FR3131750A1 - A PREFABRICATED REINFORCED CONCRETE WALL FOR USE IN FORMWORK FOR THE CONSTRUCTION OF A CONCRETE WALL - Google Patents
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Abstract
Paroi préfabriquée en béton armé, appelé « uniwall », configurée pour être utilisé dans un coffrage pour construire un mur en béton contre un mur existant, dans lequel le mur existant fait partie du coffrage et dans lequel la paroi préfabriquée en béton fait partie du mur en béton, dans lequel l’uniwall comprend une seule dalle de béton. Figure à publier pour l’abrégé : Fig. 5Precast reinforced concrete wall, called "uniwall", configured for use in formwork to build a concrete wall against an existing wall, in which the existing wall is part of the formwork and in which the precast concrete wall is part of the wall concrete, in which the uniwall comprises a single concrete slab. Figure to be published for the abstract: Fig. 5
Description
La présente invention concerne des éléments préfabriqués en béton armé configurés pour être utilisés dans un coffrage pour construire un mur en béton adjacent à un mur existant et dans lequel l’élément préfabriqué en béton armé fait partie du mur en béton définitif. L’invention concerne également un coffrage qui comprend les éléments préfabriqués en béton armé, ainsi qu’un procédé de construction dudit coffrage et un procédé de construction du mur en béton.The present invention relates to precast reinforced concrete elements configured for use in formwork to construct a concrete wall adjacent to an existing wall and wherein the precast reinforced concrete element forms part of the final concrete wall. The invention also relates to formwork which comprises prefabricated reinforced concrete elements, as well as a method of constructing said formwork and a method of constructing the concrete wall.
Les éléments préfabriqués en béton armé tels que décrits ci-dessus sont connus. La société Ploegsteert produit par exemple des « doubles murs » préfabriqués destinés à être utilisés dans un coffrage pour construire un mur en béton adjacent à un mur existant et dans lequel le « double mur » préfabriqué fait partie du mur en béton. Un tel « double mur » est montré sur la
Il est en outre connu dans l’état de la technique d’employer des éléments de coffrage réutilisables pour construire le mur en béton définitif. Un tel élément de coffrage réutilisable est par exemple connu de la société « Doka », et est montré à la
Les présents inventeurs ont découvert que les « doubles murs » sont complexes à transporter en raison de leur poids élevé et de leur construction volumineuse. Il existe donc un besoin de fournir des éléments préfabriqués en béton armé configurés pour être utilisés dans un coffrage pour construire un mur en béton adjacent à un mur existant et dans lequel l’élément préfabriqué en béton fait partie du mur en béton, le problème de la technique antérieure étant résolu.The present inventors have discovered that "double walls" are complex to transport due to their high weight and bulky construction. There is therefore a need to provide precast reinforced concrete elements configured for use in formwork to construct a concrete wall adjacent to an existing wall and in which the precast concrete element forms part of the concrete wall, the problem of the prior art being resolved.
À cette fin, la présente invention propose une paroi préfabriquée en béton armé, appelé « uniwall », configurée pour être utilisé dans un coffrage pour construire un mur en béton contre un mur existant, dans lequel le mur existant fait partie du coffrage et dans lequel la paroi préfabriquée en béton fait partie du mur en béton, c’est-à-dire qu’elle fait partie du mur en béton définitif, c’est-à-dire qu’elle n’est pas retirée après avoir formé le mur en béton. L’uniwall comprend une dalle de béton s’étendant sur une « hauteur de dalle » donnée dans une première direction, en utilisation sensiblement parallèle à la direction gravitationnelle, depuis une portion inférieure, en particulier depuis un bord inférieur, jusqu’à une portion supérieure, en particulier jusqu’à un bord supérieur. En particulier, l’uniwall comprend une seule dalle de béton par opposition aux deux dalles de béton qui sont fournies dans le « mur double » mentionné précédemment de la technique antérieure. Les dalles sont de préférence des dalles plates. Les dimensions de la dalle sont par exemple comprises entre 3 et 5 mètres selon la première direction, et entre 5 et 15 mètres selon une seconde direction perpendiculaire à la première. L’uniwall comprend en outre au moins une poutre en treillis. De préférence, l’uniwall comprend plus d’une poutre en treillis, c’est-à-dire au moins deux poutres en treillis. La poutre en treillis comprend une barre métallique allongée inférieure, une barre métallique allongée supérieure sensiblement parallèle à la barre métallique allongée inférieure et un treillis métallique, par exemple une barre métallique continue, reliant la barre métallique allongée inférieure à la barre métallique allongée supérieure. Le treillis a par exemple une forme sensiblement sinusoïdale dans laquelle les sommets sont reliés à la barre supérieure et dans laquelle les creux sont reliés à la barre inférieure. De préférence, la poutre en treillis comprend une seconde barre inférieure supplémentaire sensiblement parallèle à la première barre inférieure, dans laquelle la barre inférieure supplémentaire est également reliée à la barre supérieure au moyen d’un treillis supplémentaire, ou est reliée à une barre supérieure supplémentaire au moyen d’un treillis supplémentaire. D’autres types d’organes de renforcement peuvent bien sûr être utilisés. De préférence, au moins une poutre en treillis est une poutre en treillis verticale s’étendant sensiblement dans la première direction. De préférence, au moins une poutre en treillis est une poutre en treillis horizontale s’étendant dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction. De préférence, l’uniwall comprend une ou plusieurs poutres en treillis verticales et/ou une ou plusieurs poutres en treillis horizontales. La barre métallique allongée inférieure (ou les barres, le cas échéant) se trouve à l’intérieur de la dalle de béton tandis que la barre métallique allongée supérieure (ou les barres, le cas échéant) se trouve à l’extérieur de la dalle de béton. Cela rend la barre métallique allongée supérieure accessible par un utilisateur depuis un premier côté de la dalle de béton, ledit côté étant appelé le côté intérieur par opposition au côté opposé de la dalle de béton qui est appelé le côté extérieur. De préférence, la dalle de béton comprend deux surfaces principales opposées, la surface intérieure exposée au côté intérieur de la dalle de béton, et la surface extérieure exposée au côté extérieur de la dalle de béton. Pour plus de clarté, la barre métallique allongée supérieure est accessible par un utilisateur depuis le côté intérieur de la dalle de béton en laissant le treillis pénétrer la surface intérieure de la dalle de béton. En outre, la barre métallique allongée supérieure est librement accessible par un utilisateur depuis le premier côté de la dalle de béton. Cette barre supérieure est librement accessible parce qu’elle n’est pas encastrée à l’intérieur d’une seconde dalle de béton, comme c’est le cas dans le « double mur » de la technique antérieure mentionné précédemment.To this end, the present invention provides a prefabricated reinforced concrete wall, called "uniwall", configured for use in a formwork for constructing a concrete wall against an existing wall, in which the existing wall is part of the formwork and in which the prefabricated concrete wall is part of the concrete wall, that is, it is part of the final concrete wall, that is, it is not removed after forming the wall in concrete. The uniwall comprises a concrete slab extending over a given “slab height” in a first direction, in use substantially parallel to the gravitational direction, from a lower portion, in particular from a lower edge, to a portion upper, in particular up to an upper edge. In particular, the uniwall comprises a single concrete slab as opposed to the two concrete slabs which are provided in the previously mentioned "double wall" of the prior art. The slabs are preferably flat slabs. The dimensions of the slab are for example between 3 and 5 meters in the first direction, and between 5 and 15 meters in a second direction perpendicular to the first. The uniwall further comprises at least one lattice beam. Preferably, the uniwall comprises more than one lattice beam, i.e. at least two lattice beams. The truss beam includes a lower elongated metal bar, an upper elongated metal bar substantially parallel to the lower elongated metal bar and a metal truss, for example a continuous metal bar, connecting the lower elongated metal bar to the upper elongated metal bar. The trellis has for example a substantially sinusoidal shape in which the vertices are connected to the upper bar and in which the hollows are connected to the lower bar. Preferably, the truss beam comprises a second additional lower bar substantially parallel to the first lower bar, in which the additional lower bar is also connected to the upper bar by means of an additional truss, or is connected to an additional upper bar by means of an additional trellis. Other types of strengthening organs can of course be used. Preferably, at least one truss beam is a vertical truss beam extending substantially in the first direction. Preferably, at least one lattice beam is a horizontal lattice beam extending in a second direction substantially perpendicular to the first direction. Preferably, the uniwall comprises one or more vertical lattice beams and/or one or more horizontal lattice beams. The lower elongated metal bar (or bars, if applicable) is inside the concrete slab while the upper elongated metal bar (or bars, if applicable) is outside the slab of concrete. This makes the upper elongated metal bar accessible by a user from a first side of the concrete slab, said side being called the interior side as opposed to the opposite side of the concrete slab which is called the exterior side. Preferably, the concrete slab comprises two opposing main surfaces, the interior surface exposed to the interior side of the concrete slab, and the exterior surface exposed to the exterior side of the concrete slab. For clarity, the upper elongated metal bar is accessible by a user from the interior side of the concrete slab by allowing the mesh to penetrate the interior surface of the concrete slab. Furthermore, the upper elongated metal bar is freely accessible by a user from the first side of the concrete slab. This upper bar is freely accessible because it is not embedded inside a second concrete slab, as is the case in the “double wall” of the prior art mentioned previously.
Les présents inventeurs ont découvert qu’en utilisant l’uniwall, un coffrage peut être créé dans lequel le mur existant fait partie du coffrage. Cela évite d’avoir à incorporer une seconde dalle de béton dans l’élément préfabriqué, comme c’est le cas dans les « doubles murs » de la technique antérieure mentionnés précédemment. L’uniwall a donc un poids plus faible et est moins volumineux que le « double mur » de la technique antérieure. Il est donc moins complexe de transporter l’uniwall que de transporter le « double mur » de la technique antérieure. En outre, aucun des inconvénients des coffrages réutilisables mentionnés précédemment n’est présent lors de l’utilisation de l’uniwall.The present inventors have discovered that by using uniwall, a formwork can be created in which the existing wall is part of the formwork. This avoids having to incorporate a second concrete slab into the prefabricated element, as is the case in the “double walls” of the prior art mentioned previously. The uniwall therefore has a lower weight and is less bulky than the “double wall” of the prior art. It is therefore less complex to transport the uniwall than to transport the “double wall” of the prior art. Additionally, none of the previously mentioned disadvantages of reusable formwork are present when using uniwall.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, une première rangée de connecteurs de goujons est prévue à l’intérieur de la dalle de béton. La première rangée de connecteurs de goujons est prévue de sorte que les connecteurs de goujons sont accessibles pour connecter de manière amovible les goujons à la dalle de béton depuis le côté extérieur de la dalle de béton. Les connecteurs de goujons sont accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton parce que les connecteurs de goujons s’ouvrent dans la surface extérieure de la dalle de béton. De préférence, les connecteurs de goujons ne s’ouvrent pas dans la surface intérieure de la dalle de béton. De préférence, les connecteurs de goujons sont des douilles filetées. Les goujons comprennent de préférence une partie filetée qui peut être vissée de manière amovible dans la douille filetée. Les goujons, lorsqu’ils sont connectés aux connecteurs de goujons, relient l’uniwall avec la dalle de plancher et soutiennent l’uniwall pendant le remplissage du coffrage avec du béton. En effet, le béton liquide exerce une pression sur l’uniwall. En l’absence du second béton, comme c’est le cas dans les « doubles murs » de la technique antérieure, ce sont les goujons qui contrent la pression du béton liquide. Les goujons sont de préférence des goujons réglables qui peuvent être mis en compression ou en tension entre la dalle de plancher et l’uniwall. En effet, lorsque les goujons sont connectés à des connecteurs de goujons dans la portion inférieure de la dalle de béton, les goujons sont de préférence mis en compression, alors que lorsque les goujons sont connectés à des connecteurs de goujons dans la portion supérieure de la dalle de béton, les goujons sont de préférence mis en tension. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première rangée de connecteurs de goujons s’étend sensiblement dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, c’est-à-dire selon la largeur de la dalle de béton. Le nombre de connecteurs de goujons par mètre est de préférence compris entre 0,5 et 3, de préférence entre 1 et 2. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première rangée de connecteurs de goujons est positionnée dans la portion inférieure de la dalle de béton, de préférence en dessous de 50 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence en dessous de 40 % de la hauteur de la dalle de béton, et de préférence au-dessus de 10 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 20 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence approximativement à 30 % de la hauteur de la dalle de béton. Comme indiqué précédemment, les goujons connectés à ces connecteurs de goujons sont de préférence mis en compression. Selon une variante de mode de réalisation de la présente invention, la première rangée de connecteurs de goujons est positionnée dans la portion supérieure de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 50 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 60 % de la hauteur de la dalle de béton, et de préférence en dessous de 90 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence en dessous de 80 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence approximativement à 70 % de la hauteur de la dalle de béton. Comme indiqué précédemment, les goujons connectés à ces connecteurs de goujons sont de préférence mis en tension. Selon un mode de réalisation de la présente invention, une seconde rangée de connecteurs de goujons est prévue à l’intérieur de la dalle de béton. Comme la première rangée de connecteurs de goujons, la seconde rangée de connecteurs de goujons est prévue de sorte que les connecteurs de goujons sont accessibles pour connecter de manière amovible les goujons à la dalle de béton depuis le côté extérieur de la dalle de béton. Les connecteurs de goujons sont accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton parce que les connecteurs de goujons s’ouvrent dans la surface extérieure de la dalle de béton. De préférence, les connecteurs de goujons ne s’ouvrent pas dans la surface intérieure de la dalle de béton. De préférence, les connecteurs de goujons sont des douilles filetées. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la seconde rangée de connecteurs de goujons s’étend sensiblement dans la seconde direction. Le nombre de connecteurs de goujons par mètre est de préférence compris entre 0,5 et 3, de préférence entre 1 et 2. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première rangée de connecteurs de goujons est positionnée dans la portion inférieure de la dalle de béton (de préférence aux hauteurs décrites précédemment) et la seconde rangée de connecteurs de goujons est positionnée dans la portion supérieure de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 50 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 60 % de la hauteur de la dalle de béton, et de préférence en dessous de 90 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence en dessous de 80 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence approximativement à 70 % de la hauteur de la dalle de béton.According to one embodiment of the present invention, a first row of stud connectors is provided inside the concrete slab. The first row of stud connectors is provided such that the stud connectors are accessible to removably connect the studs to the concrete slab from the exterior side of the concrete slab. Stud connectors are accessible from the exterior side of the concrete slab because the stud connectors open into the exterior surface of the concrete slab. Preferably, stud connectors do not open into the interior surface of the concrete slab. Preferably, stud connectors are threaded sockets. The studs preferably include a threaded portion which can be removably screwed into the threaded socket. The studs, when connected to the stud connectors, connect the uniwall with the floor slab and support the uniwall while the formwork is filled with concrete. In fact, the liquid concrete exerts pressure on the uniwall. In the absence of the second concrete, as is the case in the “double walls” of the prior technique, it is the dowels which counter the pressure of the liquid concrete. The studs are preferably adjustable studs which can be placed in compression or tension between the floor slab and the uniwall. Indeed, when the studs are connected to stud connectors in the lower portion of the concrete slab, the studs are preferably put in compression, whereas when the studs are connected to stud connectors in the upper portion of the concrete slab, the dowels are preferably put under tension. According to one embodiment of the present invention, the first row of stud connectors extends substantially in a second direction substantially perpendicular to the first direction, that is to say along the width of the concrete slab. The number of stud connectors per meter is preferably between 0.5 and 3, preferably between 1 and 2. According to one embodiment of the present invention, the first row of stud connectors is positioned in the lower portion of the concrete slab, preferably below 50% of the height of the concrete slab, preferably below 40% of the height of the concrete slab, and preferably above 10% of the height of the concrete slab, preferably above 20% of the height of the concrete slab, preferably approximately 30% of the height of the concrete slab. As stated previously, the studs connected to these stud connectors are preferably placed in compression. According to a variant embodiment of the present invention, the first row of stud connectors is positioned in the upper portion of the concrete slab, preferably above 50% of the height of the concrete slab, preferably above 60% of the height of the concrete slab, and preferably below 90% of the height of the concrete slab, preferably below 80% of the height of the concrete slab, preferably approximately 70% of the height of the concrete slab. As stated previously, the studs connected to these stud connectors are preferably tensioned. According to one embodiment of the present invention, a second row of stud connectors is provided inside the concrete slab. Like the first row of stud connectors, the second row of stud connectors is provided such that the stud connectors are accessible to removably connect the studs to the concrete slab from the exterior side of the concrete slab. Stud connectors are accessible from the exterior side of the concrete slab because the stud connectors open into the exterior surface of the concrete slab. Preferably, stud connectors do not open into the interior surface of the concrete slab. Preferably, stud connectors are threaded sockets. According to one embodiment of the present invention, the second row of stud connectors extends substantially in the second direction. The number of stud connectors per meter is preferably between 0.5 and 3, preferably between 1 and 2. According to one embodiment of the present invention, the first row of stud connectors is positioned in the lower portion of the concrete slab (preferably at the heights described above) and the second row of stud connectors is positioned in the upper portion of the concrete slab, preferably above 50% of the height of the concrete slab, preferably above 60% of the height of the concrete slab, and preferably below 90% of the height of the concrete slab, preferably below 80% of the height of the concrete slab, preferably approximately 70% of the height of the concrete slab.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, au moins un, de préférence au moins deux, par exemple deux, connecteurs de profilés en L, de préférence mis en œuvre sous forme de douilles filetées, sont prévus dans la portion inférieure de la dalle de béton adjacente à un bord inférieur de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L sont positionnés plus près du bord inférieur de la dalle de béton que les connecteurs de goujons prévus dans la portion inférieure de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L sont positionnés de manière à être accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire qu’ils s’ouvrent au niveau de la surface extérieure de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L sont configurés pour se connecter de manière amovible à un profilé en L. Le profilé en L est agencé pour relier la dalle de béton avec le sol de manière à empêcher la translation de la dalle de béton pendant le remplissage du coffrage avec du béton. De multiples profilés en L sont de préférence prévus pour que les profilés en L puissent également exercer un contre-moment le long d’un axe perpendiculaire à la surface de la dalle de béton. Un tel contre-moment peut être nécessaire pour contrer le moment appliqué sur la dalle de béton lorsque celle-ci est pourvue d’un dispositif d’interruption d’écoulement de béton tel qu’un « Stremaform ® » sur un côté (comme cela sera décrit ci-dessous).According to one embodiment of the present invention, at least one, preferably at least two, for example two, L-shaped profile connectors, preferably implemented in the form of threaded sockets, are provided in the lower portion of the slab of concrete adjacent to a lower edge of the concrete slab. The L-channel connectors are positioned closer to the bottom edge of the concrete slab than the stud connectors provided in the bottom portion of the concrete slab. L-channel connectors are positioned so that they are accessible from the exterior side of the concrete slab, i.e. they open flush with the exterior surface of the concrete slab. The L channel connectors are configured to removably connect to an L channel. The L channel is arranged to connect the concrete slab with the ground in a manner to prevent translation of the concrete slab during filling of the concrete slab. formwork with concrete. Multiple L-sections are preferably provided so that the L-sections can also exert a counter-moment along an axis perpendicular to the surface of the concrete slab. Such a counter-moment may be necessary to counter the moment applied to the concrete slab when it is provided with a concrete flow interruption device such as a “Stremaform ®” on one side (like this will be described below).
Selon un mode de réalisation, au moins deux ancrages de levage sont prévus à l’intérieur de la portion supérieure de la dalle de béton. Les ancrages de levage sont prévus de manière être accessibles depuis le côté intérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire que les ancrages de levage pénètrent la surface intérieure de la dalle de béton. L’ancrage de levage comprend de préférence une boucle, de préférence une boucle métallique, qui s’étend hors de la surface intérieure de la dalle de béton. Les ancrages de levage sont configurés pour se connecter de manière amovible à un crochet de grue de sorte que le crochet de grue puisse lever la dalle de béton. Selon un mode de réalisation de la présente invention, un connecteur de bras d’ancrage de levage, de préférence mis en œuvre sous la forme d’une douille filetée, est prévu à l’intérieur de la portion supérieure de la dalle de béton et de manière à être accessible depuis le côté extérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire que le connecteur de bras d’ancrage de levage s’ouvre au niveau de la surface extérieure de la dalle de béton. Le connecteur de bras d’ancrage de levage est configuré pour se connecter de manière amovible à un bras d’ancrage de levage comprenant un ancrage de levage supplémentaire. La fourniture d’ancrages de levage des deux côtés de la dalle de béton permet de porter la dalle de béton dans une position verticale. Le bras d’ancrage de levage n’est pas directement prévu à l’intérieur de la dalle de béton, comme le sont les ancrages de levage décrits précédemment, car la surface extérieure de la dalle de béton est de préférence peu perturbée par des éléments permanents, de manière à améliorer l’esthétique de la surface extérieure de la dalle de béton. De préférence, l’un des connecteurs de goujons, en particulier l’un des connecteurs de goujons prévus dans la portion supérieure de la dalle de béton, est simultanément le connecteur de bras d’ancrage de levage. Après avoir levé la dalle de béton en position adjacente au mur existant, le bras d’ancrage de levage peut être dégagé du connecteur de bras d’ancrage de levage, libérant ainsi le connecteur de bras d’ancrage de levage pour la connexion à un goujon.According to one embodiment, at least two lifting anchors are provided inside the upper portion of the concrete slab. The lifting anchors are designed to be accessible from the interior side of the concrete slab, i.e. the lifting anchors penetrate the interior surface of the concrete slab. The lifting anchor preferably includes a loop, preferably a metal loop, which extends out from the interior surface of the concrete slab. The lifting anchors are configured to removably connect to a crane hook so that the crane hook can lift the concrete slab. According to one embodiment of the present invention, a lifting anchor arm connector, preferably implemented in the form of a threaded socket, is provided inside the upper portion of the concrete slab and so as to be accessible from the exterior side of the concrete slab, i.e. the lifting anchor arm connector opens at the exterior surface of the concrete slab. The lifting anchor arm connector is configured to removably connect to a lifting anchor arm including an additional lifting anchor. Providing lifting anchors on both sides of the concrete slab allows the concrete slab to be carried in a vertical position. The lifting anchor arm is not directly provided inside the concrete slab, as are the lifting anchors described previously, because the exterior surface of the concrete slab is preferably little disturbed by elements permanent, so as to improve the aesthetics of the exterior surface of the concrete slab. Preferably, one of the stud connectors, in particular one of the stud connectors provided in the upper portion of the concrete slab, is simultaneously the lifting anchor arm connector. After lifting the concrete slab into position adjacent to the existing wall, the lifting anchor arm can be disengaged from the lifting anchor arm connector, thereby freeing the lifting anchor arm connector for connection to a stud.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’uniwall comprend en outre une grille d’interruption d’écoulement de béton telle qu’une grille de type « Stremaform ® ». La grille d’interruption d’écoulement de béton est connectée à la dalle de béton par exemple au moyen de bras de connecteur encastrés dans la dalle de béton. La grille est positionnée du côté intérieur de la dalle de béton. Les bras de connecteur pénètrent par exemple la surface intérieure de la dalle de béton. La grille permet de remplir par étapes les parties adjacentes du coffrage.According to one embodiment of the present invention, the uniwall further comprises a concrete flow interruption grid such as a “Stremaform ®” type grid. The concrete flow interruption grid is connected to the concrete slab, for example by means of connector arms embedded in the concrete slab. The grid is positioned on the interior side of the concrete slab. The connector arms penetrate, for example, the interior surface of the concrete slab. The grid allows adjacent parts of the formwork to be filled in stages.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, un renfort de poinçonnement est prévu à l’intérieur de la dalle de béton aux positions des connecteurs de goujons. Le renfort de poinçonnement est de préférence un ensemble de tiges métalliques s’étendant de préférence sensiblement selon la seconde direction. Le renfort de poinçonnement est prévu sensiblement uniquement aux positions des connecteurs de goujons. Par exemple, l’ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la seconde direction n’est pas prévu avec un espacement continu selon la première direction, l’espacement est plutôt plus petit autour de la position dans la première direction où les connecteurs de goujon sont prévus. De préférence, des renforts supplémentaires sont prévus à l’intérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire des renforts supplémentaires autres que les renforts de poinçonnement. Les renforts supplémentaires comprennent de préférence un premier ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la première direction, un deuxième ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la seconde direction, un troisième ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la première direction, dans lequel les premier, deuxième et troisième ensembles se trouvent dans des plans différents. Ces renforts supplémentaires sont de préférence prévus sur toute la première et la seconde direction de la dalle de béton, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas concentrés autour des connecteurs de goujons. Ces renforts supplémentaires présentent de préférence un espacement sensiblement constant entre les tiges métalliques de chaque ensemble.According to one embodiment of the present invention, a punching reinforcement is provided inside the concrete slab at the positions of the dowel connectors. The punching reinforcement is preferably a set of metal rods preferably extending substantially in the second direction. The punching reinforcement is provided substantially only at the positions of the stud connectors. For example, the set of metal rods extending substantially in the second direction is not provided with continuous spacing in the first direction, rather the spacing is smaller around the position in the first direction where the connectors of stud are provided. Preferably, additional reinforcements are provided inside the concrete slab, that is to say additional reinforcements other than punching reinforcements. The additional reinforcements preferably comprise a first set of metal rods extending substantially in the first direction, a second set of metal rods extending substantially in the second direction, a third set of metal rods extending substantially in the first direction , in which the first, second and third sets are in different planes. These additional reinforcements are preferably provided over the entire first and second direction of the concrete slab, that is to say they are not concentrated around the dowel connectors. These additional reinforcements preferably have a substantially constant spacing between the metal rods of each assembly.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un coffrage pour construire un mur en béton contre un mur existant, le coffrage comprenant l’uniwall tel que décrit précédemment. Les propriétés/modes de réalisation décrits précédemment concernant l’uniwall s’appliquent mutatis mutandis à l’uniwall incorporé dans le coffrage.Another object of the present invention is to provide formwork for constructing a concrete wall against an existing wall, the formwork comprising the uniwall as described above. The properties/embodiments described above concerning the uniwall apply mutatis mutandis to the uniwall incorporated in the formwork.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre le mur existant. Sur le lieu de construction, l’uniwall préfabriqué est de préférence placé sur une dalle de plancher de béton préalablement construite, parallèle et adjacente au mur existant. De préférence, le mur existant constitue la fondation ou le sous-sol de la construction à construire. De préférence, le mur existant est un mur existant à base de béton, par exemple formé comme un mur de soutènement de terre. Différents procédés peuvent être employés pour construire ces murs de soutènement de terre, tels que les murs à mélange de sol par coupeuse, les murs de type « berlinois » ou les murs de type « pieux ». La société « Franki Foundations » est réputée pour la construction de tels murs de soutènement de terre. En utilisation, après avoir construit le coffrage, l’espace entre l’uniwall et le mur existant est rempli de béton liquide frais et laissé durcir. Ce béton liquide frais enrobe les barres métalliques allongées supérieures de la poutre en treillis, de sorte que ces barres ne sont plus « librement accessibles ».According to one embodiment of the present invention, the formwork further comprises the existing wall. At the construction site, the prefabricated uniwall is preferably placed on a previously constructed concrete floor slab, parallel and adjacent to the existing wall. Preferably, the existing wall constitutes the foundation or basement of the construction to be built. Preferably, the existing wall is an existing concrete-based wall, for example formed as an earth retaining wall. Different processes can be used to construct these earth retaining walls, such as cutter-mixed soil walls, “Berlin” type walls or “pile” type walls. The company “Franki Foundations” is renowned for the construction of such earth retaining walls. In use, after constructing the formwork, the space between the uniwall and the existing wall is filled with fresh liquid concrete and allowed to harden. This fresh liquid concrete coats the upper elongated metal bars of the truss, so that these bars are no longer “freely accessible”.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, en particulier lorsque le mur existant est un mur de soutènement en béton de type « berlinois », une couche d’amortissement de vibrations est fixée au mur existant dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant. La couche d’amortissement de vibrations est de préférence une feuille à double paroi telle qu’une feuille « Biplex ® ». La couche est de préférence une couche en plastique telle qu’une couche de polypropylène ou une couche de polycarbonate. Cette couche d’amortissement de vibrations permet de détruire le mur existant après la construction du mur en béton définitif, en faisant vibrer le mur existant, sans détruire simultanément l’uniwall et le mur en béton.According to one embodiment of the present invention, in particular when the existing wall is a “Berlin” type concrete retaining wall, a vibration damping layer is attached to the existing wall in the space between the uniwall and the existing wall. The vibration damping layer is preferably a double-walled sheet such as a “Biplex ®” sheet. The layer is preferably a plastic layer such as a polypropylene layer or a polycarbonate layer. This vibration damping layer makes it possible to destroy the existing wall after the construction of the final concrete wall, by making the existing wall vibrate, without simultaneously destroying the uniwall and the concrete wall.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre un bras d’ancrage de levage connecté de manière amovible au connecteur de bras d’ancrage de levage mentionné précédemment. Comme décrit précédemment, dans la construction du coffrage, de préférence l’uniwall est positionné en place sur la dalle de plancher en fournissant le bras d’ancrage de levage au connecteur de bras d’ancrage de levage. Après avoir positionné l’uniwall sur la dalle de plancher, le bras d’ancrage de levage peut être retiré du connecteur de bras d’ancrage et fait office de connecteur de goujon. En effet, après avoir positionné l’uniwall sur la dalle de plancher, les goujons sont après tous connectés aux connecteurs de goujons qui doivent donc être librement accessibles. Cette action est nécessaire lorsque le connecteur de bras d’ancrage de levage est également accessible.According to one embodiment of the present invention, the formwork further comprises a lifting anchor arm removably connected to the previously mentioned lifting anchor arm connector. As described previously, in formwork construction, preferably the uniwall is positioned in place on the floor slab providing the lifting anchor arm to the lifting anchor arm connector. After positioning the uniwall on the floor slab, the lifting anchor arm can be removed from the anchor arm connector and acts as a stud connector. Indeed, after positioning the uniwall on the floor slab, the studs are after all connected to the stud connectors which must therefore be freely accessible. This action is necessary when the lift anchor arm connector is also accessible.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre des goujons connectés de manière amovible aux connecteurs de goujons. Les goujons relient la dalle de béton à la dalle de plancher.According to one embodiment of the present invention, the formwork further includes studs removably connected to the stud connectors. The studs connect the concrete slab to the floor slab.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre un ou plusieurs profilés en L, chacun étant connecté de manière amovible à l’un des connecteurs de profilés en L.According to one embodiment of the present invention, the formwork further comprises one or more L-shaped profiles, each being removably connected to one of the L-shaped profile connectors.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de construction d’un coffrage. Le procédé comprend les étapes consistant à :
- fournir l’uniwall tel que décrit précédemment, et
- créer le coffrage tel que décrit précédemment en plaçant l’uniwall de manière adjacente, et de préférence sensiblement parallèle, à un mur existant, de sorte que le mur existant se trouve sur le côté intérieur de la dalle de béton. Dans cette configuration, la poutre en treillis, en particulier sa barre métallique allongée supérieure, est placée dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant. De préférence, la poutre en treillis comble sensiblement la totalité de l’intervalle entre l’uniwall et le mur existant.
- provide the uniwall as previously described, and
- create the formwork as previously described by placing the uniwall adjacent, and preferably substantially parallel, to an existing wall, such that the existing wall is on the interior side of the concrete slab. In this configuration, the truss beam, specifically its upper elongated metal bar, is placed in the space between the uniwall and the existing wall. Preferably, the lattice beam bridges substantially the entire gap between the uniwall and the existing wall.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de construction d’un mur en béton contre un mur existant, le procédé comprenant les étapes consistant à :
- fournir le coffrage en exécutant le procédé de construction d’un coffrage tel que décrit précédemment, et
- remplir l’espace entre l’uniwall et le mur existant avec du béton. Le béton est un béton liquide qui va durcir dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant.
- provide the formwork by carrying out the method of constructing a formwork as described above, and
- fill the space between the uniwall and the existing wall with concrete. Concrete is a liquid concrete that will harden in the space between the uniwall and the existing wall.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’étape de remplissage de l’espace entre l’uniwall et le mur existant avec du béton comprend le remplissage de l’espace par étapes. De préférence, chaque étape comprend le remplissage de l’espace sur une hauteur prédéterminée et l’attente pendant une durée prédéterminée pour laisser le béton coulé à ladite étape durcir. Ce mode de réalisation préféré diminue la pression horizontale exercée par le béton sur l’uniwall. De préférence, la hauteur et la durée prédéterminées sont telles que la pression horizontale maximale exercée par le béton sur l’uniwall pendant chaque étape est inférieure à 50 kN/m2, de préférence inférieure à 30 kN/m2. De préférence, la hauteur prédéterminée est inférieure à 1,5 m, de préférence inférieure à 1 m, par exemple d’environ 0,8 m pendant une durée prédéterminée d’une heure.According to one embodiment of the present invention, the step of filling the space between the uniwall and the existing wall with concrete comprises filling the space in stages. Preferably, each step includes filling the space to a predetermined height and waiting for a predetermined duration to let the concrete poured in said step harden. This preferred embodiment reduces the horizontal pressure exerted by the concrete on the uniwall. Preferably, the predetermined height and duration are such that the maximum horizontal pressure exerted by the concrete on the uniwall during each step is less than 50 kN/m2, preferably less than 30 kN/m2. Preferably, the predetermined height is less than 1.5 m, preferably less than 1 m, for example approximately 0.8 m for a predetermined period of one hour.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le béton est un béton de type CEM I lorsque la température extérieure sur le lieu d’installation est inférieure à 15 °C, tandis que le béton est un béton de type CEM III lorsque la température extérieure sur le lieu d’installation est supérieure à 15 °C.According to one embodiment of the present invention, the concrete is a CEM I type concrete when the exterior temperature at the installation location is less than 15°C, while the concrete is a CEM III type concrete when the temperature outdoor temperature at the installation site is greater than 15°C.
La
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La
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La
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Les
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Les figures sont décrites ci-dessous. Les mêmes numéros de référence désignent les mêmes particularités techniques.The figures are described below. The same reference numbers designate the same technical features.
La présente invention propose une paroi préfabriquée en béton armé, appelé « uniwall », configurée pour être utilisé dans un coffrage pour construire un mur en béton contre un mur existant 10, dans lequel le mur existant fait partie du coffrage et dans lequel la paroi préfabriquée en béton fait partie du mur en béton, c’est-à-dire qu’elle fait partie du mur en béton définitif, c’est-à-dire qu’elle n’est pas retirée après avoir formé le mur en béton.The present invention provides a prefabricated reinforced concrete wall, called "uniwall", configured for use in a formwork for constructing a concrete wall against an existing wall 10, in which the existing wall is part of the formwork and in which the prefabricated wall concrete is part of the concrete wall, that is, it is part of the final concrete wall, that is, it is not removed after forming the concrete wall.
Comme le montre la
Afin de former le mur en béton, l’espace vide 5 entre la dalle de béton 18 de l’uniwall et le mur existant 10 est rempli de béton 11. Après durcissement du béton 11, on obtient le mur en béton définitif. La surface extérieure 44 de la dalle de béton 18 fait maintenant office maintenant de mur intérieur du bâtiment.In order to form the concrete wall, the empty space 5 between the concrete slab 18 of the uniwall and the existing wall 10 is filled with concrete 11. After hardening of the concrete 11, the final concrete wall is obtained. The exterior surface 44 of the concrete slab 18 now serves as the interior wall of the building.
Comme le montrent clairement les figures 4 et 6, une première rangée de connecteurs de goujons 31 et une seconde rangée de connecteurs de goujons 28, tous mis en œuvre sous forme de douilles filetées, sont prévus à l’intérieur de la dalle de béton 18. La première rangée de connecteurs de goujons 31 et la seconde rangée de connecteurs de goujons 28 sont prévues de sorte que les connecteurs de goujons sont accessibles pour connecter de manière amovible respectivement les goujons 32 et les goujons 29 à la dalle de béton 18 depuis le côté extérieur de la dalle de béton 18. Les goujons comprennent une partie filetée qui peut être vissée de manière amovible dans les douilles filetées des connecteurs de goujons. Les goujons 29, 32, lorsqu’ils sont connectés aux connecteurs de goujons, relient l’uniwall à la dalle de plancher 9 et soutiennent l’uniwall pendant le remplissage du coffrage avec du béton 11. Les goujons 29, 32 sont des goujons réglables qui peuvent être mis plus ou moins en tension entre la dalle de plancher 9 et l’uniwall au moyen d’une poignée 30, 33. En effet, étant donné que les goujons 29 sont connectés aux connecteurs de goujons 28 dans la portion supérieure 21 de la dalle de béton 18, les goujons 29 sont de préférence mis en tension, tandis que, étant donné que les goujons 32 sont connectés aux connecteurs de goujons 31 dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18, les goujons 32 sont de préférence mis en compression. Les deux rangées de connecteurs de goujons 28, 31 s’étendent sensiblement dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, c’est-à-dire selon la largeur de la dalle de béton. La seconde rangée de connecteurs de goujons 28 est positionnée dans la portion supérieure 21 de la dalle de béton approximativement à 70 % de la hauteur H de la dalle de béton 18. La hauteur H est la distance entre le bord inférieur 20 et le bord supérieur 22 de la dalle de béton 18 selon la première direction X. La première rangée de connecteurs de goujons 31 est positionnée dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton approximativement à 30 % de la hauteur H de la dalle de béton 18. Les figures 3, 5 et 8 montrent en détail les goujons connectés aux connecteurs de goujons.As clearly shown in Figures 4 and 6, a first row of stud connectors 31 and a second row of stud connectors 28, all implemented in the form of threaded sockets, are provided inside the concrete slab 18 The first row of stud connectors 31 and the second row of stud connectors 28 are provided such that the stud connectors are accessible to removably connect the studs 32 and the studs 29 respectively to the concrete slab 18 from the exterior side of the concrete slab 18. The studs include a threaded portion that can be removably screwed into the threaded sockets of the stud connectors. Studs 29, 32, when connected to the stud connectors, connect the uniwall to the floor slab 9 and support the uniwall during filling of the formwork with concrete 11. Studs 29, 32 are adjustable studs which can be placed more or less in tension between the floor slab 9 and the uniwall by means of a handle 30, 33. Indeed, given that the studs 29 are connected to the stud connectors 28 in the upper portion 21 of the concrete slab 18, the studs 29 are preferably put in tension, while, given that the studs 32 are connected to the stud connectors 31 in the lower portion 19 of the concrete slab 18, the studs 32 are of preferably put in compression. The two rows of stud connectors 28, 31 extend substantially in a second direction substantially perpendicular to the first direction, that is to say along the width of the concrete slab. The second row of stud connectors 28 is positioned in the upper portion 21 of the concrete slab approximately 70% of the height H of the concrete slab 18. The height H is the distance between the lower edge 20 and the upper edge 22 of the concrete slab 18 in the first direction 3, 5 and 8 show in detail the studs connected to the stud connectors.
Comme le montrent clairement les figures 4 et 6, trois connecteurs de profilés en L 34, mis en œuvre sous forme de douilles filetées, sont prévus dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18, de manière adjacente à un bord inférieur 20 de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L 34 sont positionnés plus près du bord inférieur 20 de la dalle de béton 18 que les connecteurs de goujons 31 prévus dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18. Les connecteurs de profilés en L 34 sont positionnés de manière à être accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton 18. Les connecteurs de profilés en L 34 sont configurés pour se connecter de manière amovible à un profilé en L 35 au moyen d’un boulon 38. Cela est montré clairement sur les figures 7 et 8. Le profilé en L 35 est agencé pour relier la dalle de béton 18 avec le sol 9 de manière à empêcher la translation de la dalle de béton 18 lors du remplissage du coffrage avec le béton 11. Lors de la création du coffrage, la dalle de béton 18 est positionnée au moyen d’une grue et des ancrages de levage connectés à la dalle de béton (comme cela est visible sur la
Comme le montrent les figures 4 et 9, des ancrages de levage 41 sont prévus à l’intérieur de la portion supérieure 21 de la dalle de béton 18. Les ancrages de levage 41 sont prévus de manière à être accessibles depuis le côté intérieur de la dalle de béton 18 lorsque l’espace entre l’uniwall et le mur existant n’a pas encore été rempli de béton 11. L’ancrage de levage comprend une boucle métallique, s’étendant hors de la surface intérieure de la dalle de béton 18. Les ancrages de levage 41 sont configurés pour se connecter de manière amovible à un crochet de grue 40 de sorte que le crochet de grue puisse lever la dalle de béton et la placer sur la dalle de plancher 9, comme le montre la
La
La
Comme le montrent clairement les figures 4 et 5, un renfort de poinçonnement 49 est prévu à l’intérieur de la dalle de béton 18 aux positions des connecteurs de goujons 28, 31. Le renfort de poinçonnement 49 est un ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la seconde direction. Les renforts de poinçonnement 49 sont prévus sensiblement uniquement aux positions des connecteurs de goujons, c’est-à-dire qu’ils sont concentrés autour des connecteurs de goujons 28, 31.As clearly shown in Figures 4 and 5, a punching reinforcement 49 is provided inside the concrete slab 18 at the positions of the stud connectors 28, 31. The punching reinforcement 49 is a set of metal rods extending substantially in the second direction. The punching reinforcements 49 are provided substantially only at the positions of the stud connectors, that is to say they are concentrated around the stud connectors 28, 31.
Comme le montre clairement les figures 4, des renforts supplémentaires sont prévus à l’intérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire des renforts supplémentaires autres que les renforts de poinçonnement 49. Les renforts supplémentaires comprennent un premier ensemble de tiges métalliques 50 s’étendant sensiblement selon la première direction, un deuxième ensemble de tiges métalliques 51 s’étendant sensiblement selon la seconde direction, et un troisième ensemble de tiges métalliques 52 s’étendant sensiblement selon la première direction, les premier, deuxième et troisième ensembles se trouvant dans des plans différents. Ces renforts supplémentaires sont prévus sur toute la première et la seconde direction de la dalle de béton 18, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas concentrés autour des connecteurs de goujons 28, 31. Ces renforts supplémentaires présentent chacun un espacement sensiblement constant entre les tiges métalliques de chaque ensemble.As clearly shown in Figures 4, additional reinforcements are provided inside the concrete slab, that is to say additional reinforcements other than the punching reinforcements 49. The additional reinforcements include a first set of rods metal rods 50 extending substantially in the first direction, a second set of metal rods 51 extending substantially in the second direction, and a third set of metal rods 52 extending substantially in the first direction, the first, second and third sets located in different planes. These additional reinforcements are provided over the entire first and second direction of the concrete slab 18, that is to say they are not concentrated around the stud connectors 28, 31. These additional reinforcements each have a spacing substantially constant between the metal rods of each set.
Comme le montrent clairement les figures 3 et 5, le procédé de construction d’un mur en béton contre un mur existant, comprend les étapes consistant à :
- fournir le coffrage, en particulier en levant l’uniwall au moyen d’une grue 40 comme montré en 6 et en plaçant la grue contre le mur existant 10, et en fixant ensuite l’uniwall à la dalle de plancher 9 au moyen des connecteurs en L 35 et des goujons 29, 32 comme le montrent respectivement les figures 7 et 8,
- remplir l’espace entre l’uniwall et le mur existant 10 avec du béton 11. Le béton est un béton liquide qui va durcir dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant 10.
- provide the formwork, in particular by lifting the uniwall by means of a crane 40 as shown in 6 and placing the crane against the existing wall 10, and then fixing the uniwall to the floor slab 9 by means of the connectors in L 35 and studs 29, 32 as shown respectively in Figures 7 and 8,
- fill the space between the uniwall and the existing wall 10 with concrete 11. Concrete is a liquid concrete which will harden in the space between the uniwall and the existing wall 10.
Comme le montre clairement la
Claims (29)
- fournir une paroi préfabriquée selon l’une quelconque des revendications 1 à 15,
- créer le coffrage selon l’une quelconque des revendications 16 à 23 en plaçant la paroi préfabriquée de manière adjacente à un mur existant (10) de sorte que le mur existant se trouve sur le côté intérieur de la dalle de béton.
- provide a prefabricated wall according to any one of claims 1 to 15,
- creating the formwork according to any of claims 16 to 23 by placing the precast wall adjacent to an existing wall (10) such that the existing wall is on the interior side of the concrete slab.
- fournir un coffrage en exécutant le procédé de la revendication 24,
- remplir l’espace entre la paroi préfabriquée et le mur existant (10) avec du béton (11).
- provide formwork by carrying out the method of claim 24,
- fill the space between the prefabricated wall and the existing wall (10) with concrete (11).
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