BR112019000442B1 - Conjunto laminado e método de fabricação - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a um conjunto laminado (10) estendendo em uma direção longitudinal (X) e uma direção lateral (Y) ortogonal à direção longitudinal (X), o conjunto compreendendo uma folha não tecida (12) e um filme elástico (24) que são laminados juntos, a folha não tecida (12) incluindo pelo menos uma zona ativada (14) estendendo sobre o comprimento da folha não tecida medida na direção longitudinal (X) e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateral (Y), o grau de ativação da zona ativada (14) da folha não tecida (12) na direção lateral (Y) sendo diferente do grau de ativação do filme elástico (24) na direção lateral (Y), o grau de ativação da zona ativada (14) da folha não tecida (12) na direção lateral (Y) situando-se na faixa de 20% a 200%. A invenção também fornece um método para fabricar tal conjunto laminado (10).

Description

Fundamentos da Invenção

[001] A presente divulgação diz respeito a conjuntos laminados compreendendo folhas não tecidas.

[002] Mais particularmente, a presente divulgação diz respeito a folhas não tecidas e a conjuntos laminados adequados para uso no campo de higiene, em particular para fabricação de abas elásticas de fraldas descartáveis.

[003] Em geral, tais conjuntos laminados compreendem duas folhas não tecidas presas a um filme elástico que é interposto entre as duas folhas não tecidas, as duas folhas não tecidas e o filme elástico sendo montados juntos por laminação de modo a formar um conjunto laminado, também referido como um trilaminado.

[004] Tais folhas não tecidas geralmente apresentam capacidade de alongamento que é menor que a capacidade de alongamento do filme elástico, de modo que é difícil de obter facilmente um produto com uma capacidade de alongamento adequada. Isto é então necessário para realizar tratamento no trilaminado de modo a esticar ele transversalmente para dar a capacidade de alongamento transversal desejado.

[005] Mesmo assim, enquanto fabricando tal um conjunto laminado, durante tal tratamento, certos defeitos podem aparecer tais como furos no conjunto laminado, e mais particularmente no filme elástico, que pode levar a ruptura do conjunto laminado na linha de fabricação ou quando é puxado na direção de alongamento, ou de fato para poluição indesejada do conjunto laminado, levando à linha de produção a ser parada de modo a limpá-la. Adicionalmente, quando o conjunto laminado inclui furos, cortes, ou fendas, ou é poluído ele não pode ser usado e é desmantelado. Enquanto o conjunto laminado está no estado não esticado alguns furos são visíveis a olho nu e eles podem se tornar maiores quando o laminado é esticado. Eles são também fáceis de detectar. Ao contrário outros furos podem estar presentes no elástico apenas e podem ser visíveis ao olho nu apenas uma vez que o conjunto laminado esteja no estado esticado. Eles são então difíceis de detectar. Outros furos, cortes, ou fendas podem também formar primeiramente durante o tratamento acima descrito e/ou em segundo lugar na primeira ocasião que o conjunto laminado é estendido, p.ex. quando o laminado é usado no produto acabado, tal como uma fralda descartável, fazendo com que ele quebre. Estes furos, cortes, e/ou fendas são então muito difíceis de detectar uma vez que eles são detectados na aplicação final. Sob todas as circunstâncias, tais furos degradam a qualidade do produto acabado como notado pelo usuário. Fendas no filme elástico são particularmente difíceis de detectar quando eles estendem na direção longitudinal, e elas podem formar em particular durante o tratamento acima descrito por conta da grande quantidade de estiramento transversal usado para dar o trilaminado a capacidade desejada para alongamento transversal e/ou em particular por causa da presença de pontos duros incluídos nos filmes elásticos.

Estado da Técnica

[006] O documento DE29825018 refere-se a uma tira ou aba elastic extensível que serve como tira de fixação para o fechamento de peças de vestuário com durabilidade restrita e itens absorventes descartáveis, como fraldas e absorventes, artigos de higiene sanitária e produtos similares.

[007] O documento WO2005/065947 refere-se a laminados extensíveis e esticáveis, métodos para fabricar tais laminados extensíveis e esticáveis e aplicações de produtos descartáveis de tais laminados.

[008] O documento WO2005110748 refere-se a métodos para fabricar laminados extensíveis e esticáveis e a aparelhos para fabricar tais laminados extensíveis e esticáveis.

[009] O documento WO2006/073975 refere-se a laminados de filme/não-tecido que podem ser usados para fornecer loft para materiais de cobertura externa de cuidados pessoais e que também podem ser usados para facilitar a colocação do produto e sistemas de fecho de velcro.

[010] O documento WO2007/061486 refere-se a laminados elásticos com camadas não tecidas esticadas e camadas elásticas termorretráteis. O documento também se refere a laminados elásticos esticados e laminados elásticos com regiões inelásticas.

[011] O documento US6114263 refere-se a materiais estáveis com extensibilidade aprimorada e um método de pós-processamento mecânico para fazer o mesmo.

[012] O documento US6383431 refere-se a um método para modificar as propriedades físicas de uma teia fibrosa não tecida para uso como um componente de um artigo absorvente descartável e a artigos descartáveis que incorporam tais teias não tecidas modificadas.

[013] O documento WO9420298 refere-se laminados de extrusão de teias fibrosas não tecidas e à produção de filmes termoplásticos.

[014] O documento WO03007864 refere-se a tecidos elásticos compósitos e, mais particularmente, a tecidos elásticos que são constituídos por uma camada não tecida laminada a uma camada elástica.

[015] O documento EP0803602 refere-se a um material elástico compósito compreendendo um tecido não tecido e uma folha elástica, que possui diferentes propriedades de recuperação de estiramento de acordo com o grau de alongamento, que pode ser utilizado como um material elástico aplicado a partes que tocam diretamente a pele do corpo humano.

Objetivo e sumário da invenção

[016] A presente divulgação visa remediar esses inconvenientes, pelo menos em parte.

[017] Para este fim, a presente divulgação fornece um conjunto laminado estendendo em uma direção longitudinal e uma direção lateral ortogonal à direção longitudinal, o conjunto compreendendo uma folha não tecida e um filme elástico que são laminados juntos, a folha não tecida incluindo pelo menos uma zona ativada estendendo sobre o comprimento da folha não tecida medido na direção longitudinal e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateral, o grau de ativação da zona ativada da folha não tecida na direção lateral sendo diferente do grau de ativação do filme elástico na direção lateral, o grau de ativação da zona ativada da folha não tecida na direção lateral situando-se na faixa de 20% a 200%.

[018] Uma vez que a folha não tecida e o filme elástico apresentam diferentes graus de ativação, é entendido que a folha não tecida é ativada antes de ser laminada com o filme elástico.

[019] Por causa desta ativação da folha não tecida antes de ser montada com o filme elástico, um conjunto laminado é obtido que apresenta boa capacidade de alongamento na direção lateral, e se torna possível reduzir ou até eliminar ativação do conjunto laminado, p.ex. reduzir o grau no qual o conjunto laminado é ativado, com até sendo possível o conjunto laminado a ser sujeito a um grau de ativação que é igual a zero (nenhuma ativação do conjunto laminado).

[020] Na presente divulgação, o termo “não tecido” cobre todos os tecidos não tecidos vindos dentro da definição comumente usada pela pessoa versada na técnica, tipicamente sendo uma folha compreendendo fibras e/ou filamentos que são consolidados.

[021] O termo “filme elástico” é usado para significar um filme que pode ser esticado sem romper sob o efeito de uma força de estiramento exercida na direção lateral e sendo capaz de retornar substancialmente a sua forma inicial e dimensões após a força de estiramento ser liberada. Por meio de exemplo, pode ser um filme que conserve deformação residual ou permaneça após alongamento e liberação (onde tal deformação residual é também referida como “configuração permanente” ou “configuração”) de menos que 20%, mais preferencialmente menos que 5%, de seu tamanho inicial (antes de ser alongado) após ser alongado em 100% de seu tamanho inicial, a temperatura ambiente (23 °C).

[022] O termo “ativação” é usado para significar qualquer processo durante o qual o conjunto laminado passe através de um módulo de ativação que estique o conjunto laminado em uma direção perpendicular à direção de viagem do conjunto laminado através do módulo de ativação de modo a aumentar a capacidade de alongamento das folhas não tecidas do conjunto laminado.

[023] Ativação do conjunto laminado compreende tratamento que serve para reduzir a coesão da estrutura da folha não tecida e para assegurar que o conjunto laminado possa ser esticado facilmente (com pouca força, p.ex. 10 newtons (N)).

[024] Os inventores identificaram que uma das fontes de defeitos e/ou poluição e/ou formação de furos, cortes e/ou fendas situa-se no conjunto laminado passando através do módulo de ativação enquanto usando altos graus de ativação, p.ex. maior que 200%.

[025] Os inventores então identificaram que reduzindo ou de fato eliminando ativação do conjunto laminado, os defeitos e/ou poluição e/ou furos no conjunto laminado associados com a passagem do conjunto laminado através do módulo de ativação são reduzidos ou até eliminados.

[026] Especificamente, o módulo de ativação compreende dois rolos de ativação, cada compreendendo uma pilha de discos paralelos que são espaçados uns dos outros. Os rolos de ativação e os discos tem eixos respectivos de simetria estendendo na direção lateral. Os discos do primeiro rolo de ativação são arranjados nos espaços entre os discos do segundo rolo de ativação (preferencialmente em meios dos espaços entre os discos), e os eixos de simetria dos dois rolos de ativação são espaçados entre si por uma distância que é menor que o diâmetro dos discos, de modo que as zonas do conjunto laminado que passam entre os discos dos rolos sejam esticadas na direção lateral, formando assim zonas ativadas. Nestas localizações, as fibras e/ou os filamentos da folha não tecida são esticados e/ou rompidos, e o filme elástico é esticado. Pode ser entendido que quanto menor distância entre os eixos de simetria dos dois rolos de ativação, maior a interpenetração dos discos do primeiro rolo em relação ao segundo rolo, e assim maior grau de ativação.

[027] O grau de ativação está na razão da diferença entre a distância entre as extremidades dos dois discos adjacentes, cada pertencendo a um rolo de ativação diferente, e a distância entre as extremidades dos mesmos dois discos quando projetados no eixo de simetria de um rolo de ativação dividido pela distância entre as extremidades dos mesmos dois discos projetados no eixo de simetria de um rolo de ativação, e é expresso como uma percentagem.

[028] Quando o grau de ativação é grande, o estiramento do conjunto laminado é grande e existe um aumento no risco de formação de furos, cortes ou fendas no conjunto laminado e em particular no filme elástico.

[029] Adicionalmente, quando a folha não tecida é adesivamente ligada ao filme elástico, as forças exercidas no conjunto laminado enquanto passando através do módulo de ativação aumentam, e os discos penetram a uma extensão maior no conjunto laminado, os discos possivelmente entram em contato com a ligação adesiva junto com a folha não tecida e o filme elástico. Assim, uma vez que o(s) disco(s) de ativação pode entrar em contato com o adesivo, o conjunto laminado pode permanecer ligado ao(s) disco(s) de ativação, e dada a velocidade da linha, o produto leva uns poucos segundos para acumular no bloco de ativação, e a linha de fabricação necessita ser parada urgentemente, havendo o risco de ruptura de um ou mais discos de ativação. Tal ruptura requer ação de manutenção demorada e cara. Até se não houver ruptura, ainda é necessário limpar o módulo de ativação e então reiniciar a linha de fabricação. Os discos de ativação estão em até maior risco de serem contaminados pelo adesivo quando os conjuntos laminados apresentam uma folha não tecida de baixo peso. Em certas circunstâncias, o adesivo pode ficar depositado no conjunto laminado e pode poluir o mesmo. O adesivo pode também rasgar fibras do tecido não tecido, que podem então ficar depositadas no conjunto laminado e poluí-lo. Adicionalmente, com fibras sendo arrancadas, um furo indesejado pode formar na folha não tecida.

[030] Desde que o tecido não tecido já esteja ativado, uma vez que a folha não tecida tenha sido laminada com o filme elástico, o conjunto laminado apresenta capacidade de alongamento satisfatória, e o conjunto laminado não necessita ser ativado. O filme elástico não é então ativado. Isto vantajosamente evita riscos de contaminação associados com adesivo sendo transferido para os discos do módulo de ativação, que pode levar em particular a uma parada de emergência da linha de fabricação, evitando o filme elástico de ser esticado, e evitando furos, cortes e/ou fendas de serem formados no filme elástico. É então possível reduzir a quantidade de conjunto laminado que é desmantelado e também reduzir o tempo da linha de produção parada para ser limpa.

[031] É também possível prever que a zona ativada de folha não tecida é de uma largura que não é menor que a largura do filme elástico.

[032] De modo a evitar problemas de delaminação enquanto ativando o conjunto laminado, a largura da zona de ativação do conjunto laminado é menor que a largura do filme elástico.

[033] Uma vez que a folha não tecida é ativada antes de ser montada com filme elástico, é possível ativar a folha não tecida sobre uma largura que pode ser igual a ou maior que a largura do filme elástico. Pode ser naturalmente entendido que a largura da zona ativada pode ser menor que a largura do filme elástico.

[034] O grau de ativação da zona ativada da folha não tecida na direção lateral pode situar na faixa de 40% a 200%, e mais particularmente na faixa de 40% a 160%.

[035] Adicionalmente, é também preferível para um conjunto laminado que inclua uma folha não tecida que foi ativada antes de ser montada com o filme elástico, o mesmo a ser ativado. Porém, para capacidade de alongamento idêntica do conjunto laminado desde que a folha não tecida tenha sido ativada antes de ser montada com o filme elástico, o grau de ativação do conjunto laminado pode ser ativado a um grau que é menor que seria necessário se a folha não tecida não tivesse sido ativada antes de ser montada com o filme elástico. Isto vantajosamente reduz qualquer risco de contaminação associado com o adesivo sendo transferido nos discos do módulo de ativação, requerendo em particular uma parada de emergência da linha de fabricação, e estiramento do filme elástico é reduzido conforme também o risco de formação de furos, cortes, e/ou fendas no filme elástico. A quantidade de adesivo que é transferido para os discos aumenta quando usando folhas não tecidas que são de baixo peso. É então possível reduzir a quantidade de conjunto laminado que é desmantelado e também reduzir o tempo que a linha de produção é parada para limpeza.

[036] Por meio de exemplo, o conjunto laminado pode ser ativado a menos que 200% na direção lateral, preferencialmente a menos que 150%, ainda mais preferencialmente a menos que 125%, em particular a menos que 100%.

[037] O filme elástico pode apresentar uma largura que é menor que a largura da folha não tecida.

[038] O filme elástico pode ser co-extrudido com um material não elástico de modo a formar um filme de largura que é substancialmente igual à largura da folha não tecida, o filme elástico sendo montado para a zona ativada da folha não tecida.

[039] O filme elástico pode ser formado por um adesivo elástico.

[040] O filme elástico pode então ser extrudido na folha de material não tecido e subsequentemente laminado com a folha não tecida. A zona ativada pode estender sobre o comprimento total da folha não tecida medida na direção longitudinal.

[041] Por meio de exemplo, a folha não tecida pode ser constituída de uma folha de fibras e/ou filamentos obtidos pela técnica de processo a seco (processo a seco), pela técnica de processo molhado (processo molhado), ou pela técnica de processo a rotação (processo de fiação por fusão/extrusão), as fibras e/ou filamentos sendo consolidados por ligação mecânica, térmica, química e/ou adesiva.

[042] A folha não tecida pode ser um tecido não tecido cardado e calandrado.

[043] A folha não tecida cardada e calandrada é um tecido não tecido compreendendo uma folha de fibras apresentando pontos de consolidação da folha por consolidação térmica que são distribuídos de maneira substancialmente uniforme sobre a folha toda. Consolidação fornece um grau de coesão entre as fibras permitindo as mesmas a serem manuseadas e transportadas, e em particular permitindo-as a serem enroladas na forma de um carretel e subsequentemente desenroladas. Ativação da folha não tecida cardada e calandrada serve para prolongar e/ou romper as fibras da folha não tecida e/ou para deformar os pontos de consolidação da folha. Isto aumenta a capacidade de alongamento da folha não tecida.

[044] As fibras da folha não tecida cardada e calandrada se situam na faixa de 1 deciTex (dTex) a 8 dTex, preferencialmente na faixa de 1,3 dTex a 6,7 dTex, ainda mais preferencialmente na faixa de 1,6 dTex a 5,5 dTex.

[045] Tex é a unidade no sistema internacional (SI) para a finura das fibras têxteis. É expressa como o peso em gramas (g) para um comprimento de 1000 metros (m) das fibras.

[046] A folha não tecida por ser uma primeira folha não tecida, o conjunto laminado pode incluir uma segunda folha não tecida, e o filme elástico pode ser interposto entre a primeira e segunda folhas não tecidas.

[047] Com o filme elástico interposto entre a primeira e segunda folhas não tecidas, apenas as folhas não tecidas são acessíveis ao usuário.

[048] O filme elástico pode ser formado por um adesivo elástico.

[049] O adesivo elástico pode ser extrudido na primeira folha não tecida e a primeira folha não tecida revestida em adesivo elástico pode então ser laminada com a segunda folha não tecida, ou vice-versa.

[050] O adesivo elástico pode também ser extrudido diretamente entre as duas folhas não tecidas e subsequentemente as duas folhas não tecidas e o adesivo elástico podem ser laminados um com outro.

[051] O filme elástico pode ser formado por um adesivo elástico e pode ser co-extrudido com um material não elástico formado por um adesivo não elástico de modo a formar um filme de largura que é substancialmente igual à largura da folha não tecida, o filme elástico sendo montado com a zona ativada da folha não tecida.

[052] A folha não tecida pode ser uma primeira folha não tecida, o conjunto laminado pode incluir uma segunda folha não tecida, e a segunda folha não tecida pode ser interposta pelo menos em parte entre a primeira folha não tecida e o filme elástico.

[053] O filme elástico não necessita ser ativado.

[054] A segunda folha não tecida não necessita ter uma zona ativada. A segunda folha não tecida não é então ativada.

[055] A segunda folha não tecida pode incluir pelo menos uma zona ativada estendendo sobre o comprimento da folha não tecida medido na direção longitudinal e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateral, e o grau de ativação da zona ativada da segunda folha não tecida na direção lateral pode situar na faixa de 20% a 200%.

[056] O grau de ativação da zona ativada da segunda folha não tecida na direção lateral pode situar na faixa de 20% a 200%, em particular na faixa de 40% a 200%, ainda mais particularmente na faixa de 40% a 160%.

[057] O grau de ativação da zona ativada da primeira folha não tecida na direção lateral pode ser diferente do grau de ativação da zona ativada da segunda folha não tecida na direção lateral.

[058] Separadamente ativando a primeira e segunda folhas não tecidas, é possível, como uma função da natureza das primeira e segunda folhas não tecidas, ativar cada folha não tecida a um grau diferente de modo a adaptar a natureza de cada folha não tecida de modo a obter conjunto laminado satisfatório.

[059] O grau de ativação da zona ativada da segunda folha não tecida na direção lateral pode ser diferente do grau de ativação do filme elástico na direção lateral.

[060] Pode ser entendido que o conjunto laminado pode ser ativado após laminação e montagem das duas folhas não tecidas com o filme elástico. Não obstante, a segunda folha não tecida que foi ativada antes de ser montada com o filme elástico apresenta um grau de ativação que é diferente do grau de ativação do filme elástico.

[061] Naturalmente, quando o conjunto laminado não é ativado, o grau de ativação do filme elástico é zero, e o grau de ativação da segunda folha não tecida é diferente do grau de ativação do filme elástico.

[062] A folha não tecida pode ser uma folha não tecida de tipo Spunlace.

[063] O tecido não tecido do tipo Spunlace é um tecido não tecido feito de filamentos (contínuos) e/ou de fibras de um comprimento que geralmente se situa na faixa de 30 milímetros (mm) a 60 mm, que são consolidados por hidro-ligação. Tecido não tecido do tipo Spunlace é comumente usado no campo de higiene por causa de sua suavidade e sua capacidade natural de deformação. Por sua capacidade natural para deformação, tecido não tecido Spunlace é particularmente sujeito ao fenômeno de “pescoço para baixo”, p.ex. quando a tensão é aplicada ao mesmo em uma dada direção, ele é sujeito a uma grande quantidade de deformação na direção ortogonal. Consequentemente, em uma linha de produção onde é sujeita a uma grande quantidade de tensão longitudinal, uma folha não tecida tipo Spunlace encolhe significativamente na direção lateral. Assim, para uma largura desejada de conjunto laminado, provisão é geralmente feita para uma folha não tecida tipo Spunlace a ser de maior largura de modo a levar em conta o fenômeno de pescoço para baixo.

[064] Ativando a folha não tecida tipo Spunlace, é possível, para largura de conjunto laminado constante, ter uma folha não tecida tipo Spunlace que apresente uma largura que é menor que a largura da folha não tecida tipo Spunlace que de outra forma necessitaria se a folha não tecida tipo Spunlace não tivesse sido ativada. Isto serve para reduzir o custo de produção do conjunto laminado. Ativando antes a folha não tecida Spunlace, é então possível ajustar sua largura de modo que seja maior que e/ou igual a, ou menor que e/ou igual a largura do tecido não tecido Spunlace antes de passar pela linha de fabricação.

[065] A folha não tecida pode ser um tecido não tecido do tipo Spunmelt.

[066] O tecido não tecido do tipo Spunmelt compreende tecidos não tecidos do tipo Spunbond, tecidos não tecidos do tipo Meltblown, e tecidos não tecidos compreendendo pelo menos uma camada tipo Spunbond e pelo menos uma camada tipo Meltblown (p.ex. SM, SMS, SSMMS, SMSMS, SMMMS, SMMS, SSMMSS, SSMMMSS, SSMMMSS, ... ou qualquer outra combinação de camadas S e M, onde S representa uma camada tipo Spunbond e M representa uma camada tipo Meltblown). Um tecido não tecido tipo Spunmelt é um tecido não tecido feito de filamentos obtidos por extrusão.

[067] Ativação da folha não tecida tipo Spunmelt serve para alongar e/ou romper os filamentos da folha não tecida. Isto serve para aumentar a capacidade de alongamento da folha não tecida.

[068] A presente divulgação também fornece um método de fabricação para fabricar um conjunto laminado estendendo em uma direção longitudinal e em uma direção lateral ortogonal para a direção longitudinal, o método compreendendo as seguintes etapas: - ativar, na direção lateral a um grau na faixa de 20% a 200%, uma zona de uma folha não tecida estendendo sobre um comprimento de folha não tecida medido na direção longitudinal e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateralmente; - fornecer um filme elástico; e - laminar a folha não tecida com o filme elástico.

[069] O grau de ativação da zona ativada da folha não tecida na direção lateral pode se situar na faixa de 40% a 200%, em particular na faixa de 40% a 160 %.

[070] Laminação da folha não tecida e do filme elástico juntos serve para montar e prender a folha não tecida junto com o filme elástico. A folha não tecida e o filme elástico podem ser montados e presos juntos com ou sem adesivo.

[071] Por exemplo, é possível prever encapsular as fibras e/ou filamentos de folha não tecida no filme elástico quando a folha não tecida é laminada com o filme elástico antes do filme ter resfriado completamente após ser extrudido.

[072] É também possível prever montar a folha não tecida com o filme elástico laminando a folha não tecida ou o filme elástico sobre sua largura total ou laminando sobre uma fração apenas da largura da folha não tecida ou do filme elástico, p.ex. por solda ultrassônica, ou por calandragem a quente ou a frio.

[073] Antes de laminar a folha não tecida, o método pode ainda incluir uma etapa de revestir a folha não tecida com um adesivo.

[074] O adesivo pode ser depositado na folha não tecida em uma maneira que é contínuo na direção longitudinal. Ele pode ser depositado na folha não tecida em uma maneira que é descontínua na direção longitudinal.

[075] Na zona ativada da folha não tecida, o adesivo pode ser disposto descontinuamente na direção lateral. Na zona ativada da folha não tecida, o adesivo então forma uma pluralidade de linhas de adesivo, p.ex. linhas que são contínuas na direção longitudinal, cada da largura que é menor que a largura da zona ativada.

[076] É possível adaptar a largura das linhas de adesivo e seu espaçamento através da direção lateral.

[077] Antes de laminar a folha não tecida, o método pode incluir uma etapa de revestir o filme elástico com um adesivo.

[078] A folha não tecida por ser uma primeira folha não tecida, o método de fabricação pode incluir uma etapa de fornecer uma segunda folha não tecida e uma etapa de laminar a segunda folha não tecida no filme elástico.

[079] A etapa de laminação da segunda folha não tecida no filme elástico pode ser realizada substancialmente com a etapa de laminar a primeira folha não tecida no filme elástico. Estas etapas de laminação poderiam bem igualmente ser realizadas em sucessão.

[080] O filme elástico pode ser formado por um adesivo elástico.

[081] O filme elástico pode ser extrudido na primeira folha não tecida e a primeira folha não tecida revestida em adesivo elástico pode então ser laminada com a segunda folha não tecida, ou vice-versa.

[082] O adesivo elástico pode também ser extrudido diretamente entre as duas folhas não tecidas e subsequentemente as duas folhas não tecidas e o adesivo elástico podem ser laminados uns com outros.

[083] A folha não tecida pode ser uma primeira folha não tecida, o método de fabricação pode incluir uma etapa de fornecer uma segunda folha não tecida, e uma etapa de laminar a segunda folha não tecida com a primeira folha não tecida. A segunda folha não tecida pode ser laminada durante laminação com o elástico ou pode ser laminada durante uma etapa separada, tanto antes ou depois de ser laminada com o elástico.

[084] Antes de laminar a segunda folha não tecida, a segunda folha não tecida pode ser ativada na direção lateral a um grau situando-se na faixa de 20% a 200% sobre uma zona estendendo sobre o comprimento da folha não tecida medido na direção longitudinal e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateral.

[085] O grau de ativação da zona ativada da segunda folha não tecida na direção lateral pode situar na faixa de 40% a 200%, em particular na faixa de 40% a 160%.

[086] Antes de laminar a segunda folha não tecida, o método pode incluir uma etapa de revestir a segunda folha não tecida com um adesivo.

[087] O adesivo pode ser depositado na folha não tecida em uma maneira que é contínua na direção longitudinal. Ele também pode ser depositado na folha não tecida em uma maneira que é descontínua na direção longitudinal.

[088] Na zona ativada da folha não tecida, o adesivo pode ser depositado descontinuamente na direção lateral. Na zona ativada da folha não tecida, o adesivo então forma uma pluralidade de linhas de adesivo, p.ex. linhas que são contínuas na direção longitudinal, e de largura que é menor que a largura da zona ativada.

[089] O conjunto laminado pode ser ativado para um grau que é menor que 200% na direção lateral, em particular menor que 150%, mais particularmente menor que 125%, ainda mais particularmente menor que 100%.

Breve Descrição dos Desenhos

[090] Outras características e vantagens da invenção aparecem a partir da seguinte descrição das modalidades da invenção dadas como exemplos não limitantes e com referência aos desenhos que acompanham, em que: - Figura 1A é uma vista explodida diagramática da seção transversal de um conjunto laminado de acordo com uma primeira modalidade; - Figura 1B mostra uma variante da primeira modalidade; - Figura 2 é vista explodida diagramática da seção transversal de um conjunto laminado de acordo com uma segunda modalidade; - Figura 3A é vista explodida diagramática da seção transversal de um conjunto laminado de acordo com uma terceira modalidade; - Figura 3B e 3B mostram variantes da terceira modalidade; - Figura 4 é vista explodida diagramática da seção transversal de um conjunto laminado de acordo com uma quarta modalidade; - Figura 5 é vista explodida diagramática da seção transversal de um conjunto laminado de acordo com uma quinta modalidade; - Figura 6A é vista explodida diagramática da seção transversal de um conjunto laminado de acordo com uma sexta modalidade; - Figura 6B mostra uma variante da sexta modalidade; - Figura 7 é uma vista lateral diagramática de uma instalação para tratar uma folha não tecida; - Figura 8 é uma vista plana diagramática da folha não tecida passando em um instante t através da instalação de tratamento da Figura 7; - Figura 9 é uma vista diagramática do módulo de ativação da Figura 7; e - Figura 10 é um diagrama mostrando as etapas de um método de fabricação de um conjunto laminado.

Descrição detalhada da invenção

[091] A figura 1A é uma vista diagramática da seção transversal no plano de seção YZ de um conjunto laminado 10 de acordo com uma primeira modalidade. A figura 1A é uma vista explodida do conjunto 10 de modo a mostrar cada elemento do conjunto laminado 10.

[092] Este conjunto laminado 10 inclui uma folha não tecida 12 que estende em uma direção longitudinal X e em uma direção lateral Y que é ortogonal à direção longitudinal X. Através da largura da folha não tecida 12, a folha não tecida 12 inclui duas zonas ativadas 14 que são separadas por uma zona ativada 16. A folha não tecida 12 também tem uma zona não ativada 16 em cada margem lateral da folha não tecida 12. O termo “zonas ativadas” 14 diz respeito a uma zona 14 que é ativada antes da laminação. É também referida como uma zona ativada anteriormente 14.

[093] Por meio de exemplo, a folha não tecida 12 pode ser um tecido não tecido cardado e calandrado, um tecido não tecido tipo Spunlace, ou um tecido não tecido tipo Spunmelt.

[094] Pode ser entendido que as zonas ativadas 14 são de uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida, onde a largura é medida na direção lateral Y. As zonas ativadas 14 estendem ao longo do comprimento da folha não tecida 12, onde comprimento é medido na direção longitudinal X.

[095] O conjunto laminado 10 também tem dois filmes elásticos 24 que são conectados à folha não tecida 12 por adesivo 18. O adesivo 18 é aplicado em tiras sólidas 20 nas margens laterais dos filmes elásticos 24 e em linhas estreitas ou fios 22 nas zonas ativadas 14 da folha não tecida 12.

[096] Por meio de exemplo, para o filme ativado 24, é possível prever o uso de materiais elásticos compreendendo uma poliolefina de tipo metaloceno, ou com base nos copolímeros em bloco de estireno-isopreno- estireno (SIS) ou em poli(estireno-butadieno-estireno) (SBS). O filme elástico 24 pode ser feito de até três camadas ou pode ser uma camada de pele, p.ex. um filme elástico coberto em uma pele.

[097] Deve ser observado que na primeira modalidade do conjunto laminado 10, a largura A de cada zona ativada 14 é menor que a largura E de cada filme elástico 24.

[098] A diferença entre a largura A e a largura E pode ficar na faixa de 8 mm a 20 mm, p.ex. esta diferença pode ser 14 mm. Tal diferença torna possível obter uma maior densidade de fibras e/ou filamentos na zona não ativada de modo a permitir melhor preensão entre o filme elástico 24 e a folha não tecida correspondente 12. A soma das larguras das zonas ativadas pode situar na faixa de 20% a 80% da largura da folha não tecida correspondente 12, e em particular na faixa de 35% a 70% da largura da folha não tecida 12.

[099] Adicionalmente, o adesivo 18 é aplicado à folha não tecida 12 sobre uma largura que é igual a largura E do filme elástico 24. A zona onde o adesivo é aplicado em fios apresenta uma largura C que é menor que a largura E do filme elástico e que é substancialmente igual a largura A da zona ativada 14. Assim, com o adesivo 18 arranjado em tiras sólidas 20 das margens laterais dos filmes elásticos 24 e as zonas não ativadas 16 da folha não tecida 12, é assegurada a firme preensão dos filmes elásticos 24 nas folhas não tecidas.

[0100] Não obstante, é possível prever que a largura C da zona onde o adesivo é aplicado em fios é diferente da largura A da zona ativada.

[0101] Na primeira modalidade, a folha não tecida 12 tem duas zonas ativadas 14, entretanto pode ter apenas uma. Ela pode igualmente bem ter mais que duas.

[0102] Na primeira modalidade, as duas zonas ativadas 14 são da mesma largura A. Naturalmente, é possível prever as duas zonas ativadas 14 tendo larguras diferentes.

[0103] Adicionalmente, os filmes elásticos 24 não são ativados. O grau de ativação das zonas ativadas 14 da folha não tecida 12 é então maior que o grau de ativação dos filmes elásticos, então eles são diferentes.

[0104] É também possível prever ativar o conjunto laminado 10 em zonas de conjunto laminado onde o filme elástico 24 está presente. Uma vez que a folha não tecida 12 é ativada antes da laminação da folha não tecida 12 com filme elástico 24, p.ex. antes da laminação, o grau de ativação das zonas ativadas 14 da folha não tecida 12 é modificado ativando o conjunto laminado 10. Não obstante, o grau resultante de ativação das zonas ativadas 14 da folha não tecida na direção lateral Y continua a permanecer diferente do grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y, em particular o grau resultante da ativação das zonas ativadas 14 da folha não tecida na direção lateral Y é maior que o grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y.

[0105] Mesmo assim, por causa da folha não tecida 12 ser ativada antes de ser laminada com os filmes elásticos 24, de modo a obter a mesma capacidade de alongamento para o conjunto laminado 10, o grau de ativação que é aplicado ao conjunto laminado 10 pode ser menor que o grau de ativação que iria de outra forma ser necessário para o conjunto laminado 10 se a folha não tecida 12 não tivesse sido ativada antes de ser laminada com os filmes elásticos 24. Isto serve para reduzir o risco de poluição do conjunto laminado 10 e/ou o risco de criar furos, cortes e/ou fendas nos filmes elásticos 24.

[0106] Adicionalmente, é também possível prever que o grau de ativação em cada zona ativada 14 de folha não tecida 12 na direção lateral Y difere de uma zona ativada para outra.

[0107] Com referência à Figura 10, a folha não tecida 12 é ativada na etapa 200 durante a qual as duas zonas ativadas 14 da folha não tecida 12 são feitas.

[0108] Em seguida, o adesivo 18 é depositado sendo revestido na folha não tecida 12 na etapa 202, e os filmes elásticos 24 são aplicados à folha não tecida 12 revestida em adesivo 18 na etapa 204. A folha não tecida 12 revestida em adesivo 18 e os filmes elásticos 24 são laminados juntos na etapa 206 de modo a formar um conjunto laminado 10. Em uma variante, seria possível prever depositar o adesivo 18 no filme elástico 24 ao invés de depositar o adesivo 18 na folha não tecida 12.

[0109] Em seguida, o conjunto laminado 10 pode ser sujeito a ativação do conjunto laminado 10 na direção lateral Y durante a etapa 208.

[0110] Em uma variante da primeira modalidade que é mostrada na Figura 1B, o conjunto laminado 10 não inclui adesivo 18. Figura 1B não é uma vista explodida do conjunto laminado 10.

[0111] Nesta variante, etapa 202 não é realizada. Especificamente, nesta variante, o filme elástico 24 é extrudido e antes do filme elástico 24 ser resfriado completamente, a folha não tecida 12 é laminada com o filme elástico 24 de modo que as fibras e/ou filamentos da folha não tecida 12 são encapsulados no filme elástico 24.

[0112] Abaixo, elementos que são comuns a varias modalidades diferentes são identificados pelos mesmos números de referência e eles não são descritos em maior detalhe.

[0113] Na segunda modalidade mostrada na Figura 2, a folha não tecida 12 do conjunto laminado 10 tem uma zona ativada 14 arranjada entre duas zonas não ativadas 16. As zonas não ativadas 16 estão presentes em cada margem do laminado da folha não tecida 12.

[0114] O conjunto laminado inclui um filme 26 compreendendo o filme elástico 24 que tenha sido co-extrudido com um material plástico não elástico 28, p.ex. um material a base de polietileno.

[0115] Na segunda modalidade, a largura A da zona ativada 14 é igual à largura C da zona onde adesivo é aplicado em fios 22, e a largura E do filme elástico 24 é menor que a largura A da zona ativada 14. Porém, a largura C poderia ser menor que a largura E. Assim, uma vez que o adesivo 18 é arranjado em tiras sólidas 20 nas margens laterais do filme 26, o filme 26 é preso firmemente na folha não tecida 12.

[0116] Adicionalmente, o filme 26 pode incluir uma pluralidade de filmes elásticos 24, cada filme elástico sendo separado dos outros por um material plástico não elástico 28 co-extrudido com os filmes elásticos 24. Com uma pluralidade de filmes elásticos 24, a folha não tecida 12 poderia então incluir uma pluralidade de zonas ativadas 14 arranjadas em registro com os filmes elásticos 24, ou a folha não tecida 12 poderia ter apenas uma zona ativada 14.

[0117] Na terceira modalidade mostrada na Figura 3A, o conjunto laminado 10 inclui duas folhas não tecidas 12 e 30. A primeira folha não tecida 12 é semelhante à folha não tecida 12 da Figura 1A. A segunda folha não tecida 30 não tem uma zona que foi ativada antes da laminação. A segunda folha não tecida 30 pode ser um tecido não tecido tipo Spunlace.

[0118] Os filmes elásticos 24 são conectados à segunda folha não tecida 30 por adesivo 32. Como o adesivo 18, o adesivo 32 é aplicado em tiras sólidas 20 nas margens laterais dos filmes elásticos 24 e em linhas estreitas ou fios 22 nas zonas ativadas 14 da segunda folha não tecida 30.

[0119] Na terceira modalidade (Figuras 3A, 3B e 3C), pode ser observado que a largura E do filme elástico 24 é maior que a largura A da zona ativada 14, e que a zona onde o adesivo é aplicado em fios apresenta uma largura C que é menor que a largura E do filme elástico, mas maior que a largura A da zona ativada 14.

[0120] Como na primeira modalidade, a primeira folha não tecida 12 da terceira modalidade inclui duas zonas ativadas 14, mas poderia incluir apenas uma. Ela pode também incluir mais que duas.

[0121] Na terceira modalidade, as duas zonas ativadas 14 são da mesma largura A. Seria naturalmente possível prever as duas zonas ativadas 14 sendo de larguras diferentes.

[0122] Os filmes elásticos 24 não são ativados. O grau de ativação das zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12 é então maior que o grau de ativação dos filmes elásticos, de modo que eles são diferentes. A segunda folha não tecida 30 não é ativada, de modo que o grau de ativação da segunda folha não tecida, igual a zero, é diferente do grau de ativação das zonas ativadas14 da primeira folha não tecida 12.

[0123] É também possível prever ativação do conjunto laminado 10 em zonas de conjunto laminado onde o filme elástico 24 está presente. Uma vez que a primeira folha não tecida 12 foi ativada antes da primeira folha não tecida 12 ser laminada com o filme elástico 24, p.ex. antes de enrolamento, o grau de ativação das zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12 é modificado ativando o conjunto laminado 10. Mesmo assim, o grau resultante de ativação das zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12 na direção lateral Y continua a permanecer diferente do grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y. O grau de ativação da segunda folha não tecida 30 é diferente do grau de ativação das zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12, e em particular o grau resultante de ativação da zona ativada 14 da folha não tecida 12 na direção lateral Y é maior que o grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y.

[0124] Com referência à Figura 10, pode ser entendido que na etapa 202, cada folha não tecida 12, 30 é revestida com adesivo 18, e na etapa 204, os filmes elásticos 24 são aplicados entre as duas folhas não tecidas 12, 30 antes das duas folhas não tecidas 12, 30 serem laminadas com os filmes elásticos 24 de modo a formar o conjunto laminado 10 da Figura 3A.

[0125] Todavia, é também possível prever que na etapa 206, os filmes plásticos 24 são laminados com a primeira folha não tecida 12 antes de serem laminados subsequentemente com a segunda folha não tecida 30, ou vice- versa.

[0126] Na variante da terceira modalidade que é mostrada na Figura 3B, o conjunto laminado 10 difere do conjunto laminado da Figura 3A em que o adesivo 18, 32 apresenta espessura extra 33 que fornece preensão até mais forte dos filmes elásticos 24 nas folhas não tecidas 12, 30.

[0127] Na variante da terceira modalidade mostrada na Figura 3C, o conjunto laminado 10 difere do conjunto laminado da Figura 3A em que a segunda folha não tecida 30 é semelhante à folha não tecida 12 da Figura 1A.

[0128] A segunda folha não tecida 30 poderia incluir mais que duas zonas ativadas 14. As zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12 poderia apresentar uma largura que é diferente das zonas ativadas 14 da segunda folha não tecida 30. Ainda, as zonas ativadas 14 de cada folha não tecida 12, 30 poderia apresentar diferentes larguras.

[0129] Na quarta modalidade mostrada na Figura 4, o conjunto laminado 10 inclui duas folhas não tecidas 12, 30. A primeira folha não tecida 12 é semelhante à folha não tecida 12 da Figura 1A e a segunda folha não tecida 30 é semelhante à folha não tecida 12 da Figura 2 que inclui uma zona ativada 14.

[0130] Deve ser observado que na quarta modalidade do conjunto laminado 10, a largura A de cada zona ativada 14 da primeira folha não tecida 12 é igual à largura E de cada filme elástico 24.

[0131] Adicionalmente, o adesivo 18 é aplicado sobre a largura total da folha não tecida 12. A zona onde o adesivo é aplicado em fios apresenta uma largura C que é menor que a largura E do filme elástico. Assim, uma vez que o adesivo 18 é arranjado em tiras sólidas 20 nas margens laterais dos filmes elásticos 24, os filmes elásticos 24 são presos firmemente na folha não tecida.

[0132] Não obstante, é possível prever que a largura A das zonas ativadas é diferente da largura dos filmes elásticos E. A largura A pode ser menor que ou maior que a largura E.

[0133] Na quarta modalidade, a primeira folha não tecida 12 inclui duas zonas ativadas 14, entretanto pode incluir apenas uma.

[0134] Na quarta modalidade, as duas zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12 tem a mesma largura A. Naturalmente, é possível prever as duas zonas ativadas 14 antes de terem larguras diferentes.

[0135] Na quarta modalidade, a segunda folha não tecida 30 inclui uma zona ativada 14, entretanto pode incluir mais que uma.

[0136] Adicionalmente, os filmes elásticos 24 não são ativados. O grau de ativação das zonas ativadas 14 em cada folha não tecida 12, 30 é então maior que o grau de ativação dos filmes elásticos, os graus de ativação de cada folha não tecida 12, 30 na direção lateral Y são então diferentes dos graus de ativação dos filmes elásticos 24 na direção lateral Y. Além disso, o grau de ativação da primeira folha não ativada 12 na direção lateral Y pode ser diferente do grau de ativação da segunda folha não tecida 30 na direção lateral Y.

[0137] É também possível prever a ativação do conjunto laminado 10 nas zonas do conjunto laminado onde o filme elástico 24 está presente. Uma vez que as folhas não tecidas 12 e 30 foram ativadas antes da laminação das folhas 12, 30 com os filmes elásticos 24, p.ex. antes do enrolamento, o grau de ativação das zonas ativadas 14 de cada folha não tecida 12, 30 é modificado ativando o conjunto laminado 10. Mesmo assim, o grau de ativação resultante das zonas ativadas 14 de cada folha não tecida 12, 30 na direção lateral Y continua a permanecer diferente do grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y, e em particular o grau resultante de ativação das zonas ativadas 14 de cada folha não tecida 12, 30 na direção lateral Y é maior que o grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y.

[0138] Na quinta modalidade mostrada na Figura 5, o conjunto laminado 10 inclui duas folhas não tecidas 12, 30. A primeira folha não tecida 12 é semelhante à folha não tecida 12 da Figura 2 e a segunda folha não tecida 30 é semelhante à segunda folha não tecida 30 da Figura 3A que não inclui uma zona ativada.

[0139] Na quinta modalidade, a segunda folha não tecida 30 é interposta em parte entre a primeira folha não tecida 12 e os filmes elásticos 24. A segunda folha não tecida 30 não tem uma zona ativada e é revestida em uma tira sólida 20 de adesivo. A segunda folha não tecida 30 na quinta modalidade age como reforço para a primeira folha não tecida 12, em particular para zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12.

[0140] Por meio de exemplo, a segunda folha não tecida 30 pode ser um tecido não tecido cardado calandrado ou um tecido não tecido tipo Spunmelt. Como mostrado na Figura 5, a segunda folha não tecida 30 no exemplo apresenta uma largura que é muito menor que a largura da primeira folha não tecida 12.

[0141] Deve ser observado que o adesivo 18 é aplicado em tiras sólidas 20 entre os filmes elásticos 24 e as folhas não tecidas 12, 30 de modo que as tiras sólidas 20 estejam presentes nas zonas não ativadas das folhas não tecidas 12, 30. Isto serve para fornecer preensão firme dos filmes elásticos 24 nas folhas não tecidas 12, 30.

[0142] Deve ser observado que entre a segunda folha não tecida 30 e os dois filmes elásticos 24, não existe adesivo 18 arranjado entre os dois filmes elásticos na direção lateral Y.

[0143] Como nas modalidades acima, é possível prever tendo diferentes larguras A, E e D, e também é possível prever tendo um número diferente de filmes elásticos 24 e/ou de zonas ativadas 14.

[0144] É também possível prever ativação do conjunto laminado 10 em zonas do conjunto laminado onde o filme elástico 24 está presente. Uma vez que a primeira folha não tecida 12 foi ativada antes da laminação das folhas não tecidas 12, 30 com o filme elástico 24, p.ex. antes de enrolamento, o grau de ativação da zona ativada 14 da primeira folha não tecida 12 é modificado ativando o conjunto laminado 10. Mesmo assim, o grau resultante de ativação da zona ativada 24 da primeira folha não tecida 12 na direção lateral Y continua a permanecer diferente do grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y. A segunda folha não tecida 30 não é ativada de modo que o grau de ativação da segunda folha não tecida 30 na direção lateral Y, que é igual a zero, é diferente do grau de ativação da zona ativada 14 da primeira folha não tecida 12, e é diferente do grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y, em particular o grau resultante de ativação das zonas ativadas 14 da folha não tecida 12 na direção lateral Y é maior que o grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y.

[0145] Com referência à Figura 10, pode ser entendido que na etapa 202, a primeira folha não tecida 12 ou a segunda folha não tecida 30 é revestida em uma tira sólida 20 de adesivo 18 e que os filmes elásticos 24 são também revestidos em adesivo 18, enquanto na etapa 204, a segunda folha não tecida 30 é aplicada contra a primeira folha não tecida 12 e os filmes elásticos 24 são aplicados contra as duas folhas não tecidas 12, 30 de modo que a segunda folha não tecida 30 é interposta em parte entre a primeira folha não tecida 12 e os filmes elásticos 24. As duas folhas não tecidas 12, 30 são laminadas com filmes elásticos 24 de modo a formar o conjunto laminado 10 da Figura 5.

[0146] Pode ser entendido que a segunda folha não tecida 30 é laminada com a primeira folha não tecida 12. Esta etapa pode ser realizada ao mesmo tempo que os filmes elásticos 24 são laminados com ambas folhas não tecidas 12 e 30. Estas duas operações podem igualmente serem bem realizadas de maneira consecutiva. É também possível aplicar uma terceira folha não tecida na qual adesivo pode ser arranjado e então aplicar esta terceira folha não tecida às faces dos filmes elásticos 24 que faceiam para longo das primeira e segunda folhas não tecidas 12 e 30.

[0147] Na sexta modalidade mostrada na Figura 6A, o conjunto laminado 10 inclui uma primeira folha não tecida 12 semelhante à folha não tecida da Figura 1A e uma segunda folha não tecida semelhante à segunda folha não tecida da Figura 3A.

[0148] Na sexta modalidade, o adesivo 18 é revestido diretamente na primeira folha não tecida 12. Este adesivo inclui tiras sólidas 20 de adesivo e tiras sólidas 34 de adesivo elástico. As tiras sólidas 34 do adesivo elástico formam os filmes elásticos. A segunda folha não tecida 30 é então aplicada contra a primeira folha não tecida revestida no adesivo compreendendo as tiras sólidas 34 de adesivo elástico, o adesivo 18, e assim as tiras sólidas 34 de adesivo elástico, sendo interpostas entre as folhas não tecidas 12, 30.

[0149] Na sexta modalidade, a largura A da zona ativada 14 é igual à largura E das tiras sólidas 34 do adesivo elástico. É possível prever que a largura A é maior ou menor que a largura E.

[0150] Como nas modalidades acima, é possível também ter algum outro número de filmes elásticos 24 e/ou de zonas ativadas 14. A segunda folha não tecida 30 pode incluir uma ou mais zonas ativadas 14.

[0151] É também possível prever ativação do conjunto laminado 10 nas zonas do conjunto laminado onde tiras deslizantes 34 de adesivo elástico estão presentes. Uma vez que a primeira folha não tecida 12 foi ativada antes da laminação da primeira folha não tecida 12 com o adesivo 18, o grau de ativação das zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12 é modificado ativando o conjunto laminado 10. Não obstante, o grau resultante da ativação das zonas ativadas 14 da primeira folha não tecida 12 na direção lateral Y continua a permanecer diferente do grau de ativação do filme elástico 24 na direção lateral Y.

[0152] Na variante da sexta modalidade como mostrado na Figura 6B, o conjunto laminado 10 difere do conjunto laminado da Figura 6A em que a segunda folha não tecida 30 é semelhante à folha não tecida 12 da Figura 1A em que o adesivo 18 é constituído por uma tira sólida única 34 de adesivo elástico. A tira sólida 34 de adesivo elástico forma o filme elástico.

[0153] Figura 7 mostra uma instalação de tratamento 100 para tratar uma folha não tecida 12, para fazer uma folha não tecida 12 e adequada para uso em particular a montante de uma linha de produção para produzir um conjunto laminado 10, e Figura 8 é uma vista plana diagramática da folha não tecida 12 passando em um instante t através da instalação de tratamento 100 da Figura 7, e em que as dimensões da folha não tecida 12 são mostradas diagramaticamente.

[0154] A partir de a montante para a jusante na direção de viagem da folha não tecida 12 que é para ser tratada (da esquerda para a direita na Figura 7), a instalação 100 compreende: - uma estação de desenrolamento 102 para desenrolar a folha não tecida 12 que estava inicialmente acondicionada na forma de uma bobina; - um módulo de alargamento 104 para alargar a folha não tecida compreendendo: - um módulo de ativação 106 para ativar zonas localizadas da folha não tecida 12, formando as zonas ativadas 14 da folha não tecida 12; e - um módulo de estiramento 108 para estirar a folha não tecida 12 em sua direção lateral Y; e - um módulo de gerenciamento de largura 114 para gerenciar a largura da folha da folha não tecida 12.

[0155] Uma vez desenrolada, a folha não tecida 12 é ativada localmente pelo módulo de ativação 106 (etapa 200).

[0156] Figura 9 é uma vista da seção diagramática no plano YZ do módulo de ativação 106. O módulo de ativação 106 inclui dois rolos de ativação 110, 112 cada fornecido com uma pilha de discos paralelos 118 que são espaçados uns dos outros por uma distância 2a. Os rolos de ativação 110, 112 e os discos 118 apresentam eixos respectivos de simetria Y110, Y112 estendendo na direção lateral Y. Os discos 118 do primeiro rolo de ativação 110 são arranjados em espaços entre os discos do segundo rolo de ativação 112, e os eixos de simetria Y110, Y112 dos dois rolos de ativação 110, 112 são espaçados uns dos outros por uma distância que é menor que o diâmetro dos discos 118, tal como as zonas de folha não tecida 12 que passam entre os discos 12 dos rolos de ativação 110, 112 são estiradas na direção lateral Y, assim formando as zonas ativadas 14. Nestas localizações, as fibras e/ou filamentos da folha não tecida 12 são estirados e/ou rompidos. Pode ser entendido que quanto menor a distância entre os eixos de simetria Y110, Y112 dos dois rolos de ativação 110, 112, maior a interpenetração dos discos 118 do primeiro rolo de ativação 110 em relação ao segundo rolo de ativação 112, e assim maior o grau de ativação.

[0157] De maneira conhecida, o grau de ativação é expresso como uma porcentagem e é a razão da diferença entre a distância c entre as extremidades dos dois discos adjacentes cada pertencendo a um rolo de ativação diferente menos a distância entre as extremidades dos mesmos dois discos quando projetadas no eixo de simetria de um rolo de ativação dividido por esta distância a entre as extremidades dos mesmos dois discos como projetados no eixo de simetria de um rolo de ativação.

[0158] Como uma porcentagem, o grau de ativação pode ser expresso como segue: grau de ativação = [(c-a)/a]x100 (I)

[0159] A folha não tecida 12 é então deformada mais geralmente pelo módulo de estiramento 108 que geralmente compreende uma pluralidade de rolos (não mostrados) para fins de estiramento da folha não tecida lateralmente. Ela é estirada até ocupar uma largura de trabalho máxima Imáx maior que a largura de trabalho l desejada para o conjunto laminado que é fabricado a jusante da linha de produção 116.

[0160] No módulo de gerenciamento de largura 114, que compreende meios para medir a largura da folha não tecida 12 e meios para ajustar esta largura a um valor desejado, p.ex. por estiramento, a largura da folha não tecida 12 é ajustada à largura de trabalho l que é para ser conservada através da linha de produção 116.

[0161] Exemplos

[0162] Uma pluralidade de conjuntos laminados 10 foram feitos.

[0163] Exemplos 1 e 2: o conjunto laminado 10 incluiu duas folhas não tecidas, uma primeira folha não tecida do tipo cardado e calandrado, incluindo duas zonas 14 que foram previamente ativadas a um grau de ativação de 153%, e uma segunda folha não tecida de tipo Spunlace incluindo zonas 14 que foram previamente ativadas a um grau de ativação de 44%.

[0164] Exemplo 3: o conjunto laminado 10 incluiu duas folhas não tecidas, uma primeira folha tipo cardada e calandrada, incluindo zonas 14 que foram previamente ativadas a um grau de ativação de 106% e uma segunda folha não tecida do tipo Spunlace incluindo zonas previamente ativadas a um grau de ativação de 44%.

[0165] Exemplo 4: o conjunto laminado 10 incluiu duas folhas não tecidas, uma primeira folha não tecida de tipo cardado e calandrado, incluindo zonas 14 que foram previamente ativadas a um grau de ativação de 153%, e uma segunda folha não tecida do tipo Spunlace não tendo nenhuma zona previamente ativada.

[0166] Exemplo 5: o conjunto laminado 10 incluiu duas folhas não tecidas, uma primeira folha não tecida de tipo cardado e calandrado, incluindo zonas 14 que foram previamente ativadas a um grau de ativação de 106%, e uma segunda folha não tecida do tipo Spunlace não tendo nenhuma zona previamente ativada.

[0167] Exemplo 6: o conjunto laminado 10 incluiu duas folhas não tecidas, uma primeira folha não tecida do tipo cardado e calandrado, incluindo zonas 14 que foram previamente ativadas a um grau de ativação de 153%, e uma segunda folha não tecida de tipo Spunlace não tendo nenhuma zona ativada previamente, e o conjunto laminado 10 foi subsequentemente ativado a um grau de ativação de 88%.

[0168] Dois exemplos de controle foram também feitos em que nenhuma folha não tecida foi ativada antes da laminação. Estes Exemplos 7 e 8 cada incluiu duas folhas não tecidas, uma primeira folha não tecida do tipo cardado e calandrado, não tendo zona ativada, e uma segunda folha não tecida do tipo Spunlace não tendo zona ativada, e o conjunto laminado foi subsequentemente ativado a graus respectivos de ativação de 110% e 93%.

[0169] Todos os Exemplos foram fabricados em velocidades de viagem na linha de produção 116 maior que 200 metros por minuto (m/min) com exceção dos Exemplos 2 e 3 que foram fabricados em velocidades de viagem da linha de produção 116 de menos que 200 m/min.

[0170] Em seguida, o alongamento a 10N expresso em milímetros foi medido nos Exemplos 1-8, as amostras de medição tendo uma largura de 50 mm, estiramento sendo realizado na direção lateral Y em uma largura de 30 mm a uma velocidade de 100 mm/min. A largura de 30 mm foi selecionada de modo que apenas uma zona ativada foi testada. O valor da força máxima (em N) antes da ruptura foi também medido para cada das amostras. Os resultados são resumidos na Tabela 1 abaixo.

[0171] Tabela 1

[0172] Pode ser visto que ativando pelo menos uma folha não tecida antes da laminação, conjuntos laminados 10 são obtidos (Exemplos 1-6) que apresentam alongamento a 10 N que são semelhantes para Exemplos 1 a 5 a valores obtidos para Exemplos 7 e 8 sem ativação do conjunto laminado 10. Pode também ser visto que a força máxima que o conjunto laminado 10 pode suportar antes da ruptura (Exemplos 1 a 6) é maior que a força máxima que pode ser suportada pelo conjunto laminado dos Exemplos 7 e 8. Os conjuntos laminados 10 dos Exemplos 1 a 6 podem então serem sujeitos a forças de tração na direção lateral Y que são maiores que as forças de tração nas quais os conjuntos laminados dos Exemplos 7 e 8 podem estar sujeitas na direção lateral Y.

[0173] Adicionalmente, deve ser observado que a velocidade de viagem na linha de produção 116 para as folhas não tecidas não influencia as propriedades do conjunto laminado 10 (ver em particular Exemplos 1 e 2). Assim, embora folhas não tecidas ativadas previamente foram usadas, não há necessidade de reduzir a velocidade de viagem da linha de produção. Ainda, foi observado que o conjunto laminado do Exemplo 4 apresenta uma textura e/ou aparência que é mais uniforme que a textura e/ou aparência do conjunto laminado do Exemplo 8. O conjunto laminado do Exemplo 8 apresenta uma textura e/ou aparência que é mais uniforme que a textura e/ou aparência do conjunto laminado do Exemplo 6. Uma textura e/ou aparência é dita a ser “mais uniforme” quando o conjunto laminado tem menos zonas de contraste diferente uma vez que o conjunto laminado tenha sito estirado. Por exemplo, para um valor de estiramento obtido sob uma força de 10 N na direção transversal (CD), p.ex. na direção lateral Y, para uma amostra tendo uma dimensão CD situando na faixa de 35 mm a 50 mm, e uma dimensão de direção de máquina (MD), p.ex. na direção longitudinal X, situando na faixa de 50 mm a 100 mm.

[0174] Medições de alongamento a 5N foram também feitas nas folhas não tecidas em si próprias antes da laminação. Aquelas medições de alongamento a 5N foram realizadas com uma pré-carga de 0,1N, e a uma velocidade de 500 mm/min. As medições de alongamento foram realizadas na direção lateral Y (também “CD”), e na direção longitudinal X (também “MD”).

[0175] Estes resultados são dados na Tabela 2 abaixo, em que o alongamento a 5N é expresso em % do comprimento inicial da folha não tecida.

[0176] O tecido não tecido 1 foi um tecido não tecido cardado e calandrado ativado previamente a 153% e pesando 22 gramas por metro quadrado (g/m2).

[0177] O tecido não tecido 2 foi um tecido não tecido cardado e calandrado de 22 g/m2 ativado anteriormente a 106%.

[0178] O tecido não tecido 3 foi um tecido não tecido cardado e calandrado de 22 g/m2 que não foi ativado anteriormente.

[0179] O tecido não tecido 4 foi um tecido não tecido de 30 g/m2 de tipo Spunlace, ativado previamente a 44%.

[0180] O tecido não tecido 5 foi um tecido não tecido de 30 g/m2 de tipo Spunlace que não foi previamente ativado.

[0181] Tabela 2

[0182] Os tecidos não tecidos de 1 a 5 apresentaram um peso situando- se na faixa de 10 gramas (g) a 40g.

[0183] Pode ser visto que o tecido não tecido 1 apresenta alongamento semelhante ao tecido não tecido 4 ou ao tecido não tecido 5, na direção CD.

[0184] Embora a presente divulgação seja descrita com referência às modalidades específicas, fica claro que várias modificações e mudanças podem ser feitas nas modalidades sem sair do âmbito geral da invenção como definida pelas reivindicações. Além disso, características individuais de várias modalidades mencionadas podem ser combinadas em modalidades adicionais. Consequentemente, a descrição e os desenhos devem ser considerados em uma maneira que seja ilustrativo ao invés de restritivo. Assim, é possível prever outros pares para as primeira e segunda folhas não tecidas 12, 30, p.ex.:

[0185] - um tecido não tecido cardado e calandrado e um tecido não tecido Spunlace; ou

[0186] - um tecido não tecido Spunlace e um tecido não tecido Spunlace; ou

[0187] um tecido não tecido cardado e calandrado e um tecido não tecido Spunmelt; ou

[0188] - um tecido não tecido Spunmelt e um tecido não tecido Spunlace.

[0189] Para os exemplos acima mencionados, as primeira e segunda folhas não tecidas podem ser intercambiáveis.

Claims (17)

1. Conjunto laminado (10) estendendo em uma direção longitudinal (X) e uma direção lateral (Y) ortogonal à direção longitudinal (X), o conjunto caracterizado por compreender uma folha não tecida (12) e um filme elástico (24) que são laminados juntos, a folha não tecida (12) incluindo pelo menos uma zona ativada (14) estendendo sobre o comprimento da folha não tecida medido na direção longitudinal (X) e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateral (Y), o grau de ativação da zona ativada (14) da folha não tecida (12) na direção lateral (Y) sendo diferente do grau de ativação do filme elástico (24) na direção lateral (Y), o grau de ativação da zona ativada (14) da folha não tecida (12) na direção lateral (Y) situando-se na faixa de 20% a 200%, em que o filme elástico apresenta uma largura menor que a largura da folha não tecida.

2. Conjunto laminado (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a folha não tecida ser uma folha não tecida (12), o conjunto laminado (10) incluindo uma segunda folha não tecida (30), e o filme elástico (24) sendo interposto entre a primeira e a segunda folhas não tecidas (12, 30).

3. Conjunto laminado (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a folha não tecida ser uma primeira folha não tecida (12), o conjunto laminado (10) incluindo uma segunda folha não tecida (30), e a segunda folha não tecida (30) sendo interposta pelo menos em parte entre a primeira folha não tecida (12) e o filme elástico (24).

4. Conjunto laminado (10), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por a segunda folha não tecida (30) não incluir uma zona ativada.

5. Conjunto laminado (10), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por a segunda folha não tecida (30) incluir pelo menos uma zona ativada (14) estendendo sobre o comprimento da folha não tecida medida na direção longitudinal (X) e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateral (Y), o grau de ativação da zona ativada (14) da segunda folha não tecida (30) na direção lateral (Y) situando-se na faixa de 20% a 200%.

6. Conjunto laminado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado por o grau de ativação da zona ativada (14) da primeira folha não tecida (12) na direção lateral (Y) ser diferente do grau de ativação da zona ativada (14) da segunda folha não tecida (30) na direção lateral (Y).

7. Conjunto laminado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado por o grau de ativação da zona ativada (14) da segunda folha não tecida (30) na direção lateral (Y) ser diferente do grau de ativação do filme elástico (24) na direção lateral (Y).

8. Conjunto laminado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a folha não tecida (12, 30) ser um tecido não tecido cardado e calandrado.

9. Conjunto laminado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a folha não tecida (12, 30) ser um tecido não tecido do tipo Spunlace.

10. Conjunto laminado (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a folha não tecida (12, 30) ser um tecido não tecido do tipo Spunmelt.

11. Método de fabricação para fabricar um conjunto laminado (10) de acordo com a reivindicação 1, estendendo em uma direção longitudinal (X) e em uma direção lateral (Y) ortogonal à direção longitudinal (X), o método caracterizado por compreender as seguintes etapas: - ativar na direção lateral (Y) a um grau na faixa de 20% a 200% uma zona de uma folha não tecida (12) estendendo sobre um comprimento de folha não tecida medido na direção longitudinal (X) e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateralmente (Y); - fornecer um filme elástico (24); e - laminar a folha não tecida (12) com o filme elástico (24), em que o filme elástico apresenta uma largura menor que a largura da folha não tecida.

12. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por incluir, antes da laminação da folha não tecida (12), uma etapa de revestimento da folha não tecida (12) com um adesivo (18).

13. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 11 ou reivindicação 12, caracterizado por a folha não tecida ser uma primeira folha não tecida (12), o método de fabricação incluindo uma etapa de fornecer uma segunda folha não tecida (30) e uma etapa de laminar a segunda folha não tecida (30) no filme elástico (24).

14. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 11 ou reivindicação 12, caracterizado por a folha não tecida ser uma primeira folha não tecida (12), o método de fabricação incluindo uma etapa de fornecer uma segunda folha não tecida (30), e uma etapa de laminar a segunda folha não tecida (30) com a primeira folha não tecida (12).

15. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 13 ou reivindicação 14, caracterizado por antes de laminar a segunda folha não tecida (30), a segunda folha não tecida (30) ser ativada na direção lateral (Y) a um grau situando-se na faixa de 20% a 200% sobre uma zona estendendo sobre o comprimento da folha não tecida medido na direção longitudinal (X) e sobre uma largura que é estritamente menor que a largura da folha não tecida medida na direção lateral (Y).

16. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por incluir, antes da laminação da segunda folha não tecida (30), uma etapa de revestimento da segunda folha não tecida (30) com um adesivo (18).

17. Método de fabricação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado por o conjunto laminado (10) ser ativado a um grau de menos que 200% na direção lateral (Y).