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Gegenstand der Erfindung ist ein Rundkorntrieur mit umlaufendem Zylinder, der die Auslesezellen trägt und in dessen Innenraum eine verstellbare Auffangmulde mit Austragsschnecke für den Aushub angebracht ist, wogegen in dem darunter befindlichen Raum, in welchem sich vom Einlauf bis zum Auslauf der in Umwälzung befindliche Getreidepolster befindet, eine oder mehrere auf gemeinsamer Welle sitzende angetriebene Schlägerwalzen umlaufen (vgl. USA-Patentschrift Nr. 1, 948, 998).
Aufgabe dieser Schlägerwalzen ist es, zur Erzielung einer grösseren Leistung die sich in Schichten umwälzende Getreideniere zugunsten einer breiteren Beaufschlagung der Zellenfläche aufzulösen. Die Folge ist eine Leistungssteigerung, die wieder eine grössere Befüllung der Trieurtrommel ermöglicht. Eine solche, durch Anbringung der Schlägerwalzen unter der Mulde erzielte Leistungssteigerung setzt für wirtschaftlichen Dauerbetrieb seine Erhöhung der Aufgabenmenge voraus, bei welcher die Schlägerwalzen gerade diejenige Schichtdicke unter der Mule vorfinden, welche auch eine qualitative Verbesserung der Auslesearbeit gewährleistet.
Bei den bisher seit Jahrzehnten gebräuchlichen Trieuren mit Schlägerwalzen ist diese günstigste Schichtdicke aber nicht auf der ganzen Länge des Trieurs einzuhalten. Beschickt man das Gerät nämlich mit einer solchen Getreidemenge, dass sich bei gleichmässiger Verteilung auf der ganzen Länge solche optimalen Auslesebedingungen ergeben würden, so zeigte sich, dass die Getreideanhäufung am Einlauf zu stark ist, als dass der blosse Drall der Schlägerleisten schon hier zur Wirkung kommen kann, dass anderseits aber die Polsterdicke zum Auslauf hin die optimale Stärke unterschreitet, sei es durch das natürliche Abfliessen des Getreidestromes aus dem Trieurauslauf, sei es durch die Verringerung der Füllmenge infolge der von den Zellen erfassten und in die Mulde gehobenen Rundkömer.
Somit fand die an sich wünschenswerte hohe Aufgabemenge ihre obere Grenze durch die Ausbildung eines zu starken Böschungswinkels am Einlauf, der durch Drosselung der Beschickung gemildert werden musste, wenn die Wirkung der Schlägerwalzen für die Verbesserung der Auslesearbeit voll ausgenutzt werden sollte.
Weiters sind ebenfalls seit Jahrzehnten Trieure bekannt, bei denen im Interesse einer quantitativen
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Leistungssteigerung dieser Geräte waren aber wieder Grenzen gesetzt durch die auf der ganzen Zylinderlänge verhältnismässig beschränkte Breite der beaufschlagten Zellenfläche, denn eine Vergrösserung dieser Breite wäre nur durch Auflösung der sich umwälzenden Getreideniere durch Schlägerwalzen möglich gewesen, für deren Anbringung unter der Mulde aber kein Platz mehr vorhanden war ; denn dieser war durch die Förderschnecke besetzt.
Infolgedessen hatte sich die Fachwelt seit langem damit abgefunden, aus verschiedenen, durch die jeweilige Konstruktion des Gerätes bedingten Gründen, gewisse Grenzen der Leistungssteigerung bei Rundkorntrieuren mit umlaufendem Zellenzylinder und Auffangmulde nicht überschreiten zu können. Ziel der Erfindung ist es, ohne Vergrösserung des räumlichen oder sonstigen technischen Aufwandes trotzdem die Stundenleistung der Trieure bei gleichzeitig qualitativ hoher Auslesewirkung über die bisher als erreichbare obere Grenze angesehenen Werte wesentlich zu erhöhen.
Dass diese Möglichkeit entgegen bisherigen Annahmen besteht, ergab sich überraschenderweise aus der der Erfindung zugrundeliegenden Erkenntnis, dass es ausreicht, durch eine Förderschnecke beschränkter Länge den besonders steilen Böschungswinkel am Einlaufende zu beseitigen, ohne auf der gesamten übrigen Länge des Zylinders auf die Schlägerwalzen verzichten zu müssen, und dass dort nach wie vor die Herstellung optimaler Ausleseverhältnisse durch Verbreiterung der beaufschlagten Zellenfläche den bewährten Schlägerwalzen überlassen werden kann.
Um auf Grund dieser Erkenntnis das genannte Erfindungsziel auch ohne jeden zusätzlichen technischen Aufwand unter Ausnutzung der bei den bekannten Trieuren mit Schlägerwalze vorhandenen Einrichtungen verwirklichen zu können, wird erfindungsgemäss ein am Einlaufende liegender Teil der Schlägerwalzenwelle mit einer Förderschnecke für die beschleunigte axiale Ausbreitung des einlaufenden Getreides ausgerüstet.
Durch die so auf einer viel grösseren Arbeitslänge als bisher erzielte Einhaltung der optimalen Getreidepolsterdicke konnte eine unerwartet hohe Verbesserung der Arbeitsweise erzielt werden, die z. B. bei gleichbleibender Abmessung des Trieurzylinders eine Erhöhung der Stundenleistung von 25% erbringt. Die Länge der Förderschnecke kann z. B. ein Drittel bis ein Sechstel der Arbeitslänge des Trieurzylinders betragen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen veranschaulicht. Diese zeigen in Fig. 1 einen Längsschnitt nach der gebrochenen Schnittlinie I-I der Fig. 2, und in Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Rundkorntrieur nach der Erfindung kurz hinter dem Einlauf.
Das gewählte Ausführungsbeispiel zeigt einen Trieurzylinder eines Durchmessers von 70 cm und einer Länge von 300 cm, dessen Stundenleistung ohne den Einbau der neuen Förderschnecke am Einlassende etwa 10 t betrug, durch den genannten Einbau aber auf 12, 5 t gesteigert werden konnte ; eine gewisse Steigerung der Umlaufzahl um etwa 10% hat sich dabei als zweckmässig erwiesen.
Der durch einen nicht dargestellten Antrieb in Pfeilrichtung im Umlauf gesetzte Mantel der auf seiner Innenfläche die Auslesezellen enthält, umschliesst die Auffangmulde-2-für den Aushub, in welcher
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die übliche Austragsschnecke --3-- umläuft, Aus dem Beschickungstrichter --4-- gelangt das zu reinigende Gut in den Zylinderinnenraum und bildet dort unterhalb der Mulde einen Getreidepolster-P--, welcher
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Auslesegut durchläuft langsam den Trieurzylinder und verlässt ihn am Auslauf-7-. Dabei flacht sich der im Querschnitt etwa nierenförmige Getreidekörper vom Einlauf zum Auslauf allmählich ab.
Um den sich bildenden Schüttwinkel am Einlauf möglichst schnell auf die für eine optimale
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fortschiebt, so dass praktisch auf der ganzen Arbeitslänge des Zylinders die günstigste mittlere Dicke des Gutpolsters hergestellt wird, ohne dass an der Eintrittsseite durch den in Achsrichtung verlaufenden Schüttwinkel des Gutes eine Zone übermässiger, d. h. nicht zu optimaler Auslesearbeit führender Schichtdicke entsteht.
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The subject of the invention is a round grain belt with a rotating cylinder, which carries the readout cells and in the interior of which there is an adjustable collecting trough with a discharge screw for the excavation, whereas in the space underneath there is the circulating grain cushion from the inlet to the outlet , rotate one or more driven beater rollers seated on a common shaft (cf. USA Patent No. 1, 948, 998).
The task of these beater rollers is to dissolve the grain kidney, which is rotating in layers, in order to achieve greater performance, in favor of a wider impact on the cell surface. The result is an increase in performance, which again enables the trieur drum to be filled to a greater extent. Such an increase in performance achieved by attaching the beater rollers under the trough requires that the task quantity be increased for economical continuous operation, in which the beater rollers find just that layer thickness under the mule which also ensures a qualitative improvement in the selection work.
In the case of the trieurs with beater rollers that have been in use for decades, this most favorable layer thickness cannot be adhered to over the entire length of the trieurs. If the device is loaded with such a quantity of grain that such optimal readout conditions would result if it were evenly distributed over the entire length, it turned out that the grain accumulation at the inlet is too strong for the mere twist of the racket bars to have an effect here On the other hand, however, the thickness of the padding towards the outlet falls below the optimal thickness, either due to the natural flow of the grain flow out of the doorway or due to the reduction in the filling volume as a result of the round grains captured by the cells and lifted into the hollow.
Thus, the high feed quantity, which is desirable in itself, found its upper limit due to the formation of an excessive angle of repose at the inlet, which had to be alleviated by throttling the feed if the effect of the beater rollers were to be fully exploited to improve the selection work.
Furthermore, trieurs have also been known for decades, in the interests of quantitative
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However, the increase in the performance of these devices was again limited by the relatively limited width of the exposed cell area over the entire length of the cylinder, because an increase in this width would only have been possible by breaking up the circulating grain kidney with beater rollers, but there is no longer any space for them to be attached under the trough was; because this was occupied by the screw conveyor.
As a result, experts had long since come to terms with the fact that, for various reasons related to the respective construction of the device, they could not exceed certain limits for increasing the performance of round grain devices with rotating cell cylinders and collecting trough. The aim of the invention is to increase the hourly output of the trieurs significantly above the values previously considered to be achievable as the upper limit, without increasing the spatial or other technical effort.
That this possibility exists contrary to previous assumptions, surprisingly emerged from the knowledge on which the invention is based that it is sufficient to eliminate the particularly steep slope angle at the inlet end by means of a conveyor screw of limited length without having to forego the beater rollers over the entire remaining length of the cylinder , and that there, as before, the production of optimal readout ratios by widening the exposed cell surface can be left to the tried and tested beater rollers.
In order to be able to achieve the stated goal of the invention on the basis of this knowledge without any additional technical effort using the facilities available in the known trieurs with beater roller, according to the invention a part of the beater roller shaft located at the inlet end is equipped with a screw conveyor for the accelerated axial expansion of the incoming grain .
By maintaining the optimum grain cushion thickness over a much greater working length than before, an unexpectedly high improvement in the way of working could be achieved. B. provides an increase in hourly output of 25% with the same dimensions of the drive cylinder. The length of the screw conveyor can, for. B. be a third to a sixth of the working length of the Trieurzylinders.
An embodiment of the invention is illustrated in the drawings. These show in Fig. 1 a longitudinal section along the broken line I-I of Fig. 2, and in Fig. 2 a cross section through a Rundkornrieur according to the invention shortly after the inlet.
The chosen embodiment shows a trunk cylinder with a diameter of 70 cm and a length of 300 cm, whose hourly output without the installation of the new screw conveyor at the inlet end was about 10 t, but could be increased to 12.5 t through the installation mentioned; a certain increase in the circulation rate by around 10% has proven to be useful.
The jacket, which is set in circulation in the direction of the arrow by a drive (not shown) and which contains the readout cells on its inner surface, encloses the collecting trough-2-for the excavation, in which
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the usual discharge screw --3-- rotates, the goods to be cleaned come from the feed hopper --4-- into the cylinder interior and form a grain cushion-P--, which is below the trough
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The material to be selected slowly passes through the drive cylinder and leaves it at the outlet-7-. The grain body, roughly kidney-shaped in cross-section, gradually flattens out from the inlet to the outlet.
In order to adjust the angle of repose at the inlet as quickly as possible for optimal
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so that practically over the entire working length of the cylinder the most favorable mean thickness of the material cushion is produced without creating a zone of excessive, i.e., excessive, on the entry side due to the material's angle of repose running in the axial direction. H. The layer thickness does not result in optimal selection work.