BE1020769A3 - DOME DEVICE WITH MULTIPLE DOME SCALES. - Google Patents
DOME DEVICE WITH MULTIPLE DOME SCALES. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1020769A3 BE1020769A3 BE201200444A BE201200444A BE1020769A3 BE 1020769 A3 BE1020769 A3 BE 1020769A3 BE 201200444 A BE201200444 A BE 201200444A BE 201200444 A BE201200444 A BE 201200444A BE 1020769 A3 BE1020769 A3 BE 1020769A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- dome
- studs
- dome shell
- shell
- pattern
- Prior art date
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 3
- 235000011929 mousse Nutrition 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
Koepelinrichting met meerdere koepelschalenDome design with several dome shells
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een koepelinrichting met ten minste een eerste en een tweede koepelschaal die gevormd zijn door thermovormen, op een samenstel in het bijzonder voor gebruik in een dergelijke inrichting, en op een werkwijze voor het monteren van een koepelinrichting met ten minste een eerste en een tweede koepelschaal.The present invention relates to a dome device with at least a first and a second dome shell formed by thermoforming, to an assembly in particular for use in such a device, and to a method for mounting a dome device with at least one first and second dome.
Koepelinrichtingen met meerdere koepelschalen die op een afstand van elkaar gemonteerd worden ter vorming van een meerwandige koepel zijn bekend. Een op heden bekende techniek bestaat erin de verschillende koepelschalen te thermoformeren en door middel van bijvoorbeeld een mousse of lijmkit met een variabele dikte (normaal tussen 5 en 10 mm) aan elkaar te kleven. De moussedikte zorgt voor een geschikte afstand tussen aangrenzende koepelschalen en voorkomt dat deze tegen elkaar aanliggen. Het nadeel van een dergelijke mousse is dat het aanbrengen daarvan tijdrovend en duur is en handenarbeid en precisie vraagt.Dome devices with a plurality of dome shells that are mounted at a distance from each other to form a multi-walled dome are known. A technique known to date consists of thermoforming the various dome trays and sticking them together by means of, for example, a mousse or glue kit with a variable thickness (normally between 5 and 10 mm). The mousse thickness ensures a suitable distance between adjacent dome shells and prevents them from abutting against each other. The disadvantage of such a mousse is that applying it is time-consuming and expensive and requires manual labor and precision.
De onderhavige uitvinding heeft als doel een koepelinrichting van het in de aanhef genoemde type te verschaffen waarmee twee, drie of meer koepelschalen op een eenvoudigere en verbeterde wijze op een afstand van elkaar gemonteerd kunnen worden.The present invention has for its object to provide a dome device of the type mentioned in the preamble with which two, three or more dome shells can be mounted at a distance from each other in a simpler and improved manner.
Daartoe onderscheidt de koepelinrichting volgens de uitvinding zich daarin dat de eerste koepelschaal en de tweede koepelschaal gevormd is met respectievelijk een eerste en tweede koepelelement en met respectievelijk een daarop aansluitende eerste en tweede omtreksflens. De eerste omtreksflens van de eerste koepelschaal is gevormd met uitstekende eerste noppen, waarbij de eerste noppen van de eerste omtreksflens een afstandhouder vormen tussen de eerste en de tweede koepelschaal, waarbij de eerste noppen contact maken met de tweede omtreksflens terwijl het eerste koepelelement zich op een afstand van het tweede koepelelement bevindt.To this end, the dome device according to the invention is distinguished in that the first dome shell and the second dome shell are formed with a first and second dome element, respectively, and with a first and second circumferential flange connecting thereto. The first circumferential flange of the first dome shell is formed with protruding first studs, the first studs of the first circumferential flange forming a spacer between the first and the second dome shell, the first studs contacting the second circumferential flange while the first dome member is on a distance from the second dome element.
Door de omtreksflens van een eerste koepelschaal zodanig te thermovormen dat noppen uitsteken uit de eerste omtreksflens daarvan, worden op een eenvoudige manier afstandhouders gecreëerd waartegen een omtreksflens van een tweede koepelschaal kan afsteunen. Merk op dat de noppen naar onder of naar boven kunnen uitsteken. In het geval dat de noppen naar boven uitsteken wordt de tweede koepelschaal op de eerste koepelschaal geplaatst. In het geval dat de noppen naar onder uitsteken wordt de tweede koepelschaal onder de eerste koepelschaal geplaatst.By thermoforming the peripheral flange of a first dome shell such that studs protrude from the first peripheral flange thereof, spacers are created in a simple manner against which a peripheral flange of a second dome shell can support. Note that the studs can protrude downwards or upwards. In the case that the studs protrude upwards, the second dome shell is placed on the first dome shell. In the case that the studs protrude downwards, the second dome shell is placed under the first dome shell.
De vakman begrijpt dat dit concept uitbreidbaar is voor meer dan twee koepelschalen, waarbij een hoger gelegen koepelschaal telkens via noppen op een afstand geplaatst is ten opzichte van een daaronder gelegen koepelschaal.The person skilled in the art understands that this concept is expandable for more than two dome shells, wherein a higher-lying dome shell is each time spaced via studs with respect to a dome shell located below.
Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de koepelinrichting is de tweede omtreksflens ook gevormd met uitstekende tweede noppen, waarbij de eerste en tweede noppen zodanig zijn aangebracht dat gezien in bovenaanzicht, de eerste en de tweede noppen niet overlappen. De eerste en tweede noppen zijn als het ware een vervorming van respectievelijk de eerste en tweede omtreksflens, en zijn dus hol.According to an advantageous embodiment of the dome device, the second circumferential flange is also formed with projecting second studs, the first and second studs being arranged such that, viewed in top view, the first and second studs do not overlap. The first and second studs are, as it were, a distortion of the first and second circumferential flanges, and are therefore hollow.
Volgens een voorkeursuitvoering van de koepelinrichting is de vorm van de eerste koepelschaal inclusief een patroon van de eerste noppen dezelfde als de vorm van de tweede koepelschaal inclusief een patroon van de tweede noppen, zodanig dat de tweede koepelschaal in een stapelstand kan aansluiten ορ de eerste koepelschaal. Verder is het patroon zodanig dat in de montagestand in de koepelinrichting de tweede koepelschaal verdraaid is ten opzichte van de eerste koepelschaal in vergelijking met de stapelstand, waarbij de eerste en de tweede noppen elkaar, gezien in bovenaanzicht, niet overlappen en de tweede omtreksflens afsteunt op de eerste noppen. De vakman begrijpt dat dit concept uitbreidbaar is naar samenstellen met drie of meer koepelschalen, waarin, in de montagetoestand, een hoger gelegen koepelschaal telkens verdraaid is ten opzichte van de onmiddellijk daaronder gelegen koepelschaal.According to a preferred embodiment of the dome device, the shape of the first dome shell including a pattern of the first studs is the same as the shape of the second dome shell including a pattern of the second studs, such that the second dome shell can connect in a stacking position to the first dome shell . Furthermore, the pattern is such that in the mounting position in the dome device the second dome shell is rotated relative to the first dome shell in comparison with the stacking position, wherein the first and the second studs do not overlap, viewed in top view, and the second circumferential flange is supported on the first studs. The person skilled in the art understands that this concept can be extended to assemblies with three or more dome shells, in which, in the mounting position, a higher dome shell is each time rotated with respect to the dome shell immediately below.
Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm zijn de eerste en tweede omtreksflens elk gevormd als een kader met vier zijden, waarbij de eerste en tweede omtreksflens aan elke zijde voorzien zijn van meerdere noppen. De noppen aan twee van de vier zijden kunnen dan volgens een eerste patroon zijn aangebracht, en aan de andere twee van de vier zijden volgens een tweede patroon dat niet overlapt met het eerste patroon. De tweede koepelschaal is dan in de montagestand in een over 90 of 180 graden verdraaide stand geplaatst ten opzichte van de eerste koepelschaal, zodanig dat voor elke zijde een eerste patroon tegenover een tweede patroon ligt.According to a possible embodiment, the first and second peripheral flange are each formed as a frame with four sides, the first and second peripheral flange being provided on each side with a plurality of studs. The studs on two of the four sides can then be arranged according to a first pattern, and on the other two of the four sides according to a second pattern that does not overlap with the first pattern. The second dome shell is then, in the mounting position, placed in a position rotated through 90 or 180 degrees with respect to the first dome shell, such that for each side a first pattern lies opposite a second pattern.
Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm zijn de eerste koepelschaal en de tweede koepelschaal vastgezet met moer en bout, zoals in conventionele koepelinrichtingen. Volgens een alternatief zijn de eerste en de tweede koepelschaal vastgezet in een raam, bijvoorbeeld met kliklatten. Volgens nog een ander alternatief worden de noppen van de eerste omtreksflens verlijmd met de daarboven gelegen tweede omtreksflens.According to a possible embodiment, the first dome shell and the second dome shell are fixed with nut and bolt, as in conventional dome devices. According to an alternative, the first and the second dome shell are fixed in a window, for example with snap laths. According to yet another alternative, the studs of the first peripheral flange are glued to the second peripheral flange located above it.
De uitvinding heeft ook betrekking op een samenstel van ten minste een eerste en een tweede koepelschaal die gevormd zijn door thermovormen, waarbij de eerste koepelschaal en de tweede koepelschaal gevormd is met respectievelijk een eerste en tweede koepelelement en respectievelijk een eerste en tweede omtreksflens. De eerste omtreksflens van de eerste koepelschaal is gevormd met uitstekende eerste noppen, die zodanig zijn aangebracht dat de tweede koepelschaal in een montagestand plaatsbaar is op of onder de eerste koepelschaal, waarbij de eerste noppen van de eerste omtreksflens een afstandhouder vormen tussen de eerste en tweede koepelschaal en de eerste noppen afgesteund zijn op de tweede omtreksflens terwijl het eerste koepelelement zich op een afstand van het tweede koepelelement bevindt.The invention also relates to an assembly of at least a first and a second dome shell formed by thermoforming, the first dome shell and the second dome shell being formed with a first and second dome element and a first and second circumferential flange, respectively. The first peripheral flange of the first dome shell is formed with protruding first studs, which are arranged such that the second dome shell can be placed in an assembly position on or below the first dome shell, the first studs of the first peripheral flange forming a spacer between the first and second dome shell and the first studs are supported on the second circumferential flange while the first dome element is spaced from the second dome element.
Voordelige uitvoeringsvormen van het samenstel worden beschreven in conclusies 10-14.Advantageous embodiments of the assembly are described in claims 10-14.
Ten slotte betreft de uitvinding een werkwijze die zich daarin onderscheidt dat een eerste koepelschaal en een tweede koepelschaal gethermovormd worden met respectievelijk een eerste en een tweede koepelelement en een daarop aansluitende eerste en tweede omtreksflens, waarbij de eerste koepelschaal gevormd wordt met eerste noppen die uitsteken uit de eerste omtreksflens. Vervolgens wordt de tweede koepelschaal, in een montagestand, op of onder de eerste koepelschaal geplaatst zodanig dat de tweede omtreksflens afgesteund wordt tegen de eerste noppen en het eerste en tweede koepelelement op een afstand van elkaar liggen.Finally, the invention relates to a method which is distinguished in that a first dome shell and a second dome shell are thermoformed with a first and a second dome element, respectively, and a first and second circumferential flange connecting thereto, the first dome shell being formed with first studs protruding from the first circumferential flange. Subsequently, in a mounting position, the second dome shell is placed on or below the first dome shell such that the second circumferential flange is supported against the first studs and the first and second dome elements are spaced apart.
Volgens een voordelige uitvoering van de werkwijze wordt de tweede koepelschaal gevormd met tweede noppen die uitsteken uit de tweede omtreksflens, waarbij de tweede koepelschaal zodanig op of onder de eerste koepelschaal wordt geplaatst dat, gezien in bovenaanzicht, de eerste en de tweede noppen niet overlappen.According to an advantageous embodiment of the method, the second dome shell is formed with second studs protruding from the second circumferential flange, the second dome shell being placed on or under the first dome shell such that, seen in top view, the first and the second studs do not overlap.
De eerste koepelschaal wordt bij voorkeur in dezelfde mal gethermovormd als de tweede koepelschaal, zodanig dat de tweede koepelschaal eenzelfde vorm heeft als de eerste koepelschaal en in een stapelstand kan aansluiten op de eerste koepelschaal, waarbij de noppen volgens een zodanig patroon worden gevormd dat de tweede koepelschaal, in een montagestand waarin de tweede koepelschaal verdraaid is ten opzichte van de eerste koepelschaal, met de tweede omtreksflens kan afsteunen op de eerste noppen.The first dome shell is preferably thermoformed in the same mold as the second dome shell, such that the second dome shell has the same shape as the first dome shell and can connect to the first dome shell in a stacking position, the studs being formed in a pattern such that the second dome shell dome shell, in a mounting position in which the second dome shell is rotated relative to the first dome shell, with the second circumferential flange can support on the first studs.
Voor het vormen van de noppen kunnen geschikte holtes worden voorzien in de klemmatrijs die gebruikt wordt tijdens het thermoformage proces van de koepelschaal, zodanig dat tijdens het blazen of vacuüm trekken van de koepelschaal ook de noppen in de omtreksflens gedrukt worden.For forming the studs, suitable cavities can be provided in the clamping die that is used during the thermoforming process of the dome shell, such that during blowing or vacuuming the dome shell the studs are also pressed into the circumferential flange.
Volgens een voorkeursuitvoering van de werkwijze zijn de eerste en tweede omtreksflens elk gevormd als een kader met vier zijden, waarbij aan elke zijde ten minste twee noppen worden gevormd. De noppen aan twee van de vier zijden kunnen dan volgens een eerste patroon worden gevormd, en aan de andere twee van de vier zijden volgens een tweede patroon dat niet overlapt met het eerste patroon. De tweede koepelschaal wordt dan in een over 90 of 180 graden verdraaide stand geplaatst ten opzichte van de eerste koepelschaal, zodanig dat voor elk paar tegenoverliggende zijden van de eerste en de tweede omtreksflens een eerste patroon tegenover een tweede patroon ligt.According to a preferred embodiment of the method, the first and second peripheral flanges are each formed as a frame with four sides, at least two studs being formed on each side. The studs on two of the four sides can then be formed according to a first pattern, and on the other two of the four sides according to a second pattern that does not overlap with the first pattern. The second dome shell is then placed in a position rotated through 90 or 180 degrees with respect to the first dome shell such that for each pair of opposite sides of the first and second peripheral flanges, a first pattern is opposite a second pattern.
De eerste koepelschaal en de tweede koepelschaal kunnen bijvoorbeeld vastgezet worden met moer en bout, of vastgezet worden in een raam, bijvoorbeeld met kliklatten.The first dome shell and the second dome shell can, for example, be fixed with a nut and bolt, or fixed in a window, for example with snap laths.
Volgens een typische uitvoering van de koepelinrichting of van de werkwijze, steken de noppen over een afstand van 3 tot 15 mm (bij voorkeur 5 tot 10 mm) uit ten opzichte van de omtreksflens, zodanig dat het eerste koepelelement op een afstand van 3 tot 15 mm gemonteerd wordt van het tweede koepelelement.According to a typical embodiment of the dome device or the method, the studs protrude over a distance of 3 to 15 mm (preferably 5 to 10 mm) with respect to the circumferential flange, such that the first dome element is at a distance of 3 to 15 mm is mounted from the second dome element.
De uitvinding zal nader toegelicht worden aan de hand van een aantal van geenszins beperkende uitvoeringvoorbeelden van een koepelsamenstel en werkwijze volgens de uitvinding met verwijzing naar de tekeningen in bijlage, waarin:The invention will be further elucidated on the basis of a number of in no way limiting exemplary embodiments of a dome assembly and method according to the invention with reference to the attached drawings, in which:
Figuur 1 een schematisch perspectivisch aanzicht is van een eerste uitvoeringsvorm van een koepelsamenstel volgens de uitvinding;Figure 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of a dome assembly according to the invention;
Figuur 2A een gedeeltelijke doorsnede is van het koepelsamenstel van figuur 1 in de montagestand;Figure 2A is a partial sectional view of the dome assembly of Figure 1 in the mounting position;
Figuur 2B een gedeeltelijke doorsnede is van het koepelsamenstel van figuur 1 in een stapelstand;Figure 2B is a partial sectional view of the dome assembly of Figure 1 in a stacking position;
Figuur 3 een bovenaanzicht is van een tweede koepelschaal die op een identieke eerste koepelschaal is geplaatst in een montagestand, waarbij de tweede koepelschaal over 90° verdraaid is ten opzichte van de eerste koepelschaal;Figure 3 is a plan view of a second dome shell placed on an identical first dome shell in a mounting position, the second dome shell being rotated through 90 ° with respect to the first dome shell;
Figuur 4 een schematisch bovenaanzicht is van een tweede koepelschaal die in een over 90° verdraaide stand geplaatste is op een identieke eerste koepelschaal volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding; en ) Figuur 5 een schematisch bovenaanzicht is van een tweede koepelschaal die in een over 180° verdraaide stand geplaatst is op een identieke eerste koepelschaal volgens een derde uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.Figure 4 is a schematic top view of a second dome shell that is placed in a position rotated through 90 ° on an identical first dome shell according to a second embodiment of the invention; and Figure 5 is a schematic plan view of a second dome shell that is placed in a 180 ° rotated position on an identical first dome shell according to a third embodiment of the present invention.
De uitvoeringsvorm van het koepelsamenstel van figuren 1, 2A en 2B omvat een eerste koepelschaal 1, een tweede koepelschaal 2 en een derde koepelschaal 3. Deze eerste, tweede en derde koepelschaal zijn in hoofdzaak identiek, dit wil zeggen op toleranties na identiek, en worden typisch thermo gevormd in dezelfde mal. Figuur 1 illustreert een uiteengenomen montagestand waarin de tweede koepelschaal over 90° verdraaid is ten opzichte van de eerste koepelschaal, en de derde koepelschaal opnieuw over 90° verdraaid is ten opzichte van de tweede koepelschaal. Opgemerkt wordt dat voor de verdraaiing als referentie een stand gebruikt wordt waarin de aangrenzende identieke koepelschalen op elkaar aansluiten, zoals in de stapelstand van figuur 2B. Figuur 2A illustreert in doorsnede de montagestand waarin de derde koepelschaal 3 ondersteund wordt op de tweede koepelschaal 2, en de tweede koepelschaal 2 ondersteund wordt op de eerste koepelschaal 1.The embodiment of the dome assembly of figures 1, 2A and 2B comprises a first dome shell 1, a second dome shell 2 and a third dome shell 3. This first, second and third dome shell are substantially identical, i.e., except for tolerances, and become identical typically thermo formed in the same mold. Figure 1 illustrates an exploded mounting position in which the second dome shell is rotated through 90 ° relative to the first dome shell, and the third dome shell is again rotated through 90 ° relative to the second dome shell. It is noted that for the rotation a reference is used for a position in which the adjacent identical dome shells connect to each other, such as in the stacking position of figure 2B. Figure 2A illustrates in cross-section the mounting position in which the third dome shell 3 is supported on the second dome shell 2, and the second dome shell 2 is supported on the first dome shell 1.
Elke koepelschaal 1, 2, 3 is voorzien van een koepelelement 41, 42, 43 en een daarop aansluitende omtreksflens 11, 12, 13 die hier de vorm heeft van een kader. Merk op dat ook andere vormgevingen denkbaar zijn al naargelang de vorm van de koepel. Zo is de uitvinding eveneens toepasbaar voor koepelschalen met een ronde omtreksflens of voor koepelschalen met een veelhoekige omtreksflens. Elke omtreksflens 11, 12, 13 is voorzien van meerdere noppen 21a-f, 22a-f, 23a-f. Typisch zijn aan elke zijde 31, 32, 33, 34 van elke omtreksflens 11, 12, 13 meerdere noppen 21a-c, 22a-' c' 23a-c; 21d-f, 22d-f, 23d-f; 21a-c, 22a-c, 23a-c; 21d-f, 22d-f, 23d-f, voorzien. De noppen zijn bij voorkeur op een steekafstand van elkaar aangebracht en regelmatig verspreid over de omtrek. De noppen zijn zodanig aangebracht dat wanneer een tweede koepelschaal over een bepaalde hoek verdraaid wordt ten opzichte van een eerste identieke daaronder gelegen koepelschaal, de noppen zodanig gelokaliseerd zijn dat de noppen van de tweede koepelschaal die verdraaid is ten opzichte van de eerste koepelschaal niet overlappen. In de uitvoeringsvorm van figuur 1 wordt de tweede koepelschaal over 90 verdraaid ten opzichte van de eerste koepelschaal, en in deze stand overlappen de noppen 22d-f niet met de noppen 21a-c, en overlappen de noppen 22a-^ met de noppen 21d—f. Merk op dat het ook bijvoorbeeld mogelijk is om het patroon zodanig te voorzien dat niet een verdraaiing over 90° maar een verdraaiing over 180° het gewenste resultaat van het niet overlappen van de noppen oplevert, zie figuur 5 en de bespreking daarvan hieronder. Verder begrijpt de vakman dat bij omtreksflenzen met een andere vorm, ook nog andere verdraaiingen mogelijk zijn.Each dome shell 1, 2, 3 is provided with a dome element 41, 42, 43 and a circumferential flange 11, 12, 13 adjoining it, which here has the shape of a frame. Note that other designs are also conceivable depending on the shape of the dome. The invention is thus also applicable for dome trays with a round circumferential flange or for dome trays with a polygonal circumferential flange. Each peripheral flange 11, 12, 13 is provided with a plurality of studs 21a-f, 22a-f, 23a-f. Typically on each side 31, 32, 33, 34 of each peripheral flange 11, 12, 13 are a plurality of studs 21a-c, 22a-c '23a-c; 21d-f, 22d-f, 23d-f; 21a-c, 22a-c, 23a-c; 21d-f, 22d-f, 23d-f. The studs are preferably arranged at a pitch distance from each other and regularly distributed around the circumference. The studs are arranged such that when a second dome shell is rotated through a certain angle with respect to a first identical dome shell located below, the studs are located such that the studs of the second dome shell that is rotated do not overlap with respect to the first dome shell. In the embodiment of Fig. 1, the second dome shell is rotated through 90 relative to the first dome shell, and in this position the studs 22d-f do not overlap with studs 21a-c, and studs 22a-over with studs 21d— f. Note that it is also possible, for example, to provide the pattern in such a way that not a rotation through 90 ° but a rotation through 180 ° yields the desired result of not overlapping the studs, see figure 5 and the discussion thereof below. Furthermore, the person skilled in the art understands that with circumferential flanges with a different shape, other rotations are also possible.
Voor het vormen van de eerste en tweede noppen worden typisch holtes voorzien in een klemmatrijs die gebruikt wordt voor het vastklemmen van de omtreksflens tijdens het thermoformage proces van de koepelschalen. Tijdens het thermoformageproces worden de eerste en tweede koepelschaal gevormd door blazen of vacuüm trekken en worden de eerste en tweede noppen in de omtreksflens gedrukt.For forming the first and second studs, cavities are typically provided in a clamping die which is used to clamp the peripheral flange during the thermoforming process of the dome shells. During the thermoforming process, the first and second dome shells are formed by blowing or vacuuming and the first and second studs are pressed into the circumferential flange.
Zoals best te zien is in figuur 3 dat een bovenaanzicht toont van een tweede koepelschaal die in de montagestand op de eerste koepelschaal, dit wil zeggen in een over 90° verdraaide stand op de eerste koepelschaal is geplaatst, is de eerste omtreksflens 11 langs zijn omtrek voorzien van een patroon van eerste noppen 21a-21f. Meer in het bijzonder is de eerste koepelschaal 1 een eerste zijde 31 voorzien van drie eerste noppen 21a-21c, aan een tweede zijde 32 van drie eerste noppen 21d-21f, aan een derde zijde 33 opnieuw van eerste noppen 21a-21c, en aan een vierde zijde 34 opnieuw van eerste noppen 21d-21f. Het noppenpatroon aan de derde zijde 33 stemt dus overeen met het noppenpatroon aan de eerste zijde 31 dat over 180° verdraaid is. Op analoge wijze stemt het noppenpatroon aan de vierde zijde 34 overeen met het noppenpatroon aan de tweede zijde 32, maar verdraaid over 180°. Een dergelijk omtrekspatroon maakt het mogelijk om identieke koepelschalen 1, 2, 3 te maken die enerzijds in een stapelstand op elkaar plaatsbaar zijn, zie figuur 2B, en die anderzijds, in een montagestand, waarin aangrenzende koepelschalen telkens over 90° verdraaid zijn ten opzichte van elkaar, op een afstand van elkaar monteerbaar zijn zonder dat afstandhouders nodig zijn tussen aangrenzende koepelschalen.As can best be seen in figure 3, which shows a top view of a second dome shell which is placed on the first dome shell in the mounting position on the first dome shell, that is to say in a position that is rotated through 90 °, the first peripheral flange 11 is around its circumference provided with a pattern of first studs 21a-21f. More specifically, the first dome shell 1 is a first side 31 provided with three first studs 21a-21c, on a second side 32 of three first studs 21d-21f, on a third side 33 again with first studs 21a-21c, and on a fourth side 34 again of first studs 21d-21f. The studded pattern on the third side 33 thus corresponds to the studded pattern on the first side 31 which is rotated through 180 °. In an analogous manner, the stud pattern on the fourth side 34 corresponds to the stud pattern on the second side 32, but rotated through 180 °. Such a circumferential pattern makes it possible to make identical dome shells 1, 2, 3 that can be placed on top of each other in a stacking position, see figure 2B, and which, on the other hand, in a mounting position, in which adjacent dome shells are each time rotated through 90 ° with respect to can be mounted at a distance from each other without the need for spacers between adjacent dome shells.
Het samenstel van koepelschalen 1, 2, 3 van figuur 1 kan in de montagestand vastgezet worden, bijvoorbeeld op klassieke wijze met moer en bout. Volgens een ander alternatief kan het samenstel van koepelschalen van figuur 1 in de montagestand daarvan vastgezet zijn in een raam, bijvoorbeeld met kliklatten.The assembly of dome shells 1, 2, 3 of Figure 1 can be fixed in the mounting position, for example in a classical manner with nut and bolt. According to another alternative, the assembly of dome shells of Figure 1 in their mounting position can be fixed in a window, for example with snap-bars.
Figuren 4 en 5 illustreren nog twee andere mogelijke patronen voor de noppen die gebruikt kunnen worden voor toepassing van de onderhavige uitvinding. In de variant van figuur 4 zijn aan een eerste zijde 31' eerste noppen 21a'-21c aangebracht en aan een tweede zijde 32' eerste noppen 2ld'-21e1. De eerste noppen 21d'-21e' zijn zodanig aangebracht dat deze passen tussen tweede noppen 22a'-22c' van een boven de eerste koepelschaal 1' geplaatste tweede koepelschaal 2', waarbij de tweede koepelschaal 2' over 90° verdraaid is ten opzichte van de eerste koepelschaal 1'. Figuur 5 illustreert nog een andere variant waarin de eerste zijde 31" en de vierde zijde 34" voorzien zijn van eenzelfde eerste patroon die over 90° verdraaid zijn ten opzichte van elkaar, terwijl de tweede zijde 32" en de derde zijde 33" voorzien zijn van een complementair tweede patroon. Volgens een dergelijke uitvoeringsvorm zal men de tweede koepelschaal dus over 180° moeten verdraaien ten opzichte van de eerste koepelschaal om ervoor te zorgen dat de noppen van de eerste koepelschaal niet overlappen met de noppen van de tweede koepelschaal.Figures 4 and 5 illustrate two other possible patterns for the studs that can be used for applying the present invention. In the variant of Figure 4, first studs 21a'-21c are arranged on a first side 31 and first studs 2ld'-21e1 on a second side 32 '. The first studs 21d'-21e 'are arranged such that they fit between second studs 22a'-22c' of a second dome shell 2 'placed above the first dome shell 1', the second dome shell 2 'being rotated through 90 ° with respect to the first dome scale 1 '. Figure 5 illustrates yet another variant in which the first side 31 "and the fourth side 34" are provided with the same first pattern that are rotated through 90 ° relative to each other, while the second side 32 "and the third side 33" are provided of a complementary second pattern. According to such an embodiment, the second dome shell must therefore be rotated through 180 ° with respect to the first dome shell to ensure that the studs of the first dome shell do not overlap with the studs of the second dome shell.
De vakman begrijpt dat nog tal van andere patronen mogelijk zijn, waarbij het enkel van belang is dat een tweede koepelschaal in een verdraaide stand plaatsbaar is op de eerste koepelschaal, zodanig dat de tweede omtreksflens 12 ondersteund wordt op de eerste noppen 11.The person skilled in the art understands that many other patterns are possible, wherein it is only important that a second dome shell can be placed in a rotated position on the first dome shell, such that the second circumferential flange 12 is supported on the first studs 11.
In de geïllustreerde uitvoeringsvormen steken de noppen vanaf een omtrekflens naar boven uit in dezelfde richting als het koepelelement zelf. De vakman begrijpt dat het ook mogelijk is om de noppen naar onder te laten uitsteken. Ook een combinatie van naar boven en naar onder uitstekende noppen is mogelijk.In the illustrated embodiments, the studs protrude upwards from a peripheral flange in the same direction as the dome element itself. The person skilled in the art understands that it is also possible to project the studs downwards. A combination of upwards and downwards protruding studs is also possible.
De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeelden en de vakman zal begrijpen dat vele varianten en modificaties denkbaar zijn zonder het kader van de uitvinding te verlaten dat enkel bepaald wordt door de hiernavolgende conclusies.The invention is not limited to the exemplary embodiments described above and those skilled in the art will understand that many variants and modifications are conceivable without departing from the scope of the invention which is only determined by the following claims.
Claims (24)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201200444A BE1020769A3 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | DOME DEVICE WITH MULTIPLE DOME SCALES. |
| EP20130173696 EP2679742B1 (en) | 2012-06-29 | 2013-06-26 | Dome device with multiple dome-like shells |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201200444 | 2012-06-29 | ||
| BE201200444A BE1020769A3 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | DOME DEVICE WITH MULTIPLE DOME SCALES. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1020769A3 true BE1020769A3 (en) | 2014-04-01 |
Family
ID=48656005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE201200444A BE1020769A3 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | DOME DEVICE WITH MULTIPLE DOME SCALES. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2679742B1 (en) |
| BE (1) | BE1020769A3 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3584385A1 (en) | 2018-06-19 | 2019-12-25 | Skylux N.V. | Improved method for manufacturing a multi-walled module, especially a multi-walled roof device |
| EP3653827A1 (en) | 2018-11-16 | 2020-05-20 | Skylux N.V. | Method for manufacturing a multi-walled device, in particular a multi-walled roof device |
| EP3828361A1 (en) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Skylux N.V. | Roof or window assembly with insert |
| BE1027870A1 (en) | 2019-12-17 | 2021-07-09 | Skylux Nv | Improved method for manufacturing a multi-wall module, in particular a multi-wall roof device |
| BE1027925A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-27 | Skylux Nv | Method for manufacturing a multi-wall module |
| BE1027927A1 (en) | 2019-12-27 | 2021-07-27 | Skylux Nv | VACUUM DOME DEVICE AND PROCEDURE FOR THEIR MANUFACTURE |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2703060A (en) * | 1952-12-03 | 1955-03-01 | William G Kiefer | Skylight construction |
| CH344550A (en) * | 1955-06-02 | 1960-02-15 | Arthur Bastyns | Skylight |
| GB916830A (en) * | 1961-05-12 | 1963-01-30 | Arthur Bastyns | Improvements in or relating to skylights |
| EP1748120A2 (en) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | Werner Linhart | Skylight |
-
2012
- 2012-06-29 BE BE201200444A patent/BE1020769A3/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-06-26 EP EP20130173696 patent/EP2679742B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2703060A (en) * | 1952-12-03 | 1955-03-01 | William G Kiefer | Skylight construction |
| CH344550A (en) * | 1955-06-02 | 1960-02-15 | Arthur Bastyns | Skylight |
| GB916830A (en) * | 1961-05-12 | 1963-01-30 | Arthur Bastyns | Improvements in or relating to skylights |
| EP1748120A2 (en) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | Werner Linhart | Skylight |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3584385A1 (en) | 2018-06-19 | 2019-12-25 | Skylux N.V. | Improved method for manufacturing a multi-walled module, especially a multi-walled roof device |
| EP3653827A1 (en) | 2018-11-16 | 2020-05-20 | Skylux N.V. | Method for manufacturing a multi-walled device, in particular a multi-walled roof device |
| EP3828361A1 (en) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Skylux N.V. | Roof or window assembly with insert |
| BE1027818A1 (en) | 2019-11-29 | 2021-06-25 | Skylux Nv | ROOF OR WINDOW ASSEMBLY WITH INSERT |
| BE1027870A1 (en) | 2019-12-17 | 2021-07-09 | Skylux Nv | Improved method for manufacturing a multi-wall module, in particular a multi-wall roof device |
| BE1027925A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-27 | Skylux Nv | Method for manufacturing a multi-wall module |
| BE1027927A1 (en) | 2019-12-27 | 2021-07-27 | Skylux Nv | VACUUM DOME DEVICE AND PROCEDURE FOR THEIR MANUFACTURE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2679742B1 (en) | 2015-03-18 |
| EP2679742A1 (en) | 2014-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1020769A3 (en) | DOME DEVICE WITH MULTIPLE DOME SCALES. | |
| USD830646S1 (en) | Cat dish | |
| US7869224B1 (en) | Housing structure for pluggable transceiver module | |
| US9610910B2 (en) | Bumper for a vehicle | |
| WO2017180776A3 (en) | Antennas having mems-tuned rf resonators and methods for fabricating the same | |
| NL1014361C2 (en) | Fastener. | |
| US20120104918A1 (en) | Data center | |
| USD801121S1 (en) | Dish | |
| US20110030355A1 (en) | Catalytic Converter and Process of Manufacture | |
| RU2016129422A (en) | VENTED BRAKE DISC | |
| NL2012704B1 (en) | Rotor shaft for use in an aeration device. | |
| EP3178760B1 (en) | Eye link conveyor belt | |
| US20170370461A1 (en) | Bicycle sprocket wheel unit and mounting unit for cooperating with sprocket wheels | |
| JP6872578B2 (en) | Connecting lever used for a device to move furniture parts supported by the furniture body of furniture products | |
| USD648921S1 (en) | Boot donning assistance apparatus | |
| CA2782191A1 (en) | Baking pan and method | |
| NL8503098A (en) | HOOD WITH SLAM WALLS. | |
| US1585436A (en) | Tire carrier | |
| US2889184A (en) | Platform unit and assembly | |
| US815061A (en) | Frame for drying-racks. | |
| NL2005643C2 (en) | OVEN SHAPE DIVIDER AND OVEN SHAPE WITH OVEN SHAPE DIVIDERS. | |
| US20190239648A1 (en) | Universal Shelving Unit | |
| NL1019607C2 (en) | Sensor mat for registering a pressure profile. | |
| NL2006060C2 (en) | PLANT SUPPORT RING. | |
| EP2792614B1 (en) | Set of separator trays for packaging bottles and method for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20200630 |