WO2022119124A1 - 표시장치 - Google Patents

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WO2022119124A1
WO2022119124A1 PCT/KR2021/015166 KR2021015166W WO2022119124A1 WO 2022119124 A1 WO2022119124 A1 WO 2022119124A1 KR 2021015166 W KR2021015166 W KR 2021015166W WO 2022119124 A1 WO2022119124 A1 WO 2022119124A1
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WO
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layer
protective
support
folding area
distance
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/015166
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English (en)
French (fr)
Inventor
김민성
이정일
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
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Publication date
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    • H10K2102/301—Details of OLEDs
    • H10K2102/311—Flexible OLED

Definitions

  • the present invention relates to a display device, and more particularly, to a foldable display device.
  • the display device includes a display area activated according to an electrical signal.
  • the display device may provide information to the user by detecting an input applied from the outside through the display area, and simultaneously displaying various images.
  • display areas having various shapes are being implemented.
  • various types of display devices are being developed to improve portability for users or to improve space utilization in residential areas.
  • An object of the present invention is to provide a foldable display device with improved reliability.
  • a display device includes a display panel including a first non-folding area, a second non-folding area, and a folding area disposed between the first non-folding area and the second non-folding area; and a lower member disposed below the display panel.
  • the lower member includes a first support portion corresponding to the first non-folding area and a first protective portion extending from the first support portion, corresponding to the folding area and having a smaller elastic modulus than the first support portion; a first support layer including a first support layer, a second support portion corresponding to the second non-folding region, and a second protective portion extending from the second support portion and corresponding to the folding region and having a smaller elastic modulus than the second support portion comprising, a second support layer spaced apart from the first support layer, and disposed below the first support layer and the second support layer, coupled to the first support layer and the second support layer, the first non-folding region; and a cover layer corresponding to the second non-folding area and the folding area.
  • a plurality of first openings may be defined in the first protective part, and second openings may be defined in the second protective part.
  • the plurality of first openings may be arranged in a lattice form, and the plurality of second openings may be arranged in a lattice form.
  • the elastic modulus of the first protective part and the second protective part may be 1 Gpa to 30 Gpa.
  • the elastic modulus of the first support part and the second support part may be 100 Gpa to 200 Gpa.
  • the elastic modulus of the first protective part and the second protective part may be substantially the same.
  • the first protective part and the first support part may have an integral shape
  • the second protective part and the second support part may have an integral shape
  • the first support layer and the second support layer may include stainless steel or an iron-nickel alloy.
  • the first protective portion and the second protective portion may have a first distance, and the first distance may be less than or equal to 0.7 mm.
  • the first protective portion and the second protective portion may have a second distance greater than the first distance.
  • the cover layer when the display device is folded with respect to the folding axis, the cover layer may have a maximum radius of curvature R with respect to the folding axis.
  • the sum (W) of the widths of the first protective part and the second protective part is according to Equation 1 below.
  • the lower member may further include a first adhesive layer adhered to the upper surface of the first supporting part and a second adhesive layer adhered to the upper surface of the second supporting part.
  • the first adhesive layer and the second adhesive layer may be spaced apart from each other.
  • a distance between the first adhesive layer and the second adhesive layer may correspond to a width of the folding area.
  • the lower member may further include a cushion layer adhered to the upper surface of the first adhesive layer and the upper surface of the second adhesive layer.
  • the distance between the first protective portion and the cushion layer may increase as the distance from the first support portion increases.
  • the lower member may further include an adhesive layer adhered to the first support portion and the second support portion.
  • the adhesive layer overlaps a first region adhered to the upper surface of the first support part, a second region adhered to the upper surface of the second support part, and an upper surface of the first protective part and an upper surface of the second protective part, and and a third region non-adhesive to the upper surface of the first protective part and the upper surface of the second protective part.
  • the cover layer may include a plastic film.
  • the lower member includes a panel protective layer disposed between the display panel and the first support layer and the second support layer, and a cushion disposed between the panel protective layer and the first support layer and the second support layer. It may further include a layer.
  • a display device includes a display panel including a first non-folding area, a second non-folding area, and a folding area disposed between the first non-folding area and the second non-folding area; and a lower member disposed below the display panel.
  • the lower member includes a first support portion corresponding to the first non-folding area and a first protective portion extending from the first support portion, corresponding to the folding area and having a smaller elastic modulus than the first support portion; a first support layer including a first support layer, a second support portion corresponding to the second non-folding region, and a second support portion extending from the second support portion, corresponding to the folding region, and having a smaller elastic modulus than the second support portion, the first protection
  • a second support layer including a second protective portion spaced apart from the portion, an intermediate layer disposed between the display panel and the first support layer and the second support layer, a first adhesive layer for bonding the intermediate layer and the first support portion, and the and a second adhesive layer that adheres the intermediate layer and the second support portion and is spaced apart from the first adhesive layer on a plane.
  • a distance between the intermediate layer and one end of the first protective part in a state in which the display panel is folded may be greater than a distance between the intermediate layer and the one end of the first
  • a plurality of first openings may be defined in the first protective part, and second openings may be defined in the second protective part.
  • the first adhesive layer may non-overlapping the first protective portion.
  • the first protective portion and the second protective portion in an unfolded state of the display device, may be spaced apart from each other, and a distance between the first protective portion and the second protective portion may be less than or equal to 0.7 mm.
  • a distance between the first protective part and the second protective part in a state in which the display panel is folded is a distance between the first protective part and the second protective part in a state in which the display panel is unfolded. distance can be increased.
  • FIG. 1A and 1B are perspective views of a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 2B is a plan view of a display panel according to an exemplary embodiment.
  • 3A is a cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 3B is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 3C is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device in a folded state according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a plan view of a support layer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is an enlarged plan view of a partial region of FIG. 4A.
  • 4C is a cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 4D is a cross-sectional view of a display device according to a comparative example.
  • 5A and 5B are enlarged cross-sectional views of a portion of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 6A is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 6B is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device in a folded state according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device in a folded state according to an exemplary embodiment.
  • first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component.
  • the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.
  • FIG. 1A and 1B are perspective views of a display device DD according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 1A shows an unfolded state
  • FIG. 1B shows a folded state.
  • a display surface ( ) defined by a first direction DR1 and a second direction DR2 intersecting the first direction DR1 DS) may be included.
  • the display device DD may provide the image IM to the user through the display surface DS.
  • the display surface DS may include a display area DA and a non-display area NDA around the display area DA.
  • the display area DA may display the image IM, and the non-display area NDA may not display the image IM.
  • the non-display area NDA may surround the display area DA.
  • the present invention is not limited thereto, and the shape of the display area DA and the shape of the non-display area NDA may be changed.
  • a direction substantially perpendicular to the plane defined by the first direction DR1 and the second direction DR2 is defined as the third direction DR3 .
  • “on a plane” may be defined as a state viewed from the third direction DR3.
  • the first to third directions DR1 , DR2 , and DR3 refer to directions indicated by the first to third direction axes, respectively, and the first to third directions DR1 , DR2 , DR3 and the first to the third direction axes refer to the same reference numerals.
  • the display device DD may include a folding area FA, a first non-folding area NFA1, and a second non-folding area NFA2.
  • the folding area FA may be disposed between the first non-folding area NFA1 and the second non-folding area NFA2 .
  • the unfolded state of the display device DD may be defined as a first mode.
  • the folding area FA may be folded based on the folding axis FX parallel to the first direction DR1 .
  • the folding area FA has a predetermined curvature and a radius of curvature R1.
  • the display device DD may be inner-folded so that the first non-folding area NFA1 and the second non-folding area NFA2 face each other and the display surface DS is not exposed to the outside.
  • the folded state of the display device DD may be defined as the second mode.
  • the display device DD may be outer-folded so that the display surface DS is exposed to the outside. In an embodiment of the present invention, the display device DD may be configured such that an in-folding operation or an out-folding operation is repeated from an unfolding operation. In an embodiment of the present invention, the display device DD may be configured such that an unfolding operation and an in-folding operation are repeatedly performed or an unfolding operation and an out-folding operation are repeatedly performed.
  • the distance between the first non-folding area NFA1 and the second non-folding area NFA2 may be substantially equal to a distance equal to twice the radius of curvature R1, but is limited thereto. doesn't happen
  • the distance between the first non-folding area NFA1 and the second non-folding area NFA2 may be smaller than a distance equal to twice the radius of curvature R1 .
  • the distance between the first non-folding area NFA1 and the second non-folding area NFA2 may decrease as the distance from the folding area FA increases.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of a display device DD according to an exemplary embodiment.
  • 2B is a plan view of a display panel DP according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2A shows a cross-section corresponding to I-I' of FIG. 1A.
  • the display device DD includes a display panel DP, an input sensor IS disposed on the display panel DP, and an anti-reflection member LF disposed on the input sensor IS. , a window module WM disposed on the anti-reflection member LF, and a lower member LM disposed below the display panel DP. If necessary, an adhesive layer may be disposed between the members.
  • the display panel DP may include a base layer, a circuit device layer disposed on the base layer, a display device layer disposed on the circuit device layer, and a thin film encapsulation layer disposed on the display device layer.
  • the base layer may include a plastic film.
  • the base layer may include polyimide.
  • the planar shape of the base layer may be substantially the same as the planar shape of the display panel DP illustrated in FIG. 2B .
  • the circuit element layer may include an organic layer, an inorganic layer, a semiconductor pattern, a conductive pattern, and a signal line.
  • An organic layer, an inorganic layer, a semiconductor layer, and a conductive layer may be formed on the base layer by methods such as coating and vapor deposition. Thereafter, the organic layer, the inorganic layer, the semiconductor layer, and the conductive layer may be selectively patterned through a plurality of photolithography processes to form a semiconductor pattern, a conductive pattern, and a signal line.
  • the semiconductor pattern, the conductive pattern, and the signal line form a pixel driving circuit and signal lines SL1 to SLm, DL1 to DLn, EL1 to ELm, CSL1, CSL2, and PL of the pixels PX (refer to FIG. 2B ) to be described later. can do.
  • the pixel driving circuit may include at least one transistor.
  • the display element layer includes light emitting elements of pixels PX to be described later.
  • the light emitting device is electrically connected to the at least one transistor.
  • the thin film encapsulation layer may be disposed on the circuit element layer to encapsulate the display element layer.
  • the thin film encapsulation layer may include an inorganic layer, an organic layer, and an inorganic layer sequentially stacked.
  • the lamination structure of the thin film encapsulation layer is not particularly limited.
  • the input sensor IS includes a plurality of sensing electrodes (not shown) for sensing an external input (eg, a touch input), trace lines connected to the plurality of sensing electrodes (not shown), and An inorganic layer and/or an organic layer for insulating/protecting the plurality of sensing electrodes or trace lines may be included.
  • the plurality of sensing electrodes overlap the display area DP-DA (refer to FIG. 2B ).
  • the input sensor IS may be a capacitive sensor, but is not particularly limited.
  • the input sensor IS may be directly formed on the thin film encapsulation layer through a continuous process when the display panel DP is manufactured.
  • the present invention is not limited thereto, and the input sensor IS may be manufactured as a separate panel from the display panel DP, and may be attached to the display panel DP by an adhesive layer.
  • the anti-reflection member LF may lower external light reflectance.
  • the anti-reflection member LF may include a phase retarder and/or a polarizer.
  • the anti-reflection member LF may include at least a polarizing film.
  • the anti-reflection member LF may include a color filter and a black matrix.
  • the stacked structure of the display panel DP, the input sensor IS, and the anti-reflection member LF may be defined as the display module DM.
  • the lower member LM may include various functional members. It may include a light blocking layer that blocks light incident on the display panel DP, a shock absorption layer that absorbs external shock, a support layer that supports the display panel DP, and a heat dissipation layer that emits heat generated by the display panel DP. can
  • the stacked structure of the lower member LM is not particularly limited.
  • the display panel DP may include a display area DP-DA and a non-display area DP-NDA around the display area DP-DA.
  • the display area DP-DA and the non-display area DP-NDA are divided according to the arrangement of the pixels PX.
  • a pixel PX is disposed in the display area DP-DA.
  • the display panel DP has a display area DP-DA and a non-display area DP corresponding to the display area DA (refer to FIG. 1A) and the non-display area NDA (refer to FIG. 1A) of the display device DD. -NDA).
  • region/part and region/portion correspond means overlapping and is not limited to the same area.
  • a scan driver SDV, a data driver, and an emission driver EDV may be disposed in the non-display area DP-NDA.
  • the data driver may be a partial circuit configured in the driving chip DIC illustrated in FIG. 2B .
  • the display panel DP includes a first area AA1 , a second area AA2 , and a bending area BA divided in the second direction DR2 .
  • the second area AA2 and the bending area BA may be a partial area of the non-display area DP-NDA.
  • the bending area BA is disposed between the first area AA1 and the second area AA2 .
  • FIG. 2B illustrates an unfolded state before the display panel DP is bent.
  • the first area AA1 and the second area AA2 of the display panel DP are mutually placed on another plane. This is because the bending area BA is bent so that the second area AA2 is disposed below the first area AA1 .
  • the first area AA1 corresponds to the display surface DS of FIG. 1A .
  • the first area AA1 may include a first non-folding area NFA10 , a second non-folding area NFA20 , and a folding area FA0 .
  • the first non-folding area NFA10 , the second non-folding area NFA20 , and the folding area FA0 include the first non-folding area NFA1 , the second non-folding area NFA2 of FIGS. 1A and 1B , and Each corresponds to the folding area FA.
  • Lengths of the bending area BA and the second area AA2 in the first direction DR1 may be smaller than the lengths of the first area AA1 .
  • a region having a short length in the direction of the bending axis can be bent relatively easily without, for example, damaging components of the display panel.
  • the display panel DP includes a plurality of pixels PX, a plurality of scan lines SL1 to SLm, a plurality of data lines DL1 to DLn, a plurality of light emitting lines EL1 to ELm, first and It may include second control lines CSL1 and CSL2 , a power line PL, and a plurality of pads PD.
  • m and n are natural numbers.
  • the pixels PX may be connected to the scan lines SL1 to SLm, the data lines DL1 to DLn, and the emission lines EL1 to ELm.
  • the scan lines SL1 to SLm may extend in the first direction DR1 to be connected to the scan driver SDV.
  • the data lines DL1 to DLn may extend in the second direction DR2 and may be connected to the driving chip DIC via the bending area BA.
  • the emission lines EL1 to ELm may extend in the first direction DR1 to be connected to the emission driver EDV.
  • a portion of the power line PL extending in the second direction DR2 may extend to the second area AA2 via the bending area BA.
  • the power line PL may provide the first voltage to the pixels PX.
  • the first control line CSL1 may be connected to the scan driver SDV and extend toward a lower end of the second area AA2 via the bending area BA.
  • the second control line CSL2 may be connected to the light emission driver EDV and extend toward a lower end of the second area AA2 via the bending area BA.
  • the pads PD When viewed in a plan view, the pads PD may be disposed adjacent to a lower end of the second area AA2 .
  • the driving chip DIC, the power line PL, the first control line CSL1 , and the second control line CSL2 may be connected to the pads PD.
  • the flexible circuit film FCB may be electrically connected to the pads PD through an anisotropic conductive adhesive layer.
  • FIG. 2B illustrates a structure in which the driving chip DIC is mounted on the display panel DP
  • the present invention is not limited thereto.
  • the driving chip DIC may be mounted on the flexible circuit film FCB.
  • 3A is a cross-sectional view of a display device DD according to an exemplary embodiment.
  • 3B is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 3C is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device in a folded state according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a stacked structure of the display device DD according to an exemplary embodiment will be described with reference to FIGS. 3A to 3B .
  • the display device DD includes a window module WM, a display module DM, and a lower member LM.
  • the input sensor IS (see FIG. 2A ) is not shown.
  • the window module WM includes a thin glass substrate UTG, a window protective layer PF disposed on the thin glass substrate UTG, and a bezel pattern disposed on a lower surface of the window protective layer PF.
  • BP window protective layer
  • the window protective layer PF may include a plastic film.
  • the window module WM may further include an adhesive layer AL1 (hereinafter, referred to as a first adhesive layer) for bonding the plastic film and the thin glass substrate UTG.
  • the bezel pattern BP overlaps the non-display area DP-NDA (refer to FIG. 2B ).
  • the bezel pattern BP may be disposed on one surface of the thin glass substrate UTG or one surface of the window protective layer PF.
  • the present invention exemplarily illustrates the bezel pattern BP disposed on the lower surface of the window protective layer PF.
  • the present invention is not limited thereto, and the bezel pattern BP may be disposed on the upper surface of the window protective layer PF.
  • the bezel pattern BP is a colored light blocking layer and may be formed by, for example, coating or deposition.
  • the bezel pattern BP may include a base material and a dye or pigment mixed with the base material.
  • the thickness of the thin glass substrate UTG may be 15 ⁇ m to 45 ⁇ m.
  • the thin glass substrate (UTG) may be chemically strengthened glass.
  • the thin glass substrate (UTG) may minimize or reduce the occurrence of wrinkles even though folding and unfolding may be repeated.
  • the thickness of the window protective layer PF may be 50 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the window protective layer PF may include polyimide, polycarbonate, polyamide, triacetylcellulose, or polymethylmethacrylate, or polyethylene terephthalate. terephthalate) may be included.
  • at least one of a hard coating layer, an anti-fingerprint layer, and an anti-reflection layer may be disposed on the upper surface of the window protective layer PF.
  • the first adhesive layer AL1 may be a pressure sensitive adhesive film (PSA) or an optically clear adhesive (OCA).
  • the display device DD may further include second to eighth adhesive layers AL2 to AL8, and the second to eighth adhesive layers AL2 to AL8 are also pressure-sensitive adhesive films PSA.
  • PSA pressure sensitive adhesive film
  • OCA optically clear adhesive
  • the display device DD may further include second to eighth adhesive layers AL2 to AL8, and the second to eighth adhesive layers AL2 to AL8 are also pressure-sensitive adhesive films PSA.
  • Pressure Sensitive Adhesive film or an optically transparent adhesive member (OCA, Optically Clear Adhesive)
  • OCA Optically Clear Adhesive
  • the first adhesive layer AL1 may be separated from the thin glass substrate UTG. Since the strength of the window protective layer (PF) is lower than that of the thin glass substrate (UTG), scratches may occur relatively easily. After the first adhesive layer AL1 and the window protective layer PF are separated, a new window protective layer PF may be attached to the thin glass substrate UTG.
  • PF window protective layer
  • the display module DM is disposed below the window module WM.
  • the display module DM includes an anti-reflection member LF and a display panel DP. Since the display panel DP has been described with reference to FIGS. 2A and 2B , a detailed description of the display panel DP will be omitted.
  • the anti-reflection member LF is disposed in the first area AA1 as shown in FIG. 3A .
  • the anti-reflection member LF covers at least the display area DP-DA (refer to FIG. 2B ).
  • the second adhesive layer AL2 bonds the anti-reflection member LF and the window module WM, and the third adhesive layer AL3 bonds the anti-reflective member LF and the display panel DP.
  • the lower member LM is disposed below the display module DM.
  • the lower member LM may include a panel protective layer PPL, a first cushion layer CL1 , a support layer PLT, a cover layer SCV, and a second cushion layer CL2 .
  • some of the above-described components may be omitted or may further include other components.
  • the second cushion layer CL2 may be omitted.
  • the display device DD may further include a heat dissipation layer (not shown).
  • the panel protective layer PPL may be disposed under the display panel DP to be closest to the display panel DP.
  • the panel protective layer PPL may protect the lower portion of the display panel DP.
  • the panel protective layer PPL may include a flexible plastic material.
  • the panel protective layer PPL may include polyethylene terephthalate.
  • the panel protective layer PPL may not be disposed on the folding area FA0.
  • the panel protection layer PPL protects the first panel protection layer PPL-1 protecting the first area AA1 of the display panel DP and the second panel protection layer PPL-1 protecting the second area AA2 of the display panel DP. layer PPL-2.
  • the fourth adhesive layer AL4 bonds the panel protective layer PPL to the display panel DP.
  • the fourth adhesive layer AL4 includes a first portion AL4-1 corresponding to the first panel protective layer PPL-1 and a second portion AL4-2 corresponding to the second panel protective layer PPL-2. may include When the bending area BA is bent, the second panel passivation layer PPL-2 may be disposed under the first panel passivation layer PPL-1 together with the second area AA2. Since the panel protective layer PPL is not disposed on the bending area BA, the bending area BA may be more easily bent.
  • the bending area BA has a predetermined curvature and a radius of curvature. The radius of curvature may be about 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the fifth adhesive layer AL5 bonds the panel protective layer PPL to the first cushion layer CL1 .
  • the first cushion layer CL1 may be disposed under the panel protective layer PPL.
  • the first cushion layer CL1 may absorb an external shock applied to the display panel DP to prevent damage to the display panel DP.
  • the first cushion layer CL1 is a layer having a predetermined elastic force and may include a foamed resin, a sponge, or polyurethane.
  • the first cushion layer CL1 has a colored color so that the components disposed below the first cushion layer CL1 are not recognized by the user.
  • the first cushion layer CL1 may include a material that absorbs light.
  • the sixth adhesive layer AL6 bonds the lower surface of the first cushion layer CL1 to the upper surface of the support layer PLT.
  • the sixth adhesive layer AL6 may include a first portion AL6 - 1 and a second portion AL6 - 2 that are spaced apart from each other.
  • a distance D1 (hereinafter, referred to as a first distance) between the first part AL6 - 1 and the second part AL6 - 2 may correspond to a width of the folding area FA0 .
  • the first distance D1 may be 7 mm to 15 mm, preferably 9 mm to 13 mm.
  • the support layer PLT Since the sixth adhesive layer AL6 does not overlap a portion of the support layer PLT, the support layer PLT is not attached to the first cushion layer CL1 by the first distance D1 . Accordingly, the stress of the support layer PLT generated in the folded state illustrated in FIG. 3C is not transferred to the member on the upper side of the first cushion layer CL1 . Accordingly, in the folded state, the stress applied to the folding area FA0 of the display module DM and the window module WM may be reduced.
  • the first portion AL6 - 1 and the second portion AL6 - 2 of the sixth adhesive layer AL6 are defined as different portions of one adhesive layer, but is not limited thereto.
  • the first part AL6 - 1 is defined as one adhesive layer (eg, the first adhesive layer)
  • the second part AL6 - 2 may be defined as the other adhesive layer (eg, the second adhesive layer).
  • the intermediate layer disposed between the display panel DP and the support layer PLT includes the panel protective layer PPL and the first cushion layer CL1 , but the configuration of the intermediate layer is not limited thereto.
  • a layer that is adhered to the sixth adhesive layer AL6 is described as the first cushion layer CL1 , but is not limited thereto.
  • a plastic film disposed between the first cushion layer CL1 and the sixth adhesive layer AL6 may be further included, and in this case, the plastic film may be adhered to the sixth adhesive layer AL6. .
  • the support layer PLT supports components disposed above the support layer PLT, and maintains the unfolded state and the folded state of the display device DD.
  • the support layer PLT may include a first support layer PLT1 and a second support layer PLT2 .
  • the first support layer PLT1 and the second support layer PLT2 may be spaced apart from each other.
  • the first support layer PLT1 and the second support layer PLT2 are not limited to be spaced apart, and a side surface of the first support layer PLT1 and a side surface of the second support layer PLT2 may contact each other.
  • a process error is taken into consideration for the first support layer PLT1.
  • the second support layer PLT2 may be disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance D2 (hereinafter, referred to as a second distance).
  • the second distance D2 may be 0.7 mm or less.
  • the first support layer PLT1 includes a first support portion PLT1-1 corresponding to the first non-folding area NFA10 and a first protective portion PLT1-2 extending from the first support portion PLT1-1.
  • the first protective part PLT1-2 has a smaller elastic modulus than the first supporting part PLT1-1.
  • a plurality of first openings OP1 corresponding to the folding area FA0 are defined in the first protective part PLT1 - 2 .
  • the second support layer PLT2 includes the second support portion PLT2-1 corresponding to the second non-folding area NFA20 and the second protective portion PLT2-2 extending from the second support portion PLT2-1.
  • the second protection part PLT2-2 has a smaller elastic modulus than the second support part PLT2-1.
  • a plurality of second openings OP2 corresponding to the folding area FA0 are defined in the second protection part PLT2 - 2 .
  • the first support layer PLT1 and the second support layer PLT2 may include, but are not limited to, stainless steel (eg, SUS) or a nickel-iron alloy (eg, Invar), and various metals substances may be included.
  • the first supporting part PLT1-1 has a larger elastic modulus than the first protective part PLT1-2
  • the second supporting part PLT2-1 has a larger elastic modulus than the second protecting part PLT2-2.
  • the first protection part PLT1 - 2 and the second protection part PLT2 - 2 are connected to the first support part PLT1-1 and the second support part PLT1-1 by the first openings OP1 and the second openings OP2 . Deformation may occur easily compared to the portion PLT2-1.
  • the first support part PLT1-1 and the first protection part PLT1-2 have an integral shape and include the same material, the first protection part PLT1-2 in which the first openings OP1 are formed may Deformation occurs more easily. As the first openings OP1 are formed, the elastic modulus of the first protection part PLT1 - 2 is decreased.
  • the elastic modulus of the first protective part PLT1 - 2 and the second protective part PLT2 - 2 may be 1 Gpa to 30 Gpa.
  • the elastic modulus of the second support part PLT2-1 of the first support part PLT1-1 may be 100 Gpa to 200 Gpa.
  • the seventh adhesive layer AL7 bonds the support layer PLT and the cover layer SCV
  • the eighth adhesive layer AL8 bonds the cover layer SCV and the second cushion layer CL2.
  • the cover layer SCV is coupled to the first support layer PLT1 and the second support layer PLT2, and corresponds to the first non-folding area NFA10, the second non-folding area NFA20, and the folding area FA0.
  • the first and second openings OP1 and OP2 defined in the support layer PLT may be covered.
  • the cover layer SCV may have a lower elastic modulus than the protective portions PLT1 - 2 and PLT2 - 2 of the support layer PLT.
  • the cover layer SCV may have a thickness of 100 ⁇ m or less, an elastic modulus of 100 MPa or less, and an elongation of 100% or more.
  • the cover layer SCV may have the same structure as a mesh filter.
  • the cover layer SCV may include a plastic film.
  • the cover layer SCV may include thermoplastic polyurethane or rubber. , but may include silicon, but is not limited thereto.
  • the cover layer SCV may be attached to the support layer PLT.
  • the cover layer SCV as in the folded state shown in FIG. 3C , even if the separation space between the first support layer PLT1 and the second support layer PLT2 increases due to the folding operation, foreign substances penetrate through the increased separation space. it can be prevented
  • the seventh adhesive layer AL7 may include a first portion AL7 - 1 and a second portion AL7 - 2 that are spaced apart from each other. A distance between the first portion AL7 - 1 and the second portion AL7 - 2 of the seventh adhesive layer AL7 may correspond to the above-described first distance D1 . A distance between the first portion AL7 - 1 and the second portion AL7 - 2 of the seventh adhesive layer AL7 may be greater than the first distance D1 .
  • the second cushion layer CL2 may include the same material as the first cushion layer CL1 .
  • the second cushion layer CL2 includes a first portion CL2-1 and a second portion CL2-2 that are spaced apart from each other.
  • a distance D3 (hereinafter, referred to as a third distance) between the first part CL2-1 and the second part CL2-2 may be smaller than the first distance D1 and the second distance D2.
  • the third distance D3 may be 100 micrometers or less.
  • the first part CL2-1 and the second part CL2- 2 can be spaced apart. Since the second cushion layer CL2 has a lower elastic modulus compared to the support layer PLT, even if they interfere with each other, great stress is not generated. Accordingly, the third distance D3 may be set smaller than the second distance D2 .
  • the eighth adhesive layer AL8 may include a first portion AL8 - 1 and a second portion AL8 - 2 that are spaced apart from each other.
  • the first part AL8-1 of the eighth adhesive layer AL8 bonds the first part CL2-1 of the second cushion layer CL2 and the cover layer SCV, and the first part AL8-1 of the eighth adhesive layer AL8 is The second part AL8 - 2 adheres the second part CL2 - 2 of the second cushion layer CL2 to the cover layer SCV.
  • a distance between the first portion AL8 - 1 and the second portion AL8 - 2 of the eighth adhesive layer AL8 is the first portion AL7 - 1 and the second portion AL7 - of the seventh adhesive layer AL7 . 2) can correspond to this spaced distance.
  • an additional component such as a metal plate may be further disposed under the second cushion layer CL2 .
  • the first protective portion PLT1 - 2 and the first cushion layer CL1 are spaced apart from each other by a fourth distance D4 .
  • the fourth distance D4 is measured from one end of the first protection part PLT1 - 2 .
  • a distance between the first protection part PLT1 - 2 and the first cushion layer CL1 may be substantially the same.
  • the fourth distance D4 is increased.
  • the second distance D2 also increases.
  • the changed fourth distance D40 and the changed second distance D20 are illustrated in FIG. 3C .
  • the changed fourth distance D40 is also measured at the same position as the measured position of the fourth distance D4 before the change, that is, at one end of the first protection part PLT1 - 2 .
  • the fourth distance D40 between the first protection part PLT1 - 2 and the first cushion layer CL1 may vary according to an area. This is because the bent curvature of the first protection part PLT1 - 2 is different depending on the area. The fourth distance D40 may increase toward the edge of the first protection part PLT1 - 2 , that is, as it moves away from the first support part PLT1-1 .
  • the cover layer SCV has a maximum radius of curvature R with respect to the folding axis FX.
  • the sum W of the widths of the first protection part PLT1 - 2 and the second protection part PLT2 - 2 is according to Equation 1 below. That is, the sum W of the widths of the first protection portion PLT1 - 2 and the second protection portion PLT2 - 2 is less than half the length of the circumference of the circle having the maximum radius of curvature R .
  • the cover layer SCV is stretched.
  • the stretched cover layer SCV is disposed on the first protective part PLT1-2 and the second protective part PLT2-2 disposed closer to the folding axis FX. is contacted This is because, although the cover layer SCV is stretched as the shape of the display device DD is changed, the cover layer SCV is deformed in a direction in which it is less stretched due to the restoring force.
  • the cover layer SCV includes the first protective part PLT1-2 and the second protective part PLT2 so that the spaced apart first protective part PLT1-2 and the second protective part PLT2-2 form a predetermined curvature. Apply a compressive stress to -2).
  • first protective part PLT1 - 2 and the second protective part PLT2 - 2 have a large elastic modulus, the first protective part PLT1 - 2 and the second protective part PLT2 - 2 regardless of the shape change of the display device DD.
  • the protection part PLT2-2 will be positioned on the same line as the first support part PLT1-1 and the second support part PLT2-1 as shown in FIG. 3B.
  • the first protection part PLT1 - 2 , the second protection part PLT2 - 2 , and the first protection part to be spread out may apply conflicting stresses to each other.
  • stress may be concentrated on a portion in which the ends of the first and second protective parts PLT1 - 2 and PLT2 - 2 and the cover layer SCV contact each other, which may cause tearing of the cover layer SCV. may cause defects.
  • the first protective part PLT1 - 2 and the second protective part PLT2 - 2 having a small elastic modulus are relatively easily deformed into a shape having a predetermined curvature.
  • the cover layer SCV is applied to the first protective part PLT1 - 2 and the second protective part PLT2 - 2 , the elastic modulus of which is reduced by forming the first openings OP1 and the second openings OP2 . It can be easily deformed only by compressive stress.
  • the cover layer SCV is elongated less, and the first protective part PLT1-2 and the second protective part PLT2-2 are not deformed. less stress from part PLT2-2. Accordingly, it is possible to prevent tearing of the cover layer SCV by the first protective part PLT1 - 2 and the second protective part PLT2 - 2 .
  • 4A is a plan view of a support layer (PLT) according to an embodiment of the present invention.
  • 4B is an enlarged plan view of a partial area AA of FIG. 4A .
  • 4C is a cross-sectional view of a display device DD according to an exemplary embodiment.
  • 4D is a cross-sectional view of a display device DD according to a comparative example.
  • first openings OP1 and second openings OP2 are respectively formed in the first protection part PLT1 - 2 and the second protection part PLT2 - 2 .
  • Each of the first openings OP1 and the second openings OP2 is disposed in a grid shape. Numerical values of the first protection part PLT1 - 2 and the second protection part PLT2 - 2 to be described later are the same, and thus the first protection part PLT1 - 2 will be mainly described.
  • a length of each of the first openings OP1 in the first direction DR1 is defined as a first length L1
  • a width of each of the first openings OP1 in the second direction DR2 is defined as a second length ( L2 )
  • a distance between the first openings OP1 adjacent in the second direction DR2 is defined as a third length L3
  • the first openings OP1 adjacent in the first direction DR1 is defined by the fourth length L4.
  • the modulus of elasticity of the first protection part PLT1-2 may be 1 Gpa to 30 Gpa, and the modulus of elasticity of the first protection part PLT1-2 may vary according to the design value of the first openings OP1. can be decided.
  • the first protection part PLT1 - 2 by disposing the first openings OP1 and the second openings OP2 in the same shape in the first protection part PLT1 - 2 and the second protection part PLT2 - 2 . and the second protective part PLT2-2 may have substantially the same elastic modulus.
  • Table 1 below shows the modulus of elasticity of the first protective part PLT1-2 according to one comparative example and four examples.
  • the elastic modulus in Table 1 below are simulation values.
  • comparative example first embodiment second embodiment third embodiment 4th embodiment first length (L1) 4mm 1mm 1mm 0.5mm 0.5mm second length (L2) 0.2mm 0.2mm 0.15mm 0.2mm 0.15mm third length (L3) 0.1mm 0.1mm 0.15mm 0.1mm 0.15mm fourth length (L4) 0.15mm 0.15mm 0.15mm 0.15mm 0.15mm modulus of elasticity 3.95 MPa about 1 GPa about 3 GPa about 8 GPa to about 9 GPa about 25 GPa to about 30 GPa
  • first cushion layer CL1 is illustratively shown as the upper member in FIGS. 4C and 4D , the following description is equally applicable to the display panel (DP, see FIG. 3A ) and the window module (WM, see FIG. 3A ).
  • the first protective part PLT1-2 and the second protective part PLT1-2 and the second protective part PLT1-2 are not generated in the first cushion layer CL1 even when the folding operation and the unfolding operation are repeated.
  • the protective part PLT2 - 2 may sufficiently support the first cushion layer CL1 . This is because the elastic modulus of the first protective part PLT1 - 2 and the second protective part PLT2 - 2 is 1 Gpa to 30 Gpa, which is larger than that of a comparative example to be described later.
  • the support layer PLT according to the comparative example includes the integrated protection portion PLT-F overlapping the folding area FA0.
  • a plurality of openings OP may be formed in the integral protective part PLT-F.
  • the opening OP may be designed so that the modulus of elasticity of the integral protective part PLT-F is several tens of MPa. This is because it is necessary to design the protection portion PLT-F to have a sufficiently low elastic modulus in order to prevent cracks from occurring in the integrated protection portion PLT-F even when the folding and unfolding operations are repeated.
  • wrinkles may occur in the integral protective part PLT-F after the folding operation and the unfolding operation are repeated a plurality of times. This is because, after stretching occurs in the integral protective part (PLT-F), the shrinkage does not occur as much as the stretching occurs. In this case, the wrinkles of the integral protective part PLT-F are transferred to the upper member, and as a result, wrinkles are generated in the first cushion layer CL1.
  • 5A and 5B are enlarged cross-sectional views of a portion of a display device DD according to an exemplary embodiment. 5A and 5B show cross-sections corresponding to FIG. 3B.
  • a detailed description of the same configuration as that described with reference to FIGS. 1 to 4D will be omitted.
  • the sixth adhesive layer AL60 may overlap the first protective portion PLT1 - 2 and the second protective portion PLT2 - 2 . That is, the sixth adhesive layer AL60 may overlap the folding area FA0 , the first non-folding area NFA10 , and the second non-folding area NFA20 and may have an integral shape.
  • the sixth adhesive layer AL60 includes a first area AL6-10 adhered to the upper surface of the first supporting part PLT1-1, and a second area AL6- adhered to the upper surface of the second supporting part PLT2-1. 20), and the upper surface of the first protective part PLT1-2 and the upper surface of the second protective part PLT2-2 overlapping the upper surface of the first protective part PLT1-2 and the second protective part PLT2- 2) may include a non-adhesive third region AL6-30 on the upper surface. After curing the third area AL6 - 30 of the sixth adhesive layer AL60 , it is attached to the first cushion layer CL1 . The adhesive force of the cured third area AL6-30 is removed.
  • the third area AL6-30 supports the first cushion layer CL1 in the folded state, but is not adhered to the first cushion layer CL1, so that the first protection part PLT1-2 and the second protection part The stress generated in the PLT2-2 is not transferred to the upper side of the first cushion layer CL1. Accordingly, it is possible to prevent stress from being applied to the display panel DP (refer to FIG. 3A ) and the window module WM (refer to FIG. 3A ) disposed on the first cushion layer CL1 .
  • the seventh adhesive layer AL70 may overlap the first protective portion PLT1 - 2 and the second protective portion PLT2 - 2 . That is, the seventh adhesive layer AL70 may have an integral shape overlapping the folding area FA0 , the first non-folding area NFA10 , and the second non-folding area NFA20 .
  • the seventh adhesive layer AL70 may be stretched and contracted together with the cover layer SCV.
  • 6A is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 6B is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device in a folded state according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 7A is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 7B is an enlarged cross-sectional view of a portion of a display device in a folded state according to an exemplary embodiment.
  • 6A and 7A correspond to FIG. 3B
  • FIGS. 6B and 7B correspond to FIG. 3C.
  • FIGS. 6B and 7B correspond to FIG. 3C.
  • the first support layer PLT1 includes a first support portion PLT1-1 corresponding to the first non-folding area NFA10 and a first support portion PLT1-1 extending from the first support portion PLT1-1. Includes 1 protection part (PLT1-2).
  • the first protective part PLT1 - 2 has a smaller thickness than the first supporting part PLT1-1 in order to have a smaller elastic modulus than the first supporting part PLT1-1 .
  • the second support layer PLT2 includes the second support portion PLT2-1 corresponding to the second non-folding area NFA20 and the second protective portion PLT2-2 extending from the second support portion PLT2-1.
  • the second protective part PLT2-2 has a smaller thickness than the second support part PLT2-1 in order to have a smaller elastic modulus than the second support part PLT2-1.
  • a step is defined between the upper surface of the first support part PLT1-1 and the upper surface of the first protection part PLT1-2, and the first support part PLT1-1 ) and the first support layer PLT1 in which a step is defined between the lower surface of the first protection part PLT1 - 2 is illustrated as an example.
  • a step may be formed on only one of the upper surface and the lower surface so that the first protection part PLT1 - 2 has a smaller thickness than the first support part PLT1-1.
  • a filling layer eg, a plastic layer
  • the filling layer has a smaller elastic modulus than the first supporting part PLT1-1.
  • the first support layer PLT1 includes a first support portion PLT1-1 corresponding to the first non-folding area NFA10 and a first support portion PLT1-1 extending from the first support portion PLT1-1.
  • a plurality of first grooves GV1 may be defined in the first protective part PLT1-2 to have a smaller elastic modulus than the first supporting part PLT1-1.
  • the second support layer PLT2 includes the second support portion PLT2-1 corresponding to the second non-folding area NFA20 and the second protective portion PLT2-2 extending from the second support portion PLT2-1.
  • a plurality of second grooves GV2 may be defined in the second protection part PLT2-2 to have a smaller elastic modulus than the second support part PLT2-1.
  • first support layer PLT1 Describing the first support layer PLT1 as the center, the first support layer in which first grooves GV1 are defined on the upper surface of the first protective part PLT1-2 and the lower surface of the first protective part PLT1-2, respectively.
  • PLT1 is shown as an example.
  • the first grooves GV1 may be arranged in a grid shape as shown in FIG. 4B on a plan view.
  • the arrangement of the first grooves GV1 disposed on the upper surface of the first protection part PLT1-2 and the arrangement of the first grooves GV1 disposed on the lower surface of the first protection part PLT1-2 are not the same. It may not be.
  • the first grooves GV1 may be formed on only one of the upper surface and the lower surface of the first protection part PLT1 - 2 .
  • a filling layer eg, a plastic layer
  • the filling layer has a smaller elastic modulus than the first supporting part PLT1-1.

Landscapes

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Abstract

표시장치는 제1 비폴딩영역, 제2 비폴딩영역, 및 상기 제1 비폴딩영역과 상기 제2 비폴딩영역 사이에 배치된 폴딩영역을 포함하는 표시패널 및 제1 및 제2 지지층, 커버층을 포함한다. 제1 지지층은 상기 제1 비폴딩영역에 대응하는 제1 지지부분 및 상기 제1 지지부분으로부터 연장되고 상기 폴딩영역에 대응하며 복수 개의 제1 개구부들이 정의된 제1 보호부분을 포함한다. 커버층은 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층에 결합되며, 상기 제1 비폴딩영역, 상기 제2 비폴딩영역, 및 상기 폴딩영역에 대응한다.

Description

표시장치
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 좀 더 상세히 폴딩 가능한 표시장치에 관한 것이다.
표시장치는 전기적 신호에 따라 활성화되는 표시영역을 포함한다. 표시장치는 표시영역을 통해 외부에서 인가되는 입력을 감지하고, 이와 동시에 다양한 이미지를 표시하여 사용자에게 정보를 제공할 수 있다. 최근 다양한 형상의 표시장치들이 개발되면서, 다양한 형상을 가진 표시영역이 구현되고 있다. 또한, 사용자에게 휴대성을 향상시키거나, 주거지의 공간활용을 향상시키기 위해 다양한 형태로 변화되는 표시장치가 개발되고 있다.
본 발명에 따르면, 신뢰성이 향상된 폴더블 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 비폴딩영역, 제2 비폴딩영역, 및 상기 제1 비폴딩영역과 상기 제2 비폴딩영역 사이에 배치된 폴딩영역을 포함하는 표시패널 및 상기 표시패널의 하측에 배치된 하측부재를 포함한다. 상기 하측부재는, 상기 제1 비폴딩영역에 대응하는 제1 지지부분 및 상기 제1 지지부분으로부터 연장되고, 상기 폴딩영역에 대응하며 상기 제1 지지부분보다 작은 탄성계수를 갖는 제1 보호부분을 포함하는 제1 지지층, 상기 제2 비폴딩영역에 대응하는 제2 지지부분 및 상기 제2 지지부분으로부터 연장되고, 상기 폴딩영역에 대응하며 상기 제2 지지부분보다 작은 탄성계수를 갖는 제2 보호부분을 포함하고, 상기 제1 지지층과 이격된 제2 지지층 및 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 하측에 배치되고, 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층에 결합되며, 상기 제1 비폴딩영역, 상기 제2 비폴딩영역, 및 상기 폴딩영역에 대응하는 커버층을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 보호부분에는 복수 개의 제1 개구부들이 정의되고, 상기 제2 보호부분에는 제2 개구부들이 정의될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 평면 상에서, 상기 복수 개의 제1 개구부들은 격자형태로 배열되고, 상기 복수 개의 제2 개구부들은 격자형태로 배열될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분의 탄성계수는 1Gpa 내지 30Gpa일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 지지부분과 상기 제2 지지부분의 탄성계수는 100Gpa 내지 200Gpa일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분의 탄성계수는 실질적으로 동일할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 보호부분과 상기 제1 지지부분은 일체의 형상을 갖고, 상기 제2 보호부분과 상기 제2 지지부분은 일체의 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 지지층과 상기 제2 지지층은 스테인리스 스틸 또는 철-니켈 합금을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 표시장치가 펼쳐진 상태에서, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분은 제1 거리를 갖고, 상기 제1 거리는 0.7mm 이하일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 표시장치가 폴딩된 상태에서, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분은 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 표시장치가 폴딩축에 대하여 폴딩될 때, 상기 커버층은 상기 폴딩축에 대하여 최대 곡률반경(R)을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분의 너비의 합(W)은 아래의 수식 1에 따른다.
[수학식 1]
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일 실시예에 따르면, 상기 하측부재는 상기 제1 지지부분의 상면에 접착된 제1 접착층, 상기 제2 지지부분의 상면에 접착된 제2 접착층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 평면상에서, 상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은 서로 이격될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 표시장치가 펼쳐진 상태에서, 상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층의 이격된 거리는 상기 폴딩영역의 너비에 대응할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 하측부재는 상기 제1 접착층의 상면과 상기 제2 접착층의 상면에 접착된 쿠션층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 표시장치가 폴딩된 상태에서, 상기 제1 보호부분과 상기 쿠션층 사이의 거리는 상기 제1 지지부분으로부터 멀어질수록 증가될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 하측부재는 상기 제1 지지부분과 상기 제2 지지부분에 접착된 접착층을 더 포함할 수 있다. 상기 접착층은 상기 제1 지지부분의 상면에 접착된 제1 영역, 상기 제2 지지부분의 상면에 접착된 제2 영역, 및 상기 제1 보호부분의 상면과 상기 제2 보호부분의 상면에 중첩하고 상기 제1 보호부분의 상면과 상기 제2 보호부분의 상면에 비-접착된 제3 영역을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 커버층은 플라스틱 필름을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 하측부재는 상기 표시패널과 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층 사이에 배치된 패널 보호층 및 상기 패널 보호층과 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층 사이에 배치된 쿠션층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 비폴딩영역, 제2 비폴딩영역, 및 상기 제1 비폴딩영역과 상기 제2 비폴딩영역 사이에 배치된 폴딩영역을 포함하는 표시패널 및 상기 표시패널의 하측에 배치된 하측부재를 포함한다. 상기 하측부재는, 상기 제1 비폴딩영역에 대응하는 제1 지지부분 및 상기 제1 지지부분으로부터 연장되고, 상기 폴딩영역에 대응하며 상기 제1 지지부분보다 작은 탄성계수를 갖는 제1 보호부분을 포함하는 제1 지지층, 상기 제2 비폴딩영역에 대응하는 제2 지지부분 및 상기 제2 지지부분으로부터 연장되고, 상기 폴딩영역에 대응하며 상기 제2 지지부분보다 작은 탄성계수를 갖고 상기 제1 보호부분과 이격된 제2 보호부분을 포함하는 제2 지지층, 상기 표시패널과 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층 사이에 배치된 중간층, 상기 중간층과 상기 제1 지지부분을 접착하는 제1 접착층 및 상기 중간층과 상기 제2 지지부분을 접착하고, 평면 상에서 상기 제1 접착층과 이격된 제2 접착층을 포함한다. 상기 표시패널이 폴딩된 상태에서 상기 중간층과 상기 제1 보호부분의 일단 사이의 거리는 상기 표시패널이 펼쳐진 상태에서 상기 중간층과 상기 제1 보호부분의 상기 일단 사이의 거리보다 증가될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 보호부분에는 복수 개의 제1 개구부들이 정의되고, 상기 제2 보호부분에는 제2 개구부들이 정의될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 접착층은 상기 제1 보호부분에 비-중첩할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 표시장치가 펼쳐진 상태에서, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분은 이격되고, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분이 이격된 거리는 0.7mm 이하일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 표시패널이 폴딩된 상태에서 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분이 이격된 거리는 상기 표시패널이 펼쳐진 상태에서 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분이 이격된 거리보다 증가될 수 있다.
본 발명에 따르면, 표시장치의 반복적인 폴딩 및 펼침 동작에 의해 유발되는 주름(Crease)의 발생을 최소화하거나 감소할 수 있다.
분리형 지지층을 사용함으로써 폴딩시 발생하는 스트레스를 저감할 수 있다.
폴딩 영역에 중첩하는 지지층에 유연성을 부여하여 폴딩 동작에서 지지층의 하부에 위치하는 커버층의 찢김 불량을 방지할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 평면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 펼쳐진 상태를 확대한 단면도이다.
도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 폴딩 상태를 확대한 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지층의 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 일부영역을 확대한 평면도이다.
도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 4d는 비교예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분을 확대한 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 펼쳐진 상태를 확대한 단면도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 폴딩 상태를 확대한 단면도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 펼쳐진 상태를 확대한 단면도이다.
도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 폴딩 상태를 확대한 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 “상에 있다”, “연결된다”, 또는 “결합된다”고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. “및/또는”은 연관된 구성요소들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, “아래에”, “하측에”, “위에”, “상측에” 등의 용어는 도면에 도시된 구성요소들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 사시도이다. 도 1a는 펼쳐진 상태를, 도 1b는 폴딩 상태를 도시하였다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치(DD)는 제1 방향(DR1) 및 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)이 정의하는 표시면(DS)을 포함할 수 있다. 표시장치(DD)는 표시면(DS)을 통해 이미지(IM)를 사용자에게 제공할 수 있다.
표시면(DS)은 표시영역(DA) 및 표시영역(DA) 주변의 비-표시영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시영역(DA)은 이미지(IM)를 표시하고, 비-표시영역(NDA)은 이미지(IM)를 표시하지 않을 수 있다. 비-표시영역(NDA)은 표시영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시영역(DA)의 형상과 비-표시영역(NDA)의 형상은 변형될 수 있다.
이하, 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면과 실질적으로 수직하게 교차하는 방향은 제3 방향(DR3)으로 정의된다. 또한, 본 명세서에서 "평면 상에서"는 제3 방향(DR3)에서 바라본 상태로 정의될 수 있다. 이하, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)은 제1 내지 제3 방향축들이 각각 지시하는 방향을 의미하며, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)과 제1 내지 제3 방향축들은 동일한 도면 부호를 참조한다.
표시장치(DD)는 폴딩영역(FA), 제1 비폴딩영역(NFA1) 및 제2 비폴딩영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 제2 방향(DR2) 내에서, 폴딩영역(FA)은 제1 비폴딩영역(NFA1) 및 제2 비폴딩영역(NFA2) 사이에 배치될 수 있다. 표시장치(DD)의 펼쳐진 상태는 제1 모드로 정의될 수 있다.
도 1b에 도시된 것과 같이, 폴딩영역(FA)은 제1 방향(DR1)에 평행한 폴딩축(FX)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 폴딩영역(FA)은 소정의 곡률 및 곡률 반경(R1)을 갖는다. 제1 비폴딩영역(NFA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2)이 서로 마주보고, 표시면(DS)이 외부에 노출되지 않도록 표시장치(DD)는 인-폴딩(inner-folding)될 수 있다. 표시장치(DD)의 폴딩된 상태는 제2 모드로 정의될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 표시장치(DD)는 표시면(DS)이 외부에 노출되도록 아웃-폴딩(outer-folding)될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에서 표시장치(DD)는 펼침 동작으로부터 인-폴딩 또는 아웃-폴딩 동작이 상호 반복되도록 구성될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에서 표시장치(DD)는 펼침 동작과 인-폴딩 동작이 반복적으로 실행되거나 펼침 동작과 아웃-폴딩 동작이 반복적으로 실행되도록 구성될 수 있다.
도 1b에 도시된 것과 같이, 제1 비폴딩영역(NFA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2) 사이의 거리는 곡률 반경(R1)의 2배에 해당하는 거리와 실질적으로 동일할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 미-도시되었으나, 제1 비폴딩영역(NFA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2) 사이의 거리는 곡률 반경(R1)의 2배에 해당하는 거리보다 작을 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 비폴딩영역(NFA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2) 사이의 거리는 폴딩영역(FA)으로부터 멀어질수록 작아질 수도 있다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 개략적인 단면도이다. 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)의 평면도이다. 도 2a는 도 1a의 I-I'에 대응하는 단면을 도시하였다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 표시장치(DD)는 표시패널(DP), 표시패널(DP) 상에 배치된 입력센서(IS), 입력센서(IS) 상에 배치된 반사방지부재(LF), 반사방지부재(LF) 상에 배치된 윈도우모듈(WM), 및 표시패널(DP) 하측에 배치된 하측부재(LM)을 포함할 수 있다. 필요에 따라 상기 부재들 사이에는 접착층이 배치될 수 있다.
표시패널(DP)은 베이스층, 베이스층 상에 배치된 회로 소자층, 회로 소자층 상에 배치된 표시 소자층, 및 표시 소자층 상에 배치된 박막 봉지층를 포함할 수 있다. 베이스층은 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스층은 폴리 이미드를 포함할 수 있다. 실질적으로 베이스층의 평면상 형상은 도 2b에 도시된 표시패널(DP)의 평면상 형상과 동일할 수 있다.
회로 소자층은 유기층, 무기층, 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인 등을 포함할 수 있다. 코팅 및 증착 등의 방식으로 유기층, 무기층, 반도체층, 및 도전층이 베이스층상에 형성될 수 있다. 이후, 복수 회의 포토리소그래피 공정들을 통해 유기층, 무기층, 반도체층, 및 도전층이 선택적으로 패터닝되어 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인이 형성될 수 있다.
반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인은 후술하는 화소들(PX, 도 2b 참조)의 화소 구동회로 및 신호라인들(SL1~SLm, DL1~DLn, EL1~ELm, CSL1, CSL2, PL)을 형성할 수 있다. 화소 구동회로는 적어도 하나의 트랜지스터를 포함할 수 있다.
표시 소자층은 후술하는 화소들(PX)의 발광소자를 포함한다. 발광소자는 상기 적어도 하나의 트랜지스터에 전기적으로 연결된다. 박막 봉지층은 표시 소자층을 밀봉하도록 회로 소자층상에 배치될 수 있다. 박막 봉지층은 순차적으로 적층된 무기층, 유기층 및 무기층을 포함할 수 있다. 박막 봉지층의 적층 구조는 특별히 제한되지 않는다.
입력센서(IS)는 외부의 입력(예컨대, 터치 입력)을 감지하기 위한 복수 개의 감지전극들(미-도시됨), 상기 복수 개의 감지전극들에 연결된 트레이스 라인들(미-도시됨), 및 복수 개의 감지전극들 또는 트레이스 라인들을 절연/보호하기 위한 무기층 및/또는 유기층을 포함할 수 있다. 복수 개의 감지전극들은 표시영역(DP-DA, 도 2b 참조)에 중첩한다. 입력센서(IS)는 정전용량식 센서일 수 있으나, 특별히 제한되지 않는다.
입력센서(IS)는 표시패널(DP)의 제조 시, 연속 공정을 통해서 박막 봉지층 상에 직접 형성될 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 입력센서(IS)는 표시패널(DP)과는 별도의 패널로 제조되어, 접착층에 의해 표시패널(DP)에 부착될 수도 있다.
반사방지부재(LF)는 외부광 반사율을 낮출 수 있다. 반사방지부재(LF)는 위상 지연자(retarder) 및/또는 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 반사방지부재(LF)는 적어도 편광필름을 포함할 수 있다. 반사방지부재(LF)는 컬러필터와 블랙매트릭스를 포함할 수도 있다. 본 명세서에서 표시패널(DP), 입력센서(IS), 및 반사방지부재(LF)의 적층구조는 표시모듈(DM)로 정의될 수 있다.
하측부재(LM)는 다양한 기능성 부재를 포함할 수 있다. 표시패널(DP)에 입사되는 광을 차단하는 차광층, 외부 충격을 흡수하는 충격흡수층, 표시패널(DP)을 지지하는 지지층, 표시패널(DP)에서 발생한 열을 방출하는 방열층 등을 포함할 수 있다. 하측부재(LM)에 적층구조는 특별히 제한되지 않는다.
도 2b를 참조하면, 표시패널(DP)은 표시영역(DP-DA) 및 표시영역(DP-DA) 주변의 비-표시영역(DP-NDA)을 포함할 수 있다. 표시영역(DP-DA)과 비-표시영역(DP-NDA)은 화소(PX)의 배치 유무에 의해 구분된다. 표시영역(DP-DA)에 화소(PX)가 배치된다.
표시패널(DP)은 표시장치(DD)의 표시영역(DA, 도 1a 참조) 및 비-표시영역(NDA, 도 1a 참조) 에 대응하는 표시영역(DP-DA) 및 비-표시영역(DP-NDA)을 포함한다. 본 명세서에서 "영역/부분과 영역/부분이 대응한다"는 것은 중첩한다는 것을 의미하며 동일한 면적으로 제한되지 않는다.
비-표시영역(DP-NDA)에 주사 구동부(SDV), 데이터 구동부, 및 발광 구동부(EDV)가 배치될 수 있다. 데이터 구동부는 도 2b에 도시된 구동칩(DIC)에 구성된 일부 회로일 수 있다.
표시패널(DP)은 제2 방향(DR2) 내에서 구분되는 제1 영역(AA1), 제2 영역(AA2), 및 벤딩영역(BA)을 포함한다. 제2 영역(AA2) 및 벤딩영역(BA)은 비-표시영역(DP-NDA)의 일부 영역일 수 있다. 벤딩영역(BA)은 제1 영역(AA1)과 제2 영역(AA2) 사이에 배치된다.
도 2b는 표시패널(DP)이 벤딩되기 이전 펼쳐진 상태를 도시하였다. 표시패널(DP)이 전자장치에 설치된 상태를 가정하면, 도 1a와 같이 표시장치(DD)가 펼쳐진 상태에서, 표시패널(DP)의 제1 영역(AA1)과 제2 영역(AA2)은 서로 다른 평면 상에 배치된다. 제2 영역(AA2)이 제1 영역(AA1)의 하측에 배치되도록 벤딩영역(BA)의 벤딩되기 때문이다.
제1 영역(AA1)은 도 1a의 표시면(DS)에 대응하는 영역이다. 제1 영역(AA1)은 제1 비폴딩영역(NFA10), 제2 비폴딩영역(NFA20), 및 폴딩영역(FA0)을 포함할 수 있다. 제1 비폴딩영역(NFA10), 제2 비폴딩영역(NFA20), 및 폴딩영역(FA0)은 도 1a 및 도 1b의 제1 비폴딩영역(NFA1), 제2 비폴딩영역(NFA2), 및 폴딩영역(FA)에 각각 대응한다.
제1 방향(DR1) 내에서 벤딩영역(BA) 및 제2 영역(AA2)의 길이는 제1 영역(AA1)의 길이보다 작을 수 있다. 벤딩축 방향의 길이가 짧은 영역은 예컨대, 표시패널의 구성요소의 손상 없이 상대적으로 좀 더 쉽게 벤딩할 수 있다.
표시패널(DP)은 복수 개의 화소들(PX), 복수 개의 스캔 라인들(SL1~SLm), 복수 개의 데이터 라인들(DL1~DLn), 복수 개의 발광 라인들(EL1~ELm), 제1 및 제2 제어 라인들(CSL1, CSL2), 전원 라인(PL), 및 복수 개의 패드들(PD)을 포함할 수 있다. 여기서, m 및 n은 자연수이다. 화소들(PX)은 스캔 라인들(SL1~SLm), 데이터 라인들(DL1~DLn), 및 발광 라인들(EL1~ELm)에 연결될 수 있다.
스캔 라인들(SL1~SLm)은 제1 방향(DR1)으로 연장되어 주사 구동부(SDV)에 연결될 수 있다. 데이터 라인들(DL1~DLn)은 제2 방향(DR2)으로 연장되고, 벤딩영역(BA)을 경유하여 구동칩(DIC)에 연결될 수 있다. 발광 라인들(EL1~ELm)은 제1 방향(DR1)으로 연장되어 발광 구동부(EDV)에 연결될 수 있다.
전원 라인(PL) 중 제2 방향(DR2)으로 연장된 부분은 벤딩영역(BA)을 경유하여 제2 영역(AA2)으로 연장될 수 있다. 전원 라인(PL)은 제1 전압을 화소들(PX)에 제공할 수 있다. 제1 제어 라인(CSL1)은 주사 구동부(SDV)에 연결되고, 벤딩영역(BA)을 경유하여 제2 영역(AA2)의 하단을 향해 연장될 수 있다. 제2 제어 라인(CSL2)은 발광 구동부(EDV)에 연결되고, 벤딩영역(BA)을 경유하여 제2 영역(AA2)의 하단을 향해 연장될 수 있다.
평면 상에서 봤을 때, 패드들(PD)은 제2 영역(AA2)의 하단에 인접하게 배치될 수 있다. 구동칩(DIC), 전원 라인(PL), 제1 제어 라인(CSL1), 및 제2 제어 라인(CSL2)은 패드들(PD)에 연결될 수 있다. 연성회로필름(FCB)은 이방성 도전 접착층을 통해 패드들(PD)에 전기적으로 연결될 수 있다.
도 2b에서는 구동칩(DIC)이 표시패널(DP) 상에 실장된 구조를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 구동칩(DIC)은 연성회로필름(FCB) 상에 실장될 수도 있다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 단면도이다. 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 펼쳐진 상태를 확대한 단면도이다. 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 폴딩 상태를 확대한 단면도이다. 이하, 도 3a 내지 도 3b를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 적층구조를 설명한다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 표시장치(DD)는 윈도우모듈(WM), 표시모듈(DM), 및 하측부재(LM)을 포함한다. 도 3a에서 입력센서(IS, 도 2a 참조)는 미-도시되었다.
도 3a를 참조하면, 윈도우모듈(WM)은 박막 유리 기판(UTG), 박막 유리 기판(UTG) 상에 배치된 윈도우 보호층(PF), 및 윈도우 보호층(PF)의 하면에 배치된 베젤패턴(BP)을 포함할 수 있다. 본 실시예에서 윈도우 보호층(PF)은 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. 그에 따라 윈도우모듈(WM)은 플라스틱 필름과 박막 유리 기판(UTG)을 접착하는 접착층(AL1, 이하 제1 접착층) 더 포함할 수 있다. 베젤패턴(BP)은 비-표시영역(DP-NDA, 도 2b 참조)에 중첩한다. 베젤패턴(BP)은 박막 유리 기판(UTG)의 일면 또는 윈도우 보호층(PF)의 일면 상에 배치될 수 있다. 도 3a에는 윈도우 보호층(PF)의 하면에 배치된 베젤패턴(BP)을 예시적으로 도시하였다. 이에 제한되지 않고, 베젤패턴(BP)은 윈도우 보호층(PF)의 상면에 배치될 수도 있다. 베젤패턴(BP)은 유색의 차광층으로써 예컨대, 코팅 또는 증착 방식으로 형성될 수 있다. 베젤패턴(BP)은 베이스 물질 및 베이스 물질에 혼합된 염료 또는 안료를 포함할 수 있다.
박막 유리 기판(UTG)의 두께는 15㎛ 내지 45㎛ 일 수 있다. 박막 유리 기판(UTG)은 화학 강화 유리일 수 있다. 박막 유리 기판(UTG)는 폴딩과 펼침이 반복될 수 있더라도 주름의 발생을 최소화하거나 감소시킬 수 있다.
윈도우 보호층(PF)의 두께는 50㎛ 내지 80㎛ 일 수 있다. 윈도우 보호층(PF)은 폴리이미드(Polyimide), 폴리 카보네이트(Polycarbonate), 폴리아미드(Polyamide), 트리아세틸셀루로오스(Triacetylcellulose), 또는 폴리 메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)를 포함할 수 있다. 별도로 도시하지 않았으나, 윈도우 보호층(PF)의 상면 상에는 하드코팅층, 지문방지층, 및 반사방지층 중 적어도 하나가 배치될 수 있다.
제1 접착층(AL1)은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film) 또는 광학 투명 접착부재(OCA, Optically Clear Adhesive))일 수 있다. 이하에서 설명되는 것과 같이, 표시장치(DD)는 제2 내지 제8 접착층들(AL2 내지 AL8)을 더 포함할 수 있는데, 제2 내지 제8 접착층들(AL2 내지 AL8) 역시 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film) 또는 광학 투명 접착부재(OCA, Optically Clear Adhesive))일 수 있고, 통상의 접착제를 포함할 수 있다.
제1 접착층(AL1)은 박막 유리 기판(UTG)으로부터 분리될 수 있다. 박막 유리 기판(UTG) 대비 윈도우 보호층(PF)의 강도가 낮기 때문에 스크래치가 상대적으로 쉽게 발생할 수 있다. 제1 접착층(AL1)과 윈도우 보호층(PF)을 분리한 후 새로운 윈도우 보호층(PF)을 박막 유리 기판(UTG)에 부착할 수 있다.
표시모듈(DM)은 윈도우모듈(WM)의 하측에 배치된다. 표시모듈(DM)은 반사방지부재(LF) 및 표시패널(DP)을 포함한다. 도 2a 및 도 2b를 참조하여 표시패널(DP)에 대해 설명한 바, 표시패널(DP)에 대한 상세한 설명은 생략한다.
반사방지부재(LF)는 도 3a에 도시된 것과 같이 제1 영역(AA1)에 배치된다. 반사방지부재(LF)는 적어도 표시영역(DP-DA, 도 2b 참조)을 커버한다. 제2 접착층(AL2)이 반사방지부재(LF)와 윈도우모듈(WM)을 접착하고, 제3 접착층(AL3)이 반사방지부재(LF)와 표시패널(DP)을 접착한다.
하측부재(LM)는 표시모듈(DM)의 하측에 배치된다. 하측부재(LM)는 패널 보호층(PPL), 제1 쿠션층(CL1), 지지층(PLT), 커버층(SCV), 및 제2 쿠션층(CL2)을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 상술한 구성들 중 일부는 생략되거나 다른 구성을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 쿠션층(CL2)은 생략될 수 있다. 표시장치(DD)는 방열층(미-도시됨)을 더 포함할 수 있다.
패널 보호층(PPL)은 표시패널(DP)에 가장 인접하도록 표시패널(DP) 하측에 배치될 수 있다. 패널 보호층(PPL)은 표시패널(DP)의 하부를 보호할 수 있다. 패널 보호층(PPL)은 가요성 플라스틱 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 패널 보호층(PPL)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 패널 보호층(PPL)은 폴딩영역(FA0)에 미-배치될 수도 있다.
본 실시예에서 패널 보호층(PPL)은 표시패널(DP)의 제1 영역(AA1)을 보호하는 제1 패널 보호층(PPL-1) 및 제2 영역(AA2)을 보호하는 제2 패널 보호층(PPL-2)을 포함할 수 있다.
제4 접착층(AL4)이 패널 보호층(PPL)과 표시패널(DP)을 접착한다. 제4 접착층(AL4)은 제1 패널 보호층(PPL-1)에 대응하는 제1 부분(AL4-1) 및 제2 패널 보호층(PPL-2)에 대응하는 제2 부분(AL4-2)을 포함할 수 있다. 벤딩영역(BA)이 휘어질 때, 제2 패널 보호층(PPL-2)은 제2 영역(AA2)과 함께 제1 패널 보호층(PPL-1)의 하측에 배치될 수 있다. 패널 보호층(PPL)이 벤딩영역(BA)에 배치되지 않으므로, 벤딩영역(BA)이 보다 쉽게 벤딩될 수 있다. 벤딩영역(BA)은 소정의 곡률 및 곡률반경을 갖는다. 곡률 반경은 약 0.1 mm 내지 0.5mm일 수 있다.
제5 접착층(AL5)이 패널 보호층(PPL)과 제1 쿠션층(CL1)을 접착한다. 제1 쿠션층(CL1)은 패널 보호층(PPL)의 하측에 배치될 수 있다.
제1 쿠션층(CL1)은 표시패널(DP)에 인가되는 외부의 충격을 흡수하여 표시패널(DP)의 손상을 방지할 수 있다. 제1 쿠션층(CL1)은 소정의 탄성력을 갖는 층으로써 발포 수지, 스펀지, 폴리 우레탄을 포함할 수 있다. 윈도우모듈(WM)의 상측으로부터 표시장치(DD)를 바라봤을 때, 제1 쿠션층(CL1)의 하측에 배치된 구성 요소들이 사용자에게 시인되지 않도록 제1 쿠션층(CL1)은 유색 컬러를 가질 수 있다. 제1 쿠션층(CL1)은 광을 흡수하는 재료를 포함할 수 있다.
제6 접착층(AL6)이 제1 쿠션층(CL1)의 하면과 지지층(PLT)의 상면을 접착한다. 도 3b에 도시된 것과 같이, 제6 접착층(AL6)은 서로 이격된 제1 부분(AL6-1)과 제2 부분(AL6-2)을 포함할 수 있다. 제1 부분(AL6-1)과 제2 부분(AL6-2)의 이격된 거리(D1, 이하 제1 거리)는 폴딩영역(FA0)의 너비에 대응할 수 있다. 제1 거리(D1)는 7mm 내지 15mm일 수 있고, 바람직하게는 9mm 내지 13mm일 수 있다.
제6 접착층(AL6)이 지지층(PLT)의 일부분에 미-중첩함으로써 제1 거리(D1)만큼 지지층(PLT)이 제1 쿠션층(CL1)에 미-부착된다. 따라서, 도 3c에 도시된 폴딩 상태에서 발생한 지지층(PLT)의 스트레스가 제1 쿠션층(CL1)의 상측의 부재로 전달되지 않는다. 그에 따라 폴딩 상태에서, 표시모듈(DM) 및 윈도우모듈(WM)의 폴딩영역(FA0)에 인가되는 스트레스가 감소될 수 있다.
본 실시예에서 제6 접착층(AL6)의 제1 부분(AL6-1)과 제2 부분(AL6-2)은 하나의 접착층의 서로 다른 부분으로 정의되지만, 이에 제한되지 않는다. 제1 부분(AL6-1)이 하나의 접착층(예컨대, 제1 접착층)으로 정의될 때 제2 부분(AL6-2)은 다른 하나의 접착층(예컨대, 제2 접착층)으로 정의될 수도 있다.
본 실시예에서 표시패널(DP)과 지지층(PLT) 사이에 배치된 중간층이 패널 보호층(PPL)과 제1 쿠션층(CL1)을 포함하는 것으로 설명되지만, 중간층의 구성은 이에 제한되지 않는다. 특히, 제6 접착층(AL6)과 접착되는 층이 제1 쿠션층(CL1)으로 설명되나 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 쿠션층(CL1)과 제6 접착층(AL6)의 사이에 배치된 플라스틱 필름을 더 포함할 수 있고, 이때 플라스틱 필름이 제6 접착층(AL6)과 접착될 수 있다.
지지층(PLT)은 지지층(PLT)의 상측에 배치된 구성들을 지지하고, 표시장치(DD)의 펼쳐진 상태와 폴딩된 상태를 유지한다. 지지층(PLT)은 제1 지지층(PLT1)과 제2 지지층(PLT2)을 포함할 수 있다.
도 3b와 같이 표시장치(DD)가 펼쳐진 상태에서, 제1 지지층(PLT1)과 제2 지지층(PLT2)은 이격될 수 있다. 제1 지지층(PLT1)과 제2 지지층(PLT2)이 반드시 이격되는 것으로 제한되지 않고, 제1 지지층(PLT1)의 측면과 제2 지지층(PLT2)의 측면이 서로 접촉할 수도 있다. 제1 지지층(PLT1)과 제2 지지층(PLT2)을 나란히 배치하는 과정에서 제1 지지층(PLT1)과 제2 지지층(PLT2) 사이의 간섭이 발생하지 않도록, 공정 오차를 고려하여 제1 지지층(PLT1)과 제2 지지층(PLT2)을 소정의 거리(D2, 이하 제2 거리)로 이격시켜 배치시킬 수 있다. 제2 거리(D2)는 0.7mm 이하일 수 있다.
제1 지지층(PLT1)은 제1 비폴딩영역(NFA10)에 대응하는 제1 지지부분(PLT1-1) 및 제1 지지부분(PLT1-1)으로부터 연장된 제1 보호부분(PLT1-2)을 포함한다. 제1 보호부분(PLT1-2)은 제1 지지부분(PLT1-1)보다 작은 탄성계수를 갖는다. 탄성계수를 낮추기 위해, 제1 보호부분(PLT1-2)에는 폴딩영역(FA0)에 대응하는 복수 개의 제1 개구부들(OP1)이 정의된다. 제2 지지층(PLT2)은 제2 비폴딩영역(NFA20)에 대응하는 제2 지지부분(PLT2-1) 및 제2 지지부분(PLT2-1)으로부터 연장된 제2 보호부분(PLT2-2)을 포함한다. 제2 보호부분(PLT2-2)은 제2 지지부분(PLT2-1)보다 작은 탄성계수를 갖는다. 탄성계수를 낮추기 위해, 제2 보호부분(PLT2-2)에는 폴딩영역(FA0)에 대응하는 복수 개의 제2 개구부들(OP2)이 정의된다.
제1 지지층(PLT1)과 제2 지지층(PLT2)은 스테인리스 스틸(예컨대, 서스(SUS)) 또는 니켈-철 합금(예컨대, 인바(Invar))를 포함할 수 있고, 이에 한정되지 않으며, 다양한 금속 물질들을 포함할 수 있다. 제1 지지부분(PLT1-1)은 제1 보호부분(PLT1-2)보다 큰 탄성계수를 갖고, 제2 지지부분(PLT2-1)은 제2 보호부분(PLT2-2)보다 큰 탄성계수를 갖는다. 제1 개구부들(OP1)과 제2 개구부들(OP2)에 의해 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)은 제1 지지부분(PLT1-1) 및 제2 지지부분(PLT2-1) 대비 쉽게 변형이 발생할 수 있다.
제1 지지부분(PLT1-1)과 제1 보호부분(PLT1-2)이 일체의 형상을 갖고 동일한 재료를 포함하더라도, 제1 개구부들(OP1)이 형성된 제1 보호부분(PLT1-2)은 더 쉽게 변형이 발생한다. 제1 개구부들(OP1)이 형성됨으로써 제1 보호부분(PLT1-2)의 탄성계수가 작아진 것이다.
제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)의 탄성계수는 1Gpa 내지 30Gpa일 수 있다. 제1 지지부분(PLT1-1)의 제2 지지부분(PLT2-1)은 탄성계수는 100Gpa 내지 200Gpa일 수 있다.
제7 접착층(AL7)이 지지층(PLT)과 커버층(SCV)을 접착하고, 제8 접착층(AL8)이 커버층(SCV)과 제2 쿠션층(CL2)을 접착한다. 커버층(SCV)은 제1 지지층(PLT1) 및 제2 지지층(PLT2)에 결합되며, 제1 비폴딩영역(NFA10), 제2 비폴딩영역(NFA20), 및 폴딩영역(FA0)에 대응하고, 지지층(PLT)에 정의된 제1 및 제2 개구부들(OP1, OP2)을 커버할 수 있다.
커버층(SCV)은 지지층(PLT)의 보호부분들(PLT1-2, PLT2-2)보다 낮은 탄성 계수를 가질 수 있다. 커버층(SCV)은 두께 100um 이하이고, 탄성계수는 100MPa이하이고, 연신율이 100% 이상일 수 있다. 일 예로, 커버층(SCV)은 메쉬 필터(mesh filter)와 같은 구조를 가질 수 있다.일 예로, 커버층(SCV)은 플라스틱 필름을 포함할 수 있다 커버층(SCV)은 열가소성 폴리 우레탄, 고무, 실리콘을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
커버층(SCV)은 지지층(PLT)에 부착될 수 있다. 커버층(SCV)은 도 3c에 도시된 폴딩 상태와 같이, 폴딩 동작에 의해 제1 지지층(PLT1) 및 제2 지지층(PLT2) 사이의 이격 공간이 증가하더라도 증가된 이격 공간을 통해 이물질이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
제7 접착층(AL7)은 서로 이격된 제1 부분(AL7-1)과 제2 부분(AL7-2)을 포함할 수 있다. 제7 접착층(AL7)의 제1 부분(AL7-1)과 제2 부분(AL7-2)이 이격된 거리는 상술한 제1 거리(D1)에 대응할 수 있다. 제7 접착층(AL7)의 제1 부분(AL7-1)과 제2 부분(AL7-2)이 이격된 거리는 제1 거리(D1)보다 더 클 수도 있다.
제2 쿠션층(CL2)은 제1 쿠션층(CL1)과 동일한 재료를 포함할 수 있다. 제2 쿠션층(CL2)은 서로 이격된 제1 부분(CL2-1)과 제2 부분(CL2-2)을 포함한다. 제1 부분(CL2-1)과 제2 부분(CL2-2)이 이격된 거리(D3, 이하 제3 거리)는 제1 거리(D1) 및 제2 거리(D2)보다 작을 수 있다. 제3 거리(D3)는 100 마이크로미터 이하일 수 있다. 실질적으로 제1 부분(CL2-1)의 측면과 제2 부분(CL2-2)의 측면이 접촉하는 것이 바람직하지만, 공정상 오차범위에서 제1 부분(CL2-1)과 제2 부분(CL2-2)은 이격될 수 있다. 제2 쿠션층(CL2)은 지지층(PLT) 대비 탄성계수가 낮기 때문에 서로 간섭이 생기더라도 큰 스트레스가 발생하지 않는다. 따라서, 제3 거리(D3)는 제2 거리(D2)보다 작게 설정할 수 있다.
제8 접착층(AL8)은 서로 이격된 제1 부분(AL8-1)과 제2 부분(AL8-2)을 포함할 수 있다. 제8 접착층(AL8)의 제1 부분(AL8-1)은 제2 쿠션층(CL2)의 제1 부분(CL2-1)과 커버층(SCV)을 접착하고, 제8 접착층(AL8)의 제2 부분(AL8-2)은 제2 쿠션층(CL2)의 제2 부분(CL2-2)과 커버층(SCV)을 접착한다. 제8 접착층(AL8)의 제1 부분(AL8-1)과 제2 부분(AL8-2)이 이격된 거리는 제7 접착층(AL7)의 제1 부분(AL7-1)과 제2 부분(AL7-2)이 이격된 거리에 대응할 수 있다. 별도로 도시하지 않았으나, 제2 쿠션층(CL2)의 하측에는 금속 플레이트와 같은 추가 구성이 더 배치될 수 있다.
도 3b 및 도 3c를 참조하여, 펼쳐진 상태에서 폴딩 상태로 표시장치(DD)의 형태가 변화됨에 따라 발생하는 구성요소들 사이의 변화에 대해 상세히 설명한다. 중복되는 설명을 피하기 위해 제1 보호부분(PLT1-2)을 중심으로 설명한다.
도 3b에 도시된 것과 같이, 펼쳐진 상태에서 제1 보호부분(PLT1-2)과 제1 쿠션층(CL1)은 제4 거리(D4)만큼 이격된다. 제4 거리(D4)는 제1 보호부분(PLT1-2)의 일단에서 측정된다. 제1 보호부분(PLT1-2)과 제1 쿠션층(CL1) 사이의 간격은 실질적으로 동일할 수 있다.
도 3c에 도시된 것과 같이, 펼쳐진 상태에서 폴딩 상태로 표시장치(DD)의 형태가 변화됨에 따라 제4 거리(D4)는 증가된다. 펼쳐진 상태에서 폴딩 상태로 표시장치(DD)의 형태가 변화됨에 따라 제2 거리(D2)도 증가된다. 변화된 제4 거리(D40) 및 변화된 제2 거리(D20)을 도 3c에 도시하였다. 변화된 제4 거리(D40)도 변화되기 이전에 제4 거리(D4)가 측정된 위치와 동일한 위치, 즉 제1 보호부분(PLT1-2)의 일단에서 측정된다.
폴딩된 상태에서 제1 보호부분(PLT1-2)과 제1 쿠션층(CL1) 사이의 제4 거리(D40)는 영역에 따라 다를 수 있다. 영역에 따라 제1 보호부분(PLT1-2)의 벤딩된 곡률이 다르기 때문이다. 제1 보호부분(PLT1-2)의 엣지로 갈수록 즉, 제1 지지부분(PLT1-1)으로부터 멀어질수록 제4 거리(D40)는 증가될 수 있다.
폴딩 상태에서 커버층(SCV)은 폴딩축(FX)에 대하여 최대 곡률반경(R)을 갖는다. 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)의 너비의 합(W)은 아래의 수식 1에 따른다. 즉, 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)의 너비의 합(W)은 최대 곡률반경(R)을 갖는 원의 둘레의 길이의 절반보다 작다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2021015166-appb-img-000002
펼쳐진 상태에서 폴딩 상태로 표시장치(DD)의 형태가 변화됨에 따라 커버층(SCV)은 연신된다. 표시장치(DD)의 형태가 변화됨에 따라 연신된 커버층(SCV)은 폴딩축(FX)에 더 인접하게 배치된 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)에 접촉된다. 표시장치(DD)의 형태가 변화됨에 따라 커버층(SCV)이 연신되지만, 커버층(SCV)은 복원력에 의해 더 적게 연신되는 방향으로 변형되기 때문이다. 커버층(SCV)은 이격된 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)이 소정의 곡률을 형성하도록 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)에 압축 스트레스(compressive stress)를 인가한다. 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)이 큰 탄성계수를 갖는다면, 표시장치(DD)의 형태 변화와 무관하게 제1 보호부분(PLT1-2) 및 제2 보호부분(PLT2-2)은 도 3b와 같이 제1 지지부분(PLT1-1) 및 제2 지지부분(PLT2-1)과 동일한 선상에 위치하고자 할 것이다.
다시 말해, 제1 개구부들(OP1)과 제2 개구부들(OP2)이 형성되지 않은 경우, 펼쳐지려는 제1 보호부분(PLT1-2) 및 제2 보호부분(PLT2-2)과 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)을 변형시키려는 커버층(SCV)은 상충하는 스트레스를 서로에게 인가할 것이다. 이러한 경우, 제1 보호부분(PLT1-2) 및 제2 보호부분(PLT2-2)의 말단들과 커버층(SCV)이 맞닿는 부분에 스트레스가 집중될 수 있고, 이는 커버층(SCV)의 찢김 불량을 방생시킬 수 있다.
그러나, 본 실시예에 따르면, 탄성계수가 작은 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)은 소정의 곡률을 갖는 형상으로 상대적을 쉽게 변형된다. 제1 개구부들(OP1)과 제2 개구부들(OP2)이 형성됨으로써 탄성계수가 작아진 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)은 커버층(SCV)이 인가하는 압축 스트레스만으로도 쉽게 변형될 수 있다.
제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)이 변형되지 않은 경우 대비, 커버층(SCV)은 더 적게 연신되고, 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)으로부터 더 적은 스트레스를 받는다. 따라서, 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)에 의한 커버층(SCV)의 찢김 불량을 방지할 수 있다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지층(PLT)의 평면도이다. 도 4b는 도 4a의 일부영역(AA)을 확대한 평면도이다. 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 단면도이다. 도 4d는 비교예에 따른 표시장치(DD)의 단면도이다. 이하, 도 1 내지 도 3c를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 것과 같이, 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)에 제1 개구부들(OP1)과 제2 개구부들(OP2)이 각각 형성된다. 제1 개구부들(OP1)과 제2 개구부들(OP2) 각각은 격자형태로 배치된다. 후술되는 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)의 수치는 서로 동일한 바 제1 보호부분(PLT1-2)을 중심으로 설명한다.
제1 개구부들(OP1) 각각의 제1 방향(DR1)의 길이는 제1 길이(L1)로 정의되고, 제1 개구부들(OP1) 각각의 제2 방향(DR2)의 너비는 제2 길이(L2)로 정의되고, 제2 방향(DR2)에서 인접한 제1 개구부들(OP1) 사이의 간격은 제3 길이(L3)로 정의되고, 제1 방향(DR1)에서 인접한 제1 개구부들(OP1) 사이의 간격은 제4 길이(L4)로 정의된다. 도 4b와 같이, 제1 개구부들(OP1)이 곡선을 포함하여 제4 길이(L4)가 균일하지 않은 경우, 제1 방향(DR1)에서 인접한 제1 개구부들(OP1) 사이의 최소 간격을 제4 길이(L4)로 정의한다.
상술한 것과 같이, 제1 보호부분(PLT1-2)의 탄성계수는 1Gpa 내지 30Gpa일 수 있는데, 제1 개구부들(OP1)의 설계수치에 따라 제1 보호부분(PLT1-2)의 탄성계수가 결정될 수 있다. 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)에 동일한 형태로 제1 개구부들(OP1)과 제2 개구부들(OP2)을 배치시킴으로써 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)은 실질적으로 동일한 탄성계수를 가질 수 있다.
아래 표 1에는 1개의 비교예와 4개의 실시예에 따른 제1 보호부분(PLT1-2)의 탄성계수들을 나타낸다. 아래 표 1의 탄성계수들은 시뮬레이션 값이다.
비교예 제1 실시예 제2 실시예 제3 실시예 제4 실시예
제1 길이(L1) 4mm 1mm 1mm 0.5mm 0.5mm
제2 길이(L2) 0.2mm 0.2mm 0.15mm 0.2mm 0.15mm
제3 길이(L3) 0.1mm 0.1mm 0.15mm 0.1mm 0.15mm
제4 길이(L4) 0.15mm 0.15mm 0.15mm 0.15mm 0.15mm
탄성 계수 3.95MPa 약 1 GPa 약 3 GPa 약 8 GPa 내지 약 9 GPa 약 25 GPa 내지 약 30 GPa
도 4c 및 도 4d에는 상측부재로써 제1 쿠션층(CL1)만 예시적으로 도시하였으나, 표시패널(DP, 도 3a 참조) 및 윈도우모듈(WM, 도 3a 참조)에도 후술하는 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
도 4c에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따르면, 폴딩 동작과 펼침 동작이 반복되더라도 제1 쿠션층(CL1)에 주름(Crease)이 발생하지 않도록 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)이 제1 쿠션층(CL1)을 충분히 지지할 수 있다. 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)의 탄성계수는 1Gpa 내지 30Gpa로 후술하는 비교예 대비 큰 값을 갖기 때문이다.
도 4d를 참조하면, 비교예에 따른 지지층(PLT)은 폴딩영역(FA0)에 중첩하는 일체형 보호부분(PLT-F)을 포함한다. 일체형 보호부분(PLT-F)에는 복수 개의 개구부(OP)가 형성될 수 있다. 일체형 보호부분(PLT-F)의 탄성 계수가 수십 MPa을 갖도록 개구부(OP)가 설계될 수 있다. 폴딩 동작과 펼침 동작이 반복되더라도 일체형 보호부분(PLT-F)에 크랙이 발생하지 않기 위해서는 충분히 낮은 탄성계수를 갖도록 보호부분(PLT-F)을 설계할 필요가 있기 때문이다.
그러나, 도 4d에 도시된 것과 같이, 폴딩 동작과 펼침 동작이 복수 회 반복된 이후에 일체형 보호부분(PLT-F)에는 주름이 발생할 수 있다. 일체형 보호부분(PLT-F)에 연신이 발생한 후 연신된 만큼 수축이 발생하지 않기 때문이다. 이는 일체형 보호부분(PLT-F)의 주름은 상측부재로 전사되어, 결과적으로 제1 쿠션층(CL1)에 주름을 발생시킨다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 일부분을 확대한 단면도이다. 도 5a 및 도 5b는 도 3b에 대응하는 단면을 도시하였다. 이하, 도 1 내지 도 4d를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 5a에 도시된 것과 같이, 제6 접착층(AL60)은 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)에 중첩할 수 있다. 즉, 제6 접착층(AL60)은 폴딩영역(FA0), 제1 비폴딩영역(NFA10), 및 제2 비폴딩영역(NFA20)에 중첩하며 일체의 형상을 가질 수 있다.
제6 접착층(AL60)은 제1 지지부분(PLT1-1)의 상면에 접착된 제1 영역(AL6-10), 제2 지지부분(PLT2-1)의 상면에 접착된 제2 영역(AL6-20), 및 상기 제1 보호부분(PLT1-2)의 상면과 제2 보호부분(PLT2-2)의 상면에 중첩하고 제1 보호부분(PLT1-2)의 상면과 제2 보호부분(PLT2-2)의 상면에 비-접착된 제3 영역(AL6-30)을 포함할 수 있다. 제6 접착층(AL60)의 제3 영역(AL6-30)을 경화시킨 후 제1 쿠션층(CL1)에 부착한 것이다. 경화된 제3 영역(AL6-30)의 접착력은 제거된다.
제3 영역(AL6-30)은 폴딩 상태에서 제1 쿠션층(CL1)을 지지하되, 제1 쿠션층(CL1)에 접착된 것은 아니기 때문에 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)에서 발생한 스트레스를 제1 쿠션층(CL1)의 상측으로 전달하지 않는다. 따라서, 제1 쿠션층(CL1)에 배치된 표시패널(DP, 도 3a 참고), 윈도우모듈(WM, 도 3a 참고)에 스트레스가 인가되는 것을 방지할 수 있다.
도 5b에 도시된 것과 같이, 제7 접착층(AL70)은 제1 보호부분(PLT1-2)과 제2 보호부분(PLT2-2)에 중첩할 수 있다. 즉, 제7 접착층(AL70)은 폴딩영역(FA0), 제1 비폴딩영역(NFA10), 및 제2 비폴딩영역(NFA20)에 중첩하는 일체의 형상을 가질 수 있다.
상대적으로 탄성계수가 작은 접착층을 제7 접착층(AL70)에 적용함으로써, 제7 접착층(AL70)은 커버층(SCV)과 함께 연신 및 수축될 수도 있다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 펼쳐진 상태를 확대한 단면도이다. 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 폴딩 상태를 확대한 단면도이다. 도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 펼쳐진 상태를 확대한 단면도이다. 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부분의 폴딩 상태를 확대한 단면도이다. 도 6a 및 도 7a는 도 3b에 대응하고, 도 6b 및 도 7b는 도 3c에 대응한다. 이하, 도 1a 내지 도 5b를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 제1 지지층(PLT1)은 제1 비폴딩영역(NFA10)에 대응하는 제1 지지부분(PLT1-1) 및 제1 지지부분(PLT1-1)으로부터 연장된 제1 보호부분(PLT1-2)을 포함한다. 제1 보호부분(PLT1-2)은 제1 지지부분(PLT1-1)보다 작은 탄성계수를 갖기 위해 제1 지지부분(PLT1-1)보다 작은 두께를 갖는다. 제2 지지층(PLT2)은 제2 비폴딩영역(NFA20)에 대응하는 제2 지지부분(PLT2-1) 및 제2 지지부분(PLT2-1)으로부터 연장된 제2 보호부분(PLT2-2)을 포함한다. 제2 보호부분(PLT2-2)은 제2 지지부분(PLT2-1)보다 작은 탄성계수를 갖기 위해 제2 지지부분(PLT2-1)보다 작은 두께를 갖는다.
제1 지지층(PLT1)을 중심으로 설명하면, 제1 지지부분(PLT1-1)의 상면과 제1 보호부분(PLT1-2)의 상면 사이에 단차가 정의되고, 제1 지지부분(PLT1-1)의 하면과 제1 보호부분(PLT1-2)의 하면 사이에 단차가 정의된 제1 지지층(PLT1)이 예시적으로 도시되었다. 일 실시예에 따르면, 제1 보호부분(PLT1-2)이 제1 지지부분(PLT1-1)보다 작은 두께를 갖기 위해 상면과 하면 중 어느 하나에만 단차가 형성될 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 단차를 감소시키 위해 제1 지지부분(PLT1-1)에 중첩하도록 충전층(예컨대, 플라스틱층)이 더 배치될 수도 있다. 충전층은 제1 지지부분(PLT1-1)보다 더 작은 탄성계수를 갖는다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 제1 지지층(PLT1)은 제1 비폴딩영역(NFA10)에 대응하는 제1 지지부분(PLT1-1) 및 제1 지지부분(PLT1-1)으로부터 연장된 제1 보호부분(PLT1-2)을 포함한다. 제1 보호부분(PLT1-2)은 제1 지지부분(PLT1-1)보다 작은 탄성계수를 갖기 위해 복수 개의 제1 그루브들(GV1)이 정의될 수 다. 제2 지지층(PLT2)은 제2 비폴딩영역(NFA20)에 대응하는 제2 지지부분(PLT2-1) 및 제2 지지부분(PLT2-1)으로부터 연장된 제2 보호부분(PLT2-2)을 포함한다. 제2 보호부분(PLT2-2)은 제2 지지부분(PLT2-1)보다 작은 탄성계수를 갖기 위해 제 복수 개의 제2 그루브들(GV2)이 정의될 수 있다.
제1 지지층(PLT1)을 중심으로 설명하면, 제1 보호부분(PLT1-2)의 상면과 제1 보호부분(PLT1-2)의 하면 각각에 제1 그루브들(GV1)이 정의된 제1 지지층(PLT1)이 예시적으로 도시되었다. 제1 그루브들(GV1)은 평면 상에서 도 4b에 도시된 것과 같이 격자 형태로 배열될 수 있다. 제1 보호부분(PLT1-2)의 상면에 배치된 제1 그루브들(GV1)의 배열과 제1 보호부분(PLT1-2)의 하면에 배치된 제1 그루브들(GV1)의 배열은 동일하지 않을 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 그루브들(GV1)은 제1 보호부분(PLT1-2)의 상면과 하면 중 어느 하나에만 형성될 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 그루브들(GV1) 내측에는 충전층(예컨대, 플라스틱층)이 더 배치될 수도 있다. 충전층은 제1 지지부분(PLT1-1)보다 더 작은 탄성계수를 갖는다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
본 발명은 반복적으로 사용하더라도 주름의 생성이 억제되므로 내구성이 좋은 폴더블 표시장치를 제공할 수 있어서 산업상으로 이용 가능하다.

Claims (22)

  1. 제1 비폴딩영역, 제2 비폴딩영역, 및 상기 제1 비폴딩영역과 상기 제2 비폴딩영역 사이에 배치된 폴딩영역을 포함하는 표시패널; 및
    상기 표시패널의 하측에 배치된 하측부재를 포함하고, 상기 하측부재는,
    상기 제1 비폴딩영역에 대응하는 제1 지지부분 및 상기 제1 지지부분으로부터 연장되고, 상기 폴딩영역에 대응하며 상기 제1 지지부분보다 작은 탄성계수를 갖는 제1 보호부분을 포함하는 제1 지지층;
    상기 제2 비폴딩영역에 대응하는 제2 지지부분 및 상기 제2 지지부분으로부터 연장되고, 상기 폴딩영역에 대응하며 상기 제2 지지부분보다 작은 탄성계수를 갖는 제2 보호부분을 포함하고, 상기 제1 지지층과 이격된 제2 지지층; 및
    상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층의 하측에 배치되고, 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층에 결합되며, 상기 제1 비폴딩영역, 상기 제2 비폴딩영역, 및 상기 폴딩영역에 대응하는 커버층을 포함하는 표시장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 보호부분에는 복수 개의 제1 개구부들이 정의되고, 상기 제2 보호부분에는 제2 개구부들이 정의된 표시장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    평면 상에서, 상기 복수 개의 제1 개구부들은 격자형태로 배열되고, 상기 복수 개의 제2 개구부들은 격자형태로 배열된 표시장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분의 탄성계수는 1Gpa 내지 30Gpa인 표시장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 지지부분과 상기 제2 지지부분의 탄성계수는 100Gpa 내지 200Gpa인 표시장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분의 탄성계수는 실질적으로 동일한 표시장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 보호부분과 상기 제1 지지부분은 일체의 형상을 갖고, 상기 제2 보호부분과 상기 제2 지지부분은 일체의 형상을 갖는 표시장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 지지층과 상기 제2 지지층은 스테인리스 스틸 또는 철-니켈 합금를 포함하는 표시장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 표시장치가 펼쳐진 상태에서, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분은 제1 거리를 갖고, 상기 제1 거리는 0.7mm 이하인 표시장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 표시장치가 폴딩된 상태에서, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분은 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리를 갖는 표시장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 표시장치가 폴딩축에 대하여 폴딩될 때, 상기 커버층은 상기 폴딩축에 대하여 최대 곡률반경(R)을 갖고,
    상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분의 너비의 합(W)은 아래의 수식 1에 따르는 표시장치.
    [수학식 1]
    Figure PCTKR2021015166-appb-img-000003
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 하측부재는 상기 제1 지지부분의 상면에 접착된 제1 접착층, 상기 제2 지지부분의 상면에 접착된 제2 접착층을 더 포함하고,
    평면상에서, 상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은 서로 이격된 표시장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 표시장치가 펼쳐진 상태에서, 상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층의 이격된 거리는 상기 폴딩영역의 너비에 대응하는 표시장치.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 하측부재는 상기 제1 접착층의 상면과 상기 제2 접착층의 상면에 접착된 쿠션층을 더 포함하고,
    상기 표시장치가 폴딩된 상태에서, 상기 제1 보호부분과 상기 쿠션층 사이의 거리는 상기 제1 지지부분으로부터의 거리가 증가할수록 증가되는 표시장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 하측부재는 상기 제1 지지부분과 상기 제2 지지부분에 결합된 접착층을 더 포함하고,
    상기 접착층은 상기 제1 지지부분의 상면에 접착된 제1 영역, 상기 제2 지지부분의 상면에 접착된 제2 영역, 및 상기 제1 보호부분의 상면과 상기 제2 보호부분의 상면에 중첩하고 상기 제1 보호부분의 상면과 상기 제2 보호부분의 상면에 비-접착된 제3 영역을 포함하는 표시장치.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 커버층은 플라스틱 필름을 포함하는 표시장치.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 하측부재는 상기 표시패널과 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층 사이에 배치된 패널 보호층; 및
    상기 패널 보호층과 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층 사이에 배치된 쿠션층을 더 포함하는 표시장치.
  18. 제1 비폴딩영역, 제2 비폴딩영역, 및 상기 제1 비폴딩영역과 상기 제2 비폴딩영역 사이에 배치된 폴딩영역을 포함하는 표시패널; 및
    상기 표시패널의 하측에 배치된 하측부재를 포함하고, 상기 하측부재는,
    상기 제1 비폴딩영역에 대응하는 제1 지지부분 및 상기 제1 지지부분으로부터 연장되고, 상기 폴딩영역에 대응하며 상기 제1 지지부분보다 작은 탄성계수를 갖는 제1 보호부분을 포함하는 제1 지지층;
    상기 제2 비폴딩영역에 대응하는 제2 지지부분 및 상기 제2 지지부분으로부터 연장되고, 상기 폴딩영역에 대응하며 상기 제2 지지부분보다 작은 탄성계수를 갖고 상기 제1 보호부분과 이격된 제2 보호부분을 포함하는 제2 지지층;
    상기 표시패널과 상기 제1 지지층 및 상기 제2 지지층 사이에 배치된 중간층;
    상기 중간층과 상기 제1 지지부분을 접착하는 제1 접착층; 및
    상기 중간층과 상기 제2 지지부분을 접착하고, 평면 상에서 상기 제1 접착층과 이격된 제2 접착층을 포함하고,
    상기 표시패널이 폴딩된 상태에서 상기 중간층과 상기 제1 보호부분의 일단 사이의 거리는 상기 표시패널이 펼쳐진 상태에서 상기 중간층과 상기 제1 보호부분의 상기 일단 사이의 거리보다 증가된 표시장치.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 보호부분에는 복수 개의 제1 개구부들이 정의되고, 상기 제2 보호부분에는 제2 개구부들이 정의된 표시장치.
  20. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 접착층은 상기 제1 보호부분에 비-중첩하는 표시장치.
  21. 제18 항에 있어서,
    상기 표시장치가 펼쳐진 상태에서, 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분은 이격되고,
    상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분이 이격된 거리는 0.7mm 이하인 표시장치.
  22. 제18 항에 있어서,
    상기 표시패널이 폴딩된 상태에서 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분이 이격된 거리는 상기 표시패널이 펼쳐진 상태에서 상기 제1 보호부분과 상기 제2 보호부분이 이격된 거리보다 큰 표시장치.
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