BR112012005951B1

BR112012005951B1 - Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferrocromo, seus usos em soldagem em forno e soldagem de trocadores de calor e conversores catalíticos, e produto de brasagem

Info

Publication number: BR112012005951B1
Application number: BR112012005951-3A
Authority: BR
Inventors: Ulrika Persson
Original assignee: Hõganãs Ab (Publ)
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2022-06-07
Also published as: US10384313B2; CA2773420C; JP2013505133A; CA2773420A1; US20120183807A1; KR101812618B1; CN102574249A; TWI409129B; BR112012005951A2; PL2477784T3; ES2699717T3; TW201119785A; WO2011033056A1; EP2477784B1; RU2012115461A; KR20120068028A; CN102574249B; MX2012003297A; EP2477784A1; IN2012DN03115A

Abstract

METAL DE ENCHIMENTO DE BRASAGEM À BASE DE FERRO-CROMO. A presente invenção refere-se a um metal de enchimento de brasagem com excelente comportamento de umidificação em material base de aço inoxidável. O metal de enchimento de brasagem produz uma junta soldada com alta resistência e boa resistência à corrosão. O metal de enchimento de brasagem é adequado para soldar aço inoxidável e outros materiais onde a resistência à corrosão e a alta resistência são necessárias. Exemplos típicos de aplicações são trocadores de calor e conversores catalíticos. O pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro-cromo conforme a invenção compreende: entre 11 e 35% em peso de cromo, entre 0 e 30t% em peso de níquel, entre 2 e 20t% em peso de cobre, entre 2 e 10t% em peso de silício, entre 4 e 10t% em peso de fósforo, entre 0 e 10% e peso de manganês, e pelo menos 20% em peso de ferro e se o teor de Si for igual a ou menor que 6% em peso então o teor de P deve estar acima de 8% em peso e se o teor de P for menor ou igual a 8t% em peso, então o teor de Si deve estar acima de 6% em (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um metal de enchimento de brasagem à base de ferro-cromo adequados para brasagem de aços inoxidáveis e outros materiais onde a resistência à corrosão e a alta resistência são necessárias. Exemplos típicos de aplicações são trocadores de calor e conversores catalíticos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] A brasagem é um processo para unir peças metálicas com a ajuda de um metal de enchimento de brasagem e aquecimento. A temperatura de fusão do metal de enchimento de brasagem deve estar abaixo da temperatura de fusão do material base, mas acima de 450°C. Se o metal de enchimento de brasagem tem uma temperatura de soldagem abaixo de 450°C o processo de união é c hamado de soldagem. Os metais de enchimento de brasagem mais comumente usados para soldagem de aços inoxidáveis são à base de cobre ou níquel. Os metais de enchimento de brasagem à base de cobre são preferidos quando se considera as vantagens de custo enquanto os metais de enchimento de brasagem à base de níquel são necessários para aplicações de alta corrosão e alta resistência. Os metais de enchimento de brasagem à base de cobre são, por exemplo, frequentemente usados para brasagem de trocadores de calor para aquecimento urbano e para instalações de encanamentos de água.

[003] Metais de enchimento de brasagem à base de níquel são usados por sua alta resistência à corrosão em aplicações expostas a ambientes corrosivos. Metais de enchimento de brasagem à base de níquel podem também ser usados em aplicações com alta temperatura de serviço e ou quando alta resistência é necessária na aplicação. Uma aplicação típica exposta tanto a ambiente corrosivo quanto a alta temperatura de serviço é o resfriador de circulação de gás de escapa- mento (EGR) em motores de automóveis a diesel. Metais de enchimento de brasagem para essas aplicações precisam ter certas propriedades para serem adequadas para uso tais como: resistência à corrosão, resistência à oxidação a alta temperatura, boa umidade do material base, sem provocar fragilização do material base durante a bra- sagem.

TÉCNICA RELACIONADA

[004] Há vários tipos diferentes de metais de enchimento de bra- sagem à base de níquel listados na norma American Welding Society (ANSI/AWS A 5.8). Muitos desses metais de enchimento de brasagem à base de níquel são usados para soldar trocadores de calor. BNi-2 com a composição Ni-7Cr-3B-4,5Si-3Fe é usado para produzir juntas de alta resistência em aplicações de alta temperatura. A presença de boro é, entretanto, uma desvantagem uma vez que ele pode provocar fragilização do material base quando o boro é difundido no material base. Outro metal de enchimento de brasagem à base de níquel contendo boro tem a mesma desvantagem.

[005] Para superar a desvantagem do boro, outros metais de enchimento de brasagem à base de níquel foram desenvolvidos. BNi-5 (Ni-19Cr-10Si) tem alta resistência à corrosão devido ao alto teor de cromo. A temperatura de brasagem para essa liga é particularmente alta (1150-1200°C). Outros metais de enchimento de brasagem à base de níquel e isentos de boro são BNi-6 (Ni-10P) e BNi7 (Ni-14Cr-10P). A temperatura de brasagem para esses metais de enchimento de bra- sagem são menores devido ao alto teor de fósforo: 10% em peso. O alto teor de fósforo (10% em peso) pode formar uma junta soldada sem a resistência necessária devido ao risco de formação de fases frágeis contendo fósforo.

[006] Um outro metal de enchimento de brasagem à base de níquel é descrito nas Patentes US6696017 e US6203754. Esse metal de enchimento de brasagem tem a composição Ni-29Cr-6P-4Si e combina alta resistência e alta resistência à corrosão com uma temperatura de brasagem suficientemente baixa (1050 - 1100°C). Esse metal de enchimento de brasagem foi especialmente desenvolvido para a nova geração de refrigeradores EGR usados em ambientes altamente corrosivos.

[007] A desvantagem de todos os metais de enchimento de bra- sagem à base de níquel é o alto teor de níquel, que é um elemento caro. O teor de níquel é de pelo menos 60%, mas normalmente mais alto. O alto teor de níquel nesses metais de enchimento de brasagem torna mais caros os metais de enchimento de brasagem e a produção de trocadores de calor e conversores catalíticos.

[008] Para superar a desvantagem com os metais caros de enchimento de brasagem à base de níquel, foi estudada a possibilidade de usar metais de enchimento de brasagem à base de ferro. Há dois metais de enchimento de brasagem à base de ferro existentes no mercado. AlfaNova, descrito no pedido WO02098600, tem uma composição próxima ao aço inoxidável com adição de silício, fósforo e boro para reduzir o ponto de fusão do metal de enchimento de brasagem. A temperatura de brasagem para essa liga é 1190°C.

[009] Um outro metal de enchimento de brasagem à base de ferro, AMDRY805, descrito na US20080006676 A1 tem a composição Fe- 29Cr-18Ni-7Si-6P. Essa liga é isenta de boro para superar as desvantagens do boro. A temperatura de brasagem para essa liga é 1176°C.

[0010] Um terceiro metal de enchimento de brasagem à base de ferro, Fe24Cr20Ni10Cu7P5Si5Mn, está disponibilizado comercialmente como BrazeLet ® F300 pela Hoganas AB, Suécia. Essa liga contém cobre para evitar a precipitação do fósforo e aumentar a resistência à corrosão. A temperatura de brasagem para essa liga é 1100°C.

[0011] A mais alta temperatura prática consistente com o crescimento limitado do grão é 1095°C, de acordo com o ma nual de especialidade ASTM Aço Inoxidável, 1994, página 291. Portanto, uma baixa temperatura de brasagem é preferível para evitar os problemas associados com o crescimento de grão, tais como menor ductilidade e maior dureza, no material base.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0012] A invenção refere-se a um metal de enchimento de brasa- gem de ferro que produz uma junta soldada com alta resistência e boa resistência à corrosão.

[0013] O metal de enchimento de brasagem pode ser fornecido na forma de pó e conformação em pó do metal de enchimento de brasa- gem pode ser executada usando-se métodos conhecidos na técnica. Por exemplo, pós tendo a composição definida nas reivindicações podem ser feitos fundindo-se uma liga homogênea e convertendo-a para pó por um processo de atomização. O tamanho médio de partícula do pó pode variar entre 10 - 150, normalmente entre 10 - 100 μ m.

[0014] O pó de metal de enchimento de brasagem conforme a invenção é uma liga contendo entre 11% em peso e 35% em peso de cromo, entre 2% em peso e 20% em peso de cobre, entre 0% em peso e 30% em peso de níquel e entre 2% em peso e 10% em peso de silício, entre 4% em peso e 10% em peso de fósforo, e pelo menos 20% em peso de ferro, Se o teor de silício for igual a ou menor que 6% em peso, então o teor de fósforo pode estar acima de 8% em peso. Se o teor de P for menor que ou igual a 8%, então o teor de Si pode estar acima de 6% em peso.

[0015] De acordo com uma configuração, o Si pode estar acima de 6% em peso e até 10% em peso, e P entre 6% em peso e 10% em peso. De acordo com outra configuração, o Si pode estar acima de 6% em peso e até 10% em peso e P entre 8% em peso e 10% em peso. O metal de enchimento de brasagem é adequado para a produção de conversores catalíticos e trocadores de calor.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0016] A invenção refere-se a um metal de enchimento de brasa- gem de ferro-cromo com excelente molhabilidade no aço inoxidável. O metal de enchimento de brasagem produz juntas soldadas de alta resistência com boa resistência à corrosão e tem custo significativamente mais baixo comparado aos metais de enchimento de brasagem à base de níquel. Esse metal de enchimento de brasagem é adequado para soldar diferentes tipos de trocadores de calor e conversores catalíticos a um custo significativamente mais baixo que os metais de enchimento de brasagem à base de níquel.

[0017] O uso típico para esse metal de enchimento de brasagem é em operações de aplicações de alta temperatura em ambientes corrosivos. Essas aplicações podem ser diferentes tipos de trocadores de calor (chapa ou tubo) que são usados em aplicações automobilísticas, por exemplo, recirculação de gás de escapamento. Outros exemplos são conversores catalíticos de diferentes tipos.

[0018] A composição do metal de enchimento de brasagem conforme esta invenção é:

[0019] Ferro a um teor de pelo menos 20% em peso

[0020] Cobre: cerca de 2 - 20% em peso, preferivelmente 5 - 15% em peso

[0021] Cromo: cerca de 11 - 35% em peso, preferivelmente 20 - 30% em peso

[0022] Níquel: cerca de 0 - 30% em peso, preferivelmente 0 - 20% em peso

[0023] Silício: cerca de 2 - 10% em peso

[0024] Fósforo: cerca de 4 - 10% em peso

[0025] e se o teor de Si for igual a ou menor que 6% em peso, en tão o teor de P pode estar acima de 8% em peso

[0026] e se o teor de P for menor ou igual a 8%, então o teor de Si pode estar acima de 6% em peso,

[0027] Isto significa que ou o teor de Si está acima de 6% em peso ou o teor de P está acima de 8% em peso, ou ambos, isto é, o teor de Si está acima de 6% em peso e o teor de P está acima de 8% em peso.

[0028] De acordo com uma configuração o Si pode ser mais de 6% em peso e até 10% em peso e o teor de P entre 6% em peso e 10% em peso. De acordo com uma segunda configuração, o teor de Si pode estar acima de 6 e até 10%em peso e o teor de P entre 8% em peso e 10% em peso.

[0029] Outros elementos diferentes dos listados podem estar presentes.

[0030] O metal de enchimento de brasagem pode opcionalmente conter manganês até 10% em peso, normalmente menos de 7% em peso.

[0031] É reconhecido que pode ser vantajoso que a composição dos componentes principais do material de enchimento de brasagem seja similar à composição do material base aço inoxidável. Exemplos de categorias de aço inoxidável são o 316L tendo uma composição típica de Fe-17Cr-13,5Ni-2,2Mo e 304L tendo uma composição típica de Fe-18,8Cr-11,2Ni. Todos os aços inoxidáveis contêm por definição um mínimo de 11% de cromo e poucos aços inoxidáveis contêm mais de 30% de cromo. Um teor de cromo acima de 11% é necessário para a formação da camada protetora de óxido de cromo que dá ao aço suas características de resistência à corrosão. Quanto maior o teor de cromo, melhor a resistência à corrosão, mas teores de cerca de 35% podem provocar a diminuição na resistência da união. Assim, o teor de cromo deve estar entre 11 e 35% em peso, preferivelmente 20 - 30% em peso.

[0032] Para reduzir o ponto de fusão da liga, são adicionados inibidores de ponto de fusão. É bem conhecido que o silício, o boro e o fósforo são, cada um deles, eficazes redutores de ponto de fusão. Estudando-se o diagrama de fases para Fe-P foi descoberto que o sistema tem um ponto de fusão mínimo de 1100°C a ap roximadamente 10% em peso de fósforo. O sistema Fe-Si tem um ponto de fusão de 1380°C a 10% de Si e um ponto de fusão mínimo de ap roximadamente 19% de Si. Teores de fósforo e de silício acima de 10% cada um não são desejáveis uma vez que o risco de formação de fase frágil é muito alto. Nas patentes US6696017 e US6203754 é mencionado que o teor de Si+P deve ser mantido entre 9 e 11,5% em peso. No caso de uma liga tendo um teor total de Si e P maior que 11,5% em peso a liga se torna frágil e a resistência diminui.

[0033] Surpreendentemente foi descoberto que o cobre reduz a difusão de silício e fósforo no material base durante a operação de brasagem. A precipitação de fósforo nos contornos dos grãos no material base é também evitada o que significa que a fragilização do material base é também evitada. Além disso, isso significa que uma quantidade maior de Si e P, em combinação com Cu, pode ser usado para aumentar a resistência da junta soldada. Onde é necessária alta resistência, é, portanto, preferido manter alto os teores de fósforo e de silício. A quantidade total de Si e P em um material de brasagem contendo Cu pode, portanto, ser de até 20% em peso.

[0034] Portanto, quando o teor de Si é igual a ou menor que 6% em peso, o teor de P deve ser maior que 8% em peso, e se o teor de P for menor ou igual a 8% em peso, o teor de Si deve ser maior que 6% em peso. Também Si+P tem que estar acima de 10% em peso e normalmente Si+P estará acima de 14% em peso.

[0035] Foi também inesperadamente descoberto que a presença de cobre tem um efeito positivo na resistência à corrosão das juntas soldadas em uma solução contendo 10% de H2SO4. Acredita-se que 2% em peso de cobre são necessários para ganhar o efeito positivo do cobre. O teor de cobre do metal de enchimento de brasagem coberto por esta invenção deve ser mantido abaixo de 20% em peso para não diferir muito na análise química do material base a ser soldado. Assim o teor de cobre deve estar entre 2 e 20% em peso, preferivelmente 515% em peso.

[0036] O sistema Fe-B tem um ponto de fusão mínimo de 1174°C a aproximadamente 4% em peso de boro. Entretanto, o boro tem a desvantagem para provocar fragilização do componente soldado. Boro é um intersticial e devido ao seu diâmetro ele pode ser rapidamente difundido no retículo cristalino do material base e formar a fase frágil CrB. Devido à difusão do boro a temperatura de refusão da liga é aumentada o que, em alguns casos, é um efeito desejável. A US4444587 descreve como o manganês pode ser um bom substituto para o boro uma vez que o manganês também reduz o ponto de fusão. 10-30% em peso de manganês juntamente com silício e carbono, no sistema à base de ferro, diminuirá a temperatura de fusão em mais de 200°C. Em segundo lugar, o manganês também vaporizará quase completamente durante o ciclo de brasagem que permitirá o aumento da temperatura de re-fusão, mas sem o risco de formar qualquer fase frágil como CrB.

[0037] O níquel estabiliza a austenita que aumenta a resistência à oxidação da liga. O níquel também aumenta a tenacidade da junta soldada. Olhando o diagrama da fase terciária para Cr-Fe-Ni pode ser visto que o níquel também tem o efeito de diminuir o ponto de fusão. Com 30% em peso de Cr e 20% em peso de Ni o ponto de fusão do sistema Cr-Fe -Ni é aproximadamente 1470°C de acord o com o manual de especialidade de aços inoxidáveis da ASM. O teor de níquel do metal de enchimento de brasagem relativo a essa invenção deve ser mantido abaixo de 30% em peso para minimizar o custo o custo do metal de enchimento de brasagem.

[0038] O metal de enchimento de brasagem de acordo com esta invenção está na forma de pó e pode ser produzido ou por gás ou por atomização de água. O metal de enchimento de brasagem pode ser usado na forma de pó ou convertido em uma pasta, fita, lâmina ou outras formas por métodos convencionais. Dependendo da técnica de aplicação diferentes distribuições de tamanho de partícula são necessários, mas o tamanho médio de partícula do metal de enchimento de brasagem é 10-100 μ m.

[0039] O metal de enchimento de brasagem é adequado para soldagem em forno a vácuo usando-se vácuo (<103 Torr). O metal de enchimento de brasagem tem um ponto de fusão abaixo de 1100°C e produz juntas a uma temperatura de brasagem de 1120°C tendo alta resistência e boa resistência à corrosão sem qualquer crescimento de grão observado.

[0040] O metal de enchimento de brasagem na forma de pasta fita, lâmina ou outras formas é colocado no vão entre as superfícies do material base que devem ser unidas. Durante o aquecimento o metal de enchimento de brasagem se funde e por forças capilares o metal de enchimento de brasagem fundido molha a superfície do material base e flui no vão. Durante o resfriamento ele forma uma junta soldada sólida. Devido ao metal de enchimento de brasagem estar agindo nas forças capilares, a molhabilidade do metal de enchimento de brasagem no material base a ser soldado é crucial. O metal de enchimento de brasagem coberto por esta invenção tem excelente molhabilidade do material base de aço. O metal de enchimento de brasagem tem tam- bém boa tolerância de largura do vão é capaz de soldar vãos acima de 500 μ m.

[0041] As juntas soldadas com o metal de enchimento de brasagem conforme esta invenção tem uma microestrutura consistindo de uma mistura homogênea de fases ricas em Cr-P e fases ricas em Ni-Fe-Si- Cu. Surpreendentemente foi descoberto que a difusão do silício e do fósforo foi limitada pela presença de cobre no metal de enchimento de brasagem. A precipitação de fósforo nos contornos dos grãos no material base foi também evitada pela presença de Cu. Os metais de enchimento de brasagem sem cobre tiveram uma zona de difusão mais ampla no material base e também houve precipitação de fósforo nos contornos dos grãos que podem provocar fragilização dos materiais base.

EXEMPLOS

[0042] Como materiais de referência foram usados dois metais de enchimento de brasagem à base de ferro.

[0043] Fe24Cr20Ni10Cu 7P5Si5Mn (chamado Ref. 1) e Fe29Cr18Ni7Si6P (chamado Ref. 2).

[0044] Ref. 1 é um metal de enchimento de brasagem à base de ferro, BrazeLet ® F300, produzido por Hoganas AB.

[0045] Ref. 2 é um metal de enchimento de brasagem à base de ferro, descrito no pedido de patente US2008006676.

[0046] Além disso, três diferentes metais de enchimento de brasagem de acordo com a invenção foram preparados por atomização com água.

[0047] A Tabela 1 mostra a composição atual dos metais de em- chimento de brasagem produzidos. A quantidade de cada componente é dada em percentual em peso. A expressão “bal” (saldo) significa que o material remanescente no fundido consiste de Fe. De acordo com a invenção, o pó metálico de enchimento compreende pelo menos 20% em peso de Fe e os componentes restantes são ajustados dentro dos limites indicados para adicionar até 100% em peso. Vestígios de elementos (traços) são resultados de impurezas inevitáveis provocadas pelo método de produção e vestígios de elementos estão presentes em uma quantidade tão pequena que eles não influenciam as propriedades do material de enchimento de brasagem. Vestígios de elementos estão normalmente presentes em uma quantidade total menor que 1% em peso.

[0048] Um primeiro critério a ser satisfeito para o material de enchimento de brasagem é que a temperatura de brasagem deve ser preferivelmente 1100°C ou menor. Pode ser visto na Tabela 1 que a temperatura na qual o metal de enchimento de brasagem funde e as soldas são afetadas pelo cobre, a Ref. 2 não funde a 1100°C.

[0049] Os métodos usados para testar as propriedades foram como segue:

1) Teste de Molhabilidade

[0050] O metal de enchimento de brasagem (0,2 gramas) foi colocado na forma de um círculo tendo um diâmetro de 9 mm no centro de um substrato de aço inoxidável. A área coberta pelo pó, a área inicial do pó (Ai) foi 63,6 mm2. Os substratos com o metal de enchimento de brasagem foram então aquecidos a 1100°C por 30 minu tos no vácuo de 10-4 Torr. A molhabilidade foi determinada em termos de razão de propagação definida como: S = Am/Ai, onde Am é a área do metal de enchimento fundido e Ai é a área do pó inicial.

[0051] Da tabela 2 póde ser visto que os metais de enchimento com alto teor de cobre (Ref. 1) tem molhabilidade muito boa. O metal de enchimento de brasagem coberto por esta invenção (Ligas 1, 2 e 3) têm molhabilidade moderada.

2) Exame metalográfico

[0052] O metal de enchimento de brasagem foi convertido em uma pasta misturando-se o pó metálico com um aglutinante, o aço inoxidável 304 foi usado como material base. Amostras-T, conforme a fig. 1, foram soldadas a 1100°C por 30 minutos no vácuo de 10 -4 Torr. Após a brasagem as amostras-T foram seccionadas na seção transversal. A área da seção transversal da junta soldada foi investigada em um Microscópio Ótico. Uma boa junta soldada é identificada como uma junta isenta de poros e trincas com uma microestrutura homogênea.

[0053] Conforme visto na tabela 2, o metal de enchimento de brasagem conforme esta invenção (Ligas 1, 2 e 3) formam uma microestrutura homogênea com difusão limitada de elementos no material base e nenhuma precipitação de fósforo nos contornos dos grãos. Significativamente mais difusão no material base foi descoberta quando se usou metais de enchimento de brasagem à base de ferro sem cobre (Ref. 2).

3) Resistência da Junta

[0054] A resistência da junta foi testada usando-se procedimentos similares àqueles recomendados na ANSI/AWS C3,2M/C3,2.2001 para a configuração da junta do tipo vão com espaço livre paralelo de 100 μ m (veja fig. 2). Antes da brasagem o metal de enchimento de brasagem foi convertido em uma pasta misturando-se o metal de enchimento de brasagem com um aglutinante. As amostras de resistência da junta com a pasta aplicada foram então aquecidas até 1100°C p or 30 minutos no vácuo de 10-4 Torr.

[0055] Da tabela 2 pode ser visto que a mais alta resistência é obtida para as ligas com o mais alto teor de Si+P; Ligas 1, 3. Mesmo a liga 2 também tem resistência significativamente mais alta que a Ref. 1 com menor Si+P. Isto prova, bem ao contrário do que se acreditava que altos teores de silício e fósforo em combinação com o cobre resulta em alta resistência.

4) Testes de corrosão

[0056] A resistência à corrosão foi investigada colocando-se amos- tras-T soldadas em provetas contendo meios de corrosão por uma semana. As amostras foram posteriormente inspecionadas quanto a sinais de corrosão. Um total de 5 amostras soldadas foram produzidas: uma para cada liga. Os meios de corrosão usados foram soluções aquosas a 10%v em peso de H2SO4.

[0057] Os resultados estão mostrados na Tabela 2. As ligas 1-3 e Ref. 2 tiveram sinais de ataque de corrosão mas a Ref;. 2 foi mais afetada. A comparação da Ref. 2 com as outras ligas à base de ferro prova o efeito positivo do Cu na resistência à corrosão em um material de brasagem à base de ferro-cromo. A comparando das ligas cobertas por esta invenção (Ligas 1, 2 e 3) e aRef. 1, mostra os benefícios do teor mais alto de cromo quanto à resistência à corrosão. TABELA 1 - Análise química e temperatura de fusão dos metais de enchimento de brasagem testados

TABELA 2 - resultados do teste de molhabilidade, exame metalo- gráfico, teste de resistência da junta e testes de corrosão

Claims

1. Pó metálico de enchimento de brasagem c adequado para brasagem de material base de aço inoxidável, caracterizado pelo fato de que ele compreende: entre 11% e 35% em peso de cromo, entre 0% e 30% em peso de níquel, entre 5% e 15% em peso de cobre, entre 2% e 10% em peso de silício, entre 4% e 10% em peso de fósforo, entre 0% e 10% em peso de manganês, e vestígios de elementos (traços) em quantidades menores do que 1% em peso, e ajustado com pelo menos 20% em peso de ferro, e, se o teor de Si estiver entre 2% e 6% em peso, então o teor de P está acima de 8% em peso, e, se o teor de P estiver entre 4% e 8% em peso, então o teor de Si está acima de 6% e até 10% em peso.

2. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o teor de Si está acima de 6% em peso e abaixo ou igual a 10% em peso.

3. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o teor de P está acima de 6% em peso e abaixo ou igual a 10% em peso.

4. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o teor de P está acima de 8% em peso e abaixo ou igual a 10% em peso.

5. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o teor de níquel está entre 10% e 20% em peso.

6. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o teor de manganês está abaixo de 7% em peso.

7. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o teor de cromo está entre 20% e 30% em peso.

8. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o teor de cromo está entre 11% e 20% em peso.

9. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro-cromo tem um tamanho médio de partícula de 10 a 100 μ m.

10. Pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro- cromo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro-cromo é convertido para pasta, fita, lâmina ou outras formas pelos métodos convencionais.

11. Uso de um pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro-cromo como definido qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que é em soldagem em forno.

12. Uso de um pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro-cromo como definido qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que é em soldagem de trocadores de calor e conversores catalíticos.

13. Produto de brasagem produzido pela brasagem de materiais à base de ferro, caracterizado pelo fato de que os materiais à base de ferro são ligados por um pó metálico de enchimento de brasagem à base de ferro-cromo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.