BE362563A - - Google Patents

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BE362563A
BE362563A BE362563DA BE362563A BE 362563 A BE362563 A BE 362563A BE 362563D A BE362563D A BE 362563DA BE 362563 A BE362563 A BE 362563A
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mold
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/246Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making oblong objects, e.g. girders

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)

Description

       

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     Moule   démontable pour piquets en béton. 



   La. présente   invention   a pour objet un moule démontable pour couler des piquets en bétons 
Elle a pour but de procurer un moule formé de plusieurs pièces qui puissent être aisément assemblées   @   et démontées en vue de réaliser la coulée verticale simul- tanée   d'un   grand ombre de piquets qui pourront être faci- lement démoulés après la- prise du béton . 



   Dans ce but, le moule, objet de cette invention, est caractérisé en ce que, en Vue de permettre la. coulée simultanée d'un grand nombre de piquets, il est formé essen- tiellement dune. poutrelle: de base portant un certain nombre 

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 de pièces moulées correspondant à la forme de la   tête.des   piquets, ces pièces formant la base de compartiments obte- nus par des cloisons transversales séparatrices disposées entre deux parois longitudinales verticales maintenues par des poutrelles de renforcement assemblées par un dispositif quelconque de serrage 
Dans la réalisation pratique de l'invention, des pièces moulées en fonte pourvues d'un évidement conique sont disposées les unes à coté des autres sur   l'âme   d'une poutrelle disposée à plat et sont vissées sur cette poutrel- le.

   Des planches verticales emboîtées dans des rainures pré- vues dans ces pièces coulées sont placées jointives et sont maintenues par un encadrement formé de poutrelles ho- rizontales assemblées par des tiges de serrage.. Entre les parois latérales du moule constituées par ces planches ver-   ticales   sont disposées d'autres planches verticales ou   pa-   rois transversales divisant le moule en un certain némbre de compartiments.   Ces   parois transversales sont maintenues à écartement pendant le montage du moule par un peigne dis- posé à la partie supérieure du moule. Enfin les angles des compartiments sont garnis de fers profilés formant rainure destinés à donner des piquets à angle coupés et à maintenir dans leur position pendant la coulée les planches transver- sales du moule. 



   Les dessins ci-joints montrent un exemple de réa- un lisation   d',   moule à piquets en béton construit suivant l'in- vention. 



   La fig. I est une coupe en élévation de face faite par le plan I - I de la fig. 2. 



   La fig. 2 montre la vue en plan du moule entiè- rement monté, le peigne supérieur étant supposé éllevé. 



   La   fige   3 est une coupe transversale pratiquée par le plan III - IIIde la fig. I.   @   

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La fige 4 représente en plan un des éléments ou pièce en fonte servant de base au piquet à mouler. 



   La fige 5 est la vue de face de l'élément montré fig. 4. 



   Les fige 6 et 7 sont les vues de face et en plan du peigne réglant l'écartement des parois transversales du moule pendant le montage. 



   La fig. 8 représente en plan une des tiges des- tinées à former lors du coulage du béton les trous pour le passage des fils d'une cloture. 



   Dans ces figures, une poutrelle I, un fer U, par exemple, disposée horizontalement, reçoit, accolées les unes aux autres, des pièces coulées 2 en fonte fixées chacune par deux vis 3 passées au travers de trous   4   prévus dans l'axe de la poutrelle 1. Chacune de ces pièces 2 présente un évidement à quatre pans 5 (voir fig. 4 et   5) et   possède sur la face inférieure 6, deux   ouvertures   taraudées destinées à recevoir les vis d' assemblage. Chaque pièce 2 présente,en outre, une partie horizontale 8 et quatre pans verticaux   9 qui,   avec les ailes IO de la poutrelle I, forment des gui- des destinés à recevoir les parois latérales II et transver- sales 12 du moule. (voir fige 1 et 3). 



   Les parois latérales II du moule sont   constituées   par des planches verticales 13 assemblées par rainure et languette 14 et disposées dans les guides formés par les ailes IO, la partie horizontale 8 des pièces moulées et les pans verticaux 9 de ces pièces. Entre ces parois latérales II sont disposées les. parois transversales 12 reposant égale- ment dans les guides formés par la partie horizontale 8 de deux pièces moulées 2 voisines et les pans verticaux 9 de ces deux pièces. La paroi transversale 15 disposée dans le plan médian du moule possède une épaisseur plus forte que 

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 les parois 12 et présente quatre ouvertures 16 (fig. 1) pour le passage des tiges de fixation.

   Les parois latérales II sont établies de telle sorte quelles présentent une dis- tance entre elles plus grande à leur partie supérieure qu'à leur partie inférieure mais sont constituées par des plan- ches 13 à faces parallèles, tandis que les parois transver-. sales 12 sont formées de planches présentant une épaisseur plus forte à leur partie inférieure qu'à leur partie supé- rieure. De cette manière, les piquets obtenus se présentent sous la forme de troncs de pyramides très allongées. 



   L'ensemble de ces parois latérales et transversa- les est maintenu dans un cadre formé de fers U 17 disposés à différentes hauteurs sur les faces extérieures des parois latérales et qui sont serrées, d'une part, par les tiges I8 disposées aux extrémités et des clavettes 19, d'autre part, par d'autres tiges 20 passées au travers des ouvertures 16 et calées, par les clavettes 2I.CHaque planche des parois la- térales est, en outre, boulonnée sur les fers U du cadre. 



   Les parois transversales 12 et 15 sont encore,en outre, percées à différentes hauteurs, d'ouvertures ou passages 22 destinés à recevoir les tiges 23 (fig. 8) qui doivent former dans les piquets les trous pour le passage des fils de clôture. Ces tiges 23 ont comme longueur, la lon- gieur totale du moule démontable. 



   Les extrémités supérieures des parois transver- sales sont ensuite engagées dans les encoches 24   d'un   peigne 25 qui n'est utilisé que pendant le montage du moule et qui est fixé sur la face intérieure d'une.des parois latérales, et à sa partie supérieure, et les angles des compartiments ainsi formés sont garnis de fers profilés 26 fixés par des vis aux parois latérales, afin de couper les arêtes vives à 90  des piquets et de former ainsi des petits pans coupes à 45  sur les faces des piquets* 

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Lorsque le moule est monté de celte manière, le béton ou le ciment est coulé dans. les compartiments. Il est évident que l'on peut éventuellement disposer des fers dans les compartiments avant la coulée du béton de manière à obtenir des pieux ou piquets armés. 



   Plusieurs de ces moules peuvent être accolés les uns aux autres de façon à obtenir un grand nombre de pieux à la fois* 
Lorsque la. prise du béton ou du ciment estetminée, le démontage est opéré. Ce démontage est d'une très grande facilité, et s'opère de la manière suivante. On procède à l'enlèvement des clavettes 19 et 21 ainsi que des tiges de , serrage 18 et   20.   Lune des parois latérales est ensuite enlevée d'une seule pièce étant   donné-   que les planches sont fixées sur les fers U. Enfin les planches transversales ainsi que les piquets en béton sont retirés alternativement. 



   Il est évident que l'invention n'est pas limitée au moule représenté uniquement à titre d'exemple mats que, au contraire, tous les moules conçus suivant le même principe, pour la coulée verticale du béton ou ciment pour la formation de pieux ou piquets rentrent dans le domaine de 1'invention.



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     Removable mold for concrete posts.



   The present invention relates to a removable mold for casting concrete stakes.
Its aim is to provide a mold formed of several parts which can be easily assembled @ and disassembled in order to achieve the simultaneous vertical casting of a large shadow of stakes which can be easily demolded after setting the concrete. .



   For this purpose, the mold, object of this invention, is characterized in that, in order to allow the. simultaneous casting of a large number of poles, it is essentially formed of a dune. joist: basic bearing a certain number

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 of molded parts corresponding to the shape of the head of the stakes, these parts forming the base of compartments obtained by dividing transverse partitions arranged between two vertical longitudinal walls held by reinforcing beams assembled by any clamping device
In the practical embodiment of the invention, cast iron parts provided with a conical recess are arranged one beside the other on the web of a joist arranged flat and are screwed onto this joist.

   Vertical boards nested in grooves provided in these castings are placed contiguous and are held by a frame formed of horizontal joists assembled by clamping rods. Between the side walls of the mold formed by these vertical boards other vertical boards or transverse walls are arranged dividing the mold into a number of compartments. These transverse walls are kept apart during assembly of the mold by a comb placed at the upper part of the mold. Finally, the corners of the compartments are lined with profiled bars forming a groove intended to give cut-angle stakes and to keep the transverse boards of the mold in their position during casting.



   The accompanying drawings show an exemplary embodiment of a concrete stake mold constructed according to the invention.



   Fig. I is a section in front elevation taken by the plane I - I of FIG. 2.



   Fig. 2 shows the plan view of the fully assembled mold, with the upper comb assumed to be raised.



   The rod 3 is a transverse section made by the plane III - III of FIG. I. @

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Fig 4 shows a plan of one of the elements or cast iron part serving as a base for the molding stake.



   Fig. 5 is the front view of the element shown in fig. 4.



   The pins 6 and 7 are the front and plan views of the comb adjusting the spacing of the transverse walls of the mold during assembly.



   Fig. 8 shows in plan one of the rods intended to form, during the pouring of concrete, the holes for the passage of the wires of a fence.



   In these figures, a beam I, a U iron, for example, arranged horizontally, receives, contiguous to each other, castings 2 in cast iron each fixed by two screws 3 passed through holes 4 provided in the axis of the beam 1. Each of these parts 2 has a four-sided recess 5 (see FIGS. 4 and 5) and has on the underside 6, two threaded openings intended to receive the assembly screws. Each part 2 also has a horizontal part 8 and four vertical sides 9 which, together with the flanges IO of the beam I, form guides intended to receive the side walls II and transverse 12 of the mold. (see figs 1 and 3).



   The side walls II of the mold are formed by vertical boards 13 assembled by tongue and groove 14 and arranged in the guides formed by the wings IO, the horizontal part 8 of the molded parts and the vertical sides 9 of these parts. Between these side walls II are arranged. transverse walls 12 also resting in the guides formed by the horizontal part 8 of two neighboring molded parts 2 and the vertical sides 9 of these two parts. The transverse wall 15 arranged in the median plane of the mold has a greater thickness than

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 the walls 12 and has four openings 16 (Fig. 1) for the passage of the fixing rods.

   The side walls II are established in such a way that they have a greater distance between them at their upper part than at their lower part but are formed by boards 13 with parallel faces, while the transverse walls. sales 12 are formed of boards having a greater thickness at their lower part than at their upper part. In this way, the stakes obtained are in the form of very elongated trunks of pyramids.



   All of these side and transverse walls is held in a frame formed by U irons 17 arranged at different heights on the outer faces of the side walls and which are clamped, on the one hand, by the rods I8 arranged at the ends and keys 19, on the other hand, by other rods 20 passed through the openings 16 and wedged, by the keys 2I. Each board of the side walls is, moreover, bolted to the irons U of the frame.



   The transverse walls 12 and 15 are furthermore pierced at different heights with openings or passages 22 intended to receive the rods 23 (FIG. 8) which must form the holes in the posts for the passage of the fence wires. These rods 23 have as their length the total length of the removable mold.



   The upper ends of the transverse walls are then engaged in the notches 24 of a comb 25 which is only used during the assembly of the mold and which is fixed to the inner face of one of the side walls, and to its. upper part, and the corners of the compartments thus formed are lined with profiled irons 26 fixed by screws to the side walls, in order to cut the sharp edges at 90 points of the stakes and thus form small cut sides at 45 on the faces of the stakes *

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When the mold is mounted in this way, concrete or cement is poured into it. compartments. It is obvious that one can possibly have the irons in the compartments before the concrete is poured so as to obtain reinforced piles or stakes.



   Several of these molds can be attached to each other so as to obtain a large number of piles at the same time *
When the. setting of concrete or cement is finished, dismantling is carried out. This disassembly is very easy, and takes place as follows. One proceeds to the removal of the keys 19 and 21 as well as the clamping rods 18 and 20. One of the side walls is then removed in a single piece since the boards are fixed on the irons U. Finally the boards cross bars as well as the concrete stakes are removed alternately.



   It is obvious that the invention is not limited to the mold shown only by way of example mats that, on the contrary, all the molds designed according to the same principle, for the vertical pouring of concrete or cement for the formation of piles or stakes fall within the scope of the invention.


    

Claims (1)

RESUME L'invention a pour objet:, I.- Un moule démontable pour piquets en béton carac- térisé en ce que, en vue de permettre la coulée verticale si- multanée d'un grand nombre de piquets ou pieux, il est formé essentiellement d'une poutrelle de base portant un certain nombre de pièces moulées correspondant à la forme de la tête des piquets, ces pièces formant la base de compartiments ob- tenus par des cloisons transversales séparatrices disposées <Desc/Clms Page number 6> entre deux parois longitudinales verticales maintenues par des poutrelles de renforcement assemblées par un dispositif quelconque de serrage* 2.- Un moule du genre mentionné sous l, ABSTRACT The subject of the invention is: I.- A demountable mold for concrete stakes characterized in that, in order to allow the simultaneous vertical casting of a large number of stakes or piles, it is essentially formed of a base beam carrying a certain number of molded parts corresponding to the shape of the head of the posts, these parts forming the base of compartments obtained by transverse dividing partitions arranged <Desc / Clms Page number 6> between two vertical longitudinal walls held by reinforcing beams assembled by any clamping device * 2.- A mold of the kind mentioned under l, carac- térisé en ce que les cloisons latérales sont constituées par des planches jointives à faces parallèles assemblées par rainure et languette, et boulonnées sur des fers U de manière à former des cloisons latérales d'une @ pièce, tandis que les cloisons transversales sont formées de plan- ches à faces formant entre elles un très petit angle. characterized in that the side partitions are formed by adjoining planks with parallel faces assembled by tongue and groove, and bolted to U irons so as to form one-piece side partitions, while the transverse partitions are formed boards with faces forming a very small angle between them. 3.- Un moule du genre mentionné sous 1 et 2, caractérisé en ce que les cloisons transversales des com- partiments sont maintenues écartées par un peigne à enco- ches pendant le montage du moule et par des fers profi- lés pendant la coulée du béton ou ciment. 3.- A mold of the type mentioned under 1 and 2, characterized in that the transverse partitions of the compartments are kept apart by a notched comb during assembly of the mold and by profiled irons during the casting of the mold. concrete or cement. 4.- Un moule du genre mentionné sous 1 à 3, caractérisé en ce que les cloisons transversales sont per- cées d'ouvertures destinées à recevoir des tiges pour la for mation des trous de passage des fils d'une cloture. 4.- A mold of the type mentioned under 1 to 3, characterized in that the transverse partitions are pierced with openings intended to receive rods for forming the passage holes for the wires of a fence. 5.- Un moule démontable pour piquets et pieux en béton ou ciment construit en substance tel que décrit ci-dessus et représenté dans les dessins annexés. 5.- A removable mold for concrete or cement stakes and stakes constructed in substance as described above and shown in the accompanying drawings.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2663878A1 (en) * 1990-06-28 1992-01-03 Entreprise Ind Sa L Improvements to moulds for manufacturing elongate objects such as reinforced-concrete beams or posts

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2663878A1 (en) * 1990-06-28 1992-01-03 Entreprise Ind Sa L Improvements to moulds for manufacturing elongate objects such as reinforced-concrete beams or posts

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