BE1001250A5

BE1001250A5 - Mandrin pour machine a saucissonner la viande.

Info

Publication number: BE1001250A5
Application number: BE8700404A
Authority: BE
Inventors: Ray Theodore Townsend
Original assignee: Townsend Engineering Co
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1989-09-05
Also published as: KR910002164B1; IT8747891A0; FI871567A0; CH671676A5; DE3710586C2; CA1257807A; JPS63105634A; PT85647A; NZ219818A; US4670942A; FR2605290A1; NO163662C; PT85647B; SE8701336D0; NL8700779A; NO163662B; KR880004748A; GB2196226A; FI871567A; LU86848A1

Abstract

Mandrin (38) pour machine à saucissionner la viande, comportant une pompe d'émulsion de viande en communication avec un cornet de remplissage allongé (18) et un logement de mandrin sur la machine, à proximité de l'extrémité de sortie du cornet et ayant un palier rotatif recevant le mandrin. Celui-ci comporte un corps (40) avec un alésage creux central (42) et plusieurs rouleaux (56) montés à pivot sur le corps à proximité de l'extrémité de sortie de l'alésage. Chaque rouleau (56) comporte une surface de contact (60) avec l'extérieur de l'enveloppe de la viande.

Description

MANDRIN POUR MACHINE A SAUCISSONNER LA VIANDE
DESCRIPTION
Les machines à saucissonner la viande du type decrit dans le brevet américain n 3, 191, 222 utilisent un mandrin situé à l'extremiste d'aval du tube ou du cornet de remplissage. Le mandrin maintient l'enveloppe creuse plissee qui est montée ä glissement sur le tube de remplissage et qui impose une force de retenue longitudinale ä l'enveloppe lorsque celle-ci émerge de l'extremiste du tube au moment où l'emulsion de viande sort de l'extrémité du tube pour entrer dans l'enveloppe. Sans cet effet de freinage, l'emulsion de viande ne remplirait pas l'enveloppe d'une maniere suffisamment compacte.

Ces mandrins classiques sont actionnes par un moteur rotatif, ayant comme second
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rôle de fournir une force de rotation ou un couple à r O l'enveloppe, si bien que l'enveloppe est tordue au point ou les pinces de l'appareil classique de ligaturage étreignent l'enveloppe.

Des cannelures longitudinales allongées à l'Interieur des mandrins classiques viennent au contact de l'enveloppe au moment du remplissage de celle-ci. Ces cannelures doivent avoir exactement la dimension correcte, afin que l'enveloppe remplie ait un contact suffisant avec les cannelures pour que l'on obtienne la force de freinage requise sans, toutefois, que celle-ci soit si importante que l'enveloppe n'eclate sous l'effet d'une quantite excessive d'emulsion de viande. En outre, les cannelures desmandrins

classiques doivent s'accrocher avec suffisamment de force ä l'enveloppe pour lui appliquer une force de rotation assurant la rotation de l'enveloppe et la torsion dans la ligature.

11 a donc toujours existe un compromis quant à la conception du mandrin, qui doit etre suffisamment petit pour s'accrocher ou pour pénétrer suffisamment dans l'enveloppe, afin de lui donner une force de rotation adequate et qui doit, simultanément, être suffisamment grand pour ne pas causer une force de freinage excessive appliquée à l'enveloppe et provoquant un bourrage inadmissible. D'une manière classique, il est donc nécessaire d'utiliser un mandrin ayant exactement la dimension correcte pour chaque enveloppe. Dès que le mandrin est légèrement usé, il doit donc etre remplacé.

En pratique, on considère que les mandrins sont des pieces à jeter, qui doivent etre remplacées tous les jours, ou a peu près. Ceci implique des frais d'entretien importants.

Par conseguent, l'objectif principal de la présente invention est de proposer un mandrin pour les machines ä saucissonnera viande qui est en mesure d'avoir une prise suffisante sur une enveloppe remplie de viande pour lui assurer la rotation requise, sans imposer simultanément une force de freinage longitudinal excessive à cette enveloppe.

Un autre objet de la présente invention est de proposer un mandrin pour les machines à saucissonner la viande, qui est en mesure de traiter dfférentes dimensions ou diamètres d'enveloppe,.

Un autre objet encore de la présente invention est de proposer un mandrin pour machine ä saucissonner la viande en mesure de résister ä l'usure et qui ne doit pas être remplace fréquement, voire meme pas du tout, au cours de la duree de vie de la machine à saucissonner la viande.

Ces objectifs, et d'autres encore, apparaltront clairement à tous les specialistes de cette technique l'examen de la description ci-apres.

Le mandrin propre ä la présente invention comprend un corps ayant un alésage creux central s'étendant le long de son axe central. Cet alésage est conçu pour recevoir l'extrémité de sortie du tube de remplissage, sur lequel vient se placer l'enveloppe plissée. L'orifice central du corps comporte une extrémité d'entree et une extrémité de sortie. Plusieurs rouleaux sont montés ä pivot sur le corps, à proximité de l'extrémité de sortie de 1'alésage. Chacun des rouleaux a un axe de rotation qui est situe dans un plan essentiellement perpendiculaire à l'axe central de l'alésage.

Chacun des rouleaux comporte une surface de contact avec l'extérieur de l'enveloppe ä viande, qui est constituee, de préférence, de plusieurs disques adjacents. Ces rouleaux sont disposés radialement autour de l'alésage, si bien que les surfaces de contact de ceux-ci définissent ensemble un conduit que traverse l'enveloppe tubulaire remplie de viande dans une direction allant de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie de l'alésage. Les surfaces de contact des rouleaux imposent une légère force de freinage longitudinale ä l'enveloppe, afin d'empecher le libre déplacement longitudinal de celle-ci ä travers le conduit.

Simultanément, les surfaces de contact des rouleaux peuvent déformer sensiblement l'enveloppe ä y introduire, afin de permettre aux rouleaux d'appliquer une force de rotation importante ä l'enveloppe, sans augmenter la force de freinage longitudinale appliquée ä celle-ci d'une manière correspondante.

L'invention est illustrée par les figures en annexe, qui sont respectivement :
La figure 1, une vue en perspective d'une machine ä envelopper la viande, utilisant le mandrin propre ä la presente invention ;
La figure 2, une vue partiellement en coupe d'une partie de la machine représentée à une échelle agrandie et montrant le tube de remplissage, le logement du mandrin et

le mécanisme de ligaturage ;
La figure 3 est une vue en perspective à plus grande échelle du mandrin de la présente invention ;
La figure 4 est une vue en perspective à plus grande échelle de l'un des rouleaux montés sur le mandrin ;
La figure 5 est une coupe longitudinale agrandie prise ä travers le logement du mandrin et le mandrin lui- meme ;

La figure 6 est une coupe ä plus grande échelle, semblable à celle de la figure 5 mais montrant l'enveloppe plissée, en cours de remplissage et traversant le mandrin ;
La figure 7 est une vue en élévation du mandrin, prise suivant la ligne 7-7 de la figure 3 ; et
La figure 8 est une vue en élévation du mandrin, prise suivant la ligne 8-8 de la figure 3.

A l'exception du mandrin, qui sera décrit ci-après, la machine 10 représentée à la figure 1. comporte les elements classiques essentiels de la machine décrite de manière generale dans le brevet americain n 3, 191, 222. La machine 10 comprend un chässis 12, supporté sur quatre pieds 14. Une pompe d'émulsion de viande 16 est montée sur le châssis 12.

Un cornet de remplissage rétractable 18 est en communicatjon avec la pompe 16, et l'émulsion de viande est pompée d'une manière classique depuis un réservoir (non représenté) par la pompe 16 vers le cornet de remplissage 18. Un galet classique 18A est monté à glissement sur le cornet de remplissage 18, afin de deplacer une enveloppe tubulaire creuse plissée 20 vers l'extrémité de sortie du cornet de remplissage opposé à la pompe 16. Un logement de mandrin 22 entoure l'extrémité de sortie du cornet 18. Un mécanisme de ligaturage classique 24 est situe sur le châssis 12, juste en aval du logement de mandrin 22. Un cornet de sortie classique 26 est monté sur le châssis 12 et est conçu pour recevoir les saucisses ligaturees ou des éléments analogues provenant du mécanisme de ligaturage 24.

L'effet de basculement classique du cornet 26 amene les saucisses

ligaturées sur le transporteur classique 28.

Le logement de mandrin 24 comprend un palier rotatif 30, qui est connecté à pivot à un engrenage
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d'entrainement 32, qui est connecte a son tour a une source motrice rotative (non représentée). D'une manière analogue, un arbre moteur 34 est connecte au mécanisme de ligaturage 24, afin de provoquer la rotation des chaines de ligaturage classiques 36 servant'a ligaturer le produit de charcuterie saucissonné. La disposition décrite jusqu'ici est classique et ne constitue pas, en elle-meme, l'essence de la présente invention.

Le mandrin 38 comprend un corps de forme généralement cylindrique 40, ayant un alésage central 42 s'étendant le long de son axe longitudinal. Les chiffres 44 et 46'désignent les extrémités d'entrée et de sortie de l'alésage 42. L'alésage 42 comporte une partie élargie ou biseautée 48, à proximité de l'extremiste d'entrée 44, dans laquelle sont pratiquées plusieurs cannelures droites allongées 50.

Un epaulement 52, de plus gr. and diametre, entoure l'extrémité de sortie du mandrin 38 et plusieurs encoches 54 sont taillées dans. celui-ci. De preference, quatre encoches de ce genre sont taillées, afin de diviser l'épaulement S2 en quatre segments. Chaque segment comporte une surface plate 55, avoisinant chaque encoche 54.

Quatre rouleaux 56 sont disposés entre les faces opposées 55 des segments d'épaulement voisins 52 et sont supportés à pivot sur les arbres 58, qui sont situés dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'alésage 42. Chaque rouleau comporte une surface de contact avec l'enveloppe 60, qui est divisee, de préférence, en plusieurs pieces à disques 62 ayant des bords périphériques biseautés 64. La pièce à'disques extérieure 62 a un diametre légèrement plus grand que la piece ä disques intérieure 62, si bien que les quatre surfaces de contact avec enveloppe

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J 60 définissent ensemble un conduit 66 dont la section transversale est essentiellement cylindrique.

Le mandrin 38 est usiné, de préférence, dans un bloc de matière plastique. Les rouleaux 56 peuvent etre usinés dans un matériau analogue. Le mandrin assemblé de la figure 3 est inséré dans le palier 30 du logement de mandrin 22 et est maintenu dans le palier par une gâchette ou un dispositif analogue (non représenté). Une enveloppe plissée 20 est remplie, d'une manière classique, sur le cornet de remplissage 18, en ramenant le cornet en arrière d'une manière classique, en plaçant sur celui-ci l'enveloppe tubulaire plissée, puis en déplaçant le cornet vers l'avant jusqu'à ce que l'extrémité de sortie de celui-ci se trouve dans l'alesage 42 du mandrin 38, comme on peut le voir le mieux à la figure 6.

Au cours de 1'opération de mise de la viande dans son enveloppe, le palier 30 et le mandrin 38 tournent autour de l'axe central du mandrin. L'émulsion de viande est pompee à travers le cornet de remplissage 18 et dans l'enveloppe 20, qui entoure 1'extrémité de sortie du cornet. Des cannelures 50 guident l'enveloppe, de manière ä s'adapter exactement au diametre extérieur du cornet. Comme on le voit à la figure 6, dès que l'enveloppe remplie se déplace vers l'aval depuis l'extrémité de sortie 46 du cornet 18, la surface exterieure de l'enveloppe vient au contact des pieces ä disques 62 des rouleaux 56. Les pièces a disquesaccrocnent l'enveloppe remplie et un mouvement de rotation latéral est appliqué ä l'enveloppe par les rouleaux 56, qui tournent avec le mandrin 38.

Simultanément, les rouleaux 56 tournent autour des arbres 58, de façon à appliquer une tres faible résistance ou un faible freinage au mouvement longitudinal de l'enveloppe traversant le conduit 66. Cette disposition permet que le mandrin 38 ait une prise suffisante sur l'enveloppe remplie pour lui appliquer un mouvement de rotation, tandis que, simu1tanément,

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t la force de freinage appliquée à cette enveloppe remplie pour retarder son déplacement longitudinal est de faible importance.

Vu que les pièces ä disques 62 des rouleaux 56 peuvent déformer des enveloppes de différents diametres dans une plus ou moins grande mesure'suivant 1e diamètre relatif de l'enveloppe, le mandrin 38 peut s'adapter ä différentes enveloppes ayant des diamètres variés. Bien évidemment, le matériau des enveloppes doit avoir un diametre suffisant pour que les parties de disque viennent au contact de la surface extérieure des enveloppes remplies et déforment celles-ci, au moins légèrement.

La description précédente montre clairement que le dispositif de la presente invention permet d'atteindre tous les objectifs prevus.

Claims

REVENDICATIONS 1. Mandrin pour machine a saucissonner la viande, comprenant un corps et ayant un alésage creux central définissant un axe central ; ledit alesage ayant une extremiste d'entree et une extrémité de sortie ; plusieurs rouleaux montes ä pivot sur ledit corps, a proximité de cette extrémité de sortie ; chacun des dits rouleaux ayant un axe de rotation situé dans un plan essentiellement perpendiculaire à cet axe central ; chacun des dits rouleaux ayant des surfaces de contact avec l'exterieur de l'enveloppe ä viande ; lesdits rouleaux etant disposes sur ledit corps dans des positions telles que les surfaces de contact definissent ensemble un conduit pour une enveloppe tubulaire remplie de viande traversant cet alesage dans une direction allant de l'extrémité d'entree vers l'extrémité de sortie de celui-ci.
2. Dispositif selon la revendication 1,caractérisé en ce que lesdits rouleaux sont disposés autour de l'extrémité de sortie de l'alésage.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de contact des rouleaux comprennent plusieurs pièces a disques.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de contact des dits rouleaux comprennent plusieurs pièces ä disques ayant des bords périphériques biseautes.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de contact des rouleaux comprennent plusieurs pieces à disques, ces differentes pièces à disques comprenant des disques extérieurs séparés par des disques intérieurs, tandis que ces disques exterieurs ont <Desc/Clms Page number 9> un diametre plus grand que les disques intérieurs.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs encoches sont pratiquées dans le corps ä proximité de l'extrémité de sortie de l'alésage, chacune des encoches ayant des faces paralleles opposees et l'un des rouleaux etant disposé dans chacune des encoches, entre lesdites faces.
7. Dispositif selon la revendication l. caractérise en ce que l'extrémité d'entree de cet alésage présente un chanfrein supérieur se terminant par un diametre reduit.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que plusieurs cannelures allongées, écartées les unes des autres, sont situées dans ladite extremiste d'entree chanfreinée.
9. Machine ä saucissonner la viande, comprenant une pompe d'emulsion de viande en communication avec un cornet de remplissage allonge ayant une extremite de sortie, un logement de mandrin sur ladite machine ä proximite de EMI9.1 l'extrémité de sortie, et ayant un palier rotatif destine à recevoir le mandrin, un dispositif de ligaturage ä proximite de cet assemblage de mandrin pour recevoir et ligaturer une enveloppe tubulaire allongee et remplie de viande, caractérisee'par :

un mandrin dans ledit palier, comportant un corps ayant un alesage creux central définissant un axe central, ledit alésage ayant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, plusieurs rouleaux montes ä pivot sur ledit corps ä proximite de ladite extrémité de sortie, chacun des dits rouleaux ayant un axe de rotation qui est situe dans un plan essentiellement perpendiculaire ä l'axe central ;

chacun des rouleaux ayant des surfaces de contact avec l'extérieur de l'enveloppe de viande, ladite extrémité de sortie du cornet de remplissage se terminant dans cet alésage, ce cornet de remplissage etant dispose de manière ä recevoir et ä supporter avec glissement sur sa surface <Desc/Clms Page number 10> extérieure, une enveloppe creuse tubulaire, lesdits rouleaux étant disposes sur ledit corps dans des positions telles que les surfaces de contact définissent ensemble un conduit pour une enveloppe tubulaire remplie de viande traversant ledit alésage dans une direction partant de ladite extrémité d'entree vers l'extrémité de sortie ; lesdits rouleaux étant disposes de maniere ä venir au contact d'une enveloppe tubulaire remplie de viande traversant ledit conduit afin de mettre cette enveloppe en rotation autour de l'axe central.
10. Dispositif selon. la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits rouleaux sont, disposes autour de l'extrémité de sortie de cet alésage.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les surfaces de contact de ces rouleaux comprennent EMI10.1 plusieurs pièces en forme de disque.
12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les surfaces de contact des dits rouleaux comprennent plusieurs pièces à disques ayant des bords périphériques chanfreines.
13. Dispositif selon la revendication'9, caractérisé en ce que les surfaces de contact des dits rouleaux comprennent plusieurs pièces a disques, lesdites pièces à disques comportant des disques extérieurs séparés par des disques intérieurs, tandis que les disques extérieurs ont un diametre supérieur ä celui des disques intérieurs.
14. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que plusieurs encoches sont disposees dans ledit corps, ä proximité de l'extrémité de sortie de cet alesage, chacune des encoches ayant des faces paralleles opposées, l'un des rouleaux etant dispose dans chacune de ces encoches, entre lesdites faces.
15. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité d'entrée de cet alésage est <Desc/Clms Page number 11> chanfreine vers l'interieur, pour se terminer par un diamètre réduit.
16. Dispositif selon la revendication 15 caractérisé par une pluralité de cannelures allongées espacées dans ladite extrémité d'entrée chanfreinée ou biseautée.
17. Mandrin pour machine ä saucissonner 1a viande, comprenant un corps et ayant un alésage creux central définissant un axe central ; ledit alésage ayant une extrémiste d'entrée et une extrémité de sortie ; plusieurs rouleaux montés ä pivot sur ledit corps, ä proximité de cette extrémité de sortie ; chacun desdits rouleaux ayant un axe de rotation situé dans un plan essentiellement perpendiculaire ä cet axe central ; chacun desdits rouleaux ayant des surfaces de contact avec 1'extérieur de 1'enveloppe à viande ;

lesdits rouleaux étant disposés sur ledit corps dans des positions telles que les surfaces de contact définissent ensemble un conduit pour une enveloppe tubulaire remplie de viande traversant cet alésage dans une direction allant de l'extrémité d'entrée vers l'extremité de sortie de celui-ci, lesdites surfaces de contact avec l'enveloppe ä viande, surface appartenant auxdits rouleaux, venant en contact avec 1'enveloppe ä viande remplie de viande autant dire ä l'extrémité de sortie de l'alésage précité de manière ä provoquer 1a rotation de cette enveloppe par rotation du mandrin, lesdits rouleaux tournant autour de leurs axes de rotation respectifs de manière ä faciliter le mouvement longitudinal de l'enveloppe ä travers le conduit,

les surfaces de contact précitées des rouleaux deformant l'enveloppe remplie de viande de manière ä s'y encastrer et faire tourner cette enveloppe par rotation du mandrin.