AT410105B - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mopbesatzes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mopbesatzes Download PDFInfo
- Publication number
- AT410105B AT410105B AT0101600A AT10162000A AT410105B AT 410105 B AT410105 B AT 410105B AT 0101600 A AT0101600 A AT 0101600A AT 10162000 A AT10162000 A AT 10162000A AT 410105 B AT410105 B AT 410105B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- stitch
- guide
- stitch pad
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/20—Mops
- A47L13/24—Frames for mops; Mop heads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J3/00—Modifying the surface
- D02J3/02—Modifying the surface by abrading, scraping, scuffing, cutting, or nicking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
AT 410 105 B
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Mopbesatzes aus einem eingedrehten und in Stücke geschnittenen Garn.
Garne, insbesondere aus Baumwolle, haben sich als Besatz für Mops gut bewährt, solange sich diese Garne nicht aufgrund des Mopeinsatzes aufdrehen. Mit der zunehmenden Aufdrehung der Game vom beschnittenen, freien Ende her wird die Reinigungswirkung eines solchen Mopbesatzes jedoch beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Mopbesatzes der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß eine Aufdrehung der im Mopbesatz verwendeten Garnstücke von ihrem freien Ende her ausgeschlossen werden kann, ohne die Reinigungswirkung zu gefährden.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das eingedrehte Garn vor dem Schneiden einer Vemadelung unterworfen wird.
Durch das Vernadeln der eingedrehten Garne wird deren Eindrehung wirksam festgehalten, so daß die Gefahr einer Fransenbildung durch ein Aufdrehen der aus dem Garn geschnittenen Besatzstücke vorteilhaft unterbunden wird, und zwar ohne Verlust an Reinigungswirkung, weil ja die im Zusammenhang mit einem Mopbesatz geforderten Eigenschaften der Garnstücke durch das Vernadeln nicht verändert werden. Da die eingesetzten Garne vor dem Schneiden kontinuierlich genadelt werden können, kann der zusätzliche Aufwand vergleichsweise gering gehalten werden, zumal die Einstichdichte keinen hohen Anforderungen genügen muß.
Es ist zwar bereits bekannt (US 4 674 271 A, US 5 081 753 A), Garne einer Behandlung durch ein Nadeln zu unterwerfen, doch handelt es sich dabei um Garne aus Endlosfasern, die durch das Nadeln gebrochen werden sollen, um solche Garne in ihrer Eigenschaft üblichen Garnen aus Stapelfasern angleichen zu können. Das bekannte Brechen der Endlosfasern mit Hilfe von in das Garn einstechenden Nadeln kann jedoch keine Anregung dafür geben, wie ein Mopbesatz zu behandeln ist, um eine dauerhafte Reinigungswirkung zu ermöglichen. Ähnliches gilt für ein anderes bekanntes Vernadelungsverfahren (US 3 208 125 A), bei dem zwei Filamente aus Endlosfasern vor ihrer Verdrillung zu einem Garn einem Nadelungsvorgang unterworfen werden, um eine gegenseitige Längsverschiebung der beiden Filamente bei der Verdrillung zu vermeiden. Diese Vernadelung vor der Verdrillung verhindert ja keine Aufdrehung der verdrillten Filamente.
Zur Durchführung der Vernadelung von Garnen, die für einen erfindungsgemäßen Mopbesatz eingesetzt werden, kann von einer herkömmlichen Vorrichtung mit einem in Einstichrichtung hin-und hergehend antreibbaren Nadelbrett und einer dem Nadelbrett gegenüberliegenden Stichunterlage ausgegangen werden. Es muß lediglich dafür gesorgt werden, daß das Garn nicht den einstechenden Nadeln ausweichen kann. Aus diesem Grunde wird die Stichunterlage mit wenigstens einer in Garndurchlaufrichtung verlaufenden Führungsnut für das Garn versehen, wobei die Nadeln des Nadelbrettes entlang der Führungsnut angeordnet sind. Mit dem Garnverlauf in der Führungsnut wird ein seitliches Auswandern des zu nadelnden Garnes in einfacher Weise verhindert, so daß die Vernadelung des Garnes quer zur Garnlängsrichtung sichergestellt wird. Die Nadeln können dabei entlang der Längsachse der Führungsnut in einer Linie hintereinandergereiht oder quer zu dieser Achse gegeneinander versetzt angeordnet werden, um die Vernadelungsbedingungen an die jeweiligen Verhältnisse anzupassen. Um mehrere Garne gleichzeitig nadeln zu können, kann die Stichunterlage mehrere parallele Führungsnuten für je ein Garn aufweisen. Das störungsfreie Ein- und Auslaufen der Garne in die Führungsnuten bzw. aus den Führungsnuten kann durch Führungsösen für das Garn in einfacher Weise erzwungen werden.
Selbstverständlich muß auch beim Vernadeln von Garnen dafür gesorgt werden, daß das zu nadelnde Gut von den in Ausziehrichtung bewegten Nadeln abgestreift wird. Dies kann durch Abstreifer geschehen, die zwischen dem Nadelbrett und der Stich unterläge auf der dem Nadelbrett zugekehrten Gutseite angeordnet sind. Besonders vorteilhafte Führungsbedingungen ergeben sich allerdings, wenn die Stichunterlage nicht eben, sondern in an sich bekannter Weise in Richtung der Führungsnut konvex gekrümmt ausgebildet ist, weil sich in diesem Fall bei einer Zugbelastung des zu nadelnden Garnes eine Kraftkomponente einstellt, die das Garn gegen die Stichunterlage drückt, was das Vorsehen eines Abstreifers überflüssig macht.
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Vernadeln eines eingedrehten Garnes in einer vereinfachten Seitenansicht, 2
Claims (5)
- AT 410 105 B Fig. 2 die Stichunteriage der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Draufsicht in einem größeren Maßstab, Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie lll-lll der Fig. 2 in einem größeren Maßstab und Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1 in einem größeren Maßstab. Die Vorrichtung gemäß der Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einer Stichunterlage 1 und einem der Stichunterlage 1 gegenüberliegenden Nadelbrett 2, das in herkömmlicher Weise in einen Nadelbalken 3 eingesetzt ist und über eine Stoßstange 4 in Einstichrichtung der Nadeln 5 hin- und hergehend angetrieben werden kann. Zum Unterschied von herkömmlichen Stichunterlagen bildet die erfindungsgemäße Stichunterlage jedoch parallele Führungsnuten 6 für die zu nadelnden Garne 7, die zwischen einem Walzeneinzug 8 und einem Walzenabzug 9 unter einer Zugspannung gehalten werden. Zur Führung der von Vorratsspulen abspulbaren Garne 7 sind auf der Einlaufseite des Walzeneinzuges 8 Führungsösen 10 angeordnet. Ein gleicher Satz von Führungsösen 10 ist zwischen der Stichunterlage 1 und dem Walzenabzug 9 vorgesehen. Wie der Fig. 4 entnommen werden kann, sind die einzelnen Durchtrittsöffnungen 11 der Führungsösen 10 in einer Teilung entsprechend den Führungsnuten 6 in der Stichunterlage 1 angeordnet, so daß sich eine sichere Führung der Garne 7 in Garndurchlaufrichtung 12 ergibt. Entsprechend der Fig. 1 ist die Stichunterlage 1 in Garndurchlaufrichtung 12 konvex gekrümmt ausgebildet, was im Zusammenhang mit den auf die Garne 7 über den Walzeneinzug 8 und den Walzenabzug 9 aufgebrachten Zugspannungen zu Kraftkomponenten senkrecht zur Stichunterlage 1 führt. Die Garne 7 werden daher über diese resultierenden Kräfte in die Führungsnuten 6 eingezogen und an die Stichunterlage angedrückt, so daß die in die Garne 7 einstechenden Nadeln 5 des Nadelbrettes 2 wieder aus den Garnen 7 herausgezogen werden können, ohne eine Mitnahme der Garne 7 befürchten zu müssen. Es erübrigen sich daher gesonderte Abstreifer zwischen dem Nadelbrett 2 und der Stichunterlage 1. Die Stichunterlage 1 ist mit entsprechenden Durchtrittsöffnungen 13 für die Nadeln 5 versehen, wobei die Anordnung gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel so getroffen wurde, daß die Durchtrittsöffnungen 13 in einer geraden Reihe in Längsrichtung der Führungsnuten 6 entsprechend der übereinstimmenden Nadelanordnung ausgerichtet sind. Eine solche Nadel- bzw. Lochausrichtung ist jedoch nicht zwingend erforderlich. So könnte zur Steigerung der Vernadelungswirkung eine geringfügige Versetzung der Nadeln 5 und Durchtrittslöcher 13 quer zur Längsrichtung der Führungsnuten 6 vorgesehen werden. Aufgrund der Vernadelung der Garne 7 quer zur Garnlängsrichtung wird die Eindrehung der Garne 7 fixiert, und zwar über die gesamte vernadelte Garnlänge, so daß die Garne 7 nachträglich ohne weiteres in Stücke geschnitten werden können, ohne Gefahr zu laufen, von den Schnittenden her auszufransen, wenn diese geschnittenen Garnstücke als Mopbesatz eingesetzt werden. Da die Garnvernadelung kontinuierlich vorgenommen werden kann, kann die Vernadelung der Garne 7 im Zuge einer Fertigungslinie für Mopbesätze durchgeführt werden. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, die vernadelten Garne wieder aufzuspulen, um sie vor der Weiterverarbeitung zwischenzulagern. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen eines Mopbesatzes aus einem eingedrehten und in Stücke geschnittenen Garn, dadurch gekennzeichnet, daß das eingedrehte Garn vor dem Schneiden einer Vernadelung unterworfen wird.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem in Einstichrichtung hin- und hergehend antreibbaren Nadelbrett und einer dem Nadelbrett gegenüberliegenden Stichunterlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Stich unterläge (1) wenigstens eine in Garndurchlaufrichtung (12) verlaufende Führungsnut (6) für das Garn (7) aufweist und daß die Nadeln (5) des Nadelbrettes (2) entlang der Führungsnut (6) angeordnet sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichunterlage (1) mehrere parallele Führungsnuten (6) für je ein Garn (7) aufweist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsnut (6) bzw. den Führungsnuten (6) Führungsösen (10) für das Garn (7) vor- und nachgeordnet 3 AT 410 105 B sind.
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche die 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichunterlage (1) in an sich bekannter Weise in Richtung der Führungsnut (6) konvex gekrümmt verläuft. HIEZU 3 BLATT ZEICHNUNGEN 4
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0101600A AT410105B (de) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mopbesatzes |
GB0114148A GB2363392B (en) | 2000-06-13 | 2001-06-11 | A method and apparatus for use in producing mop trimmings |
FR0107687A FR2810052B1 (fr) | 2000-06-13 | 2001-06-12 | Procede et dispositif de fabrication de garniture de balai a franges |
US09/879,393 US7100253B2 (en) | 2000-06-13 | 2001-06-12 | Method and apparatus for producing mop trimmings |
DE2001128495 DE10128495A1 (de) | 2000-06-13 | 2001-06-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Mopbesatzes |
TW90114139A TW555913B (en) | 2000-06-13 | 2001-06-12 | A method and apparatus for producing mop trimmings |
JP2001215965A JP3661144B2 (ja) | 2000-06-13 | 2001-06-13 | モツプ縁の製造装置 |
CZ20012122A CZ20012122A3 (cs) | 2000-06-13 | 2001-06-13 | Způsob a zařízení k výrobě osazení stírače prachu |
IT2001GE000056A ITGE20010056A1 (it) | 2000-06-13 | 2001-06-13 | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di un frettazzo a frange. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0101600A AT410105B (de) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mopbesatzes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA10162000A ATA10162000A (de) | 2002-06-15 |
AT410105B true AT410105B (de) | 2003-02-25 |
Family
ID=3684124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0101600A AT410105B (de) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mopbesatzes |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7100253B2 (de) |
JP (1) | JP3661144B2 (de) |
AT (1) | AT410105B (de) |
CZ (1) | CZ20012122A3 (de) |
DE (1) | DE10128495A1 (de) |
FR (1) | FR2810052B1 (de) |
GB (1) | GB2363392B (de) |
IT (1) | ITGE20010056A1 (de) |
TW (1) | TW555913B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6796115B1 (en) | 2001-12-19 | 2004-09-28 | Gilbert Patrick | Needle punched yarns |
AT411601B (de) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Fehrer Monika Mag | Vorrichtung zum nadeln wenigstens eines garnes |
CN105155074B (zh) * | 2015-08-24 | 2018-07-17 | 唐鹏 | 一种基于烧毛机的绢丝磨烧器 |
CN111101295B (zh) * | 2020-03-02 | 2021-02-26 | 桐乡佳车科技股份有限公司 | 一种高效针刺机 |
CN111101296A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-05 | 桐乡佳车科技股份有限公司 | 一种高效生产非织造布的方法 |
CN115233354A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-25 | 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 | 复新纱线的加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208125A (en) * | 1963-07-17 | 1965-09-28 | Bancroft & Sons Co J | Apparatus for making bulked yarn |
US4674271A (en) * | 1986-06-16 | 1987-06-23 | Basf Corporation | Apparatus and process for converting a continuous multifilament yarn to a staple-like yarn |
US5081753A (en) * | 1990-05-31 | 1992-01-21 | Basf Corporation | Apparatus for producing staple-like yarn from continuous filament yarn |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1479906A (en) * | 1922-09-11 | 1924-01-08 | William H Fisher | Mop |
US3115658A (en) * | 1960-11-10 | 1963-12-31 | Theron V Moss | Mop construction |
US3273329A (en) * | 1963-07-25 | 1966-09-20 | Scragg & Sons | Textile yarns |
US3530557A (en) * | 1967-07-04 | 1970-09-29 | Oskar Dilo Kg Fa | Apparatus for making non-woven fibrous tubing |
US3538564A (en) * | 1968-04-12 | 1970-11-10 | Union Carbide Corp | Method of making a nonwoven fabric |
JPS4844338B1 (de) * | 1968-09-26 | 1973-12-24 | ||
US3626509A (en) * | 1969-10-08 | 1971-12-07 | James M Rones | Disposable mop assembly and method of forming disposable mophead therefor |
US3783479A (en) * | 1970-08-27 | 1974-01-08 | Southern Mills Inc | Method of preparing a nonwoven fabric |
US3971093A (en) * | 1971-09-13 | 1976-07-27 | Duskin Franchise Co., Ltd. | Mop having a washing resistance |
US3889616A (en) * | 1974-03-18 | 1975-06-17 | William Erby Passons | Tufted fringe product |
US4350731A (en) * | 1981-06-08 | 1982-09-21 | Albany International Corp. | Novel yarn and fabric formed therefrom |
US4644741A (en) * | 1984-06-11 | 1987-02-24 | Golden Star, Inc. | Mop yarns made by fiber bonding process |
US4717616A (en) * | 1986-02-26 | 1988-01-05 | Rockford Manufacturing Company | Shippable, sheet like fabric useful in making mop heads |
US4750234A (en) * | 1986-06-13 | 1988-06-14 | Golden Star, Inc. | Closed end wet mops |
AT392297B (de) * | 1987-10-01 | 1991-02-25 | Fehrer Textilmasch | Nadelvorrichtung zum herstellen einer gemusterten filzbahn |
FR2647125B1 (fr) * | 1989-05-19 | 1991-06-28 | Chomarat & Cie | Armature textile utilisable pour la realisation de complexes divers et procede pour sa fabrication |
JPH04150822A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-25 | Unitika Ltd | モツプ用糸条 |
US5538327A (en) * | 1993-09-15 | 1996-07-23 | Martorella; Rudolph | Method and apparatus for making a mop head and a mop head made therewith |
JPH08134734A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Murata Mach Ltd | 特殊糸及びその製造方法 |
DE19755449A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Fehrer Ernst | Verfahren und Vorrichtung zum Nadeln einer Vliesbahn |
US6175996B1 (en) * | 1999-07-22 | 2001-01-23 | Weavexx Corporation | Method of forming a papermakers' felt |
US6311375B1 (en) * | 2000-07-27 | 2001-11-06 | Gilbert Patrick | Method of needle punching yarns |
US6796115B1 (en) * | 2001-12-19 | 2004-09-28 | Gilbert Patrick | Needle punched yarns |
-
2000
- 2000-06-13 AT AT0101600A patent/AT410105B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-11 GB GB0114148A patent/GB2363392B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-12 FR FR0107687A patent/FR2810052B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-12 TW TW90114139A patent/TW555913B/zh active
- 2001-06-12 DE DE2001128495 patent/DE10128495A1/de not_active Withdrawn
- 2001-06-12 US US09/879,393 patent/US7100253B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 JP JP2001215965A patent/JP3661144B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 IT IT2001GE000056A patent/ITGE20010056A1/it unknown
- 2001-06-13 CZ CZ20012122A patent/CZ20012122A3/cs unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208125A (en) * | 1963-07-17 | 1965-09-28 | Bancroft & Sons Co J | Apparatus for making bulked yarn |
US4674271A (en) * | 1986-06-16 | 1987-06-23 | Basf Corporation | Apparatus and process for converting a continuous multifilament yarn to a staple-like yarn |
US5081753A (en) * | 1990-05-31 | 1992-01-21 | Basf Corporation | Apparatus for producing staple-like yarn from continuous filament yarn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2810052B1 (fr) | 2005-04-22 |
JP2002129445A (ja) | 2002-05-09 |
DE10128495A1 (de) | 2002-02-14 |
GB2363392A (en) | 2001-12-19 |
FR2810052A1 (fr) | 2001-12-14 |
JP3661144B2 (ja) | 2005-06-15 |
CZ20012122A3 (cs) | 2002-01-16 |
ATA10162000A (de) | 2002-06-15 |
ITGE20010056A1 (it) | 2002-12-13 |
GB0114148D0 (en) | 2001-08-01 |
US7100253B2 (en) | 2006-09-05 |
TW555913B (en) | 2003-10-01 |
GB2363392B (en) | 2004-03-03 |
US20010049869A1 (en) | 2001-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2232281B2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenführen zweier Fadenbündel | |
CH643213A5 (de) | Einrichtung zum verbinden von garnenden. | |
AT410105B (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mopbesatzes | |
DE3786925T2 (de) | Kardiergarnitur für Kardendeckel. | |
AT411601B (de) | Vorrichtung zum nadeln wenigstens eines garnes | |
AT411175B (de) | Verfahren zum behandeln eines garnes durch ein nadeln | |
DE3737423C2 (de) | ||
DE2631613C3 (de) | Knfipflochbaum, z.B. Webmaschinenkettbaum | |
CH644902A5 (de) | Deckelgarnitur fuer karde. | |
DE3823725A1 (de) | Universalverfahren zum aufdrehen, entwirren und oeffnen eines textilgarns und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
AT410679B (de) | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen eines garnes | |
DE1952558C3 (de) | Ketenwirkmaschine zur Herstellung einer Kettenwirkware | |
DE19628164B4 (de) | Verstellbarer Vliesführer | |
DE2361862A1 (de) | Herstellung von vliesstoffen | |
AT410680B (de) | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen einer textilen warenbahn | |
EP1176235A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von fadenförmigen, textilen Gebilden | |
DE102021109194B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten eines Lichtleitergewebes | |
DE3721116C2 (de) | ||
DE3316961C2 (de) | Mascheneinstreicher für eine Strickmaschine | |
DE4320035A1 (de) | Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses | |
AT407059B (de) | Vorrichtung zum nadeln eines vlieses | |
DE3226129A1 (de) | Faden zum reinigen der zaehne, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
AT390971B (de) | Vorrichtung zum nadeln eines mineralfaservlieses | |
AT391888B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines garnes | |
DE68905270T2 (de) | Kettfaden-einziehduese. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |