WO2024019338A1 - 보호 필름 부착 장치 - Google Patents
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Definitions
- Embodiments of the present disclosure relate to a protective film attachment device.
- a protective film is attached to the surface of an attachment object, such as an electronic device, to prevent scratches or damage.
- a protective film attachment device is a device for attaching a protective film to the surface of an electronic device.
- the protective film attachment device must uniformly and accurately attach the protective film to the entire surface of the electronic device to prevent bubbles from forming between the surface of the electronic device and the protective film or to prevent the protective film from becoming distorted.
- the protective film attachment device must uniformly and accurately attach the protective film to the entire surface of the electronic device to prevent bubbles from forming between the surface of the electronic device and the protective film or to prevent the protective film from becoming distorted.
- the surface of the electronic device to which the protective film is attached may be a display surface, a protective layer formed on the outside of the display panel, or a transparent glass layer. If there is a defect in adhesion between the display surface and the protective film, color bleeding or reduced clarity on the display surface may occur, which may cause discomfort to the user.
- At least some areas of the surface of an electronic device may be curved, flexible, or bendable, and the difficulty of attaching a protective film to such a surface increases.
- a protective film attachment device can reduce or eliminate distortion or bubble generation in the protective film and quickly and accurately attach the protective film.
- a protective film attachment device for attaching a protective film to the surface of an electronic device comprising: a fixing tray on which a seating portion on which the electronic device is seated is formed, a rail formed in the first direction, and the fixing tray; It may include a base to which a tray is coupled and a roller that presses the surface of the electronic device seated on the fixed tray, and a roller module that moves in the first direction along the rail.
- the fixing tray includes a first fixing guide protruding from the fixing tray in the first direction from the seating portion to support one end of the protective film, and to support the other end of the protective film.
- the first fixed guide is a guide block to which one end of the protective film is fastened and tiltable based on a rotation axis by a change in tension acting on the protective film as the roller moves
- the guide It may include a guide housing that accommodates a block, and an elastic member disposed in the guide housing and providing a restoring force in the first direction with respect to movement of the guide block.
- a protective film attachment device for attaching a protective film to the surface of an electronic device includes a fixing tray on which a seating portion on which the electronic device is mounted is formed, and a rail formed in the first direction, It may include a base to which the fixed tray is coupled and a roller that presses the surface of the electronic device seated on the fixed tray, and a roller module that moves in the first direction along the rail.
- the fixing tray includes a first fixing guide protruding from the fixing tray in the first direction from the seating portion to support one end of the protective film, and to support the other end of the protective film.
- the first fixed guide is a guide block to which one end of the protective film is fastened and is tiltable based on a rotation axis by a change in tension acting on the protective film as the roller moves
- the guide It may include a guide housing for accommodating a block, and an elastic member located between the guide block and the guide housing in a second direction of the guide block and providing a restoring force in the first direction with respect to movement of the guide block.
- FIG. 1 is a perspective view of a protective film attachment device according to an embodiment.
- Figure 2 is a top view of a protective film according to one embodiment.
- FIG. 3A is a perspective view of a protective film attachment device in which a protective film and an electronic device are seated, according to an embodiment.
- FIG. 3B is a diagram schematically showing a partial area of a protective film attachment device according to an embodiment.
- Figure 4 is a side cross-sectional view of a first fixed guide according to one embodiment.
- FIG. 5A is a side view illustrating a state of a protective film attachment operation of a protective film attachment device according to an embodiment.
- FIG. 5B is a side view illustrating a state of a protective film attachment operation of a protective film attachment device according to an embodiment.
- FIG. 5C is a side view illustrating a state of a protective film attachment operation of a protective film attachment device according to an embodiment.
- FIG. 5D is a side view illustrating a state of a protective film attachment operation of a protective film attachment device according to an embodiment.
- FIG. 5E is a side view illustrating a state of a protective film attachment operation of a protective film attachment device according to an embodiment.
- 6A is a side cross-sectional view of a guide block according to one embodiment.
- 6B is a side cross-sectional view of a guide block according to one embodiment.
- Figure 7A is a perspective view of a first fixed guide according to one embodiment.
- 7B is a side cross-sectional view of the first fixed guide according to one embodiment.
- Figure 8A is a perspective view of a first fixed guide according to one embodiment.
- FIG. 8B is a side cross-sectional view of the first fixed guide according to one embodiment.
- first, second, or first or second may be used simply to distinguish one element from another and may be used to distinguish such elements in other respects, such as importance or order) is not limited.
- One (e.g. first) component is said to be “coupled” or “connected” to another (e.g. second) component, with or without the terms “functionally” or “communicatively”. Where mentioned, it means that any of the components can be connected to the other components directly (e.g. wired), wirelessly, or through a third component.
- module used in various embodiments may include a unit implemented in hardware, software, or firmware, and may be used interchangeably with terms such as logic, logic block, component, or circuit, for example.
- a module may be an integrated part or a minimum unit of the parts or a part thereof that performs one or more functions.
- the module may be implemented in the form of an application-specific integrated circuit (ASIC).
- ASIC application-specific integrated circuit
- Various embodiments may be implemented as software (e.g., a program) including one or more instructions stored in a storage medium (e.g., internal memory or external memory) that can be read by a machine (e.g., an electronic device).
- a processor of a device e.g., an electronic device
- the one or more instructions may include code generated by a compiler or code that can be executed by an interpreter.
- a device-readable storage medium may be provided in the form of a non-transitory storage medium.
- 'non-transitory' simply means that the storage medium is a tangible device and does not contain signals (e.g. electromagnetic waves), and this term refers to cases where data is stored semi-permanently in the storage medium. There is no distinction between temporary storage cases.
- methods according to various embodiments disclosed in the present disclosure may be included and provided in a computer program product.
- Computer program products are commodities and can be traded between sellers and buyers.
- the computer program product may be distributed in the form of a machine-readable storage medium (e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)) or through an application store (e.g. Play StoreTM) or on two user devices (e.g. It can be distributed (e.g. downloaded or uploaded) directly between smartphones) or online.
- a portion of the computer program product may be at least temporarily stored or temporarily created in a machine-readable storage medium, such as the memory of a manufacturer's server, an application store's server, or a relay server.
- each component (e.g., module or program) of the above-described components may include a single or plural entity, and some of the plurality of entities may be separately placed in other components.
- one or more of the components or operations described above may be omitted, or one or more other components or operations may be added.
- multiple components eg, modules or programs
- the integrated component may perform one or more functions of each component of the plurality of components in the same or similar manner as those performed by the corresponding component of the plurality of components prior to the integration. .
- operations performed by a module, program, or other component may be executed sequentially, in parallel, iteratively, or heuristically, or one or more of the operations may be executed in a different order, omitted, or , or one or more other operations may be added.
- Figure 1 is a perspective view of a protective film attachment device 100 according to one embodiment.
- the protective film attachment device 100 may include a fixing tray 110, a base 120, and a roller module 130.
- the protective film attachment device 100 attaches a protective film (e.g., protective film 50 in FIG. 2) to the surface of a target device, such as an electronic device (e.g., electronic device 30 in FIG. 3A). It may be a device for doing so.
- the protective film attachment device 100 applies the protective film 50 to the display surface of the electronic device 30, the outermost surface of the display panel, a surface such as a glass layer or protective layer of the display panel (e.g., FIG. It can be attached to the surface 35 of the electronic device 30 of 3a.
- the electronic device 30 will be described as the target device of the protective film attaching device 100, and the surface 35 of the electronic device 30 will be described as the attachment site, but the actual implementation is not limited to this.
- the fixed tray 110 may include a seating portion 111, a first fixed guide 115, and a second fixed guide 117.
- the electronic device 30 may be seated on the seating portion 111.
- the fixed tray 110 may be coupled to or fixed to the base 120, and the shape of the seating portion 111 may have various shapes depending on the shape of the electronic device 30.
- the seating portion 111 may have a plate shape with a predetermined thickness and may be formed by having a depressed central portion.
- the electronic device 30 may be seated on the seating unit 111 so that the surface 35 of the electronic device 30 faces the front direction (eg, +Z direction).
- the seating portion 111 may be formed to correspond to the shape of the front surface of the electronic device 30 where the display is exposed or the rear surface facing in the opposite direction from the front, and the electronic device 30 may be formed to correspond to the shape of the seating portion 111.
- the position of the electronic device 30 up, down, left and right e.g., in the X-Y plane direction
- the bottom surface of the seating portion 111 may have at least a portion of the area recessed to correspond to the shape of a component (eg, camera, flash, etc.) that protrudes from the rear of the electronic device 30 .
- a protective film 50 may be mounted on the first fixing guide 115 and the second fixing guide 117.
- the relative position between the electronic device 30 and the protective film 50 is constantly fixed through the seating part 111, the first fixing guide 115, and the second fixing guide 117, so that the electronic device 30
- the protective film 50 can be stably attached.
- each of the first fixing guide 115 and the second fixing guide 117 may be formed to be spaced apart in both directions (eg, +/-X direction) around the seating portion 111.
- the first fixing guide 115 and the second fixing guide 117 may protrude from the fixing tray 110 at a predetermined interval.
- the base 120 may include a coupling portion 121, a rail 123, a first protrusion 125, and a second protrusion 127.
- the coupling portion 121 may be coupled to the fixed tray 110 in a detachable manner.
- the rail 123 may be formed to extend in a first direction (eg, +X direction) along the longitudinal direction (eg, X-axis direction) of the coupling portion 121.
- the rail 123 may guide the movement of the roller module 130.
- the rails 123 may be formed in plurality, and the plurality of rails 123 may be formed in both directions in the width direction (e.g., Y-axis direction) of the coupling portion 121 with the coupling portion 121 interposed therebetween. It can be formed side by side.
- the direction in which the roller module 130 moves along the rail 123 e.g., +X direction
- the opposite direction e.g., -X direction
- the first and second directions may be multiple paths or variable directions.
- the first protrusion 125 is formed to protrude from the base 120 and may be formed in plural numbers.
- the plurality of first protrusions 125 are formed parallel to the width direction (e.g., Y-axis direction) of the coupling portion 121, and correspond to the position of the first fixing guide 115 among the coupling portions 121. It can be formed with .
- the plurality of first protrusions 125 may be formed so that the degree of protrusion gradually increases along the longitudinal direction (eg, X-axis direction) of the base 120 and then becomes constant.
- the second protrusion 127 is formed to protrude from the base 120 and may be formed in plural numbers.
- the plurality of second protrusions 127 are formed parallel to the width direction (e.g., Y-axis direction) of the coupling portion 121, and correspond to the position of the second fixing guide 117 among the coupling portions 121. It can be formed with .
- the plurality of second protrusions 127 may be formed so that the degree of protrusion gradually increases along the longitudinal direction (e.g., X-axis direction) of the base 120 and then decreases again as it approaches the coupling portion 121. .
- the roller module 130 may include a roller 131.
- the roller 131 may be rotatably disposed inside the roller module 130.
- FIG. 3 may be referred to for an example of the shape and coupling structure of the roller 131.
- the roller 131 may press the surface 35 and/or the protective film 50 of the electronic device 30 mounted on the fixing tray 110.
- the roller mount 135 may support ends of the roller 131 in both directions (eg, Y-axis direction) and may be slidably coupled to the rail 123.
- the roller mount 135 may be a component of the roller module 130.
- the roller module 130 may slide and move along the rail 123 in a first direction or a second direction (eg, -X direction) opposite to the first direction.
- the roller module 130 may be formed in various ways depending on the shape of the surface of the electronic device 30 mounted on the fixed tray 110.
- Figure 2 is a top view of the protective film 50 according to one embodiment.
- the protective film 50 in one embodiment may include a first layer 51 and a second layer 52.
- the first layer 51 and the second layer 52 may be stacked in one direction (eg, Z-axis direction).
- the first layer 51 is located on the upper side (e.g., +Z direction) of the second layer 52, and is connected to another support (e.g., the protective film of FIG. 1) through the first hole 55 and the second hole 57. It can be fixed to the attachment device 100).
- the second layer 52 is located below the first layer 51 (e.g., -Z direction), is separated from the first layer 51, and is attached to an attachment object (e.g., the electronic device 30 in FIG. 3A). It can be.
- the first layer 51 may include a first hole 55 and a second hole 57.
- the protective film 50 shown in FIG. 2 is an exemplary example of one of the protective films 50 applicable to the protective film attachment device 100, and is not limited to this shape and structure when actually implemented.
- the second layer 52 of the protective film 50 covers a surface of the electronic device (e.g., the electronic device 30 of FIG. 3A) (e.g., the surface 35 of the electronic device 30 of FIG. 3A). ) can be attached to.
- the protective film 50 is arranged to face the seating portion (e.g., the seating portion 111 in Figure 1) of the protective film attachment device 100, and the first layer 51 is attached to the protective film attachment device ( 100).
- a roller e.g., the roller 131 in FIG. 1
- the second layer 52 is It can be attached to the surface 35 of the electronic device 30, and the first layer 51 is separated from the second layer 52, so that the second layer 52 of the protective film 50 is attached to the electronic device 30.
- the first hole 55 may be formed in a first direction with respect to the second layer 52 of the protective film 50.
- the first fixing guide eg, the first fixing guide 115 in FIG. 1
- the first hole 55 may be formed in a first direction with respect to the second layer 52 of the protective film 50.
- the first fixing guide eg, the first fixing guide 115 in FIG. 1
- the protective film attachment device 100 may be inserted into the first hole 55.
- the second hole 57 may be formed in a second direction (eg, -X direction) that is opposite to the first direction with respect to the second layer 52 of the protective film 50.
- a second fixing guide eg, the second fixing guide 117 in FIG. 1
- the protective film attachment device 100 may be inserted into the second hole 57.
- the second holes 57 may be formed in plurality, and the plurality of second holes 57 may be arranged corresponding to the shape and structure of the second fixing guide 117.
- the second holes 57 are formed so that uniform tension is transmitted to the plurality of second holes 57 based on the first hole 55, which is a single hole.
- the first hole 55 which is a single hole.
- a third hole 56 may be formed between the first hole 55 and the second layer 52, and a fourth hole may be formed between the second hole 57 and the second layer 52. (58) can be formed.
- Each of the third hole 56 and the fourth hole 58 is the tension of the protective film 50 transmitted to the first hole 55 and the second hole 57 during the attachment process of the protective film 50 ( Example: It may serve to absorb or disperse tension (F) in Figure 3a.
- the protective film 50 can secure the tensile length in the first or second direction through the third hole 56 and the fourth hole 58, and the protective film 50 provides durability and flexibility. can do.
- FIG. 3A is a perspective view of the protective film attachment device 100 in which the protective film 50 and the electronic device 30 are mounted according to an embodiment
- FIG. 3B is a perspective view of the protective film attachment device 100 according to an embodiment. This is a diagram schematically showing some areas of .
- the protective film 50 (e.g., the protective film 50 of FIG. 2) according to one embodiment is the protective film attachment device 100 (e.g., the protective film attachment device of FIG. 1 (e.g., the protective film attachment device 100 of FIG. 1 100), and as the roller 131 moves, the tension F acting on the protective film 50 may change.
- the protective film attachment device 100 e.g., the protective film attachment device of FIG. 1 (e.g., the protective film attachment device 100 of FIG. 1 100)
- the tension F acting on the protective film 50 may change.
- At least one configuration or feature of the previously described embodiments may be combined with the protective film attachment device 100 of FIGS. 3A and 3B unless clearly technically impossible.
- the electronic device 30 may be seated on the seating portion 111 of the protective film attachment device 100. In one embodiment, at least a portion of the surface 35 of the electronic device 30 is curved, flexible, or bendable, and the region is a crease region ( 37).
- the criss region 37 may be formed substantially at or adjacent to the center of the surface 35 of the electronic device 30 with respect to the long axis (eg, X-axis). and/or, in one embodiment, the crease region 37 is oriented along the minor axis of the surface 35 of the electronic device 30 (e.g., in the Y axis) or in a direction parallel to the roller 131 (e.g., in the Y axis direction). can be formed.
- the electronic device 30 in which the criss region 37 is formed horizontally with the roller 131 at the center of the long axis of the surface 35 of the electronic device 30 is referred to as the target device of the protective film attachment device 100.
- the target device of the protective film attachment device 100 is explained as an example, actual implementation is not limited to this.
- the protective film 50 is attached to the first fixing guide 115 and the second fixing guide 117 of the protective film attachment device 100 through the first hole 55 and the second hole 57. It can be inserted and fixed.
- the first hole 55 of the protective film 50 is inserted into the first fixing guide 115, and the second hole 57 of the protective film 50 is inserted into the second fixing guide 117.
- the ends of the protective film 50 in both directions (for example, the They can be arranged to face each other.
- the first fixing guide 115 may support one end of the protective film 50 as the first hole 55 is fixed
- the second fixing guide 117 may support one end of the protective film 50 as the second hole 57 is fixed.
- the other end of the protective film 50 may be supported.
- the heights of the first fixed guide 115 and the second fixed guide 117 may be different.
- the first fixing guide 115 and the second fixing guide 117 may protrude from the fixing tray 110 in an upward direction (eg, +Z direction) at different heights.
- the first fixing guide 115 may be formed to protrude at a higher position than the second fixing guide 117 with respect to the fixing tray 110 .
- the first fixing guide 115 is formed higher than the second fixing guide 117, the roller 131 moves in the first direction (e.g. +X direction), and the protective film attachment device 100 is installed.
- the process of attaching the protective film 50 to the surface 35 of the electronic device 30 will be described.
- the first fixed guide 115 may be formed at a lower position than the second fixed guide 117.
- the roller 131 moves from the first fixing guide 115 in the direction facing the second fixing guide 117 (e.g., -X direction) and applies the protective film 50 to the electronic device 30. It can be attached to the surface (35).
- the height of the first fixing guide 115 is formed to be higher than the height of the second fixing guide 117, so that the side of the second fixing guide 117 where attachment of the protective film 50 begins is located on the electronic device ( The gap between the surface 35 of the 30 and the protective film 50 can be narrowed, and the position of the protective film 50 with respect to the electronic device 30 can be more precisely aligned.
- the side of the first fixing guide 115 where the electronic device 30 and the protective film 50 are attached secures the gap between the surface 35 of the electronic device 30 and the protective film 50, thereby allowing the roller 131 to move. Accordingly, the protective film 50 can be induced to adhere in close contact with the surface.
- the roller module 130 presses the roller 131 in a downward direction (e.g., -Z direction) and may slide in a first direction (e.g., +X direction) along the rail 123. .
- the movement of the roller module 130 may be driven by the own power of the protective film attachment device 100, or may be driven by a user or an external force.
- the roller module 130 of the protective film attachment device 100 exerts an elastic force in the downward direction so that the roller 131 slides and is pressed downward.
- the roller 131 can be supported through a provided spring or elastic body.
- the protective film attachment device 100 may include a pneumatic module (not shown), and as the roller module 130 slides in the first direction, the pneumatic pressure may increase and pressurize in a downward direction.
- the roller 131 may slide in the first direction. The roller 131 presses and moves the protective film 50 in the direction (e.g., -Z direction) of the surface 35 of the electronic device 30, thereby applying the protective film 50 to the surface 35 of the electronic device 30. ) can be attached to.
- the electronic device 30 and the protective film 50 may generate bubbles in or adjacent to the criss region 37 .
- the criss region 37 may be curved or slightly higher or lower in height than other regions of the surface 35 of the electronic device 30, and as a result, the possibility of generating bubbles may be higher than other regions.
- the protective film attachment device 100 adjusts the angle ⁇ between the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 adjacent to the criss region 37 to prevent air bubbles.
- the protective film attachment device 100 according to one embodiment has a roller 131 adjacent to the crease area 37 to prevent air bubbles from forming the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30. ) can be increased, and for example, the height of the first fixing guide 115 can be designed to be relatively larger.
- tension F may be applied to the protective film 50, and the tension F may change (increase or decrease).
- the tension (F) may vary in size of the force acting in the vertical direction (e.g., Z-axis direction) based on the angle ( ⁇ ) between the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30. .
- the roller 131 presses the protective film 50 and the surface 35 more strongly in response, and as a result, the protective film 50 and the surface ( 35) It is possible to reduce or suppress the generation of air bubbles between
- the tension of the protective film 50 can be finely elastically adjusted by the first fixing guide 115.
- the protective film attachment device 100 reduces or suppresses the generation of air bubbles between the protective film 50 and the surface 35, especially adjacent to the crease area 37. can do.
- the height of the first fixed guide 115 when the height of the first fixed guide 115 is not relatively high, that is, the height difference between the height of the first fixed guide 115 and the second fixed guide 117 is not large. In this case, the angle ⁇ between the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 may become small. As a result, the size of the vertical force (e.g., the second tension element (Fz) in FIG. 6A) among the tension (F) of the protective film 50 becomes small, and as a result, the surface 35 and the protective film 50 ), air bubbles may occur between the
- the first fixing guide 115 is formed at a relatively higher position than the second fixing guide 117, so that the space between the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 is formed.
- the angle ⁇ increases, and as a result, the magnitude of the force in the vertical direction among the tension F increases, and as a result, the generation of bubbles between the surface 35 and the protective film 50 can be reduced or suppressed. .
- the angle ⁇ between the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 when the angle ⁇ between the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 is relatively small, some areas are protected prior to contact between the roller 131 and the protective film 50. There is a possibility that the film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 come into contact, which may cause bubbles or poor adhesion.
- the angle ⁇ between the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 By maintaining the angle ⁇ between the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 relatively large, the generation of bubbles and/or adhesion defects can be reduced or prevented.
- Figure 4 is a side cross-sectional view of the first fixed guide 115 according to one embodiment.
- the first fixed guide 115 of one embodiment may include a guide block 150 and a guide housing 160.
- the first fixing guide 115 of FIG. 4 and a protective film attachment device including the same include at least one of the embodiments described above. Configurations or features may be combined unless clearly technically impossible.
- the guide block 150 has one end of a protective film (e.g., the protective film 50 of FIG. 2), for example, a first hole (e.g., the first hole 55 of FIG. 2). can be concluded.
- the guide block 150 may be supported to tilt or rotate based on the rotation axis (R).
- the guide housing 160 may accommodate at least a partial area of the guide block 150.
- the guide housing 160 may be fastened to a fixing tray (eg, the fixing tray 110 in FIG. 1) of the protective film attachment device 100.
- the guide block 150 can be accommodated within the inner peripheral surface of the guide housing 160, and the guide housing 160 has an open inner peripheral surface to correspond to the movement range of the guide block 150 so that the guide block 150 can be tilted. It can have a shape.
- the guide block 150 may include a first end 151 located inside the guide housing 160 and a second end 152 opposite to the first end 151.
- the second end 152 may extend in a direction away from the guide housing 160.
- One end of the protective film 50 for example, the first hole 55 of the protective film 50, may be fastened to the second end 152.
- the structure of the guide block 150 shown in the drawing is only an example, and may be implemented in various shapes and structures when actually implemented.
- the first fixing guide 115 may include an elastic member (eg, the elastic member 170 in FIG. 7A or the elastic member 175 in FIG. 8A).
- the elastic members 170 and 175 may be disposed at a specific position of the guide housing 160, and an elastic force acts on the guide block 150 to move the guide block 150 in a first direction. It can provide resilience.
- the guide block 150 is tilted in a second direction (e.g., -X direction) with respect to the rotation axis R by the tension of the protective film 50 (e.g., tension F in Figure 3b). It can be. By tilting the guide block 150 in the second direction, the tension F of the protective film 50 can be distributed or relieved.
- the tension F acting on the protective film 50 may increase. If the tension F is excessively strong, there is a risk that the protective film 50 may be deformed, or at least some areas of the protective film 50 may be broken or damaged.
- the guide block 150 may not be tilted or may be tilted slightly. and can be maintained in a substantially perpendicular state from the guide block 150.
- the tension (F) of the protective film 50 is greater than a certain level, for example, the second tension (F2) in FIG. 4, the guide block 150 adjusts the tension (F) of the protective film 50.
- the guide block 150 may be tilted in this second direction (eg, -X direction).
- the first hole Example: The distance to the first hole 55 in FIG. 2 becomes closer, and accordingly, the tension F acting on the protective film 50 may decrease.
- the protective film attachment device 100 has a tiltable structure of the first fixing guide 115, so that the first fixing guide 115 substantially applies the tension F acting on the protective film 50. It can be absorbed or cushioned, and through this, the protective film 50 can be prevented from being deformed or damaged due to tension above a certain level (eg, second tension F2).
- a certain level eg, second tension F2
- FIGS. 5A, 5B, 5C, 5D, and 5E are side views illustrating a state of the protective film 50 attachment operation of the protective film attachment device 100 according to an embodiment.
- the protective film attachment device 100 has the first fixing guide 115 at a predetermined angle as the roller 131 moves. Tilting may be possible.
- At least one configuration or feature of the previously described embodiments may be combined with the protective film attachment device 100 of FIGS. 5A, 5B, 5C, 5D, and 5E unless clearly technically impossible.
- the electronic device 30 may be mounted on the protective film attachment device 100. Both ends of the protective film 50 may be fixed to the first fixing guide 115 and the second fixing guide 117 so that the protective film 50 is positioned on the surface 35 of the electronic device 30.
- the roller 131 starts in a state disposed adjacent to the second fixed guide 117 and can slide and move in the first direction. The roller 131 moves while pressing the protective film 50 and the surface 35 of the electronic device 30 to attach the protective film 50 to the surface 35 of the electronic device 30.
- the first fixed guide 115 in an initial certain section of the moving range of the roller 131, the first fixed guide 115 may maintain its initial state without tilting.
- the first fixing guide 115 is substantially perpendicular (e.g., +Z direction) from a horizontal plane (e.g., X-Y plane) to the surface 35 of the electronic device 30, the first fixing guide 115 is The guide 115 may be in its initial state. Until the roller 131 passes a specific section, the tension F acting on the protective film 50 may be below a certain level, and the first fixing guide 115 may maintain its initial state without being tilted.
- the first fixed guide 115 when the roller 131 passes a specific section, the first fixed guide 115 may be tilted at a predetermined first angle ⁇ 1 from its initial state.
- a specific section in which the first fixed guide 115 begins to tilt may be the criss region 37 of the surface 35 of the electronic device 30 or an area before or after the criss region 37. . Adjacent to the crease section, the roller 131 must press the protective film 50 more strongly, and thus the tension F acting on the protective film 50 may increase.
- the first fixing guide 115 may apply a high tension (F) to the protective film 50 adjacent to the criss region 37 .
- the first fixing guide 115 adjacent to the crease area 37 may be designed not to be tilted or to have a relatively small tilt and to withstand the tension F of the protective film 50 .
- the protective film attachment device 100 of one embodiment can maintain the advantage that the height of the first fixing guide 115 is relatively higher than that of the second fixing guide 117.
- the predetermined first angle ⁇ 1 may range from 1 degree to 7 degrees based on the initial state.
- the first fixed guide 115 moves from the initial state to a predetermined second angle ⁇ 2. It can be tilted more.
- the predetermined second angle ⁇ 2 may be in the range of 15 degrees to 25 degrees based on the initial state.
- the first fixed guide 115 moves in a direction perpendicular to the surface 35 of the electronic device 30 (e.g., the +Z direction or the initial direction) as the roller module 130 moves in the first direction. It may be possible to tilt in a range of 15 to 25 degrees in the second direction from the direction of the state.
- the tension F acting on the protective film 50 may increase as the first fixing guide 115 and the roller 131 become closer.
- the area after the Chris area 37 may not require a relatively large tension (F). If the tension (F) of the protective film 50 increases, the protective film 50 may be deformed or damaged, so it may be advantageous to reduce the tension (F) in the corresponding section.
- the first fixed guide 115 can reduce or distribute the tension (F) acting on the protective film 50 in a specific section through a structure in which the guide block 150 is tilted in a specific section. , the tension (F) acting on the protective film 50 can be increased in other sections except for specific sections.
- the protective film attachment device 100 is adjacent to the criss region 37.
- the tension (F) acting on the protective film 50 can be increased, and after passing through the criss region 37, the tension (F) acting on the protective film 50 can be dispersed or absorbed again.
- the protective film 50 when the roller 131 approaches the end state adjacent to the first fixed guide 115, the protective film 50 will automatically be separated from the guide block 150. You can. When the protective film 50 is separated, the guide block 150 may return to its initial state before being tilted. The structure in which the protective film 50 is automatically separated from the guide block 150 will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.
- FIG. 6A is a side cross-sectional view of the guide block 150 according to an embodiment
- FIG. 6B is a side cross-sectional view of the guide block 150 according to an embodiment.
- the guide block 150 may include a head region 153, a protruding region 155, and chamfering surfaces 156 and 157.
- the guide block 150 of FIGS. 6A and 6B and a protective film attachment device including the same e.g., the protective film attachment device 100 of FIGS. 1, 3A, 3C, or 5A to 5E
- a protective film attachment device including the same (e.g., the protective film attachment device 100 of FIGS. 1, 3A, 3C, or 5A to 5E)
- At least one configuration or feature of the previously described embodiments may be combined unless clearly technically impossible.
- the head region 153 is connected to one end of a protective film (e.g., the protective film 50 in FIG. 2), for example, with a first hole (e.g., the first hole 55 in FIG. 2).
- a protective film e.g., the protective film 50 in FIG. 2
- This may be an area where The head area 153 may be formed at the end of the guide block 150, for example, at an end (e.g., opposite to the end that enters the guide housing 160) (e.g., the first end 151 in FIG. 4). : Can be formed at the second end 152 of FIG. 4).
- the protruding area 155 may be formed below the head area 153 (eg, -Z direction).
- the protruding area 155 may be formed to protrude from at least a portion of the circumference of the guide block 150 .
- the protruding area 155 may be formed to face the surface of the protective film 50 adjacent to the first hole 55 .
- the protruding area 155 may limit the range of movement of the protective film 50 so that the protective film 50 does not slip or deviate from the protruding area 155 .
- the chamfering surfaces 156 and 157 may be formed at a distal edge of the head region 153 in a first direction.
- the chamfering surfaces 156 and 157 are formed so that the protective film 50 is automatically or easily moved when the guide block 150 is tilted above a certain level, for example, in the state of the guide block 150 in FIG. 5D. It can help you break away.
- the tension F of the protective film 50 may be determined by the first tension element Fx and the protective film 50 facing in an axial direction (e.g., X-axis direction) parallel to the first and second directions. It may include a second tension element (Fz) facing upward in a vertical direction (eg, Z-axis direction).
- the roller e.g., roller 131 in FIGS. 1, 3B or FIGS. 5A-5E
- the first tension element (Fx) and the second tension element (Fz) may increase.
- the guide block 150 may be tilted in the second direction.
- one end of the protective film 50 may be positioned adjacent to the chambering surface, and as the tension F increases, the first tension element Fx increases. As a result, the protective film 50 may slide off the chambering surfaces 156 and 157.
- the protective film attachment device 100 may separate the protective film 50 from the guide block 150 substantially automatically or semi-automatically through the chamfering surfaces 156 and 157.
- the chamfering surface 156 in one embodiment may have a substantially bevel shape.
- the first tension element (Fx) acting between the protective film 50 and the head area 153 may increase.
- the guide block 150 is tilted, when the protective film 50 is adjacent to the bottom edge of the chamfering surface 156, the protective film 50 is moved to the chamfering surface ( 156), it may break away from the guide block 150 while passing above.
- the chamfering surface 157 of one embodiment may have a rounded shape.
- the protective film 50 can be smoothly separated from the guide block 150.
- the first tension element (Fx) acting between the protective film 50 and the chamfering surface 157 may increase. If the increased first tension factor (Fx) exceeds a certain range, the protective film 50 may slide over the chamfering surface 157 and separate from the guide block 150.
- the shape and structure of the chamfering surfaces 156 and 157 in FIGS. 6A and 6B are exemplary, and are not limited to this in actual implementation, and are structured to enable separation of the protective film 50 through the above-described driving process. It can be implemented in various ways.
- FIG. 7A is a perspective view of the first fixed guide 115 according to an embodiment
- FIG. 7B is a side cross-sectional view of the first fixed guide 115 according to an embodiment.
- FIG. 7B is a cross-sectional view of the first fixed guide 115 along line A-A' of FIG. 7A.
- the elastic member 170 of the first fixed guide 115 may be located between the guide block 150 and the guide housing 160.
- the first fixing guide 115 of FIGS. 7A and 7B and a protective film attachment device including the same e.g., the protective film attachment device 100 of FIGS. 1, 3A, 3B, and 5A to 5E)
- at least one configuration or feature of the previously described embodiments may be combined unless clearly technically impossible.
- the elastic member 170 may be disposed in a second direction from the guide block 150. In one embodiment, the elastic member 170 may have both ends fixed to the guide block 150 and the guide housing 160 and may be located between the guide block 150 and the guide housing 160.
- the elastic member 170 may be disposed in an upper direction (e.g., +Z direction) than the rotation axis R, and moves in the first direction and/or the second direction by moving the guide block 150. It can be compressed. The elastic member 170 in a compressed state may provide elastic force or restoring force to the guide block 150 in a first direction.
- an upper direction e.g., +Z direction
- the elastic member 170 in a compressed state may provide elastic force or restoring force to the guide block 150 in a first direction.
- the elastic member 170 is a guide block by a protective film (e.g., the protective film 50 in Figure 2, Figure 3a, Figure 3b, Figure 4, Figure 5a to Figure 5e, Figure 6a or Figure 6b)
- the tension acting on 150 e.g., the tension (F) in Figures 3b, 5a to 5e, 6a or 6b
- the tension F acting on the protective film 50 may increase.
- the protective film attachment device 100 can increase the tension (F) of the protective film 50 in the corresponding section, for example, in the crease area 37, and may cause bubbles or poor attachment of the protective film 50. can be prevented.
- the tension F when the tension F enters a state exceeding a certain level (e.g., the state of the protective film attachment device 100 in FIG. 5C), the elastic member 170 is compressed and the guide block 150 ) can tilt.
- the protective film attachment device 100 applies tension ( F) can be reduced and deformation or damage of the protective film 50 can be prevented.
- the elastic member 170 may be implemented as a spring.
- the first fixing guide 115 may include a plurality of elastic members 170, and the plurality of elastic members 170 may be arranged in one direction (eg, Y-axis direction).
- the shape and structure of the elastic member 170 may be implemented in various ways.
- the single elastic member 170 implemented as a spring may have a thickness of 0.4 mm and a diameter of 5.0 mm, but is not limited thereto.
- the shape and structure of the first fixed guide 115 in FIGS. 7A and 7B are exemplary, and actual implementation is not limited thereto.
- an elastic member (not shown) is disposed in the first direction of the guide block 150 and between the guide block 150 and the guide housing 160. It can be.
- the elastic member (not shown) may be disposed below the shaft member 165 (e.g., -Z direction) and presses the first end 151 of the guide block 150 in the second direction to form the guide block ( 150) can provide resilience.
- the guide block 150 may include a first receiving groove 171 formed on a surface facing the second direction.
- the guide housing 160 may include a second receiving groove 172 formed on an inner surface facing the first receiving groove 171.
- One end of the elastic member 170 may be inserted into the first receiving groove 171, and the other end opposite to the one end may be inserted into the second receiving groove 172.
- the first receiving groove 171 and the second receiving groove 172 can prevent the elastic member 170 from being separated.
- the first fixed guide 115 may include a shaft member 165.
- the shaft member 165 may support the guide block 150 so that the guide block 150 can be tilted in the first or second direction.
- the guide block 150 can tilt the shaft member 165 toward the rotation axis (R).
- the shaft member 165 may be formed as a penetrating structure inserted into an opening formed in the guide housing 160.
- the shaft member 165 may be implemented as a shaft or a cylindrical member and may be rotatably fastened to the guide housing 160.
- the shaft member 165 may be implemented within the guide housing 160 as a protrusion-shaped structure (eg, see FIG. 8A ) formed on the guide housing 160 .
- the shaft member 165 having a protruding structure can be applied to the first fixing guide 115 of FIG. 7A in substantially the same or similar manner.
- the guide block 150 may include a guide hole 167 penetrating in one direction (e.g., Y-axis direction), and the axis member 165 may be inserted into the guide hole 167. It may be fixed to the guide housing 160.
- the first fixed guide 115 is an axis member fixed to the guide hole 167 and/or the first receiving groove 171 formed in the guide block 150 and the guide housing 160 ( 165) and/or the position of the second receiving groove 172 and the type and structure of the elastic member 170. Factors such as the tilting start point, tilting range, and restoring force of the guide block 150 can be adjusted.
- the first fixing guide 115 of FIGS. 7A and 7B is only an example, and actual implementation is not limited thereto.
- FIG. 8A is a perspective view of the first fixed guide 115 according to an embodiment
- FIG. 8B is a side cross-sectional view of the first fixed guide 115 according to an embodiment.
- FIG. 8B is a cross-sectional view of the first fixed guide 115 along line B-B' of FIG. 8A.
- the elastic member 175 of the first fixing guide 115 may be positioned to surround at least a portion of the circumference of the shaft member 165.
- the first fixing guide 115 of FIGS. 8A and 8B and a protective film attachment device including the same e.g., of FIGS. 1, 3A, 3B, 5A to 5E, 6A, or 6B
- At least one configuration or feature of the above-described embodiments may be combined in the protective film attachment device 100 unless clearly technically impossible.
- the shaft member 165 may support the guide block 150 so that the guide block 150 can be tilted in the first or second direction.
- the guide block 150 can tilt the shaft member 165 toward the rotation axis (R).
- the shaft member 165 may be implemented as a protrusion-shaped structure formed on the guide housing 160 inside the guide housing 160 .
- the shaft member 165 may be formed as a penetrating structure (eg, see FIG. 7A ) that is inserted into an opening formed in the guide housing 160 .
- the shaft member 165 having a penetrating structure can be applied to the first fixing guide 115 of FIG. 8A in substantially the same or similar manner.
- the elastic member 175 may be positioned to surround at least a portion of the circumference of the shaft member 165.
- the guide block 150 may include a guide hole 167 penetrating in one direction (e.g., Y-axis direction), and the axial member 165 and the elastic member 175 may include a guide hole 167. ) can be inserted into.
- the elastic member 175 may include a first area 176, a second area 177, and a third area 178.
- the first area 176 may be an area surrounding at least a portion of the circumference of the shaft member 165.
- the second area 177 may be connected to one end of the first area 176.
- the second area 177 may be an area fixed to the guide block 150.
- the second area 177 may be inserted to penetrate into the interior of the guide block 150.
- the third area 178 may be connected to the other end of the first area 176 opposite to the second area 177.
- the third area 178 may be an area fixed to the guide housing 160.
- the third area 178 may be supported on the inner or outer peripheral surface of the guide housing 160, or may be inserted to penetrate into the guide housing 160.
- the third region 178 may be seated on the inclined surface 169 of the guide housing 160.
- the inclined surface 169 of the guide housing 160 may be formed on the inner surface facing the guide block 150 so that the third region 178 of the elastic member 175 is seated.
- a distance or inclination can be formed between the second area 177 and the third area 178, and as the guide block 150 is tilted, the second area 177 and the third area 178 (178) The distance or angle between the teeth can be reduced, and the elastic force can be increased.
- the elastic member 175 may be implemented as a spring.
- the first fixing guide 115 may include a plurality of elastic members 175, and the plurality of elastic members 175 may be arranged along one direction in which the axial member 165 extends (e.g., Y-axis direction). You can.
- the shape and structure of the elastic member 175 may be implemented in various ways. For example, the two elastic members 175 may be inserted into the second areas 177 on both sides of the guide block 150 to provide restoring force to the guide block 150.
- the elastic member 175 acts on the guide block 150 by a protective film (e.g., the protective film 50 in Figures 2, 3a, 3b, 4, or 5a to 5e).
- Tension e.g., tension (F) in Figure 3b, Figures 5a to 5e, Figure 6a or Figure 6b
- the tension F acting on the protective film 50 may increase.
- the protective film attachment device 100 applies the tension (F) of the protective film 50 in the corresponding section, for example, in the crease region (e.g., the crease region 37 in FIGS. 3A, 3B or FIGS. 5A to 5E). can be increased, and problems of bubbles or adhesion defects in the protective film 50 can be prevented.
- the tension F when the tension F enters a state (e.g., the state of the protective film attachment device 100 in FIG. 5C) exceeding a certain level, the second region 177 of the elastic member 175 And the guide block 150 may tilt as it approaches the third area 178.
- the protective film attachment device 100 can reduce the tension (F) acting on the protective film 50 in the corresponding section, for example, after the crease region 37, and prevent deformation or damage of the protective film 50. can do.
- the first fixed guide 115 is fixed to the guide hole 167 and/or the second area 177 formed in the guide block 150, and the shaft member 165 fixed to the guide housing 160. ) and/or the tilting starting point of the guide block 150 depending on various factors such as the position of the inclined surface 169 and the third area 178 of the guide housing 160 and the type and structure of the elastic member 175, Factors such as tilting range and restoring force can be adjusted, and the first guide member in FIGS. 8A and 8B is only an example, and actual implementation is not limited thereto.
- a seating portion 111 on which the electronic device 30 is seated is formed. It includes a fixed tray 110, a rail 123 formed in a first direction, a base 120 to which the fixed tray 110 is coupled, and a surface of the electronic device 30 seated on the fixed tray 110 ( It may include a roller 131 that presses the 35) and a roller module 130 that moves in the first direction along the rail 123.
- the fixing tray 110 includes a first fixing guide 115 that protrudes from the fixing tray 110 in a first direction from the seating portion 111 to support one end of the protective film 50.
- the first fixing guide 115 is fastened to one end of the protective film 50, and is adjusted by the tension F of the tension acting on the protective film 50 as the roller 131 moves.
- a guide block 150 capable of tilting based on the rotation axis (R), a guide housing 160 accommodating the guide block 150, and disposed in the guide housing 160, move in a first direction with respect to the movement of the guide block 150. It may include elastic members 170 and 175 that provide restoring force.
- the guide block 150 has a first end 151 located inside the guide housing 160 and a first end 151 opposite to the first end 151 and extending in a direction away from the guide housing 160. It may include two ends (152).
- the guide block 150 is formed under the head area 153 and the head area 153 where one end of the protective film 50 is fastened, and at least a portion of the circumference of the guide block 150 It may include a protruding area 155 that protrudes from the area.
- the guide block 150 may include chamfering surfaces 156 and 157 formed in the first direction at the distal edge of the head area 153.
- the guide block 150 is formed in the first direction at the distal edge of the head region 153 and may include a chamfering surface 156 having a substantially bevel shape. .
- the guide block 150 is formed in the first direction at the distal edge of the head region 153 and may include a rounded chamfering surface 157.
- the elastic member 170 may be positioned between the guide block 150 and the guide housing 160 in the second direction of the guide block 150.
- the first fixing guide 115 may include a plurality of elastic members 170 arranged in one direction.
- the guide block 150 may include a first receiving groove 171 into which one end of the elastic member 170 is inserted.
- the guide housing 160 may include a second receiving groove 172 into which the other end opposite to one end of the elastic member 170 is inserted.
- the first fixed guide 115 may include a shaft member 165 that supports the guide block 150 so that the guide block 150 can be tilted in the first or second direction.
- the elastic member 175 may be positioned to surround at least a portion of the circumference of the shaft member 165.
- the elastic member 175 is connected to a first region 176 surrounding at least a portion of the circumference of the shaft member 165 and one end of the first region 176, and the guide block 150 ) and a third area 178 connected to the other end opposite to the second area 177 in the first area 176 and fixed to the guide housing 160. You can.
- the guide housing 160 may include an inclined surface 169 formed on the inner surface facing the guide block 150 so that the third region 178 of the elastic member 175 is seated. .
- the first fixed guide 115 moves by 15 degrees in the second direction from the direction perpendicular to the surface 35 of the electronic device 30 as the roller module 130 moves in the first direction. Tilting may be possible in a range of 25 degrees.
- the first fixing guide 115 may protrude to a higher position than the second fixing guide 117 with respect to the fixing tray 110 .
- a seating portion 111 on which the electronic device 30 is seated is formed. It includes a fixed tray 110, a rail 123 formed in a first direction, a base 120 to which the fixed tray 110 is coupled, and a surface of the electronic device 30 seated on the fixed tray 110 ( It may include a roller 131 that presses the 35) and a roller module 130 that moves in the first direction along the rail 123.
- the fixing tray 110 includes a first fixing guide 115 that protrudes from the fixing tray 110 in a first direction from the seating portion 111 to support one end of the protective film 50.
- the first fixing guide 115 is fastened to one end of the protective film 50, and is formed by a change in tension F acting on the protective film 50 as the roller 131 moves.
- a guide block 150 capable of tilting based on the rotation axis R, a guide housing 160 accommodating the guide block 150, and a guide block 150 and a guide housing 160 in the second direction of the guide block 150.
- an elastic member 170 may be included in the elastic member 170 that provides a restoring force in the first direction with respect to movement of the guide block 150.
- the guide block 150 includes a first receiving groove 171 into which one end of the elastic member 170 is inserted, and the guide housing 160 is located at one end of the elastic member 170. It may include a second receiving groove 172 into which the opposite end is inserted.
- the guide block 150 has a first end 151 located inside the guide housing 160 and a first end 151 opposite to the first end 151 and extending in a direction away from the guide housing 160. It may include two ends (152).
- the first fixed guide 115 is formed relatively closer to the first end 151 than the second end 152, and the guide block 150 is tilted in the first or second direction.
- a shaft member 165 supporting the guide block 150 may be included.
- the guide block 150 is formed under the head area 153 and the head area 153 where one end of the protective film 50 is fastened, and at least a portion of the circumference of the guide block 150 It may include a protruding area 155 that protrudes from the area.
- the guide block 150 may include chamfering surfaces 156 and 157 formed in the first direction at the distal edge of the head area 153.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
일 실시 예에 따른 전자 장치의 표면에 보호 필름을 부착하기 위한 보호 필름 부착 장치에 있어서, 전자 장치가 안착되는 안착부가 형성되는 고정 트레이, 제1 방향으로 형성되는 레일을 포함하고, 고정 트레이가 결합되는 베이스 및 고정 트레이에 안착된 전자 장치의 표면을 가압하는 롤러를 포함하고, 레일을 따라 제1 방향으로 이동하는 롤러 모듈을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 고정 트레이는, 보호 필름의 일 단부를 지지하도록, 안착부로부터 제1 방향에 고정 트레이에서 돌출 형성되는 제1 고정 가이드, 보호 필름의 타 단부를 지지하도록, 안착부로부터 제1 방향에 반대되는 제2 방향에, 고정 트레이에서 돌출 형성되는 제2 고정 가이드를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 제1 고정 가이드는, 보호 필름의 일 단부가 체결되고, 롤러의 이동에 따라 보호 필름에 작용하는 장력의 변화에 의해 회전축을 기준으로 틸팅 가능한 가이드 블록, 가이드 블록을 수용하는 가이드 하우징 및 가이드 하우징에 배치되고, 가이드 블록의 이동에 대하여 제1 방향으로 복원력을 제공하는 탄성 부재를 포함할 수 있다.
Description
본 개시의 실시 예들은, 보호 필름 부착 장치에 관한 것이다.
보호 필름은 전자 장치와 같은 부착 대상의 표면에 부착되어 스크래치 또는 파손을 방지하기 위한 것으로, 보호 필름 부착 장치는 전자 장치의 표면에 보호 필름을 부착하기 위한 장치이다.
보호 필름 부착 장치는, 전자 장치의 표면과 보호 필름 사이에 기포가 형성되거나 보호 필름이 틀어지지 않도록, 전자 장치의 표면의 전 영역에 균일하고 정확하게 보호 필름을 부착해야 한다.
단, 상술한 내용은 본 문서에 기재된 내용에 대한 선행 기술로 인정한 것으로 해석되어서는 안 되며, 본 문서에 기재된 발명에 관련된 기술(related art)로 해석되어야 한다.
보호 필름 부착 장치는, 전자 장치의 표면과 보호 필름 사이에 기포가 형성되거나 보호 필름이 틀어지지 않도록, 전자 장치의 표면의 전 영역에 균일하고 정확하게 보호 필름을 부착해야 한다.
예를 들어, 전자 장치가 디스플레이 장치인 경우, 보호 필름이 부착되는 전자 장치의 표면은 디스플레이 면, 또는, 디스플레이 패널의 외측에 형성되는 보호 층 또는 투명 글라스 층일 수 있다. 디스플레이 면 및 보호 필름 사이의 부착 불량이 발생하는 경우, 디스플레이 면의 색 번짐 또는 선명도 저하가 발생할 수 있고, 사용자에게 불편함을 줄 수 있다.
또는, 최근에는 전자 장치의 표면의 적어도 일부 영역이 굴곡지거나(curved), 접힐 수 있거나(flexible) 또는 휘어질 수 있고(bendable), 이러한 표면은 보호 필름의 부착 난이도가 증가하게 된다.
본 문서의 일 실시 예에 따르면, 보호 필름 부착 장치는 보호 필름의 틀어짐이나 기포 발생을 줄이거나 없애고, 신속하고 정확하게 보호 필름을 부착할 수 있다.
상술한 내용은 출원인이 본 문서에 기재된 내용에 대한 선행 기술로 인정한 것으로 해석되어서는 안되며, 본 문서에 기재된 발명에 관련된 기술(related art)로만 해석되어야 한다.
일 실시 예에 따르는 전자 장치의 표면에 보호 필름을 부착하기 위한 보호 필름 부착 장치에 있어서, 상기 전자 장치가 안착되는 안착부가 형성되는 고정 트레이, 상기 제1 방향으로 형성되는 레일을 포함하고, 상기 고정 트레이가 결합되는 베이스 및 상기 고정 트레이에 안착된 상기 전자 장치의 표면을 가압하는 롤러를 포함하고, 상기 레일을 따라 상기 제1 방향으로 이동하는 롤러 모듈을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 상기 고정 트레이는, 상기 보호 필름의 일 단부를 지지하도록, 상기 안착부로부터 상기 제1 방향에 상기 고정 트레이에서 돌출 형성되는 제1 고정 가이드, 상기 보호 필름의 타 단부를 지지하도록, 상기 안착부로부터 상기 제1 방향에 반대되는 제2 방향에, 상기 고정 트레이에서 돌출 형성되는 제2 고정 가이드를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 상기 제1 고정 가이드는, 상기 보호 필름의 일 단부가 체결되고, 상기 롤러의 이동에 따라 상기 보호 필름에 작용하는 장력의 변화에 의해 회전축을 기준으로 틸팅 가능한 가이드 블록, 상기 가이드 블록을 수용하는 가이드 하우징 및 상기 가이드 하우징에 배치되고, 상기 가이드 블록의 이동에 대하여 상기 제1 방향으로 복원력을 제공하는 탄성 부재를 포함할 수 있다.
또는, 일 실시 예에 따르는 전자 장치의 표면에 보호 필름을 부착하기 위한 보호 필름 부착 장치에 있어서, 상기 전자 장치가 안착되는 안착부가 형성되는 고정 트레이, 상기 제1 방향으로 형성되는 레일을 포함하고, 상기 고정 트레이가 결합되는 베이스 및 상기 고정 트레이에 안착된 상기 전자 장치의 표면을 가압하는 롤러를 포함하고, 상기 레일을 따라 상기 제1 방향으로 이동하는 롤러 모듈을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 상기 고정 트레이는, 상기 보호 필름의 일 단부를 지지하도록, 상기 안착부로부터 상기 제1 방향에 상기 고정 트레이에서 돌출 형성되는 제1 고정 가이드, 상기 보호 필름의 타 단부를 지지하도록, 상기 안착부로부터 상기 제1 방향에 반대되는 제2 방향에, 상기 고정 트레이에서 돌출 형성되는 제2 고정 가이드를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 상기 제1 고정 가이드는, 상기 보호 필름의 일 단부가 체결되고, 상기 롤러의 이동에 따라 상기 보호 필름에 작용하는 장력의 변화에 의해 회전축을 기준으로 틸팅 가능한 가이드 블록, 상기 가이드 블록을 수용하는 가이드 하우징, 및 상기 가이드 블록의 제2 방향으로, 상기 가이드 블록 및 상기 가이드 하우징 사이에 위치하고, 상기 가이드 블록의 이동에 대하여 상기 제1 방향으로 복원력을 제공하는 탄성 부재를 포함할 수 있다.
도 1은 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치의 사시도이다.
도 2는 일 실시 예에 따르는 보호 필름의 평면도이다.
도 3a는 일 실시 예에 따르는 보호 필름 및 전자 장치가 안착된 상태의 보호 필름 부착 장치의 사시도이다.
도 3b는 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치의 일부 영역을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드의 측 단면도이다.
도 5a는 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치의 보호 필름 부착 동작의 일 상태를 도시한 측면도이다.
도 5b는 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치의 보호 필름 부착 동작의 일 상태를 도시한 측면도이다.
도 5c는 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치의 보호 필름 부착 동작의 일 상태를 도시한 측면도이다.
도 5d는 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치의 보호 필름 부착 동작의 일 상태를 도시한 측면도이다.
도 5e는 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치의 보호 필름 부착 동작의 일 상태를 도시한 측면도이다.
도 6a는 일 실시 예에 따르는 가이드 블록의 측 단면도이다.
도 6b는 일 실시 예에 따르는 가이드 블록의 측 단면도이다.
도 7a는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드의 사시도이다.
도 7b는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드의 측 단면도이다.
도 8a는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드의 사시도이다.
도 8b는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드의 측 단면도이다.
이하, 실시 예들을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
다양한 실시 예들 및 이에 사용된 용어들은 본 개시에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시 예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시 예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 아이템에 대응하는 명사의 단수형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다. 본 개시에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나" 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제1 ", "제2 ", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다. 어떤(예: 제1) 구성요소가 다른(예: 제2 ) 구성요소에, "기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, "커플드" 또는 "커넥티드"라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.
다양한 실시 예들에서 사용된 용어 "모듈"은 하드웨어, 소프트웨어 또는 펌웨어로 구현된 유닛을 포함할 수 있으며, 예를 들면, 로직, 논리 블록, 부품, 또는 회로와 같은 용어와 상호 호환적으로 사용될 수 있다. 모듈은, 일체로 구성된 부품 또는 하나 또는 그 이상의 기능을 수행하는, 상기 부품의 최소 단위 또는 그 일부가 될 수 있다. 예를 들면, 일 실시 예에 따르면, 모듈은 ASIC(application-specific integrated circuit)의 형태로 구현될 수 있다.
다양한 실시 예들은 기기(machine)(예: 전자 장치) 의해 읽을 수 있는 저장 매체(storage medium)(예: 내장 메모리 또는 외장 메모리)에 저장된 하나 이상의 명령어들을 포함하는 소프트웨어(예: 프로그램)로서 구현될 수 있다. 예를 들면, 기기(예: 전자 장치)의 프로세서는, 저장 매체로부터 저장된 하나 이상의 명령어들 중 적어도 하나의 명령을 호출하고, 그것을 실행할 수 있다. 이것은 기기가 상기 호출된 적어도 하나의 명령어에 따라 적어도 하나의 기능을 수행하도록 운영되는 것을 가능하게 한다. 상기 하나 이상의 명령어들은 컴파일러에 의해 생성된 코드 또는 인터프리터에 의해 실행될 수 있는 코드를 포함할 수 있다. 기기로 읽을 수 있는 저장 매체는, 비 일시적(non-transitory) 저장 매체의 형태로 제공될 수 있다. 여기서, '비 일시적'은 저장 매체가 실재(tangible)하는 장치이고, 신호(signal)(예: 전자기파)를 포함하지 않는다는 것을 의미할 뿐이며, 이 용어는 데이터가 저장 매체에 반영구적으로 저장되는 경우와 임시적으로 저장되는 경우를 구분하지 않는다.
일 실시 예에 따르면, 본 개시에 개시된 다양한 실시 예들에 따른 방법은 컴퓨터 프로그램 제품(computer program product)에 포함되어 제공될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 상품으로서 판매자 및 구매자 간에 거래될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체(예: compact disc read only memory(CD-ROM))의 형태로 배포되거나, 또는 어플리케이션 스토어(예: 플레이 스토어TM)를 통해 또는 두 개의 사용자 장치들(예: 스마트폰들) 간에 직접, 온라인으로 배포(예: 다운로드 또는 업로드)될 수 있다. 온라인 배포의 경우에, 컴퓨터 프로그램 제품의 적어도 일부는 제조사의 서버, 어플리케이션 스토어의 서버, 또는 중계 서버의 메모리와 같은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체에 적어도 일시 저장되거나, 임시적으로 생성될 수 있다.
다양한 실시 예들에 따르면, 상기 기술한 구성요소들의 각각의 구성요소(예: 모듈 또는 프로그램)는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있으며, 복수의 개체 중 일부는 다른 구성요소에 분리 배치될 수도 있다. 다양한 실시 예들에 따르면, 전술한 해당 구성요소들 중 하나 이상의 구성요소들 또는 동작들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성요소들 또는 동작들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성요소들(예: 모듈 또는 프로그램)은 하나의 구성요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성요소는 상기 복수의 구성요소들 각각의 구성요소의 하나 이상의 기능들을 상기 통합 이전에 상기 복수의 구성요소들 중 해당 구성요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시 예들에 따르면, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성요소에 의해 수행되는 동작들은 순차적으로, 병렬적으로, 반복적으로, 또는 휴리스틱 하게 실행되거나, 상기 동작들 중 하나 이상이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 동작들이 추가될 수 있다.
이하에서는, 도 1 내지 도 8b를 참고하여 본 문서의 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치(100)를 설명한다.
도 1은 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치(100)의 사시도이다.
도 1을 참고하면, 보호 필름 부착 장치(100)는 고정 트레이(110), 베이스(120) 및 롤러 모듈(130)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 보호 필름 부착 장치(100)는 보호 필름 (예: 도 2의 보호 필름(50))을 전자 장치(예: 도 3a의 전자 장치(30))와 같은 대상 장치의 표면에 부착하기 위한 장치일 수 있다. 예를 들면, 보호 필름 부착 장치(100)는 보호 필름(50)을 전자 장치(30)의 디스플레이 면, 디스플레이 패널의 최외각의 표면, 디스플레이 패널의 글래스 층 또는 보호 층과 같은 표면(예: 도 3a의 전자 장치(30)의 표면(35))에 부착할 수 있다. 이하에서는, 보호 필름 부착 장치(100)의 대상 장치로 전자 장치(30)를, 부착 부위로 전자 장치(30)의 표면(35)을 기준으로 설명하나, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니한다.
일 실시 예에서, 고정 트레이(110)는 안착부(111), 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)를 포함할 수 있다. 안착부(111)에는 전자 장치(30)가 안착될 수 있다. 고정 트레이(110)는 베이스(120)에 결합 또는 고정될 수 있고, 안착부(111)의 형상은 전자 장치(30)의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.
일 실시 예에서, 안착부(111)는 소정의 두께를 갖는 플레이트 형상을 갖고, 중심 부분이 함몰되어 형성될 수 있다. 안착부(111)에는 전자 장치(30)의 표면(35)이 전면 방향(예: + Z 방향)을 향하도록 전자 장치(30)가 안착될 수 있다.
예를 들면, 안착부(111)는 전자 장치(30)의 디스플레이가 노출되는 전면 또는 전면과 반대 방향으로 향하는 후면의 형상에 대응하여 형성될 수 있으며, 전자 장치(30)를 안착부(111)에 안착시키면 전자 장치(30)의 상하좌우(예: X-Y 평면 방향)의 위치가 고정될 수 있다. 안착부(111)의 바닥면은 전자 장치(30)의 후면에 돌출되어 형성되는 부품(예: 카메라, 플래쉬 등)의 형상에 대응하여 적어도 일부 영역이 함몰되어 있을 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)에는 보호 필름(50)이 장착될 수 있다. 안착부(111), 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)를 통해 전자 장치(30) 및 보호 필름(50) 사이의 상대적 위치를 일정하게 고정시켜, 전자 장치(30)에 보호 필름(50)을 안정적으로 부착시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117) 각각은, 안착부(111)를 중심으로 양 방향(예: +/-X 방향)으로 이격되어 형성될 수 있다. 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)는 고정 트레이(110)로부터 소정의 간격으로 돌출 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 베이스(120)는 결합부(121), 레일(123), 제1 돌출부(125) 및 제2 돌출부(127)를 포함할 수 있다. 결합부(121)는 고정 트레이(110)가 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
일 실시 예에서, 레일(123)은 결합부(121)의 길이 방향(예: X축 방향)을 따라 제1 방향(예: +X 방향)으로 연장되어 형성될 수 있다. 레일(123)은 롤러 모듈(130)의 이동을 가이드할 수 있다. 일 실시 예에서, 레일(123)은 복수로 형성될 수 있고, 복수의 레일(123)은 결합부(121)를 사이에 두고 결합부(121)의 폭 방향(예: Y축 방향)으로 양 측에 나란하게 형성될 수 있다.
이하에서는, 레일(123)을 따라 롤러 모듈(130)이 이동하는 방향(예: +X 방향)을 ‘제1 방향’으로, 이에 반대되는 방향(예: -X 방향)을 ‘제2 방향)으로 설명한다. 다만, 이는 설명의 편의를 위한 것으로, 제1 방향 및 제2 방향은 복수의 경로이거나 가변적인 방향일 수 있다.
일 실시 예에서 제1 돌출부(125)는 베이스(120)에서 돌출되도록 형성되고, 복수로 형성될 수 있다. 복수의 제1 돌출부(125)는 결합부(121)의 폭 방향 (예: Y축 방향)에 대해 나란하게 형성되되, 결합부(121) 중에서 제1 고정 가이드(115)의 위치에 대응하는 곳을 사이에 두고 형성될 수 있다. 복수의 제1 돌출부(125)는 베이스(120)의 길이 방향(예: X축 방향)을 따라 점차 돌출 정도가 증가하다가 일정해지도록 형성될 수 있다.
일 실시 예에서 제2 돌출부(127)는 베이스(120)에서 돌출되도록 형성되고, 복수로 형성될 수 있다. 복수의 제2 돌출부(127)는 결합부(121)의 폭 방향 (예: Y축 방향)에 대해 나란하게 형성되되, 결합부(121) 중에서 제2 고정 가이드(117)의 위치에 대응하는 곳을 사이에 두고 형성될 수 있다. 복수의 제2 돌출부(127)는 베이스(120)의 길이 방향(예: X축 방향)을 따라 점차 돌출 정도가 증가하다가 결합부(121)에 가까워질수록 다시 돌출 정도가 감소하도록 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 롤러 모듈(130)은 롤러(131)를 포함할 수 있다. 롤러(131)는 롤러 모듈(130)의 내부에 회전 가능하게 배치될 수 있다. 도 1에는 도시되지 않았으나, 롤러(131)의 형상 및 결합 구조에 대한 일 실시 예는 도 3을 참고할 수 있다. 롤러(131)는 고정 트레이(110)에 안착되는 전자 장치(30)의 표면(35) 및/또는 보호 필름(50)을 가압할 수 있다.
일 실시 예에서 롤러 마운트(135)는 롤러(131)의 양 방향(예: Y축 방향) 단부를 지지할 수 있고, 레일(123)에 슬라이드되도록 결합될 수 있다. 롤러 마운트(135)는 롤러 모듈(130)의 일부 구성 요소일 수 있다. 롤러 모듈(130)은 레일(123)을 따라 제1 방향 또는 제1 방향에 반대되는 제2 방향(예: -X 방향)으로 슬라이드되며 이동할 수 있다. 롤러 모듈(130)은 고정 트레이(110)에 장착되는 전자 장치(30) 표면의 형태에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
도 2는 일 실시 예에 따르는 보호 필름(50)의 평면도이다.
도 2를 참고하면, 일 실시 예의 보호 필름(50)은 제1 레이어(51) 및 제2 레이어(52)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 레이어(51) 및 제2 레이어(52)는 일 방향(예: Z축 방향)으로 적층될 수 있다. 제1 레이어(51)는 제2 레이어(52)의 상측(예: + Z 방향)에 위치하고, 제1 홀(55) 및 제2 홀(57)을 통하여 다른 지지체(예: 도 1의 보호 필름 부착 장치(100))에 고정할 수 있다. 제2 레이어(52)는 제1 레이어(51)의 하측(예: -Z 방향)에 위치하고, 제1 레이어(51)로부터 분리되며 부착 대상(예: 도 3a의 전자 장치(30))에 부착될 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 레이어(51)는 제1 홀(55) 및 제2 홀(57)을 포함할 수 있다. 도 2에 도시되는 보호 필름(50)은 보호 필름 부착 장치(100)에 적용 가능한 보호 필름(50) 중 하나를 예시적으로 도시한 것으로, 실제 구현 시에는 이러한 형상 및 구조에 한정되지 않는다.
일 실시 예에서, 보호 필름(50)의 제2 레이어(52)는 전자 장치(예: 도 3a의 전자 장치(30))의 표면(예: 도 3a의 전자 장치(30)의 표면(35))에 부착될 수 있다.
예를 들면, 보호 필름(50)은 보호 필름 부착 장치(100)의 안착부(예: 도 1의 안착부(111))와 마주보도록 배치되고, 제1 레이어(51)가 보호 필름 부착 장치(100)에 고정될 수 있다. 롤러(예: 도 1의 롤러(131))에 의해 보호 필름(50)의 제1 레이어(51) 및 제2 레이어(52)가 전자 장치(30)로 가압되면, 제2 레이어(52)는 전자 장치(30)의 표면(35)에 부착될 수 있고, 제1 레이어(51)가 제2 레이어(52)와 분리됨으로써, 보호 필름(50)의 제2 레이어(52)는 전자 장치(30)의 표면(35)에 부착될 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 홀(55)은 보호 필름(50)의 제2 레이어(52)를 기준으로 제1 방향에 형성될 수 있다. 제1 홀(55)에는 보호 필름 부착 장치(100)의 제1 고정 가이드(예: 도 1의 제1 고정 가이드(115))가 삽입될 수 있다.
일 실시 예에서, 제2 홀(57)은 보호 필름(50)의 제2 레이어(52)를 기준으로 제1 방향에 반대되는 제2 방향(예: -X 방향)에 형성될 수 있다. 제2 홀(57)에는 보호 필름 부착 장치(100)의 제2 고정 가이드(예: 도 1의 제2 고정 가이드(117))가 삽입될 수 있다.
일 실시 예에서, 제2 홀(57)은 복수로 형성될 수 있고, 제2 고정 가이드(117)의 형상 및 구조에 대응하여 복수의 제2 홀(57)이 배열될 수 있다. 예를 들면, 제2 홀(57)이 복수로 형성되는 경우, 단일 홀인 제1 홀(55)을 기준으로 복수의 제2 홀(57)이 균일한 장력을 전달받도록, 제2 홀(57)은 제1 홀(55)의 중심(예: Y축 방향의 중심)을 기준으로 양 측(예: +/-Y 방향)으로 대칭되도록 설계될 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 홀(55)과 제2 레이어(52) 사이에는 제3 홀(56)이 형성될 수 있고, 제2 홀(57)과 제2 레이어(52) 사이에는 제4 홀(58)이 형성될 수 있다. 제3 홀(56) 및 제4 홀(58) 각각은, 보호 필름(50)의 부착 과정에서, 제1 홀(55) 및 제2 홀(57)로 전달되는 보호 필름(50)의 장력(예: 도 3a의 장력(F))을 흡수 또는 분산시키는 역할을 할 수 있다. 또는, 제3 홀(56) 및 제4 홀(58)을 통하여 보호 필름(50)은 제1 방향 또는 제2 방향의 인장 길이를 확보할 수 있고, 보호 필름(50)은 내구성 및 유연성을 제공할 수 있다.
도 3a는 일 실시 예에 따르는 보호 필름(50) 및 전자 장치(30)가 안착된 상태의 보호 필름 부착 장치(100)의 사시도이고, 도 3b는 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치(100)의 일부 영역을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a 및 도 3b를 참고하면, 일 실시 예에 따르는 보호 필름(50)(예: 도 2의 보호 필름(50))은 보호 필름 부착 장치(100)(예: 도 1의 보호 필름 부착 장치(100))에 고정될 수 있고, 롤러(131)의 이동에 따라, 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)이 변할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 3a 및 도 3b의 보호 필름 부착 장치(100)에는 앞서 설명한 실시 예들의 적어도 하나의 구성, 또는 특징들이 기술적으로 명백히 불가능하지 않는 한 결합될 수 있다
일 실시 예에서, 전자 장치(30)는 보호 필름 부착 장치(100)의 안착부(111)에 안착될 수 있다. 일 실시 예에서, 전자 장치(30)의 표면(35)의 적어도 일부 영역은 굴곡지거나(curved), 접힐 수 있거나(flexible) 또는 휘어질 수(bendable) 있고, 해당 영역은 크리스(crease) 영역(37)일 수 있다.
일 실시 예에서, 크리스 영역(37)은 전자 장치(30)의 표면(35)의 장축(예: X 축)을 기준으로 실질적으로 중심부에 또는 이에 인접하여 형성될 수 있다. 및/또는, 일 실시 예에서, 크리스 영역(37)은 전자 장치(30)의 표면(35)의 단축(예: Y 축) 또는 롤러(131)와 평행한 방향(예: Y축 방향)으로 형성될 수 있다.
이하에서는, 전자 장치(30)의 표면(35)의 장축의 중심부에 롤러(131)와 수평하게 크리스 영역(37)이 형성되는 전자 장치(30)를, 보호 필름 부착 장치(100)의 대상 장치로 예를 들어 설명하나, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니한다.
일 실시 예에서, 보호 필름(50)은 제1 홀(55) 및 제2 홀(57)을 통하여 보호 필름 부착 장치(100)의 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)에 삽입되어 고정될 수 있다.
예를 들면, 보호 필름(50)의 제1 홀(55)은 제1 고정 가이드(115)에 삽입되고, 보호 필름(50)의 제2 홀(57)은 제2 고정 가이드(117)에 삽입되어, 보호 필름(50)의 양 방향(예: X 축 방향)의 단부가 보호 필름 부착 장치(100)에 고정될 수 있고, 보호 필름(50)이 전자 장치(30)의 표면(35)과 마주보도록 배치될 수 있다. 제1 고정 가이드(115)는 제1 홀(55)이 고정됨에 따라 보호 필름(50)의 일 단부를 지지할 수 있고, 제2 고정 가이드(117)는 제2 홀(57)이 고정됨에 따라 보호 필름(50)의 타 단부를 지지할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)의 높이는 상이할 수 있다. 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)는 고정 트레이(110)로부터 상부 방향(예: +Z 방향)으로, 서로 상이한 높이로, 돌출 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 고정 가이드(115)는, 고정 트레이(110)를 기준으로, 제2 고정 가이드(117)보다 높은 위치로 돌출 형성될 수 있다.
이하에서는, 제1 고정 가이드(115)가 제2 고정 가이드(117) 보다 높게 형성되고, 제1 방향(예: +X 방향)으로 롤러(131)가 이동하며, 보호 필름 부착 장치(100)가 보호 필름(50)을 전자 장치(30)의 표면(35)에 부착되는 내용을 설명한다. 다만, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하고, 예를 들면, 제1 고정 가이드(115)가 제2 고정 가이드(117)보다 낮은 위치에 형성될 수 있다. 및/또는, 롤러(131)는 제1 고정 가이드(115)로부터 제2 고정 가이드(117)를 바라보는 방향(예: -X 방향)으로 이동하며 보호 필름(50)을 전자 장치(30)의 표면(35)에 부착할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)의 높이가 제2 고정 가이드(117)의 높이보다 높게 형성됨으로써, 보호 필름(50)의 부착이 시작되는 제2 고정 가이드(117) 측은 전자 장치(30)의 표면(35)과 보호 필름(50)의 간격을 좁힐 수 있고, 전자 장치(30)에 대한 보호 필름(50)의 위치를 보다 정밀하게 정렬시킬 수 있다. 전자 장치(30)와 보호 필름(50)이 붙는 제1 고정 가이드(115) 측은 전자 장치(30)의 표면(35)과 보호 필름(50)의 간격을 확보해 줌으로써, 롤러(131)의 이동에 따라 보호 필름(50)이 표면에 밀착되어 부착되도록 유도할 수 있다.
일 실시 예에서, 롤러 모듈(130)은 롤러(131)를 아래 방향(예: -Z 방향)으로 가압하며, 레일(123)을 따라 제1 방향(예: +X 방향)으로 슬라이드될 수 있다. 롤러 모듈(130)의 이동은 보호 필름 부착 장치(100)의 자체 동력에 의하여 구동될 수 있고, 또는, 사용자 또는 외력에 의하여 구동될 수 있다.
예를 들면, 보호 필름 부착 장치(100)의 롤러 모듈(130)이 자체 동력에 의하여 구동하기 위하여, 롤러(131)가 슬라이드되며 아래 방향으로 가압되도록, 롤러 모듈(130)은 아래 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링 또는 탄성체를 통하여 롤러(131)를 지지할 수 있다. 또는, 보호 필름 부착 장치(100)는 공압 모듈(미도시)을 포함하여, 롤러 모듈(130)이 제1 방향으로 슬라이드됨에 따라 공압이 증가하며 아래 방향으로 가압할 수 있다. 일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)에 보호 필름(50)이 고정된 상태에서, 롤러(131)는 제1 방향으로 슬라이드될 수 있다. 롤러(131)는 보호 필름(50)을 전자 장치(30)의 표면(35) 방향(예: -Z 방향)으로 가압하며 이동하여, 보호 필름(50)을 전자 장치(30)의 표면(35)에 부착할 수 있다.
일 실시 예에서, 전자 장치(30) 및 보호 필름(50)은, 크리스 영역(37)에서 또는 이에 인접하여 기포가 발생할 수 있다. 크리스 영역(37)은 전자 장치(30)의 표면(35)의 다른 영역보다 굴곡지거나 높이가 미세하게 높거나 낮을 수 있고, 이로 인하여 다른 영역 보다 기포가 발생할 가능성이 높을 수 있다.
일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치(100)는, 기포를 방지하기 위하여, 크리스 영역(37)에 인접하여 보호 필름(50)과 전자 장치(30)의 표면(35) 사이의 각도(θ)가 상대적으로 크게 설계될 수 있다. 또는, 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치(100)는, 기포를 방지하기 위하여, 크리스 영역(37)에 인접하여 롤러(131)가 보호 필름(50) 및 전자 장치(30)의 표면(35)을 가압하는 힘이 증가시킬 수 있고, 예를 들어, 제1 고정 가이드(115)의 높이가 상대적으로 더 크게 설계할 수 있다.
일 실시 예에서, 롤러(131)가 보호 필름(50)을 가압함에 따라, 보호 필름(50)에는 장력(F)이 작용할 수 있고, 장력(F)이 변화(증가 또는 감소)할 수 있다. 장력(F)은, 보호 필름(50)과 전자 장치(30)의 표면(35) 사이의 각도(θ)에 기초하여 수직 방향(예: Z축 방향)으로 작용하는 힘의 크기가 달라질 수 있다. 장력(F) 중 수직 방향으로 작용하는 힘의 크기가 커지면, 이에 대응하여 롤러(131)는 보호 필름(50) 및 표면(35)을 더 강하게 가압하고, 결과적으로 보호 필름(50)과 표면(35) 사이의 기포의 발생을 줄이거나 억제할 수 있다.
예를 들면, 롤러(131)가 크리스 영역(37)에 인접하여 이동하는 경우, 보호 필름(50)의 장력은 제1 고정 가이드(115)에 의하여 미세하게 탄성 조절될 수 있다. 보호 필름(50)의 장력이 세부적으로 조절됨으로써, 보호 필름 부착 장치(100)는 보호 필름(50)과 표면(35) 사이에서, 특히 크리스 영역(37)에 인접하여 기포의 발생을 줄이거나 억제할 수 있다.
일 실시 예에서, 예를 들어, 제1 고정 가이드(115)의 높이가 상대적으로 높지 않은 경우, 즉, 제1 고정 가이드(115)의 높이와 제2 고정 가이드(117)의 높이 차이가 크지 않은 경우, 보호 필름(50)과 전자 장치(30)의 표면(35) 사이의 각도(θ)는 작아질 수 있다. 이로 인하여, 보호 필름(50)의 장력(F) 중 수직 방향의 힘(예: 도 6a의 제2 장력 요소(Fz))의 크기는 작아지게 되고, 결과적으로 표면(35)과 보호 필름(50) 사이에 기포가 발생할 수 있게 된다.
본 문서의 일 실시 예에서는, 제1 고정 가이드(115)가 제2 고정 가이드(117)보다 상대적으로 높은 위치로 형성됨으로써, 보호 필름(50)과 전자 장치(30)의 표면(35) 사이의 각도(θ)는 커지게 되고, 이로 인하여 장력(F) 중 수직 방향의 힘의 크기는 커지게 되고, 결과적으로 표면(35)과 보호 필름(50) 사이의 기포 발생을 줄이거나 억제할 수 있다.
일 실시 예에서, 보호 필름(50)과 전자 장치(30)의 표면(35) 사이의 각도(θ)가 상대적으로 작은 경우, 일부 영역에서 롤러(131)와 보호 필름(50)의 접촉 전에 보호 필름(50)과 전자 장치(30)의 표면(35)이 접촉할 가능성이 있고, 이로 인하여 기포 발생 또는 부착 불량이 발생할 수 있다. 보호 필름(50)과 전자 장치(30)의 표면(35) 사이의 각도(θ)를 상대적으로 크게 유지함으로써, 기포 발생 및/또는 부착 불량을 줄이거나 방지할 수 있다.
도 4는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드(115)의 측 단면도이다.
도 4를 참고하면, 일 실시 예의 제1 고정 가이드(115)는 가이드 블록(150) 및 가이드 하우징(160)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 4의 제1 고정 가이드(115) 및 이를 포함하는 보호 필름 부착 장치(예: 도 1, 도 3a 또는 도 3c의 보호 필름 부착 장치(100))에는 앞서 설명한 실시 예들의 적어도 하나의 구성, 또는 특징들이 기술적으로 명백히 불가능하지 않는 한 결합될 수 있다
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은 보호 필름(예: 도 2의 보호 필름(50))의 일 단부가, 예를 들어 제1 홀(예: 도 2의 제1 홀(55))이 체결될 수 있다. 가이드 블록(150)은 회전축(R)을 기준으로 틸팅 또는 회전 가능하게 지지될 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 하우징(160)은 가이드 블록(150)의 적어도 일부 영역을 수용할 수 있다. 가이드 하우징(160)은 보호 필름 부착 장치(100)의 고정 트레이 (예: 도 1의 고정 트레이(110))에 체결될 수 있다. 가이드 블록(150)은 가이드 하우징(160)의 내주면 안에 수용될 수 있고, 가이드 하우징(160)은 가이드 블록(150)이 틸팅 가능하도록, 가이드 블록(150)의 이동 범위에 대응하도록 내주면이 개방된 형상을 가질 수 있다.
예를 들면, 가이드 블록(150)은, 가이드 하우징(160) 내부에 위치하는 제1 단부(151) 및 제1 단부(151)에 반대되는 제2 단부(152)를 포함할 수 있다. 제2 단부(152)는 가이드 하우징(160)으로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 제2 단부(152)에는 보호 필름(50)의 일 단부, 예를 들어, 보호 필름(50)의 제1 홀(55)이 체결될 수 있다. 다만, 도면에 도시되는 가이드 블록(150)의 구조는 예시에 불과하고, 실제 구현시에는 다양한 형상 및 구조로 구현될 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나, 제1 고정 가이드(115)는 탄성 부재(예: 도 7a의 탄성 부재(170) 또는 도 8a의 탄성 부재(175))를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 탄성 부재(170, 175)는 가이드 하우징(160)의 특정 위치에 배치될 수 있고, 가이드 블록(150)으로 탄성력이 작용하여, 가이드 블록(150)의 이동에 대하여 제1 방향으로 복원력을 제공할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은 보호 필름(50)의 장력(예: 도 3b의 장력(F))에 의해 회전축(R)을 기준으로 제2 방향(예: -X 방향)으로 틸팅될 수 있다. 가이드 블록(150)이 제2 방향으로 틸팅됨으로써, 보호 필름(50)의 장력(F)을 분산 또는 해소할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)의 높이가 제2 고정 가이드(117)와 비교하여 상대적으로 증가함에 따라, 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)이 세질 수 있다. 장력(F)이 과도하게 세지면, 보호 필름(50)은 변형이 발생하거나, 또는 보호 필름(50)의 적어도 일부 영역이 끊어지거나 파손될 위험이 있다.
예를 들면, 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)이 일정 수준 이하인 경우, 예를 들어 도 4의 제1 장력(F1)인 경우, 가이드 블록(150)은 틸팅되지 않거나 작게 틸팅될 수 있고, 실질적으로 가이드 블록(150)으로부터 수직한 상태를 유지할 수 있다. 가이드 블록(150)은 보호 필름(50)의 장력(F)이 일정 수준 이상으로 세지는 경우, 예를 들어 도 4의 제2 장력(F2)인 경우, 보호 필름(50)의 장력(F)이 작용하는 제2 방향(예: -X 방향)으로 가이드 블록(150)은 틸팅될 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)이 틸팅되어 이동함에 따라, 보호 필름(50)과 표면(예: 도 3a의 전자 장치(30)의 표면(35))의 현재 밀착 지점으로부터 제1 홀(예: 도 2의 제1 홀(55))까지의 거리가 가까워지게 되고, 이에 따라 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)은 감소할 수 있다.
일 실시 예에서, 보호 필름 부착 장치(100)는 제1 고정 가이드(115)의 틸팅 가능한 구조를 통하여, 제1 고정 가이드(115)는 실질적으로 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 흡수 또는 완충할 수 있고, 이를 통하여 보호 필름(50)이 일정 수준 이상의 장력(예: 제2 장력(F2))에 의하여 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.
도 5a, 도 5b, 도 5c, 도 5d 및 도 5e 각각은, 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치(100)의 보호 필름(50) 부착 동작의 일 상태를 도시한 측면도이다.
도 5a, 도 5b, 도 5c, 도 5d 및 도 5e를 참고하면, 일 실시 예에 따르는 보호 필름 부착 장치(100)는 롤러(131)의 이동에 따라 제1 고정 가이드(115)가 소정의 각도로 틸팅 가능할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 5a, 도 5b, 도 5c, 도 5d 및 도 5e의 보호 필름 부착 장치(100)에는 앞서 설명한 실시 예들의 적어도 하나의 구성, 또는 특징들이 기술적으로 명백히 불가능하지 않는 한 결합될 수 있다
일 실시 예에서, 도 5a에 도시된 바와 같이, 보호 필름 부착 장치(100)에는 전자 장치(30)가 안착될 수 있다. 전자 장치(30)의 표면(35) 위로 보호 필름(50)이 위치하도록, 보호 필름(50)의 양 단부는 제1 고정 가이드(115) 및 제2 고정 가이드(117)에 고정될 수 있다. 롤러(131)는 제2 고정 가이드(117)에 인접하게 배치된 상태로 시작하여, 제1 방향으로 슬라이드되며 이동할 수 있다. 롤러(131)는 보호 필름(50) 및 전자 장치(30)의 표면(35)을 가압하며 이동하여, 보호 필름(50)을 전자 장치(30)의 표면(35)에 부착할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 5b에 도시된 바와 같이, 롤러(131)의 이동 범위 중 초기의 일정 구간에서는, 제1 고정 가이드(115)는 틸팅하지 않고, 초기 상태를 유지할 수 있다. 예를 들어, 제1 고정 가이드(115)가 전자 장치(30)의 표면(35)에 수평한 면(예: X-Y 평면)으로부터 실질적으로 수직한(예: +Z 방향) 상태가, 제1 고정 가이드(115)의 초기 상태일 수 있다. 롤러(131)가 특정 구간을 통과하기 전까지는, 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 일정 수준 이하일 수 있고, 제1 고정 가이드(115)는 틸팅되지 않고 초기 상태를 유지할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 5c에 도시된 바와 같이, 롤러(131)가 특정 구간을 통과하면, 제1 고정 가이드(115)는 초기 상태로부터 소정의 제1 각도(θ1)가 틸팅될 수 있다. 예를 들면, 제1 고정 가이드(115)가 틸팅되기 시작하는 특정 구간은 전자 장치(30)의 표면(35)의 크리스 영역(37)이거나 크리스 영역(37)의 이전 또는 이후의 영역일 수 있다. 크리스 구간에 인접하여 롤러(131)는 보호 필름(50)을 더 강하게 가압해야 하고, 이에 따라 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)이 커질 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는 크리스 영역(37)에 인접하여 보호 필름(50)에 높은 장력(F)을 인가할 수 있다. 제1 고정 가이드(115)는 크리스 영역(37)에 인접하여는, 틸팅되지 않거나 상대적으로 적게 틸팅되며 보호 필름(50)의 장력(F)을 버틸 수 있도록 설계될 수 있다. 이를 통하여, 일 실시 예의 보호 필름 부착 장치(100)는 제1 고정 가이드(115)의 높이가 제2 고정 가이드(117) 보다 상대적으로 높은 장점을 유지할 수 있다. 예를 들면, 소정의 제1 각도(θ1)는 초기 상태를 기준으로 1도 내지 7도의 범위일 수 있다.
일 실시 예에서, 도 5d에 도시된 바와 같이, 롤러(131)가 특정 구간을 지나 제1 방향으로 더 이동하면, 제1 고정 가이드(115)는 초기 상태로부터 소정의 제2 각도(θ2)로 더 틸팅될 수 있다. 예를 들면, 소정의 제2 각도(θ2)는 초기 상태를 기준으로 15도 내지 25도의 범위일 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는, 롤러 모듈(130)이 제1 방향으로 이동함에 따라, 전자 장치(30)의 표면(35)에 수직한 방향(예: + Z 방향 또는 초기 상태의 방향)으로부터 제2 방향으로 15도 내지 25도의 범위에서 틸팅 가능할 수 있다.
예를 들면, 크리스 영역(37)을 통과한 이후, 제1 고정 가이드(115) 및 롤러(131)가 가까워짐에 따라 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)이 커질 수 있다. 크리스 영역(37)과 달리, 크리스 영역(37) 이후의 영역은 상대적으로 큰 장력(F)을 요구하지 않을 수 있다. 보호 필름(50)의 장력(F)이 높아지는 경우 보호 필름(50)이 변형되거나 파손될 수 있기에, 해당 구간에서는 장력(F)을 줄이는 것이 유리할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는 특정 구간에서 가이드 블록(150)이 틸팅되는 구조를 통하여, 특정 구간에서 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 줄이거나 분산시킬 수 있고, 특정 구간을 제외한 다른 구간에서는 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 늘릴 수 있다.
예를 들면, 전자 장치(30)의 표면(35)의 제1 방향 및 제2 방향의 중심에 크리스 영역(37)이 형성되는 경우, 보호 필름 부착 장치(100)는 크리스 영역(37)에 인접하여는 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 높일 수 있고, 크리스 영역(37)을 통과한 이후에는 다시 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 분산 또는 흡수할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 5e에 도시된 바와 같이, 롤러(131)가 제1 고정 가이드(115)에 인접하는 종료 상태에 가까워지면, 보호 필름(50)은 가이드 블록(150)으로부터 자동으로 이탈될 수 있다. 보호 필름(50)이 이탈되면, 가이드 블록(150)은 초기 상태와 동일하게, 틸팅되기 이전의 초기 상태로 돌아갈 수 있다. 보호 필름(50)이 가이드 블록(150)으로부터 자동으로 이탈되는 구조는 도 6a 및 도 6b를 참고하여 설명한다.
도 6a는 일 실시 예에 따르는 가이드 블록(150)의 측 단면도이고, 도 6b는 일 실시 예에 따르는 가이드 블록(150)의 측 단면도이다.
도 6a 및 도 6b를 참고하면, 가이드 블록(150)은 헤드 영역(153), 돌출 영역(155) 및 챔퍼링 면(156, 157)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 6a 및 도 6b의 가이드 블록(150) 및 이를 포함하는 보호 필름 부착 장치(예: 도 1, 도 3a, 도 3c 또는 도 5a 내지 도 5e의 보호 필름 부착 장치(100))에는 앞서 설명한 실시 예들의 적어도 하나의 구성, 또는 특징들이 기술적으로 명백히 불가능하지 않는 한 결합될 수 있다
일 실시 예에서, 헤드 영역(153)은 보호 필름(예: 도 2의 보호 필름(50))의 일 단부, 예를 들어 제1 홀(예: 도 2의 제1 홀(55))이 체결되는 영역일 수 있다. 헤드 영역(153)은 가이드 블록(150)의 말단에 형성될 수 있고, 예를 들면 가이드 하우징(160)에 인입되는 단부(예: 도 4의 제1 단부(151))에 반대되는 단부(예: 도 4의 제2 단부(152))에 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 돌출 영역(155)은 헤드 영역(153)의 아래(예: -Z 방향)에 형성될 수 있다. 돌출 영역(155)은 가이드 블록(150)의 둘레의 적어도 일부 영역으로부터 돌출 형성될 수 있다. 돌출 영역(155)은 보호 필름(50)의 제1 홀(55)에 인접한 면과 마주보도록 형성될 수 있다. 돌출 영역(155)은 보호 필름(50)이 돌출 영역(155) 아래로 미끄러지거나 이탈하지 않도록 보호 필름(50)의 이동 범위를 제한할 수 있다.
일 실시 예에서, 챔퍼링 면(156, 157)은 헤드 영역(153)의 말단의 엣지에서 제1 방향에 형성될 수 있다. 챔퍼링 면(156, 157)은 가이드 블록(150)이 일정 수준 이상으로 틸팅된 상태에서, 예를 들면 도 5d의 가이드 블록(150)의 상태에서, 보호 필름(50)이 자동으로 또는 용이하게 이탈하도록 도움을 줄 수 있다.
예를 들어, 보호 필름(50)의 장력(F)은 제1 방향 및 제2 방향에 평행한 축 방향(예: X 축 방향)을 향하는 제1 장력 요소(Fx) 및 보호 필름(50)의 상부로 수직한 방향(예: Z 축 방향)을 향하는 제2 장력 요소(Fz)를 포함할 수 있다. 롤러 (예: 도 1, 도 3b 또는 도 5a 내지 도 5e의 롤러(131))가 제1 방향으로 이동함에 따라, 제1 장력 요소(Fx) 및 제2 장력 요소(Fz)는 커질 수 있다. 롤러(131)가 제1 고정 가이드(115)에 인접한 위치까지 이동한 상태(예: 도 5d 또는 도 5e의 상태)에서는, 가이드 블록(150)이 제2 방향으로 틸팅될 수 있다. 가이드 블록(150)이 틸팅된 상태에서, 보호 필름(50)의 일 단부는 챔버링 면에 인접하게 위치할 수 있고, 장력(F)이 증가함에 따라, 증가되는 제1 장력 요소(Fx)에 의하여, 보호 필름(50)은 챔버링 면(156, 157) 위를 미끄러지며 이탈할 수 있다.
일 실시 예에서, 보호 필름 부착 장치(100)는 챔퍼링 면(156, 157)을 통하여 실질적으로 자동으로 또는 반자동으로 가이드 블록(150)으로부터 보호 필름(50)을 분리시킬 수 있다.
예를 들면, 도 6a에 도시된 바와 같이, 일 실시 예의 챔퍼링 면(156)은 실질적으로 사면(bevel)의 형상을 가질 수 있다. 롤러(131)가 이동하며 제1 장력 요소(Fx)가 증가함에 따라 보호 필름(50)과 헤드 영역(153) 사이에 작용하는 제1 장력 요소(Fx)가 증가할 수 있다. 가이드 블록(150)이 틸팅됨에 따라, 보호 필름(50)이 챔퍼링 면(156)의 하단 모서리와 인접해지면, 증가된 제1 장력 요소(Fx)에 의하여 보호 필름(50)은 챔퍼링 면(156) 위를 통과하며 가이드 블록(150)으로부터 이탈할 수 있다.
예를 들면, 도 6b에 도시된 바와 같이, 일 실시 예의 챔퍼링 면(157)은 라운드지는 형상을 가질 수 있다. 라운드 형상을 통하여, 보호 필름(50)은 부드럽게 가이드 블록(150)으로부터 이탈할 수 있다. 롤러(131)가 이동하며 제1 장력 요소(Fx)가 증가함에 따라 보호 필름(50)과 챔퍼링 면(157) 사이에 작용하는 제1 장력 요소(Fx)가 증가할 수 있다. 증가된 제1 장력 요소(Fx)가 일정 범위를 초과하면, 보호 필름(50)은 챔퍼링 면(157) 위로 미끄러지며 가이드 블록(150)으로부터 이탈할 수 있다.
도 6a 및 도 6b의 챔퍼링 면(156, 157)의 형상 및 구조는 예시적인 것으로, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하며, 상술한 구동 과정을 통하여 보호 필름(50)의 이탈을 구현 가능한 구조로 다양하게 구현될 수 있다.
도 7a는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드(115)의 사시도이고, 도 7b는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드(115)의 측 단면도이다. 구체적으로, 도 7b는 도 7a의 A-A’선을 따라 제1 고정 가이드(115)를 바라본 단면도이다.
도 7a 및 도 7b를 참고하면, 일 실시 예에 따는 제1 고정 가이드(115)의 탄성 부재(170)는 가이드 블록(150) 및 가이드 하우징(160) 사이에 위치할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 7a 및 도 7b의 제1 고정 가이드(115) 및 이를 포함하는 보호 필름 부착 장치(예: 도 1, 도 3a, 도 3b, 도 5a 내지 도 5e의 보호 필름 부착 장치(100))에는 앞서 설명한 실시 예들의 적어도 하나의 구성, 또는 특징들이 기술적으로 명백히 불가능하지 않는 한 결합될 수 있다
일 실시 예에서 탄성 부재(170)는 가이드 블록(150)으로부터 제2 방향에 배치될 수 있다. 일 실시 예에서, 탄성 부재(170)는 가이드 블록(150) 및 가이드 하우징(160)에 양 단부가 고정될 수 있고, 가이드 블록(150) 및 가이드 하우징(160) 사이에 위치할 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(170)는 회전축(R)보다 상부 방향(예: +Z 방향)에 배치될 수 있고, 가이드 블록(150)의 이동에 의하여 제1 방향 및/또는 제2 방향으로 압축될 수 있다. 압축된 상태의 탄성 부재(170)는 가이드 블록(150)에 대하여 제1 방향으로 탄성력 또는 복원력을 제공할 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(170)는 보호 필름(예: 도 2. 도 3a, 도 3b, 도 4, 도 5a 내지 도 5e, 도 6a 또는 도 6b의 보호 필름(50))에 의하여 가이드 블록(150)에 작용하는 장력(예: 도 3b, 도 5a 내지 도 5e, 도 6a 또는 도 6b의 장력(F))이 일정 수준의 상태(예: 도 5b의 보호 필름 부착 장치(100)의 상태)까지 지지할 수 있다. 탄성 부재(170)가 가이드 블록(150)을 지지함에 따라, 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 커질 수 있다. 보호 필름 부착 장치(100)는 해당 구간에서, 예를 들어 크리스 영역(37)에서, 보호 필름(50)의 장력(F)을 높일 수 있고, 보호 필름(50)의 기포 발생 또는 부착 불량 발생 문제를 방지할 수 있다.
일 실시 예에서, 장력(F)이 일정 수준의 상태를 초과하는 상태(예: 도 5c의 보호 필름 부착 장치(100)의 상태)에 진입하면, 탄성 부재(170)는 압축되며 가이드 블록(150)이 틸팅할 수 있다. 보호 필름 부착 장치(100)는 해당 구간에서, 예를 들어 크리스 영역(예: 도 3a, 도 3b 또는 도 5a 내지 도 5e의 크리스 영역(37)) 이후에서 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 줄일 수 있고, 보호 필름(50)의 변형 또는 파손을 방지할 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(170)는 스프링으로 구현될 수 있다. 제1 고정 가이드(115)는 탄성 부재(170)를 복수로 포함할 수 있고, 복수의 탄성 부재(170)는 일 방향(예: Y축 방향)으로 배열될 수 있다. 탄성 부재(170)의 형상 및 구조는 다양하게 구현될 수 있다. 예를 들면, 스프링으로 구현되는 단일 탄성 부재(170)는 두께 0.4mm, 직경 5.0mm일 수 있으며, 이에 한정되지 아니한다.
도 7a 및 도 7b의 제1 고정 가이드(115)의 형상 및 구조는 예시적인 것으로, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니한다. 예를 들어, 도면에는 도시지되지 않았으나, 탄성 부재(미도시)는 가이드 블록(150)의 제1 방향으로, 가이드 블록(150) 및 가이드 하우징(160) 사이에 탄성 부재(미도시)가 배치될 수 있다. 탄성 부재(미도시)는 축 부재(165)보다 아래(예: -Z 방향)에 배치될 수 있고, 가이드 블록(150)의 제1 단부(151)를 제2 방향으로 가압하여, 가이드 블록(150)에 복원력을 제공할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은 제2 방향을 바라보는 면에 형성되는 제1 수용 홈(171)을 포함할 수 있다. 가이드 하우징(160)은 제1 수용 홈(171)과 마주보는 내부면에 형성되는 제2 수용 홈(172)을 포함할 수 있다. 탄성 부재(170)는 제1 수용 홈(171)에 일 단부가 삽입될 수 있고, 제2 수용 홈(172)에 일 단부에 반대되는 타 단부가 삽입될 수 있다. 제1 수용 홈(171) 및 제2 수용 홈(172)은 탄성 부재(170)의 이탈을 방지할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는 축 부재(165)를 포함할 수 있다. 축 부재(165)는 가이드 블록(150)이 제1 방향 또는 제2 방향으로 틸팅 가능하도록 가이드 블록(150)을 지지할 수 있다. 가이드 블록(150)은 축 부재(165)를 회전축(R)으로 틸팅할 수 있다.
일 실시 예에서, 축 부재(165)는 가이드 하우징(160)에 형성되는 개구에 삽입되는 관통형 구조로 형성될 수 있다. 예를 들면, 축 부재(165)는 샤프트 내지 원통 부재로 구현되고, 가이드 하우징(160)에 회전 가능하게 체결될 수 있다. 이에 한정되지 아니하고, 축 부재(165)는 가이드 하우징(160)의 내부에서, 가이드 하우징(160)에 형성되는 돌기형 구조(예: 도 8a 참조)로 구현될 수 있다. 도면에는 도시되지 않았으나, 돌기형 구조의 축 부재(165)는 도 7a의 제1 고정 가이드(115)에도 실질적으로 동일 또는 유사하게 적용할 수 있다.
예를 들어, 가이드 블록(150)은 일 방향(예: Y축 방향)으로 관통 형성되는 가이드 홀(167)을 포함할 수 있고, 축 부재(165)는 가이드 홀(167)에 삽입된 상태로 가이드 하우징(160)에 고정될 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는 가이드 블록(150)에 형성되는 가이드 홀(167) 및/또는 제1 수용 홈(171)의 위치, 가이드 하우징(160)에 고정되는 축 부재(165)의 위치 및/또는 제2 수용 홈(172)의 위치 및 탄성 부재(170)의 종류 및 구조와 같은 다양한 요인에 따라 가이드 블록(150)의 틸팅 시작점, 틸팅 범위, 복원력과 같은 요소를 조절할 수 있으며, 도 7a 및 도 7b의 제1 고정 가이드(115)는 일 실시 예에 불과하고, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니한다.
도 8a는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드(115)의 사시도이고, 도 8b는 일 실시 예에 따르는 제1 고정 가이드(115)의 측 단면도이다. 구체적으로, 도 8b는 도 8a의 B-B’선을 따라 제1 고정 가이드(115)를 바라본 단면도이다.
도 8a 및 도 8b를 참고하면, 일 실시 예에 따는 제1 고정 가이드(115)의 탄성 부재(175)는 축 부재(165)의 둘레의 적어도 일부 영역을 둘러싸도록 위치할 수 있다.
일 실시 예에서, 도 8a 및 도 8b의 제1 고정 가이드(115) 및 이를 포함하는 보호 필름 부착 장치(예: 도 1, 도 3a, 도 3b, 도 5a 내지 도 5e, 도 6a 또는 도 6b의 보호 필름 부착 장치(100))에는 앞서 설명한 실시 예들의 적어도 하나의 구성, 또는 특징들이 기술적으로 명백히 불가능하지 않는 한 결합될 수 있다
일 실시 예에서, 축 부재(165)는 가이드 블록(150)이 제1 방향 또는 제2 방향으로 틸팅 가능하도록 가이드 블록(150)을 지지할 수 있다. 가이드 블록(150)은 축 부재(165)를 회전축(R)으로 틸팅할 수 있다.
일 실시 예에서, 축 부재(165)는 가이드 하우징(160)의 내부에서, 가이드 하우징(160)에 형성되는 돌기형 구조 구현될 수 있다. 이에 한정되지 아니하고, 축 부재(165)는 가이드 하우징(160)에 형성되는 개구에 삽입되는 관통형 구조(예: 도 7a 참조)로 형성될 수 있다. 도면에는 도시되지 않았으나, 관통형 구조의 축 부재(165)는 도 8a의 제1 고정 가이드(115)에도 실질적으로 동일 또는 유사하게 적용할 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(175)는 축 부재(165)의 둘레의 적어도 일부 영역을 둘러싸도록 위치할 수 있다. 예를 들어, 가이드 블록(150)은 일 방향(예: Y축 방향)으로 관통 형성되는 가이드 홀(167)을 포함할 수 있고, 축 부재(165) 및 탄성 부재(175)는 가이드 홀(167)에 삽입될 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(175)는 제1 영역(176), 제2 영역(177) 및 제3 영역(178)을 포함할 수 있다. 제1 영역(176)은 축 부재(165)의 둘레의 적어도 일부 영역을 둘러싸는 영역일 수 있다.
일 실시 예에서, 제2 영역(177)은 제1 영역(176)의 일 단에 연결될 수 있다. 제2 영역(177)은 가이드 블록(150)에 고정되는 영역일 수 있다. 예를 들면, 제2 영역(177)은 가이드 블록(150)의 내부로 관통하도록 삽입될 수 있다.
일 실시 예에서, 제3 영역(178)은 제1 영역(176)에서 제2 영역(177)에 반대되는 타 단에 연결될 수 있다. 제3 영역(178)은 가이드 하우징(160)에 고정되는 영역일 수 있다. 예를 들면, 제3 영역(178)은 가이드 하우징(160)의 내주면 또는 외주면에 지지되거나, 또는 가이드 하우징(160) 내부로 관통하도록 삽입될 수 있다.
일 실시 예에서, 제3 영역(178)은 가이드 하우징(160)의 경사면(169)에 안착될 수 있다. 가이드 하우징(160)의 경사면(169)은 탄성 부재(175)의 제3 영역(178)이 안착되도록 가이드 블록(150)을 바라보는 내부면에 형성될 수 있다. 경사면(169)을 통하여, 제2 영역(177) 및 제3 영역(178) 사이의 거리 또는 경사가 형성될 수 있고, 가이드 블록(150)이 틸팅됨에 따라 제2 영역(177) 및 제3 영역(178) 상이의 거리 또는 각도가 줄어들며, 탄성력이 높아질 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(175)는 스프링으로 구현될 수 있다. 제1 고정 가이드(115)는 탄성 부재(175)를 복수로 포함할 수 있고, 복수의 탄성 부재(175)는 축 부재(165)가 연장되는 일 방향(예: Y축 방향)을 따라 배열될 수 있다. 탄성 부재(175)의 형상 및 구조는 다양하게 구현될 수 있다. 예를 들어, 2개의 탄성 부재(175)는 가이드 블록(150)의 양 사이드에 제2 영역(177)이 삽입되어, 가이드 블록(150)에 복원력을 제공할 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(175)는 보호 필름(예: 도 2. 도 3a, 도 3b, 도 4 또는 도 5a 내지 도 5e의 보호 필름(50))에 의하여 가이드 블록(150)에 작용하는 장력(예: 도 3b, 도 5a 내지 도 5e, 도 6a 또는 도 6b의 장력(F))이 일정 수준의 상태(예: 도 5b의 보호 필름 부착 장치(100)의 상태)까지 지지할 수 있다. 탄성 부재(175)가 가이드 블록(150)을 지지함에 따라, 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 커질 수 있다. 보호 필름 부착 장치(100)는 해당 구간에서, 예를 들어 크리스 영역(예: 도 3a, 도 3b 또는 도 5a 내지 도 5e의 크리스 영역(37))에서, 보호 필름(50)의 장력(F)을 높일 수 있고, 보호 필름(50)의 기포 발생 또는 부착 불량 발생 문제를 방지할 수 있다.
일 실시 예에서, 장력(F)이 일정 수준의 상태를 초과하는 상태(예: 도 5c의 보호 필름 부착 장치(100)의 상태)에 진입하면, 탄성 부재(175)의 제2 영역(177) 및 제3 영역(178)을 가까워지며 가이드 블록(150)이 틸팅할 수 있다. 보호 필름 부착 장치(100)는 해당 구간에서, 예를 들어 크리스 영역(37) 이후에서 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)을 줄일 수 있고, 보호 필름(50)의 변형 또는 파손을 방지할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는 가이드 블록(150)에 형성되는 가이드 홀(167) 및/또는 제2 영역(177)의 위치, 가이드 하우징(160)에 고정되는 축 부재(165)의 위치 및/또는 가이드 하우징(160)의 경사면(169) 및 제3 영역(178)의 위치 및 탄성 부재(175)의 종류 및 구조와 같은 다양한 요인에 따라 가이드 블록(150)의 틸팅 시작점, 틸팅 범위, 복원력과 같은 요소를 조절할 수 있으며, 도 8a 및 도 8b의 제1 가이드 부재는 일 실시 예에 불과하고, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니한다.
일 실시 예에 따르는 전자 장치(30)의 표면(35)에 보호 필름(50)을 부착하기 위한 보호 필름 부착 장치(100)에 있어서, 전자 장치(30)가 안착되는 안착부(111)가 형성되는 고정 트레이(110), 제1 방향으로 형성되는 레일(123)을 포함하고, 고정 트레이(110)가 결합되는 베이스(120) 및 고정 트레이(110)에 안착된 전자 장치(30)의 표면(35)을 가압하는 롤러(131)를 포함하고, 레일(123)을 따라 제1 방향으로 이동하는 롤러 모듈(130)을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 고정 트레이(110)는, 보호 필름(50)의 일 단부를 지지하도록, 안착부(111)로부터 제1 방향에 고정 트레이(110)에서 돌출 형성되는 제1 고정 가이드(115), 보호 필름(50)의 타 단부를 지지하도록, 안착부(111)로부터 제1 방향에 반대되는 제2 방향에, 고정 트레이(110)에서 돌출 형성되는 제2 고정 가이드(117)를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는, 보호 필름(50)의 일 단부가 체결되고, 롤러(131)의 이동에 따라 보호 필름(50)에 작용하는 장력의 장력(F)에 의해 회전축(R)을 기준으로 틸팅 가능한 가이드 블록(150), 가이드 블록(150)을 수용하는 가이드 하우징(160) 및 가이드 하우징(160)에 배치되고, 가이드 블록(150)의 이동에 대하여 제1 방향으로 복원력을 제공하는 탄성 부재(170, 175)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 가이드 하우징(160) 내부에 위치하는 제1 단부(151) 및 제1 단부(151)에 반대되고, 가이드 하우징(160)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제2 단부(152)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 보호 필름(50)의 일 단부가 체결되는 헤드 영역(153) 및 헤드 영역(153)의 아래에 형성되고, 가이드 블록(150)의 둘레의 적어도 일부 영역으로부터 돌출 형성되는 돌출 영역(155)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 헤드 영역(153)의 말단의 엣지에서 제1 방향에 형성되는 챔퍼링(chamfering) 면(156, 157)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 헤드 영역(153)의 말단의 엣지에서 제1 방향에 형성되고, 실질적으로 사면(bevel)의 형상을 갖는 챔퍼링 면(156)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 헤드 영역(153)의 말단의 엣지에서 제1 방향에 형성되고, 라운드지는 챔퍼링 면(157)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(170)는, 가이드 블록(150)의 제2 방향으로, 가이드 블록(150) 및 가이드 하우징(160) 사이에 위치할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는, 탄성 부재(170)가 일 방향으로 배열되도록 복수로 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 탄성 부재(170)의 일 단부가 삽입되는 제1 수용 홈(171)을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 가이드 하우징(160)은, 탄성 부재(170)의 일 단부에 반대되는 타 단부가 삽입되는 제2 수용 홈(172)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는, 가이드 블록(150)이 제1 방향 또는 제2 방향으로 틸팅 가능하도록 가이드 블록(150)을 지지하는 축 부재(165)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(175)는, 축 부재(165)의 둘레의 적어도 일부 영역을 둘러싸도록 위치할 수 있다.
일 실시 예에서, 탄성 부재(175)는, 축 부재(165)의 둘레의 적어도 일부 영역을 둘러싸는 제1 영역(176), 제1 영역(176)의 일 단에 연결되고, 가이드 블록(150)에 고정되는 제2 영역(177) 및 제1 영역(176)에서 제2 영역(177)에 반대되는 타 단에 연결되고, 가이드 하우징(160)에 고정되는 제3 영역(178)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 하우징(160)은, 탄성 부재(175)의 제3 영역(178)이 안착되도록, 가이드 블록(150)을 바라보는 내부면에 형성되는 경사면(169)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는, 롤러 모듈(130)이 제1 방향으로 이동함에 따라, 전자 장치(30)의 표면(35)에 수직한 방향으로부터 제2 방향으로 15도 내지 25도의 범위에서 틸팅 가능할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는, 고정 트레이(110)를 기준으로, 제2 고정 가이드(117)보다 높은 위치로 돌출 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따르는 전자 장치(30)의 표면(35)에 보호 필름(50)을 부착하기 위한 보호 필름 부착 장치(100)에 있어서, 전자 장치(30)가 안착되는 안착부(111)가 형성되는 고정 트레이(110), 제1 방향으로 형성되는 레일(123)을 포함하고, 고정 트레이(110)가 결합되는 베이스(120) 및 고정 트레이(110)에 안착된 전자 장치(30)의 표면(35)을 가압하는 롤러(131)를 포함하고, 레일(123)을 따라 제1 방향으로 이동하는 롤러 모듈(130)을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 고정 트레이(110)는, 보호 필름(50)의 일 단부를 지지하도록, 안착부(111)로부터 제1 방향에 고정 트레이(110)에서 돌출 형성되는 제1 고정 가이드(115), 보호 필름(50)의 타 단부를 지지하도록, 안착부(111)로부터 제1 방향에 반대되는 제2 방향에, 고정 트레이(110)에서 돌출 형성되는 제2 고정 가이드(117)를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는, 보호 필름(50)의 일 단부가 체결되고, 롤러(131)의 이동에 따라 보호 필름(50)에 작용하는 장력(F)의 변화에 의해 회전축(R)을 기준으로 틸팅 가능한 가이드 블록(150), 가이드 블록(150)을 수용하는 가이드 하우징(160) 및 가이드 블록(150)의 제2 방향으로, 가이드 블록(150) 및 가이드 하우징(160) 사이에 위치하고, 가이드 블록(150)의 이동에 대하여 제1 방향으로 복원력을 제공하는 탄성 부재(170)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 탄성 부재(170)의 일 단부가 삽입되는 제1 수용 홈(171)을 포함하고, 가이드 하우징(160)은, 탄성 부재(170)의 일 단부에 반대되는 타 단부가 삽입되는 제2 수용 홈(172)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 가이드 하우징(160) 내부에 위치하는 제1 단부(151) 및 제1 단부(151)에 반대되고, 가이드 하우징(160)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제2 단부(152)를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 제1 고정 가이드(115)는, 제2 단부(152)보다 제1 단부(151)에 상대적으로 인접하게 형성되고, 가이드 블록(150)이 제1 방향 또는 제2 방향으로 틸팅 가능하도록 가이드 블록(150)을 지지하는 축 부재(165)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 보호 필름(50)의 일 단부가 체결되는 헤드 영역(153) 및 헤드 영역(153)의 아래에 형성되고, 가이드 블록(150)의 둘레의 적어도 일부 영역으로부터 돌출 형성되는 돌출 영역(155)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 가이드 블록(150)은, 헤드 영역(153)의 말단의 엣지에서 제1 방향에 형성되는 챔퍼링(chamfering) 면(156, 157)을 포함할 수 있다.
이상에서는 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위 상에서 청구하는 요지를 벗어남이 없이 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
Claims (15)
- 전자 장치(30)의 표면(35)에 보호 필름(50)을 부착하기 위한 보호 필름 부착 장치(100)에 있어서,상기 전자 장치(30)가 안착되는 안착부(111)가 형성되는 고정 트레이(110);제1 방향으로 형성되는 레일(123)을 포함하고, 상기 고정 트레이(110)가 결합되는 베이스(120); 및상기 고정 트레이(110)에 안착된 상기 전자 장치(30)의 표면(35)을 가압하는 롤러(131)를 포함하고, 상기 레일(123)을 따라 상기 제1 방향으로 이동하는 롤러 모듈(130)을 포함하고,상기 고정 트레이(110)는,상기 보호 필름(50)의 일 단부를 지지하도록, 상기 안착부(111)로부터 상기 제1 방향에 상기 고정 트레이(110)에서 돌출 형성되는 제1 고정 가이드(115);상기 보호 필름(50)의 타 단부를 지지하도록, 상기 안착부(111)로부터 상기 제1 방향에 반대되는 제2 방향에, 상기 고정 트레이(110)에서 돌출 형성되는 제2 고정 가이드(117)를 포함하고,상기 제1 고정 가이드(115)는,상기 보호 필름(50)의 일 단부가 체결되고, 상기 롤러(131)의 이동에 따라 상기 보호 필름(50)에 작용하는 장력의 변화에 의해 회전축(R)을 기준으로 틸팅 가능한 가이드 블록(150);상기 가이드 블록(150)을 수용하는 가이드 하우징(160); 및상기 가이드 하우징(160)에 배치되고, 상기 가이드 블록(150)의 이동에 대하여 상기 제1 방향으로 복원력을 제공하는 탄성 부재(170, 175)를 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항에 있어서,상기 가이드 블록(150)은,상기 가이드 하우징(160) 내부에 위치하는 제1 단부(151) 및 상기 제1 단부(151)에 반대되고, 상기 가이드 하우징(160)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제2 단부(152)를 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 및 제2항 중 어느 하나에 있어서,상기 가이드 블록(150)은,상기 보호 필름(50)의 일 단부가 체결되는 헤드 영역(153) 및상기 헤드 영역(153)의 아래에 형성되고, 상기 가이드 블록(150)의 둘레의 적어도 일부 영역으로부터 돌출 형성되는 돌출 영역(155)을 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 있어서,상기 가이드 블록(150)은,상기 헤드 영역(153)의 말단의 엣지에서 상기 제1 방향에 형성되는 챔퍼링(chamfering) 면(156, 157)을 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제4항 중 어느 하나에 있어서,상기 가이드 블록(150)은,상기 헤드 영역(153)의 말단의 엣지에서 상기 제1 방향에 형성되고, 실질적으로 사면(bevel)의 형상을 갖는 챔퍼링 면(156)을 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제5항 중 어느 하나에 있어서,상기 가이드 블록(150)은,상기 헤드 영역(153)의 말단의 엣지에서 상기 제1 방향에 형성되고, 라운드지는 챔퍼링 면(157)을 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제6항 중 어느 하나에 있어서,상기 탄성 부재(170)는,상기 가이드 블록(150)의 제2 방향으로, 상기 가이드 블록(150) 및 상기 가이드 하우징(160) 사이에 위치하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제7항 중 어느 하나에 있어서,상기 제1 고정 가이드(115)는,상기 탄성 부재(170)가 일 방향으로 배열되도록 복수로 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제8항 중 어느 하나에 있어서,상기 가이드 블록(150)은, 상기 탄성 부재(170)의 일 단부가 삽입되는 제1 수용 홈(171)을 포함하고,상기 가이드 하우징(160)은, 상기 탄성 부재(170)의 일 단부에 반대되는 타 단부가 삽입되는 제2 수용 홈(172)을 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제9항 중 어느 하나에 있어서,상기 제1 고정 가이드(115)는,상기 가이드 블록(150)이 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 틸팅 가능하도록 상기 가이드 블록(150)을 지지하는 축 부재(165)를 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제10항 중 어느 하나에 있어서,상기 탄성 부재(175)는,상기 축 부재(165)의 둘레의 적어도 일부 영역을 둘러싸도록 위치하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제11항 중 어느 하나에 있어서,상기 탄성 부재(175)는,상기 축 부재(165)의 둘레의 적어도 일부 영역을 둘러싸는 제1 영역(176);상기 제1 영역(176)의 일 단에 연결되고, 상기 가이드 블록(150)에 고정되는 제2 영역(177); 및상기 제1 영역(176)에서 상기 제2 영역(177)에 반대되는 타 단에 연결되고, 상기 가이드 하우징(160)에 고정되는 제3 영역(178)을 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제12항 중 어느 하나에 있어서,상기 가이드 하우징(160)은,상기 탄성 부재(175)의 제3 영역(178)이 안착되도록, 상기 가이드 블록(150)을 바라보는 내부면에 형성되는 경사면(169)을 포함하는, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제13항 중 어느 하나에 있어서,상기 제1 고정 가이드(115)는,상기 롤러 모듈(130)이 상기 제1 방향으로 이동함에 따라, 상기 전자 장치(30)의 표면(35)에 수직한 방향으로부터 상기 제2 방향으로 15도 내지 25도의 범위에서 틸팅 가능한, 보호 필름 부착 장치(100).
- 제1항 내지 제14항 중 어느 하나에 있어서,상기 제1 고정 가이드(115)는,상기 고정 트레이(110)를 기준으로, 상기 제2 고정 가이드(117)보다 높은 위치로 돌출 형성되는, 보호 필름 부착 장치(100).
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