<Desc/Clms Page number 1>
"Procédés et dispositifs pour le positionnement de fils métalliques de renforcement entre des couches d'amiante- ciment (ou de matière analogue) déposées sur un. cylin- dre tournant en vue de la fabrication, de plaques armées en aminante-ciment (ou en matière analogue).
De nombreuses tentatives ont été faites pour armer des plaques en amiante-Piment ou en matières analogues du type obtenu en déposant sur un cylindre tournant des couches de matière à l'état humide .La forme la plus commune de machine comprenant un tel cylindre tournant est du type Hastschek dans laquelle de minces couches successives de matière humide passent d'une bande transporteuse jusqu'au cylindre (qui est ordinairement connu sous le nom de cylindre tournant).
Les tentatives antérieures ont comporté l'inçorpo- ration d'une armature métallique alors que la matière se trouve encore sur le cylindre tournant, mais, dans la pratique, il est nécessaire de ralentir ou d'arrêter l'opération afin d'incorporer cette armature. Cette
<Desc/Clms Page number 2>
nécessité provient du fait que, lorsque les couches ont été déposées jusqu'à l'épaisseur voulue, une incision doit être faite parallèlement à l'axe, de manière que la revêtement formé de plusieurs couches minces dépo- sées sur le cylindre tournant puisse être détaché et en- levé comme une plaque. Une rainure est ordinairement pré- vue le long du cylindre et peut être appelée ligne de partage, un couteau étant passé par l'ouvrier le long de cette rainure pour faire l'incision.
Or, l'armature, si l'on doit l'incorporer à la matière sur le cylindre tournant, ne doit pas passer en travers de cette rainu- re, mais ses extrémités doivent cependant se trouver très près de la rainure pour s'étendre d'un bout à l'au- tre de toute la longueur de la plaque ainsi obtenue. En conséquence, elle doit être placée avec une grande pré- cision sur la matière en partie constituée sur le cy- lindre tournant, et, pour ce faire, le cylindre doit être soit arrêté, soit ralenti suffisamment pour permet- tre à l'armature, qui est constituée d'ordinaire par du grillage ,d'être incorporée manuellement.
L'utilisation de plusieurs fils métalliques paral- lèles au lieu de grillage présente des avantages à la fois dans la fabrication et à. l'usage . La présente in- vention a gour objet un dispositif servant à incorporer les fils métalliques sur le cylindre tournant sans arrê- ter ou même réduire la vitesse de rotation du cylindre.
Conformément à cette invention, des longueurs don- nées de fils métalliques sont acheminées jusqu'au cylin- dre tournant pour venir s'enrouler autour de lui pendant que le dépôt des couches minces se poursuit, et, afin de s'assurer que les fils métalliques sont situés dans des positions données-par rapport à la ligne de partage,leur
<Desc/Clms Page number 3>
acheminement est commandé par des dispositifs action- nés lorsque la ligner de partage se trouve dans une posi- tion angulaire donnée au ours de la rotation du cylin- dre . A cet effet, on a prévu des dispositifs pour achemi- ner les fils métalliques jusqu'au Cylindre et des dispo- sitifs pour commander, dans le temps, le. dispositif d'alimentationservant à amener les fils métalliques jus- qu'à des positions déterminées à l'avance .
Il est pré- t'érable de faire avancer les fils métalliques à partir de positionsde repos à partir desquelles ils sont libérés lors d'une révolution donnée du cylindre (qui peut être déterminée par ltouvrier ôu automatiquement) mais à un moment de cette révolution qui est déterminée automatique- ment une fois que l'amenée en position indispensable a été faite.,
Dans l'application de l'invention à une machine du type Hastchek les fils métalliques sont amenés en contact avec la bande transporteuse pour avancer avec elle et)venir s'enrouler autour du cylindre et des dis- positifs, actionnés suivant la position de la ligne de partage, commandant dans le temps le déplacement des fils métalliques en contact avec cette bande.
Grâce à la présente invention, il est possible de permettre au cylindre tournant de tourner avec une vitesse constante pendant l'incorporation des fils métal- liques de renforcement.
De préférence, les fils métalliques sont poussés vers l'avant jusqu'à rencontrer un dispositif d'arrêt et le dispositif de commande dans le temps actionne le dispositif d'arrêt pour permettre à l'avance des fils métalliques de s'effectuer de nouveau à un endroit donné au cours de la rotation--du cylipdre. Cet endroit est tel que dans le temps demandé par les extrémités avant @
<Desc/Clms Page number 4>
des fils métalliques pour arriver au cylindre à partir des positions de repos, le cylindre tournera d'un au- tre angle qui amènera la ligne de partage juste après les endroits auxquels les extrémités avant des fils métalliques prennent contact avec le cylindre.
Il'est préférable d'utiliser comme dispositif d'ar- rt un organe qui se comporte Comme une barrière sur le passage des fils métalliques jusqu'à ce qu'ils soient tirés latéralement, afin de les libérer, au moyen des dispositifs de commande dans le temps qui sont eux-m%mes, de préférence, mécaniques.
Ceux-ci peuvent être consti- tués par une came ou un organe équivalent entraîné' par le cylindre tournant et par un organe qui lui est asservi faisant partie du (ou relié au) dispositif d'arrêt,asso- cié à un dispositif servant, d'une part, à embrayer la came et son organe asservi lorsqu'il y a une épaisseur suffisante de matière déposée sur le cylindre tournant pour pouvoir y introduire les fils métalliques et d'auto part, pour les débrayer par la suite.
A titre d'exemple, on va maintenant décrire un mode de réalisation préféré du dispositif conforme à l'invention, ainsi que quelques variantes, en se réfé- rant au dessin annexé sur lequel : la fig. 1 est une vue en plan du mode de ré'alisa- tion préféré du dispositif;; la fig. 2 est une élévation de coté du dispositif représenté sur la fig. 1; la fig. 3 est une coupe faite suivant la ligne:
III-III de la f ig. 1; la fig. 4 est une coupe faite avivant la ligne IV-IV de la fig. 1; les fig. 5 et 6 représentent respectivement,après coupe, une élévation et un plan de certaines parties à plus grande échelle: @
<Desc/Clms Page number 5>
La fig. 7 représente schématiquement la position d'un fil métallique sur un cylindre tournant par rapport à la ligne de partage; la fig. 8 est une élévation schématique pour illustrer le fonctionnement d'un dispositif modifia; la fig. 9 est un plan de la fig. 8 ; les fig. 10 et 11 sont des schémas, analogues aux fig. 8 et 9 d'un autre dispositif modifié; la fig. 12 est une vue obtenue suivant la ligne XII-XII de la fig' 11;
et la fig. 13 est analogue à la fig. 12 mais repré- sente les pièces dans une autre position de fonctionne- ment.
Les figures 1 à 3 représentent une application d.e l'invention à une machine à fabriquer du type Hatschek dans laquelle une bande sans fin 1 en feutre recueillie la bouillie d'amiante-ciment et, après pas- sage sur diverses chambres d'aspiration, se déplace sur des rouleaux 2 et 3 et vient en contact avecun cy- lindre tournant ou cylindre de conformation 4. L'aniante- ciment est déposé sur le cylindre tournant à l'endroit où la bande 1 passe à travers l'étranglement situé entre le cylindre tournant et un rouleau de pression 5, et, au fur et à mesure que l'opération se poursuit, dess cou- ches minces successives sont déposées sur le cylindre tournant.
Une rainure ou ligne de partage 6 est ménagée le long du cylindre pour servir de guide à un couteau au moyen duquel les couches minces accumulées sont déta- chées lorsque l'épaisseur voulue a été atteinte, le revêtement qui se trouve sur le cylindre quitte alors le cylindre sous forme d' une plaque plate au cours de la rotation continue du cylindre .
Ce type de machine est bien connu . @
<Desc/Clms Page number 6>
Les dispositifs servant à introduire les fils métalliques de renforcement situés entre deux couches s minces d'amiante-ciment placées sur le cylindre tour- nant 4 comprennent des tubes inclinés 10 montés par leurs extrémités supérieures dans des supports horizon- taux 11, fixés à des éléments verticaux 12 du bâti et -,,,on- tés par leurs extrémités inférieures dans des supports 13, fixés à la face inférieure d'éléments horizontaux 14 du bâti.
Les tubes 10 sont pourvus d'embouchures 15 en forme d'entonnoirs et ils sont situés dans le prolonge- ment d'autres tubes 16, pourvus également d'embouchures 17 en forme d'entonnoir, qui sont montées dans les pro- longements (orientés vers le bas) de supports 18 et s'éten- dent dans des ajutages 19 portés par des supports 20 fixés à un élément horizontal 44 du bâti qui entretoise les éléments 21 du bâti à la surface inférieure desquels il est fixé,, Ces éléments 21 sont, à leur tour, situés au-dessous des éléments 14 du bâti et solidaires des élé- ments verticaux 22 de celui-ci.
Chaque paire de tubes 10 et 16 disposés dans le prolongement l'un de l'autre peut être considérée comme un seul tube interrompu dans lequel l'ouvrier place un fil métallique de renforcement lorsque commence sur le cylindre le dépôt d'un revête- ment formé de minces couches fraîches. Chacun de ces fils métalliques a, bien entendu, exactement la longueur qu'il faut pour servir au renforcement de la plaque qui est à fabriquer.
A l'endroit de l'interruption séparant les tubes 10 et 16, chaque fil métallique est saisià frottement par une paire de galets 23 et %4 (voir fig. 5 et 6) et poussé en avant par feux-ci , Chaque galet 24 est clave- té sur un arbre 25 qui s'étend au-dessous des extrémités inférieures de tous les tubes 10 et est monté dans des paliers 26 et 27 solidaires de la face inférieure des 1
<Desc/Clms Page number 7>
supports 28 et 29 qui maintiennent l'éoartement entre les supports 13 et 18. Cet arbre 25 est entraîné d'une manière continue par'une chaîne 50 au moyen d'un moteur électrique 31 qui est monté sur les supports 13 et 18.
Chaque galet 23 est calé sur un axe 32, monté dans un support fourchu 33 qui peut osciller comme un tout au- tour d'un axe 34 monte dans des paliers 35 et 36, fixés aux supports 13. L'axe 32. porte une roue dentée 37 qui engrène avec une autre roue dentée 38 clave tée sur l'arbre 25, de manière que chaque galet 23 se trouve entraîna d'une manière continue mais puisse s'éloigner du galet 24, par suite de la possibilité qu'a le sup- port 33 d'osciller sans interrompre l'engrènement des roues 37 et 38.
En conséquence, le serrage des galets 23 et 24 est suffisamment fort pour assurer l'avance posi- tive du fil métallique vers le bas du tube: 16 , mais, si le fil métallique se trouve immobilisé, les galets 23 et 4 patinent sur lui,c'est-à-dire tournent sans entraî- ner le fil métallique.
Tous les ajutages sont réunis à leurs extrémités par une barre 40 qui est pourvue de fentes 41 qui re- çoivent des bouloss 42 passant à travers la plaque 43 qui est ainsi solidaire de la barre 40 mais sur laquelle elle peut glisser dans les limites fixées par la longueur des fentes 41. Cette plaque 43 constitue un dispositif d'arrêt ou barrière pour les fils métallique et elle est pourvue de lumières 44 qui peuvent être amenées en (au hors de) coïncidence avec les extrémités de sortie des ajutages 19 lorsque l'on fait glisser longitudinale- ment la plaque 43.
Lorsque les lumières se trouvent ainsi en coïncidence, les fils métalliques peuvent passer à travers elles, mais, lorsqu'elles ne coïneident plus, les fils métalliques sont arrêtés, e'est-à-dire se trou-
<Desc/Clms Page number 8>
vent immobilisés dans des positions fixes de repos en ayant leurs extrémités avant qui viennent buter contre la plaque 43 jusqu'à ce que cette plaque soit déplacée pour amener les lumières en regard des ajutages et lais- ser les fils métalliques avancer sous l'action des galet s 23 et 24.
La plaque 43 ferme normalement les extrémités de tous les ajutages 19 et l'ouvrier décide de la révolution du cylindre tournant 4, révolution à laquelle com- mencera l'avance des fils métalliques depuis leurs po- sitions de repos. Néanmoins, s'il déplaçait seulement la plaque 43 à la main, le commencement de l'avancement des fils métalliques ne dépendrait que de son estimation et les fils métalliques s'enrouleraient rarement au bon endroit par rapport à la ligne de partage 6, autour du cylindre tournante L'instant positif auquel l'avance- ment commence est déterminé mécaniquement par un méca- nisme servant à déplacer la plaque 43 lorsque le cylin- tre tournant se trouve dans une position angulaire donnée,
Ce mécanisme comporte une tige 50 qui peut glisser longitudinalement dans des bras 51 pourvus de trous d'un d' support 52 monté pour osciller autour d'un axe/articu- lation 53 monté dans un élément vertical 54 du bâti.
La tige 50 porte une plaque 55 qui sert de support à un axe 57 qui s'étend vers le bas à traversun orifice
6 incliné 5 pratiqué dans la tête 58 d'une barre 59. Cette barre est montée de manière à pouvoir glisser dans de guides 60 et 61 fixés à l'élément 44. Deux plaques coudées 62 sont fixées à la barre 59 ainsi qu'à la plaque 43.
En conséquence, le déplacement .longitudinal de la tige 50 amène le déplacement longitudinal de la plaque 43 par l'intermédiaire de la liaison 57, 56 par axe et trou.
<Desc/Clms Page number 9>
A l'une de ses extrémités, la tige 50 est reliée par l'intermédiaire.' d'une plaque 65, à un bras coudé 66, qui se termine par une poignée 67, et, à son autre ex- trémité, elle porte un contrepoids 68. Ce contrepoids entraîne la tige 50 dans le sens des aiguillas/alune mon- tre (comme on le voit sur la figure. 2) autour de l'axe d'articulation 53. Lorsque l'ouvrier décide de laisser Commencer l'avancement du fil métallique, il tire vers le bas la poignée 67 et amène la partie coudée du bras 66 sur le passage d'un téton 69, prévu sur un disque 70 solidaire d'un arbre 71, qui n'est autre que l'arbre du cylindre tournent 4 et qui est monté dans un palier 72.
Le téton 69 et le bras 66 Constituent en fait un dispositif par came et organe asservi qui détermine le moment exaet auquel la plaque 43 doit être déplacée,étant donné que lorsque le téton 69 heurte la partie coudée du bras 66, la tige 50 se trouve déplacée vers la droite, comme on le voit sur la fig. 2, et que la plaque 43 se trouve déplacée pour libérer les fils métalliques.
En résumé) l'ouvrier décide à quel tour du cylindre; tour- nant l'avanoe devra commencer, mais les dispositifs mé- eaniques décrits déterminent l'endroit exact auquel il Commence, au cours de cette rotation. Après que le téton 69 a quitté la partie soudée du bras 66, au cours de la rotation continue du cylindre tournant, et que les fils métalliques ont franchi la plaque 43 pourvue de lumières, l'ouvrier tire la poignée vers la gauohe, c'est-à-dire rappelle la tige 50, de manière que la plaque 43 ferme de nouveau les extrémités des ajutages 19. Lorsque l'ouvrier libère la poignée, le contrepoids 68 oblige la tige 50 à osciller en arrière à la position normale ou inopérante.
En pratique, on utilise des cylindres tournants
<Desc/Clms Page number 10>
interchangeables de différents diamètres, et , pour cette raison, la plaque 65 comporte plusieurs trous 54 grâce auxquels le bras coudé 66 peut être boulonné à la plaque 65 en différents endroits pour permettre la varia- tion dans la position verticale de l'arbre 71 suivant la dimension du cylindre tournant.
Les ajutages 19 dirigent les fils métalliques sur la bande 1 du transporteur de manière qu'ils avancent avec elle pour passer dans l'étranglement se trouvant entre le cylindretournant 4 et le rouleau de près sien 5.
Ici, ils s'enroulent d'eux-mêmes autour du cylindre tour- nant, étant immédiatement recouverts par la couche d'amian- te-ciment déposée par la'bande sur le cylindre tournant.
Les fils métalliques ne s'enrouleront d'eux-mêmes autour du cylindre tournant de la manière décrite que s'ils sont souples et, bien entendu, plus le cylindre tournant est petit, plus les fils métalliques doivent être souples pour se phêtre d'eux-mêmes à la courbure plus prononcée .En pratique, on a constaté que des fils d'acier du calibre 17 d'une résistance à la traction de 15, 750 à 17,320 kgs/cm2 s'enroulent de la manière dé- crite ci-dessus autour d'un cylindre tournant de 2m 430 de circonférence.
On comprendra aisément que ce qu'il est nécessaire de réaliser pour que les extrémités avant des fils métal- liques viennent en contact avec l'amiante-ciment déjà déposée sur le cylindre tournant juste en arrière delà ligne de partage 6 consiste à placer le disque 70 à téton dans la position angulaire appropriée sur l'arbre 71. Les fils métalliques seront alors enrobés, dans l'amiante-ciment de la manière représentée schématique- ment sur la fig. 7.
Les dispositifsmécaniques décrits peuvent être
<Desc/Clms Page number 11>
remplaces par des dispositifs électriques, par exemple, un interrupteur fermé par le cylindre tournant à un en- droit donné au Cours de la rotation de ce dernier et un solénoïde servant à déplacer la plaque munie de lumières.
Ceci est représenté schématiquement sur les fig. 8 et 9 sur lesquelles un contact 80, porté par le disque 70 claveté- sur l'arbre 71 du cylindre tournant 4 vient en contact, à chaque tour du cylindre tournant, avecun contact 81, les contacts se trouvant indus dans un circuit Contenant à la fois un interrupteur commandé manuellement (non représente) et l'enroulement travail- lant d'un solénoïde 83, dont l'armature est reliée à la plaque 43 munie de lumières. L'interrupteur à commande manuelle est normalement ouvert et se trouve fermé au cours de la rotation du cylindre tournant au cours de laquelle le solénoïde doit âtre actionné pour commander la plaque 43.
Au lieu de faire avancer les fils métalliques jusqudà leurs positions de repos et de les y arrêter,ils peuvent être placés dans celles-ci à la main et libérés par les dispositifs à commande dans le temps.
Par exemple, on peut les déposer dans des trémies situées au-dessus de la bande du transporteur et les lais- ser tomber sur cette bande en ouvrant des trappes ou des s organes analogues, prévus au fond des trémies,par l'in- termédiaire des dispositifs de commande dans le temps.
Sur les fig. 10 à 13 sont représentées ces trémies 90, dont les fonds sont constituéspar des trappes articu- lées 91, dont chacune est reliée, d'une manière rigide par un bras 92 à une tige 93 qui, à son tour, est reliée l'armature d'un solénoïde 83. Ce solênolde est aotion- né de la même manière que représentésur :Les figures 8 et 9 et, lorsque la tige 93 est déglacée de la position
<Desc/Clms Page number 12>
représentée sur la fig. 12 à celle représentée sur la fig. 15, les trappes s'ouvrent et permettent aux fils métalliques placés d'avance dans les trémies 90 de tom- ber sur la'bande 1.
Il est bien évident que les exemples de réalisa- tion décrits ci-dessus et représentés sur le dessin annexé ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limi- tatif et qu'ils peuvent subir toute modification de dé- tail sans que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention .
<Desc / Clms Page number 1>
"Methods and devices for positioning reinforcing metal wires between layers of asbestos-cement (or the like) deposited on a rotating cylinder with a view to the manufacture of reinforced plates of asbestos-cement (or of similar material). analogous material).
Many attempts have been made to reinforce plates of asbestos-chili or similar materials of the type obtained by depositing layers of material in the wet state on a rotating cylinder. The most common form of machine comprising such a rotating cylinder is of the Hastschek type in which successive thin layers of wet material pass from a conveyor belt to the cylinder (which is commonly known as the rotating cylinder).
Previous attempts have involved the incorporation of a metal frame while the material is still on the rotating cylinder, but in practice it is necessary to slow down or stop the operation in order to incorporate this. frame. This
<Desc / Clms Page number 2>
need arises from the fact that, when the layers have been deposited to the desired thickness, an incision must be made parallel to the axis, so that the coating formed of several thin layers deposited on the rotating cylinder can be detached and removed like a plate. A groove is usually provided along the cylinder and may be referred to as a partition line, with a knife being passed through the worker along this groove to make the incision.
Now, the reinforcement, if it is to be incorporated into the material on the rotating cylinder, must not pass through this groove, but its ends must nevertheless be very close to the groove in order to extend. from one end to the other of the entire length of the plate thus obtained. Accordingly, it must be placed with great precision on the material partly formed on the rotating cylinder, and in order to do this the cylinder must either be stopped or slowed down sufficiently to allow the armature , which is usually made of wire mesh, to be incorporated manually.
The use of several parallel metal wires instead of wire mesh has advantages both in manufacture and in. use. The present invention relates to a device for incorporating the metal wires on the rotating cylinder without stopping or even reducing the speed of rotation of the cylinder.
In accordance with this invention, given lengths of metal wires are fed to the rotating cylinder to come and wrap around it while the deposition of the thin films continues, and, in order to ensure that the wires metal are located in given positions - with respect to the dividing line, their
<Desc / Clms Page number 3>
delivery is controlled by devices actuated when the partition line is in an angular position given to the bear of the rotation of the cylinder. For this purpose, devices have been provided for conveying the metal wires to the Cylinder and devices for controlling, over time, the. feed device for bringing the metal wires to positions determined in advance.
It is preferable to advance the metal wires from rest positions from which they are released during a given revolution of the cylinder (which can be determined by the worker or automatically) but at a time of this revolution which is determined automatically once it has been brought into the indispensable position.,
In the application of the invention to a machine of the Hastchek type, the metal wires are brought into contact with the conveyor belt in order to advance with it and) come to wind around the cylinder and the devices, actuated according to the position of the conveyor. dividing line, controlling over time the movement of the metal wires in contact with this strip.
By virtue of the present invention, it is possible to allow the rotating cylinder to rotate with a constant speed during the incorporation of the reinforcing metal wires.
Preferably, the metal wires are pushed forward until they meet a stopper and the time control device actuates the stopper to allow the advance of the metal wires to take place again. at a given point during the rotation - of the cylipdre. This place is such that in the time requested by the front ends @
<Desc / Clms Page number 4>
wires to reach the cylinder from the rest positions, the cylinder will rotate through another angle which will bring the parting line just past the places where the front ends of the wires contact the cylinder.
It is preferable to use as a stop device a member which acts as a barrier on the passage of the metal wires until they are pulled laterally, in order to release them, by means of the control devices. in time which are themselves preferably mechanical.
These can be constituted by a cam or an equivalent member driven by the rotating cylinder and by a member which is slaved to it forming part of (or connected to) the stop device, associated with a device serving, on the one hand, to engage the cam and its servo-controlled member when there is a sufficient thickness of material deposited on the rotating cylinder to be able to introduce the metal wires therein and, in turn, to disengage them subsequently.
By way of example, a preferred embodiment of the device according to the invention will now be described, as well as some variants, with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is a plan view of the preferred embodiment of the device ;; fig. 2 is a side elevation of the device shown in FIG. 1; fig. 3 is a cut made along the line:
III-III of f ig. 1; fig. 4 is a section taken along the line IV-IV of FIG. 1; figs. 5 and 6 represent respectively, after section, an elevation and a plan of certain parts on a larger scale: @
<Desc / Clms Page number 5>
Fig. 7 schematically shows the position of a metal wire on a rotating cylinder with respect to the partition line; fig. 8 is a schematic elevation to illustrate the operation of a modified device; fig. 9 is a plan of FIG. 8; figs. 10 and 11 are diagrams, similar to FIGS. 8 and 9 of another modified device; fig. 12 is a view obtained along the line XII-XII of FIG '11;
and fig. 13 is similar to FIG. 12 but represents the parts in another operating position.
FIGS. 1 to 3 represent an application of the invention to a manufacturing machine of the Hatschek type in which an endless felt belt 1 collects the asbestos-cement slurry and, after passing through various suction chambers, travels on rollers 2 and 3 and comes into contact with a rotating cylinder or shaping cylinder 4. The anti-cement is deposited on the rotating cylinder where the strip 1 passes through the constriction between the rotating cylinder and a pressure roller 5, and, as the operation continues, successive thin layers are deposited on the rotating cylinder.
A groove or parting line 6 is provided along the cylinder to serve as a guide for a knife by means of which the accumulated thin layers are loosened when the desired thickness has been reached, the coating on the cylinder then leaves. the cylinder as a flat plate during the continuous rotation of the cylinder.
This type of machine is well known. @
<Desc / Clms Page number 6>
The devices for introducing the reinforcing metal wires situated between two thin layers of asbestos-cement placed on the rotating cylinder 4 comprise inclined tubes 10 mounted at their upper ends in horizontal supports 11, fixed to brackets. vertical elements 12 of the frame and - ,,, contained by their lower ends in supports 13, fixed to the lower face of horizontal elements 14 of the frame.
The tubes 10 are provided with funnel-shaped mouthpieces 15 and they are located in the extension of other tubes 16, also provided with funnel-shaped mouthpieces 17, which are mounted in the extensions ( oriented downwardly) of supports 18 and extend into nozzles 19 carried by supports 20 attached to a horizontal member 44 of the frame which spaces the members 21 of the frame to the lower surface of which it is attached. 21 are, in turn, located below the elements 14 of the frame and integral with the vertical elements 22 thereof.
Each pair of tubes 10 and 16 arranged in the continuation of one another can be considered as a single interrupted tube in which the worker places a reinforcing metal wire when the deposition of a coating begins on the cylinder. formed of thin cool layers. Each of these metal wires has, of course, exactly the length it takes to serve to reinforce the plate which is to be manufactured.
At the place of the interruption separating the tubes 10 and 16, each metal wire is grasped with friction by a pair of rollers 23 and% 4 (see fig. 5 and 6) and pushed forward by lights, Each roller 24 is keyed to a shaft 25 which extends below the lower ends of all the tubes 10 and is mounted in bearings 26 and 27 integral with the underside of the 1
<Desc / Clms Page number 7>
supports 28 and 29 which maintain the distance between the supports 13 and 18. This shaft 25 is driven continuously by a chain 50 by means of an electric motor 31 which is mounted on the supports 13 and 18.
Each roller 23 is wedged on an axis 32, mounted in a forked support 33 which can oscillate as a whole around an axis 34 mounted in bearings 35 and 36, fixed to the supports 13. The axis 32 carries a toothed wheel 37 which meshes with another toothed wheel 38 keyed on the shaft 25, so that each roller 23 is driven continuously but can move away from the roller 24, owing to the possibility that the support 33 to oscillate without interrupting the engagement of the wheels 37 and 38.
Consequently, the tightening of the rollers 23 and 24 is sufficiently strong to ensure the positive advance of the metal wire towards the bottom of the tube: 16, but, if the metal wire is immobilized, the rollers 23 and 4 slip on it. , that is to say, rotate without dragging the metal wire.
All the nozzles are joined at their ends by a bar 40 which is provided with slots 41 which receive bolts 42 passing through the plate 43 which is thus integral with the bar 40 but on which it can slide within the limits fixed by the length of the slits 41. This plate 43 constitutes a stopper or barrier for the metal wires and it is provided with slots 44 which can be brought into (out of) coincidence with the outlet ends of the nozzles 19 when the the plate 43 is slid longitudinally.
When the lights are thus in coincidence, the metallic wires can pass through them, but, when they no longer coincide, the metallic wires are stopped, that is to say they are
<Desc / Clms Page number 8>
wind immobilized in fixed rest positions with their front ends abutting against the plate 43 until this plate is moved to bring the slots opposite the nozzles and let the metal wires advance under the action of the roller s 23 and 24.
The plate 43 normally closes the ends of all the nozzles 19 and the worker decides on the revolution of the rotating cylinder 4, at which revolution the advance of the metal wires from their resting positions will begin. However, if he only moved the plate 43 by hand, the beginning of the advancement of the wires would depend only on his estimate and the wires would seldom wrap in the right place with respect to the partition line 6, around of the rotating cylinder The positive instant at which the advance begins is determined mechanically by a mechanism serving to move the plate 43 when the rotating cylinder is in a given angular position,
This mechanism comprises a rod 50 which can slide longitudinally in arms 51 provided with holes in a support 52 mounted to oscillate about an axis / articulation 53 mounted in a vertical member 54 of the frame.
The rod 50 carries a plate 55 which serves as a support for an axis 57 which extends downwardly through an orifice.
6 inclined 5 formed in the head 58 of a bar 59. This bar is mounted so as to be able to slide in guides 60 and 61 fixed to the element 44. Two angled plates 62 are fixed to the bar 59 as well as to plate 43.
Consequently, the longitudinal displacement of the rod 50 causes the longitudinal displacement of the plate 43 via the link 57, 56 by axis and hole.
<Desc / Clms Page number 9>
At one of its ends, the rod 50 is connected via the intermediary. from a plate 65, to an angled arm 66, which ends in a handle 67, and, at its other end, it carries a counterweight 68. This counterweight drives the rod 50 in the direction of the needle / alum mon- be (as seen in figure. 2) around the articulation axis 53. When the worker decides to let the metal wire advance begin, he pulls the handle 67 down and brings the bent part of the arm 66 on the passage of a stud 69, provided on a disc 70 integral with a shaft 71, which is none other than the shaft of the rotating cylinder 4 and which is mounted in a bearing 72.
The stud 69 and the arm 66 are in fact a cam and slave device which determines the exact moment at which the plate 43 must be moved, since when the stud 69 hits the bent part of the arm 66, the rod 50 is moved to the right, as seen in fig. 2, and that the plate 43 is moved to release the metal wires.
In short) the worker decides which revolution of the cylinder; spinning the avanoe should start, but the mechanical devices described determine the exact place at which it begins, during this rotation. After the stud 69 has left the welded part of the arm 66, during the continuous rotation of the rotating cylinder, and the metal wires have passed through the plate 43 provided with lights, the worker pulls the handle to the left, that is, that is, recalls the rod 50, so that the plate 43 again closes the ends of the nozzles 19. When the worker releases the handle, the counterweight 68 forces the rod 50 to oscillate back to the normal or inoperative position. .
In practice, rotating cylinders are used
<Desc / Clms Page number 10>
interchangeable of different diameters, and, for this reason, the plate 65 has several holes 54 through which the elbow arm 66 can be bolted to the plate 65 in different places to allow variation in the vertical position of the following shaft 71 the size of the rotating cylinder.
The nozzles 19 direct the metal wires onto the conveyor belt 1 so that they advance with it to pass through the constriction between the turning cylinder 4 and the close roll 5.
Here they wrap themselves around the rotating cylinder, being immediately covered by the layer of asbestos cement deposited by the strip on the rotating cylinder.
The metal wires will only wind themselves around the rotating cylinder in the manner described if they are flexible and, of course, the smaller the rotating cylinder, the more flexible the wires must be to be able to function. themselves have a more pronounced curvature. In practice, it has been found that 17 gauge steel wires with a tensile strength of 15.750 to 17.320 kgs / cm2 wind in the manner described below. above around a rotating cylinder 2m 430 in circumference.
It will easily be understood that what is necessary to achieve so that the front ends of the metal wires come into contact with the asbestos-cement already deposited on the rotating cylinder just behind the dividing line 6 consists in placing the disc. 70 with a stud in the appropriate angular position on the shaft 71. The metal wires will then be embedded in asbestos cement in the manner shown schematically in FIG. 7.
The mechanical devices described can be
<Desc / Clms Page number 11>
replaced by electrical devices, for example, a switch closed by the cylinder rotating at a given place during the rotation of the latter and a solenoid used to move the plate provided with lights.
This is shown schematically in Figs. 8 and 9 on which a contact 80, carried by the keyed disc 70 on the shaft 71 of the rotating cylinder 4 comes into contact, at each turn of the rotating cylinder, with a contact 81, the contacts being undue in a circuit containing both a manually controlled switch (not shown) and the working winding of a solenoid 83, the armature of which is connected to the plate 43 provided with lights. The manually operated switch is normally open and is closed during the rotation of the rotary cylinder during which the solenoid must be actuated to control the plate 43.
Instead of advancing the wires to their resting positions and stopping them there, they can be placed in them by hand and released by time-controlled devices.
For example, they can be placed in hoppers located above the conveyor belt and let them fall onto this belt by opening hatches or similar members, provided at the bottom of the hoppers, through the intermediary. control devices over time.
In fig. 10 to 13 are shown these hoppers 90, the bottoms of which are constituted by articulated hatches 91, each of which is connected, in a rigid manner by an arm 92 to a rod 93 which, in turn, is connected to the frame. of a solenoid 83. This solenoid is activated in the same way as shown in: Figures 8 and 9 and, when the rod 93 is deglazed from the position
<Desc / Clms Page number 12>
shown in fig. 12 to that shown in FIG. 15, the hatches open and allow the metal wires placed in advance in the hoppers 90 to fall on the strip 1.
It is obvious that the exemplary embodiments described above and shown in the appended drawing are given only as an indication and not as a limitation and that they may undergo any modification of detail without the one departs from the spirit of the invention.