AT520493B1 - Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmsteinen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von Lochbausteinen (1), wobei zuerst zumindest eine Öffnung des Lochbausteins (1) mit Wärmedämmmaterial (2) gefüllt wird, welche danach an zumindest einer Seite mit einer Deckschicht (3) versehen wird.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft mit Dämmmaterial gefüllte Lochbausteine insbesondere Hochlochziegel, sowie ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung dieser.

[0002] Unter Lochbausteinen sind hierin Baumaterialien zu verstehen, welche zumindest eine einseitig offene oder durchgängige Öffnung aufweisen. Typische Lochbausteine sind Hohlblocksteine, Lochziegel bzw. Hochlochziegel.

[0003] Nach dem Stand der Technik sind Lochbausteine in Form von mit Dämmmaterial gefüllten Hochlochziegeln bekannt, welche mit Kunststoffschäumen gefüllt sind. Diese werden entweder in flüssiger Form in die Öffnungen des Bausteins eingebracht und dort expandiert und verfestigt, oder es werden fertige Kunststoffe zurechtgeschnitten und in die Öffnungen eingepresst. Kunststoffe als Dämmmaterial sind aufgrund der Diffusionsdichtheit und problematischen Entsorgung nachteilig.

[0004] Weiters ist es bekannt, mineralische Schäume als Dämmstoff in die Öffnungen von Lochbausteinen einzubringen und in diesen aushärten zu lassen. Diese sind aufwändig in der Produktion, da gut wärmedämmende mineralische Schäume rasch aushärten müssen und das Aushärten bzw. Anhaften in der Anlage ein Problem darstellen kann. Weiter ist es bekannt geblähte Dämmmaterialilien mit Kunststoffen als Bindemittel in die Öffnungen von Lochbausteinen einzubringen, wobei die Lochbausteinen aufgrund des Kunststoffanteils problematisch in der Entsorgung und insbesondere beim Recycling sind.

[0005] Die DE 2614512 A1 beschreibt einen Hohlblockstein, welcher mit losen, kleinstückigen Schaumstoffkörpern gefüllt ist und dessen einseitig offenen Öffnungen mit einer Abdeckung verschlossen sind. Zur Herstellung der Abdeckung wird eine abbindefähige Bimsbetonmischung in die Öffnungen eingebracht. Das Verfahren zur Füllung und zum Verschließen der Hohlräume ist nicht kontinuierlich. Nachteilig ist die Verwendung von Schaumstoff als Dämmmaterial.

[0006] Die DE 3122087 A1 beschreibt einen Hohlblockstein, welcher mit Mineralfasern gefüllt ist und dessen Öffnungen mit einem Abschluss verschlossen sind. Zur Herstellung des Abschlusses wird ein Klebstoff, eine Gipsschlämme oder Zementschlämme verwendet. Das Verfahren zur Füllung und zum Verschließen der Hohlräume ist nicht kontinuierlich. Nachteilig ist das Verwenden von Fasern als Dämmmaterial, da diese problematisch in der Handhabung oder bei Austritt nach Beschädigung oder dem Schneiden von Hohlblocksteinen sind.

[0007] Die DE 1784364 A1 beschreibt einen Hohlblockstein, welcher mit Mineralfasern gefüllt ist und dessen Öffnungen mit einer Abdeckung verschlossen sind. Zur Herstellung der Abdeckung wird ein fließfähiger Kunststoff oder ein Kunststoffgranulat, welches nachfolgend geschmolzen wird, oder Zementmörtel in die Öffnungen eingebracht. Nachteilig ist das Verwenden von Fasern als Dämmmaterial, da diese problematisch in der Handhabung oder bei Austritt nach Beschädigung oder dem Schneiden von Hohlblocksteinen sind.

[0008] Die DE 19917670 A1 beschreibt einen Kamin-Elementstein, in dessen Hohlraum Leichtbeton eingegossen sein kann. Für einseitig offene Hohlräume ist beschrieben, dass eine lose Schüttung aus Blähglasgranulat verwendet werden kann. Das Verschließen der obenliegenden Öffnung erfolgt durch Aufsprühen einer Zementschlämme. Nachteilig ist, dass der Deckel durch eine Zementschlämme gebildet wird, da fließfähiges aushärtbares Material dazu neigt, sich an Anlagenteilen, wie Düsen oder den zum Anrühren der Zementschlämme benötigten Mischern anzulagern, insbesondere bei Stillstand der Anlage. Nachteilig ist die lose Schüttung aus Blähglasgranulat, welche bei Beschädigung oder dem Schneiden aus dem Kamin-Elementstein rieseln würde.

[0009] Die DE 102015013405 A1 beschreibt die Füllung eines Mauersteins mit einem fluiden aushärtbaren, insbesondere aufgeschäumten Füllmaterial. Ein zusätzlicher Deckel wird nicht gebildet. Das Einbringen eines flüssigen Materials hat den Nachteil, dass diese aufgrund der großen Menge an enthaltener Flüssigkeit länger zum Austrocknen benötigt. Zudem neigt flüssiges aushärtbares Material dazu, sich an Anlagenteilen oder den benötigten Mischern anzula

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AT 520 493 B1 2020-02-15 österreichisches patentamt gern, insbesondere bei Stillstand der Anlage.

[0010] Die EP 0049348 A1 und die DE 8026464 U1 beschreiben die Füllung eines Mauersteins mit einem Festmörtel, welcher einen geschäumten oder geblähten mineralischen Zuschlagstoff enthalten kann. Ein zusätzlicher Deckel wird nicht gebildet.

[0011] Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, einen mit Wärmedämmmaterial gefüllten Lochbaustein zu schaffen, welcher einfach in der Herstellung und baustellentauglich ist und wenn gewünscht das Wärmedämmmaterial rein biologisch oder rein mineralisch vorliegen kann, also ohne Kunststoffe.

[0012] Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung eines Lochbausteins nach Anspruch 1 und mit einer Anlage zur Herstellung eines Lochbausteins nach Anspruch 7.

[0013] Bei der gegenständlichen Erfindung werden die Öffnungen der Lochbausteine mit einem das Dämmmaterial bildenden, feuchtem Material gefüllt, wobei die Öffnungen durch welche das Material eingebracht wurde nachfolgend mit einem zu einer Deckschicht aushärtenden Material verschlossen werden. Wenn es sich bei den Öffnungen um Durchgangslöcher handelt, können diese einseitig oder beidseitig durch ein zu einer Deckschicht aushärtendes Material verschlossen werden.

[0014] Durch die Deckschicht wird verhindert, dass das eingefüllte Material wieder aus der Öffnung heraus gelangt. Zudem kann die Deckschicht bevorzugt aus einem gegenüber dem Dämmmaterial abriebfesteren und/oder druckfesteren Material gebildet sein.

[0015] Bevorzugt wird bei Durchgangslöchern zuerst die Seite verschlossen, von welcher das feuchte Material von oben eingebracht wurde, nachfolgend der Lochbaustein gewendet und dann die andere Seite verschlossen.

[0016] Bevorzugt handelt es sich beim zu einer Deckschicht aushärtenden Material um Zement oder ein anderes mineralisches Bindemittel oder ein Bindemittel enthaltendes mineralisches Baustoffgemisch.

[0017] Das feuchte Material ist bevorzugt rieselfähiges Material. Als rieselfähiges Material ist ein Material zu verstehen, welches dazu geeignet ist, die Öffnungen der Lochbausteine zu füllen, ohne dass es in flüssiger Form eingebracht wird und ohne dass es mit normal zum Lochbaustein verfahrenden Stößeln, Kolben oder Schiebern in die Öffnungen eingepresst wird.

[0018] Das feuchte Schüttgut liegt derart vor, dass es keine aneinanderhaftende klumpende Masse bildet, oder erst nach Komprimierung eine solche bildet. Dieses Verhalten kann am besten Anhand eines Schneeballs veranschaulicht werden, da die rieselfähigen Schneeflocken erst nach Kompression zu einer aneinanderhaftenden klumpenden Masse werden.

[0019] Bevorzugt ist das rieselfähige Material ein Blähgranulat.

[0020] Besonders bevorzugt ist das rieselfähige Material Perlit, insbesondere geschlossenzelliger Perlit.

[0021] Bevorzugt liegt das Blähgranulat insbesondere der geschlossenzellige Perlit mit einer Korngröße von 0,01 bis 0,8 mm vor.

[0022] Ein besonders bevorzugtes Material zur Verwendung als Wärmedämmmaterial der gegenständlichen Erfindung ist unter der Bezeichnung GEOLYTH Perlit (Mikrohohlkugel) P100 bei der GEOLYTH Mineral Technologie GmbH erhältlich.

[0023] Bevorzugt wird das rieselfähige Material als Blähgranulat in Mischung mit einem mineralischen Binder bzw. mit einer mineralischen Formulierung, welcher geeignet ist, um bei Kontakt mit Wasser eine selbstaushärtende Masse zu bilden, in den Lochbaustein eingebracht. Besonders bevorzugt wird das rieselfähige Material vor dem Einbringen befeuchtet. Bevorzugt liegt der mineralische Binder als Pulver vor.

[0024] Besonders bevorzugt wird das rieselfähige Material, welches als Blähgranulat in Mi

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AT 520 493 B1 2020-02-15 österreichisches patentamt schung mit einem mineralischen Binder vorliegt, vor dem Einbringen befeuchtet, wobei die feuchte Mischung weiterhin rieselfähig ist und wobei erst nach Komprimieren der Mischung der mineralische Binder aushärtet. Dieser Effekt erklärt sich wohl dadurch, dass bei der befeuchteten Mischung die Bestandteile des mineralischen Binders durch die Körner des Blähgranulats voneinander getrennt vorliegen und die geringe Feuchtigkeit nicht ausreicht diese aushärten zu lassen. Beim Komprimieren der Mischung werden die Bestandteile des mineralischen Binders und das in der Mischung enthaltene Wasser dichter zusammengepresst, sodass dieser abbindet. Dadurch haftet der Binder einerseits am Lochbaustein an und bindet andererseits die Körner des Blähgranulats zusammen.

[0025] Dadurch kann der Lochbaustein im fertigen Zustand geschnitten oder angebohrt werden, ohne dass das Dämmmaterial aus dem Lochbaustein rieselt. Die Deckschicht ist in diesem Fall von Vorteil, wenn diese härter und/oder abriebfester ist als das Dämmmaterial und/oder schneller abbindet, sodass der fertige Lochbaustein schneller handhabbar ist.

[0026] Bevorzugt wird als Wärmedämmmaterial eine Formulierung umfassend einen mineralischen Binder auf Basis eines Sulfat-Aluminat-Zements und ein poröses Schüttgut in Form von expandiertem Perlit verwendet. Bevorzugt ist der mineralische Binder in einem Anteil ausgewählt aus einem Bereich von 10 Gewichtsteilen bis 70 Gewichtsteilen in der Formulierung enthalten. Bevorzugt ist der Sulfat-Aluminat-Zement im mineralischen Binder in einem Anteil ausgewählt aus einem Bereich von 55 Gewichtsteilen bis 85 Gewichtsteilen enthalten. Bevorzugt ist das expandierte Perlit geschlossenzellig, wobei im Inneren der annähernd sphärischen Hohlkörper der geschlossenzelligen expandierten Perlitpartikel ein Vakuum vorliegt.

[0027] Bevorzugt ist das geschlossenzellige expandierte Perlit in der Formulierung in einem Anteil ausgewählt aus einem Bereich von 20 Gewichtsteilen bis 75 Gewichtsteilen enthalten.

[0028] Eine besonders bevorzugte mineralische Formulierung zur Verwendung als Wärmedämmmaterial der gegenständlichen Erfindung ist in der EP 2902375 B1 beschrieben und unter der Bezeichnung GEOLYTH bluesmart® compound bei der GEOLYTH Mineral Technologie GmbH erhältlich.

[0029] Die gegenständliche Erfindung umfasst einen Lochbaustein, welcher anhand des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Wärmedämmmaterial befüllt ist, wobei zumindest eine Öffnung des Lochbausteins mit Wärmedämmmaterial gefüllt ist und die Öffnung zudem an zumindest einer Seite mit einer Deckschicht auf dem Wärmedämmmaterial versehen ist, welche aus einem ausgehärteten, abbindenden Material gebildet ist.

[0030] Das Wärmedämmmaterial ist bevorzugt ein Schüttgut.

[0031] Das Wärmedämmmaterial ist bevorzugt geschlossenzelliger Perlit oder geschlossenzelliger Perlit in Mischung mit einem Binder, bevorzugt einem mineralischen Binder.

[0032] Das Wärmedämmmaterial ist bevorzugt mineralisch.

[0033] Die Deckschicht ist bevorzugt aus einem mineralischen Material gebildet ist, welches nach Kontakt mit Flüssigkeit ausgehärtet ist.

[0034] Die gegenständliche Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines Lochbausteins, welcher mit einem Wärmedämmmaterial befüllt ist, wobei zuerst zumindest eine Öffnung des Lochbausteins mit Wärmedämmmaterial gefüllt wird, welche danach an zumindest einer Seite mit einer Deckschicht versehen wird, welche aus einem aushärtenden, abbindenden Material gebildet wird, wobei das Wärmedämmmaterial in feuchtem Zustand in die Öffnungen eingebracht wird und wobei die Deckschicht gebildet wird, indem ein abbindendes Material in trockenem Zustand aufgebracht wird, welches nachfolgend durch Aufbringen von Flüssigkeit zum Abbinden gebracht wird.

[0035] Bevorzugt werden die Lochbausteine befüllt, indem Wärmedämmmaterial in Form eines Schüttgutes bzw. eines rieselfähigen Materials in die Öffnungen eingebracht wird.

[0036] Bevorzugt wird das Wärmedämmmaterial nach dem Einfüllen in den Öffnungen kompri

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AT 520 493 B1 2020-02-15 österreichisches patentamt miert.

[0037] Die gegenständliche Erfindung umfasst eine Anlage zur Herstellung von Lochbausteinen, welche mit Wärmedämmmaterial befüllt sind, umfassend eine Transportvorrichtung, auf welcher zumindest eine Reihe von aneinandergereihten Lochbausteinen platzierbar ist, wobei mit der Transportvorrichtung diese Reihe von der Transportvorrichtung kontinuierlich durch die Anlage transportiert wird;

eine Einbringvorrichtung, mit welcher rieselfähiges Wärmedämmmaterial in die Öffnungen der kontinuierlich durch die Transportvorrichtung transportierten Lochbausteine eingebracht wird;

eine Aufbringvorrichtung für abbindendes Material, welche abbindendes Material auf das in den Öffnungen der kontinuierlich durch die Transportvorrichtung transportierten Lochbausteine vorliegende Wärmedämmmaterial aufbringt.

[0038] Bevorzugt wird die Einbringvorrichtung von einem kontinuierlichen Mischer mit dem Wärmedämmmaterial gespeist.

[0039] Bevorzugt umfasst die Anlage zumindest ein Abstreifelement, welches nach der Einbringvorrichtung des Wärmedämmmaterials und vor der Aufbringvorrichtung des abbindenden Materials angebracht ist und welches überschüssiges Wärmedämmmaterial von der Oberseite der Lochbausteine abstreift.

[0040] Bevorzugt umfasst die Anlage nach der Einbringvorrichtung oder nach dem Abstreifelement und vor der Aufbringvorrichtung des abbindenden Materials zumindest eine Kompaktiervorrichtung, welche das Wärmedämmmaterial in den Öffnungen der Lochbausteine zusammendrückt.

[0041] Bevorzugt umfasst die Anlage nach der Aufbringvorrichtung des abbindenden Materials ein Abstreifelement, welches überschüssiges Material von der Oberseite der Lochbausteine abstreift.

[0042] Bevorzugt umfasst die Anlage nach der Aufbringvorrichtung des abbindenden Materials oder nach dem darauffolgenden Abstreifelement eine Kompaktiervorrichtung, welche abbindendes Material in die Öffnungen der Lochbausteine drückt.

[0043] Bevorzugt umfasst die Anlage nach der Aufbringvorrichtung des abbindenden Materials oder nach dem darauffolgenden Abstreifelement oder nach der darauffolgenden Kompaktiervorrichtung, eine Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf das abbindende Material.

[0044] Bevorzugt umfasst die Anlage anschließend an die bis hier beschriebenen Anlagenkomponenten eine Wendevorrichtung.

[0045] Bevorzugt umfasst die Anlage anschließend an die Wendevorrichtung eine weitere Transportvorrichtung und eine weitere Aufbringvorrichtung für abbindendes Material, welche abbindendes Material von der zweiten Seite der Lochbausteine auf das in den Öffnungen der Lochbausteine, insbesondere Hochlochziegeln, vorliegende Wärmedämmmaterial aufbringt.

[0046] Bevorzugt umfasst die Anlage anschließend an die Wendevorrichtung zumindest diese Vorrichtungen:

eine erste Kompaktiervorrichtung, welche das Wärmedämmmaterial in den Öffnungen der Lochbausteine zusammendrückt;

die Aufbringvorrichtung für abbindendes Material;

ein Abstreifelement, welches überschüssiges Material von der Oberseite der Lochbausteine abstreift;

eine zweite Kompaktiervorrichtung, welche abbindendes Material in die Öffnungen der Lochbausteine drückt; eine Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf das abbindende Material.

[0047] Bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsvarianten werden anhand der Zeichnungen beispielhaft und keinen Falls einschränkend veranschaulicht:

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AT 520 493 B1 2020-02-15 österreichisches patentamt [0048] Fig. 1: Zeigt eine erste Variante eines beispielhaften erfindungsgemäßen Lochbausteins in Schnittansicht von der Seite.

[0049] Fig. 2: Zeigt eine zweite Variante eines beispielhaften erfindungsgemäßen Lochbausteins in Schnittansicht von der Seite.

[0050] Fig. 3: Zeigt schematisch das bevorzugte erfindungsgemäße Herstellungsverfahren der Deckschicht am mit Dämmmaterial befüllten Lochbaustein.

[0051] Fig. 4: Zeigt schematisch das bevorzugte erfindungsgemäße Herstellungsverfahren der Deckschicht auf der zweiten Seite eines mit Dämmmaterial befüllten Lochbausteins.

[0052] Fig. 5: Zeigt schematisch das bevorzugte erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eines erfindungsgemäßen Wärmedämmsteins mit der bevorzugten erfindungsgemäßen Anlage in Seitenansicht.

[0053] Fig. 6: Zeigt schematisch das bevorzugte erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eines erfindungsgemäßen Wärmedämmsteins mit der bevorzugten erfindungsgemäßen Anlage in Ansicht von oben.

[0054] In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Lochbaustein 1 in Form eines Hochlochziegels gezeigt, welcher mit Dämmmaterial 2 gefüllt ist, wobei die Öffnungen des Lochbausteins 1 einseitig jeweils mit einer Deckschicht 3 verschlossen sind. Beim Transport und bei der Handhabung weist die Deckschicht 3 bevorzugt nach unten, sodass kein Dämmmaterial 2 nach unten aus dem Lochbaustein 1 gelangen kann.

[0055] In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßer Lochbaustein 1 in Form eines Hochlochziegels gezeigt, welcher mit Dämmmaterial 2 gefüllt ist, wobei die Öffnungen des Lochbausteins 1 jeweils beidseitig mit einer Deckschicht 3 verschlossen sind.

[0056] Wie in den Fig. 1 und 2 erkennbar ist, liegen die Deckschichten 3 innerhalb der Öffnungen des Lochbausteins 1 vor, sodass das Material der Deckschichten 3 nicht über die Unterbzw. Oberseite des Lochbausteins 1 ragt.

[0057] In Fig. 3 ist das bevorzugte Herstellungsverfahren der Deckschichten 3 bzw. des erfindungsgemäßen Wärmedämmsteins veranschaulicht. Der Füll- und Versiegelungs-Prozess erfolgt bevorzugt kontinuierlich, wobei die Lochbausteine 1 aneinandergereiht von einer Transportvorrichtung 4 insbesondere einem Förderband durch die Vorrichtung bewegt werden. Im ersten Schritt werden die Öffnungen des Lochbausteins 1 mit rieselfähigem Material 5 gefüllt, welches das Dämmmaterial 2 bildet (dieser Schritt ist in Fig. 5 dargestellt).

[0058] Wie ganz rechts in der Fig. 3 zu erkennen ist, kann überschüssiges rieselfähiges Material 5, welches sich außen am Lochbaustein 1 befindet, mit einem ersten Abstreifelement 6 beispielsweise einer Leiste, einer Gummilippe oder einer Bürste abgestreift werden, wobei das überschüssige rieselfähige Material 5 in eventuell nicht vollständig gefüllte Öffnungen gelangt, oder seitlich von den Lochbausteinen 1 runter geschoben wird.

[0059] Nach dem ersten Schritt kann das rieselfähige Material 5 in den Öffnungen verdichtet werden, bevorzugt indem eine erste Walze 7 aus elastischem Material, vorzugsweise Gummi, auf der Oberseite der Lochbausteinen 1 abrollt.

[0060] Im zweiten Schritt wird ein abbindendes Material 8, bevorzugt im trockenen Zustand, oben auf die Lochbausteine 1 aufgebracht.

[0061] Nach dem zweiten Schritt kann überschüssiges abbindendes Material 8 mit einem zweiten Abstreifelement 9 von der Oberseite der Lochbausteine 1 entfernt werden.

[0062] Nach dem zweiten Schritt kann das abbindende Material 8 in den Öffnungen verdichtet werden, beispielsweise indem eine zweite Walze 10 aus elastischem Material, vorzugsweise Gummi, auf der Oberseite der Lochbausteinen 1 abrollt.

[0063] Sofern das abbindende Material 8 im trockenen Zustand aufgebracht wurde, wird dieses

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AT 520 493 B1 2020-02-15 österreichisches patentamt im dritten Schritt mit Flüssigkeit 11 besprüht, wobei das abbindende Material 8 nach Kontakt mit der Flüssigkeit 11 zur Deckschicht 3 aushärtet. Das abbindende Material ist bevorzugt Zement, wobei dieser mit Wasser besprüht wird. Das Aufbringen des abbindenden Materials 8 im trockenen Zustand hat den Vorteil, dass überschüssiges trockenes abbindendes Material 8 einfach weggewischt werden kann, ohne dass es an Oberflächen anhaftet und aushärtet. Zudem wird die Aufbringvorrichtung für das abbindende Material 8 nicht durch aushärtendes Material verschmutzt und/oder blockiert, was eine regelmäßige Reinigung erfordern würde. Das abbindende Material 8 kann insbesondere aufgesprüht oder aufgerieselt werden. Möglich ist auch ein nach unten offener Behälter, der in Breite der Ziegel vorliegt und zumindest annähernd dicht zu diesen abschließt und mit dem abbindenden Material 8 gefüllt ist, wie in Fig. 4 veranschaulicht ist.

[0064] Das Abstreifen und/oder Einpressen des rieselfähigen Materials 5 und/oder des abbindenden Materials 8 führt dazu, dass die Oberseite der Lochbausteine 1 zumindest weitgehend frei von Material 5, 8 bleibt, was beim Verbauen der Lochbausteine 1 vorteilhaft ist.

[0065] Nachfolgend können die Lochbausteine 1 gewendet werden (nicht dargestellt) und so wie in Fig. 4 dargestellt mit der bereits versiegelten Seite nach unten durch eine weitere Versiegelungsanlage verfahren werden. Dabei kann das rieselfähige Material 5 zuerst von der zweiten Seite her verdichtet werden, beispielsweise wiederum mit einer elastischen Rolle, bzw. dritten Walze 13. Danach wird ein abbindendes Material 8, bevorzugt im trockenen Zustand, oben auf die zweite Seite der Lochbausteine 1 aufgebracht.

[0066] Nach diesem Schritt kann überschüssiges abbindendes Material 8 mit einem dritten Abstreifelement 14 von der Oberseite der Lochbausteine 1 entfernt werden.

[0067] Nach diesem Schritt kann das abbindende Material 8 in den Öffnungen verdichtet werden, beispielsweise indem eine vierte Walze 15 aus elastischem Material, vorzugsweise Gummi, auf der Oberseite der Lochbausteinen 1 abrollt.

[0068] Sofern das abbindende Material 8 im trockenen Zustand aufgebracht wurde, wird dieses im nächsten Schritt mit Flüssigkeit 11 besprüht, wobei das abbindende Material 8 nach Kontakt mit der Flüssigkeit 11 zur Deckschicht 3 aushärtet. Das abbindende Material 8 ist bevorzugt Zement, wobei dieser mit Wasser besprüht wird.

[0069] In Fig. 5 ist die erfindungsgemäße Anlage mit Einbringvorrichtung 16 und Materialzufuhr 17 des rieselfähigen Materials 5 dargestellt. Die Lochbausteine 1 werden rechts von der Einbringvorrichtung 16 auf der Transportvorrichtung 4 platziert, wobei die Einbringvorrichtung 16 in einer Breite vorliegt, dass alle Öffnungen der sich darunter befindenden Lochbausteine 1 mit rieselfähigen Material 5 gefüllt werden können. Die Einbringvorrichtung 16 wird über eine Materialzufuhr 17 mit dem rieselfähigen Material 5 versorgt, beispielsweise vom Auslassende eines Mischers, welcher das rieselfähige Material 5 aus mehreren Komponenten zusammenmischt und/oder das rieselfähige Material 5 mit Feuchtigkeit versetzt, bevorzugt mit Wasser. Bevorzugt ist der Mischer ein kontinuierlicher Durchlaufmischer, welcher die Einbringvorrichtung laufend mit rieselfähigen Material 5 versorgen kann. Ein kontinuierlicher Mischer ist für das gegenständliche Verfahren jedenfalls besser geeignet als ein Batch-Mischer.

[0070] Alternativ kann das rieselfähige Material 5 direkt von einem Vorratsbehälter stammen und ohne weitere Aufbereitung in die Einbringvorrichtung 16 transportiert werden.

[0071] Wie in Fig. 6 und 7 dargestellt ist, umfasst die Einbringvorrichtung 4 bevorzugt einen nach unten zu den Lochbausteinen 1 hin offenen Behälter, welcher sich stationär knapp über den darunter durchfahrenden Lochbausteinen 1 befindet, sodass rieselfähiges Material 5 aus dem Behälter in die Öffnungen der Lochbausteine 1 gelangt, wobei im Behälter bewegliche Mittel zur regelmäßigen Verteilung des rieselfähigen Materials 5 vorgesehen sein können. Dadurch dass der Behälter knapp über den Lochbausteinen 1 vorliegt und entsprechend der Breite dieser, gelangt nur ein geringer Teil des rieselfähigen Materials 5 seitlich auf die Fördervorrichtung und durch den Spalt zwischen dem vorderen Ende des Behälters und den Lochbausteinen 1. Dabei können auch mehrere Lochbausteine 1 parallel zueinander auf der Trans6/12

AT 520 493 B1 2020-02-15 österreichisches patentamt portvorrichtung 4 aufgelegt werden, sodass diese zeitgleich mit rieselfähigen Material 5 versorgt werden, wie in Fig. 6 veranschaulicht ist.

[0072] Material, welches seitlich von der Einbringvorrichtung 4 auf die Transportvorrichtung 4 gelangt und/oder vom Abstreifelement 5 von der Oberseite der Lochbausteine 1 abgestreift wird, wird bevorzugt von einer Rücktransportvorrichtung 18 in den Behälter zurückgespeist und somit bevorzugt ohne Aufbereitung direkt wieder zur Füllung der Lochbausteine 1 verwendet. Das Zurücktransportieren kann beispielsweise durch Absaugen oder ein Rückführförderband realisiert werden.

[0073] Selbiges könnte natürlich auch für das abbindende Material 8 umgesetzt werden, sodass das abgestreifte abbindende Material 8 wieder der Aufbringvorrichtung für dieses zugeführt wird.

[0074] Wie in Fig. 6 und 7 veranschaulicht ist, erfolgt der gesamte Füll- und Versiegelungsprozess kontinuierlich, wobei die Lochbausteine 1 mit konstanter Geschwindigkeit und ohne Zwischenstopps durch die Transportvorrichtung 4 befördert werden. Vorteilhaft ist insbesondere, dass keine Handhabungsvorrichtungen oder Arbeitsstationen in Transportrichtung mit den Lochbausteinen 1 mitbewegt werden müssen, was einen einfachen und energiesparenden Anlagenaufbau zum Resultat hat, da ständiges Beschleunigen und Abbremsen von Transportvorrichtungen oder Arbeitsstationen unterbleiben kann.

[0075] Die gegenständliche Füllanlage und/oder die gegenständliche Versiegelungsanlage können an eine Produktionsanlage von Lochbausteinen 1 insbesondere Hohllochziegeln angebunden oder integriert werden, indem das Produktionsband der Produktionsanlage als Transportvorrichtung 4 durch die gegenständliche Anlage verläuft, oder die Transportvorrichtung 4 an das Produktionsband angebunden ist. Bevorzugt weist das Produktionsband ein Weichenelement auf, sodass eine Teilmenge der produzierten Lochbausteine 1 mit der erfindungsgemäßen Anlage gefüllt werden können und eine andere Teilmenge als ungefüllte Lochbausteine 1 hergestellt werden kann.

[0076] Die gegenständliche Anlage kann aber auch als Stand-Alone bzw. Offlineanlage verwendet werden, wobei diese bevorzugt Be- und Entladeroboter aufweist, welche bevorzugt dazu verwendet werden, um Lochbausteine 1 vor der Einbringvorrichtung 16 auf der Transportvorrichtung 4 zu platzieren und nach dem letzten Versiegelungsvorgang von der Transportvorrichtung 4 abzuheben. Die Lochbausteine 1 können dabei vom Produktionsband einer Produktionsanlage abgehoben werden und eventuell nach Befüllung und Versiegelung auch wieder auf diesem abgelegt werden. Die ungefüllten Lochbausteine 1 können auch auf Palletten angeliefert werden, wobei es denkbar ist immer zeitgleich eine ganze Lage von Lochbausteinen 1 gemeinsam von der Palette abzuheben und auf der Transportvorrichtung 4 zu platzieren. Vorteilhaft können die gefertigten Wärmedämmsteine nachdem die letzte Versiegelung erfolgte, von der Transportvorrichtung 4 abgenommen werden und sofort auf Paletten aufgeschlichtet werden und zur Lagerung oder an den Verwendungsort abtransportiert werden. Dies ist möglich, da bevorzugt ein schnell aushärtendes abbindendes Material 8 verwendet wird, welches aufgrund der eher geringen Schichtdicke der Deckschicht 3 besonders rasch die nötige Festigkeit erhält.

[0077] Da das rieselfähige Material 5 trocken bis feucht eingebracht wird und jedenfalls nicht flüssig, benötigen die gefertigten Wärmedämmsteine keine oder kaum Zeit um ausreichend auszutrocknen, sodass diese bereits direkt nach Fertigung verbaut werden könnten. Eine Autokiavierung oder andere Erhitzung der gefertigten Wärmedämmsteine kann jedenfalls unterbleiben.

[0078] Da die Befüllung und Versiegelung der Lochbausteine 1 bei Raumtemperatur erfolgen kann, ist auch kein Auskühlen der gefertigten Wärmedämmsteine erforderlich.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines Lochbausteins (1), welcher mit einem Wärmedämmmaterial (2) befüllt ist, wobei zuerst zumindest eine Öffnung des Lochbausteins (1) mit Wärmedämmmaterial (2) gefüllt wird, welche danach an zumindest einer Seite mit einer Deckschicht (3) versehen wird, welche aus einem aushärtenden, abbindenden Material (8) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmmaterial (2) in feuchtem Zustand in die Öffnungen eingebracht wird und wobei die Deckschicht gebildet wird, indem ein abbindendes Material (8) in trockenem Zustand aufgebracht wird, welches nachfolgend durch Aufbringen von Flüssigkeit zum Abbinden gebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmmaterial (2) geschlossenzelligen Perlit umfasst.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmmaterial (2) Blähgranulat in Mischung mit einem mineralischen Binder umfasst, welche Mischung in feuchtem Zustand in die Öffnungen eingebracht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmmaterial (2) mineralisch ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) aus einem mineralischen Material gebildet wird, welches nach Kontakt mit Flüssigkeit aushärtet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmmaterial (2) nach dem Einfüllen in den Öffnungen komprimiert wird.

7. Anlage zur Herstellung von Lochbausteinen (1), welche mit Wärmedämmmaterial (2) befüllt sind, umfassend eine Transportvorrichtung (4), auf welcher zumindest eine Reihe von aneinandergereihten Lochbausteinen (1) platzierbar ist, wobei mit der Transportvorrichtung (4) diese Reihe von der Transportvorrichtung (4) kontinuierlich durch die Anlage transportiert wird;

eine Einbringvorrichtung (16), mit welcher rieselfähiges Wärmedämmmaterial (2) in die Öffnungen der kontinuierlich durch die Transportvorrichtung (4) transportierten Lochbausteine (1) eingebracht wird;

eine Aufbringvorrichtung für abbindendes Material (8), welche abbindendes Material (8) auf das in den Öffnungen der kontinuierlich durch die Transportvorrichtung (4) transportierten Lochbausteine (1) vorliegende Wärmedämmmaterial (2) aufbringt.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringvorrichtung (16) von einem kontinuierlichen Mischer mit dem Wärmedämmmaterial (2) gespeist wird.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein Abstreifelement (6) aufweist, welches nach der Einbringvorrichtung (16) und vor der Aufbringvorrichtung angebracht ist und welches überschüssiges Wärmedämmmaterial (2) von der Oberseite der Lochbausteine (1) abstreift.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Einbringvorrichtung (16) oder nach dem Abstreifelement (6) und vor der Aufbringvorrichtung eine Kompaktiervorrichtung, bevorzugt in Form einer elastischen Walze (7), angebracht ist, welche das Wärmedämmmaterial (2) in den Öffnungen der Lochbausteine (1) zusammendrückt.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Aufbringvorrichtung ein Abstreifelement (9) vorliegt, welches überschüssiges Material von der Oberseite der Lochbausteine (1) abstreift.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Aufbringvorrichtung oder nach dem Abstreifelement (9) eine Kompaktiervorrichtung, bevorzugt in Form einer elastischen Walze (10), angebracht ist, welche abbindendes Material (8) in die Öffnungen der Lochbausteine (1) drückt.

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13. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Aufbringvorrichtung oder nach dem Abstreifelement (9) oder nach der Kompaktiervorrichtung, eine Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf das abbindende Material (8) vorliegt.

14. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage anschließend an die Transportvorrichtung (4) eine Wendevorrichtung aufweist.

15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage anschließend an die Wendevorrichtung eine weitere Transportvorrichtung (12) aufweist und eine weitere Aufbringvorrichtung für abbindendes Material (8), welche abbindendes Material (8) von der zweiten Seite der Lochbausteine (1) auf das in den Öffnungen der Lochbausteine (1) vorliegende Wärmedämmmaterial (2) aufbringt.

16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage anschließend an die Wendevorrichtung zumindest diese Vorrichtungen aufweist:

eine erste Kompaktiervorrichtung, welche das Wärmedämmmaterial (2) in den Öffnungen der Lochbausteine (1) zusammendrückt;

die Aufbringvorrichtung für abbindendes Material (8);

ein Abstreifelement (14), welches überschüssiges Material von der Oberseite der Lochbausteine (1) abstreift;

eine zweite Kompaktiervorrichtung, welche abbindendes Material (8) in die Öffnungen der Lochbausteine (1) drückt;

eine Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf das abbindende Material (8).