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DISTRIBUTEUR DE TOILE A ESSUIE-MUUS--
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La présente invention concerne d'une façon générale un mé- canisme distributeur de toile à essuie-mains, et plus particuliè- rement des distributeurs de toile à essuie-mains du type continu, dans lesquels la toile à essuie--mains est mise à la disposition 6 de L'utilisateur sous la forme d'une boucle de toile à essuie- mains placée, dans la plupart des cas, sous la structure du dis- tributeur.
Jusqu'à présent on a su fournir, dans les boîtiers et dis- tributeurs de serviettes de toilette du type toile à essuie-mains continue, un boîtier distributeur dans lequel est disposé un rou- leau de réserve de toile à essuie-mains propre dans laquelle la toile à essuie-mains elle-même peut avoir jusqu'à 45,720 mètres de long. Le rouleau de toile à essuie-mains propre est supporté de façon appropriée dans le boîtier distributeur de façon à être entraîné en rotation ou pour être entrainé en rotation sur rou- leau, de façon que la toile à essuie-mains propre puisse être progressivement distribuée à partir de son rouleau.
Dans ces dis- tributeurs la toile à essuie-mains propre est communément distribuée hors de la partie antérieure du boîtier sous forme d'une boucle de toile à essuie-mains qui pend sous la structure du boî- tier, la branche avant ou antérieure de la boucle présentant la toile à essuie-mains à l'utilisateur en ce qui peut être considéré comme une position d'utilisation, la boucle ayant une branche arrière qui s'étend vers le haut jusque dans la structure du boî- ) fier de distributeur et passe dedans vers le haut par une ouver- ture appropriée ménagée dans la partie inférieure du boîtier adja- cente à sa partie arrière. On peut voir un exemple de ces distri- buteurs antérieurs dans le brevet des E.U.A. délivré à R. G. Birr, sous le N 2.899.251.
Dans ce distributeur antérieur cité à titre d'exemple, la toile à essuie-mains propre est amenée sur un rou- leau de mesure à l'intérieur du bottier distributeur, de là autour d'un rouleau de pincement, et ensuite hors de la partie antérieure du bottier jusque dans la branche antérieure de la boucle de toile à essuie-mains pendante. Dans la plupart des distributeurs de toile à essuie-mains antérieurs,du type auquel on vient de se référer, la toile à essuie-mains propre, venant de sa réserve, est tirée hors du bottier par l'opérateur qui saisit la branche antérieure de la boucle pendante et tire dessus de haut en bas.
A mesure que la longueur de toile à essuie-mains propre est amenée hors du bottier jusque dans la branche antérieure de la boucle, un autre
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mécanisme, placé à 1. intérieur du bottier, enroule simultanément ce qui est prévu être une longueur égale de toile à essuie-mains salie depuis la branche arrière de la boucle. De cette façon, on cherche à maintenir la boucle de toile à essuie-mains pendante, au-dessous du distributeur, à une. longueur sensiblement constante, quoique l'on n'obtienne pas toujours ce résultat, comme on l'indi- quera ci-dessous.
Dans les distributeurs de toile à essuie-mains du genre indi- qué dans le brevet des E.U.A. N 2.899.251, on doit comprendre que, après qu'un utilisateur a tiré une certaine longueur de toile à essuie-mains hors du bottier et y a séché ses mains, il laisse découverte, à la partie antérieure de la boucle pendante, cette partie de la toile à essuie-mains qu'il vient d'utiliser. Ainsi, la partie salie de la toile à essuie-mains qui vient d'être utili- sée reste dans la boucle dans la position à laquelle l'utilisa- teur suivant de la toile à essuie-mains va saisir la toile à essuie-mains dans le but de faire sortir une nouvelle longueur .de toile à essuie-mains.
Ces parties de la boucle de toile à essuiemains utilisées encore plus tôt par dautres utilisateurs constituent les parties restantes de la bouche pendante. Ainsi, dans la plus grande partie, sensiblement la totalité de la bovcle pendante de toile essuie-mains est salie et dans un état non hygié- nique.
Les boucles de toile à essuie.-mains pendant-- dans les distri- buteurs antérieure lesquels distributeurs peuvent être designs sous l'appellation de "distributeurs types à boucle pendante sou- tenue", offraient un aspect désagréable du fait de leur état sali, et certaines autorités chargées de l'hygiène se sont oppo- sées à l'utilisation généralisée des distributeurs de toile à essuie-mains du type auquel on vient de se référer, parce que les utilisateurs successifs pouvaient saisir et utiliser une partie de la boucle de toile à essuie-mains pendante qui avait été précédemment salie.
Du fait que la branche antérieure entière de la boucle de toile à essuie-mains pendante était facilement à la portée de l'utilisateur dans ces distributeurs de toile à essuie-mains continue antérieurs, l'utilisateur pouvait saisir une partie salie de la branche antérieure avant de tirer une certaine longueur fraîche de toile à essuie-mains propre hors du distributeur; et, en certains cas, l'utilisateur., au lieu de tirer une longueur propre de toile à essuie-mains, pouvait simplement
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s6cher ses mains et, ou bien, son visage sur cette partie de la branche antérieure pendante de la boucle qui avait été précédem- ment salie.
En vérité, certains utilisateurs pouvaient, au lieu de tirer une longueur fraîche de toile à essuie-mains, empoigner ; et sécher leurs mains et, ou bien, leur visage à la fois sur la partie salie de la branche antérieure de la boucle et sur la partie salie de la branche arrière do la boucle.
De façon à surmonter les inconvénients auxquels on s'est référé ci-dessus, et d'autres, eu égard aux distributeurs de toile à essuie-mains du type général montrés dasn ledit brevet des E.U.A.
N 2.099.251, on a mis au point un autre type de distributeur, tel qu'il est représenté dans le brevet des E.U.A. délivré à
Fahnsen, sous le n' 3.323.464, par exemple, comportant des moyens r.ouveaux et originaux par lesquels la boucle de toile à essuie- mains salie est automatiquement retirée de sa position d'utilisa- tion quand un utilisateur a achevé son action de séchage, évitant par là l'aspect désagréable de toile à essuie-mains salie découverte et évitant la tendance de l'utilisateur suivant à se servir ou à utiliser la toile à essuie-mains précédemment salie.
Dans ce 3 dernier distributeur, que l'on peut appeler un distributeur du type "à rétraction de boucle", la boucle salie de toile à essuie- mains est rétractée de sa position d'utilisation, une partie de la boucle ae toile à essuie-mains salie étant automatiquement rétractée en position d'emmagasinage à l'intérieur du boîtier distributeur et la partie restante de la toile à essuie-mains salie étant rétractée vers le haut contre la partie inférieure du boîtier dans une position dans laquelle cette partie de la toile à essuie-mains ne peut pas être facilement saisie par l'utilisateur suivant préa- lablement à la sortie d'une autre longueur propre de toile à essuie-mains.
Cet agencement est tel qu'il permet à l'utilisateur suivant du distributeur de ne saisir que de la toile à essuie-sains propre avant de faire sortir un complément de toile à essuie-mains propre du distributeur; et pour permettre à l'utilisateur, en même temps qu'il fait sortir de la toile à essuie-mains propre, de retirer aussi, d'une position d'emmagasinage et rétractée, à l'intérieur du distributeur, une certaine longuexu de toile à essuie-mains précédemment utilisée, de façon que la boucle qui après cela pendra au-dessous du distributeur soit constituée, dans sa branche antérieure, de toile à essuie-mains fraîche et propre, une partie
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au moins de la branche postérieure de la boucle étant constituée de toile à essuie-mains salie,
la partie salie de la boucle pen- dante se trouvant dans la partie supérieure de la branche posté- rieure de la boucle où elle n'est pas susceptible d'être manipulée par l'utilisateur.
Toutefois, dans le type de distributeurs antérieurs "à boucle pendante soutenue", dont le brevet des E.U.A. n 2.399.251 donne un exemple, et dans les distributeurs du type à "rétraction de boucle **, tels que ceux qui sont représentés dans le brevet des E.U.A. n 3.323.484 (et dans tous les autres distributeurs de serviettes de toilette du type continu que l'on connait), on a laissé sans solution la question consistant à fournir, de façon complètement fiable, une boucle de toile à essuie-mains d'une longueur constante destinée à l'usage de la personne qui désire se sécher les mains ou la figure.
En dépit de la construction la plus soignée et d'autres précautions prises par les fabricants de distributeurs et par ceux qui les entretiennent et les réparent, les utilisateurs de distributeurs trouvent souvent que les longueurs des boucles de toile à essuie-mains disponibles pour êtee utilisées, allongent progressivement ou raccourcissent progressi- vement pendant les opérations successives de distribution. Dans le cas du distributeur type "à boucle pendant soutenue", la bou- cle de toile à essuie-mains pendante au-dessous du boîtier allonge ou raccourcit souvent progressivement, en dépit du fait que la longueur de toile à essuie-mains salè enroulée pendant chaque opération de distribution soit supposée être exactement égale à la longueur de toile à essuie-mains propre distribuée.
De même, dans le type de distributeur "à boucle se rétractant", on remarque souvent que la longueur totale de la boucle de toile à essuie-mains extraite ou retirée (constituée d'une certaine longueur de toile à essuie-mains salie retirée de l'intérieur du distributeur, plus la partie de toile à essuie-mains qui s'étendait précédemment en travers de la partie inférieure du distributeur, plus une certaine longueur de toile à essuie-mains propre nouveliement distribuée depuis la réserve de toile à essuie-nains propre, à l'intérieur du distributeur,- allonge ou raccourcit progressivement pendant les opérations de distributins successives.
Dans chacun desdits types de distributeurs antérieurs, on a cherché à réaliser la constance voulue dans les longueurs des boucles de toile à essuie-mains utilisables en utilisant des
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rouleaux de mesure sur lesquels la toile à essuie-mains propre est guidée, en combinaison avec des rouleaux enrouleurs d'entrai= nement de toile à essuie-mains salie qui sont entraînés par les rouleaux de mesure et aux mêmes vitesses de surface.
Des moyens sont normalement prévus pour réduire le glissement de la toile à essuie-mains par rapport à la surface du rouleau de mesure et du rouleau enrouleur d'entratnement, et l'intention est que la longueur de toile à essuie-mains salie qui est enroulée pendant chaque opération de distribution soit exactement égale à la quantité de toiles à essuie-mains retirée, de façon à maintenir la boucle de toile à essuie-mains à une longueur constante; mais ce résultat souhaité n'est pas toujours obtenu du fait de la présence de nombreux facteurs qui tendent à empdcher d'atteindre le résultat souhaité. Par exemple, les textures différentes des tissages différents des étoffes à essuie-mains amènent les étoffes à agir de façon différente avec les rouleaux de mesure et avec les rouleaux enrouleurs d'entraînement.
Les étoffes de toile à essuie-mains de certaines textures et de certains tissages ont tendance à glisser beaucoup plus facilement par rapport aux rouleaux de mesure et aux rouleaux enrouleurs d'entraînement de toile à essuie-mains salie, que d'autres. Différentes conditions de surface de la toile à essuie-mains dues au repassage, ou à l'absence de repassage, et dues à l'age de la toile à essuie-mains, et dues à ce que l'étoffe de toile à essuie-mains a été enroulée avec le côté haut nappé soit à 1 'intérieur, soit à l'extérieur, font souvent une différence sensible.
Des variations dans la structure transversale de la toile à essuie-mains, dues à la présence de pièces et de bords de lisière et de leurs équivalents, provoquent également auvent le glissement de la toile à essuie-mains par rapport aux rouleaux. Des variations des longueurs des boucles de toile à essuie-mains se produisent quelquefois quand l'étoffé devient humide ou mouillée. Par exemple, quand la toile à essuie-mains a été étirée pendant l'opération de repassage, les fibres ont tendance à se relâcher et à racccurcir quand elles deviennent humides ou mouillées pendant l'utilisation de la toile à essuiemains, tendant par là à obliger la boucle à raccourcir.
La présente invention fournit un distributeur de toile à essuie-mains du type continu, comportant un bottier avec une boucle de toile à essuie-mains qui s'étend le long d'un trajet de sortie d'un rouleau d'approvisionnement en toile à essuie-mains
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propre, se trouvant à l'intérieur du bottier, et dans une position découverte d'utilisation, à l'extérieur du bottier, accessible à un utilisateur et de là, le long d'un trajet de retour, jusqu'à une position d'emmagasinage de toile à essuie-mains salie, à l'intérieur du bottier, comprenant :
un mécanisme distributeur, placé à l'intérieur du bottier, pour distribuer une certaine longueur de toile à essuie-mains propre depuis la réserve de toile à essuie-mains propre jusqu'à la boucle de toile à essuie-mains le long du trajet de sortie et en position d'utilisation, à l'extérieur du bottier, quand un utilisateur tire sur la partie accessible de la boucle de toile à essuie-mains: un mécanisme enrouleur, placé à l'intérieur du bottier, pour enrouler la toile à essuie-¯¯ mains salie venant de la boucle de toile à essuie-mains le long du trajet de retour et jusque dans la position d'emmagasinage de toile à essuie-mains salie, à l'intérieur du bottier;
et un mécanisme d'entraînement reliant entre eux ledit mécanisme distributeur et ledit mécanisme enrouleur, et sensible à la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains pour maintenir une longueur prédéterminée de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains, ledit mécanisme d'entraînement obligeant ledit mécanisme enrouleur à enrouler davantage de toile à essuie-mains que ledit mécanisme distributeur n'en distribue quand la longueur de toile à essuie-mains dans la bande de toile à essuie-mains est supérieure à la longueur prédéterminée, et à enrouler moins de toile à essuie-mains que ledit mécanisme distributeur n'en distribue quand la longueur de toile à essuiemains dans la boucle de toile à essuie-mains est inférieure à la longueur prédéterminée., pour maintenir de ce fait sensiblement constante,
à la longueur prédéterminée, la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains en position découverte d'utilisation accessible à un utilisateur.
Le distributeur de toile à essuie-mains de la présente invention doit maintenir sensiblement constante la longueur moyenne de la boucle de toile à essuie-mains libre qui est mise à la disposition de l'utilisateur à chaque opération de distribution.
Une particularité de la présente invention consiste en la fourniture d'un distributeur de toile à essuie-mains continu du type auquel on vient de se référer, ayant un mécanisme pour enrouler la toile à essuie-mains salie simultanément avec, mais à une allure plus rapide que, la distribution de la toile à essuie-
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mains propre et un mécanisme de commande sensible à la longueur de- toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains pour inteerrompre l'enroulement de la toile à éssuie-mains salie quand la longueur .de toile à essuie-mains 'dans la boucle atteint une valeur prédéterminée,
de ce fait la longueur moyenne de la boucle de toile à essuie-mains est maintenue sensiblement constante. L'enroulement de la toile à essuie-mains propre peut être interromph par le mécanisme de commande sans tenir compte du fait que la distribution de la toile à essuie-sains propre a alors déjà été achevée.
Un distributeur de toile à essuie-mains répondant aux objectifs que l'on vient d'indiquer peut comporter une boucle de toile à essuie-mains qui s'étend le long d'un trajet de sortie à partir d'une réserve de toile à essuie-mains propre , à l'intérieur du distributeur, jusqu'à une position découverte d'utilisation accessible à un utilisateur, et ensuite le long d'un trajet de retour vers une position d'emmagasinage de toile à essuie-mains salie, à l'intérieur du distributeur.
Le distributeur comporte un mécanisme distributeur raisonnablement précis, mais pas nécessairement exact,pour distribuer une longueur sensiblement prédéterminée de toile à essuie-mains propre de la réserve de toile à essuie-mains propre jusque dans la boucle et dans la position d'utilisation, à l'extérieur du distributeur, lors de chaque opération de distribution, et un mécanisme relié au mécanisme distributeur pour enrouler la toile à essuie-mains salie à la position d'emmagasinage de toile à essuie-mains salie simultanément avec, mais à une vitesse plus rapide que, la distribution de la toile à essuie-mains propre.
Le distributeur comporte également un mécynisme de commande sensible, directement ou indirectement, à la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle pour interrompre l'enroulement de la toile à essuie-mains salie quand la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle atteint une valeur prédé- terminée.
Ainsi, si l'on suppose qu'au début d'une opération de distribution la longueur de la boucle est trop courte, le mécanisme distributeur et le mécanisme d'enroulement de toile à essuie-mains salie commenceront, respectivement, à amener de la toile à essuiemains propre jusque dans une extrémité de la boucle et simultanément à enrouler de la toile à essuie-mains salie à partir de son autre extrémité, mais, étant donné que la longueur de la boucle
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est trop courte, le mécanisme de commande agira très rapidement pour interrompre l'opération d'enroulement de toile à essuie-mains, avec ce résultat que l'opération continue du mécanisme de distri- bution ajoutera à la longueur nette de toile à essuie-mains de la boucle et ou bien,
corrigera ou bien auratendance à corriger complè- tement la longueur de 'la boucle. Si l'on n'a pas obtenu la cor- rection complète au cours de la première opération de distribution la correction complète sera réalisée pendant la seconde ou pen- dant les opérations de distribution successives.
D'autre part ' si nous supposons qu'au début d'une opération de distribution la longueur de la boucle est trop longue, le mécanisme de contrôle .(qui est sensible à la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle) sera lent à interrompre l'enroulement de toile à essuiemains salie et le résultat sera que la longueur nette de la boucle sera raccourcie du fait que l'enroulement de toile à essuie-mains salie a lieu à une vitesse plus rapide que la vitesse à laquelle la toile à essuie-mains propre est amenée dans la boucle par le mécanisme distributeur.
Si la boucle est déjà à la longueur convenable au moment où un cycle de distribution est commencé, l'opéra- tion d'enroulement de toile à essuie-mains tendra initialement à trop enrouler et à raccourcir la boucle parce que la vitesse d'enroulement est supérieure à la vitesse à laquelle la toile à essuie-mains propre est amenée jusque dans la boucle, mais le mécanisme de commande interrompra l'opération d'enroulement au moment voulu pour amener la longueur totale d'enroulement à être sensiblement égale à la longueur de toile à essuie-propre amenée jusque dans la boucle pendant le cycle de distribution, avec ce résultat que la longueur nette de la boucle restera sensiblement inchangée.
Une autre particularité de la présente invention consiste à fournir un distributeur de toile à essuie-mains continu ayant un moyen pour empêcher de façon positive le retrait continu ou -le retrait en tirant tantôt d'un côté tantôt de L'autre' de toile à essuie-mains salie après l'achèvement d'un cycle de distribution.
Cependant une autre particularité de la présente invention consie- te à fcurnir dans le distributeur un moyen pour empêcher positivement le retrait incorrect ou 'retrait en tirant tantôt d'un côté tantôt de l'autre' de toile à essuie-mains propre du distributeur à la suite de l'achèvement d'un cycle de distribution.
Des avantages et d'autres de la présente invention
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apparaîtront: à la lecturede la description suivante de certains de ces modes de réalisation préférés,,, conjointement aux dessins ci.-joints.dans lesquels : ; La figure 1 est une vue perspective d'un distributeur de toile à essuie-mains du type à toile à essuie-mains continu incor- porant, et construit selon, la présente invention, le distributeur étant représenté avec son couvercle supérieur et antérieur en position soulevée ou ouverte de façon à en montrer une partie de l'intérieur et à représenter le rouleau de toile à essuie-mains propre et le rouleau de toile à essuie-mains salie à l'intérieur du bottier;
La figure 2 est une vue perspective du bottier distributeur de toile à essuie-mains dans son état d'utilisation normal, avec une boucle de toile à essuie-mains représentée dans sa position d'utilisation entraits mixtes au-dessous du distributeur;
La figure 3 est une vue agrandie, fragmentaire, en coupe verticale prise µ. travers la partie inférieure du couvercle ou paroi antérieure du bottier pour montrer le moyen destiné à empêcher Le glissement de la toile à essuie-mains propre par rapport au rouleau de mesure;
La figure 4 est une vue agrandie en élévation avant du distributeur des figures 1 et 2, mais avec le couvercle et la partie antérieure du boîtier enlevés et le rouleau de réserve de toile à essuie-mains propre n'étant pas représenté;
La figure 5 est une vue de dessus en plan du mécanisme distributeur son couvercle étant coupé et étant représenté comïne ayant pivoté à une position exagérément ouverte:
La figure 6 est une vue verticale en coupe transversale pri- se sensiblement le long de la ligne 6-6 de la figure 5, certaines des pièces n'étant pas représentées et, ou bien, découpées pour rendre le dessin plus clair, les pièces étant représentées dans les positions occupées de ce fait quand l'utilisateur a achevé son utilisation d'une boucle de toile à essuie-mains et que la boucle a ensuite été rétractée;
La figure 7 est une vue fragmentaire en coupe transversale prise sensiblement le long de la ligne 7-7 sur la figure 5 principalement pour montrer le mécanisme d'arrêt à temps dans son élévation latérale :
La figure 0 est une vue agrandie fragmentaire en coupe transversale prise sensiblement le long de la ligne 8-8 de la figure 7,
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représentant une vue antérieure d'une partie du mécanisme d'arrêts à temps, en partie en coupe, employé dans le distributeur:
La figure 9 est une vue agrandie fragmentaire arrière du mécanisme d'arrêt à temps prise sensiblement le long de la ligne 9-9 de la figure 7:
La figure 10 est une coupe transversale verticale traversant le distributeur semblable à la figure 6, mais avec le couvercle du bottier ouvert dans une position ouverte et élevée et avec les rouleaux et les biellettes de rétraction de la toile à essuiemains soulevées à leur point d'élévation le plus élevé, position qu'ils occupent quand on est en train de charger le boîtier de toile à essuie-mains fraîche;
La figure 11 est une vue schématique, en coupe transversale verticale le côté droit du boîtier étant enlevé, pour montrer la position des pièces principales du boîtier distributeur dans leur position mrmale avant qu'une opération de distribution ' -
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-li"'J."""""'- - - été amorcée;
La figure 12 est une vue semblable à la figure 11, mais re- présentant de façon schématique les pièces intérieures du bottier distributeur dans la position qu'elles occupent quand l'utilisa- teur du bottier en a retiré toute la boucle de toile à essuie- mains pour s'en servir, et avant que le mécanisme d'arrêt à temps ait fonctionné pour permettre aux pièces intérieures de la structure de revenir à la position normale de rétraction de boucle repré- sentée sur la figure 11;
La figure 13 est une vue semblable à la figure 12, maia représentant les pièces une fois que le mécanisme d'arrêt à temps a fonctionné et que les pièces reviennent vers leurs positions normales de repos représentées sur la figure 11, la boucle de toile à essuie-mains étant rétractée au cours de ce déplacement :
La figure 14 est une vue schématique agrandie fragmentaire en coupe transversale des pièces du distributeur vues dans la partie supérieure de la figure 12, représentant la relation des pièces pendant le retrait de la boucle de toile à essuie-mains vers sa position d'utilisation, avec les rouleaux d'enroulement de toile à essuie-mains soulevés par le retrait de toile à essuiemains salie de l'intérieur du distributeur, mais avant que les rouleaux aient actionné le mécanisme de commande pour interrompre
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et arrêter l'enroulement de toile à essuie-tsains salie:
La figure 15 est une vue semblable à celle de la figure 16,
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mais représentant le mécanisme de commande dans son état actionné, dans lequel il a interrompu l'enroulement de toile à essuie-mains salie, comment
La figure 16 est une vue semblable, mais représentant/le rouleau d'enroulement le plus en arrière dépasse un amortisseur monté sur le mécanisme de commande vers une position située au- dessus de l'amortisseur, ne réussissant pas ainsi à déplacer le mécanisme de commande à sa position actionnée, quand le bottier est ouvert ou 'si la branche arrière de la boucle de toile à essuie-mains pendante est tirée de façon Incorrecte-,
La figure 17 est une vue agrandie fragmentaire de la partie gauche supérieure du distributeur. sensiblement telle qu'on la voit le long de la ligne 17-17 de la figure 4, avec certaines pièces comma la chatne d'entratnement non représentées, représentant un mécanisme anti-retrait qui peut être incorporé dans la structure pour empêcher l'action de traction subreptice de toile à essuie-mains salie ou propre hors du distributeur, le mécanisme anti-retrait et les bras du moyen de commanda de boucla étant représentés dans leurs positions normales de repés;
La figure 18 est une vue semblable du mécanisme anti-retrait, prise sensiblement le long de la ligne 18-18 de la figure 4;
La figure 19 est une vue détaillée fragmentaire, partiellement en coupe transversale, prise sensiblement suivant la ligne 19-19 de la figure 18, pour montrer les détails du rouleau enrouleur d'entratnement de toile à essuie-nains salie et son montage;
La figure 20 est une vue agrandie schématique et fragmantaire représentant un mécanisme de frein qui actionne pandant la période tomporisée pendant laquelle l'utilisateur du distributeur a une longueur de toile à essuie-Nains pendant librement à sa disposition, afin d'empêcher la rotation d'un des rouleaux dans le distributeur et par là d'empêcher un déplacement de la toile à essuie-mains qui permettrait aux rouleaux d'enroulement de torber prématurément et de provoquer la rétraction de la boucle de toile à essuie-nains pendant librement;
La figure 21 est une vue agrandie schématique et fragmentaire de l'appareil anti-retrait dans sa position normale:
La figure 22 est une vue semblable représentant la position des pièces une fois que le mécanisme de commande de boucle a été actionné mais avant que le mécanisme anti-retrait ait provoqué l'interruption complète du déplacement de toutes les pièces du
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distributeur;
La figure 23 est une vue semblable représentant les pièces dans la position qu'elles occupent quand le mécanisme anti-retrait. a amené l'opération à une halte complète;
La figure 24 est une vue avant d'un distributeur,semblable à celle de la figure 4, mais représentant le distributeur modifié par l'installation d'un embrayage mécanique qui sert à interrompre l'enroulement de toile à essuie-mains salie au moment voulu;
La figure 25 est une vue de dessus en plan de l'appareil de la figure 24;
La figure 26 est une vue agrandie fragmentaire en élévation de l'appareil d'embrayage prise sensiblement le long de la ligne 26-26 de la figure 24;
La figure 27 est une vue semblable prise sensiblement le long de la ligne 27-27 de la figure 24;
La figure 28 est une vue fragmentaire, partiellement en coupe, prise sensiblement le long de la ligne 28-28 de la figure 26, et suivant sensiblement la longueur axiale du rouleau enrouleur d'entraînement de toile à essuie-mains salie, de façon à montrer J des détails importants du montage du rouleau enrouleur d'entrai- nement de toile à essuie-mains salie et de l'embrayage,,-
La figure 29 est une vue éclatée des pièces de l'embrayage;
La figure 30 est une vue agrandie schématique et fragmentaire de l'embrayage et des rouleaux de rétraction de toile à essuie- 5 mains salie dans leurs positi-ons normales;
La figure 31 est une vue semblable montrant l'état des pièces quand les rouleaux de rétraction de boucle ont été soulevas pour engager la périphérie du mécanisme d'enrayage?
La figure 32 est une vue semblable montrant la relation ' des pièces une fois que l'en'brayage et le rouleau enrouleur d'entraînement de toile à essuie-sains salie ont été entraînés en rotation sur 140 environ au-delà de la position de l'embrayage représentée sur la figure 31;
et
La figure 33 est une vue semblable montrant la position relative des pièces à un stade ultérieur du déplacement du mécanis- me d'embrayage.
Comme on l'a représenté sur les dessins, le distributeur de toile à essuie-sains de la présente invention a la forme d'un bottier distributeur 100 qui a généralement la forme d'une boîte et est équipé pour distribuer de la toile à essuie-mains propre 50
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d'une position de réserve à une position d'utilisation et de là à une position d'emmagasinage de toile à essuie-mains salie comms on l'a représenté schématiquement sur les figures 11 à 13 des dessins.
Comme on l'a représenté sur la figure 11, la toile à essuie-mains propre est sous forme d'un rouleau d'approvisionne- ment 51 disposé dans la partie inférieure du bottier distributeur 100, une certaine longueur 52 de toile à essuie-mains propre étant tirée hors de sa partie inférieure et passée dans un mécanisme distributeur 180 et de là vers le bas vers une position d'utilisation au-delà d'un élément d'écartement 125, la longueur de toile à essuie-mains 52 ayant des bords latéraux 53 et 54 disposés de façon à être saisis par un utilisateur adjacent à l'élément d'écartement 125.
Disposée à l'arrière ou à droite de la longueur de toile à essuie-mains propre 52 se trouve une longueur de toile à essuie-mains salie 55 qui est découverte au-dessous du bottier 100 mais disposée dans un canal 115 placé à sa partie inférieure qui est destiné à cacher la longueur 55 et à en empêcher le contact fortuit par un utilisateur.
De l'extrémité arrière de la longueur de toile à essuie-mains salie 55 s'étend une longueur verticale de toile à essuie-mains salie 56 dirigée vers le haut jusque dans le boîtier distributeur 100 à sa partie arrière et passant sur un rouleau frein 135 et rejoignant - une longueur en U de toile à essuie-mains salie 57 s'étendant vers le bas sous un rouleau enrouleur 160 et de là vers le haut autour et sur un rouleau intermédiaire ou rouleau à boucle 145 où elle rejoint une longueur de toile à essuie-sains salie finale 58 s'étendant vers le bas et passant autour d'un rouleau d'enroulement 165 et de là vers la partie inférieure d'un rouleau d'emmagasinage de toile -, essuiemains salie 59 disposé dans la partie supérieure du boîtier distributeur 100.
Considérant maintenant les détails de construction du bottier distributeur 100, il est fourni deux parois latérales 101 et 102 faites de matière plastique, les parois latérales 101 et 102 ayant la forme générale représentée sur les figures 1 et 5 et étant de construction identique l'une par rapport à l'eutre sauf que l'une est la reproduction vue dans un miroir de l'autre. Les parois latérales 101 et 102 sont réunies par une paroi métallique arrière verticalement agencée 104 le long de ses bords arrière , des moyens d'attache appropriés,par exemple des rivets 103,réunissant les parois latérales 101-102 à la paroi arrière 104.
La paroi arrière
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104 peut être munie de plusieurs ouvertures à goujons ou équivalents (non représentés) au moyen desquelles le bottier 100 peut être monté de façon amovible sur un mur ou sur une autre structure de support. Recouvrant la partie supérieure du mécanisme distributeur loo et sa partie antérieure on trouva un couvercle 105, de préférence fait de métal, et comportant une partie supérieure 106 et une partie antérieure 107, les parties 106 et 107 étant munies de brides latérales 108 sur chacun de leurs côtés et disposées perpendiculairement à ces derniers et recouvrant des parties adjacentes des parois latérales 101 et 102 quand le couvercle 105 est dans sa position fermée.
Le bord inférieur du couvercle 105 porte une bride dirigée vers l'arrière 109 et le bord supérieur du couvercle 105 est relié par charnière au bord supérieur de la paroi arrière 105 par exemple au moyen d'une charnière à
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piano 110. -- --¯¯¯ <po-:;::'" - - #--'-###
A la partie intérieure du boîtier distributeur 100 il est fourni une plaque inférieure ou plaque de fond 111 (voir figure 6) agencée généralement horizontalement et s'étendant sur la largeur du bottier 100 et ayant ses bords latéraux fixés aux parois latérales, respectivement, 101 et 102.
On notera que les parois latérales 101 et 102 s'étendent vers le bas au-dessous de la pla- que de fond 111 et plus particulièrement portent des éléments courbes s'étendant vers le bas, respectivement, 113 et 114 qui délimitent entre eux le canal 115 auquel on s'est référé ci-dessus.
Le bord arrière de la plaque de fond 111 est espacé vers l'avant de la paroi arrière 104 et porte un panneau en matière plastique 117 qui est fixé à la partie arrière de la plaque de fond 111, par exemple par des rivets 103, le panneau 117 ayant une charnière comme au repère 118 s'étendant sur la largeur du boîtier 100. Le bord arrière du panneau 117 est espacé sur une courte distance de la paroi arrière 104 pour manager entre eux une ouverture 120, le panneau à charnière 117 étant particulièrement utile pour saisir la partie arrière de toile à essuie-mains et après la rétraction dans le bottier et pendant le chargement de toile à essuie-mains propre dans le bottier 100.
Le bord antérieur de la plaque de fond 111 se termine à une distance substantielle de la partie antérieure 107 du couvercle 105 et porte une bride s'étendant vers le haut 121 qui a son tour porte sur son bord supérieur une saillie dirigée vers l'avant 122 inclinée vers le haut et portant sur son bord supérieur une lèvre
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tournée vers le haut ou bride 123, Came on le voit mieux sur la figure 4, la saillie 122 porte un verrou 124 qui ònction.ne à l'aide d'une clé et est reliée aux tringleries et loquets de constrbction commune et bien connue (non représentés)
qui peuvent coopérer avec le couvercle 105 du 'boîtier 100 pour fixer le cou- vercle 105 en position de fermeture. La saillie 122 porte également l'élément d'écartement 125 auquel on s'est référé ci--dessus, l'élément d'écartement 125 servant à maintenir la longueur de toile à essuie-mains propre 52 disposée en avant du canal 115 dans une position telle qu'un utilisateur peut en saisir les 'bords 53 et 54 pendant la traction d'une longueur de toile à essuie-mains propre hors du rouleau d'approvisionnement 51,
tout ceci sera expliqué de façon plus complète ci-après. On souligne en passant que les 'bords de la longueur de toile à essuie-mains salie 55 sont couverts par les éléments courbes 113 et 114 et ne sont pas dans une position où ils peuvent être touchés acci- dentellement par les mains de l'utilisateur.
En se référant maintenant aux figures 4, 5 et 6, on a repré- senté des supports de mécanisme 130 et 140 qui sont montés respectivement sur les cotés gauche et droit du bottier 100, comme on le voit de la partie avant, les supports 130 et 140 étant disposés respectivement adjacents aux parois latérales 101 et 102.
Le support de mécanisme 130 a la forme générale représentée sur la figure 6 et comporte une bride de montage 131 à sa partie ar- rière disposée perpendiculairement à lui et reposant contre la paroi arrière 104 et fixée dessus de façon appropriée, par exemple au moyen de rivets 103. La partie antérieure du support 130 porte une branche s'étendant vers l'avant et vers le bas 134.
La partie arrière du support 130 porte une fente dirigée vers le haut et vers l'avant 137 ayant une partie verticale de fente 138 dans sa partie inférieure arrière dans laquelle est supporté le rouleau frein 135 auquel on a fait référence ci-dessus. Le support ' 140 est identique en construction au support 130, sauf qu'il est formé comme son image vue dans un miroir, de ce fait les mêmes numéros de la série des 140 ont été appliqués à ces pièces qui correspondent aux pièces décrites ci--dessus dans la série des numéros 130. On comprendra que lessupports130 et 140 supportent entre eux le rouleau frein 135 autour d'un axe transversal qui peut être déplacé le long des fentes, par exemple les fentes 137 et 138 dans le support 130.
Les supports 130 et-140 supportent
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également le rouleau de boucle 145 mentionné ci-dessus, le rouleau de boucle 145 étant monté pour tourner sur un axe fixe dans sa position supportée d'entre les supports 130 et 140, cette posi- tion étant vers l'avant par rapport au-rouleau frein 135.
Les supports 130 et 140 portent également un mécanisme de rétraction et d'emmagasinage de toile à essuie-mains salie géné- ralement repéré 150, lequel mécanisme 150 comporte une série de 'biellettes de bras qui supportent les rouleaux enrouleurs 160 et et 165 mentionnés ci-dessus. Un jeu de 'biellettes/'de bras est fourni de chaque côté du boîtiar 100 en association @Vec le sup- port adjacent 130 ou 140, selon le cas, de ce fait les mêmes nu- méros de référence ont été donnés aux mêmes pièces de chaque côté du mécanisme 150.
En décrivant le mécanisme 150 monté sur le support 130 et en se référant particulièrement aux figures 6 et 10, il est souligné qu'il est monté adjacent à l'extrémité inférieure de la branche 134 et de la biellette 151, la biellette 151 étant montée sur la branche 134 au moyen d'un axe pivot 152.
Le dessous de la biellette 151 porte une bride dirigée vers l'extérieur 153 disposée perpendiculaire à elle et s'étendant sensiblement sur sa longueur pour assurer la rigidité de la biellette 151 et aussi pour être utilisée dans son fonctionnement ccmme cala sera décrit ci-après.
A l'autre extrémité de la biellette 151 pivote et est relié, par exemple par un axe pivot 154, un bras enrouleur 155 et ayant la forme et la structure que l'on voit mieux sur les figures 6 et 10. L'extrémité du bras 155 en face de l'axe pivot 154 a une paire de doigts écartés s'étendant vers le haut 156 et 157, l'embase des doigts 156 ayant un cran s'étendant vers le haut 158 pour coopérer avec le rouleau à boucle 145 pendant le chargement de toile à essuie-mains fraîche dans le bottier loo comme cela sera expliqué de façon plus complète ci-après.
Les deux bras enrouleurs 155 supportent entre eux les rouleaux enrouleurs 160 et 165, les extrémités extérieures des doigts 156 supportant le rouleau enrouleur 160 entre eux,et les extrémités extérieures des doigts 157 supportant le rouleau enrouleur 165 entre eux. Des câbles 161 relient entre eux le couvercle 105 et les bras enrouleurs 155, une extrémité de chaque câble 161 étant fixée par un dispositif de liaison 162 aux bras adjacents 155 et l'autre extrémité du câble 161 étant fixée par le dispositif de liaison 163 au couvercle 105, et particulièrement à l'une des
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brides latérales 108, le câble 161 passant par dessus un guide
166.
Les câbles 161 sont utiles pour lever automatiquement les bras enrouleurs 155 et les rouleaux enrouleurs 160 et 165 montés dessus à la position élevée représentée sur la figure 6 lors de 5 l'ouverture du couvercle 105, cette ouverture du couvercle 105 étant typiquement utilisée pour charger le bottier 100 de toile à essuie-mains fraîche . Avec les pièces dans la position repré- sentée sur la figure 10 on verra que les crans 158 ménagés dans les doigts 156 reçoivent dedans le rouleau à boucle 145 de ce fait 3 le poids du mécanisme 150 est supporté par le rouleau à boucle
145 pendant l'opération de chargement. On a également fourni un bras 126 pour maintenir le couvercle 105 dans sa position élevée ou ouverte.
A ce propos il est également fourni un support éléva- teur de rouleau frein 128 monté sur le couvercle 105 et contactant 5 au-dessous le rouleau frein 105 pour le déplacer des parties fentes
138 vers les extrémités supérieures des fentes 137 quand le cou- vercle 105 est ouvert, étant entendu qu'il est fourni deux de ces supports 128, un de chaque coté du couvercle 105. Finalement, il est fourni une surface 164 sur la partie antérieure de chacun ) des bras enrouleurs 155 qui cocpèrent avec la bride 153 ménagée sur la biellette associée 151 de façon à amener un déplacement généralement vertical des rouleaux enrouleurs 160 et 165 pendant le fonctionnement du boîtier 100.
Le bottier distributeur 100 comporte également un châssis de mécanisme amovible généralement repéré 170, lequel châssis 170 est également supporté sur les supports 130 et 140. Comme on le voit mieux sur les figures 4, 5, 6 et 10, le châssis 170 comporte deux plaques latérales 171 et 172 formées sensiblement identiques l'une à l'autre, mais en tant qu'images vues dans un miroir, la forme de la plaque latérale 171 étant représentée sur la figure
6 des dessins et la forme de la plaque latérale 172 étant généra- lement représentée sur la figure 7 des dessins.
Les plaques latéra. es i71 1 ?2 reliêes élément est égale- raies 171 et 172 sont reliées par un/transversal 174. Il est égale- ment prévu une tige transversale 175 s'étendant entre les plaques laté- rales 171 et 172, -élément - 174 et la tige 175 aidant à maintenir les plaques latérales 171 et 172 en relation sensible- ment parallèle pour constituer le châssis amovible de mécanisme 170.
De façon à monter le châssis 170 sur les supports 130 et 140, les plaques latérales 171 et 172 sont munies respectivement de
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brides dirigées vers l'extérieur 176 et 177 qui sont à leur tour. respectivement munies d'ouvertures 178 et 179. Les ouvertures 178 et 179 sont respectivement traversées par des supports 132 et 142 portée sur les supports, respectivement 130 et 140 de ce fait amovibles pour supporter le châssis de mécanisme 170 dansla posi- tion de fonctionnement à l'intérieur du boîtier distributeur 100.
En se référant maintenant aux figures 3 à 6 des dessins, on a représenté les détails d'un mécanisme distributeur de toile à essuie-mains 180 / partie du bottier distributeur 100 et sup- porté sur le châssi de mécanisme amovible 170. Le mécanisme dis- tributeur 180 comporte un rouleau de mesure 181, dont la surface de peut être couverte de papier/verre ou d'autres matériaux granu- laires ayant tendance à empêcher la toile à essuie-nains de glis- ser dessus. Le rouleau de mesure 181 peut être de construction creuse avec un arbre 182 le traversant.
L'extrémité gauche du rouleau de mesure 181, comme on l'a représentée sur la figure 4,, est montée de façon rotative dans un palier approprié 183 ménagé dans la plaque latérale 171, et l'extrémité gauche terminale du rouleau de mesure 181 traverse la plaque latérale 171 et dessus est fixée une roue dentée 185 sur le côté extérieur de la plaque latérale 171.
L'extrémité droite du rouleau de mesure 181 touril- lonne de façon rotative dans un palier approprié 184 ménagé dans la plaque latérale 172, et l'extrémité terminale droite du rou- leau de mesure 181 traverse la plaque latérale 172 et sur elle est fixé un élément d'arrêt fileté faisant partie d'un mécanisme d'arrêt à temps 250 qui sera décrit ci-après de façon plus détaillée. - -----
Aux extrémités supérieures des plaques latérales 171 et 172 il est fourni un mécanisme enrouleur de toile à essuie-mains salie 190, les détails de sa construction étant mieux représentés sur les figures 10 à 23.
-Le mécanisme enrouleur 190 comporte un rouleau enrouleur d'entraînement 191, qui comme le rouleau de mesure 181, a une surface en papier de verre ou autre surface granulaire pour réduire le glissement de la toile à essuie-mains sur lui. Le rouleau enrouleur d'entraînement 191 est creux (voir la figure 19) et conforte une extrémité plus courte réduite 192 disposée vers la gauche et traversant une ouverture à brides dans la plaque latérale 172 et supportée-à l'intérieur sur un palier 185 qui peut être fait d'une matière plastique lubrifiante appropriée.
L'autre extrémité du rouleau d'entraînement 191 a une extrémité plus
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longue réduite 193 qui traverse une ouvetture à brides ménagée dans la plaque latérale 171 et y est supportée dans un palier approprié 197 également fait de matière plastique lubrifiante.
Traversant le rouleau d'entraînement creux 191 se trouve un arbre 194 portant sur une extrémité une roue dentée d'entraînement 195 recevant des saillies 198 ménagées sur le rouleau d'entraînement 191 à travers des fentes arquées 199 ménagées à l'intérieur, la fente adjacente de l'arbre 194 ayant une tête 202 pour maintenir la roue dentée 195 en position de fonctionnement. Une plaque d'extrémité annulaire 203 ferme l'autre extrémité du rouleau d'entraînement 191 et est maintenue en position par un écrou 204 en contact avec une partie filetée de l'arbre 194.
Un mécanisme d'entraînement 200 relie entre eux le mécanisme distributeur 180 et le mécanisme enrouleur 190, et particulièrement le rouleau distributeur 181 et le rouleau enrouleur d'entrai-- nement 191, le mécanisme d'entraînement comportant les roues dentées 185 et 195 et une 'chaîne 201 -liant entre ell-3 les roues dentées 185 et 195. Pour des raisons qui seront expliquées plus complètement ci--après, les roues dentées 185 et 195 ont le même nombre de dents et sont de dimension égale, de ce fait la rotation angulaire de la roue dentée 185 est reproduite par la roue dentée 195.
Au-dessous du rouleau enrouleur c'entraînement 191 et adjacent à l'arrière des plaques latérales 171 et 172, il est fourni un arbre rotatif s'étendant transversalement 205 qui tourillonne de façon appropriée à ses extrémités opposées respectives dans les plaques latérales 171 et 172. Deux bras à fourche 206 et 216 fixés à demeura adjacents aux extrémités opposées de l'arbre 205 et positionnés vers l'intérieur des plaques latérales associées 171 et 172, sont disposée respactiver-ent adjacents aux plaques latérales, respectivment, 171 et 172. Les bras à fourche 206 et 216 s'étendant vers l'avant et vers le haut comme on le voit mieux sur les figures 6 et 10.
Les bras à fourche 206 et 216 sont sensi- Mènent identiques l'un à l'autre mais en tant qu'image vue-dans un miroir l'un de l'autre, chacun porte un palier 211 ceux-ci suppor- tent entre eux un rouleau support de toile à essuie-mains salie 210.
Des poignées s'étendant latéralement vers l'extérieur 207 et 217 sont fournies respectivement sur les bras à fourche 206 et 216 pour faciliter leur mouvement pendant le chargement de toile à essuie-mains dans le bottier 100. Finalement, des ressorts,
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respectivement, 208 et 218 sont fournis poussant les bras à four- che 206 et 216 vers le haut ou dans une direction en sens d'horlo- ge comme on l'a représenté sur les figures 6 et 10. Il doit être entendu que les bras à fourche 206 et 216 sont fixés à demeure par soudage par exemple à l'arbre 205 de façon que toutes les piè- ces se déplacent à l'unisson à mesure que l'arbre 205'tourne.
Au-dessous du rouleau support de toile à essuie-mains 210, il est fourni un lit de toile à essuie-mains propre ou lit rouleau de réserve 220 qui est constitué de deux plaques latérales 221 montées respectivement sur les faces intérieures des plaques laté- rales 171 et 172 et entre lesquelles est disposée une paroi arrière 222, lesquelles pièces coopèrent pour maintenir le rouleau d'ap- provisionnement 51 de toile à essuie-mains propre.
Au-dessus du lit de rouleau d'approvisionnement 220 est disposé un couvercle inaltéré diviseur de toile à essuie-mains 230 fait en/plastique et suppor- té par l'arbre 205 et s'étendant vers le bas et vers l'avant pour recouvrir le rouleau d'approvisionnement 51 de toile à essuie-mains propre pour en empêcher le ( or-tact par inadvertance avec le rouleau d'emmagasinage 59 de toile à essuie-mains salie.
Le rouleau d'approvisionnement 51 de toile à essuie-mains propre une fois installe dans le bottier distributeur 100, repose sensiblement dans sa position sur la figure 6, la partie arrière du rouleau 51 reposant longitudinalement contre la face dirigée vers l'avant de la paroi arrière 222 du lit de toile à essuie-mains 220, les extrémités opposées du rouleau d'approvisionnement 51 étant disposées entre les plaques latérales 221. le côté antérieur du rouleau propre repose sur un rouleau guide 231 monté de fçon relative entre les plaques latérales 171 et 172 immédiatement en avant du lit de toile à essuie-sains 220.
comme on peut le voir sur la figure 6, la toile à essuie-mains propre est amenée de la partie inférieure du rouleau d'approvisionnement 51 vers le haut et vers l'avant du rouleau guida 231, puis en travers et autour de la partie avant du rouleau de mesure 181.
En se référant à la figure 3, on a représenté un mécanisme au moyen duquel la longueur de toile à essuie-mains propre 52, quand elle passe autour du rouleau de mesure 181, est obligée dans tous les cas à rester en contact constant avec le rouleau de mesure 161 sur 180 environ de la surface de frottement du rouleau de mesure 181. Il est fourni deux supports 232 montés, par soudage
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par exemple, sur la face intérieure de la partie avant 107 du couvercle 105 et dans des positions quelque peu à l'intérieur des plaques latérales, respectivement, 171 et 172.
Chaque support 232 comporte une bride de montage 233 qui est fixée de façon appropriée, par soudage par exemple, sur la partie couvercle 107 et comporte des doigts s'étendant vers l'arrière 234, les doigts 234 supportant entre eux un rouleau inférieur 235 monté sur un arbre 236 pour tourner librement immédiatement au-dessous du rouleau de mesure 181 et disposé parallèlement à. lui. Pivotant sur la partie supérieure de chacun des supports 232 se trouvent respectivement deux seconds supports 237, dans les supports 237 sont ménagées des fentes 239 que traversent des arbres tronqués 238 de ce fait les supports 237 sont tous deux déplaçables et peuvent pivoter autour des arbres 238.
Les supports 237 portent entre eux un rouleau de pression 240 disposé au-dessus du rouleau de mesure ICI et monté de façon à tourner sur un arbre 241 qui le traverse.
Les supports 237 pivotent en sens d'horloge et sont poussés vers la droite comme on le voit sur la figure 3 sous la poussée d'un ressort 242 comprimé,un doigt 243 servant à limiter la rotation en sens d'horloge du support associé 237. L'axe du rouleau de pression 240 est parallèle à l'axe du rouleau de mesure 181 et du rouleau inférieur 235, le rouleau de pression 240 étant poussé par un ressort contre la longueur de toile à essuie-mains propre 52 sous l'effet des ressorts 242 quand le¯couvercle 105 est dans sa position de fermeture.
Il est souhaitable de limiter la longueur de toile à essuie- mains propre que l'utilisateur peut dégager du rouleau d'alimen- tation 51 en tirant vers le bas sur la longueur découverte 52, et après cela d'empêcher une nouvelle distribution de toile à essuie-mains propre depuis le rouleau d'approvisionnement 51 jusqu'à se ce que/soit écoulé le laps de temps prédéterminé prévu. A cette fin on a fourni dans le bottier distributeur 100 un mécanisme d'arrêt à temps généralement repéré 250, les détails du mécanisme d'arrêt à temps 250 étant mieux représentés sur les figures 4, 7, 8 et 9 des dessins.
L'extrémité droite du rouleau de mesure 181 porte fixée à demeure une butée d'arrêt faisant saillie laté- ralement 251 et unélément cylindrique d'avance d'arrêt à temps 252 portant des filets 253. Sur l'élément d'avance d'arrêt 252 est ménagée une came 254, à l'extérieur du commencement des extré.- mités des filets 253, comportant une surface de came basse 255
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et une surface de came haute 256.
Bien au-dessus de l'axe de l'élément d'avance d'arrêt 252 et quelque peu sur sa partie arrière, un axe de pivot d'arrêt à temps 257 est monté à demeure sur la plaque latérale 172, l'axe pivot 257 s'étendant vers la droite depuis la plaque latérale
172 conne on l'a représenté sur la figure 8. L'axe pivot 257 est en outre supporté par una plaque conique 258 qui comporte une par- tie annulaire de support 259 en contact avec l'axe 257 entre ses extrémités. Monté de façon pivotante libre sur l'extrémité exté- rieure de l'axe 257 se trouve un loquet d'arrêt 260 sur lequel est rivetée ou fixée à demeure d'une autre façon une plaque d'ar- rêt 261.
Il importe que le loquet 260 et la plaque fixée 261 puissent tourner ou pivoter autour de l'axe de l'axe pivot 257, et qu'ils soient capables de décrire un mouvement de bascule par rap- port à 1*-axe de l'axe pivot 257. Pour cette raison le loquet d'arrêt 260 est monté sans serrage sur la partie réduite de l'axe pivot 257 pour permettre ce mouvement de bascule, l'axe 257 étant muni d'un élément agrandi 263 pour maintenir les pièces en posi- tion d'assemblage. Comme on l'a représenté sur la figure 7, la plaque d'arrêt 261 a une partie de plaque pressée vers le haut 266 portant un tampon dirigé vers l'intérieur 267, une griffa d'inter-verrouillage 268 tendant à maintenir cette partie du 10-- quoi d'arrêt 260 vers l'extérieur pour une raison à décrire de façon plus complète ci-après.
Un bras 269 s'étendant vers le bas et faisant corps avec la plaque d'arrêt 261 porte une ventouse en caoutchouc mou 270 com- portant un côté concave généralement plus bas. Faisant face au côté concave de la ventouse 270 se trouve une ventouse disposée à demeure 271 avec son côté concave faisant-face au côté concave de la ventouse 270. Une petite ouverture d'air (non représentée) est ménagée dans la ventouse 271 ce qui permet à l'air supprimant l'effet de ventouse de s'écouler à une vitesse contrôlée dans l'aire concave entre les ventouses 270 et 271 une fois que les ventouses ont été pressées l'une contre l'autre. La ventouse 271 est montée sur un support 272 qui est fixé à la plaque latérale 172.
Egalement monté sur le support 272 est un ensemble à poin- teau 274 comportant une vis à molette de réglage 273 au moyen de laquelle la dimension efficace de l'ouverture d'air dans la ventouse 271 peut être modifiée, et ainsi pour commander la temporisation nécessaire pour que les ventouses 270-271 se séparent.
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Les tài1s des '\Tentonses 270 et 271. et les détails du pointeau 274 ne sont pas indiqués ici, étant entendu que ces parties sont bien connues dans la tec'hnique et qui i..1.s - figur.e*; dans des brevets antérieurs y compris le brevet ci-dessus mentionné <3Éli3aï-ê âB3Lxr<
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Le bord inférieur de la plaque d'arrêt 261 porte une languette à suivre les .filets relativement courte 276, et espacée au-dessus de la languette 276 se trouve une face courbe suivant la came 278 qui coopère avec la. came 254 décrite ci-dessus. Il est également fourni un ressort de trac tien 279 relié entre la plaque intérieure 172 et la plaque d'arrêt 261 pour amener la plaque d'arrêt 261 dans une direction en sens inverse d'horlogecomme on l'a représenté sur la Figure 7.
Le ressort de traction 2 79 tend également à déplacer la plaque d'arrêt 261 vers la position représentée en pointillé sur la Figure 8 et vers la ligne représentée sur la Figure 9 à la fin de chaque opération de distribution. Ainsi, sous l'effet du ressort 279 et de l'effet de pivotement ou de bascule permis à la plaque d'arrêt 261, la position normale de la plaque d'arrêt 261 (représentée en traits pleins sur la Figure 9 et en traits pointillés sur la Figure 8) est telle que la surface suivant la came 278 chevauche la came 254. Quand le mécanisme distributeur est dans son état normal,suivant l'opération de séchage, le mécanisme d'arrêt 250 est dans la position décrite et représentée en traits pleins sur la Figure 9 et en contours fictifs sur la Figure 8,.
Dans cette position la surface suivant la came 278 repose sur la face plus basse 255 de la came 254 de sorte que la plaque d'arrêt 261 est amenée à pivoter dans la position en sens d'horloge (comme on l'a représenté sur la Figure 7) avec les ventouses 270 inverse et 271 séparées dans la position de pivotement en sens/d'horloge, et la languette suivant les filets cesse d'être en contact avec les filets 253 de l'élément 252.
Toutefois, quand l'utilisateur du distributeur commence à tirer vers le bas sur la longueur de toile à essuie-mains propre 52 en avant du bottier, la rotation du rou- leau de mesure 181 oblige l'élément came 254 à tourner dans la direction de la flèche indiquée sur la Figure 7, obligeant ainsi la surface haute 256 de la came 254 à soulever la surface suivant la came 278, faisant par là pivoter la plaque d'arrêt 261 en sens d'horloge. Ce mouvement de pivotement de la plaque d'arrêt 261 oblige immédiatement la ventouse 270 à se déplacer vers le bas en contact de pression avec la ventouse inférieure 271.
Les ventouses correspondantes 270-271 maintiennent de ce fait la plaque d'arrêt 261 dans sa position de pivotement déplacée, jusqu'à ce que les ventouses se séparent, même si la surface haute 256 de la came 254 cesse d'être en contact ultérieurement avec la surface suivant-la
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came 278. Ce mouvement pivotant initial de la plaque d'arrêt 261 oblige également la languette suivant la came 276 à entrer en contact avec les filets 253 et à être entraînée par eux de la position en traits pleins de la Figure 9 à la position en traits pointillés de cette dernière.
Si on désire qu'un maximum de 28 cm environ de toile à essuiemains propre 52 soit distribué à chaque opération de distribution séparée, le rouleau de mesure 181 doit avoir approximativement une circonférence de 69,85 mm et quatre filets 253 peuvent être utili- sés sur l'élément d'avance d'arrêt 252. Ainsi, quand l'utilisateur commence à tirer sur la longueur de toile à essuie-mains propre 52, la came 254 tourne avec le rouleau de mesure 181, la surface haute 256 de la came 254 fait pivoter la plaque d'arrêt 261 dans le sens d'horloge (comme on l'a représenté sur la Figure 7), de ce fait mettant en contact les ventouses 270 et 271 et simultanément mettant en contact la languette suivant les filets 276 avec le filet du début ou le plus à l'extérieur 253.
A mesure que l'utilisateur continue à tirer de la toile à essuie-mains propre, le rouleau de mesure 181 et l'élément d'arrêt de longueur 251 continuent à tour- ) ner, pour amener par là la languette suivant le filet 276 et la plaque d'arrêt 261 à suivre les filets 253, obligeant ainsi la plaque d'arrêt 261 à basculer légèrement de la position représen- tée par les traits pleins sur la Figure 9, la partie inférieure de la plaque d'arrêt 261 étant emmenée dans une direction allant de , la came 254 vers la plaque latérale 172.
Etant donné que l'on utilise quatre filets 253. à mesure que le rouleau de mesure 181 achève sa révolution suivante lors du retrait de 25,4 cm de toile à essuie-mains propre, la languette 276 devra être tirée vers le quatrième filet au moment où labutée d'arrêt 251, qui a été entrat- née en rotation avec l'élément d'avance d'arrêt 252 viendra en contact d'arrêt avec le bord inférieur de la plaque d'arrêt 261, arrêtant ainsi la rotation du rouleau de mesure 181 et empêchant le retrait de toile à essuie-mains propre supplémentaire du bottier distributeur 100. L'utilisateur peut ensuite se sécher les mains sur la toile à essuie-mains retirée, et en fonctionnement normal,
les ventouses 270-271 et le temps étant passé se sépareront permettant au ressort 279 de faire-pivoter la plaque d'arrêt 261 en sens inverse d'horloge autour de l'axe 257 et de faire basculer le loquet d'arrêt en l'éloignant de la plaque latérale 172, obligeant par là la plaque d'arrêt 261 à revenir à sa position initiale.
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Etant donné la structure que l'on vient de décrire, on se rendra compte que si l'utilisateur ne retire pas complètement la longueur permise de toile à essuie-mains propre, mais arrête le retrait de toile à essuie-mains après retrait d'une petite longueur de toile à essuie-mains propre, l'extrémité inférieure de la plaque d'arrêt 261 n'atteindra, pas une position dans laquelle elle entrera en contact avec la butée d'arrêt 251 et aucun effet d'arrêt ne se produira.
Néanmoins, quand, les ventouses 270 et 271 se séparent, la plaque d'arrêt 261 reviendra. automatiquement à sa position initiale sous l'effet du ressort 279, permettant de ce fait que la longueur maximale prescrite de toile à essuie-mains soit retirée pendant l'opération de distribution suivante.
Il est hautement souhaitable que le mécanisme de rétraction et de stockage 150, y compris les bras enrouleurs 155 et les pièces montées dessus, soit maintenu dans la position élevée une fois que l'utilisateur a retiré une certaine longueur de toile à essuie-mains propre et pendant que l'utilisateur est en train de se sécher les mains dessus,c'est-à-dire, pendant le temps que les ventouses 270 et 271 se séparent après avoir été engagées l'une )avec l'autre. A cette fin, le rouleau frein135 est muni de papier de verre ou d'une autre surface rugueuse semblable et en outre est muni à son extrémité adjacente au mécanisme d'arrêt à temps 250 d'une came de commande 280 comportant deux faces d'arrêt 281 diamétralement opposées, voir Figure 20.
Associé avec la came de commande 280 et monté sur la plaque latérale 130 se trouve un levier de commande 282 monté sur pivot comme à l'endroit repéré 283 et comportant un doigt dressé vers le haut 284 mobile dans et hors de contact avec les faces d'arrêt 281 ménagées sur la came de commande 280. L'autre extrémité du levier 282 coopère avec une tige de poussée 285 (voir Figure 7) laquelle est commandée par le loquet d'arrêt 261,et particulièrement par le tampon monté dessus.
La tige de poussée-285 tourillonne dans une bride 286 ménagée dans la plaque latérale 172 et une seconde bride 287 disposée audessus, des ouvertures alignées sont ménagées dans les brides 286 et 287, que traverse la tige de poussée 285, l'extrémité inférieure de la tige de poussée 285 portant une tête 289 en contact avec la griffed'inter-verrouillage 208 et le tampon 267. L'extrémité supérieure de la tige de poussée est disposée de façon à entrer en contact avec un aboutement 288 ménagé sur l'extrémité du levier de commande 282 à l'opposé du doigt 284.
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Quand la haute face de came 256 agit pour faire pivoter la plaque d'arrêt 261 en sens d'horloge comme on l'a représenté sur la Figure 7, la tige de poussée 285 s'abaisse à la position représentée sur la Figure 20, de ce fait l'extrémité droite la 5 plus longue et la plus lourde du levier de commande 282 disposée à droite du pivot 283 oblige le doigt 284 à se déplacer vers le haut en position pour entrer en contact avec une des faces d'arrêt 281. On comprendra que pendant le retrait de toile à essuie- mains du boîtier distributeur 100, la came de commande 280 tourne ) dans la direction de la flèche indiquée sur la Figure 20, de ce fait le doigt 284 n'arrête pas sa rctation.
Toutefois, quand l'uti- lisateur cesse de retirer de la toile à essuie-mains du bottier distributeur lOO de façon que les bras enrouleurs 155 tendent à tomber, la came de commande 280 a tendance à tourner en sens d'hor- loge et de ce fait à amener une des facas d'arrêt 281 en contact d'aboutement avec le doigt 284, pour arrêter par là la rotation du rouleau frein 135.
Au moment où les ventouses 270- 271 se séparent et permettent ainsi au ressort 279 de faire pivoter la plaque d'arrêt 261 en sens inverse d'horloge comme on l'a représenté o sur la Figure 7, la tige de poussée 285 sera soulevée et fera pivoter le levier de commande 282 en sens inverse d'horloge, pour faire cesser de ce fait le contact du doigt 284 avec les faces d'arrêt 281 et pour libère? par là le rouleau frein 135 et permet- tre aux bras enrouleurs 155 et air; rouleau enrouleurs 160 et 165 ! portes par eux de se retrouver dans leurs positions normales de départ.
On a incorporé dans le bottier distributeur 100 un mécanisme original de commande de boucle 300 qui sert à maintenir sensible- ment constante la longueur de toile à essuie-mains dans les lon- gueurs de toile à essuie-mains salie de 55 à 58 et particulièrement la boucle de toile à essuie-mains disposée au-dessous du boîtier
100 pendant l'utilisation de la toile à essuie-mains, le mécanisme de commande de boucle 300 étant représenté au mieux sur les Figures 4,5 et 10 à 16.
Il est fourni un écran 301 disposé adjacent au rouleau enrouleur d'entraînement 191 et s'étendant sensiblement sur toute sa longueur, l'écran 301 étant muni à ses extrémités de parois latérales 302 ayant des ouvertures dans lesquelles sont logés des paliers 306 qui permettent son mouvement pivotant autour du même axe que le rouleau d'entraînement 191, les paliers 306 étant supportés sur les parties terminales réduites 192 et 193 du
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rouleau enrouleur d'entraînement 191. Chacune des parois latérales
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302 est munie d'un bras 303 qui porte sur scan extrémité extérieure un amortisseur en caoutchouc 304. la paroi latérale 302 disposée adjacente à la roue dentée 195 porte également une surface à came 305 qui sera décrite avec plus de détails ci-après.
Finalement il est prévu un ressort 307 sous tension reliant entre elles la paroi latérale 302 adjacente à la roue dentée 195 à la plaque latérale 171, le ressort 307 étant sous tension et poussant les pièces, y compris l'écran 301, en sens d'horloge autour de l'axe de l'arbre 194 comme on l'a représenté sur la Figure 10.
Associé au mécanisme de commande de boucle 300 se trouve un dispositif anti-retrait 310 qui sert à empêcher à la fois le retrait de toile à essuie-mains salie du rouleau d'emmagasinage 51 à la fin d'une opération de distribution et sert également à empêcher la distribution de toile à essuie-mains propre sur le rouleau distributeur 181 à moins que les pièces du mécanisme enrouleur 190, y compris le mécanisme de commande de boucle 300, soient dans la position normale pour enrouler la toile à essuie-mains salie comme prévu. Le dispositif anti-retrait 310 comprend plus particulière- ) ment une goupille 311 montée sur la roue dentée 195 et s'en é@en- dant vers l'intérieur comme on l'a représenté sur la Figure 19.
Un levier 312, mente adjacent à la roue dentée 195, et plus parti-
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culier enent sur la plaque latérale 171, coopère avec la surface à cane 305 ce trouvant sur la paroi latérale de l'écran adjacent 302, i le levier 312 étant relié par .'.ntet.ßd;aire d'un arbre 313 doit les extrësités ont des parties carrées un bras d'arrêt 314, le bras d'arrêt 314 pouvant pivoter dans et hors de contact avec la goupille 311 sous la cormande du levier 312.
Ce qui suit est une description de l'utilisation et du fonc-
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ticnnexsnt ea boîtier ,r¯msrit:'::e=.: .d en soulignant prticulière- -F-'"'4"" {"":-"'6: -.;... eu ment lë)E.r:::1i:,;'d'3- c^. ¯ j 2c:L de L-cucle 300 et da dispositif antiretrait 310, en se référant particulière:,;;"f1t au.."t vues schématiques des Figures 11 à 16 et 21 à 23.
La position normale de repos des pièces du bottier 100 avant une opération de distribution est
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représentée EchéL:;tiqt1e::t.ent sur la Fleure 11, le rouleau d'approvisionnement de toile à es.ie-a3as propre 51 ayant sa longueur 52 qui passe sur le rouleau de mesura J.81 et sur l'élêisent d'écar- tement 125 et ensuite dans le canal 115 et l'ouverture 120 et vers le haut via la longueur 56 sur le rouleau frein 135 et vers le bas via la longueur 57 sous le rouleau enrouleur 160 et vers le haut
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par-dessus le rouleau de boucle 145 et via la longueur 58 vers le bas autour du rouleau enrouleur 165 et ainsi vers la partie inférieure du rouleau d'emmagasinage de toile à essuie-mains salie 59.
A ce moment les bxas enrouleurs 155 sont approximativement à michemin entre leur position la plus élevée et leur position la plus basse, et le poids des bras enrouleurs 155 et des pièces montées dessus sert à maintenir les différentes longueurs de toile à essuie-mains dans un état tendu ainsi qu'on l'a représenté. Toute la toile à essuie-mains salie est cachée à la vue normale d'un utilisateur possible, de sorte que l'utilisateur, quand il commence une opération de distribution, n'a pas tendance à saisir une partie de toile à essuie-mains salie. Le mécanisme d'arrêt à temps 250 se trouve dans l'état représenté sur la Figure 11 avec les ventouses 270 et 271 hors de contact l'une avec l'autre.
La tige de poussée 285 sera dans sa position normale ou inférieure libérant de ce fait le levier de commande 282 de façon que les pièces prennent les positions représentées sur la Figure 20.
Le mécanisme étant dans l'état normal que l'on vient d'indi- quer, l'utilisateur suivant du bottier distributeur 100 saisit les ' bords latéraux non utilisés 53 et 54 de la longueur de toile à essuie-mains propre 52 adjacente à l'élément d'écartement 125, et tire dessus vers le bas. Cette traction veis le bas, effectue deux opérations élémentaires.
Cela amène de la tolle à essuie-nains de fraîche du rouleau de réserve 51 autour du rouleau de mesure 181 et cela i vers le bas sur l'élément d'écartement 125, et/tire également sur les longueurs 55-58 de toile à essuie-mains salie tirant ainsi de l'intérieur du bottier distributeur 100 par l'ouverture 120 une certaine longueur de toile à essuie-mains salie qui allonge la boucle de toile à essuie-nins au-dessous du boîtier distributeur 100, les pièces était maintenant essentillement dans la position représentée sur la Figure 12.
Le retrait de toile à essuie-mains salie du boîtier pendant que le mécanisme enrouleur 190 est en train de fonctionner s'effectue par un raccourcisse-ment de la longueur 57 et l'addition d'une partie de =la toile à essuie-mains à la boucle de toile à Essuie-mains au-dessous du boîtier 100. La traction exercée vers le bas sur la toile à essuie-mains propre déclenche immédiatement le fonctionnement du mécanisme d'arrêt à temps 250, dont les détails de fonctionnement ont été indiqués ci- dessus et qui sont également indiqués dans le Brevet des E.U.A.
N 3.323.848 de Bahnsen ci-dessus mentionné, dont l'exposé est
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donné ici à titre de référence. Fondamentalement, les ventouses
270 et 271 sont poussées l'une contre l'autre et maintenues réu- nies pendant l'intervalle de temps prédéterminé durant lequel l'utilisateur se sèche les mains sur la longueur de toile à essuiemains propre 52 maintenant disposée au-dessous du boîtier 100.
A noter que bien que le poids des bras 155 et des pièces montées dessus a tendance a retirer la toile à essuie-mains salie jusqu'à la partie arrière du boîtier 100, le rouleau frein 135 a maintenant sa came de commande 280 en contact avec le levier de commande 282, c'est-à-dire, que l'une des faces d'arrêt 281 se trouve en contact avec le doigt 284 (voir Figure 20), de ce fait une rotation vers l'arrière du rouleau frein 135 est empêchée.
En conséquence le rouleau frein 135 sert à maintenir les bras enrouleurs 155 et toutes les pièces qu'importent dans les positions élevées de la Figure 12, tout ceci sans imposer aucune action sur la longueur de toile à essuie-mains salie 56 pendant vers l'arrière et vers le bas du rouleau frein 135. ----- ----
Pendant le retrait de toile à essuie-mains fraîche par l'utilisateur du rouleau de réserve 51 sur le rouleau de mesure 181, le rouleau enrouleur d'entraînement 191 est également entraîné sous l'effet des roues dentées 185 et 195 et de la chaîne 201 qui constituent le mécanisme d'entraînement 300.
Suivant la présente invention, le rouleau enrouleur d'entraînement 191 a un diamètre de 25,4 mm tandis que le rouleau de mesure 181 a un diamètre de 22,225 mm, et étant donné que les roues dentées 185 et 195 ont le même nombre de dents et les mêmes diamètres effectifs, le rouleau enrouleur d'entraînement 191 tend à enrouler environ 38,10 mm de toile à essuie-mains salie de plus que le rouleau de mesure 181 ne distribue de toile à essuie-mains propre, si le rouleau de mesure 181 distribue la totalité des 28 cm environ de toile à essuie-mains propre permise.
Toutefois, l'enroulement de la toile à essuie-mains salie par le rouleau enrouleur d'entraînement 191 combiné avec la traction vers le bas de l'utilisateur sur la longueur 56 soulève les bras 155 et les rouleaux d'enroulement 160 et 165 montés dessus à la position élevée de la Figure 12 avant l'achèvement du retrait de toile à essuie-mains propre sur le rouleau de mesure 181.
Dans les positions des pièces de la Figure 12, le rouleau d'entraînement 165 est en position pour entrer en contact avec les amortisseurs 304 portés par l'écran 301, de ce fait l'écran 301 pivote de la position représentée sur la Figure 11 à celle qui est représentée
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sur la Figure 12. L'écran 301 étant dans la position représentée sur la Figure 12. l'écran 301 est disposé entre la surface du rouleau enrouleur d'entraînement 191 et la surface du rouleau d'emmagasinage detoile à essuie-mains salie 59 pour empêcher powitivemnt de ce fait toute relation d'entraînement entre eux, et ainsi pour interrompre et arrêter l'enroulement de toile à essuiemains salie dans le rouleau d'emmagasinage 59.
Les pièces sont constrdites et agencées de façon que dans le fonctionnement normal du 'boîtier distributeur 100, l'écran 301 soit déplacé dans la position de la Figure 12 pour arrêter le fonctionnement du mécanisme enrouleur 190 à un moment tel que la longueur de toile à essuiemains salie enroulée sur le rouleau d'emmagasinage 59 par le mécanisme enrouleur 190 soit égale à la longueur de toile à essuie- .mains fraîche distribuée par le mécanisme distributeur 180.
On se rendra compte qu'étant donné que le mécanisme enrouleur 190 enroule la toile à essuie-mains salie à une vitesse supérieure à celle à laquelle le mécanisme distributeur 180 distribue de la toile à essuie-mains propre, le fonctionnement du mécanisme enrouleur 190 peut être interrompu avant l'achèvement du fonctionnement du méca- nisme distributeur 180 et enrouler encore une longueur de toile à essuie-mains salie égale à la longueur de toile à essuie-mains fraîche distribuée. Il résulte de ceci que la longueur de toile 4 essuie-mains dans la boucle découverte au-dessous du boîtier 100 peut être maintenue sensiblement constante.
Quand les ventouses de temporisation 270-271 se séparent, le ressort 279 fait pivoter la plaque d'arrêt 261 en sens inverse d'horloge ce qui sert à amener la tige de poussée 285 en contact avec l'aboutement 288 du levier de commande 282 (voir Figure 20), pour faire cesser par la le contact du doigt 284 avec la surface de came 281, cette opération libérant le rouleau frein 135 ce qui permet aux pièces de revenir de la position représentée sur la Figure 12 par la position représentée sur la Figure 13 et aux positions représentées sur la Figure 11.
On se rendra compte que la fourniture des biellettes 151 et leur agencement particulier y compris la bride 153 en contact avec la surface 164 du bras enrouleur 155 associé oblige les rouleaux enrouleurs 160 et 165 à décrire des trajets essentiellement verticaux pendant le déplacement des pièces tel qu'on vient de le décrire ci-dessus.
Si à l'origine il y a trop de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains au-dessous du bottier 100, les bras
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enrouleurs 155 et les rouleaux enrouleurs 160-165 ne seront pas soulevés à une position telle que le rouleau 165 entre en contact avec les amortisseurs 304 jusque tard dans le cycle de distribution, et en fait, au cas où il y aurait un excès de toile à essuie-mains exceptionnellement important dans la 'boucle au-dessous du boîtier 100,, le rouleau enrouleur 165 peut ne jactais entrer-en contact avec les amortisseurs 304, de ce fait jusqu'à 38,
lO mm de toile à essuie-nains salie peut être enroulée par le mécanisme enrouleur 190 en plus de la longueur de toile à essuie-mains propre découverte par le mécanisme distributeur 180. En conséquence, sur un certain nombre de cycles du fonctionnement, même un excès important de toile à essuie-mains dans la boucle au-dessous du boîtier 100 peut être enroulé et placé sur le rouleau d'emmagasinage par le mécanisme de commande de boucle 300.
D'autre part, s'il y a trop peu de toile à essuie-mains dans la boucle au-dessous du bottier 100, alors les bras enrouleurs 155 et les rouleaux enrouleurs 160 et 165 seront soulevés très rapidement, pour amener de ce fait le rouleau enrouleur 165 à entrer en contact rapidement avec les amortisseurs 304, et par là à soulever l'écran 301 jusque dans la position indiquée sur la
Figure 2 très tôt pendant le cycle de distribution du mécanisme distributeur 180. De ceci il résulte,
que très peu de toile à essuie-mains salie est enroulé par le mécanisme enrouleur 190 tandis que la quantité normale de toile à essuie-mains propre est distribuée par le mécanisme distributeur 180 et en conséquence la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle au-dessous du bottier 100 sera progressivement augmentée pendant chaque cycle de distribution jusqu'à ce que la longueur normale voulue de toile à essuie-mains se trouve dans la boucle au-dessous du boîtier 100.
En récapitulant, dans le fonctionnement du mécanisme de commande de boucle 300 pendant les opérations normales de distribution du boîtier distributeur 100, le mécanisme d'entraînement 200 et le mécanisme de boucle de commande 300 coopèrent pour maintenir une longueur prédéterminée de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains au-dessous du boîtier 100 sous l'effet de la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains. Plus particulièrement, le mécanisme enrouleur 190 fonctionne normalement pour enrouler davantage de toile à essuiemains qu'il n'en est distribué par le mécanisme distributeur 180, 1'entraînement du mécanisme rouleur 190 étant effectivement
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,
interrompu au moyen de l'écran 301 à un point quelconque pendant ou à la fin de l'opération de distribution. Si la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains dans la position découverte d'utilisation acessible à un utilisateur est de la longueur appropriée prédéterminée, alors le mécanisme de commande de boucle 300 sous l'effet de la longueur appropriée de toile à essuie-mains dans la boucle interrompt le fonctionnement du mécanisme .d'entraînement concernant le mécanisme enrouleur 190 au moyen de l'écran 301 pour obliger le mécanisme enrouleur 190 à arrêter d'enrouler de la toile à essuie-mains après l'enroulement d'une longueur de toile :. essuie-mains égale à celle distribuée.
D'autre part, si la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains est supérieure à la longueur prédéterminée, alors l'écran 301 est amené en position pour interrompre l'entrai- nement du mécanisme enrouleur 190 très tard dans le fonctionnement du mécanisme distributeur 180, et peut-être pas du tout, pour enrouler de ce fait une longueur supérieure de toile à essuiemains à celle distribuée. Toutefois, si la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle est inférieure à la longueur prédéter- ) minée, alors l'écran 301 est amené en position pour interrompre l'entraînement du mécanisme enrouleur 190 tôt pendant le fonction- nement du mécanisme distributeur 180 pour enrouler de ce fait une longueur inférieure de toile à essuie-mains à celle distribuée.
Un mécanisme de commande est fourni fondamentalement comportant le rouleau enrouleur 165 et les amortisseurs 304, le fonctionnement du mécanisme de commande étant directement déclenché et sensible à la longueur de la toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains salie, et plus précisément est lié à la tension dans la boucle de toile à essuie-mains salie, une longueur inférieure résultant en une tension se manifestant plus tôt qui soulève le rouleau enrouleur 165 et le met en contact avec les amortisseurs 304 plus rapidement ou plus tôt dans l'opération de distribution, une.longueur supérieure résultant en une tension se manifestant plus tard qui soulève le rouleau enrouleur 165 et le met en contact avec les amortisseurs 304 plus lentement ou plus tard dans l'opération de distribution.
Les amortisseurs en caoutchouc 304 en coopération avec le rouleau enrouleur 165, lequel peut être fait de matière plastique de polyéthylène ou d'autres matériaux, fournissent une forme de dispositif anti-retrait qui empêche le retrait de toile à essuie-
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mains salie du rouleau d'emmagasinage 59 simplement par une traction vers le bas exercée sur la longueur de toile à essuie-mains
56 soit au début soit à la fin d'une opération dedistribution.
En se référant particulièrement aux Figures 14 à 16, on a représenté sur leurs Figures 14 et 15 les détails du fonctionnement des pièces au moment du contact entre le rouleau enrouleur 165 et les amortisseurs 304 pendant une opération de distribution normale.
Plus particulièrement, on notera que la longueur de toile à essuiemains 58 est tirée vers le bas et vers la gauche du fait de la rotation du rouleau d'emmagasinage 59 sous l'effet d'entraînement du rouleau enrouleur d'entraînement 191. La toile à essuie-mains dans la longueur 58 en contact avec la surface en matière plastique du rouleau 165 tend à faire tourner le rouleau 165 en sens d'horloge au moment du contact avec les amortisseurs 304.
Du fait de la rotation en sens d'horloge du rouleau 165 au moment du contact avec les amortisseurs 304, le rouleau 165 tend eu "passer sous" les amortisseurs en caoutchouc 304, ainsi à soulever les amortisseurs en caoutchouc 304 à la position représentée sur la Figure 15 et ainsi à faire pivoter l'écran 301 vers la position de protection représentée sur la Figure 15 de façon à couper ou interrompre la liaison d'entrai-ne-ment d'entre le rouleau enrouleur d'entraînement
191 et le rouleau d'emmagasinage 59 comme on l'a représenté sur la
Figure 14 en plaçant les pièces dans les positions de la Figure 15.
En conséquence, si l'utilisateur saisit la toile à essuie-mains et effectue une opération normale de distribution de toile à essuiemains, le rouleau enrouleur 165 agit pour soulever les amortisseurs 304 et mettre l'écran 301 dans la position de la Figure 15 et interrompt ainsi le mécanisme du fonctionnement du mécanisme enrouleur 190.
D'autre part, si l'utilisateur tente de retirer de la toile à essuie-mains du rouleau d'emmagasinage 59 en tirant vers le bas sur la longueur 56 sans faire fonctionner également le mécanisme distributeur 180, alors le rouleau enrouleur 165 ou bien ne tournera pas ou bien tournera en sens inverse d'horloge au moment du contact avec les amortisseurs en caoutchouc 304.
Il en résulte, que le rouleau enrouleur 165 a tendance à "passer en dessous .depuis le dessous des amortisseurs 304 et il en résulte que le rouleau enrouleur 165 se déplace par dessus et au-dessus des amortisseurs 304 vers la position représentée sur la Figure 16, et en conséquence, l'écran 301 est immédiatement renvoyé . la position rétractée pour
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placer ainsi la surface du rouleau d'emmagasinage 59 en contact avec la surface munie de papier de verre du rouleau enrouleur d'entraînement 191.
Etant donné que l'utilisateur ne fait pas fonctionner le mécanisme distributeur 180, le rouleau enrouleur . d'entraînement 191 sera maintenu fixe par le mécanisme d'entraînement 200 et ainsi l'utilisateur ne pourra pas retirer de toile à essuie-mains salie du rouleau d'emmagasinage 59 en tirant simplement vers le bas sur la longueur 56.
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La coopération indiquée ci-dessus entre le rouleau entraîneur 165 et les amortisseurs 304 sert également, quand on le désiré, à l'ouverture du couvercle 105, par exemple comme lorsqu'on change la toile à essuie-mains 50 à l'intérieur du bottier distributeur 100. En se référant à la Figure 10, on verra que le fait de soulever le couvercle 105 à sa position soulevée oblige les câbles 161 à soulever les bras enrouleurs 155 et les rouleaux enrouleurs 160 et 165 qu'ils portent. Etant donné que le rouleau enrouleur 165 ne doit pas être entraîné en sens d'horloge pendant l'ouverture du couvercle 105, il se dégage de dessous et autour des amortisseurs 304 et ainsi les pièces peuvent se soulever de façon régulière vers les positions représentées sur la Figure 10.
On notera que les bras 126 servent à maintenir le couvercle 105 dans la position soulevée et également que les crans 158 ménagés dans les doigts 156 entrent en contact avec le rouleau de boucle 145 de façon à maintenir les bras 155 et les pièces montées dessus dans les parties supérieures représentées. L'ouverture du couver- cle 105 oblige également les supports 128 à venir en contact avec le rouleau frein 135 et à le déplacer de sa position dans la fente
138 vers l'extrémité supérieure de la fente 137 de façon à faciliter le glissement d'une nouvelle toile à essuie-mains autour.
En passant il est indiqué qu'un guide de chargement 315 est monté sur les bras 155 et est disposé de façon à dissuader l'utilisateur d'Introduire la toile à essuie-mains entre les rouleaux 135 et 145, au lieu de l'introduire derrière et par-dessus le rouleau 135 et par-dessus le rouleau 145 comme prévu.
Dans le cas où la traction exercée sur la toile à essuie-mains propre par l'utilisateur épuice la réser@e de toile à essuie-mains dans le rculeau de réserve 51, l'extrémité libre de la toile à essuie-mains est tirée hors de la partie antérieure du bottier 100 et pend vers le bas hors du bottier 100 dans mne position d'utilisation pendant la période temporises à laquelle on s'est référé ci-dessus.
A la fin de la période temporisée et dans ce cas, toutes les pièces du mécanisme distributeur reviennent à leurs positions normales comme on l'a expliqué précéd@mment sauf que les bras enrouleurs 155 et les pièces qu'ils portent tombent vers le bas vers la partie inférieure du bottier 100, cette opération sert à tirer la totalité de l'extrémité libre pendante de la toile à essuie-mains jusque dans le boîtier, tout ceci est expliqué de façon complète dans le brevet des E.U.A. n 3.323.848
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de Bahnsen ci-dessus mentionné.
On rencontre un problème particulier si la quantité de toile à essuie-mains restant sur le rouleau d'emmagasinage 51 est inférieure à celle qui est nécessaire pour provoquer au moins une révolution complète du rouleau de mesure 181. Plus particulièrement, la came 254 est en contact avec la surface suivant la came 278 montée sur la plaque d'arrêt 261 pendant la première révolution du rouleau de mesure 181 et maintient la plaque d'arrêt 261 dans une position telle qu'elle ne peut revenir à la position normale représentée sur la Figure 7.
Le mécanisme d'arrêt à temps 250 a donc pour objet de fonctionner pour arrêter le rouleau frein 135 en faisant fonctionner la tige de poussée 285, la came 280 et le bras de levier 282, (voir également la Figure 20). Les bras enrouleurs 155 et les rouleaux enrouleurs 160 et 165 montés dessus seront maintenus à la position élevée et ne pourront pas rétracter l'extrémité traînante désagréable à voir de la toile à essuie-mains jusque dans le bottier comme on l'a décrit ci-dessus.
En conséquence, on a fourni la griffe d'interverrouillage 268 qui sert à maintenir la tige de poussée 285 vers le haut pour obliger le décrochement du rouleau frein 135 pendant la première révolu- tion du rouleau de mesure 181. Une fois achevée la première révo- lution du premier rouleau de mesure 181, la came 254 quitte son contact avec la face suivant la came 273, de ce fait le mécanisme d'arrêt à temps 250 peut maintenant fonctionner de la façon habituelle normale pour faire fonctionner le rouleau frein.
En d'autres termes, la griffe d'interverrouillage 268 assure que les bras enrouleurs 155 sont libres de fonctionner pour enrouler l'extrémité traînante de la toile à essuie-mains jusque* dans le bottier 100 si sa longueur est insuffisante pour permettre à la came 254 de dégager la face suivant la casa 278.
Après épuisement de la toile à essuie-mains propre sur le rouleau d'approvisionnement 51, une personne chargée de l'entre- tien ouvre le boîtier 100 en soulevant le couvercle 105 jusqu'à la position représentée sur la Figure 10 après avoir fait fonctionner le verrou 124. Le rouleau d'emmagasinage 59 de toile à essuie-mains salie est ensuite enlevé du rouleau enrouleur 210 et le rouleau enrouleur 210 est remis en place dans les paliers 211.
Un rouleau d'approvisionnement frais 51 est ensuite placé .dans le lit 220 de la façon indiquée et son extrémité libre est tirée de dessous et par dessus le rouleau guide 231 et par dessus
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le rouleau de mesure 181 et vers le bas autour de l'élément d'écar- tement 125 et vers le haut au-delà du panneau 117 courbe vers le haut. L'extrémité libre de la toile à essuie-mains fraîche est ensuite passée derrière le rouleau frein 135 dont l'action est facilitée par le fait que le rouleau frein 135 est maintenu dans la position avant élevée par le support 128.
L'extrémité libre de la toile à essuie-mains est ensuite passée par dessus le rou- leau de boucle 145 dont l'action est assurée par le fait qu'on a prévu un guide de chargement 315 qui interdit tout essai .pour faire passer la toile à essuie-mains entre les rouleaux 135 et 145. Ensuite, l'extrémité libre de la toile à essuie-mains est enroulée autour de la surface du rouleau enrouleur de toile à essuie-mains 210, en prenant soin de s'assurer que le couvercle diviseur 230 est dans la position appropriée de fonctionnement.
En se référant maintenant aux Figures 17 à 23 des dessins, le fonctionnement du dispositif anti-retrait 310 sera décrit en détail, l'objet du dispositif anti-retrait 310 est d'empêcher à la fois le retrait continu ou "par traction exercée tantôt d'un coté.tantôt de l'autre*de toile à essuie-mains salie du ) rouleau d'emmagasinage 59 à la fin d'une opération de distribu- tion, c'est-à-dire pendant que l'écran 301 est dans la position indiquée sur les Figures 12 et 15, et également pour empêcher le retrait de toile à essuie-mains propre (après avoir attendu chaque intervalle d'arrêt à temps) en tirant vers le bas sur la toile à essuie-mains salie telle que la longueur 56 en faisant un effort pour empêcher son enroulement,
de nouveau l'écran 301 étant dans la position représentée sur les Figures 12 et 15.
Dans le fonctionnement normal du bottier distributeur 100, les pièces sont dans les positions représentées sur la Figure 21 au début d'une opération de distribution. Etant donné que ceci est une opération de distribution normale, le rouleau enrouleur
165 tournera en sens d'horloge et en conséquence passera sous les amortisseurs 304 pour faire pivoter ainsi l'écran 301 et sa paroi latérale 302 vers la position représentée sur la Figure 22.
Ce mouvement de l'écran 301 obligera la surface de came 305 à entrer en contact avec, et à fainepivoter le levier 312 en sens d'horloge de la position représentée sur la Figure 21 à celle qui est représentée sur la Figure 22. De ceci il résulte, que le bras d'arrêt 314 pivote en sens d'horloge vers la position représentée sur les Figures 22 et 23, de ce fait après une rotation continue de
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la roue dentée 195 entraînée par la chaîne 201, la goupille 311 . portée par la roue dentée 195 vient en contact avec l'extrémité adjacente du bras d'arrêt 314.
Du fait. du, contact de la goupille 311 et du bras d'arrêt 314, la roue dentée 195 est arrêtée de façon positive comme l'est le. rouleau enrouleur d'entraïnement 191 qui y est fixe,et -du fait de la relation entre les roues dentées 185 et 195 par l'intermé- diaire de la chaîne 201, le rouleau de mesure lal est arrêté éga- lement de. façon positive.
De ceci il résulte, qu'il ne peut se produire d'autre distribution de toile à essuie-mains propre jusqu'à ce que l'utilisateur libère la boucle de tsile à essuie-mains sous le bottier 100 de façon à permettre au rouleau enrouleur
165 de tomber à la position normale représentée sur la Figure 11, pour permettre ainsi à l'amortisseur 304, à la came 305, au levier 312 et au bras d'arrêt 314 de revenir à leurs positions initiales représentées sur la Figure 21. On se rendra compte, en conséquence, qu'il peut y avoir tout au plus un peu moins d'une révolution de la roue dentée 195 et du rouleau enrouleur d'entraînement 191 qui lui est fixé après déplacement du rouleau enroule 165 vers la position élevée représentée sur les Figures 22 et 23.
Les pièces étant dans la position représentée sur la Figure 23, il est impossible de retirer un supplément de toile à essuie-mains propre du rouleau de réserve 51 étant donné que le déplacement du rouleau de mesure 181 est arrêté via la roue dentée 185 et la cha±ne 201 et la roue dentée 195, la roue dentée 195 étant maintenue immobile- par le contact entre la goupille 311 et le bras d'arrêt 314.
Au cas où un utilisateur essaie de retirer de la toile à essuie-mains propre en faisant fonctionner le mécanisme de distributien 180 tout en empêchant l'enroulement de toile à essuie-mains salie par le mécanisme -enrouleur 190 après une opération de distribution normale, alors le dispositif anti-retrait 310 déjouera cette tentative. Plus particulièrement, aussi longtemps que la toile à essuie--mains salie dans la longueur 56 est maintenue dans un état de tension, le rouleau enrouleur 165 sera en contact avec les amortisseurs 304 comme dans la Figure 23.
De ceci il résulte, qu'il est impossible- de distribuer de la toile à essuie-mains .propresdu rouleau de réserve 51 via le mécanisme distributeur 180, étant donné que le rouleau de.mesure 181 est calé via la roue dentée 185, la chaîne 201, la roue dentée 195, la goupille 311 et le bras
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d'arrêt 314.
Comme on l'a expliqué ci-dessus en décrivant le pre-. mier mode de réalisation de l'invention représenté sur les Figures de 1 à 23 des dessins, le mode élémentairede fonetionnement exige que le mécanisme enrouleur 190 enroule la toile à essuie-mains salie à une vitesse supérieure à celle à laquelle le mécanisme distributeur180 distribue la toile à essuie-mains propre, et à un point prédéterminé déterminé par la longueur de toile à essuiemains dans les différentes longueurs portant les rouleaux enrouleurs 160 et 165, le fonctionnement du mécanisme enrouleur est interrompude façon à fournir un moyen pour commander la longueur de toile à essuie-mains salie enroulée et ainsi pour commander la longueur de la boucle de la toile à essuie-mains découverte au-dessous du bottier distributeur 100.
On a représenté sur les Figures 24 à 33 des dessins une forme modifiée de l'invention et repérée 400 dans laquelle un embrayage à un tour est prévu au. lieu de l'écran 301, 1embrayage à un tour étant commandé par le rouleau enrouleur 165 selon la du quantité de toile à essuie-mains se trouvant dans la boucle an-dessous/ bottier distributeur 400. Il doit être entendu que le nombre de pièces du bottier distributeur 400 des Figures 24 à 33 est iden- tique aux pièces de la première forme de l'invention telle qu'elle est incorporée dans le boîtier distributeur 100 et représentée sur les Figures 1 à.23 des dessins, et en conséquence, où cela conve- nait on a donné les mêmes numéros aux mânes pièces.
En outre, la construction élémentaire du boîtier distributeur 400 représenté sur les Figures 24 à 33 est identique à celle qui est décrite ci-dessus en ce qui concerne le boîtier distributeur 100, de ce fait seules les modifications dans la structure du bottier distributeur 400 seront décrites en détail ici.
La différence fondamentale entre les bottiers distributeurs 100 et 400 réside dans la structure et dans le fonctionnement de leur mécanisme enrouleur de toile à essuie-mains salie, le bottier distributeur 400 étant muni du mécanisme enrouleur original 410, dont les détails sont représentés au mieux sur les Figures 26 à 29 des dessins. Le mécanisme enrouleur 410 comporte un rouleau d'entraînement 411 dont la surface est en papier de verre ou autre matériau granulaire pour réduire le glissement de la toile à essuie-mains dessus.
Le rouleau enrouleur d'entraînement 411 est creux (voir Figure 28) et comporte une extrémité réduite plus cmurte 412 disposée vers la gauche et s'étendant à travers une
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ouverture à bride pratiquée dans la plaque latérale 172 et supportée à l'intérieur sur un coussinet 416 qui peut être fait de plastique approprié lubrifiant. L'autre extrémité du bouleau d'entraînement 411 a une extrémité réduite plus longue-413 qui traverse une cuver- ture à bride ménagée dans la plaque latérale 171 et y est supportée dans un palier 4.17 approprié également fait de matière plastique lubrifiante.
Un arbre 414, traversant le rouleau d'entraînement 411, porte à une extrémité un embrayage à un tour 430, l'extrémité adjacente de l'arbre 414 portant une tête 422. Une plaque d'extrémité annulaire 423 férue l'autre extrémité du rouleau d'entraînement 411 et est maintenue en position dessus par un écrou 424 qui se visse sur une partie filetée de l'arbre 414.
L'et.brayage à un tour 430 comporte une cuvette 431, une roue dentée 435,un plateau 440 et un dispositif d'actionnement 450 assemblés de façon appropriée, ces pièces étant représentées en vue éclatée sur la Figure 29. La cuvette 431 a une ouverture carrée 432 ménagée en son centre qui reçoit une section carrée 425 ménagée sur l'extrémité adjacente de l'arbre 414, et s'étendant du bord libre de la cuvette 431 se trouve une bride extérieure 433. Dans la bride 433 sont ménagées deux fentes arquées 434 diamétralement opposées, les fentes 434 ayant une forme et étant agencées de façon à recevoir deux saillies arquées 418 ménagées sur l'extrémité adjacente de l'extrémité réduite 413 du rouleau enrouleur d'entraînement 411.
Disposée adjacente à la cuvette 431 dans l'embrayage 430 se trouve une roue dentée 435 ayant une ouverture circulaira 436 ménagée en son centre, dans l'ouverture 436 est pratiquée une partie découpée repérée 437 pour constituer une surface de contact 438 s'étendant radialement vers l'extérieur de la surface de l'ouverture 436. Adjacent à la roue dentée 435 est monté le plateau 440 qui comprend en son centre une partie cylindrique 441 qui traverse l'ouverture 436 ménagée dans la roue dentée 435 et jusque dans la cuvette 431 pour réaliser avec une relation d'emboîtage, la partie 441 ayant une ouverture carrée 442 ménagée dedans qui reçoit également la section carrée 425 de l'arbre 414.
Ménagée dans le côté de la partie cylindrique 441 se trouve une fente arquée 443 qui est en alignement longitudinal avec les ouvertures 436 et 437 pratiquées dans la roue dentée 435 voir Figure 28. Sur le plateau440 on a également ménagé une bride extérieure 444, une ouverture filetée 445 étant ménagée dans la bride 444.
Monté adjacent au plateau 440 et entourant le plateau 440 se
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trouve le dispositif d'actionnement 450, le dispositif d'actionne- ntent 450 comportant un plateau sensiblement plat 451 qui porte sur sa périphérie extérieure une bride annulaire 452 qui entoure le plateau 440. Une partie décalée 453 est ménagée'dans ¯le plateau 440 dans laquelle est pratiquée une ouverture recevant;une vis 454 qui pénètre dans l'ouverture filetée 445 du plateau 440, pour monter de ce fait le dispositif d'actionnement 450 de façon qu'il puisse décrire un mouvement pivotant par rapport à elle et sur la plaque 440.
Au centre de la plaque 451 on a découpé une partie de façon à ménager un crochet 455 qui est décalé axialement et dans l'état assemblé des pièces est en alignement longitudinal avec la fente 443 du plateau 440 et le traverse et jusqu'en alignement longitudinal avec les ouvertures 436 et 437 ménagées dans la roue dentée 435. Le crochet 455 a une surface d'aboutement 456 qui est destinée à entrer en contact avec la surface 438 de la roue dentée 435 et comporte une surface 457 qui est destinée à entrer en contact avec la surface délimitant les ouvertures 436 et 437 de la roue dentée 435.
Finalement, il est prévu un ressort 458 en tension reliant entre eux le dispositif d'actionne- ment 450 et le plateau 440 et tendant à pousser le dispositif d'actionnement 450 en sens inverse d'horloge autour de la vis 454 comme on l'a représenté sur la Figure 26.
En se référant à la Figure 28, on verra que dans l'état assemblé des pièces de l'embrayage à un tour 430, la partie cylindrique 441 s'emboîte dans la cuvette 431 les ouvertures carrées respectivement, 442 et 432 étant en alignement et étant traversées par la section carrée 425 de l'arbre 414, de ce fait la cuvette 431 et le plateau 440 tournent avec l'arbre 414. La roue dentée 435 tourillonne sur la partie cylindrique 441 du plateau 440 et est libre de tourner par rapport à elle en l'absence du crochet 455.
Le dispositif d'actionnement 450 pivote sur le plateau 440 au moyen de,la vis 454 le crochet 455 traversant la fente arquée 443 et pénétrant dans les ouvertures 436 et 437, de la roue dentée 435. - Le ressort 458 relie entre eux le plateau 440 et le dispositif d'actionnement 450. Finalement, et en se référant en particulier aux Figures 30 et 33 des dessins, on souligne que la bride 452 du dispositif 450 est en position pour entrer en contact avec le rouleau enrouleur 165 quand le rouleau 165 est soulevé à sa position la plus élevée pendant une opération de distribution de toile- -- à essuie-mains.
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Le fonctionnement de l'embrayage à un tour 410 et la façon dont il sert à commander et à maintenir une longueur constante de toile à essuie-mains dans la boucle au-dessous du bottier 400 sera maintenant décrit en détail en se référant particulièrement aux vues schématiques des Figures 30 à 33. Au commencement d'une opéra- tion normale de distribution, les pièces se trouvent dans la posi- tion représentée sur la Figure 30, c'est-à-dire, le ressort 458 le maintient le dispositif d'actionnement 450/poussant en sens inverse d'horloge autour de la vis 454, pour amener de ce fait le crochet 455 en contact avec la roue dentée 435, la surface d'aboutement 456 étant plus particulièrement en contact avec la surface de contact 438.
Une chaîne 421 relie entre elles la roue dentée 185 faisant partie du mécanisme distributeur 180 et la roue dentée 435, les roues dentées 185 et 435 ayant le même rayon effectif et le même nombre de dents. Toutefois, le rouleau de mesure 181 dans un exemple type a un diamètre de 22,22 mm tandis que le rouleau enrouleur d'entraînement 411 a un diamètre de 25,4 mm, de ce fait 38,10 mm de plus de toile à essuie-mains salie sont enroulés par le rouleau enrouleur d'entraînement 411 pour chaque opération complète de distribution du rouleau de mesure 181, tout ceci ayant été décrit ci-dessus en ce qui concerne le bottier 100.
Il en résulte, que la roue dentée 435 sera entraînée dans le sens de la flèche indiquée sur la Figure 30 et du fait du contact avec le crochet 455 entraînera également le dispositif d'actionnement 450 et le plateau 440 et la cuvette 431 et le rouleau enrouleur d'entraînement 411 reliés avec dans le même sens, c'est-à-dire 'dans le sens de la flèche indiquée sur le dispositif d'actionnement 450 Figure 30.
Au-même Moment où l'utilisateur tire sur la longueur de toile à essuie-mains propre 52 pour provoquer le fonctionnement du mécanisme distributeur 180 et de ce fait provoquer le fonctionnement décrit ci-dessus de la roue dentée 435 et du rouleau enrouleur d'entraînement 411, l'utilisateur tire vers le bas sur les longueurs arrière de toile à essuie-mains salie à l'intérieur du boîtier 400, pour amener ainsi les bras d'enroulement 155 et les rouleaux d'enroulement 160 et 165 portés par eux à être soulevés en direction et éventuellement en contact avec le dispositif d'actionnement 450 comme sur la Figure 31.
Si la vis pivot 454 est dans la limite des 120 définis par les rayons 448 et 449 sur La Figure 31 quand le rouleau enrouleur 165 atteint la position
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qui y est représentée, le dispositif d'actionnement 450 pivotera en sens d'horloge autour de la vis pivot 454 et contre l'effet du ressort 458 de la position indiquée en traits pointillés sur la Figure 31 à la position qui y est indiquée en traits pleins. En conséquence, le crochet 455 cessera d'être en contact avec la roue dentée 435 et pour rendre ainsi la roue dentée 435 libre de tourner sur la partie cylindrique 441 et ainsi effectivement dégagée du contact d'entraînement avec le rouleau enrouleur d'entraînement 411.
En conséquence l'enroulement de toile à essuiemains salie sur le rouleau d'emmagasinage 457 sera arrêté, même si le mécanisme distributeur 180 continue à fonctionner pour entraîner la roue dentée 435 via la chaîne d'entraînement 421.
Etant donné que les pièces continuent à tourner en sens d'horloge de la position représentée sur la Figure 31 à celle qui est représentée sur la Figure 32, on notera que le crochet 455 va être en contact avec la surface constituant l'ouverture 436, et plus particulièrement la surface de portée 457 reposera contre elle et les pièces continueront dans cst état de la position représentée sur la Figure 31 à la position représentée sur la ) Figure 32 et jusque dans la position représentée sur la Figure 33 même si le rouleau enrouleur 165 cesse d'être en contact avec le dispositif d'actionnement 450, on se rendra compte que le ressortde tractions 458 maintient et met le crochet 455 en contact avec la surface délimitant l'ouverture 436 ménagée dans la roue dentée 435.
Sur un tour complet entre la roue dentée 435 et le dispositif d'actionnement 450, les pièces seront séparées les unes des autres mais peu de temps après la position représentée sur la Figure 33, le crochet 455 entrera de nouveau en contact avec la roua dentée 435.
En récapitulant le fonctionnement de l'embrayage à un tour 430, les pièces de l'enrayage sont dans la position de contact, c'est-à-dire, que le crochet 455 est en contact avec la roue dentée 435, au début d'une opération de distribution et les pièces de l'embrayage sont dans les positions séparées quand le rouleau enrouleur 165 est en contact avec le dispositif d'actionnement 450 comme on l'a représenté sur la Figure 31, et après cela sur sensiblement un tour de la roue dentée 435.
En conséquence, le Mécanisme enrouleur 410 fonctionne normalement pour enrouler davantage de toile à essuie-mains qu'il n'en est distribué par le mécanisme distributeur 180, l'entraînement du mécanisme enrouleur
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410 étant effectivement interrompu par le fonctionnement de l'em- brayage à un tour 430 à un certain moment au cours ou à la fin d'une opération de distribution.
Si la longueur de toile à essuie- mains dans la boucle de toile à essuie-mains à la position décou- ; verte d'utilisation accessible à l'utilisateur et de la longueur prédéterminée appropriée, alors l'embrayage à un tour 430 sous l'effet du rouleau enrouleur 165 fait passer l'embrayage 430 à la position débrayée et interrompt le fonctionnement du mécanisme enrouleur 410 pour arrêter l'enroulement de toile à essuie-mains une fois qu'une longueur de toile à essuie-mains a été enroulée égale à celle qui a été distribuée.
D'autre part, si la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains est supérieure à la longueur prédéterminée, alors l'embrayage 430 est actionné pour interrompre l'entraînement du mécanisme enrouleur 410 très tard dans le fonctionnement du mécanisme dis- tributeur 180, et peut être pas du tout, de ce fait pour enrouler une longueur de toile à essuie-mains qui est supérieure à celle qui est distribuée. Toutefois, si la longueur de toile à essuie- mains dans la boucle est inférieure à la longueur prédéterminée, alors l'embrayage 430 fonctionne pour interrompre l'entraînement du mécanisme enrouleur 410 très .tôt pendant le fonctionnement du mécanisme distributeur 180, de ce fait pour enrouler une longueur de toile à essuie-mains inférieure à la longueur de toile à essuiemains distribuée.
Un mécanisme de commande,comprenant fondamenta- Lement le rouleau enrouleur 165 et le dispositif d'actionnement 450,commande le fonctionnement de l'embrayage 430, le mécanisme de commande étant directement sensible à la longueur de toile à essuie-mains dans la boucle de toile à essuie-mains salie, et plus précisément est lié à la tension dans la boucle de toile à essuie-mains salie, une longueur inférieure résultant en une tension supérieure qui soulève le rouleau enrouleur 165 et le met en contact avec le dispositif d'actionnement 450 plus rapidement ou plus tôt pendant le fonctionnement du mécanisme distributeur 180 en contact avec le dispositif d'actionnement 450,
une longueur supérieure ayant pour résultat une tension inférieure qui soulève le rouleau enrouleur 165 et le met en contact avec le dispositif d'actionnement 450 plus .lentement ou plus tard au cours du fonctionnement du mécanisme distributeur 180.
De ce qui précède on verra que l'on a fourni des distributeurs de toile à essuie-mains perfectionnés avec des mécanismes
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de commande de boucle et des dispositifs anti-retrait qui satisfont à tous les objectifs et ont les avantages indiqués ci-dessus.
Quoiqu'on ait décrit ce que l'on considère à présent être le mode de réalisation préféré de l'invention, il doit être entendu que de nombreuses modifications peuvent y être apportées.
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EMI1.1
TOWEL DISPENSER - MUUS--
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The present invention relates generally to a towel cloth dispensing mechanism, and more particularly to continuous type towel cloth dispensers, in which the towel cloth is fed. User arrangement 6 in the form of a loop of towel cloth placed, in most cases, under the structure of the dispenser.
Hitherto it has been known to provide, in the housings and dispensers of towels of the continuous towel cloth type, a dispensing case in which is disposed a reserve roll of clean towel cloth in which the towel itself can be up to 45,720 meters long. The clean towel roll is suitably supported in the dispenser housing so as to be rotatably driven or to be rotated on a roll, so that the clean towel fabric can be gradually dispensed. from its roll.
In these dispensers the clean towel cloth is commonly dispensed out of the front of the housing in the form of a loop of towel cloth which hangs under the frame of the housing, the front or front branch of the housing. the loop presenting the towel cloth to the user in what may be considered a position of use, the loop having a rear branch which extends upwardly into the structure of the dispenser box and passes therein upwards through a suitable opening provided in the lower part of the housing adjacent to its rear part. An example of these earlier distributors can be seen in the U.S. Patent. issued to R. G. Birr, under N 2.899.251.
In this earlier exemplary dispenser, the clean towel cloth is fed onto a measuring roll inside the dispenser box, thence around a nip roll, and then out of the box. front part of the casemaker to the front branch of the hanging towel loop. In most prior paper towel dispensers, of the type just referred to, the clean towel cloth from its reserve is pulled out of the casing by the operator who grasps the front branch of the hanging loop and pull it up and down.
As the length of clean towel cloth is brought out of the casing into the anterior branch of the loop, another
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mechanism, placed inside the 1. housing, simultaneously winds up what is intended to be an equal length of soiled towel cloth from the rear branch of the loop. In this way, an attempt is made to keep the loop of paper towel hanging down, below the dispenser, at one. substantially constant length, although this is not always achieved, as will be shown below.
In paper towel dispensers of the kind set forth in the U.S. patent N 2.899.251, it should be understood that, after a user has pulled a certain length of towel cloth out of the casemaker and dried his hands therein, he leaves uncovered, at the front of the hanging loop, this part of the towel that he just used. Thus, the soiled portion of the just used towel cloth remains in the loop in the position at which the next user of the towel cloth will grip the towel cloth. in order to squeeze out a new length of paper towel.
Those parts of the paper towel loop used even earlier by other users constitute the remaining parts of the hanging mouth. Thus, for the most part, substantially all of the hanging towel rail is soiled and in an unhygienic condition.
The hanging towel loops - in earlier dispensers, which dispensers may be referred to as "typical sustained hanging loop dispensers", presented an unpleasant appearance due to their soiled condition. and some hygiene authorities have opposed the widespread use of paper towel dispensers of the type just referred to, because successive users could pick up and use part of the towel loop. hanging towel cloth that had been previously soiled.
Because the entire front branch of the hanging towel cloth loop was readily available to the user in these prior continuous towel cloth dispensers, the user could grab a soiled portion of the front branch. before pulling some fresh length of clean towel cloth out of the dispenser; and, in some cases, the user, instead of pulling out a clean length of towel cloth, could simply
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dry his hands and, alternatively, his face on that part of the anterior hanging limb of the loop which had previously been soiled.
In fact, some users could, instead of pulling out a cool length of towel cloth, grab hold of; and dry their hands and, alternatively, their face on both the soiled portion of the front branch of the loop and the soiled portion of the back branch of the loop.
In order to overcome the drawbacks referred to above, and others, with respect to the general type towel cloth dispensers shown in said U.S. patent
No. 2,099,251, another type of dispenser has been developed, as shown in U.S. Patent No. issued
Fahnsen, under heading No 3.323.464, for example, incorporating new and original means by which the soiled towel cloth loop is automatically removed from its position of use when a user has completed his action drying, thereby avoiding the unpleasant appearance of an uncovered soiled towel cloth and avoiding the tendency of the next user to use or use the previously soiled towel cloth.
In the latter dispenser, which may be termed a "loop retraction" type dispenser, the soiled towel cloth loop is retracted from its position of use, part of the paper towel loop. - soiled hands being automatically retracted into the storage position within the dispenser housing and the remaining portion of the soiled towel cloth being retracted upwardly against the lower portion of the housing to a position in which that portion of the soiled hand towel towel cloth cannot be easily grasped by the next user prior to exiting another clean length of towel cloth.
This arrangement is such that it allows the next user of the dispenser to grab only clean towel cloth before removing additional clean towel cloth from the dispenser; and to allow the user, at the same time as he exits the clean towel cloth, to also withdraw, from a stored and retracted position, inside the dispenser, a certain length of time. previously used towel cloth, so that the loop which afterwards will hang below the dispenser is made, in its front branch, of fresh and clean towel cloth, part
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at least of the rear branch of the loop being made of soiled towel cloth,
the soiled part of the hanging buckle located in the upper part of the posterior branch of the buckle where it is not capable of being handled by the user.
However, in the earlier "sustained hanging loop" type of dispensers, including the U.S. Patent No. 2,399,251 gives an example, and in "loop-retracting ** type dispensers, such as those shown in US Pat. No. 3,323,484 (and in all other towel dispensers of the type continuous that is known), the question of providing, in a completely reliable manner, a loop of towel cloth of constant length for the use of the person who wishes to dry their towels has been left unresolved. hands or figure.
Despite the most careful construction and other precautions taken by the manufacturers of dispensers and those who maintain and repair them, dispenser users often find that the lengths of towel cloth loops available for use. , gradually lengthen or gradually shorten during successive dispensing operations. In the case of the typical "sustained hanging loop" dispenser, the loop of paper towel hanging below the housing often lengthens or shortens gradually, despite the fact that the length of the salted paper towel rolled up. during each dispensing operation is assumed to be exactly equal to the length of clean towel cloth dispensed.
Likewise, in the "retracting loop" type of dispenser, it is often noticed that the full length of the drawn out or removed towel cloth loop (consisting of a certain length of soiled towel cloth removed from inside the dispenser, plus the portion of towel cloth that previously extended across the bottom of the dispenser, plus some length of clean towel cloth newly dispensed from the supply of towel cloth. dwarfs clean, inside the dispenser, - lengthens or shortens progressively during the successive dispensing operations.
In each of said prior types of dispensers, attempts have been made to achieve the desired consistency in the lengths of the toweling cloth loops usable by using
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Measuring rollers on which the clean towel cloth is guided, in combination with soiled paper towel drive take-up rollers which are driven by the measuring rollers and at the same surface speeds.
Means are normally provided to reduce the slippage of the towel cloth relative to the surface of the measuring roll and the feed roller, and the intention is that the length of soiled towel cloth which is. rolled up during each dispensing operation is exactly equal to the amount of towel cloths removed, so as to maintain the loop of towel cloth at a constant length; but this desired result is not always obtained due to the presence of numerous factors which tend to prevent the achievement of the desired result. For example, the different textures of the different weaves of the towel fabrics cause the fabrics to act differently with the measuring rollers and with the take-up rollers.
Towel cloths of certain textures and weaves tend to slide much more easily compared to measuring rollers and soiled paper towel drive take-up rolls than others. Different surface conditions of the towel cloth due to ironing, or lack of ironing, and due to the age of the towel cloth, and due to the towel cloth cloth being hands has been rolled up with the top side wrapped either inside or out, often making a noticeable difference.
Variations in the transverse structure of the towel cloth, due to the presence of selvage pieces and edges and their equivalents, also cause the awning to slide the towel cloth relative to the rollers. Variations in the length of the towel cloth loops sometimes occur when the fabric becomes damp or wet. For example, when the towel cloth has been stretched during the ironing operation, the fibers tend to relax and harden when they get damp or wet during use of the towel cloth, thereby tending to sag and harden. force the loop to shorten.
The present invention provides a continuous type paper towel dispenser comprising a housing with a loop of towel cloth which extends along an exit path of a supply roll of cloth to. hand towel
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clean, located inside the boot maker, and in an uncovered position of use, outside the boot maker, accessible to a user and from there, along a return path, to a position of 'Storage of soiled towel cloth, inside the case, comprising:
a dispensing mechanism, placed inside the casing, for dispensing a certain length of clean towel cloth from the supply of clean towel cloth to the loop of towel cloth along the path of out and in position for use, outside the casing, when a user pulls on the accessible part of the towel cloth loop: a winding mechanism, placed inside the casing, to wind up the cloth to soiled paper towel coming from the paper towel loop along the return path and into the soiled paper towel storage position inside the case;
and a drive mechanism interconnecting said dispensing mechanism and said take-up mechanism, and responsive to the length of towel cloth in the towel cloth loop to maintain a predetermined length of towel cloth in the towel. loop of towel cloth, said drive mechanism causing said take-up mechanism to wind more towel cloth than said dispensing mechanism dispenses when the length of towel cloth in the strip of paper towel hand is greater than the predetermined length, and winding up less towel cloth than said dispensing mechanism dispenses when the length of towel cloth in the towel cloth loop is less than the predetermined length. , thereby to maintain substantially constant,
at the predetermined length, the length of towel cloth in the towel cloth loop in the uncovered position of use accessible to a user.
The towel towel dispenser of the present invention must maintain substantially constant the average length of the loose towel towel loop which is made available to the user at each dispensing operation.
A feature of the present invention is the provision of a continuous towel cloth dispenser of the type just referred to, having a mechanism for winding the soiled towel cloth simultaneously with, but at a faster rate. fast as, the distribution of the paper towel
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clean hands and a length sensitive control mechanism of the towel cloth in the towel cloth loop to interrupt winding of the soiled towel cloth when the length of the towel cloth. 'in the loop reaches a predetermined value,
thereby the average length of the towel cloth loop is kept substantially constant. Winding of the clean towel cloth can be interrupted by the operating mechanism regardless of whether the dispensing of the clean towel cloth has already been completed.
A paper towel dispenser meeting the purposes just described may include a loop of towel cloth which extends along an exit path from a supply of cloth to. clean hand towel, within the dispenser, to an uncovered position of use accessible to a user, and then along a return path to a soiled hand towel storage position, inside the dispenser.
The dispenser has a reasonably precise, but not necessarily exact, dispensing mechanism for dispensing a substantially predetermined length of clean towel cloth from the supply of clean towel cloth into the loop and into the use position, to the point of use. outside of the dispenser, during each dispensing operation, and a mechanism connected to the dispensing mechanism for winding up the soiled towel cloth to the soiled towel cloth storage position simultaneously with, but at a faster speed. fast as, dispensing the clean towel cloth.
The dispenser also has a control mechanism responsive, directly or indirectly, to the length of towel cloth in the loop to interrupt winding of the soiled towel cloth when the length of towel cloth in the loop. loop reaches a predefined value.
Thus, if it is assumed that at the start of a dispensing operation the length of the loop is too short, the dispensing mechanism and the soiled paper towel winding mechanism will, respectively, begin to supply waste. clean towel cloth into one end of the loop and simultaneously winding soiled towel cloth from its other end, but, since the length of the loop
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is too short, the control mechanism will act very quickly to interrupt the paper towel winding operation, with the result that the continued operation of the dispensing mechanism will add to the net length of the paper towel. hands of the loop and or,
will correct or tend to correct the length of the loop completely. If the complete correction has not been obtained during the first dispensing operation, the complete correction will be made during the second or during the successive dispensing operations.
On the other hand 'if we assume that at the start of a dispensing operation the length of the loop is too long, the control mechanism (which is sensitive to the length of towel cloth in the loop) will be slow to stop the soiled paper towel winding and the result will be that the net length of the loop will be shortened because the soiled paper towel winding takes place at a rate faster than the rate at which the A clean towel cloth is fed into the loop by the dispensing mechanism.
If the loop is already the correct length by the time a dispensing cycle is started, the paper towel winding operation will initially tend to overwind and shorten the loop because the winding speed is greater than the speed at which the clean towel cloth is fed into the loop, but the control mechanism will stop the winding operation at the desired time to bring the total winding length to be substantially equal to the length of towel cloth fed into the loop during the dispensing cycle, with the result that the net length of the loop will remain substantially unchanged.
Another feature of the present invention is to provide a continuous towel cloth dispenser having a means for positively preventing continuous withdrawal or withdrawal by pulling sometimes from one side and sometimes from the other of the cloth to the other. soiled hand towel after completion of a dispense cycle.
Another feature of the present invention, however, is to provide in the dispenser a means to positively prevent improper removal or removal by pulling sometimes from one side and sometimes to the other of clean towel cloth from the dispenser. following the completion of a distribution cycle.
Advantages and others of the present invention
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It will become apparent on reading the following description of some of these preferred embodiments ,,, together with the accompanying drawings. in which:; Figure 1 is a perspective view of a continuous towel cloth type paper towel dispenser incorporating and constructed in accordance with the present invention, the dispenser being shown with its top and front cover in position. raised or opened to show part of the interior and represent the clean towel roll and the soiled towel roll inside the box;
FIG. 2 is a perspective view of the towel cloth dispenser housing in its normal state of use, with a towel cloth loop shown in its use position with mixed ties below the dispenser;
FIG. 3 is an enlarged view, fragmentary, in vertical section taken µ. through the lower part of the cover or front wall of the casing to show the means for preventing slippage of the clean towel cloth relative to the measuring roll;
Figure 4 is an enlarged front elevational view of the dispenser of Figures 1 and 2, but with the cover and front of the housing removed and the supply roll of clean towel cloth not shown;
Figure 5 is a top plan view of the dispensing mechanism with its cover cut off and shown as having pivoted to an excessively open position:
Figure 6 is a vertical cross-sectional view taken substantially along line 6-6 of Figure 5, some of the parts not shown and, or else cut away to make the drawing clearer, the parts being shown in the positions thereby occupied when the user has completed his use of a loop of towel cloth and the loop has subsequently been retracted;
Figure 7 is a fragmentary cross-sectional view taken substantially along line 7-7 in Figure 5 primarily to show the time stop mechanism in its side elevation:
Figure 0 is an enlarged fragmentary cross-sectional view taken substantially along line 8-8 of Figure 7,
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showing an anterior view of part of the time-stop mechanism, partly in section, employed in the dispenser:
Figure 9 is a rear fragmentary enlarged view of the time stop mechanism taken substantially along line 9-9 of Figure 7:
Figure 10 is a vertical cross section through the dispenser similar to Figure 6, but with the housing cover open in an open and raised position and with the rollers and the towel cloth retraction links raised at their point of departure. highest elevation, the position they occupy when loading the case with fresh towel;
Figure 11 is a schematic view, in vertical cross section with the right side of the housing removed, to show the position of the main parts of the dispenser box in their mrmal position before a dispensing operation.
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-li "'J." "" ""' - - - been primed;
Figure 12 is a view similar to Figure 11, but schematically showing the interior parts of the dispenser housing in the position they occupy when the user of the housing has removed the entire loop of cloth therefrom. - hands to use it, and before the time stop mechanism has operated to allow the interior parts of the structure to return to the normal loop retraction position shown in Figure 11;
Fig. 13 is a view similar to Fig. 12, but showing the parts after the time stop mechanism has operated and the parts return to their normal rest positions shown in Fig. 11 with the web loop to hand towel being retracted during this movement:
Figure 14 is an enlarged, fragmentary cross-sectional schematic view of the parts of the dispenser seen in the upper portion of Figure 12, showing the relationship of the parts during the withdrawal of the towel loop to its position of use, with the paper towel take-up rolls lifted by removing the soiled paper towel from the interior of the dispenser, but before the rollers have actuated the drive mechanism to stop
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and stop the winding of soiled kitchen towel:
Figure 15 is a view similar to that of Figure 16,
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but showing the operating mechanism in its actuated state, in which it interrupted the winding of soiled towel cloth, how
Figure 16 is a similar view, but showing the rearmost take-up roller protrudes from a damper mounted on the operating mechanism to a position above the damper, thus failing to move the damper mechanism. control in its actuated position, when the casing is open or if the rear branch of the hanging towel loop is pulled incorrectly,
Figure 17 is a fragmentary enlarged view of the upper left portion of the dispenser. substantially as seen along line 17-17 of Figure 4, with some parts such as the training chain not shown, showing an anti-removal mechanism which may be incorporated into the structure to prevent action. surreptitious pulling of soiled or clean towel cloth out of the dispenser, the anti-withdrawal mechanism and the arms of the loop control means being shown in their normal positions;
Figure 18 is a similar view of the anti-removal mechanism, taken substantially along line 18-18 of Figure 4;
Figure 19 is a fragmentary detailed view, partially in cross section, taken substantially along line 19-19 of Figure 18, to show details of the soiled towel cloth take-up roll and its mounting;
Fig. 20 is an enlarged schematic and fragmentary view showing a brake mechanism which operates during the tomporied period during which the user of the dispenser has a length of dwarf towel cloth freely hanging available, in order to prevent rotation of the dwarf cloth. one of the rollers in the dispenser and thereby prevent movement of the towel cloth which would allow the take-up rolls to twist prematurely and cause the loop of freely hanging towel cloth to retract;
Figure 21 is an enlarged schematic and fragmentary view of the anti-removal apparatus in its normal position:
Fig. 22 is a similar view showing the position of the parts after the loop control mechanism has been actuated but before the anti-removal mechanism has caused the movement of all parts of the machine to stop completely.
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distributor;
Fig. 23 is a similar view showing the parts in the position they occupy when the anti-removal mechanism. brought the operation to a complete halt;
Figure 24 is a front view of a dispenser, similar to that of Figure 4, but showing the dispenser modified by the installation of a mechanical clutch which serves to interrupt the winding of soiled towel cloth at the time. desired;
Figure 25 is a top plan view of the apparatus of Figure 24;
Figure 26 is a fragmentary enlarged elevational view of the clutch apparatus taken substantially along line 26-26 of Figure 24;
Figure 27 is a similar view taken substantially along line 27-27 of Figure 24;
Figure 28 is a fragmentary view, partially in section, taken substantially along line 28-28 of Figure 26, and taken substantially along the axial length of the soiled paper towel drive take-up roll, so as to show J important details of the assembly of the soiled paper towel drive take-up roller and clutch ,, -
Figure 29 is an exploded view of parts of the clutch;
Figure 30 is an enlarged schematic and fragmentary view of the soiled towel cloth clutch and retract rollers in their normal positions;
Fig. 31 is a similar view showing the condition of the parts when the loop retraction rollers have been lifted to engage the periphery of the clutch mechanism.
Fig. 32 is a similar view showing the relationship of the parts after the clutch and the soiled paper towel drive take-up roller have been rotated about 140 past the position of. the clutch shown in Figure 31;
and
Fig. 33 is a similar view showing the relative position of the parts at a later stage in the movement of the clutch mechanism.
As shown in the drawings, the paper towel dispenser of the present invention is in the form of a dispenser housing 100 which is generally in the shape of a box and is equipped to dispense paper towel. - clean hands 50
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from a standby position to a use position and thence to a soiled towel cloth storage position as shown schematically in Figures 11 through 13 of the drawings.
As shown in Fig. 11, the clean towel cloth is in the form of a supply roll 51 disposed in the lower portion of the dispenser box 100, a length 52 of towel cloth. clean hand being drawn out of its lower portion and passed through a dispensing mechanism 180 and thence downward to a position of use beyond a spacer 125, the length of towel cloth 52 having side edges 53 and 54 arranged to be gripped by a user adjacent to the spacer 125.
Arranged to the rear or to the right of the length of clean towel cloth 52 is a length of soiled towel cloth 55 which is uncovered below the housing 100 but disposed in a channel 115 placed at its portion. lower which is intended to hide the length 55 and to prevent accidental contact by a user.
From the rear end of the length of soiled towel cloth 55 extends a vertical length of soiled towel cloth 56 directed upwardly into the dispenser housing 100 at its rear part and passing over a brake roller 135 and joining - a U-shaped length of soiled paper towel 57 extending downward under a take-up roll 160 and thence up around and onto an intermediate roll or loop roll 145 where it joins a length of final soiled paper towel 58 extending downwardly and passing around a winding roll 165 and thence to the lower part of a cloth storage roll -, soiled hand towels 59 disposed in the portion top of the distributor box 100.
Considering now the construction details of the dispenser housing 100, there are provided two side walls 101 and 102 made of plastic material, the side walls 101 and 102 having the general shape shown in Figures 1 and 5 and being identical in construction to each other. compared to the eutre except that one is the reproduction seen in a mirror of the other. The side walls 101 and 102 are joined by a rear metal wall arranged vertically 104 along its rear edges, suitable attachment means, for example rivets 103, joining the side walls 101-102 to the rear wall 104.
Back wall
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104 may be provided with several stud openings or the like (not shown) by means of which the casing 100 can be removably mounted on a wall or other support structure. Covering the upper part of the dispensing mechanism 100 and its anterior part was found a cover 105, preferably made of metal, and having an upper part 106 and a front part 107, parts 106 and 107 being provided with side flanges 108 on each of them. their sides and arranged perpendicular to the latter and covering adjacent parts of the side walls 101 and 102 when the cover 105 is in its closed position.
The lower edge of the cover 105 carries a flange directed towards the rear 109 and the upper edge of the cover 105 is hinged to the upper edge of the rear wall 105, for example by means of a hinge.
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At the inner part of the dispenser box 100 there is provided a bottom plate or bottom plate 111 (see figure 6) arranged generally horizontally and extending over the width of the housing 100 and having its side edges attached to the side walls, respectively, 101 and 102.
It will be noted that the side walls 101 and 102 extend downwards below the bottom plate 111 and more particularly bear curved elements extending downwards, respectively, 113 and 114 which between them delimit the channel 115 referred to above.
The rear edge of the bottom plate 111 is spaced forward from the rear wall 104 and carries a plastic panel 117 which is secured to the rear part of the bottom plate 111, for example by rivets 103, the panel 117 having a hinge as at 118 extending across the width of the housing 100. The rear edge of the panel 117 is spaced a short distance from the rear wall 104 to manage an opening 120 therebetween, the hinged panel 117 being particularly useful for gripping the rear part of towel cloth and after shrinking in the housing and while loading clean towel cloth into the housing 100.
The anterior edge of the bottom plate 111 terminates a substantial distance from the anterior portion 107 of the cover 105 and carries an upwardly extending flange 121 which in turn has a forwardly directed protrusion on its top edge. 122 inclined upwards and bearing on its upper edge a lip
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facing upwards or flange 123, Cam is best seen in figure 4, the projection 122 carries a latch 124 which is actuated by means of a key and is connected to linkages and latches of common and well-known construction (not shown)
which may cooperate with the cover 105 of the housing 100 to secure the cover 105 in the closed position. The protrusion 122 also carries the spacer 125 referred to above, the spacer 125 serving to maintain the length of clean towel cloth 52 disposed in front of the channel 115 in. a position such that a user can grasp the edges 53 and 54 thereof while pulling a length of clean towel cloth out of the supply roll 51,
all this will be explained more fully below. It should be noted in passing that the edges of the length of soiled towel cloth 55 are covered by the curved members 113 and 114 and are not in a position where they can be accidentally touched by the hands of the user. .
Referring now to Figures 4, 5 and 6, mechanism supports 130 and 140 have been shown which are mounted respectively on the left and right sides of the housing 100, as seen from the front part, the supports 130 and 140 being disposed respectively adjacent to the side walls 101 and 102.
The mechanism support 130 has the general shape shown in Fig. 6 and has a mounting flange 131 at its rear part disposed perpendicular to it and resting against the rear wall 104 and suitably fixed thereon, for example by means of rivets 103. The front part of the support 130 carries a branch extending forwards and downwards 134.
The rear portion of the carrier 130 carries an upwardly and forwardly directed slot 137 having a vertical slot portion 138 in its rear lower portion in which the brake roller 135 referred to above is supported. The '140 holder is identical in construction to the 130 holder except that it is formed like its image seen in a mirror, therefore the same 140 series numbers have been applied to those parts which correspond to the parts described above. above in the series of numbers 130. It will be understood that the supports 130 and 140 between them support the brake roller 135 about a transverse axis which can be moved along the slots, for example the slots 137 and 138 in the support 130.
The supports 130 and-140 support
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also the loop roller 145 mentioned above, the loop roller 145 being mounted to rotate on a fixed axis in its supported position between the supports 130 and 140, this position being forward with respect to the- brake roller 135.
The brackets 130 and 140 also carry a soiled towel cloth retracting and storing mechanism generally marked 150, which mechanism 150 comprises a series of arm links which support the take-up rollers 160 and and 165 mentioned herein. -above. A set of arm 'links /' is supplied on each side of the housing 100 in association with the adjacent support 130 or 140, as the case may be, therefore the same reference numbers have been given to the same parts on each side of the mechanism 150.
In describing the mechanism 150 mounted on the support 130 and with particular reference to Figures 6 and 10, it is emphasized that it is mounted adjacent to the lower end of the branch 134 and of the link 151, the link 151 being mounted on the branch 134 by means of a pivot pin 152.
The underside of the connecting rod 151 carries an outwardly directed flange 153 disposed perpendicular to it and extending substantially over its length to ensure the rigidity of the connecting rod 151 and also to be used in its operation as will be described below. .
At the other end of the connecting rod 151 pivots and is connected, for example by a pivot pin 154, a winding arm 155 and having the shape and the structure which can be seen better in FIGS. 6 and 10. The end of the arm 155 in front of pivot pin 154 has a pair of upwardly extending splayed fingers 156 and 157, the finger base 156 having an upwardly extending notch 158 to cooperate with loop roller 145 during the loading of fresh towel cloth into the loo box as will be explained more fully below.
The two winding arms 155 support between them the winding rollers 160 and 165, the outer ends of the fingers 156 supporting the winding roller 160 between them, and the outer ends of the fingers 157 supporting the winding roll 165 between them. Cables 161 interconnect the cover 105 and the winding arms 155, one end of each cable 161 being fixed by a connecting device 162 to the adjacent arms 155 and the other end of the cable 161 being fixed by the connecting device 163 to the cover 105, and particularly to one of the
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side clamps 108, the cable 161 passing over a guide
166.
The cables 161 are useful for automatically raising the take-up arms 155 and the take-up rollers 160 and 165 mounted thereon to the raised position shown in Figure 6 upon opening the cover 105, this opening of the cover 105 typically being used for loading. the 100 boxer of cool towel cloth. With the parts in the position shown in Fig. 10 it will be seen that the notches 158 formed in the fingers 156 receive therein the loop roller 145 thus the weight of the mechanism 150 is supported by the loop roller.
145 during the loading operation. An arm 126 has also been provided to hold the cover 105 in its raised or open position.
In this connection there is also provided a brake roller lifting support 128 mounted on the cover 105 and contacting below the brake roller 105 to move it from the slot parts.
138 towards the upper ends of the slots 137 when the cover 105 is open, it being understood that two such supports 128 are provided, one on each side of the cover 105. Finally, there is provided a surface 164 on the anterior part. of each) of the winding arms 155 which work together with the flange 153 provided on the associated link 151 so as to bring about a generally vertical movement of the winding rollers 160 and 165 during the operation of the housing 100.
The distributor housing 100 also comprises a removable mechanism frame generally marked 170, which frame 170 is also supported on the supports 130 and 140. As can be seen better in FIGS. 4, 5, 6 and 10, the frame 170 comprises two plates. sides 171 and 172 formed substantially identical to each other, but as mirror images, the shape of the side plate 171 being shown in the figure
6 of the drawings and the shape of side plate 172 generally being shown in Figure 7 of the drawings.
The side plates. The connected element 171 and 172 are also connected by a transverse 174. There is also provided a transverse rod 175 extending between the side plates 171 and 172, -element 174 and the rod 175 helping to hold the side plates 171 and 172 in substantially parallel relationship to form the removable mechanism frame 170.
In order to mount the frame 170 on the supports 130 and 140, the side plates 171 and 172 are respectively provided with
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flanges directed outward 176 and 177 which are in turn. respectively provided with openings 178 and 179. The openings 178 and 179 are respectively crossed by supports 132 and 142 carried on the supports, respectively 130 and 140, thereby removable to support the mechanism frame 170 in the operating position. inside the distributor box 100.
Referring now to Figures 3 to 6 of the drawings, there are shown the details of a paper towel dispenser mechanism 180 / part of the dispenser housing 100 and supported on the removable mechanism frame 170. The mechanism says - tributor 180 comprises a measuring roll 181, the surface of which may be covered with paper / glass or other granular material which tends to prevent the towel cloth from sliding over it. The measuring roller 181 may be of hollow construction with a shaft 182 extending therethrough.
The left end of the measuring roller 181, as shown in Fig. 4, is rotatably mounted in a suitable bearing 183 provided in the side plate 171, and the terminal left end of the measuring roller 181 crosses the side plate 171 and above it is fixed a gear 185 on the outer side of the side plate 171.
The right end of the measuring roller 181 is rotatably journalled in a suitable bearing 184 in the side plate 172, and the right end of the measuring roller 181 passes through the side plate 172 and to it is fixed. a threaded stopper forming part of a time stop mechanism 250 which will be described in more detail below. - -----
At the upper ends of the side plates 171 and 172 there is provided a soiled paper towel rewinder mechanism 190, the details of its construction being best shown in Figures 10 to 23.
The take-up mechanism 190 has a drive take-up roller 191, which like the measuring roller 181, has a sandpaper or other granular surface to reduce slippage of the towel cloth on it. Drive take-up roll 191 is hollow (see Figure 19) and supports a reduced shorter end 192 disposed to the left and passing through a flanged opening in side plate 172 and supported-internally on a bearing 185 which can be made of a suitable lubricating plastic.
The other end of the pickup roller 191 has a more
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long reduced 193 which passes through a flanged opening in the side plate 171 and is supported there in a suitable bearing 197 also made of lubricating plastic.
Passing through the hollow drive roller 191 is a shaft 194 carrying at one end a drive toothed wheel 195 receiving protrusions 198 formed on the drive roller 191 through arcuate slots 199 formed therein, the slot adjacent to shaft 194 having a head 202 for holding gear 195 in the operating position. An annular end plate 203 closes the other end of drive roller 191 and is held in position by a nut 204 in contact with a threaded portion of shaft 194.
A drive mechanism 200 interconnects the distributor mechanism 180 and the winder mechanism 190, and particularly the distributor roller 181 and the drive winder roller 191, the drive mechanism comprising the toothed wheels 185 and 195 and a chain 201 -binding between it-3 the toothed wheels 185 and 195. For reasons which will be explained more fully below, the toothed wheels 185 and 195 have the same number of teeth and are of equal size, therefore. the angular rotation of the toothed wheel 185 is reproduced by the toothed wheel 195.
Below the drive take-up roll 191 and adjacent to the rear of the side plates 171 and 172, there is provided a transversely extending rotary shaft 205 which suitably pivots at its respective opposite ends in the side plates 171 and 172. 172. Two fork arms 206 and 216 fixed to remain adjacent to the opposite ends of the shaft 205 and positioned inwardly of the associated side plates 171 and 172, are respectively disposed adjacent to the side plates, respectively, 171 and 172 The fork arms 206 and 216 extending forward and upward as best seen in Figures 6 and 10.
Fork arms 206 and 216 are sensi- lead identical to each other but as a mirror image of each other each carries a bearing 211 these support between them a backing roll of soiled paper towel 210.
Laterally outwardly extending handles 207 and 217 are provided on the fork arms 206 and 216 respectively to facilitate their movement during the loading of towel cloth into the housing 100. Finally, springs,
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respectively, 208 and 218 are provided pushing the fork arms 206 and 216 upward or in a clockwise direction as shown in Figures 6 and 10. It should be understood that the Fork arms 206 and 216 are permanently attached by welding, for example, to the shaft 205 so that all the parts move in unison as the shaft 205 turns.
Below the paper towel support roll 210, there is provided a clean paper towel bed or reserve roll bed 220 which consists of two side plates 221 respectively mounted on the inner faces of the side plates. rails 171 and 172 and between which is disposed a rear wall 222, which pieces cooperate to keep the supply roll 51 of towel cloth clean.
Above the supply roll bed 220 is disposed an unaltered paper towel divider cover 230 made of / plastic and supported by the shaft 205 and extending downward and forward to accommodate. cover the supply roll 51 with clean towel cloth to prevent inadvertent contact with the soiled paper towel storage roll 59.
The supply roll 51 of clean towel fabric, once installed in the dispenser housing 100, rests substantially in its position in FIG. 6, the rear part of the roll 51 resting longitudinally against the face facing the front of the rear wall 222 of the towel bed 220, the opposite ends of the supply roll 51 being disposed between the side plates 221. the front side of the clean roll rests on a guide roll 231 relatively mounted between the side plates 171 and 172 immediately in front of the paper towel bed 220.
as can be seen in figure 6, the clean towel cloth is fed from the lower part of the supply roll 51 up and forward of the guide roll 231, then across and around the part front of the measuring roller 181.
Referring to Fig. 3, there is shown a mechanism by means of which the length of clean towel cloth 52, as it passes around the measuring roll 181, is in any case forced to remain in constant contact with the towel. measuring roller 161 by approximately 180 of the friction surface of the measuring roller 181. Two supports 232 are supplied mounted, by welding
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for example, on the inside face of the front part 107 of the cover 105 and in positions somewhat inside the side plates, respectively, 171 and 172.
Each bracket 232 has a mounting flange 233 which is suitably secured, for example by welding, to the cover portion 107 and has rearwardly extending fingers 234, the fingers 234 supporting between them a mounted lower roller 235. on a shaft 236 to freely rotate immediately below the measuring roller 181 and disposed parallel to. him. Pivoting on the upper part of each of the supports 232 are respectively two second supports 237, in the supports 237 are formed slots 239 through which truncated shafts 238 pass, therefore the supports 237 are both movable and can pivot around the shafts 238 .
The supports 237 carry between them a pressure roller 240 disposed above the measuring roller ICI and mounted so as to rotate on a shaft 241 which passes through it.
The supports 237 rotate clockwise and are pushed to the right as seen in Figure 3 under the pressure of a compressed spring 242, a finger 243 serving to limit the clockwise rotation of the associated support 237 The axis of the pressure roller 240 is parallel to the axis of the measurement roller 181 and the lower roller 235, the pressure roller 240 being urged by a spring against the length of clean towel cloth 52 under the. effect of the springs 242 when the cover 105 is in its closed position.
It is desirable to limit the length of clean towel cloth that the user can release from the feed roll 51 by pulling down on the uncovered length 52, and thereafter to prevent re-delivery of the cloth. towel from supply roll 51 until the predetermined time period has elapsed. To this end there has been provided in the distributor housing 100 a time-stop mechanism generally marked 250, the details of the time-stop mechanism 250 being better shown in Figures 4, 7, 8 and 9 of the drawings.
The right end of the measuring roller 181 carries a permanently attached a laterally protruding stopper 251 and a cylindrical stop-in-time feed member 252 bearing threads 253. On the feeder member 253. stop 252 is provided a cam 254, outside the beginning of the ends of the threads 253, having a low cam surface 255
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and a high cam surface 256.
Well above the axis of the stop advance member 252 and somewhat on its rear, a time stop pivot axis 257 is permanently mounted on the side plate 172, the axis pivot 257 extending to the right from the side plate
172 as shown in Figure 8. Pivot pin 257 is further supported by a conical plate 258 which has an annular support portion 259 in contact with pin 257 between its ends. Freely pivotally mounted on the outer end of axle 257 is a stop latch 260 to which is riveted or otherwise permanently attached a stop plate 261.
It is important that the latch 260 and the fixed plate 261 be able to rotate or pivot about the axis of the pivot axis 257, and that they be able to describe a rocking motion relative to the axis of the axis. pivot axis 257. For this reason the stop latch 260 is loosely mounted on the reduced part of the pivot axis 257 to allow this rocking movement, the axis 257 being provided with an enlarged element 263 to hold the parts in assembly position. As shown in Figure 7, stopper plate 261 has an upwardly pressed plate portion 266 bearing an inwardly directed pad 267, an interlocking claw 268 tending to hold this portion. of 10 - what stop 260 outwards for a reason to be described more fully below.
A downwardly extending arm 269 integral with stopper plate 261 carries a soft rubber suction cup 270 having a generally lower concave side. Facing the concave side of the suction cup 270 is a permanently disposed suction cup 271 with its concave side facing the concave side of the suction cup 270. A small air opening (not shown) is provided in the suction cup 271 which allows suction cup suppressing air to flow at a controlled rate into the concave area between suction cups 270 and 271 after the suction cups have been pressed together. The suction cup 271 is mounted on a support 272 which is attached to the side plate 172.
Also mounted on bracket 272 is a needle assembly 274 having an adjusting thumbscrew 273 by means of which the effective size of the air opening in suction cup 271 can be varied, and thus for controlling the timing. necessary for the suction cups 270-271 to separate.
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The tài1s of '\ Tentonses 270 and 271. and the details of needle 274 are not indicated here, it being understood that these parts are well known in the technique and which i..1.s - figur.e *; in earlier patents including the above mentioned patent <3Éli3aï-ê âB3Lxr <
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The lower edge of stopper plate 261 carries a relatively short thread following tab 276, and spaced above tab 276 is a curved face following cam 278 which cooperates with. cam 254 described above. There is also provided a traction spring 279 connected between the inner plate 172 and the stopper plate 261 to cause the stopper plate 261 in a counterclockwise direction as shown in Figure 7.
Tension spring 279 also tends to move stop plate 261 to the position shown in dotted lines in Figure 8 and to the line shown in Figure 9 at the end of each dispensing operation. Thus, under the effect of the spring 279 and of the pivoting or tilting effect permitted by the stop plate 261, the normal position of the stop plate 261 (shown in solid lines in Figure 9 and in lines dotted line in Figure 8) is such that the surface following cam 278 overlaps cam 254. When the dispensing mechanism is in its normal state, following the drying operation, the stop mechanism 250 is in the position described and shown. in solid lines in Figure 9 and in fictitious outlines in Figure 8 ,.
In this position the surface following the cam 278 rests on the lower face 255 of the cam 254 so that the stop plate 261 is pivoted to the clockwise position (as shown in Figure Figure 7) with the suction cups 270 reversed and 271 separated in the clockwise / clockwise pivot position, and the tab following the threads ceases to contact the threads 253 of element 252.
However, when the user of the dispenser begins to pull down on the length of clean towel cloth 52 in front of the housing, the rotation of the measuring roller 181 causes the cam member 254 to rotate in the direction. of the arrow shown in Figure 7, thereby causing the top surface 256 of the cam 254 to lift the surface following the cam 278, thereby rotating the stop plate 261 clockwise. This pivoting movement of stopper plate 261 immediately causes suction cup 270 to move downward in pressure contact with lower suction cup 271.
The corresponding suction cups 270-271 thereby maintain the stop plate 261 in its displaced pivot position, until the suction cups separate, even if the upper surface 256 of the cam 254 subsequently ceases to contact. with the surface following it
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cam 278. This initial pivotal movement of stopper plate 261 also causes the tab following cam 276 to contact threads 253 and be driven by them from the solid line position of Figure 9 to the full line position. dotted lines of the latter.
If it is desired that a maximum of about 28cm of clean towel cloth 52 be dispensed at each separate dispensing operation, the measuring roll 181 should have approximately a circumference of 69.85mm and four nets 253 may be used. on the stop advance member 252. Thus, when the user begins to pull the length of clean towel cloth 52, the cam 254 rotates with the measuring roller 181, the upper surface 256 of the towel. cam 254 rotates stopper plate 261 clockwise (as shown in Figure 7), thereby contacting suction cups 270 and 271 and simultaneously contacting the tab along the threads 276 with the beginning net or the outermost 253.
As the user continues to pull clean towel cloth, the measuring roll 181 and length stopper 251 continue to rotate, thereby bringing the tab along the net 276 and stopper plate 261 to follow threads 253, thereby causing stopper plate 261 to swing slightly from the position shown by the solid lines in Figure 9, the lower portion of stopper plate 261 being taken in a direction from, cam 254 to side plate 172.
Since four threads 253. are used. As the measuring roll 181 completes its next revolution when removing 10 inches of clean towel cloth, the tab 276 will need to be pulled toward the fourth thread at when the stopper 251, which has been rotated with the stopper feed member 252 will come into stopper contact with the lower edge of the stopper plate 261, thereby stopping the rotation of the stopper. measuring roll 181 and preventing removal of additional clean towel cloth from dispenser housing 100. The user can then dry their hands on the removed towel cloth, and in normal operation,
the suction cups 270-271 and the time being passed will separate allowing the spring 279 to rotate the stop plate 261 counterclockwise about the axis 257 and to swing the stop latch into it. away from side plate 172, thereby causing stop plate 261 to return to its original position.
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Given the structure just described, it will be appreciated that if the user does not completely remove the allowable length of clean towel cloth, but stops removing the towel cloth after removal of the towel. a short length of clean towel cloth, the lower end of the stopper plate 261 will not reach a position in which it will contact the stopper 251 and no stopping effect will occur. will produce.
However, when the suction cups 270 and 271 separate, the stopper plate 261 will return. automatically to its initial position by spring 279, thereby allowing the prescribed maximum length of towel cloth to be removed during the next dispensing operation.
It is highly desirable that the retraction and storage mechanism 150, including the winding arms 155 and parts mounted thereon, be held in the raised position after the user has removed a certain length of clean towel cloth. and while the user is drying his hands on it, that is to say, while the suction cups 270 and 271 separate after being engaged with each other. To this end, the brake roller 135 is provided with sandpaper or other similar rough surface and further is provided at its end adjacent to the time stop mechanism 250 with a control cam 280 having two faces of stop 281 diametrically opposed, see Figure 20.
Associated with the control cam 280 and mounted on the side plate 130 is a control lever 282 mounted on a pivot as at the location marked 283 and comprising an upwardly raised finger 284 movable in and out of contact with the faces of 'stop 281 provided on the control cam 280. The other end of the lever 282 cooperates with a push rod 285 (see Figure 7) which is controlled by the stop latch 261, and particularly by the buffer mounted thereon.
The push rod-285 journals in a flange 286 formed in the side plate 172 and a second flange 287 disposed above, aligned openings are formed in the flanges 286 and 287, through which the push rod 285, the lower end of the push rod 285 carrying a head 289 in contact with the interlocking claw 208 and the buffer 267. The upper end of the push rod is disposed so as to contact a butt 288 formed on the end of the control lever 282 opposite the finger 284.
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When the high cam face 256 acts to rotate the stopper plate 261 clockwise as shown in Figure 7, the push rod 285 lowers to the position shown in Figure 20, therefore the longer and heavier right end of control lever 282 disposed to the right of pivot 283 forces finger 284 to move upward into position to contact one of the stop faces 281 It will be understood that during the removal of the towel cloth from the dispenser housing 100, the control cam 280 rotates in the direction of the arrow shown in Figure 20, therefore the finger 284 does not stop its rotation.
However, when the user stops removing the paper towel from the dispenser box 100 so that the take-up arms 155 tend to fall, the control cam 280 tends to rotate clockwise and counterclockwise. thereby bringing one of the stop faces 281 into abutting contact with the finger 284, thereby stopping the rotation of the brake roller 135.
As the suction cups 270-271 separate and thus allow the spring 279 to rotate the stopper plate 261 counterclockwise as shown in Figure 7, the push rod 285 will be lifted. and will rotate the control lever 282 counterclockwise, thereby to cease contact of the finger 284 with the stop faces 281 and to release? thereby the brake roller 135 and allow the winding arms 155 and air; rewinders 160 and 165! gates by them to return to their normal starting positions.
An original loop control mechanism 300 has been incorporated into the dispenser 100 which serves to keep the length of the towel cloth substantially constant in the soiled towel cloth lengths of 55 to 58 and particularly the paper towel loop arranged below the housing
100 during use of the towel cloth, with the loop control mechanism 300 best shown in Figures 4, 5 and 10 to 16.
There is provided a screen 301 disposed adjacent to the drive winding roller 191 and extending substantially over its entire length, the screen 301 being provided at its ends with side walls 302 having openings in which are housed bearings 306 which allow its pivoting movement about the same axis as the drive roller 191, the bearings 306 being supported on the reduced end portions 192 and 193 of the
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drive take-up roller 191. Each of the side walls
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302 is provided with an arm 303 which carries on its outer end a rubber damper 304. the side wall 302 disposed adjacent to the toothed wheel 195 also carries a cam surface 305 which will be described in more detail below.
Finally there is provided a spring 307 under tension interconnecting the side wall 302 adjacent to the toothed wheel 195 to the side plate 171, the spring 307 being under tension and pushing the parts, including the screen 301, in the direction of clock around the axis of the shaft 194 as shown in Figure 10.
Associated with the loop control mechanism 300 is an anti-shrinkage device 310 which serves to both prevent removal of soiled towel cloth from the storage roll 51 at the end of a dispensing operation and also serves preventing the dispensing of clean towel cloth onto the dispenser roll 181 unless the parts of the take-up mechanism 190, including the loop control mechanism 300, are in the normal position for winding the soiled towel cloth as expected. More particularly, the anti-withdrawal device 310 comprises a pin 311 mounted on the toothed wheel 195 and extending inwardly as shown in Figure 19.
A lever 312, lying adjacent to the toothed wheel 195, and more particularly
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which is located on the side plate 171, co-operates with the cane surface 305 on the side wall of the adjacent screen 302, the lever 312 being connected by. '. ntet.ßd; area of a shaft 313 must. The ends have square portions a stop arm 314, the stop arm 314 being pivotable in and out of contact with the pin 311 under the control of the lever 312.
The following is a description of the use and function
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ticnnexsnt ea case, r¯msrit: ':: e = .: .d with special emphasis- -F -' "'4" "{" ": -"' 6: -.; ... eu ment lë) Er ::: 1i:,; 'd'3- c ^. ¯ j 2c: L of L-cucle 300 and da anti-removal device 310, with particular reference to:, ;; "f1t to .." t schematic views of Figures 11-16 and 21-23.
The normal rest position of the parts of the casing 100 before a dispensing operation is
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shown EchéL:; tiqt1e :: t.ent on the Fleure 11, the supply roll of canvas to es.ie-a3as clean 51 having its length 52 which passes over the roll of measurement J.81 and over it of 'gap 125 and then through channel 115 and opening 120 and up through length 56 over brake roller 135 and down through length 57 under take-up roll 160 and up
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over loop roll 145 and through length 58 down around take-up roll 165 and thus to the bottom of soiled paper towel storage roll 59.
At this time the reel arms 155 are approximately midway between their highest and lowest position, and the weight of the rewind arms 155 and the parts mounted on them serve to hold the different lengths of towel cloth in one. tense state as it has been represented. All of the soiled towel cloth is hidden from the normal view of a possible user, so that the user, when starting a dispensing operation, does not tend to grab a portion of the towel cloth dirty. The time stop mechanism 250 is in the state shown in Figure 11 with the suction cups 270 and 271 out of contact with each other.
Push rod 285 will be in its normal or lower position thereby releasing control lever 282 so that the parts assume the positions shown in Figure 20.
With the mechanism in the normal state just indicated, the next user of dispenser 100 grips the unused side edges 53 and 54 of the length of clean towel cloth 52 adjacent to the spacer 125, and pulls it down. This traction veis the bottom, performs two elementary operations.
This brings fresh towel roll from the reserve roll 51 around the measuring roll 181 and down onto the spacer 125, and / also pulls the lengths 55-58 of fabric to. soiled hand towel thus pulling from the inside of the dispenser box 100 through the opening 120 a certain length of soiled hand towel cloth which extends the loop of towel cloth below the dispenser housing 100, the parts were now spin in the position shown in Figure 12.
Removal of soiled towel cloth from the housing while the rewinder mechanism 190 is in operation is accomplished by shortening the length 57 and adding a portion of the towel cloth. to the Towel cloth loop below the housing 100. The downward pull on the clean towel cloth immediately triggers the operation of the stop mechanism at time 250, the operating details of which have been indicated above and which are also indicated in the US Pat.
Bahnsen No. 3.323.848 above mentioned, the description of which is
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given here for reference. Basically the suction cups
270 and 271 are pushed together and held together for the predetermined time interval during which the user dries their hands on the length of clean towel cloth 52 now disposed below the housing 100 .
Note that although the weight of the arms 155 and the parts mounted on them tends to pull the soiled towel cloth up to the rear of the housing 100, the brake roller 135 now has its control cam 280 in contact with it. the control lever 282, i.e. one of the stop faces 281 is in contact with the finger 284 (see Figure 20), thereby a rearward rotation of the brake roller 135 is prevented.
Accordingly, the brake roller 135 serves to hold the take-up arms 155 and all the important parts in the elevated positions of Figure 12, all this without imposing any action on the length of soiled towel cloth 56 hanging down towards the end. rear and down brake roller 135. ----- ----
During removal of fresh towel cloth by the user from the reserve roll 51 on the measuring roll 181, the drive take-up roll 191 is also driven by the effect of the gears 185 and 195 and the chain. 201 which constitute the drive mechanism 300.
According to the present invention, the drive winding roller 191 has a diameter of 25.4 mm while the measuring roller 181 has a diameter of 22.225 mm, and since the sprockets 185 and 195 have the same number of teeth. and the same effective diameters, the drive take-up roll 191 tends to wind about 38.10mm of soiled towel cloth more than the gauge roll 181 dispenses clean towel cloth, if the paper towel roll. measure 181 dispenses the entire approx. 28cm of clean towel cloth allowed.
However, the winding of the soiled towel cloth by the drive take-up roller 191 combined with the user's downward pull along the length 56 lifts the arms 155 and the mounted take-up rollers 160 and 165. above to the elevated position of Figure 12 before the completion of the removal of clean towel cloth on the measuring roll 181.
In the positions of the parts of Figure 12, the drive roller 165 is in position to contact the shock absorbers 304 carried by the screen 301, thereby the screen 301 pivots from the position shown in Figure 11. to the one represented
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in Figure 12. The screen 301 being in the position shown in Figure 12 the screen 301 is disposed between the surface of the drive take-up roll 191 and the surface of the soiled towel web storage roll 59 thereby to prevent powitivemnt any driving relationship between them, and thus to interrupt and stop the winding of soiled towel cloth in the storage roll 59.
The parts are so constructed and arranged that in the normal operation of the dispenser box 100, the screen 301 is moved to the position of Figure 12 to stop the operation of the take-up mechanism 190 at a time such that the length of the web at soiled hand towels wound on the storage roll 59 by the winding mechanism 190 is equal to the length of fresh towel cloth dispensed by the dispensing mechanism 180.
It will be appreciated that since the take-up mechanism 190 winds the soiled towel cloth at a rate greater than that at which the dispensing mechanism 180 dispenses clean towel cloth, the operation of the take-up mechanism 190 can be performed. be interrupted before the end of operation of the dispensing mechanism 180 and further wind a length of soiled towel cloth equal to the length of fresh towel cloth dispensed. As a result, the length of towel cloth 4 in the loop uncovered below housing 100 can be kept substantially constant.
When the delay cups 270-271 separate, the spring 279 rotates the stop plate 261 counterclockwise which serves to bring the push rod 285 into contact with the abutment 288 of the control lever 282. (see Figure 20), to stop the contact of the finger 284 with the cam surface 281, this operation releasing the brake roller 135 which allows the parts to return from the position shown in Figure 12 by the position shown on Figure 13 and at the positions shown in Figure 11.
It will be appreciated that the provision of the links 151 and their particular arrangement including the flange 153 in contact with the surface 164 of the associated winding arm 155 forces the winding rollers 160 and 165 to describe essentially vertical paths during movement of the parts such as 'we have just described it above.
If originally there is too much paper towel in the paper towel loop below the 100 boxer, the arms
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rewinders 155 and take-up rollers 160-165 will not be lifted to a position such that the roller 165 contacts the shock absorbers 304 until late in the dispensing cycle, and in fact, in case there is excess canvas exceptionally large hand towel in the loop below housing 100, take-up roll 165 may not contact shock absorbers 304, thus up to 38,
10 mm of soiled towel cloth can be taken up by the take-up mechanism 190 in addition to the length of clean towel cloth discovered by the dispenser mechanism 180. Accordingly, over a number of cycles of operation, even one. Large excess towel cloth in the loop below the housing 100 can be rolled up and placed on the storage roll by the loop control mechanism 300.
On the other hand, if there is too little towel cloth in the loop below the housing 100, then the take-up arms 155 and the take-up rollers 160 and 165 will be lifted very quickly, thereby bringing the take-up roller 165 to quickly come into contact with the dampers 304, and thereby raise the screen 301 to the position indicated on the
Figure 2 very early in the dispensing cycle of the dispensing mechanism 180. From this it follows,
that very little soiled towel cloth is taken up by the take-up mechanism 190 while the normal amount of clean towel cloth is dispensed by the dispensing mechanism 180 and accordingly the length of the towel cloth in the loop below housing 100 will be gradually increased during each dispense cycle until the desired normal length of towel cloth is in the loop below housing 100.
Summarizing, in the operation of the loop control mechanism 300 during normal dispensing operations of the dispenser box 100, the drive mechanism 200 and the control loop mechanism 300 cooperate to maintain a predetermined length of towel cloth. in the loop of towel cloth below the housing 100 under the effect of the length of the towel cloth in the loop of towel cloth. More particularly, the take-up mechanism 190 operates normally to take up more towel cloth than is dispensed by the dispensing mechanism 180, the drive of the rolling mechanism 190 being effectively.
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,
interrupted by means of screen 301 at any point during or at the end of the dispensing operation. If the length of the towel cloth in the towel cloth loop in the uncovered position of use accessible to a user is of the predetermined appropriate length, then the loop control mechanism 300 under the effect of proper length of towel cloth in the loop interrupts the operation of the drive mechanism for the rewinder mechanism 190 by means of the screen 301 to cause the rewinder mechanism 190 to stop winding the towel cloth after winding a length of canvas:. hand towel equal to that distributed.
On the other hand, if the length of the towel cloth in the towel cloth loop is greater than the predetermined length, then the screen 301 is brought into position to interrupt the driving of the take-up mechanism 190. very late in the operation of the dispenser mechanism 180, and perhaps not at all, to thereby wind up a longer length of towel than that dispensed. However, if the length of towel cloth in the loop is less than the predetermined length, then the screen 301 is brought into position to interrupt the drive of the take-up mechanism 190 early in the operation of the mechanism. dispenser 180 to thereby wind up a shorter length of towel cloth than that dispensed.
A control mechanism is provided basically comprising the take-up roll 165 and dampers 304, the operation of the control mechanism being directly initiated and responsive to the length of the towel cloth in the soiled towel cloth loop, and more specifically is related to the tension in the soiled towel cloth loop, a shorter length resulting in tension occurring earlier which lifts the take-up roll 165 and brings it into contact with the dampers 304 faster or earlier in the dispensing operation, a longer length resulting in a later occurring tension that lifts the take-up roll 165 and contacts it with the dampers 304 more slowly or later in the dispensing operation.
The 304 rubber bumpers in cooperation with the take-up roll 165, which may be made of polyethylene plastics or other materials, provide a form of anti-shrinkage device which prevents removal of the kitchen towel.
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hands soiled with the storage roll 59 simply by pulling down the length of the towel
56 either at the start or at the end of a distribution operation.
With particular reference to Figures 14 to 16, there is shown in their Figures 14 and 15 details of the operation of the parts at the time of contact between the take-up roll 165 and the dampers 304 during a normal dispensing operation.
More particularly, it will be noted that the length of towel cloth 58 is pulled down and to the left due to the rotation of the storage roller 59 under the driving effect of the drive take-up roller 191. The lengthwise towel 58 in contact with the plastic surface of the roll 165 tends to rotate the roll 165 clockwise upon contact with the dampers 304.
Due to the clockwise rotation of the roller 165 upon contact with the dampers 304, the roller 165 tends to "pass under" the rubber dampers 304, thus raising the rubber dampers 304 to the position shown in. Figure 15 and thus rotate the screen 301 to the protective position shown in Figure 15 so as to cut or interrupt the drive link between the drive winder roller
191 and the storage roll 59 as shown in
Figure 14 by placing the parts in the positions of Figure 15.
Accordingly, if the user grasps the towel cloth and performs a normal towel dispensing operation, the take-up roll 165 acts to lift the dampers 304 and place the screen 301 in the position of Figure 15 and thus interrupts the operation mechanism of the winding mechanism 190.
On the other hand, if the user attempts to remove the paper towel from the storage roll 59 by pulling down the length 56 without also operating the dispensing mechanism 180, then the take-up roll 165 or else will not rotate or will rotate counterclockwise upon contact with the 304 rubber shocks.
As a result, the take-up roll 165 tends to "pass under from the underside of the dampers 304, and as a result, the take-up roll 165 moves over and over the dampers 304 to the position shown in FIG. 16, and accordingly screen 301 is immediately returned to the retracted position for
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thereby placing the surface of the storage roll 59 in contact with the sandpapered surface of the drive take-up roll 191.
Since the user does not operate the dispensing mechanism 180, the take-up roll. drive 191 will be held stationary by drive mechanism 200 and thus the user will not be able to remove soiled towel cloth from storage roll 59 by simply pulling down length 56.
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The co-operation noted above between the drive roll 165 and the dampers 304 also serves, when desired, for opening the cover 105, for example as when changing the towel cloth 50 inside the. distributor housing 100. Referring to Figure 10, it will be seen that lifting the cover 105 to its raised position forces the cables 161 to lift the winding arms 155 and the winding rollers 160 and 165 which they carry. Since the take-up roll 165 does not have to be driven in a clockwise direction while opening the cover 105, it disengages from below and around the dampers 304 and so the parts can rise steadily to the positions shown on Figure 10.
Note that the arms 126 serve to hold the cover 105 in the raised position and also that the notches 158 formed in the fingers 156 come into contact with the loop roller 145 so as to hold the arms 155 and the parts mounted thereon in the upper parts shown. Opening the cover 105 also causes the brackets 128 to come into contact with the brake roller 135 and move it from its position in the slot.
138 towards the upper end of the slot 137 so as to facilitate sliding a new towel cloth around.
By the way it is indicated that a loading guide 315 is mounted on the arms 155 and is arranged in such a way as to dissuade the user from introducing the towel cloth between the rollers 135 and 145, instead of introducing it. behind and over roll 135 and over roll 145 as intended.
In the event that the pull exerted on the clean towel cloth by the user exhausts the paper towel reserve in the reserve ring 51, the free end of the towel cloth is pulled out. out of the anterior part of the casing 100 and hangs downwards out of the casing 100 in a position of use for the time-frame referred to above.
At the end of the timed period and in this case, all the parts of the distributor mechanism return to their normal positions as explained previously except that the winding arms 155 and the parts which they carry fall down towards the lower part of the housing 100, this operation serves to pull the entire hanging free end of the towel cloth into the housing, all this is fully explained in the US patent n 3.323.848
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from Bahnsen above mentioned.
A particular problem is encountered if the amount of towel cloth remaining on the storage roll 51 is less than that required to cause at least one full revolution of the measuring roll 181. More particularly, the cam 254 is on. contact with the surface following the cam 278 mounted on the stop plate 261 during the first revolution of the measuring roller 181 and maintains the stop plate 261 in a position such that it cannot return to the normal position shown in the figure. Figure 7.
The on-time stop mechanism 250 is therefore intended to operate to stop the brake roller 135 by operating the push rod 285, the cam 280 and the lever arm 282, (see also Figure 20). Take-up arms 155 and take-up rollers 160 and 165 mounted thereon will be held in the raised position and will not be able to retract the unpleasant trailing end of the towel cloth into the casing as described above. above.
Accordingly, the interlocking claw 268 has been provided which serves to hold the push rod 285 upwards to force the release of the brake roller 135 during the first revolution of the measuring roller 181. After the first revolution is completed. - lution of the first measuring roller 181, the cam 254 leaves its contact with the face following the cam 273, therefore the time-stop mechanism 250 can now operate in the usual usual way to operate the brake roller.
In other words, the interlocking claw 268 ensures that the take-up arms 155 are free to operate to wind the trailing end of the towel cloth up into the housing 100 if its length is insufficient to allow the towel cloth to be wound up. cam 254 to release the face following casa 278.
After exhausting the clean towel cloth on the supply roll 51, a maintenance person opens the housing 100 by lifting the cover 105 to the position shown in Figure 10 after operating. the latch 124. The soiled towel cloth storage roll 59 is then removed from the take-up roll 210 and the take-up roll 210 is replaced in the bearings 211.
A fresh supply roll 51 is then placed into bed 220 as shown and its free end pulled from below and over guide roll 231 and over.
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measuring roller 181 and down around spacer 125 and up past upward curving panel 117. The free end of the fresh towel cloth is then passed behind the brake roller 135, the action of which is facilitated by the fact that the brake roller 135 is held in the front raised position by the holder 128.
The free end of the towel cloth is then passed over the loop roller 145, the action of which is ensured by the fact that a loading guide 315 is provided which prohibits any attempt to pass through. the towel cloth between rolls 135 and 145. Next, the free end of the towel cloth is wrapped around the surface of the paper towel winder roll 210, being careful to make sure that the divider cover 230 is in the proper operating position.
Referring now to Figures 17 to 23 of the drawings, the operation of the anti-withdrawal device 310 will be described in detail, the object of the anti-withdrawal device 310 is to prevent both continuous and sometimes pulling withdrawal. on one side, sometimes on the other, with towel cloth soiled with the) storage roll 59 at the end of a dispensing operation, that is, while the screen 301 is in the position shown in Figures 12 and 15, and also to prevent removal of clean towel cloth (after waiting for each stop interval in time) by pulling down on the soiled towel cloth such as the length 56 by making an effort to prevent its winding,
again the screen 301 being in the position shown in Figures 12 and 15.
In the normal operation of the dispenser housing 100, the coins are in the positions shown in Figure 21 at the start of a dispensing operation. Since this is a normal dispensing operation, the take-up roll
165 will rotate clockwise and accordingly pass under dampers 304 to thereby rotate screen 301 and its side wall 302 to the position shown in Figure 22.
This movement of the screen 301 will cause the cam surface 305 to come into contact with, and loosen, the lever 312 clockwise from the position shown in Figure 21 to that shown in Figure 22. From this as a result, the stop arm 314 rotates clockwise to the position shown in Figures 22 and 23, thus after a continuous rotation of
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the toothed wheel 195 driven by the chain 201, the pin 311. carried by the toothed wheel 195 comes into contact with the adjacent end of the stop arm 314.
Of the fact. Due to the contact of the pin 311 and the stop arm 314, the toothed wheel 195 is positively stopped as is the. drive winder roller 191 fixed therein, and due to the relationship between the toothed wheels 185 and 195 through the chain 201, the measuring roller 11al is also stopped. positive way.
As a result, no further dispensing of clean towel cloth can occur until the user releases the loop of the towel holder under the housing 100 so as to allow the roll. winder
165 to drop to the normal position shown in Figure 11, thereby allowing damper 304, cam 305, lever 312, and stop arm 314 to return to their original positions shown in Figure 21. On will realize, therefore, that there may be at most a little less than one revolution of the toothed wheel 195 and the drive winding roller 191 attached to it after moving the winding roller 165 to the raised position shown in Figures 22 and 23.
With the parts in the position shown in Figure 23, it is not possible to remove additional clean towel cloth from the reserve roll 51 since the movement of the measuring roll 181 is stopped via the toothed wheel 185 and the chain 201 and toothed wheel 195, toothed wheel 195 being held stationary by contact between pin 311 and stop arm 314.
In the event that a user attempts to remove clean towel cloth by operating the dispenser mechanism 180 while preventing the soiled towel cloth from being taken up by the take-up mechanism 190 after normal dispensing operation, then the anti-withdrawal device 310 will foil this attempt. More particularly, as long as the soiled lengthwise towel cloth 56 is kept in a state of tension, the take-up roll 165 will be in contact with the dampers 304 as in Figure 23.
As a result, it is impossible to dispense towel cloth clean from the reserve roll 51 via the dispensing mechanism 180, since the metering roll 181 is wedged via the toothed wheel 185, the measuring roll 181 is wedged via the toothed wheel 185. chain 201, sprocket 195, pin 311 and arm
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stop 314.
As explained above in describing the pre-. Another embodiment of the invention shown in Figures 1 to 23 of the drawings, the basic mode of operation requires the rewinder mechanism 190 to wind the soiled towel cloth at a rate greater than that at which the dispensing mechanism 180 dispenses the material. towel cloth clean, and at a predetermined point determined by the length of the towel cloth in the different lengths carrying the take-up rollers 160 and 165, the operation of the take-up mechanism is interrupted to provide a means for controlling the length of the cloth rolled up soiled towel and thus to control the length of the loop of the towel cloth uncovered below the dispenser 100.
There is shown in Figures 24 to 33 of the drawings a modified form of the invention and marked 400 in which a one-turn clutch is provided. instead of the screen 301, the one-turn clutch being controlled by the take-up roller 165 according to the amount of towel cloth in the loop below / distributor housing 400. It should be understood that the number of pieces of the dispenser housing 400 of Figures 24 to 33 is identical to the parts of the first form of the invention as incorporated in the dispenser box 100 and shown in Figures 1 to 23 of the drawings, and accordingly, where it was convenient, the same parts were given the same numbers.
Further, the basic construction of the dispenser box 400 shown in Figures 24 to 33 is identical to that described above with respect to the dispenser box 100, therefore only changes in the structure of the dispenser box 400 will be made. described in detail here.
The fundamental difference between the dispenser 100 and 400 casemakers lies in the structure and in the operation of their soiled towel cloth winding mechanism, the dispenser casemaker 400 being fitted with the original winding mechanism 410, the details of which are best shown on Figures 26 to 29 of the drawings. The take-up mechanism 410 has a drive roller 411 the surface of which is sandpaper or other granular material to reduce slippage of the towel cloth thereon.
The drive take-up roller 411 is hollow (see Figure 28) and has a shorter, shorter end 412 disposed to the left and extending through a
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flanged opening made in side plate 172 and supported therein on a pad 416 which may be made of a suitable lubricant plastic. The other end of drive birch 411 has a longer reduced end-413 which passes through a flanged cover in side plate 171 and is supported there in a suitable bearing 4.17 also made of lubricating plastic.
A shaft 414, passing through the drive roller 411, carries at one end a single-turn clutch 430, the adjacent end of the shaft 414 carrying a head 422. An annular end plate 423 cuts the other end of the shaft. drive roller 411 and is held in position on it by a nut 424 which screws onto a threaded portion of shaft 414.
The one-turn clutch 430 comprises a suitably assembled cup 431, toothed wheel 435, plate 440 and actuator 450, these parts being shown in exploded view in Figure 29. Cup 431 has a square opening 432 formed in its center which receives a square section 425 formed on the adjacent end of the shaft 414, and extending from the free edge of the cup 431 is an outer flange 433. In the flange 433 are formed two diametrically opposed arcuate slots 434, the slots 434 having a shape and being arranged to receive two arcuate projections 418 formed on the adjacent end of the reduced end 413 of the drive winding roller 411.
Arranged adjacent to the cup 431 in the clutch 430 is a toothed wheel 435 having a circular opening 436 formed in its center, in the opening 436 is made a cutout portion marked 437 to constitute a contact surface 438 extending radially towards the outside of the surface of the opening 436. Adjacent to the toothed wheel 435 is mounted the plate 440 which comprises at its center a cylindrical part 441 which passes through the opening 436 formed in the toothed wheel 435 and into the cup. 431 to achieve with a nesting relationship, the part 441 having a square opening 442 formed therein which also receives the square section 425 of the shaft 414.
Provided in the side of the cylindrical part 441 is an arcuate slot 443 which is in longitudinal alignment with the openings 436 and 437 made in the toothed wheel 435 see Figure 28. On the plate 440 there is also provided an outer flange 444, an opening thread 445 being provided in the flange 444.
Mounted adjacent to tray 440 and surrounding tray 440 is
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finds the actuator 450, the actuator 450 comprising a substantially flat plate 451 which carries on its outer periphery an annular flange 452 which surrounds the plate 440. An offset portion 453 is formed in the plate 440. in which a receiving opening is made; a screw 454 which penetrates into the threaded opening 445 of the plate 440, thereby to mount the actuator 450 so that it can describe a pivoting movement relative to it and on plate 440.
In the center of the plate 451 a part has been cut so as to provide a hook 455 which is offset axially and in the assembled state of the parts is in longitudinal alignment with the slot 443 of the plate 440 and crosses it and until longitudinal alignment with the openings 436 and 437 formed in the toothed wheel 435. The hook 455 has an abutment surface 456 which is intended to come into contact with the surface 438 of the toothed wheel 435 and has a surface 457 which is intended to come into contact. contact with the surface delimiting the openings 436 and 437 of the toothed wheel 435.
Finally, there is provided a spring 458 in tension interconnecting the actuator 450 and the plate 440 and tending to push the actuator 450 counterclockwise around the screw 454 as described above. is shown in Figure 26.
Referring to Figure 28, it will be seen that in the assembled state of the parts of the one-turn clutch 430, the cylindrical part 441 fits into the cup 431 with the square openings respectively, 442 and 432 being in alignment and being traversed by the square section 425 of the shaft 414, thereby the cup 431 and the plate 440 rotate with the shaft 414. The toothed wheel 435 is journaled on the cylindrical part 441 of the plate 440 and is free to rotate relative to it in the absence of the hook 455.
The actuator 450 pivots on the plate 440 by means of, the screw 454 the hook 455 passing through the arcuate slot 443 and entering the openings 436 and 437, of the toothed wheel 435. - The spring 458 interconnects the plate. 440 and the actuator 450. Finally, and with particular reference to Figures 30 and 33 of the drawings, it is emphasized that the flange 452 of the device 450 is in position to contact the take-up roll 165 when the roll 165 is lifted to its highest position during a towel-cloth dispensing operation.
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The operation of the one-turn clutch 410 and how it serves to control and maintain a constant length of towel cloth in the loop below the housing 400 will now be described in detail with particular reference to the views. diagrams of Figures 30 to 33. At the start of a normal dispensing operation, the parts are in the position shown in Figure 30, i.e., the spring 458 holds the device in place. 'actuation 450 / pushing in the opposite direction of clockwise around the screw 454, thereby to bring the hook 455 into contact with the toothed wheel 435, the abutment surface 456 being more particularly in contact with the contact surface 438 .
A chain 421 interconnects the toothed wheel 185 forming part of the distributor mechanism 180 and the toothed wheel 435, the toothed wheels 185 and 435 having the same effective radius and the same number of teeth. However, the measuring roll 181 in a typical example has a diameter of 22.22mm while the drive take-up roll 411 has a diameter of 25.4mm, thus 38.10mm more of the towel cloth. - Soiled hands are wound up by the drive winding roller 411 for each complete distribution operation of the measuring roller 181, all this having been described above with regard to the casing 100.
As a result, the toothed wheel 435 will be driven in the direction of the arrow shown in Figure 30 and due to the contact with the hook 455 will also drive the actuator 450 and the plate 440 and the cup 431 and the roller. drive reel 411 connected with in the same direction, i.e. in the direction of the arrow indicated on the actuator 450 Figure 30.
At the same time the user pulls the length of clean towel cloth 52 to cause the operation of the dispensing mechanism 180 and thereby to cause the above-described operation of the toothed wheel 435 and the take-up roller. drive 411, the user pulls down on the rear lengths of soiled towel cloth inside the housing 400, thereby bringing the winding arms 155 and the winding rollers 160 and 165 carried by them to be lifted in the direction and possibly in contact with the actuator 450 as in Figure 31.
If the pivot screw 454 is within the 120 limit defined by spokes 448 and 449 in Figure 31 when the take-up roller 165 reaches the position
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shown therein, the actuator 450 will rotate clockwise around the pivot screw 454 and against the effect of the spring 458 from the position shown in dotted lines in Figure 31 to the position shown therein in solid lines. As a result, the hook 455 will cease to be in contact with the toothed wheel 435 and to thereby make the toothed wheel 435 free to rotate on the cylindrical portion 441 and thus effectively disengaged from the driving contact with the drive winding roller 411. .
As a result, the winding of soiled towel cloth on the storage roll 457 will be stopped, even if the distributor mechanism 180 continues to operate to drive the sprocket 435 via the drive chain 421.
Since the parts continue to rotate clockwise from the position shown in Figure 31 to that shown in Figure 32, it will be noted that the hook 455 will be in contact with the surface constituting the opening 436, and more particularly the bearing surface 457 will rest against it and the parts will continue in this state from the position shown in Figure 31 to the position shown in) Figure 32 and up to the position shown in Figure 33 even if the take-up roll 165 ceases to be in contact with the actuator 450, it will be appreciated that the tension spring 458 maintains and puts the hook 455 in contact with the surface delimiting the opening 436 formed in the toothed wheel 435.
On one complete revolution between the gear 435 and the actuator 450 the parts will be separated from each other but shortly after the position shown in Figure 33 the hook 455 will again come into contact with the gear. 435.
Recapitulating the operation of the single-turn clutch 430, the parts of the clutch are in the contact position, i.e., the hook 455 is in contact with the toothed wheel 435, at the start of 'a dispensing operation and the parts of the clutch are in the separate positions when the take-up roller 165 is in contact with the actuator 450 as shown in Figure 31, and thereafter for substantially one revolution. of the toothed wheel 435.
As a result, the take-up mechanism 410 operates normally to take up more towel cloth than is dispensed by the dispensing mechanism 180, the drive of the take-up mechanism.
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410 being effectively interrupted by the operation of the one-turn clutch 430 at some point during or at the end of a distribution operation.
If the length of towel cloth in the paper towel loop at the tear-off position; green of use accessible to the user and of the appropriate predetermined length, then the one-turn clutch 430 under the effect of the take-up roller 165 switches the clutch 430 to the disengaged position and interrupts the operation of the take-up mechanism 410 to stop the roll up of towel cloth after a length of towel cloth has been taken up equal to that which has been dispensed.
On the other hand, if the length of the towel cloth in the towel cloth loop is greater than the predetermined length, then the clutch 430 is actuated to interrupt the drive of the rewinder mechanism 410 very late in the process. operation of the dispensing mechanism 180, and may not be at all, therefore to wind up a length of towel cloth which is greater than that which is dispensed. However, if the length of towel cloth in the loop is less than the predetermined length, then the clutch 430 operates to interrupt the drive of the rewinder mechanism 410 very early during the operation of the dispenser mechanism 180, thereby. to roll up a length of towel cloth less than the length of towel cloth dispensed.
A control mechanism, basically comprising the take-up roll 165 and the actuator 450, controls the operation of the clutch 430, the control mechanism being directly responsive to the length of towel cloth in the loop of the towel. soiled towel cloth, and more specifically is related to the tension in the soiled towel cloth loop, a shorter length resulting in a higher tension which lifts the take-up roll 165 and brings it into contact with the device. actuation 450 faster or earlier during operation of the distributor mechanism 180 in contact with the actuator 450,
a longer length resulting in a lower tension which lifts the take-up roll 165 and brings it into contact with the actuator 450 more slowly or later during the operation of the dispensing mechanism 180.
From the foregoing it will be seen that we have provided improved paper towel dispensers with mechanisms
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loop control and anti-removal devices which meet all the objectives and have the advantages stated above.
Although what is now considered to be the preferred embodiment of the invention has been described, it should be understood that many modifications can be made thereto.