SUPPORT D'APPAREILLAGE ELECTRIQUE MIXTE AVEC VIS DE FIXATION DÉCALÉES
DANS L'EPAISSEUR DUDIT SUPPORT, ENSEMBLE ELECTRIQUE COMPRENANT UN
TEL SUPPORT, ET APPAREILLAGE COMPRENANT UNE BOITE A ENCASTRER, ET UN
TEL ENSEMBLE ELECTRIQUE
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale les appareillages électriques à encastrer dans une paroi.
Elle concerne plus particulièrement un support d'appareillage électrique comprenant côte à côte deux ouvertures traversantes pour le montage de deux vis de fixation et autour des deux ouvertures traversantes des surfaces d'appui des têtes desdites vis de fixation.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'appareillages à encastrer comprenant un support fixé à une boîte d'encastrement.
Elle concerne également un ensemble et un appareillage
électrique comprenant un tel support d'appareillage électrique.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Actuellement, la fixation d'un support d'appareillage électrique sur une boîte à encastrer dans un mur ou une cloison peut s'effectuer de deux manières. Le support d'appareillage électrique peut être fixé par des griffes de fixation latérales actionnées par des vis de fixation engagées au travers du support. Lesdites vis de fixation sont dans ce cas désignées sous le terme de vis de griffe.
Ces vis de griffe se situent sur deux secteurs opposés du support d'appareillage électrique.
Lorsque les vis de griffe sont serrées sur le support d'appareillage, les griffes de fixation s'écartent et s'ancrent dans des cavités de réception de la boîte à encastrer pour maintenir le support d'appareillage.
En outre, le support d'appareillage électrique peut être fixé à la boîte à encastrer dans le mur par des vis de boîte vissées directement dans des puits taraudés prévus dans ladite boîte.
Ce dernier mode de fixation est plus résistant que celui utilisant les griffes de fixation qui sous l'effet d'efforts de traction répétés peuvent se désolidariser de la boîte à encastrer.
Certains supports d'appareillage déjà connus donnent à l'installateur la possibilité d'utiliser les vis de boîte ou les vis de griffe pour la fixation du support à la boîte à encastrer.
Ces supports d'appareillage électrique sont appelés supports d'appareillage électrique mixtes.
Ils comprennent, sur au moins deux secteurs opposés, des ouvertures traversantes destinées à recevoir les deux types de vis de fixation (vis de boîte et vis de griffe) disposées côte à côte pour respecter d'une part la norme électrique qui fixe l'entraxe entre les deux vis de boîte à 60mm, et d'autre part, libérer au maximum l'ouverture centrale dudit support destinée à recevoir le ou les socles de mécanisme d'appareillage.
Dans ces supports d'appareillage connus,
les ouvertures traversantes prévues pour le montage des deux types de vis de fixation sont si proches l'une de l'autre sur un secteur du support, que les surfaces d'appui desdites têtes de vis entourant lesdites ouvertures traversantes se chevauchent.
Ainsi, l'installateur ne peut pas actuellement fixer un tel support d'appareillage à une boîte à encastrer par l'intermédiaire des vis de boîtes en laissant en place les vis de griffe sur le support car les têtes de ces dernières empêchent le serrage desdites vis de boîte sur le support.
En conséquence, l'installateur qui utilise les vis de boîte sur un support d'appareillage mixte portant les vis de griffe, doit, avant de mettre en position les vis de boîte sur le support d'appareillage, retirer les vis de griffe.
Cette manipulation occasionne une perte de temps pour l'installateur si l'installation s'effectue pour un grand nombre de supports d'appareillage électrique du même type.
Afin de remédier à cet inconvénient du chevauchement des surfaces d'appui des têtes de vis de griffe et de vis de boîte sur un support mixte on a déjà envisagé d'éloigner les ouvertures traversantes de montage des deux types de vis de fixation l'une de l'autre pour que leur tête ait des surfaces d'appui bien distinctes.
Compte tenu de la norme électrique précitée,
cela impose alors de positionner les ouvertures traversantes destinées au montage des vis de griffe à l'intérieur de l'ouverture centrale du support destiné au montage du ou des mécanismes d'appareillage, ce qui n'est pas toujours envisageable du fait de l'encombrement du ou des socles mécanisme d'appareillage électrique.
En effet, un tel support mixte présente une ouverture centrale réduite qui ne peut accueillir que des socles de mécanisme de petite largeur ce qui n'est pas compatible avec les socles standard existants.
OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique,
la présente invention propose un support d'appareillage électrique dans lequel les surfaces d'appui des têtes de vis de fixation sont agencées de sorte que les têtes des différentes vis de fixation en place sur le support ne se gênent pas l'une l'autre tout en conservant une ouverture centrale du support standard libérée (non réduite) pouvant accueillir des socles de mécanismes de tailles standard.
À cet effet, on propose selon l'invention un support d'appareillage électrique tel que défini en introduction dans lequel il est prévu que les surfaces d'appui des têtes de vis de fixation soient agencées l'une par rapport à l'autre en étant décalées dans le sens de l'épaisseur du support de sorte qu'une des têtes de vis de fixation est destinée à s'étendre en porte-à-faux de sa surface d'appui au-dessus de l'autre tête de vis de fixation.
Ainsi,
grâce à l'agencement des surfaces d'appui des têtes de vis de fixation selon l'invention, on peut positionner et serrer la vis de boîte (la vis supérieure) sur le support d'appareillage électrique selon l'invention afin de la visser dans la boîte à encastrer correspondante tout en laissant en place la vis de griffe (la vis inférieure) sur ledit support.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d'appareillage électrique selon l'invention sont les suivantes : le décalage entre lesdites surfaces d'appui correspond à l'épaisseur de la tête de la vis de fixation inférieure de sorte que le dessous de la tête de la vis de fixation supérieure est destiné à prendre appui sur le dessus de la tête de la vis de fixation inférieure.
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse car elle permet de réduire au maximum l'épaisseur du support tout en gardant le décalage des surfaces d'appui, le dessus de la tête de la vis inférieure servant de surface d'appui à la tête de la vis supérieure ; ledit support est pourvu de logements destinés à accueillir les têtes des vis de fixation, les fonds de ces logements constituant lesdites surfaces d'appui ; l'ouverture traversante de montage de la vis de fixation supérieure débouche latéralement dans le logement de la tête de la vis de fixation inférieure ; ledit support d'appareillage comprend un bord périphérique intérieur qui délimite une ouverture de montage d'au moins un socle de mécanisme d'appareillage, la surface d'appui de la tête de la vis de fixation inférieure étant disposée à proximité dudit bord périphérique intérieur ;
- ladite ouverture traversante de montage de la vis de fixation supérieure est de forme allongée et l'ouverture traversante de montage de la vis de fixation inférieure est de forme circulaire ; ledit support d'appareillage comprend au moins deux secteurs opposés pourvus chacun desdites ouvertures traversantes de montage desdites vis de fixation.
L'invention concerne également un ensemble pour appareillage électrique comprenant le support d'appareillage électrique et une paire de vis de griffe sur les deux secteurs opposés du support.
En outre, il est prévu dans l'ensemble selon l'invention une paire de vis de boîtes montées sur les deux secteurs opposés du support,
la tête de chaque vis de boîte se positionnant au-dessus de la tête de chaque vis de griffe.
L'invention concerne également un appareillage électrique comprenant une boîte à encastrer contenant au moins un mécanisme d'appareillage monté sur un support d'un ensemble tel que précité, ledit support étant fixé sur ladite boîte par au moins une paire de vis de fixation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un ensemble conforme à l'invention monté sur une boîte à encastrer ; La figure 2 est une vue partielle de la figure 1 présentant les moyens de fixation du support d'appareillage électrique sur la boîte à encastrer ; La figure 3 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 2 ; La figure 4 est une vue d'ensemble en perspective d'un premier mode de réalisation d'un ensemble conforme à l'invention monté sur une boîte à encastrer ; - La figure 5 est une vue partielle de la figure 4 présentant les moyens de fixation du support d'appareillage électrique sur la boîte à encastrer ;
La figure 6 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 5.
Préliminairement, on notera que d'une figure à l'autre, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l'invention seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur les figures 1 et 4 on a représenté un appareillage électrique 1 comprenant une boîte 20 à encastrer dans une paroi quelconque et un ensemble 2 pour appareillage électrique monté sur ladite boîte 20.
La boîte 20 est destinée à être ancrée dans un trou d'une paroi, ici une cloison creuse, au moyen de griffes d'ancrage non représentées actionnées par des vis de griffe également non représentées.
À cet effet, la paroi latérale de la boîte 20 d'encastrement comporte, sur sa face externe, des renfoncements 23 destinés à accueillir les griffes d'ancrage de boîte et les corps filetés des vis de griffe correspondantes.
De manière connue en soi, chaque corps fileté de la vis de griffe correspondante coopère avec une des griffes d'ancrage pour lui faire prendre une position en saillie de la face externe de ladite paroi latérale de la boîte 20.
Pour fixer la boîte 20 d'encastrement à une paroi,
l'installateur visse chaque vis de griffe de boîte dans le sens des aiguilles d'une montre à l'aide d'un tournevis pour faire pivoter chaque griffe d'ancrage d'un quart de tour depuis une position rétractée vers sa position en saillie de la face externe de la paroi latérale de la boîte 20 d'encastrement, et pour faire coulisser chaque griffe d'ancrage en position en saillie dans ledit renfoncement jusqu'à ce qu'elle vienne s'appuyer contre la face interne de la paroi considérée.
En outre, la boîte 20 à encastrer comporte des parties 21 adaptées à être défoncées pour créer des passages de câble en provenance du réseau d'alimentation électrique en vue du câblage des mécanismes d'appareillage contenus dans la boîte 20.
Selon l'invention, l'ensemble 2 comprend un support 10 d'appareillage électrique et des vis de fixation 5,6 du support 10 sur la boîte 20 à encastrer.
Ce support 10 est un cadre, ici de forme rectangulaire, délimité entre une bordure périphérique externe 11 et une bordure périphérique interne 12. Ces bordures périphériques 11 ,12 définissent quatre secteurs rectangulaires 10A,10B,10C,10D opposés deux à deux. De plus, la bordure périphérique interne 12 délimite une ouverture de montage 13 destinée à accueillir au moins un socle de mécanisme d'appareillage tel qu'un mécanisme d'interrupteur, de poussoir, de prise de courant, de variateur, de prise de téléphone ou de prise d'antenne.
Le support 10 comporte sur deux secteurs opposés 10C.10D deux ouvertures traversantes 14 destinées à se placer en regard de l'embouchure des renfoncements 23 de la boîte 20 pour donner accès à l'installateur aux têtes de vis de griffe de boîte.
Par ailleurs, avantageusement, le support 10 est un support mixte adapté à être fixé sur ladite boîte 20 par deux moyens de fixation différents relatifs aux différentes vis de fixation 5,6.
Les vis de fixation 5,6 du support 10 sur la boîte 20 à encastrer comportent une paire de vis de griffe 5 dont l'extrémité libre des corps filetés 5B porte des griffes d'ancrage 17 destinées à s'ancrer dans des cavités d'ancrage 22 prévues dans la paroi latérale de ladite boîte 20,
et une paire de vis de boîte 6 dont les corps filetés 6B sont adaptés à être vissé dans des puits taraudés de ladite boîte 20 (voir figures 3 et 6).
Le support 10 est aménagé de façon à permettre le montage, sur chacun des deux secteurs opposés 10A.10B, d'une paire de vis de fixation 5,6 différentes (une vis de boîte 6 et une vis de griffe 5).
En particulier, il comprend sur chacun des secteurs opposés 10A.10B, côte à côte deux ouvertures traversantes 15B.16B destinées à être traversées par les corps 5B.6B des deux vis de fixation 5,6 et, autour des deux ouvertures traversantes 15B.16B, des surfaces d'appui 15C.16C des têtes 5A.6A desdites vis de fixation 5,6.
En outre, l'ouverture traversante 16B de montage de la vis de boîte 6 est de forme allongée de type oblongue et l'ouverture traversante 15B de montage de la vis de griffe 5 est de forme circulaire.
Comme le montrent les figures 3 et 6, avantageusement, selon l'invention, les surfaces d'appui 15C.16C des têtes 5A.6A de chaque paire de vis de fixation 5,6 sont agencées l'une par rapport à l'autre en étant décalées dans le sens de l'épaisseur du support 10 de sorte que, lorsque les paires de vis de boîte 6 et de vis de griffe 5 sont mises en place sur le support 10, la tête 6A de chaque vis de boîte 6, s'étend en porte-à-faux de sa surface d'appui 16C au-dessus de la tête 5A de chaque vis de griffe 5 voisine.
Grâce à l'agencement desdites surfaces d'appui 15C.16C du support 10 selon l'invention, on peut positionner et serrer chaque vis de boîte 6 sur le support 10 afin de la visser dans la boîte 20 à encastrer correspondante tout en laissant en place la vis de griffe 5 sur ledit support 10, les têtes 5A.6A de ces vis 5,
6 décalées ne se gênant pas.
Selon l'invention, l'entraxe des vis de griffe 5 est inférieur à celui des vis de boîte 6 qui est fixé par une norme électrique. Les ouvertures traversantes 15B.16B accueillant les corps 5B des vis de griffe 5 sont disposées du coté de la bordure périphérique interne 12 du support et à l'extérieur de l'ouverture de montage 13 destinée à accueillir un ou des socles de mécanisme d'appareillage. Ainsi, la surface d'appui 15C de la tête 5A de chaque vis de griffe 5 est disposée à proximité de la bordure périphérique interne 12 du support 10.
Ici, avantageusement, le support 10 est formé d'une seule pièce et les surfaces d'appui 15C.16C des têtes 5A.6A des vis de fixation 5,6 viennent de formation avec ledit support.
En particulier, selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 2 et 3, le support 10 est pourvu de logements 15,16 destinés à accueillir les têtes 5A.6A des vis de fixation 5,6.
Ces logements 15,16 sont délimités par des parois 15D.16D formées par une surépaisseur du support 10, qui bordent les surfaces d'appui 15C.16C correspondantes pour les têtes 5A,6A des vis de fixation 5,6. Lesdites surfaces d'appui 15C.16C forment les fonds des logements 15,16. Selon ce mode de réalisation, l'ouverture traversante 16B de montage de chaque vis de boîte 6 débouche latéralement dans le logement 15 de la tête 5A de la vis de griffe 5 voisine.
En conséquence, ici, chaque surface d'appui 16C de la tête 6A de chaque vis de boîte 6 est située du côté de la bordure périphérique externe 1 du support 10. Avantageusement, le décalage entre lesdites surfaces d'appui 15C.16C correspond à l'épaisseur de la tête 5A de la vis de griffe 5.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, le dessous de la tête 6A de chaque vis de boîte 6 est destiné à prendre appui sur le dessus de la tête 5A de chaque vis de griffe 5 correspondante.
Cette disposition des surfaces d'appui 15C.16C assure la stabilité du montage de chaque vis de boîte 6 dont la tête 6A s'appuie à la fois sur la surface d'appui 16C que lui fournit le fond du logement 16 du support 10 et sur le dessus de la tête 5A de la vis de griffe 5.
Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 4, 5 et 6, l'ouverture traversante 16B de montage de la vis de boîte 6 ne se situe pas au sein d'un logement dans le support 10, mais est directement agencée sur la face avant du support 10 et la tête 6A de chaque vis de boîte 6 fait saillie de ladite face avant du support 10 en prenant appui sur celle-ci. Du fait du décalage des surfaces d'appui 15C.16C, la tête 5A de chaque vis de griffe 5 est, de même que dans le premier mode de réalisation, disposée dans un logement, mais celle-ci affleure au niveau de la face avant du support 10.
Ici, l'ouverture traversante 16B de montage de chaque vis de boîte 6 ne débouche pas dans le logement de la tête 5A de la vis de griffe 5 correspondante et il existe une cloison 18 (voir figure 6) de séparation entre les deux surfaces d'appui 15C.16C décalées, de sorte que la tête 6A de chaque vis de boîte 6 repose du côté de la tête 5A de la vis de griffe 5 correspondante, à la fois sur le dessus de la cloison 18 et sur ladite tête 5A de la vis de griffe 5.
Les cloisons 18 permettent à l'installateur de retirer, s'il le souhaite, les vis de griffe 5 pour fixer le support 10 sur la boîte 20 à l'aide des seules vis de boîte 6, car les surfaces supérieures de ces cloisons 18 forment du côté des ouvertures traversantes 15B de montage des vis de griffe 5,
des surfaces d'appui desdites têtes 6A des vis de boîte 6 complémentaires des surfaces d'appui 16C situées entre la bordure périphérique externe 11 du support 10 et les ouvertures traversantes 16B de montage desdites vis de boîte 6.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
MIXED ELECTRICAL EQUIPMENT SUPPORT WITH DECAL FASTENING SCREWS
IN THE THICKNESS OF SAID SUPPORT, ELECTRICAL ASSEMBLY COMPRISING A
TEL SUPPORT, AND APPARATUS INCLUDING A RECOVERY BOX, AND A
TEL ELECTRICAL ASSEMBLY
TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates generally to electrical equipment to be embedded in a wall.
It relates more particularly to an electrical equipment support comprising side by side two through openings for mounting two fixing screws and around the two through openings of the bearing surfaces of the heads of said fixing screws.
The invention finds a particularly advantageous application in the production of recessed apparatus comprising a support fixed to a recess box.
It also relates to an assembly and an apparatus
electrical device comprising such a support of electrical equipment.
TECHNOLOGICAL BACKGROUND Currently, the fixing of a support of electrical equipment on a box to be built into a wall or a partition can be done in two ways. The electrical equipment support can be fixed by lateral fixing claws actuated by fixing screws engaged through the support. Said fixing screws are in this case referred to as claw screws.
These claw screws are located on two opposite sectors of the electrical equipment support.
When the claw bolts are tightened on the equipment support, the claws stick away and anchored in receiving cavities of the flush-mounted box to hold the equipment support.
In addition, the electrical equipment support can be fixed to the box to be embedded in the wall by box screws screwed directly into threaded wells provided in said box.
This last mode of attachment is more resistant than that using the claws of attachment which under the effect of repeated tensile forces can separate from the box to be built.
Some previously known equipment brackets give the installer the option of using box screws or claw screws to attach the bracket to the flush-mounted box.
These electrical equipment supports are called mixed electrical equipment supports.
They comprise, on at least two opposite sectors, through openings intended to receive the two types of fastening screws (box screws and claw screws) arranged side by side to respect on the one hand the electrical standard which fixes the center distance between the two box screws at 60mm, and secondly, to release as much as possible the central opening of said support intended to receive the device mechanism socket (s).
In these known equipment supports,
the through openings provided for mounting the two types of fixing screws are so close to one another on a sector of the support, that the bearing surfaces of said screw heads surrounding said through openings overlap.
Thus, the installer can not currently fix such an equipment support to a box to recess through the box screws leaving in place the claw screws on the support because the heads of the latter prevent the clamping of said box screw on the support.
As a result, the installer who uses the box screws on a mixed appliance holder carrying the claw screws, must, before putting the box screws into position on the equipment rack, remove the claw screws.
This manipulation causes a loss of time for the installer if the installation is performed for a large number of electrical devices of the same type.
In order to remedy this disadvantage of the overlap of the bearing surfaces of the claw screw and box screw heads on a composite support, it has already been envisaged to move the mounting through apertures from the two types of fastening screws one to the other. on the other, so that their heads have distinct bearing surfaces.
Given the aforementioned electrical standard,
this then imposes to position the through openings for mounting the claw screws inside the central opening of the support for mounting the equipment or mechanisms, which is not always possible because of the congestion of the pedestal (s) mechanism of electrical equipment.
Indeed, such a mixed medium has a reduced central opening which can accommodate only small mechanism of the base which is not compatible with existing standard bases.
OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art,
the present invention proposes an electrical equipment support in which the bearing surfaces of the fixing screw heads are arranged so that the heads of the various fixing screws in place on the support do not interfere with each other while retaining a central opening of the released standard carrier (unreduced) that can accommodate standard size mounts.
For this purpose, it is proposed according to the invention a support of electrical equipment as defined in introduction in which it is provided that the bearing surfaces of the fixing screw heads are arranged relative to each other in being offset in the direction of the thickness of the support so that one of the fastening screw heads is intended to extend cantilevered from its bearing surface above the other screw head of fixation.
So,
thanks to the arrangement of the bearing surfaces of the fixing screw heads according to the invention, it is possible to position and tighten the box screw (the upper screw) on the electrical equipment support according to the invention in order to screw it in the corresponding recessed box while leaving in place the claw screw (the lower screw) on said support.
Other non-limiting and advantageous features of the electrical equipment support according to the invention are the following: the offset between said bearing surfaces corresponds to the thickness of the head of the lower fixing screw so that the underside of the the head of the upper fixing screw is intended to bear on the top of the head of the lower fixing screw.
This characteristic is particularly advantageous because it makes it possible to reduce the thickness of the support as much as possible while keeping the offset of the bearing surfaces, the top of the head of the lower screw serving as a support surface for the head of the upper screw. ; said support is provided with housings intended to accommodate the heads of the fixing screws, the bottoms of these housings constituting said bearing surfaces; the mounting through opening of the upper fixing screw opens laterally into the housing of the head of the lower fixing screw; said apparatus support comprises an inner peripheral edge which delimits a mounting aperture of at least one appliance mechanism pedestal, the support surface of the lower securing screw head being disposed proximate to said inner peripheral edge ;
said through-hole for mounting the upper fixing screw is of elongate shape and the through-opening for mounting the lower fixing screw is circular in shape; said equipment support comprises at least two opposite sectors each provided with said through-openings for mounting said fixing screws.
The invention also relates to an assembly for electrical equipment comprising the electrical equipment support and a pair of claw screws on the two opposite sectors of the support.
In addition, there is provided in the assembly according to the invention a pair of box screws mounted on the two opposite sectors of the support,
the head of each box screw positioned above the head of each claw screw.
The invention also relates to an electrical apparatus comprising a flush-mounting box containing at least one equipment mechanism mounted on a support of an assembly as aforesaid, said support being fixed on said box by at least one pair of fixing screws.
DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be implemented.
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of an assembly according to the invention mounted on a built-in box; Figure 2 is a partial view of Figure 1 showing the attachment means of the electrical equipment support on the box to be built; Figure 3 is a sectional view along the plane A-A of Figure 2; Figure 4 is an overall perspective view of a first embodiment of an assembly according to the invention mounted on a built-in box; - Figure 5 is a partial view of Figure 4 showing the attachment means of the electrical equipment support on the box to recess;
Figure 6 is a sectional view along the plane A-A of Figure 5.
Preliminarily, it will be noted that from one figure to another, the identical or similar elements of the various embodiments of the invention will, as far as possible, be referenced by the same reference signs and will not be described at each times.
In FIGS. 1 and 4 there is shown an electrical apparatus 1 comprising a box 20 to be installed in any wall and an assembly 2 for electrical equipment mounted on said box 20.
The box 20 is intended to be anchored in a hole of a wall, here a hollow wall, by means of not shown anchoring claws actuated by claw screws also not shown.
For this purpose, the side wall of the recess box 20 has, on its outer face, recesses 23 for receiving the box anchoring claws and the threaded bodies of the corresponding claw screws.
In a manner known per se, each threaded body of the corresponding claw screw cooperates with one of the anchoring claws to make it take a position projecting from the outer face of said side wall of the box 20.
To fix the mounting box 20 to a wall,
the installer screws each box claw screw clockwise with a screwdriver to rotate each claw a quarter of a turn from a retracted position to its protruding position of the outer face of the side wall of the embedding box 20, and to slide each anchor claw in projecting position in said recess until it comes to bear against the inner face of the wall considered.
In addition, the built-in box 20 has portions 21 adapted to be driven down to create cable passages from the power supply network for the purpose of wiring the equipment mechanisms contained in the box 20.
According to the invention, the assembly 2 comprises a support 10 of electrical equipment and fixing screws 5,6 of the support 10 on the box 20 to be embedded.
This support 10 is a frame, here of rectangular shape, delimited between an outer peripheral edge 11 and an inner peripheral edge 12. These peripheral edges 11, 12 define four rectangular sectors 10A, 10B, 10C, 10D opposite two by two. In addition, the inner peripheral edge 12 delimits a mounting aperture 13 intended to accommodate at least one appliance mechanism base such as a switch, push-button, socket, dimmer, telephone socket mechanism. or aerial socket.
The support 10 has on two opposite sectors 10C.10D two through openings 14 intended to be placed opposite the mouth of the recesses 23 of the box 20 to give access to the installer box claw screw heads.
Furthermore, advantageously, the support 10 is a mixed support adapted to be fixed on said box 20 by two different fastening means relative to the different fixing screws 5,6.
The fixing screws 5, 6 of the support 10 on the box 20 to be fitted include a pair of claw screws 5, the free end of the threaded bodies 5B carries anchoring claws 17 for anchoring in cavities. anchoring 22 provided in the side wall of said box 20,
and a pair of box screws 6 whose threaded bodies 6B are adapted to be screwed into threaded wells of said box 20 (see FIGS. 3 and 6).
The support 10 is arranged to allow mounting, on each of the two opposite sectors 10A.10B, a pair of different fixing screws 5.6 (a box screw 6 and a claw screw 5).
In particular, it comprises on each of the opposite sectors 10A.10B, side by side two through openings 15B.16B intended to be traversed by the bodies 5B.6B of the two fixing screws 5,6 and around the two through openings 15B. 16B, 15C.16C bearing surfaces of the heads 5A.6A said fixing screws 5,6.
In addition, the through opening 16B mounting the box screw 6 is elongated oblong type and the through opening 15B mounting the claw screw 5 is circular.
As shown in FIGS. 3 and 6, advantageously, according to the invention, the bearing surfaces 15C.16C of the heads 5A.6A of each pair of fixing screws 5, 6 are arranged relative to each other being shifted in the direction of the thickness of the support 10 so that, when the pairs of box screws 6 and claw screws 5 are placed on the support 10, the head 6A of each box screw 6, extends cantilevered its bearing surface 16C above the head 5A of each claw screw 5 neighbor.
Thanks to the arrangement of said support surfaces 15C.16C of the support 10 according to the invention, it is possible to position and tighten each box screw 6 on the support 10 in order to screw it into the corresponding box 20 while leaving place the claw screw 5 on said support 10, the heads 5A.6A of these screws 5,
6 shifted not interfering.
According to the invention, the spacing of the claw screws 5 is less than that of the box screws 6 which is fixed by an electrical standard. The through openings 15B.16B accommodating the bodies 5B of the claw screws 5 are arranged on the side of the inner peripheral edge 12 of the support and outside the mounting opening 13 intended to accommodate one or more mechanical bases of equipment. Thus, the bearing surface 15C of the head 5A of each claw screw 5 is disposed near the inner peripheral edge 12 of the support 10.
Here, advantageously, the support 10 is formed in one piece and the bearing surfaces 15C.16C of the heads 5A.6A of the fixing screws 5,6 are formed with said support.
In particular, according to the embodiment of the invention shown in Figures 2 and 3, the support 10 is provided with housings 15,16 for receiving the heads 5A.6A 5,6 fixing screws.
These housings 15, 16 are delimited by walls 15D.16D formed by an excess thickness of the support 10, which border the corresponding bearing surfaces 15C.16C for the heads 5A, 6A of the fixing screws 5, 6. Said bearing surfaces 15C.16C form the housing bottoms 15,16. According to this embodiment, the through opening 16B mounting of each box screw 6 opens laterally into the housing 15 of the head 5A of the adjacent claw screw 5.
Accordingly, here, each bearing surface 16C of the head 6A of each box screw 6 is located on the side of the outer peripheral edge 1 of the support 10. Advantageously, the offset between said bearing surfaces 15C.16C corresponds to the thickness of the head 5A of the claw screw 5.
Thus, according to this embodiment, the underside of the head 6A of each box screw 6 is intended to bear on the top of the head 5A of each corresponding claw screw 5.
This arrangement of the support surfaces 15C.16C ensures the stability of the mounting of each box screw 6, the head 6A of which rests on the bearing surface 16C provided by the bottom of the housing 16 of the support 10 and on the top of the head 5A of the claw screw 5.
According to the embodiment of the invention shown in Figures 4, 5 and 6, the through opening 16B mounting the box screw 6 is not located within a housing in the support 10, but is directly arranged on the front face of the support 10 and the head 6A of each box screw 6 protrudes from said front face of the support 10 by bearing on it. Due to the offset of the bearing surfaces 15C.16C, the head 5A of each claw screw 5 is, as in the first embodiment, arranged in a housing, but it is flush with the front face of support 10.
Here, the through opening 16B of mounting each box screw 6 does not open into the housing of the head 5A of the corresponding claw screw 5 and there is a partition 18 (see Figure 6) for separation between the two surfaces of 15C.16C support shifted, so that the head 6A of each box screw 6 rests on the side of the head 5A of the corresponding claw screw 5, both on the top of the partition 18 and on said head 5A of the claw screw 5.
The partitions 18 allow the installer to remove, if desired, the claw screws 5 to fix the support 10 on the box 20 with the only box screws 6, because the upper surfaces of these partitions 18 form on the side of the through-openings 15B for mounting the claw screws 5,
bearing surfaces of said heads 6A of the box screws 6 complementary to the bearing surfaces 16C located between the outer peripheral edge 11 of the support 10 and the through-openings 16B for mounting said box screws 6.
The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.