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La présente invention a pour objet un appareil ser- vant à distribuer des longueurs déterminées d'une bande de serviettes de papier ou de toile.
L'invention est notamment caractérisée en ce que cet appareil comporte un dispositif retardateur ou minuterie com- plètement mécanique ne comportant que des pièces rigides et des ressorts en évitant l'utilisation de ventouses ou autres organes pneumatiques.
Suivant une réalisation de l'invention, un coffret est constitué en deux éléments, à savoir une partie avant et une partie arrière mobiles l'une par rapport à l'autre; l'un des éléments de ce coffret, par exemple son corps, porte un rouleau de mesure tournant; l'autre élément du coffret, par exemple son couvercle, porte un rouleau de friction.
Lorsque ces éléments sont écartés pour ouvrir le coffret, le rouleau
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de friction est séparé automatiquement du rouleau de mesure; un rouleau fournisseur enroulé en spirale de bande de papier ou de toile peut être facilement inséré dans l'un ou l'autre élément du coffret ouvert et 1''extrémité de la bande peut être facilement passée sous le coffret avant de le fermer. ersque le coffret est fermé, l'extrémité de la bande est pressée automatiquement entre le rouleau de mesure et le rou- leau de friction, de sorte qu'en tirant sur l'extrémité de la bande se trouvant sous le coffret ferme, on fait tourner le rouleau de mesure et le rouleau de friction à l'unisson, sans aucun glissement entre l'extrémité tirée de la bande, d'une part et le rouleau de mesure et le rouleau de friction, d'au- tre part.
Cette construction rend inutile d'enfiler l'extrémi- té de la bande entre le rouleau de mesure et le rouleau de friction.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, une minuterie réglable sert à contrôler la distribution de la ban- ;le de papier ou de toile ; dispositif comporte un nombre mi- nimam de pièces et est facilement réglable.
Un dispositif perfectionné permet de distribuer plu- sieurs bandes à partir d'un seul coffret ou boîtier.
Un dispositif perfectionné est prévu pour distribuer une bande non déchirable, par exemple une bande de serviettes de toile.
Dans chaque réalisation, le rouleau de mesure est tour- né chaque cycle complet dans un sons d'un tour couplet uni- que, c'est-à-dire de 360 . 'Pendant chaque cycle complet, il y a un cycle partiel initial au cours duquel le rouleau de me- sure est tourné en tirant l'extrémité libre de la bande d'une partiede tour, par exemple de 180 ou de 270 ou de tout au- tre ancle inférieur à 360 . A la fin de cetterotation par- tielle initiale, le rouleau de mesure est bloqué automatique- ment en position par la minuterie pendant une période de blo- cage choisie et réglable. A la fin de cette-période de blo-
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cage,
la minuterie libère le rouleau de mesure qui est tourné
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omat ique-ri ont du reste du tour complet, c'est â.-dire pour parfaire les 360 .
Des formes de réalisation de l'objet de 1'invention sont décrites dans ce qui suit en se référant aux dessins annexés.
La fig. 1 est une élévation de face d'une réalisation montrant le couvercle de devant du coffret écarté de l'élément arrière de ce dernier.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne2-2 de la fig. 1 montrant le coffret fermé.
La fig. 3 est une élévation latérale suivant la ligne de la fig. 1 montrant un type de minuterie ou de disposi- tif retardateur.
Dans cette réalisation, le rouleau de mesure est tour- né de 180 en tirant l'extrémité libre de la bande. Dans cette fig. 3, les pièces de la minuterie sont représentées dans leur, position après que l'on a commencé à tirer l'extrémité libre de la bande et avant de finir de la tirer.
La fig. 4 est une vue analogue à la fig. 3 montrant la position des pièces de la minuterie après la phase de la fig. 3, nais avant que l'on ait fini de tirer sur la bande.
La fig. 5 est une vue analogue aux fig. 3 et 4 mon- trant les positions des pièces de la minuterie après que l'on a fini detirer sur l'extrémitélibre de la bande et avant la libération du rouleau de mesure par la minuterie. '
La fig. 6 est une vue d'une minuterie préférée mon- trant ses pièces dans la position inactive avant que l'on ait tirésur l'extrémité libre de la bande.
La fig. 7 est une vue analogue à la fig. 6 montrant les pièces de la minuterie lorsqu'on a fini de tirer sur l'ex- trémité libre de la bande et pendant que le rouleau de mesure est bloqué par la minuterie, avant que cette dernière ait ef- fectué sa course de retour pour libérer le rouleau de mesure.
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La fig. 8 est; une coure analogue à celle de la fig. 2 d'un dispositif servant à distribuer plusieurs bandes.
La fig. 9 est une coupe d'une réalisation dans laquelle une bande de serviettes de toile est distribuée.
La fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la Mg. 9.
La fig. 11 est une coupe suivant le ligne 11-11 de la fig. 10,
Dans la première réalisation des fig. 1 à 5, le coffret C comporte une partie avant ou couvercle 2 présentant un fond 2a et une partie arrière 3 présentant un fond 3a; ces deux fonds 2a et 3a sont convenablement représentés à la fig. 2 en position horizontale sans que l'invention soit limitée à cette position. Ces fonds 2a et 3a sont reliés par des pivots ou ar- ticulations horizontales 5 dont l'axe commun est perpendicu- laire au plan de la fig. 2. Le sens horizontal de l'axe des pivots 5 est appelé sens latéral. Les éléments 2 et 3 sont reliés de façon dégageable par un verrou 4 lorsque le coffret C est fermé.
Les éléments 2 et 3 comportent des parois latéra- les qui peuvent se recouvrir lorsque le coffret 0 est dans la position de fermeture de la fig. 2, de sorte que le coffret fermé C présente des parois latérales plates verticales S et SA disposées transversalement qui sont écartées latéralement l'une de l'autre.
Une plaque 7 est fixée à l'une des parois latérales transversales de l'élément postérieur 3. Cette plaque 7 pré- sente une aile verticale plate transversale 7a.
Un berceau postérieur 8 est fixé à l'élément arrière 3 et un berceau antérieur 8c est fixé à l'élément avant ou couvercle 2. Ces berceaux 8 et 8c peuvent être fixés aux pa- rois latérales de leurs éléments respectifs 3 et 2. Les ber- ceaux affectent toute forme convenable. Ils peuvent être iden- tiques.
Le rouleau de mesure tournant 9 est fixé à un arbre la- téral horizontal 10 monté de façon à pouvoir tourner dans
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l'élément arrière 3. Cet arbre 10 peut être placé dans un pa- lier disposé dans la paroi latérale de l'élément arrière 3.
L'arbre 10 peut être muni dans son palier de tous organes ap- propriés pour ne lui permettre de tourner que dans le sens de la flèche 19 (fig. 3).
Un rouleau de friction 11 est muni d'un arbre hori- zontal monté de façon à pouvoir tourner dans l'élément avant ou couvercle 2. L'arbre du rouleau de friction 11 peut être disposé dans des paliers des parois latérales transversales de l'élément avant 2.
Le rouleau de mesure 9 peut êtreen matière élas- tique telle que caoutchouc vulcanisé ou il peut comporter un noyau rigide et un manchon élastique. Le rouleau de friction 11 peut être en matière rigide.
L'arbre du rouleau de friction 11 peut être monté de façon à pouvoir tourner dans des fentes horizontales et paral- lèles des parois latérales de l'élément avant 2 et un ressort représenté à titre d'exemple sous la forme d'une lame 12, pousse le rouleau de friction 11 pour le presser contre le rouleau de mesure 9 lorsque le coffret C est fermé. Une extré- mité du ressort 12 est fixée au couvercle 2. Ce ressort 12 peut être de tout type convenable ; peut être un ressort.de tension relié à chacune des extrémités de l'arbre du rouleau 11.
Le fond avant 2a présente une fente latérale 14.
Cette fente comporte un bord dentelé, pour faciliter le dé- chirage de l'extrémité RA de la bande de papier ou autre ma- tière déchirable qui est enroulée en un rouleau R comportant ou non un noyau rigide 6.
Lorsque l'élément avant ou couvercle 2 est rabattu pour ouvrir le coffret C, comme le montre la fig.l, le rou- leau R est facilement introduit dans l'extrémité ouverte de l'élément arrière 3 ou dans le couvercle 2, afin de supporter le rouleau R soit sur le berceau 8c, soit sur le berceau 8 lorsque le coffret est ouvert. Le rouleau R est supporté de
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façon à pouvoir tourner sur les deux berceaux 8 et 8c lorsque le coffret est formé. Ces berceaux peuvent être identiques. Le berceau 8 présente des bords espacés latéralement 8a et 8b.
Lorsque le coffret est ouvert, l'extrémité libre RA du rouleau magasin R est amenée à passer contre le rouleau de mesure 9 et à travers la fente 14 du fond avant 2a du coffret ,vert. L'élément avant ou couvercle 2 est ensuite fermé en plaçant automatiquement le berceau 8c en position pour suppor- ter le rouleau magasin R sur une partie de sa périphérie et en pressant aussi automatiquement l'extrémité libre RA de la ban- de de papier entre le rouleau de friction 11 et le rouleau de mesure 9.
Le rouleau R est ainsi supporté de façon à pouvoir tourner sur les berceaux 8c et 8 entre les parois latérales S et SA du coffret fermé C et ce rouleau R est également sup- porté entre les berceaux 8c et 8 sur les zones saillantes 15a du rouleau de mesure 9 entre les évidements 15 de ce dernier.
Ie rouleau R peut comporter un noyau 6 de poids suffisant pour assurer un bon contact par friction entre les rouleaux R et 9 A titre d' exemple, lorsque le coffret 0 est ainsi fer mé, l'extrémité libre RA peut s'étendre de 125 mm environ au- lessous de la pckroi de fond avant 2a placée horizontalement.
Lorsque l'extrémité libre RA est tirée à la main afin de commencer un dvidage, les rouleaux 11 et 9 tournent exac- tement à l'unisson avec la bande pour faire tourner le rouleau R et celui-ci est également entraîné par friction'par les zo- neu saillantes 15a du rouleau de mesure 9. Ces zones saillan- tes 15a s'étendent à travers l'espace latéral ménagé entre les berceaux 8c et 8 pour venir en contact par friction avec la périphérie du rouleau R.
L'axe horizontal latéral du rouleau R est déporté transversalament par rapport à l'axe horizontal latéral de l'arbre 10, de façon que l'axe du rouleau R soit placé en avant
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de l'axe de l'arbre 10. Cela donne une bonne zonede contact entre l'extrémité RA et les zones saillantes 15a, afin d'empê- cher le glissement entre l'extrémité RA et le rouleau de mesu- re 9 ou le rouleau de friction 11, en permettant aussi de fai- re tourner plus facilement le rouleau de masure 9 lorsqu'on ti- re sur l'extrémité RA.
Le mécanisme de retardement dont une première forme de réalisation est représentée aux fig. 1 à 5 peut être utilisé avec tout mode d'exécution de l'appareil.
Une plaque verticale rigide transversale 16 est fixée à l'aile verticale transversale 7a de la plaque 7 de l'élément arrière 3 au moyen de vis latérales horizontales 28.
A l'une de ses extrémités, l'arbre 10 présente une par- tie de section réduite non cylindrique 10a pouvant affecter en section une forme carrée ou polygonale. Une extrémité de l'ar- bre cylindrique 10 est supportée dans -Lui palier de la paroi latérale de l'élément arrière 3. L'autre extrémité de la par- tie cylindrique de l'arbre 10 est supportée dans un palier de laile 7a. L'extrémité 10a de l'arbre 10 s'étend latéralement entre l'aile 7a et la plaque 16 et également à travers cette dernière.
Une plaque transversale verticale 18 est fixée à l'ar- bre 10,de sorte qu'elle tourne à l'unisson avec le rouleau de mesure 9. Cette plaque 18 présente une fente 18a fermée à ses deux extrémités. L'extrémité 10a de l'arbre 10 traverse toute partie choisie de la fente 18a et la vis à oreilles'17 bloque la plaque 18 de façon amovible dans sa position réglée choisie sur l'extrémité 10a de l'arbre 10.
La durée du retard peut être choisie en plaçant l'ex- trémité 10a de l'arbre 10 dans toute partie choisie de la fen- te 18a.
Tics extrémités respectives d'un ressort 20 sont fixées en 22 à l'aile 7a et en 21 à la plaque 18.
Au commencement de chaque tirage de dévidae exercé
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sur l'extrémité RA, le ressort 20 est détendu et n'exerce au- cune action sur la plaque 18 ou sur le rouleau de mesure 9 au- quel la plaque 18 est fixée au moyen de l'arbre 10.
Même si le ressort 20 a une certaine tension initiale avant un tirage de dévidage, cette tension est insuffisante pour faire tourner le rouleau de mesure 9 en sens inverse à la flèche 19.
Un secteur denté 25 pivote sur un axe horizontal 26 placé sur le coté de la plaque 16..Ce secteur présente une rangée de dents droites 27 formées concentriquement à l'axe
26.
Sur une de ses faces, le secteur denté 25 présente une succession de crans 29, 30, 31, 32.
Une extrémité d'un ressort 48 est fixée au secteur denté 25 et l'autre extrémité de ce ressort est attachée à l'aile 7a. Lorsque les pièces du mécanisme de retardement sont dans la position normale initiale, avant de tirer sur l'extrémité RA, le ressort 48 est détendu, de sorte qu'il n'exerce plus sur le secteur denté 25 de tension qui le fe- rait tourner en sens inverse à la flèche 19a (fig.3).
Une roue dentée droite 36 est placée en partie entre la plaque 16 et l'aile 7a. Cette roue dentée 36 est fixée sur un arbre tournant 34 dont une extrémité est supportée dans un palier de l'aile 7a dans lequel elle peut tourner autour d'un axe vertical. L'autre extrémité de l'arbre 34 est placée de façon à pouvoir tourner dans une fente horizontale transver- sale 35 de la plaque 16.
L'extrémité supérieure d'une lame de ressort 44 est fixée à la plaque 16. L'extrémité inférieure de la lame 44 pousse l'arbre 34 dans sa position de la fig.3 dans laquelle le petit pignon droit 33 fixé aussi à l'arbre 34 est en prise avec les dents 27 du secteur denté 25. Un ressort de tension peut être utilisé à la place de la lame 44.
Lorsque le pignon 33 est en prise avec les dents 27,
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la roue dentée 36 est également en prise avec un petit pignon droit 37 fixé sur un arbre 38 supporté dans des paliers de la plaque 16 et de l'aile 7a. Une palette 42, qui est réglable pour faire varier sa résistance à l'air, est fixée à l'arbre
38.
La plaque 18 présente des ergots latéraux horizontaux
13 et 24 fixés sur elle.
, Au commencement d'un cycle, les pièces du mécanisme de retardement se trouvent sensiblement dans les positions de la fig. 3 ou. près de ces positions.
Lorsqu'une traction est exercée sur l'extrémité RA, la plaque 18 est tournée dans le sens des aiguilles d'une mon- tre suivant les fig. 3, 4, 5, comme indiqué par la flèche 19, avec le rouleau de mesure 9. Ceci a pour effet de m.ettre le ressort 20 sous tension, cette tension s'exerçant sur la pla- que 18 et le rouleau de mesure 9, mais la traction sur l'ex- trémité RA surmonte facilement cette tension.
Les ergots 24, 23 de la plaque 18 viennent successi- vement en contact avec le secteur denté 25, en le faisant tour- ne# dans le sens des aiguilles d'une montre suivant la flèche
19a (fig.3, 4, 5). Après une courte rotation initiale du rou- leau de mesure 9, l'ergot antérieur 24 et le cran 29 empêchent tout mouvement de recul, faisant tourner le rouleau ¯de mesure
9 en sens contraire aux aiguilles d'une montre, si l'extrémité
RA est relâchée.
Lorsque le secteur 25 est tourné dans le sens de la flèche 19a, les dents 27 exercent une poussée sur le pignon
33,, en déplaçant ainsi 1''arbre 34, ce qui dégage le pignon 33 des dents 27 et également la roue dentée 36 du pignon 37. Le pignon 33 peut reculer ou avancer entre ces positions d'engrè- nement et de dégagement par rapport aux dents 27. En tout cas, il n'y a. pas d'actionnement perceptible de la palette 42 agis- sant sur l'air' pendant, le durant lequel une traction est exercée sur l'extrémité RA.
En fait, l'action est la même que
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si le mécanisme de retardement était actionné par le secteur denté 25 au moyen d'un embrayage à sens unique ou roue libre, ' en évitant ainsi l'actionnement du mécanisme de retardement pendant la traction exercée sur l'extrémité RA, de sorte que cette traction peut être rapide et facile, puisqu'elle est suffisante pour l'emporter sur la tension des ressorts 20 et 48 résultant de cette traction.
A la fin d'une traction sur l'extrémité RA, les piè- ces du mécanisme de retardement se trouvent dans les positions de la fig. 5.
Le ressort sous tension 20 est maintenant en position pour produire la rotation complète du rouleau de mesure 9 d'un angle de 360 dans le sens de la flèche 19. La plaque tournante 18 et son ergot 23 dégagent maintenant le secteur denté 25. Le pignon 33 engrené maintenant avec les dents 27 et la roue dentée 36 engrène à présent avec le pignon 37.
Le ressort sous tension 48 est maintenant prêt à faire tour- ner le secteur 25 en sens inverse pour le ramener à sa posi- tion initiale normale.
L'ergot 24 bute à présent contre une aile du secteur denté 25 en un point se trouvant près du niveau du pivot 26 de ce secteur, de sorte que la plaque 18 exerce un faible couple négligeable en sens contraire aux aiguilles d'une mon- tre sur ce secteur 25, même si le ressort 20 est sous tension.
La plaque 18 est temporairement bloquée pour empêcher toute nouvelle rotation dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'ergot 24 ait libéré l'aile du secteur denté
25. Cette aile ou le secteur 25 peut présenter une position inclinée à la fin d'une traction exercée sur l'extrémité RA, comme représenté à la fig. 5, ou bien cette aile peut, suivant cettefigure, être verticale ou seulement légèrement inclinée vers la droite à la fin d'une traction.
En conséquence, le rouleau de mesure 9 reste bloqué, jusqu'à ce que le ressort 48 ait fait tourner le secteur denté
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25 en sens inverse aux aiguilles d'une montre pendant une pé-. riode de 'retardement 'choisie et jusqu'à ce que l'ergot 24 libè- re le secteur denté '25 qui est prêt d'achever son mouvement en sens contraire aux aiguilles d'une montre.
Lorsque l'ergot 24 libère ce secteur 25, le ressort sous tension 20 fait promptement tourner le rouleau de mesure 9 du reste de la rotation respective de 360 dans le sens de la flèche 19.
Dans cet exemple, mais sans limitation à ce dernier, la traction exercée sur l'extrémité RA fait tourner le rouleau de mesure 9 d'un angle initial de 1800 et le ressort 20 fait tourner le rouleau de mesure 9 d'un second angle de 180 lorsque la plaque 18 est libérée.
En réglant la position de l'arbre 10 par rapport à la fente 18a ou en changeant la position de l'ergot 22, on peut régler la longueur du retardement.
Les fig. 6 et 7 représentent le mécanisme de retarde- ment préféré pouvant être utilisé dans toute réalisation de l'appareil.
Un rochet 49a et une came 49 sont fixés à l'extrémité 10a de l'arbre 10 par la vis à oreilles 17. Un cliquet PA est articulé sur l'aile 7a. Ce cliquet PA est poussé par le ressort habituel non représenté pour engager sa pointe dans le rochet 49a. Ce dernier et le cliquet PA illustrent un exemple 'du dis- positif pour permettre à l'arbre 10 et au rouleau de mesure 9 de tourner seulement dans le sens des aiguilles d'une montre, suivant les fig.6 et 7, lorsque l'extrémité RA est tirée. Il y a de nombreux autres dispositifs connus pouvant permettre la rotation de l'arbre 10 et du rouleau 9 dans un seul sens, qui peuvent être utilisés dans ce cas.
Une extrémité du ressort 20a est ;fixée à l'aile 7a en 20c et l'autre extrémité du ressort 20 est fixée à un pro- longement rigide 4ge de la came 49. Ce prolongement est cambré à partir du plan des fig. 6 et 7. Avant dE, commencer une
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nouvelle traction sur l'extrémité RA, le ressort 20a peut se trouver détendu dans la position de la fig. 6. Dans ce cas, le - ressort 20a peut être sous tension en position initiale,'parce que l'axe du ressort 20a coupe l'axe de l'arbre 10.
Un secteur denté 50 tourne sur un axe 51 et l'aile 7a et présente une rangée de dents 52 qui sont concentriques à l'axe 51. Ce secteur 50 présente aussi une patte 50c et un crochet 50h. Ce crochet 50h présente une face de blocage 50a.
Une extrémité d'un ressort 53 est attachée en 54 au secteur denté 50 et son autre extrémité est fixée en 55 à l'aile 7a. Avant de tirer l'extrémité RA, le ressort 53 est droit et détendu, de sorte qu'il n'exerce pas de tension sur le secteur denté 50.
Les dents 52 sont toujours en prise avec l'organe servant à actionner le dispositif de retardement, ce qui est très important.
Dans cet exemple, le mécanisme de retardement com- prend tous les éléments qui sont actionnés par l'arbre 56.
Il y a ici deux éléments qui suivent l'arbre 56 et qui ont respectivement des arbres 57 et 57a.
Ces éléments comportent des pignons droits. Ainsi, un petit pignon 56b est fixé sur l'arbre 56 et engrène avec un plus grand pignon fixé sur l'arbre 57. De façon analogue, un petit pignon droit fixé sur l'arbre 57 engrène avec un plus grand pignon dreit fixé sur l'arbre 57a. Un pendule 58a est articulé au pivot 58 de la plaque 16. Ce pendule 58a peut être muni d'un poids réglable de type usuel afin de régler sa pé- riode. Il comporte deux dents d'échappement de type usuel ve- nant alternativement en prise avec le pignon respectif de l' arbre 57a, en réglant ainsi la période de retardement. Si on le désire, on peut supprimer le pendule 58a et le remplacer par une palette à air réglable 42 fixée à l'arbre 57a.
Lorsque l'extrémité RA est tirée, l'arbre 10 et le rouleau de mesure 9 sont tournés dans le sens des aiguilles
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d.'une montre, suivant les fig.6 et 7, en faisant tourner la came 49 ensemble avec l'arbre 10 et en mettant le ressort 20a ' sous tension à partir de son état détendu ou sous tension ini- tiale de la fig. 6.
Quant là came 49 est tournée dans le sens des aiguil- les d'une montre à l'unisson avec l'arbre 10 en tirant l'ex- trémité RA, le secteur denté 50 est également tourné dans le sens des aiguilles d'une montre par la came 49. Pendant cette rotation dans le sens des -aiguilles d'une montre du secteur denté 50, ses dents 52 font tourner la roue dentée 56a en sens contraire aux aiguilles d'une montre. Les dents 52 et la roue dentée 56a sont toujours en prise.
Pendant la traction sur l'extrémité RA, il est désira, ble de maintenir le mécanisme de retardement inactif, de ma- nière que l'extrémité RA puisse être tirée facilement et ra- pidement jusqu'à la longueur désirée.
En conséquence, dans cet exemple, la. roue dentée 56a peut tourner librement sur l'arbre 56, Un rochet 56a est fixé à l'arbre 56. Une extrémité d'un cliquet P est articulée sur la roue dentée 56a. L'autre extrémité du cliquet P est pous- sée contre les dents du rochet 56c par leressort usuel non re- .présenté. En conséquence, lorsque le secteur denté 50 est tour, né dans le sens des aiguilles d'une montre de sa position de la fig. 6 à sa position de la fig. 7 , par suite de la'trac- tion sur l'extrémité RA, en faisant ainsi tourner la roue den- tée 56a en sens contraire aux aiguilles d'une montré par rap- port à l'arbre 56, le cliquet P glisse le long des dents du rochet 56c et l'arbre 56 reste fixe.
Cependant, lorsque le secteur denté 50 est tourné en sens inverse aux aiguilles d'une montre de sa position de blocage de la fig. 7 à sa posi- tion initiale de la fig. 6, la roue dentée, 56a est poussée dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à l'arbre
56 et le cliquet P vient en prise avec le rochet 56c en faisant tourner l'arbre 56 à l'unisson avec la roue,dentée 56a et le
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secteur denté 50.
La came 49 présente mie face antérieure 49b légèrement convexe.
Quand on tire sur l'extrémité RA, la came 49 est .tour- née dans le sens des aiguilles d'une montre à l'unisson avec le rouleau de mesure 9. L'aile 49e est coudée à partir du plan des fig. 6 et 7, la came 49 et la patte 50c étant placées dans ce plan. Par suite, lorsque la came 49 est.tournée, son aile
49e libère la face 50a du crochet 50h et la patte 50c sans exercer aucune force sur le secteur denté 50. La seule force de rotation exercée par la came 49 sur le'secteur denté 50 est produite par la surface antérieure 49b de la came 49 et par la surface d'extrémité 49c de cette came.
Quand la came
49 est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre en ti- rantsur l'extrémité RA, les faces 49b et 49c viennent succes- sivement en contact avec la face convexe respective de la pat- te 50c, en faisant tourner le secteur denté 50 dans le-sens des aiguilles d'une montre de sa position de la fig. 6 à celle de la fig. 7.
A la fig.7, la face légèrement convexe 49b bute contre la face légèrement convexe 50a du crochet 50h en bloquant ain- si temporairement la came 49 dans sa position de la fig. 7 jusqu'à ce que le secteur denté 50 soit tourné en sens contrai- re aux aiguilles d'une montre à partir de sa position de la fige 7 pour libérer la came 49 à la fin d'une période de re- tardement choisie. le blocage temporaire de la came 49 est réglé par ds moyens supplémentaires à la régulation du.mécanisme de retar- dement,
Ainsi, le rayon de la face 49c qui est concentrique à l'axe de l'arbre 10, peut être différent, comme indiqué par le cercle CA en traits interrompus aux fig.6 et 7. En dimi- nuant le rayon de la face 49c, la période de blocage est ré- duite.
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Dans la position de blocage de la fig.7, la face 50a . est verticale et la face 49b est poussée dans une direction sensiblement horizontale, toute la face 49b étant sensible- ment au niveau du pivot 51. En conséquence, la came 4-9, qui est tirée dans .le sens des aiguilles d'une montre à la fig.
7 par le ressort 20a sous tension, n'exerce qu'une faible force négligeable en sens contraire aux aiguilles d'une mon- ' tre sur le secteur denté 50.
L'extrémité RA peut, par exemple, pendre sur une lon- gueur d'environ 62,5 mm sous le coffrer 0 lorsqu'on commence à tirer et le rouleau de mesure est tourné de 90 pour chaque avancement de 62,5 mm de l'extrémité RA à partir de sa posi- tion initiale.
Dans cet exemple, la traction sur l'extrémité RA fait tourner la came 49, l'arbre 10 et le rouleau de mesure 9 d'un angle de 270 environ de la position initiale de la fig. 6 jusqu'à la position de blocage temporaire de la fig. 7.
Le point 20c, où une extrémité du ressort 20a est fixée à l'aile 7a,peut être déplacé à droite ou à gauche de sa po- si-Lion des fig. 6 et 7, tout en maintenant le ressort 20a sous tension initiale dans sa position déplacée. Ceci règle la longueur de la bande qui est tirée à chaque traction jusqu'au point auquel le rouleau de mesure 9 est bloqué temporairement.
La même longueur RA est tirée à chaque cycle, parce que le rouleau de mesure 9 est tourné de 360 à chaque cycle.
Le coffret de la fig. 8 ressemble à celui de,la fig. 2, du fait qu'il comporte une articulation à son fond et un ver- rou amovible a son dessus.
Dans ce cas, le coffret distribue à partir de trois rou- leaux R, RB et RC trois bandes de papier ou matière déchirable dont les extrémités libres sont désignées par RA, RBB et RCC.
L'extrémité libre RBB passe par une fente du devant ou cou- vercle 2, l'extrémité libre RA par une fente du fond du cou- vercle 2 et l'extrémité libre ROC par une fente du fond de la partie avant 2 ou par une fente du fond de la partie arrière
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Un cylindre 59, ouvert à ses extrémités latérales, est en une matière rigide ou en une matière souple et élasti- ' que.
A son fond, ce cylindre 59 est relié au fond de'la partie arrière 3 au moyen d'articulations à axe horizontal latéral analogues aux articulations 5.
Lorsque le coffret de la fig.8 est ouvert, le cylin- dre 59 peut être tourne à l'extérieur de l'élément arrière 3, de sorte que le rouleau RC peut être facilement introduit dans le cylindre 59 par l'une de ses extrémités ouvertes.
L'extrémité libre ROC peut aussi être facilement introduite à ce moment par la fente latérale du fond de la partie avant
2 ou de la partie arrière 3.
Lorsque l'enveloppe est ouverte, le rouleau RB peut être facilement introduit dans le cylindre 61 par l'extrémité ouverte de ce dernier et l'extrémité libre RBB est facilement introduite par une fente horizontale latérale de la paroi montante de l'élément avant 2. Ce cylindre 61 peut être sépa- rable de l'élément avant 2.
Quand l'enveloppe est ouverte, le grand rouleau R est mis en place et son extrémité libre RA est passée à travers la fente du fond de cette enveloppe. Cette fente est de pré- férence pratiquée dans le fond de la partie avant 2a , comme dans la réalisation de la fig. 2.
Comme dans les réalisations précédentes, lorsque le coffret C est fermé, les extrémités du rouleau R butent con- tre les faces intérieures des parois latérales du coffret fer--
Les extrémités des autres rouleaux RB et RC butent aussi contre lés faces intérieures des parois latérales du coffret fermé.
Dans le coffret fermé, l'extrémité libre RA de la ban- de du rouleau R est poussée entre les cylindres élastiques
61 et 59 qui sont soumis à une légère compression dans le coffret fermé en raison de leurs diamètres extérieurs. En conséquence, les cylindres non rotatifs 61 et 59 remplacent
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le rouleau de pression tournant Il et le rouleau de mesure tournant 9 en exerçant une pression sur l'extrémité libre RA.
La réalisation de la fig. 8 ne comporte pas de méca- nisme de retardement.
Il est ainsi possible de débiter trois bandes de ma- tière à partir d'un seul coffret, par exemple trois bandes de papier de couleurs et/ou de propriétés différentes. L'une de - ces bandes peut être imprégnée d'un produit chimique, tel que désodorisant.
La réalisation des fig.9 et 10 peut être utilisée pour distribuer des serviettes de toile.
Le rouleau de toile 63 peut être enroulé sur un noyau rigide 63a. L'élément avant 65 et l'élément arrière 64 du coffret sont reliés de façon à pouvoir tourner à leur partie supérieure par des articulations comportant les pattes 66 et les axes usuels.
Lorsque le coffret est fermé, les parois latérales des éléments 64 et 65 peuvent venir buter l'une contre l'au- tre ou se recouvrir, comme dans les réalisations,précédentes, et les fonds de ces éléments 64 et 65 peuvent buter l'un con- tre l'autre ou se recouvrir.
Le rouleau 63 est supporté par un berceau 68 présen- tant des parois latérales espacées 68a et 68b ainsi qu'un fond arqué 69. Ces parois latérales 68a et 68b sont fixées sur des plaques respectives 71a présentant des trous cylin- driques à travers lesquels une barre ou un axe fixe 70 de for- me cylindrique s'emboîte étroitement. Ces plaques 71a peuvent tourner librement sur l'axe 70. Des plaques de suspension 74 présentent des trous à travers lesquels l'axe fixe 70 passe en s'emboîtant étroitement. Ces plaques de suspension 74 sont fixées à une partie du fond arqué 69 du berceau 68.
L'axe 70 est fixé à ses extrémités latérales aux pla- ques de support 71 qui sont fixées à des plaques coudées espa- cées latéralement 72 assujetties par des organes dégageables
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aux parois de l'élément arrière 64.
Le rouleau 63 présente une extrémité libre E. Le bord. antérieur du fond 69 du berceau 68 se termine par une partie cylindrique non rotative 75 à laquelle pend une plaque 76.
Les bords latéraux de l'extrémité libre E du rouleau 63 vieunent en contact avec des rouleaux de guidage tournants espacés latéralement 77. Chaque rouleau 77 peut tourner dans un manchon 77a qui est fixé à la paroi avant de l'élément an- térieur 65. Etant donné que ces rouleaux de guidage 77 sont espacés l'un de l'autre latéralement et que la toile est fa- cilement repliable, il est aisé d'enfiler'l'extrémité libre E entre les rouleaux de guidage espacés latéralement 77.
Au-dessous des rouleaux de guidage 77, l'extrémité libre E vient tout d'abord en contact avec une partie du pre- micr rouleau de guidage tournant 78 qui est fixé à l'arbre 79 sur lequel un pignon droit 80 est assujetti. Cet arbre 79 es;, monté dans des paliers disposés dans les ailes verticales transversales espacées latéralement des plaques latérales coudées 72.
Le rouleau tournant 78 est associé à un second rou- ,.eau de guidage 81 fixé à un arbre 82 pouvant tourner dans des paliers des plaques latéralement espacées 83 assujetties par des orbanes 84 aux ailes des dites plaques latérales 72 qui sont fixées, comme on l'a indiqué précédemment, à l'élé- ment arrière 64.
On fait ensuite passer l'extrémité libre E à travers une fente horizontale latérale de la paroi avant de l'élément antérieur 65.
Lextrémité libre E forme une boucle E-E sous le fond du coffret. Cette boucle présente une branche intérieure aventet une branche de retour arrière.
La branche de retour de la boucle E-E traverse une lente latérale horizontale du fond du coffret et vient en contact avec une partie d'un troisième rouleau tournant 85 qui est fixé à un arbre 86 sur lequel le pignon droit 87
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est monté. Cet arbre 86 est supporté dans des paliers des ailes transversales espacées latéralement des plaques cou- dées 72.
Les pignons 87 et 80 sont semblables et engrènent avec un pignon droit intermédiaire 90 de même grandeur, qui est fixé à l'arbre horizontal latéral 91 supporté dansdes paliers des ailes transversales latérales des plaques cou- dées 72, tout comme les arbres horizontaux 79 et 86.
Les ailes verticales transversales des plaques 72 présentent des fentes inclinées 89 espacées latéralement dans lesquelles l'extrémité 88b de l'arbre d'un rouleau ré- cepteur 88 peut coulisser et tourner. Lorsqu'un nouveau rou- leau 63 est introduit dans le coffret, l'extrémité libre E est fixée au rouleau 88, dont l'arbre horizontal 88b est à ce moment au fond des fentes 89. Le rouleau récepteur 88 est en contact par friction avec le troisième rouleau 85. Si plu- sieurs couches de la toile sont initialement enroulées sur le rouleau récepteur 88 avent de fermer le coffret et de dis- tribùer les serviettes, la couche extérieure de toile enrou- lée vient en contact par friction avec le troisième rouleau 85.
Comme le montre la fig. 9, les rouleaux 78 et 85 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre. Le rouleau 85 fait tourner par friction le rouleau récepteur 88 en sens contraire aux aiguilles d'une montre pour enrouler la toile sur ce rouleau récepteur 88, la rotation se faisant exacte- ment à l'unisson avec les rouleaux 85,78, 83, de-sorte que la boucle E-E'est toujours de la même longueur. Il y a une bonne prise par friction entre le troisième rouleau 85 et la toile qui est enroulée sur le rouleau récepteur 88, de sorte / que cette toile est enroulée bien serrée et maintenue sur le rouleau récepteur 88 à tout moment.
Lorsque le diamètre extérieur de la toile enroulée sur le rouleau 88 augmente avec vne diminution correspondante
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du diamètre extérieur du rouleau fournisseur 63, l'arbre 88b du rouleau récepteur 88 s'élève en glissant dans les fentes 89 jusqu'à une position finale 83a dans laquelle toute la ma- tière du rouleau 63 a été enroulée sur le rouleau récepteur
88, comme indiqué par le cercle en traits mixtes 63b.
Lorsque le diamètre extérieur du rouleau récept eur 88 est suffisamment grand, il fait basculer de bas en haut le berceau, 68 en sens contraire aux aiguilles d'une montre sui- vant la fig.9, jusqu'à ce que le bord roulé 75 du fond 69 du berceau 68 bute finalement contre l'arrière de la partie pos- térieure 64, comme indiqué en traits mixtes à la fig. 9.
On crée ainsi une construction compacte, parce que le rouleau de serviettes salies occupe l'espace pris à l'origine par le rouleau 63.
Un mécanisme de retardement ou de contrôle de temps M de tout type pent être associé à l'arbre 79 du second rouleau 78. On peut utiliser un mécanisme M des types précédemment décrit..:, celui des fig.6 et 7 étant préféré, mais sans que l'invention soit limitée à cette utilisation.
Le second rouleau 78 peut être considéré comme étant le rouleau de mesure. Il suffit d'une traction sur la branche intérieure E de la boucle E-E pour faire tourner le rouleau
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1: mesure 78 1'u? tour complet (360 ) 5van't de le bloquer t C::.ßl r üli'C::.1C.21t .
Si l'on utilise la réalisation des fig.6 et 7, le res- sort 20a est supprimé, puis le crochet 50h et la paroi anté- rieure 49b sont initialement placés dans la position de la fig.6, de sorte que la came 49 est tournée d'un tour complet (3600) avant que la face avant 49b de la came 49 bute contre la paroi 50a du crochet 50h.
Pour introduire un nouveau rouleau dans le coffret, l'élément avant 65 est tourné de bas en haut autour de l'axe commun des articulations 66, l'arbre 80.:± du rouleau récepteur 88 est enlevé des fentes 89 avec le rouleau de serviettes sa-
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lies 6:; et ce .l'01.11o:.a11 r ;:),:ptNU' ,CO ainsi que son roulas
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63b sont retirée.'Le berceau 68 est t alors libre de tourner en arrière pour revenir à sa position initiale.de la fig.9.
Une butée convenable est prévue pour empêcher le bercear 68 d'être abaissé au-dessous de sa position de la fig.9. Ainsi, les plaques de suspension -74 peuvent comporter s ergets de butée pouvait coulisser dans des rainures de l'axe fixe 70, de façon que ces ergots viennent en contact avec les extrémités d'arrêt de ces rainures lorsque le ber- ceau 68 se trouve dans la position initiale de la fig. 9.
Quand le coffret est ouvert, les bords longitudi- naux de l'extraite libreE du rouleau 63 sont introduits entre la face intérieure de la'paroi-avant de 1'élément an- térieur 65 et les rouleaux 77; on fait ensuite passer cette extrémité libre E autour de la partie de contact respective du rouleau de mesure 78, entre ce dernier et son rouleau coo- pérant 81, et à travers la fente de la paroi avant de l'élé- ment antérieur 65.
Etant donné que le rouleau- coopérant 81 tourne sur les barres 83 qui sont articulées par des axes 84 aux ailes transversales des Plaques- 72, il est facile de sé- parer temporairement le rouleau 81 du rouleau 78 et de la face intérieure de la paroi avant (le 1'élément antérieur 65, ,Le façon que l'extrémité E puisse être aisément enfilée en- tre les rouleaux 78 et81, puis entre- le rouleau 81 et la fa- ce intérieurede la paroi avant de l'élément antérieur 65.
Le fond du coffret est détachable sous le rouleau 85.On peut enlever l'ensemble du coffret.
-Pendant que 1.---fond du coffret est ainsi complete- ment ou partiellement découvert, l'extrémité libre E est en- filée dans la fente du fond du coffret et la partie supérieu- re de l'extrémité libre E est fixée au rouleau récepteur 88, puis les extrémités de l'arbre 88b sont introduites dans les fentes 89, de sorte crue 7 e rouleau récepteur 83 prend alors la position initiale de la fi.9 .
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le coffret se trouve fermé en formant une boucle E-E.
Quand cette boucle est salie, la branche antérieure E ' est tirée vers le bas en déplaçant la totalité de la boucle salie E-E qui est réintroduite dans le coffret et en décou- vrant une boucle propre E-E.
Quand la branche avant de la boucle E-E est tirée vers le bas pour découvrir une nouvelle boucle, le rouleau de mesu- re 73 est tourné à l'unisson avec l'extrémité avant E d'un tour complet (360 ) et l'arbre 79 du rouleau 78 est alors blo- qué temporairement par le mécanisme de retardement. La rota- tion du rouleau 78 d'un angle de 3600 fait tourner le rouleau
85 d'un angle égal, parce que les rouleaux 78 et 85 ont des diamètres égaux et ces rouleaux sont tournés à l'unisson du même angle au moyen des pignons en prise 80, 90 et 87.
Le mouvement tournant et linéaire du rouleau récepteur
88 est toujours égal au mouvement tournant et linéaire du rou- lent! 85. Lorsque la bande de serviettes est accumulée sur le rouleau récepteur 88, ceci a pour effet d'augmenter son dia- mètre original, mais l'enroulement sur le rouleau 88 est tou- jours de longueur égale au mouvement de descente de la nappe avant de la boucle E-E, de sorte que cette boucle est toujours de la même longueur avec des nappes antérieure et postérieure qui sont égales.
Lorsque la bande de' serviettes salies est accumulée sur le rouleau 88, en augmentant ainsi son diamètre effectif, la périphérie extérieure de cette bande de serviettes salies est pressée contre la surface de fond très lisse et polie 69 du berceau 68, avec peu de friction ou pas de friction entre la bande de serviettes salies et le fond 69. En conséquence, lorsque le diamètre extérieur du rouleau fournisseur 63 a été convenablement réduit, l'augmentation de diamètre de la bande de serviettes salies sur le rouleau récepteur 88 fait basculer progressivement le berceau 68 de bas en haut sans presser le
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rouleau fournisseur réduit 63 contre les parois fixes du cof- fret jusqu'à ce que la bande de serviettes propres ait été utilisée à peu près complètement.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être appor- tées aux formes de réalisation, représentées et décrites en détail, sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS 1 - Appareil distributeur de longueurs déterminées d'une ban- de de serviettes de papier ou de toile, caractérisé en ce qu'il comporte un tambour pouvant être tourné dans un sens choisi par contact à friction avant la bande qui est tirée, un encliquetage relié au tambour et se déplaçant avec lui, un.
organe de blocage mobile entre une position de dégagement et une position de verrouillage, cet organe étant dans la position de non verrouillage par rapport à l'encliquetage lorsqu'il est dans sa position de dégagement normale et est placé pour ve- ' nir en prise avec l'encliquetage à son extrémité antérieure lorsqu'il est dans la position de verrouillage, puis des or- ganes de commande actionnés par le tambour est destinés à dé-- placer l'organe de verrouillage de sa position de dégagement à sa position de verrouillage, lorsque le tambour a été tour- né d'un angle déterminé, les organes de commande étant aussi. destinés à déplacer l'organe de verrouillage de sa position de verrouillage à sa position de.dégagement et étant action- nés par un. mécanisme à retardement.
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The present invention relates to an apparatus for dispensing determined lengths of a strip of paper or linen napkins.
The invention is particularly characterized in that this apparatus comprises a completely mechanical delay or timer device comprising only rigid parts and springs, avoiding the use of suction cups or other pneumatic members.
According to one embodiment of the invention, a box is made up of two elements, namely a front part and a rear part movable relative to each other; one of the elements of this box, for example its body, carries a rotating measuring roller; the other element of the cabinet, for example its cover, carries a friction roller.
When these elements are separated to open the box, the roller
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friction is automatically separated from the measuring roller; a spirally wound supply roll of paper or canvas tape can be easily inserted into either member of the open cabinet and the end of the tape can be easily passed under the cabinet before closing it. When the case is closed, the end of the tape is automatically pressed between the measuring roller and the friction roller, so that by pulling the end of the tape under the closed case, turn the measuring roller and the friction roller in unison, without any slippage between the pulled end of the web, on the one hand, and the measuring roller and the friction roller, on the other hand.
This construction makes it unnecessary to thread the end of the web between the measuring roller and the friction roller.
According to another feature of the invention, an adjustable timer is used to control the distribution of the web; the paper or canvas; device has a minimum number of parts and is easily adjustable.
An improved device allows multiple tapes to be dispensed from a single cabinet or box.
An improved device is provided for dispensing a non-tearable strip, for example a strip of linen towels.
In each embodiment, the measuring roller is rotated each complete cycle in a tone of a single verse turn, ie 360. 'During each complete cycle there is an initial partial cycle in which the measuring roller is rotated by pulling the free end of the web by one part of a turn, for example 180 or 270 or all the way. - one year less than 360. At the end of this initial partial rotation, the measuring roller is automatically locked in position by the timer for a selected and adjustable locking period. At the end of this blocking period
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cage,
the timer releases the measuring roller which is rotated
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omat ique-ri have the rest of the full turn, ie to perfect the 360.
Embodiments of the object of the invention are described in the following with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a front elevation of an embodiment showing the front cover of the cabinet separated from the rear member thereof.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1 showing the closed cabinet.
Fig. 3 is a side elevation taken along the line of FIG. 1 showing one type of timer or delay device.
In this embodiment, the measuring roller is rotated 180 by pulling the free end of the strip. In this fig. 3, the timer parts are shown in their position after the free end of the strip has been started to be pulled and before it is finished pulling.
Fig. 4 is a view similar to FIG. 3 showing the position of the timer parts after the phase of fig. 3, born before we have finished pulling on the tape.
Fig. 5 is a view similar to FIGS. 3 and 4 showing the positions of the timer parts after the free end of the web has been pulled out and before the measuring roll is released by the timer. '
Fig. 6 is a view of a preferred timer showing its parts in the inactive position before the free end of the strip has been pulled.
Fig. 7 is a view similar to FIG. 6 showing the timer parts when the free end of the web has been pulled out and the measuring roller is blocked by the timer, before the timer has made its return stroke to release the measuring roller.
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Fig. 8 is; a course similar to that of FIG. 2 of a device for distributing several tapes.
Fig. 9 is a sectional view of an embodiment in which a strip of linen towels is dispensed.
Fig. 10 is a section taken along line 10-10 of Mg. 9.
Fig. 11 is a section taken along line 11-11 of FIG. 10,
In the first embodiment of FIGS. 1 to 5, the box C comprises a front part or cover 2 having a bottom 2a and a rear part 3 having a bottom 3a; these two funds 2a and 3a are suitably represented in FIG. 2 in a horizontal position without the invention being limited to this position. These bases 2a and 3a are connected by horizontal pivots or joints 5, the common axis of which is perpendicular to the plane of FIG. 2. The horizontal direction of the axis of the pivots 5 is called the lateral direction. Elements 2 and 3 are connected in a releasable manner by a lock 4 when the box C is closed.
The elements 2 and 3 have side walls which can overlap when the box 0 is in the closed position of FIG. 2, so that the closed box C has flat vertical side walls S and SA arranged transversely which are spaced laterally from one another.
A plate 7 is fixed to one of the transverse side walls of the rear element 3. This plate 7 has a transverse flat vertical wing 7a.
A rear cradle 8 is fixed to the rear element 3 and a front cradle 8c is fixed to the front element or cover 2. These cradles 8 and 8c can be fixed to the side walls of their respective elements 3 and 2. cradles take any suitable shape. They can be identical.
The rotating measuring roller 9 is fixed to a horizontal side shaft 10 mounted so that it can rotate in
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the rear element 3. This shaft 10 can be placed in a bearing arranged in the side wall of the rear element 3.
The shaft 10 can be fitted in its bearing with any suitable members so as to only allow it to rotate in the direction of arrow 19 (fig. 3).
A friction roller 11 is provided with a horizontal shaft mounted so as to be rotatable in the front member or cover 2. The shaft of the friction roller 11 may be arranged in bearings of the transverse side walls of the. front element 2.
The measuring roller 9 can be made of an elastic material such as vulcanized rubber or it can have a rigid core and an elastic sleeve. The friction roller 11 can be made of a rigid material.
The shaft of the friction roller 11 can be rotatably mounted in horizontal and parallel slots of the side walls of the front member 2 and a spring shown by way of example in the form of a leaf 12. , pushes the friction roller 11 to press it against the measuring roller 9 when the box C is closed. One end of the spring 12 is fixed to the cover 2. This spring 12 can be of any suitable type; may be a tension spring connected to each end of the roller shaft 11.
The front base 2a has a side slot 14.
This slot has a serrated edge, to facilitate tearing of the end RA of the strip of paper or other tearable material which is wound into a roll R comprising or not having a rigid core 6.
When the front element or cover 2 is folded down to open the cabinet C, as shown in fig.l, the roller R is easily inserted into the open end of the rear element 3 or into the cover 2, in order to to support the roller R either on the cradle 8c or on the cradle 8 when the box is open. The R roll is supported by
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so as to be able to turn on the two cradles 8 and 8c when the box is formed. These cradles can be identical. The cradle 8 has laterally spaced edges 8a and 8b.
When the cabinet is open, the free end RA of the magazine roll R is brought to pass against the measuring roller 9 and through the slot 14 of the front bottom 2a of the cabinet, green. The front member or cover 2 is then closed by automatically placing the cradle 8c in position to support the magazine roll R on part of its periphery and also automatically pressing the free end RA of the paper web between. the friction roller 11 and the measuring roller 9.
The roller R is thus supported so as to be able to rotate on the cradles 8c and 8 between the side walls S and SA of the closed box C and this roller R is also supported between the cradles 8c and 8 on the projecting areas 15a of the roller. measuring 9 between the recesses 15 of the latter.
Ie roller R may include a core 6 of sufficient weight to ensure good frictional contact between the rollers R and 9 By way of example, when the box 0 is thus closed, the free end RA can extend from 125 mm approximately below the bottom front pckroi 2a placed horizontally.
When the free end RA is pulled by hand in order to start unwinding, the rollers 11 and 9 rotate exactly in unison with the web to rotate the roll R and this is also frictionally driven by the protruding zones 15a of the measuring roller 9. These protruding zones 15a extend through the lateral space formed between the cradles 8c and 8 to come into contact by friction with the periphery of the roller R.
The lateral horizontal axis of the roller R is offset transversely with respect to the lateral horizontal axis of the shaft 10, so that the axis of the roller R is placed forward
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axis of the shaft 10. This gives a good contact zone between the end RA and the protruding zones 15a, in order to prevent slippage between the end RA and the measuring roller 9 or the friction roller 11, also allowing the masure roller 9 to be turned more easily when pulled on the end RA.
The delay mechanism, a first embodiment of which is shown in FIGS. 1 to 5 can be used with any device execution mode.
A transverse rigid vertical plate 16 is fixed to the transverse vertical flange 7a of the plate 7 of the rear element 3 by means of horizontal lateral screws 28.
At one of its ends, the shaft 10 has a portion of reduced non-cylindrical section 10a which can have a square or polygonal shape in section. One end of the cylindrical shaft 10 is supported in a bearing of the side wall of the rear member 3. The other end of the cylindrical part of the shaft 10 is supported in a bearing of the wing 7a. . The end 10a of the shaft 10 extends laterally between the wing 7a and the plate 16 and also through the latter.
A vertical transverse plate 18 is attached to the shaft 10 so that it rotates in unison with the measuring roller 9. This plate 18 has a slit 18a closed at both ends. End 10a of shaft 10 passes through any selected portion of slot 18a and thumbscrew 17 removably locks plate 18 in its chosen set position on end 10a of shaft 10.
The duration of the delay can be selected by placing end 10a of shaft 10 in any selected portion of slot 18a.
Tics respective ends of a spring 20 are fixed at 22 to the wing 7a and at 21 to the plate 18.
At the start of each reel draw performed
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on the end RA, the spring 20 is relaxed and exerts no action on the plate 18 or on the measuring roller 9 to which the plate 18 is fixed by means of the shaft 10.
Even though the spring 20 has a certain initial tension before a pay-out draw, this tension is insufficient to rotate the measuring roller 9 in the opposite direction to the arrow 19.
A toothed sector 25 pivots on a horizontal axis 26 placed on the side of the plate 16. This sector has a row of straight teeth 27 formed concentrically to the axis
26.
On one of its faces, the toothed sector 25 has a succession of notches 29, 30, 31, 32.
One end of a spring 48 is attached to the toothed sector 25 and the other end of this spring is attached to the wing 7a. When the parts of the delay mechanism are in the initial normal position, before pulling on the end RA, the spring 48 is relaxed, so that it no longer exerts tension on the toothed sector 25 which would do so. turn in the opposite direction to arrow 19a (fig. 3).
A right toothed wheel 36 is placed in part between the plate 16 and the wing 7a. This toothed wheel 36 is fixed on a rotating shaft 34, one end of which is supported in a bearing of the wing 7a in which it can rotate about a vertical axis. The other end of shaft 34 is rotatably positioned in a transverse horizontal slot 35 in plate 16.
The upper end of a leaf spring 44 is fixed to the plate 16. The lower end of the leaf 44 pushes the shaft 34 into its position of fig.3 in which the small spur gear 33 also fixed to the The shaft 34 engages the teeth 27 of the toothed sector 25. A tension spring can be used in place of the blade 44.
When the pinion 33 is in mesh with the teeth 27,
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the toothed wheel 36 is also engaged with a small spur gear 37 fixed on a shaft 38 supported in bearings of the plate 16 and of the wing 7a. A vane 42, which is adjustable to vary its air resistance, is attached to the shaft
38.
Plate 18 has horizontal side lugs
13 and 24 fixed on it.
At the start of a cycle, the parts of the delay mechanism are located substantially in the positions of FIG. 3 or. near these positions.
When traction is exerted on the end RA, the plate 18 is turned clockwise according to FIGS. 3, 4, 5, as indicated by arrow 19, with the measuring roller 9. This has the effect of putting the spring 20 under tension, this tension being exerted on the plate 18 and the measuring roller. 9, but the pull on the end RA easily overcomes this tension.
The lugs 24, 23 of the plate 18 successively come into contact with the toothed sector 25, by turning it # in the direction of clockwise according to the arrow
19a (fig. 3, 4, 5). After a short initial rotation of the measuring roller 9, the front lug 24 and the notch 29 prevent any backward movement, causing the measuring roller to rotate.
9 counterclockwise, if the end
RA is released.
When the sector 25 is rotated in the direction of the arrow 19a, the teeth 27 exert a thrust on the pinion
33, thereby moving the shaft 34, which releases the pinion 33 from the teeth 27 and also the toothed wheel 36 from the pinion 37. The pinion 33 can move back or forward between these engagement and disengagement positions by compared to teeth 27. In any case, there is. no perceptible actuation of the pallet 42 acting on the air during which a traction is exerted on the end RA.
In fact, the action is the same as
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if the delay mechanism was actuated by the toothed sector 25 by means of a one-way clutch or freewheel, thus avoiding the actuation of the delay mechanism during the pull exerted on the end RA, so that this traction can be quick and easy, since it is sufficient to outweigh the tension of the springs 20 and 48 resulting from this traction.
At the end of a pull on the end RA, the parts of the delay mechanism are in the positions of fig. 5.
The spring under tension 20 is now in position to produce the complete rotation of the measuring roller 9 through an angle of 360 in the direction of the arrow 19. The turntable 18 and its lug 23 now disengage the toothed sector 25. The pinion 33 now meshed with teeth 27 and toothed wheel 36 now meshed with pinion 37.
The spring under tension 48 is now ready to rotate the sector 25 in the reverse direction to return it to its normal initial position.
The lug 24 now abuts against a wing of the toothed sector 25 at a point near the level of the pivot 26 of this sector, so that the plate 18 exerts a small, negligible torque in a counterclockwise direction. be on this sector 25, even if the spring 20 is under tension.
The plate 18 is temporarily blocked to prevent any further clockwise rotation until the lug 24 has released the wing from the toothed sector
25. This wing or the sector 25 may have an inclined position at the end of a traction exerted on the end RA, as shown in FIG. 5, or else this wing can, according to this figure, be vertical or only slightly inclined to the right at the end of a pull.
As a result, the measuring roller 9 remains blocked, until the spring 48 has rotated the toothed sector.
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25 counterclockwise for a pe-. the selected 'delay' period and until the lug 24 releases the toothed sector '25 which is ready to complete its counterclockwise movement.
When the lug 24 releases this sector 25, the tensioned spring 20 promptly rotates the measuring roller 9 by the remainder of the respective rotation of 360 in the direction of arrow 19.
In this example, but not limited to the latter, the pull exerted on the end RA rotates the measuring roller 9 through an initial angle of 1800 and the spring 20 rotates the measuring roller 9 by a second angle of 180 when plate 18 is released.
By adjusting the position of the shaft 10 relative to the slot 18a or by changing the position of the lug 22, the length of the delay can be adjusted.
Figs. 6 and 7 show the preferred delay mechanism which can be used in any embodiment of the apparatus.
A ratchet 49a and a cam 49 are fixed to the end 10a of the shaft 10 by the wing screw 17. A pawl PA is articulated on the wing 7a. This PA pawl is pushed by the usual spring, not shown, to engage its point in the ratchet 49a. The latter and the pawl PA illustrate an example of the device for allowing the shaft 10 and the measuring roller 9 to rotate only clockwise, according to Figs. 6 and 7, when the RA end is pulled out. There are many other known devices which can allow the rotation of the shaft 10 and the roller 9 in one direction only, which can be used in this case.
One end of spring 20a is fixed to wing 7a at 20c and the other end of spring 20 is fixed to a rigid extension 4ge of cam 49. This extension is arched from the plane of FIGS. 6 and 7. Before starting a
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new traction on the end RA, the spring 20a can be relaxed in the position of FIG. 6. In this case, the spring 20a may be under tension in the initial position, because the axis of the spring 20a intersects the axis of the shaft 10.
A toothed sector 50 rotates on an axis 51 and the wing 7a and has a row of teeth 52 which are concentric with the axis 51. This sector 50 also has a tab 50c and a hook 50h. This hook 50h has a blocking face 50a.
One end of a spring 53 is attached at 54 to the toothed sector 50 and its other end is attached at 55 to the wing 7a. Before pulling the end RA, the spring 53 is straight and relaxed, so that it does not exert any tension on the toothed sector 50.
The teeth 52 are still in engagement with the member serving to actuate the delay device, which is very important.
In this example, the delay mechanism includes all of the elements which are actuated by shaft 56.
There are two elements here which follow shaft 56 and which have shafts 57 and 57a respectively.
These elements have spur gears. Thus, a small pinion 56b is attached to shaft 56 and meshes with a larger pinion attached to shaft 57. Similarly, a small spur gear attached to shaft 57 meshes with a larger pinion attached to shaft 57. tree 57a. A pendulum 58a is articulated to the pivot 58 of the plate 16. This pendulum 58a can be provided with an adjustable weight of the usual type in order to adjust its period. It has two exhaust teeth of the usual type which alternately engage with the respective pinion of the shaft 57a, thereby adjusting the delay period. If desired, pendulum 58a can be omitted and replaced with an adjustable air vane 42 attached to shaft 57a.
When the RA end is pulled out, the shaft 10 and the measuring roller 9 are rotated clockwise
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d. of a watch, according to figs. 6 and 7, by rotating the cam 49 together with the shaft 10 and putting the spring 20a 'under tension from its relaxed state or under initial tension of fig. . 6.
As the cam 49 is turned clockwise in unison with the shaft 10 by pulling the end RA, the toothed sector 50 is also turned clockwise. watch by cam 49. During this clockwise rotation of toothed sector 50, its teeth 52 rotate toothed wheel 56a counterclockwise. Teeth 52 and toothed wheel 56a are still engaged.
During the pulling on the RA end, it is desirable to keep the delay mechanism inactive, so that the RA end can be easily and quickly pulled to the desired length.
Accordingly, in this example, the. Toothed wheel 56a can rotate freely on shaft 56. A ratchet 56a is attached to shaft 56. One end of a pawl P is hinged to toothed wheel 56a. The other end of the pawl P is pushed against the teeth of the ratchet 56c by the usual spring, not shown. Consequently, when the toothed sector 50 is turned, born in a clockwise direction from its position in FIG. 6 to its position in FIG. 7, as a result of the pulling on the end RA, thus rotating the toothed wheel 56a counterclockwise as shown with respect to the shaft 56, the pawl P slides the along the teeth of the ratchet 56c and the shaft 56 remains fixed.
However, when the toothed sector 50 is rotated counterclockwise from its locking position of FIG. 7 to its initial position in FIG. 6, the gear wheel, 56a is pushed clockwise from the shaft
56 and the pawl P engages the ratchet 56c by rotating the shaft 56 in unison with the wheel, toothed 56a and the
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toothed sector 50.
The cam 49 has a slightly convex front face 49b.
When the RA end is pulled, the cam 49 is rotated clockwise in unison with the measuring roller 9. The wing 49e is bent from the plane of Figs. 6 and 7, the cam 49 and the tab 50c being placed in this plane. Consequently, when the cam 49 is turned, its wing
49e releases the face 50a of the hook 50h and the tab 50c without exerting any force on the toothed sector 50. The only rotational force exerted by the cam 49 on the toothed sector 50 is produced by the anterior surface 49b of the cam 49 and by the end surface 49c of this cam.
When the cam
49 is turned clockwise by pulling on the end RA, the faces 49b and 49c successively come into contact with the respective convex face of the tab 50c, rotating the toothed sector. 50 in a clockwise direction from its position of FIG. 6 to that of FIG. 7.
In fig. 7, the slightly convex face 49b abuts against the slightly convex face 50a of the hook 50h, thus temporarily locking the cam 49 in its position of fig. 7 until the toothed sector 50 is rotated counterclockwise from its position of the pin 7 to release the cam 49 at the end of a selected delay period. the temporary blocking of the cam 49 is adjusted by means additional to the regulation of the delay mechanism,
Thus, the radius of the face 49c which is concentric with the axis of the shaft 10, may be different, as indicated by the circle CA in dashed lines in fig. 6 and 7. By reducing the radius of the face 49c, the blocking period is reduced.
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In the blocking position of fig.7, the face 50a. is vertical and the face 49b is pushed in a substantially horizontal direction, the entire face 49b being substantially at the level of the pivot 51. Accordingly, the cam 4-9, which is pulled in a clockwise direction in fig.
7 by the spring 20a under tension, exerts only a small, negligible force in an anti-clockwise direction on the toothed sector 50.
The RA end can, for example, hang for a length of about 62.5 mm under the formwork 0 when starting to pull and the measuring roller is rotated 90 for each 62.5 mm advance of the RA end from its initial position.
In this example, the pull on the end RA rotates the cam 49, the shaft 10 and the measuring roller 9 by an angle of approximately 270 from the initial position of FIG. 6 up to the temporary blocking position of FIG. 7.
The point 20c, where one end of the spring 20a is fixed to the wing 7a, can be moved to the right or to the left of its position of figs. 6 and 7, while maintaining the spring 20a under initial tension in its displaced position. This adjusts the length of the web which is pulled with each pull to the point at which the measuring roller 9 is temporarily blocked.
The same length RA is drawn in each cycle, because the measuring roller 9 is rotated 360 in each cycle.
The box of fig. 8 resembles that of, FIG. 2, because it has an articulation at its bottom and a removable lock at its top.
In this case, the box dispenses from three rolls R, RB and RC three strips of paper or tearable material, the free ends of which are designated RA, RBB and RCC.
The free end RBB passes through a slot in the front or cover 2, the free end RA through a slot in the bottom of the cover 2 and the free end ROC through a slot in the bottom of the front part 2 or through a slot in the bottom of the rear part
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A cylinder 59, open at its lateral ends, is made of a rigid material or of a flexible and elastic material.
At its bottom, this cylinder 59 is connected to the bottom of the rear part 3 by means of joints with a lateral horizontal axis similar to the joints 5.
When the cabinet of fig. 8 is open, the cylinder 59 can be rotated outside the rear element 3, so that the RC roller can be easily introduced into the cylinder 59 by one of its open ends.
The free ROC end can also be easily inserted at this time through the side slot in the bottom of the front part
2 or from the rear 3.
When the casing is open, the roller RB can be easily introduced into the cylinder 61 through the open end of the latter and the free end RBB is easily introduced through a lateral horizontal slot in the rising wall of the front element 2 This cylinder 61 may be separable from the front element 2.
When the envelope is open, the large roller R is put in place and its free end RA is passed through the slot in the bottom of this envelope. This slot is preferably made in the bottom of the front part 2a, as in the embodiment of FIG. 2.
As in the previous embodiments, when the box C is closed, the ends of the roller R abut against the inner faces of the side walls of the iron box--
The ends of the other RB and RC rollers also abut against the inner faces of the side walls of the closed cabinet.
In the closed cabinet, the free end RA of the band of the roller R is pushed between the elastic cylinders
61 and 59 which are subjected to a slight compression in the closed cabinet because of their outside diameters. Accordingly, the non-rotating cylinders 61 and 59 replace
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the rotating pressure roller II and the rotating measuring roller 9 by exerting pressure on the free end RA.
The realization of FIG. 8 does not include a delay mechanism.
It is thus possible to cut three strips of material from a single box, for example three strips of paper of different colors and / or properties. One of these tapes can be impregnated with a chemical, such as a deodorant.
The embodiment of Figs. 9 and 10 can be used to dispense linen towels.
The canvas roll 63 can be wound on a rigid core 63a. The front element 65 and the rear element 64 of the box are connected so as to be able to turn at their upper part by articulations comprising the tabs 66 and the usual axes.
When the box is closed, the side walls of the elements 64 and 65 can abut one against the other or overlap, as in previous embodiments, and the bottoms of these elements 64 and 65 can abut against the other. against each other or overlap.
The roller 63 is supported by a cradle 68 having spaced side walls 68a and 68b as well as an arcuate bottom 69. These side walls 68a and 68b are fixed to respective plates 71a having cylindrical holes through which a bar or a fixed axis 70 of cylindrical form fits tightly. These plates 71a can rotate freely on the axis 70. Suspension plates 74 have holes through which the fixed axis 70 passes, interlocking tightly. These suspension plates 74 are attached to a portion of the arched bottom 69 of the cradle 68.
The pin 70 is fixed at its lateral ends to the support plates 71 which are fixed to laterally spaced angled plates 72 secured by releasable members.
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to the walls of the rear element 64.
The roller 63 has a free end E. The edge. front of the bottom 69 of the cradle 68 ends in a non-rotating cylindrical part 75 from which hangs a plate 76.
The side edges of the free end E of the roller 63 come into contact with laterally spaced rotating guide rollers 77. Each roller 77 is rotatable in a sleeve 77a which is attached to the front wall of the front member 65. Since these guide rollers 77 are laterally spaced apart from each other and the web is easily collapsible, it is easy to thread the free end E between the laterally spaced guide rollers 77.
Below the guide rollers 77, the free end E first comes into contact with a portion of the first rotating guide roller 78 which is attached to the shaft 79 to which a spur gear 80 is secured. This shaft 79 es ;, mounted in bearings arranged in the transverse vertical wings spaced laterally from the bent side plates 72.
The rotating roller 78 is associated with a second guide roller 81 attached to a shaft 82 rotatable in bearings of the laterally spaced plates 83 secured by orbanes 84 to the flanges of said side plates 72 which are attached, as is done. previously indicated, at the rear element 64.
The free end E is then passed through a lateral horizontal slot in the front wall of the front element 65.
The free end E forms an E-E loop under the bottom of the box. This loop features an inner branch before and a return branch.
The return branch of the E-E loop passes through a horizontal lateral slow of the bottom of the cabinet and comes into contact with part of a third rotating roller 85 which is attached to a shaft 86 on which the spur gear 87
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has climbed. This shaft 86 is supported in bearings of the transverse wings spaced laterally from the bent plates 72.
The pinions 87 and 80 are similar and mesh with an intermediate spur gear 90 of the same size, which is fixed to the lateral horizontal shaft 91 supported in bearings of the lateral transverse flanges of the bent plates 72, just like the horizontal shafts 79 and 86.
The transverse vertical wings of the plates 72 have slanted slots 89 laterally spaced in which the end 88b of the shaft of a take-up roller 88 can slide and rotate. When a new roll 63 is introduced into the box, the free end E is fixed to the roll 88, the horizontal shaft 88b of which is at this moment at the bottom of the slots 89. The take-up roll 88 is in contact by friction. with the third roll 85. If several layers of the fabric are initially wound onto the take-up roll 88 before closing the cabinet and dispensing the towels, the outer layer of rolled-up fabric frictionally contacts the fabric. third roll 85.
As shown in fig. 9, the rollers 78 and 85 rotate clockwise. Roller 85 frictionally rotates take-up roller 88 counterclockwise to wind the web onto that take-up roller 88, the rotation being exactly in unison with rollers 85, 78, 83, so that the E-E loop is always the same length. There is a good frictional grip between the third roll 85 and the web which is wound on the take-up roll 88, so that this web is tightly wound and held on the take-up roll 88 at all times.
When the outer diameter of the fabric wound on the roller 88 increases with a corresponding decrease
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From the outside diameter of the supply roll 63, the shaft 88b of the take-up roller 88 slidably rises in the slots 89 to a final position 83a in which all the material of the take-up roller 63 has been wound up on the take-up roller
88, as indicated by the dot-dash circle 63b.
When the outside diameter of the receiving roller 88 is large enough, it tilts the cradle, 68 counterclockwise up and down, as shown in fig. 9, until the rolled edge 75 of the bottom 69 of the cradle 68 finally abuts against the rear of the rear part 64, as indicated in phantom in FIG. 9.
This creates a compact construction, because the soiled towel roll occupies the space originally taken up by the roll 63.
A delay mechanism or time control M of any type can be associated with the shaft 79 of the second roller 78. It is possible to use a mechanism M of the types previously described ..:, that of FIGS. 6 and 7 being preferred, but without the invention being limited to this use.
The second roll 78 can be considered to be the measuring roll. A pull on the inner branch E of the loop E-E is enough to turn the roller
EMI20.1
1: measure 78 1'u? full turn (360) 5van't block it t C ::. ßl r üli'C ::. 1C.21t.
If the embodiment of fig. 6 and 7 is used, the spring 20a is omitted, then the hook 50h and the front wall 49b are initially placed in the position of fig. 6, so that the cam 49 is turned one full turn (3600) before the front face 49b of the cam 49 abuts against the wall 50a of the hook 50h.
To introduce a new roller into the cabinet, the front element 65 is rotated from bottom to top around the common axis of the joints 66, the shaft 80.:: of the take-up roller 88 is removed from the slots 89 with the roller of napkins
EMI20.2
lies 6 :; and this .l'01.11o: .a11 r; :) ,: ptNU ', CO as well as its roll
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63b are withdrawn. The cradle 68 is then free to turn back to return to its initial position.
A suitable stopper is provided to prevent the cradle 68 from being lowered below its position of fig. 9. Thus, the suspension plates -74 can comprise s stop lugs that could slide in grooves of the fixed axis 70, so that these lugs come into contact with the stop ends of these grooves when the cradle 68 comes into contact. found in the initial position of fig. 9.
When the cabinet is opened, the longitudinal edges of the free part of the roller 63 are inserted between the inside face of the front wall of the front member 65 and the rollers 77; this free end E is then passed around the respective contact part of the measuring roller 78, between the latter and its cooperating roller 81, and through the slot in the front wall of the front element 65.
Since the cooperating roller 81 rotates on the bars 83 which are hinged by pins 84 to the transverse flanges of the Plates 72, it is easy to temporarily separate the roller 81 from the roller 78 and the inner side of the wall. front (the front member 65,, the way that the end E can be easily threaded between the rollers 78 and 81, then between the roller 81 and the inside face of the front wall of the front member 65 .
The bottom of the box is detachable under the roller 85. You can remove the whole box.
-While 1 .--- bottom of the box is thus completely or partially uncovered, the free end E is threaded into the slot in the bottom of the box and the upper part of the free end E is fixed to the take-up roller 88, then the ends of the shaft 88b are inserted into the slots 89, so that the 7th take-up roller 83 then assumes the initial position of the fi.9.
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the box is closed forming an E-E loop.
When this loop is soiled, the anterior branch E 'is pulled down by moving the entire soiled loop E-E which is reintroduced into the cabinet and uncovering a clean loop E-E.
When the front branch of the loop EE is pulled down to uncover a new loop, the measuring roller 73 is rotated in unison with the front end E one full turn (360) and the shaft 79 of roller 78 is then temporarily blocked by the delay mechanism. Rotating roll 78 through an angle of 3600 turns the roll
85 at an equal angle, because the rollers 78 and 85 have equal diameters and these rollers are rotated in unison by the same angle by means of the meshing sprockets 80, 90 and 87.
The rotating and linear movement of the take-up roller
88 is always equal to the rotating and linear movement of the roller! 85. When the towel strip is accumulated on the take-up roll 88, this has the effect of increasing its original diameter, but the winding on the roll 88 is always of equal length to the downward motion of the web. front of the loop EE, so that this loop is always the same length with anterior and posterior layers which are equal.
As the soiled towel strip builds up on the roll 88, thereby increasing its effective diameter, the outer periphery of this soiled towel strip is pressed against the very smooth and polished bottom surface 69 of the cradle 68, with little friction. or no friction between the soiled towel strip and the bottom 69. As a result, when the outside diameter of the supply roll 63 has been suitably reduced, increasing the diameter of the soiled towel strip on the take-up roll 88 gradually switches over. the cradle 68 from bottom to top without pressing the
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reduced supply roll 63 against the stationary walls of the box until the strip of clean towels has been used almost completely.
Various modifications can moreover be made to the embodiments, represented and described in detail, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS 1 - Apparatus for dispensing determined lengths of a strip of paper or linen napkins, characterized in that it comprises a drum which can be rotated in a chosen direction by friction contact before the strip which is drawn, a snap connected to the drum and moving with it, a.
locking member movable between a disengaged position and a locking position, this member being in the non-locking position relative to the snap-fit when it is in its normal disengaged position and is placed to come into engagement with the latching at its front end when it is in the locking position, then control members actuated by the drum are intended to move the locking member from its disengaged position to its locking position. locking, when the drum has been rotated by a determined angle, the controls also being. intended to move the locking member from its locking position to its de.dengagement position and being actuated by a. delay mechanism.