WO2023200375A1 - Technical access hatch structure - Google Patents

Technical access hatch structure Download PDF

Info

Publication number
WO2023200375A1
WO2023200375A1 PCT/RU2023/050084 RU2023050084W WO2023200375A1 WO 2023200375 A1 WO2023200375 A1 WO 2023200375A1 RU 2023050084 W RU2023050084 W RU 2023050084W WO 2023200375 A1 WO2023200375 A1 WO 2023200375A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
supporting structure
profile
sides
closed
Prior art date
Application number
PCT/RU2023/050084
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Армен Георгиевич БАГДАСАРЯН
Олег Николаевич ТЕР-СААКОВ
Original Assignee
Армен Георгиевич БАГДАСАРЯН
Олег Николаевич ТЕР-СААКОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2022109635A external-priority patent/RU2793706C1/en
Application filed by Армен Георгиевич БАГДАСАРЯН, Олег Николаевич ТЕР-СААКОВ filed Critical Армен Георгиевич БАГДАСАРЯН
Publication of WO2023200375A1 publication Critical patent/WO2023200375A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/12—Constructions depending on the use of specified materials of metal
    • E06B3/14—Constructions depending on the use of specified materials of metal of special cross-section
    • E06B3/16—Hollow frames of special construction, e.g. made of folded sheet metal or of two or more section parts connected together
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/08—Built-in cupboards; Masks of niches; Covers of holes enabling access to installations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/08—Built-in cupboards; Masks of niches; Covers of holes enabling access to installations
    • E04F19/086—Covers with magnetic fixing means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/12—Metal frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/12—Metal frames
    • E06B1/14—Metal frames of special cross-section not used
    • E06B1/16—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/12—Constructions depending on the use of specified materials of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/36—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement with a single vertical axis of rotation at one side of the opening, or swinging through the opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/01—Trap-doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/02—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for out-buildings or cellars; Other simple closures not designed to be close-fitting
    • E06B5/06—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for out-buildings or cellars; Other simple closures not designed to be close-fitting with fixed metal frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/325—Wings opening towards the outside

Definitions

  • the invention relates to technological hatches installed in an opening of a wall, ceiling or floor, in particular, to inspection or inspection hatches to provide access to various hidden voids, rooms, communications, devices, etc.
  • the known frame of a technological hatch was selected, containing a sash frame hingedly connected to a frame bracket made in the shape of the said opening, and the elements forming the bracket have flat parts that are perpendicular to the plane of the sash frame in the closed state of the said sash and are equipped with at least at least mounting holes for attaching the said frame bracket in the said opening (RU 2722980 C1, published 06/05/2020).
  • This well-known frame of the technological hatch ensures reliable operation due to the absence of moving lever elements.
  • this known product does not have high strength, has increased dimensions in thickness and places high professional demands on the installation process.
  • the invention solves the problem of expanding the arsenal of technological hatch designs with improved characteristics and a simplified installation process.
  • the technical result achieved by the invention is to increase the strength of the frame with a minimum thickness of the structure, the absence of sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material in the closed position of the hatch door without the use of movable levers in the frame structure when it is possible to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees.
  • the frame of the technological hatch contains a frame and a supporting structure
  • the said frame is made in the form of a four-sided flat contour
  • the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of three sides connected in series in one plane,
  • said supporting structure is hingedly connected to said frame by the free ends of its outer sides so that in the closed position the plane of said frame does not extend beyond the plane of the supporting structure,
  • the end sections of the sides of said supporting structure in the area where said hinge joint is located contain bevels located opposite to the direction of opening of said frame.
  • the frame contains flat steel elements attached perpendicularly to the sides of a closed steel profile forming the inner perimeter of the contour, while a substrate for the facing material is fixed to the frame.
  • the frame of the technological hatch contains a frame and a supporting structure
  • the said frame is made in the form of two four-sided flat contours connected at right angles,
  • the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of two L-shaped supports,
  • each said L-shaped support is hingedly connected to said frame so that in the closed position the projection of said frame repeats the projection of said L-shaped supports
  • the flat contours of the frame are made of a closed steel profile
  • the supporting structure contains through holes in the closed steel profile for fastening elements, while the diameter of the holes is on the side profile facing the frame is larger than the diameter of the holes on the opposite side of the profile.
  • the frame contains flat steel elements attached perpendicularly to the inner sides of at least one of the flat contours of a closed steel profile, while a substrate for the facing material is attached to the frame.
  • the frame of the technological hatch contains a frame and a supporting structure
  • the said frame is made in the form of a flat metal contour, to the opposite sides of which two lateral metal flat contours are attached,
  • the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of two supports,
  • each said support is hingedly connected to the said frame so that in the closed position the projection of the said supports follows at least part of the projection of the said frame
  • the supporting structure contains through holes in the closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile.
  • the specified technical result is also achieved by the fact that it contains a frame rotation limiter, the ends of the sides of the supporting structure are made closed, and the supports of the supporting structure are made Fl-shaped and removable.
  • the frame contains flat steel elements attached perpendicularly to the inner sides of at least one of the flat contours of a closed steel profile, while a substrate for the facing material is attached to the frame.
  • a distinctive feature of the invention is the construction of a frame from a steel closed profile of almost any shape in such a way that in the closed position the plane of the rotating frame does not extend beyond the plane of the supporting structure, and the ends of the sides of the supporting structure in the area of the mentioned hinge joint contain bevels located opposite to the direction of opening of the frame.
  • FIG - 8 shows types of frame in the version with a flat frame.
  • FIGS. 9 - 16 show views of the frame in the version with an L-shaped frame.
  • FIGS. 17 - 25 show views of the frame in the version with a U-shaped frame.
  • the invention relates to technological hatches installed in an opening of a wall, ceiling or floor, in particular to inspection or inspection hatches to provide access to various hidden voids, rooms, communications, and devices. Because the forms openings and their location can be different, the technological hatch can also have a different shape.
  • the present invention includes three embodiments of the frame: flat, L-shaped and U-shaped. All three options share the same special technical features and meet the requirement of unity of invention.
  • the frame of the technological hatch contains a frame 1 and a supporting structure 2, which are most preferably made of a closed steel profile.
  • Closed profiles mean, for example, bent closed welded square and rectangular profiles intended for structural steel structures. Such profiles are usually produced on specialized machines by forming a round tubular section with a longitudinal weld and then compressing it with rollers into a square or rectangular profile.
  • the frame 1 it is advisable to make the frame 1 from a square profile, and the supporting structure 2 from a rectangular one. In some cases, it may make sense to make frame 1 from solid metal rods or a round or oval profile.
  • the traditional shape of the technological hatch and, accordingly, the frame is the shape of a rectangle, in particular a square.
  • Frame 1 can be made in the form of sequentially connected sections of a profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile sections by welding.
  • the joints of the connected sections can have ends made either at 90 degrees or with a different cut angle, for example, at 45 degrees.
  • the supporting structure 2 can be made in the form of three profile sections connected in series in one plane, forming three sides of a U-shape, inside which frame 1 is placed.
  • the supporting structure 2 is intended for fastening in the opening of a wall or other building structure and is technologically performed in the same way as frame 1.
  • the supporting structure 2 and the frame 1 have the shape of an opening into which they are installed.
  • the proposed design can ensure installation of the frame in an opening of any shape.
  • the supporting structure 2 is hingedly connected to the said frame 1 by the free ends of its outer sides, as shown in Figure 1.
  • the hinge connection 3 can be made in the form of a male element (for example, a rod) and a female element (for example, a sleeve). Gaskets, lubricants, balls, or other means that facilitate the rotation of frame 1 can be placed inside the bushing. Male and female elements can be attached both to frame 1 and to the supporting structure 2.
  • the thickness of the frame 1 should preferably not exceed the thickness of the supporting structure 2.
  • the plane of the frame 1 will not extend beyond the plane of the supporting structure 2 and the thickness of the frame will be determined by the thickness of the supporting structure 1 or in other words the width of the profile from which the sides of the supporting structure 2 are made, as shown in Fig.2-Fig.7.
  • the thickness of the frame 1 should not exceed half the thickness of the supporting frame 2.
  • the supporting structure 2 contains through holes 5 in a closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is larger than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. This allows the heads of fasteners, such as screws, to be placed inside the profile. If the thickness of frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2, this will allow the holes 5 to be positioned so that they are accessible even when frame 1 is closed
  • the frame may contain a frame rotation limiter (lock), which does not allow frame 1 to be rotated inside the opening.
  • the rotation limiter for example, a magnetic lock
  • the rotation limiter can be installed on special protrusions 7, fixed inside the U-shaped supporting structure 2, on one of its three sides.
  • Frame 1 may contain flat steel elements 8, attached perpendicular to the edges of the closed steel profile, forming the inner perimeter of the contour. Such flat elements, together with the edges of the profile, form a recess into which the substrate 9 for the facing material can be installed (shown by the dotted line in Fig. 2, Fig. 4).
  • One of the sides of the corner profile can be used as flat elements 8, while the second side of the corner profile is welded to the corresponding face of the profile, from which frame 1 is made.
  • Holes 10 can be made in the flat elements 8 to secure the substrate 9.
  • the substrate can be attached to the frame in any suitable way.
  • the frame of the technological hatch according to the first option works as follows.
  • the supporting structure 2 is fixed in the opening of a wall, shaft, floor, ceiling or other element of the building by means of fasteners, as shown in Fig. 8. Due to the larger diameter of the holes 5 for fasteners along the inner perimeter, the heads of the fasteners will be located inside the metal profile.
  • a substrate 9 is installed into the frame 1 by means of fastening means (for example, screws) (shown conventionally with dashed lines in Fig. 2 and Fig. 4).
  • the substrate 9 can be plasterboard, asbestos-cement or plastic board, plywood or other suitable sheet material on which the cladding 11 is fixed (for example, ceramic tiles, plaster, panel).
  • the facing material can be attached directly to the profiles of the frame 1.
  • the substrate 9 can be attached to the frame 1 before installing the frame in the opening.
  • the substrate 9 and/or facing material installed on the frame 1 forms the door of the technological hatch, as shown in Fig.8.
  • the facing material 11 attached to the frame must match the shape of the opening being closed, for an aesthetic or complete final appearance.
  • the width of the facing material 11 exceeds the width of the hatch frame, since this will ensure that the door opens at an angle of more than 90 degrees and provides more convenient access to the hidden cavity.
  • Fig. 8 shows two extreme positions of the hatch door.
  • bevels 4 allows you to open the hatch door with the facing material installed on it at an angle of more than 90 degrees.
  • a bevel of at least 25 degrees must be made on its inner side.
  • a handle (not shown) can be attached to the door.
  • the user can gain access to the hidden cavities by turning the door, including the frame 1, to the open position.
  • the absence of movable or retractable levers in the design eliminates sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material 11 and 12.
  • the presence of bevels 4 ensures that in the closed position of the hatch door there is a minimum gap between the facing material 11 and 12 without the use of movable levers in the frame design when opening is possible hatch doors at an angle of more than 90 degrees.
  • the frame of the technological hatch contains a frame 1 and a supporting structure 2, which are also most preferably made of a closed steel profile.
  • the frame 1 also from a square profile, and the supporting structure 2 from a rectangular one.
  • the frame elements can also be made of a metal corner profile or a profile of any suitable shape.
  • the traditional shape of technological openings and, accordingly, frame contours is the shape of a rectangle, in particular a square. Accordingly, in In case of installation at corner joints, an L-shaped opening usually consists of two rectangular openings connected at right angles.
  • Frame 1 is made in the form of two four-sided flat contours 13 and 14 connected at right angles (Fig. 9-1 1 ).
  • Each of the contours of the frame 1 can be made in the form of sequentially connected sections of a profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile sections by welding.
  • the joints of the connected sections can have ends made either at 90 degrees or with a different cut angle, for example, at 45 degrees.
  • the supporting structure 2 is made of a closed steel profile in the form of two L-shaped supports 15 and 16, upper and lower, respectively.
  • Each of the L-shaped supports 15 and 16 may have a long side and a short side, as shown in FIGS. 9-16, or sides of equal length.
  • the ends of the sides of the mentioned L-shaped supports 15 and 16 are connected by means of a hinge 3 with the frame 1 so that in the closed position the projection of the frame 1 repeats the projection of the mentioned L-shaped supports, as shown in Fig. 10, 1 1 and 13.
  • L-shaped supports 15 and 16 can be made removable.
  • the end sections of the sides of the L-shaped supports 15 and 16 in the area where the hinge joint 3 is located contain bevels 4 located opposite to the direction of opening of the frame 1.
  • the supporting structure 2 is designed to secure the corner junction of walls or other building structures in the opening and is technologically performed in the same way as the frame 1.
  • the supporting structure 2 and frame 1 have the shape of a corner opening into which they are installed.
  • the proposed design can ensure installation of the frame in a corner opening of any shape.
  • Articulated connection 3 can be made in the form of a male element (for example, a rod) and a female element (for example, a sleeve). Gaskets, lubricants, balls, or other means that facilitate the rotation of frame 1 can be placed inside the bushing. Male and female elements can be attached both to frame 1 and to L-shaped supports.
  • the thickness of the contours 13 and 14 of the frame 1 should preferably not exceed the thickness of the L-shaped supports of the supporting structure 2.
  • the planes of the frame 1 will not extend beyond the planes formed by the supporting structure 2 and the dimensions of the frame according to the thickness will be determined by the size of the L-shaped supports 15, 16 or in other words by the width of the profile from which the sides of the supporting structure 2 are made, as shown in Figures 2, 3 and 5.
  • the thickness of the contours of the frame 1 does not exceed half size of L-shaped supports 15, 16.
  • the supporting structure 2 contains through holes 5 in a closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is larger than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. This allows the heads of fasteners, such as screws, to be placed inside the profile. If the thickness of frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2, this will allow you to position the holes 5 so that they are accessible even when the frame 1 is closed
  • the frame may contain a frame rotation limiter (lock), which does not allow frame 1 to be rotated inside the opening.
  • a rotation limiter for example, a magnetic lock
  • a rotation limiter can be installed on special protrusions 7, mounted on L-shaped supports 15, 16 and facing the frame 1, as shown in Fig. 1 1. In this design, you can do without a limiter if When closing the hatch door there will be a natural stop in the form of a part of the wall or opening.
  • Frame 1 may contain flat steel elements 8, attached perpendicular to the edges of the closed steel profile, forming the inner perimeter of the contour. Such flat elements, together with the edges of the profile, form a recess into which the substrate 9 for the facing material can be installed (shown by the dotted line in Fig. 10, Fig. 12).
  • One of the sides of the corner profile can be used as flat elements 8, while the second side of the corner profile is welded to the corresponding face of the profile from which the frame 1 is made.
  • Holes 10 can be made in the flat elements 8 to secure the substrate 9.
  • the substrate can be attached to the frame in any suitable way.
  • the frame of the technological hatch according to the second option works as follows.
  • L-shaped supports 15, 16 of the supporting structure 2 are secured in the corner opening of a wall, shaft, floor, ceiling or other element of the building by means of fasteners, as shown in Fig. 16. Due to the larger diameter of the holes 5 for fasteners along the inner perimeter, the heads of the fasteners will be located inside the metal profile.
  • a substrate 9 is installed by means of fastening means (for example, screws) (shown conventionally with dashed lines in Figs. 9, 10, 12, 15).
  • the substrate 9 can be plasterboard, asbestos-cement or plastic board, plywood or other suitable sheet material on which the cladding 11 is fixed (for example, ceramic tiles, plaster, panel).
  • the facing material can be attached directly to the profiles of the frame 1.
  • the substrate 9 can be attached to the frame 1 before installing the frame in the opening.
  • the substrate 9 and/or facing material installed on the frame 1 forms a technological hatch door, a fragment of which is shown in Fig. 16.
  • the cladding material 11 attached to the frame must match the shape of the corner opening being closed, for an aesthetic or complete final appearance.
  • the width of the facing material 11 exceeds the width of the hatch frame, since this will ensure that the door opens at an angle of more than 90 degrees and provides more convenient access to the hidden cavity.
  • Fig. 16 shows fragments of the two extreme positions of the hatch door.
  • bevels 4 allows you to open the hatch door with the facing material installed on it at an angle of more than 90 degrees.
  • a bevel of at least 25 degrees must be made on its inner side.
  • a handle (not shown) can be attached to the door.
  • the user can gain access to the hidden cavities by turning the door, including the frame 1, to the open position.
  • the absence of movable or retractable levers in the design eliminates sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material 11 and 12, and also allows this technological hatch to be made of any size without compromising its performance qualities and characteristics.
  • the presence of bevels 4 ensures that in the closed position of the hatch door there is a minimum gap between the facing material 11 and 12 without the use of movable levers in the frame structure when it is possible to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees.
  • bevels 4 provides in this design the ability to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees, without using a system of movable levers, which can lead to sagging of the hatch door.
  • the frame of the technological hatch also contains a frame 1 and a supporting structure 2, which are also most preferably made from a closed steel profile or from a profile of any suitable shape.
  • Individual frame elements can be made of steel strip.
  • the frame 1 it is advisable to make the frame 1 also from a square profile, and the supporting structure 2 from a rectangular one. In some cases, it may make sense to make the elements of frame 1 from solid metal rods or a profile with a round or oval section, as well as from a metal corner profile or profile of any suitable shape.
  • the traditional shape of technological openings and, accordingly, frame contours is the shape of a rectangle, in particular a square.
  • the frame 1 is made in the form of a flat metal contour 13, to the opposite sides of which two flat metal contours 14 are attached on both sides.
  • the contours 14 can have a four-sided shape and are attached, in particular, at right angles. The most common design option is to make contours 13 and 14 in the shape of rectangles. Thus, the projection of frame 1 when viewed from above is U-shaped.
  • the attached contours 14 can have either the same or different sizes.
  • Each of the contours of the frame 1 can be made in the form of sequentially connected sections of a profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile sections by welding.
  • the joints of the connected sections can have ends made either at 90 degrees or with a different cut angle, for example, at 45 degrees.
  • the side contours 14 may have a common side with the main contour 13.
  • the supporting structure 2 is made of a closed steel profile in the form of two supports 15 and 16, upper and lower, respectively.
  • Each of the supports 15 and 16 has a projection that follows at least part of the projection of the frame 1, and may contain a long and short side, as shown in the figures, or the sides may have the same length.
  • Figures 117-23 show an embodiment in which the projection of the supports 15 and 16 completely repeats the projection of the frame 1, i.e. and frame 1 and supports 15 and 16 are U-shaped in plan.
  • Figure 25 shows an embodiment in which the projection of the supports 15 and 16 repeats only part of the projection of the frame 1.
  • the extent to which the projection of the supports 15 and 16 should repeat the projection of the frame 1 is determined by considerations of strength and reliability and depends on the operating conditions of the product.
  • One of the ends of the sides of the supports 15 and 16 are connected by means of a hinge 3 with the frame 1 so that in the closed position the projection of the supports 15 and 16 repeats the projection of the frame 1 either completely (Fig. 17-23) or partially (Fig. 25).
  • the supports 15 and 16 can be made removable.
  • the end sections of the sides of the supports 15 and 16 in the area where the hinge joint 3 is located contain bevels 4 located opposite to the direction of opening of the frame 1.
  • the supporting structure 2 is designed to secure a U-shaped junction of walls or other building structures in the opening and is technologically performed in the same way as frame 1. Thus, the supporting structure 2 can follow the shape of the opening either completely or partially.
  • the frame 1 has the shape of a U-shaped opening into which it is installed, and the supports 15 and 16 may have a shape that partially coincides with the shape of the U-shaped opening.
  • the proposed design can ensure installation of the frame in a U-shaped opening of any shape.
  • the supports 15 and 16 are hingedly connected to the frame 1 by the free ends of their sides, as shown in Fig. 17.
  • the hinge connection 3 can be made in the form of a male element (for example, a rod) and a female element (for example, a sleeve). Gaskets, lubricants, balls, or other means that facilitate the rotation of frame 1 can be placed inside the sleeve.
  • Male and female elements can be attached both to frame 1 and to supports 15 and 16.
  • the thickness of the contours 13 and 14 of the frame 1 should preferably not exceed the thickness of the supports of the supporting structure 2.
  • the planes of the frame 1 will not extend beyond the planes formed by the supporting structure 2 and the dimensions of the frame in terms of thickness will be determined the size of the supports 15, 16 or in other words the width of the profile from which the sides of the supporting structure 2 are made, as shown in Figs. 18, 19 and 21.
  • the thickness of the contours of the frame 1 should not exceed half the size of the supports 15, 16.
  • the supporting structure 2 contains through holes 5 in a closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is larger than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. This allows the heads of fasteners, such as screws, to be placed inside the profile. If the thickness of frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2, this will allow the holes 5 to be positioned so that they are accessible even when frame 1 is closed
  • the frame may contain a frame rotation limiter 17 (lock), which does not allow the frame 1 to be rotated inside the opening.
  • the rotation limiter for example, a magnetic lock
  • the rotation limiter can be installed on special protrusions 7, mounted on supports 15, 16 and facing the frame 1, as shown in Fig. 19. If, when closing the hatch door, have a natural stop in the form of part of a wall or opening, then the presence of a limiter is not necessary.
  • Frame 1 may contain flat steel elements 8, attached perpendicular to the edges of the closed steel profile, forming the inner perimeter of the contour. Such flat elements, together with the edges of the profile, form a recess into which the substrate 9 for the facing material can be installed (shown by the dotted line in Figs. 18 and 20).
  • One of the sides of the corner profile can be used as flat elements 8, while the second side of the corner profile is welded to the corresponding face of the profile from which the frame 1 is made.
  • Holes 10 can be made in the flat elements 8 to secure the substrate 9.
  • the substrate can be attached to the frame in any suitable way.
  • the frame of the technological hatch according to the third option works as follows.
  • the frame is made based on the size and shape of the U-shaped opening. To do this, select the appropriate dimensions and shape of the supports 15 and 16, as well as the contours 13 and 14 of the frame. If necessary, the length of the side sides 15 and 16 of the supports and the corresponding dimensions of the frame contours 14 can be different, depending on the shape of the opening, i.e.
  • the U-shape may be asymmetrical.
  • the supports 15, 16 of the supporting structure 2 are fixed by means of fasteners in the opening of a wall, shaft, floor, ceiling or other element of the building, as shown in Figs. 24 and 25. Due to the larger diameter of the holes 5 for fasteners along the inner perimeter of the head of the fasteners there will be located inside the metal profile.
  • a substrate 9 is installed by means of fastening means (for example, screws) (shown conventionally with dashed lines in Figs. 17, 18, 20 and 23). Drywall, asbestos-cement or plastic board, plywood or other suitable sheet material on which the cladding 11 is fixed (for example, ceramic tiles, plaster, panel). In some cases, the facing material can be attached directly to the profiles of the frame 1.
  • the substrate 9 can be attached to the frame 1 before installing the frame in the opening.
  • the substrate 9 and/or facing material installed on the frame 1 forms a technological hatch door, a fragment of which is shown in Fig. 24.
  • the facing material 11 attached to the frame must match the shape of the opening being closed, for an aesthetic or complete final appearance.
  • the width of the facing material 11 exceeds the width of the hatch frame and corresponds to the width of the opening, which will completely make the inspection opening invisible in the closed position of the hatch door.
  • the door opening angle also depends on the location of the hinge 3
  • Fig. 24 shows fragments of the two extreme positions of the hatch door.
  • bevels 4 allows you to open the hatch door with the facing material installed on it at an angle of more than 90 degrees.
  • a bevel of at least 25 degrees must be made on its inner side.
  • a handle (not shown) can be attached to the door.
  • the user can gain access to the hidden cavities by turning the door, including frame 1, open position.
  • the absence of movable or retractable levers in the design eliminates sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material 11 and 12, and also allows this technological hatch to be made of any size without compromising its performance qualities and characteristics.
  • the absence of sagging, regardless of size and weight, ensures that in the closed position of the hatch door there is a minimum gap between the facing materials 11 and 12 without the use of movable levers in the frame structure when it is possible to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees.
  • bevels 4 provides in this design the ability to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees, without using a system of movable levers, which can lead to sagging of the hatch door.
  • all frame options have common technical features regarding the fact that in the closed position the projection of the frame 1 repeats the projection of the supporting structure 2 (as shown in Fig. 5, 13 and 21).
  • Another common technical feature is the presence of bevels 4 at the end sections of the supporting structure in the area where the hinge joint 3 is located.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

The invention relates to technical access hatches mountable in angular apertures in walls, ceilings or floors, and more particularly to inspection hatches or service hatches for allowing access to various concealed voids, spaces, utility lines and equipment. A technical access hatch structure comprises a frame (1) and a supporting structure (2). The frame (1) is configured in the form of at least one four-sided flat contour. The supporting structure (2) is configured in the form of supports made of closed steel profile. The end of one of the sides of each support is hingedly connected to the frame (1) so that, in a closed position, the projection of the frame (1) is in alignment with the projection of the supporting structure (2). The end parts of the supports of the supporting structure (2) in the region where the hinged connection is situated have chamfers that lie opposite the direction of opening of the frame. The result is an increase in the strength of the technical access hatch structure.

Description

Каркас технологического люка Technological hatch frame
Область техники, к которой относится изобретение Field of technology to which the invention relates
Изобретение относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола, в частности, к смотровым или ревизионным люкам для обеспечения доступа к различным скрытым пустотам, помещениям, коммуникациям, приборам и т.п. The invention relates to technological hatches installed in an opening of a wall, ceiling or floor, in particular, to inspection or inspection hatches to provide access to various hidden voids, rooms, communications, devices, etc.
Уровень техники State of the art
Из уровня техники известно большое количество конструкций технологических смотровых люков. A large number of designs of technological inspection hatches are known from the prior art.
Из уровня техники известен каркас технологического люка, содержащий шарнирно-рычажные механизмы открывания дверцы (полезная модель РФ 128236, опубликовано 20.05.2013). Недостатком данной конструкции является ее низка прочность и надежность. The frame of a technological hatch containing hinged lever mechanisms for opening the door is known from the prior art (utility model RF 128236, published 05/20/2013). The disadvantage of this design is its low strength and reliability.
В качестве наиболее близкого аналога выбран известный каркас технологического люка, содержащий рамку створки, шарнирно соединенную с каркасной скобой, выполненной по форме упомянутого проема, причем образующие скобу элементы имеют плоские части, которые перпендикулярны к плоскости рамки створки в закрытом состоянии упомянутой створки и снабжены по меньшей мере установочными отверстиями для крепления упомянутой каркасной скобы в упомянутом проеме (RU 2722980 С1 , опубликовано 05.06.2020). Данный известный каркас технологического люка обеспечивает надежность эксплуатации за счет отсутствия подвижных рычажных элементов. Вместе с этим, данное известное средство не обладает высокой прочностью, имеет увеличенные габариты по толщине и предъявляет высокие профессиональные требования к процессу монтажа. As the closest analogue, the known frame of a technological hatch was selected, containing a sash frame hingedly connected to a frame bracket made in the shape of the said opening, and the elements forming the bracket have flat parts that are perpendicular to the plane of the sash frame in the closed state of the said sash and are equipped with at least at least mounting holes for attaching the said frame bracket in the said opening (RU 2722980 C1, published 06/05/2020). This well-known frame of the technological hatch ensures reliable operation due to the absence of moving lever elements. At the same time, this known product does not have high strength, has increased dimensions in thickness and places high professional demands on the installation process.
Сущность изобретения The essence of the invention
Изобретение решает задачу расширения арсенала конструкций технологических люков, обладающих улучшенными характеристиками и упрощенным установочным процессом. The invention solves the problem of expanding the arsenal of technological hatch designs with improved characteristics and a simplified installation process.
Технический результат, достигаемый изобретением заключается в повышении прочности каркаса при минимальной толщине конструкции, отсутствие провисания дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом в закрытом положении дверцы люка без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов. The technical result achieved by the invention is to increase the strength of the frame with a minimum thickness of the structure, the absence of sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material in the closed position of the hatch door without the use of movable levers in the frame structure when it is possible to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees.
Указанный технический результате достигается тем, что каркас технологического люка содержит рамку и несущую конструкцию, The specified technical result is achieved by the fact that the frame of the technological hatch contains a frame and a supporting structure,
- упомянутая рамка выполнена в виде четырехстороннего плоского контура, - the said frame is made in the form of a four-sided flat contour,
- упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости сторон, - the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of three sides connected in series in one plane,
- упомянутая несущая конструкция свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении плоскость упомянутой рамки не выходит за пределы плоскости несущей конструкции, - said supporting structure is hingedly connected to said frame by the free ends of its outer sides so that in the closed position the plane of said frame does not extend beyond the plane of the supporting structure,
- конечные участки сторон упомянутой несущей конструкции в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки. Указанный технический результате достигается также тем, что несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. - the end sections of the sides of said supporting structure in the area where said hinge joint is located contain bevels located opposite to the direction of opening of said frame. This technical result is also achieved by the fact that the supporting structure contains through holes in the closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile.
Указанный технический результате достигается также тем, что каркас содержит ограничитель поворота рамки, а торцы крайних сторон несущей конструкции выполнены закрытыми. This technical result is also achieved by the fact that the frame contains a frame rotation limiter, and the ends of the outer sides of the supporting structure are closed.
Указанный технический результате достигается также тем, что рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к сторонам из стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура, при этом на рамке закреплена подложка для облицовочного материала. The specified technical result is also achieved by the fact that the frame contains flat steel elements attached perpendicularly to the sides of a closed steel profile forming the inner perimeter of the contour, while a substrate for the facing material is fixed to the frame.
Указанный технический результате достигается также тем, что каркас технологического люка содержит рамку и несущую конструкцию, The specified technical result is also achieved by the fact that the frame of the technological hatch contains a frame and a supporting structure,
- упомянутая рамка выполнена в виде двух соединенных под прямым углом четырехсторонних плоских контуров, - the said frame is made in the form of two four-sided flat contours connected at right angles,
- упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух Г-образных опор, - the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of two L-shaped supports,
- конец одной из сторон каждой упомянутой Г-образной опоры шарнирно соединен с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении проекция упомянутой рамки повторяет проекцию упомянутых Г-образных опор, - the end of one of the sides of each said L-shaped support is hingedly connected to said frame so that in the closed position the projection of said frame repeats the projection of said L-shaped supports,
- конечные участки сторон упомянутых Г-образных опор в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки. - the end sections of the sides of said L-shaped supports in the area where said hinge joint is located contain bevels located opposite to the direction of opening of said frame.
Указанный технический результате достигается также тем, что плоские контуры рамки выполнены из стального замкнутого профиля, несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. The specified technical result is also achieved by the fact that the flat contours of the frame are made of a closed steel profile, the supporting structure contains through holes in the closed steel profile for fastening elements, while the diameter of the holes is on the side profile facing the frame is larger than the diameter of the holes on the opposite side of the profile.
Указанный технический результате достигается также тем, что каркас содержит ограничитель поворота рамки, а торцы сторон несущей конструкции выполнены закрытыми. This technical result is also achieved by the fact that the frame contains a frame rotation limiter, and the ends of the sides of the supporting structure are closed.
Указанный технический результате достигается также тем, что рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к внутренним сторонам, по крайней мере, одного из плоских контуров из стального замкнутого профиля, при этом на рамке закреплена подложка для облицовочного материала. The specified technical result is also achieved by the fact that the frame contains flat steel elements attached perpendicularly to the inner sides of at least one of the flat contours of a closed steel profile, while a substrate for the facing material is attached to the frame.
Указанный технический результате достигается также тем, что каркас технологического люка содержит рамку и несущую конструкцию, The specified technical result is also achieved by the fact that the frame of the technological hatch contains a frame and a supporting structure,
- упомянутая рамка выполнена в виде плоского металлического контура, к противоположным сторонам которого прикреплены два боковых металлических плоских контура, - the said frame is made in the form of a flat metal contour, to the opposite sides of which two lateral metal flat contours are attached,
- упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух опор, - the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of two supports,
- конец одной из сторон каждой упомянутой опоры шарнирно соединен с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении проекция упомянутых опор повторяет, по меньшей мере, часть проекции упомянутой рамки, - the end of one of the sides of each said support is hingedly connected to the said frame so that in the closed position the projection of the said supports follows at least part of the projection of the said frame,
- конечные участки сторон упомянутых опор в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки. - the end sections of the sides of said supports in the area where said hinge joint is located contain bevels located opposite to the direction of opening of said frame.
Указанный технический результате достигается также тем, что несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Указанный технический результате достигается также тем, что содержит ограничитель поворота рамки, торцы сторон несущей конструкции выполнены закрытыми, а опоры несущей конструкции выполнены Fl- образными и съемными. This technical result is also achieved by the fact that the supporting structure contains through holes in the closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. The specified technical result is also achieved by the fact that it contains a frame rotation limiter, the ends of the sides of the supporting structure are made closed, and the supports of the supporting structure are made Fl-shaped and removable.
Указанный технический результате достигается также тем, что рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к внутренним сторонам, по крайней мере, одного из плоских контуров из стального замкнутого профиля, при этом на рамке закреплена подложка для облицовочного материала. The specified technical result is also achieved by the fact that the frame contains flat steel elements attached perpendicularly to the inner sides of at least one of the flat contours of a closed steel profile, while a substrate for the facing material is attached to the frame.
Отличительной особенностью изобретения является выполнение каркаса из стального замкнутого профиля практически любой формы таким образом, что в закрытом положении плоскость поворотной рамки не выходит за пределы плоскости несущей конструкции, а концы сторон несущей конструкции в области упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия рамки. A distinctive feature of the invention is the construction of a frame from a steel closed profile of almost any shape in such a way that in the closed position the plane of the rotating frame does not extend beyond the plane of the supporting structure, and the ends of the sides of the supporting structure in the area of the mentioned hinge joint contain bevels located opposite to the direction of opening of the frame.
Перечень фигур чертежей List of drawing figures
На ФИГИ - 8 показаны виды каркаса в варианте с плоской рамкой.FIG - 8 shows types of frame in the version with a flat frame.
На ФИГ.9 - 16 показаны виды каркаса в варианте с Г-образной рамкой.FIGS. 9 - 16 show views of the frame in the version with an L-shaped frame.
На ФИГ.17 - 25 показаны виды каркаса в варианте с П-образной рамкой. FIGS. 17 - 25 show views of the frame in the version with a U-shaped frame.
Осуществление изобретения Carrying out the invention
Изобретение относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола, в частности к смотровым или ревизионным люкам для обеспечения доступа к различным скрытым пустотам, помещениям, коммуникациям, приборам. Поскольку формы проемов и место их расположения могут быть различными, технологический люк также может иметь различную форму. The invention relates to technological hatches installed in an opening of a wall, ceiling or floor, in particular to inspection or inspection hatches to provide access to various hidden voids, rooms, communications, and devices. Because the forms openings and their location can be different, the technological hatch can also have a different shape.
Настоящее изобретение включает три варианты выполнения каркаса: плоский, Г-образный и П-образный. Все три варианта связаны одинаковыми особыми техническими признаками и отвечают требованию единства изобретения. The present invention includes three embodiments of the frame: flat, L-shaped and U-shaped. All three options share the same special technical features and meet the requirement of unity of invention.
Вне зависимости от варианта выполнение, каркас технологического люка содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, которые наиболее предпочтительно выполнить из стального замкнутого профиля. Под замкнутыми профилями понимаются, например, гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций. Такие профили обычно изготовляют на специализированных станках путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль. Regardless of the implementation option, the frame of the technological hatch contains a frame 1 and a supporting structure 2, which are most preferably made of a closed steel profile. Closed profiles mean, for example, bent closed welded square and rectangular profiles intended for structural steel structures. Such profiles are usually produced on specialized machines by forming a round tubular section with a longitudinal weld and then compressing it with rollers into a square or rectangular profile.
Согласно первому варианту, целесообразно рамку 1 выполнить из квадратного профиля, а несущую конструкцию 2 из прямоугольного. В некоторых случаях может иметь смысл выполнить рамку 1 из сплошных металлических стержней или профиля круглого или овального сечения. Традиционной формой технологического люка и, соответственно, каркаса, является форма прямоугольника, в частности, квадрата. According to the first option, it is advisable to make the frame 1 from a square profile, and the supporting structure 2 from a rectangular one. In some cases, it may make sense to make frame 1 from solid metal rods or a round or oval profile. The traditional shape of the technological hatch and, accordingly, the frame is the shape of a rectangle, in particular a square.
Рамка 1 может быть выполнена в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов. Frame 1 can be made in the form of sequentially connected sections of a profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile sections by welding. The joints of the connected sections can have ends made either at 90 degrees or with a different cut angle, for example, at 45 degrees.
Несущая конструкция 2 может быть выполнена в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости отрезков профиля, образующих три стороны П-образной формы, внутри которой размещается рамка 1. Несущая конструкция 2 предназначена для закрепления в проеме стены или иного строительного сооружения и технологически выполняется также, как и рамка 1 . The supporting structure 2 can be made in the form of three profile sections connected in series in one plane, forming three sides of a U-shape, inside which frame 1 is placed. The supporting structure 2 is intended for fastening in the opening of a wall or other building structure and is technologically performed in the same way as frame 1.
Несущая конструкция 2 и рамка 1 имеют форму проема, в которое они устанавливаются. Предлагаемая конструкция может обеспечить установку каркаса в проем любой формы. The supporting structure 2 and the frame 1 have the shape of an opening into which they are installed. The proposed design can ensure installation of the frame in an opening of any shape.
Несущая конструкция 2 свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с упомянутой рамкой 1 , как показано на Фиг.1. Шарнирное соединение 3 может быть выполнено в виде охватываемого элемента (например, стержня) и охватывающего элемента (например, втулка). Внутри втулки могут размещаться прокладки, смазочные материалы, шарики, или иные средств, облегчающие поворот рамки 1. Охватываемые и охватывающие элементы могут прикрепляться как к рамке 1 , так и к несущей конструкции 2. The supporting structure 2 is hingedly connected to the said frame 1 by the free ends of its outer sides, as shown in Figure 1. The hinge connection 3 can be made in the form of a male element (for example, a rod) and a female element (for example, a sleeve). Gaskets, lubricants, balls, or other means that facilitate the rotation of frame 1 can be placed inside the bushing. Male and female elements can be attached both to frame 1 and to the supporting structure 2.
Для уменьшения общей толщины каркаса, толщина рамки 1 предпочтительно не должна превышать толщину несущей конструкции 2. В этом случае в закрытом положении плоскость рамки 1 не будет выходить за пределы плоскости несущей конструкции 2 и габарит каркаса по толщине будет определяться толщиной несущей конструкции 1 или другими словами шириной профиля, из которого выполнены стороны несущей конструкции 2, как показано на Фиг.2-Фиг.7. Для уменьшения массы каркаса целесообразно, чтобы толщина рамки 1 не превышала половины толщины несущего каркаса 2. To reduce the overall thickness of the frame, the thickness of the frame 1 should preferably not exceed the thickness of the supporting structure 2. In this case, in the closed position, the plane of the frame 1 will not extend beyond the plane of the supporting structure 2 and the thickness of the frame will be determined by the thickness of the supporting structure 1 or in other words the width of the profile from which the sides of the supporting structure 2 are made, as shown in Fig.2-Fig.7. To reduce the weight of the frame, it is advisable that the thickness of the frame 1 should not exceed half the thickness of the supporting frame 2.
Конечные участки сторон несущей конструкции 1 в области упомянутого шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. Такое расположение наглядно показано на Фиг.1. Целесообразно, чтобы на лицевой стороне каркаса все грани отрезков стального замкнутого профиля, из которых выполнены рамка 1 и несущая конструкция 2, при закрытом положении рамки 1 находились бы в одной плоскости. Это упрощает установку каркаса и его последующую облицовку. The end sections of the sides of the supporting structure 1 in the area of the said hinge 3 contain bevels 4 located opposite to the opening direction of the frame 1. This arrangement is clearly shown in Fig. 1. It is advisable that on the front side of the frame all the edges of the closed steel profile sections from which the frame 1 and the supporting structure 2 are made, with the frame closed 1 would be in the same plane. This simplifies the installation of the frame and its subsequent cladding.
Несущая конструкция 2 содержит сквозные отверстия 5 в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Это позволяет разместить головки крепежных элементов, например, винтов, внутри профиля. Если толщина рамки 1 не будет превышать половину толщины несущего каркаса 2, это позволит расположить отверстия 5 так, что они будут доступны даже при закрытом положении рамки 1 The supporting structure 2 contains through holes 5 in a closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is larger than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. This allows the heads of fasteners, such as screws, to be placed inside the profile. If the thickness of frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2, this will allow the holes 5 to be positioned so that they are accessible even when frame 1 is closed
Свободные торцы 6 (Фиг.7) крайних сторон несущей конструкции 2, в области которых находится шарнирное соединение 3, целесообразно выполнить заваренными листовым металлом, т.е. закрытыми. Это увеличит прочность каркаса, поскольку увеличит жесткость стальных профилей в самой нагруженной части каркаса - области установки шарнирного соединения 3. Это особенно целесообразно, поскольку из-за наличия скосов прочность профилей ослаблена в области шарнирного соединения 3. It is advisable to make the free ends 6 (Fig. 7) of the extreme sides of the supporting structure 2, in the area of which the hinge joint 3 is located, welded with sheet metal, i.e. closed. This will increase the strength of the frame, since it will increase the rigidity of the steel profiles in the most loaded part of the frame - the area where the hinge joint 3 is installed. This is especially advisable since, due to the presence of bevels, the strength of the profiles is weakened in the area of the hinge joint 3.
Каркас может содержать ограничитель поворота рамки (фиксатор), не позволяющий поворачивать рамку 1 внутрь проема. Ограничитель поворота (например, магнитный фиксатор) может быть установлен на специальных выступах 7, закрепленных внутри П-образной формы несущей конструкции 2, на одной из ее трех сторон. The frame may contain a frame rotation limiter (lock), which does not allow frame 1 to be rotated inside the opening. The rotation limiter (for example, a magnetic lock) can be installed on special protrusions 7, fixed inside the U-shaped supporting structure 2, on one of its three sides.
Рамка 1 может содержать плоские стальные элементы 8, прикрепленные перпендикулярно к граням стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура. Такие плоские элементы совместно с гранями профиля образуют углубление, в которое может устанавливаться подложка 9 для облицовочного материала (показан пунктиром на Фиг.2, Фиг.4). В качестве плоских элементов 8 может использоваться одна из сторон уголкового профиля, при этом вторая сторона уголкового профиля приваривается к соответствующей гране профиля, из которого выполнена рамка 1. В плоских элементах 8 могут быть выполнены отверстия 10 для закрепления подложки 9. Подложка может прикрепляться к рамке любым пригодным способом. Frame 1 may contain flat steel elements 8, attached perpendicular to the edges of the closed steel profile, forming the inner perimeter of the contour. Such flat elements, together with the edges of the profile, form a recess into which the substrate 9 for the facing material can be installed (shown by the dotted line in Fig. 2, Fig. 4). One of the sides of the corner profile can be used as flat elements 8, while the second side of the corner profile is welded to the corresponding face of the profile, from which frame 1 is made. Holes 10 can be made in the flat elements 8 to secure the substrate 9. The substrate can be attached to the frame in any suitable way.
Каркас технологического люка по первому варианту работает следующим образом. The frame of the technological hatch according to the first option works as follows.
Несущая конструкция 2 посредством крепежных элементов закрепляется в проеме стены, шахты, пола, потолка или иного элемента здания, как показано на Фиг.8. За счет большего диаметра отверстий 5 для крепежных элементов по внутреннему периметру головки крепежных элементов будут расположены внутри металлического профиля. The supporting structure 2 is fixed in the opening of a wall, shaft, floor, ceiling or other element of the building by means of fasteners, as shown in Fig. 8. Due to the larger diameter of the holes 5 for fasteners along the inner perimeter, the heads of the fasteners will be located inside the metal profile.
В рамку 1 посредством средств закрепления (например, винтов) устанавливают подложку 9 (показана условно штриховой линий на Фиг.2 и Фиг.4). В качестве подложки 9 может использоваться гипсокартон, асбоцементная или пластиковая плита, фанера или иной пригодный листовой материал, на котором закрепляется облицовка 11 (например, керамическая плитка, штукатурка, панель). В некоторых случаях облицовочный материал может крепиться непосредственно к профилям рамки 1. Подложка 9 может крепиться к рамке 1 и перед установкой каркаса в проеме. A substrate 9 is installed into the frame 1 by means of fastening means (for example, screws) (shown conventionally with dashed lines in Fig. 2 and Fig. 4). The substrate 9 can be plasterboard, asbestos-cement or plastic board, plywood or other suitable sheet material on which the cladding 11 is fixed (for example, ceramic tiles, plaster, panel). In some cases, the facing material can be attached directly to the profiles of the frame 1. The substrate 9 can be attached to the frame 1 before installing the frame in the opening.
Установленная на рамку 1 подложка 9 и/или облицовочный материал образуют дверцу технологического люка, как показано на Фиг.8. Очевидно, что прикрепленный к каркасу облицовочный материал 11 должен соответствовать форме закрываемого проема, для эстетического или завершенного итогового внешнего вида. The substrate 9 and/or facing material installed on the frame 1 forms the door of the technological hatch, as shown in Fig.8. Obviously, the facing material 11 attached to the frame must match the shape of the opening being closed, for an aesthetic or complete final appearance.
Целесообразно, чтобы ширина облицовочного материала 11 превышала ширину каркаса люка, поскольку это обеспечит открытие дверцы на угол более 90 градусов и более удобный доступ в скрытую полость. It is advisable that the width of the facing material 11 exceeds the width of the hatch frame, since this will ensure that the door opens at an angle of more than 90 degrees and provides more convenient access to the hidden cavity.
Самым сложным и важным является совместить требования минимального зазора между облицовочным материалом 11 , закрепленным на рамке 1 , и неподвижным облицовочным материалом 12, закрепленным на стене, и максимального открытия дверцы люка. На Фиг.8 показаны для удобства два крайних положения дверцы люка. The most difficult and important thing is to combine the requirements of the minimum gap between the facing material 11 fixed on the frame 1 and the stationary facing material 12 fixed on wall, and the maximum opening of the hatch door. For convenience, Fig. 8 shows two extreme positions of the hatch door.
Как видно из Фиг.8 наличие скосов 4 позволяет открыть дверцу люка с установленным на ней облицовочным материалом на угол более 90 градусов. Для беспрепятственного поворота дверцы на торце смежного неподвижного облицовочного материала с внутренней ее стороны должен быть выполнен скос не менее 25 градусов. As can be seen from Fig. 8, the presence of bevels 4 allows you to open the hatch door with the facing material installed on it at an angle of more than 90 degrees. For unhindered rotation of the door at the end of the adjacent fixed facing material, a bevel of at least 25 degrees must be made on its inner side.
Для удобства использования на дверце может быть закреплена рукоятка (не показана). For ease of use, a handle (not shown) can be attached to the door.
После монтажа люка пользователь может получить доступ к скрытым полостям путем поворота дверцы, включающей рамку 1 , в открытое положение. Отсутствие в конструкции подвижных или выдвижных рычагов исключает провисание дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12. Наличие скосов 4 обеспечивают в закрытом положении дверцы люка минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12 без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов. After installing the hatch, the user can gain access to the hidden cavities by turning the door, including the frame 1, to the open position. The absence of movable or retractable levers in the design eliminates sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material 11 and 12. The presence of bevels 4 ensures that in the closed position of the hatch door there is a minimum gap between the facing material 11 and 12 without the use of movable levers in the frame design when opening is possible hatch doors at an angle of more than 90 degrees.
Согласно второму варианту выполнения, каркас технологического люка содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, которые также наиболее предпочтительно выполнить из стального замкнутого профиля. According to the second embodiment, the frame of the technological hatch contains a frame 1 and a supporting structure 2, which are also most preferably made of a closed steel profile.
Согласно второму варианту, целесообразно рамку 1 также выполнить из квадратного профиля, а несущую конструкцию 2 из прямоугольного. В некоторых случаях может иметь смысл выполнить элементы рамки 1 из сплошных металлических стержней или профиля круглого или овального сечения. Элементы каркаса могут быть выполнены также из металлического уголкового профиля или профиля любой подходящей формы. Традиционной формой технологических проемов и, соответственно, контуров каркаса, является форма прямоугольника, в частности, квадрата. Соответственно, в случае установка в угловых сочленениях Г-образный проем обычно представляет собой два прямоугольных проема, соединенных по прямым углом. According to the second option, it is advisable to make the frame 1 also from a square profile, and the supporting structure 2 from a rectangular one. In some cases, it may make sense to make frame elements 1 from solid metal rods or a profile with a round or oval cross-section. The frame elements can also be made of a metal corner profile or a profile of any suitable shape. The traditional shape of technological openings and, accordingly, frame contours is the shape of a rectangle, in particular a square. Accordingly, in In case of installation at corner joints, an L-shaped opening usually consists of two rectangular openings connected at right angles.
Рамка 1 выполнена в виде двух соединенных под прямым углом четырехсторонних плоских контуров 13 и 14 (Фиг.9-1 1 ). Каждый из контуров рамки 1 может быть выполнен в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов. Frame 1 is made in the form of two four-sided flat contours 13 and 14 connected at right angles (Fig. 9-1 1 ). Each of the contours of the frame 1 can be made in the form of sequentially connected sections of a profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile sections by welding. The joints of the connected sections can have ends made either at 90 degrees or with a different cut angle, for example, at 45 degrees.
Несущая конструкция 2 выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух Г-образных опор 15 и 16, соответственно верхней и нижней. Каждая из Г-образных опор 15 и 16 может содержать длинную и короткую стороны, как показано на Фиг.9-16, либо стороны одинаковой длины. Концы сторон упомянутых Г-образных опор 15 и 16 соединены посредством шарнира 3 с рамкой 1 так, что в закрытом положении проекция рамки 1 повторяет проекцию упомянутых Г -образных опор, как показано на Фиг.10, 1 1 и 13. Г-образные опоры 15 и 16 могут быть выполнены съемными. The supporting structure 2 is made of a closed steel profile in the form of two L-shaped supports 15 and 16, upper and lower, respectively. Each of the L-shaped supports 15 and 16 may have a long side and a short side, as shown in FIGS. 9-16, or sides of equal length. The ends of the sides of the mentioned L-shaped supports 15 and 16 are connected by means of a hinge 3 with the frame 1 so that in the closed position the projection of the frame 1 repeats the projection of the mentioned L-shaped supports, as shown in Fig. 10, 1 1 and 13. L-shaped supports 15 and 16 can be made removable.
Конечные участки сторон Г-образных опор 15 и 16 в области расположения шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. The end sections of the sides of the L-shaped supports 15 and 16 in the area where the hinge joint 3 is located contain bevels 4 located opposite to the direction of opening of the frame 1.
Несущая конструкция 2 предназначена для закрепления в проеме углового сопряжения стен или иного строительного сооружения и технологически выполняется также, как и рамка 1 . The supporting structure 2 is designed to secure the corner junction of walls or other building structures in the opening and is technologically performed in the same way as the frame 1.
Несущая конструкция 2 и рамка 1 имеют форму углового проема, в которое они устанавливаются. Предлагаемая конструкция может обеспечить установку каркаса в угловой проем любой формы. The supporting structure 2 and frame 1 have the shape of a corner opening into which they are installed. The proposed design can ensure installation of the frame in a corner opening of any shape.
Г-образные опоры 15 и 16 свободными концами своих сторон шарнирно соединены с рамкой 1 , как показано на Фиг.9. Шарнирное соединение 3 может быть выполнено в виде охватываемого элемента (например, стержня) и охватывающего элемента (например, втулка). Внутри втулки могут размещаться прокладки, смазочные материалы, шарики, или иные средств, облегчающие поворот рамки 1. Охватываемые и охватывающие элементы могут прикрепляться как к рамке 1 , так и к Г- образным опорам. The L-shaped supports 15 and 16 are hingedly connected to the frame 1 by the free ends of their sides, as shown in Fig.9. Articulated connection 3 can be made in the form of a male element (for example, a rod) and a female element (for example, a sleeve). Gaskets, lubricants, balls, or other means that facilitate the rotation of frame 1 can be placed inside the bushing. Male and female elements can be attached both to frame 1 and to L-shaped supports.
Для уменьшения общей толщины каркаса, толщина контуров 13 и 14 рамки 1 предпочтительно не должна превышать толщину Г-образных опор несущей конструкции 2. В этом случае в закрытом положении плоскости рамки 1 не будут выходить за пределы плоскостей, образованных несущей конструкцией 2 и габарит каркаса по толщине будет определяться размером Г-образных опор 15, 16 или другими словами шириной профиля, из которого выполнены стороны несущей конструкции 2, как показано на Фиг.2, 3 и 5. Для уменьшения массы каркаса целесообразно, чтобы толщина контуров рамки 1 не превышала половины размера Г-образных опор 15, 16. To reduce the overall thickness of the frame, the thickness of the contours 13 and 14 of the frame 1 should preferably not exceed the thickness of the L-shaped supports of the supporting structure 2. In this case, in the closed position, the planes of the frame 1 will not extend beyond the planes formed by the supporting structure 2 and the dimensions of the frame according to the thickness will be determined by the size of the L-shaped supports 15, 16 or in other words by the width of the profile from which the sides of the supporting structure 2 are made, as shown in Figures 2, 3 and 5. To reduce the weight of the frame, it is advisable that the thickness of the contours of the frame 1 does not exceed half size of L-shaped supports 15, 16.
Конечные участки сторон несущей конструкции 2 в области упомянутого шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. Такое расположение наглядно показано на Фиг.9. Целесообразно, чтобы на лицевой стороне каркаса все грани отрезков стального замкнутого профиля, из которых выполнены рамка 1 и несущая конструкция 2, при закрытом положении рамки 1 находились бы в одной плоскости. Это упрощает установку каркаса и его последующую облицовку. The end sections of the sides of the supporting structure 2 in the area of the said hinge 3 contain bevels 4 located opposite to the opening direction of the frame 1. This arrangement is clearly shown in Fig.9. It is advisable that on the front side of the frame all the edges of the closed steel profile sections from which the frame 1 and the supporting structure 2 are made would be in the same plane when the frame 1 is closed. This simplifies the installation of the frame and its subsequent cladding.
Несущая конструкция 2 содержит сквозные отверстия 5 в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Это позволяет разместить головки крепежных элементов, например, винтов, внутри профиля. Если толщина рамки 1 не будет превышать половину толщины несущего каркаса 2, это позволит расположить отверстия 5 так, что они будут доступны даже при закрытом положении рамки 1 The supporting structure 2 contains through holes 5 in a closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is larger than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. This allows the heads of fasteners, such as screws, to be placed inside the profile. If the thickness of frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2, this will allow you to position the holes 5 so that they are accessible even when the frame 1 is closed
Свободные торцы 6 (Фиг.15) крайних сторон несущей конструкции 2, в области которых находится шарнирное соединение 3, целесообразно выполнить заваренными листовым металлом, т.е. закрытыми. Это увеличит прочность каркаса, поскольку увеличит жесткость стальных профилей в самой нагруженной части каркаса - области установки шарнирного соединения 3. Это особенно целесообразно, поскольку из-за наличия скосов прочность профилей ослаблена в области шарнирного соединения 3. It is advisable to make the free ends 6 (Fig. 15) of the extreme sides of the supporting structure 2, in the area of which the hinge joint 3 is located, welded with sheet metal, i.e. closed. This will increase the strength of the frame, since it will increase the rigidity of the steel profiles in the most loaded part of the frame - the area where the hinge joint 3 is installed. This is especially advisable since, due to the presence of bevels, the strength of the profiles is weakened in the area of the hinge joint 3.
Каркас может содержать ограничитель поворота рамки (фиксатор), не позволяющий поворачивать рамку 1 внутрь проема. Ограничитель поворота (например, магнитный фиксатор) может быть установлен на специальных выступах 7, закрепленных на Г -образных опорах 15, 16 и обращенных к рамке 1 , как показано на Фиг.1 1. В данной конструкции можно обойтись и без ограничителя, если при закрывании дверца люка будет естественный упор в виде части стены или проема. The frame may contain a frame rotation limiter (lock), which does not allow frame 1 to be rotated inside the opening. A rotation limiter (for example, a magnetic lock) can be installed on special protrusions 7, mounted on L-shaped supports 15, 16 and facing the frame 1, as shown in Fig. 1 1. In this design, you can do without a limiter if When closing the hatch door there will be a natural stop in the form of a part of the wall or opening.
Рамка 1 может содержать плоские стальные элементы 8, прикрепленные перпендикулярно к граням стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура. Такие плоские элементы совместно с гранями профиля образуют углубление, в которое может устанавливаться подложка 9 для облицовочного материала (показан пунктиром на Фиг.10, Фиг.12). В качестве плоских элементов 8 может использоваться одна из сторон уголкового профиля, при этом вторая сторона уголкового профиля приваривается к соответствующей гране профиля, из которого выполнена рамка 1. В плоских элементах 8 могут быть выполнены отверстия 10 для закрепления подложки 9. Подложка может прикрепляться к рамке любым пригодным способом. Frame 1 may contain flat steel elements 8, attached perpendicular to the edges of the closed steel profile, forming the inner perimeter of the contour. Such flat elements, together with the edges of the profile, form a recess into which the substrate 9 for the facing material can be installed (shown by the dotted line in Fig. 10, Fig. 12). One of the sides of the corner profile can be used as flat elements 8, while the second side of the corner profile is welded to the corresponding face of the profile from which the frame 1 is made. Holes 10 can be made in the flat elements 8 to secure the substrate 9. The substrate can be attached to the frame in any suitable way.
Каркас технологического люка по второму варианту работает следующим образом. Г-образные опоры 15, 16 несущей конструкции 2 посредством крепежных элементов закрепляется в угловом проеме стены, шахты, пола, потолка или иного элемента здания, как показано на Фиг.16. За счет большего диаметра отверстий 5 для крепежных элементов по внутреннему периметру головки крепежных элементов будут расположены внутри металлического профиля. The frame of the technological hatch according to the second option works as follows. L-shaped supports 15, 16 of the supporting structure 2 are secured in the corner opening of a wall, shaft, floor, ceiling or other element of the building by means of fasteners, as shown in Fig. 16. Due to the larger diameter of the holes 5 for fasteners along the inner perimeter, the heads of the fasteners will be located inside the metal profile.
В рамку 1 в соединенные под прямым углом контуры 13 и 14 посредством средств закрепления (например, винтов) устанавливают подложку 9 (показана условно штриховой линий на Фиг.9, 10, 12, 15). В качестве подложки 9 может использоваться гипсокартон, асбоцементная или пластиковая плита, фанера или иной пригодный листовой материал, на котором закрепляется облицовка 11 (например, керамическая плитка, штукатурка, панель). В некоторых случаях облицовочный материал может крепиться непосредственно к профилям рамки 1. Подложка 9 может крепиться к рамке 1 и перед установкой каркаса в проеме. In the frame 1, in the contours 13 and 14 connected at right angles, a substrate 9 is installed by means of fastening means (for example, screws) (shown conventionally with dashed lines in Figs. 9, 10, 12, 15). The substrate 9 can be plasterboard, asbestos-cement or plastic board, plywood or other suitable sheet material on which the cladding 11 is fixed (for example, ceramic tiles, plaster, panel). In some cases, the facing material can be attached directly to the profiles of the frame 1. The substrate 9 can be attached to the frame 1 before installing the frame in the opening.
Установленная на рамку 1 подложка 9 и/или облицовочный материал образуют дверцу технологического люка, фрагмент которой показан на Фиг.16. Очевидно, что прикрепленный к каркасу облицовочный материал 11 должен соответствовать форме закрываемого углового проема, для эстетического или завершенного итогового внешнего вида. The substrate 9 and/or facing material installed on the frame 1 forms a technological hatch door, a fragment of which is shown in Fig. 16. Obviously, the cladding material 11 attached to the frame must match the shape of the corner opening being closed, for an aesthetic or complete final appearance.
Целесообразно, чтобы ширина облицовочного материала 11 превышала ширину каркаса люка, поскольку это обеспечит открытие дверцы на угол более 90 градусов и более удобный доступ в скрытую полость. It is advisable that the width of the facing material 11 exceeds the width of the hatch frame, since this will ensure that the door opens at an angle of more than 90 degrees and provides more convenient access to the hidden cavity.
Самым сложным и важным является совместить требования минимального зазора между облицовочным материалом 11 , закрепленным на рамке 1 , и неподвижным облицовочным материалом 12, закрепленным на стене, и максимального открытия дверцы люка. На Фиг.16 показаны для удобства фрагменты двух крайних положений дверцы люка. The most difficult and important thing is to combine the requirements of the minimum gap between the facing material 11 fixed on the frame 1 and the fixed facing material 12 fixed on the wall, and the maximum opening of the hatch door. For convenience, Fig. 16 shows fragments of the two extreme positions of the hatch door.
Как видно из Фиг.16 наличие скосов 4 позволяет открыть дверцу люка с установленным на ней облицовочным материалом на угол более 90 градусов. Для беспрепятственного поворота дверцы на торце смежного неподвижного облицовочного материала, со стороны шарнирных соединений, с внутренней ее стороны должен быть выполнен скос не менее 25 градусов. As can be seen from Fig. 16, the presence of bevels 4 allows you to open the hatch door with the facing material installed on it at an angle of more than 90 degrees. For unhindered rotation of the door at the end of the adjacent fixed facing material, on the side of the hinge joints, a bevel of at least 25 degrees must be made on its inner side.
Для удобства использования на дверце может быть закреплена рукоятка (не показана). For ease of use, a handle (not shown) can be attached to the door.
После монтажа люка пользователь может получить доступ к скрытым полостям путем поворота дверцы, включающей рамку 1 , в открытое положение. Отсутствие в конструкции подвижных или выдвижных рычагов исключает провисание дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12, а также позволяет сделать данный технологический люк любого размера без ухудшения его рабочих качеств и характеристик. Наличие скосов 4 обеспечивают в закрытом положении дверцы люка минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12 без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов. After installing the hatch, the user can gain access to the hidden cavities by turning the door, including the frame 1, to the open position. The absence of movable or retractable levers in the design eliminates sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material 11 and 12, and also allows this technological hatch to be made of any size without compromising its performance qualities and characteristics. The presence of bevels 4 ensures that in the closed position of the hatch door there is a minimum gap between the facing material 11 and 12 without the use of movable levers in the frame structure when it is possible to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees.
Наличие скосов 4 обеспечивают в данной конструкции возможность открытия дверцы люка на угол более 90 градусов, без применения системы подвижных рычагов, которые могут приводить к провисаниям дверцы люка. The presence of bevels 4 provides in this design the ability to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees, without using a system of movable levers, which can lead to sagging of the hatch door.
Согласно третьему варианту выполнения, каркас технологического люка также содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, которые также наиболее предпочтительно выполнить из стального замкнутого профиля или из профиля любой подходящей формы. Отдельные элементы каркаса могут быть выполнены из стальной полосы. According to the third embodiment, the frame of the technological hatch also contains a frame 1 and a supporting structure 2, which are also most preferably made from a closed steel profile or from a profile of any suitable shape. Individual frame elements can be made of steel strip.
Согласно третьему варианту, целесообразно рамку 1 также выполнить из квадратного профиля, а несущую конструкцию 2 из прямоугольного. В некоторых случаях может иметь смысл выполнить элементы рамки 1 из сплошных металлических стержней или профиля круглого или овального сечения, а также из металлического уголкового профиля или профиля любой подходящей формы. Традиционной формой технологических проемов и, соответственно, контуров каркаса, является форма прямоугольника, в частности, квадрата. According to the third option, it is advisable to make the frame 1 also from a square profile, and the supporting structure 2 from a rectangular one. In some cases, it may make sense to make the elements of frame 1 from solid metal rods or a profile with a round or oval section, as well as from a metal corner profile or profile of any suitable shape. The traditional shape of technological openings and, accordingly, frame contours is the shape of a rectangle, in particular a square.
Рамка 1 выполнена в виде плоского металлического контура 13, к противоположным сторонам которого с двух сторон прикреплены два плоских металлических контура 14. Контуры 14 могут иметь четырехстороннюю форму и прикрепляться, в частности, под прямым углом. Наиболее частый вариант исполнения заключается в выполнении контуров 13 и 14 в форме прямоугольников. Таким образом, проекция рамки 1 при виде сверху является П-образной. Прикрепленные контуры 14 могут иметь как одинаковые размеры, так и различные. The frame 1 is made in the form of a flat metal contour 13, to the opposite sides of which two flat metal contours 14 are attached on both sides. The contours 14 can have a four-sided shape and are attached, in particular, at right angles. The most common design option is to make contours 13 and 14 in the shape of rectangles. Thus, the projection of frame 1 when viewed from above is U-shaped. The attached contours 14 can have either the same or different sizes.
Каждый из контуров рамки 1 может быть выполнен в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов. Боковые контуры 14 могут иметь с главным контуром 13 общую сторону. Each of the contours of the frame 1 can be made in the form of sequentially connected sections of a profile in the form of a four-sided closed flat contour. It is advisable to connect the profile sections by welding. The joints of the connected sections can have ends made either at 90 degrees or with a different cut angle, for example, at 45 degrees. The side contours 14 may have a common side with the main contour 13.
Несущая конструкция 2 выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух опор 15 и 16, соответственно верхней и нижней. Каждая из опор 15 и 16 имеет проекцию, повторяющую, по меньшей мере, часть проекции рамки 1 , и может содержать длинную и короткую стороны, как показано на рисунках, либо стороны могут иметь одинаковую длину. На Фиг.117-23 показан вариант исполнения, в котором проекция опор 15 и 16 полностью повторяет проекцию рамки 1 , т.е. и рамка 1 и опоры 15 и 16 выполнены П- образными в плане. На Фиг.25 показан вариант исполнения, в котором проекция опор 15 и 16 повторяет только часть проекции рамки 1. Степень, в которой проекция опор 15 и 16 должна повторять проекцию рамки 1 , определяется соображениями прочности и надежности и зависит от условий эксплуатации изделия. Одни из концов сторон опор 15 и 16 соединены посредством шарнира 3 с рамкой 1 так, что в закрытом положении проекция опор 15 и 16 повторяет проекцию рамки 1 либо полностью (Фиг.17-23), либо частично (Фиг.25). Опоры 15 и 16 могут быть выполнены съемными. The supporting structure 2 is made of a closed steel profile in the form of two supports 15 and 16, upper and lower, respectively. Each of the supports 15 and 16 has a projection that follows at least part of the projection of the frame 1, and may contain a long and short side, as shown in the figures, or the sides may have the same length. Figures 117-23 show an embodiment in which the projection of the supports 15 and 16 completely repeats the projection of the frame 1, i.e. and frame 1 and supports 15 and 16 are U-shaped in plan. Figure 25 shows an embodiment in which the projection of the supports 15 and 16 repeats only part of the projection of the frame 1. The extent to which the projection of the supports 15 and 16 should repeat the projection of the frame 1 is determined by considerations of strength and reliability and depends on the operating conditions of the product. One of the ends of the sides of the supports 15 and 16 are connected by means of a hinge 3 with the frame 1 so that in the closed position the projection of the supports 15 and 16 repeats the projection of the frame 1 either completely (Fig. 17-23) or partially (Fig. 25). The supports 15 and 16 can be made removable.
Конечные участки сторон опор 15 и 16 в области расположения шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. The end sections of the sides of the supports 15 and 16 in the area where the hinge joint 3 is located contain bevels 4 located opposite to the direction of opening of the frame 1.
Несущая конструкция 2 предназначена для закрепления в проеме П- образного сопряжения стен или иного строительного сооружения и технологически выполняется также, как и рамка 1. Таким образом, несущая конструкция 2 может повторять форму проема как полностью, так и частично. The supporting structure 2 is designed to secure a U-shaped junction of walls or other building structures in the opening and is technologically performed in the same way as frame 1. Thus, the supporting structure 2 can follow the shape of the opening either completely or partially.
Таким образом, рамка 1 имеет форму П-образного проема, в которое она устанавливаются, а опоры 15 и 16 могут иметь форму, частично совпадающую с формой П-образного проема. Предлагаемая конструкция может обеспечить установку каркаса в П-образный проем любой формы. Thus, the frame 1 has the shape of a U-shaped opening into which it is installed, and the supports 15 and 16 may have a shape that partially coincides with the shape of the U-shaped opening. The proposed design can ensure installation of the frame in a U-shaped opening of any shape.
Опоры 15 и 16 свободными концами своих сторон шарнирно соединены с рамкой 1 , как показано на Фиг.17. Шарнирное соединение 3 может быть выполнено в виде охватываемого элемента (например, стержня) и охватывающего элемента (например, втулка). Внутри втулки могут размещаться прокладки, смазочные материалы, шарики, или иные средств, облегчающие поворот рамки 1. Охватываемые и охватывающие элементы могут прикрепляться как к рамке 1 , так и к опорам 15 и 16. The supports 15 and 16 are hingedly connected to the frame 1 by the free ends of their sides, as shown in Fig. 17. The hinge connection 3 can be made in the form of a male element (for example, a rod) and a female element (for example, a sleeve). Gaskets, lubricants, balls, or other means that facilitate the rotation of frame 1 can be placed inside the sleeve. Male and female elements can be attached both to frame 1 and to supports 15 and 16.
Для уменьшения общей толщины каркаса, толщина контуров 13 и 14 рамки 1 предпочтительно не должна превышать толщину опор несущей конструкции 2. В этом случае в закрытом положении плоскости рамки 1 не будут выходить за пределы плоскостей, образованных несущей конструкцией 2 и габарит каркаса по толщине будет определяться размером опор 15, 16 или другими словами шириной профиля, из которого выполнены стороны несущей конструкции 2, как показано на Фиг.18, 19 и 21. Для уменьшения массы каркаса целесообразно, чтобы толщина контуров рамки 1 не превышала половины размера опор 15, 16. To reduce the overall thickness of the frame, the thickness of the contours 13 and 14 of the frame 1 should preferably not exceed the thickness of the supports of the supporting structure 2. In this case, in the closed position, the planes of the frame 1 will not extend beyond the planes formed by the supporting structure 2 and the dimensions of the frame in terms of thickness will be determined the size of the supports 15, 16 or in other words the width of the profile from which the sides of the supporting structure 2 are made, as shown in Figs. 18, 19 and 21. For To reduce the weight of the frame, it is advisable that the thickness of the contours of the frame 1 should not exceed half the size of the supports 15, 16.
Конечные участки сторон несущей конструкции 2 в области упомянутого шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. Такое расположение наглядно показано на Фиг.17. Целесообразно, чтобы на лицевой стороне каркаса все грани отрезков стального замкнутого профиля, из которых выполнены рамка 1 и несущая конструкция 2, при закрытом положении рамки 1 находились бы в одной плоскости. Это упрощает установку каркаса и его последующую облицовку. The end sections of the sides of the supporting structure 2 in the area of the said hinge 3 contain bevels 4 located opposite to the opening direction of the frame 1. This arrangement is clearly shown in Fig. 17. It is advisable that on the front side of the frame all the edges of the closed steel profile sections from which the frame 1 and the supporting structure 2 are made would be in the same plane when the frame 1 is closed. This simplifies the installation of the frame and its subsequent cladding.
Несущая конструкция 2 содержит сквозные отверстия 5 в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Это позволяет разместить головки крепежных элементов, например, винтов, внутри профиля. Если толщина рамки 1 не будет превышать половину толщины несущего каркаса 2, это позволит расположить отверстия 5 так, что они будут доступны даже при закрытом положении рамки 1 The supporting structure 2 contains through holes 5 in a closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is larger than the diameter of the holes on the opposite side of the profile. This allows the heads of fasteners, such as screws, to be placed inside the profile. If the thickness of frame 1 does not exceed half the thickness of the supporting frame 2, this will allow the holes 5 to be positioned so that they are accessible even when frame 1 is closed
Свободные торцы 6 (Фиг.23) крайних сторон несущей конструкции 2, в области которых находится шарнирное соединение 3, целесообразно выполнить заваренными листовым металлом, т.е. закрытыми. Это увеличит прочность каркаса, поскольку увеличит жесткость стальных профилей в самой нагруженной части каркаса - области установки шарнирного соединения 3. Это особенно целесообразно, поскольку из-за наличия скосов прочность профилей ослаблена в области шарнирного соединения 3. It is advisable to make the free ends 6 (Fig. 23) of the extreme sides of the supporting structure 2, in the area of which the hinge joint 3 is located, welded with sheet metal, i.e. closed. This will increase the strength of the frame, since it will increase the rigidity of the steel profiles in the most loaded part of the frame - the area where the hinge joint 3 is installed. This is especially advisable since, due to the presence of bevels, the strength of the profiles is weakened in the area of the hinge joint 3.
Каркас может содержать ограничитель 17 поворота рамки (фиксатор), не позволяющий поворачивать рамку 1 внутрь проема. Ограничитель поворота (например, магнитный фиксатор) может быть установлен на специальных выступах 7, закрепленных на опорах 15, 16 и обращенных к рамке 1 , как показано на Фиг.19. Если при закрывании дверца люка будет иметь естественный упор в виде части стены или проема, то наличие ограничителя не является обязательным. The frame may contain a frame rotation limiter 17 (lock), which does not allow the frame 1 to be rotated inside the opening. The rotation limiter (for example, a magnetic lock) can be installed on special protrusions 7, mounted on supports 15, 16 and facing the frame 1, as shown in Fig. 19. If, when closing the hatch door, have a natural stop in the form of part of a wall or opening, then the presence of a limiter is not necessary.
Рамка 1 может содержать плоские стальные элементы 8, прикрепленные перпендикулярно к граням стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура. Такие плоские элементы совместно с гранями профиля образуют углубление, в которое может устанавливаться подложка 9 для облицовочного материала (показан пунктиром на Фиг.18 и 20). В качестве плоских элементов 8 может использоваться одна из сторон уголкового профиля, при этом вторая сторона уголкового профиля приваривается к соответствующей гране профиля, из которого выполнена рамка 1. В плоских элементах 8 могут быть выполнены отверстия 10 для закрепления подложки 9. Подложка может прикрепляться к рамке любым пригодным способом. Frame 1 may contain flat steel elements 8, attached perpendicular to the edges of the closed steel profile, forming the inner perimeter of the contour. Such flat elements, together with the edges of the profile, form a recess into which the substrate 9 for the facing material can be installed (shown by the dotted line in Figs. 18 and 20). One of the sides of the corner profile can be used as flat elements 8, while the second side of the corner profile is welded to the corresponding face of the profile from which the frame 1 is made. Holes 10 can be made in the flat elements 8 to secure the substrate 9. The substrate can be attached to the frame in any suitable way.
Каркас технологического люка по третьему варианту работает следующим образом. The frame of the technological hatch according to the third option works as follows.
Изготавливают каркас, исходя из размеров и формы П-образного проема. Для этого выбирают соответствующие размеры и форму опор 15 и 16, а также контуров 13 и 14 рамки. При необходимости, длина боковых сторон 15 и 16 опор и соответствующие им размеры контуров 14 рамки могут быть различными, в зависимости от формы проема, т.е. П-образная форма может быть несимметричной. The frame is made based on the size and shape of the U-shaped opening. To do this, select the appropriate dimensions and shape of the supports 15 and 16, as well as the contours 13 and 14 of the frame. If necessary, the length of the side sides 15 and 16 of the supports and the corresponding dimensions of the frame contours 14 can be different, depending on the shape of the opening, i.e. The U-shape may be asymmetrical.
Опоры 15, 16 несущей конструкции 2 посредством крепежных элементов закрепляется в проеме стены, шахты, пола, потолка или иного элемента здания, как показано на Фиг.24 и 25. За счет большего диаметра отверстий 5 для крепежных элементов по внутреннему периметру головки крепежных элементов будут расположены внутри металлического профиля. The supports 15, 16 of the supporting structure 2 are fixed by means of fasteners in the opening of a wall, shaft, floor, ceiling or other element of the building, as shown in Figs. 24 and 25. Due to the larger diameter of the holes 5 for fasteners along the inner perimeter of the head of the fasteners there will be located inside the metal profile.
В рамку 1 в соединенные под прямым углом контуры 13 и 14 посредством средств закрепления (например, винтов) устанавливают подложку 9 (показана условно штриховой линий на Фиг.17, 18, 20 и 23). В качестве подложки 9 может использоваться гипсокартон, асбоцементная или пластиковая плита, фанера или иной пригодный листовой материал, на котором закрепляется облицовка 11 (например, керамическая плитка, штукатурка, панель). В некоторых случаях облицовочный материал может крепиться непосредственно к профилям рамки 1. Подложка 9 может крепиться к рамке 1 и перед установкой каркаса в проеме. In the frame 1, in the contours 13 and 14 connected at right angles, a substrate 9 is installed by means of fastening means (for example, screws) (shown conventionally with dashed lines in Figs. 17, 18, 20 and 23). Drywall, asbestos-cement or plastic board, plywood or other suitable sheet material on which the cladding 11 is fixed (for example, ceramic tiles, plaster, panel). In some cases, the facing material can be attached directly to the profiles of the frame 1. The substrate 9 can be attached to the frame 1 before installing the frame in the opening.
Установленная на рамку 1 подложка 9 и/или облицовочный материал образуют дверцу технологического люка, фрагмент которой показан на Фиг.24. Очевидно, что прикрепленный к каркасу облицовочный материал 11 должен соответствовать форме закрываемого проема, для эстетического или завершенного итогового внешнего вида. The substrate 9 and/or facing material installed on the frame 1 forms a technological hatch door, a fragment of which is shown in Fig. 24. Obviously, the facing material 11 attached to the frame must match the shape of the opening being closed, for an aesthetic or complete final appearance.
Целесообразно, чтобы ширина облицовочного материала 11 превышала ширину каркаса люка и соответствовало ширине проема, что полностью сделает ревизионный проем не видимым в закрытом положении дверцы люка. Угол открытия дверцы зависит также от места расположения шарнирного соединения 3 It is advisable that the width of the facing material 11 exceeds the width of the hatch frame and corresponds to the width of the opening, which will completely make the inspection opening invisible in the closed position of the hatch door. The door opening angle also depends on the location of the hinge 3
Самым сложным и важным является совместить требования минимального зазора между облицовочным материалом 11 , закрепленным на рамке 1 , и неподвижным облицовочным материалом 12, закрепленным на стене, и максимального открытия дверцы люка. На Фиг.24 показаны для удобства фрагменты двух крайних положений дверцы люка. The most difficult and important thing is to combine the requirements of the minimum gap between the facing material 11 fixed on the frame 1 and the fixed facing material 12 fixed on the wall, and the maximum opening of the hatch door. For convenience, Fig. 24 shows fragments of the two extreme positions of the hatch door.
Как видно из Фиг.24 наличие скосов 4 позволяет открыть дверцу люка с установленным на ней облицовочным материалом на угол более 90 градусов. Для беспрепятственного поворота дверцы на торце смежного неподвижного облицовочного материала, со стороны шарнирных соединений, с внутренней ее стороны должен быть выполнен скос не менее 25 градусов. As can be seen from Fig. 24, the presence of bevels 4 allows you to open the hatch door with the facing material installed on it at an angle of more than 90 degrees. For unhindered rotation of the door at the end of the adjacent fixed facing material, on the side of the hinge joints, a bevel of at least 25 degrees must be made on its inner side.
Для удобства использования на дверце может быть закреплена рукоятка (не показана). For ease of use, a handle (not shown) can be attached to the door.
После монтажа люка пользователь может получить доступ к скрытым полостям путем поворота дверцы, включающей рамку 1 , в открытое положение. Отсутствие в конструкции подвижных или выдвижных рычагов исключает провисание дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12, а также позволяет сделать данный технологический люк любого размера без ухудшения его рабочих качеств и характеристик. Отсутствие провисания не зависимо от размера и веса обеспечивает в закрытом положении дверцы люка минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12 без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов. After installing the hatch, the user can gain access to the hidden cavities by turning the door, including frame 1, open position. The absence of movable or retractable levers in the design eliminates sagging of the hatch door, which ensures a minimum gap between the facing material 11 and 12, and also allows this technological hatch to be made of any size without compromising its performance qualities and characteristics. The absence of sagging, regardless of size and weight, ensures that in the closed position of the hatch door there is a minimum gap between the facing materials 11 and 12 without the use of movable levers in the frame structure when it is possible to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees.
Наличие скосов 4 обеспечивают в данной конструкции возможность открытия дверцы люка на угол более 90 градусов, без применения системы подвижных рычагов, которые могут приводить к провисаниям дверцы люка. The presence of bevels 4 provides in this design the ability to open the hatch door at an angle of more than 90 degrees, without using a system of movable levers, which can lead to sagging of the hatch door.
Таким образом, вне зависимости от варианта выполнения, все варианты каркаса имеют общие технические признаками, касающиеся того, что в закрытом положении проекция рамки 1 повторяет проекцию несущей конструкции 2 (как показано на Фиг. 5, 13 и 21). Другим общим техническим признаком является наличие скосов 4 на конечных участках несущей конструкции в области расположения шарнирного соединения 3. Thus, regardless of the embodiment, all frame options have common technical features regarding the fact that in the closed position the projection of the frame 1 repeats the projection of the supporting structure 2 (as shown in Fig. 5, 13 and 21). Another common technical feature is the presence of bevels 4 at the end sections of the supporting structure in the area where the hinge joint 3 is located.

Claims

22 Формула изобретения 22 Formula of invention
1. Каркас технологического люка, содержащий рамку и несущую конструкцию, 1. The frame of the technological hatch, containing a frame and a supporting structure,
- упомянутая рамка выполнена в виде четырехстороннего плоского контура, - the said frame is made in the form of a four-sided flat contour,
- упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости сторон, - the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of three sides connected in series in one plane,
- упомянутая несущая конструкция свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении плоскость упомянутой рамки не выходит за пределы плоскости несущей конструкции, - said supporting structure is hingedly connected to said frame by the free ends of its outer sides so that in the closed position the plane of said frame does not extend beyond the plane of the supporting structure,
- конечные участки сторон упомянутой несущей конструкции в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки. - the end sections of the sides of said supporting structure in the area where said hinge joint is located contain bevels located opposite to the direction of opening of said frame.
2. Каркас по п.1 , отличающийся тем, что несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. 2. The frame according to claim 1, characterized in that the supporting structure contains through holes in a closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile.
3. Каркас по п.1 , отличающийся тем, что содержит ограничитель поворота рамки, а торцы крайних сторон несущей конструкции выполнены закрытыми. 3. The frame according to claim 1, characterized in that it contains a frame rotation limiter, and the ends of the extreme sides of the supporting structure are closed.
4. Каркас по п.1 , отличающийся тем, что рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к сторонам из стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура, при этом на рамке закреплена подложка для облицовочного материала. 4. Frame according to claim 1, characterized in that the frame contains flat steel elements attached perpendicularly to the sides of a closed steel profile forming the internal perimeter of the contour, while a substrate for the facing material is attached to the frame.
5. Каркас технологического люка, содержащий рамку и несущую конструкцию, - упомянутая рамка выполнена в виде двух соединенных под прямым углом четырехсторонних плоских контуров, 5. The frame of the technological hatch, containing a frame and a supporting structure, - the said frame is made in the form of two four-sided flat contours connected at right angles,
- упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух Г-образных опор, - the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of two L-shaped supports,
- конец одной из сторон каждой упомянутой Г-образной опоры шарнирно соединен с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении проекция упомянутой рамки повторяет проекцию упомянутых Г-образных опор, - the end of one of the sides of each said L-shaped support is hingedly connected to said frame so that in the closed position the projection of said frame repeats the projection of said L-shaped supports,
- конечные участки сторон упомянутых Г-образных опор в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки. - the end sections of the sides of said L-shaped supports in the area where said hinge joint is located contain bevels located opposite to the direction of opening of said frame.
6. Каркас по п.5, отличающийся тем, что плоские контуры рамки выполнены из стального замкнутого профиля, несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. 6. The frame according to claim 5, characterized in that the flat contours of the frame are made of a closed steel profile, the supporting structure contains through holes in the closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter holes on the opposite side of the profile.
7. Каркас по п.5, отличающийся тем, что содержит ограничитель поворота рамки, торцы сторон несущей конструкции выполнены закрытыми, а опоры несущей конструкции выполнены съемными. 7. The frame according to claim 5, characterized in that it contains a frame rotation limiter, the ends of the sides of the supporting structure are made closed, and the supports of the supporting structure are made removable.
8. Каркас по п.5, отличающийся тем, что рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к внутренним сторонам, по крайней мере, одного из плоских контуров из стального замкнутого профиля, при этом на рамке закреплена подложка для облицовочного материала. 8. The frame according to claim 5, characterized in that the frame contains flat steel elements attached perpendicular to the inner sides of at least one of the flat contours of a closed steel profile, while a substrate for the facing material is fixed to the frame.
9. Каркас технологического люка, содержащий рамку и несущую конструкцию, 9. The frame of the technological hatch, containing a frame and a supporting structure,
- упомянутая рамка выполнена в виде плоского металлического контура, к противоположным сторонам которого прикреплены два боковых металлических плоских контура, - упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух опор, - the said frame is made in the form of a flat metal contour, to the opposite sides of which two lateral metal flat contours are attached, - the said supporting structure is made of a closed steel profile in the form of two supports,
- конец одной из сторон каждой упомянутой опоры шарнирно соединен с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении проекция упомянутых опор повторяет, по меньшей мере, часть проекции упомянутой рамки, - the end of one of the sides of each said support is hingedly connected to the said frame so that in the closed position the projection of the said supports follows at least part of the projection of the said frame,
- конечные участки сторон упомянутых опор в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки. - the end sections of the sides of said supports in the area where said hinge joint is located contain bevels located opposite to the direction of opening of said frame.
10. Каркас по п.9, отличающийся тем, что несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. 10. The frame according to claim 9, characterized in that the supporting structure contains through holes in the closed steel profile for fastening elements, and the diameter of the holes in the side of the profile facing the frame is greater than the diameter of the holes on the opposite side of the profile.
1 1. Каркас по п.9, отличающийся тем, что содержит ограничитель поворота рамки, торцы сторон несущей конструкции выполнены закрытыми, а опоры несущей конструкции выполнены П-образными и съемными. 1 1. The frame according to claim 9, characterized in that it contains a frame rotation limiter, the ends of the sides of the supporting structure are made closed, and the supports of the supporting structure are made U-shaped and removable.
12. Каркас по п.9, отличающийся тем, что рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к внутренним сторонам, по крайней мере, одного из плоских контуров из стального замкнутого профиля, при этом на рамке закреплена подложка для облицовочного материала. 12. The frame according to claim 9, characterized in that the frame contains flat steel elements attached perpendicular to the inner sides of at least one of the flat contours of a closed steel profile, while a substrate for the facing material is fixed to the frame.
PCT/RU2023/050084 2022-04-12 2023-04-11 Technical access hatch structure WO2023200375A1 (en)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2022109635A RU2793706C1 (en) 2022-04-12 Technological hatch frame
RU2022109635 2022-04-12
RU2022110292A RU2788493C1 (en) 2022-04-18 Technological hatch frame
RU2022110292 2022-04-18
RU2022113523A RU2790462C1 (en) 2022-05-20 Technological hatch frame
RU2022113523 2022-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023200375A1 true WO2023200375A1 (en) 2023-10-19

Family

ID=87003301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2023/050084 WO2023200375A1 (en) 2022-04-12 2023-04-11 Technical access hatch structure

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023200375A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU128236U1 (en) * 2012-12-27 2013-05-20 Борис Леонидович Киселев HATCH REVISION
RU2722980C1 (en) * 2019-11-27 2020-06-05 Армен Георгиевич Багдасарян Hatch mechanism

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU128236U1 (en) * 2012-12-27 2013-05-20 Борис Леонидович Киселев HATCH REVISION
RU2722980C1 (en) * 2019-11-27 2020-06-05 Армен Георгиевич Багдасарян Hatch mechanism

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2742117A (en) Adjustable door jamb
US4937978A (en) Joining of side-plates at a metal door
US5187898A (en) Adjustable door frame
AU2019299619B2 (en) Folding door structure
US4593493A (en) Access door
US3299592A (en) Building structure
US4237663A (en) False ceiling access panels
WO2023200375A1 (en) Technical access hatch structure
RU2790462C1 (en) Technological hatch frame
RU217657U1 (en) Technological hatch frame
RU2788493C1 (en) Technological hatch frame
RU2788076C1 (en) Device for closing technological openings of buildings
RU212966U1 (en) Technological hatch frame
RU2793706C1 (en) Technological hatch frame
RU216733U1 (en) Technological hatch frame
EA043583B1 (en) TECHNOLOGICAL HATCH FRAME
US6293060B1 (en) Door frame with securing and sealing flange
EA043604B1 (en) TECHNOLOGICAL HATCH FRAME
RU222573U1 (en) Edge element of the technological hatch frame
EA043618B1 (en) TECHNOLOGICAL HATCH FRAME
EP0534789B1 (en) Universal door frame
JP3230061B2 (en) Door structure
US3537222A (en) Panel wall structure with panel connectors joined by spacer and attaching clips
JPS6024858Y2 (en) insulated double glazing
US3861445A (en) Dry wall trim

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23734383

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1