AT145411B - Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von mit kurzfaserigem Vlies Gefüllten Kissen. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von mit kurzfaserigem Vlies Gefüllten Kissen.

Info

Publication number
AT145411B
AT145411B AT145411DA AT145411B AT 145411 B AT145411 B AT 145411B AT 145411D A AT145411D A AT 145411DA AT 145411 B AT145411 B AT 145411B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
fleece
short
webs
rollers
fiber
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Raccolta A G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raccolta A G filed Critical Raccolta A G
Application granted granted Critical
Publication of AT145411B publication Critical patent/AT145411B/de

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



   Es ist bekannt, Verbandkissen aus nicht   verfilzbarem   Fasermaterial und Kreppapier in der Weise herzustellen, dass beiderseits mit dünnem Kreppapier bedeckte und eventuell mit solchem durchsetzte Faservliese an allen oder wenigstens an zwei gegenüberliegenden Rändern durch Zusammenpressen so verdichtet werden, dass Faservliesstreifen mit geschlossenen Randleiste oder allseits geschlossene Kissen entstehen. 



   Gegenstand der Erfindung ist es, das Verschliessen des Faservlieses mit dem Zerschneiden desselben in einzelne Kissen od. dgl. so zu vereinigen, dass in einem einzigen Arbeitsgang aus einem in an sich bekannter Weise kontinuierlich gebildeten und beiderseits mit Bahnen aus Kreppapier od. dgl. bedeckten kurzfaserigen Vlies, Kissen od. dgl.   herausgeschnitten   werden, deren Ränder verschlossen sind. 



   Während also bisher nur beiderseits mit Kreppapier bedeckte   Vliesstueke   oder durch Dublieren bzw. Übereinanderführen gebildete Stapel solcher   Vliesstücke   und Kreppapiere an den Rändern der Länge und gegebenenfalls auch der Quere nach verdichtet und dadurch verschlossen wurden, er-   möglicht   es die Erfindung, ein kontinuierlich angeliefertes, d. h. ein, solange die Rohmaterialanlieferung andauert, endloses Vlies, dessen Breite nur durch die Abmessungen der Vorrichtung begrenzt ist, in Kissen beliebiger Abmessungen kontinuierlich zu unterteilen, wodurch erst eine dem niedrigen Materialpreis angepasste wirtschaftliche Verarbeitungsmöglichkeit geschaffen wurde. 



   Das Verschliessen kann bei Verwendung von Kreppapier für die das Vlies bedeckenden Bahnen durch blossen Druck ohne Verwendung eines Klebstoffes mittels stumpfschneidiger, auf glatte Gegenwalzen drÜckender Schneidrollen erfolgen, die   iiberrasehenderweise   auch dort eine gute Verbindung zwischen den Bahnen herstellen, wo das kurzfaserige Füllmaterial zwischen diesen liegt. Bisher hielt man es selbst bei Verwendung rändrierter Walzenpaare zum Verbinden von Papierbahnen für erforderlich, die zu verbindenden Stellen von Fasern frei zu halten. 



   Gemäss der Erfindung können ebenso wie die erwähnten stumpfschneidigen Walzen auch rändrierte Walzenpaare an mit Fasern bedeckten Stellen der Papierbahnen mit Erfolg verwendet werden, u. zw. auch dann, wenn anstatt Kreppapier glattes Papier verwendet wird. 



   Es ist bekannt, Faservliese in Papierbahnen mit einander überlappenden, mit Klebstoff bestrichenen Rändern einzuschliessen. Gemäss der Erfindung können Faservliese in einem Arbeitsgang geschnitten und durch Kleben zwischen den Papierbahnen verschlossen werden, indem die nicht überlappen, sondern bloss gleichlaufenden Schneidränder unmittelbar nach oder gleichzeitig mit dem Schneidprozess, der in diesem Falle auch mit scharfschneidigen Werkzeugen ausgeführt werden kann, an den schmalen Schnittflächen mit Klebstoff bestriehen werden. Das kapillare Hineinziehen des Klebstoffes genügt bereits zum Verbinden der Schneidränder, und es werden die breiten Klebstellen der bekannten Überlappungen vermieden, die beim Trocknen verhärten und einen Nährboden für Bakterien bilden können.

   Wird Latex, der ja bekanntlich weder verhärtet noch einen Nährboden bildet, verwendet, so sind die schmalen Klebränder der gemäss der Erfindung erzeugten Kissen auch bei deren Gebrauch für hygienische Zwecke nicht störend fühlbar. 



   Es ist wünschenswert, Kissen für hygienische Zwecke aussen mit Baumwollfasern zu bedecken, 
 EMI1.2 
 der kurzen Fasern des Vlieses erhöht wird. Gemäss der Erfindung kann dies in einem Arbeitsgang mit der Erzeugung der Kissen gemacht werden, indem man unmittelbar von einer Krempel oder von einer 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Vorratsrolle auf die Seite der Kreppapierbahnen, die bei den Kissen nach aussen kommt, eine oder mehrere dünne Lagen eines auf Krempeln od. dgl.

   erzeugten Vlieses aus Baumwollfasern auflaufen lässt, das kurzfaserige Vlies von den mit Baumwollfasern bedeckten Papierbahnen einschliessen lässt und, wie beschrieben, durch die Walzenpaare   hindurchführt.   Die Bindefähigkeit der Papierbahnen, die ja an den einander zugekehrten Seiten nicht von den langen Baumwollfasern bedeckt sind, wird dabei durch diese nicht beeinträchtigt, so dass z. B. bei Kreppapier auch hier der blosse Druck von stumpfschneidigen Walzen zum gleichzeitigen Zerschneiden und Verschliessen genügt. 



   In der Zeichnung ist eine zur Ausführung des Verfahrens gemäss der Erfindung geeignete Vorrichtung 
 EMI2.1 
 Fig. 2 und 3 zeigen Einzelheiten im Grundriss. 



   1 sind Vorratsrollen von Zellulose od. dgl., von denen eine oder mehrere Bahnen 2 über den Fördertisch. 3 den Zuführungswalzen 4,5 einer Reisswalze 6 zugeführt werden, die innerhalb des Gehäuses 7 umläuft und das zerfaserte Material durch den Kanal   8   in die Kammer 9 fördert, in die durch eine Windleitung 10 mittels der Düsen 11 Luft geblasen werden kann. In dieser Kammer setzt sich in bekannter Weise das Fasermaterial auf dem um die   Walzen 13, 14, 15   umlaufenden Filtersieb 12 ab, das unter dem Einfluss der Saugleitung 16 steht. 



   Das Faservlies wird vom Filtersieb 12 über die Rolle 24 abgeleitet und von den über die Rollen 22,   2.)   zugeführten Papierbahnen od. dgl. 20, 21 beiderseits, wie bekannt, bedeckt und dann durch die über die Rollen 26 umlaufenden Transportbänder 25 zwischen den Walzen 27, 28 durchgezogen. Diese können, wie in Fig. 2 dargestellt, mit stumpfschneidigen Kanten 27'versehen sein, die beispielsweise auf glatte Gegenwalzen 28 drücken. Auch die zur Verbindung der Papierbahnen ohne zwischenliegende Fasern bekannten rändrierten Rollen   27"können   hier angewendet werden, u. zw. beispielsweise zu je zweien, die knapp nebeneinanderliegen, wobei zwischen ihnen ein scharfes Schneidmesser   27... angeordnet   sein kann. 



   Nach Passieren einer Brücke 29 wird das Vlies mittels des über die Rollen   zulaufenden   endlosen Bandes 30 dem Walzenpaar 32,33 zugeführt, dessen obere Walze (Fig. 1) mit stumpfschneidigen Messern   34   besetzt sein kann, die bei jedem Umlauf ein entsprechendes Stück des Vlieses abschneiden und zugleich verschliessen. Anstatt der Messer 34 können auch (Fig. 3) rändrierte Leisten   34'an   den   beiden Walzen 32, 33   vorgesehen sein, wobei ebenfalls zwei Rändrierungen knapp nebeneinander und allenfalls dazwischen ein scharfes Schneidmesser vorgesehen sein können. Das über die Rollen 36 laufende Band   35   befördert die fertigen Kissen weiter. 



   Die Rändrierungen der Walzen oder Querleisten können auch so breit ausgeführt werden, dass die von ihnen durch Zusammenpressen verbundenen Stellen unmittelbar nach dem Zusammenpressen   auseinandergesehnitten   werden können, ohne dass das in den Kissen eingeschlossene kurzfaserige Material herausfällt. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mit   h'11rzfaserigem   Vlies gefüllten Kissen, bei dem die Ränder des beiderseits das Vlies bedeckenden Papiers od. dgl. durch Druck verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein in bekannter Weise kontinuierlich gebildetes und beiderseits von Papierbahnen (20, 21) od. dgl. bedecktes kurzfaseriges Vlies ausser an den Rändern auch in der Mitte kontinuierlich durch Druck zwischen den das Vlies bedeckenden Papieren od. dgl. eingeschlossen und im gleichen Arbeitsgang an den inneren Schliessstellen geschnitten wird.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch gegeneinander drückende stumpfschneidige Walzen (27) und glatte Gegenwalzen (28), welche die Papierbahnen od. dgl. (20, 21) und das dazwischenliegende Faservlies verschliessen und gleichzeitig zerschneiden.
    3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von zur Verbindung von Papieren od. dgl. ohne Faserzwischenlage bekannten rändrierten Walzenpaaren (27") zum Verbinden der das Vlies bedeckenden Bahnen (20, 21) durch das zwischen ihnen liegende kurzfaserige Vlies hindurch.
    4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch quer zur Bahnrichtung angeordnete Press- und Schneidwerkzeuge.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die das Vlies bedeckenden Bahnen (20, 21) an den Schnittstellen unmittelbar nach oder gleichzeitig mit dem Schneiden mit Klebstoff, z. B.
    Latex, versehen werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die das kurzfaserige Vlies bedeckenden Papierbahnen (20, 21) od. dgl. auf der an die Aussenseite der zu erzeugenden Kissen kommenden Seite mit einer oder mehreren Lagen eines auf einer Krempel od. dgl. gebildeten Vlieses aus längeren Fasern, z. B. Baumwollfasern, bedeckt werden, u. zw. unmittelbar von der Krempel oder einer Vorratsrolle aus, bevor das mit den Bahnen bedeckte kurzfaserige Vlies zerschnitten wird.
AT145411D 1933-07-12 1933-07-12 Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von mit kurzfaserigem Vlies Gefüllten Kissen. AT145411B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT145411T 1933-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT145411B true AT145411B (de) 1936-04-25

Family

ID=3643611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT145411D AT145411B (de) 1933-07-12 1933-07-12 Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von mit kurzfaserigem Vlies Gefüllten Kissen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT145411B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0089106A2 (de) * 1982-03-15 1983-09-21 Curt G. Joa, Inc. Vorrichtung zum Zerschneiden und Defibrieren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0089106A2 (de) * 1982-03-15 1983-09-21 Curt G. Joa, Inc. Vorrichtung zum Zerschneiden und Defibrieren
EP0089106A3 (en) * 1982-03-15 1984-08-22 Curt George Joa Cut and mill fiberizer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2101099A1 (de)
DE3203992C2 (de) Anordnung zum Herstellen von Damenbinden
DE2733355B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Filtern
DE2307577C3 (de) Verfahren zum Herstellen von ebenen Mineralwollplatten sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE1461251A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Vlieses und nach diesem Verfahren hergestelltes Erzeugnis
AT145411B (de) Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von mit kurzfaserigem Vlies Gefüllten Kissen.
DE2305069A1 (de) Absorptionsprodukt sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE69000627T2 (de) Herstellung von geschichteten faserkissen mit abgesetztem randbereich.
DE112019000585T5 (de) Vorrichtung und verfahren zum formen eines absorbierenden pads
DE2550071A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen einer faserbahn von einem sie tragenden band
DE2854902C2 (de) Textilerzeugnis für Damenunterwäsche sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Erzeugnisses
DE901255C (de) Bitumenklebe-, Impraegnier- und Wellpappenmaschine
DE69503758T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer trockengelegten faserbahn
DE829122C (de) Verfahren zur Herstellung von Rauchfiltereinsaetzen
DE839328C (de) Verfahren und Einrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Isolierstoffbahnen
DE670960C (de) Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Mustern von Geweben, Tuell, Papier, Leder, Kautschuk, Metall- und anderen Folien o. dgl. durch Aufblasen von Fasern
DE2434558C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses
DE669416C (de) Vorrichtung zur Bildung von stark entwaesserten Bahnen aus Papier, Holzstoff, Zellstoff oder anderen Feinstoffen
DE60304367T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung von rändern eines vliesstoffes
DE469077C (de) Stoff zum Bespannen von Waenden und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3316697A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gekruemmten damenbinden oder dergl.
DE10123099C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Saugmittelschichten
DE886423C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Stumpen
DE1241319B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit laengeren und sperrigen Fasern
DE861661C (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Zigarettenpapier mit ausgefranster Laengskante zum Selbstherstellen von Zigaretten