AT127815B - Verfahren und Vorrichtung zum schnellen und verlustlosen Abtrennen von Zellstoff, Holzschliff u. dgl. nach inniger Mischung mit beliebigen Behandlungsflüssigkeiten. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum schnellen und verlustlosen Abtrennen von Zellstoff, Holzschliff u. dgl. nach inniger Mischung mit beliebigen Behandlungsflüssigkeiten.

Info

Publication number
AT127815B
AT127815B AT127815DA AT127815B AT 127815 B AT127815 B AT 127815B AT 127815D A AT127815D A AT 127815DA AT 127815 B AT127815 B AT 127815B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
pulp
rapid
plates
intimate mixing
treatment liquids
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Zellstoffabrik Waldhof
Original Assignee
Waldhof Zellstoff Fab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waldhof Zellstoff Fab filed Critical Waldhof Zellstoff Fab
Application granted granted Critical
Publication of AT127815B publication Critical patent/AT127815B/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/023Cleaning wood chips or other raw materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren und Vorrichtung zum schnellen und verlustlosen Abtrennen von Zellstoff,   Holzsehlift   u. dgl. nach inniger Mischung mit beliebigen Behandlungsflüssigkeiten. 



   Um beim Bleichen, Auswaschen oder sonstiger Behandlung des Zellstoffs,   Holzschliffs   usw. die   Behandlungsfliissigkeit   von der Fasermasse zu trennen, bediente man sich bisher entweder der Sieb- 
 EMI1.1 
 Saugzellenfilter. 



   Im ersten Fall dringt die Flüssigkeit durch das feine Drahtsieb, mit welchen die zylindrische, in den Stoffbrei eintauchende Trommel überzogen ist, hindurch und wird beim Rotieren der Trommel durch deren Schaufel in die Abflussrinne entleert. Diese Art der Trennung von Zellstoff und Behandlungsflüssigkeit hat grosse Nachteile. Das Ausschöpfen der Flüssigkeit durch die rotierende Trommel geht nur sehr langsam vonstatten. Da die Trommel nur an einer bestimmten Stelle und nur bis zu bestimmter Tiefe in die Stoffmasse eintaucht, so ist auch bei bewegter Stoffmasse die Abtrennung zunächst eine sehr ungleichmässige, und es bleiben Teile des Stoffes viel länger mit grösseren Mengen der Behandlungsflüssigkeit in Berührung als andere.

   Die für die Bespannung der Trommel dienenden Metallsiebe werden von   verschiedenen Behandlungsflüssigkeiten (Bleichbad, Absäurebad u. dgl. ) unter Umständen merklich ange-   griffen. Auch werden nicht selten merkliche Mengen feiner Zellstoffasern durch das Sieb hindurchgedrängt und gehen verloren. 



   Die Verwendung von Siebböden (das sind nach einer Art eines Siebes mit mehr oder weniger feinen, durchgehenden Öffnungen versehene Böden) hat vor allem den Nachteil, dass Zellstoffasern in die feinen Öffnungen des Siebbodens geraten, diese verstopfen und die Wirkung des Siebbodens beeinträchtigen oder schliesslich ganz hintanhalten. Wollte man, um dies zu vermeiden, die Sieböffnungen vergrössern, so würde dies wiederum einen erheblichen Faserverlust bedingen. 



   Die sogenannten Saugzellenfilter und ähnliche auf dem gleichen kontinuierlichen Arbeitsprinzip beruhenden Filter, welche abwechselnd mit Unterdruck ansaugen und den so gebildeten Filterkuchen mit Überdruck wieder von Filter abheben, gestatten zwar (ähnlich den Siebböden) ein sehr schnelles Arbeiten, haben, hievon abgesehen, aber alle Nachteile der Siebtrommel. Sie sind vor allem zur Flüssigkeitsverdrängung gut geeignet, lassen aber, da die Stoffmasse fest auf der Filtertrommel liegt, kein gleichmässiges, inniges Durchmischen mit irgendeiner Flüssigkeit, Lösung usw. zu, wie dies z. B. bei dem intensiven Verrühren von Stoff und Behandlungsflüssigkeit in einem beliebigen   Mischbehälter   der Fall ist. 



   Alle diese Nachteile werden durch das neue Verfahren vermieden, welches darin besteht, dass die Behandlung in einem geeigneten   Mischbehälter   vorgenommen wird und die Behandlungsflüssigkeit mit Hilfe von   diaphragmaähnlichen   Platten oder Schichten von der Zellstoffmasse abgetrennt wird. 



  Es können hiezu Platten bzw. Schichten aus porösem Material benutztwerden, welche keine durchgehenden Öffnungen (wie die sogenannten Siebplatten) besitzen, sondern nur kapillare Zwischenräume, so dass zwar die Flüssigkeit leicht hindurchtreten kann, die Zellstoffasern aber zurückgehalten werden, ohne die feinen Poren zu verstopfen, wie es bei den Öffnungen   der"Siebplatten"der   Fall ist. 



   Man kann einen beliebigen Teil oder auch den ganzen Boden des Behälters aus solch   durchlässigen   Platten bzw. als durchlässige Schicht herstellen.   Zweckmässig wird wenigstens   der ganze tiefstliegende Teil des Bodens dafür verwendet. Es kann aber auch ein beliebiger Teil der Wandung des Behälters   in gleicherweise als durchlässige Schicht   ausgebildet und so die als Filter wirkende Oberfläche bedeutend vergrössert und die Wirkung erhöht werden. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



   Der Bleichholländer ist in Fig.   l   im Längsschnitt, in Fig. 2 im Querschnitt und in Fig. 3 im Grundriss dargestellt. Über dem normalen Boden b des Bleichholländers   n   befindet sich ein zweiter   Boden'',   der aus porösen Diaphragmaplatten besteht. Der Entleerungsstutzen e reicht über den Diaphragmaboden,   während ein zweiter Stutzen d über dem untersten Boden miindet und für Zu- und Ablauf der Behandlungs-   flüssigkeit (durch Rohr f) sowie zum Einpressen von Gasen, z. B. Luft (durch Rohr g) oder Dampf (durch Rohr   h.), dient.   



   Für die porösen Diaphragmaplatten verwendet man die für   Filterz'i1ecke     handelsüblichen   Materialien, also z. B. gefrittete   Quarzplatten,   Chamotteplatten sowie Platten ans Kohle bzw. Koks usw. Die Stärke der Platten muss dabei von Fall zu Fall ausgewählt werden, da sie sowohl von dem Plattenmaterial als auch von der verschiedenen Druckbeanspruchung und von der Art, wie die Platten im Bleichholländer verlegt sind, abhängig ist. 
 EMI2.2 
 dargestelltes) Ventil geöffnet, welches den Rohrstutzen f mit der Wasserzuleitung verbindet. Das Wasser tritt durch d und den Boden c zur Stoffmasse, mit welcher es durch Antreiben des Propellers i innig vermengt wird.

   Das Waschwasser wird dann ebenso wie vorher die Bleichflüssigkeit abgezogen, der Stutzen f sodann mit der Säurezuleitung verbunden und der Stoff in gleicher Weise wie vorher mit dem Waschwasser nun mit der verdünnten Säure behandelt. Nachdem auch diese wieder entfernt ist, wird mehrmals in der beschriebenen Weise wieder mit Wasser behandelt, bis der Stoff vollkommen ausgewaschen ist, der sodann durch Öffnen des Ablassventils e in die Stoffgrube entleert bzw. der Weiterverarbeitung zugeführt wird. 



   Dieses Verfahren, das in ähnlicher Weise bzw. in entsprechend modifizierter Form mit allen möglichen Behandlungsflüssigkeiten ausgeführt werden kann, hat vor allem den grossen Vorteil einer ungemein schnellen und   vollkommen verlustfreien Entfernung   der Behandlungsflüssigkeit, indem die meist benutzten Waschtrommel die Stoffmasse nur sehr langsam eindicken und auch die etwas schneller arbeitenden Siebböden sich bekanntlich leicht verstopfen und dann ebenfalls die Behandlungsflüssigkeit nur langsam durchlassen. Auch findet sowohl bei den Waschtrommel als auch bei den Siebböden immer noch ein verhältnismässig beträchtlicher Faserverlust statt, der bei den Diaphragmaböden vermieden wird. 



    Während weiterhin die Waschtrommeln zum grössten Teil aus Metall (Kupfer, Bronze usw. ) bestehen   und von manchen Behandlungsflüssigkeiten (z. B. von   Absäurebädern)   angegriffen werden, kommen bei den Diaphragmaböden diese Metallteile ganz in Fortfall. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass die   Behandlungsflüssigkeiten,   ehe sie zu der Stoffmasse gelangen von unten durch den Diaphragmaboden hindurch zugeführt werden können, so dass etwaige in der Behandlungsflüssigkeit vorhandene mechanische Verunreinigungen vollkommen zurückgehalten werden und nicht in die Stoffmasse gelangen können.

   Von besonderem Vorteil ist auch die ausserordentlich gleichmässige Verteilung, in welcher die Flüssigkeit von der ganzen Bodenfläche her in die Stoffmasse gelangt, gegenüber der bisher   üblichen   Zuführung durch ein einzelnes Einführungsrohr. Wie die Behandlungsflüssigkeiten, so können auch Gase usw. (z. B. Pressluft zum Belüften oder Dampf zum Erwärmen der Stoffmasse) in gleicher Weise durch den Diaphragmaboden hindurch in sehr   gleichmässiger   Verteilung der Stoffmasse   zugeführt   werden. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum schnellen und verlustlosen Abtrennen von Zellstoff, Holzschliff   u.   dgl. nach inniger Mischung mit beliebigen Behandlungsflüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung in einem geeigneten   Mischbehälter vorgenommen   und die Flüssigkeit aus der Zellstoffmasse mittels   diaphragmaähnlicher   Platten oder Schichten abgetrennt wird.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Behandlung des Cellulosematerials dienende Behälter mindestens zwei Böden besitzt, von welchen der innere ganz oder teilweise aus diaphragmaähnliehen Platten oder Schichten besteht.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des zur Behandlung des Fasermaterials dienenden Behälters ganz oder zum Teil aus diaphragmaähnlichen Platten oder Schichten bestehen.
AT127815D 1930-03-19 1930-12-06 Verfahren und Vorrichtung zum schnellen und verlustlosen Abtrennen von Zellstoff, Holzschliff u. dgl. nach inniger Mischung mit beliebigen Behandlungsflüssigkeiten. AT127815B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE368892X 1930-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT127815B true AT127815B (de) 1932-04-25

Family

ID=6318145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT127815D AT127815B (de) 1930-03-19 1930-12-06 Verfahren und Vorrichtung zum schnellen und verlustlosen Abtrennen von Zellstoff, Holzschliff u. dgl. nach inniger Mischung mit beliebigen Behandlungsflüssigkeiten.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US1924483A (de)
AT (1) AT127815B (de)
CH (1) CH154194A (de)
FR (1) FR709656A (de)
GB (1) GB368892A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1685520A1 (de) * 1967-04-26 1971-08-12 Vepa Ag Vorrichtung zum Nassbehandeln von losem Fasermaterial

Also Published As

Publication number Publication date
US1924483A (en) 1933-08-29
CH154194A (de) 1932-04-30
GB368892A (en) 1932-03-17
FR709656A (fr) 1931-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT127815B (de) Verfahren und Vorrichtung zum schnellen und verlustlosen Abtrennen von Zellstoff, Holzschliff u. dgl. nach inniger Mischung mit beliebigen Behandlungsflüssigkeiten.
CH634757A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von schwebstoffen aus suspensionen durch absitz- und filterverfahren.
DE612919C (de) Trommelfilter
DE337843C (de) Drehfilter mit kontinuierlicher Auswaschung
DE879540C (de) Trog fuer Drehfiltereindicker mit zwei Schlammkammern
DE557768C (de) Verfahren zum Reinigen von Zellstoff nach dem Kochen
DE357693C (de) Vorrichtung zum Extrahieren von OEl aus oelhaltigem Gut
DE353135C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betriebe von Trommelfiltern
DE2857026C2 (de)
DE628240C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auslaugen von in einem Loesungsmittel aufgeschlaemmten Stoffen
DE37082C (de) Einrichtung zur kontinuirlichen Entfärbung und Filtration von Flüssigkeiten durch karbonisirte Faserstoffe und Verfahren zur Herstellung der letzteren
DE625318C (de) Verfahren zum Schlaemmen von Ton
DE509902C (de) Verfahren zum Trocknen und Laeutern von Fellen
DE2901389C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Waschen und Schleifen von Rohseife
DE561730C (de) Vorrichtung zum ununterbrochenen Auswaschen von festen Stoffen
DE360928C (de) Verfahren zur Gewinnung der Bestandteile von Emulsionen aus Fluessigkeiten
DE314043C (de)
DE700832C (de) Einrichtung zum Reinigen von faserhaltigem Abwasser
AT132403B (de) Verfahren zum Reinigen von Zellstoff.
DE170566C (de)
DE219306C (de)
DE636109C (de) Vorrichtung zum Auffrischen des Wassers von Fischbehaeltern
CH424724A (de) Filteranlage mit Vorrichtung zum Auswaschen der faserigen Filterhilfsmittel
DE528572C (de) Vorrichtung zur Entwaesserung und Aufbewahrung von Faserstoffen
DE72242C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung des Oeles aus gebrauchter Maschinenputzwolle