NO163662B - Foeringsanordning for poelsemaskin eller lignende. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en føringsanordning for pølsemaskin eller lignende, omfattende en hoveddel som har en midtre boring rundt en midtre akse, idet boringen har en innløpsende og en utløpsende, flere ruller som er roterbart montert på hoveddelen nær utløpsenden, idet hver rulle har en rotasjonsakse som ligger i et plan hovedsakelig vinkelrett på den midtre akse, og idet hver rulle har ytre flater som kan komme i kontakt med et hylster for et kjøttprodukt, hvilke ruller befinner seg på hoveddelen i slike stillinger at kontaktflatene sammen avgrenser en kanal for hylsteret som er fylt med kjøtt og som passerer gjennom boringen i retning fra innløpsenden mot utløpsenden.

Maskiner for å emballere kjøttvarer i hylster, av den type som er vist i US patentskrift 3.191.222, benytter et førings-element på utløpsenden av stapperøret. Føringen holder tilbake det hule, rørformede hylsteret som er forskyvbart montert på stapperøret, og bevirker en langsgående kraft i hylsteret når hylsteret beveger seg ut fra enden av røret mens kjøttemulsjon strømmer ut fra enden av røret og inn i hylsteret. Uten denne kraftvirkning vil ikke kjøttemulsjonen bli stappet tilstrekkelig sammen i hylsteret. Disse konvensjonelle føringer drives i rotasjon, og tjener det annet formål at de bevirker rotasjonskraft eller dreiemoment på hylsteret, slik at hylsteret vris i et punkt der klemme-elementer i konvensjonelle maskiner klemmer hylsteret sammen.

Langstrakte, langsgående spor inne i de konvensjonelle føringer kommer til anlegg mot hylsteret når dette fylles. Disse spor må ha nøyaktig korrekt dimmensjon, slik at det fylte hylsteret får tilstrekkelig kontakt med sporene til å gi korrekt bremsekraft uten å bevirke så høy bremsekraft at hylsteret brister når det har for stort innhold av kjøttemul-sjon. Dessuten må sporene i de konvensjonelle føringer gripe hylsteret tilstrekkelig til å gi en rotasjonskraft for å rotere hylsteret og bevirke vridning.

Det har alltid vært et kompromiss å utforme en føring tilstrekkelig liten til at den griper tilstrekkelig inn i hylsteret til å gi den nødvendige rotasjonskraft, og samtidig slik at føringen er tilstrekkelig stor til at den ikke bevirker for høy bremsekraft på hylsteret til å bevirke over-fylling. Vanligvis er det nødvendig å benytte en føring som har korrekt dimensjon for hvert hylster. Så snart føringen slites noe må den skiftes ut. I praksis betraktes føringene som forbruksartikler, og skiftes ut hver dag eller omtrent hver dag. Dette medfører betydelige omkostninger.

En føringsanordning som angitt innledningsvis er kjent fra DE-utlegningsskrift nr 1.191.711. I den kjente anordning kan imidlertid hoveddelen (rulleholderen) ikke rotere. Rullene er dessuten diabolo-formet, og er derfor ikke egnet til å overføre noe dreiemoment til hylsteret.

Et hovedformål med den foreliggende oppfinnelse er derfor å komme frem til en føringsanordning som effektivt kan gi grep mot et hylster som er fylt med kjøtt for å bevirke passende rotasjon, og uten samtidig å bevirke for høy kraft i lengderetningen av hylsteret.

Et annet formål med oppfinnelsen er å komme frem til en føringsanordning som kan benyttes for mange forskjellige størrelser eller diametere til hylstrene.

Et tredje formål er å komme frem til en føringsanordning som er motstandsdyktig mot slitasje og som ikke behøver å skiftes ut ofte i maskinens brukstid.

Dette oppnås med en føringsanordning i henhold til oppfinnelsen, som kjiennetegnes ved at de ytre flater utgjør omkretsflater på flere skivepartier som hver rulle består av.

Til forskjell fra den anordning som er kjent fra DE-utleg-ningsskrif t nr 1.191.711 kan anordningen i henhold til oppfinnelsen bevirke rotasjon av det fylte hylster, ved at hoveddelen som rullene er montert i kan rotere. Rullene griper inn i hylsteret med sine skivepartier, slik at rullene kan overføre et dreiemoment til hylsteret.

Skivene på rullene kan deformere hylsteret ved å trykke dette sammen, for at rullene skal kunne bevirke en betydelig rotasjonskraft på hylsteret uten i tilsvarende grad å øke strekket i lengderetningen av dette.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av utførelseseksempler, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser i perspektiv en pølsemaskin eller lignende utstyrt med en føringsanordning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser, delvis i snitt, et parti av maskinen i for-størret målestokk og illustrerer stapperøret, huset i føringsanordningen og mekanismen for inndeling av produktet. Fig. 3 viser i perspektiv og i større målestokk hoveddelen

av føringsanordningen i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 4 viser i perspektiv en av rullene som kan monteres i

hoveddelen.

Fig. 5 viser et lengdesnitt gjennom huset og hoveddelen. Fig. 6 viser i større målestokk et lignende snitt som fig.

5, men viser hylsteret som fylles og passerer gjennom føringsanordningen.

Fig. 7 viser føringsanordningen sett mot utløpsenden,

langs linjen 7-7 i fig. 3.

Fig. 8 viser føringsanordningen sett mot innløpsenden,

etter linjen 8-8 i fig. 3.

I tillegg til føringsanordningen som skal beskrives i det følgende omfatter maskinen 10 vist i fig. 1 hovedsakelig konvensjonelle komponenter i den maskin som er beskrevet i US patentskrift 3.191.222. Maskinen 10 omfatter en ramme 12 som understøttes av fire ben 14. En pumpe 16 for kjøttemulsjon er montert på rammen 12. Et stapperør 18 som kan føres tilbake er i kommunikasjon med pumpen 16, og kjøttemulsjonen pumpes på vanlig måte fra et resvervoar (ikke vist) gjennom pumpen 16 og inn i stapperøret 18. En konvensjonell skyver 18A er forskyvbart montert på stapperøret 18, for å bevege et hylster 20 mot utløpsenden av stapperøret, motsatt av pumpen 16. Et føringshus 22 omgir utløpsenden av stapperøret 18. En konvensjonell inndelingsmekanisme 24 befinner seg på rammen 12 like utenfor utløpsenden av føringshuset 22. Et konvensjonelt utløpsrør 26 er montert på rammen 12 og er innrettet til å motta sammenhengende pølser eller lignende fra inndelingsmekanismen 24. Den konvensjonelle svinge-bevegelse av røret 26 henger de sammenhengdende pølsene opp på den konvensjonelle transportør 28.

Føringshuset 22 omfatter et dreielager 30 som er koblet til et drivtannhjul 32, hvilket er koblet til en ikke vist drivanordning. På lignende måte er en drivaksel 34 koblet til inndelingsmekanismen 24 for å bevirke rotasjon av de konvensjonelle inndelingskjeder 36 som tjener til å inndele hylsteret som inneholder kjøttproduktet. Den ovenfor beskrevne konstruksjon er konvensjonell, og utgjør ikke det vesentlige ved den foreliggende oppfinnelse.

Føringsanordningen 38 omfatter en hovedsakelig sylindrisk hoveddel 40 som har en midtre boring 42 langs sin lengdeakse. Boringen 42 har en innløpsende 44 og en utløpsende 46. Boringen 42 har dessuten et traktformet eller konisk parti 48 nær innløpsenden 44, i hvilket er dannet flere langstrakte, rette spor. 50.

En skulder 52 med øket diameter omgir utløpsenden av hoveddelen 40, og har flere utsparinger 54. Fortrinnsvis er det dannet fire slike utsparinger, som inndeler skulderen 52 i fire segmenter. Hvert segment har en plan flate 55 nær hver utsparing 54.

Fire ruller 56 befinner seg mellom motstående flater 55 på skuldersegmentene 52, og er roterbart lagret på aksler 58 som ligger i et plan som er vinkelrett på lengdeaksen til boringen 42. Hver rulle har en flate 60 som kan komme i kontakt med hylsteret, og som er inndelt i flere skivepartier 62 med avskrådde ytterflater 64. Det ytre skivepartiet 62 har litt større diameter enn det indre skivepartiet 62, slik at de fire kontaktflatene 60 sammen avgrenser en kanal 66 som er hovedsakelig sirkelformet i tverrsnitt.

Hoveddelen 40 er fortrinnsvis fremstilt av plastmaterial. Rullene 56 kan fremstilles av et lignende material. Hoveddelen 40 vist i fig. 3 monteres i en holder 30 i føringshuset 22, og holdes inne i holderen av et fremspring eller lignende.

Et hylster 20 bringes på vanlig måte inn på stapperøret 18 ved at stapperøret føres tilbake, hvoretter røret føres for-over inntil utløpsenden av røret befinner seg inne i boringen 42 i hoveddelen 40, slik det best fremgår av fig. 6.

Når det fylles kjøtt i hylsteret roteres holderen 30 og hoveddelen 40 om den midtre aksen til føringen. Kjøttemul-sjonen pumpes gjennom stapperøret 18 og inn i hylsteret 20 som omgir utløpsenden av stapperøret. Sporene 50 leder hylsteret slik at dette hovedsakelig tilpasser seg den yttere diameter til stapperøret. Som vist i fig. 6 vil, så snart det fylte hylster beveger seg forbi utløpsenden 46 av stapperøret 18, ytterflaten av hylsteret komme i kontakt med skivepartiene 62 på rullene 56. Skivepartiene trykkes inn i det fylte hylsteret og bevirker rotasjon av dette ved at rullene 56 roterer sammen med hoveddelen 40. Samtidig roterer rullene 56 om aksene 58, slik at de bevirker meget liten bremsing av den langsgående bevegelse til hylsteret gjennom kanalen 66. Dette arrangement muliggjør at førings-anordningen 38 kan ha høy grad av grep mot det fylte hylsteret for rotasjon og samtidig bare bevirke en liten grad av bremsing av det fylte hylsteret for å nedsette den langsgående bevegelsen av dette.

Ettersom skivepartiene 62 på rullene 56 kan deformere hylstre med forskjellige diametre enten i stor eller liten grad avhengig av den relative diameter til hylsteret, kan således føringsanordningen 38 benyttes for hylstre med mange forskjellige diametre. Hylstermaterialet må selvfølgelig ha tilstrekkelig diameter til at skivepartiene kommer i kontakt med hylstrene og i det minste deformerer de fylte hylstrene noe.

Claims (8)

1. Føringsanordning (38) for pølsemaskin eller lignende, omfattende en hoveddel (40) som har en midtre boring (42)

rundt en midtre akse, idet boringen har en innløpsende (44) og en utløpsende (46), flere ruller (56) som er roterbart montert på hoveddelen nær utløpsenden, idet hver rulle har en rotasjonsakse som ligger i et plan hovedsakelig vinkelrett på den midtre akse, og idet hver rulle har ytre flater som kan komme i kontakt med et hylster (20) for et kjøttprodukt, hvilke ruller befinner seg på hoveddelen i slike stillinger at kontaktflatene sammen avgrenser en kanal for hylsteret som er fylt med kjøtt og som passerer gjennom boringen i retning fra innløpsenden mot utløpsenden,karakterisert ved at de ytre flater (64) utgjør omkretsflater på flere skivepartier (62) som hver rulle består av.

2. Anordning som angitt i krav 1,karakterisert ved at rullene (56) er fordelt rundt utløpsenden av boringen.

3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved at skivepartiene (62) har omkretsflater med møneform, sett i omkretsretningen.

4. Anordning som angitt i krav 1 - 3,karakterisert ved at skivepartiene (62) omfatter aksialt ytre skiver og mellomliggende indre skiver, idet de ytre skiver har større diameter enn de indre skiver.

5. Anordning.. som angitt i krav 1, karakterisert ved at flere utsparinger befinner seg i hoveddelen (40), nær utløpsenden (46) av boringen (42), idet hver utsparing har motstående, parallelle flater, og at en rulle (56) befinner seg i hver utsparing mellom disse flater.

6. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at innløpsenden (44) til boringen avtar innover til minsket diameter.

7. Anordning som angitt i krav 6, karakterisert ved at flere langstrakte spor (50) med innbyrdes avstand befinner seg i innløpsenden.

8. Anordning som angitt i krav 1 - 7,karakterisert ved at hoveddelen (40) er roterbar, for via rullene (56) å dreie hylsteret (20) om den midtre akse.