WO2023095218A1 - モータ装置およびモータ制御装置 - Google Patents

モータ装置およびモータ制御装置 Download PDF

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WO2023095218A1
WO2023095218A1 PCT/JP2021/043039 JP2021043039W WO2023095218A1 WO 2023095218 A1 WO2023095218 A1 WO 2023095218A1 JP 2021043039 W JP2021043039 W JP 2021043039W WO 2023095218 A1 WO2023095218 A1 WO 2023095218A1
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motor
substrate
cover
power
terminal
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PCT/JP2021/043039
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕人 佐藤
Original Assignee
株式会社ジェイテクト
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33Drive circuits, e.g. power electronics

Definitions

  • the present disclosure relates to a motor device and a motor control device.
  • the motor device of Patent Document 1 has a motor and an ECU (electronic control unit).
  • the ECU is provided at the end of the motor.
  • An ECU has a board, a cover and a connector.
  • the board is fixed to the end of the motor.
  • the cover is a cylindrical body that opens toward the motor.
  • a cover is attached to the end of the motor to cover the substrate.
  • the connector has a base portion and a connector portion.
  • the base is fixed to the end of the motor while covered by the cover.
  • the base portion is maintained in contact with the inner surface of the end wall of the cover in the axial direction of the motor.
  • the connector portion penetrates the end wall of the cover in the axial direction of the motor and protrudes to the outside.
  • the connector section has a power terminal. A power terminal is connected to the substrate.
  • the motor device of Patent Document 2 has a motor and a control device.
  • the controller is attached to the side of the motor.
  • the controller has a housing, a metal board, a high current board, a control board and a cover.
  • the housing is box-shaped and opens on the side opposite to the motor.
  • the metal substrate is a power substrate and has large current components such as semiconductor switching elements and capacitors.
  • the large-current board has a plurality of conductive plates forming pattern wiring and an insulating resin member into which these conductive plates are inserted.
  • the control board has a microcomputer.
  • the metal board, high current board and control board are housed in the housing in this order.
  • the cover is attached to the housing so as to close the opening of the housing.
  • Patent Documents 1 and 2 are used, for example, as drive sources for electric power steering devices.
  • External force may be applied to the cover of the motor device.
  • the external force is, for example, a force in a direction that intersects the end wall of the cover.
  • the cover may be crushed, and the deformed portion of the cover may interfere with the board, which may electrically damage the board of the motor device and other electronic components on the vehicle. .
  • a motor device includes a motor and a motor control device provided at an end of the motor.
  • the motor control device has a substrate attached to an end of the motor for controlling the motor, and a flexible cover attached to an end of the motor to cover the substrate.
  • the motor has a motor body and a connector assembly arranged on the side of the motor body when viewed from the axial direction of the motor body.
  • the board has an overhanging portion that overhangs the motor main body so as to overlap the connector assembly when viewed in the axial direction of the motor main body.
  • the overhang has a terminal interface located between the end wall of the cover and the connector assembly.
  • a terminal held by the connector assembly is connected to the terminal connecting portion in a state in which the projecting portion penetrates from the connector assembly toward the cover.
  • the cover has an insulating first projection projecting from the inner surface of the end wall toward the substrate.
  • the first projecting portion is configured to be adjacent to the terminal connection portion before the terminal contacts the end wall of the cover when the end wall of the cover receives an external force and bends toward the substrate. It is configured to contact a region of the substrate.
  • a motor control device is included in the above motor device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a motor device according to an embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the motor device of FIG. 1
  • FIG. 3 is a perspective view of the connector assembly of FIG. 2
  • FIG. Figure 3 is a perspective view of the cover of Figure 2
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the first restricting portion of the cover of FIG. 2 as seen from the axial direction of the motor body
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of the motor device of FIG. 2
  • 3 is a circuit diagram of the motor control device of FIG. 2
  • FIG. 3 is a plan view of the motor device of FIG. 2 with the cover removed
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of the motor device of FIG. 2
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of the motor device of FIG. 2
  • Fig. 3 is a perspective view of the motor device of Fig. 2 with the cover removed;
  • the motor device 11 has a motor 12 and a motor control device 13 .
  • Motor 12 is, for example, a three-phase brushless motor. The three phases are U phase, V phase and W phase.
  • the motor 12 has two winding groups.
  • a motor control device 13 is provided at the end of the motor 12 . The motor control device 13 independently controls power supply to the winding groups of the two systems.
  • motor 12 has motor body 20 and connector assembly 25 .
  • the motor body 20 has a cylindrical case.
  • the case is made of metal.
  • a stator, a busbar module and a rotor are housed inside the case.
  • the stator has a cylindrical core fitted to the inner peripheral surface of the case, and a plurality of windings wound around the core via insulators.
  • the busbar module has a cylindrical holder and a plurality of busbars held by the holder. One end of the winding is connected to each bus bar.
  • the rotor is inserted contactlessly into the stator and busbar modules.
  • the rotor has an output shaft and a cylindrical magnet fixed to the outer peripheral surface of the output shaft.
  • the output shaft is rotatably supported on the inner peripheral surface of the case via bearings.
  • the motor body 20 has a first end from which the output shaft protrudes and a second end opposite to the first end.
  • a board housing portion 21 is provided at the end of the motor body 20 .
  • the end of the motor main body 20 where the board accommodating portion 21 is provided is the second end.
  • the board accommodating portion 21 is made of metal and provided integrally with the case of the motor body 20 .
  • the substrate housing portion 21 is a rectangular box-shaped body having an opening 21A.
  • the opening 21A opens in the direction opposite to the motor main body 20 .
  • the substrate housing portion 21 has an overhang portion 21B.
  • the protruding portion 21B is a portion of the substrate accommodating portion 21 that protrudes to the side of the motor main body 20 .
  • the lateral direction is a direction orthogonal to the axial direction of the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the substrate accommodating portion 21 has a fitting hole 21C. 21 C of fitting holes are provided in the end wall of the overhang part 21B.
  • the fitting hole 21C passes through the end wall of the projecting portion 21B in the axial direction of the motor
  • a heat sink 22 is provided at the second end of the motor body 20 .
  • the heat sink 22 is made of metal.
  • the metal is a metal such as aluminum that has excellent electrical and thermal conductivity.
  • the heat sink 22 is cylindrical.
  • the heat sink 22 is coaxially positioned with respect to the axis of the motor 12 .
  • the heat sink 22 extends through the end wall of the substrate housing portion 21 in the axial direction of the motor 12 . A portion of the heat sink 22 is exposed inside the board accommodating portion 21 .
  • the heat sink 22 is provided with three first motor terminals 23A. These first motor terminals 23A respectively correspond to the three-phase windings forming the first winding group. Each of the first motor terminals 23A is part of a busbar. Inside the motor body 20, one end of the first winding of each phase is connected to the corresponding phase bus bar. The first motor terminal 23A passes through the heat sink 22 in the axial direction of the motor body 20 via an insulating member. The three first motor terminals 23A are arranged in a line tangentially to the outline of the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the heat sink 22 is provided with three second motor terminals 24A. These second motor terminals 24A respectively correspond to the three-phase windings forming the second winding group. Each of the second motor terminals 24A is part of a busbar. Inside the motor body 20, one end of the second winding of each phase is connected to the corresponding phase bus bar. The second motor terminal 24A passes through the heat sink 22 in the axial direction of the motor body 20 via an insulating member. The three second motor terminals 24A are arranged in a row tangentially to the outline of the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the connector assembly 25 has a synthetic resin body 25A.
  • the body 25A has a base 25B, a first connector fitting portion 25C1, and a second connector fitting portion 25C2.
  • the base 25B is a rectangular box-shaped body that opens in the same direction as the opening 21A of the board housing portion 21. As shown in FIG.
  • the base 25B has a first end face facing in the same direction as the opening 21A of the board housing portion 21 and a second end face opposite to the first end face.
  • the first connector fitting portion 25C1 is provided on the second end face of the base 25B.
  • the first connector fitting portion 25C1 is a tubular body extending from the second end surface of the base 25B and opens in the direction in which the second end surface faces. A plug connector is fitted to the first connector fitting portion 25C1.
  • a plug connector is provided at the first end of the wire.
  • a second end of the wiring is connected to a DC power supply such as a battery provided outside the motor device 11 .
  • the second connector fitting portion 25C2 has the same configuration as the first connector fitting portion 25C1.
  • the first connector fitting portion 25C1 and the second connector fitting portion 25C2 are arranged at intervals in the long side direction of the base 25B.
  • the connector assembly 25 has a first power terminal 25D1 and a first ground terminal 25E1.
  • the first power supply terminal 25D1 is provided along a path extending from the inside of the first connector fitting portion 25C1 and passing through the end wall of the base 25B.
  • a first end of the first power terminal 25D1 is positioned inside the first connector fitting portion 25C1.
  • a second end of the first power terminal 25D1 stands upright against the end wall of the base 25B.
  • the first ground terminal 25E1 is provided basically in the same manner as the first power supply terminal 25D1.
  • the first power terminal 25D1 and the first ground terminal 25E1 are arranged in the short side direction of the base 25B.
  • the connector assembly 25 has a second power terminal 25D2 and a second ground terminal 25E2.
  • the second power supply terminal 25D2 is provided along a path extending from the inside of the second connector fitting portion 25C2 and passing through the end wall of the base 25B.
  • a first end of the second power terminal 25D2 is positioned inside the second connector fitting portion 25C2.
  • a second end of the second power terminal 25D2 stands upright against the end wall of the base 25B.
  • the second ground terminal 25E2 is provided basically in the same manner as the second power supply terminal 25D2.
  • the second power terminal 25D2 and the second ground terminal 25E2 are arranged in the short side direction of the base 25B.
  • the connector assembly 25 is attached to the board housing portion 21 of the motor 12 .
  • the outer peripheral surface of the base 25B is fitted into the inner peripheral surface of the fitting hole 21C of the board accommodating portion 21 .
  • the base 25B is inserted into the fitting hole 21C with the first connector fitting portion 25C1 and the second connector fitting portion 25C2 directed toward the opening portion 21A of the substrate accommodating portion 21 .
  • a flange portion 25F is provided over the entire circumference of the outer peripheral surface of the base 25B.
  • the flange portion 25F is kept in contact with the peripheral portion of the fitting hole 21C in the axial direction of the motor body 20.
  • the first connector fitting portion 25C1 and the second connector fitting portion 25C2 protrude from the end wall of the substrate accommodating portion 21 in the direction opposite to the opening direction of the base 25B.
  • the upright second end of the first power terminal 25D1 is the first connection P11 electrically connected to the motor controller 13.
  • a second upright end of the second power terminal 25D2 is a second connection P12 electrically connected to the motor controller 13 .
  • a second upright end of the first ground terminal 25 E 1 is a third connection P 13 electrically connected to the motor controller 13 .
  • a second upright end of the second ground terminal 25E2 is a fourth connection P14 electrically connected to the motor controller 13 .
  • the first to fourth connection portions P11 to P14 are provided so as to be as close to the motor body 20 as possible within a permissible range when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • the first to fourth connection portions P11 to P14 are longer than other portions of the respective terminals (25D1, 25D2, 25E1, 25E2) among the two long side walls of the base 25B. It is adjacent to the long side wall near the motor body 20 .
  • the first to fourth connection portions P11 to P14 are positioned corresponding to the center of the long side wall near the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20. As shown in FIG.
  • the first connection portion P11 and the third connection portion P13 are arranged in the short side direction X2 of the base 25B when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • the first connection portion P11 is closer to the motor body 20 than the third connection portion P13 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the second connection portion P ⁇ b>12 and the fourth connection portion P ⁇ b>14 are arranged in the short side direction X ⁇ b>2 of the base 25 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the second connection portion P12 is closer to the motor body 20 than the fourth connection portion P14 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the first connection portion P ⁇ b>11 and the second connection portion P ⁇ b>12 are arranged in the long side direction X ⁇ b>1 of the base 25 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the third connection portion P ⁇ b>13 and the fourth connection portion P ⁇ b>14 are arranged in the long side direction X ⁇ b>1 of the base 25 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the connector assembly 25 has a second protrusion 25G.
  • the second protruding portion 25G is a flat wall provided on the long side wall closer to the motor main body 20 out of the two long side walls of the base 25B.
  • the second projecting portion 25G is located further outside in the short side direction with respect to the outer surface of the long side wall. That is, the second projecting portion 25G protrudes outward from the outer peripheral surface of the base 25B.
  • the second protrusion 25G is located in the center of the long side wall and extends along the long side wall.
  • a base end portion of the second projecting portion 25G is connected to the long side wall.
  • the tip of the second projecting portion 25G protrudes from the opening end face of the base 25B in the direction opposite to the projecting direction of the first connector fitting portion 25C1 and the second connector fitting portion 25C2.
  • motor controller 13 has a single substrate 41 and cover 42 .
  • the board 41 has a configuration for supplying electric power to the motor 12 .
  • the contour shape of the outer circumference of the substrate 41 corresponds to the contour shape of the inner circumference of the substrate accommodating portion 21 when viewed from the axial direction of the motor 12 .
  • the substrate 41 is housed inside the substrate housing portion 21 .
  • the substrate 41 is overlaid on the heat sink 22 and the connector assembly 25 housed inside the substrate housing portion 21 .
  • the substrate 41 is fixed to a support portion provided in the connector assembly 25 and a support portion provided inside the substrate housing portion 21 .
  • the board 41 is maintained in a posture perpendicular to the axial direction of the motor body 20 .
  • the board 41 has a configuration for supplying electric power to the winding group of the first system of the motor 12 .
  • the substrate 41 includes a first inverter circuit 51A, a first motor terminal connection portion 52A, a first power supply terminal connection portion 53A, a first ground terminal connection portion 54A, and a first filter 55A as a configuration of the first system. , and a first microcomputer 56A.
  • the substrate 41 has a back surface facing the end wall of the substrate accommodating portion 21 in the axial direction of the motor body 20 and a surface opposite to the back surface.
  • the first inverter circuit 51A generates power to be supplied to the winding group of the first system of the motor 12 .
  • the first inverter circuit 51A converts the DC power from the DC power supply into three-phase AC power.
  • the first inverter circuit 51A is provided on the back surface of the substrate 41 .
  • the first inverter circuit 51A has a plurality of FETs (Field Effect Transistors). FET is a heat generating element. Each FET is kept in contact with the heat sink 22 via heat dissipation grease.
  • the first motor terminal connection portions 52A are provided at positions corresponding to the three first motor terminals 23A.
  • the first motor terminal connection portion 52A is a group of three-phase connection portions to which the three first motor terminals 23A are respectively connected.
  • the three-phase connection parts forming a group are provided at positions corresponding to the three first motor terminals 23A when viewed from the axial direction of the motor main body 20 .
  • the connecting portion includes, for example, a first through hole penetrating through the substrate 41 in its thickness direction.
  • the thickness direction of the substrate 41 is also the axial direction of the motor body 20 .
  • Each first motor terminal 23A is inserted into the corresponding first through hole from the axial direction of the motor main body 20 to be connected to the corresponding connection portion.
  • the first power terminal connection portion 53A is a portion to which the first power terminal 25D1 is connected.
  • the first power terminal connection portion 53A is provided at a position corresponding to the upright second end portion of the first power terminal 25D1 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • a second end of the first power terminal 25D1 is connected in the axial direction of the motor body 20 to the first power terminal connecting portion 53A.
  • the first power terminal connection portion 53A includes, for example, a first hole penetrating through the substrate 41 in its thickness direction. The first power terminal 25D1 is inserted into the first hole of the board 41 from the axial direction of the motor main body 20 to be connected to the first power terminal connecting portion 53A.
  • the first ground terminal connection portion 54A is a portion to which the first ground terminal 25E1 is connected.
  • the first ground terminal connection portion 54A is provided at a position corresponding to the upright second end portion of the first ground terminal 25E1 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • a second end of the first ground terminal 25E1 is connected in the axial direction of the motor body 20 to the first ground terminal connection portion 54A.
  • the first ground terminal connection portion 54A includes, for example, a second hole penetrating through the substrate 41 in its thickness direction. The first ground terminal 25E1 is inserted into the second hole of the substrate 41 from the axial direction of the motor main body 20, thereby being connected to the first ground terminal connecting portion 54A.
  • the first filter 55A is, for example, an LC filter made up of inductors and capacitors.
  • a first filter 55A is provided on the surface of the substrate 41 .
  • An inductor is a heating element consisting of a coil.
  • the first microcomputer 56A is a chip-type integrated circuit.
  • the first microcomputer 56A controls power supply to the winding group of the first system of the motor 12 via the first inverter circuit 51A.
  • the first microcomputer 56A is provided on the back surface of the substrate 41. As shown in FIG.
  • the board 41 has a configuration for supplying electric power to the winding group of the second system of the motor 12 .
  • the substrate 41 includes a second inverter circuit 51B, a second motor terminal connection portion 52B, a second power supply terminal connection portion 53B, a second ground terminal connection portion 54B, and a second filter 55B as the configuration of the second system. , and a second microcomputer 56B.
  • the second inverter circuit 51B generates power to be supplied to the winding group of the second system of the motor 12 .
  • the second inverter circuit 51B converts the DC power from the DC power supply into three-phase AC power.
  • the second inverter circuit 51B is provided on the back surface of the substrate 41. As shown in FIG.
  • the second inverter circuit 51B has a plurality of FETs. Each FET is kept in contact with the heat sink 22 via heat dissipation grease.
  • the second motor terminal connection portions 52B are provided at positions corresponding to the three second motor terminals 24A.
  • the second motor terminal connection portion 52B is a group of three-phase connection portions to which the three second motor terminals 24A are respectively connected.
  • the three-phase connection parts forming a group are provided at positions corresponding to the three second motor terminals 24A when viewed from the axial direction of the motor main body 20 .
  • the connecting portion includes, for example, a second through hole penetrating through the substrate 41 in its thickness direction. Each second motor terminal 24A is inserted into the corresponding second through-hole from the axial direction of the motor main body 20 to be connected to the corresponding connection portion.
  • the second power terminal connection portion 53B is a portion to which the second power terminal 25D2 is connected.
  • the second power terminal connecting portion 53B is provided at a position corresponding to the upright second end of the second power terminal 25D2 when viewed from the axial direction of the motor body 20. As shown in FIG. A second end of the second power terminal 25D2 is connected in the axial direction of the motor body 20 to the second power terminal connecting portion 53B.
  • the second power terminal connection portion 53B includes, for example, a third hole penetrating through the substrate 41 in its thickness direction. The second power terminal 25D2 is inserted into the third hole of the substrate 41 from the axial direction of the motor main body 20, thereby being connected to the second power terminal connecting portion 53B.
  • the second ground terminal connection portion 54B is a portion to which the second ground terminal 25E2 is connected.
  • the second ground terminal connection portion 54B is provided at a position corresponding to the upright second end portion of the second ground terminal 25E2 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • a second end of the second ground terminal 25E2 is connected in the axial direction of the motor body 20 to the second ground terminal connection portion 54B.
  • the second ground terminal connection portion 54B includes, for example, a fourth hole penetrating through the substrate 41 in its thickness direction. The second ground terminal 25E2 is inserted into the fourth hole of the substrate 41 from the axial direction of the motor main body 20, thereby being connected to the second ground terminal connecting portion 54B.
  • the second filter 55B is, for example, an LC filter made up of inductors and capacitors.
  • a second filter 55B is provided on the surface of the substrate 41 .
  • the second microcomputer 56B is a chip type integrated circuit.
  • the second microcomputer 56B controls power feeding to the winding group of the second system of the motor 12 via the second inverter circuit 51B.
  • a second microcomputer 56B is provided on the back surface of the substrate 41 .
  • the cover 42 is made of synthetic resin.
  • the cover 42 is a rectangular box-shaped body that opens toward the motor body 20 .
  • the cover 42 is attached to the board accommodating portion 21 so as to cover the opening 21A of the board accommodating portion 21 while the board 41 is supported by the supporting portion of the connector assembly 25 and the supporting portion of the board accommodating portion 21 .
  • the cover 42 has a first projecting portion 42A.
  • the first protrusion 42A is provided on the inner surface of the end wall of the cover 42 .
  • the first projecting portion 42A has a peripheral wall having a rectangular cross-sectional shape and opens in the opposite direction to the end wall of the cover 42 .
  • the protrusion height of the first protrusion 42A with reference to the inner surface of the end wall of the cover 42 is higher than the protrusion length of each terminal (25D1, 25D2, 25E1, 25E2) with the surface of the substrate 41 as a reference.
  • the first projecting portion 42A includes a first power terminal connection portion 53A, a first ground terminal connection portion 54A, a second power terminal connection portion 53B, and a second ground terminal connection when viewed from the axial direction of the motor body 20. It is provided so as to overlap the region of the substrate 41 where the portion 54B is provided.
  • the first protrusion 42A has a first long side wall 42A1, a second long side wall 42A2, a first short side wall 42A3 and a second short side wall 42A4.
  • the first long side wall 42A1 and the second long side wall 42A2 are opposed to each other in the long side direction Y1 of the cover 42 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the first short side wall 42A3 and the second short side wall 42A4 are opposed to each other in the short side direction Y2 of the cover 42 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • first partition wall 42A5 As shown in FIG. 5, when viewed from the axial direction of the motor body 20, the interior of the first protrusion 42A is partitioned into four chambers by a first partition wall 42A5 and a second partition wall 42A6. .
  • the first partition wall 42A5 and the second partition wall 42A6 are orthogonal to each other.
  • the first partition wall 42A5 is parallel to the first long side wall 42A1 and the second long side wall 42A2.
  • the second partition wall 42A6 is parallel to the first short side wall 42A3 and the second short side wall 42A4.
  • the first protrusion 42A has a first chamber PR1, a second chamber PR2, a third chamber PR3 and a fourth chamber PR4.
  • the first chamber PR1 corresponds to the first power terminal connecting portion 53A and the first connecting portion P11, which is the upright end of the first power terminal 25D1.
  • the second chamber PR2 corresponds to the first ground terminal connection portion 54A and the third connection portion P13, which is the upright end portion of the first ground terminal 25E1.
  • the third chamber PR3 corresponds to the second power terminal connecting portion 53B and the second connecting portion P12, which is the upright end portion of the second power terminal 25D2, when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • the fourth chamber PR4 corresponds to the second ground terminal connection portion 54B and the fourth connection portion P14, which is the upright end portion of the second ground terminal 25E2, when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • ⁇ Assembled state of the motor device> As shown in FIG. 6, when the motor device 11 is assembled, the base end portion of the second projecting portion 25G in the connector assembly 25 is positioned against the step surface 22A provided on the peripheral portion of the heat sink 22. It is kept in contact with the main body 20 in the axial direction.
  • the step surface 22 ⁇ /b>A may be a plane perpendicular to the axial direction of the motor body 20 .
  • the tip of the second protrusion 25 ⁇ /b>G in the connector assembly 25 is held at a position closer to the substrate 41 than the end surface of the heat sink 22 .
  • the second projecting portion 25G supports the substrate 41 in cooperation with other supporting portions.
  • the tip of the second projecting portion 25G is kept in contact with the back surface of the substrate 41 .
  • the back surface of the substrate 41 is kept separated from the end surface of the heat sink 22 .
  • a gap is formed between the back surface of the substrate 41 and the end surface of the heat sink 22 .
  • the tip of the first projecting portion 42A of the cover 42 is kept separated from the surface of the substrate 41.
  • a gap is formed between the tip surface of the first projecting portion 42A and the surface of the substrate 41 .
  • the first connection portion P11 which is the end portion of the first power supply terminal 25D1
  • the third connection portion P13 which is the end portion of the first ground terminal 25E1
  • the tip of the first connecting portion P11 is inserted into the first chamber PR1 of the first projecting portion 42A.
  • the first connecting portion P11 is kept out of contact with the inner wall surface of the first chamber PR1.
  • the tip of the third connecting portion P13 is inserted into the third chamber PR3 of the first projecting portion 42A.
  • the third connecting portion P13 is kept out of contact with the inner wall surface of the third chamber PR3.
  • the second connection portion P12 that is the end portion of the second power supply terminal 25D2 and the fourth connection portion that is the end portion of the second ground terminal 25E2 are shown.
  • P14 penetrates the substrate 41 in the axial direction of the motor body 20. As shown in FIG. The tip of the second connecting portion P12 is inserted into the second chamber PR2 of the first projecting portion 42A. The second connecting portion P12 is kept out of contact with the inner wall surface of the second chamber PR2. The tip of the fourth connecting portion P14 is inserted into the fourth chamber PR4 of the first projecting portion 42A. The fourth connecting portion P14 is kept out of contact with the inner wall surface of the fourth chamber PR4.
  • the motor device 11 includes a first winding group 20A of the motor main body 20, a first inverter circuit 51A, a first filter 55A, and a first microcomputer 56A as a configuration of the first system. have.
  • the first winding group 20A has a U-phase winding, a V-phase winding and a W-phase winding.
  • the three-phase windings are connected together, for example by star connection.
  • Each phase winding is connected to the first inverter circuit 51A via the first end connected to the other phase winding at the neutral point and the first motor terminal 23A of the corresponding phase. and a second end. The second end of each phase winding is connected to the midpoint of the corresponding phase leg of the first inverter circuit 51A.
  • the first inverter circuit 51A has three legs. Each leg has two FETs (Field Effect Transistors) 57A connected in series with each other. The three legs are connected in parallel with each other. The three legs are connected to the first power terminal connection portion 53A and the first ground terminal connection portion 54A via the first filter 55A. The first power terminal connection portion 53A is connected to the + terminal of the DC power supply, and the first ground terminal connection portion 54A is connected to the - terminal of the DC power supply.
  • FETs Field Effect Transistors
  • the first filter 55A includes a coil provided in series with the power supply line and a capacitor connected to the power supply line and the ground line.
  • the first filter 55A removes noise superimposed on the DC power supplied from the first power terminal connection portion 53A.
  • the first microcomputer 56A is a control circuit that controls the operation of the first inverter circuit 51A.
  • the first microcomputer 56A generates a switching command for each FET 57A of the first inverter circuit 51A based on the rotation angle of the rotor detected through the rotation angle sensor provided on the substrate 41.
  • Each FET 57A of the first inverter circuit 51A performs a switching operation based on a switching command, thereby converting the DC power supplied from the DC power supply into three-phase AC power.
  • AC power generated by the first inverter circuit 51A is supplied to the first winding group 20A via the three-phase first motor terminals 23A.
  • the motor device 11 has a second winding group 20B of the motor body 20, a second inverter circuit 51B, a second filter 55B, and a second microcomputer 56B as a second system configuration.
  • the second winding group 20B has a U-phase winding, a V-phase winding and a W-phase winding.
  • the three-phase windings are connected together, for example by star connection.
  • Each phase winding has a first end connected to other windings at a neutral point, and a second end connected to a second inverter circuit 51B via a second motor terminal 24A of the corresponding phase. and an end.
  • the second end of each phase winding is connected to the midpoint of the corresponding phase leg of the second inverter circuit 51B.
  • the second inverter circuit 51B has three legs. Each leg has two FETs 57B connected in series with each other. The three legs are connected in parallel with each other. The three legs are connected to the second power terminal connection portion 53B and the second ground terminal connection portion 54B via the second filter 55B. The second power terminal connection portion 53B is connected to the + terminal of the DC power supply, and the second ground terminal connection portion 54B is connected to the - terminal of the DC power supply.
  • the second filter 55B includes a coil provided in series with the power supply line and a capacitor connected to the power supply line and the ground line.
  • the second filter 55B removes noise superimposed on the DC power supplied from the second power terminal connecting portion 53B.
  • the second microcomputer 56B is a control circuit that controls the operation of the second inverter circuit 51B.
  • the second microcomputer 56B generates a switching command for each FET 57B of the second inverter circuit 51B based on the rotation angle of the rotor detected through the rotation angle sensor provided on the substrate 41.
  • Each FET 57B of the second inverter circuit 51B performs a switching operation based on a switching command, thereby converting the DC power supplied from the DC power supply into three-phase AC power.
  • the AC power generated by the second inverter circuit 51B is supplied to the second winding group 20B via the three-phase second motor terminals 24A.
  • the board 41 has an overhanging portion 41B that overhangs the side of the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the lateral direction is a direction orthogonal to the axial direction of the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the protruding portion 41B protrudes outward from the motor body 20 in the radial direction of the motor body 20 .
  • the projecting portion 41B overlaps the heat sink 22 and the connector assembly 25 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the substrate 41 is divided into a power circuit area A1 and a control circuit area A2 when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • the power circuit area A1 and the control circuit area A2 are arranged along the boundary line BL when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the power circuit area A1 is an area that generally overlaps with the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the power circuit area A1 is also an area that does not overlap the connector assembly 25 when viewed from the axial direction of the motor main body 20 .
  • the control circuit area A2 is an area that generally does not overlap the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the control circuit area A2 is also an area that overlaps the connector assembly 25 when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the power circuit area A1 has a power circuit.
  • the power circuit is an electrical circuit for operating the motor body 20 and for supplying power to the motor body 20 .
  • the power circuit has electronic components.
  • the power circuit area A1 is further divided into a first power circuit area A11 and a second power circuit area A12 with a boundary line BL as a boundary.
  • the first power circuit area A11 has a power circuit for supplying power to the winding group of the first system.
  • the power circuit includes a first inverter circuit 51A, a first motor terminal connection 52A, a first power terminal connection 53A, a first ground terminal connection 54A and a first filter 55A.
  • the first power terminal connection portion 53A and the first ground terminal connection portion 54A are provided so as to be as close to the motor body 20 as possible within a permissible range when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • the first power terminal connection portion 53A and the first ground terminal connection portion 54A are provided so as to line up along the boundary line BL when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the first power terminal connection portion 53A is closer to the motor body 20 than the first ground terminal connection portion 54A when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the second power circuit area A12 has a power circuit for supplying power to the winding group of the second system.
  • the power circuit includes a second inverter circuit 51B, a second motor terminal connection 52B, a second power terminal connection 53B, a second ground terminal connection 54B and a second filter 55B.
  • the second power terminal connection portion 53B and the second ground terminal connection portion 54B are provided so as to be as close to the motor body 20 as possible within a permissible range when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • the second power terminal connection portion 53B and the second ground terminal connection portion 54B are provided so as to line up along the boundary line BL when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the second power terminal connection portion 53B is closer to the motor body 20 than the second ground terminal connection portion 54B when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the control circuit area A2 has a control circuit.
  • the control circuit is an electric circuit for operating the motor body 20 and for controlling power supply to the motor body 20 .
  • the control circuit has electronic components.
  • the control circuit area A2 is further partitioned into a first control circuit area A21 and a second control circuit area A22 with a boundary line BL as a boundary.
  • the first control circuit area A21 has a control circuit for controlling power supply to the winding group of the first system.
  • the control circuit includes a first microcomputer 56A.
  • the first microcomputer 56A is positioned further radially outward than the first power terminal connection portion 53A and the first ground terminal connection portion 54A when viewed in the axial direction of the motor body 20 .
  • the first microcomputer 56A is positioned on the opposite side of the motor body 20 from the first power terminal connection portion 53A and the first ground terminal connection portion 54A when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • the second control circuit area A22 has a control circuit for controlling power supply to the winding group of the second system.
  • the control circuit includes a second microcomputer 56B.
  • the second microcomputer 56B is located further radially outward than the second power terminal connection portion 53B and the second ground terminal connection portion 54B when viewed in the axial direction of the motor body 20 .
  • the components of the first system and the components of the second system are provided at symmetrical positions with respect to the boundary line BL.
  • the substrate 41 has a first power path R1 and a second power path R2.
  • the first power path R ⁇ b>1 and the second power path R ⁇ b>2 are formed by pattern wiring on the substrate 41 .
  • the first power path R1 is a power path for transmitting power supplied from the first power terminal connection portion 53A to the electronic components in the first power circuit area A11.
  • the first power path R1 When viewed from the axial direction of the motor body 20, the first power path R1 has a portion extending along the boundary line BL with the first power terminal connection portion 53A as a starting point.
  • the second power path R2 is a power path for transmitting power supplied from the second power terminal connection portion 53B to the electronic components in the second power circuit area A12.
  • the second power path R2 has a portion extending along the boundary line BL from the second power terminal connecting portion 53B as viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the first projecting portion 42A of the cover 42 and the second projecting portion 25G of the connector assembly 25 are located on the boundary line BL when viewed from the axial direction of the motor body 20. Also, the first projecting portion 42A and the second projecting portion 25G are arranged along the boundary line BL when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the first projecting portion 42A is positioned so as to intersect the first power path R1 and the second power path R2 when viewed from the axial direction of the motor body 20.
  • the second projecting portion 25G is closer to the motor body 20 than the first projecting portion 42A when viewed from the axial direction of the motor body 20 .
  • the second projecting portion 25G is located between the first projecting portion 42A and the motor body 20 when viewed from the axial direction of the motor body 20. As shown in FIG. The second projecting portion 25G intersects the first power path R1 and the second power path R2 when viewed from the axial direction of the motor body 20. As shown in FIG.
  • the present embodiment has the following actions and effects.
  • the motor device 11 is mounted on a vehicle, for example. In this case, a portion of the vehicle may interfere with the motor device 11 when the vehicle collides with some object.
  • the motor device 11 is installed in the engine room of the vehicle, the engine or transmission may interfere with the motor device 11 .
  • the motor device 11 is provided in the steering column, parts provided inside the dashboard may interfere with the motor device 11 .
  • the cover 42 is subjected to an external force F1.
  • the external force F1 is, for example, a force in a direction crossing the end wall of the cover 42 .
  • the end walls of the cover 42 may be crushed and deformed.
  • the end wall of the cover 42 is elastically deformed so as to approach the substrate 41 according to the magnitude of the external force F1. As the end wall of the cover 42 deforms, at least a portion of the tip of the first projecting portion 42A abuts on the surface of the substrate 41 .
  • At least a portion of the distal end of the first projecting portion 42A extends to each terminal connection portion (53A, 54A, 53B, 54B) before each terminal (25D1, 25D2, 25E1, 25E2) contacts the end wall of the cover 42. contact the area of the substrate 41 adjacent to the . This is because the protrusion height of the first protrusion 42A with respect to the inner surface of the end wall of the cover 42 is greater than the protrusion length of each terminal (25D1, 25D2, 25E1, 25E2) with respect to the surface of the substrate 41. because it is expensive. In the example of FIG.
  • the first protrusion 42A is slightly inclined counterclockwise with respect to the surface of the substrate 41, and the tip of the first long side wall 42A1 is in contact with the surface of the substrate 41.
  • the entire tip surface of the first projecting portion 42A may contact the surface of the substrate 41 in some cases.
  • the tip of the first projecting portion 42A abuts on the surface of the substrate 41, thereby restricting elastic deformation of the end wall of the cover 42 toward the surface of the substrate 41. Therefore, the tip of the first connection portion P11, which is the upright end of the first power supply terminal 25D1, and the tip of the third connection portion P13, which is the upright end of the first ground terminal 25E1, are covered by the cover 42. is suppressed from breaking through the end wall of the This prevents the first power terminal 25D1 from coming into contact with the vehicle component 100. As shown in FIG. The occurrence of a short circuit between the first power terminal 25D1 and the vehicle component 100 is also suppressed.
  • the tip of the first projecting portion 42A abuts on the surface of the substrate 41, so that the tip of the second connection portion P12, which is the upright end of the second power supply terminal 25D2, is lowered.
  • the tip portion of the fourth connection portion P14 which is the upright end portion of the second ground terminal 25E2 breaking through the end wall of the cover 42 is also suppressed. This prevents the second power terminal 25D2 from coming into contact with the component 100 of the vehicle. The occurrence of a short circuit between the second power terminal 25D2 and the vehicle component 100 is also suppressed.
  • the shear forces are two forces that are parallel to the cross section along the thickness direction of the substrate 41 and that are directed in opposite directions.
  • the shearing force consists of a first force with which at least a part of the tip of the first protrusion 42A presses the substrate 41 in a direction away from the end wall of the cover 42, and a second protrusion 25G that supports the substrate 41. and a second force experienced by substrate 41 as a reaction from .
  • the second force is a force opposite to the first force.
  • Shear stress occurs in the area between the portion of the substrate 41 with which the tip of the first projecting portion 42A abuts and the portion of the substrate 41 with which the tip of the second projecting portion 25G of the connector assembly 25 abuts.
  • the shear stress is two internal forces that are parallel to the cross section along the thickness direction of the substrate 41 and that are directed in opposite directions.
  • the shear stress exceeds the shear strength of the substrate 41, the portion of the substrate 41 with which the tip of the first projecting portion 42A abuts and the portion of the substrate 41 with which the tip of the second projecting portion 25G of the connector assembly 25 abuts.
  • the area between the parts is partially sheared.
  • the sheared portion 41C of the substrate 41 extends linearly in the short side direction of the substrate 41 .
  • the shear portion 41C extends across the first power path R1 and the second power path R2.
  • the first power path R1 and the second power path R2 are cut. Therefore, the power supply from the first power terminal connection portion 53A to the first power circuit area A11 and the power supply from the second power terminal connection part 53B to the second power circuit area A12 are interrupted. Therefore, even if electronic components on substrate 41, especially electronic components in power circuit area A1, are damaged due to interference with cover 42, occurrence of a short circuit due to the damaged electronic components is suppressed.
  • the second connection P12 which is the upright end of the second power terminal 25D2
  • the fourth connection P14 which is the upright end of the second ground terminal 25E2
  • the first connection P11 and the third connection P11 There is a possibility that it will be displaced similarly to the connection part P13. At this time, it is conceivable that the first to fourth connecting portions P11 to P14 are deformed or displaced in an unexpected direction.
  • first to fourth connection portions P11 to P14 are shielded from each other by the first partition wall 42A5 or the second partition wall 42A6.
  • a first partition wall 42A5 is interposed between the first connection portion P11 and the third connection portion P13. Therefore, the first connection portion P11 and the third connection portion P13 do not come into contact with each other. Therefore, occurrence of a short circuit between the first power supply terminal 25D1 and the first ground terminal 25E1 is suppressed.
  • a first partition wall 42A5 is also interposed between the second connection portion P12 and the fourth connection portion P14. Therefore, the second connection portion P12 and the fourth connection portion P14 do not come into contact with each other. Therefore, occurrence of a short circuit between the second power supply terminal 25D2 and the second ground terminal 25E2 is suppressed.
  • This embodiment may be modified as follows.
  • the cover 42 may have a greater thickness than other portions in the region corresponding to the first projecting portion 42A. In this way, when the first to fourth connection parts P11 to P14 are displaced so as to protrude further from the surface of the substrate 41, the first to fourth connection parts P11 to P14 push against the end walls of the cover 42. Penetration becomes more difficult.
  • the cover 42 may be made of metal. Depending on the thickness of the cover 42 , the end wall of the cover 42 is deformed in a direction approaching the substrate 41 by the external force F ⁇ b>1 . In the cover 42, at least the areas where the first to fourth connection parts P11 to P14 may come into contact with the cover, that is, the first projecting part 42A and the area inside thereof, should have insulating properties. .
  • the tip of the second projecting portion 25G does not need to be in contact with the back surface of the substrate 41 .
  • the second protruding portion 25 ⁇ /b>G may protrude to a position closer to the substrate 41 than the end surface of the heat sink 22 in the axial direction of the motor body 20 .
  • the end wall of the cover 42 bends toward the substrate 41, at least a portion of the substrate 41 is supported by the second projecting portion 25G so as to be separated from the end surface of the heat sink 22. As shown in FIG.
  • the motor 12 may have only one winding group.
  • the substrate 41 may have a configuration for supplying power to only one winding group.
  • the first protruding portion 41A may have two chambers for accommodating the power terminals and the ground terminals for one system.
  • the positions of the first connection portion P11, which is the upright end portion of the first power supply terminal 25D1, and the third connection portion P13, which is the upright end portion of the first ground terminal 25E1, may be reversed.
  • a second partition wall 42A6 is interposed between the third connection portion P13 and the second connection portion P12 and between the first connection portion P11 and the fourth connection portion P14.
  • the third connection portion P13 and the second connection portion P12 do not come into contact with each other.
  • the first connection portion P11 and the fourth connection portion P14 do not contact each other.
  • the positions of the second connection portion P12, which is the upright end portion of the second power supply terminal 25D2, and the fourth connection portion P14, which is the upright end portion of the second ground terminal 25E2 may be reversed.
  • the first projecting portion 42A contacts the surface of the substrate 41 so as to surround the entire periphery of the first to fourth connection portions P11 to P14. It is sufficient if it has a surrounding wall.
  • a configuration in which the first partition wall 42A5 and the second partition wall 42A6 are omitted may be employed as the first projecting portion 42A.
  • the first protrusion 42A has a peripheral wall including four side walls (42A1, 42A2, 42A3, 42A4).
  • the first projecting portion 42A covers the surface of the substrate 41 so as to block part of the periphery of the first to fourth connection portions P11 to P14. It is only necessary to have a wall in contact with the For example, a configuration having at least the first long side wall 42A1 of the first long side wall 42A1 and the second long side wall 42A2 may be employed as the first projecting portion 42A. Also, a configuration having at least one of the first short side wall 42A3 and the second short side wall 42A4 may be employed as the first projecting portion 42A.
  • first short side wall 42A3 and the second short side wall 42A4 are omitted as the first projecting portion 42A. Even in this way, at least a portion of the tip portion of the first projecting portion 42A is not connected to each terminal connection portion (53A, 53A, 25E2) before each terminal (25D1, 25D2, 25E1, 25E2) contacts the end wall of the cover 42. 54A, 53B, 54B).
  • the motor device 11 may be used, for example, as a drive source for an electric power steering device.
  • the motor 12 functions as an assist motor that generates a steering assist force.
  • a motor control device 13 controls a motor 12 as an assist motor.
  • the motor device 11 may be used as a drive source for a reaction mechanism or steering mechanism in a steer-by-wire steering system.
  • the motor 12 functions as a reaction force motor that generates a steering reaction force, or as a steering motor that generates a steering force for turning the steered wheels of the vehicle.
  • the motor control device 13 controls the motor 12 as a reaction force motor or steering motor.
  • the motor device 11 is not limited to vehicle applications. It is suitable as a drive source for an electric device that may apply an external force to the cover 42 for some reason.

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Abstract

モータ装置(11)は、モータ(12)とモータ制御装置(13)とを備える。モータ制御装置は、モータの端部に取り付けられる基板(41)と、基板を覆うようにモータの端部に取り付けられるカバー(42)と、を備えている。モータは、モータ本体(20)と、モータ本体の側方に配置されるコネクタ組立体(25)と、を有している。基板は、コネクタ組立体に重なるようにモータ本体の側方へ張り出す張り出し部(41B)を有している。張り出し部は、カバーの端壁とコネクタ組立体との間に位置するとともに、コネクタ組立体に保持される端子(25D1,25D2,25E1,25E2)が接続される端子接続部(53A,54A,53B,54B)を有している。カバーは、その端壁の内面から基板に向けて突出する第1の突出部(42A)を有している。第1の突出部は、カバーの端壁が基板に近づく方向へ撓むとき、端子がカバーの端壁に接触する前に、端子接続部に隣接する基板の領域に接触する。

Description

モータ装置およびモータ制御装置
 本開示は、モータ装置およびモータ制御装置に関する。
 特許文献1のモータ装置は、モータおよびECU(電子制御装置)を有する。ECUは、モータの端部に設けられる。ECUは、基板、カバーおよびコネクタを有する。基板は、モータの端部に固定される。カバーは、モータに向けて開口する筒状体である。カバーは、基板を覆うようにモータの端部に取り付けられる。コネクタは、ベース部およびコネクタ部を有する。ベース部は、カバーにより覆われた状態で、モータの端部に固定される。ベース部は、カバーの端壁の内面に対して、モータの軸方向に接触した状態に維持される。コネクタ部は、カバーの端壁をモータの軸方向に貫通して外部に突出している。コネクタ部は、電源端子を有する。電源端子は基板に接続される。
 特許文献2のモータ装置は、モータおよび制御装置を有する。制御装置は、モータの側部に取り付けられる。制御装置は、ハウジング、金属基板、大電流基板、制御基板およびカバーを有する。ハウジングは箱形状であり、モータに対して反対側に開口する。金属基板は、パワー基板であって、半導体スイッチング素子およびコンデンサなどの大電流部品を有する。大電流基板は、パターン配線を構成する複数の導電板と、これら導電板がインサートされる絶縁性樹脂部材を有する。制御基板は、マイクロコンピュータを有する。金属基板、大電流基板および制御基板は、この順でハウジングに収容される。カバーは、ハウジングの開口を塞ぐようにハウジングに取り付けられる。
 特許文献1,2のモータ装置は、たとえば電動パワーステアリング装置の駆動源に使用される。
特開2020-72621号公報 特開2005-304203号公報
 モータ装置のカバーに外力が加わることがある。外力は、たとえばカバーの端壁に対して交わる方向の力である。一例として、モータ装置が車両用である場合、車両に衝突が発生したとき、車両の一部分がモータ装置のカバーに干渉するおそれがある。カバーに外力が加わることによってカバーが押しつぶされるとともに、カバーの変形する部分が基板に干渉することによって、同モータ装置の基板および車両上の他の電子部品が電気的に損傷することが懸念される。
 本開示の一態様に係るモータ装置は、モータと、前記モータの端部に設けられるモータ制御装置とを備えている。前記モータ制御装置は、モータを制御するために前記モータの端部に取り付けられる基板と、前記基板を覆うように前記モータの端部に取り付けられる可撓性を有するカバーと、を有している。前記モータは、モータ本体と、前記モータ本体の軸方向からみて前記モータ本体の側方に配置されるコネクタ組立体と、を有している。前記基板は、前記モータ本体の軸方向からみて前記コネクタ組立体に重なるように前記モータ本体の側方へ張り出す張り出し部を有している。前記張り出し部は、前記カバーの端壁と前記コネクタ組立体との間に位置する端子接続部を有している。前記コネクタ組立体に保持される端子が、前記張り出し部を前記コネクタ組立体から前記カバーに向けて貫通した状態で、前記端子接続部に接続される。前記カバーは、その端壁の内面から前記基板に向けて突出する絶縁性を有する、第1の突出部を有している。前記第1の突出部は、前記カバーの端壁が外力を受けて前記基板に近づく方向へ撓むとき、前記端子が前記カバーの端壁に接触する前に、前記端子接続部に隣接する前記基板の領域に接触するように構成される。
 本開示の一態様に係るモータ制御装置は、上記のモータ装置が備えるものである。
一実施の形態に係るモータ装置の外観を示す斜視図である。 図1のモータ装置を分解した斜視図である。 図2のコネクタ組立体の斜視図である。 図2のカバーの斜視図である。 図2のカバーの第1の規制部をモータ本体の軸方向からみた模式図。 図2のモータ装置の要部を示す断面図である。 図2のモータ制御装置の回路図である。 カバーを取り外した状態の図2のモータ装置の平面図である。 図2のモータ装置の要部を示す断面図である。 図2のモータ装置の要部を示す断面図である。 カバーを取り外した状態の図2のモータ装置の斜視図である。
 <第1の実施の形態>
 第1の実施の形態に係るモータ装置11を説明する。
 <全体構成>
 図1に示すように、モータ装置11は、モータ12およびモータ制御装置13を有している。モータ12は、たとえば三相のブラシレスモータである。三相は、U相、V相およびW相である。モータ12は、2系統の巻線群を有している。モータ制御装置13は、モータ12の端部に設けられている。モータ制御装置13は、2系統の巻線群に対する給電を独立して制御する。
 <モータ>
 図2に示すように、モータ12は、モータ本体20およびコネクタ組立体25を有している。
 モータ本体20は、円筒状のケースを有している。ケースは金属製である。ケースの内部には、ステータ、バスバーモジュールおよびロータが収容される。ステータは、ケースの内周面に嵌合される円筒状のコア、およびコアにインシュレータを介して巻回される複数の巻線を有する。バスバーモジュールは、円筒状のホルダおよびホルダに保持される複数のバスバーを有する。各バスバーには、巻線の一端が接続される。ロータは、ステータおよびバスバーモジュールに非接触状態で挿入される。ロータは、出力軸および出力軸の外周面に固定された円筒状の磁石を有する。出力軸は、ケースの内周面に対して軸受を介して回転可能に支持される。モータ本体20は、出力軸が突出する側の第1端部と、第1端部とは反対側の第2端部と、を有している。
 モータ本体20の端部には、基板収容部21が設けられている。本実施の形態において、基板収容部21が設けられるモータ本体20の端部は、第2端部である。基板収容部21は、金属製であって、モータ本体20のケースと一体的に設けられている。基板収容部21は、開口部21Aを有する矩形の箱状体である。開口部21Aは、モータ本体20とは反対の方向に開口している。基板収容部21は、張り出し部21Bを有している。張り出し部21Bは、基板収容部21において、モータ本体20の側方へ張り出す部分である。側方は、モータ本体20の軸方向からみて、モータ本体20の軸方向に直交する方向である。基板収容部21は、嵌合孔21Cを有している。嵌合孔21Cは、張り出し部21Bの端壁に設けられている。嵌合孔21Cは、張り出し部21Bの端壁をモータ12の軸方向に貫通している。
 モータ本体20の第2端部には、ヒートシンク22が設けられている。ヒートシンク22は、金属製である。金属は、アルミニウムなどの導電性および熱伝導性に優れる金属である。ヒートシンク22は、円柱状である。ヒートシンク22は、モータ12の軸線に対して同軸上に位置している。ヒートシンク22は、基板収容部21の端壁をモータ12の軸方向に貫通している。ヒートシンク22の一部分は、基板収容部21の内部に露出している。
 ヒートシンク22には、3つの第1のモータ端子23Aが設けられている。これら第1のモータ端子23Aは、第1の巻線群を構成する三相の巻線にそれぞれ対応する。第1のモータ端子23Aの各々は、バスバーの一部分である。モータ本体20の内部において、各相の第1の巻線の一端が、対応する相のバスバーに接続される。第1のモータ端子23Aは、絶縁部材を介してヒートシンク22をモータ本体20の軸方向に貫通している。3つの第1のモータ端子23Aは、モータ本体20の軸方向からみて、モータ本体20の輪郭に対して接線方向に一列に並んでいる。
 ヒートシンク22には、3つの第2のモータ端子24Aが設けられている。これら第2のモータ端子24Aは、第2の巻線群を構成する三相の巻線にそれぞれ対応する。第2のモータ端子24Aの各々は、バスバーの一部分である。モータ本体20の内部において、各相の第2の巻線の一端が、対応する相のバスバーに接続される。第2のモータ端子24Aは、絶縁部材を介してヒートシンク22をモータ本体20の軸方向に貫通している。3つの第2のモータ端子24Aは、モータ本体20の軸方向からみて、モータ本体20の輪郭に対して接線方向に一列に並んでいる。
 コネクタ組立体25は、合成樹脂製のボディ25Aを有している。ボディ25Aは、基台25B、第1のコネクタ嵌合部25C1、および第2のコネクタ嵌合部25C2を有している。基台25Bは、基板収容部21の開口部21Aと同じ方向に開口する矩形の箱状体である。基台25Bは、基板収容部21の開口部21Aと同じ方向を向く第1端面と、第1端面とは反対側の第2端面と、を有している。第1のコネクタ嵌合部25C1は、基台25Bの第2端面に設けられている。第1のコネクタ嵌合部25C1は、基台25Bの第2端面から延びる筒状体であり、第2端面が向く方向へ開口している。第1のコネクタ嵌合部25C1には、プラグコネクタが嵌合される。プラグコネクタは、配線の第1の端部に設けられる。配線の第2の端部は、モータ装置11の外部に設けられるバッテリなどの直流電源に接続される。第2のコネクタ嵌合部25C2は、第1のコネクタ嵌合部25C1と同様の構成を有している。第1のコネクタ嵌合部25C1および第2のコネクタ嵌合部25C2は、基台25Bの長辺方向に間隔をあけて並んでいる。
 コネクタ組立体25は、第1の電源端子25D1および第1のグランド端子25E1を有している。第1の電源端子25D1は、第1のコネクタ嵌合部25C1の内部から延びて基台25Bの端壁を貫通する経路に沿うように設けられている。第1の電源端子25D1の第1の端部は、第1のコネクタ嵌合部25C1の内部に位置している。第1の電源端子25D1の第2の端部は、基台25Bの端壁に対して直立している。第1のグランド端子25E1は、基本的には第1の電源端子25D1と同様にして設けられる。第1の電源端子25D1と第1のグランド端子25E1とは、基台25Bの短辺方向に並んでいる。
 コネクタ組立体25は、第2の電源端子25D2および第2のグランド端子25E2を有している。第2の電源端子25D2は、第2のコネクタ嵌合部25C2の内部から延びて基台25Bの端壁を貫通する経路に沿うように設けられている。第2の電源端子25D2の第1の端部は、第2のコネクタ嵌合部25C2の内部に位置している。第2の電源端子25D2の第2の端部は、基台25Bの端壁に対して直立している。第2のグランド端子25E2は、基本的には第2の電源端子25D2と同様にして設けられる。第2の電源端子25D2と第2のグランド端子25E2とは、基台25Bの短辺方向に並んでいる。
 コネクタ組立体25は、モータ12の基板収容部21に取り付けられる。基台25Bの外周面は、基板収容部21の嵌合孔21Cの内周面に嵌合される。基台25Bは、第1のコネクタ嵌合部25C1および第2のコネクタ嵌合部25C2を基板収容部21の開口部21Aへ向けた姿勢で嵌合孔21Cに挿入される。基台25Bの外周面の全周にわたって、フランジ部25Fが設けられている。フランジ部25Fは、嵌合孔21Cの周縁部分に対してモータ本体20の軸方向に接触した状態に維持される。第1のコネクタ嵌合部25C1および第2のコネクタ嵌合部25C2は、基板収容部21の端壁から基台25Bの開口方向と反対の方向へ突出する。
 図2および図3に示すように、第1の電源端子25D1の直立する第2の端部は、モータ制御装置13に電気的に接続される第1の接続部P11である。第2の電源端子25D2の直立する第2の端部は、モータ制御装置13に電気的に接続される第2の接続部P12である。第1のグランド端子25E1の直立する第2の端部は、モータ制御装置13に電気的に接続される第3の接続部P13である。第2のグランド端子25E2の直立する第2の端部は、モータ制御装置13に電気的に接続される第4の接続部P14である。
 第1~第4の接続部P11~P14は、モータ本体20の軸方向からみて、許容される範囲内で可能な限りモータ本体20に近接するように設けられる。第1~第4の接続部P11~P14は、モータ本体20の軸方向からみて、各端子(25D1,25D2,25E1,25E2)の他の部分よりも、基台25Bの2つの長側壁のうちモータ本体20に近い長側壁に近接している。第1~第4の接続部P11~P14は、モータ本体20の軸方向からみて、モータ本体20に近い長側壁の中央に対応して位置している。
 第1の接続部P11と第3の接続部P13とは、モータ本体20の軸方向からみて、基台25Bの短辺方向X2に並んでいる。第1の接続部P11は、モータ本体20の軸方向からみて、第3の接続部P13よりもモータ本体20に近い。第2の接続部P12と第4の接続部P14とは、モータ本体20の軸方向からみて、基台25の短辺方向X2に並んでいる。第2の接続部P12は、モータ本体20の軸方向からみて、第4の接続部P14よりもモータ本体20に近い。第1の接続部P11と第2の接続部P12とは、モータ本体20の軸方向からみて、基台25の長辺方向X1に並んでいる。第3の接続部P13と第4の接続部P14とは、モータ本体20の軸方向からみて、基台25の長辺方向X1に並んでいる。
 コネクタ組立体25は、第2の突出部25Gを有している。第2の突出部25Gは、基台25Bが有する2つの長側壁のうちモータ本体20に近い長側壁に設けられる平面壁である。第2の突出部25Gは、長側壁の外面に対してさらに短辺方向の外側に位置している。すなわち、第2の突出部25Gは、基台25Bの外周面から外側に張り出している。第2の突出部25Gは、長側壁の中央に位置し、長側壁に沿って延びている。第2の突出部25Gの基端部は、長側壁に連結されている。第2の突出部25Gの先端部は、基台25Bの開口端面に対して第1のコネクタ嵌合部25C1および第2のコネクタ嵌合部25C2の突出方向と反対方向へ突出している。
 <モータ制御装置>
 図2に示すように、モータ制御装置13は、単一の基板41およびカバー42を有している。
 基板41は、モータ12に電力を供給するための構成を有している。基板41の外周の輪郭形状は、モータ12の軸方向からみて、基板収容部21の内周の輪郭形状に対応している。基板41は、基板収容部21の内部に収容される。基板41は、基板収容部21の内部に収容されたヒートシンク22およびコネクタ組立体25に重ねられる。基板41は、コネクタ組立体25に設けられる支持部、および基板収容部21の内部に設けられる支持部に固定される。基板41はモータ本体20の軸方向に対して直交する姿勢に維持される。
 基板41は、モータ12の第1系統の巻線群に電力を供給するための構成を有している。基板41は、第1系統の構成として、第1のインバータ回路51A、第1のモータ端子接続部52A、第1の電源端子接続部53A、第1のグランド端子接続部54A、第1のフィルタ55A、および第1のマイクロコンピュータ56Aを有している。基板41は、基板収容部21の端壁に対してモータ本体20の軸方向に対向する裏面と、裏面とは反対側の表面と、を有している。
 第1のインバータ回路51Aは、モータ12の第1系統の巻線群に供給される電力を生成する。第1のインバータ回路51Aは、直流電源からの直流電力を三相の交流電力に変換する。第1のインバータ回路51Aは、基板41の裏面に設けられている。第1のインバータ回路51Aは複数のFET(Field Effect Transistor)を有している。FETは、発熱素子である。各FETは、放熱グリスを介してヒートシンク22に接触した状態に維持される。
 第1のモータ端子接続部52Aは、3つの第1のモータ端子23Aに対応する位置に設けられている。第1のモータ端子接続部52Aは、3つの第1のモータ端子23Aがそれぞれ接続される三相の接続部位の群である。群を構成する三相の接続部位は、モータ本体20の軸方向からみて、3つの第1のモータ端子23Aに対応する位置に設けられている。接続部位は、たとえば基板41をその厚み方向に貫通する第1の貫通孔を含む。基板41の厚み方向は、モータ本体20の軸方向でもある。各第1のモータ端子23Aは、モータ本体20の軸方向から、対応する第1の貫通孔に挿入されることによって、対応する接続部位に接続される。
 第1の電源端子接続部53Aは、第1の電源端子25D1が接続される部分である。第1の電源端子接続部53Aは、モータ本体20の軸方向からみて、第1の電源端子25D1の直立した第2の端部に対応する位置に設けられている。第1の電源端子接続部53Aには、第1の電源端子25D1の第2の端部がモータ本体20の軸方向に接続される。第1の電源端子接続部53Aは、たとえば基板41をその厚み方向に貫通する第1の孔を含む。第1の電源端子25D1は、モータ本体20の軸方向から基板41の第1の孔に挿入されることによって、第1の電源端子接続部53Aに接続される。
 第1のグランド端子接続部54Aは、第1のグランド端子25E1が接続される部分である。第1のグランド端子接続部54Aは、モータ本体20の軸方向からみて、第1のグランド端子25E1の直立した第2の端部に対応する位置に設けられている。第1のグランド端子接続部54Aには、第1のグランド端子25E1の第2の端部がモータ本体20の軸方向に接続される。第1のグランド端子接続部54Aは、たとえば基板41をその厚み方向に貫通する第2の孔を含む。第1のグランド端子25E1は、モータ本体20の軸方向から基板41の第2の孔に挿入されることによって、第1のグランド端子接続部54Aに接続される。
 第1のフィルタ55Aは、たとえばインダクタおよびコンデンサからなるLCフィルタである。第1のフィルタ55Aは、基板41の表面に設けられている。インダクタは、コイルからなる発熱素子である。
 第1のマイクロコンピュータ56Aは、チップ型の集積回路である。第1のマイクロコンピュータ56Aは、第1のインバータ回路51Aを介してモータ12の第1系統の巻線群に対する給電を制御する。第1のマイクロコンピュータ56Aは、基板41の裏面に設けられている。
 基板41は、モータ12の第2系統の巻線群に電力を供給するための構成を有している。基板41は、第2系統の構成として、第2のインバータ回路51B、第2のモータ端子接続部52B、第2の電源端子接続部53B、第2のグランド端子接続部54B、第2のフィルタ55B、および第2のマイクロコンピュータ56Bを有している。
 第2のインバータ回路51Bは、モータ12の第2系統の巻線群に供給される電力を生成する。第2のインバータ回路51Bは、直流電源からの直流電力を三相の交流電力に変換する。第2のインバータ回路51Bは、基板41の裏面に設けられている。第2のインバータ回路51Bは複数のFETを有している。各FETは、放熱グリスを介してヒートシンク22に接触した状態に維持される。
 第2のモータ端子接続部52Bは、3つの第2のモータ端子24Aに対応する位置に設けられている。第2のモータ端子接続部52Bは、3つの第2のモータ端子24Aがそれぞれ接続される三相の接続部位の群である。群を構成する三相の接続部位は、モータ本体20の軸方向からみて、3つの第2のモータ端子24Aに対応する位置に設けられている。接続部位は、たとえば基板41をその厚み方向に貫通する第2の貫通孔を含む。各第2のモータ端子24Aは、モータ本体20の軸方向から、対応する第2の貫通孔に挿入されることによって、対応する接続部位に接続される。
 第2の電源端子接続部53Bは、第2の電源端子25D2が接続される部分である。第2の電源端子接続部53Bは、モータ本体20の軸方向からみて、第2の電源端子25D2の直立した第2の端部に対応する位置に設けられている。第2の電源端子接続部53Bには、第2の電源端子25D2の第2の端部がモータ本体20の軸方向に接続される。第2の電源端子接続部53Bは、たとえば基板41をその厚み方向に貫通する第3の孔を含む。第2の電源端子25D2は、モータ本体20の軸方向から基板41の第3の孔に挿入されることによって、第2の電源端子接続部53Bに接続される。
 第2のグランド端子接続部54Bは、第2のグランド端子25E2が接続される部分である。第2のグランド端子接続部54Bは、モータ本体20の軸方向からみて、第2のグランド端子25E2の直立した第2の端部に対応する位置に設けられている。第2のグランド端子接続部54Bには、第2のグランド端子25E2の第2の端部がモータ本体20の軸方向に接続される。第2のグランド端子接続部54Bは、たとえば基板41をその厚み方向に貫通する第4の孔を含む。第2のグランド端子25E2は、モータ本体20の軸方向から基板41の第4の孔に挿入されることによって、第2のグランド端子接続部54Bに接続される。
 第2のフィルタ55Bは、たとえばインダクタおよびコンデンサからなるLCフィルタである。第2のフィルタ55Bは、基板41の表面に設けられている。
 第2のマイクロコンピュータ56Bは、チップ型の集積回路である。第2のマイクロコンピュータ56Bは、第2のインバータ回路51Bを介してモータ12の第2系統の巻線群に対する給電を制御する。第2のマイクロコンピュータ56Bは、基板41の裏面に設けられている。
 カバー42は、合成樹脂製である。カバー42は、モータ本体20に向かって開口する矩形の箱状体である。カバー42は、コネクタ組立体25の支持部および基板収容部21の支持部に基板41が支持された状態で、基板収容部21の開口部21Aを覆うように基板収容部21に取り付けられる。
 図2および図4に示すように、カバー42は、第1の突出部42Aを有している。第1の突出部42Aは、カバー42の端壁の内面に設けられている。第1の突出部42Aは、矩形の断面形状を有する周壁を備え、カバー42の端壁と反対方向に開口する。カバー42の端壁の内面を基準とする第1の突出部42Aの突出高さは、基板41の表面を基準とする各端子(25D1,25D2,25E1,25E2)の突出長さよりも高い。第1の突出部42Aは、モータ本体20の軸方向からみて、第1の電源端子接続部53A、第1のグランド端子接続部54A、第2の電源端子接続部53Bおよび第2のグランド端子接続部54Bが設けられている基板41の領域に重なるように設けられている。
 図4に示すように、第1の突出部42Aは、第1の長側壁42A1、第2の長側壁42A2、第1の短側壁42A3および第2の短側壁42A4を有している。第1の長側壁42A1と第2の長側壁42A2とは、モータ本体20の軸方向からみて、カバー42の長辺方向Y1において互いに対向している。第1の短側壁42A3と第2の短側壁42A4とは、モータ本体20の軸方向からみて、カバー42の短辺方向Y2において互いに対向している。
 図5に示すように、モータ本体20の軸方向からみて、第1の突出部42Aの内部は、第1の仕切壁42A5と第2の仕切壁42A6とにより、4つの室に区画されている。第1の仕切壁42A5と第2の仕切壁42A6とは、互いに直交している。第1の仕切壁42A5は、第1の長側壁42A1および第2の長側壁42A2に対して平行である。第2の仕切壁42A6は、第1の短側壁42A3および第2の短側壁42A4に対して平行である。
 第1の突出部42Aは、第1の室PR1、第2の室PR2、第3の室PR3および第4の室PR4を有している。第1の室PR1は、モータ本体20の軸方向からみて、第1の電源端子接続部53Aと、第1の電源端子25D1の直立端部である第1の接続部P11とに対応する。第2の室PR2は、モータ本体20の軸方向からみて、第1のグランド端子接続部54Aと、第1のグランド端子25E1の直立端部である第3の接続部P13とに対応する。第3の室PR3は、モータ本体20の軸方向からみて、第2の電源端子接続部53Bと、第2の電源端子25D2の直立端部である第2の接続部P12とに対応する。第4の室PR4は、モータ本体20の軸方向からみて、第2のグランド端子接続部54Bと、第2のグランド端子25E2の直立端部である第4の接続部P14とに対応する。
 <モータ装置の組立状態>
 図6に示すように、モータ装置11を組み立てた状態において、コネクタ組立体25における第2の突出部25Gの基端部は、ヒートシンク22の周縁部に設けられた段差面22Aに対して、モータ本体20の軸方向に当接した状態に維持される。段差面22Aは、モータ本体20の軸方向に対して直交する平面であってもよい。モータ装置11を組み立てた状態において、コネクタ組立体25における第2の突出部25Gの先端部は、ヒートシンク22の端面よりも基板41に近い位置に保持される。第2の突出部25Gは、他の支持部と協同して、基板41を支持する。第2の突出部25Gの先端部は、基板41の裏面に接触した状態に維持される。基板41の裏面は、ヒートシンク22の端面に対して離隔した状態に維持される。基板41の裏面とヒートシンク22の端面との間には、隙間が形成されている。
 モータ装置11を組み立てた状態において、カバー42における第1の突出部42Aの先端部は、基板41の表面に対して離隔した状態に維持される。第1の突出部42Aの先端面と基板41の表面との間には、隙間が形成されている。
 モータ装置11を組み立てた状態において、第1の電源端子25D1の端部である第1の接続部P11、および第1のグランド端子25E1の端部である第3の接続部P13は、基板41をモータ本体20の軸方向に貫通している。第1の突出部42Aの第1の室PR1には、第1の接続部P11の先端が挿入されている。第1の接続部P11は、第1の室PR1の内壁面に接触しない状態に維持される。第1の突出部42Aの第3の室PR3には、第3の接続部P13の先端が挿入されている。第3の接続部P13は、第3の室PR3の内壁面に接触しない状態に維持される。
 図示は割愛するが、モータ装置11を組み立てた状態において、第2の電源端子25D2の端部である第2の接続部P12、および第2のグランド端子25E2の端部である第4の接続部P14は、基板41をモータ本体20の軸方向に貫通している。第1の突出部42Aの第2の室PR2には、第2の接続部P12の先端が挿入されている。第2の接続部P12は、第2の室PR2の内壁面に接触しない状態に維持される。第1の突出部42Aの第4の室PR4には、第4の接続部P14の先端が挿入されている。第4の接続部P14は、第4の室PR4の内壁面に接触しない状態に維持される。
 <モータ装置の電気的な構成>
 つぎに、モータ装置11の電気的な構成を説明する。
 図7に示すように、モータ装置11は、第1系統の構成として、モータ本体20の第1の巻線群20A、第1のインバータ回路51A、第1のフィルタ55Aおよび第1のマイクロコンピュータ56Aを有している。
 第1の巻線群20Aは、U相巻線、V相巻線およびW相巻線を有している。三相の巻線は、たとえばスター結線によって互いに接続されている。各相の巻線は、中性点において他の相の巻線と接続された第1端部と、対応する相の第1のモータ端子23Aを介して第1のインバータ回路51Aに接続された第2端部と、を有している。各相の巻線の第2端部は、第1のインバータ回路51Aの対応する相のレグの中点に接続されている。
 第1のインバータ回路51Aは、3つのレグを有している。各レグは、互いに直列に接続された2つのFET(Field Effect Transistor)57Aを有している。3つのレグは、互いに並列に接続されている。3つのレグは、第1のフィルタ55Aを介して第1の電源端子接続部53Aと第1のグランド端子接続部54Aとに接続されている。第1の電源端子接続部53Aは直流電源の+端子に、第1のグランド端子接続部54Aは直流電源の-端子に接続される。
 第1のフィルタ55Aは、電源ラインに対して直列に設けられるコイルと、電源ラインとグランドラインとに接続されるコンデンサとを含む。第1のフィルタ55Aは、第1の電源端子接続部53Aから供給される直流電力に重畳するノイズを除去する。
 第1のマイクロコンピュータ56Aは、第1のインバータ回路51Aの動作を制御する制御回路である。第1のマイクロコンピュータ56Aは、基板41に設けられる回転角センサを通じて検出されるロータの回転角に基づき、第1のインバータ回路51Aの各FET57Aに対するスイッチング指令を生成する。第1のインバータ回路51Aの各FET57Aがスイッチング指令に基づきスイッチング動作を行うことによって、直流電源から供給される直流電力が三相の交流電力へ変換される。第1のインバータ回路51Aにより生成される交流電力は、三相の第1のモータ端子23Aを介して第1の巻線群20Aに供給される。
 モータ装置11は、第2系統の構成として、モータ本体20の第2の巻線群20B、第2のインバータ回路51B、第2のフィルタ55Bおよび第2のマイクロコンピュータ56Bを有している。
 第2の巻線群20Bは、U相巻線、V相巻線およびW相巻線を有している。三相の巻線は、たとえばスター結線によって互いに接続されている。各相の巻線は、中性点において他の巻線と接続された第1端部と、対応する相の第2のモータ端子24Aを介して第2のインバータ回路51Bに接続された第2端部と、を有している。各相の巻線の第2端部は、第2のインバータ回路51Bの対応する相のレグの中点に接続されている。
 第2のインバータ回路51Bは、3つのレグを有している。各レグは、互いに直列に接続された2つのFET57Bを有している。3つのレグは、互いに並列に接続されている。3つのレグは、第2のフィルタ55Bを介して第2の電源端子接続部53Bと第2のグランド端子接続部54Bとに接続されている。第2の電源端子接続部53Bは直流電源の+端子に、第2のグランド端子接続部54Bは直流電源の-端子に接続される。
 第2のフィルタ55Bは、電源ラインに対して直列に設けられるコイルと、電源ラインとグランドラインとに接続されるコンデンサとを含む。第2のフィルタ55Bは、第2の電源端子接続部53Bから供給される直流電力に重畳するノイズを除去する。
 第2のマイクロコンピュータ56Bは、第2のインバータ回路51Bの動作を制御する制御回路である。第2のマイクロコンピュータ56Bは、基板41に設けられる回転角センサを通じて検出されるロータの回転角に基づき、第2のインバータ回路51Bの各FET57Bに対するスイッチング指令を生成する。第2のインバータ回路51Bの各FET57Bがスイッチング指令に基づきスイッチング動作を行うことによって、直流電源から供給される直流電力が三相の交流電力へ変換される。第2のインバータ回路51Bにより生成される交流電力は、三相の第2のモータ端子24Aを介して第2の巻線群20Bに供給される。
 <基板レイアウト>
 つぎに、基板41のレイアウトを説明する。
 図8に示すように、基板41は、モータ本体20の軸方向からみて、モータ本体20の側方へ張り出す張り出し部41Bを有している。側方は、モータ本体20の軸方向からみて、モータ本体20の軸方向に直交する方向である。張り出し部41Bは、モータ本体20の径方向において、モータ本体20よりも外側へ張り出している。張り出し部41Bは、モータ本体20の軸方向からみて、ヒートシンク22およびコネクタ組立体25に重なっている。
 基板41は、モータ本体20の軸方向からみて、パワー回路領域A1と制御回路領域A2とに区画されている。パワー回路領域A1および制御回路領域A2は、モータ本体20の軸方向からみて、境界線BLに沿って並んでいる。パワー回路領域A1は、モータ本体20の軸方向からみて、概ねモータ本体20に重なる領域である。また、パワー回路領域A1は、モータ本体20の軸方向からみて、コネクタ組立体25に重ならない領域でもある。制御回路領域A2は、モータ本体20の軸方向からみて、概ねモータ本体20に重ならない領域である。また、制御回路領域A2は、モータ本体20の軸方向からみて、コネクタ組立体25に重なる領域でもある。
 パワー回路領域A1は、パワー回路を有している。パワー回路は、モータ本体20を動作させるための電気回路であって、モータ本体20に電力を供給するための電気回路である。パワー回路は、電子部品を有している。パワー回路領域A1は、境界線BLを境として、さらに第1のパワー回路領域A11および第2のパワー回路領域A12に区画されている。
 第1のパワー回路領域A11は、第1系統の巻線群に電力を供給するためのパワー回路を有している。パワー回路は、第1のインバータ回路51A、第1のモータ端子接続部52A、第1の電源端子接続部53A、第1のグランド端子接続部54Aおよび第1のフィルタ55Aを含む。
 第1の電源端子接続部53Aおよび第1のグランド端子接続部54Aは、モータ本体20の軸方向からみて、許容される範囲内で可能な限りモータ本体20に近接するように設けられる。第1の電源端子接続部53Aおよび第1のグランド端子接続部54Aは、モータ本体20の軸方向からみて、境界線BLに沿って並ぶように設けられている。第1の電源端子接続部53Aは、モータ本体20の軸方向からみて、第1のグランド端子接続部54Aよりもモータ本体20に近い。
 第2のパワー回路領域A12は、第2系統の巻線群に電力を供給するためのパワー回路を有している。パワー回路は、第2のインバータ回路51B、第2のモータ端子接続部52B、第2の電源端子接続部53B、第2のグランド端子接続部54Bおよび第2のフィルタ55Bを含む。
 第2の電源端子接続部53Bおよび第2のグランド端子接続部54Bは、モータ本体20の軸方向からみて、許容される範囲内で可能な限りモータ本体20に近接するように設けられる。第2の電源端子接続部53Bおよび第2のグランド端子接続部54Bは、モータ本体20の軸方向からみて、境界線BLに沿って並ぶように設けられている。第2の電源端子接続部53Bは、モータ本体20の軸方向からみて、第2のグランド端子接続部54Bよりもモータ本体20に近い。
 制御回路領域A2は、制御回路を有している。制御回路は、モータ本体20を動作させるための電気回路であって、モータ本体20に対する給電を制御するための電気回路である。制御回路は、電子部品を有している。制御回路領域A2は、境界線BLを境として、さらに第1の制御回路領域A21および第2の制御回路領域A22に区画されている。
 第1の制御回路領域A21は、第1系統の巻線群に対する給電を制御するための制御回路を有している。制御回路は、第1のマイクロコンピュータ56Aを含む。第1のマイクロコンピュータ56Aは、モータ本体20の軸方向からみて、第1の電源端子接続部53Aおよび第1のグランド端子接続部54Aよりもさらに径方向外側に位置している。言い換えれば、第1のマイクロコンピュータ56Aは、モータ本体20の軸方向からみて、第1の電源端子接続部53Aおよび第1のグランド端子接続部54Aに対してモータ本体20の反対側に位置している。
 第2の制御回路領域A22は、第2系統の巻線群に対する給電を制御するための制御回路を有している。制御回路は、第2のマイクロコンピュータ56Bを含む。第2のマイクロコンピュータ56Bは、モータ本体20の軸方向からみて、第2の電源端子接続部53Bおよび第2のグランド端子接続部54Bよりもさらに径方向外側に位置している。
 第1系統の構成要素と第2系統の構成要素とは、互いに境界線BLを対称軸とする線対称の位置に設けられている。
 基板41は、第1の電力経路R1および第2の電力経路R2を有している。第1の電力経路R1および第2の電力経路R2は、基板41上のパターン配線によって形成される。第1の電力経路R1は、第1の電源端子接続部53Aから供給される電力を第1のパワー回路領域A11の電子部品へ伝送するための電力経路である。第1の電力経路R1は、モータ本体20の軸方向からみて、第1の電源端子接続部53Aを起点として、境界線BLに沿って延びる部分を有する。第2の電力経路R2は、第2の電源端子接続部53Bから供給される電力を第2のパワー回路領域A12の電子部品へ伝送するための電力経路である。第2の電力経路R2は、モータ本体20の軸方向からみて、第2の電源端子接続部53Bを起点として、境界線BLに沿って延びる部分を有する。
 なお、カバー42の第1の突出部42A、およびコネクタ組立体25の第2の突出部25Gは、モータ本体20の軸方向からみて、境界線BL上に位置している。また、第1の突出部42Aおよび第2の突出部25Gは、モータ本体20の軸方向からみて、境界線BLに沿って並んでいる。第1の突出部42Aは、モータ本体20の軸方向からみて、第1の電力経路R1および第2の電力経路R2に対して交差するように位置している。第2の突出部25Gは、モータ本体20の軸方向からみて、第1の突出部42Aよりもモータ本体20に近い。言い換えれば、第2の突出部25Gは、モータ本体20の軸方向からみて、第1の突出部42Aとモータ本体20との間に位置する。第2の突出部25Gは、モータ本体20の軸方向からみて、第1の電力経路R1および第2の電力経路R2に対して交差している。
 <実施の形態の作用および効果>
 本実施の形態は、つぎの作用および効果を奏する。
 (1)モータ装置11は、たとえば車両に搭載される。この場合、車両が何らかの物体に衝突することにより、車両の一部分がモータ装置11に干渉するおそれがある。モータ装置11が車両のエンジンルームに設けられる場合、エンジンあるいは変速機がモータ装置11に干渉するおそれがある。モータ装置11がステアリングコラムに設けられる場合、ダッシュボードの内部に設けられている部品がモータ装置11に干渉するおそれがある。
 図9に示すように、車両の部品100がカバー42の外面に対してモータ本体20の軸方向に当接する場合、カバー42には外力F1が加わる。外力F1は、たとえばカバー42の端壁に対して交わる方向の力である。カバー42の外面に外力F1が加わることによって、カバー42の端壁が押しつぶされるように変形するおそれがある。カバー42の端壁は、外力F1の大きさに応じて、基板41に近づくように弾性変形する。カバー42の端壁の変形に伴い、第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分は、基板41の表面に当接する。
 第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分は、各端子(25D1,25D2,25E1,25E2)がカバー42の端壁に接触する前に、各端子接続部(53A,54A,53B,54B)に隣接する基板41の領域に接触する。これは、カバー42の端壁の内面を基準とする第1の突出部42Aの突出高さは、基板41の表面を基準とする各端子(25D1,25D2,25E1,25E2)の突出長さよりも高いからである。図9の例では、第1の突出部42Aは基板41の表面に対して反時計方向にわずかに傾いており、第1の長側壁42A1の先端部が基板41の表面に当接している。もちろん、第1の突出部42Aの先端面の全体が基板41の表面に当接することもある。
 このように、第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分が基板41の表面に当接することによって、カバー42の端壁は基板41の表面に近づく方向に弾性変形することが制限される。このため、第1の電源端子25D1の直立端部である第1の接続部P11の先端部、および第1のグランド端子25E1の直立端部である第3の接続部P13の先端部がカバー42の端壁を突き破ることが抑制される。これにより、第1の電源端子25D1が車両の部品100と接触することが抑制される。第1の電源端子25D1と車両の部品100との間で短絡が発生することも抑えられる。
 図示は割愛するが、第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分が基板41の表面に当接することによって、第2の電源端子25D2の直立端部である第2の接続部P12の先端部、および第2のグランド端子25E2の直立端部である第4の接続部P14の先端部がカバー42の端壁を突き破ることも抑制される。これにより、第2の電源端子25D2が車両の部品100と接触することが抑制される。第2の電源端子25D2と車両の部品100との間で短絡が発生することも抑えられる。
 (2)第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分が基板41の表面に対して、さらに押し付けられるとき、基板41は、第1の突出部42Aが当接する部分において、カバー42の端壁から離れる方向への撓み力を受ける。基板41は、その第1の突出部42Aが当接する部分と、ヒートシンク22の端面に面する部分との間の位置において、コネクタ組立体25の第2の突出部25Gによって支持される。このため、基板41がカバー42の端壁から離れる方向への撓み力を受ける場合であれ、基板41の裏面とヒートシンク22の端面とは互いに離隔した状態に維持される。したがって、基板41のパターン配線とヒートシンク22との間の短絡の発生が抑制される。
 (3)図10に示すように、第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分が基板41の表面に対して、さらに押し付けられるとき、第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分が基板41をカバー42の端壁から離れる方向へ向けて、さらに押圧する。これにより、基板41には、せん断力が作用する。せん断力は、基板41の厚み方向に沿った断面に対して平行であり互いに逆方向の2つの力である。せん断力は、第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分が基板41をカバー42の端壁から離れる方向へ向けて押圧する第1の力と、基板41を支持する第2の突出部25Gからの反作用として基板41が受ける第2の力とを含む。第2の力は、第1の力と逆向きの力である。
 これにより、第1の突出部42Aの先端部が当接する基板41の部分と、コネクタ組立体25の第2の突出部25Gの先端部が当接する基板41の部分との間の領域には、せん断応力が生じる。せん断応力は、基板41の厚み方向に沿った断面に対して平行であり互いに逆方向の2つの内力である。せん断応力が基板41のせん断強度を超えるとき、第1の突出部42Aの先端部が当接する基板41の部分と、コネクタ組立体25の第2の突出部25Gの先端部が当接する基板41の部分との間の領域が部分的にせん断される。
 図11に示すように、基板41のせん断部分41Cは、基板41の短辺方向に直線状に延びる。せん断部分41Cは、第1の電力経路R1および第2の電力経路R2を横切るように延びている。基板41にせん断部分41Cが形成されることによって、第1の電力経路R1および第2の電力経路R2が切断される。このため、第1の電源端子接続部53Aから第1のパワー回路領域A11への給電、および第2の電源端子接続部53Bから第2のパワー回路領域A12への給電が遮断される。したがって、基板41の電子部品、特にパワー回路領域A1の電子部品がカバー42との干渉により損傷した場合であれ、その損傷した電子部品に起因する短絡の発生が抑制される。
 (4)基板41がせん断されるときの衝撃により、第1の電源端子25D1の直立端部である第1の接続部P11と第1の電源端子接続部53Aとの間の半田による接続状態が解除されるおそれがある。また、第1のグランド端子25E1の直立端部である第3の接続部P13と第1のグランド端子接続部54Aとの間の半田による接続状態が解除されるおそれがある。これにより、第1の接続部P11および第3の接続部P13が基板41の表面から、さらに突き出すように変位するおそれがある。第2の電源端子25D2の直立端部である第2の接続部P12、および第2のグランド端子25E2の直立端部である第4の接続部P14も、第1の接続部P11および第3の接続部P13と同様に変位するおそれがある。この際、第1~第4の接続部P11~P14があらぬ方向へ変形あるいは変位することが考えられる。
 この点、第1~第4の接続部P11~P14は、第1の仕切壁42A5または第2の仕切壁42A6により、互いに遮られている。たとえば、第1の接続部P11と第3の接続部P13との間には、第1の仕切壁42A5が介在している。このため、第1の接続部P11と第3の接続部P13とが互いに接触することはない。したがって、第1の電源端子25D1と第1のグランド端子25E1との間で短絡が発生することが抑制される。また、第2の接続部P12と第4の接続部P14との間にも、第1の仕切壁42A5が介在している。このため、第2の接続部P12と第4の接続部P14とが互いに接触することはない。したがって、第2の電源端子25D2と第2のグランド端子25E2との間で短絡が発生することが抑制される。
 <他の実施の形態>
 本実施の形態は、つぎのように変更して実施してもよい。
 ・カバー42は、第1の突出部42Aに対応する領域において、他の部分よりも大きな厚みを有してもよい。このようにすれば、第1~第4の接続部P11~P14が基板41の表面から、さらに突き出すように変位する場合、第1~第4の接続部P11~P14はカバー42の端壁を貫通することが、より困難となる。
 ・カバー42は、金属製であってもよい。カバー42の厚みによっては、外力F1によりカバー42の端壁が基板41に近接する方向へ変形する。カバー42において、少なくとも第1~第4の接続部P11~P14がカバーに接触する可能性のある領域、つまり第1の突出部42Aとその内部の領域は、絶縁性を有するようにすればよい。
 ・第2の突出部25Gの先端は、カバー42の端壁に外力F1が加わっていないとき、基板41の裏面に接触していなくてもよい。第2の突出部25Gは、モータ本体20の軸方向において、ヒートシンク22の端面よりも基板41に近い位置まで突出していればよい。カバー42の端壁が基板41に近づく方向へ撓むとき、基板41の少なくとも一部分は、第2の突出部25Gにより、ヒートシンク22の端面に対して離隔した状態で支持される。
 ・モータ12は、1系統の巻線群のみを有していてもよい。この場合、基板41は、1系統の巻線群のみに電力を供給するための構成を有していてもよい。第1の突出部41Aは、1系統分の電源端子およびグランド端子を収容する2つの室を有すればよい。
 ・第1の電源端子25D1の直立端部である第1の接続部P11と、第1のグランド端子25E1の直立端部である第3の接続部P13との位置を逆にしてもよい。この場合、第3の接続部P13と第2の接続部P12との間、ならびに第1の接続部P11と第4の接続部P14との間には、第2の仕切壁42A6が介在している。このため、第3の接続部P13と第2の接続部P12とが互いに接触することはない。第1の接続部P11と第4の接続部P14とが互いに接触することもない。また、第2の電源端子25D2の直立端部である第2の接続部P12と、第2のグランド端子25E2の直立端部である第4の接続部P14との位置を逆にしてもよい。
 ・第1の突出部42Aは、カバー42の端壁が基板41に近接する方向へ撓むとき、第1~第4の接続部P11~P14の周囲全体を囲むように基板41の表面に接触する周壁を有していればよい。たとえば、第1の突出部42Aとして、第1の仕切壁42A5および第2の仕切壁42A6を割愛した構成を採用してもよい。この場合、第1の突出部42Aは、4つの側壁(42A1,42A2,42A3,42A4)を含む周壁を有する。
 ・第1の突出部42Aは、カバー42の端壁が基板41に近接する方向へ撓むとき、第1~第4の接続部P11~P14の周囲の一部を遮るように基板41の表面に接触する壁を有していればよい。たとえば、第1の突出部42Aとして、第1の長側壁42A1および第2の長側壁42A2のうち少なくとも第1の長側壁42A1を有する構成を採用してもよい。また、第1の突出部42Aとして、第1の短側壁42A3および第2の短側壁42A4の少なくとも一方を有する構成を採用してもよい。また、第1の突出部42Aとして、第1の短側壁42A3および第2の短側壁42A4のうち少なくとも一方を割愛した構成を採用してもよい。このようにしても、第1の突出部42Aの先端部の少なくとも一部分は、各端子(25D1,25D2,25E1,25E2)がカバー42の端壁に接触する前に、各端子接続部(53A,54A,53B,54B)に隣接する基板41の領域に接触する。
 ・モータ装置11は、たとえば電動パワーステアリング装置の駆動源として使用してもよい。この場合、モータ12は操舵アシスト力を発生するアシストモータとして機能する。モータ制御装置13は、アシストモータとしてのモータ12を制御する。
 ・モータ装置11は、ステアバイワイヤ方式の操舵装置における反力機構あるいは転舵機構の駆動源として使用してもよい。この場合、モータ12は操舵反力を発生する反力モータ、あるいは車両の転舵輪を転舵させるための転舵力を発生する転舵モータとして機能する。モータ制御装置13は、反力モータあるいは転舵モータとしてのモータ12を制御する。
 ・モータ装置11は車両用途に限られない。何らかの理由により、カバー42に外力が与えられるおそれのある電動装置の駆動源に好適である。

Claims (6)

  1.  モータと、前記モータの端部に設けられるモータ制御装置とを備えるモータ装置であって、
     前記モータ制御装置は、前記モータを制御するために前記モータの端部に取り付けられる基板と、前記基板を覆うように前記モータの端部に取り付けられる可撓性を有するカバーと、を有し、
     前記モータは、モータ本体と、前記モータ本体の軸方向からみて前記モータ本体の側方に配置されるコネクタ組立体と、を有し、
     前記基板は、前記モータ本体の軸方向からみて前記コネクタ組立体に重なるように前記モータ本体の側方へ張り出す張り出し部を有し、
     前記張り出し部は、前記カバーの端壁と前記コネクタ組立体との間に位置する端子接続部を有し、前記コネクタ組立体に保持される端子が、前記張り出し部を前記コネクタ組立体から前記カバーに向けて貫通した状態で、前記端子接続部に接続され、
     前記カバーは、その端壁の内面から前記基板に向けて突出する、絶縁性を有する第1の突出部を有し、
     前記第1の突出部は、前記カバーの端壁が外力を受けて前記基板に近づく方向へ撓むとき、前記端子が前記カバーの端壁に接触する前に、前記端子接続部に隣接する前記基板の領域に接触するように構成されるモータ装置。
  2.  前記第1の突出部は、前記カバーの端壁が撓むとき、前記端子の周囲全体を囲むように前記基板に接触するように構成される周壁、または、前記端子の周囲の一部を遮るように前記基板に接触するように構成される壁を有している請求項1に記載のモータ装置。
  3.  前記モータ本体の端部は、導電性を有するヒートシンクを有し、
     前記コネクタ組立体は、前記モータ本体の軸方向において、前記ヒートシンクの端面よりも前記基板に近い位置まで突出する、絶縁性を有する第2の突出部を有し、
     前記第2の突出部は、前記カバーの端壁が撓むとき、前記基板の少なくとも一部分を前記ヒートシンクの端面に対して離隔した状態で支持するように構成される請求項1または請求項2に記載のモータ装置。
  4.  前記基板は、外部の電源から前記端子に供給される電力を前記モータ本体に供給する電力に変換するように構成されるパワー回路領域と、
     前記電源から供給される電力を前記パワー回路領域へ伝送する電力経路と、を有し、
     前記第1の突出部および前記第2の突出部は、前記モータ本体の軸方向からみて、互いに重ならないように配置され、かつ前記電力経路が延びる方向に互いに隣接するように配置されており、
     前記第1の突出部および前記第2の突出部のうち少なくとも一方は、前記電力経路に交差する部分を有している請求項3に記載のモータ装置。
  5.  前記端子は、電源端子およびグランド端子を含み、
     前記第1の突出部は、前記カバーの端壁が撓むとき、前記電源端子と前記グランド端子との間に介在する仕切壁を有している請求項1~請求項4のうちいずれか一項に記載のモータ装置。
  6.  請求項1~請求項5のうちいずれか一項に記載のモータ装置が備えるモータ制御装置。
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