<Desc/Clms Page number 1>
Pour le soudage dans les machines à souder les joints par résistance il est nécessaire qu'avant l'opéra- tion de soudage proprement dite les galets de soudage soient appliqués sur l'objet à souder, serré entre ces galets et que le courant de soudage soit enclenché seule- ment après une augmentation adéquate de la pression des galets traversés ensuite par le courant de soudage et mis en même temps en mouvement rotatif.
Dans les machines à souder les joints par résis- tance des constructions jusqu'ici connues la pression né- cessaire se développe par un cylindre pneumatique, com-
<Desc/Clms Page number 2>
nde par des soupapes sous contrôle électrique, la pression étant réglée par une soupape de réduction parti- culière. Au cylindre pneumatique, dans son espace de refoulement, est connecté un contact de pression pneuma tique, mettant en marche le moteur électrique actionnant les galets de soudage et enclenchant en même temps le courant de soudage.
L'inconvénient de ce dispositif consiste, à part sa construction compliquée, en ce que chaque changement de pression effectue par l'ajustage de la soupape de réduction, nécessite un rajustement du contact pressoir à la même pression. Une omission de ce rajustement pour- rait avoir pour effet que le courant de soudage s'enclen- che avant l'introducttion de la pleine puissance d'appli- cation entre les galets de soudage. Cela aurait pour conséquence un étincelage consumant la surface des galets,voire même une brûlure de l'objet à souder. Par ailleurs, les contacts pressoirs pneumatiques constituent une cause fréquente des pannes résultant du manque de sûreté de leur fonctionnement en service.
A part cela, le travail de ces machines dépend d'une source de pres- sion étrangère, ce qui est en soi-même un inconvénient notable.
L'objet de la présente invention est l'élimina- tion des inconvénients sus-indiqués des dispositifs con- nus jusqu'ici la commande des machines à souder les joints par les tance
Selon la présente invention, la commande des machines à souder les joints par résistance à réglage hydraulique est perfectionné en ce que l'organe de régla- ge hydraulique par exemple un tiroir ou une soupape de distribution est monté dans la conduite de refoulement, entre la source de pression, par exemple une pompe hydrau-
<Desc/Clms Page number 3>
lique et le cylindre, dans lequel se déplace le piston causant le rapprochement et l'application sous pression des galets de soudage.
Cet organe de réglage hydraulique est disposé en tant que chambre de tiroir par exemple en élargissant l'espace de guidage du piston de cet organe de réglage de manière à former avec le guidage du piston une chambre de tiroir. Les opérations respectives, soit la commande du mouvement du piston, exerçant une pression sur les galets de soudage, entre lesquels se trouve serré l'objet à souder, l'ajustage de la force de pression agissant sur l'objet à souder) 1'¯enclenchement du moteur pour la rotation des galets de soudage et la fermeture du circuit du courant de soudage sont commandées par ce seul organe de réglage hydraulique.
L'organe de réglage hydraulique commande automatiquement la suite desdites opérations de telle manière que la rotation des galets de soudage et la fermeture du circuit du courant de soudage traversant les galets de soudage peuvent s'effec- tuer seulement après que l'objet à souder soit serré d'une force requise pour le soudage, par exemple en vue des caractéristiques des matériaux sous traitement.
Cette condition s'accomplit par une telle disposition que la tte du piston différentiel de l'organe de distribution constitue l'organe de distribution du liquide sous pres- sion pour le piston de pression agissant sur les galets de soudage, la partie épaulée dudit piston créant l'orga- ne de distribution pour le guidage du piston, actionnant le conjoncteur du circuit électrique commandant l'enclen- chement du moteur électrique pour l'entraînement des galets de soudage et la fermeture du circuit du courant de soudage.
La partie épaulée du piston différentiel de l'organe de réglage hydraulique estd'une longueur telle
<Desc/Clms Page number 4>
qu'elle ouvre le passage du liquide sous pression a piston, commandant par l'intermédiaire du conjoncteur la rotation des galets de soudage et le courent de soudage seulement après le refoulement du piston différentiel, de l'organe de réglage hydraulique dans sa position superieu re sous l'effet ce la pression de soudage ajustée.
La figure 1 au dessin annexé illustre, titre d'exemple seulement une torse de réalisation de la machine à souder les joints par résistance, disposée selon la présente invention, avec source de pression hydraulique individuelle et avec un organe de réglage.
La machine à souder comporte un galet inférieur 1 de soudage,actionné par un moteur électrique 2 à l'aide d'une transmission. Ce moteur elcectrique est capa- 'ble d'actionner aussi un autre galet de soudage 3 par l'intermédiaire d'un dispositif simple bien connu. Le galet de soudage 3 est appliqué sur le galet inférieur 1 par un piston hydraulique 5 se déplaçant à l'intérieur dE} cylindre 4 et refoulé dans sa position supérieure par l'action d'un ressort 6 Tous les deux galets de soudage sont reliés au circuit secondaire du transformateur 7 de soudage dont le primaire est alimenté du ressort par l'intermédiaire du contacteur 8 de contacteur est com- mande par la bobine d'un électro 8 La pression agissant sur le piston 5 et le mouvement de ce piston sont command dés par un tiroir de réglage 10
conjoint. Ce tiroir de réglage est relié au dispositif 11 controlant le contact électrique 12. Le tiroir de réglage consiste un piston différentiel 13, un ressort 1= poussent la tte de ce piston. la force de ce ressort peut être réglaesà l'aide d'une vis d'ajustage 15.
La partie épaulée du piston 13 se trouve engagée en sa position sans action de pression dans l'entrée à l'orgare 11 pour fermer cet organe. le
<Desc/Clms Page number 5>
guidage de la tte du piston 13 est adapté pour former en même temps une chambre de tiroir 31 communiquant hydrauliquement avec le cylindre 4.
Le dispositif 11 comporte un piston 16 poussé par un ressort 17
Dans le récipient 18 se trouve la pompe de pression 18 commandée par le moteur électrique 20 sous le contrôle du contacteur 21 commandé par un électro avec bobine 29
Le conjoncteur 12 commande les électros avec les bobines 24 et 9 L'électro avec la bobine 24 contrôle le contacteur 23 au'moteur électrique 2 et l'électro avec la bobine 9 contrôle le contacteur au circuit primaire du transformateur 7.
Le dispositif décrit fonctionne comme suit : .AU repos, les bobines de tous contacteurs sont déliées et les moteurs électriques 2 et 20 sont arrêtés.
Le piston 13 du tiroir de réglage 10 se trouve poussé par le ressort 14 dans sa position inférieure représentée au dessin. Le ressort 6 pousse le piston 5 dans sa position supérieure, le liquide sous pression étant capable de s'écouler du cylindre 4 à travers le tiroir de réglage 10 dans le récipient 18. La tête du piston lui coupe la com- munication avec la conduite reliée à la pompe 19. Les galets de soudage 1 et 2 sont encore éloignés 1'un de l'autre.
L'objet à souder s'introduit entre les galets 1 et 3. Par l'enclenchement du conjoncteur 25 le courant élec- trique passe dans la bobine 23 du contacteur 21 et mat d'abord en marche le moteur électrique 20. La pope 19 commence à refouler le liquide sous pression en-dessous de la surface annulaire du piston 13 repoussant air,si ledit piston dans une position, ou la chanbre de tiroir
<Desc/Clms Page number 6>
31 se trouve découverte,de sorte à permettre au liquide sous pression de passer dans le cylindre 4 Le passage du liquide dans le dispositif 11 est encore fermé par la partie inférieure épaulée du piston 13.
Le piston 5 est poussé en bas par le liquide sous pression, rappro- chant ainsi le galet de soudage supérieur 3 du galet
EMI6.1
de soudage inf62ur 1. ,us,-4L Ldt que les galets de sou- dage 5' a.p;;uen1:, -:I..' ooj et à sOllder, la pression du liquide commence à monter jusqu'à ce que le piston 13 du'tiroir de réglage 10 à une pression déterminée, ajustée par la vis d'ajustage 15.est refoulé dans sa position supérieure, la partie inférieure épaulée 13 du niston ouvrant ainsi le passage du liquide sous pression au dispositif 11. ensuite, le liquide sous pression déplace le piston 16 dans sa position infé- rieure,
ouvrant ainsi le passage au recipient 18 Par le déplacement du piston dans sa position inférieure le contact 12 est fermé, faisant passer le courant électrique en même temps dans la bobine 24 du contac- teur 23 et dans la bobine ± du contacteur 8. Le moteur électrique 2 se cet en marche et simultanément le courant électrique est introduit par le contacteur 8 au transformateur 7 de soudage. Il est ainsi assuré que le courant de soudage commence à passer seulement après que les galets de soudage sont appli 6 de pleine force sur l'objet à souder. Cette condition doit être accomplie, afin d'éviter des brûlures ini- tiales de soudure .
L'opération de soudage s'achève par le déclen- chement du conjoncteur 25. Par le déclenchement du contacteur 21, le circuit se trouve coupé dans son contact supérieur à la bobine 9 et partent aussi le circuit de soudage avant la basse de la pression d- soudage.
<Desc/Clms Page number 7>
Grâce à ce dispositif il est assuré que l'operation de soudage ne peut s'effectuer avant que l'objet à souder soit dament serré par les galets de soudage sous la pression ajustée et qu'à l'achèvement du procédé de sou- dage d'abord le courant de soudage est coupé et ensuite seulement la pression peut s'abaisser dans le cylindre 4 pour permettre aux galets de soudage de s'éloigner l'un de l'autre. Toute possibilité de consumation des galets de soudage ou de brûlure de l'objet à souder par le courant de soudage avant ou après le serrage de l'objet à souder entre les galets de soudage s'en trouve évitée.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
For welding in resistance joint welding machines it is necessary that before the actual welding operation the welding rollers are applied to the object to be welded, clamped between these rollers and that the welding current or only switched on after an adequate increase in the pressure of the rollers which are then passed through by the welding current and at the same time set in rotary motion.
In resistance joint welding machines of hitherto known constructions the necessary pressure is developed by a pneumatic cylinder, which
<Desc / Clms Page number 2>
nde by electrically controlled valves, the pressure being regulated by a special reduction valve. To the pneumatic cylinder, in its discharge space, is connected a pneumatic pressure contact, starting the electric motor actuating the welding rollers and at the same time switching on the welding current.
The disadvantage of this device consists, apart from its complicated construction, in that each pressure change effected by the adjustment of the reduction valve, requires an adjustment of the press contact to the same pressure. Failure to make this adjustment could cause the weld current to be engaged before full application power is introduced between the weld rollers. This would result in sparking consuming the surface of the rollers, or even a burn of the object to be welded. Furthermore, pneumatic press contacts are a frequent cause of breakdowns resulting from the lack of reliability of their operation in service.
Apart from this, the work of these machines depends on an extraneous source of pressure, which in itself is a notable drawback.
The object of the present invention is the elimination of the above-mentioned drawbacks of the devices hitherto known for the control of machines for welding joints by means
According to the present invention, the control of hydraulically adjustable resistance seal welding machines is improved in that the hydraulic regulating member, for example a spool or a distribution valve is mounted in the discharge line, between the valve. source of pressure, for example a hydraulic pump
<Desc / Clms Page number 3>
lique and cylinder, in which the piston moves causing the welding rollers to be brought together and applied under pressure.
This hydraulic adjustment member is arranged as a slide chamber, for example by widening the space for guiding the piston of this adjustment member so as to form with the guide of the piston a slide chamber. The respective operations, i.e. controlling the movement of the piston, exerting pressure on the welding rollers, between which the object to be welded is clamped, the adjustment of the pressure force acting on the object to be welded) 1 ' Engaging the motor for the rotation of the welding rollers and the closing of the welding current circuit are controlled by this single hydraulic adjustment device.
The hydraulic adjuster automatically controls the continuation of said operations so that the rotation of the welding rollers and the closing of the circuit of the welding current passing through the welding rollers can take place only after the object to be welded. is clamped with a force required for welding, for example in view of the characteristics of the materials under treatment.
This condition is fulfilled by such an arrangement that the head of the differential piston of the distribution member constitutes the member for distributing the liquid under pressure for the pressure piston acting on the welding rollers, the shouldered part of said piston. creating the distribution organ for guiding the piston, activating the electrical circuit breaker controlling the engagement of the electric motor for driving the welding rollers and closing the welding current circuit.
The shouldered portion of the differential piston of the hydraulic adjuster is of such a length
<Desc / Clms Page number 4>
that it opens the passage of the pressurized liquid to the piston, controlling through the contactor the rotation of the welding rollers and the welding current only after the discharge of the differential piston, of the hydraulic adjustment member in its upper position re under the effect of the adjusted welding pressure.
FIG. 1 in the appended drawing illustrates, by way of example only, an embodiment of the resistance joint welding machine, arranged according to the present invention, with individual hydraulic pressure source and with an adjustment member.
The welding machine comprises a lower welding roller 1, actuated by an electric motor 2 using a transmission. This electric motor is capable of actuating also another welding roller 3 by means of a well known simple device. The welding roller 3 is applied to the lower roller 1 by a hydraulic piston 5 moving inside the cylinder 4 and returned to its upper position by the action of a spring 6 Both welding rollers are connected the secondary circuit of the welding transformer 7, the primary of which is supplied from the spring via the contactor 8 of the contactor is controlled by the coil of an electro 8 The pressure acting on the piston 5 and the movement of this piston are controlled by an adjustment slide 10
spouse. This adjustment slide is connected to the device 11 controlling the electrical contact 12. The adjustment slide consists of a differential piston 13, a spring 1 = push the head of this piston. the force of this spring can be adjusted using an adjusting screw 15.
The shouldered portion of the piston 13 is engaged in its position without pressure action in the inlet to the organ 11 to close this member. the
<Desc / Clms Page number 5>
guiding the head of the piston 13 is adapted to form at the same time a spool chamber 31 communicating hydraulically with the cylinder 4.
The device 11 comprises a piston 16 pushed by a spring 17
In the container 18 is the pressure pump 18 controlled by the electric motor 20 under the control of the contactor 21 controlled by an electro with coil 29
The contactor 12 controls the electros with the coils 24 and 9 The electro with the coil 24 controls the contactor 23 to the electric motor 2 and the electro with the coil 9 controls the contactor to the primary circuit of the transformer 7.
The device described operates as follows:. At rest, the coils of all contactors are untied and the electric motors 2 and 20 are stopped.
The piston 13 of the adjustment slide 10 is pushed by the spring 14 into its lower position shown in the drawing. The spring 6 pushes the piston 5 into its upper position, the pressurized liquid being able to flow from the cylinder 4 through the regulating slide 10 into the container 18. The head of the piston cuts off its communication with the pipe. connected to the pump 19. The welding rollers 1 and 2 are still distant from each other.
The object to be welded enters between the rollers 1 and 3. By switching on the contactor 25, the electric current flows through the coil 23 of the contactor 21 and first turns on the electric motor 20. The pope 19 begins to discharge the liquid under pressure below the annular surface of the piston 13 repelling air, if said piston in one position, or the spool shaft
<Desc / Clms Page number 6>
31 is uncovered, so as to allow the pressurized liquid to pass into the cylinder 4 The passage of the liquid in the device 11 is still closed by the lower shouldered part of the piston 13.
The piston 5 is pushed down by the pressurized liquid, thus bringing the upper welding roller 3 closer to the roller.
EMI6.1
welding inf62ur 1., us, -4L Ldt that the welding rollers 5 'ap ;; uen1 :, -: I ..' ooj and to sOllder, the pressure of the liquid begins to rise until the piston 13 of the adjustment drawer 10 at a determined pressure, adjusted by the adjustment screw 15. is pushed back into its upper position, the lower shouldered part 13 of the niston thus opening the passage of the pressurized liquid to the device 11. then, the pressurized liquid moves the piston 16 into its lower position,
thus opening the passage to the container 18 By moving the piston to its lower position, the contact 12 is closed, causing the electric current to pass at the same time in the coil 24 of the contactor 23 and in the coil ± of the contactor 8. The motor electric 2 is on and simultaneously the electric current is introduced by the contactor 8 to the transformer 7 welding. This ensures that the welding current begins to flow only after the welding rollers are applied with full force to the object to be welded. This condition must be fulfilled in order to avoid initial weld burns.
The welding operation is completed by tripping contactor 25. By tripping contactor 21, the circuit is cut off in its upper contact to coil 9 and the welding circuit also starts before the pressure low. d- welding.
<Desc / Clms Page number 7>
Thanks to this device it is ensured that the welding operation cannot be carried out before the object to be welded is duly clamped by the welding rollers under the adjusted pressure and only at the end of the welding process. first the welding current is cut off and only then can the pressure drop in the cylinder 4 to allow the welding rollers to move away from each other. Any possibility of consuming the welding rollers or burning the object to be welded by the welding current before or after the clamping of the object to be welded between the welding rollers is avoided.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.