FR2813159A1

FR2813159A1 - Dispositif selecteur pour semoir de precision

Info

Publication number: FR2813159A1
Application number: FR0011124A
Authority: FR
Inventors: Dominique Touchard; Francois Martin; Stephane Fonteneau
Original assignee: CONST AGRICOLES ETMETALLURGIQU
Current assignee: CONST AGRICOLES ETMETALLURGIQU
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-03-01
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: DE10140341C5; DE10140341A1; FR2813159B1; DE10140341B4

Abstract

L'invention concerne un sélecteur de graines pour semoir de précision équipé d'une paroi perforée mobile (1) sur laquelle est pratiqué au moins un rang (R) d'orifices traversants (2) parallèle à la direction du mouvement de la paroi perforée (i), le sélecteur comportant au moins deux groupes d'au moins un obstacle (11, 12) immobile et affleurant la paroi perforée (1) à proximité immédiate du rang (R). Selon l'invention, au moins un desdits groupes est disposé en opposition des autres groupes de l'autre côté du rang (R).

Description

L'invention concerne un dispositif de sélection de graines pour semoir de précision. L'invention s'applique plus particulièrement aux semoirs du type comprenant une paroi perforée mobile, soit roulée en tambour monté tournant autour de son axe, soit en forme de bande sans fin montée à rotation sur deux rouleaux parallèles. La paroi comporte plusieurs rangs parallèles d'orifices traversants, l'orientation de chaque rang étant parallèle à la direction du mouvement de la paroi. Cette paroi tourne dans un auget d'accumulation des graines et, du fait d'une différence de pression entretenue entre l'intérieur et l'extérieur de la paroi, chaque orifice est bouché par une graine qui est ainsi extraite de l'auget et transportée par le tambour jusqu'à un point où l'on fait cesser la différence de pression (par bouchage de l'orifice depuis l'intérieur de la paroi par exemple). A ce point, la graine se décolle de la paroi et est prise en charge par un système de transport pneumatique ou gravitaire qui la conduit jusqu'au sol. Dans la pratique, (--)ri constate que l'orientation des graines (aléatoire dans l'auget), leur dimension, leur agitation conduisent à ce que plusieurs graines soient fréquemment agglutinées au voisinage d'un orifice de la paroi. Au moment du lâcher, la présence de plusieurs graines présente plusieurs inconvénients. Alors que le semis a été déterminé pour obtenir u,; É,çartementoptimal entre chaque p1 arit, un doublon ou ur; 'r i plet de graines conduit à des p1 arrts tr(-)p rapprochés qlà_ sF@ riiii sent l'un l'autre et dimi riuent le rendement de la r.>c:olte. En outre, plusieurs graines se dèta < :hant en même temps de 1a paroi peuvent conduire sinon à l' obs t. ruct ion Je,- parties du semoir en aval du tambour, du moins à la peruirt,,ation de la régularité du semis. Dans le présent document, le terme axial se rapporte à l'axe de rotation du tamk:@@ @r, ou des rouleaux supportant la bande. (Tant aux terme; amont et aval, leur signification

se déduit de l'orientation de la trajectoire des graines maintenues sur la paroi lors du mouvement de celle-ci. Pour s'assurer que chaque orifice ne recueille qu'une seule graine, il existe des moyens de sélection (voir par exemple EP 0 598 636), qui proposent un dispositif de sélection de graines sur un tambour comportant un ensemble d'au moins deux obstacles disposés d'un même côté le long d'un rang circonférenciel d'orifices et affleurant la périphérie du tambour, présentant entre eux un décalage axial. Ces obstacles sont déplaçables axialement en bloc, et coopèrent avec le rang d'orifices pour éliminer par frottement successif les graines en doublon dans les orifices. Leur déplacement axial a pour fonction essentielle de pouvoir adapter la position relative des obstacles par rapport aux orifices compte tenu de la taille des graines qui peut varier de 2 à 15 mm selon leur nature. Or ce dispositif ne permet pas d'éliminer les éventuelles graines en doublon qui se trouvent du côté opposé aux obstacles. Par ailleurs, les graines ne sont pas toujours centrées dans les orifices du tambour, ce qui peut altérer la qualité de leur transport en aval du tambour. L'invention entend remédier à ces inconvénients, en prévoyant un sélecteur de graines pour semoir de précision équipé d'une paroi perforée mobile sur laquelle est pratiqué au moins un rang d'orifices traversants parallèle à la direction du mouvement de la paroi perforée, le sélecteur comportant au moins deux groupes d'au moins un obstacle immobile et affleurant la paroi perforée à proximité immédiate du rang. Selon l'invention, au moins un desdits grniipes est disposé en opposition des autres groupes de 1'aut.ruc@ôt.é du rand. Ainsi, les graines en doublon sont éliminées des deux côtés du ranq d'orifices, ceci indépendamment de La vitesse du mouvement de la paroi perforée. Avant=ageusement, les obstacles d'un même groupe pré-

sentent un décalage axial, l'obstacle amont étant le plus éloigné et l'obstacle aval le plus rapproché du rang d'orifices. Ainsi, l'élimination des graines en doublon se fait de manière progressive. Avantageusement, le groupe en opposition des autres possède une forme extérieure propre à centrer une graine reçue dans un des orifices. Ainsi, le centrage permet non seulement une prise en charge correcte de ces graines par le dispositif de transport en aval de la paroi, mais aussi provoque l'éjection de la deuxième graine d'un doublon de graines éventuellement reçu dans un seul orifice. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lumière de la description qui suit des figures, parmi lesquelles - la figure 1 présente la disposition générale d'un semoir à tambour équipé d'un sélecteur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue agrandie d'un sélecteur selon l'invention coopérant avec le tambour d'un semoir; - les figure 3a et 3b sont des vues de la trajectoire développée des graines sur le tambour, et explique la façon dont un sélecteur selon l'invention agit sur ces graines ; - la figure 4 est une vue d'un mécanisme de commande d'un support. d'obstacles équipant un sélecteur selon l'invention. A la figurF 1, un tambour 1 est monté tournant autolzr de son a-e de rE@volutioci 10, entre deux parois extérieures 3 et 4 supportant les paliers du tambour 1. Au moins un rang R circ-.c;nférenc:iE,l d'orifices 2 est pratiqué slir l'enveloppe du tambour 1. Des graines contenues dans une trémie ') sort plaquées sur le tambour 1 par une surpression extérieure, et sont entraînées par la rotation du tambour 1 dans le sens 13 au travers d'un sélecteur selon l'invention, comportant deux

supports 6 et 7 de groupes d'obstacles ç:oopPrant avec les rangs R circonférenciels d'orifices 2 du tambour 1. Ces supports 6 et 7 s'étendent axialement sur toute la longueur du tambour 1, et sont maintenus à leur extrémités sur les parois 3 et 4. Ces supports 6 et 7 sont munis de moyens de man#uvre 8 et 9,permettant la translation axiale des groupes d'obstacles portés par les supports 6 et 7 correspondants et donc le réglage de leur position par rapport aux rangs R d'orifices 2. Ces supports sont. protégés extérieurement par des carters en tôle, qui cachent sur cette vue le mécanisme de réglage axial. A la figure 2, qui est une vue agrandie de la première figure, selon un angle faisant apparaître les groupes d'obstacles, on retrouve le tambour 1 muni de rangs R circonférenciels d'orifices 2. On aperçoit coopérant. avec chaque rang R circonférenciel un premier groupe de trois d'obstacles 11, porté par le support 6, et situé en amont de la trajectoire relativement au sens 13 de rotation du tambour, et un second groupe constitué d'un seul obstacle 12 situé en aval du premier, et en opposition de celui-ci de l'autre côté du rang R circonférenciel d'orifices 2 avec laquelle ces deux groupes coopèrent. Ces deux groupes sont répétés axialement autant de fois qu'il y a de rangs R circonférenciels d'orifices 2 sur le tambour 7 . ('haque série de groupes est solidaire d'un support (en l'occurrence 1e support 6 pour- les groupes amont et le sup@)()r t. / pour les groupes aval). @'haqr@e support est man#uvrabl e six i a 1 ernent_, le long d' :@rrc@ çp5nérat rice du tambour 1. Sur les fzqcires ?a et 3b, les rarïgs R cirç;ç>nférenciels d' orifices 1> sont développas. A la figure cDn distingue un rang R d'orifices 2 avançant dans 1e sens 1-3, définissant une trajectoire pour les graines, et passant EJr:tre un premier qrç>upe de trois E;b@ta < @lE?s 11 prE_':iE'rlt_clïlt- L.lrl décalage axial d entre chacun

d'eux, tendant à les rapprocher successivement de la trajectoire dans le sens 13 de défilement des orifices devant les obstacles.

Ils chassent aussi les graines transportées en dehors du rang d'orifices 2 du côté desdits obstacles 11, prenant appui sur une ou deux graines positionnées chacune dans leur orifice, comme par exemple la graine 17 de la figure 3b.

De l'autre côté du rang d'orifices 2, est prévu un obstacle 12 formant un groupe à lui seul, dont la forme est étudiée pour d'une part chasser les graines transportées en dehors du rang d'orifices 2 de l'autre côté des obstacles 11 et prenant appui sur une ou deux graines positionnées chacune dans leur orifice, comme la graine 16 de la figure 3b, et d'autre part pour centrer les graines positionnées dans les orifices.

La forme générale de l'obstacle 12 n'est pas cylindrique. Elle présente un apex 50 convexe de faible rayon de courbure, tourné vers le rang R d'orifices. L'apex se poursuit par une partie arrondie 51 le long du rang R, destinée à centrer les graines positionnées dans les orifices. Du côté opposé, l'apex se poursuit par une partie rectiligne 52 propre à éjecter les graines transportées en dehors d'un orifice. Cette forme générale permet donc d'écarter les graines se trouvant au dehors de la trajectoire, et de centrer les graines positionnées sur les orifices.

A la figure 3b, on peut suivre le parcours de graines agencées de différentes façons sur le tambour 1. La graine 14 est bien positionnée sur son orifice, mais est orientée perpendiculairement à la trajectoire. Elle sera redressée progressivement par les obstacles 11 jusqu'à prendre la direction oblique de la graine 18. Puis l'obstacle 12 la redresse encore pour lui donner une orientation selon la trajectoire, à l'instar de la graine 19.

Les graines en doublon 15 sur un orifice sont redressées par les obstacles 11, une des graines étant expulsée de l'orifice pour prendre une position extérieure à 1a trajectoire, comme la graine 16, qui sera immanquablement éliminée par l'obstacle 12. Quant à la graine l'7, elle aussi à l'extérieur de la trajectoire, mais de l'autre côté de la trajectoire vis à vis de la graine 16, elle est poussée vers la trajectoire par les obstacles 11. Elle poussera elle-même vers le côté opposé d'autres graines déjà présentes sur la trajectoire, qui seront alors éliminées par l'obstacle 12. On notera que l'efficacité du dispositif sélecteur ne dépend pas de la vitesse de défilement du rang R. La figure 4 présente un mécanisme de réglage axial d'un support selon l'invention. Pour plus de clarté, le carter en tôle du support que l'on distingue en figures et 2 et qui protège et cache complètement le mécanisme de réglage a été enlevé. Ce mécanisme se compose de deux guides 21 (le second est derrière celui représenté sur cette vue) s'étendant parallèlement à l'axe 10 du tambour 1 sur toute 1a longueur du tambour 1, et qui sont fixés sur les parois d'extrémité 3 et 4. Sur ces guides 21 est monté un coulisseau 22 susceptible de se déplacer le long des guides 21, solidaire d'un plateau 23 s'étendant parallèlement à l'axe 10 du tambour sur la longueur de la portion du tambour sur laquelle sont pratiquées les rangs R circonférenciels d'orifices. CE, plateau 23 porte des obstacles 1.2 dont l'extrémité opposée affleure le tambour 1. Chaque obstacle est disposé axialement pour coopérer avec un rang d'orifices 2. 1,'ensemble de @:es obstacles 12 est donc susceptible de se déplacer e:r. bloc. Ce déplacement axial est commande par une poignée ;?E@ montée r-otat_ive selon un axe parallèle aux guidcs 21, entraînant dans sa rotation une vis à filet hélicoidal de

section carrée 27, coopérant avec un taraudage conformé réalisé dans une base 20 fixée à la paroi 3. La rotation de la poignée 26 entraîne donc la translation axiale de la vis 27 vis à vis de la paroi 3, donc vis à vis du rouleau. Cette translation est imprimée au coulisseai: 22 au moyen d'une tige 24 traversant la paroi. 3 et solidaire de la vis 2_7, montée pivotante dans un alésage du coulisseau 22 et bloquée axialement vis à vis dudit coulisseau 22 au moyen des arrêts 25. Un arrêt positif en rotation de la poignée en vue d'immobiliser axialement les obstacles 12 vis à vis du tambour 1 est prévu sous la forme de crans 30 ménagés sur des faces circulaires de la base 20 et de la poignée 26 en regard. Les crans de la poignée 26 sont maintenus engagés dans ceux de la base 20 au moyen du ressort "29, qui tend à pousser axialement la poignée 26 sur la base 20. Pour commander le mécanisme de réglage, il faut d'abord tirer axialement sur la poignée 26 pour dégager les crans 30 de la poignée 26 de ceux de la base 20. Une fois la rotation effectuée, le ressort 29 rappelle la poignée 26 contre la base 20, l'engagement des crans 30 constituant un blocage angulaire de la poignée 26. L'invention ne se limite pas à la description qui précède de modes de réalisation particuliers, ma-_s entend englober toute variante, qui, avec, des moyens éqijivalents, reproduit les caractéristiques essentielles @noncèes cidessus. En particulier, on pourra prévoir d'aut@@-@ réglages, comme un réglage de la hauteur des nbstac 1 es re@l < itivement au tambour. On pourra bo@iger les obstacles @@-;épendamment_ l'un de l'autre, ou en coopE#,r,@',ic@n avec des -@t>stacles en opposition. On peut aussi envisager que @-s or)stacles soient animés d'un mouvement axi < 31 vibratoire. r1 siir, on pourra motoriser tous les d(#,.placernerits pr-éviIs. Eri outre, et bien: que @@c@la n'ait p,s et-É, décrit

ici, i1 est évident pour l'homme de métier de transposer l'invention à un distributeur de type à disque perforé dans lequel les obstacles coopèrent avec un rang circulaire d'orifices.

Claims

REVENDICATIONS

1. Sélecteur de graines pour semoir de précision équipé d'une paroi perforée mobile (1) sur laquelle est pratiqué au moins un rang (R) d'orifices traversants (2) parallèle à la direction du mouvement de la paroi perforée (1), le sélecteur comportant au moins deux groupes d'au moins un obstacle (11,l2) immobile et affleurant la paroi perforée (1) à proximité immédiate du rang (R), caractérisé en ce qu'au moins un desdits groupes est disposé en opposition des autres groupes de l'autre côté du rang (R).

2. Sélecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les obstacles (11) d'un même groupe présentent un décalage axial (d), l'obstacle amont étant le plus éloigné et l'obstacle aval le plus rapproché du rang R d'orifices (2).

3. Sélecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'obstacle (12) du groupe en opposition affecte une forme extérieure propre à centrer une graine reçue dans un des orifices (2).

4. Sélecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs groupes (11 ;12) coopérant chacun avec lin rang R circonférenciel. d'orifices 2 différent sont montés sur un support commun (6 ;7).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que te support (6,7) est mobile axialement en translation, et réqlablE, en position par rapport au rang R circonférenciel d'orifices (2).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ce réglage est assuré par un organe de manceuvre indexable (26).