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Procède et appareil pour la formation ou le travail d'objets ovales.
Cette invention se rapporte aux machines à biseauter les glaces ovales, machines à tracer, moulurer ou plâtrer les cadres ovales et, d'une manière générale, à toutes les machines dans lesquelles tous les points de la périphérie d'un objet ovale ou elliptique mis en rotation doivent passer suo- cessivement par un même point fixe pour être travaillés par un outil situé en ce point.
Jusqu'à présent, on n'a pu ob- tenir ce résultat qu'en recourant à des systèmes de glissiè- res perpendiculaires qui ont l'inconvénient de rendre les machines très encombrantes lorsque les glaces, cadres ou au- tres objets elliptiques à travailler ont de grandes dimensions, etde soumettre à des efforts exagérés, se traduisant par une
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usure rapide, les organes de la machine qui leur transmettant le mouvement de rotation.
La présente invention a pour but de solutionner le problème d'une manière beaucoup plus simple qu'au moyen de glissières, permettant de réduire dans une grande mesure les dimensions nécessaires des machines ainsi que l'usure des organes de celles-ci. Elle consiste essentiellement à faire tourner le centre de l'objet elliptique, c'est-à-dire le point d'intersection de son grand et de son petit axe, au- tour d'un point fixe dans un sens déterminé, et à imprimer simultanément à l'objet un mouvement de rotation autour de son centre, mais en sens inverse et à une vitesse moitié moindre.
En d'autres termes, pendant que l'objet accomplit une révolution complète autour du point fixe, en tournant de droite à. gauche par exemple, on lui fait exécuter une demi- révolution de gauche à droite autour de son propre centre.
Pour imprimer à l'objet ce double mouvement de rotation on utilise suivant l'invention un train d'engrenages épicy- coloi'daux comprenant une roue dentes centraie fixe, un pignon satellite en prise avec cette roue et entraîné concentri- quement à celle-ci par un plateau-manivelle, un pignon in- verseur porté par ce plateau et engrenant avec le pignon satellite, et une couronne extérieure dentée intérieurement qui est en prise avec ce pignon inverseur et peut tourner sur le plateau-manivelle excentriquement par rapport à la roue centrale fixa.
Le rapport entre ces divers engrenages est choisi de façon que lorequ le plateau-manivelle fait un tour dans un sens, la couronne extérieure fasse un demi tour en sens ivesrse relativement à ce plateau, c'est- à-dire qu'elle accomplit un tour complet dans un sens autour du centre de la roue fixe et un demi-tour en sens inverse autour de son propre centre. Ce est cette couronne extérieure qui porte, par l'intermédiaire d'organes de fixation appro-
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priés, l'objet elliptique à travailler.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux des- sins annexés dans lesquels;
Figs. 1, 2, 3 et 4 sont des vues schématiques illustrant le procédé.
Figs. 5 et 6 sont des vues également schématiques mon- trant l'invention appliquée au biseautage d'une glace ovale.
Fig. 7 est une vue en coupe verticale d'une machine à biseauter les glaces ovales.
Fig. 8 est une coupe horizontale de cette machine pas- sant sensiblement par la ligne A-B de Fig.7.
Fig.9 est une vue semblable à la Fig.8 montrant les or- ganes dans une position différente.
Fig. 10 est une coupe verticale d'un mécanisme de trans- mission à vitesse variable applicable à la machine montrée sur les Figs. 7, 8 et 9, et
Fig. 11 est une vu? de face d'une pertie de ce mécanisme.
Sur les Figs. 1 à ó, a désigne l'objet elliptique, une glace ovale par exemple, dont tous les points de la periphé- rie doivent passer successivement par le point fixe b pour venir en contact avec un outil tel que la meule à biseauter représentée en c sur les Figs. 5 et ó. d indique le centre de l'ellipse a et 1 désigne le point fixe autour duquel on fait tourner le centre ± et par conséquent l'ellipse a.
Si l'on fait simplement tourner l'ellipse a autour du point e dans le sens de la flèche X (Fig.1), aucun des points de sa périphérie ne passera par le point fixe b et après avoir tourné de 90 par exemple,elle cooupera la. position d'mon- trée en pointillés sur la Fig.2. Mais si on la fait alors tourner ae 45 autour da son centre d dans le sens de la fiè- che z (Fig.2), c'est-à-dire en sens inverse de la première
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fois, elle prend la position représentée en traits pleins sur la, Fig.2, dans laquelle un point de sa'périphérie coin- cide aveo le point fixe b, Cela étant, si l'on combine les deux mouvements de façon que l'ellipse les exécute simul- tanément,
on constate que tous les points de l'arc compris entre le point de sa périphérie qui coïncide avec le point fixe] sur la Fig.l et celui qui coïncide avec ce point b sur la. Fig.2. passeront successivement par le point b au cours du déplacement de l'ellipse. En continuant à faire tourner celle-ci a.utour du point e dans le sens ae la flèche x et à une vitesse rela.tive moitié moindre autour de son centre dans le sens de la flèche Z, on peut amener successivement tous les autres points de sa périphérie en coïncidence avec le point b, en passant notamment par les positions montrées sur les Figs. 3 et 4 pour revenir à la position de la Fig.l.
Peur rendre bien claire la démonstration du procédé ci-dessus, on a représenté sur les dessins une ellipse très allongée, mais il est évident que le procédé peut a'appliquer à toutes les formes d'ellipses plus ou moins allongées. Il suffit de modifier la distance entre le centre d et le point fixe pour qu'elle soit toujours égale au quart de la dir- férence entre le grand et le petit axe de l'ellipse.
Les Figs. 7, 8 et 9montrent un appareil permettant de realiser ce procédé, particulièrement pour le biseautage des glaces ovales.
Le bâti l de la machine supporte verticalement un arbre fixe 2 à l'extrémité supérieure duquel se trouve une roue den- tée 3, Autour de cet arbre 2 peuvent tourner un manchon in- térieur 4 qui est actionné par un arbre de commande 5 au moyen de pignons coniques 6,7 et un manchon supérieur 8 qui est
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supporte sur le bâti1 par une bride 9 etpeut être rendu solidaire du manchon 4 à l'aide d'un accouplement 10.
Une seconde bride 11 du manchon 8, qui est pourvue d'une bouton- nière 12 concentrique à un boulon 13 situé de l'autre cote de l'arbre fixe 2, entraîne par l'intermédiaire de ce boulon 13 un plateau à rebord 14 sur lequel peut tourner une couron- ne à denture intérieure 15 portant un plateau d'ancrage 16. Ce dernier est destiné à recevoir la glace à biseauter qui re- pose sur un anneau de caoutchouc 17 et peut être ancrée au plateau 16 soit au moyen de cales appropriées non représentées, soit par un effet de ventouse obtenu en créant une dépression sous la glace par l'intermédiaire d'un conduit central 18 de l'arbre fixe 2, d'un tuyau flexible 19 et d'un orifice 20 du plateau 16.
En même temps qu'il relie le plateau à rebord 14 à la bride 11, le boulon lj sert de pivot a un pignon satellite 21 qui est en prise avec la roue centrale fixe 3 et avec un pignon Inverseur 22 lequel est porté par le plateau 14 et engrené avec la couronne à denture intérieure 15. Quand les manchons 4 et 8 sont embrayés et actionnés par l'arbre de commande 5, la brida 11 tourne autour de l'arbre fixe 2 et entraine avec elle le plateau à rebord 14 et les pignons 21 et 22. Le pi- gnon 21 engrené avec la roue'centrale fixe 3 et tourne sur son pivot 13 en actionnant le pignon inverseur 22 qui, à. son tour, actionns la couronne dentée 15 qu'il fait tourner sur le plateau 14, mais en sens inverse de celui-ci.
Le rapport des dentures de la roue fixe 3 et de la couronne 15 est tel que pendant que le plateau 14 fait un tour en avant, la cou- ronne 15 exécute un demi-tour en arrière.
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sur la Fis.8, la plateau 14 et la couronne 15 sont re- m'ô,sarl:o-5 .1afl\lllP dt,,:nll". 11r:1rlopnl.l'jqlc:Il n. ]il 1'01](' f'1Y,Q 'y olCali grâce à la boutonnière 12 ménagée dans la bride Il) on peut faire pivoter la plateau et la couronne d'un certain angle autour du boulon-pivot 13 et les amener dans une position excentrique par rapport à la roue 3, dans que les divers engrenages cessent de rester en prise (Fig.9). Le plateau 14 peut être calé sur la bride 11 dans la position excentrique voulue an vissant un écrou 23 sur un prisonnier 24 qui tra- verse la boutonnière 12.
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Loracque I,j plateau 1+, la couronna 15 ut par OO.l1t1ldqUI}!l'C aussi le plateau de fixation 16 qui est solidaira de cette couronne atnt ainsi excentres par rapport à la roue centrale .3, on réalise les conditions énoncées dans l'exposé du procé- dé ci-dessus, c'est-à-dire que la couronne 15 ou la glace ovale qu'elle supporte par l'intermédiaire du plateau ló,cour-
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nI) do.n,1 un Sl1r1l;l autour (t'un point f1x: .ü ):"pl'al.1ur1te par 1.;
centre de la roue fixe 3, et en sens inverse à une vitesse moitié moindre, autour de son propre centre d qui coïncide
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avec celui du plateau excentré 14 (Fig.,9),Dlautre part, en variant l'excentricité de ce plateau 14,on peut régler la distance entre son centre et le centre de la roue j3 de façon
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qu'alla \JorrB"pOOCl8 au quart de> la différence (-3!ltre .L\! grand et le petit axe de l'ellipse considérée afin que lo/!1la.clliI18 puisse tra,v,l1l1er des glaces ov,lt3s 1,.Lu;z; ou iaoino large> et allon6éoj:j comme on l'a expliqué ci-dessus.
Le biseautage d'une! glace ovale au moyen de cette ma- china est représenté sché!llé1.tlquement sur les F1gs. 5 et, o où désigne la glace et c la meule circulaire destinée à biseau-
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ter la bord de cet M glace en l'usant par frottement de la
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manière connue, cette I118Ulf vient en contact avec le bord d= la glace au point b par IÇ3(IUÇII paBxt9n1 I;JUU\]l:;J1.1ivellll3.tn Loue les points de ce bord.
Pour que le biseau taillé par la meule ait une largeur et *ne inclinaison constantes en tous ces points, il faut qu'au point de contact b, la tangente 1: da la meule soit toujours sensiblement perpendiculaire a la tangente de la, glace dont l'inclinaison varie suivant le point de la périphérie ae celle-ci qui est momentanément en contact avec la meule.
Afin de maintenir la tangente f per- pendiculaire à la tangente g, on fait osciller la moule au-- tour du point de contact b, par exemple en la montant sur un bras il d'un levier coudé capable de pivoter autour d'un axe vertical passant par le point] et dont l'autre bras 1 est relié par une bielle j au bouton d'un. plateau manivelle 1 actionne de toute manière convenable.L'amplitude de l'oscil-
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lkttîon nécessaire de la weula o dépend de la forme plus ou moins allongée de l'ellipse et doit donc pouvoir être réglée;
ceci s'obtient an déplaçant le bouton k dans la rainure du plateau l pour faire varier le rayon de la manivelle,
Cette disposition de meule oscillante permet de maintenir la largeur et l'inclinaison du biseau sensiblement uniformes sur tout le pourtour de la glece à condition que la vitesse périphérique de celle-ci soit constante, c'est-à-dire que tous les points de sa périphérie demeurent en contact avec la meule pendant un temps égal, faute de quoi la meule entame plus for- tement le bord de la glace aux points qui se déplacent le plus lentement et le biseau devient irrégulier.
Or, avec le double mouvement de rotation de la, glace décrit ci-dessus, si la vi- tasse de ].:,Organe moteur, en l'occurrence l'arbre de commande 5
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(lui actionnu la glace), 3t t. réguliers, les parties pJrlpnérlqu8s
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avoisinant les extrémités du petit axe de l'ellipse se dépla- cent plus vite en pansant au point de contact de la meule que celies qui avoisinent les extrémités au grand axe ae l'el- lipse, Pour obtenir un bon résultat, il faut donc que la vi- tasse de l'arbre 5 varie au cours du déplacement de la glace.
A cet effet, l'arbre 5 est actionné par l'intermédiaire du mécanisme de transmission à vitesse variole qui est re- présenté sur les Figs. 10 et 11. ce mécanisme comprend une manivelle à glissière 25 calée sur le bout de l'arbre 5, une roue dentée 26 munie d'un coulisseau 27 engage dans cette glissière et un pignon 28 qui est actionné par une poulie 29- et engrené avec la roue 26. Celle-ci est suspendue à l'axe du pignon 28 par un support 30 que l'on peut faire pivoter autour (le cet axe à l'a.ide d'une poignée 31 et caler dans la position voulue au moyen a'un prisonnier 32 et d'une bouton- nière 33,
pour donner une excentricité plus ou moins grande à la roue 26 par rapport à l'arbre 5. En réglant convenable- ment cette excentricité, on peut Imprimer à l'arbre 5 un mouvement de rotation irrégulier propre à compenser les dif- férences qui tendent à se produire dans la vitesse pariphéri- que de la glace elliptique et rendre cette vitesse pratique- ment uniforme.
Ce mécanisme à vîtes sa variable peut commander plusieurs machines à biseauter disposées à la suite l'une ae l'autre .
Dans la disposition représentée sur la Fig.7, ceci peut s'ob- tenir en utilisant le pignon conique 6 pour actionner, par l'intermédiaire d'un autre pignon disposé symétriquement au pignon 7, l'arbre de commande d'une seconde machine placé dans le prolongement ae l'arbre 5.'et supporté par un palier 34 prévu à cet effet dans le bâti 1.
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Bien entendu, la machine décrite ci-dessus peut aussi bien servir pour découper, moulurer ou plâtrer des cadres ovales ou pour d'autres usages analogues, moyennant le rem- placement de la meule par d'autres outils appropriés.L'inven- tion n'est d'ailleurs pas limitée aux détails d'exécution qui ont été décrits et représentés à titre d'exemple ot l'on pourrait modifier ces détails suivant les besoins sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS.
--- ------------------- 1.- Procédé pour la formation ou la travail d'objets ovales, consistant à faire tourner le centre de l'objet au- tour d'un point fixe dans un rayon égal au quart de la distan- ce séparant les foyers de l'ovale et simultanément à faire tourner l'objet en sans inverse à une vitesse relative moitié moindre autour de son centre, de façon à faire passer succes- sivement tous les points de la périphérie de l'ovale par un second point fixe où l'objet vient en contact avec un outil.
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Process and apparatus for forming or working oval objects.
This invention relates to bevelling machines for oval ice creams, machines for tracing, molding or plastering oval frames and, in general, to all machines in which all the points of the periphery of an oval or elliptical object placed in rotation must pass successively through the same fixed point to be worked by a tool located at this point.
Until now, this has only been possible to obtain this result by resorting to perpendicular slide systems which have the drawback of making the machines very bulky when the mirrors, frames or other elliptical objects at work have large dimensions, and submit to exaggerated efforts, resulting in
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rapid wear, the parts of the machine which transmit the rotational movement to them.
The object of the present invention is to solve the problem in a much simpler manner than by means of slides, making it possible to reduce to a great extent the necessary dimensions of the machines as well as the wear of the components thereof. It essentially consists in rotating the center of the elliptical object, that is to say the point of intersection of its major and its minor axis, around a fixed point in a determined direction, and in simultaneously impart to the object a movement of rotation around its center, but in the opposite direction and at half the speed.
In other words, while the object completes a complete revolution around the fixed point, turning from right to. left for example, it is made to execute a half revolution from left to right around its own center.
In order to impart to the object this double rotational movement, according to the invention, an epicy-coloidal gear train is used comprising a fixed central toothed wheel, a satellite pinion engaged with this wheel and driven concentrically with it. ci by a crank plate, a reverse pinion carried by this plate and meshing with the satellite pinion, and an internally toothed outer ring gear which is engaged with this reversing pinion and can rotate on the crank plate eccentrically with respect to the central wheel fixed.
The ratio between these various gears is chosen so that when the crank plate makes a revolution in one direction, the outer ring gear makes a half turn in the direction ivesrse relative to this plate, that is to say that it performs a full turn one way around the center of the fixed wheel and a half turn back around its own center. It is this outer crown which carries, by means of appropriate fasteners
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requested, the elliptical object to work.
The invention will be better understood by referring to the accompanying drawings in which;
Figs. 1, 2, 3 and 4 are schematic views illustrating the process.
Figs. 5 and 6 are also schematic views showing the invention applied to the bevelling of an oval crystal.
Fig. 7 is a vertical sectional view of an oval ice cream beveling machine.
Fig. 8 is a horizontal section of this machine passing substantially through the line A-B of FIG. 7.
Fig.9 is a view similar to Fig.8 showing the organs in a different position.
Fig. 10 is a vertical section of a variable speed transmission mechanism applicable to the machine shown in Figs. 7, 8 and 9, and
Fig. 11 is a seen? face of a part of this mechanism.
In Figs. 1 to ó, a designates the elliptical object, an oval crystal for example, of which all the points of the periphery must pass successively through the fixed point b to come into contact with a tool such as the bevelling wheel shown in c in Figs. 5 and ó. d indicates the center of the ellipse a and 1 indicates the fixed point around which we rotate the center ± and consequently the ellipse a.
If we simply rotate the ellipse a around point e in the direction of arrow X (Fig. 1), none of the points on its periphery will pass through the fixed point b and after having rotated by 90 for example, it will cut it. position shown in dotted lines in Fig.2. But if we then make it turn ae 45 around its center d in the direction of the arrow z (Fig. 2), that is to say in the opposite direction to the first
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times, it takes the position shown in solid lines in, Fig. 2, in which a point on its periphery corners with the fixed point b, However, if we combine the two movements so that the ellipse performs them simultaneously,
we see that all the points of the arc between the point of its periphery which coincides with the fixed point] in Fig.l and that which coincides with this point b on the. Fig. 2. will pass successively through point b during the movement of the ellipse. By continuing to rotate the latter around point e in the direction of arrow x and at a speed which is relatively half the speed around its center in the direction of arrow Z, all the other points can be successively brought of its periphery in coincidence with point b, passing in particular through the positions shown in FIGS. 3 and 4 to return to the position of Fig.l.
In order to make the demonstration of the above process quite clear, a very elongated ellipse has been shown in the drawings, but it is obvious that the process can be applied to all shapes of more or less elongated ellipses. It suffices to modify the distance between the center d and the fixed point so that it is always equal to a quarter of the direction between the major and the minor axis of the ellipse.
Figs. 7, 8 and 9 show an apparatus making it possible to carry out this process, particularly for bevelling oval mirrors.
The frame 1 of the machine vertically supports a fixed shaft 2 at the upper end of which there is a toothed wheel 3. Around this shaft 2 can turn an internal sleeve 4 which is actuated by a control shaft 5 at the top. means of bevel gears 6,7 and an upper sleeve 8 which is
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supported on the frame 1 by a flange 9 and can be made integral with the sleeve 4 by means of a coupling 10.
A second flange 11 of the sleeve 8, which is provided with a buttonhole 12 concentric with a bolt 13 located on the other side of the fixed shaft 2, drives via this bolt 13 a flanged plate 14 on which can rotate an internally toothed crown 15 carrying an anchoring plate 16. The latter is intended to receive the bevelling glass which rests on a rubber ring 17 and can be anchored to the plate 16 either by means of suitable shims not shown, or by a suction cup effect obtained by creating a depression under the ice through a central duct 18 of the fixed shaft 2, a flexible pipe 19 and an orifice 20 of the tray 16.
At the same time as it connects the flanged chainring 14 to the flange 11, the bolt lj acts as a pivot to a planet gear 21 which is in engagement with the fixed central wheel 3 and with an inverter pinion 22 which is carried by the chainring. 14 and meshed with the internally toothed ring gear 15. When the sleeves 4 and 8 are engaged and actuated by the control shaft 5, the flange 11 rotates around the fixed shaft 2 and with it drives the flanged plate 14 and the pinions 21 and 22. The pinion 21 meshed with the fixed central wheel 3 and rotates on its pivot 13 by actuating the reversing pinion 22 which, at. in turn, actuates the toothed ring 15 which it rotates on the plate 14, but in the opposite direction to the latter.
The ratio of the teeth of the fixed wheel 3 and the crown 15 is such that while the plate 14 makes a forward turn, the crown 15 performs a half turn back.
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on Fis.8, chainring 14 and crown 15 are re m'ô, sarl: o-5 .1afl \ lllP dt ,,: nll ". 11r: 1rlopnl.l'jqlc: Il n.] il 1 '01] ('f'1Y, Q' y olCali thanks to the buttonhole 12 provided in the flange II) the plate and the crown can be rotated by a certain angle around the pivot bolt 13 and bring them into a position eccentric with respect to the wheel 3, in which the various gears cease to remain in engagement (Fig. 9). The plate 14 can be wedged on the flange 11 in the desired eccentric position by screwing a nut 23 on a prisoner 24 which travels - pour buttonhole 12.
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Loracque I, j plate 1+, the crown 15 ut by OO.l1t1ldqUI}! L'C also the fixing plate 16 which is integral with this crown atnt thus eccentric with respect to the central wheel .3, the stated conditions are achieved in the description of the process above, that is to say that the crown 15 or the oval crystal which it supports by means of the plate 10,
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nI) do.n, 1 a Sl1r1l; l around (t'a point f1x: .ü): "pl'al.1ur1te by 1 .;
center of the fixed wheel 3, and in reverse at half the speed, around its own center d which coincides
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with that of the eccentric plate 14 (Fig., 9), On the other hand, by varying the eccentricity of this plate 14, the distance between its center and the center of the wheel j3 can be adjusted so
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that \ JorrB "pOOCl8 to a quarter of> the difference (-3! lter .L \! large and the small axis of the considered ellipse so that lo /! 1la.clliI18 can tra, v, l1l1er of the ice ov, lt3s 1, .Lu; z; or iaoino large> and allon6éoj: j as explained above.
The bevel of a! oval ice by means of this ma- china is represented dry! llé1.tlquement on the F1gs. 5 and, o where designates the ice and c the circular grinding wheel intended for bevel-
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the edge of this M ice by wearing it out by rubbing the
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in a known manner, this I118Ulf comes into contact with the edge of the ice at point b through IÇ3 (IUÇII paBxt9n1 I; JUU \] l:; J1.1ivellll3.tn Rent the points of this edge.
In order for the bevel cut by the grinding wheel to have a constant width and * inclination at all these points, it is necessary that at the point of contact b, the tangent 1: da of the grinding wheel is always substantially perpendicular to the tangent of the glass, of which the inclination varies according to the point of the periphery of the latter which is momentarily in contact with the grinding wheel.
In order to keep the tangent f perpendicular to the tangent g, the mold is made to oscillate around the point of contact b, for example by mounting it on an arm il with an angled lever capable of pivoting around a vertical axis passing through the point] and whose other arm 1 is connected by a connecting rod j to the button of a. crank plate 1 operates in any suitable manner. The amplitude of the oscillation
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The necessary lkttîon of the weula o depends on the more or less elongated shape of the ellipse and must therefore be able to be adjusted;
this is obtained by moving the button k in the groove of the chainring l to vary the radius of the crank,
This oscillating wheel arrangement makes it possible to maintain the width and inclination of the bevel substantially uniform over the entire periphery of the glece provided that the peripheral speed thereof is constant, that is to say that all the points of its periphery remains in contact with the grinding wheel for an equal time, failing which the grinding wheel hits the edge of the ice harder at the points which move more slowly and the bevel becomes irregular.
Now, with the double rotational movement of the mirror described above, if the screw of].:, Motor unit, in this case the control shaft 5
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(he operated the ice), 3t t. regular, pJrlpnérlqu8s parties
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approaching the ends of the small axis of the ellipse move faster while dressing at the point of contact with the grinding wheel than those which approach the ends of the major axis of the ellipse. To obtain a good result, it is therefore necessary that the viscosity of the shaft 5 varies during the displacement of the ice.
For this purpose, the shaft 5 is actuated by means of the smallpox speed transmission mechanism which is shown in Figs. 10 and 11. This mechanism comprises a sliding crank 25 wedged on the end of the shaft 5, a toothed wheel 26 provided with a slide 27 engaged in this slide and a pinion 28 which is actuated by a pulley 29- and meshed with the wheel 26. The latter is suspended from the pinion axis 28 by a support 30 which can be rotated around (this axis using a handle 31 and wedged in the desired position by means of a prisoner 32 and a buttonhole 33,
to give a greater or lesser eccentricity to the wheel 26 relative to the shaft 5. By suitably adjusting this eccentricity, it is possible to impart to the shaft 5 an irregular rotational movement suitable for compensating for the differences which tend to occur in the paripherical velocity of the elliptical ice and to make this velocity practically uniform.
This variable speed mechanism can control several bevelling machines arranged one after the other.
In the arrangement shown in Fig. 7, this can be achieved by using the bevel pinion 6 to actuate, via another pinion arranged symmetrically to the pinion 7, the control shaft of a second machine placed in the extension of the shaft 5. 'and supported by a bearing 34 provided for this purpose in the frame 1.
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Of course, the machine described above can equally well be used for cutting, molding or plastering oval frames or for other similar uses, by replacing the grinding wheel by other suitable tools. is moreover not limited to the details of execution which have been described and shown by way of example ot these details could be modified as required without departing from its scope.
CLAIMS.
--- ------------------- 1.- Process for forming or working oval objects, consisting in rotating the center of the object around from a fixed point in a radius equal to a quarter of the distance separating the foci of the oval and simultaneously to make the object rotate without reverse at a relative speed half less around its center, so as to make the object pass successively all the points of the periphery of the oval by a second fixed point where the object comes into contact with a tool.