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Schnurrollenantrieb
Die Erfindung betrifft einen Schnurrollenantrieb mit Rücklaufsperre, wobei die Schnur in der Rille der Rolle durch eine Federklammer gehalten ist, die an mindestens einem ihrer Enden einen aus der Rille der Schnurrolle herausragenden Fortsatz besitzt, der unter dem Einfluss des Rücklaufmomentes nach Erreichen einer gewünschten Stellung der Schnurrolle, die Schnur gegen ein ortsfestes Auflager presst und den Rücklauf des Antriebes blockiert. Schnurrollenantriebe dieser Art sind bekannt und haben sich bei nicht zu grosser Belastung unter dem Rücklaufmoment gut bewährt.
Bei grösseren Belastungen kann es jedoch unter Umständen zu einem Bruch der Federklammer bzw. konnte die Federklammer ein Durchrutschen der Schnurrolle nicht verhindern. Diese Nachteile lassen sich jedoch vermeiden, wenn gemäss der Erfindung der Aussenmantel der Federklammer gegen ein ortsfestes, das Heraustreten der Federklammer aus der Rille verhinderndes Widerlager abstützbar ist, das bevorzugt von einer Seitenwand eines die Schnurrolle umschliessenden Deckels gebildet ist.
Durch die erfindungsgemässe Massnahme wird in der Sperrstellung das Bestreben der Federklammer zum Schwenken um die Berührungsstelle zwischen dem Fortsatz und der Schnur dazu ausgenutzt, über das Widerlager eine Kraft in die Federklammer einzuleiten, und auf diese Weise das Ende der Klammer in die Rille der Schnurrolle hineinzubewegen, so dass dieses Ende und damit auch die Federklammer als ein Stück mit der Schnurrolle wirkt und dadurch ein Durchrutschen der Schnur einerseits und auch ein Bruch der Federklammer anderseits sicher vermieden wird.
In Weiterbildung der Erfindung ist das die Schnur unter dem Einfluss des Rücklaufmomentes gegen das ortsfeste Auflager pressende Ende der Federklammer nach Art einer Bremsbacke mit im wesentlichen trapezförmigem Querschnitt ausgebildet, so dass unter dem Einfluss der Kraft, die von dem das Heraustreten der Federklammer aus der Rille verhinderndes Widerlager auf die Federklammer übertragen wird, die schrägen Flächen des trapezförmigen Querschnittes der Bremsbacke sich gegen die Seitenflächen der Rille der Schnurrolle pressen. Durch diese Massnahme wird die angestrebte Verbindung zwischen der Federklammer und der Schnurrolle besonders wirkungsvoll.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäss ausgebildeten Schnurrollenantrieb, Fig. 2 ein Detail aus Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 schematisch den Schnurrollenantrieb in der Sperrstellung, Fig. 6 den Schnurrollenantrieb schematisch in der Arbeits- (Antriebs-) stellung und Fig. 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1.
Der erfindungsgemässe Schnurrollenantrieb ist mit einer automatischen Rücklaufsperre ausgestattet, d. h. der Schnurrollenantrieb kann bei Aufhören der Antriebskraft, die im Augenblick des Unterbrechens der Antriebskraft eingenommene Stellung im wesentlichen beibehalten, d. h. unter dem Einfluss einer Belastung des Antriebes durch ein Rückdrehmoment findet kein Rücklauf des Schnurrollenantriebes statt. Zur Halterung der Schnur--l--des Antriebes in der Rille--2--der Schnurrolle --3-- ist eine Federklammer --4-- vorgesehen, die in die Rille eingreift.
Die Federklammer besitzt an mindestens einem ihrer Enden einen aus der Rille der Schnurrolle herausragenden Fortsatz der unter dem Einfluss des Rücklaufmomentes-Mn-- (Fig. 5), die Schnur--l--gegen ein ortsfestes Auflager--6--klemmt. Bevorzugt ist auch das zweite Ende
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der Federklammer --4-- mit einem Fortsatz-lla-versehen, der mit einem zweiten ortsfesten Auflager--6a--zusammenarbeitet. Sind bei einem Schnurrollenantrieb in der soeben geschilderten Weise zwei Auflager--6, 6a-- vorgesehen, und beide Enden der Federklammer --4-- mit
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lla-- ausgestattet,Deckels --10-- gebildet ist.
Das Ende der Federklammer-4-, das die Schnur --1-- unter dem Einfluss des Rücklaufmomentes-Mn-gegen das ortsfeste Auflager --6-- presst ist nach Art einer Bremsbacke --11-- mit im wesentlichen trapezförmigem Querschnitt ausgebildet. Unter dem Einfluss der Kraft, die von dem das Heraustreten der Federklammer --4-- aus der Rille --2-verhindernden Widerlager--8--auf die Federklammer --4-- übertragen wird, werden die schrägen Flächen --12,13-- des trapezförmigen Querschnittes der Bremsbacke --11-- gegen die Seitenflächen der Rille Schnurrolle-3-gepresst.
Zur Verminderung der auf die Federklammer--4--einwirkenden Kräfte ist mit der Schnurrolle --3-- ein Planetengetriebe gekuppelt. Das Zentralrad --14-- ist an der Achse --15-- der Schnurrolle --3-- angeordnet und die Abtriebswelle --16-- trägt den Träger --17-- der Planetenräder--18--. Die Abtriebswelle--16--ist mit einem Innensechskant --17-- versehen. Der dargestellte Schnurrollenantrieb kann bevorzugt zum Antrieb der Wickelwalze von Rollvorhängen, Jalousien, Sonnenrollos, Verdunkelungen usw. Verwendung finden.
Die Wickelwalze wird in diesem Fall mit dem Innensechskant --17-- gekuppelt, wobei die Wickelwalze entweder einen sechskantigen Achsstummel an einem ihrer Enden besitzt, der in den Innensechskant--17-der Abtriebsrolle eingeschoben wird, oder mit einer Bohrung zur Aufnahme eines Kupplungsbolzens versehen sein, der in den Innensechskant der Abtriebswelle--16--eingeschoben wird.
Das eine Ende der Abtriebswelle--16--ist mit einer Scheibe --19-- gelagert, die in eine Zylinderhülse--20--
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--21-- aufgeschobenPlatinen --23, 24-- gelagert sind, mittels Schrauben--24--an einem lappenartigen Fortsatz --21a-- des Körpers-21-befestigt. Die Schrauben --24-- dienen auch zur Befestigung des Deckels --10--.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Schnurrollenantrieb mit Rücklaufsperre, wobei die Schnur in der Rille der Rolle durch eine Federklammer gehalten ist, die an mindestens einem ihrer Enden einen aus der Rille der Schnurrolle herausragenden Fortsatz besitzt, der unter dem Einfluss des Rücklaufmomentes nach Erreichen einer gewünschten Stellung der Schnurrolle, die Schnur gegen ein ortsfestes Auflager presst und den Rücklauf
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Federklammer (4) gegen ein ortsfestes, das Heraustreten der Federklammer aus der Rille verhinderndes Widerlager (8) abstützbar ist, das bevorzugt von einer Seitenwand (9) eines die Schnurrolle (3) umschliessenden Deckels (10) gebildet ist.
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Line roller drive
The invention relates to a cord roller drive with a backstop, the cord being held in the groove of the roller by a spring clip, which has an extension protruding from the groove of the cord roller at at least one of its ends, which under the influence of the return torque after a desired position of the Cord roller that presses the cord against a stationary support and blocks the drive's return. Cord roller drives of this type are known and have proven themselves well when the load is not too great under the return torque.
In the case of greater loads, however, the spring clip may break or the spring clip could not prevent the line roller from slipping through. However, these disadvantages can be avoided if, according to the invention, the outer jacket of the spring clip can be supported against a stationary abutment preventing the spring clip from emerging from the groove, which is preferably formed by a side wall of a cover surrounding the cord roller.
Due to the measure according to the invention, the tendency of the spring clip to pivot around the contact point between the extension and the cord is used in the blocking position to introduce a force into the spring clip via the abutment, and in this way to move the end of the clip into the groove of the cord roller , so that this end and thus also the spring clip acts as one piece with the cord roller and thereby reliably prevents the cord from slipping through on the one hand and also prevents the spring clip from breaking on the other.
In a further development of the invention, the end of the spring clip that presses the cord against the stationary support under the influence of the return torque is designed in the manner of a brake shoe with a substantially trapezoidal cross-section, so that under the influence of the force caused by the spring clip emerging from the groove preventing abutment is transferred to the spring clip, the inclined surfaces of the trapezoidal cross-section of the brake shoe press against the side surfaces of the groove of the cord roller. This measure makes the desired connection between the spring clip and the cord roller particularly effective.
The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. 1 shows a longitudinal section through a cord roller drive designed according to the invention, FIG. 2 shows a detail from FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2, and FIG. 4 shows a section along the line IV-IV In Fig. 2, Fig. 5 schematically the cord roller drive in the blocked position, Fig. 6 the cord roller drive schematically in the working (drive) position and Fig. 7 a view in the direction of arrow A in Fig. 1.
The line roller drive according to the invention is equipped with an automatic backstop, d. H. the line roller drive can, when the drive force ceases, essentially maintain the position assumed at the moment the drive force was interrupted, i.e. H. Under the influence of a load on the drive by a reverse torque, the cord roller drive does not reverse. A spring clip --4-- is provided to hold the cord - l - of the drive in the groove - 2 - the cord roller --3--, which engages in the groove.
The spring clip has at least one of its ends an extension protruding from the groove of the cord roller which, under the influence of the return torque-Mn- (Fig. 5), clamps the cord - 1 - against a stationary support - 6 -. The second end is also preferred
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the spring clip --4-- is provided with an extension-lla-which works together with a second stationary support - 6a. Are two supports - 6, 6a-- provided for a cord roller drive in the manner just described, and both ends of the spring clip --4-- with
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lla-- equipped, lid --10-- is formed.
The end of the spring clip-4-, which presses the cord --1-- under the influence of the return torque-Mn- against the stationary support --6-- is designed like a brake shoe --11-- with an essentially trapezoidal cross-section . Under the influence of the force that is transmitted to the spring clip --4-- by the abutment - 8 - that prevents the spring clip --4-- from coming out of the groove --2 -, the inclined surfaces --12 , 13-- of the trapezoidal cross-section of the brake shoe --11-- pressed against the side surfaces of the groove cord roller-3-.
To reduce the forces acting on the spring clip - 4 - a planetary gear is coupled with the cord roller --3--. The central wheel --14-- is arranged on the axis --15-- of the line roller --3-- and the output shaft --16-- carries the carrier --17-- of the planetary gears - 18--. The output shaft - 16 - is provided with a hexagon socket --17--. The line roller drive shown can preferably be used to drive the winding roller of roller curtains, blinds, sun blinds, blackouts, etc.
In this case, the winding roller is coupled with the hexagon socket --17--, whereby the winding roller either has a hexagonal stub shaft at one of its ends, which is inserted into the hexagon socket - 17 - of the output roller, or with a hole to accommodate a coupling bolt be provided, which is inserted into the hexagon socket of the output shaft - 16 -.
One end of the output shaft - 16 - is supported by a disk --19-- which is inserted into a cylinder sleeve - 20--
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--21-- slid-on boards --23, 24-- are stored, fastened by means of screws - 24 - to a flap-like extension --21a-- of the body -21. The screws --24-- are also used to fasten the cover --10--.
PATENT CLAIMS:
1. Cord roller drive with backstop, the cord is held in the groove of the roller by a spring clip, which at at least one of its ends has an extension protruding from the groove of the cord roller, which under the influence of the return torque after a desired position of the cord roller, the cord presses against a stationary support and the return
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The spring clip (4) can be supported against a stationary abutment (8) which prevents the spring clip from emerging from the groove and is preferably formed by a side wall (9) of a cover (10) surrounding the cord roller (3).
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