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" Fabrication d'éléments de fermeture à glissière ".
La présente invention est relative à des fermetures à glissière et plus particulièrement à la fabrication des éléments de fermeture à glissière à connecter l'un à l'au- tre.
Les procédés ordinaires de fabrication d'éléments standard de fermeture à glissière impliquent une certaine quantité de déchets ou de matières résiduelles par suite de la configuration irrégulière des éléments, lorsque les mâchoires de ceux-ci sont ouvertes. Bien qu'delle soit apparemment faible et négligeable, lorsqu'il ne s'agit que de quelques éléments, la quantité de ces déchets ou ré- sidus devient très importante lorsque les fermetures à glis- sière sont fabriquées en grande quantité par des méthodes
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de production en série à grande vitesse.
La présente invention a pour but principal d'améliorer dans son ensemble la fabrication des éléments standard de fermeture à glissière, en ayant particulièrement en vue d'accroître l'efficience et l'économie de la fabrication.
Par éléments standard,on entend le type le plus commun dans lequel les mâchoires ont des bords extérieurs prati- quement parallèles et à extrémités pratiquement carrées destinées à coopérer avec les brides de la glissière . L'in- vention a plus particulièrement pour but de fabriquer de tels éléments standard de fermeture à glissière sans dé- chets ou résidus tout en con;stituant et en traitant ces éléments en un fil continu d'éléments embryonnaires ou en une série où ces derniers sont reliés les unaux autres Un objectif plus particulier consiste à appliquer l'inven- tion à une matière de départ brute du type le plus conven- tionnel et le moins coûteux, telle par exemple qu'un sim- ple fil rond de diamètre uniforme, ou une simple feuille plate d'épaisseur uniforme .
L'invention a encore pour objet l'application des particularités améliorées de cel- le-ci au procédé décrit et revendiqué dans la demande de brevet belge déposée le 5 juillet 1947 sous le n 368.580 au nom de la demanderesse, lequel procédé est un procédé très efficient, très avantageux et très souhaitable, bien qu'il présente l'unique désavantage de donner lieu à quelques déchets ou résidus entre les éléments. Le désavantage men- tionné ci-avant est éliminé grâce à la présente inven- tion.
Pour la réalisation des objectifs précités ainsi que d'autres objettifs plus précis, qui apparaîtront par la suite, l'invention concerne les phases du procédé de fa- brication et le produit obtenu de cette façon ainsi que leur relation mutuelle .L'invention sera décrite à présent en détail et définie dans les revendications ci- annexées .
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Le présent mémoire est accompagné de dessins, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en plan d'un court tronçon de fil, montrant la manière dont on donne à un fil rond la forme d'une série d'éléments de fermeture à glissière em- bryonnaires reliés les uns aux autres; la Fig. 2 est une coupe en élévation suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; la Fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue en plan d'un seul élément fini fabriqué suivant l'invention; la Fig. 5 west une vue similaire montrant l'élément fixé à un ruban ou un cordon; la Fig.6 illustre schématiquement la production du fil par un procédé de laminage ; la Fig. 7 illustre schématiquement l'utilisation du fil laminé pour l'application des éléments à un ruban ou un cordon, lorsque les éléments sont séparés du fil ;
la Fig. 8 est une vue en plan illustrant schématique- ment le dispositif de poinçonnage pour séparer l'élément extrême du fil; la Fig. 9 est une vue en'élévation latérale du dit dispositif; la Fig. 10 est une vue en plan montrant la manière dont des bandes d'éléments embryonnaires de fermeture à glissière peuvent être spar s d'une feuille de matière sans déchets ou résidus; la Fig.
Il illustre un autre procédé pour former la bande désirée par laminage , les bords d'un fil plat étant laminés de manière à être échancrés ou dentelés comme on le désire;
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la Fig. 12 est une coupe à travers le fil suivant la ligne 12-12 de la Fig. il; la Fig. 13 illustre schématiquement la formation dispositifs des moyens d'interconnexion désirés ou à saillies et évidementssur les têtes des éléments, lorsqu'ils sont usinés suivant les procédés de la Fig. 10 ou de la Fig.
11; et la Fig. 14 illustre schématiquement la séparation des éléments finis de la bande.
Si on se réfère aux dessins, et plus particulièrement aux Figs. 1 et 2, on aperçoit un produit intermédiaire obtenu suivant la forme de réalisation préférée de l'inven- tion. Ce produit intermédiaire est une bande d'une pièce d'éléments de fermeture embryonnaires ayant chacun des mâ- choires embryonnaires ouvertes 12 et une tête embryonnaire désignée dans son ensemble par la notation de référence 10.
La tête embryonnaire est pourvue d'un dispositif d'inter- connexion , et dans le cas présent, le dispositif d'inter- connexion est d'un type conventionnel,une saillie 14 se trou- vant d'un côté de la tête embryonnaire et un évidement 16 se trouvant au côté opposé de la tête embryonnaire On remarquera , à l'examen des dessins, que la tête embryonnai- re de chaque élément embryonnaire est située à l'intérieur des mâchoires embryonnaires de l'élément embryonnaire sui- vant et en épouse dans l'ensemble la forme, la tête em- bryonnaire 10 remplissant pratiquement l'espace compris entre les mâchoires embryonnaires ouvertes 12.
A un point de vue différent et peut être plus précis;, on peut dire que l'espace qui sépare les mâchoires embryonnaires 12 est suffisamment grand, que ces mâchoires sont suffisamment ouvertes et qu'elles sont constituées pour qu'il soit formé entre elles un espace assez grand pour recevoir la tête embryonnaire 10.
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La forme de l'extérieur des mâchoires mérite également d'être examinée.
A la fig. 4, on a représenté l'élément individuel tel qudil se présente lorsqu'il est séparé de la bande con- tinue d'éléments embryonnaires. Cet élément est appliqué à un ruban comme montré à la Fig. 5, et on remarquera que, lorsqu'on fait passer les mâchoires 12 de la position ou- verte de la Fig. 4 à la position fermée de la Fig.5, les bords extérieurs 18 cessent de diverger fortement pour devenir parallèle et sont pratiquement éloignés d'une dis- tance sensiblement égale à la largeur de la tête 10. Les extrémités 17 des mâchoires sont de préférence sensible- ment perpendiculaires aux bords extérieurs 18, en sorte que, lorsque les mâchoires sont fermées, les extrémités forment une surface, qui est sensiblement perpendiculaire au ruban, comme montré à la Fig. 5.
Les extrémités ont des dimensions telles que, lorsqu'elles sont fermées contre le ruban, les côtés des mâchoires sont amenés pratiquement en parallélisme , tandis que les extrémités forment des épaulements pratiquement perpendiculaires en vue de coopérer le mieux avec les brides d'une glissière . En d'autres termes , lorsqu'il est achevé et fixé au ruban, l'élément ne diffère en apparence, pas notablement des éléments fabriqués suivant les procédés plus conventionnels et moins économiques, à l'exception ., peut être de la forme de l'ouverture entre les mâchoires, laquelle ouverture reçoit le bord à bourrelet/ du ruban.
En ce qui concerne l'intérieur des mâchoires, il est à signaler que les parois intérieures
19, qui sont de préférence pratiquement parallèles aux parois extérieures 18 et généralement perpendiculaires aux
17 parois d'extrémité/,sont courtes . Dans un tel agencement, les parois internes 19 prennent directement appui contre le ruban, lorsque les mâchoires sont fermées, comme montré à la Fig. 5, fournissant ainsi une surface d'appui impor-
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tante pour empêcher la pénétration du ruban. Le ruban peut être construit suivant des procédés connus, et comprend, dans la forme de réalisation illustrée dans le présent mé- moire, un ruban tissé 20 muni de cordons 22 cousus sur les côtés opposés d'un bord du dit ruban par exemple au moyen de la couture 24.
Etant donné la forme que l'on désire donner aux mâchoires 12, le fil ou la bande d'éléments embryonnaires devra avoir des bords échancrés ou dentelés, comme le révèle clairement un examen de la Fig. 1. Comme il sera expliqué en détail plus loin, la conformation de ce bord peut s'obtenir par un certain nombre de façons, mais on préfère obtenir cette conformation en pressant et en défor- mant un simple fil rond de départ, comme illustré en 26 aux Figs. 1 et 2. La déformation du fil pomr le faire passer de la forme arrondie à la forme désirée est de préférence réalisé-e par une opération de laminage décrite et revendi- quée dans la demande de brevet belge déposée au nom de la 368. 580. demanderesse le 5 juillet 1947 sous le n /.
L'agencement est illustré schématiquement à la Fig. 6, sur laquelle le fil rond de départ 36 est fourni par une grande bobine d'alimentation 30 à des cylindres de pression à faible diamètre 32. Des dispositifs de redressement et de guida- ge du fil sont schématiquement représentés en 34 et 36.
Le fil laminé est enroulé sur une bobine de renvidage 38.
Les cylindres de pression 32 sont évidés de façon corres- pondante et ont une forme telle qu'en une seule opération de laminage, le fil rond est transformé de façon à présenter les saillies 14, les évidements 16 et les mâchoires 12 désirés. Il est donné au fil le bord échancré ou dentelé désiré Le contour des têtes embryonnaires 10 des éléments embryonnaires peut, si on le désire, être marqué par une dépression ou une rainure en forme d'auge 40 (voir Figs.
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1, 2 et 3), mais ceci n'est pas essentiel. Cette rainure a pour objet de donner aux têtes des éléments une configura- tion finale appropriée, ainsi que de faciliter la séparation des éléments. Les lignes de séparation sont indiquées aux Figs. 1, 2 et 3 par des lignes en traits mixtes, et on notera que l'auge 40 est de préférence horizontale au point de séparation, cet agencement étant souhaitable,. pour obtenir une bonne coopération avec le poinçon, dont le fonctionnement subséquent a pour but de séparer les éléments individuels du fil.
On constatera à l'examen des dessins, que les échancru- res ou dentelures successives aux bords latéraux du fil sont très voisines l'une de l'autre, et que les dispositifs d'accrochage ou d'interconnexion successifs ou agencements à saillies et évidements, sont très voisins les uns des autres, la distance qui les séparent n'étant qu'une fraction de la longueur des éléments.
Comme il est expliqué dans la demande de brevet belge précitée , les éléments. embryonnaires sont distribués de préférence de façon que leurs mâchoires soient dirigées vers le ruban , et ces éléments embryonnaires sont séparés du fil en même temps ou environ en même temps qu'ils sont fixés au ruban. Pour cette raison, le fil est laminé dans une direction telle que la tête des éléments embryonnaires est marquée la première, comme le montrent clairement les Figs. 1, 2 et 6. Il s'ensuit nécessairement que lorsque le fil est tiré de la bobine 38, les mâchoires des éléments embryonnaires se présentent les premières. L'appareillage destiné à monter les éléments sur le ruban ne fait point partie de la présente invention, et ne doit pas être dé- crit en détail.
Il est schématiquement illustré à la Fig.7, où le fil 42 est distribué à partir de la bobine 38, les mâchoires étant dirigées-vers l'avant, à une machine de
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montage désignée dans son ensemble par 44, dans laquelle les éléments sont fixés successivement à un ruban se dé- plaçant verticalement de façon intermittente, le ruban fini portant les éléments de fermeture étant montré en 46 au moment où il s quitter la machine .
La machine est décrite dans la demande de brevet belge précitée, mais une modification peut en être indiquée dans le présent mémoire . Comme décrit dans la demande susdite, il existe un flasque de débris ou matière résiduelle entre les éléments embryonnaires, et le poinçon de séparation enlève la matière qui se trouve entre les éléments. Aucun déplacement vertical relatif du fil et de l'élément n'est nécessaire . Dans l'agencement présent, il n'existe aucun débris ou matière résiduelle entre les éléments embryonnaires successifs, l'opération de sépara- tion étant une opération de découpage ou cisaillement.
C'est pourquoi la demanderesse prévoit un mouvement relatif du fil et de l'élément extrême qui en est séparé. En vue d'attacher facilement l'élément ex- trême au ruban, la demanderesse préfère déplacer le fil plutôt que l'élément. Si on se réfère aux Figs. 8 et 9, celles-ci montrent l'élément extrême 48 adjacent au ruban 50, le dit élément étant séparé du fil par un poinçon 52, qui opère sur le fil et coupe l'élément sur son pour- tour. L'élément 48 repose sur un support stationnaire 54 et est maintenu en place par celui-ci, tandis que le fil 42 est abaissé par le poinçon 52, le mouvement du fil 42 étant compensé par un support élastique ou un coussinet à ressorts 56.
Le poinçon 52 est découpé en 53 pour per- mettre du jeu .Les mâchoires de serrage ne sont pas mon- ttées mais sont dans l'ensemble similaires à celles de la demande de brevet précitée. Elles suivant.le poinçon 52 de chaque côté du ruban 50 et agissent directement sur lamatrice 54 sur laquelle repose l'élément extrême.
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On a décrit jusqu'ici l'invention sous sa forme préfé- rée, suivant laquelle les éléments embryonnaires sont consti- tués par le laminage d'un fil rond .Il est toutefois possible également d'utiliser les particularités principales de l'in- vention en se servant d'autres types de matière de départ.
A la fig. 10 par exemple, on montre la manière dont on forme des bandes d'éléments embryonnaires dans une grande feuille 60. Les bandes 62 possédant les bords dentelés ou échancrés désirés 64 sont séparées successivement du bord de la feuil- le au moyen d'une matrice appropriée travaillant dans une grande presse . La féuille 60 est évidemment avancée de façon intermittente dans la direction de la flèche 66.
Il est important d'observer que les bandes successives 62, 68, 70 peuvent elles-mêmes être séparées de la feuille sans débris ou métal résiduel, car les bords dentelés des bandes successives s'emboîtent. Si les échancrures ou pointes des bandes successives sont symétriques, les bandes peuvent être considéeées comme étant toutes dirigées dans le même sens, mais ceci n'est nullement nécessaire et les échancrures peuvent être asymétriques afin qu'il soit donné aux mâchoires embryonnaires ouvertes, le contour le plus souhaitable . La seule différence dans ce cas est que des bandes alternantes peuvent être considérées comme étant dirigées en sens opposés.
Ainsi dans les bandes 62 et 70, les têtes embryonnaires sont dirigées vers la gauche, tandis que dans la bande 68 les têtes embryonnaires sont dirigées déexignéex vers la droite.
On peut arriver à ce résultat en utilisant un poinçon ou une matrice unique ayant le même contour que la bande 68, la feuille 60 étant alors avancée d'une distance corres- pondant à deux bandes, chaque fois que la presse fonction- ne. La bande 68 est alors formée directement en dessous du poinçon et la bande 62 est formée au delà du poinçon ,deux bandes étant coupées chaque fois que le poinçon fonctionne.
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La Fig. 11 illustre encore une autre manière dont des bandes ayant le bord dentelé désiré peuvent être formées.
Dans ce cas, on part d'un fil de section transversale de préférence rectangulaire, comme montré à la Fig. 12. On fait passer le fil entre des cylindres de pression 72, dont la fonction consiste à échancrer ou denteler les bords de la bande .Les cylindres ont des brides 73 de chaque côté pour empêcher que la matière ne s'étale latéralement, tandis que les bords sont comprimés par les cylindres. On peut former et enrouler si on le désire une bande continue d'une grande longueur.
Les bandes des Figs. 10 et 11 peuvent être pourvues des saillies et évidements désirés,.et peuvent être divisés en éléments individuels, suivant des procédés connus qu'il n'est pas nécessaire de décrire ici en détail. La formation de la tête et de l'évidement est illustrée schématiquement à la Fig. 13, où la bande 74 est amenée sur des coussinets à ressorts 76 . Un poinçon 78 actionné par une presse déplace la bande 74 vers le bas contre la matrice stationnaire coo- pérante 80. La bande est évidemment avancée de façon in- termittente longitudinalement entre deux opérations successi- ves du poinçon 78. Cette distribution est facilitée par !'échancrure ou la dentelure do la bande qui fournit d'ex- cellentes surfaces sur lesquelles les griffes d'alimentation ou de mise en place peuvent agir.
La division du fil en éléments individuels est illustrée schématiquement à la Fig. 14, où on verra qu'un poinçon 88 dégage en la coupant la bande 86 de l'élément extrême 84.
Le poinçon travaille contre l'actmon d'un coussinet à ressorts 90, et est découpé en 92 pour permettre du jeu. L'action de découpage se fait contre une matrice stationnaire 94. L'élé- ment extrême 84 est maintenu par un piston 82 comprimé par un ressort , qui exécuter avec le.-poinçon 88 un mouvement de va-
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et-vient de façon connue. Il est facile de séparer les élé- ments de la bande, lorsqu'on a affaire à des éléments déta- chés qui doivent être ensuite dérangés, stockés , etc. Si les éléments doivent être directement fixés au ruban , au moment. où ils sont séparés dela bande , la séparation peut s'effec- tuer de la façon expliquée en référence aux Figs. 8 et 9.
Les gens de métier comprendront que les opérations mon- trées aux Figs. 13 et 14 ne doivent pas nécessairement être exécutées dans des machines distinctes, et de fait, les poin- çons 78 et 88 peuvent être montés directement sur une presse unique en vue d'exécuter un mouvement simultané.
On ..comprendra également qu'il n'est pas indispensable selon la présente invention, de former les têtes après avoir formé les bandes dentelées. Il est par exemple possible, lors- que les bandes sont découpées d'une feuille, comme montré à la Fig. 10 de former les têtes et les évidements dans la feuille, lorsque la feuille est amenée à travers la presse, en sorte que les bandes découpées de la feuille sont carac- térisées non seulement par les bords dentelés, mais également par les têtes et .les évidements. Dans un tel cas, la seule opération requise pour achever les éléments est la division de la bande en éléments individuels, celle-ci étant réalisée complètement sans débris ou résidus, comme il a été décrit antérieurement.
La demanderesse suppose que l'invention aussi bien;que les multiples avantages qu'elle offre, seront pleinement com- pris grâce à la description précédente.
Les éléments sont formés sans débris ou résidus notables, tandis que l'on utilise une matière de départ brute de forme commune ainsi que peu coûteuse, et tandis qu'on forme les éléments embryonnaires dans une bande ou un fil continu.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Manufacture of zipper elements".
The present invention relates to zippers and more particularly to the manufacture of zipper elements to be connected to one another.
Ordinary methods of manufacturing standard zipper elements involve a certain amount of waste or residual material due to the irregular configuration of the elements when the jaws thereof are opened. Although apparently small and negligible, when it comes to only a few items, the amount of this waste or residue becomes very large when the zippers are manufactured in large quantities by methods.
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high-speed serial production.
The main object of the present invention is to improve the production of standard zipper elements as a whole, with particular emphasis on increasing the efficiency and economy of the manufacture.
By standard elements is meant the most common type in which the jaws have substantially parallel outer edges and substantially square ends intended to cooperate with the flanges of the slideway. The object of the invention is more particularly to manufacture such standard zipper elements without waste or residue while constituting and processing these elements in a continuous yarn of embryonic elements or in a series where these elements. the latter are connected to each other A more particular objective is to apply the invention to a raw starting material of the most conventional and least expensive type, such as for example a single round wire of uniform diameter. , or a simple flat sheet of uniform thickness.
The subject of the invention is also the application of the improved features thereof to the process described and claimed in the Belgian patent application filed on July 5, 1947 under number 368,580 in the name of the applicant, which process is a process. very efficient, very advantageous and very desirable, although it has the unique disadvantage of giving rise to some waste or residue between the elements. The aforementioned disadvantage is eliminated by the present invention.
In order to achieve the aforementioned objectives as well as other more precise objectives, which will appear subsequently, the invention relates to the phases of the manufacturing process and the product obtained in this way as well as their mutual relation. now described in detail and defined in the appended claims.
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This specification is accompanied by drawings, in which: FIG. 1 is a plan view of a short section of yarn, showing how a round yarn is shaped as a series of embroidered zipper elements connected to each other; Fig. 2 is a sectional elevation taken on line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 is a cross section taken on line 3-3 of FIG. 2; Fig. 4 is a plan view of a single finished element manufactured according to the invention; Fig. 5 west a similar view showing the element attached to a ribbon or cord; Fig.6 schematically illustrates the production of the yarn by a rolling process; Fig. 7 schematically illustrates the use of the laminated yarn for the application of the elements to a tape or a cord, when the elements are separated from the yarn;
Fig. 8 is a plan view schematically illustrating the punching device for separating the end member from the wire; Fig. 9 is a side elevational view of said device; Fig. 10 is a plan view showing how strips of embryonic zipper elements can be separated from a sheet of material without waste or residue; Fig.
It illustrates another method of forming the desired strip by rolling, the edges of a flat wire being rolled so as to be scalloped or serrated as desired;
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Fig. 12 is a section through the wire taken on line 12-12 of FIG. he; Fig. 13 illustrates schematically the formation of the devices of the desired interconnection means or with protrusions and recesses on the heads of the elements, when they are machined according to the methods of FIG. 10 or of FIG.
11; and Fig. 14 schematically illustrates the separation of the finite elements of the strip.
If one refers to the drawings, and more particularly to Figs. 1 and 2, an intermediate product obtained according to the preferred embodiment of the invention is seen. This intermediate product is a one-piece strip of embryonic closure elements each having open embryonic jaws 12 and an embryonic head denoted as a whole by the reference numeral 10.
The embryonic head is provided with an interconnection device, and in the present case the interconnection device is of a conventional type, a protrusion 14 being located on one side of the embryonic head. and a recess 16 located on the opposite side of the embryonic head It will be noted, upon examination of the drawings, that the embryonic head of each embryonic element is situated within the embryonic jaws of the following embryonic element and generally conforms to its shape, the embryonic head 10 substantially filling the space between the open embryonic jaws 12.
From a different point of view and can be more precise ;, we can say that the space which separates the embryonic jaws 12 is sufficiently large, that these jaws are sufficiently open and that they are formed so that it is formed between them a space large enough to accommodate the embryonic head 10.
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The shape of the outside of the jaws is also worth considering.
In fig. 4, the individual element is shown as it appears when it is separated from the continuous web of embryonic elements. This element is applied to a tape as shown in Fig. 5, and it will be appreciated that, when passing the jaws 12 from the open position of FIG. 4 in the closed position of Fig. 5, the outer edges 18 cease to diverge sharply to become parallel and are substantially spaced apart by a distance substantially equal to the width of the head 10. The ends 17 of the jaws are preferably substantially perpendicular to the outer edges 18, so that when the jaws are closed the ends form a surface, which is substantially perpendicular to the tape, as shown in FIG. 5.
The ends have dimensions such that, when closed against the tape, the sides of the jaws are brought substantially parallel, while the ends form substantially perpendicular shoulders in order to cooperate best with the flanges of a slide. In other words, when completed and attached to the tape, the element does not differ in appearance, not significantly from elements made by more conventional and less economical processes, except., May be in the form of the opening between the jaws, which opening receives the beaded / tape edge.
As regards the interior of the jaws, it should be noted that the interior walls
19, which are preferably substantially parallel to the outer walls 18 and generally perpendicular to the
17 end walls /, are short. In such an arrangement, the internal walls 19 bear directly against the tape, when the jaws are closed, as shown in FIG. 5, thus providing an important bearing surface
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aunt to prevent tape penetration. The tape may be constructed according to known methods, and comprises, in the embodiment illustrated herein, a woven tape 20 provided with cords 22 sewn to opposite sides of an edge of said tape, for example by means of seam 24.
In view of the desired shape of the jaws 12, the wire or strip of embryonic elements should have scalloped or serrated edges, as clearly revealed by examination of FIG. 1. As will be explained in detail later, the conformation of this edge can be achieved in a number of ways, but it is preferred to achieve this conformation by pressing and deforming a single starting round wire, as illustrated in 26 in Figs. 1 and 2. The deformation of the wire to make it pass from the rounded shape to the desired shape is preferably achieved by a rolling operation described and claimed in the Belgian patent application filed in the name of 368. 580 Plaintiff on July 5, 1947 under n /.
The arrangement is schematically illustrated in FIG. 6, on which the starting round wire 36 is supplied by a large feed spool 30 to small diameter pressure cylinders 32. Wire straightening and guiding devices are schematically shown at 34 and 36.
The rolled yarn is wound on a winding spool 38.
The pressure rolls 32 are correspondingly recessed and shaped such that in a single rolling operation the round wire is transformed so as to have the desired protrusions 14, recesses 16 and jaws 12. The wire is given the desired scalloped or serrated edge. The outline of the embryonic heads 10 of the embryonic elements can, if desired, be marked by a depression or trough-shaped groove 40 (see Figs.
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1, 2 and 3), but this is not essential. The purpose of this groove is to give the heads of the elements a suitable final configuration, as well as to facilitate the separation of the elements. The separation lines are shown in Figs. 1, 2 and 3 by dashed lines, and it will be noted that the trough 40 is preferably horizontal at the point of separation, this arrangement being desirable. to achieve good cooperation with the punch, the purpose of which is to separate the individual elements of the wire.
On examination of the drawings, it will be seen that the successive indentations or indentations at the lateral edges of the wire are very close to each other, and that the successive hooking or interconnection devices or protruding arrangements and recesses, are very close to each other, the distance between them being only a fraction of the length of the elements.
As explained in the aforementioned Belgian patent application, the elements. The embryos are preferably distributed so that their jaws are directed towards the ribbon, and these embryonic elements are separated from the wire at or about the same time as they are attached to the ribbon. For this reason, the wire is rolled in such a direction that the head of the embryonic elements is marked first, as clearly shown in Figs. 1, 2 and 6. It necessarily follows that when the thread is drawn from the spool 38, the jaws of the embryonic elements present themselves first. The apparatus for mounting the elements on the tape does not form part of the present invention, and need not be described in detail.
It is schematically illustrated in Fig. 7, where yarn 42 is dispensed from spool 38 with the jaws facing forward, to a
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assembly generally designated 44, in which the elements are successively attached to an intermittently vertically moving tape, the finished tape carrying the closure members being shown at 46 as it leaves the machine.
The machine is described in the aforementioned Belgian patent application, but a modification can be indicated in this specification. As described in the above application, there is a flange of debris or residual material between the embryonic elements, and the separation punch removes the material which is between the elements. No relative vertical displacement of the wire and the element is necessary. In the present arrangement, there is no debris or residual material between successive embryonic elements, the separation operation being a cutting or shearing operation.
This is why the applicant provides for a relative movement of the wire and of the end element which is separated from it. In order to easily attach the end member to the tape, applicants prefer to move the wire rather than the member. Referring to Figs. 8 and 9, these show the end element 48 adjacent to the strip 50, said element being separated from the wire by a punch 52, which operates on the wire and cuts the element on its periphery. Element 48 rests on and is held in place by a stationary support 54, while wire 42 is lowered by punch 52, movement of wire 42 being compensated by a resilient support or spring pad 56.
The punch 52 is cut at 53 to allow clearance. The clamping jaws are not fitted but are generally similar to those of the aforementioned patent application. They according to the punch 52 on each side of the tape 50 and act directly on the matrix 54 on which the end element rests.
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The invention has hitherto been described in its preferred form, according to which the embryonic elements are formed by the rolling of a round wire. However, it is also possible to use the main features of the invention. vention using other types of starting material.
In fig. For example, it is shown how to form strips of embryonic elements in a large sheet 60. The strips 62 having the desired serrated or scalloped edges 64 are successively separated from the edge of the sheet by means of a die. appropriate working in a large press. The leaf 60 is obviously advanced intermittently in the direction of the arrow 66.
It is important to observe that the successive bands 62, 68, 70 can themselves be separated from the sheet without any residual debris or metal, as the jagged edges of the successive bands fit together. If the notches or points of the successive bands are symmetrical, the bands can be considered as being all directed in the same direction, but this is not at all necessary and the notches can be asymmetrical so that it is given to the open embryonic jaws, the most desirable outline. The only difference in this case is that alternating bands can be considered to be directed in opposite directions.
Thus in lanes 62 and 70, the embryonic heads are directed to the left, while in lane 68 the embryonic heads are directed deexignedx to the right.
This can be achieved by using a single punch or die having the same contour as the web 68, the sheet 60 then being advanced a distance corresponding to two webs each time the press is in operation. The strip 68 is then formed directly below the punch and the strip 62 is formed beyond the punch, two strips being cut each time the punch is operated.
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Fig. 11 illustrates yet another way in which bands having the desired serrated edge can be formed.
In this case, one starts with a wire of preferably rectangular cross section, as shown in FIG. 12. The wire is passed between pressure cylinders 72, the function of which is to indent or indentate the edges of the strip. The cylinders have flanges 73 on each side to prevent the material from spreading sideways, while the edges are compressed by the cylinders. A continuous strip of great length can be formed and wound up if desired.
The bands of Figs. 10 and 11 may be provided with the desired protrusions and recesses, and may be divided into individual elements, according to known methods which need not be described here in detail. The formation of the head and the recess is schematically illustrated in FIG. 13, where the strip 74 is fed onto spring pads 76. A press actuated punch 78 moves the web 74 down against the cooperative stationary die 80. The web is obviously intermittently advanced longitudinally between two successive operations of the punch 78. This dispensing is facilitated by! The indentation or serration in the strip provides excellent surfaces upon which the feed or set prongs can act.
The division of the wire into individual elements is illustrated schematically in Fig. 14, where it will be seen that a punch 88 releases the strip 86 of the end element 84 by cutting it.
The punch works against the actuator of a spring pad 90, and is cut 92 to allow clearance. The cutting action is against a stationary die 94. End member 84 is held by a piston. 82 compressed by a spring, which with the punch 88 execute a movement of
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back and forth in a known manner. It is easy to separate the parts of the tape when dealing with loose parts which must then be disturbed, stored, etc. If the elements are to be directly attached to the tape, at the time. where they are separated from the web, the separation can be effected as explained with reference to Figs. 8 and 9.
Those skilled in the art will understand that the operations shown in Figs. 13 and 14 need not necessarily be performed in separate machines, and indeed, punches 78 and 88 may be mounted directly on a single press to perform simultaneous movement.
It will also be understood that it is not essential according to the present invention to form the heads after having formed the serrated bands. It is for example possible, when the strips are cut from a sheet, as shown in FIG. 10 to form the heads and recesses in the sheet, as the sheet is fed through the press, so that the bands cut from the sheet are characterized not only by the jagged edges, but also by the heads and the heads. recesses. In such a case, the only operation required to complete the elements is the division of the web into individual elements, this being carried out completely without debris or residue, as previously described.
The Applicant assumes that the invention as well as the multiple advantages which it offers will be fully understood by virtue of the preceding description.
The elements are formed without noticeable debris or residues, while a common-shaped as well as inexpensive raw starting material is used, and while the embryonic elements are formed into a continuous web or wire.
CLAIMS.
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