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SchuhwerkundVerfahrenzuseinerHerstellung.
Mit der Erfindung wird bezweckt, den mannigfachen Schädigungen der Fusse. die durch unzweek- mässiges Sehuhwerk hervorgerufen werden, z. B. der Entstehung von Plttfüssen, von Hühneraugen, von Hautverletzungen, Blasenbildung. Hornhaut usw. vorzubeugen. Der Erfinder hat erkannt, dass die bisherigen Versuche, ein genau der Fussform angepasstes Schuhwerk zu schaffen, aus dem Grunde scheitern mussten, weil die Form am ruhenden Fuss ermittelt wurde. Tatsächlich ist zu unterscheiden zwischen der Form des ruhenden unbelasteten Fusses. der Form des ruhenden belasteten Fusses und der Form des
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Diese Mulde ist durch das in Fig. l gegebene Schaubild eines von unten gesehenen Fusses veranschaulicht.
Fig. 2 gibt ungefähr den Umriss eines natÜrlich bewegten Fusses im Augenblick der Muldenbildung.
Mit der Erfindung wird bezweckt, dem Fuss gerade, in dem Augenblick eine kräftige Stütze zu geben, wenn die Mulde sich gebildet hat. Dadurch wird verhütet, dass unter Belastung der Fuss an der Spannstelle sich durchdrückt, also die Mulde verschwindet. Es ist durchaus unschädlich und sogar nützlich, dass diese Stütze unter dem ruhenden belasteten Fuss vorhanden ist und also Ballen und Zehen dauernd entlastet werden. Wichtig ist aber. dass die Unterstützung dem Fuss an der Spannstelle mit einer genau richtig geformten und dauernd richtig angeordneten Unterlage geboten wird.
Die Schuhwerkeinlagen, die zur Milderung der von bereits erkrankten Füssen herrührenden Beschwerden vielfach empfohlen werden, sind bisher niemals unter Berücksichtigung der Muldenform des bewegten belasteten Fusses hergestellt worden und konnten schon wegen ihrer verfehlten Form nicht dauernd genau an der richtigen Stelle erhalten werden. Der Erfinder hat erkannt, dass solche im Fussraum des Schuhwerks unterzubringenden Einlagen selbst bei bester Formgebung nur ein Notbehelf sind. Er
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einem Leisten, der im inneren Gelenk eine muldenförmige Vertiefung aufweist. Dann erst wird die Obersohle aufgenäht und genagelt, aufgeklebt oder sonstwie in üblicher Weise befestigt.
Damit durch die Einbringung der Einlage die Brandsohle auf ihrer Narbenseite in der Gelenkstelle genau die gewünschte konvexe Gestalt erhält, gibt der Erfinder im fertigen Schuh der Obersohle und der Brandsohle an der Gelenkstelle ungefähr die gleiche Breite, Fig. 6, während es bis jetzt allgemein üblich ist, die Obersohle durchweg um 0-5 cm zu beiden Seiten über die Brandsohle überstehen zu lassen.
Dies wird dadurch erreicht, dass beim Zuschnitt die Obersohle an der Gelenkstelle etwas schmäler, die
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gemein üblich ist.
Auf der Zeichnung zeigt Fig 3, übereinander gezeichnet, Obersohle und Brandsohle des üblichen
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In Fig 4 sind Obersohle 1 und Brandsohle 2 des neuen Schuhwerks. Die Linie i-B bezeichnet die Gelenkstelle, auf welcher die Obersohle und die Brandsohle (beide in die Ebene ausgebreitet) ungefähr die nämliche Breite besitzen. l' ist der Umriss der einzuarbeitenden Einlage.
Ein Leisten mit der geforderten muldenförmigen Vertiefung von etwa 3 bis 4. mm Tiefe ist in der Lage, in der ihn die Schuhindustrie benutzen soll. also mit der Sohlenseite nach oben, in Fis dargestellt.
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ist zur Ermöglichung der Ve1'gleichung ein Leisten der gewöhnlichen Form gegenübergestellt.
Fig. 6 endlich zeigt den Querschnitt an der Gelenkstelle A, B durch den auf dem Leisten befindlichen Schuh mit der Einlage. 3. Es folgen also bei der Herstellung in der Reihenfolge von unten nach oben aufeinander : der Leisten 4, die Brandsohle 2, die formgebende Einlage 3, das eingezwickte Ober-
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Fusses vorgebeugt, sondern auch vermeidbaren Beschädigungen des Schuhes selbst. Infolge der mangelnden Übereinstimmung zwischen der Form des bewegten Fusses und der Form des Schuhes werden beim gebräuchlichen Schuhwerk auf den Sohlenteil Kräfte ausgeübt, welche dahin streben, den Schuh in die vom Erfinder geforderte Form zu bringen, was allerdings durch die unzweckmässige Herstellungsart des Schuhes verhindert wird.
Die rationelle Sehuhform kann also nicht von selbst entstehen. Was wirklich entsteht, sind
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spannungen hinzutreten und vorzeitigen Verschleiss des Oberleders an der Gelenkstelle und an der Ballenstelle und der Sohle an der Ballen- und der Zehenstelle herbeiführen. Indem der Erfinder diese zusiitzlichen Materialspannungen beseitigt, erreicht er grössere Lebensdauer des Schuhwerks und damit eine Lederersparnis.
Selbstverständlich muss das neue Schuhwerk den an sich bekannten anderweitigen. Anforderungen
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in der Hacke, wodurch grössere und länger andauernde Anstrengungen beim Wandern. Treppen-und Bergsteigen usw. ertragen werden, als bei Verwendung des gebräuchlichen Schuhwerks. Überhaupt schmiegt sich das gesamte Schuhwerk dem Fuss gut an.
Die Erfindung kann gegebenenfalls auch bei bereits fertigem oder schon im Gebrauch befindliehen
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stelle dem Fuss eine nach der Fusssohle zu gewölbte Stütze bietet und mittels dieser Stütze die an der Sohle des Fusses sich bildende mulde genau ausfüllt.
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Einlage über dem Leisten.
Es wird zur Herstellung der Einlage ein Leisten verwendet wie bei der Herstellung des oben beschriebenen Schuhwerkes. Auf diesen Leisten wird zunächst ein Stück Leder 8 oder Stoff verschiedener Art, z. B. Linoleum, Gewebe, Asbest usw. mit der Narbenseite gelegt. Auf der Aasseite dieses Stück Leders ist genau in der nämlichen Weise wie auf der Brandsohle des Schuhwerkes nach Fig. 3. 4 ! und n eine Einlage 3 befestigt. Über der Einlage J befindet sich Füllstoff 9, zweckmässig eine Füllschicht aus
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durch Nieten 11 mit dem L ? der S dauernd fest verbunden ist. kann die Einlage auch zuerst auf das Metall heften und dann über den Leisten, wie beschrieben, durchdrücken.
Die Metallplatte. M schmiegt sich der Innenform des vorhandenen Schuhwerks, in welches die Einlage eingebracht werden soll. genau an, während das Leder 8 sieh der Fnssform anschmiegt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Schuhwerk, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fuss in der G ? lenksteHe eine nach der Fusssohle zu gewölbte, durch die Form des Schuhwerks selbst gebildete Stütze geboten wird, welche die an der Sohle des bewegten Fusses sien bildende Mulde genau und dauernd an der richtigen Stelle ausfüllt.
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Footwear and the manufacturing process.
The aim of the invention is to prevent the manifold damage to the feet. which are caused by an unpredictable watch, z. B. the development of flat feet, corns, skin injuries, blistering. To prevent calluses etc. The inventor recognized that previous attempts to create footwear that was precisely adapted to the shape of the foot had to fail because the shape was determined when the foot was at rest. In fact, a distinction must be made between the shape of the resting, unloaded foot. the shape of the resting, loaded foot and the shape of the
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This trough is illustrated by the diagram given in FIG. 1 of a foot viewed from below.
Fig. 2 gives approximately the outline of a naturally moving foot at the moment of trough formation.
The aim of the invention is to give the foot a strong support at the moment when the trough has formed. This prevents the foot from pushing through under load at the clamping point, i.e. the trough disappears. It is absolutely harmless and even useful that this support is available under the resting, loaded foot and that the balls and toes are constantly relieved. But it is important. that the support of the foot at the tension point is provided with an exactly correctly shaped and permanently correctly arranged pad.
The footwear insoles, which are often recommended to alleviate the symptoms of already diseased feet, have so far never been manufactured taking into account the trough shape of the moving, stressed foot and, due to their incorrect shape, could not always be kept in exactly the right place. The inventor has recognized that such insoles to be accommodated in the footwell of the footwear are only a makeshift, even with the best shape. He
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a last, which has a trough-shaped recess in the inner joint. Only then is the upper sole sewn on and nailed, glued on or otherwise fastened in the usual way.
In order for the insole to have exactly the desired convex shape on its grain side in the joint, the inventor gives the upper sole and the insole at the joint approximately the same width in the finished shoe, Fig. 6, while it has been common up to now is to let the upper sole protrude from the insole by 0-5 cm on both sides.
This is achieved by making the upper sole slightly narrower at the joint when the
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common practice.
In the drawing, FIG. 3 shows, drawn one above the other, the upper sole and insole of the usual
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4 shows the upper sole 1 and the insole 2 of the new footwear. Line i-B denotes the joint where the upper sole and the insole (both spread out in the plane) are approximately the same width. l 'is the outline of the insert to be incorporated.
A last with the required trough-shaped recess of about 3 to 4 mm depth is capable of being used by the shoe industry. so with the sole side up, shown in F sharp.
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To make the equation possible, a bar of the usual form is contrasted.
Finally, FIG. 6 shows the cross section at the hinge point A, B through the shoe with the insert located on the last. 3. So it follows one another during production in the order from bottom to top: the last 4, the insole 2, the shaping insert 3, the pinched upper
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As a result of the lack of correspondence between the shape of the foot being moved and the shape of the shoe, forces are exerted on the sole part of conventional footwear, which tend to bring the shoe into the shape required by the inventor which, however, is prevented by the unsuitable manufacturing method of the shoe.
The rational eye shape can therefore not arise by itself. What really emerges is
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Tensions occur and cause premature wear of the upper leather at the joint and the ball of the foot and the sole at the ball of the foot and the toe. By eliminating these additional material tensions, the inventor achieves a longer lifespan for the footwear and thus savings in leather.
Of course, the new footwear must be different from what is known per se. conditions
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in the hoe, which means greater and longer-lasting efforts when hiking. Stair climbing and mountaineering etc. are more endurable than when using the usual footwear. In general, the entire footwear clings well to the foot.
The invention can optionally also be borrowed when it is already finished or in use
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provide the foot with a support that is arched towards the sole of the foot and by means of this support exactly fills the hollow that forms on the sole of the foot.
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Inlay over the last.
A last is used to produce the insole, as in the production of the footwear described above. A piece of leather 8 or fabric of various types, for. B. linoleum, fabric, asbestos, etc. placed with the grain side. On the carcass side of this piece of leather is exactly the same as on the insole of the footwear according to Fig. 3. 4! and n an insert 3 attached. Over the insert J there is filler 9, suitably a filler layer
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by riveting 11 with the L? the S is permanently connected. you can also attach the insert to the metal first and then push it through the strips as described.
The metal plate. M hugs the inner shape of the existing footwear into which the insert is to be introduced. while the leather 8 hugs the shape of the foot.
PATENT CLAIMS:
1. Footwear, characterized in that the foot in the G? SteersteHe is provided with a support that is arched towards the sole of the foot and formed by the shape of the footwear itself, which precisely and permanently fills the hollow that forms on the sole of the moving foot in the right place.
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