BE1006295A3 - Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines. Download PDF

Info

Publication number
BE1006295A3
BE1006295A3 BE9200891A BE9200891A BE1006295A3 BE 1006295 A3 BE1006295 A3 BE 1006295A3 BE 9200891 A BE9200891 A BE 9200891A BE 9200891 A BE9200891 A BE 9200891A BE 1006295 A3 BE1006295 A3 BE 1006295A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
selection means
thread
representation
breakage
control unit
Prior art date
Application number
BE9200891A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Picanol Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Picanol Nv filed Critical Picanol Nv
Priority to BE9200891A priority Critical patent/BE1006295A3/nl
Priority to EP93114784A priority patent/EP0592827B1/de
Priority to DE59302813T priority patent/DE59302813D1/de
Priority to US08/133,346 priority patent/US5388618A/en
Priority to JP25567893A priority patent/JP3754462B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of BE1006295A3 publication Critical patent/BE1006295A3/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20Display means; Information output means
    • B65H2551/21Monitors; Displays

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukenmerken bij weefmachines waarbij selectiemiddelen (1-5) voorzien zijn die horen bij een kenmerk van een draadbreuk. De kenmerken van een draadbreuk zijn weergegeven in een voorstelling (10,20,30,30,40,50) die tevens het verband tussen kenmerken van draadbreuken en selectiemiddelen (1-5) weergeeft. De selectiemiddelen (1-5) die horen bij de kenmerken van de aanwezige draadbreuk worden geselecteerd teneinde de kenmerken van deze draadbreuk te registreren.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines. 
 EMI1.1 
 ---------------------------------------------------------- Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines. 



  Het is bekend bij weefmachines draadbreukkenmerken te registreren teneinde bijvoorbeeld na te gaan hoe bepaalde weefmachineinstellingen invloed hebben op het ontstaan van draadbreuken. Hiertoe kan een wever de plaats of de aard van iedere draadbreuk noteren. Dergelijke werkwijze heeft als nadeel dat de plaats of de aard van een draadbreuk foutief kan genoteerd worden, dat verschillende wevers eenzelfde draadbreuk verschillend kunnen noteren, dat sommige draadbreuken helemaal niet genoteerd worden en dat de genoteerde kenmerken van de draadbreuken eerst dienen verwerkt te worden vooraleer deze kunnen gebruikt worden om weefmachineinstellingen te optimaliseren. 



  De huidige uitvinding heeft tot doel een werkwijze en een inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines die de voornoemde nadelen niet vertoont. 



  Tot dit doel betreft de uitvinding een werkwijze voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines daardoor gekenmerkt dat de werkwijze bestaat in het voorzien van selectiemiddelen die horen bij een kenmerk van een draadbreuk, het bepalen van de kenmerken van een aanwezige 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 draadbreuk en het selecteren van de selectiemiddelen die horen bij de kenmerken van de aanwezige draadbreuk teneinde de kenmerken van de draadbreuk te registreren. 



  De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines daardoor gekenmerkt dat de inrichting bestaat uit selectiemiddelen die horen bij een kenmerk van een draadbreuk, middelen die een voorstelling weergeven die het verband tussen kenmerken van draadbreuken en de selectiemiddelen weergeeft en een stuureenheid die samenwerkt met de voornoemde selectiemiddelen. De middelen die een voorstelling weergeven bestaan bij voorkeur uit een beeldscherm dat samenwerkt met de stuureenheid. 



  De werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding kunnen zowel toegepast worden om kenmerken van inslagdraadbreuken als van kettingdraadbreuken te registreren. De kenmerken van een draadbreuk kunnen bestaan uit de plaats en/of de aard van de draadbreuk. 



  De uitvinding biedt als voordeel dat zij toelaat draadbreukkenmerken op een eenvoudige en juiste manier te registreren en dat de geregistreerde draadbreukkenmerken onmiddelijk beschikbaar zijn voor de stuureenheid van de weefmachine om toe te laten de sturing of instelling van weefmachineonderdelen te optimaliseren. 



  De uitvinding biedt tevens als voordeel dat voor het registreren van draadbreukkenmerken geen dure sensoren 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 vereist zijn die toelaten de plaats en/of de aard van een draadbreuk te bepalen. 



  Teneinde de kenmerken volgens de uitvinding duidelijker naar voor te brengen wordt de uitvinding hieronder nader toegelicht aan de hand van tekeningen met uitvoeringsvoorbeelden, waarin : figuur 1 schematisch een inrichting volgens de uitvinding weergeeft die een voorstelling voor de plaats van inslagdraadbreuken en de bijhorende selectiemiddelen bevat ; figuur 2 een voorstelling voor de aard van inslagdraadbreuken en de bijhorende selectiemiddelen weergeeft ; figuur 3 een voorstelling voor de plaats van inslagdraadbreuken en de bijhorende selectiemiddelen weergeeft ; figuur 4 een voorstelling voor de plaats van kettingdraadbreuken en de bijhorende selectiemiddelen weergeeft ; figuur 5 een voorstelling voor de aard van kettingdraadbreuken en de bijhorende selectiemiddelen weergeeft. 



  In figuur 1 is een inrichting volgens de uitvinding weergegeven die bestaat uit selectiemiddelen 1-5, middelen 6 die een voorstelling 10 voor draadbreuken weergeven en een stuureenheid 8 van een weefmachine die samenwerkt met de selectiemiddelen 1-5 en de middelen 6. De middelen 6 die een voorstelling 10 weergeven kunnen bestaan uit een beeldscherm 7 dat in verbinding staat met de stuureenheid 8 van de weefmachine. De weergegeven voorstelling 10 bevat bijvoorbeeld pijlen 11-15 die het verband tussen de kenmerken van een draadbreuk en de bijhorende selectiemiddelen 1-5 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 weergeven. De pijlen 11-15 die een bepaald kenmerk voor een draadbreuk aanwijzen zijn voorzien tegenover het selectiemiddel 1-5 dat hoort bij dit kenmerk van een draadbreuk.

   De selectiemiddelen 1-5 staan hierbij op een plaats opgesteld die overeen komt met de in de voorstelling 10 weergegeven draadbreukkenmerken waarmee ze in verband staan. De selectiemiddelen 1-5 kunnen bestaan uit druktoetsen die in verbinding staan met de stuureenheid 8 van de weefmachine. De selectiemiddelen 1-5 kunnen bijvoorbeeld voorzien worden van een lamp die opgelicht kan worden door de stuureenheid 8 van de weefmachine. De stuureenheid 8 van de weefmachine kan tevens in verbinding staan met een stuureenheid 9 die gemeenschappelijk is voor meedere weefmachines. Verder wordt het beeldscherm 7 bijvoorbeeld nagenoeg horizontaal opgesteld en worden de selectiemiddelen 1-5 voor het beeldscherm 7 opgesteld. 



  In geval een draadbreuk wordt vastgesteld door een draaddetektor wordt de weefmachine gestopt en wordt de werkwijze volgens de uitvinding voor het registreren van draadbreukkenmerken toegepast. 



  De werkwijze volgens de uitvinding voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines bestaat in het voorzien van selectiemiddelen 1-5 die horen bij een kenmerk van een draadbreuk, het bepalen van de kenmerken van een aanwezige draadbreuk en het selecteren van de selectiemiddelen 1-5 die horen bij de kenmerken van de aanwezige draadbreuk teneinde de kenmerken van de draadbreuk te registreren. Bij voorkeur bevat deze werkwijze tevens het weergeven van kenmerken van 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 draadbreuken in een voorstelling die in verband staat met de selectiemiddelen 1-5. 



  De werkwijze volgens de uitvinding wordt hieronder aan de hand van figuren 1 tot 3 nader toegelicht voor het registreren van de kenmerken van een inslagdraadbreuk. Bij het vaststellen van een inslagdraadbreuk wordt de voorstelling 10 volgens figuur 1 voor kenmerken van inslagdraadbreuken door de stuureenheid 8 op het beeldscherm 7 weergegeven.

   De in figuur 1 weergegeven voorstelling 10 bevat, naast pijlen 11-15 die het verband tussen de plaats van een inslagdraadbreuk en de selectiemiddelen 1-5 weergeven, tevens een schematisch weergegeven inslaginbrengsysteem 16 dat bestaat uit een bobijn 17, een draaddetektor 18, een voorafwikkelaar 19, een vast opgestelde hulphoofdblazer 21 met een bijhorende klep 22, een op een lade bevestigde hoofdblazer 23 met een bijhorende klep 24, een tweede draaddetektor 25, een weefvak 26, een derde draaddetektor 27 en een blokkeerpin 28 van de voorafwikkelaar 19.

   De wever bepaalt vervolgens waar de inslagdraadbreuk zich voordoet en selecteert het selectiemiddel 1-5 dat hoort bij de plaats van de aanwezige inslagdraadbreuk door op het selectiemiddel 1-5 te drukken dat hoort bij de plaats van de aanwezige inslagdraadbreuk waardoor de plaats van deze inslagdraadbreuk door de stuureenheid 8 geregistreerd wordt. 



  Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt hierbij afhankelijk van de draaddetektor 18,25, 27 die de inslagdraadbreuk vaststelde, de lamp in de selectiemiddelen 1-5 die het meest kans hebben te horen bij de aanwezige 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 inslagdraadbreuk door de stuureenheid 8 opgelicht. Dit kan de wever helpen bij het bepalen van de plaats van de inslagdraadbreuk. Indien bijvoorbeeld de draaddetektor 18 nabij de voorafwikkelaar 19 een inslagdraadbreuk vaststelt, zal normalerwijze de inslagdraadbreuk ofwel op de bobijn 17 ofwel tussen de bobijn 17 en de voorafwikkelaar 19 zich voordoen en zullen de selectiemiddelen 1 en 2 opgelicht worden. 



  Wanneer de inslagdraadbreuk zich in het weefvak 26 voordoet en de wever het selectiemiddel 5 selecteerde kan bijvoorbeeld automatisch een volgende voorstelling 20 zoals weergegeven in figuur 2, die de aard van inslagdraadbreuken weergeeft en die tevens pijlen 11-15 bevat die het verband tussen de aard van de inslagdraadbreuk en het bijhorende selectiemiddel 1-5 weergeven, op het beeldscherm 7 weergegeven worden. In het weergegeven voorbeeld bestaat de aard van de inslagdraadbreuk bijvoorbeeld uit een lus 31 in de inslagdraad, een te korte inslagdraad 32, een afgebroken inslagdraad 33, een inslagdraadbreuk met twee stukken 34 inslagdraad of enig andere soort inslagdraadbreuk 35 die respectievelijk horen bij selectiemiddelen 1 tot 5. Volgens de uitvinding kan de wever vervolgens het selectiemiddel 1-5 dat hoort bij de aard van de aanwezige inslagdraadbreuk selecteren. 



  Het is duidelijk dat, indien de wever het selectiemiddel 5 dat hoort bij enig andere inslagdraadbreuk 35 selecteerde, er een volgende niet in de figuren weergegeven voorstelling, die de aard van een inslagdraadbreuk weergeeft en die analoog aan de voorstelling van figuur 2 is, op het beeldscherm 7 kan weergegeven worden, teneinde de wever toe te laten een 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 verdere selectie door te voeren. 



  Wanneer de wever bij de uitvoeringsvorm van figuur 2, bijvoorbeeld het selectiemiddel 4 selecteerde kan automatisch een volgende voorstelling 30, zoals weergegeven in figuur 3, die terug de plaats van een inslagdraadbreuk weergeeft op het beeldscherm 7 weergegeven worden. De wever kan vervolgens het selectiemiddel 1, 3 of 5 selecteren dat respectievelijk hoort bij een inslagdraadbreuk bij het begin 36, het midden 37 of het einde 38 van het weefvak 26. In dit weergegeven voorbeeld komen de selectiemiddelen 2 en 4 niet overeen met een kenmerk van een inslagdraadbreuk. 



  De werkwijze volgens de uitvinding wordt hieronder aan de hand van figuren 4 en 5 nader toegelicht voor het registreren van de kenmerken van een kettingdraadbreuk. Bij het vaststellen van een kettingdraadbreuk wordt de weefmachine gestopt en wordt de werkwijze volgens de uitvinding voor het registreren van kettingdraadbreukkenmerken toegepast. Hierbij wordt een voorstelling 40 volgens figuur 4 door de stuureenheid 8 op het beeldscherm 7 weergegeven. Die voorstelling 40 bevat pijlen 11-15 die het verband tussen de plaats van een kettingdraadbreuk en de selectiemiddelen 1-5 weergeven en bevat tevens een schematisch weergegeven kettingsysteem 49 dat bestaat uit een kettingboom 41, een sleep 42, een kettingspanningsmeter 43, een kettingwachter 44, kaders 45, een riet 46, een borstboom 47 en een doekboom 48.

   In de weergegeven voorstelling 40 zijn tevens kenmerken met betrekking tot de plaats van een kettingdraadbreuk en selectiemiddelen 1-5 die horen bij een plaats weergegeven, 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 waarbij het verband tussen de plaats van een kettingdraadbreuk en het bijhorende selectiemiddel 1-5 weergegeven wordt door middel van pijlen 11-15. De wever bepaalt vervolgens de plaats van de kettingdraadbreuk en selecteert het selectiemiddel 1-5 dat hoort bij de plaats van de aanwezige kettingdraadbreuk waardoor de plaats van deze kettingdraadbreuk geregistreerd wordt. 



  Het selecteren van het selectiemiddel 3 of 4 bij de voorstelling 40 volgens figuur 4 kan eveneens voor gevolg hebben dat een volgende voorstelling 50 voor de aard van een kettingdraadbreuk, zoals weergegeven in figuur 5, op het beeldscherm 7 verschijnt. De wever kan in dit geval een verdere selectie doorvoeren. De selectiemiddelen 1 tot 5 horen, zoals weergegeven met pijlen 11 tot 15, respectielijk bij een gekruiste draad 51, een strop 52 in de kettingdraden, een verstrengelde kettingdraad 53, een stofbolletje 54 aan een kettingdraad, of enig andere kettingdraadbreuk 55. 



  Daar de kenmerken van draadbreuken door de stuureenheid 8 van de weefmachine geregistreerd worden biedt de werkwijze volgens de uitvinding als voordeel dat de draadbreukkenmerken onmiddellijk beschikbaar zijn voor deze stuureenheid 8. Hierbij kunnen eveneens de geregistreerde draadbreukkenmerken verwerkt worden door de stuureenheid 8 van de weefmachine of door een centrale stuureenheid 9 voor meedere weefmachines zodanig dat deze verwerkte kenmerken voor de stuureenheid 8 van de weefmachine beschikbaar zijn. Deze draadbreukkenmerken kunnen hierbij verwerkt worden tot statistische informatie of tot 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 informatie die toelaat de sturing of instelling van weefmachineonderdelen te optimaliseren. 



  Bij weefmachines waarbij de stuureenheid 8 bepaalde sturingen of instellingen kan wijzigen, kan gebruik gemaakt worden van de geregistreerde draadbreukkenmerken om de sturing en/of de instelling van bepaalde weefmachineonderdelen te wijzigen in functie van de geregistreerde draadbreukkenmerken. Dit laat toe automatisch bepaalde sturingen en/of instellingen van weefmachineonderdelen te optimaliseren zodanig dat minder draadbreuken voorkomen. Hiertoe kan de stuureenheid 8 een expertsysteem bevatten dat in staat is bepaalde wijzigingen te bepalen. Wanneer bijvoorbeeld veel lussen 31 voorkomen in inslagdraden en dus het selectiemiddel 1 in figuur 2 veel geselecteerd wordt, wijst dit bijvoorbeeld op het feit dat de hoofdblazer 23 van het inslaginbrengsysteem 16 te lang van perslucht voorzien wordt.

   Volgens een eerste mogelijkheid kan de stuureenheid 8 van de weefmachine automatisch een weefmachineonderdeel zoals de klep 24 van de hoofdblazer 23 vroeger sluiten teneinde lussen 31 in de inslagdraad te vermijden. Volgens een andere mogelijkheid kan op het beeldscherm 7 van de weefmachine verschijnen dat de wever de sluitingstijd van de klep 24 moet vervroegen waarbij de wever dan deze instelling doet. Om dergelijke instellingen te doen kan de wever gebruik maken van een klavier 29 dat in verbinding staat met de stuureenheid 8 van de weefmachine. 



  Uiteraard kan het expertsysteem ook de andere instellingen van weefmachineonderdelen zoals de stuurtijden van de blokkeerpin 28, de klep 22 voor de hulphoofdblazer 21 of de druk van de persluchttoevoer aan de hoofdblazer 23 wijzigen. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



  Analoog kan een werkwijze toegepast worden om kettingdraadbreuken te vermijden zodanig dat bijvoorbeeld in geval veel kettingdraadbreuken voorkomen de kettingspanning automatisch verlaagd en geoptimaliseerd wordt. 



  Het is duidelijk dat het expertsysteem ook deel kan uitmaken van de centrale stuureenheid 9 en informatie kan ontvangen van draadbreukkenmerken van de stuureenheid 8 van de weefmachine en dan bevelen kan geven aan de stuureenheid 8 van de weefmachine om automatisch of met tussenkomst van de wever wijzigingen aan de sturingen en/of de instellingen door te voeren. 



  De werkwijze volgens de uitvinding biedt ook als voordeel dat de stuureenheid 8 bijvoorbeeld zodanig kan voorzien worden dat na een draadbreuk de weefmachine niet kan starten zolang de kenmerken van de draadbreuk niet zijn geregistreerd. Voor het in figuur 3 weergegeven voorbeeld, kan de stuureenheid 8 eveneens zodanig voorzien worden dat in geval de wever het selectiemiddel 2 of 4 selecteerde de weefmachine eveneens niet kan gestart worden. Het is duidelijk dat de stuureenheid 8 zodanig voorzien is dat een bepaalde draadbreuk slechts een enkele maal kan geregistreerd worden. 



  Door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding zijn geen dure sensoren vereist die toelaten verschillende draadbreuken te onderscheiden en kan de plaats van de draadbreuk geregistreerd worden, zelfs als een beperkt aantal sensoren voorzien is. 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
 EMI11.1 
 



  De inrichting volgens de uitvinding laat ook toe steeds waarden met betrekking tot het aantal draadbreuken op het beeldscherm 7 weer te geven. Hiertoe kan de wever via het klavier 29 de stuureenheid 8 bevelen om deze waarden op het beeldscherm 7 weer te geven. Zoals weergegeven in figuur 1 kan men bijvoorbeeld ter hoogte van een bepaald selectiemiddel 1-5 waarden 61-65 weergeven met betrekking tot het aantal maal dat voornoemd selectiemiddel 1-5 dat hoort bij een bepaald kenmerk van een draadbreuk werd geselecteerd sedert de laatste wijziging van de sturing of instelling van de weefmachineonderdelen. Tevens kunnen in de uitvoeringsvorm van figuur 1 waarden zoals de openingstijd 66, 67, 68 en de sluitingstijd 69, 70, 71 van respektievelijk de blokkeerpin 28 en de kleppen 22 en 24 weergegeven worden.

   In de uitvoeringsvorm van figuur 4 kan analoog de waarde 72 van de kettingspanning weergegeven worden. 



  Het is duidelijk dat het verband tussen kenmerken van draadbreuken en de selectiemiddelen 1-5 niet noodzakelijk dient te gebeuren door pijlen 11-15, maar dat volgens een variante bijvoorbeeld bij ieder kenmerk van een draadbreuk een cijfer of letter kan voorzien worden die overeen komt met een cijfer of letter voorzien op de selectiemiddelen 1-5. Het is eveneens duidelijk dat de selectiemiddelen 1-5 in voornoemd geval eveneens op het klavier 29 kunnen voorzien worden. 



  Het is duidelijk dat in geval bepaalde draadbreuken hersteld worden met behulp van inrichtingen voor het automatisch herstellen van draadbreuken, deze draadbreuken automatisch 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 geregistreerd worden. 



  De werkwijze voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines volgens de uitvinding beperkt zieh uiteraard niet tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen en kan binnen het kader van de uitvinding in verschillende andere vormen en afmetingen worden verwezenlijkt.

Claims (16)

  1. EMI13.1
    Konklusies 1. Werkwijze voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines daardoor gekenmerkt dat de werkwijze bestaat in het voorzien van selectiemiddelen (1-5) die horen bij een kenmerk van een draadbreuk, het bepalen van de kenmerken van een aanwezige draadbreuk en het selecteren van de selectiemiddelen (1-5) die horen bij de kenmerken van de draadbreuk teneinde de kenmerken van de draadbreuk te registreren.
  2. 2. Werkwijze volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze tevens bestaat in het weergeven van een voorstelling (10, die het verband tussen kenmerken van draadbreuken en selectiemiddelen (1-5) weergeeft.
  3. 3. Werkwijze volgens konklusie 2, daardoor gekenmerkt dat het verband tussen kenmerken van draadbreuken en selectiemiddelen (1-5) in de voorstelling (10, weergegeven wordt door pijlen (11-15).
  4. 4. Werkwijze volgens konklusie 1, 2 of 3, daardoor gekenmerkt dat de geregistreerde draadbreukkenmerken verwerkt worden en voor de stuureenheid (8) van de weefmachine beschikbaar zijn.
  5. 5. Werkwijze volgens konklusie 4, daardoor gekenmerkt dat de instelling van weefmachineonderdelen (22, door de stuureenheid (8) van de weefmachine gewijzigd wordt in functie van de geregistreerde draadbreukkenmerken. <Desc/Clms Page number 14>
  6. 6. Werkwijze volgens een der konklusies 1 tot 5, daardoor gekenmerkt dat de selectiemiddelen (1-5) die het meest kans hebben geselecteerd te worden, opgelicht worden.
  7. 7. Werkwijze volgens een der konklusies 1 tot 6, daardoor gekenmerkt dat de voorstelling (10, 20, 30, 40, 50) door de stuureenheid (8) van de weefmachine weergegeven wordt op een beeldscherm (7).
  8. 8. Werkwijze volgens konklusies 7, daardoor gekenmerkt dat het selecteren van een bepaald selectiemiddel (1-5) voor gevolg heeft dat de stuureenheid (8) een volgende voorstelling (20, 30, 50) op het beeldscherm (7) weergeeft teneinde een volgend selectiemiddel (1-5) te selecteren.
  9. 9. Werkwijze volgens een der konklusies 1 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de kenmerken van een draadbreuk bestaan uit de plaats van een inslagdraadbreuk.
  10. 10. Werkwijze volgens een der konklusies 1 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de kenmerken van een draadbreuk bestaan uit de aard van een inslagdraadbreuk.
  11. 11. Werkwijze volgens een der konklusies 1 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de kenmerken van een draadbreuk bestaan uit de plaats van een kettingdraadbreuk.
  12. 12. Werkwijze volgens een der konklusies 1 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de kenmerken van een draadbreuk bestaan uit de aard van een kettingdraadbreuk. <Desc/Clms Page number 15>
  13. 13. Inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines daardoor gekenmerkt dat de inrichting bestaat uit selectiemiddelen (1, 5) die horen bij een kenmerk van een draadbreuk, middelen (6) die een voorstelling (10, 20, 30, 40, 50) weergeven die het verband tussen kenmerken van draadbreuken en selectiemiddelen (1-5) weergeeft en een stuureenheid (8) die samenwerkt met de voornoemde selectiemiddelen (1-5).
  14. 14. Inrichting volgens konklusie 13, daardoor gekenmerkt dat de middelen (6) die een voorstelling (10, 20, 30, 40, 50) weergeven een beeldscherm (7) dat samenwerkt met de stuureenheid (8) bevatten.
  15. 15. Inrichting volgens konklusie 13 of 14, daardoor gekenmerkt dat de voorstelling (10, 20, 30, 40, 50) een verband tussen kenmerken van draadbreuken en selectiemiddelen (1-5) weergeeft.
  16. 16. Inrichting volgens konklusie 15, daardoor gekenmerkt dat de voorstelling (10, 20, 30, 40, 50) pijlen (11-15) bevat die het verband tussen kenmerken van draadbreuken en selectiemiddelen (1-5) weergeven.
BE9200891A 1992-10-14 1992-10-14 Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines. BE1006295A3 (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9200891A BE1006295A3 (nl) 1992-10-14 1992-10-14 Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines.
EP93114784A EP0592827B1 (de) 1992-10-14 1993-09-15 Steuerung einer Webmaschine
DE59302813T DE59302813D1 (de) 1992-10-14 1993-09-15 Steuerung einer Webmaschine
US08/133,346 US5388618A (en) 1992-10-14 1993-10-08 Weaving-machine control with display of the site and nature of thread breaks
JP25567893A JP3754462B2 (ja) 1992-10-14 1993-10-13 織機の制御装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9200891A BE1006295A3 (nl) 1992-10-14 1992-10-14 Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1006295A3 true BE1006295A3 (nl) 1994-07-12

Family

ID=3886481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9200891A BE1006295A3 (nl) 1992-10-14 1992-10-14 Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5388618A (nl)
EP (1) EP0592827B1 (nl)
JP (1) JP3754462B2 (nl)
BE (1) BE1006295A3 (nl)
DE (1) DE59302813D1 (nl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3157776B2 (ja) * 1998-04-17 2001-04-16 津田駒工業株式会社 織機の起動方法
US6266436B1 (en) 1999-04-09 2001-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process control using multiple detections
US6260188B1 (en) 1998-12-31 2001-07-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Control model
US6253159B1 (en) 1998-12-31 2001-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process control using multiple detections
US6404910B1 (en) 1998-12-31 2002-06-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Making absorbent articles using vision imaging system
US6856859B1 (en) 1998-12-31 2005-02-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of controlling cross-direction alignment in manufacturing process
US6352497B1 (en) 1999-04-02 2002-03-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Detectable marks in trim material
US6354984B1 (en) 1999-04-02 2002-03-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Indirect registration of elements of web-derived product
US6163733A (en) * 1999-04-06 2000-12-19 Rubel; Laurence P. Monitor and malfunction predictor for textile machines
US6553270B1 (en) 1999-06-30 2003-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Proactive control of a process after the beginning of a destabilizing event
BE1014133A3 (nl) * 2001-04-20 2003-05-06 Picanol Nv Werkwijze voor het optimaliseren van een textielproductieproces en inrichtingen die deze werkwijze toepassen.
US7130709B2 (en) * 2002-08-07 2006-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing information and alarming system and method
US6904330B2 (en) 2002-08-07 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing information and troubleshooting system and method
JP3982809B2 (ja) * 2002-09-06 2007-09-26 津田駒工業株式会社 織機の不良内容表示装置
JP2004339626A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Tsudakoma Corp 織機データの入力履歴表示方法
JP4646191B2 (ja) * 2004-05-24 2011-03-09 津田駒工業株式会社 繊維機械の支援方法
BE1016287A6 (nl) * 2004-07-14 2006-07-04 Picanol Nv Gaapvormingsonderdeel voor een weefmachine en weefmachine.
DE102005004064A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Picanol N.V. Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden bei einer Luftdüsenwebmaschine
EP3754075B1 (en) * 2019-06-19 2022-12-07 Stäubli Sargans AG Reed monitoring assembly, drawing-in machine incorporating such a reed monitoring assembly and process for monitoring a reed with such a reed monitoring assembly
CN112981675B (zh) * 2021-02-07 2022-08-16 烟台海湾塑料制品有限公司 一种圆织机经纬线断线检测方法、***、装置及存储介质

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE192278C (nl) *

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8900534D0 (sv) * 1989-02-16 1989-02-16 Iro Ab Anordning foer att i eller vid textilmaskin styra och/eller oevervaka i foersta hand fournisoersorgan/fournisoersfunktioner
JPH0333250A (ja) * 1989-06-26 1991-02-13 Toyota Autom Loom Works Ltd 織機における条件入力設定システム

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE192278C (nl) *

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
INDUSTRIE TEXTILE nr. 1057, Juni 1976, PARIS FR bladzijden 361 - 362 ANDRE *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0592827A1 (de) 1994-04-20
EP0592827B1 (de) 1996-06-05
US5388618A (en) 1995-02-14
DE59302813D1 (de) 1996-07-11
JPH06228845A (ja) 1994-08-16
JP3754462B2 (ja) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1006295A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het registreren van draadbreukkenmerken bij weefmachines.
BE1016504A3 (nl) Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een weefmachine.
US4673004A (en) Adjustable control of the weft on a weaving loom
US7819142B2 (en) Method for introducing a weft thread in an air weaving machine and air weaving machine
BE1000369A4 (nl) Werkwijze voor het bevelen van een snijinrichting voor inslagdraden bij weefmachines en snijinrichting hiertoe aangewend.
BE1002819A3 (nl) Werkwijze voor het weven van een weefsel met een weefselpatroon, en weefmachines die deze werkwijze toepassen.
BE1001819A3 (nl) Inrichting en werkwijze voor de toevoer van inslagdraden bij weefmachines.
BE1013392A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het instellen van een weefmachine.
BE1004150A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het toevoeren van inslaggaren aan de gaap bij een weefmachine.
CN101437995A (zh) 织机,尤其是织带机
JP2003183949A (ja) 織機の織り糸貯蔵装置と糸貯蔵器との間に配置されたよこ糸ブレーキの糸制動力の制御方法および制御装置
US7073399B2 (en) Yarn processing system
BE1016639A6 (nl) Werkwijze voor het inbrengen van inslagdraden.
EP1428917B1 (en) A fluid jet loom suitable to perform a method of calculating timing of weft picking and a method of setting weft inserting condition
CN101403162B (zh) 织机的运转信息显示方法
BE1016857A3 (nl) Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een luchtweefmachine en luchtweefmachine.
CN107923076A (zh) 用于优化纺织过程的器械和方法
US20040221912A1 (en) Method for weaving low flaw cloths by means of the elimination of weft thread sections which have irregularities
CN101838881B (zh) 多色引纬织机的引纬条件的设定方法
Gandhi Yarn preparation for weaving: Warping
JPH02293442A (ja) よこ糸を織機のひぐちに供給する方法及びこの方法を使用した装置
BE1004346A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het bevoorraden van weefmachines met voorraadspoelen in een weverij.
JPS5891850A (ja) 織機の織段防止装置
US5131435A (en) On loom warp mending operation
BE1014071A3 (nl) Inrichting voor het instellen van de spanning in poolkettinggarens in een dubbelstukweefmachine.

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20071031