ativável de material de envoltório é uma trama ativável mecanicamente de material de envoltório.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a trama ativável mecanicamente de material de envoltório é um compósito compreendendo pelo menos um material inelástico e pelo menos um material elástico.

8. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a trama ativável de material de envoltório é uma trama ativável mecanicamente de material de envoltório e a etapa de ativação compreende a ativação, de maneira mecânica, da trama de material de envoltório, por passagem da trama de material de envoltório através de um par de rolos ranhurados que se interconectam lateralmente.

9. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a trama ativável de material de envoltório é uma trama ativável por calor de material de envoltório.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a trama ativável por calor de material de envoltório é selecionada a partir de um grupo consistindo em materiais de envoltório ativados por micro-ondas e materiais de envoltório ativados por calor.

11. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a trama ativável de material de envoltório é uma trama ativável por calor de material de envoltório e a etapa de ativação compreende o aquecimento, de maneira intermitente, da trama de material de envoltório.

12. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de ativação compreende a passagem da trama de material de envoltório através de um aparelho configurado para compressão aquecida em zonas da trama de material de envoltório.

13. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixação compreende laminação, fixação com adesivo, ligação térmica, ligação por pressão ou ligação ultrassónica.

14. Método de fabricação de um artigo absorvente que adere ao corpo, orientado na direção da máquina, caracterizado por compreender: a) o fornecimento de uma trama de material de envoltório apresentando zonas elásticas e não elásticas; b) a fixação de componentes incluindo pelo menos uma camada de transferência de adesivo ou um adesivo que adere ao corpo e um artigo absorvente ou um absorvente à zona não elástica da trama de material de envoltório, para formar um material de trama compósito; e c) o corte do material de trama compósito, para formar um artigo absorvente apresentando um tamanho e um formato previamente determinados.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixação compreende laminação, fixação com adesivo, ligação térmica, ligação por pressão ou ligação ultrassónica.

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