<Desc/Clms Page number 1>
F. MULKA, résidant à PADERBORN (Allemagne) .
PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE FERMETURES ECLAIRS.
L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour la fabrication de fermetures éclairs, dans lesquelles les éléments de fer- meture sont sertis dans des replis du corps de support de la fermeture par des étriers qui les entourent, les éléments de fermeture et les étriers étant réunis sous forme de bandes avant leur fixation. Il est déjà connu de réunir sous forme de bandes des éléments de fermetures éclairs pour évi- ter de devoir ranger ces éléments dans un magasin avant de les monter sur les bandes de support des fermetures. Dans les fermetures de ce genre, les éléments sont ou bien séparés avant d'être montés sur les bandes de support de la fermeture, ou bien ils sont raccordés au corps de la fermeture sous forme de bandes et la séparation des éléments individuels s'effectue par rupture ou fraisage des pièces de raccord.
Les deux procédés ne sont pas implantés parce que la séparation des éléments individuels des bandes qui les unissent nécessite des dispositifs assurant une exactitude suffisante de la répartition. Ces dispositifs sont compliqués et sujets à des déranger ments, et ils ne peuvent fonctionner que lentement. On obtient des exacti- tudes de répartition plus grandes si les éléments de fermetures sont rac- cordés à la bande des supports de fermeture en formant un ensemble. Lors de la séparation par rupture des éléments ainsi raccordés, leurs sections de rupture s'appuient directement l'une contre l'autre. La fermeture est alors très dure à cause du contact mutuel direct de ses éléments.
Si par contre, les pièces intermédiaires raccordant les éléments de fermeture sont séparées par une opération de dressage, en particulier par fraisage, cet in- convénient est bien évité mais cependant le fraisage nécessite une grande dépense de temps à cause de la difficulté de serrer les éléments de façon suffisamment ferme.
Les inconvénients des procédés connus antérieurement pour le montage d'éléments de fermetures réunis en forme de bandes sont na-
<Desc/Clms Page number 2>
turellement encore plus grands si, au lieu d'éléments de fermeture simples, on en atilise qui comprennent chaque fois deux pièces, c'est-à-dire des élé- ments de fermeture pénétrant dans des replis du corps de support et des é- triers qui les serrent extérieurement avec interposition du corps de support de la fermeture, car dans ce cas les éléments de fermeture aubsi bien que les étriers doivent être montés en conservant leurs distances mutuelles exac- tes.
Une séparation par rupture des pièces d'éléments de fermeture montés par exemple sous forme de bandes est en outre exclue, parce que dans ce cas, il existerait deux séries de sections de rupture décalées l'une par rapport à l'autre et une fermeture ainsi construite deviendrait par trop dure.
L'invention a pour but de créer un procédé de fabrication de fer- metures éclairs du genre désigné en dernier lieu, qui puisse s'appliquer rapidement et sans encombres, et qui assure une souplesse étendue de la fer- meture. Conformément à l'invention, on aboutit à ce résultat en montant les étriers réunis sous forme de bandes les uns après les autres en inter- calant chaque fois entre eux un élément de fermeture déjà détaché de sa ban- de et en ne séparant les étriers l'un de l'autre qu'après un nouveau pas d'avancement de la machine.
Cet usinage différent des pièces formant les élé- ments de fermeture permet un montage rapide des éléments exactement répar- tis parce que les étriers sertis sous forme d'un ensemble garantissent le maintien des distances mutuelles nécessaires du fait quils sont encore réu- nis entre eux. La séparation des éléments de fermeture exécutée avant leur montage dans les corps de support, permet une réalisation rapide de l'usi- nage et le maintien entre les éléments individuels d'espaces libres qui ga- rantissent une bonne souplesse de la fermeture terminée.
Le procédé s'exécu- te de préférence en produisant l'avancement du corps de support de la fer- meture au-dessus des étriers réunis en forme de bandes, en transmettant 1' effort d'avancement agissant sur un étrier non encore monté à au moins un étrier déjà monté par l'intermédiaire de la bande portant les étriers, puis de cet étrier au corps de support de la fermeture. De cette manière, on réa- lise un montage simple du dispositif. En outre, ce procédé offre l'avantage que le corps de support de la fermeture ne doit absorber aucun effort d'avan- cement agissant directement sur lui, de sorte qu'on obtient une réparti- tion particulièrement exacte des pièces parce que les allongements élasti- ques du corps ne s'exercent pas de façon nuisible.
Ceci est important au point de vue d'une marche régulière du poussoir actionnant la fermeture.En outre, il est ainsi possible de donner, aux surfaces de verrouillage des éléments de la fermeture venant en contact l'un avec l'autre quand on la ferme, des dimensions particulièrement petites parce que leurs distances mu- tuelles ne peuvent différer que de peu. Les dimensions de la fermeture peu- vent par conséquent être petites.
Au point de vue économique de la préparation de fermetures é- clairs, il est de grande importance que les opérations puissent être exécu- tées par des moyens très simples et par conséquent ayant une marche sûre.
Dans cet esprit, le procédé d'usinage f ormant la base de l'invention s'exécu- te de préférence en choissisant une distance entre les éléments de ferme- ture sur la bande qui les porte,inférieure à celle des étriers sur la bande correspondante, et en séparant les éléments de fermeture de leur bande par cisaillement, c'est-à-dire sans dressage alors que les étriers raccordés au corps de support de la fermeture sont séparés par estampage des pièces intermédiaires les réunissant en forme de bandes. La distance mutuelle plus petite entre les éléments de fermeture réunis sous forme de bande assure des distances mutuelles suffisamment larges entre les éléments de fermeture montés et séparés.
En outre, il existe l'avantage que le cisaillement des éléments individuels de fermeture ne nécessite aucun dispositif d'arrêt com- pliqué, et par conséquent les éléments sont garantis contre des dégâts et le dispositif est simple. D'autre part, les étriers sont moins sensibles aux déformations. Ils peuvent par conséquent être serrés fermement lors de l'es- tampage des pièces intermédiaires qui les réunissent sans que des outils par-
<Desc/Clms Page number 3>
ticulièrement compliqués ne soient nécessaires dans ce but.
La séparation effectuée, avant le montage dans le corps de support de la fermeture, des éléments de fermoir individuels des bandes qui les portent, exige de les amener de la position de séparation à la po- sition de montage. Conformément à l'invention, cette étape du procédé se réalise en maintenant chaque élément de fermeture par des organes de serra- ge agissant dans le sens de son axe longitudinal pendant qu'on le sépare de la bande qui le porte, et en l'amenant ensuite à la position de montage par un entraîneur agissant sur ses faces latérales ; il y est saisi par sa pièce de tête et est enfoncé dans l'étrier en même temps que le corps correspondant disposé au-dessus de ce dernier, et l'étrier est ensuite com- primé sur lui-même pour obtenir un serrage ferme.
Cette alternative multi- ple de fixations des éléments de fermeture individuels semble à première vue rendre le dispositif compliqué. Tel n'est cependant pas le cas, car,par cette alternative, on aboutit à ce que les sollicitations de l'élément de fermeture soient chaque fois absorbées de la manière la plus favorable.Ce- ci est important, en particulier pour l'obtention de grandes vitesses d'u- sinage, parce que dans ce cas, déjà des forces d'accélération jouent un rô- le déterminant et parce que, pour éviter des déformations inadmissibles des éléments de fermeture, elles exigent chaque fois une application parfaite des forces de support.
L'uniformité et l'exactitude de la forme des éléments de fermetu- re sont importantes au point de vue d'une marche parfaite du poussoir quand on actionne la fermeture et pour obtenir un effet de fermeture assuré. Le maintien des formes invariables des éléments de fermeture ne s'obtient pas seulement par la subdivision déjà expliquée des moyens de serrage, mis peut encore être favorisé si d'une part les éléments de fermeture réunis en forme de bandes et d'autre part les étriers réunis en forme de bandes ne sont pas préparés à partir de bandes de matériaux profilés, de préférence de ban- des de métaux légers, qu'immédiatement avant leur montage dans le corps de support de la fermeture.
Les pièces des éléments de fermeture sont alors protégées contre des dégâts par des efforts mécaniques lors du stockage ou analogue, et offrent la garantie d'être montés à l'état parfait. En outre, le procédé de fabrication est particulièrement économique dans ce cas.
Pour l'exécution régulière de l'usinage des fermetures, il est souvent important que des longueurs déterminées de fermetures soient produi- tes continuellement de façon automatique. Dans ce but, conformément à l'in- vention, on prévoit un contrôle déterminant le nombre des éléments courants de la bande contenant les éléments de fermeture ou de celle contenant les étriers, contrôle qui après le passage d'un nombre d'éléments donné, arrê- te l'avancement de la bande contenant les éléments de fermeture et met en route un avancement du corps de support des fermetures.
Des sollicitations plus grandes du corps de support des fermetures se produisant éventuellement n'ont dans ce cas aucune action nuisible parce que la longueur des extré- mités exemptes d'éléments des bandes de support de fermetures ou analogues peut varier entre des limites étendues sans influencer les possibilités d' emploi de la fermeture. Il est par conséquent permis de choisir la vitesse d'avancement du corps de support des fermetures beaucoup plus élevée que la vitesse d'avancement pendant le montage des éléments de fermeture, de sorte que les durées d'arrêt sont réduites au minimum.
Ceci non seulement accélère l'usinage, mais offre en outre l'avantage de nécessiter aucun arrêt de 1' avancement des étriers réunis sous forme de bandes, car perdant la courte durée de l'avancement rapide du corps il n'y a qu'un petit nombre d'étriers qui passent sans être utilisés. Il serait cependant également possible d' interrompre de même l'avancement des étriers ; cependant le dispositif de- viendrait alors plus compliqué.
L'avancement du corps de support des fermetu- res dans l'intervalle existant entre les séries d'éléments de fermeture est actionné de préférence par un accouplement à frottement dont l'effort est choisi de telle sorte qu'un entraînement du corps ne se produit que lorsque
<Desc/Clms Page number 4>
la totalité des étriers fixés à la bande sont sépares les uns des autres.De cette manière, les opérations individuelles de déplacement peuvent se succé- der directement sans qu'on ait besoin de moyens de contrôle particuliers dans ce but.
Le procédé conforme à l'invention peut se réaliser de différen- tes manières. Un dispositif qui s'est montré particulièrement avantageux est celui dans lequel, conformément à l'invention, une came de contrôle ro- tative commande les dispositifs d'avancement des étriers réunis en forme de bandes et des éléments de fermeture réunis en forme de bandes ainsi que des éléments de fermeture séparés, pendant qu'une seconde came de contrôle ro- tative commande les éléments de presse servant à la déformation des étriers dans le sens d'un serrage au corps de support de la fermeture ainsi que le dispositif séparant l'un de l'autre les étriers montés, et finalement une troisième came de contrôle rotative commande les dispositifs de pressa- ge des éléments de fermeture séparés, mobiles dans le sens perpendiculaire au sens d'avancement de la fermeture,
et le dispositif de séparation de l'é- lément de fermeture voisin. La réunion du dispositif actionnant l'avance- ment des pièces formant les éléments de fermeture à la commande commune of- fre l'avantage que les déplacements s'effectuent en relation dé temps tel- le que prévue sans qu'il n' y ait besoin de dispositifs particuliers pour assurer le synchronisme. La même observation s'applique au dispositif de pressage des étriers et au dispositif de séparation qui y est rattaché car ici aussi un synchronisme des moyens actionnant ces opérations est nécessai- re. De même, finalement, la séparation et le pressage des éléments de ser- rure individuels proprement dits sont en relation directe l'un avec l'autre de sorte qu'ici également le synchronisme à une grande importance.
Les ca- mes de commande du dispositif peuvent, suivant une autre caractéristique de l'invention, être de préférence réunies à un corps rotatif commandé de manière que les groupes individuels de déplacement s'effectuent nécessaire- ment suivant une relation déterminée en fonction du temps. Les cames de con- trôle ont avantageusement une forme telle qu'elles renferment chaque fois plusieurs pièces identiques entre elles, qui font correspondre plusieurs courses de travail à un tour de cames. Ceci offre l'avantage que le ou les corps rotatifs portent les cames ne peuvent causer aucun dégât à l'appa- reil, même pour un grand nombre de tours parce que les masses agissantes sont réparties symétriquement par rapport à l'axe de rotation.
Les dispositifs d'avancement des étriers et des éléments de fer- meture comprennent avantageusement des cliquets pivotants, de préférence sou- mis à l'action ae ressorts, amenés à la position opérante le long de surfa- ces inclinées. La position des surfaces inclinées ou des surfaces de guidage opérant en même temps qu'elles, peut être choisie dans chaque cas particu- lier de manière à assurer les courses nécessaires.
On réalise ainsi l'avan- tage que la position terminale de chaque dispositif d'avancement n'est dé- terminée que par la forme de la came de contrôle du côté de la commande, alors que le début de l'avancement effectif peut être aisément modifié.On garantit ainsi le maintien de distances mutuelles égales entre les éléments de serrure, car les contrôles par cames peuvent avoir des formes telles que des phénomènes d'usure pouvant éventuellement influencer l'exactitude des répartitions, soient exclus. En revanche, des tolérances plus grandes du mo- ment où débute le mouvement d'avancement, n'exercent aucune influence sur l'exactitude des répartitions. Les surfaces inclinées amenant les cliquets en position de travail peuvent naturellement être courbes, pour créer par exemple des rapports d'accélération particulièrement favorables.
Les cliquets faisant avancer les éléments de fermeture réunis sous forme de bandes et les cliquets faisant avancer les éléments de fermeture séparés peuvent, lors de l'emploi de commandes à surfaces obliques déterminant le début du trajet d' avancement effectif, être montés sur le même élément de commande, par exemple sur un axe de pivot commun, de manière qu'en disposant de façons différentes les surfaces inclinées qui les amènent en position d'action, on puisse abou- tir sans plus à ce que les cliquets faisant avancer les éléments de fermeture
<Desc/Clms Page number 5>
séparés leur communique un déplacement plus grand que le pas d'avancement des éléments de fermeture réunis sous forme de bandes.
In aboutit ainsi à ce que les éléments de fermeture séparés des bandes qui les réunissent ne soient pas gênés par les éléments de fermeture encore réunis lors de leur pressage dans les étriers. En outre, les outils servant au pressage de 1' élément de fermeture chaque fois séparé disposent alors d'un espace suffi- sant.
Le pressage de fermeture de chaque étrier au-dessus du corps de support du fermoir contenant un élément de fermeture dans un repl s' effectue suivant une autre caractéristique de l'invention, au moyen de deux pièces.d'appui pouvant se déplacer perpendiculairement à la direction de l'avancement principal et commandées par un double levier actionné par une came de contrôle de forme symétrique. Les pièces d'appui sont alors de préférence munies d'organes de pression particuliers. Ceci offre l'avantage que les dimensions des pièces d'appui peuvent être choisies indépendamment dans la grandeur des surfaces extérieures des étriers, de sorte qu'une usu- re ne se produit pratiquement pas.
En outre, une pièce d'appui peut porter, à côté d'un organe agissant sur l'étrier pour le déformer, un outil d'estam- page disposé en avant dans le sens de l'avancement de la fermeture et qui sépare chaque fois le premier étrier déjà monté, par estampage de la pièce de liaison. Le levier double et les pièces d'appui sont de préférence dis- posés de manière à pouvoir se déplacer dans des plans horizontaux car dans ce cas une marche du dispositif exempte de secousses dans une large mesure, permet que les mouvements ou respectivement les forces d'accélération né- cessaires ne soient pas influencés par le poids des pièces mobiles.
Le dispositif pressant les éléments de la fermeture séparés dans les étriers, est de préférence commandé par la came de contrôle tpurnant au- tour d'un axe vertical, par l'intermédiaire d'un poussoir qui de son côté dé- place, par l'intermédiaire d'une came, un organe de pression mobile dans le sens perpendiculaire au déplacement du poussoir, organe qui porte l'outil de presse et un outil de séparation des éléments de la fermeture. L'emploi d'un renvoi dans la commande de cet outil est particulièrement avantageux quand les dispositifs d'avancement doivent être commandés de la façon déjà mentionnée par un corps de came rotatif commun.
Maisl il serait possible en soi de commander directement l'outil de presse par une came ou analogue.Com- me il est nécessaire, lors du pressage des éléments de fermeture dans les étriers, de presser simultanément dans ceux-pi la matière se trouvant au- dessus, il se produit des sollicitations notables des éléments de la ferme- ture. Ceux-ci doivent par conséquent être maintenus fermement dans le dispo- sitif de presse. Dans ce but , conformément à l'invention, l'outil de presse est constitué par une pièce adaptée à la forme de la tête de l'élément de fermeture et une pince d'arrêt qui y est apposée et qui saisit par en-desr sous les surfaces de verrouillage de la tête de l'élément de fermeture.
De cette manière, on aboutit à serrer fermement l'élément de fermeture de manière qu'il ne puisse pas se déplacer sous l'action des forces nécessai- res au pressage de la matière dans l'étrier. L'emploi d'une pince saisissant par en dessous les surfaces de verrouillage de la tête de l'élément de ferme- ture a en outre comme effet evantageux que les surfaces de verrouillage sont débarrassées d'arêtes éventuelles ou sont rendues lisses. De ce fait, la marche parfaite de la fermeture est encore améliorée. Les dimensions de 1' outil de presse peuvent être choisies de manière à produire une certaine dé- formation de la tête de l'élément de fermeture, qui lui confère la forme la plus favorable à un verrouillage assuré.
Pour la commande des branches de la pince d'arrêt formant une partie essentielle de l'outil de presse, suivant une autre caractéristique de l'invention on dispose sur ses larges faces des taquets qui coopèrent dans le sens de fermeture de la pince avec des surfaces de guidage d'une pièce d'appui maintenue fixe dans le sens du mouvement de l'outil de presse. Pour la course de retour de l'outil de pres- se, on peut prévoir de préférence sur le taquet ou sur l'élément d'appui, des surfaces inclinées qui le déplacent en dehors du trajet des taquets de
<Desc/Clms Page number 6>
préférence à l'encontre de l'action d'un ressort. Il serait éventuellement possible également de monter la pince ou l'outil de presse sur pivot, de ma- nière qu'à la course de retour, il se déplace en dehors du champ des surfa- ces de guidage qui dans ce cas sont fixes.
Pour le contrôle du dispositif d'usinage de séries de fermetures comprenant des longueurs de matière nues intercalaires dans le but d'abou- tir à l'usinage continu de longueurs égales de bandes de fermetures, suivant une autre caractéristique de l'invention, on utilise un dispositif électrique de contact amenant par voie électromagnétique une butée sur le trajet des cliquets destinés au déplacement des éléments de fermeture en forme de ban- des, cette butée maintenant le cliquet déclanché pendant le temps nâcessai- re au passage de la longueur prévue de bande libre. Le contrôle électromag- nétique offre l'avantage de fonctionner pratiquement sans inertie et de ne nécessiter que de faibles efforts de commande.
Ceci est important parce que la force disponible au contrôle n'est que faible à cause de la résis- tance à la traction relativement faible des étriers ou des éléments de ferme- ture réunis en forme de bandes et ne suffirait que dans des cas exception- nels à exercer une action mécanique directe sur la commande.
Comme on l'a déjà expliqué, dans l'intérêt d'un usinage largement économique de fermetures éclairs et en vue de l'obtention d'une sécurité de marche la plus grande possible, il est avantageux d'intercaler de chaque cô- té en avant du dispositif de montage des éléments de fermeture dans leurs corps de support, un dispositif servant au montage des éléments de fermetu- re et des étriers réunis sous forme de bandes. Dans ce but, conformément à l'invention, on utilise des presses à excentrique et on amène la matière aux outils d'estampage et éventuellement de cintrage par étapes au moyen de dispositifs d'avancement. L'outil de presse à excentrique servant à la formation des étriers, est de préférence séparé en deux groupes dont le pre- mier effectue l'usinage par dressage et le second, une déformation par cin- trage.
Comme l'exactitude des répartitions des fermetures est essentiellement déterminée par le maintien de distances égales entre les étriers sur la ban- de qui les réunie il est nécessaire d'amener la matière à la presse à excen- trique servant à la formation des étriers en leur communiquant des avence- ments égaux. Dans ce but, conformément à l'invention, le dispositif d'avan- cement de chaque presse à excentrique est commandé par l'intermédiaire d'un élément contrôlé par l'arbre de la presse et dont la course dépasse le tra- jet d'avancement limité par des butées, l'excès de course étant absorbé par des ressorts intercalés dans les éléments de transmission.
Dans un dis- positif de ce genre, ni des tolérances d'usinage ni des jeux de montage im- portants ni des phénomènes d'usure ne peuvent avoir d'effets nuisibles par- ce qu'ils ne modifient que les sollicitations des ressorts tandis que le pas d'avancement imprimé à la matière n'est déterminé que par la distance des butées qui le limitent.
Pour la réalisation d'un mode opératoire largement automatique, le dispositif conforme à l'invention peut être accouplé de façon simple à des organes de contrôle qui signalent l'apparition de défauts. Ainsi par exemple, les bandes des étriers, des éléments de fermeture et des corps de support des fermetures peuvent être soumises à l'action d'organes mécani- ques de touche qui, lors de l'apparition d'irrégularités , arrêtent par voie électromagnétique la commande du dispositif et indiquent en outre de préfé- rence, l'endroit du dérangement.
Ces dispositifs de contrôle peuvent encore être disposés à d'au- tres endroits auxquels des dérangements sont possibles.
L'objet de l'invention est représenté sur le dessin sous forme d'un exemple de réalisation.
.!..la figure 1 est une coupe à travers un ruban de fermeture éclair muni d'éléments de fermeture.
<Desc/Clms Page number 7>
La figure 2 représente en élévation des éléments de fermeture réunis sous forme de bande.
La figure 3 est une vue de profil de la figure 2.
La figure 4 est une vue en plan des étriers réunis sous forme de bande.
La figure 5 est une vue de profil de la figure 4.
La figure 6 représente une vue en plan schématique du disposi- tif d'application du procédé conforme à l'invention .
La figure 7 est une représentation en perspective du dispositif servant au montage des éléments de fermeture dans leurs corps de support.
La figure 8 est une vue schématique en perspective des pièces mobiles coopérant entre elles du dispositif de montage fixant les éléments de fermeture dans le corps.
La figure 9 est une coupe longitudinale à travers le dispositif de la figure 7.
La figure 10 est une vue en plan du dispositif suivant la figu- re 7, dont les pièces ont été en partie enlevées.
La figure 11 représente en élévation le dispositif servant au pressage des éléments de fermeture.
La figure 12 est un dispositif d'appui coopérant avec le dispo- sitif de la figure 11.
La figure 13 montre de façon schématique la coopération des pièces représentées sur les figures 11 et 12.
La figure 14 est une vue de profil en partie ouverte d'une pres- se à excentrique adaptée au dispositif.
La fermeture à fabriquer, connue en soi, porte sur chacune des pièces à raccorder ou sur le bord longitudinal de=chaque bande de supports de fermeture des éléments qui comprennent essentiellement un pied 20, une encolure plus mince 21 qui s'y rattache et une pièce de tête supportée par cette dernière. Les éléments de fermeture sont introduits, réunis en forme de bandes, dans le dispositif conforme à la figure 2 servant à leur montage dans les corps de support des fermetures. La fixation des éléments de ferme- ture s'effectue dans des replis du corps de support 23, qui sont entourés extérieurement par des étriers 24, un étrier 24 étant destiné à chaque élé- ment de fermeture 20-22.
Les étriers 24 sont également amenés, réunis sous forme de bandes, dans le dispositif suivant la figure 4 servant à leur mon- tage dans le corps de support de fermeture 23, la liaison étant réalisée au moyen de ponts étroits 25 qui sont détachés par usinage mécanique après le montage. Les étriers 24 ont, avant le montage, une forme de section repré- sentée en traits pleins sur la figure 5. Quand la fermeture est terminée,ils présentent la forme représentée en traits pointillés sur la figure 5.
Conformément à la figure 7 des dessins, on amène simultanément au dispositif destiné au montage des éléments de fermeture dans les corps de support, les éléments 26 réunis sous forme de bandes, les étriers 27 réu- nis sous forme de bande et une bande de supports de fermeture 28, de façon correspondant à leur disposition finale, dans des plans superposés, Le dis- positif consiste essentiellement en un certain nombre de blocs ou de dalles superposées sur une plaque de base, fixés par des vis 29,30 et comprenant les pièces correspondant aux déplacements individuels ou formant les espa- ces creux nécessaires. Les bandes qui pénètrent dans le dispositif sont contrôlées par des dispositifs de touche pour le réglage de l'usinage con- venable.
Les éléments de fermeture 26 réunis sous forme de bande, traversant une pièce de guidage 31, sont soumis dans ce but à l'action d'un levier de touche 32 qui, en cas d'interruption delà bandeformée par les éléments de ferme-
<Desc/Clms Page number 8>
ture, perd son appui et coupe la commande du dispositif par l'intermé- diaire d'un appareil de contact non représenté. De même, un levier 33 est destiné aux étriers '27 réunis sous forme de bandes. La bande 28 des supports de fermeture est guidée entre des plaques 34, mobiles l'une par rapport à l'autre et qui arrêtent également le dispositif par voie électrique en cas d'apparitions d'irrégularités.
Derrière le dispositif de montage des éléments de fermeture dans les corps de support, est disposé un transporteur 35 qui guide la bande de support de fermeture 28 entre deux rouleaux de pression dont la pression est obtenue par voie électromagnétique par un dispositif non représents, quand un effort d'avancement doit y être appliqué.
Les pièces destinées aux déplacements individuels sont représen- tées en particulier sur les figuras 8, 9 et 10. La commande de l'appareil s'effectue au moyen d'une courroie 36 venant d'un moteur non représenté,dis- posé en-dessous de l'appareil, en passant sur des poulies de renvoi 37 et sur la poulie de commande 38 tournant dans un plan horizontal. Cette pou- lie est calée sur un arbre 39 monté de manière à tourner dans la plaque de base 28 et portant à son extrémité inférieure libre un volant 40. Sur l'arbre 39 est calée au-dessus une pièce rotative 41. Celle-ci porte sur sa surface périphérique des cames 42 disposées symétriquement et est munie sur ses deux faces frontales de rainures de commande fraisées, dont on ne voit sur la figure que la rainure supérieure 43 en forme de came.
Dans cette rainure est guidé un galet 44 qui actionne un poussoir 45 mobile dans le sens lon- gitudinal et portant un bras 46 s'étendant latéralement. Le poussoir 45 peut glisser dans le bloc 47 et se déplace en-dessous d'une rigole 48 disposée sur sa face supérieure et dans laquelle se déplacent, en-dessous, les étriers 27 réunis en forme de bande et au-dessus, la bande de support des fermetures 28. Le poussoir 45 porte dans une encoche un cliquet-rotatif 49 pivotant vers le haut sous l'action d'un ressort et pénétrant successivement dans les es- paces intermédiaires séparant les étriers individuels 24 dans le champ des ponts 25, et amené chaque fois dans la position d'embrayage en passant sur un dispositif de contrôle à faces obliques.
Sur le bras 46 du poussoir 45 sont montés l'un au dessus de l'autre, sur un tourillon 50 deux cliquets pi- votants 51 et 52 parallèles au plan principal de la plaque de base 28. Ceux- ci sont actionnés par des ressorts non représentés sur le dessin dans le sens d'un pivotement en sens inverse des aiguilles d'une montre et sont commandés d'autre part par des batées non représentées qui coopèrent avec leurs surfa- ces obliques 53 et 54,Les commandes à surfaces obliques 53 et 54 sont dispo- sées de manière-que le cliquet 52 parcourt en même temps que son tourillon 55 dépassant et servant d'entraîneur, un trajet égal à la distance mutuelle des éléments de fermeture réunis sous formes de bandes. Par contre, le cli- quet 51 parcourt avec son entraîneur 56 des trajets dépassant le pas d'avan- cement normal.
Ceci présuppose naturellement que la came 43 commandant 1' organe d'avancement décrit réalise une course suffisante. L'entraîneur 55 pénètre pendant la marche du dispositif entre des éléments de fermeture con- sécutifs encore réunis sous forme de bande, alors que l'entraîneur 56 sert à amener dans la position de pressage les éléments de fermeture déjà séparés.
Les cames 42 disposées sur la surface périphérique du corps ro- tatif 41 actionnent par des galets 57 des leviers doubles 58 pivotant autour d'axes verticaux 59 et agissant par leurs extrémités antérieures 60 sur des poussoirs 61, 62 perpendicualires au sens d'avancement principal et parallè- les au plan de la plaque de base. Les poussoirs 61, 62 portent chacun un organe de pression 63 qui y est introduit et fixé de manière à ne pas pou- voir glisser. Le poussoir 62 est en outre muni d'un outil d'estampage 64 disposé derrière l'organe de pression 63 dans le sens de l'avancement prin- cipal.
Ce dispositif a pour but de presser les étriers après avoir amené les éléments de fermeture au-dessus des ccr ps de support qui les entoure par le pied, et après au moins, un, de préférence après deux ou trois nouveaux pas d'avancement, de détacher les ponts 25 raccordant encore les étriers déjà montés.
<Desc/Clms Page number 9>
Pour le montage des éléments de fermeture on utilise une comman- de actionnée par une came fraisée sur la face inférieure du corps rotatifs'
41 et transmise par 1'.intermédiaire d'un poussoir 65 mobile dans le sens de l'avancement principal de l'appareil. Le mouvement du poussoir 65 est trans- mis par des surfaces obliques 66 disposées à son extrémité antérieure à un coulisseau 67 qui actionne au moyen d'un bras 68 l'outil 69 servant à la sé- paration des éléments de fermeture et un dispositif faisant pénétrer dans les étriers les éléments de fermeture détachés. La position du bras 68 sur le' coulisseau 67 peut être adaptée exactement aux besoins par des dispositifs de réglage connus en soi.
L'outil servant au montage des éléments de fermeture est repré- senté en particulier sur les figures 11-13. Il est raccordé au bras 68 par l'intermédiaire d'un étrier 70 disposé du côté de la tête. Celui-ci porte sur des tourillons 71 deux bras en forme de pince 72 mobiles l'un par rap- port à l'autre, et portant en dessous des surfaces d'appui 73 en forme de crochets dirigés l'un vers l'autre. Les bras 72 sont soumis à l'action des ressorts 74 dans le sens du serrage. Ils sont fixés aux tourillons 71 au moyen d'un étrier 75 pouvant être appliqué latéralement. Entre les extrémi- tés des bras 72 formant les mâchoires de la pince, se trouve un organe de pression 76 raccordé à l'étrier 70 et dont l'extrémité frontale 77 s'adapte à la forme de la tête des éléments de fermeture.
Ceux-ci sont serrés dans le dispositif en s'appuyant chaque fois par leur extrémité supérieure contre la pièce de presse 76 et en étant saisis par le bas dans le champ de leurs sur- faces de verrouillage désignées par 78 sur la figure 2, par les extrémités
73 en forme de crochets des bras 72. Ceux-ci sont commandés pour saisir les éléments de fermeture à l'aide de taquets'79 disposés sur eux, qui s'appuyent sur des surfaces obliques 80 qui en font partie. avec les surfaces obliques
80 coopèrent dans ce but d'autres surfaces obliques 81 de taquets 82 disposés sur un élément d'appui 83 pouvant se déplacer perpendiculairement à la direc- tion du;mouvement de l'outil de presse.
Cet élément d'appui est maintenu par un ressort non représenté dans une position de butée avancée dans laquelle ses taquets 82 se trouvent sur le trajet des taquets 79. Quand le montage des éléments de fermoirs est terminé, les bords supérieurs des taquets 79 .passent en dessous des taquets 82 de sorte que les bras 72 obéissent à l'action de leurs ressorts et peuvent s'ouvrir. 1 la course de retour de l'outil de presse, les taquets 79 repoussent en arrière l'élément d'appui 83 à l'encon- tre de l'action des ressorts qui agissent sur lui, par l'intermédiaire de leurs surfaces obliques 84 et des surfaces obliques correspondantes 85 des taquets 82, de sorte que les bras 72 demeurent en position ouverte à la course de retour.
A l'outil de presse décrit est accouplé un organe 69 qui sépare les éléments de fermeture individuels 78 par une opération de cisaillement de la bande 26 qui lesréunit , et qui s'appuie par son extrémité sur une butée qui n'est pas représentée sur le dessin, et son élément terminal est maintenu du coté de sa pointe par un levier 87 amené dans la position opéra- toire par une saillie de l'outil de presse qui n'est pas représentée sur le dessin.
Comme on l'a déjà expliqué , il est avantageux dans l'intérêt d' un usinage économique d'intercaler suivant la figure 6 en avant du disposi- tif 88 fixant les éléments de fermeture dans le corps de support, une presse à excentrique 89 servant à l'estampage des éléments de fermeture réunis en forme de bandes et une presse à excentrique 90 servant à l'estampage et à la mise en forme des étriers réunis en forme de bande On introduit dans les presses 89 et 90 des matériaux en bandes 91, 92 venant des tambours d'appro- visionnement 93 et 94 et ayant un profil correspondant aux sections des piè- ces qu'ils doivent former. Les bandes estampées terminées traversent des guides 95 et 96 qui pivotent sur les presses à excentriques 89 et 90.
La disposition est de préférence conçue de manière que les mouvements de cour- se des guides 95 et 96 sont utilisés au contrôle électrique de la commande
<Desc/Clms Page number 10>
des presses 89 et 90 dont la vitesse de travail dépasse avantageusement dans une certaine mesure celle du dispositif de montage. En plus de ces dispo- sitifs, un tambour 97 portant l'approvisionnement en bande de supports de fermeture est intercalé en avant du dispositif 88.
En ce qui concerne la disposition spatiale des pièces décrites sur l'appareil représenté sur la figure 7, il y a encore lieu de mentionner que dans la pièce 98 en forme de douille peut se déplacer à l'encontre de l' action de ressorts l'élément d'appui 83 représenté sur les figures 12 et 13.
La manette 99 pouvant être tirée et la manette 100 pouvant pivoter action- nent des freins agissant d'une part sur les étriers 27 réunis en forme de bande et d'autre part sur les éléments de fermeture 26 réunis en forme de bandes. Les manettes sont nécessaires au désserrage des freins pour pouvoir enfoncer à la main dans l'appareil les bandes citées quand celui-ci doit être monté.
Le levier 101 est commandé par un électroaimant qui, dans le but d'une fabrication continue de longueurs de bandes égales, et sous le contrô- le d'un dispositif non représenté sur le dessin servant à compter le nombre des éléments de fermeture ou d'étriers chaque fois introduits actionne un pousoir 102 qui, dans sa position enfoncée pénètre sur le trajet du cli- quet 52 d'introduction des éléments de fermeture réunis en forme de bandes et qui le maintient déclenché pendant un temps déterminé par le compteur.
Parallèlement à l'enclenchement de l'électroaimant amenant le poussoir 102 dans sa position opératoire, est également mis en circuit l'électro-aimant faisant fonctionner le dispositif d'avancement 3; de sorte que la bande 28 parcourt rapidement une longueur déterminée quand tous les étriers encore solidement fixés ont été séparés les unes des autres. Le dispositif d'avan- cement et de séparation des étriers peut fonctionner pendant ce temps, par- ce que, du fait que les éléments de fermoirs font défaut, la bande n'est pas introduite dans les étriers, et ceux-ci ne se fixent pas.
Les presses à excentrique servant à la mise en forme des éléments de fermeture des étriers en partant de bandes de matériaux profilés, sont représentées sur la figure 14 par leurs pièces importantes au point de vue de l'invention. L'arbre 105 monté sur pivot dans la pièce de tête 103 du châs- sis de la machine 104, actionne, par un excentrique disposé à son extrémité antérieure, un poussoir 106 agissant sur l'outil 107 par le bas. Le matériau y est amené par étapes. Dans ce but, est disposé à l'extrémité de l'arbre 105 voisine de la poulie à courroie 108 servant à la commande, un excentrique 109 qui actionne un poussoir 110.
Sur celui-ci est monté au moyen d'un support de palier 112 fixé par des vis, un double levier 113 disposé parallèlement à sa direction longitudinale et pénétrant par un galet rotatif 114 dans une fente oblique 115 d'un poussoir mobile 116 parallèle à l'arbre 105.Ce pous- soir porte à son extrémité un taquet 117 mobile entre une butée 118 fixée au châssis de la machine 104 et une butée 120 réglable au moyen d'une vis 119.
Les deux bras du double levier 113 s'appuient sur des ressorts de pression 121 qui reposent contre des disques 122 s'appuyant eux-mêmes sur les surfa- ces frontales inférieures de têtes de vis 123. Le poussoir 116 est muni d'un canal 124 dans lequel est guidé le ruban de matériau profilé et des moyens de serrage connus en soi sont prévus pour entraîner la bande dans le disposi- tif d'avancement et la bloquer à la course de retour.
Pour expliquer le mode opératoire de l'appareil, on s'en référe- ra à la figure 8. Les étriers 27 encore réunis en forme de bandes sont pous- sés en avant par étapes par le cliquet 49 et sur des trajetscorrespondant à la subdivision de la fermeture. La bande de supports de fermetures 28 est pendant ce temps entraînée par l'intermédiaire des étriers déjà montés et non encore séparés de la bande. Le pressage de chaque étrier au dessus du corps de support des fermetures et de l'élément de fermeture introduit dans ce dernier, s'effectue par les pièces de presse, 61, 62.
En avant de la piè- ce de presse 62, à au moins un, de préférence deux ou trois pas d'avancement, est monté en parallèle l'outil d'estampage 64 qui sépare chaque fois le pre- mier des étriers montés encore réunis en forme de bande par estampage du
<Desc/Clms Page number 11>
pont de liaison 25.
Les éléments de fermeture sont pousses en avant par l'entrai- neur 55 du cliquet 52 aussi longtemps qu'ils sont encore réunis sous forme de bandes. L'élément de fermeture se trouvant chaque fois en avant est main- tenu sur une base par l'extrémité antérieure du levier 87 s'appuyant sur sa pointe, et est ensuite séparé de la bande quand l'outil 86 reposant sur l'organe 67 s'abaisse davantage. La bande peut alors passer par en dessous pendant que l'élément de la fermeture demeure en position fixée appuyée.
A ce moment, l'entraîneur 64 du cliquet 51 butte contre la face du pied 20 de l'élément de fermeture et le pousse en avant jusque dans sa position con- venant au presseage, après que le levier 87 a libéré par sa course de retour le serrage agissant au cours du détachement. A la course de travail suivan- te de l'organe 67,l'élément de fermeture encore maintenu par le cliquet 64 est saisi par l'outil de presse et e nfoncé dans ce dernier en formant un repli sur la matière existant au dessus de l'étrier déjà en position, puis l'étrier est fermé par les pièces de presse 61 et 62. Ce jeu de travail se répète de façon continue et est réglé par la position mutuelle déterminée et la forme des cames de contrôle de manière que l'appareil puisse marcher à grande vitesse.
Dans ce but, la combinaison décrite dans le texte de mou- vements dépendant directement l'un de l'autre est importante parce qu'elle assure le maintien du cours prévu des mouvements dans le temps. Dans ce but, les dispositifs de contrôle électrique commandés par exemple par les leviers 32 et 33 ainsi que par la plaque mobile 34, veillent à ce qu'il ne puisse être introduit dans l'appareil que des matières de départ sans défaut.La sé- rie des dispositifs de contrôle peut naturellement être élargie. insi par exemple, le fonctionnement de l'organe 67 peut encore être contrôlé en par- ticulier.
La presseà excentrique représentée sur la figure 14 et apposée à l'appareil, produit un avancement largement uniforme permettant de maintenir des tolérances étroites de division de la fermeture parce que le poussoir 110 fonctionne sur une course qui dépasse celle du mouvement du poussoir de trans- port 116 et qui est chaque fois absorbée par les ressorts 121 parce que lors- que le taquet 117 du poussoir 116 vient s'appuyer contre une butée 118 ou 120 correspondante, le restant de la course du poussoir 110 est absorbée par un des ressorts 121 du fait que le double levier 113 s'efface et que le res- sort appuie sur le disque 122.
Comme on l'a déjà dit, la réalisation représentée n'est qu'une application de l'invention donnée à titre d'exemple et ne la limite pas.
Bien plus, de nombreuses autres réalisations de tous genres sont encore pos- @ sibles. Ainsi, on peut également fabriquer d'après le procédé de l'invention et au moyen de l'appareil ser-vant à son application, des fermetures éclairs dont les éléments de fermeture et éventuellement les étriers diffèrent de la forme représentée sur les figures 1 - 5. En particulier, il est possible de donner une largeur quelconque au bord du corps de support de la fermeture entouré par les étriers de manière que ce corps puisse ensuite être disposé au dessus de l'étrier pour le recouvrir.
Le contrôle de l'appareil pourrait également être agencéautre- ment et être réalisé par d'autres moyens, toutefois la réalisation représen- tées s'est avérée comme ayant un fonctionnement sûr et simple. Il est à re- commander de faire marcher l'appareil à grande vitesse, par exemple à rai- son de 900 courses de travail par minute, car dans ce cas le produit est par- ticulièrement régulier et propre. Ceci vaut en particulier pour la mise en forme des éléments et étriers aussi bien que pour les moyens servant à les détacher.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
F. MULKA, residing in PADERBORN (Germany).
PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING ZIPPERING.
The invention relates to a method and to a device for the manufacture of zippers, in which the closure elements are crimped in the folds of the support body of the closure by brackets which surround them, the closure elements. and the brackets being united in the form of bands before their fixing. It is already known to bring together zipper elements in the form of strips so as to avoid having to store these elements in a store before mounting them on the support strips for the fasteners. In closures of this kind, the elements are either separated before being mounted on the support strips of the closure, or they are connected to the body of the closure in the form of strips and the separation of the individual elements takes place. by breaking or milling the connecting pieces.
The two methods are not implemented because the separation of the individual elements of the bands which unite them requires devices ensuring a sufficient accuracy of the distribution. These devices are complicated and prone to disturbance, and they can only work slowly. Greater distribution accuracies are obtained if the closure elements are connected to the web of the closure supports as a unit. During the separation by rupture of the elements thus connected, their rupture sections bear directly against each other. The closure is then very hard because of the direct mutual contact of its elements.
If, on the other hand, the intermediate pieces connecting the closing elements are separated by a dressing operation, in particular by milling, this inconvenience is avoided but however milling requires a great expenditure of time because of the difficulty of tightening the elements firmly enough.
The drawbacks of the previously known methods for mounting fastening elements joined together in the form of strips are obvious.
<Desc / Clms Page number 2>
turally even larger if, instead of simple closing elements, one uses ones which each time comprise two parts, that is to say closing elements penetrating into folds of the support body and sorters which tighten them externally with the interposition of the support body of the closure, since in this case the closure elements aubsi although the brackets must be mounted keeping their exact mutual distances.
Separation by breakage of the pieces of closure elements mounted, for example in strip form, is furthermore excluded, because in this case there would be two series of breakage sections offset from each other and a closure thus constructed would become too hard.
The object of the invention is to provide a method of manufacturing zippers of the last-named type, which can be applied quickly and smoothly, and which provides extensive flexibility of the zipper. In accordance with the invention, this result is achieved by mounting the stirrups united in the form of bands one after the other, each time interposing between them a closing element already detached from its band and not separating the stirrups. one of the other only after a new step forward of the machine.
This different machining of the parts forming the closing elements allows rapid assembly of exactly distributed elements because the clamps crimped in the form of a set guarantee the maintenance of the necessary mutual distances because they are still joined together. . The separation of the closure elements, carried out before their assembly in the support bodies, allows a rapid completion of the machining and the maintenance between the individual elements of free spaces which guarantee good flexibility of the finished closure.
The method is preferably carried out by producing the advancement of the support body of the fastener above the stirrups united in the form of bands, transmitting the advancing force acting on a stirrup not yet mounted to it. at least one stirrup already mounted by means of the band carrying the stirrups, then from this stirrup to the closure support body. In this way, a simple assembly of the device is achieved. In addition, this process offers the advantage that the support body of the closure does not have to absorb any forward force acting directly on it, so that a particularly exact distribution of the parts is obtained because the elongations body elastics are not exerted in a detrimental way.
This is important from the point of view of a smooth running of the pusher actuating the closure. In addition, it is thus possible to give, to the locking surfaces, elements of the closure which come into contact with one another when it is pressed. firm, particularly small dimensions because their mutual distances can only differ slightly. The dimensions of the closure can therefore be small.
From the economic point of view of the preparation of zippers, it is of great importance that the operations can be carried out by very simple means and therefore having a safe course.
In this spirit, the machining process forming the basis of the invention is preferably carried out by choosing a distance between the closing elements on the strip which carries them, less than that of the brackets on the strip. corresponding, and by separating the closure elements from their band by shearing, that is to say without dressing while the stirrups connected to the support body of the closure are separated by stamping the intermediate parts joining them in the form of bands. The smaller mutual distance between the closed elements joined together in strip form ensures sufficiently wide mutual distances between the mounted and separate closing elements.
Further, there is the advantage that the shearing of the individual closure members does not require any complicated stopping device, and therefore the elements are secured against damage and the device is simple. On the other hand, the calipers are less sensitive to deformation. They can therefore be tightened firmly when stamping the intermediate pieces that join them without tools passing through.
<Desc / Clms Page number 3>
particularly complicated are needed for this purpose.
The separation effected, before mounting in the fastener support body, of the individual clasp elements of the bands which carry them, requires them to be brought from the separation position to the mounting position. In accordance with the invention, this step of the process is carried out by maintaining each closure element by clamping members acting in the direction of its longitudinal axis while it is being separated from the strip which carries it, and by removing it from the band which carries it. then bringing to the mounting position by a driver acting on its side faces; it is gripped there by its head piece and is pressed into the stirrup at the same time as the corresponding body disposed above the latter, and the stirrup is then compressed on itself to obtain a firm clamping.
This multiple alternative of fixing the individual closure elements seems at first sight to make the device complicated. This is not the case, however, because this alternative results in the stresses of the closure element being absorbed in the most favorable way each time. This is important, in particular for the high machining speeds, because in this case already acceleration forces play a decisive role and because, in order to avoid inadmissible deformations of the closing elements, they always require a perfect application of the support forces.
The uniformity and the correctness of the shape of the closure elements are important from the point of view of a perfect operation of the pusher when the closure is actuated and in order to obtain an assured closure effect. Maintaining the invariable shapes of the closure elements is not achieved only by the already explained subdivision of the clamping means, but can still be favored if on the one hand the closure elements united in the form of bands and on the other hand the Stirrups united in the form of strips are not prepared from strips of profiled material, preferably strips of light metal, until immediately before their mounting in the support body of the closure.
The parts of the closure elements are then protected against damage by mechanical forces during storage or the like, and offer the guarantee of being assembled in perfect condition. In addition, the manufacturing process is particularly economical in this case.
For the regular execution of the machining of the closures, it is often important that certain lengths of the closures are continuously produced automatically. For this purpose, in accordance with the invention, provision is made for a control determining the number of current elements of the strip containing the closure elements or of that containing the stirrups, which control after the passage of a given number of elements , stops the advance of the strip containing the closure elements and starts an advance of the support body of the closures.
Greater stresses on the support body of the fasteners which may occur in this case have no detrimental effect in this case because the length of the element-free ends of the fastener support strips or the like can vary between wide limits without influencing the employment possibilities of the closure. It is therefore permissible to choose the forward speed of the support body of the closures much higher than the forward speed during the mounting of the closure elements, so that the downtimes are reduced to a minimum.
This not only speeds up the machining, but also offers the advantage of requiring no stopping of the advancement of the stirrups united in the form of bands, since losing the short duration of the rapid advancement of the body there is only one. a small number of stirrups that go through without being used. However, it would also be possible to interrupt the advancement of the stirrups in the same way; however, the device would then become more complicated.
The advancement of the support body of the closures in the interval existing between the series of closure elements is preferably actuated by a friction coupling, the force of which is chosen such that a drive of the body does not take place. produced only when
<Desc / Clms Page number 4>
all the stirrups attached to the belt are separated from one another. In this way, the individual moving operations can follow one another directly without the need for special control means for this purpose.
The process according to the invention can be carried out in different ways. A device which has been shown to be particularly advantageous is that in which, in accordance with the invention, a rotary control cam controls the devices for advancing the stirrups united in the form of bands and of the closing elements united in the form of bands. as well as separate closure elements, while a second rotary control cam controls the press elements serving for the deformation of the stirrups in the direction of tightening to the support body of the closure as well as the device separating the clamp. 'the stirrups mounted on each other, and finally a third rotary control cam controls the pressing devices of the separate closure elements, movable in the direction perpendicular to the direction of advance of the closure,
and the device for separating the neighboring closure element. The combination of the device actuating the advance of the parts forming the closure elements with the common control offers the advantage that the movements are effected in time relation as planned without there being any need special devices to ensure synchronism. The same observation applies to the device for pressing the stirrups and to the separating device which is attached to it, since here also a synchronism of the means actuating these operations is necessary. Likewise, ultimately, the separation and pressing of the individual locking elements proper are directly related to each other so that here also synchronism is of great importance.
The control boxes of the device may, according to another characteristic of the invention, preferably be combined with a rotating body controlled in such a way that the individual groups of movement necessarily take place in a relation determined as a function of time. . The control cams advantageously have a shape such that each time they contain several parts which are identical to one another, which cause several working strokes to correspond to one revolution of the cams. This offers the advantage that the rotating body or bodies carrying the cams cannot cause any damage to the apparatus, even for a large number of revolutions, because the acting masses are distributed symmetrically with respect to the axis of rotation.
The devices for advancing the stirrups and the locking elements advantageously comprise pivoting pawls, preferably subjected to the action of the springs, brought to the operating position along inclined surfaces. The position of the inclined surfaces or of the guide surfaces operating at the same time as they can be chosen in each particular case so as to ensure the necessary strokes.
The advantage is thus realized that the end position of each advancement device is only determined by the shape of the control cam on the control side, whereas the start of the actual advancement can be determined. Easily modified. This guarantees the maintenance of equal mutual distances between the lock elements, because the cam checks can have forms such that wear phenomena which could possibly influence the accuracy of the distributions are excluded. On the other hand, larger tolerances at the moment when the forward movement begins have no influence on the accuracy of the distributions. The inclined surfaces bringing the pawls into the working position can naturally be curved, for example to create particularly favorable acceleration ratios.
The pawls advancing the fastening elements joined together in the form of bands and the pawls advancing the separate closing elements may, when using oblique surface controls determining the start of the actual advancement path, be mounted on the same. control element, for example on a common pivot axis, so that by arranging the inclined surfaces which bring them into the operating position in different ways, it is possible to achieve without more than the pawls advancing the elements closing
<Desc / Clms Page number 5>
separated communicates to them a displacement greater than the advancement pitch of the closing elements united in the form of bands.
In this way, the closure elements separated from the bands which join them together are not hampered by the closing elements still joined together when they are pressed into the stirrups. In addition, there is sufficient space for the tools which are used for pressing the each separate closure element.
The closing pressing of each stirrup above the support body of the clasp containing a closing element in a repl is carried out according to another characteristic of the invention, by means of two support pieces which can move perpendicularly to the direction of the main advance and controlled by a double lever actuated by a symmetrical control cam. The support pieces are then preferably provided with special pressure members. This offers the advantage that the dimensions of the bearing pieces can be independently chosen within the size of the outer surfaces of the calipers, so that hardly any wear occurs.
In addition, a support piece may carry, next to a member acting on the stirrup to deform it, a stamping tool disposed forward in the direction of advancement of the closure and which separates each once the first caliper has already been fitted, by stamping the connecting piece. The double lever and the supporting pieces are preferably arranged in such a way that they can move in horizontal planes, since in this case a step of the device free of jolts to a large extent, allows the movements or respectively the forces of The acceleration requirements are not influenced by the weight of the moving parts.
The device for pressing the separate closure elements into the brackets is preferably controlled by the control cam turning around a vertical axis, by means of a pusher which in its turn moves, by the 'Intermediate of a cam, a mobile pressure member in the direction perpendicular to the movement of the pusher, member which carries the press tool and a tool for separating the elements of the closure. The use of a return in the control of this tool is particularly advantageous when the advancement devices must be controlled in the manner already mentioned by a common rotary cam body.
However, it would be possible in itself to directly control the press tool by a cam or the like. It is necessary, when pressing the closure elements into the stirrups, to simultaneously press into them the material lying at the end of the stirrups. - above, there are significant stresses on the elements of the closure. These must therefore be held firmly in the press arrangement. For this purpose, according to the invention, the press tool is constituted by a part adapted to the shape of the head of the closure element and a stopper which is affixed thereto and which grips from below. under the locking surfaces of the closure member head.
In this way, the closure element is firmly squeezed so that it cannot move under the action of the forces necessary to press the material into the yoke. The use of pliers gripping the locking surfaces of the head of the closure member from below further has the advantageous effect that the locking surfaces are free of any ridges or are made smooth. As a result, the perfect running of the closure is further improved. The dimensions of the press tool can be chosen so as to produce a certain deformation of the head of the closure element, which gives it the shape most favorable to secure locking.
For the control of the branches of the stop clamp forming an essential part of the press tool, according to another characteristic of the invention, there are tabs on its wide faces which cooperate in the direction of closure of the clamp with guide surfaces of a support piece held stationary in the direction of movement of the press tool. For the return stroke of the press tool, inclined surfaces may preferably be provided on the latch or on the support element which move it out of the path of the lugs.
<Desc / Clms Page number 6>
preferably against the action of a spring. It would possibly also be possible to mount the gripper or the press tool on a pivot, so that on the return stroke it moves outside the field of the guide surfaces which in this case are fixed.
For the control of the device for machining series of closures comprising lengths of intermediate bare material with the aim of leading to the continuous machining of equal lengths of closure strips, according to another characteristic of the invention, it is necessary to uses an electrical contact device electromagnetically bringing a stop on the path of the pawls intended for the movement of the strip-shaped closing elements, this stop keeping the pawl released for the time necessary to pass the planned length of free band. The electromagnetic control offers the advantage of operating practically without inertia and of requiring only low control forces.
This is important because the force available for control is only small due to the relatively low tensile strength of the stirrups or fasteners joined together in the form of bands and would only be sufficient in exceptional cases. nels to exert a direct mechanical action on the control.
As has already been explained, in the interest of a largely economical machining of zippers and with a view to obtaining the greatest possible safety of operation, it is advantageous to insert on each side in front of the device for mounting the closure elements in their support bodies, a device for mounting the closure elements and the brackets united in the form of bands. For this purpose, in accordance with the invention, eccentric presses are used and the material is brought to the stamping and possibly bending tools in stages by means of advancing devices. The eccentric press tool for forming the calipers is preferably separated into two groups, the first of which performs face machining and the second performs bending deformation.
As the correctness of the distribution of the closures is essentially determined by the maintenance of equal distances between the stirrups on the strip which joins them, it is necessary to bring the material to the eccentric press used for the formation of the stirrups in communicating to them equal advancements. For this purpose, in accordance with the invention, the advancing device of each eccentric press is controlled by means of an element controlled by the press shaft and the stroke of which exceeds the path of the press. 'advance limited by stops, the excess travel being absorbed by springs interposed in the transmission elements.
In a device of this kind, neither machining tolerances nor large assembly clearances nor wear phenomena can have harmful effects because they only modify the stresses on the springs while that the advancement step printed on the material is determined only by the distance of the stops which limit it.
In order to carry out a largely automatic operating mode, the device according to the invention can be coupled in a simple manner to control members which signal the appearance of faults. Thus, for example, the bands of the stirrups, of the closure elements and of the support bodies of the closures can be subjected to the action of mechanical actuators which, when irregularities appear, stop electromagnetically. control of the device and preferably also indicate the location of the fault.
These control devices can also be placed at other places where faults are possible.
The object of the invention is shown in the drawing in the form of an exemplary embodiment.
... Figure 1 is a section through a zipper tape provided with closure members.
<Desc / Clms Page number 7>
FIG. 2 shows in elevation the closure elements joined together in the form of a strip.
Figure 3 is a side view of Figure 2.
Figure 4 is a plan view of the stirrups joined together as a strip.
Figure 5 is a side view of Figure 4.
FIG. 6 represents a schematic plan view of the device for applying the method according to the invention.
Figure 7 is a perspective view of the device for mounting the closure elements in their support bodies.
FIG. 8 is a schematic perspective view of the movable parts cooperating with one another of the assembly device fixing the closure elements in the body.
Figure 9 is a longitudinal section through the device of Figure 7.
FIG. 10 is a plan view of the device according to FIG. 7, the parts of which have been partly removed.
FIG. 11 shows in elevation the device serving for pressing the closure elements.
FIG. 12 is a support device cooperating with the device of FIG. 11.
Figure 13 schematically shows the cooperation of the parts shown in Figures 11 and 12.
FIG. 14 is a partially open side view of an eccentric press suitable for the device.
The closure to be manufactured, known per se, bears on each of the parts to be connected or on the longitudinal edge of each strip of closure supports elements which essentially comprise a foot 20, a thinner neckline 21 attached thereto and a head piece supported by the latter. The closure elements are introduced, brought together in the form of bands, into the device according to FIG. 2 serving for their mounting in the support bodies of the closures. The fastening of the closure elements takes place in folds of the support body 23, which are surrounded on the outside by stirrups 24, a stirrup 24 being intended for each closure element 20-22.
The stirrups 24 are also fed, united in the form of bands, into the device according to FIG. 4 serving for their mounting in the closure support body 23, the connection being made by means of narrow bridges 25 which are detached by machining. mechanical after assembly. The stirrups 24 have, prior to assembly, a cross-sectional shape shown in solid lines in Figure 5. When closing is complete, they have the shape shown in dotted lines in Figure 5.
In accordance with figure 7 of the drawings, the device for mounting the closure elements in the support bodies is simultaneously brought to the device 26 united in the form of strips, the brackets 27 joined in the form of a strip and a support strip. closure 28, corresponding to their final arrangement, in superimposed planes, The device essentially consists of a certain number of blocks or slabs superimposed on a base plate, fixed by screws 29,30 and comprising the parts corresponding to individual displacements or forming the necessary hollow spaces. The bands which enter the device are controlled by key devices for the proper machining setting.
The closure elements 26 united in the form of a strip, passing through a guide piece 31, are subjected for this purpose to the action of a key lever 32 which, in the event of an interruption of the strip formed by the closure elements.
<Desc / Clms Page number 8>
ture, loses its support and cuts off the control of the device by means of a contact device not shown. Likewise, a lever 33 is intended for the stirrups '27 united in the form of bands. The strip 28 of the closure supports is guided between plates 34, which can move relative to one another and which also stop the device electrically in the event of irregularities appearing.
Behind the device for mounting the closure elements in the support bodies, there is a conveyor 35 which guides the closure support strip 28 between two pressure rollers whose pressure is obtained electromagnetically by a device not shown, when a advancement effort must be applied.
The parts intended for individual displacements are shown in particular on figures 8, 9 and 10. The device is controlled by means of a belt 36 coming from a motor not shown, arranged in- below the device, passing over return pulleys 37 and over control pulley 38 rotating in a horizontal plane. This pulley is wedged on a shaft 39 mounted so as to rotate in the base plate 28 and carrying at its free lower end a flywheel 40. On the shaft 39 is wedged above a rotating part 41. The latter. carries on its peripheral surface cams 42 arranged symmetrically and is provided on its two end faces with milled control grooves, of which only the upper cam-shaped groove 43 can be seen in the figure.
In this groove is guided a roller 44 which actuates a pusher 45 movable in the longitudinal direction and carrying an arm 46 extending laterally. The pusher 45 can slide in the block 47 and moves below a channel 48 disposed on its upper face and in which move, below, the stirrups 27 united in the form of a band and above, the band. support for the closures 28. The pusher 45 carries in a notch a rotary pawl 49 pivoting upwards under the action of a spring and successively entering the intermediate spaces separating the individual stirrups 24 in the field of the bridges 25 , and brought each time into the clutch position by passing over a control device with oblique faces.
On the arm 46 of the pusher 45 are mounted one above the other, on a journal 50, two pivoting pawls 51 and 52 parallel to the main plane of the base plate 28. These are actuated by springs. not shown in the drawing in the direction of an anti-clockwise pivot and are controlled on the other hand by not shown panes which cooperate with their oblique surfaces 53 and 54, The oblique surface controls 53 and 54 are arranged so that the pawl 52 traverses at the same time as its pin 55 projecting and serving as a driver, a path equal to the mutual distance of the closure elements united in the form of bands. On the other hand, the pawl 51 travels with its driver 56 of the paths exceeding the normal advance step.
This naturally presupposes that the cam 43 controlling the advancement member described performs a sufficient stroke. The driver 55 penetrates during the operation of the device between consecutive closing elements still united in the form of a strip, while the driver 56 serves to bring into the pressing position the already separated closing elements.
The cams 42 arranged on the peripheral surface of the rotating body 41 actuate by rollers 57 double levers 58 pivoting around vertical axes 59 and acting through their front ends 60 on pushers 61, 62 perpendicular to the main direction of advance. and parallel to the plane of the base plate. The pushers 61, 62 each carry a pressure member 63 which is introduced therein and fixed so as not to be able to slide. The pusher 62 is further provided with a stamping tool 64 disposed behind the pressure member 63 in the direction of the main advance.
The purpose of this device is to press the stirrups after having brought the closing elements above the support ccr ps which surrounds them by the foot, and after at least one, preferably after two or three new steps of advance, to detach the bridges 25 still connecting the already mounted stirrups.
<Desc / Clms Page number 9>
For mounting the closing elements a control actuated by a cam milled on the underside of the rotating body is used.
41 and transmitted via a pusher 65 movable in the direction of the main advance of the device. The movement of the pusher 65 is transmitted by oblique surfaces 66 disposed at its front end to a slide 67 which actuates by means of an arm 68 the tool 69 serving for the separation of the closure elements and a device making insert the loose closing elements into the brackets. The position of the arm 68 on the slider 67 can be adjusted exactly to requirements by adjusting devices known per se.
The tool for mounting the closure elements is shown in particular in Figures 11-13. It is connected to the arm 68 by means of a bracket 70 arranged on the side of the head. This carries on journals 71 two arms in the form of grippers 72 movable relative to each other, and bearing below bearing surfaces 73 in the form of hooks directed towards one another. . The arms 72 are subjected to the action of the springs 74 in the direction of tightening. They are fixed to the journals 71 by means of a bracket 75 which can be applied laterally. Between the ends of the arms 72 forming the jaws of the clamp, there is a pressure member 76 connected to the stirrup 70 and whose front end 77 adapts to the shape of the head of the closure elements.
These are clamped in the device by pressing each time by their upper end against the press piece 76 and being gripped from below in the field of their locking surfaces designated by 78 in FIG. 2, by the extremities
73 in the form of hooks of the arms 72. These are controlled to grip the closure elements by means of tabs'79 arranged on them, which rest on oblique surfaces 80 which form part thereof. with oblique surfaces
80 cooperate for this purpose with other oblique surfaces 81 of tabs 82 disposed on a bearing member 83 capable of moving perpendicular to the direction of movement of the press tool.
This support element is held by a spring, not shown in an advanced stop position in which its tabs 82 are on the path of the tabs 79. When the assembly of the clasp elements is completed, the upper edges of the tabs 79 pass. below the cleats 82 so that the arms 72 obey the action of their springs and can open. 1 the return stroke of the press tool, the tabs 79 push back the support element 83 against the action of the springs which act on it, via their oblique surfaces 84 and corresponding oblique surfaces 85 of the tabs 82, so that the arms 72 remain in the open position on the return stroke.
Coupled with the press tool described is a member 69 which separates the individual closure elements 78 by a shearing operation of the strip 26 which unites them, and which rests at its end on a stop which is not shown on the drawing, and its terminal element is held on the side of its tip by a lever 87 brought into the operative position by a projection of the press tool which is not shown in the drawing.
As already explained, it is advantageous in the interest of economical machining to insert according to Figure 6 in front of the device 88 fixing the closure elements in the support body, an eccentric press 89 used for the stamping of the fasteners joined together in the form of strips and an eccentric press 90 used for the stamping and shaping of the stirrups joined in the form of a strip. Web materials are fed into the presses 89 and 90 91, 92 coming from the supply drums 93 and 94 and having a profile corresponding to the sections of the parts which they are to form. The finished stamped bands pass through guides 95 and 96 which pivot on the eccentric presses 89 and 90.
The arrangement is preferably designed so that the running movements of the guides 95 and 96 are used to electrically control the drive.
<Desc / Clms Page number 10>
presses 89 and 90, the working speed of which advantageously exceeds to a certain extent that of the assembly device. In addition to these devices, a drum 97 carrying the web supply of closure supports is interposed in front of device 88.
With regard to the spatial arrangement of the parts depicted on the apparatus shown in figure 7, it should still be mentioned that in the socket-shaped part 98 may move against the action of springs l. 'support element 83 shown in Figures 12 and 13.
The lever 99 which can be pulled and the lever 100 which can pivot actuate brakes acting on the one hand on the calipers 27 joined together in the form of a strip and on the other hand on the closing elements 26 joined in the form of strips. The levers are required to release the brakes in order to be able to insert the bands mentioned into the device by hand when it is to be fitted.
The lever 101 is controlled by an electromagnet which, for the purpose of a continuous production of equal lengths of strips, and under the control of a device not shown in the drawing for counting the number of closing elements or d Each time the stirrups are inserted, a pusher 102 is actuated which, in its depressed position, penetrates the path of the pawl 52 for introducing the closure elements united in the form of bands and which keeps it triggered for a time determined by the counter.
In parallel with the engagement of the electromagnet bringing the pusher 102 into its operating position, the electromagnet is also switched on to operate the advancement device 3; so that the strip 28 rapidly traverses a determined length when all the stirrups still firmly fixed have been separated from each other. The device for advancing and separating the stirrups can operate during this time, because, due to the lack of the clasp elements, the band is not introduced into the stirrups, and the stirrups do not come together. not fix.
The eccentric presses used for shaping the closing elements of the stirrups starting from strips of profiled materials, are represented in FIG. 14 by their important parts from the point of view of the invention. The shaft 105 pivotally mounted in the head piece 103 of the frame of the machine 104, actuates, by an eccentric arranged at its front end, a pusher 106 acting on the tool 107 from below. The material is brought there in stages. For this purpose, is disposed at the end of the shaft 105 adjacent to the belt pulley 108 serving for the control, an eccentric 109 which actuates a pusher 110.
On this is mounted by means of a bearing support 112 fixed by screws, a double lever 113 arranged parallel to its longitudinal direction and penetrating through a rotating roller 114 in an oblique slot 115 of a movable pusher 116 parallel to the shaft 105. This pusher carries at its end a cleat 117 movable between a stop 118 fixed to the frame of the machine 104 and a stop 120 adjustable by means of a screw 119.
The two arms of the double lever 113 are supported by pressure springs 121 which rest against discs 122 which themselves rest on the lower frontal surfaces of screw heads 123. The pusher 116 is provided with a channel. 124 in which the strip of profiled material is guided and clamping means known per se are provided for driving the strip into the advancing device and locking it on the return stroke.
To explain the operating mode of the apparatus, reference is made to FIG. 8. The stirrups 27, still united in the form of bands, are pushed forward in stages by the pawl 49 and on paths corresponding to the subdivision. of closure. The band of closure supports 28 is meanwhile driven through the stirrups already mounted and not yet separated from the band. The pressing of each stirrup above the support body of the closures and of the closure element introduced into the latter, is carried out by the press parts, 61, 62.
In front of the press part 62, with at least one, preferably two or three advancing steps, is mounted in parallel the stamping tool 64 which separates each time the first of the mounted stirrups still joined. band-shaped by stamping the
<Desc / Clms Page number 11>
connecting bridge 25.
The closure elements are pushed forward by the driver 55 of the pawl 52 as long as they are still united in the form of bands. The closure member each time forward is held on a base by the anterior end of the lever 87 resting on its point, and is then separated from the web when the tool 86 resting on the member. 67 is lowered further. The strip can then pass from below while the closure element remains in the fixed pressed position.
At this moment, the driver 64 of the pawl 51 butts against the face of the foot 20 of the closure element and pushes it forward into its position suitable for pressing, after the lever 87 has released by its travel of. return the tightening acting during the detachment. During the next working stroke of the member 67, the closure element still held by the pawl 64 is gripped by the press tool and pressed into the latter, forming a fold over the material existing above it. the caliper already in position, then the caliper is closed by the press pieces 61 and 62. This working game is repeated continuously and is adjusted by the determined mutual position and the shape of the control cams so that the The device can be operated at high speed.
For this purpose, the combination described in the text of movements directly dependent on one another is important because it ensures that the expected course of movements is maintained over time. For this purpose, the electrical control devices controlled for example by the levers 32 and 33 as well as by the movable plate 34, ensure that it is possible to introduce into the apparatus only starting materials without defect. - of course, the control devices can be extended. Thus, for example, the operation of the member 67 can still be checked in particular.
The eccentric press shown in Fig. 14 and affixed to the apparatus, produces a largely uniform advance to maintain close tolerances of split closure because the pusher 110 operates over a stroke which exceeds that of the movement of the transfer pusher. port 116 and which is each time absorbed by the springs 121 because when the tab 117 of the pusher 116 comes to rest against a corresponding stop 118 or 120, the remainder of the stroke of the pusher 110 is absorbed by one of the springs 121 due to the fact that the double lever 113 is erased and that the spring presses on the disc 122.
As has already been said, the embodiment shown is only one application of the invention given by way of example and does not limit it.
Moreover, many other achievements of all kinds are still possible. Thus, one can also manufacture according to the method of the invention and by means of the apparatus used for its application, zippers whose closure elements and possibly the brackets differ from the shape shown in Figures 1 - 5. In particular, it is possible to give any width to the edge of the support body of the closure surrounded by the stirrups so that this body can then be placed above the stirrup to cover it.
The control of the apparatus could also be arranged otherwise and be achieved by other means, however the illustrated embodiment has been found to have safe and simple operation. It is recommended to run the machine at high speed, for example at 900 working strokes per minute, because in this case the product is particularly smooth and clean. This applies in particular to the shaping of the elements and brackets as well as to the means serving to detach them.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.