DE2524106C2 - Vorrichtung zur Abstützung von Rohrleitungen innerhalb eines Industrieofens - Google Patents
Vorrichtung zur Abstützung von Rohrleitungen innerhalb eines IndustrieofensInfo
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Description
Die Erfindung bei.ifft eine Vorrichtung zur Abstützung von Rohrleitungen innerhalb eJr.es Industrieofens
mit einem Strahlungsbereich sowie einem Konvektionsbereich, wobei die Abstützung ein* Luftkühlung
aufweist, die sowohl mit der Umgebungsluft außerhalb des Ofens als auch mit dem Unterdruckbereich des
Ofens verbunden ist.
Eine derartige Vorrichtung ist der US-PS 23 55 800 entnehmbar. Hierbei sind außerhalb des Ofens vertikale
Hohlstreben vorgesehen, die an ihrem oberen Ende einen Zuganschluß an dem Kamin besitzen. An den
seitlichen Ofeninnenwandungen angeordnete Rohrleitungen werden durch Hohlkörper abgestützt, deren
Inneres mit den Hohlstreben in Verbindung steht, so daß die Hohlkörper eine Abkühlung durch die Luftbewegung
erfahren. Die Spülung der Hohlkörper durch die Luft reicht jedoch bei weitem nicht aus, um die
Temperatur, die in modernen Industrieöfen zwischen UOO und 1200° C liegt, hinreichend herabzusetzen, so
daß eine Schädigung der Abstützung eintreten kann.
Weitere Vorrichtungen von luftgekühlten Abstützungen
sind in den amerikanischen Patentschriften 16 22 303; 22 70 863; 23 55 892; 25 57 569; 23 48 181 und
32 12 480 beschrieben, wobei jedoch die Kühlung zu keiner hinreichenden Temperaturreduzierung führt, so
daß teilweise vorgeschlagen wird, die Kühlung durch Dampfinjektion zu verstärken.
In Kenntnis dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der
eingangs genannten Art so auszubilden daß eine hinreichende Kühlung der Abstützung sichergestellt ist,
so daß deren Lebensdauer ebenso wie die der Abschirmrohre beträchtlich verlängert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei
bezüglich bevorzugter Ausführungsformen auf die
Merkmale der Unteransprüche verwiesen wird.
Nach der Erfindung sind luftgekühlte Stützrohre vorgesehen, mit einer Isolation in dem Bereich, der
innerhalb des Ofens einer hohen Temperatur ausgesetzt ist, während mindestens ein Paar von an dem Stützrohr
befestigten Metallstützen zur Abstützung eines Paares von Abschirmrohren vorgesehen ist wobei die erste ein
unteres Abschinnrohr tragende Stütze an das Stützrohr angeschweißt und von der Isolierung des Stützrohres
ίο umgeben ist und die zweite eine in größerem Abstand
von dem Stützrohr befindliches Abschirmrohr tragende Stütze auf die erste Stütze aufgeschweißt ist Infolge der
direkten metallischen Verbindung der Abschirmrohre über die Stützen mit dem gekühlten Stützrohr läßt sich
die Temperatur so weit herabsetzen, daß die Wärmeschäden
wesentlich vermindert werden, so daß sich eine längere Lebensdauer der Bauteile erzielen läßt Die
ersten Stützen, die die der Brennstelle am nächsten liegenden Abschirmrohre tragen, besitzen bevorzugt
einen T-förmigen Querschnitt, während die Stützen für die zweiten Abschirmrohre vorzugsweise mit einem
V-förmigen Querschnitt ausgebildet sind. Diese Y-förmigen
Stützen, die durch das luftgekühlte Stützrohr abgeschirmt werden, sind weniger der Strahlungshitze
als vielmehr der Konvektionshitze ausgesetzt Sie vermögen die zweite Reihe der Abschirmrohre zu
tragen, ohne daß eine zusätzliche Isolierung erforderlich ist
Durch die neuartige Stützschiene und die hieran befestigten Stützen ist die Temperatur der Struktur
beträchtlich niedriger als sie ohne Kühlung sein würde. Diese Temperatur isi so niedrig, daß der Ofen über
einen langen Zeitabschnitt betrieben werden kann, ohne daß ein extremes Kriechen und ein Versagen der
Stützen eintritt
Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen im einzelnen:
F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Vertikalofen,
bei welchem die erfindungsgemäße Anordnung eingesetzt ist,
Fig.2 einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie 2-2
der F i g. 1 in größerem Maßstab,
F i g. 3 einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie 3-3 der F i g. 2,
F i g. 4 eine teilweise aufgeschnittene perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Anordnung und
Fig.5 eine herkömmliche ungekühlte und abgeschirmte Stützschiene.
Fig.5 eine herkömmliche ungekühlte und abgeschirmte Stützschiene.
Die F i g. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Vertikalofen 10, wie er oft in Raffinerien oder
chemischen Anlagen eingesetzt wird, und zwar im besonderen für das Dampfkracken von Kohlenwasserstoffen
zur Erzeugung von Olefinen. Die Hitze wird durch die Verbrennung von Brennstoffen mit Hilfe von
großen Brennern 12 am Boden des Ofens 10 erzeugt, obwohl manchmal kleinere Brenner auch im Abstand
voneinander an den Seitenwänden eingesetzt werden.
In jedem Fall findet jedoch ein beträchtlicher Wärmeübergang im Strahlungsbereich 14 statt, bei welchem es
sich um den Bereich des Ofens handelt, in welchem die Rohre in direktem Sichtbereich der durch die Brenner
erzeugten Flammen liegen. Der Strahlungsbereich 14 ist der heißeste Teil des Ofens 10 und die dort
angeordneten Rohre nehmen die größte Hitzedichte auf. Auch die Verfahreristemperaturen sind in diesem
Bereich am höchsten. Hierzu ist jedoch herauszustellen,
daß die Rohre im Strahlungsbereich senkrecht angeordnet sind und von außen gehalten werden, so daß dieser
Bereich für die vorliegend«; Erfindung nicht wesentlich
ist, weshalb die Rohre in Fig. 1 iri diesem Bereich nicht
dargestellt sind. !;
Die heißen Gase, die den Strahlungsbereich 14 verlassen, strömen aufwärts in den Konvektionsbereich
16 des Ofens 10, in welchem der Wärmeübergang auf die Rohre 18 durch Konvektion erfolgt, wie dies auch bei
einem Rohrwärmetauscher der Fall ist. Nachdem die optimale Wärmemenge auf die Beschickungsströme
oder andere von außen zugeführte Ströme übergegangen ist, wird das Ofengas weiter nach oben an der
Zugklappe 20 vorbei in den Schornstein hineingeführt, der in den Zeichnungen nicht näher dargestellt ist
Bei manchen Ofenarten liegt der Strahlungsbereich völlig getrennt von dem Konvektionsbereich und
innerhalb des Konvektionsbereiches liegen keine Rohre, die im Direktbereich eines Teils der Strahlungshitze liegen. Bei dem Aufbau des Ofens gemäß F i g. 1 ist
dies nicht der FaIL Die ersten beiden Reihen von Konvektionsbereichsrohren liegen im Direktbereich
eines Teils der Strahlungsenergie vca den Brennern 12
innerhalb des Strahlungsbereichs 14. Diese Rchre werden Abschirmrohre 22 genannt, da sie den übrigen
Teil des Konvektionsbereiches 16 von der Strahlungsenergie, die von dem Strahlungsbereich 14 des Ofens 10
ausgeht, abschirmen. Hieraus wird deutlich, daß die unteren beiden Reihen von Rohren 22 eine wesentlich
größere Hitzedichte aufnehmen als die Rohre innerhalb des Konvektionsbereiches 16, wobei in einem Ofen, der
bei sehr hohen Temperaturen betrieben wird, die Abschirmrohre 22 und deren Stützen besonders harten
Temperaturbedingungen ausgesetzt sind. Zur Erläuterung soll hier ausgeführt werden; daß die Verfahrenstemperatur der Kohlenwasserstoffe, die den Abschirmrohrbereich
verlassen, bei etwa 677° C liegen kann. Wenn keine Wärme abgeführt wird, können die
Temperaturen in diesem Bereich etwa 1200 bis 1235" C
erreichen. Bei diesen Temperaturen besitzen die meisten metallischen Werkstoffe eine sehr geringe
Festigkeit. Dementsprechend führt die Halterung der Abschirmrohre zu einem wesentlichen Problem und
wird zu einem begrenzenden Faktor in der Lebensdauer des Ofens. Hierzu ist noch anzuführen, daß die
Stützschienen an dem Ofen befestigt sind und eine Biegelast zu tragen haben, die sich von derjenigen der
Strahlungsrohrhalterungen unterscheidet.
Um diese außerordentlich hohen Temperaturen zu vermeiden und eine annehmbare Lebensdauer der
Abschirmrohrhalterungen zu erreichen, schlägt die Erfindung eine Kühlung vor, die auf einem natürlichen
Zug beruht, wie nachfolgend noch im einzelnen erläutert werden soll. Es soll nun kurz auf Fig.5
eingegangen werden, in welcher eine herkömmliche Anordnung erläutert ist, die mit mäßigem Erfolg
eingesetzt worder ist. Ein tpyisc.hes Abschirmrohr 22
wird von einer I-förmigen Schiene 24 gehalten, die ohne Kühlung Temperaturen von 1200° C und darüber
erreichen kann, bei welchen die Schiene äußerst geschwächt wird, und zwar auch dann, v/enn hochtemperaturfeste
Metalte verwendet werden, wie beispielsweise 25 Cr-20 Ni-Stahl. Bei diesen hohen Temperaturen
kann infolge des Kriechens in einer sehr kurzen Zeit ein Versagen eintreten. Man hat bei der in F i g. 5
beschriebenen Anordnung den unteren Teil der Stützschiene 24 ein Isolationsmaterial 26 aufgebracht
und dieses Isolationsmaterial 26 mit einem metallischen Werkstoff 28, normalerweise Chrom-Nickei-Stahl, umhüllt
Dieser Schutz vermindert die Temperaturen des untersten Teiles der Stützschiene, während gleichzeitig
der obere Teil der Schiene 24 durch den Wärmeüberj gang an die in den Rohren 22 befindlichen Kohlenwasserstoffe
gekühlt wird, die, wie erwähnt, eine Betriebstemperatur
von etwa 650° haben können. Somit wird in gewissen Grenzen eine Kühlung der Stützschiene
erreicht Es hat sich herausgestellt daß man durch diese ic Technik die Temperatur der Stützschiene in der
Größenordnung von 28 bis 83°C vermindern kann, die, obwohl sie im Vergleich mit den 1200°C Betriebstemperatur
klein erscheint einen beachtlichen Effekt auf die Kriechfestigkeit der Schiene und dementsprechend ihre
Lebensdauer besitzt Nachdem bei den Öfen eine immer höhere Temperatur angestrebt wird, besitzt eine
derartige Anordnung nur eine sehr eingeschränkte Anwendungsmöglichkeit
Als Lösung dieses Problems wurde nun die Schaffung einer zusätzlichen Kühlung gefunden. Bei jedem Betrieb
eines Ofens entsteht innen ein Unterdruck, verursacht durch die Verhältnismäßig niedrige Dichte der heißen
Verbrennungsgase im Vergleich *e der umgebenden Luft In der Tat wird bei den meisten Ofen die für die
Verbrennung benötigte Luft durch diesen Unterdruck, d.h. den natürlichen Zug, zugeführt Ein Teil dieses
natürlichen Zuges kann eingesetzt werden, um einen Luftstrom wahlweise in ein neuartiges Stützrohr
einzuführen, wobei die Kühlung zu einer beträchtlichen Temperaturabsenkung und einem Festigkeitsanstieg
führt Nach der Erfindung geht man davon aus, daß gerade der Abschirmbereich gekühlt wird, und es hat
sich gezeigt daß hiermit ein durchschlagender Erfolg erreicht werden kann und die Abschirmrohrhalterungen
erheblich an Festigkeit gewinnen.
Die F i g. 2, die einen Teilschnitt durch die Anordnung darstellt läßt in Zusammenhang mit den Fig.3 und 4
die Ausbildung der Abschirmrohrhalterungen erkennen die es ermöglicht, die Temperatur der Abschirmrohrhalterungen
beträchtlich zu vermindern. Die beiden Abschirmleitungen 22a und 226 liegen neben- und
übereinander und ruhen beide auf der Stützschiene. Statt der herkömmlichen I-förmigen Stützschiene
(Fig.5) wird nun ein Rohr, das normalerweise aus
einem hochfesten 25 Chrom-20 Nickel-Stahl besteht, zur Stützung der Abschirmleitungen eingesetzt. Bei
einem üblichen Ofen von 12,2 bis 183 m Länge sind 5 bis
7 Zwischenstützen erforderlich, um die Abschrimleitungen in hinreichendem Maß zu halten. Die Luft, die durch
5<> das Innere der Stütze strömt, vermindert ihre Temperatur beträchtlich und erhöht damit ihre Festigkeit.
Die Bedeutung des Kühlens wird anhand der folgenden Daten fSr einen typischen Chrom-Nickel-Stahl
erläutert. Die erlaubte Belastung beträgt:
'.7S N/mm2 bei 982° C
7,3 N/mm2 bei 10930C
2,1 N/mm2 bei 1149° C
7,3 N/mm2 bei 10930C
2,1 N/mm2 bei 1149° C
bo Dieser Stahl schmilzt bei 1243" C und die Betriebstemperatur
ohne Srtiutz und Kühlung beträgt 1204 bis
1232°C. Dementsprechend ist eine Kühlung um nur
wenige 100° von größter Wichtigkeit. Um eine wesentliche Verminderung der Temperatur durch
Kühlung zu erreichen, ist die hohe Stützschiene 30 vollständig in ein leichtes Isolationsmaterial 32, das
beispielsweise aus Kiolinwolle besteht, eingehüllt. Die
einwandfreie Wirkungsweise dieser Isolation ist für den
Erfolg der Erfindung wesentlich und dementsprechend kann es in vielen Fällen wünschenswert sein, ein
Hochtemperatur-Warnsystem vorzusehen, um die Temperatur des die Stützschiene verlassenden Luftstromes
zu messen und im Falle eines Versagens der Isolation zu warnen. Im Gegensatz zum Stand der Technik bedeckt
die Isolaiion 32 einen wesentlichen Teil der T-förmigen Stücke 34, die auf die Stützschiene 30 aufgeschweißt ist
und die das Gewicht der untersten Reihe der Abschirmrohre 22a aufnimmt und indirekt die obere
Reihe der Abschirmrohre 226 über eine Y-förmige Stütze 36 trägt, wie dies aus F i g. 3 hervorgeht.
Die F i g. 3 zeigt, daß die Y-förmigc Stütze 36 direkt auf die T-förmige Stütze 34 aufgeschweißt ist, welche
wiederum direkt über eine Schweißnaht mit dem luftgekühlten Stützrohr 30 verbunden ist. Es ist
herauszustellen, daß für die Y-förmige Stütze 36 keine Isolation vorgesehen ist und man könnte denken, daß sie
infolge von Überhitzung versagen würde. Es wurde jedoch gefunden, daß hierfür keine Isolation erforderlich
ist, da die Wärme, die von der Y-förmigen Stütze 36 über die T-Förmige Stütze 34 auf dem luftgekühlten
Rohr 30 übertragen wird, ganz beträchtlich ist. So wurde beispielsweise durch eine direkte Messung herausgefunden,
daß die Temperatur der Y-förmigen Stütze 167e niedriger als 12040C war. welches erfahrungemäß die
typsiche Temperatur in diesem Bereich ohne Kühlung ist. Bei dieser Temperatur ist die Y-förmige Stütze ohne
zusätzliche Isolation hinreichend fest, um die zweite Reihe der Abschirmrohre 226 zu halten. Zu erwähnen ist
noch, daß die Stützen die Wärme über 2 Wege abgeben,
d. h. zunächst durch die direkte Überleitung auf das luftgekühlte Stützrohr 30 und außerdem auf den
■ Verfahrensstrom innerhalb der Abschirmrohre 22. Es wurde gefunden, daß etwa 80% der Wärme von diesen
Stützen direkt auf das luftgekühlte Stützrohr 30 überströmt, während der restliche Wärmestrom in die
Abschirmrohre 22 übergeht. Die beträchtliche Tempeln
raturverminderung reicht aus, um die Festigkeit des Werkstoffs beträchtlich zu erhöhen.
Obwohl es sich bei der T-förmigen Stütze mit großen
Vorsprüngen um eine bevorzugte Ausführungsform
handelt, können auch andere Formen praktisch
ι -, anwendbar sein, soweit man der allgemeinen Lehre der Erfindung folgt.
Es wurde durch direkte Messung herausgefunden, daß die Luftmenge, die infolge des natürlichen Zuges durch
das Stützrohr geführt wird, hinreichend ist. um eine .μ beträchtliche Verminderung der Temperatur der Stützen
zu bewirken. Der Anstieg der Lufttemperatur über das luftgekühlte Rohr selbst wurde in der Größenordnung
von 8 3 bis 111°C ermittelt.Die F i g. 4 zeigt noch
einmal in einer perspektivischen Ansicht die einzelnen .:. Elemente der Erfindung, die bereits weiter oben
erläutert worden sind, wobei in einer teilweise aufgeschnittenen Darstellung das luftgekühlte Stützrohr
30 ihre Isolation 32 und die Rohrstützen 34 und 36 zu
sehen sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Abstützung von Rohrleitungen innerhalb eines Industrieofens mit einem.Strahlungsbereich
sowie einem Konvektionsbereich, wobei die Abstützung eine Luftkühlung aufweist, die sowohl
mit der Umgebungsluft außerhalb des Ofens als auch mit dem Unterdruckbereich des Ofens verbunden ist,
gekennzeichnet durch luftgekühlte Stützrohre (30) mit einer Isolation (32) in dem Bereich, der
innerhalb des Ofens (10) einer hohen Temperatur ausgesetzt ist und mindestens ein Paar von an dem
Stützrohr (30) befestigten Metallstützen (34,36) zur Abstützung eines Paars von Abschirmrohren (22a, b)
wobei die erste ein unteres Abschirmrohr [22a) tragende Stütze (34) an das Stützrohr (30) angeschweißt
und von der Isolierung (32) des Stützrohres (30) umgeben ist und die zweite ein in größerem
Abstand von dem Stützrohr (30) befindliches Abschirmrohr tragende Stütze (36) auf die erste
Stütze (34) aufggschweißt ist
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Stütze (34) einen T-förmigen Querschnitt besitzt
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Stütze (36) einen Y-förmigen Querschnitt besitzt
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