WO2024095594A1 - 紙容器 - Google Patents

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WO2024095594A1
WO2024095594A1 PCT/JP2023/031909 JP2023031909W WO2024095594A1 WO 2024095594 A1 WO2024095594 A1 WO 2024095594A1 JP 2023031909 W JP2023031909 W JP 2023031909W WO 2024095594 A1 WO2024095594 A1 WO 2024095594A1
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WO
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panels
top seal
panel
paper container
forming
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/031909
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English (en)
French (fr)
Inventor
孝也 中村
淳 田中
Original Assignee
日本製紙株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts

Definitions

  • the present invention relates to a paper container for storing liquid contents.
  • a paper container for storing liquid contents such as milk or juice which is made of paperboard material with thermoplastic resin laminated on the front and back sides, has four body forming panels, and has edges joined by vertical seal panels to form a rectangular cylindrical body, and is connected to the upper ends of the body forming panels with a pair of opposing top forming panels having an outer top seal panel at the top, and a pair of opposing side forming panels having an inner top seal panel at the top, one of which serves as a pouring outlet and can be opened, and the pair of side forming panels are folded between the pair of top forming panels, and the outer top seal panel and the inner top seal panel are sealed to form a top (see Patent Document 1, for example).
  • Paper containers with a top shaped in this way are generally called gable top or gable roof types, and the top surface that forms the top is greatly inclined. For this reason, for example, when attempting to stack a large number of paper containers and store them in a box during transportation, the bottom of the paper container above rests on the top surface of the more inclined top of the paper container below, making the containers unstable and making it difficult to stack them. Even if they are stacked, a large space is created between the paper containers above and below, making the volume of the storage box that holds the paper containers unnecessarily large. It is believed that such problems can be solved by reducing the angle of inclination of the top surface that forms the top.
  • a paper container has been disclosed that is of the gable-top type, and that allows the spout to be resealed after the opposing inner top seal panel of the sealed top seal portion is peeled off and the side forming panel is pulled out to open the spout (see, for example, Patent Document 2).
  • the paper container described in Patent Document 2 has a cylindrical body 50 and a top 51 connected to the upper edge of the cylindrical body 50.
  • the top 51 has a pair of top forming panels 53 connected to the front and rear body forming panels 52 of the cylindrical body 50, a pair of side forming panels 55 connected to the left and right body forming panels 54 of the cylindrical body 50 and folded inward, and a pair of seal portions 56 connected to the upper edge of the top forming panel 53 and the upper edge of the side forming panel 55.
  • the upper part of the left and right body forming panels 54 has a sealing line 57 that extends in the front-to-rear direction, both ends of which are connected to the front and rear ends of the upper edges of the left and right body forming panels 54, and protrudes downward from the front and rear ends toward the center.
  • both seal sections 56 are closed and pressed downward, forcing the front and rear top forming panels 53 into the upper end of the cylindrical body 50. This causes the top 51 to bend along the seal sections 56 and become linearly concave, pressing the seal sections 56 together, making it difficult for the top forming panels 53 to return to their original positions and maintaining the resealed state.
  • the front and rear top forming panels 53 are not pushed into the cylindrical body 50 to a large extent, the pressure between the seal portions 56 becomes small, and the top forming panels 53 tend to return to their original positions, making it difficult to maintain a resealed state.
  • To increase the amount by which the front and rear top forming panels 53 are pushed into the cylindrical body 50 it is better to increase the angle between the side edge of the top forming panel 53 that forms the top 51 and the upper edges of the left and right body forming panels 54, i.e., the inclination angle of the top forming panel 53.
  • the inclination angle of the top forming panel 53 is large, it becomes difficult to push the front and rear top forming panels 53 into the upper end of the cylindrical body 50.
  • the paper container described in Patent Document 2 has sealing lines 57 formed on the upper parts of the left and right body forming panels 54, which extend in the front-to-rear direction, have both ends connected to the front and rear ends of the upper edges of the left and right body forming panels 54, and protrude downward from the front and rear ends toward the center.
  • both seals 56 are pressed downward to press the front and rear top forming panels 53 into the upper end of the cylindrical body 50
  • the sealing lines 57 formed on the upper parts of the left and right body forming panels 54 are folded and pushed outward, so that even top forming panels 53 with a large inclination angle can be pressed into the upper end of the cylindrical body 50.
  • the inventors conducted repeated testing to find a gable-top paper container that would provide satisfactory results in terms of space savings during transportation and storage, improved effectiveness in store displays, and improved work efficiency, while also providing a resealable state that could accommodate a wide range of contents. They discovered the optimal top inclination angle and the shape of the top that would maintain the resealable state at that angle by pressing the top forming panel into the upper end of the cylindrical body without the need for a separate clip or zipper, and thus completed the present invention.
  • the object of the present invention is to provide a gable-top paper container that is easy to stack during transportation, saves storage space, and is satisfactory in terms of display effectiveness and efficiency of in-store display work, and that is not only compatible with the conventional resealing method in which only one side is used as a pouring outlet, but can also maintain a resealed state even in applications where the container must be fully opened depending on the contents.
  • the invention described in claim 1 is a container made of a paperboard material having thermoplastic resin laminated on both sides, and having four body forming panels, the edges of which are joined by a vertical seal panel to form a rectangular tubular body, and a pair of top forming panels facing each other and having an outer top seal panel at the upper end thereof, and a pair of side forming panels facing each other and having an inner top seal panel at the upper end thereof, one of which serves as a pouring outlet and can be opened, are connected to the upper end of the body forming panels, and the pair of side forming panels are folded between the pair of top forming panels to seal the outer top seal panel and the inner top seal panel.
  • the angle between the side edge of the top forming panel that forms the top and the upper edge of the body forming panel to which the side forming panel is connected is between 2 degrees and 20 degrees
  • the pair of top forming panels each have two inclined first auxiliary fold lines that run from the left and right positions of the bottom end or their vicinity toward the center of the top end, and the length between two intersections where the two first auxiliary fold lines or an imaginary line extending the two first auxiliary fold lines intersect with the bottom end of the outer top seal panel is 5% to 50% of the horizontal length of the outer top seal panel.
  • the angle between the side edge of the top surface forming panel that forms the top and the upper edge of the body forming panel to which the side surface forming panel is connected is set to 20 degrees or less, so that when stacking paper containers, the bottom of the uppermost paper container can be placed stably on the top surface forming panel between them, avoiding the top seal portion of the lowermost paper container, and the space between the top of the lowermost paper container and the bottom of the uppermost paper container can be reduced, so that paper containers can be obtained that are satisfactory in terms of ease and stability of stacking during transportation, etc., and space saving for storage.
  • the angle between the side edge of the top surface forming panel that forms the top portion and the upper edge of the body forming panel to which the side surface forming panel is connected is set to be 2 degrees or more and 20 degrees or less
  • the pair of top surface forming panels are formed with two inclined first auxiliary fold lines extending from the left and right positions of the lower end or their vicinity toward the center position of the upper end, and the length between the two intersection points where the two first auxiliary fold lines or an imaginary line extending the two first auxiliary fold lines intersects with the lower end of the outer top seal panel is 5% to 50% of the horizontal length of the outer top seal panel, so that the inner top seal panel facing the top seal portion that is sealed is 2 degrees or more and 20 degrees or less.
  • the seal panel When the seal panel is peeled off, not only does it make the top surface forming panel easier to fold, but when resealing the spout after the side surface forming panel is pulled out to open the spout, the side surface forming panel that was pulled out is returned, the peeled inner top seal panel is overlapped to close the spout, the entire top seal part is tilted backward, and then the center part of the top seal part is pushed down vertically, so that the top seal part is bent vertically at the two intersections or near the center part between the two intersections, and the top forming panel is bent vertically from the first auxiliary fold line, and crosses the top horizontal fold line to form a downward convex pyramid shape.
  • the downward convex pyramid shape is difficult to return to its original shape due to resistance from the bent part of the top seal part and the bent part of the top surface forming panel that is bent from the first auxiliary fold line, and the pulled inner top seal panel is pushed in and overlapped to maintain the closed state of the spout, and the opened spout can be resealed.
  • the invention described in claim 2 is characterized in that the top seal portion formed by the outer top seal panel and the inner top seal panel described in claim 1 has a notch at the upper edge at the center position in the longitudinal direction.
  • the top seal portion formed by the outer top seal panel and the inner top seal panel has a notch at the upper edge in the longitudinal center position.
  • the notch makes it easier to press in the center portion of the top seal portion, accelerating and facilitating the vertical valley folding of the top seal portion and the valley folding of the first auxiliary fold line of the apex forming panel.
  • the invention described in claim 3 is characterized in that the cutout portion described in claim 2 has a width of 1 mm or more and a depth of 1 mm or more and 4 mm or less.
  • the notch has a width of 1 mm or more and a depth of 1 mm to 4 mm.
  • the paper container of the present invention is easy to stack during transportation, saves storage space, and is satisfactory in terms of display effects and efficiency of in-store display work. It is not only compatible with the conventional resealing method in which only one side is used as the pouring outlet, but also allows the resealed state to be maintained by pushing the top forming panel into the upper end of the cylindrical body even in applications where a full opening is required depending on the contents.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a paper container according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a carton blank for the paper container shown in FIG. 1 . 1.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing another example of the first auxiliary fold line of the paper container shown in FIG.
  • 2 is an explanatory diagram showing the width and depth of the cutout portion of the paper container shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which the paper containers shown in FIG. 1 are stacked and stored in a box.
  • 2 is an explanatory diagram showing the process of resealing the paper container shown in FIG. 1 after it has been opened.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective explanatory view showing the paper container shown in FIG. 1 in a state where it has been resealed after being opened.
  • 9 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 8, with some parts omitted.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional resealable paper container.
  • FIG. 1 is a perspective view of the paper container of this example
  • FIG. 2 is a plan view of a carton blank of the paper container shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the first auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the relationship between the length between two intersections where the first auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 1 or a virtual line extending the first auxiliary fold line intersects with the lower end of the outer top seal panel, and the width length of the outer top seal panel,
  • FIG. 1 is a perspective view of the paper container of this example
  • FIG. 2 is a plan view of a carton blank of the paper container shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the first auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the relationship between the length between two intersections where the first auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 1 or a
  • FIG. 5 is an explanatory view showing the width and depth of the cutout portion of the paper container shown in FIG. 1
  • FIG. 6 is an explanatory view showing the state in which the paper containers shown in FIG. 1 are stacked and stored in a box
  • FIG. 7 is an explanatory view showing the operation of resealing the paper container shown in FIG. 1 after opening
  • FIG. 8 is a perspective explanatory view showing the state in which the paper container shown in FIG. 1 has been resealed after opening
  • FIG. 9 is a partially omitted A-A cross-sectional view of FIG. 8.
  • the paper container 1 in this example is formed from carton blanks 2, which are paperboard materials with thermoplastic resin laminated on the front and back sides as shown in FIG. 2.
  • the carton blanks 2 are provided with body forming panels 6, 7, 8, and 9 connected via body vertical fold lines 3, 4, and 5.
  • the four body forming panels 6, 7, 8, and 9 are joined to the vertical seal panel 11 connected to the body forming panel 9 via the body vertical fold line 10 and the edge 12 of the body forming panel 6 to form the square tubular body 13 of the paper container 1.
  • a pair of opposing top surface forming panels 16, 17 having outer top seal panels 14, 15 at their upper portions are connected to the upper ends of the body forming panels 6, 8 via top horizontal fold lines 18, 19.
  • a pair of side surface forming panels 23, 24 having inner top seal panels 20, 21 at their upper portions and facing each other, one of which serves as a spout 22 to be opened are connected to the upper ends of the body forming panels 7, 9 via top horizontal fold lines 25, 26.
  • the side surface forming panel 23 is the side surface forming panel on the opening side.
  • the side forming panels 23, 24 are formed with fold lines 27, 28, 29, 30 for folding the side forming panels 23, 24.
  • the side forming panels 23, 24 are folded between the top forming panels 16, 17, and the outer top seal panels 14, 15 and the inner top seal panels 20, 21 are sealed to form a gable top type top 31 as shown in Figure 1.
  • the top forming panels 16, 17 also have two first auxiliary fold lines 32, 33 formed at the left and right positions of the bottom end, i.e., from both ends of the top horizontal fold lines 18, 19, which are inclined toward the center of the top end.
  • one first auxiliary fold line is formed on each of the top forming panels 16, 17 on one side of the spout, and serves the function of inducing folding when folding the top forming panels 16, 17 when the side forming panel is pulled out to open the spout, but in the present invention, two more first auxiliary fold lines are added, making two first auxiliary fold lines each, which in addition to this function also serves the effect of effectively maintaining the spout 22, described below, in a closed state.
  • first auxiliary fold lines 32, 33 formed on the top forming panels 16, 17 contribute to improved openability when not only one side forming panel is pulled out but also the other side forming panel is pulled out to open (to fully open the top).
  • the first auxiliary fold lines 32, 33 are formed from both ends of the top horizontal fold lines 18, 19, but they may be formed from near both ends.
  • the tips of the first auxiliary fold lines 32, 33 are connected to the upper ends of the top surface forming panels 16, 17, but as shown in Figure 3, they do not necessarily have to be connected as long as they are near the upper ends of the top surface forming panels 16, 17.
  • intersections (not shown) of the first auxiliary fold lines 32, 33 or the virtual lines S1, S2 extending from the first auxiliary fold lines 32, 33 are located above the lower ends of the outer top seal panels 14, 15, and the length L1 between the two intersections 34, 35 that intersect with the lower ends of the outer top seal panels 14, 15 (the upper ends of the top surface forming panels 16, 17) is 5% to 50% of the width length L2 of the outer top seal panels 14, 15 (see Figure 4).
  • the outer top seal panels 14, 15 located above the top surface forming panels 16, 17 protrude further than the inner top seal panels 20, 21 located above the side surface forming panels 23, 24, and a recess 36 is formed at the upper edge at the longitudinal center of the outer top seal panels 14, 15 to provide a notch at the longitudinal center of the upper edge of the top seal portion formed by the sealed outer top seal panels 14, 15 and the inner top seal panels 20, 21, which will be described later.
  • the depth of this recess 36 is set so as not to reach the upper edge of the inner top seal panels 20, 21.
  • the shape, width and depth of this recess 36 will become the shape, width and depth of a notch at the upper edge at the longitudinal center of the top seal portion described later, and will be described in detail in the explanation of the top seal portion.
  • the opening side body forming panel 7, to which the opening side side forming panel 23 is connected via the top horizontal fold line 25, has a downward arc-shaped second auxiliary fold line 37 whose ends are arranged to connect the intersection or the vicinity of the ends of the body vertical fold lines 3, 4 on both sides and the end of the top horizontal fold line 25.
  • the end of the second auxiliary fold line 37 is located slightly away from the intersection of the ends of the body vertical fold lines 3, 4 and the end of the top horizontal fold line 25, and is located in the vicinity of the intersection.
  • bottom forming panels 38, 39 are connected to the lower ends of the body forming panels 6, 8, and inner panels 40, 41 are connected to the lower ends of the body forming panels 7, 9.
  • the inner panels 40, 41 are folded inside the bottom forming panels 38, 39 and their abutting surfaces are glued together to seal the bottom of the cylindrical body 13, forming the bottom 42 of the paper container 1.
  • the paper container 1 formed from the carton blanks 2 constructed in this manner has an angle ⁇ (hereinafter referred to as the gable angle) between the side edge 43 of the top surface forming panels 16, 17 that form the top 28 and the upper edge 44 of the body forming panels 7, 9 that are connected to the side surface forming panels 23, 24 and form the cylindrical body 13, which is equal to or greater than 2 degrees and equal to or less than 20 degrees.
  • ⁇ hereinafter referred to as the gable angle
  • this gable angle ⁇ was obtained through testing and research conducted to satisfy conditions such as ease of stacking during transportation of the paper container 1, space saving for storage, and maintaining the resealable state of the spout after opening, as well as evaluation through sensory tests of actual stacking.
  • the gable angle ⁇ is 20 degrees or less, when the paper containers 1 are stacked, the bottom 42 of the uppermost paper container 1 is placed stably on the top surface 31a formed by the top surface forming panels 16, 17 of the top 31, avoiding the top seal portion of the lowermost paper container 1, and the space between the top 31 of the lowermost paper container 1 and the bottom 42 of the uppermost paper container 1 is reduced (see Figure 6).
  • the edge of the bottom 42 of the upper paper container 1 that is in contact with the top surface 31a of the top 31 of the lower paper container 1 may slip from the top surface 31a of the top 31 of the lower paper container 1 and lose its posture, resulting in a lack of stability and inability to stack satisfactorily.
  • the space between the top 31 of the lower paper container 1 and the bottom 42 of the upper paper container 1 is not sufficient to save space.
  • the gable angle ⁇ exceeds 20 degrees, a large force is required to vertically press down the center of the top seal portion (described later) when resealing.
  • the larger the ⁇ the longer the side edge 43 of the top surface forming panels 16, 17 that form the top 28 becomes. This makes the side edge 43 more likely to distort when pressed down vertically, and also makes it more difficult to maintain the spout 22 closed after it has been depressed into a cone shape, as the repulsive force in the opening direction becomes stronger when pressed down.
  • the opposing inner top seal panels 20, 21 of the top seal portion 45 formed by sealing the outer top seal panels 14, 15 and the inner top seal panels 20, 21 are peeled off, and the side forming panel 23 that becomes the spout 22 is pulled out to open the spout 22, and then when resealing, the peeled inner top seal panels 20, 21 are overlapped to close the spout 22, and the top seal portion 45 is pushed down from the front to the back (see Figure 7), and the center of the top surface 31a is pushed down vertically, so that the center of the top seal portion 45 is pushed in while being bent in a valley fold, and the top surface forming panels 16, 17 are valley folded from the first auxiliary fold lines 32, 33, and the top 31 is recessed into a cone shape with its lowest point being between the two intersections 34, 35 at the lower ends of the outer top seal panels 14, 15 (see Figures 8 and 9).
  • the top 31 changes from its initial upwardly convex shape to a concave cone shape, allowing the container to be closed with a clicking sensation when pressed, providing a tactile feeling of resealing.
  • the cone-shaped recessed top 31 has difficulty returning to its original shape due to resistance from the folded portion of the top seal portion 45 which is bent in the center and the folded portions of the top surface forming panels 16, 17 which form the top surface 31 which is bent in the valley from the first auxiliary fold lines 32, 33, and the pulled-out inner top seal panels 20, 21 are pushed in and overlapped, maintaining the spout 22 in a closed state. Furthermore, with the apex 31 recessed into a cone shape, by pinching the left and right sides of the outer top seal panels 14, 15 and applying a light force upward or toward the center of the apex 31, it is possible to further press down the lowest point of the cone shape, thereby maintaining the closed state more firmly.
  • the cone-shaped recessed top 31 will have weak resistance to return at the bent parts of the top seal section 45 that are bent vertically from the two intersections 34, 35, and at the bent parts of the top surface forming panels 16, 17 that form the top surface 31 that is bent from the first auxiliary fold lines 32, 33, and the recessed top 31 will return to its original state, making it impossible to maintain the state in which the pulled-out inner top seal panels 20, 21 are pushed in and overlapped to close the spout 22.
  • the gable angle ⁇ is 2 degrees or more and 20 degrees or less, but it is particularly preferable that the gable angle ⁇ is 5 degrees or more and 15 degrees or less. The above characteristics can be obtained more effectively when the gable angle ⁇ is 5 degrees or more and 15 degrees or less.
  • the length L1 between the two intersections 34, 35 where the first auxiliary fold lines 32, 33 or the virtual lines S1, S2 extending from the first auxiliary fold lines 32, 33 intersect with the lower ends of the outer top seal panels 14, 15 is 5% to 50% of the horizontal length L2 of the outer top seal panels 14, 15. Therefore, when the center of the top seal portion 45 is tilted backward and pushed down vertically, the lowest point is located below the top horizontal fold lines 18, 19, 25, 26, forming a downward cone shape. This provides strong resistance in the return direction to the bent portion of the top seal portion 45 that is bent in the valley and the bent portion of the top surface forming panels 16, 17 that becomes the valley bent top surface 31 from the first auxiliary fold lines 32, 33. This makes it possible to effectively maintain the state in which the drawn-out inner top seal panels 20, 21 are pushed in and overlapped to close the spout 22.
  • the length L1 between the two intersections 34, 35 is less than 5% of the horizontal length L2 of the outer top seal panels 14, 15, the lowest point when pressed down vertically will be below the top horizontal fold lines 18, 19, 25, 26, but will be a shallow cone shape, so the first auxiliary fold lines 32, 33 will be shallow valley folds without corners, and sufficient resistance will not be obtained in the return direction of the concave top 31, and it may not be possible to press in and overlap the pulled-out inner top seal panels 20, 21 to maintain the spout 22 closed.
  • first auxiliary fold lines 32, 33 also serve the function of inducing the folding of the top forming panels 16, 17 when the side forming panels 23, 24 are pulled out to open the spout 22.
  • the length L1 between the two intersections 34, 35 exceeds 50% of the width L2 of the outer top seal panels 14, 15, the position at which the top forming panels 16, 17 fold when opening the spout 22 will be shifted from the position suitable for opening, making it difficult to open.
  • the length L1 between the two intersections 34, 35 where the first auxiliary fold lines 32, 33 or the virtual lines S1, S2 extending from the first auxiliary fold lines 32, 33 intersect with the lower ends of the outer top seal panels 14, 15 is 5% to 50% of the width L2 of the outer top seal panels 14, 15, but it is particularly preferable to make it 15% to 40%. The above characteristics can be obtained more effectively if the length is 15% to 40%.
  • the top seal portion 45 which is formed by sealing the outer top seal panels 14, 15 and the inner top seal panels 20, 21, has a notch 46 at the upper edge in the center position in the longitudinal direction.
  • top seal portion 45 When the top seal portion 45 is fully opened, a fold is formed in the center of the top seal portion 45 starting from the notch portion 46. This weakens the force bending the top seal portion 45 toward the center when the center of the top seal portion 45 is pressed down vertically when the spout 22 is resealed, making it easier to push down the center and easier for the top seal portion 45 to bend vertically from the two intersections 34, 35.
  • the cutout 46 is formed by a recess 36 formed in the upper edge of the outer top seal panel 14, 15 at the longitudinal center position.
  • the shape of the cutout 46 is not particularly limited, but a shape with a space in the center, such as a semicircle or V-shape, is preferable. In this example, the cutout 46 is semicircular.
  • the width W of the cutout 46 is preferably 1 mm or more, and more preferably 2 mm or more.
  • the depth D is preferably as deep as possible without reaching the upper edge of the inner top seal panel 20, 21, and is preferably 1 mm to 4 mm, and more preferably 2 mm to 3 mm (see Figure 5).
  • the formation of the cutout 46 causes a fold to be formed in the center of the top seal 45, starting from the cutout 46 when the top 31 is fully opened. Then, when the top 31 is to be recessed into a cone shape, the fact that the center of the top seal 45 already has a fold makes the point of recession clear and makes it easier to press in.
  • the gable angle ⁇ is 20 degrees or less, so when the paper containers 1 are stacked, the bottom 42 of the uppermost paper container 1 can be stably placed on the top surface 31a of the top 31 of the lowermost paper container 1, and the space between the top 31 of the lowermost paper container 1 and the bottom 42 of the uppermost paper container 1 is small, so that paper containers 1 can be obtained that are satisfactory in terms of ease of stacking during transportation, etc., and space saving for storage.
  • the length L1 between the first auxiliary fold lines 32, 33 formed on the top surface forming panels 16, 17 or the two intersection points 34, 35 where the virtual line extending the first auxiliary fold lines 32, 33 intersect with the lower end of the outer top seal panel 14, 15 is 5% to 50% of the width length L2 of the outer top seal panel 14, 15.
  • the peeled off inner top seal panels 20, 21 are overlapped to close the spout 22, and the top seal portion 45 is tilted backward and the center portion is pushed down vertically.
  • the top seal portion 45 is bent vertically near the center between the two intersections 34, 35, and the top surface forming panels 16, 17 are bent at the first auxiliary fold lines 32, 33, and the apex 31 is recessed into a pyramid shape with the lowest point being between the two intersections 34, 35 at the lower end of the outer top seal panels 14, 15.
  • the pyramid-shaped recessed apex 31 is difficult to return to its original shape due to resistance from the bent parts of the top seal portion 45 that are bent vertically from the two intersections 34, 35 and the bent parts of the top surface forming panels 16, 17 that are bent at the first auxiliary fold lines 32, 33.
  • the pulled-out inner top seal panels 20, 21 are pushed in and overlapped to maintain the spout 22 closed, and the opened spout 22 can be resealed.
  • the top seal portion 45 which is formed by sealing the outer top seal panels 14, 15 and the inner top seal panels 20, 21, has a notch 46 at the upper edge in the longitudinal center position, so that when fully opened, a fold is formed in the center of the top seal portion 45, starting from the notch 46. Then, when the apex 31 is to be recessed into a cone shape, the point to be recessed is clear because the center of the top seal portion 45 already has a fold. It also becomes easier to press in.
  • the cutout 46 is semicircular, with a width W of 1 mm or more and a depth D of 1 mm to 4 mm or less. This effectively weakens the bending force acting toward the center of the top seal 45 when the center of the top seal 45 is pressed down vertically, making the depression point clear and making it easier to press in.
  • the opening side body forming panel 7 to which the opening side side forming panel 23 is connected via the top horizontal fold line 25 has a downward arc-shaped second auxiliary fold line 37 formed at the intersection or its vicinity of the ends of the body vertical fold lines 3 and 4 on both sides and the end of the top horizontal fold line 25, so that the opening side can be confirmed at a glance.
  • the top corner 47 of the cylindrical body 13 formed by the top horizontal fold line 25 is pushed into the inside of the paper container 1, the body forming panel 7 is mountain-folded from the second auxiliary fold line 37, and the top corner 47 is curved inward of the paper container 1, and the upper part of the body forming panel 7 between the top horizontal fold line 25 and the second auxiliary fold line 37 is recessed into the inside of the paper container 1, forming a wide space between the body forming panel 7 and the side forming panel 23, and a finger can be inserted into this space to easily open the container.
  • the second auxiliary lines 37 are formed only on the body forming panel 7 on the opening side, but the second auxiliary lines may also be formed on the body forming panel 9 on the opposite side in a similar manner, which contributes to improved ease of opening when the top 31 is fully opened.

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Abstract

ゲーブルトップ型の紙容器にあって、搬送時等の積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化ができ、且つ、上端部に押し込むことにより再封止状態を維持できる紙容器を得るために、側面形成パネル２３，２４が連設される胴部形成パネル７，９の上辺４４との成す角度を２度以上２０度以下とし、頂面形成パネル１６，１７には下端の左右位置から上端の中央位置寄りに向かう第１補助折線３２，３３を形成し、第１補助折線３２，３３と外側トップシールパネル１４，１５の下端と交わる交点３４，３５間の長さＬ１を外側トップシールパネル１４，１５の横幅長さＬ２の５％～５０％の長さとした。

Description

紙容器
　本発明は、液状内容物を収容する紙容器に関する。
　従来、牛乳やジュースなどの液状内容物を収容する紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部形成パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部形成パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の頂面形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の側面形成パネルが連設され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器が広く用いられている（例えば特許文献１参照）。
　このように形成された頂部を有する紙容器は一般にゲーブルトップ型あるいは切妻屋根型と称され、頂部を形成する頂面が大きく傾斜している。このため、例えば搬送等で、多数の紙容器を積み重ねて箱に収容しようとした場合、下位にある紙容器の傾斜の大きい頂部の頂面に上位の紙容器の底部が載るので不安定となり、紙容器の積み重ねが困難である。また、仮に積み重ねられたとしても上下の紙容器との間に大きな空間ができ、紙容器を収容する収容箱の容積が無駄に大きくなってしまう。このような問題は、頂部を形成する頂面の傾斜角を小さくすることにより解消できると考えられる。
　また、ヨーグルトなど粘度の高いものやゼリーなどを収容する紙容器の場合、単に一方の側面形成パネルを引き出して注出口を開封しただけでは内容物が取り出せないケースがある。この場合、他方の側面形成パネルも引き出して開封し、即ち頂部を全開口させ、スプーンなどを用いることで内容物を取り出す必要がある。
　このような場合、開封後の再封止に際し、引き出した両側の側面形成パネルを頂面形成パネルの間に折り込んだだけでは封止できず、別の方法で封止する必要に迫られる。
　この点、前記のゲーブルトップ型の紙容器にあって、シールされているトップシール部の対向する内側トップシールパネルを剥がし、側面形成パネルを引き出して注出口を開封した後、注出口を再封止できるようにした紙容器が開示されている（例えば特許文献２参照）。
　特許文献２に記載された紙容器は、図１０に示すように、筒状胴部５０と、筒状胴部５０の上縁部に連設された頂部５１と、を備え、頂部５１には、筒状胴部５０の前後の胴部形成パネル５２に連設された一対の頂面形成パネル５３と、筒状胴部５０の左右の胴部形成パネル５４に連設され、内側に折り込まれた一対の側面形成パネル５５と、頂面形成パネル５３の上縁部および側面形成パネル５５の上縁部に連設された一対のシール部５６と、が形成されており、左右の胴部形成パネル５４の上部には、前後方向に延び、両端部が左右の胴部形成パネル５４の上縁部の前後の端部に接続され、前後の端部から中央部に向かうに連れて下方に突出している封止用罫線５７が形成されている。
　開封後の再封止は、両シール部５６を閉じた状態で、両シール部５６を下方に押し下げて、前後の頂面形成パネル５３を筒状胴部５０の上端部に押し込むことにより、頂部５１はシール部５６に沿って折り曲がって直線状に凹み、シール部５６同士が圧接され、両頂面形成パネル５３が元の位置に戻り難くなり、再封止状態が維持できる。
　しかし、前後の頂面形成パネル５３の筒状胴部５０への押し込み量が少ないと、シール部５６同士の圧接力が小さくなり、両頂面形成パネル５３が元の位置に戻り易くなり再封止態が維持できない。前後の頂面形成パネル５３の筒状胴部５０への押し込み量を多くするためには、頂部５１を形成した頂面形成パネル５３の側辺と、左右の胴部形成パネル５４の上縁部との成す角度、即ち頂面形成パネル５３の傾斜角が大きい方が良い。しかし、頂面形成パネル５３の傾斜角が大きいと、前後の頂面形成パネル５３を筒状胴部５０の上端部に押し込むことが困難になる。
　このため、特許文献２に記載された紙容器は、左右の胴部形成パネル５４の上部には、前後方向に延び、両端部が左右の胴部形成パネル５４の上縁部の前後の端部に接続され、前後の端部から中央部に向かうに連れて下方に突出している封止用罫線５７が形成されており、両シール部５６を下方に押し下げて、前後の頂面形成パネル５３を筒状胴部５０の上端部に押し込んだとき、左右の胴部形成パネル５４の上部に形成されている封止用罫線５７が山折れして外方に押し広げられ、傾斜角が大きい頂面形成パネル５３であっても筒状胴部５０の上端部に押し込むことができるようになっている。
特開２０１９－１２３５４０号公報 特開２０１９－１９６１９１号公報
　上記のように、ゲーブルトップ型の紙容器にあって、搬送時における積み重ねの容易性や収容場所の省スペース化は、頂部を形成する頂面の傾斜角を小さくすることにより解消できるが、特許文献２に記載された紙容器に示される、頂面形成パネルを筒状胴部の上端部に押し込むことにより再封止することを可能にする形式を備えた紙容器では、頂部を形成する頂面の傾斜を小さくすることに限界がある。
　本発明者等は、ゲーブルトップ型の紙容器にあって、搬送時や収納時の省スペース化や店頭展示の効果や作業効率の改善に満足でき、且つ、幅広い内容物に応じられるような再封止状態を備えられるよう試験を重ね、最適な頂面の傾斜角度と、その角度において別途クリップを準備したりチャックを設けることなく頂面形成パネルを筒状胴部の上端部に押し込むことにより再封止状態を維持できる頂部の形状を見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明の目的は、ゲーブルトップ型の紙容器にあって、搬送時等における積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化、展示効果や店頭展示作業の効率化に満足でき、且つ、いずれか一方を注出口とする従来の再封方法に対応するだけでなく、さらに内容物に応じて全開口が必要な用途においても再封止状態を維持できる紙容器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部形成パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部形成パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の頂面形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の側面形成パネルが連設され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器において、前記頂部を形成した前記頂面形成パネルの側辺と、前記側面形成パネルが連設される前記胴部形成パネルの上辺との成す角度を２度以上２０度以下とし、前記一対の頂面形成パネルには、それぞれ下端の左右位置ないしその近郊から上端の中央位置寄りに向かう２本の傾斜した第１補助折線が形成されており、２本の前記第１補助折線あるいは２本の前記第１補助折線を延長した仮想線と前記外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さが前記外側トップシールパネルの横幅長の５％～５０％の長さとなっていることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、前記頂部を形成した前記頂面形成パネルの側辺と、前記側面形成パネルが連設される前記胴部形成パネルの上辺との成す角度を２０度以下としたので、紙容器の積み重ね時に、下位にある紙容器のトップシール部を避けてその間の頂面形成パネルに上位の紙容器の底部を安定した状態で載せることができ、そして、積み重ねられた下位にある紙容器の頂部と上位にある紙容器の底部の間の空間を小さくすることができるので、搬送時等における積み重ねの容易性や安定性と収納場所の省スペース化に満足できる紙容器を得ることができる。
　また、前記頂部を形成した前記頂面形成パネルの側辺と、前記側面形成パネルが連設される前記胴部形成パネルの上辺との成す角度が２度以上２０度以下とし、前記一対の頂面形成パネルには、下端の左右位置ないしその近郊から上端の中央位置寄りに向かう２本の傾斜した第１補助折線が形成されており、２本の前記第１補助折線あるいは２本の前記第１補助折線を延長した仮想線と前記外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さが前記外側トップシールパネルの横幅長の５％～５０％の長さとなっているので、シールされている前記トップシール部の対向する前記内側トップシールパネルを剥がす際には前記頂面形成パネルを折れやすくするだけでなく、前記側面形成パネルを引き出して注出口を開封した後の注出口の再封止に際しては、引き出した前記側面形成パネルを戻し、剥がした前記内側トップシールパネルを重ね合わせて注出口を閉じた状態で、前記トップシール部全体を後方へ倒し、その後にトップシール部の中央部を垂直方向へ押し下げることにより、前記トップシール部は前記２つの交点あるいは前記２つの交点間の中央部分付近で、また前記頂部形成パネルは前記第１補助折線より垂直方向に谷折れし、頂部横折線を越えて下向き凸となる錐形状になる。下向き凸となる錐形状は前記トップシール部の折り曲がり部位および前記第１補助折線から谷折れした前記頂面形性パネルの折り曲がり部位による抵抗により元に戻り難くなり、前記引き出した内側トップシールパネルを押し込んで重ね合わせて注出口を閉じた状態が維持されることになって、開封した注出口を再封止することができる。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルで形成されるトップシール部には、長さ方向中央位置上縁に切欠き部を設けたことを特徴とする。
　請求項２に記載の発明によれば、前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルで形成されるトップシール部には、長さ方向中央位置上縁に切欠き部を設けたので、前記トップシール部を後方に倒しその後に中央部を垂直方向へ押し下げたとき、前記切欠き部が前記トップシール部の中央部の押し込みを容易にし、前記トップシール部の垂直方向への谷折れと前記頂部形成パネルの前記第１補助折線の谷折れを加速させ容易にすることができる。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記切欠き部は幅１ｍｍ以上で深さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明によれば、前記切欠き部は幅１ｍｍ以上で深さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であるので、全開口時に前記切欠き部を起点としてトップシール部の中心部に折癖がつくことにより、前記トップシール部を後方に押し倒し中央部を垂直方向へ押し下げる際に、より小さい押下げ力で押し込むことが可能になるので、前記トップシール部の垂直方向への谷折れを一層容易にすることができる。
　以上のように、本発明に係る紙容器によれば、搬送時の積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化、展示効果や店頭展示作業の効率化に満足でき、且つ、いずれか一方を注出口とする従来の再封方法に対応するだけでなく、さらに内容物に応じて全開口が必要な用途においても頂面形成パネルを筒状胴部の上端部に押し込むことにより再封止状態を維持することができる。
本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示す斜視図である。 図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図である。 図１に示す紙容器の第１補助折線の他例を示す説明図である。 図１に示す紙容器の第１補助折線あるいは第１補助折線を延長した仮想線と外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さと外側トップシールパネルの横幅長さとの関係を示す説明図である。 図１に示す紙容器の切欠き部の幅と深さを示す説明図である。 図１に示す紙容器を箱に積み重ねて収容した状態を示す説明図である。 図１に示す紙容器を、開封後に再封止する作業を示す説明図である。 図１に示す紙容器を、開封後に再封止した状態を示す斜視説明図である。 図８の一部省略Ａ－Ａ断面図である。 従来の再封止可能な紙容器を示す斜視図である。
　以下、本発明に係る紙容器を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
　図１～図９は本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示すものであり、図１は本例の紙容器を示す斜視図、図２は図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図、図３は図１に示す紙容器の第１補助折線の他例を示す説明図、図４は図１に示す紙容器の第１補助折線あるいは第１補助折線を延長した仮想線と外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さと外側トップシールパネルの横幅長さとの関係を示す説明図、図５は図１に示す紙容器の切欠き部の幅と深さを示す説明図、図６は図１に示す紙容器を箱に積み重ねて収容した状態を示す説明図、図７は図１に示す紙容器を、開封後に再封止する作業を示す説明図、図８は図１に示す紙容器を、開封後に再封止した状態を示す斜視説明図、図９は図８の一部省略Ａ－Ａ断面図である。
　本例の紙容器１は、図２に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材であるカートンブランクス２から形成される。カートンブランクス２は、胴部縦折線３，４，５を介して連設されている胴部形成パネル６，７，８，９を備えている。紙容器１の形成時には、４つの胴部形成パネル６，７，８，９は、胴部形成パネル９に胴部縦折線１０を介して連設されている縦方向シールパネル１１と胴部形成パネル６の縁部１２が接合されて、紙容器１の四角の筒状胴部１３を形成する。
　胴部形成パネル６，８の上端には、上部に外側トップシールパネル１４，１５を有し互いに対向する一対の頂面形成パネル１６，１７が頂部横折線１８，１９を介して連設されている。また、胴部形成パネル７，９の上端には、上部に内側トップシールパネル２０，２１を有し互いに対向して何れか一方が注出口２２となり開封される一対の側面形成パネル２３，２４が頂部横折線２５，２６を介して連設されている。本例では側面形成パネル２３を開封側の側面形成パネルとしている。
　なお、一対の側面形成パネル２３，２４のいずれか一方を開封し注出口２２としているが、本発明では、後述のように頂部を全開口して使用する形態も想定しており、その場合は双方とも注出口２２となる。
　側面形成パネル２３，２４には側面形成パネル２３，２４を折り込むための折り込み用折線２７，２８，２９，３０が形成されており、紙容器１の形成時には、頂面形成パネル１６，１７の間に側面形成パネル２３，２４が折り込まれて、外側トップシールパネル１４，１５および内側トップシールパネル２０，２１がシールされて密封されることによって、図１に示すようにゲーブルトップ型の頂部３１が形成される。
　また、頂面形成パネル１６，１７には、それぞれ下端の左右位置、即ち、頂部横折線１８，１９の両端位置から上端の中央部に向かう傾斜した２本の第１補助折線３２，３３が形成されている。通常の紙容器では第１補助折線は頂面形成パネル１６，１７の片側の注出口側にそれぞれ１本ずつ形成されており、側面形成パネルを引き出して注出口を開封する際に、頂面形成パネル１６，１７を折り曲げる際の折り曲げを誘引する機能を担っているが、本発明における第１補助折線はさらに２本を追加しそれぞれ２本の第１補助折線とし、この機能に加えて後述する注出口２２を閉じた状態を効果的に維持するという効果も担う。
　なお、頂面形成パネル１６，１７に、それぞれ２本の第１補助折線３２，３３が形成されていることにより、一方の側面形成パネルを引き出すだけでなく他方の側面形成パネルも引き出して開封（頂部を全開口）する場合の開封性向上にも寄与する。本例では第１補助折線３２，３３は頂部横折線１８，１９の両端位置から形成されていているが、両端位置近傍から形成されていても良い。
　また、本例では第１補助折線３２，３３の先端は頂面形成パネル１６，１７の上端に繋がっているが、図３に示す様に、頂面形成パネル１６，１７の上端の近傍であれば必ずしも繋がっていなくても良い。
　また、第１補助折線３２，３３あるいは第１補助折線３２，３３を延長した仮想線Ｓ１，Ｓ２の交点（図示せず）は外側トップシールパネル１４，１５の下端より上方に存在し、外側トップシールパネル１４，１５の下端（頂面形成パネル１６，１７の上端）と交わる２つの交点３４，３５間の長さＬ１は、外側トップシールパネル１４，１５の横幅長さＬ２の５％～５０％の長さとなっている（図４参照）。
　また、頂面形成パネル１６，１７の上部に有する外側トップシールパネル１４，１５は、側面形成パネル２３，２４の上部に有する内側トップシールパネル２０，２１よりも突出しており、外側トップシールパネル１４，１５の長さ方向中央位置上縁には、後述するシールされた外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１で形成されるトップシール部の長さ方向中央位置上縁に切欠き部を設けるための凹部３６が形成されている。この凹部３６の深さは、内側トップシールパネル２０，２１の上縁に届かない深さとなっている。
　この凹部３６の形状、幅、深さは、後述するトップシール部の長さ方向中央位置上縁に切欠き部の形状、幅、深さとなるものであり、トップシール部の説明の箇所で詳細に説明する。
　また、開封側の側面形成パネル２３が頂部横折線２５を介して連設されている開封側の胴部形成パネル７には、両側にある胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点或いはその近傍を繋ぐように端部が配された下向き円弧状の第２補助折線３７が形成されている。本例では、第２補助折線３７の端部は胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点と僅かに離れ、交点の近傍に位置している。
　また、本例では、胴部形成パネル６，８の下端には底面形成パネル３８，３９が連設され、胴部形成パネル７，９の下端には内側パネル４０，４１が連設されており、底面形成パネル３８，３９の内側に内側パネル４０，４１を折り込んで、その当接面同士を接着し、筒状胴部１３の底部を封止して、型紙容器１の底部４２を形成している。
　このように構成されたカートンブランクス２で形成される紙容器１は、頂部２８を形成した頂面形成パネル１６，１７の側辺４３と、側面形成パネル２３，２４に連設し筒状胴部１３を形成する胴部形成パネル７，９の上辺４４との成す角度（以下、ゲーブル角度という。）θが２度以上２０度以下となっている。
　このゲーブル角度θの数値は、紙容器１の搬送時等における積み重ねの容易性や収納場所の省スペース化、さらに、開封後の注出口の再封止状態の維持といった条件を満足させるべく行った試験・研究や、実際の積み重ねの官能テストによる評価から得られた数値である。
　ゲーブル角度θが２０度以下であるので、紙容器１を積み重ねた時に、下位にある紙容器１のトップシール部を避け、頂部３１の頂面形成パネル１６，１７で形成される頂面３１ａに、上位にある紙容器１の底部４２が安定した状態で載置され、そして、積み重ねられた下位にある紙容器１の頂部３１と上位にある紙容器１の底部４２の間の空間が小さくなる（図６参照）。
　ゲーブル角度θが２０度を超えると、紙容器１を積み重ねた時に、下位にある紙容器１の頂部３１の頂面３１ａに当接している上位にある紙容器１の底部４２の端辺が、下位にある紙容器１の頂部３１の頂面３１ａから滑り姿勢を崩してしまう場合があり、安定性に欠き、満足できる積み重ねの容易性が得られない。また、積み重ねられた下位にある紙容器１の頂部３１と上位にある紙容器１の底部４２の間が省スペース化を満足させるものとはならない。
　また、ゲーブル角度θが２０度を超えると、再封止に際し後述するトップシール部の中央部を垂直方向へ押し下げるのに大きな力が必要となるほか、θが大きくなるほど頂部２８を形成した頂面形成パネル１６，１７の側辺４３の長さが長くなるため、垂直方向へ押し下げたときに側辺４３が歪みやすく、また押し下げた際にも開封方向への反発力が強くなるため、錐形状に凹んだあとに注出口２２を閉じた状態が維持しにくくなる。
　また、ゲーブル角度θが２度以上であるので、外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１がシールされて形成されるトップシール部４５の対向する内側トップシールパネル２０，２１を剥がし、注出口２２となる側面形成パネル２３を引き出して注出口２２を開封した後の再封止に際し、剥がした内側トップシールパネル２０，２１を重ね合わせて注出口２２を閉じた状態で、トップシール部４５を手前から後に押し倒し（図７参照）、頂面３１ａの中央部を垂直方向へ押し下げることによりトップシール部４５の中央部が谷折りで折れ曲がった状態で押し込まれ、頂面形性パネル１６，１７は、第１補助折線３２，３３から谷折れして、頂部３１は外側トップシールパネル１４，１５の下端における２つの交点３４，３５の間を最下点とする錐形状に凹む（図８、図９参照）。
　この一連の動作において、頂部３１は初期状態では上方向に凸形状である状態から錐形状に凹むこととなり、押し込むときクリック感をもって閉じることが可能であり、再封の感触を得ることができる。
　そして、錐形状に凹んだ頂部３１は中心で谷折れしたトップシール部４５の折り曲がり部位および第１補助折線３２，３３から谷折れした頂面３１となる頂面形性パネル１６，１７の折り曲がり部位による抵抗により元に戻り難くなり、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態が維持される。
　さらに頂部３１が錐形状に凹んだ状態で外側トップシールパネル１４，１５の左右をつまんで上方向もしくは頂部３１の中心方向に軽く力を加えることで錐形状の最下点をさらに押し下げることが可能となり、より強固に閉塞状態を維持できる。
　ゲーブル角度θが２度未満であると、錐形状に凹んだ頂部３１は２つの交点３４，３５から垂直方向に谷折れしたトップシール部４５の折り曲がり部位および第１補助折線３２，３３から谷折れした頂面３１となる頂面形性パネル１６，１７の折り曲がり部位の戻り方向への抵抗力が弱く、凹んだ頂部３１は元に戻ってしまい、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態が維持できない。
　本発明における紙容器１において、ゲーブル角度θは２度以上２０度以下であるが、ゲーブル角度θを５度以上１５度以下とすることが特に好ましい。ゲーブル角度θを５度以上１５度以下とすると上記特性がより効果的に得られる。
　また、本例では、第１補助折線３２，３３あるいは第１補助折線３２，３３を延長した仮想線Ｓ１，Ｓ２と外側トップシールパネル１４，１５の下端と交わる２つの交点３４，３５間の長さＬ１は、外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５％～５０％の長さとなっているので、トップシール部４５の中央部を後方に倒し垂直方向へ押し下げたとき、最下点は頂部横折線１８，１９，２５，２６より下に位置する下向き錐形状となるため、谷折れしたトップシール部４５の折り曲がり部位および第１補助折線３２，３３から谷折れした頂面３１となる頂面形性パネル１６，１７の折り曲がり部位に戻り方向への強い抵抗を与えることになり、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態を効果的に維持することができる。
　２つの交点３４，３５間の長さＬ１が外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５％未満であると、垂直方向へ押し下げたときの最下点は頂部横折線１８，１９，２５，２６より下に位置するとしても浅い向きの錐形状となるため、第１補助折線３２，３３は角のない浅い谷折れとなり、凹んだ頂部３１の戻り方向への十分な抵抗が得られず、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態を維持できない場合がある。
　加えて、第１補助折線３２，３３は側面形成パネル２３，２４を引き出して注出口２２を開封する際に、頂面形性パネル１６，１７を折り曲げる際の折り曲げを誘因する機能も担っているが、２つの交点３４，３５間の長さＬ１が外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５０％を超えると、注出口２２を開封する際に頂面形性パネル１６，１７が折れ曲がる位置が開封に適した位置とずれてしまい、容易に開封ができなくなる。
　第１補助折線３２，３３あるいは第１補助折線３２，３３を延長した仮想線Ｓ１，Ｓ２と外側トップシールパネル１４，１５の下端と交わる２つの交点３４，３５間の長さＬ１は、外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５％～５０％の長さであるが、１５％～４０％の長さとすることが特に好ましい。１５％～４０％の長さとすると上記特性がより効果的に得られる。
　また、外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１がシールされて形成されるトップシール部４５には、長さ方向中央位置上縁に切欠き部４６が設けられている。
　切欠き部４６は、全開口時に切欠き部４６を起点としてトップシール部４５の中心部に折癖がつくことにより、注出口２２の再封止時に、トップシール部４５の中央部を垂直方向へ押し下げたときにトップシール部４５の中心に向かって折れ曲がる力が弱くなり中央部の押し込みを容易にし、トップシール部４５の２つの交点３４，３５からの垂直方向への折れ曲がりを容易にする。
　切欠き部４６は、外側トップシールパネル１４，１５の長さ方向中央位置上縁に形成された凹部３６により構成されている。切欠き部４６の形状は特に限定されないが、半円形やＶ字形のように中心部に空間ができる形状が好ましい。本例では切欠き部４６は半円形となっている。切欠き部４６が半円形やＶ字形のように中心部に空間ができる形状である場合、切欠き部４６は、幅Ｗが１ｍｍ以上とすることが好ましく、２ｍｍ以上とすることがより好ましい。また、深さＤは内側トップシールパネル２０，２１の上縁に届かない深さの範囲で、可能な限り深いことが望ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることがより好ましい（図５参照）。
　頂部３１を全開口させる場合、切欠き部４６を形成することによって、全開口時に切欠き部４６を起点としてトップシール部４５の中心部に折癖がつくことになる。その後、頂部３１を錐形状に凹ませるにあたって、トップシール部４５の中心部に予め折癖がついていることにより、凹ませるポイントが明確となり、また、押し込みがより容易となる。
　以上のように構成された本例の紙容器１によれば、ゲーブル角度θが２０度以下となっているので、紙容器１を積み重ねた時に、下位にある紙容器１の頂部３１の頂面３１ａに、上位にある紙容器１の底部４２を安定した状態で載せることができ、そして、積み重ねられた下位にある紙容器１の頂部３１と上位にある紙容器１の底部４２の間の空間が小さくなるので、搬送時等における積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化に満足できる紙容器１を得ることができる。
　また、ゲーブル角度θが２度以上となっているので、頂面形成パネル１６，１７に形成された第１補助折線３２，３３あるいは第１補助折線３２，３３を延長した仮想線と外側トップシールパネル１４，１５の下端と交わる２つの交点３４，３５間の長Ｌ１さが外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５％～５０％の長さとなっているので、外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１がシールされて形成されるトップシール部４５の対向する内側トップシールパネル２０，２１を剥がし、注出口２２を開封した後の再封止に際し、剥がした内側トップシールパネル２０，２１を重ね合わせて注出口２２を閉じた状態で、トップシール部４５を後方に倒し中央部を垂直方向へ押し下げることにより、トップシール部４５は２つの交点３４，３５の間の中央部付近で垂直方向に谷折れし、それに伴って、頂面形性パネル１６，１７は、第１補助折線３２，３３から谷折れして、頂部３１は外側トップシールパネル１４，１５の下端における２つの交点３４，３５の間を最下点とする錐形状に凹み、錐形状に凹んだ頂部３１は２つの交点３４，３５から垂直方向に谷折れしたトップシール部４５の折り曲がり部位および第１補助折線３２，３３から谷折れした頂面形性パネル１６，１７の折り曲がり部位による抵抗により元に戻り難くなり、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態が維持されることになって、開封した注出口２２を再封止することができる。
　本例では、外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１がシールされて形成されるトップシール部４５に、長さ方向中央位置上縁に切欠き部４６が設けられているので、全開口時に切欠き部４６を起点としてトップシール部４５の中心部に折癖がつくことになる。その後、頂部３１を錐形状に凹ませるにあたって、トップシール部４５の中心部に予め折癖がついていることにより、凹ませるポイントが明確となり、また、押し込みがより容易となる。
　切欠き部４６にあっては、本例では半円形となっており、切欠き部４６の幅Ｗは１ｍｍ以上で深さＤが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であるので、トップシール部４５の中央部を垂直方向へ押し下げたときのトップシール部４５の中心に向かってかかる折曲力が効果的に弱まることになり、凹ませるポイントが明確となり、また、押し込みが一層容易となる。
　また、本例では、開封側の側面形成パネル２３が頂部横折線２５を介して連設されている開封側の胴部形成パネル７には、両側にある胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点或いはその近傍を繋ぐように端部が配された下向き円弧状の第２補助折線３７が形成されているので、開封側が一目で確認でき、また、開封に際しては、頂部横折線２５により形成された筒状胴部１３の頂部角部４７を紙容器１の内側に押し込み、胴部形成パネル７を第２補助折線３７から山折りして、頂部角部４７を紙容器１の内方に湾曲させ、胴部形成パネル７の頂部横折線２５と第２補助罫線３７に挟まれた上部を紙容器１の内側に凹ませることにより、胴部形成パネル７と側面形成パネル２３との間に広い空間が形成され、この空間に指を入れて開封を容易に行うことができる。
　本例では開封側の胴部形成パネル７のみに第２補助罫線３７が形成されているが反対側の胴部形成パネル９についても同様に第２補助罫線を形成してもよく、頂部３１を全開口する際の開封性向上に寄与する。
１　紙容器
２　カートンブランクス
３，４，５　胴部縦折線
６，７，８，９　胴部形成パネル
１０　胴部縦折線
１１　縦方向シールパネル
１２　縁部
１３　筒状胴部
１４，１５　外側トップシールパネル
１６，１７　頂面形成パネル
１８，１９　頂部横折線
２０，２１　内側トップシールパネル
２２　注出口
２３，２４　側面形成パネル
２５，２６　頂部横折線
２７，２８，２９，３０　折り込み用折線
３１　頂部
３１ａ　頂面
３２，３３　第１補助折線
３４，３５　交点
３６　凹部
３７　第２補助折線
３８，３９　底面形成パネル
４０，４１　内側パネル
４２　底部
４３　側辺
４４　上辺
４５　トップシール部
４６　切欠き部
４７　頂部角部
θ　ゲーブル角度
Ｓ１，Ｓ２　仮想線
Ｌ１　２つの交点間の長さ
Ｌ２　トップシール部の横幅長さ
Ｗ　切欠き部の幅
Ｄ　切欠き部の深さ
                                                                                

Claims (3)

  1. 　表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部形成パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部形成パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の頂面形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の側面形成パネルが連設され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器において、
    　前記頂部を形成した前記頂面形成パネルの側辺と、前記側面形成パネルが連設される前記胴部形成パネルの上辺との成す角度を２度以上２０度以下とし、前記一対の頂面パネルには、それぞれ下端の左右位置から上端の中央位置寄りに向かう２本の傾斜した第１補助折線が形成されており、２本の前記第１補助折線あるいは２本の前記第１補助折線を延長した仮想線と前記外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さが前記外側トップシールパネルの横幅長の５％～５０％の長さとなっていることを特徴とする紙容器。
  2. 　前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルで形成されるトップシール部には、長さ方向中央位置上縁に切欠き部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  3. 　前記切欠き部は幅が１ｍｍ以上で深さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
                                                                                    
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