JP2003175990A - 吸収性物品の個別包装体 - Google Patents
吸収性物品の個別包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装シートの表面を繊維構造物で形成したと
きに、開封用のテープを包装シートの外側シート部分に
強固に接着できるようにする。 【解決手段】 生理用ナプキンなどの吸収性物品を包装
する包装シート１０は、不織布で形成されている。重な
り部２９の外側に位置する包装シート１０の表面１８ａ
とテープ３０の固定部３０ａとの固定領域３１におい
て、包装シート１０の表面１８ａが加圧、加熱されて不
織布の表面が平滑化されている。よってテープ３０の固
定部３０ａは前記１８ａに強固に接着され、テープ３０
を剥がしたときに、テープ３０とともに包装シート１０
を持ち上げて開封させることを確実にできる。
きに、開封用のテープを包装シートの外側シート部分に
強固に接着できるようにする。 【解決手段】 生理用ナプキンなどの吸収性物品を包装
する包装シート１０は、不織布で形成されている。重な
り部２９の外側に位置する包装シート１０の表面１８ａ
とテープ３０の固定部３０ａとの固定領域３１におい
て、包装シート１０の表面１８ａが加圧、加熱されて不
織布の表面が平滑化されている。よってテープ３０の固
定部３０ａは前記１８ａに強固に接着され、テープ３０
を剥がしたときに、テープ３０とともに包装シート１０
を持ち上げて開封させることを確実にできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
パンティライナー、生理用タンポン、尿取りパッド、使
い捨ておむつなどの吸収性物品が個別に包装された吸収
性物品の個別包装体に関する。
パンティライナー、生理用タンポン、尿取りパッド、使
い捨ておむつなどの吸収性物品が個別に包装された吸収
性物品の個別包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、生理用ナプキンなどの吸収性物
品は、１個ずつ包装シートに包まれて個別包装体とされ
ている。従来の前記個別包装体の包装シートはポリエチ
レンフィルムなどで形成されており、吸収性物品を包装
した状態で、前記包装シートの側部が熱シールされてい
る構造が一般的である。
品は、１個ずつ包装シートに包まれて個別包装体とされ
ている。従来の前記個別包装体の包装シートはポリエチ
レンフィルムなどで形成されており、吸収性物品を包装
した状態で、前記包装シートの側部が熱シールされてい
る構造が一般的である。
【０００３】しかし、前記ポリエチレンフィルムなどの
樹脂フィルムで形成された包装シートは、開封して内部
の吸収性物品を取り出すときに包装フィルムの擦れなど
によるガサツキ音が発生しやすい。これは個別包装体を
バッグやポーチから取り出すときや、手で持ち運んだ
り、パンツやスカートのポケットに入れて持ち運ぶとき
も同じである。また、前記樹脂フィルムは熱シールによ
り強く接合されるため、この熱シール部分を剥がすとき
の抵抗力が大きくて開封しにくく、また強い力で開封す
ることが必要であるため、この点からも開封時のガサツ
キ音が大きくなる。その結果、生理用ナプキンなどの個
別包装を開封していることを周囲に知られることを不安
に感じることがある。またポリエチレンフィルムで形成
された包装シートは、個別包装体の外観に硬質感があり
商品形態として必ずしも好ましくない。さらにポリエチ
レンフィルムを前記熱シールする結果、シールされた個
別包装体の密封度が高くなりすぎて、携帯中に大きな外
力が与えられると、熱シール部分で包装シートが破断す
ることがある。
樹脂フィルムで形成された包装シートは、開封して内部
の吸収性物品を取り出すときに包装フィルムの擦れなど
によるガサツキ音が発生しやすい。これは個別包装体を
バッグやポーチから取り出すときや、手で持ち運んだ
り、パンツやスカートのポケットに入れて持ち運ぶとき
も同じである。また、前記樹脂フィルムは熱シールによ
り強く接合されるため、この熱シール部分を剥がすとき
の抵抗力が大きくて開封しにくく、また強い力で開封す
ることが必要であるため、この点からも開封時のガサツ
キ音が大きくなる。その結果、生理用ナプキンなどの個
別包装を開封していることを周囲に知られることを不安
に感じることがある。またポリエチレンフィルムで形成
された包装シートは、個別包装体の外観に硬質感があり
商品形態として必ずしも好ましくない。さらにポリエチ
レンフィルムを前記熱シールする結果、シールされた個
別包装体の密封度が高くなりすぎて、携帯中に大きな外
力が与えられると、熱シール部分で包装シートが破断す
ることがある。
【０００４】そこで、例えば以下の特許文献１などに
は、前記包装シートを不織布で形成したものが開示され
ている。不織布の包装シートを用いたものは、それ自体
がガサツキ音の発生の少ないものであり、また前記熱シ
ール部での実質的な接合面積が小さくなるため、熱シー
ル部分を開封する際の剥離音も小さくなる。また個別包
装体の外観が軟質であり、外観も美的である。さらに大
きな外力が与えられたときに、個別包装体の内部の空気
が繊維間から逃げやすいものであるため、携帯中での破
断も生じにくい。
は、前記包装シートを不織布で形成したものが開示され
ている。不織布の包装シートを用いたものは、それ自体
がガサツキ音の発生の少ないものであり、また前記熱シ
ール部での実質的な接合面積が小さくなるため、熱シー
ル部分を開封する際の剥離音も小さくなる。また個別包
装体の外観が軟質であり、外観も美的である。さらに大
きな外力が与えられたときに、個別包装体の内部の空気
が繊維間から逃げやすいものであるため、携帯中での破
断も生じにくい。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４２２４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特許文献１などに
記載の個別包装体では、包装シートの端縁部が包装シー
トの外面に重ねられた状態で、最外部に位置する包装シ
ート部分の表面にテープの基端側が固定されており、こ
のテープの自由端側が包装シートの端縁部を超えて前記
端縁部に隣接する包装シートの表面に剥離自在に接着さ
れているのが一般的である。開封時には、前記テープの
自由端側を前記隣接する包装シートの表面から剥がし、
テープと共にこのテープの基端側が固定された包装シー
トを持ち上げることによって、前記熱シール部を剥離す
ることができ、個別包装体を容易に開封することができ
る。
記載の個別包装体では、包装シートの端縁部が包装シー
トの外面に重ねられた状態で、最外部に位置する包装シ
ート部分の表面にテープの基端側が固定されており、こ
のテープの自由端側が包装シートの端縁部を超えて前記
端縁部に隣接する包装シートの表面に剥離自在に接着さ
れているのが一般的である。開封時には、前記テープの
自由端側を前記隣接する包装シートの表面から剥がし、
テープと共にこのテープの基端側が固定された包装シー
トを持ち上げることによって、前記熱シール部を剥離す
ることができ、個別包装体を容易に開封することができ
る。
【０００７】しかし、不織布で形成された包装シート
は、その外面に繊維がランダムに現れているため、包装
シートの表面の繊維と前記テープの基端側との固定部で
実質的な接着面積が狭くなり固定強度が低下する。よっ
て、テープの自由端側を前記隣接する包装シートの外面
から剥がして持ち上げたときに、テープの基端側が包装
シートの表面から剥がれやすい。これによって、テープ
全体が剥がれてしまうと、個別包装体を開封するときの
取り扱いが不便になる。
は、その外面に繊維がランダムに現れているため、包装
シートの表面の繊維と前記テープの基端側との固定部で
実質的な接着面積が狭くなり固定強度が低下する。よっ
て、テープの自由端側を前記隣接する包装シートの外面
から剥がして持ち上げたときに、テープの基端側が包装
シートの表面から剥がれやすい。これによって、テープ
全体が剥がれてしまうと、個別包装体を開封するときの
取り扱いが不便になる。
【０００８】また、生理用ナプキンなどの個別包装体
は、開封して生理用ナプキンを着用したときに、開封後
の包装シートで使用済みの生理用ナプキンを包み、前記
包装シートの端縁部から延びるテープの自由端側を包装
シートの外面に接着した状態で廃棄することができる。
しかし、テープの基端側が前記包装シートにしっかりと
固定されていないと、包装シートで使用済みの生理用ナ
プキンをしっかり包もうとして前記テープの自由端側を
引っ張ったときに、前記テープの基端側が包装シートの
外面から剥がれて、使用済みの生理用ナプキンを確実に
包めないことがある。
は、開封して生理用ナプキンを着用したときに、開封後
の包装シートで使用済みの生理用ナプキンを包み、前記
包装シートの端縁部から延びるテープの自由端側を包装
シートの外面に接着した状態で廃棄することができる。
しかし、テープの基端側が前記包装シートにしっかりと
固定されていないと、包装シートで使用済みの生理用ナ
プキンをしっかり包もうとして前記テープの自由端側を
引っ張ったときに、前記テープの基端側が包装シートの
外面から剥がれて、使用済みの生理用ナプキンを確実に
包めないことがある。
【０００９】前記問題を解決するために、前記テープの
基端側の固定に、接着強度の高い接着剤を用い、前記テ
ープの前記隣接する包装シートに対する接着部に接着力
の弱い接着剤を設けることが考えられる。またはテープ
の基端側で接着剤の厚みを大きくし、前記隣接シートに
対する接着部でテープに塗布される接着剤の厚みを薄く
することが考えられる。しかし、テープに二種類の接着
剤を塗布したり、または接着剤の塗布量をテープの場所
によって変えると、工程が複雑になり製造コストが高く
なる。また、テープの基端側に設けられた接着剤が包装
シートの端縁部から外側に延びる自由端部側にはみ出し
て、包装シートで包装された状態において、テープの自
由端側が隣接する包装シートの表面に過剰に強く接着さ
れるおそれもある。
基端側の固定に、接着強度の高い接着剤を用い、前記テ
ープの前記隣接する包装シートに対する接着部に接着力
の弱い接着剤を設けることが考えられる。またはテープ
の基端側で接着剤の厚みを大きくし、前記隣接シートに
対する接着部でテープに塗布される接着剤の厚みを薄く
することが考えられる。しかし、テープに二種類の接着
剤を塗布したり、または接着剤の塗布量をテープの場所
によって変えると、工程が複雑になり製造コストが高く
なる。また、テープの基端側に設けられた接着剤が包装
シートの端縁部から外側に延びる自由端部側にはみ出し
て、包装シートで包装された状態において、テープの自
由端側が隣接する包装シートの表面に過剰に強く接着さ
れるおそれもある。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、テープの基端側を包装シートの表面に強い強度で
固定できるようにした吸収性物品の個別包装体を提供す
ることを目的としている。
あり、テープの基端側を包装シートの表面に強い強度で
固定できるようにした吸収性物品の個別包装体を提供す
ることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、対向する側縁
部と対向する端縁部を有する包装シートで吸収性物品が
包まれた状態で、一方の前記端縁部が包装シートの外側
に位置するように重ねられて重なり部が形成されるとと
もに前記側縁部で包装シートどうしが剥離可能に接合さ
れており、前記重なり部の外側に位置する前記包装シー
トの表面にテープの基端側が固定され、このテープの自
由端側が前記一方の端縁部を超えて前記端縁部に隣接す
る包装シートの外面に剥離可能に接着されている個別包
装体において、前記テープの基端側が固定される前記包
装シートの表面が、平滑化処理されていることを特徴と
するものである。
部と対向する端縁部を有する包装シートで吸収性物品が
包まれた状態で、一方の前記端縁部が包装シートの外側
に位置するように重ねられて重なり部が形成されるとと
もに前記側縁部で包装シートどうしが剥離可能に接合さ
れており、前記重なり部の外側に位置する前記包装シー
トの表面にテープの基端側が固定され、このテープの自
由端側が前記一方の端縁部を超えて前記端縁部に隣接す
る包装シートの外面に剥離可能に接着されている個別包
装体において、前記テープの基端側が固定される前記包
装シートの表面が、平滑化処理されていることを特徴と
するものである。
【００１２】繊維構造物で形成された包装シートの表面
が平滑化されていることにより、テープの基端側は前記
包装シートの表面に確実に固定されるようになる。
が平滑化されていることにより、テープの基端側は前記
包装シートの表面に確実に固定されるようになる。
【００１３】例えば、前記包装シートは不織布で形成さ
れている。この場合に、前記包装シートの前記側縁部が
多重に重ねられて包装シートどうしが接合されており、
前記平滑化処理された領域は、前記包装シートどうしの
接合部から離れた位置にあることが好ましい。
れている。この場合に、前記包装シートの前記側縁部が
多重に重ねられて包装シートどうしが接合されており、
前記平滑化処理された領域は、前記包装シートどうしの
接合部から離れた位置にあることが好ましい。
【００１４】前記平滑化処理された領域を前記接合部か
ら離れた位置に形成しておくと、前記接合部において不
織布の包装シートの軟質性を維持でき、また接合部にお
いて包装シートどうしを剥がすのに要する力が小さいた
め、個別包装体を開封する際のガサツキ音を小さくでき
る。
ら離れた位置に形成しておくと、前記接合部において不
織布の包装シートの軟質性を維持でき、また接合部にお
いて包装シートどうしを剥がすのに要する力が小さいた
め、個別包装体を開封する際のガサツキ音を小さくでき
る。
【００１５】前記平滑化処理は、前記包装シートの表面
を加圧して前記表面の繊維密度を高めたものである。さ
らに好ましくは、前記平滑化処理は、前記包装シートの
表面を加圧し且つ加熱して前記表面の繊維密度を高めた
ものである。
を加圧して前記表面の繊維密度を高めたものである。さ
らに好ましくは、前記平滑化処理は、前記包装シートの
表面を加圧し且つ加熱して前記表面の繊維密度を高めた
ものである。
【００１６】このように、包装シートを加圧し、さらに
は加熱して平滑化処理すると、簡単な加圧工程または加
圧・加熱工程によって平滑化処理ができる。
は加熱して平滑化処理すると、簡単な加圧工程または加
圧・加熱工程によって平滑化処理ができる。
【００１７】または、前記平滑化処理は、前記包装シー
トの外面に樹脂フィルムが形成されたものとして構成す
ることができる。
トの外面に樹脂フィルムが形成されたものとして構成す
ることができる。
【００１８】このように、繊維構造物の包装シートの外
面に樹脂フィルムをコーティング、ラミネートなどで形
成すると、簡単な工程で包装フィルムの表面を平滑化処
理できる。
面に樹脂フィルムをコーティング、ラミネートなどで形
成すると、簡単な工程で包装フィルムの表面を平滑化処
理できる。
【００１９】さらに本発明は、対向する側縁部と対向す
る端縁部を有する包装シートで吸収性物品が包まれた状
態で、一方の前記端縁部が包装シートの外側に位置する
ように重ねられて重なり部が形成されるとともに前記側
縁部で包装シートどうしが剥離可能に接合されており、
前記重なり部の外側に位置する前記包装シートの表面に
テープの基端側が固定され、このテープの自由端側が前
記一方の端縁部を超えて前記端縁部に隣接する包装シー
トの外面に剥離可能に接着されている個別包装体におい
て、前記テープの基端側が前記包装シートの表面に接着
され、且つ包装シートと前記テープの基端部が加圧され
ていることを特徴とするものである。
る端縁部を有する包装シートで吸収性物品が包まれた状
態で、一方の前記端縁部が包装シートの外側に位置する
ように重ねられて重なり部が形成されるとともに前記側
縁部で包装シートどうしが剥離可能に接合されており、
前記重なり部の外側に位置する前記包装シートの表面に
テープの基端側が固定され、このテープの自由端側が前
記一方の端縁部を超えて前記端縁部に隣接する包装シー
トの外面に剥離可能に接着されている個別包装体におい
て、前記テープの基端側が前記包装シートの表面に接着
され、且つ包装シートと前記テープの基端部が加圧され
ていることを特徴とするものである。
【００２０】テープと包装シートを接着した後に加圧す
ることにより、テープの接着強度を高くできる。
ることにより、テープの接着強度を高くできる。
【００２１】また、本発明では、前記テープには、前記
包装シートの表面に固定される前記基端側と、前記端縁
部に隣接する包装シート外面に剥離可能に接着される前
記自由端側とで、同じ接着剤が塗布されているものとす
ることが可能である。
包装シートの表面に固定される前記基端側と、前記端縁
部に隣接する包装シート外面に剥離可能に接着される前
記自由端側とで、同じ接着剤が塗布されているものとす
ることが可能である。
【００２２】テープの基端側が固定されている部分で包
装シートの表面が平滑化処理されているため、テープと
包装シートとの接着固定力が強くなる。よって、テープ
に同じ接着剤を塗布した状態で、前記テープの基端側は
包装シートに強固に接着され、しかもテープの自由端側
は、隣接する包装シートの外面に、剥離可能に接着でき
るようになる。またテープに同じ接着剤を塗布している
と、テープを安価で且つ容易に製造できる。
装シートの表面が平滑化処理されているため、テープと
包装シートとの接着固定力が強くなる。よって、テープ
に同じ接着剤を塗布した状態で、前記テープの基端側は
包装シートに強固に接着され、しかもテープの自由端側
は、隣接する包装シートの外面に、剥離可能に接着でき
るようになる。またテープに同じ接着剤を塗布している
と、テープを安価で且つ容易に製造できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の吸収性物品の個別
包装体を示す斜視図、図２は前記個別包装体が開封され
た状態を示す斜視図、図３（Ａ）は図１に示す個別包装
体の一部を示す部分斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の
Ｂ−Ｂ線の断面図である。
包装体を示す斜視図、図２は前記個別包装体が開封され
た状態を示す斜視図、図３（Ａ）は図１に示す個別包装
体の一部を示す部分斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の
Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【００２４】図１と図２に示す個別包装体１は、生理用
ナプキン２が包装シート１０により１個ずつ個別に包装
されているものである。
ナプキン２が包装シート１０により１個ずつ個別に包装
されているものである。
【００２５】包装シート１０は、図１に示す個別包装体
１としたときに外面に向く第１の面１１と、個別包装体
１の内側に向く第２の面１２を有している。この包装シ
ート１０は、少なくとも前記第１の面１１が繊維構造物
で形成されており、好ましくは全体が繊維構造物で形成
されている。
１としたときに外面に向く第１の面１１と、個別包装体
１の内側に向く第２の面１２を有している。この包装シ
ート１０は、少なくとも前記第１の面１１が繊維構造物
で形成されており、好ましくは全体が繊維構造物で形成
されている。
【００２６】例えば、第１の面１１側にスパンボンド不
織布が現れ、第２の面側にスパンボンド不織布が現れ、
両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟
まれた３層構造である。
織布が現れ、第２の面側にスパンボンド不織布が現れ、
両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟
まれた３層構造である。
【００２７】スパンボンド不織布は、熱可塑性の溶融樹
脂をスピンナーのノズルから押し出して連続繊維を形成
し、この連続繊維を熱ローラ間で熱融着したものであ
る。前記熱可塑性の連続繊維は、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あ
るいは芯部がＰＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造
の複合繊維である。スパンボンド不織布を形成する連続
繊維の繊度は１．１〜６．６ｄｔｅｘ程度である。
脂をスピンナーのノズルから押し出して連続繊維を形成
し、この連続繊維を熱ローラ間で熱融着したものであ
る。前記熱可塑性の連続繊維は、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あ
るいは芯部がＰＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造
の複合繊維である。スパンボンド不織布を形成する連続
繊維の繊度は１．１〜６．６ｄｔｅｘ程度である。
【００２８】前記メルトブローン不織布は、熱可塑性の
溶融樹脂をスピンナーの微細ノズルから押し出すととも
に前記微細ノズルの周囲からホットエアーを吹き出し
て、極細の連続繊維または不連続繊維を形成し、この極
細の繊維を熱ローラなどで熱融着させたものである。前
記熱可塑性の極細繊維は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴの単繊
維、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あるいは芯部がＰ
ＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維であ
る。この極細繊維で形成されたメルトブローン不織布
は、繊維密度が高く空隙が少ないために、大気中の塵埃
に対するバリアー性および耐水性に優れている。メルト
ブローン不織布を形成する極細繊維の繊度は０．１１〜
０．６６ｄｔｅｘ程度である。
溶融樹脂をスピンナーの微細ノズルから押し出すととも
に前記微細ノズルの周囲からホットエアーを吹き出し
て、極細の連続繊維または不連続繊維を形成し、この極
細の繊維を熱ローラなどで熱融着させたものである。前
記熱可塑性の極細繊維は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴの単繊
維、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あるいは芯部がＰ
ＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維であ
る。この極細繊維で形成されたメルトブローン不織布
は、繊維密度が高く空隙が少ないために、大気中の塵埃
に対するバリアー性および耐水性に優れている。メルト
ブローン不織布を形成する極細繊維の繊度は０．１１〜
０．６６ｄｔｅｘ程度である。
【００２９】前記第１の面１１側と第２の面１２側に現
れるスパンボンド不織布と、前記両スパンボンド不織布
の間に位置するメルトブローン不織布が積層された状態
で、所定エンボスパターンにより加圧され加熱されて部
分熱融着部が形成され、この部分熱融着部により前記各
不織布が接合されている。
れるスパンボンド不織布と、前記両スパンボンド不織布
の間に位置するメルトブローン不織布が積層された状態
で、所定エンボスパターンにより加圧され加熱されて部
分熱融着部が形成され、この部分熱融着部により前記各
不織布が接合されている。
【００３０】前記包装シート１０全体の目付けは、１０
〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ２未
満であると、包装シート１０の強度が低く、個別包装体
１の状態で破れを生じる可能性がある。目付けが１００
ｇ／ｍ２を越えると、包装シート１０が厚くなりすぎ
て、個別包装体１の状態で全体が硬質となる。
〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ２未
満であると、包装シート１０の強度が低く、個別包装体
１の状態で破れを生じる可能性がある。目付けが１００
ｇ／ｍ２を越えると、包装シート１０が厚くなりすぎ
て、個別包装体１の状態で全体が硬質となる。
【００３１】前記包装シート１０は、不織布の複合材料
で形成されているため、開封時にガサガサというジッピ
ング音が発生しづらい。また熱シールした部分を剥離す
る際に剥離音が小さい。
で形成されているため、開封時にガサガサというジッピ
ング音が発生しづらい。また熱シールした部分を剥離す
る際に剥離音が小さい。
【００３２】前記包装シート１０は、縦方向（Ｙ方向）
に延びる両側縁部１３，１４と、縦方向の前後端部に位
置する第１の端縁部１５と第２の端縁部１６を有してお
り、前記両側縁部１３，１４が長辺で、第１の端縁部１
５と第２の端縁部１６とが短辺となった長方形である。
に延びる両側縁部１３，１４と、縦方向の前後端部に位
置する第１の端縁部１５と第２の端縁部１６を有してお
り、前記両側縁部１３，１４が長辺で、第１の端縁部１
５と第２の端縁部１６とが短辺となった長方形である。
【００３３】前記包装シート１０によって包装される生
理用ナプキン２は、不透液性の裏面シート３と、透液性
の表面シート４と、前記裏面シート３と表面シート４と
の間に介在する吸収層５を有している。前記裏面シート
３と表面シート４は、前記吸収層５の周囲で互いに接合
されている。前記生理用ナプキン２の中央部分２ｂで
は、左右両側にウイング部２ａ，２ａが突出形成されて
いる。
理用ナプキン２は、不透液性の裏面シート３と、透液性
の表面シート４と、前記裏面シート３と表面シート４と
の間に介在する吸収層５を有している。前記裏面シート
３と表面シート４は、前記吸収層５の周囲で互いに接合
されている。前記生理用ナプキン２の中央部分２ｂで
は、左右両側にウイング部２ａ，２ａが突出形成されて
いる。
【００３４】前記裏面シート３の表面には、本体側粘着
層６が設けられている。また、前記ウイング部２ａ，２
ａを形成している裏面シート３の表面にもそれぞれウイ
ング側粘着層７，７が設けられている。前記粘着層６，
７は、ゴム系などの感圧接着剤層であり、被粘着物に対
して繰り返して適度な粘着力を発揮できるものである。
層６が設けられている。また、前記ウイング部２ａ，２
ａを形成している裏面シート３の表面にもそれぞれウイ
ング側粘着層７，７が設けられている。前記粘着層６，
７は、ゴム系などの感圧接着剤層であり、被粘着物に対
して繰り返して適度な粘着力を発揮できるものである。
【００３５】図２に示すように、包装シート１０の内側
に向く第２の面１２には、第１の離型シート２１と第２
の離型シート２２が固着されている。両離型シート２１
と２２は合成樹脂フィルム、薄葉紙、紙または不織布の
表面にフィルムがラミネートされたものなどで形成され
ている。各離型シート２１と２２の表面には、シリコン
やフッ素系樹脂が塗布されて、熱キュア、ＵＶキュア、
ＥＢ処理された離型面となっており、吸収性物品の粘着
層６，７に対して繰り返し剥離と粘着が可能となってい
る。
に向く第２の面１２には、第１の離型シート２１と第２
の離型シート２２が固着されている。両離型シート２１
と２２は合成樹脂フィルム、薄葉紙、紙または不織布の
表面にフィルムがラミネートされたものなどで形成され
ている。各離型シート２１と２２の表面には、シリコン
やフッ素系樹脂が塗布されて、熱キュア、ＵＶキュア、
ＥＢ処理された離型面となっており、吸収性物品の粘着
層６，７に対して繰り返し剥離と粘着が可能となってい
る。
【００３６】個別包装体１の製造方法は、前記包装シー
トとなる帯状の不織布が連続的に供給され、その表面に
前記離型シート２１と２２が接着され、その上に生理用
ナプキン２が設置される。そして、不織布と生理用ナプ
キン２が折り畳まれ、不織布どうしが熱シールされ、そ
の後に個別包装体１毎に不織布が切断される。このとき
の帯状の不織布の供給方向（ＭＤ）は図２においてＸ方
向であり、Ｙ方向がＣＤである。
トとなる帯状の不織布が連続的に供給され、その表面に
前記離型シート２１と２２が接着され、その上に生理用
ナプキン２が設置される。そして、不織布と生理用ナプ
キン２が折り畳まれ、不織布どうしが熱シールされ、そ
の後に個別包装体１毎に不織布が切断される。このとき
の帯状の不織布の供給方向（ＭＤ）は図２においてＸ方
向であり、Ｙ方向がＣＤである。
【００３７】完成した個別包装体１の折り畳み構造を説
明すると、図２に示すように、生理用ナプキン２の裏面
シート３に形成された本体側粘着層６が、包装シート１
０の内面に固着された第１の離型シート２１に粘着させ
られた状態で、生理用ナプキン２の前部分２ｃが第２の
離型シート２２と包装シート１０との接着されていない
部分に挟まれる。包装シート１０と前記前部分２ｃとが
中央部分２ｂの上に折り畳まれると、第２の離型紙２２
が、ウイング側粘着層７，７に粘着させられる。さらに
生理用ナプキン２の後部分２ｄと包装シート１０とが一
緒に前記前部分２ｃの上に重ねられるように折り畳まれ
る。
明すると、図２に示すように、生理用ナプキン２の裏面
シート３に形成された本体側粘着層６が、包装シート１
０の内面に固着された第１の離型シート２１に粘着させ
られた状態で、生理用ナプキン２の前部分２ｃが第２の
離型シート２２と包装シート１０との接着されていない
部分に挟まれる。包装シート１０と前記前部分２ｃとが
中央部分２ｂの上に折り畳まれると、第２の離型紙２２
が、ウイング側粘着層７，７に粘着させられる。さらに
生理用ナプキン２の後部分２ｄと包装シート１０とが一
緒に前記前部分２ｃの上に重ねられるように折り畳まれ
る。
【００３８】その結果、図１に示すように、包装シート
１０の第１の端縁部１５が、生理用ナプキン２の中央部
分２ｂと後部分２ｄとの間に挟まれた状態で、その上に
包装シート１０が重ねられて、包装シート１０の第２の
端縁部１６が最上部に現れる。ここで、包装シート１０
の第１の端縁部１５と第２の端縁部１６との間において
包装シート１０が前記生理用ナプキン２の一部を挟んで
重ねられている部分を重なり部２９と呼ぶ。
１０の第１の端縁部１５が、生理用ナプキン２の中央部
分２ｂと後部分２ｄとの間に挟まれた状態で、その上に
包装シート１０が重ねられて、包装シート１０の第２の
端縁部１６が最上部に現れる。ここで、包装シート１０
の第１の端縁部１５と第２の端縁部１６との間において
包装シート１０が前記生理用ナプキン２の一部を挟んで
重ねられている部分を重なり部２９と呼ぶ。
【００３９】そして、前記包装シート１０の側縁部１３
と側縁部１４を起点として内側に所定の幅寸法Ｗの帯状
領域２５および２６において、互いに重ねられている前
記包装シート１０どうしが加熱され且つ加圧されて、包
装シート１０どうしが熱融着されて熱シール部が形成さ
れている。好ましくは、この熱シール部は、前記帯状領
域２５および２６において多数のドット状に形成されて
いる。
と側縁部１４を起点として内側に所定の幅寸法Ｗの帯状
領域２５および２６において、互いに重ねられている前
記包装シート１０どうしが加熱され且つ加圧されて、包
装シート１０どうしが熱融着されて熱シール部が形成さ
れている。好ましくは、この熱シール部は、前記帯状領
域２５および２６において多数のドット状に形成されて
いる。
【００４０】前記重なり部２９において最も外側に位置
している包装シート１０の一部分１８の表面を符号１８
ａで示している。また前記第２の端縁部１６を挟んで前
記一部分１８と反対側に位置している包装シート１０の
他の一部分１９の表面を符号１９ａで示している。
している包装シート１０の一部分１８の表面を符号１８
ａで示している。また前記第２の端縁部１６を挟んで前
記一部分１８と反対側に位置している包装シート１０の
他の一部分１９の表面を符号１９ａで示している。
【００４１】個別包装体１では、前記包装シート１０の
前記一部分１８の表面１８ａから、包装シート１０の他
の一部分１９の表面１９ａに渡るように、前記第２の端
縁部１６を横断するテープ３０が接着されている。テー
プ３０は、前記表面１８ａに接着固定されている基端部
が固定部３０ａであり、前記第２の端縁部１６を越えて
延び、表面１９ａに接着される自由端部が接着部３０ｂ
である。そして、前記固定部３０ａと、前記包装シート
１０の表面１８ａとが重ねられている領域が固定領域３
１である。
前記一部分１８の表面１８ａから、包装シート１０の他
の一部分１９の表面１９ａに渡るように、前記第２の端
縁部１６を横断するテープ３０が接着されている。テー
プ３０は、前記表面１８ａに接着固定されている基端部
が固定部３０ａであり、前記第２の端縁部１６を越えて
延び、表面１９ａに接着される自由端部が接着部３０ｂ
である。そして、前記固定部３０ａと、前記包装シート
１０の表面１８ａとが重ねられている領域が固定領域３
１である。
【００４２】図３（Ａ）に示すように、テープ３０の幅
寸法をｘ、テープ３０と外側シート１０の一部分１８と
の重なり部分の長さをｙとしたときに、前記固定領域３
１の面積は（ｘ×ｙ）である。
寸法をｘ、テープ３０と外側シート１０の一部分１８と
の重なり部分の長さをｙとしたときに、前記固定領域３
１の面積は（ｘ×ｙ）である。
【００４３】前記テープ３０はポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンフィルムなどの単層フィルムで形成さ
れており、または複数種の樹脂フィルムがラミネートさ
れた多層フィルムで形成されている。図３（Ｂ）に示す
ように、前記テープ３０の下面には感圧接着剤層３２が
形成されている。この感圧接着剤層３２は、テープ３０
の前記固定部３０ａから接着部３０ｂに渡るテープ全長
において同じ材料で且つ同じ塗布量（同じ厚みおよび同
じ坪量）で形成されている。
ム、ポリエチレンフィルムなどの単層フィルムで形成さ
れており、または複数種の樹脂フィルムがラミネートさ
れた多層フィルムで形成されている。図３（Ｂ）に示す
ように、前記テープ３０の下面には感圧接着剤層３２が
形成されている。この感圧接着剤層３２は、テープ３０
の前記固定部３０ａから接着部３０ｂに渡るテープ全長
において同じ材料で且つ同じ塗布量（同じ厚みおよび同
じ坪量）で形成されている。
【００４４】前記感圧接着剤層３２は、ゴム系、ポリエ
ステル系のエラストマー、熱硬化型樹脂を主体としたホ
ットメルト型の接着剤などである。
ステル系のエラストマー、熱硬化型樹脂を主体としたホ
ットメルト型の接着剤などである。
【００４５】図１ないし図３に示す実施の形態では、前
記固定領域３１の全域において、包装シート１０の表面
１８ａが平滑化処理されている。この平滑化処理は、前
記包装シート１０に前記テープ３０が取り付けられる前
の段階で、前記包装シート１０を、前記固定領域３１の
範囲内において、または前記固定領域３１を含み前記固
定領域３１よりも広い範囲で加圧することにより形成さ
れる。この加圧処理により、前記固定領域３１におい
て、包装シート１０の表面１８ａの繊維の並びが緻密と
なり、同一面に並ぶ繊維の数が増え、前記表面１８ａ
と、テープ３０の固定部３０ａとの実質的な接触面積が
増大し、接着固定力を強固にできる。
記固定領域３１の全域において、包装シート１０の表面
１８ａが平滑化処理されている。この平滑化処理は、前
記包装シート１０に前記テープ３０が取り付けられる前
の段階で、前記包装シート１０を、前記固定領域３１の
範囲内において、または前記固定領域３１を含み前記固
定領域３１よりも広い範囲で加圧することにより形成さ
れる。この加圧処理により、前記固定領域３１におい
て、包装シート１０の表面１８ａの繊維の並びが緻密と
なり、同一面に並ぶ繊維の数が増え、前記表面１８ａ
と、テープ３０の固定部３０ａとの実質的な接触面積が
増大し、接着固定力を強固にできる。
【００４６】さらに好ましい平滑化処理としては、前記
固定領域３１または、前記固定領域３１よりも広い領域
において、前記包装シート１０が部分的に加圧されると
ともに加熱される。このときの加熱温度は、包装シート
１０の外面に現れている繊維表面を構成する樹脂の軟化
点以上で融解点以下が好ましい。この加圧および加熱処
理により、包装シート１０の外面に現れている繊維の表
面の樹脂が軟化して平坦な樹脂表面となり、前記加圧処
理のみの場合よりもさらに平滑になる。よって、前記テ
ープ３０の固定部３０ａが包装シート１０に強固に固定
されるようになる。
固定領域３１または、前記固定領域３１よりも広い領域
において、前記包装シート１０が部分的に加圧されると
ともに加熱される。このときの加熱温度は、包装シート
１０の外面に現れている繊維表面を構成する樹脂の軟化
点以上で融解点以下が好ましい。この加圧および加熱処
理により、包装シート１０の外面に現れている繊維の表
面の樹脂が軟化して平坦な樹脂表面となり、前記加圧処
理のみの場合よりもさらに平滑になる。よって、前記テ
ープ３０の固定部３０ａが包装シート１０に強固に固定
されるようになる。
【００４７】なお、前記平滑化処理は前記テープ３０の
固定部３０ａを、包装シート１０の表面１８ａに接着し
た後に行ってもよい。この場合、包装シート１０とテー
プ３０の固定部３０ａとが一緒に加圧され、または加圧
および加熱されて、前記固定領域３１において包装シー
ト１０の表面１８ａが平滑化処理される。
固定部３０ａを、包装シート１０の表面１８ａに接着し
た後に行ってもよい。この場合、包装シート１０とテー
プ３０の固定部３０ａとが一緒に加圧され、または加圧
および加熱されて、前記固定領域３１において包装シー
ト１０の表面１８ａが平滑化処理される。
【００４８】図３（Ｂ）に示すように、前記テープ３０
の接着部３０ｂの先端の一部は折り畳まれて、前記感圧
接着剤層３２により折り畳まれた状態を維持できるよう
にして摘み部３０ｃが形成されている。
の接着部３０ｂの先端の一部は折り畳まれて、前記感圧
接着剤層３２により折り畳まれた状態を維持できるよう
にして摘み部３０ｃが形成されている。
【００４９】図１に示す個別包装体１では、テープ３０
の固定部３０ａが、重なり部２９の最外部に位置する包
装シート１０の一部１８の表面１８ａに接着された状態
で、前記テープ３０の前記第２の端縁部１６を越えて延
びる接着部３０ｂが、感圧接着剤層３２を介して前記第
２の端縁部１６に隣接している包装シート１０の表面１
９ａ（この表面１９ａは平滑化処理されていない）に接
着されている。
の固定部３０ａが、重なり部２９の最外部に位置する包
装シート１０の一部１８の表面１８ａに接着された状態
で、前記テープ３０の前記第２の端縁部１６を越えて延
びる接着部３０ｂが、感圧接着剤層３２を介して前記第
２の端縁部１６に隣接している包装シート１０の表面１
９ａ（この表面１９ａは平滑化処理されていない）に接
着されている。
【００５０】前記表面１９ａでは、不織布を構成する繊
維がランダムに現れているため、前記テープ３０の接着
部３０ｂと前記表面１９ａとの実質的な接着面積が狭く
なっている。よって、前記接着部３０ｂの先端の摘み部
３０ｃを指で摘んで引き上げると、接着部３０ｂが前記
表面１９ａから比較的容易に剥がれる。
維がランダムに現れているため、前記テープ３０の接着
部３０ｂと前記表面１９ａとの実質的な接着面積が狭く
なっている。よって、前記接着部３０ｂの先端の摘み部
３０ｃを指で摘んで引き上げると、接着部３０ｂが前記
表面１９ａから比較的容易に剥がれる。
【００５１】一方、前記固定領域３１では、包装シート
１０の表面１８ａとテープ３０の固定部３０ａとが強固
に接着されている。よって、接着部３０ｂを引き上げる
と、テープ３０の固定部３０ａと包装シート１０の一部
分１８とが容易に剥離することなく、テープ３０と共に
持ち上げられる。前記包装シート１０の一部分１８が持
ち上げられることにより、前記帯状領域２５と２６での
包装シート１０どうしの熱シールが剥がされる。さらに
包装シート１０の第１の端縁部１５を指で掴んで引き上
げることにより、前記帯状領域２５と２６の熱シールが
さらに解除されて、図２に示すように開封でき、生理用
ナプキン２を取り出すことができる。
１０の表面１８ａとテープ３０の固定部３０ａとが強固
に接着されている。よって、接着部３０ｂを引き上げる
と、テープ３０の固定部３０ａと包装シート１０の一部
分１８とが容易に剥離することなく、テープ３０と共に
持ち上げられる。前記包装シート１０の一部分１８が持
ち上げられることにより、前記帯状領域２５と２６での
包装シート１０どうしの熱シールが剥がされる。さらに
包装シート１０の第１の端縁部１５を指で掴んで引き上
げることにより、前記帯状領域２５と２６の熱シールが
さらに解除されて、図２に示すように開封でき、生理用
ナプキン２を取り出すことができる。
【００５２】また、開封して前記生理用ナプキン２を着
用したときに、それまで着用していた使用済みの生理用
ナプキンを、開封後の前記包装シート１０で包むことが
できる。このとき、前記包装シート１０を、第１の端縁
部１５側から使用済みの生理用ナプキンに巻き付け、巻
き終わりとなる第２の端縁部１６から延び出る前記テー
プ３０の接着部３０ｂを包装シート１０の外面に接着さ
せる。このように使用済みの生理用ナプキンを包装シー
ト１０で包んだ状態で廃棄することができる。
用したときに、それまで着用していた使用済みの生理用
ナプキンを、開封後の前記包装シート１０で包むことが
できる。このとき、前記包装シート１０を、第１の端縁
部１５側から使用済みの生理用ナプキンに巻き付け、巻
き終わりとなる第２の端縁部１６から延び出る前記テー
プ３０の接着部３０ｂを包装シート１０の外面に接着さ
せる。このように使用済みの生理用ナプキンを包装シー
ト１０で包んだ状態で廃棄することができる。
【００５３】前記テープ３０の固定部３０ａは包装シー
ト１０の表面に強固に接着されているため、使用済みの
生理用ナプキンを包む際に前記テープ３０の摘み部３０
ｃを強く引っ張っても、テープ３０の固定部３０ａが包
装シート１０の表面から剥がれることがない。
ト１０の表面に強固に接着されているため、使用済みの
生理用ナプキンを包む際に前記テープ３０の摘み部３０
ｃを強く引っ張っても、テープ３０の固定部３０ａが包
装シート１０の表面から剥がれることがない。
【００５４】ここで、前記包装シート１０に平滑化処理
を行った後にテープ３０を接着する場合、固定領域３１
での不織布表面の平滑度は、５０％以上を占めることが
好ましい。平滑度が前記５０％未満であると、平滑化さ
れた包装シート１０の表面とテープ３０の固定部３０ａ
との接着強度が低くなりすぎる。またさらに好ましく
は、前記平滑度は６５％以上である。ここで、前記平滑
度とは、東京電子工業（株）のＣＣＤカメラ（商品名
「teli CS5850」）を用いて前記包装シート１０の表面
または、前記包装シートの平滑化処理を行った表面の所
定の測定範囲の画像を撮り、（株）インターフェクト社
の画像解析ソフト「Image Hyper II Vre.3.2」を用いて
前記画像を２値化し、２値化処理した画像から平滑な部
分の面積率を算出したものである。これにより、前記包
装シートの表面に位置している繊維の面積、または繊維
が潰れたりフィルム化して前記表面に現れている部分の
面積率を算出できる。
を行った後にテープ３０を接着する場合、固定領域３１
での不織布表面の平滑度は、５０％以上を占めることが
好ましい。平滑度が前記５０％未満であると、平滑化さ
れた包装シート１０の表面とテープ３０の固定部３０ａ
との接着強度が低くなりすぎる。またさらに好ましく
は、前記平滑度は６５％以上である。ここで、前記平滑
度とは、東京電子工業（株）のＣＣＤカメラ（商品名
「teli CS5850」）を用いて前記包装シート１０の表面
または、前記包装シートの平滑化処理を行った表面の所
定の測定範囲の画像を撮り、（株）インターフェクト社
の画像解析ソフト「Image Hyper II Vre.3.2」を用いて
前記画像を２値化し、２値化処理した画像から平滑な部
分の面積率を算出したものである。これにより、前記包
装シートの表面に位置している繊維の面積、または繊維
が潰れたりフィルム化して前記表面に現れている部分の
面積率を算出できる。
【００５５】図１２（Ａ）（Ｂ）は、前記測定範囲にお
いて２値化された画像の一例を模式的に示しているもの
であり、平滑化処理されていない不織布の表面は図１２
（Ａ）のように現れ、平滑化された不織布の表面は図１
２（Ｂ）のように現れる。各画像に表れている２値化さ
れて膿色で表示されている部分の面積の、測定範囲の面
積に対する比が前記平滑度である。
いて２値化された画像の一例を模式的に示しているもの
であり、平滑化処理されていない不織布の表面は図１２
（Ａ）のように現れ、平滑化された不織布の表面は図１
２（Ｂ）のように現れる。各画像に表れている２値化さ
れて膿色で表示されている部分の面積の、測定範囲の面
積に対する比が前記平滑度である。
【００５６】また、前記包装シート１０は、ＣＤでの破
断強度が幅２５ｍｍ当たり３Ｎ以上であることが好まし
く、また前記包装シート１０のＣＤでの引き裂き強度が
２．５Ｎ以上であることが好ましい。ＣＤの破断強度と
引き裂き強度が前記値以上であれば、開封時にテープ３
０を引っ張ってテープ３０と共に包装シート１０を引き
上げる際に、または、使用済みの生理用ナプキンを包装
シート１０で包み前記テープ３０を引っ張って接着部３
０ｂを貼り付ける際に、前記包装シート１０が不用意に
破断するのを防止できる。
断強度が幅２５ｍｍ当たり３Ｎ以上であることが好まし
く、また前記包装シート１０のＣＤでの引き裂き強度が
２．５Ｎ以上であることが好ましい。ＣＤの破断強度と
引き裂き強度が前記値以上であれば、開封時にテープ３
０を引っ張ってテープ３０と共に包装シート１０を引き
上げる際に、または、使用済みの生理用ナプキンを包装
シート１０で包み前記テープ３０を引っ張って接着部３
０ｂを貼り付ける際に、前記包装シート１０が不用意に
破断するのを防止できる。
【００５７】次に、図４ないし図６は、前記包装シート
１０の表面１８ａに前記平滑化処理を行う領域の例をそ
れぞれ示している。
１０の表面１８ａに前記平滑化処理を行う領域の例をそ
れぞれ示している。
【００５８】図４は前記平滑化処理された領域を符号３
３ａで示している。この例では、領域３３ａがＭＤに向
けて帯状に形成されており、そのＭＤの長さはテープ３
０の幅（ｘ）よりも長くなっている。図５では、前記平
滑化処理された領域を符号３３ｂで示している。この領
域３３ｂは、包装シート１０の表面１８ａにおいてＭＤ
の全長に渡って帯状に形成されている。図６は、平滑化
処理された領域を符号３３ｃで示している。この領域３
３ｃは、包装シート１０の表面１８ａにおいて、ＭＤに
向けて所定長の帯状に形成されており、また帯状の領域
３３ｃはＭＤに一定のピッチで間欠部３３ｄを介して形
成されている。
３ａで示している。この例では、領域３３ａがＭＤに向
けて帯状に形成されており、そのＭＤの長さはテープ３
０の幅（ｘ）よりも長くなっている。図５では、前記平
滑化処理された領域を符号３３ｂで示している。この領
域３３ｂは、包装シート１０の表面１８ａにおいてＭＤ
の全長に渡って帯状に形成されている。図６は、平滑化
処理された領域を符号３３ｃで示している。この領域３
３ｃは、包装シート１０の表面１８ａにおいて、ＭＤに
向けて所定長の帯状に形成されており、また帯状の領域
３３ｃはＭＤに一定のピッチで間欠部３３ｄを介して形
成されている。
【００５９】前記図４ないし図６に示す例の領域３３
ａ，３３ｂ，３３ｃは以下の工程で形成することができ
る。
ａ，３３ｂ，３３ｃは以下の工程で形成することができ
る。
【００６０】個別包装体１の製造工程では、帯状の不織
布がＭＤに連続送りされる。前記帯状の不織布に対し
て、加圧ローラまたは加圧および加熱ローラを当てるこ
とにより、前記不織布にＭＤへ帯状に延びる前記平滑化
処理の領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃを形成することがで
きる。不織布の前記領域３３ａなどにテープ３０の固定
部３０ａを接着した後に、離型シート２１，２２の接着
工程に移行し、その上に生理用ナプキン２を設置し、前
記のように生理用ナプキン２と包装シート１０を折り畳
み、帯状領域２５，２６で熱シールを行なう。そして不
織布を切断して図１に示す個々の個別包装体１を得るこ
とができる。
布がＭＤに連続送りされる。前記帯状の不織布に対し
て、加圧ローラまたは加圧および加熱ローラを当てるこ
とにより、前記不織布にＭＤへ帯状に延びる前記平滑化
処理の領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃを形成することがで
きる。不織布の前記領域３３ａなどにテープ３０の固定
部３０ａを接着した後に、離型シート２１，２２の接着
工程に移行し、その上に生理用ナプキン２を設置し、前
記のように生理用ナプキン２と包装シート１０を折り畳
み、帯状領域２５，２６で熱シールを行なう。そして不
織布を切断して図１に示す個々の個別包装体１を得るこ
とができる。
【００６１】このように平滑化処理の領域３３ａ，３３
ｂ，３３ｃをＭＤへ向けて帯状に形成することにより、
平滑化処理を容易に行うことができる。特に帯状の前記
領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃの長さをテープ３０の幅
（ｘ）よりも十分に長くしておくと、テープ３０の固定
部３０ａを接着するときに、固定領域３１が前記平滑化
された領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃからＭＤへ外れるこ
とがない。特に、図５に示すように領域３３ｂをＭＤへ
連続させていると、テープ３０と平滑化処理した領域と
の位置合わせが不要である。
ｂ，３３ｃをＭＤへ向けて帯状に形成することにより、
平滑化処理を容易に行うことができる。特に帯状の前記
領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃの長さをテープ３０の幅
（ｘ）よりも十分に長くしておくと、テープ３０の固定
部３０ａを接着するときに、固定領域３１が前記平滑化
された領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃからＭＤへ外れるこ
とがない。特に、図５に示すように領域３３ｂをＭＤへ
連続させていると、テープ３０と平滑化処理した領域と
の位置合わせが不要である。
【００６２】ここで、前記図１ないし図３に示す実施の
形態、および図４に示す実施の形態では、平滑化処理さ
れた領域が、両側部で包装シート１０どうしが熱シール
で接合されている帯状領域２５，２６よりも内側に離れ
た位置に形成されている。よって、包装シート１０が加
熱処理されて平滑されている領域、およびフィルム化さ
れている領域の面積を最小限に抑えることができ、平滑
化処理されている領域どうしが擦れてガサツキ音が発生
することを抑制できる。また、左右両側の帯状領域２
５，２６において包装シート１０が平滑化されていない
ため、帯状領域２５，２６の熱シールを剥がすときにガ
サツキ音を抑制でき、また、熱シール部に平滑化処理さ
れた領域が存在していないため、帯状領域２５，２６で
熱シールを剥がすのに必要な力を小さくでき、これによ
ってもガサツキ音を抑制できる。
形態、および図４に示す実施の形態では、平滑化処理さ
れた領域が、両側部で包装シート１０どうしが熱シール
で接合されている帯状領域２５，２６よりも内側に離れ
た位置に形成されている。よって、包装シート１０が加
熱処理されて平滑されている領域、およびフィルム化さ
れている領域の面積を最小限に抑えることができ、平滑
化処理されている領域どうしが擦れてガサツキ音が発生
することを抑制できる。また、左右両側の帯状領域２
５，２６において包装シート１０が平滑化されていない
ため、帯状領域２５，２６の熱シールを剥がすときにガ
サツキ音を抑制でき、また、熱シール部に平滑化処理さ
れた領域が存在していないため、帯状領域２５，２６で
熱シールを剥がすのに必要な力を小さくでき、これによ
ってもガサツキ音を抑制できる。
【００６３】また、包装シートのガサツキ音を抑制する
ためには、前記平滑化処理を施す領域のＭＤでの幅寸法
Ｘ３が、個別包装体のＭＤの幅寸法の８０％以下が好ま
しく、例えば前記幅寸法８０ｍｍ以下が好ましい。ま
た、平滑化処理を施す領域のＣＤでの幅寸法Ｙ３は、１
８ｍｍ以下が好ましい。なお、前記平滑化された領域の
最小面積は、テープ３０の固定領域３１と同じ面積であ
る。
ためには、前記平滑化処理を施す領域のＭＤでの幅寸法
Ｘ３が、個別包装体のＭＤの幅寸法の８０％以下が好ま
しく、例えば前記幅寸法８０ｍｍ以下が好ましい。ま
た、平滑化処理を施す領域のＣＤでの幅寸法Ｙ３は、１
８ｍｍ以下が好ましい。なお、前記平滑化された領域の
最小面積は、テープ３０の固定領域３１と同じ面積であ
る。
【００６４】次に、前記個別包装体１では、図７に示す
ように、前記固定領域３１の一部分において、前記外側
シートの一部分１８の表面１８ａが平滑化処理されてい
てもよい。
ように、前記固定領域３１の一部分において、前記外側
シートの一部分１８の表面１８ａが平滑化処理されてい
てもよい。
【００６５】図７（Ａ）では、テープ３０の固定部３０
ａが接着される前、あるいは接着された後に、包装シー
ト１０の表面１８ａが、エンボスロールで加圧され、ま
たはエンボスロールで加圧し且つ加熱されて、ドット状
の部分加圧部４１が形成されている。この部分加圧部４
１でのみ表面１８ａが平滑化処理されている。
ａが接着される前、あるいは接着された後に、包装シー
ト１０の表面１８ａが、エンボスロールで加圧され、ま
たはエンボスロールで加圧し且つ加熱されて、ドット状
の部分加圧部４１が形成されている。この部分加圧部４
１でのみ表面１８ａが平滑化処理されている。
【００６６】図７（Ｂ）に示す例では、前記と同様の工
程で、帯状の部分加圧部４２が形成され、前記部分加圧
部４２でのみ包装シート１０の表面１８ａが平滑化処理
されている。
程で、帯状の部分加圧部４２が形成され、前記部分加圧
部４２でのみ包装シート１０の表面１８ａが平滑化処理
されている。
【００６７】このように、前記固定領域３１において表
面１８ａを部分的に平滑化した場合も、固定領域３１の
平滑度は前記のように５０％以上が好ましく、さらに好
ましくは６５％以上である。また、包装シート１０にテ
ープ３０の固定部３０ａを接着した後に、包装シート１
０と固定部３０ａを一緒にエンボスロールで加圧し且つ
加熱して前記部分加圧部４１または４２を形成する場
合、前記固定領域３１に対する部分加圧部の面積率は３
０％以上であることが好ましく、さらには４０％以上で
あることが好ましい。
面１８ａを部分的に平滑化した場合も、固定領域３１の
平滑度は前記のように５０％以上が好ましく、さらに好
ましくは６５％以上である。また、包装シート１０にテ
ープ３０の固定部３０ａを接着した後に、包装シート１
０と固定部３０ａを一緒にエンボスロールで加圧し且つ
加熱して前記部分加圧部４１または４２を形成する場
合、前記固定領域３１に対する部分加圧部の面積率は３
０％以上であることが好ましく、さらには４０％以上で
あることが好ましい。
【００６８】図８は本発明の他の実施の形態を示す図３
（Ｂ）と同等の部分断面図である。図８に示す実施の形
態では、固定領域３１の全域またはその一部において、
重なり部２９の表面側に位置する包装シート１０の一部
分１８の表面１８ａに、溶融樹脂がコーティングされて
冷却され、または樹脂が溶融押し出しラミネート法によ
ってラミネートされて、樹脂フィルム３５が形成されて
いる。
（Ｂ）と同等の部分断面図である。図８に示す実施の形
態では、固定領域３１の全域またはその一部において、
重なり部２９の表面側に位置する包装シート１０の一部
分１８の表面１８ａに、溶融樹脂がコーティングされて
冷却され、または樹脂が溶融押し出しラミネート法によ
ってラミネートされて、樹脂フィルム３５が形成されて
いる。
【００６９】前記樹脂フィルム３５により、包装シート
１０の前記表面１８ａが平滑化されているため、テープ
３０の固定部３０ａが前記感圧接着剤層３２を介して、
前記表面１８ａに対して強固に接着される。
１０の前記表面１８ａが平滑化されているため、テープ
３０の固定部３０ａが前記感圧接着剤層３２を介して、
前記表面１８ａに対して強固に接着される。
【００７０】また、この場合に、前記樹脂フィルム３５
を包装シート１０の表面から剥がすときに必要な強度
は、樹脂フィルム３５の幅２５ｍｍに換算した状態で、
１０Ｎ以上であることが好ましい。前記範囲以上であれ
ば、テープ３０を引き上げたときに、このテープの固定
部３０ａに接着されている樹脂フィルム３５が包装シー
ト１０の表面から不用意に剥がれるのを防止できる。
を包装シート１０の表面から剥がすときに必要な強度
は、樹脂フィルム３５の幅２５ｍｍに換算した状態で、
１０Ｎ以上であることが好ましい。前記範囲以上であれ
ば、テープ３０を引き上げたときに、このテープの固定
部３０ａに接着されている樹脂フィルム３５が包装シー
ト１０の表面から不用意に剥がれるのを防止できる。
【００７１】なお、本発明の個別包装体１では、前記包
装シート１０が、スパンボンド不織布などの１層で形成
されているものであってもよいし、カード法により形成
された不織布、例えばスパンレース不織布などで形成さ
れているものであってもよい。または織布で形成されて
いるものであってもよい。
装シート１０が、スパンボンド不織布などの１層で形成
されているものであってもよいし、カード法により形成
された不織布、例えばスパンレース不織布などで形成さ
れているものであってもよい。または織布で形成されて
いるものであってもよい。
【００７２】また本発明では、個別包装体１の外側に向
けられる第１の面１１に繊維構造物が現れているもので
あれば、他の素材の包装シートであっても効果を発揮す
ることができる。例えば、前記包装シート１０は第１の
面１１に不織布または織布が現れ、第２の面１２に樹脂
フィルムが重ねられ、またはコーティングされ、あるい
は樹脂フィルムが押し出し溶融ラミネートにより積層さ
れているものであってもよい。
けられる第１の面１１に繊維構造物が現れているもので
あれば、他の素材の包装シートであっても効果を発揮す
ることができる。例えば、前記包装シート１０は第１の
面１１に不織布または織布が現れ、第２の面１２に樹脂
フィルムが重ねられ、またはコーティングされ、あるい
は樹脂フィルムが押し出し溶融ラミネートにより積層さ
れているものであってもよい。
【００７３】図９と図１０は他の構造の個別包装体を示
す断面図である。図９に示す個別包装体１Ａでは、生理
用ナプキン２などの吸収性物品と包装シート１０とが丸
められた状態で包装され、包装シート１０がテープ３０
で止められている。また図１０に示す個別包装体１Ｂで
は、生理用ナプキン２などの吸収性物品と包装シート１
０とがＷ形状に折り畳まれて、包装シート１０がテープ
３０により固定されている。
す断面図である。図９に示す個別包装体１Ａでは、生理
用ナプキン２などの吸収性物品と包装シート１０とが丸
められた状態で包装され、包装シート１０がテープ３０
で止められている。また図１０に示す個別包装体１Ｂで
は、生理用ナプキン２などの吸収性物品と包装シート１
０とがＷ形状に折り畳まれて、包装シート１０がテープ
３０により固定されている。
【００７４】本発明のテープ３０の固定部３０ａと包装
シート１０との接着部での平滑化処理は、前記図９また
は図１０に示す個別包装体や４つ折りの個別包装体にお
いても実施可能である。
シート１０との接着部での平滑化処理は、前記図９また
は図１０に示す個別包装体や４つ折りの個別包装体にお
いても実施可能である。
【００７５】また被包装物の吸収性物品が生理用ナプキ
ンの場合に、その形状はウイング部が形成されていない
ものであってもよい。また吸収性物品は生理用ナプキン
に限られず、パンティライナー、生理用タンポン、尿取
りパッド、使い捨ておむつなどであってもよい。
ンの場合に、その形状はウイング部が形成されていない
ものであってもよい。また吸収性物品は生理用ナプキン
に限られず、パンティライナー、生理用タンポン、尿取
りパッド、使い捨ておむつなどであってもよい。
【００７６】
【実施例】（１）比較例
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面
１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不
織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で
目付けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１
０で、平滑化処理を行っていないものを用いた。
１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不
織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で
目付けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１
０で、平滑化処理を行っていないものを用いた。
【００７７】（２）実施例１
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面
１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不
織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で
目付けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１
０で、図４に示すように、テープ３０が貼着される第１
の面１１に帯状の平滑な領域３３ａを形成したものを用
いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部
を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用
い、両ロール表面を１１５℃に加熱し、両ロールで包装
シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不
織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で
目付けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１
０で、図４に示すように、テープ３０が貼着される第１
の面１１に帯状の平滑な領域３３ａを形成したものを用
いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部
を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用
い、両ロール表面を１１５℃に加熱し、両ロールで包装
シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００７８】（３）実施例２
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面
１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不
織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で
目付けが１５ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１
０で、図４に示すように、テープ３０が貼着される第１
の面１１に帯状の平滑な領域３３ａを形成したものを用
いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部
を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用
い、両ロール表面を１０５℃に加熱し、両ロールで包装
シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不
織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で
目付けが１５ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１
０で、図４に示すように、テープ３０が貼着される第１
の面１１に帯状の平滑な領域３３ａを形成したものを用
いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部
を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用
い、両ロール表面を１０５℃に加熱し、両ロールで包装
シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００７９】（４）実施例３
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面
１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不
織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で
目付けが１５ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１
０で、図６に示すように、テープ３０が貼着される第１
の面１１に帯状の平滑な領域３３ｃを形成したものを用
いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部
を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用
い、両ロール表面を１０５℃に加熱し、両ロールで包装
シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不
織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で
目付けが１５ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１
０で、図６に示すように、テープ３０が貼着される第１
の面１１に帯状の平滑な領域３３ｃを形成したものを用
いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部
を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用
い、両ロール表面を１０５℃に加熱し、両ロールで包装
シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００８０】（５）実施例４
スパンボンド不織布とスパンボンド不織布の間にメルト
ブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが３５ｇ／
ｍ２の不織布を用い、テープ３０が貼着される第１の面
１１に、目付けが１５．６ｇ／ｍ２のポリエチレンフィ
ルムを溶融押し出ししてラミネートした包装シートを用
いた。ポリエチレンフィルムは、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低
密度ポリエチレン）とＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）
とを７：３の質量比で混合したものを用いた。
ブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが３５ｇ／
ｍ２の不織布を用い、テープ３０が貼着される第１の面
１１に、目付けが１５．６ｇ／ｍ２のポリエチレンフィ
ルムを溶融押し出ししてラミネートした包装シートを用
いた。ポリエチレンフィルムは、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低
密度ポリエチレン）とＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）
とを７：３の質量比で混合したものを用いた。
【００８１】（６）テープ
目付けが５０ｇ／ｍ２のポリプロピレンフィルムで、図
１１に示すように、包装シート１０に接着されている部
分の幅寸法Ｘ０を１２．５ｍｍ、長さＹ０を１５ｍｍと
した。固定部３０ａと、接着部３０ｂに、合成ゴム系の
感圧接着剤を、目付け１５ｇ／ｍ２で塗布したものを用
いた。
１１に示すように、包装シート１０に接着されている部
分の幅寸法Ｘ０を１２．５ｍｍ、長さＹ０を１５ｍｍと
した。固定部３０ａと、接着部３０ｂに、合成ゴム系の
感圧接着剤を、目付け１５ｇ／ｍ２で塗布したものを用
いた。
【００８２】前記比較例では不織布表面にテープの固定
部３０ａを接着し、実施例１ないし実施例３では、前記
テープの固定部３０ａを包装シートの平滑化処理した領
域に接着した。また実施例４では、テープの固定部３０
ａをポリエチレンフィルムの表面に接着した。
部３０ａを接着し、実施例１ないし実施例３では、前記
テープの固定部３０ａを包装シートの平滑化処理した領
域に接着した。また実施例４では、テープの固定部３０
ａをポリエチレンフィルムの表面に接着した。
【００８３】（７）実施例５
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面
側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布
の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付
けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０を
用いた。この包装シート１０の第１の面１１に、前記テ
ープの固定部３０ａを接着し、包装シート１０と固定部
３０ａを加熱することなく加圧して図７（Ｂ）に示す部
分加圧部４２を形成した。帯状の部分加圧部４２を３箇
所形成し、１個の部分加圧部４２の大きさは、Ｙ１を２
ｍｍ、Ｘ０を１２．５ｍｍとした。また部分加圧部４２
の間隔Ｙ２を３ｍｍとした。固定領域に対する部分加圧
部の面積率は４０％である。
側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布
の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付
けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０を
用いた。この包装シート１０の第１の面１１に、前記テ
ープの固定部３０ａを接着し、包装シート１０と固定部
３０ａを加熱することなく加圧して図７（Ｂ）に示す部
分加圧部４２を形成した。帯状の部分加圧部４２を３箇
所形成し、１個の部分加圧部４２の大きさは、Ｙ１を２
ｍｍ、Ｘ０を１２．５ｍｍとした。また部分加圧部４２
の間隔Ｙ２を３ｍｍとした。固定領域に対する部分加圧
部の面積率は４０％である。
【００８４】（８）平滑度
比較例の不織布表面の平滑度を測定し、および実施例１
と実施例２および実施例３について、平滑化処理した部
分の平滑度を測定した、その結果を表１に示した。
と実施例２および実施例３について、平滑化処理した部
分の平滑度を測定した、その結果を表１に示した。
【００８５】（９）剥離試験
図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、テープ３０の接着部
３０ｂの先端に、実質的に伸びないテープ（ガムテー
プ）Ｔ１を接着し、包装シート１０の全体を挟むように
してテープ（ガムテープ）Ｔ２を接着し、テープＴ１を
Ｙｆ１方向、テープＴ２をＹｆ２方向に引っ張った。
３０ｂの先端に、実質的に伸びないテープ（ガムテー
プ）Ｔ１を接着し、包装シート１０の全体を挟むように
してテープ（ガムテープ）Ｔ２を接着し、テープＴ１を
Ｙｆ１方向、テープＴ２をＹｆ２方向に引っ張った。
【００８６】この測定は島津製作所製のオートグラフ
「ＡＧＫ−１ｋＮＧ」を用い、チャック間距離３０ｍｍ
で前記テープＴ１とＴ２を保持し、チャック間の離間速
度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、テープ３０の固定部３０
ａが包装シートから剥がれる際の最大力を測定し、これ
を幅２５ｍｍ当たりの力（Ｎ）に換算した。
「ＡＧＫ−１ｋＮＧ」を用い、チャック間距離３０ｍｍ
で前記テープＴ１とＴ２を保持し、チャック間の離間速
度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、テープ３０の固定部３０
ａが包装シートから剥がれる際の最大力を測定し、これ
を幅２５ｍｍ当たりの力（Ｎ）に換算した。
【００８７】（１０）開封試験
前記比較例および各実施例を４℃の環境下に６時間放置
した後、被験者５人が４℃の環境下で各サンプル３０個
ずつについてテープの接着部３０ｂを剥がして包装を開
封する試験を行った。
した後、被験者５人が４℃の環境下で各サンプル３０個
ずつについてテープの接着部３０ｂを剥がして包装を開
封する試験を行った。
【００８８】このとき、固定部３０ａが包装シートから
剥がれてしまった個数を数えた。サンプル３０個のうち
剥がれた個数が０〜３個を評価「○」、４〜１５個を評
価「△」、１５〜３０を評価「×」とした。
剥がれてしまった個数を数えた。サンプル３０個のうち
剥がれた個数が０〜３個を評価「○」、４〜１５個を評
価「△」、１５〜３０を評価「×」とした。
【００８９】以下各結果を表１に示す。表内は、「○」
「△」「×」のいずれかを評価した被験者の人数を示し
ている。
「△」「×」のいずれかを評価した被験者の人数を示し
ている。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【発明の効果】以上のように本発明の包装体では、包装
シートに対してテープの基端側を強固に接着することが
でき、自由端側のテープを包装シートの表面から剥がし
たときに、個別包装体の包装シートを容易に開封させる
ことができる。
シートに対してテープの基端側を強固に接着することが
でき、自由端側のテープを包装シートの表面から剥がし
たときに、個別包装体の包装シートを容易に開封させる
ことができる。
【図１】本発明の吸収性物品の個別包装体を示す斜視
図、
図、
【図２】個別包装体を開封して展開した状態を示す斜視
図、
図、
【図３】（Ａ）は個別包装体の部分斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、
（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、
【図４】個別包装体における平滑化処理の形成領域の一
例を示す斜視図、
例を示す斜視図、
【図５】個別包装体における平滑化処理の形成領域の他
の一例を示す斜視図、
の一例を示す斜視図、
【図６】個別包装体における平滑化処理の形成領域の他
の一例を示す斜視図、
の一例を示す斜視図、
【図７】（Ａ）（Ｂ）は平滑化処理を行う部分の他の構
成例を示す個別包装体の部分斜視図、
成例を示す個別包装体の部分斜視図、
【図８】他の実施の形態でのテープの接着部分を示す個
別包装体の部分断面図、
別包装体の部分断面図、
【図９】他の実施の形態の個別包装体を示す断面図、
【図１０】他の実施の形態の個別包装体を示す断面図、
【図１１】（Ａ）は評価試験を説明する斜視図、（Ｂ）
はその断面図、
はその断面図、
【図１２】画像処理された不織布表面を模式的に示すも
のであり、（Ａ）は平滑化されていない不織布の表面、
（Ｂ）は平滑化された表面、
のであり、（Ａ）は平滑化されていない不織布の表面、
（Ｂ）は平滑化された表面、
１，１Ａ，１Ｂ 個別包装体
２ 生理用ナプキン
２ａ ウイング部
２ｂ 中央部
３ 裏面シート
４ 表面シート
５ 吸収層
６ 本体側粘着層
７ ウイング側粘着層
１０ 包装シート
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１３，１４ 側縁部
１５ 第１の端縁部
１６ 第２の端縁部
１８ 重なり部の表側に位置する包装シートの一部分
１９ 端縁部に隣接するシートの一部分
２９ 重なり部
３０ テープ
３０ａ 固定部
３０ｂ 接着部
３１ 固定領域
３２ 感圧接着剤層
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 平滑化処理された領域
３５ 樹脂フィルム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｆ 13/472
(72)発明者 吉政 渡
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７
ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン
ター内
(72)発明者 野崎 哲
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７
ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン
ター内
(72)発明者 柏木 政浩
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７
ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン
ター内
(72)発明者 玉川 訓達
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７
ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン
ター内
Ｆターム(参考） 3E068 AA40 AB02 AB03 AC07 BB01
CC22 CD01 CE05 CE10 DD34
DE13 DE19 EE32
4C003 GA08
Claims (8)
- 【請求項１】 対向する側縁部と対向する端縁部を有す
る包装シートで吸収性物品が包まれた状態で、一方の前
記端縁部が包装シートの外側に位置するように重ねられ
て重なり部が形成されるとともに前記側縁部で包装シー
トどうしが剥離可能に接合されており、前記重なり部の
外側に位置する前記包装シートの表面にテープの基端側
が固定され、このテープの自由端側が前記一方の端縁部
を超えて前記端縁部に隣接する包装シートの外面に剥離
可能に接着されている個別包装体において、 前記テープの基端側が固定される前記包装シートの表面
が、平滑化処理されていることを特徴とする吸収性物品
の個別包装体。 - 【請求項２】 前記包装シートは不織布で形成されてい
る請求項１記載の吸収性物品の個別包装体。 - 【請求項３】 前記包装シートの前記側縁部が多重に重
ねられて包装シートどうしが接合されており、前記平滑
化処理された領域は、前記包装シートどうしの接合部か
ら離れた位置にある請求項２記載の個別包装体。 - 【請求項４】 前記平滑化処理は、前記包装シートの表
面を加圧して前記表面の繊維密度を高めたものである請
求項２または３記載の吸収性物品の個別包装体。 - 【請求項５】 前記平滑化処理は、前記包装シートの表
面を加圧し且つ加熱して前記表面の繊維密度を高めたも
のである請求項２または３記載の吸収性物品の個別包装
体。 - 【請求項６】 前記平滑化処理は、前記包装シートの外
面に樹脂フィルムが形成されたものである請求項１記載
の吸収性物品の個別包装体。 - 【請求項７】 対向する側縁部と対向する端縁部を有す
る包装シートで吸収性物品が包まれた状態で、一方の前
記端縁部が包装シートの外側に位置するように重ねられ
て重なり部が形成されるとともに前記側縁部で包装シー
トどうしが剥離可能に接合されており、前記重なり部の
外側に位置する前記包装シートの表面にテープの基端側
が固定され、このテープの自由端側が前記一方の端縁部
を超えて前記端縁部に隣接する包装シートの外面に剥離
可能に接着されている個別包装体において、 前記テープの基端側が前記包装シートの表面に接着さ
れ、且つ包装シートと前記テープの基端部が加圧されて
いることを特徴とする吸収性物品の個別包装体。 - 【請求項８】 前記テープには、前記包装シートの表面
に固定される前記基端側と、前記端縁部に隣接する包装
シート外面に剥離可能に接着される前記自由端側とで、
同じ接着剤が塗布されている請求項１ないし７のいずれ
かに記載の吸収性物品の個別包装体。
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