AT120729B - Lager für stehende Wellen mit Umlaufschmierung. - Google Patents

Lager für stehende Wellen mit Umlaufschmierung.

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AT120729B
AT120729B AT120729DA AT120729B AT 120729 B AT120729 B AT 120729B AT 120729D A AT120729D A AT 120729DA AT 120729 B AT120729 B AT 120729B
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AT
Austria
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container
rotating
bearing
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bearings
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Inventor
Hermann Ing Fuerst
Original Assignee
Siemens Schuckertwerke Wien
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Lager für stehende Wellen mit   Umlaufschmiernng.   



   Es sind Lager für stehende Wellen mit Umlaufschmierung bekannt, bei denen das Schmiermittel innerhalb umlaufender Behälter unter der Wirkung der Fliehkraft zum Aufsteigen gebracht, dann den zu schmierenden Flächen zugeführt wird und unter der Wirkung der 
 EMI1.1 
 
Will man bei bekannten Anordnungen dieser Art, insbesondere bei schweren Antrieben, eine genügende Wärmeabfuhr erreichen, so muss man zusätzliche Ölkühlvorrichtungen anordnen. also z. B. das Öl aus dem Lager herausführen und in gesonderten Kühlvorrichtungen kühlen. Die Erfindung macht solche   zusätzliche Kühlvorrichtungen überflüssig. Nach ihr wird das   
 EMI1.2 
 äusserst liegenden Teil der   Schmiermitteltuhrung   bildet. 



   Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung für ein kombiniertes Hals-und Spurlager zeigt die Zeichnung. a ist die Welle, b der mit ihr umlaufende Ölbehälter, in dem das 01 unter der Wirkung der Fliehkraft zum Aufsteigen gebracht wird, c ein mit dem ruhenden Lagerteil verbundener, ebenfalls   ruhender Behälter   oberhalb der zu schmierenden Lagerflächen, von dem durch Bohrungen d bzw. e das Schmiermittel den   Lagerflächen zufliesst.   Das Halslager ist   mit f,   das Spurlager mit g bezeichnet. Der für das Hals-und Spurlager gemeinsame Lagerkörper l wird vom Tragteil h getragen. 



   Der ringförmige   Spurzapfen 1. : kann   vorteilhaft durch das umlaufende Fördergefäss b zugleich mit der Welle verbunden sein. Der umlaufende Behälter besteht in diesem Falle zweckmässig aus zwei Teilen   b und b. zwischen   denen, z. B. mittels Flanschverbindung, der Spurzapfen k befestigt ist. Der obere Teil   b des   Behälters ist durch Bohrungen i im Teil k mit dem unteren Teil b verbunden, so'dass das Öl am Aufsteigen nicht gehindert ist. Im oberen Teil des umlaufenden Behälters wird das in diesem aufsteigende Öl durch den ruhenden Behälter c abgeschöpft, wobei es durch die Reibung an diesem Behälter allein oder durch Rippen od. dgl. an diesem am Umlaufen verhindert wird, so dass es den zu schmierenden Lagerflächen durch die Bohrungen   d   bzw. e zufliessen kann. 



   Das aus den Lagerflächen kommende Öl sammelt sich unten im Behälter b und wird nun wieder zum Aufsteigen veranlasst. Da das Öl hiebei eine verhältnismässig dünne Schicht auf grosser und gut gekühlter Oberfläche bildet, wird eine sehr wirksame Abkühlung des Öles erzielt. 



   Die erfindungsgemässe Anordnung gestattet ferner, die Welle selbst im Halslager zu lagern, also das Halslager mit dem kleinstmöglichen Durchmesser auszubilden. Es wird daher das Reibungsmoment und somit auch die Reibungsarbeit und die   Reibungswärme   auf ein Mindestmass herabgesetzt. Es wird also bei der   erfindungsgemässen   Anordnung nicht nur die Wärme besser abgeführt, sondern auch weniger Wärme erzeugt. 



   Um eine kräftige Kühlung des Öls auch bei grösserer   Ölfüllung   zu erreichen, kann vorteilhaft ein weiterer ruhender Behälter n oder ein entsprechender Führungskörper mit geringem Zwischenraum innerhalb des umlaufenden Behälters angeordnet werden, so dass das Öl gezwungen ist, in dünner Schicht zwischen den   Behältern   b und n aufzusteigen. Der ruhende Behälter n kann zugleich auch dazu benutzt werden, (las aus höher gelegenen Lagerstellen 

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 EMI2.1 
 sehen sein. 



   Am   Fördergefäss   können auch   Schaulöcher   mit Glasabdichtung od. dgl. zur Beobachtung des Ölstandes im Ruhezustand angeordnet sein. 



   Die Erfindung ist   natürlich   auch auf ein Hals-oder Spurlager allein anwendbar. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Lager für stehende Wellen mit Umlaufschmierung, bei der die Förderung des Schmiermittels in einem umlaufenden Behälter durch die Fliehkraft erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Schmiermittelbehälter den zu äusserst liegenden Teil der Schmiermittelführung bildet.

Claims (1)

  1. 2. Lager nach Anspruch l, gekennzeichnet durch einen ruhenden Behälter (e) im oberen Teil des umlaufenden Behälters, der das aufsteigende Schmiermittel abschöpft. indem er es durch die Reibung allein oder durch Rippen od. dgl. am Umlaufen hindert, so dass es den zu schmierenden Lagerflächen zufliessen kann.
    3. Spurlager bzw. Spur-und Halslager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spurzapfen der Welle durch das umlaufende Fördergefäss für das Schmiermittel mit der Welle verbunden ist.
    4. Lager nach Anspruch l, 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen ruhenden Behälter (n) oder einen entsprechenden Führungskörper od. dgl. innerhalb des umlaufenden Behälters mit EMI2.2 Bohrungen (o), Ausnehmungen od. dgl. in den unteren Teil des umlaufenden Behälters entlässt.
    6. Lager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Lagergehäuse im wesentlichen paraboloidförmig ist.
    7. Lager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüehe, dadurch gekennzeichnet. dass das umlaufende Fördergefäss mit Mühlrippen versehen ist.
    8. Lager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichet, dass das umlaufende Fördergefäss mit Luftbewegern (Schraubemippen, Ventilatorflügeln od. dgl.) versehen ist. EMI2.3
AT120729D 1929-12-07 1929-12-07 Lager für stehende Wellen mit Umlaufschmierung. AT120729B (de)

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AT120729D AT120729B (de) 1929-12-07 1929-12-07 Lager für stehende Wellen mit Umlaufschmierung.

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AT (1) AT120729B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3605367A1 (de) * 1986-02-20 1987-08-27 Klein Schanzlin & Becker Ag Lagerung fuer maschinenwellen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3605367A1 (de) * 1986-02-20 1987-08-27 Klein Schanzlin & Becker Ag Lagerung fuer maschinenwellen

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