AT508264B1 - Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern - Google Patents

Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern Download PDF

Info

Publication number
AT508264B1
AT508264B1 AT0161009A AT16102009A AT508264B1 AT 508264 B1 AT508264 B1 AT 508264B1 AT 0161009 A AT0161009 A AT 0161009A AT 16102009 A AT16102009 A AT 16102009A AT 508264 B1 AT508264 B1 AT 508264B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
tube
central tube
pipe bends
pipe
burner
Prior art date
Application number
AT0161009A
Other languages
English (en)
Other versions
AT508264A4 (de
Original Assignee
Ebner Ind Ofenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AT0161009A priority Critical patent/AT508264B1/de
Application filed by Ebner Ind Ofenbau filed Critical Ebner Ind Ofenbau
Priority to KR1020127009320A priority patent/KR20120099399A/ko
Priority to CN201080046114XA priority patent/CN102597621A/zh
Priority to EP10760210A priority patent/EP2488790A1/de
Priority to US13/501,556 priority patent/US20120223466A1/en
Priority to CA2776760A priority patent/CA2776760A1/en
Priority to MX2012003805A priority patent/MX2012003805A/es
Priority to JP2012533429A priority patent/JP5542945B2/ja
Priority to PCT/AT2010/000313 priority patent/WO2011044596A1/de
Priority to RU2012119519/06A priority patent/RU2506496C2/ru
Priority to TW099129385A priority patent/TW201113480A/zh
Application granted granted Critical
Publication of AT508264A4 publication Critical patent/AT508264A4/de
Publication of AT508264B1 publication Critical patent/AT508264B1/de
Priority to ZA2012/02059A priority patent/ZA201202059B/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/002Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber having an elongated tubular form, e.g. for a radiant tube
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12Radiant burners
    • F23D14/126Radiant burners cooperating with refractory wall surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D91/00Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
    • F23D91/02Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for for use in particular heating operations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23MCASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M9/00Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
    • F23M9/003Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields in flue gas ducts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23MCASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M9/00Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
    • F23M9/08Helical or twisted baffles or deflectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001Heating elements or systems
    • F27D99/0033Heating elements or systems using burners
    • F27D99/0035Heating indirectly through a radiant surface
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/03009Elongated tube-shaped combustion chambers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Blechbändern (6) mit wenigstens einer Strahlrohreinheit (1), die drei in einer gemeinsamen, zum Blechband (6) parallelen Axialebene liegende Rohre, nämlich ein an einen Brenner anschließbares Mittelrohr (2) und zwei an beiden Enden mit dem Mittelrohr (2) über Rohrbögen (4) verbundene Außenrohre (3), aufweist, und mit einem mit den beiden Rohrbögen (4) zwischen dem Mittelrohr (2) einerseits und den beiden Außenrohren (3) anderseits verbundenen Lagerzapfen (9) auf der dem Brenner gegenüberliegenden Seite der Strahlrohreinheit beschrieben. Um die auftretenden Wärmedehnungen im Bereich der Rohrbögen (4) zu berücksichtigen, wird vorgeschlagen, dass der Lagerzapfen (9) auf einer einen Zwickel (11) zwischen den beiden Rohrbögen (4) überbrückenden Brücke (10) mit zwei beidseits der Achse des Mittelrohrs (2) verlaufenden, unter einem spitzen Winkel zur Achse des Mittelrohrs (2) geneigten Abschnitten (12) angeordnet ist.

Description

österreichisches Patentamt AT 508 264 B1 2010-12-15
Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Blechbändern mit wenigstens einer Strahlrohreinheit, die drei in einer gemeinsamen, zum Blechband parallelen Axialebene liegende Rohre, nämlich ein an einen Brenner anschließbares Mittelrohr und zwei an beiden Enden mit dem Mittelrohr über Rohrbögen verbundene Außenrohre, aufweist, und mit einem mit den beiden Rohrbögen zwischen dem Mittelrohr einerseits und den beiden Außenrohren anderseits verbundenen Lagerzapfen auf der dem Brenner gegenüberliegenden Seite der Strahlrohreinheit.
[0002] Zur Wärmebehandlung von Blechbändern ist es bekannt (DE 20 2008 009 065 U1), mit Hilfe von Brennern beheizbare Strahlrohreinheiten vorzusehen, die zwei von einem an den Brenner angeschlossenen Mittelrohr ausgehende, parallel zum Mittelrohr in einer gemeinsamen Axialebene liegende Außenrohre aufweisen, sodass mit Hilfe der endseitig über Rohrbögen mit dem Mittelrohr verbundenen Außenrohre jeweils ein Teilstrom der in das Mittelrohr strömenden heißen Abgase des Brenners im Kreislauf geführt werden kann. Das zu behandelnde Blechband, das parallel zur gemeinsamen Axialebene der Rohre der Strahlrohreinheit mit einer quer zu den Rohrachsen verlaufenden Vorschubrichtung gefördert wird, wird über die von den Rohren der Strahlrohreinheit abgestrahlte Wärmestrahlung erwärmt. Wegen der hohen Temperaturen der Strahlrohre ist die Lagerung der Strahlrohreinheit so auszugestalten, dass die Wärmedehnungen der Rohre in axialer Richtung berücksichtigt werden. Zu diesem Zweck wird das Mittelrohr zwischen dem Brenner und den Außenrohren in einem Schwenklager axial festgehalten, während am gegenüberliegenden Ende der Strahlrohreinheit ein üblicherweise hohler Lagerzapfen, der an den beiden die Enden des Mittelrohrs mit den Enden der Außenrohre verbindenden Rohrbögen angeschweißt ist, axial verschiebbar in einem Auflager abgestützt wird. Da jedoch Wärmedehnungen nicht nur in Richtung der Rohrachsen, sondern auch im Bereich der Rohrbögen quer dazu auftreten, ergibt sich eine erhebliche Belastung der Schweißnähte zwischen den Lagerzapfen und den Rohrbögen, was die Gefahr einer Rissbildung mit sich bringt, zumal die Festigkeit der eingesetzten Stähle aufgrund der hohen Temperaturbelastung herabgesetzt ist.
[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zur Wärmebehandlung von Blechbändern so auszugestalten, dass die Wärmedehnungen im Bereich der das Mittelrohr mit den Außenrohren verbindenden Rohrbögen beim Anschluss des Lagerzapfens an diese Rohrbögen berücksichtigt werden können.
[0004] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Lagerzapfen auf einer einen Zwickel zwischen den beiden Rohrbögen überbrückenden Brücke mit zwei beidseits der Achse des Mittelrohrs verlaufenden, unter einem spitzen Winkel zur Achse des Mittelrohrs geneigten Abschnitten angeordnet ist.
[0005] Durch die den Zwickelbereich zwischen den beiden Rohrbögen überbrückende Brücke wird eine vorteilhaft Voraussetzung für die Aufnahme von Wärmedehnungen im Bereich der Rohrbögen geschaffen, sodass die Verbindung zwischen den Lagerzapfen und der Brücke weitgehend spannungsfrei gehalten werden kann. Dazu kommt, dass durch die Brücke ein unmittelbarer Wärmeübergang von den Rohrbögen auf den Lagerzapfen unterbunden wird, wodurch die Wärmebelastung des Lagerzapfens vermindert wird. Damit über die Brücke Wärmedehnungen im Bereich der beiden Rohrbögen vorteilhaft aufgenommen werden können, weist die Brücke zwei beidseits der Achse des Mittelrohrs verlaufende, unter einem spitzen Wickel zur Achse des Mittelrohrs geneigte Abschnitte auf, sodass durch eine Winkeländerung der zueinander unter einem stupfen Winkel geneigten Abschnitte der Brücke aufgrund im elastischen Bereich auftretender Biegebeanspruchungen ein ausreichender Längenausgleich bei einer Wärmedehnung der Rohrbögen möglich wird.
[0006] Besonders einfache Konstruktionsbedingungen ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn die Brücke symmetrisch zur Achse des Mittelrohrs ausgebildet ist, weil in diesem Fall die zum Mittelrohr koaxiale Lagerung der Strahleinheit in einfacher Weise sichergestellt 1/5 österreichisches Patentamt AT 508 264 B1 2010-12-15 werden kann.
[0007] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen [0008] Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Blechbändern ausschnittsweise im Bereich der Strahlrohreinheit in einer vereinfachten Seitenansicht und [0009] Fig. 2 die Strahlrohreinheit ausschnittsweise im Bereich des Lagerzapfens in einer zum
Teil aufgerissenen Seitenansicht in einem größeren Maßstab.
[0010] Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, weist die Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Blechbändern wenigstens eine Strahlrohreinheit 1 auf, die ein Mittelrohr 2 und zwei mit dem Mittelrohr 2 in einer gemeinsamen Axialebene liegende, parallele Außenrohre 3 umfasst. Die Außenrohre 3 sind mit dem Mittelrohr 2 jeweils über endseitige Rohrbögen 4 strömungsverbunden. Die von einem an eine Verlängerung 5 des Mittelrohrs 2 angeschlossenen Brenner in das Mittelrohr 2 strömenden heißen Abgase werden somit über die beiden Außenrohre 3 teilweise im Kreislauf geführt. Mit Hilfe der von den Rohren 2, 3 abgestrahlten Strahlungswärme wird ein strichpunktiert angedeutetes Blechband 6 erwärmt, das parallel zur gemeinsamen Axialebene der Rohre 2, 3 geführt wird, und zwar in einer Vorschubrichtung 7, die quer zu den Rohrachsen verläuft.
[0011] Die Strahlrohreinheit 1 wird beidseits der Rohre 2 und 3 gelagert, sodass sich eine weitgehend gleichmäßige Aufteilung der Gewichtsbelastung auf die beiden Auflager ergibt. Während das die Verlängerung 5 des Mittelrohrs 2 aufnehmende, aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellte Auflager 8 die Strahlrohreinheit 1 axial festlegt, stütz das gegenüberliegende Auflager 8 die Strahlrohreinheit 1 axial verschiebbar ab. Zu diesem Zweck trägt die Strahlrohreinheit 1 an dem der Verlängerung 5 gegenüberliegenden Ende des Mittelrohrs 2 einen üblicherweise rohrförmigen Lagerzapfen 9, der axial verschiebbar in einer entsprechenden Aufnahme des Auflagers 8 abgestützt ist. Aufgrund der hohen Abgastemperaturen innerhalb der Rohre 2, 3 werden diese Rohre einer entsprechenden Wärmedehnung unterworfen, wobei der dadurch notwendige axiale Längenausgleich über den im Auflager 8 verschiebbaren Lagerzapfen 9 sichergestellt wird. Es unterliegen aber nicht nur die Rohre 2, 3, sondern auch die Rohrbögen 4 einer Wärmebelastung, was eine Wärmedehnung der Rohrbögen in Bogenlängsrichtung bedingt. Damit auch diese Wärmedehnungen im Bereich der Rohrbögen 4 berücksichtigt werden können, ist der Lagerzapfen 9 nicht unmittelbar an den Rohrbögen 4 befestigt, sondern an einer Brücke 10 angeordnet, die den Zwickelbereich 11 zwischen den beiden Rohrbögen 4 überbrückt. Über diese Brücke können somit Wärmedehnungen der Rohrbögen 4 ausgeglichen werden.
[0012] Gemäß der Fig. 2 wird die Brücke 10 zu diesem Zweck durch zwei Abschnitte 12 gebildet, die unter einem spitzen Winkel zur Achse des Mittelrohrs 2 verlaufen und miteinander einen stumpfen Winkel einschließen. Ändert sich aufgrund von Wärmedehnungen der Rohrbögen 4 der Abstand der Schweißnähte zwischen den Abschnitten 12 und den Rohrbögen 4, so können diese Längenänderungen durch eine elastische Biegung und einer damit verbundenen Änderung der Winkellage der Abschnitte 12 ohne weiteres ausgeglichen werden. Dies bedeutet, dass die Schweißnähte zwischen den Abschnitten 12 der Brücke 10 und dem Lagerzapfen 9 von Verspannungen zufolge der Wärmedehnung der Rohrbögen 4 weitgehend frei bleiben, was die sonst gegebene Gefährdung der Verbindung des Lagerzapfens 9 mit den Rohrbögen 4 vermeidet. Dazu kommt, dass über die Abschnitte 12 der Brücke 10 der unmittelbare Wärmeübergang von den Rohrbögen 4 auf die Lagerzapfen 9 unterbrochen wird und daher mit einer geringeren Wärmebelastung des Lagerzapfens 9 gerechnet werden kann. 2/5

Claims (2)

  1. österreichisches Patentamt AT 508 264 B1 2010-12-15 Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Blechbändern mit wenigstens einer Strahlrohreinheit, die drei in einer gemeinsamen, zum Blechband parallelen Axialebene liegende Rohre, nämlich ein an einen Brenner anschließbares Mittelrohr und zwei an beiden Enden mit dem Mittelrohr über Rohrbögen verbundene Außenrohre, aufweist, und mit einem mit den beiden Rohrbögen zwischen dem Mittelrohr einerseits und den beiden Außenrohren anderseits verbundenen Lagerzapfen auf der dem Brenner gegenüberliegenden Seite der Strahlrohreinheit, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (9) auf einer einen Zwickel (11) zwischen den beiden Rohrbögen (4) überbrückenden Brücke (10) mit zwei beidseits der Achse des Mittelrohrs (2) verlaufenden, unter einem spitzen Winkel zur Achse des Mittelrohrs (2) geneigten Abschnitten (12) angeordnet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach einem der Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brücke (10) symmetrisch zur Achse des Mittelrohrs (2) ausgebildet ist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 3/5
AT0161009A 2009-10-13 2009-10-13 Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern AT508264B1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0161009A AT508264B1 (de) 2009-10-13 2009-10-13 Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
PCT/AT2010/000313 WO2011044596A1 (de) 2009-10-13 2010-08-30 Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
EP10760210A EP2488790A1 (de) 2009-10-13 2010-08-30 Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
US13/501,556 US20120223466A1 (en) 2009-10-13 2010-08-30 Device for heat-treating sheet metal strips
CA2776760A CA2776760A1 (en) 2009-10-13 2010-08-30 Device for heat-treating sheet metal strips
MX2012003805A MX2012003805A (es) 2009-10-13 2010-08-30 Dispositivo para tratar con calor cintas de lamina metalica.
KR1020127009320A KR20120099399A (ko) 2009-10-13 2010-08-30 시트 금속 스트립 열처리용 장치
CN201080046114XA CN102597621A (zh) 2009-10-13 2010-08-30 用于对金属板带进行热处理的设备
RU2012119519/06A RU2506496C2 (ru) 2009-10-13 2010-08-30 Устройство для термической обработки рулонных полос
JP2012533429A JP5542945B2 (ja) 2009-10-13 2010-08-30 金属薄板ストリップを熱処理する装置
TW099129385A TW201113480A (en) 2009-10-13 2010-09-01 An apparatus for the heat treatment of sheet-metal strips
ZA2012/02059A ZA201202059B (en) 2009-10-13 2012-03-20 Device for heat-treating sheet metal strips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0161009A AT508264B1 (de) 2009-10-13 2009-10-13 Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT508264A4 AT508264A4 (de) 2010-12-15
AT508264B1 true AT508264B1 (de) 2010-12-15

Family

ID=43302228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0161009A AT508264B1 (de) 2009-10-13 2009-10-13 Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120223466A1 (de)
EP (1) EP2488790A1 (de)
JP (1) JP5542945B2 (de)
KR (1) KR20120099399A (de)
CN (1) CN102597621A (de)
AT (1) AT508264B1 (de)
CA (1) CA2776760A1 (de)
MX (1) MX2012003805A (de)
RU (1) RU2506496C2 (de)
TW (1) TW201113480A (de)
WO (1) WO2011044596A1 (de)
ZA (1) ZA201202059B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008009065U1 (de) * 2008-07-04 2008-10-09 WS Wärmeprozesstechnik GmbH Strahlungsheizanordnung mit Verzugkompensation
AT508264B1 (de) * 2009-10-13 2010-12-15 Ebner Ind Ofenbau Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
AT508368B1 (de) 2009-10-13 2011-01-15 Ebner Ind Ofenbau Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
US9381787B2 (en) * 2012-10-26 2016-07-05 Hamilton Sundstrand Corporation Generally wye shaped elbow for cabin air flow system
US10011887B2 (en) * 2013-01-02 2018-07-03 Massimiliano Bisson Support device for radiant tubes
DE102020100748A1 (de) * 2020-01-14 2021-07-15 Loi Thermprocess Gmbh Vorrichtung zum Abstützen von mindestens zwei Strahlheizrohren in einem Ofenraum sowie Industrieofen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU84040A1 (fr) * 1982-03-26 1983-11-17 Cockerill Sambre Sa Supports ameliores de corps de chauffe de fours de recuit
FR2643447B1 (fr) * 1989-02-17 1991-10-04 Stein Heurtey Systeme de tubes radiants pour fours de chauffage
JP2579773Y2 (ja) * 1993-02-25 1998-08-27 中外炉工業株式会社 蓄熱式ラジアントチューブシステム
JP3549981B2 (ja) * 1996-05-08 2004-08-04 新日本製鐵株式会社 蓄熱交互燃焼式ラジアントチューブの炉内支持構造
JP3855369B2 (ja) * 1997-05-26 2006-12-06 Jfeスチール株式会社 ラジアントチューブの支持装置
JP2002317905A (ja) * 2001-04-23 2002-10-31 Nippon Steel Corp 蓄熱交互燃焼式ラジアントチューブの炉内支持構造
FR2920439B1 (fr) * 2007-09-03 2009-11-13 Siemens Vai Metals Tech Sas Procede et dispositif d'oxydation/reduction controlee de la surface d'une bande d'acier en defilement continu dans un four a tubes radiants en vue de sa galvanisation
CN201246745Y (zh) * 2008-05-28 2009-05-27 烟台百思特炉管厂 一种悬挂式承重的燃气式加热炉中的w型辐射管装置
DE202008009065U1 (de) 2008-07-04 2008-10-09 WS Wärmeprozesstechnik GmbH Strahlungsheizanordnung mit Verzugkompensation
AT508264B1 (de) * 2009-10-13 2010-12-15 Ebner Ind Ofenbau Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern

Also Published As

Publication number Publication date
MX2012003805A (es) 2012-05-08
JP5542945B2 (ja) 2014-07-09
WO2011044596A1 (de) 2011-04-21
CA2776760A1 (en) 2011-04-21
ZA201202059B (en) 2013-05-29
JP2013507598A (ja) 2013-03-04
KR20120099399A (ko) 2012-09-10
RU2506496C2 (ru) 2014-02-10
EP2488790A1 (de) 2012-08-22
CN102597621A (zh) 2012-07-18
US20120223466A1 (en) 2012-09-06
AT508264A4 (de) 2010-12-15
TW201113480A (en) 2011-04-16
RU2012119519A (ru) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT508264B1 (de) Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
EP2488811B1 (de) Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
DE3429522C1 (de) Reaktionsrohrsystem eines Roehrenspaltofens
DE69009519T2 (de) Strahlungs-Röhrensystem für Heizöfen.
EP1772692A1 (de) Vorrichtung zur Abkühlung von Abgasen
DE19905275A1 (de) Verfahren zur Herstellung wärmegedämmter Rohre
DE2524106C2 (de) Vorrichtung zur Abstützung von Rohrleitungen innerhalb eines Industrieofens
DE1667259A1 (de) Roehrenerhitzer
EP0780656A2 (de) Wärmetauscher
AT507669B1 (de) Verfahren zum erwärmen von leichtmetallblöcken
EP0860379B1 (de) Temperierbarer Tank
EP0497113A1 (de) Wärmetauscher zur Warmwassererzeugung mit Öl- oder Gasbrennern
WO2024120731A1 (de) Haltevorrichtung für elektrisch beheizte strahlrohre
DE4241179C2 (de) Flossenrohrwände von Wärmetauschern
AT411105B (de) Sonnenkollektor
DE3200474C2 (de) Elektrischer Durchlauferhitzer
EP3779258B1 (de) Flexibles leitungselement aus metall
EP3181218A1 (de) Produktgassammelleitungssystem für einen dampfreformer
DE4203595A1 (de) Vorrichtung zum abstuetzen von einsatzgut in einem erwaermungsofen
DE2936199C2 (de) Verfahren zur Überhitzung gasförmiger Medien
EP1653153B1 (de) Flammrohr für einen Brenner zur Heissgaserzeugung sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Flammrohrs
AT507670B1 (de) Turmofen zur wärmebehandlung eines metallbands
EP0405700A2 (de) Nachsetzvorrichtung für Elektroden
DE3115930A1 (de) Stossofen zum waermen von stahl
DE102007025761B4 (de) Flammrohr

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20141013