WO2024052304A1 - Etikettierstation für eine etikettiermaschine zum etikettieren von behältern - Google Patents

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WO2024052304A1
WO2024052304A1 PCT/EP2023/074233 EP2023074233W WO2024052304A1 WO 2024052304 A1 WO2024052304 A1 WO 2024052304A1 EP 2023074233 W EP2023074233 W EP 2023074233W WO 2024052304 A1 WO2024052304 A1 WO 2024052304A1
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WO
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Prior art keywords
labeling
containers
label tape
label
suction
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/074233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Deckert
Original Assignee
Khs Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Gmbh filed Critical Khs Gmbh
Publication of WO2024052304A1 publication Critical patent/WO2024052304A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0081—Means for forming a label web buffer, e.g. label web loop

Definitions

  • the present invention relates to a labeling station for a labeling machine for labeling containers, in particular beverage containers, with an application carousel for applying labels to the containers and with a feed device for feeding the labels to the application carousel, the feed device having at least one label drive for driving a label tape and a cutting device for separating individual labels from the label tape and wherein the label tape is movable within the feed device along a feed path.
  • the invention relates in particular to labeling stations for labeling machines which are used in the beverage industry, so that the beverage containers are then preferably beverage bottles made of glass or plastic.
  • the beverage bottles are made of plastic, it is in particular a thermoplastic, in particular polyethylene terephthalate (PET), so that the beverage bottles can be formed in a simple manner by a so-called stretch blow molding process.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the stretch blow molding machines required for this are usually part of a filling system, so that the beverage bottles are first formed from preforms (so-called preforms) in the course of stretch blow molding and then filled. A labeling machine can then be provided.
  • the invention relates to so-called roll-fed labelers.
  • the labels are provided in the form of a label tape. Accordingly, the labels are not isolated. Rather, a large number of labels are arranged one behind the other in the form of an endless band, with the labels being separated from the label band in a cutting device before being applied to the containers.
  • applying one can also be done Pressure-sensitive adhesive can be applied to the labels if the label tape does not yet have any pressure-sensitive adhesive. The labels are then applied to the containers.
  • Labeling stations of the type described above have generally proven themselves in the state of the art. However, it has also been shown that feeding a label tape can be problematic, especially when shutting down and restarting the feed device. It should be noted here that the label tape is usually in the form of a wound supply roll, which is arranged on driven supply roll holders. At the same time, a label drive is provided within the feed device, so that the movement of the label tape is caused by the rotation of the supply roll holder on the one hand and by the label drive on the other hand.
  • occupancy sensors are often provided which detect a free container receptacle in the transport carousel, in which case the label drive is stopped for a short period of time so that no label is fed during the movement of the free container receptacle past the application carousel.
  • This stopping and restarting of the label drive takes place in a very short period of time, which is in the range of a few milliseconds.
  • stopping leads to the label tape being conveyed further and losing its tension precisely due to the inertia of all moving masses in the label run and in particular due to the inertia of the supply roll holder, so that the label can fall down within the feed device.
  • the label tape can be disturbed to such an extent that this leads to various problems depending on the label material. If the label tape is made of a plastic film, the abrupt restart leads to an elongation of the label tape and thus, under certain circumstances, to incorrect positioning of the labels on the containers. If the label tape is made of paper, the abrupt braking and starting can cause the label tape to tear.
  • the invention is based on the object of specifying a labeling station which enables the label drive to be stopped and started quickly while at the same time treating the label tape gently.
  • the subject of the invention is a labeling station.
  • the feed device has a suction device with a suction space, the suction space extending along a section of the feed path.
  • the suction space forms an area into which the excess material of the label tape can be guided in when the label drive is switched off, this being done by the continuously applied negative pressure.
  • the special feature here is that the suppression does not have to be particularly large so that the excess material can be fed in. The result of this is that when the label drive is restarted, the label tape can be guided out of the suction space in a simple manner and without great forces, although the forces are not sufficient to adversely affect the endless tape in any way.
  • the switching of the label drive can be reacted particularly quickly because, as already explained above, the negative pressure is applied continuously and the label tape is therefore continuously sucked in.
  • the label tape In a normal operating state, the label tape is at an opening in the suction space passed, whereby the forces caused by the suppression are not sufficient to suck in the label tape.
  • the negative pressure acts on the label tape in such a way that the excess material is sucked in.
  • the invention takes advantage of the advantage that the label tape is often made of a relatively light and thin material and is therefore particularly flexible in a direction transverse to the feed path.
  • a buffered length by which the label tape would slacken if it were not sucked into the suction space to maintain a certain tightness is between 1 cm and 4 cm, in particular between 2 cm and 3 cm long.
  • the feed device has a label drive, the suction device being arranged along the feed path in front of, in particular immediately in front of, the label drive.
  • the label tape is moved by the feed device, whereby when the label drive stops, the largest accumulation of material occurs directly in front of the label drive due to the inertia of the moving masses.
  • the arrangement of the suction device in front of the label drive is particularly advantageous, since the excess material can then be picked up directly where it arises.
  • the terms “before” and “behind” refer to the operational direction of movement of the label tape along the feed path.
  • a preferred embodiment of the invention further provides that the label drive is arranged between the cutting device and the suction device. Thus, stopping the label tape also interrupts the feed into the cutting device.
  • a vacuum device is understood to mean a device which can generate a negative pressure relative to the environment in the labeling station.
  • the vacuum device is at least one fan, which in a driven state removes the ambient air from the Pulls out the intake chamber.
  • several fans can also be provided, with the number of fans being based in particular on the power required to generate the negative pressure in the intake space. In practice it has been shown that the use of three fans in particular is particularly useful.
  • the vacuum device can then be formed directly on the suction device and interact with the suction space in such a way that the suction space has a negative pressure relative to the environment in the labeling station.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that an opening of the suction chamber assigned to the feed path is designed to be adjustable. This makes it possible to adjust the opening to the size of the label tape. This allows the opening to be limited to a size that is just sufficient for the label tape to enter the suction space. At the same time, the negative pressure in the suction chamber can have a particularly effective effect on the label tape. If, for example, the opening is made significantly larger than the height of the label tape, a large part of the ambient air from the labeling station would reach the suction space and thereby reduce the effectiveness of the suction device.
  • a lower edge and/or an upper edge of the opening of the suction chamber are adjustable.
  • the lower edge or the lower boundary of the suction space does not change when the format is changed, so this lower edge is adjusted before the label machine is put into operation for the first time.
  • the lower edge will need to be realigned over time.
  • the size of the opening in relation to the height of the label tape can be adjusted using the upper edge alone. This can be done, for example, when changing formats by manual adjustment, e.g. using a hand lever or a handwheel.
  • a particularly preferred embodiment is in which the upper edge can be adjusted via a servomotor connected to a control unit.
  • a servomotor connected to a control unit.
  • Control unit is sent to the servomotor so that an automatic changeover takes place in the suction device.
  • the servomotor is in particular an electric motor, for example an electric spindle motor, in which case the electric motor acts on a spindle, which causes an adjustment of the upper edge in relation to the label height by rotation.
  • the feed device has at least one supply roll holder for receiving the label tape wound into a supply roll and a web tensioning device arranged behind the supply roll holder.
  • This web tensioning device makes it possible to ensure uniform web tension regardless of the operation of the labeling station.
  • the web tensioning device can be designed like a pulley and cause the label tape to be deflected several times. By adjusting the distance between the rollers, the feed path can then be increased or reduced depending on the operating point in order to ensure uniform web tension. In contrast to the suction device, however, this web tensioning device is significantly slower and therefore cannot compensate for the short-term fluctuations during the aforementioned starting and stopping.
  • the application carousel is preferably designed as a rotatably mounted vacuum drum. Accordingly, the labels are held on the application carousel by pressure.
  • the feed device can also have a gluing device for applying a pressure-sensitive adhesive.
  • the gluing device is preferably designed as a rotatably mounted glue roller.
  • the invention furthermore relates to a labeling machine with a transport carousel for moving the containers along a transport route and at least one labeling station according to the invention, the transport carousel directly adjoining the application carousel of the labeling station. Accordingly, the movement of the containers is effected via the transport carousel and the moving labels or label tape via the labeling station.
  • the transport carousel and the application carousel are arranged at a distance from one another, which enables the labels to be attached to the container.
  • the container receptacles of the transport carousel are preferably designed to be rotatable, so that the containers rotate not only due to the rotation of the container carousel, but also about their container axis. This allows the label to be applied and pressed particularly well onto the containers.
  • the invention further relates to a container treatment system, comprising a blow molding machine for blowing, in particular for stretch blow molding, containers made of plastic preforms and a labeling machine according to the invention, which is blocked with the blow molding machine, for labeling the containers.
  • the container treatment system has a central control which is set up to control the label drive and the suction device depending on the operation of the blow molding machine in such a way that if a container flow from the blow molding machine to the labeling machine is interrupted, a supply of labels to the application carousel of the labeling station is interrupted and the label tape is held at a predetermined tension by means of the suction device.
  • blocking means that no transport devices are provided between the individual machines that can form a container buffer. Instead, the machines are preferably connected to one another via transport stars, in particular exclusively via transport stars.
  • the container treatment system has a filling machine, which is connected to the labeling machine, for filling the containers with a liquid filling product, in particular a drink.
  • the invention also relates to a method for labeling containers in a labeling machine according to the invention, wherein the containers are fed to the transport carousel and transported along the transport direction and wherein a label strip moves individual labels along a feed path separated from the label tape and applied to the containers via the application carousel.
  • the labels can also be glued with a pressure-sensitive adhesive, provided that the label tape itself is designed without pressure-sensitive adhesive.
  • the label tape is particularly preferably formed from a plastic film or paper.
  • the label tape is continuously subjected to a negative pressure along a section of the feed path via the suction device.
  • the label tape particularly preferably rests in sections in the suction space of the suction device.
  • the containers are first formed from plastic preforms in a blow molding machine by blowing, in particular by stretch blow molding, and then fed to the labeling machine interlocked with the blow molding machine.
  • a supply of labels to the application carousel of the labeling station is preferably interrupted and the label tape is held at a predetermined tension by means of the suction device.
  • Figure 1 shows a labeling machine according to the invention in a top view
  • Figure 2 shows the suction device in an isometric view
  • FIG. 3 shows the suction device according to FIG. 2 with a label tape shown
  • 4 shows a suction device in a sectional view, which allows a view into the suction chamber 15 and shows its small depth (in relation to the length of the label tape passed by)
  • Figure 5 shows a suction device according to Figure 3 with a sucked label tape.
  • Figure 1 shows a labeling machine with a labeling station 1 designed as a roll-fed labeling station, which is directly connected to a transport carousel 2, shown only schematically, for transporting containers 3.
  • Labels are applied to the containers 3 via the labeling station 1, with the labels initially being provided in the form of a label tape 4, which are stored in supply roll holders 5 in the form of wound supply rolls 6.
  • the label tape 4 is unwound and at the same time fed to a web tensioning device 7, which causes uniform web tension within the label tape 4 by moving the guide rollers towards one another.
  • a label drive 8 also causes a movement of the label tape 4 through a feed device 9 of the labeling station 1, whereby the label tape 4 can be cut into individual labels in a cutting device 10, provided with a pressure-sensitive adhesive via a gluing device 11 and over an application carousel 12 can be applied to the containers 3.
  • the containers 3 roll around their own container axis within the transport carousel 2, whereby the labels can be applied particularly advantageously to the outer surface of the containers 3.
  • an occupancy sensor (not shown) detects the empty container holder and reports this to a control unit, also not shown.
  • the label drive 8 is then stopped to prevent a label from being fed to the empty container holder.
  • this then leads to material from the label tape 4 being able to build up, particularly immediately in front of the label drive 8, which falls down due to its own weight when it comes to a standstill due to the lack of web tension.
  • the web tensioning device 7 is not sufficient to prevent the accumulation of the excess material of the label tape 4.
  • a suction device 13 is provided, which is shown in more detail in Figures 2 to 4.
  • FIG. 2 shows the suction device 13 in a rear view, with a vacuum device 14 formed from three fans generating a negative pressure in a suction chamber 15. This suction space extends parallel to the label tape 4.
  • the suction device 13 also has an opening 16, with the label tape 4 running past the opening 15 in an operating state. This is particularly clear from Figure 3.
  • the opening 16 and thus also the suction space 15 extend over a section of the feed path Z, so that in the event of a standstill of the drive device 8, the label material 4 can engage in sections with the excess material in the suction space 16, this being due to the negative pressure in the suction space 15 is effected.
  • the forces for sucking the label tape 4 are comparatively low due to the lightness of the material, so that the label tape 4 can be easily guided out of the suction space 15 even when operation is resumed.
  • the height of the opening 16 is adapted to the height of the label tape 4. Accordingly, a lower edge 17 and an upper edge 18 are provided, which can be adjusted separately from one another.
  • a manual adjustment mechanism is provided for adjusting the lower edge 17, since usually no or only rarely adjustment of the lower edge 17 is necessary after initial commissioning.
  • the setting is chosen so that the label tape 4 can rest on a lower surface of the suction chamber 15, which also forms the lower edge 17, in the event of a standstill of the label drive 8 without being lowered significantly.
  • the height of the opening 16 is then largely adjusted via the upper edge 18, with a servomotor 19 being provided for adjusting the upper edge 18.
  • This servomotor 19 is connected to the previously mentioned control unit, whereby in the event of a format change, the upper edge 18 and thus also the opening 16 can be adjusted automatically.
  • the actuator 19 is preferably formed from a spindle drive driven by an electric motor, with an electric motor driving a spindle, which causes a movement in the vertical direction V.
  • indent E1 is relatively small; indents E1 of less than 10 cm, preferably less than 8 cm, are provided.
  • a distance L1 which can be buffered on the label tape 4, is correspondingly small. With a number of 30,000 to 70,000 containers 3 per hour, the buffered distance L1 is 1 cm to 4 cm, and at the lower end of 30,000 containers per hour it is only 2 cm to 3 cm.
  • the label tape 4 is conveyed at a constant speed in normal, seamless operation. This means that loops do not form when the label drive is stopped. Only when one or more gaps arise in the container stream is the label tape 4 stopped and accelerated again within the machine cycle. Depending on the speed, a machine cycle usually lasts 40 to 120 ms. In the case of consecutive gaps, the time in which the label tape 4 is stopped is a multiple of this Machine cycle, whereby the label material returns to the stretched state and the loop returns to the stretched initial state.
  • the length L1 is the length by which the label tape 4 would normally relax if it were not sucked into the suction space 15 to maintain a certain tightness.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Etikettierstation (1) für eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern (3), insbesondere von Getränkebehältern, mit einem Applizierkarussell (12) zum Aufbringen von Etiketten auf die Behälter (3) und mit einer Zuführeinrichtung (9) zum Zuführen der Etiketten in das Applizierkarussell (12), wobei die Zuführeinrichtung (9) zumindest eine Schneidvorrichtung (10) zum Abtrennen einzelner Etiketten aus einem Etikettenband (4) aufweist und wobei das Etikettenband (4) innerhalb der Zuführeinrichtung (9) entlang einer Zuführstrecke (Z) bewegbar ist. Erfindungsgemäß weist die Zuführeinrichtung (9) eine Ansaugvorrichtung (13) mit einem Ansaugraum (15) auf, wobei sich der Ansaugraum (15) entlang eines Abschnittes der Zuführstrecke (Z) erstreckt.

Description

Etikettierstation für eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettierstation für eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern, insbesondere von Getränkebehältern, mit einem Applizierkarussell zum Aufbringen von Etiketten auf die Behälter und mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen der Etiketten zu dem Applizierkarussell, wobei die Zuführeinrichtung zumindest einen Etikettenantrieb zum Antreiben eines Etikettenbandes und eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen einzelner Etiketten aus dem Etikettenband aufweist und wobei das Etikettenband innerhalb der Zuführeinrichtung entlang einer Zuführstrecke bewegbar ist.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Etikettierstationen für Etikettiermaschinen, welche im Bereich der Getränkeindustrie eingesetzt werden, sodass es sich dann bevorzugt bei den Getränkebehältern um Getränkeflaschen aus Glas oder aber auch aus Kunststoff handelt. Sofern die Getränkeflaschen aus Kunststoff ausgebildet sind, handelt es sich insbesondere um einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), sodass die Getränkeflaschen in einfacher Art und Weise durch einen sogenannten Streckblasprozess ausgebildet werden können.
Üblicherweise sind die hierfür erforderlichen Streckblasmaschinen Teil einer Füllanlage, sodass die Getränkeflaschen zunächst aus Vorformlingen (sogenannten Preforms) im Zuge des Streckblasformens herausgebildet und anschließend befüllt werden. Sodann kann eine Etikettiermaschine vorgesehen sein.
Die Erfindung bezieht sich auf sogenannte Rollfed-Etikettierer. Bei derartigen Rollfed- Etikettierern werden die Etiketten in Form eines Etikettenbandes bereitgestellt. Entsprechend liegen die Etiketten nicht vereinzelt vor. Vielmehr ist eine Vielzahl von Etiketten hintereinander in Form eines Endlosbandes angeordnet, wobei die Etiketten vor dem Aufbringen auf die Behälter in einer Schneidvorrichtung von dem Etikettenband abgetrennt werden. Darüber hinaus kann auch ein Aufbringen eines Haftklebstoffes auf die Etiketten erfolgen, sofern das Etikettenband noch keinen Haftklebstoff aufweist. Sodann werden die Etiketten auf die Behälter appliziert.
Etikettierstationen der eingangs beschriebenen Art haben sich grundsätzlich im Stand der Technik bewährt. Allerdings hat sich auch gezeigt, dass das Zuführen eines Etikettenbandes gerade beim Herunterfahren und der Wiederinbetriebnahme der Zuführeinrichtung problematisch sein kann. Hierbei ist zu beachten, dass das Etikettenband üblicherweise in Form einer aufgewickelten Vorratsrolle vorliegt, welche auf angetriebenen Vorratsrollenhaltern angeordnet ist. Zugleich ist innerhalb der Zuführeinrichtung ein Etikettenantrieb vorgesehen, sodass die Bewegung des Etikettenbandes durch die Rotation der Vorratsrollenhalter einerseits und durch den Etikettenantrieb andererseits bewirkt wird.
Da neuartige Etikettiermaschinen in Form von Rollfeld-Etikettiermaschinen häufig Teil einer verblockten Füllanlage sind, werden die Behälter unmittelbar vor oder nach einer Befüllung in der Füllanlage etikettiert. Insbesondere aufgrund der vorgeschalteten Blasformmaschine kann es aber sein, dass unerwünschterweise einzelne Positionen in der Blasmaschine und damit auch nachfolgend in der Etikettiermaschine nicht von einem Behälter belegt werden. Entsprechend kann es sein, dass einzelne Positionen in einem dem Applizierkarussell zugeordneten Transportkarussell der Etikettiermaschine nicht belegt sind, sodass das Applizieren eines Etikettes nicht erforderlich bzw. nicht möglich ist.
Aus der Praxis ist es bekannt, die dann zugeführten Etiketten abzusaugen oder anderweitig zu entfernen, wobei dies allerdings gerade im Hinblick auf einen effizienten und ressourcenschonenden Einsatz des Etikettenmaterials häufig nicht gewünscht ist.
Vor diesem Hintergrund sind häufig Belegungssensoren vorgesehen, welche eine freie Behälteraufnahme in dem Transportkarussell detektieren, wobei in einem solchen Fall der Etikettenantrieb für einen kurzen Zeitabschnitt angehalten wird, damit während der Bewegung der freien Behälteraufnahme an dem Applizierkarussell vorbei kein Etikett zugeführt wird. Dieses Anhalten und Neustarten des Etikettenantriebes erfolgen in einem sehr kurzen Zeitabschnitt, welcher im Bereich von wenigen Millisekunden liegt. Allerdings führt das Anhalten dazu, dass gerade aufgrund der Trägheit aller, im Etikettenlauf befindlichen bewegten Massen und insbesondere aufgrund der Trägheit der Vorratsrollenhalter das Etikettenband weiter gefördert wird und seine Spannung verliert, , so dass das Etikett innerhalb der Zuführeinrichtung herunterfallen kann. Durch die Wiederaufnahme kann das Etikettenband dadurch derart in Unruhe versetzt werden, dass dies in Abhängigkeit des Etikettenmaterials zu verschiedenen Problemen führt. Sofern das Etikettenband aus einer Kunststofffolie gebildet ist, führt die abrupte Wiederinbetriebnahme zu einer Längung die Etikettenbandes und damit unter Umständen zu einer Fehlpositionierung der Etiketten auf den Behältern. Sofern das Etikettenband aus Papier gebildet ist, kann durch das abrupte Abbremsen und Starten ein Reißen des Etikettenbandes bewirkt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettierstation anzugeben, welche ein schnelles Anhalten und Starten des Etikettenantriebes bei einer gleichzeitigen schonenden Behandlung des Etikettenbandes ermöglicht.
Gegenstand der Erfindung ist eine Etikettierstation. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zuführeinrichtung eine Ansaugvorrichtung mit einem Ansaugraum aufweist, wobei sich der Ansaugraum entlang eines Abschnittes der Zuführstrecke erstreckt.
Der Ansaugraum bildet hierbei einen Bereich, in dem das überschüssige Material des Etikettenbandes in einem abgeschalteten Zustand des Etikettenantriebes hinein geführt werden kann, wobei dies durch den kontinuierlich anliegenden Unterdrück erfolgt. Die Besonderheit ist hierbei, dass der Unterdrück nicht besonders groß sein muss, damit das überschüssige Material hineingeführt werden kann. Dies hat zur Folge, dass bei einer Wiederinbetriebnahme des Etikettenantriebes das Etikettenband in einfacher Art und Weise und ohne große Kräfte aus dem Ansaugraum herausgeführt werden kann, wobei die Kräfte nicht ausreichend sind, um das Endlosband in irgendeiner Form nachteilig zu beeinflussen.
Zugleich kann auch besonders schnell auf die Schaltung des Etikettenantriebes reagiert werden, da der Unterdrück, wie bereits zuvor erläutert, kontinuierlich anliegt und somit das Etikettenband kontinuierlich angesaugt wird. In einem normalen Betriebszustand wird das Etikettenband an einer Öffnung des Ansaugraums vorbeigeführt, wobei die durch den Unterdrück hervorgerufenen Kräfte nicht ausreichend sind, um das Etikettenband anzusaugen. Unmittelbar nach Abschalten des Etikettenantriebes wirkt dann der Unterdrück derart auf das Etikettenband ein, dass das überschüssige Material eingesaugt wird. Hierbei macht sich die Erfindung den Vorteil zunutze, dass das Etikettenband häufig aus einem relativ leichten und dünnen Material gebildet ist und somit gerade in einer Richtung quer zur Zuführstrecke besonders flexibel ist. Eine abgepufferte Länge, um die das Etikettenband erschlaffen würde, wenn es nicht zur Beibehaltung einer gewissen Straffung in den Ansaugraum gesaugt werden würde ist zwischen 1 cm und 4 cm, insbesondere zwischen 2 cm bis 3 cm lang.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Zuführeinrichtung einen Etikettenantrieb auf, wobei die Ansaugvorrichtung entlang der Zuführstrecke vor, insbesondere unmittelbar vor, dem Etikettenantrieb angeordnet ist. Wie bereits zuvor erläutert wird das Etikettenband durch die Zuführeinrichtung bewegt, wobei sich bei einem Anhalten des Etikettenantriebes aufgrund der Trägheit der bewegten Massen die größte Materialansammlung unmittelbar vor dem Etikettenantrieb ergibt. Insofern ist die Anordnung der Ansaugvorrichtung vor dem Etikettenantrieb besonders vorteilhaft, da dann das überschüssige Material unmittelbar dort aufgenommen werden kann, wo es auch entsteht. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass sich die Begriffe „vor“ und „hinter“ auf die betriebsgemäße Bewegungsrichtung des Etikettenbandes entlang der Zuführstrecke beziehen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht ferner vor, dass der Etikettenantrieb zwischen der Schneidvorrichtung und der Ansaugvorrichtung angeordnet ist. Somit wird durch Anhalten des Etikettenbandes auch die Zuführung in die Schneidvorrichtung unterbrochen.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, dass der Ansaugraum an eine Vakuumeinrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks eingerichtet ist. Unter einer Vakuumeinrichtung wird in diesem Zusammenhang eine Einrichtung verstanden, welche gegenüber der Umgebung in der Etikettierstation einen Unterdrück erzeugen kann. Im einfachsten Fall handelt es sich bei der Unterdruckeinrichtung um zumindest ein Gebläse, welches in einem angetriebenen Zustand die Umgebungsluft aus dem Ansaugraum herauszieht. Selbstverständlich können auch mehrere Gebläse vorgesehen sein, wobei sich die Anzahl der Gebläse insbesondere an die erforderliche Leistung zur Erzeugung des Unterdrucks in dem Ansaugraum orientiert. In der Praxis hat sich gezeigt, dass der Einsatz insbesondere von drei Gebläsen besonders zweckmäßig ist. Die Unterdruckeinrichtung kann dann unmittelbar an der Ansaugvorrichtung gebildet sein und mit dem Ansaugraum derart Zusammenwirken, dass der Ansaugraum gegenüber der Umgebung in der Etikettierstation einen Unterdrück aufweist.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine der Zuführstrecke zugeordnete Öffnung des Ansaugraums verstellbar ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich die Öffnung auf die Größe des Etikettenbandes einzustellen. Hierdurch kann die Öffnung auf eine Größe begrenzt werden, die gerade ausreichend ist, damit das Etikettenband in den Ansaugraum gelangen kann. Zugleich kann der Unterdrück im Ansaugraum besonders effektiv auf das Etikettenband einwirken. Sofern beispielsweise die Öffnung deutlich größer ausgebildet ist als die Höhe des Etikettenbandes, würde ein Großteil der Umgebungsluft aus der Etikettierstation in den Ansaugraum gelangen und hierdurch die Effektivität der Ansaugvorrichtung heruntersetzen.
Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang eine Ausgestaltung, bei der eine untere Kante und/oder eine obere Kante der Öffnung des Ansaugraumes verstellbar sind. Üblicherweise ändert sich die untere Kante bzw. die untere Begrenzung des Ansaugraumes nicht bei einem Formatwechsel, sodass diese untere Kante vor der erstmaligen Inbetriebnahme der Etikettenmaschine eingestellt wird. Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, dass im Laufe der Zeit eine Neuausrichtung der unteren Kante erforderlich ist. Entsprechend kann allein über die obere Kante die Größe der Öffnung in Bezug auf die Höhe des Etikettenbandes eingestellt werden. Dies kann beispielsweise bei einem Formatwechsel durch manuelle Einstellung, z.B. durch einen Handhebel oder durch ein Handrad erfolgen.
Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der die obere Kante über einen an eine Steuereinheit angeschlossen Stellmotor verstellbar ist. Hierdurch ist es möglich, dass bei einem Formatwechsel in Abhängigkeit des Behälters eine Vorgabe über die Steuereinheit an den Stellmotor gesendet wird, sodass eine automatische Umstellung in der Ansaugvorrichtung erfolgt. Bei dem Stellmotor handelt es sich insbesondere um einen Elektromotor, z.B. einen elektrischen Spindelmotor, wobei dann der Elektromotor auf eine Spindel einwirkt, welche durch Drehung einer Verstellung der oberen Kante in Bezug auf die Etikettenhöhe bewirkt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Zuführeinrichtung zumindest einen Vorratsrollenhalter zur Aufnahme des zu einer Vorratsrolle aufgewickelten Etikettenbandes und eine hinter dem Vorratsrollenhalter angeordnete Bahnspannungsvorrichtung aufweist. Über diese Bahnspannungsvorrichtung ist es möglich, unabhängig von dem Betrieb der Etikettierstation eine gleichmäßige Bahnspannung zu gewährleisten. Die Bahnspannungsvorrichtung kann nach Art eines Flaschenzuges ausgebildet sein und eine mehrmalige Umlenkung des Etikettenbandes bewirken. Durch Einstellen der Abstände der Rollen zueinander kann dann die Zuführstrecke je nach Betriebspunkt vergrößert oder verkleinert werden, um eine gleichmäßige Bahnspannung zu gewährleisten. Im Gegensatz zu der Ansaugvorrichtung ist diese Bahnspannungsvorrichtung jedoch wesentlich träger und kann daher die kurzzeitigen Schwankungen bei dem zuvor erwähnten An- und Abfahren nicht ausgleichen.
Bevorzugt ist das Applizierkarussell als rotierbar gelagerte Vakuumtrommel ausgebildet. Entsprechend werden die Etiketten durch Unterdrück an dem Applizierkarussell gehalten.
Darüber hinaus kann die Zuführeinrichtung auch eine Beleimungsvorrichtung zum Aufbringen eines Haftklebstoffes aufweisen. Die Beleimungsvorrichtung ist bevorzugt als rotierbar gelagerte Leimwalze ausgebildet.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Etikettiermaschine mit einem Transportkarussell zum Bewegen der Behälter entlang einer Transportstrecke und mindestens einer erfindungsgemäßen Etikettierstation, wobei das Transportkarussell unmittelbar an das Applizierkarussell der Etikettierstation angrenzt. Entsprechend wird die Bewegung der Behälter über das Transportkarussell und die bewegenden Etiketten bzw. des Etikettenbandes über die Etikettierstation bewirkt. Das Transportkarussell und das Applizierkarussell sind hierbei in einem Abstand zueinander angeordnet, welcher das Anbringen der Etiketten auf dem Behälter ermöglicht.
Bevorzugt sind die Behälteraufnahmen des Transportkarussells rotierbar ausgebildet, sodass die Behälter nicht nur durch Rotation des Behälterkarussells, sondern zugleich auch um ihre Behälterachse rotieren. Hierdurch kann das Etikett besonders gut auf die Behälter appliziert und festgedrückt werden.
Ferner betrifft die Erfindung eine Behälterbehandlungsanlage, umfassend eine Blasmaschine zum Blasen, insbesondere zum Streckblasen, von Behältern aus Kunststoff-Vorformlingen sowie eine mit der Blasmaschine verblockte erfindungsgemäße Etikettiermaschine zum Etikettieren der Behälter. Die Behälterbehandlungsanlage weist eine zentrale Steuerung auf, welche dazu eingerichtet ist, den Etikettenantrieb und die Ansaugvorrichtung in Abhängigkeit des Betriebs der Blasmaschine derart zu steuern, dass bei einer Unterbrechung eines Behälterstroms von der Blasmaschine zu der Etikettiermaschine eine Zufuhr von Etiketten zu dem Applizierkarussell der Etikettierstation unterbrochen wird und das Etikettenband mittels der Ansaugvorrichtung auf einer vorgegebenen Spannung gehalten wird.
Mit einer Verblockung ist im Rahmen der Erfindung gemeint, dass zwischen den einzelnen Maschinen keine Transportvorrichtungen vorgesehen sind, die einen Behälterpuffer bilden können. Stattdessen sind die Maschinen vorzugsweise über Transportsterne, insbesondere ausschließlich über Transportsterne, miteinander verbunden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Behälterbehandlungsanlage eine mit der Etikettiermaschine verblockte Füllmaschine zum Befüllen der Behälter mit einem flüssigen Füllprodukt, insbesondere einem Getränk, aufweist.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Etikettieren von Behältern in einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine, wobei die Behälter dem Transportkarussell zugeführt und entlang der Transportrichtung transportiert werden und wobei ein Etikettenband entlang einer Zuführstrecke bewegt, einzelne Etiketten aus dem Etikettenband abgetrennt und über das Applikationskarussell auf die Behälter aufgebracht werden.
Die Etiketten können darüber hinaus mit einem Haftklebstoff beleimt werden, sofern das Etikettenband selbst ohne Haftklebstoff ausgebildet ist.
Das Etikettenband ist besonders bevorzugt aus einer Kunststofffolie oder aus Papier gebildet.
Bevorzugt wird das Etikettenband entlang eines Abschnittes der Zuführstrecke über die Ansaugvorrichtung kontinuierlich mit einem Unterdrück beaufschlagt. Im Falle eines Stillstands der Zuführeinrichtung liegt das Etikettenband besonders bevorzugt abschnittsweise in dem Ansaugraum der Ansaugvorrichtung an.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens werden die Behälter zunächst aus Kunststoff-Vorformlingen in einer Blasmaschine durch Blasen, insbesondere durch Streckblasen gebildet und sodann der mit der Blasmaschine verblockten Etikettiermaschine zugeführt.
Bevorzugt wird im Falle einer Unterbrechung eines Behälterstroms von der Blasmaschine zu der Etikettiermaschine eine Zufuhr von Etiketten zu dem Applizierkarussell der Etikettierstation unterbrochen und das Etikettenband mittels der Ansaugvorrichtung auf einer vorgegebenen Spannung gehalten.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Etikettiermaschine in einer Draufsicht,
Figur 2 die Ansaugvorrichtung in einer isometrischen Darstellung,
Figur 3 die Ansaugvorrichtung gemäß Figur 2 mit einem dargestellten Etikettenband, Figur 4 eine Ansaugvorrichtung in einer Schnittdarstellung, die einen Einblick in den Ansaugraum 15 ermöglicht und dessen geringe Tiefe (im Verhältnis zur Länge des vorbeigeführten Etikettenbandes) zeigt,
Figur 5 eine Ansaugvorrichtung gemäß Figur 3 mit einem angesaugtem Etikettenband.
Die Figur 1 zeigt eine Etikettiermaschine mit einer als Rollfed-Etikettierstation ausgebildeten Etikettierstation 1 , welche unmittelbar an ein lediglich schematisch dargestelltes Transportkarussell 2 zum Transport von Behältern 3 anschließt. Über die Etikettierstation 1 erfolgt das Aufbringen von Etiketten auf die Behälter 3, wobei die Etiketten zunächst in Form eines Etikettenbandes 4 bereitgestellt werden, welches in Vorratsrollenhaltern 5 in Form von aufgewickelten Vorratsrollen 6 gelagert sind. Durch Rotation der Vorratsrollenhalter 5 wird das Etikettenband 4 abgewickelt und zugleich einer Bahnspannungsvorrichtung 7 zugeführt, welche durch Bewegung der Führungsrollen zueinander eine gleichmäßige Bahnspannung innerhalb des Etikettenbandes 4 bewirkt.
Neben der Rotation der Vorratsrollenhalter 5 bewirkt darüber hinaus ein Etikettenantrieb 8 eine Bewegung des Etikettenbandes 4 durch eine Zuführeinrichtung 9 der Etikettierstation 1 , wobei das Etikettenband 4 in einer Schneidvorrichtung 10 in einzelne Etiketten zerschnitten, über eine Beleimungsvorrichtung 11 mit einem Haftklebstoff versehen werden kann und über ein Applizierkarussell 12 auf die Behälter 3 aufgebracht werden. Hierzu rollen die Behälter 3 innerhalb des Transportkarussells 2 um eine eigene Behälterachse, wodurch die Etiketten besonders vorteilhaft auf die Außenfläche der Behälter 3 aufgebracht werden können.
Sofern einzelne Behälteraufnahmen des Transportkarussells 2 nicht belegt werden, detektiert ein nicht näher dargestellter Belegungssensor die freigebliebene Behälteraufnahme und meldet dies an eine ebenfalls nicht dargestellte Steuereinheit. Der Etikettenantrieb 8 wird dann gestoppt, um das Zuführen eines Etiketts an die freigebliebene Behälteraufnahme zu verhindern. Dies führt dann aber dazu, dass sich insbesondere unmittelbar vor dem Etikettenantrieb 8 Material des Etikettenbandes 4 aufstauen kann, welches aufgrund des Eigengewichts beim Stillstand aufgrund der fehlenden Bahnspannung nach unten fällt. Bei der Wiederaufnahme wird erneut die Bahnspannung erhöht, wobei durch die geringen Zeitabstände das Etikettenband 4 in mehrerer Hinsicht unvorteilhaft beeinflusst werden kann. Darüber hinaus reicht aufgrund der Trägheit des Systems die Bahnspannungsvorrichtung 7 nicht aus, um die Ansammlung des überschüssigen Materials des Etikettenbandes 4 zu verhindern. Vor diesem Hintergrund ist eine Ansaugvorrichtung 13 vorgesehen, welche in den Figuren 2 bis 4 näher dargestellt ist.
Die Figur 2 zeigt die Ansaugvorrichtung 13 in einer rückwärtigen Darstellung, wobei mittels einer aus drei Gebläsen gebildeten Vakuumeinrichtung 14 ein Unterdrück in einem Ansaugraum 15 erzeugt wird. Dieser Ansaugraum erstreckt sich parallel zu dem Etikettenband 4.
Die Ansaugvorrichtung 13 weist darüber hinaus eine Öffnung 16 auf, wobei in einem Betriebszustand das Etikettenband 4 an der Öffnung 15 vorbeiläuft. Dies geht insbesondere aus der Figur 3 deutlich hervor.
Die Öffnung 16 und damit auch der Ansaugraum 15 erstrecken sich über einen Abschnitt der Zuführstrecke Z, sodass im Falle eines Stillstands der Antriebseinrichtung 8 das Etikettenmaterial 4 abschnittsweise mit dem überschüssigen Material in den Ansaugraum 16 eingreifen kann, wobei dies durch den Unterdrück in dem Ansaugraum 15 bewirkt wird. Die Kräfte zum Ansaugen des Etikettenbandes 4 sind aufgrund der Leichtigkeit des Materials vergleichsweise gering, sodass auch bei einer Wiederaufnahme des Betriebes das Etikettenband 4 in einfacher Art und Weise aus dem Ansaugraum 15 herausgeführt werden kann.
Darüber hinaus ist gemäß der Figur 3 ersichtlich, dass die Öffnung 16 hinsichtlich ihrer Höhe an die Höhe des Etikettenbandes 4 angepasst ist. Demnach sind eine untere Kante 17 und eine obere Kante 18 vorgesehen, welche separat voneinander eingestellt werden können. Zur Verstellung der unteren Kante 17 ist ein manueller Verstellmechanismus vorgesehen, da üblicherweise nach einer erstmaligen Inbetriebnahme keine bzw. nur selten eine Verstellung der unteren Kante 17 notwendig ist. Die Einstellung ist hierbei so gewählt, dass das Etikettenband 4 im Falle eines Stillstands des Etikettenantriebes 8 ohne großes Herabsenken auf einer unteren Fläche des Ansaugraumes 15, welche auch die untere Kante 17 bildet, aufliegen kann.
Die Höhe der Öffnung 16 wird dann maßgeblich über die obere Kante 18 eingestellt, wobei ein Stellmotor 19 zum Verstellen der oberen Kante 18 vorgesehen ist. Dieser Stellmotor 19 ist mit der zuvor erwähnten Steuereinheit verbunden, wobei im Falle eines Formatwechsels eine automatisierte Anpassung der oberen Kante 18 und damit auch der Öffnung 16 erfolgen kann.
Der Stellantrieb 19 ist vorzugsweise aus einem elektromotorisch angetrieben Spindelantrieb gebildet, wobei ein Elektromotor eine Spindel antreibt, welcher eine Bewegung in vertikaler Richtung V bewirkt.
In Figur 5 erkennt man eine Situation, in der das Etikettenband 4 in den Ansaugraum angesaugt ist und darin eine von außen betrachtet konkave Form einnimmt. Ein Einzug E1 ist dabei verhältnismäßig gering, vorgesehen sind Einzüge E1 von weniger als 10cm, bevorzugt weniger als 8 cm.
Eine Strecke L1 , die hierdurch am Etikettenband 4 gepuffert werden kann, ist dementsprechend auch gering. Bei einer Anzahl von 30 000 bis 70 000 Behältern 3 pro Stunde beträgt die abgepufferte Strecke L1 1 cm bis 4 cm, am unteren Ende von 30 000 Behältern pro Stunde sogar nur 2 cm bis 3 cm.
Das Etikettenband 4 wird im normalen, lückenlosen Betrieb, mit konstanter Geschwindigkeit gefördert. Dadurch kommt es nicht zu einer Schlaufenbildung durch ein Anhalten des Etikettenantriebs. Erst wenn eine oder mehrere Lücken im Behälterstrom entstehen, wird das Etikettenband 4 innerhalb des Maschinentakts angehalten und wieder beschleunigt. Ein Maschinentakt dauert, je nach Geschwindigkeit, üblicherweise, 40 bis 120 ms. Bei aufeinanderfolgenden Lücken beträgt die Zeit, in der das Etikettenband 4 angehalten wird, ein Vielfaches des Maschinentaktes, wobei das Etikettenmaterial in den gespannten Zustand zurückkommt und die Schlaufe wieder in den gestreckten Ausgangszustand zurückkehrt. Die Länge L1 ist die Länge, um die das Etikettenband 4 dabei normalerweise erschlaffen würde, wenn es nicht zur Beibehaltung einer gewissen Straffung in den Ansaugraum 15 gesaugt werden würde.
Bezugszeichenliste
1 Etikettierstation
2 Transportkarussell
3 Behälter
4 Etikettenband
5 Vorratsrollenhalter
6 Vorratsrollen
7 Bahnspannungsvorrichtung
8 Etikettenantrieb
9 Zuführeinrichtung
10 Schneidvorrichtung
11 Beleimungsvorrichtung
12 Applizierkarussell
13 Ansaugvorrichtung
14 Vakuumeinrichtung
15 Ansaugraum
16 Öffnung
17 untere Kante
18 obere Kante
19 Stellmotor
E1 Einzug
L1 Länge
V Bewegung in vertikaler Richtung
Z Zuführstrecke

Claims

Patentansprüche Etikettierstation (1 ) für eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern (3), insbesondere von Getränkebehältern, mit einem Applizierkarussell (12) zum Aufbringen von Etiketten auf die Behälter (3) und mit einer Zuführeinrichtung (9) zum Zuführen der Etiketten zu dem Applizierkarussell (12), wobei die Zuführeinrichtung (9) zumindest einen Etikettenantrieb (8) zum Antreiben eines Etikettenbands und eine Schneidvorrichtung (10) zum Abtrennen einzelner Etiketten von dem Etikettenband (4) aufweist und wobei das Etikettenband (4) innerhalb der Zuführeinrichtung (9) entlang einer Zuführstrecke (Z) bewegbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführeinrichtung (9) eine Ansaugvorrichtung (13) mit einem Ansaugraum (15) aufweist, wobei sich der Ansaugraum (15) entlang eines Abschnittes der Zuführstrecke (Z) erstreckt, wobei eine abgepufferte Länge (L1 ), um die das Etikettenband (4) erschlaffen würde, wenn es nicht zur Beibehaltung einer gewissen Straffung in den Ansaugraum (15) gesaugt werden würde, 1 cm bis 4 cm, insbesondere 2 cm bis 3 cm lang ist. Etikettierstation (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugvorrichtung (13) entlang der Zuführstrecke (Z) vor dem Etikettenantrieb (8) angeordnet ist. Etikettierstation (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Etikettenantrieb (8) zwischen der Schneidvorrichtung (10) und der Ansaugvorrichtung (13) angeordnet ist. Etikettierstation (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugraum (15) an eine Vakuumeinrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks angeschlossen ist. Etikettierstation (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Zuführstrecke (Z) zugeordnete Öffnung (16) des Ansaugraums (15) verstellbar ausgebildet ist.
6. Etikettierstation (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine untere Kante (17) und/oder eine obere Kante (18) der Öffnung (16) des Ansaugraumes (15) hinsichtlich ihrer Höhenposition verstellbar ist.
7. Etikettierstation (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verstellen der oberen Kante (18) ein Stellmotor (19) vorgesehen ist.
8. Etikettierstation (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugvorrichtung (13) zumindest einen Sensor zur Erfassung der Position der oberen Kante (18) und/oder der unteren Kante (17) aufweist.
9. Etikettierstation (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (9) zumindest einen Vorratsrollenhalter (5) zur Aufnahme des zur einer Vorratsrolle (6) aufgewickelten Etikettenbandes (4) und eine hinter dem Vorratsrollenhalter (5) angeordnete Bahnspannungsvorrichtung (7) aufweist.
10. Etikettierstation (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (9) eine Beleimungsvorrichtung (11 ) zum Aufbringen eines Haftklebstoffes auf die Etiketten aufweist.
11 . Etikettiermaschine mit einem Transportkarussell (2) zum Bewegen der Behälter (3) entlang einer Transportstrecke und mindestens einer Etikettierstation (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Transportkarussell (2) unmittelbar an das Applizierkarussell (12) der Etikettierstation (1 ) angrenzt.
12. Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage, umfassend eine Blasmaschine zum Blasen, insbesondere zum Streckblasen, von Behältern (3) aus Kunststoff-Vorformlingen sowie eine mit der Blasmaschine verblockte Etikettiermaschine zum Etikettieren der Behälter (3) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterbehandlungsanlage eine zentrale Steuerung aufweist, welche dazu eingerichtet ist, den Etikettenantrieb (8) und die Ansaugvorrichtung (13) in Abhängigkeit des Betriebs der Blasmaschine derart zu steuern, dass bei einer Unterbrechung eines Behälterstroms von der Blasmaschine zu der Etikettiermaschine eine Zufuhr von Etiketten zu dem Applizierkarussell (12) der Etikettierstation (1 ) unterbrochen wird und das Etikettenband mittels der Ansaugvorrichtung (13) auf einer vorgegebenen Spannung gehalten wird wobei eine abgepufferte Länge (L1 ), um die das Etikettenband (4) erschlaffen würde, wenn es nicht zur Beibehaltung einer gewissen Straffung in den Ansaugraum (15) gesaugt werden würde, 1 cm bis 4 cm, insbesondere 2 cm bis 3 cm lang ist..
13. Verfahren zum Etikettieren von Behältern (3) in einer Etikettiermaschine nach Anspruch 11 , wobei die Behälter (3) dem Transportkarussell (2) der Etikettiermaschine zugeführt und entlang einer Transportrichtung transportiert werden und wobei ein Etikettenband (4) entlang einer Zuführstrecke (Z) bewegt, einzelne Etiketten von dem Etikettenband (4) abgetrennt, wenn erforderlich beleimt und über das Applizierkarussell (12) auf die Behälter (3) aufgebracht werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Etikettenband (4) entlang eines Abschnittes der Zuführstrecke (Z) über die Ansaugvorrichtung (13) kontinuierlich mit einem Unterdrück beaufschlagt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei im Falle eines Stillstands der Zuführeinrichtung (9) das Etikettenband (4) abschnittsweise in dem Ansaugraum (15) der Ansaugvorrichtung (13) liegt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Behälter (3) zunächst aus Kunststoff-Vorformlingen in einer Blasmaschine durch Blasen, insbesondere durch Streckblasen, gebildet werden, wobei die Blasmaschine mit der Etikettiermaschine verblockt ist und die Behälter (3) nach dem Blasen der Etikettiermaschine zugeführt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei im Falle einer Unterbrechung eines Behälterstroms von der Blasmaschine zu der Etikettiermaschine eine Zufuhr von Etiketten zu dem Applizierkarussell (12) der Etikettierstation (1 ) unterbrochen wird und das Etikettenband mittels der Ansaugvorrichtung (13) auf einer vorgegebenen Spannung gehalten wird.
PCT/EP2023/074233 2022-09-09 2023-09-05 Etikettierstation für eine etikettiermaschine zum etikettieren von behältern WO2024052304A1 (de)

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