WO2022214336A1 - Polsterung - Google Patents

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WO2022214336A1
WO2022214336A1 PCT/EP2022/057959 EP2022057959W WO2022214336A1 WO 2022214336 A1 WO2022214336 A1 WO 2022214336A1 EP 2022057959 W EP2022057959 W EP 2022057959W WO 2022214336 A1 WO2022214336 A1 WO 2022214336A1
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WO
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contour
central
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elements
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PCT/EP2022/057959
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias WILLOCKX
Original Assignee
Recticel Engineered Foams Belgium B.V.
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Publication date
Application filed by Recticel Engineered Foams Belgium B.V. filed Critical Recticel Engineered Foams Belgium B.V.
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    • B68G11/06Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of resilient materials, e.g. of foam rubber with embedded springs, e.g. bonded

Definitions

  • the invention relates to an upholstery, in particular a mattress, with a lower layer, an upper layer and central elements arranged between the lower layer and the upper layer, the central elements each having a profile axis running transversely to the longitudinal direction of the cushion, with a first central element in a Cross-section perpendicular to the profile axis have a first outer contour along its circumference and a second central element have the same outer contour as the first central element or a second outer contour along its circumference.
  • EP 1 031 302 B1 discloses a mattress with a multi-part core made of an elastic material. These are trapezoidal inserts in the middle layer, which are rotated 180° around their profile axis and inserted with an extension in the transverse direction of the mattress. Alternatively, X-shaped cross-section profiles for the central elements are described in this prior art.
  • a mattress can be set up lengthwise in zones of different hardness or different deflection or damping behavior to adapt to the needs of the respective user.
  • DE 202009 006 062 U1 proposes providing the bottom layer of the mattress with transverse grooves which are open towards the top and their cross-sectional profile so execute that a lateral support of the central elements is realized.
  • Another possibility for fixing the position of central elements is mentioned in DE 20 2006002883 U1.
  • Disclosed are positive-locking elements on the lower mattress layer and on the central elements extending in the transverse direction.
  • a mattress with mutually spaced central elements of different shapes and possibly also varying volume weight for zoning the same and thus for local adjustment of the resilience is described in DE 202008 001 757 U1.
  • the contact surfaces of the central elements facing the lower and upper mattress layers are provided with small V-shaped incisions, which are primarily intended for ventilation and, subordinately, for the realization of a certain progressive deflection behavior.
  • material of the center elements can expand into the V-shaped cuts.
  • These central elements rest with their flat, linear upper contour section on the surface of the upper layer pointing towards the respective central element.
  • the profiles known for this function are designed in such a way that a separate profile adjustment cut is necessary when manufacturing the central elements from block goods. Consequently, the profile section of the middle elements facing the top layers of the mattress leads to an increased volume of waste during production.
  • the invention is based on the object of proposing a multi-layer padding, in particular designed as a mattress, which not only has a high level of compression comfort and this can vary in zones over the length of the same, but that the middle elements used to build up the upholstery can be cut from block goods with as little waste as possible, so that they can be produced in a resource-saving and simplified manner.
  • an upholstery of the type mentioned at the outset designed in particular as a mattress, in which the first outer contour comprises a first contour section pointing to the upper layer or to the lower layer with a non-linear course and that on the first outer contour and/or of the second outer contour there is at least one counter-contour area, the course of which is at least partially complementary to that of the first contour section.
  • a cross section perpendicular to the profile axis on a first central element is considered to define a first outer contour.
  • the outer contour corresponds to the peripheral contour of the cross section.
  • One or sections introduced into this outer contour, which form a narrow access to an inner cavity in the transverse direction of the respective central element, are possible, but are not taken into account by the first outer contour, referred to as the outline contour.
  • the first outer contour defined as an outline geometry thus bridges such small-sized incisions or sections.
  • Such incisions Kings NEN when cutting such a central element from block goods by additional cuts or a knife guide with a crossing of the cutting lines arise.
  • the second outer contour is defined on the basis of a correspondingly selected cross-section perpendicular to the profile axis on the second central element.
  • the first central element with its first outer contour has a first contour section pointing towards the upper layer or towards the lower layer. In a cross-sectional view of the central element, this has a non-linear course or a non-linear contour.
  • first contour section In order to define the first contour section with its non-linear profile, its position is important, with it running in an area of the outer contour that points to the upper layer or to the lower layer of the padding.
  • the expansion of the first contour section in the transverse direction of the central element is limited by the extension of the projection of the outer contour in the direction of the surface normal onto the respective adjacent upper or lower layer.
  • the non-linear progression is determined by an alternation of positive structures and negative structures.
  • Such structures may be provided by straight or curved cuts, or by cuts made in a curved shape.
  • Such a non-linear progression of the first contour section comprises at least one positive structure, which merges into a respective negative structure in the transverse direction of the central element.
  • Such a non-linear progression can be formed, for example, by two positive structures at the edge and a negative structure located between them.
  • several positive structures and several negative structures can also be provided.
  • These structures can be embossed with positive and/or negative structures that are smaller in terms of their span.
  • Preferred designs have a convex or concave contour.
  • symmetrical and asymmetrical wavy structures represent possible configurations of the line routing for the first contour section.
  • the non-linear course of the first contour section which rests on the upper or lower layer of the padding, ensures progressive deflection behavior with the particular advantage that the comfort of such padding, for example designed as a mattress, during the initial deflection for a lighter weight person in is present in the same way as for a heavier person.
  • the initial deflection characteristics feel the same for both.
  • the cross-sectional area (area in the xy plane) involved in a deflection process of the central element increases, since the transitions between positive structures and negative structures are opposite to a vertical (z direction) inclined and the positive structures are not undercut.
  • the positive structure or structures make contact with the upper or lower layer, so that the negative structures remain open when the upholstery is not loaded and thus serve as ventilation channels.
  • the progressive deflection behavior described above can also be achieved with an upholstery in which the central elements are made of a material of the same hardness as the upper or lower layer. If the surface of the upper and/or lower layer facing the middle elements is adapted to the respective contour section or partially complementary to it, progressive compression can be achieved if the middle elements have a different hardness than the upper or lower layer , with the hardness of the middle elements typically being higher than that of the top and bottom layers respectively. Also with such a design, successively more cross-sectional area of the central elements is included in the spring compression process during the first deflection of the central elements.
  • first central elements of the same shape arranged in such a way that the counter-contour area and the first contour section of adjacent central elements can be severed in a single cut.
  • the complementarity requirement is met by a counter-contour area as a section of the first peripheral outer contour of the first central element itself, with this counter-contour area being provided on a side surface of the first outer contour or on a section of the first outer contour opposite the first contour section can.
  • the desired complementarity can also be achieved by a periodic continuation of the first contour section, which then forms the counter-contour area.
  • the puzzle-shaped arrangement of the cutting lines of the central elements in the cutting pattern leads to a respective frontal contact of at least two first contour sections of the same shape as the first central elements.
  • the counter-contour area can also be designed in such a way that the requirement for a shape that is complementary to the first contour section is achieved by mirroring or rotation.
  • One possible embodiment consists in integrating adjacent first central elements in the pattern into the padding in such a way that they are rotated 180° with respect to their arrangement in the block material.
  • the complementarity requirement is achieved by adapting the outer contour of a further middle element—the second middle element—and thus by the second outer contour assigned to the second middle element.
  • the second outer contour differs from the first outer contour of the first middle element.
  • the counter-contour area can be provided within the second outer contour on a lateral section or on a section associated with the lower layer or the upper layer of the padding.
  • an embodiment is possible which, on the second outer contour, comprises a second contour section pointing towards the upper layer or towards the lower layer with a non-linear progression. Corresponding to the first contour section of the first central element, this serves to effectively influence the hardness (compression hardness) within the padding.
  • the second outer contour should be designed to achieve progressive deflection of the second central element.
  • Another counter-contour area is then advantageously provided for the puzzle-like assembly or arrangement in the pattern on the first outer contour of the first central element, the course of which is at least partially complementary to that of the second contour section.
  • the central elements each have a constant cross-sectional shape.
  • An alternative is provided by designs with a cross section that varies in the direction of the profile axis.
  • the axial extent of the central elements is sufficient for an advantageous design over the entire transverse extent of the mattress core.
  • Several different designed middle elements are provided in the transverse direction for improved adaptability.
  • further central elements with a third or further profile shape can be arranged to create different hardness zones between the upper and lower layer, with the further central elements also preferably meeting the inventive requirement for complementarity compared to the first and /or meet the second middle element.
  • FIG. 1 A first embodiment of a mattress according to the invention in a side view
  • FIG. 2 an enlarged view of a first middle element of the mattress from FIG. 1,
  • Fig. 3 the jigsaw puzzle-shaped arrangement of the central elements of the mattress of Figure 1 in a pattern
  • FIG. 4 a second exemplary embodiment of a mattress according to the invention in a side view
  • FIG. 5 an enlarged representation of a first central element of the mattress from FIG. 4,
  • Fig. 6 the jigsaw puzzle-shaped arrangement of the central elements of the mattress of Figure 4 in a pattern
  • Fig. 7 a third embodiment of a mattress according to the invention in a side view
  • FIG. 8 an enlarged representation of a first middle element of the mattress from FIG. 7,
  • FIG. 10 a fourth exemplary embodiment of a mattress according to the invention in a side view
  • FIG. 11 an enlarged representation of a first central element of the mattress from FIG. 10,
  • Fig. 13 a fifth embodiment of a mattress according to the invention in a side view
  • Fig. 14 The ability to assemble the first middle element of the mattress from Figure 13 in the form of a puzzle.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of an upholstery according to the invention, designed as a mattress 1.1, in a schematically simplified representation. Shown is a section of a side view perpendicular to a profile axis 6, which runs transversely to the mattress longitudinal direction 5 (x-direction) and thus in the y-direction.
  • a multi-layer structure of the mattress 1.1 can be seen with a lower layer 2.1 and an upper layer 3.1, which two layers 2.1, 3.1 form flat top layers, between which various central elements 4.1, 4.2 with a longitudinal extension in the transverse direction 6 are arranged.
  • the lower layer 2.1, the upper layer 3.1 and the central elements 4.1, 4.2 are foam elements that are each cut out of a block product.
  • there is a first central element 4.1 whose cross-sectional area 7.1 has a first circumferential outer contour 8.1, and a second central element 4.2 with a second circumferential outer contour 9.1.
  • the first outer contour 8.1 of the first middle element 4.1 comprises a first contour section 10.1 pointing towards the upper layer 3.1.
  • the contour section 10.1 has a non-linear course in the form of an inverted hat profile with a profile depth H.
  • dot-dash lines are added in FIG.
  • the middle element 4.1 has a correspondingly shaped contour section opposite the first contour section 10.1 and pointing towards the lower layer 2.1.
  • this contour section is mirror-symmetrical to the first contour section 10.1. Therefore, the following statements on the first contour section 10.1 apply equally to the mirror-symmetrically opposite contour section.
  • the non-linear progression of the first contour section is formed by two positive structures Pi, P2, between which a negative structure Ni is arranged.
  • a negative structure Ni In the area of the deepest part of the negative structure Ni there is a positive structure with a smaller extension in the z-direction. This therefore overlays the contour of the negative structure Ni.
  • the flanks of these structures Pi, P2, Ni are inclined relative to a vertical (z-direction).
  • the cross-sectional area of the central element 4.1 in the xy plane increases due to the inclined flanks of the positive structures Pi, P2 successively over the fleas of the profile depth Fl of the contour section 10.1.
  • the cross-sectional area of the central element increases as the spring deflects
  • a cavity 14.1 is enclosed between the positive structures P-i, P2 in the unloaded state of the mattress 1.1.
  • This cavity 14.1 represents a ventilation channel.
  • the described cross-sectional geometry of the first contour section 10.1 and the contact thereof with the upper layer 3.1 result in a progressive deflection behavior of the mattress 1.1. This progressive deflection behavior continues until the profile height H is compressed. In this exemplary embodiment, this progressive compression behavior is limited to this initial compression behavior.
  • the cross-sectional shapes of the first central element 4.1 and the second central element 4.2 are adapted to one another so that on the second central element 4.2 a counter-contour area 11.1 with is present in a form complementary to the first contour section 10.1.
  • the second is central member
  • FIG. 1 shows the cutting pattern 13.1, according to which the central element 4.1 and further identical central elements, shown by way of example with 4.3, 4.4 and 4.5, and the central element 4.2 are assembled like a puzzle with further identical central elements.
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a mattress 1.2 according to the invention, again shown in a detail of its side view.
  • Central elements 4.6 are shown with a uniform profile shape in the cross-sectional area 7.2 shown.
  • its first contour section 10.2 can be seen as part of the first peripheral outer contour 8.2 between the dot-dash lines.
  • the non-linear progression is formed by two positive structures P3, P4 at the edge and a negative structure N2 located between them.
  • the flanks of the structures P3, P4, N2 are inclined relative to the vertical, so that these central elements 4.6 are also responsible for an initially progressive deflection behavior.
  • the first contour section 10.2 is shaped in such a way that it also forms the counter-contour area 11.2 in a second middle element 4.7 or 4.8. This becomes clear from the combination of several central elements 4.6 in a pattern 13.2 shown in FIG. 6, further central elements 4.7, 4.8 of the same shape being placed on the front side of the first central element 4.6 with a lateral offset (offset in the x-direction) like a puzzle. Consequently, in this exemplary embodiment, the complementarity requirement is met by a periodic continuation 17.1 of the first contour section 10.2.
  • FIG. 7 shows a third exemplary embodiment of a mattress 1.3 according to the invention, with central elements 4.8 each having identical profile cross-section surface geometries.
  • 7.3 is on the first outer contour 8.3 has a first contour section 10.3 with a non-linear progression structured by a plurality of positive structures P5, Re, P7, each separated by a negative structure N3, N4. Due to the increasing cross-sectional area in the profile depth H of the first contour section 10.3 when the mattress 1.3 deflects, an initially progressive deflection behavior is also provided by this non-linear course.
  • the first contour section 10.3 is limited to the area between the dot-and-dash marking lines on the upper side of the first outer contour 8.3.
  • a counter-contour area 11.3 is applied, the shape of which is designed to complement a section of the first contour section 10.3.
  • the pattern 13.3 shown in Figure 9 is used to cut out the central element and other identical central elements 4.9, 4.10, . . . , 4 .n possible.
  • the intermediate spaces result from the design of the first contour section in such a way that the two marginal positive structures Ps, P7 have a flattening in the direction of the upper layer 3.3. These are very short in relation to the extent of the first contour section 10.3 in the x-direction of the mattress 1.3 and, in the exemplary embodiment shown, amount to less than 20% of the total extent of the central element 4.8 in this direction.
  • FIG. 10 shows a fourth exemplary embodiment of a mattress 1.4 according to the invention with central elements 4.11.
  • the cross-sectional geometry of the middle elements 4.11 located between the lower layer 2.4 and the upper layer 3.4 is identical.
  • the side of the upper layer 3, 4 pointing towards the middle elements 4.11 is structured, specifically in such a way that the upper layer has a transverse structure. has, which is complementary to the negative structure Ns.
  • a lateral fuse 21 is formed between the central elements 4.11 and the upper layer 3.4.
  • the central elements 4.11 are thus fixed in position in the x-direction of the mattress 1.4.
  • the side of the lower layer pointing towards the central elements 4.11 is designed accordingly.
  • These middle elements 4.11 are only connected to the lower layer 2.4 and the upper layer 3.4 by the positive fit described.
  • the lower layer 2.4 and the upper layer 3.4 are designed with regard to their structuring in such a way that the positive structuring of the lower layer 2.4 engages in the negative structuring of the upper layer 3.4. This means that both layers - the lower layer 2.4 and the upper layer 3.4 - can be cut from a block without any waste.
  • the enlarged representation of the first central element 4.11 in FIG. 11 shows its first contour section 10.4 on the first outer contour 8.4 between the dash-dotted marking lines spaced apart in the y-direction.
  • the shape of the first contour section 10.4 is such that a periodic continuation 17.2 forms a counter-contour area 11.4 (see FIG. 12). Consequently, offset, second central elements 4.12, 4.13, which are arranged on the end face but are identical to the first central elements 4.11, positively adjoin the first contour section 10.4 of a first central element 4.11 in the pattern 13.4.
  • the middle elements 4.11, 4.n can thus be cut from block goods without any waste.
  • the non-linear side contour 18 of the first central element 4.11 by rotating the central element lying adjacent in the cutting pattern 13.4 by 180°.
  • the upper side 19 pointing to the upper layer 3.4 and the underside 20 pointing to the lower layer 2.4 of the first outer contour 8.4 are formed as mirror images of each other.
  • FIG. 13 shows a fifth exemplary embodiment of a mattress 1.5 according to the invention, the intermediate layer being formed by differently shaped central elements 4.14, . . . , 4.n.
  • first central element 4.14 is a first contour section 10.5 whose non-linear course is adapted to the profile on the underside of the upper layer 3.5 for fixing the loosely inserted central element 4.14.
  • the non-linear course of the contour section 10.5 is formed by a wavy line shape.
  • a complementary shaped counter-contour area 11.5 is applied on the underside of the first central element 4.14.
  • the first outer contour 8.5 deviates from the actual outline of the cross section.
  • the recesses are used for additional ventilation as well as for setting a lower final spring hardness. These recesses 22 are not part of the non-linear course of the first contour section 10.5.

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Abstract

Beschrieben ist eine Polsterung, insbesondere ausgelegt als Matratze (1.1), mit einer unteren Lage (2.1), einer oberen Lage (3.1) und zwischen der unteren Lage (2.1) und der oberen Lage (3, 3.1) angeordneten Mittelelementen (4.1, 4.2), wobei die Mittelelemente (4.1, 4.2) jeweils eine quer zur Polsterlängsrichtung (5) verlaufende Profilachse (6) aufweisen, wobei ein erstes Mittelelement (4.1, 4.2) in einem Querschnitt (7.1) senkrecht zur Profilachse (6) eine erste Außenkontur (8.1) entlang seines Umfanges und ein zweites Mittelelement (4.2) dieselbe Außenkontur wie das erste Mittelelement (4.1) oder eine zweite Außenkontur (9.1) entlang seines Umfanges aufweisen, wobei die erste Außenkontur (8.1) einen zur oberen Lage (3.1) oder zur unteren Lage (2.1) weisenden ersten Konturabschnitt (10.1) mit einem nichtlinearen Verlauf umfasst und wobei an der ersten Außenkontur (8.1) und/oder der zweiten Außenkontur (9.1) mindestens ein Gegenkonturbereich (11.1) vorhanden ist, dessen Verlauf wenigstens zu einem Teil komplementär zu demjenigen des ersten Konturabschnitts (10.1) ist.

Description

Polsterung
Die Erfindung betrifft eine Polsterung, insbesondere Matratze, mit einer un teren Lage, einer oberen Lage und zwischen der unteren Lage und der obe ren Lage angeordneten Mittelelementen, wobei die Mittelelemente jeweils eine quer zur Polsterlängsrichtung verlaufende Profilachse aufweisen, wo bei ein erstes Mittelelement in einem Querschnitt senkrecht zur Profilachse eine erste Außenkontur entlang seines Umfanges und ein zweites Mittelele ment dieselbe Außenkontur wie das erste Mittelelement oder eine zweite Außenkontur entlang seines Umfanges aufweisen.
Matratzen als Polsterungen mit flächigen oberen und unteren Lagen und sich zwischen diesen in Matratzenquerrichtung erstreckenden Mittelemen ten sind bekannt. Beispielsweise beschreibt DE 27 01 798 A1 eine Zwi schenlage für eine Schaumstoffmatratze, deren Kern in Matratzenlängsrich tung aneinander gereihte, lose eingelegte Schaum stoffkörper mit einem kreisförmigen Querschnitt umfasst. Diese Mittelelemente ermöglichen durch die zwischen den Mittelelementen und den angrenzenden oberen und unteren Lagen vorhandenen Luftkanäle einen verbesserten Luftaustausch.
EP 1 031 302 B1 offenbart eine Matratze mit einem mehrteiligen Kern aus einem elastischen Material. Bei diesen handelt es sich um trapezförmige Einschübe in der mittleren Lage, die jeweils um 180° um deren Profilachse gedreht und mit einer Erstreckung in Matratzenquerrichtung eingelegt sind. Alternativ sind in diesem Stand der Technik im Querschnitt X-förmige Profile für die Mittelelemente beschrieben.
Durch die Verwendung unterschiedlicher, austauschbarer Mittelelemente kann eine Matratze in Längsrichtung in Zonen unterschiedlicher Härte bzw. unterschiedlichem Einfederungs- bzw. Dämpfungsverhalten zur Anpassung an die Bedürfnisse des jeweiligen Benutzers eingerichtet werden. Um ein Verrutschen von solchen lose angeordneten Mittelelementen zu verhindern, schlägt DE 202009 006 062 U1 vor, die untere Lage der Matratze mit nach oben hin offenen Quernuten zu versehen und deren Querschnittsprofil so auszuführen, dass eine Lateralabstützung der Mittelelemente realisiert wird. Eine weitere Möglichkeit zur Lagefixierung von Mittelelementen ist in DE 20 2006002883 U1 genannt. Offenbart sind Formschlusselemente an der un teren Matratzenlage und an den sich in Querrichtung erstreckenden Mit- telelementen.
DE 202009008359 U1 offenbart eine mittlere Matratzenlage mit im Umriss rechteckigen und mit der unteren Lage der Matratze fest verbundenen Mit telelementen, die Ausnehmungen unterschiedlichen Volumens zur Anpas- sung ihrer Nachgiebigkeit (Härte) umfassen. Zwischen diesen fixierten Ele menten können weitere Schaum stoffkörper mit unterschiedlicher Stauch härte eingelegt werden.
Eine Matratze mit in gegenseitigem Abstand angeordneten Mittelelementen unterschiedlicher Formgebung und gegebenfalls auch variierendem Raum gewicht zur Zonierung derselben und somit zur lokalen Anpassung der Nachgiebigkeit ist in DE 202008 001 757 U1 beschrieben. Bevorzugt sind die den unteren und der oberen Matratzenlagen zugewandten Auflageflä chen der Mittelelemente mit kleindimensionierten V-förmigen Einschnitten versehen, die maßgeblich einer Belüftung, untergeordnet auch zur Reali sierung eines gewissen progressiven Einfederungsverhaltens dienen sol len. Beim Einfedern kann sich Material der Mittelelemente in die V-förmigen Einschnitte hinein ausdehnen. Diese Mittelelemente liegen mit ihrem fla chen, linearen oberen Konturabschnitt an der zu dem jeweiligen Mittelele- mente weisenden Oberfläche der oberen Lage an. Die für diese Funktion bekannten Profile sind so ausgeführt, dass ein separater Profilanpassungs schnitt beim Herstellen der Mittelelemente aus Blockware notwendig ist. Mithin führt der den Decklagen der Matratze zugewandte Profilausschnitt der Mittelelemente zu einem erhöhten Abfallvolumen bei der Produktion.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, die nicht an den Decklagen der Matratze anliegenden Seitenflächen der Mittelelemente mit wellenförmigen oder kan tigen Rillen zu versehen, wobei diese Profilierung beim Ausschnitt aus Blockware in einem benachbarten Mittelelement komplementär angelegt ist. Mittelelemente, die an den Seitenflächen ein Komplementärprofil auf- weisen und folglich im Schnittmuster der Blockware ein puzzleförmiges An einanderreihen bezüglich der Seitenform ermöglichen, sind in DE 202009 003 512 U1 beschrieben. Für die zu den unteren und oberen Lagen wei senden Bereiche des Profils der Mittelelemente sind auch hier separate Profilierungsschritte nötig, bei denen zusätzlicher Abfall beim Ausschneiden dieser Mittelelemente aus einer Blockware entsteht.
Der Erfindung liegt ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine mehrlagige Polsterung, insbesondere als Mat- ratze ausgelegt, vorzuschlagen, die nicht nur einen hohen Einfederungs komfort aufweist und dieser über die Länge derselben in Zonen unter schiedlich sein kann, sondern dass die zum Aufbau der Polsterung verwen deten Mittelelemente weitestgehend abfallfrei aus einer Blockware ge schnitten werden können, sodass diese ressourcenschonend und verein- facht herstellbar sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine eingangs genannte, gattungsge mäße, insbesondere als Matratze ausgelegte Polsterung, bei der die erste Außenkontur einen zur oberen Lage oder zur unteren Lage weisenden ers- ten Konturabschnitt mit einem nichtlinearen Verlauf umfasst und dass an der ersten Außenkontur und/oder der zweiten Außenkontur mindestens ein Gegenkonturbereich vorhanden ist, dessen Verlauf wenigstens zu einem Teil komplementär zu demjenigen des ersten Konturabschnitts ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung.
Bei der erfindungsgemäßen Polsterung wird zur Festlegung einer ersten Außenkontur ein Querschnitt senkrecht zur Profilachse an einem ersten Mit- telelement betrachtet. Die Außenkontur entspricht der Umfangskontur des Querschnitts. Ein- oder Abschnitte, eingebracht in diese Außenkontur, die einen in Querrichtung des jeweiligen Mittelelementes engen Zugang zu ei ner inneren Kavität bilden, sind möglich, werden jedoch von der als Um- risskontur bezeichneten ersten Außenkontur nicht berücksichtigt. Die als Umrissgeometrie definierte erste Außenkontur überbrückt somit derartige kleindimensionierte Einschnitte bzw. Abschnitte. Derartige Einschnitte kön nen bei einem Zuschnitt eines solchen Mittelelementes aus Blockware durch zusätzliche Schnitte oder eine Messerführung mit einer sich kreuzen den Schnittlinienführung entstehen. Entsprechend konturgeglättet ist die zweite Außenkontur anhand eines übereinstimmend gewählten Quer schnitts senkrecht zur Profilachse am zweiten Mittelelement definiert.
Das erste Mittelelement mit seiner ersten Außenkontur verfügt über einen zur oberen Lage oder zur unteren Lage weisenden ersten Konturabschnitt. Dieser hat in einer Querschnittsbetrachtung des Mittelelementes einen nichtlinearen Verlauf bzw. eine nichtlineare Kontur. Zur Festlegung des ers ten Konturabschnitts mit seinem nichtlinearen Verlauf ist dessen Lage be achtlich, wobei diese in einem Bereich der Außenkontur verläuft, die zur oberen Lage oder zur unteren Lage der Polsterung weist. Begrenzt ist die Ausdehnung des ersten Konturabschnittes in Querrichtung des Mittelele mentes (in x-Richtung) durch die Erstreckung der Projektion der Außenkon tur in Richtung der Flächennormalen auf die jeweils angrenzende obere bzw. untere Lage. Der nichtlineare Verlauf wird durch eine Wechselfolge von Positivstrukturen und Negativstrukturen bestimmt. Diese Strukturen können durch gerade oder gekrümmte Schnitte oder durch in Kurvenform ausgeführte Schnitte bereitgestellt sein. Ein solcher nichtlinearer Verlauf des ersten Konturabschnittes umfasst zumindest eine Positivstruktur, die in Querrichtung des Mittelelementes in jeweils eine Negativstruktur übergeht. Ein solcher nichtlinearer Verlauf kann beispielsweise durch zwei randliche Positivstrukturen und eine dazwischen befindliche Negativstruktur ausgebil det sein. Selbstverständlich können auch mehrere Positivstrukturen und mehrere Negativstrukturen vorgesehen sein. Diese Strukturen können durch hinsichtlich ihrer Spannweite kleiner dimensionierte Positiv- und/oder Negativstrukturen überprägt sein. Bevorzugte Ausführungen weisen eine konvexe oder konkave Kontur auf. Des Weiteren stellen symmetrische und asymmetrische wellenförmige Strukturen mögliche Ausführungen der Lini enführung für den ersten Konturabschnitt dar. Eine Vielzahl weiterer Quer schnittsformen ist zur Ausbildung des nichtlinearen Verlaufes des ersten Konturabschnittes möglich. Der nichtlineare Verlauf des ersten Konturabschnittes, der an der oberen oder unteren Lage der Polsterung anliegt, gewährleistet ein progressives Einfederungsverhalten mit dem besonderen Vorteil, dass der Komfort einer solchen Polsterung, beispielsweise als Matratze ausgeführt, beim anfängli- chen Einfedern für eine leichter gewichtige Person in gleicher Weise vor handen ist wie für eine schwerere Person. Für beide fühlt sich die anfängli che Einfederungscharakteristik gleich an. Durch den nichtlinearen Verlauf des ersten Konturabschnittes als Teil der Außenkontur vergrößert sich die an einem Einfederungsvorgang des Mittelelementes beteiligte Quer- schnittsfläche (Fläche in der x-y-Ebene), da die Übergänge zwischen Posi tivstrukturen und Negativstrukturen gegenüber einer Vertikalen (z-Rich- tung) geneigt und die Positivstrukturen nicht hinterschnitten sind. Bei einer Ausgestaltung der oberen bzw. unteren Lage mit einer ebenen, zu den Mit telelementen weisenden Flachseite (Oberfläche) kontaktieren der oder die Positivstrukturen die obere bzw. untere Lage, sodass bei nicht belasteter Polsterung die Negativstrukturen offen verbleiben und damit als Belüftungs kanäle dienen. Bei einer Einfederung wird darin befindliche Luft herausge pumpt und bei anschließender Entlastung der Polsterung Frischluft aus der Umgebung eingezogen. Damit ist bei einer solchen Polsterung für eine gute innere Belüftung gesorgt.
Bei einer solchen Ausgestaltung lässt sich das vorbeschriebene progres sive Einfederungsverhalten auch bei einer Polsterung erreichen, bei der die Mittelelemente aus einem Material derselben Härte ausgebildet sind wie die obere bzw. untere Lage. Ist die zu den Mittelelementen weisende Oberflä che der oberen und/oder unteren Lage an den jeweiligen Konturabschnitt angepasst oder zum Teil komplementär zu dieser, lässt sich das progres sive Einfedern erreichen, wenn die Mittelelemente eine gegenüber der obe ren bzw. unteren Lage unterschiedliche Härte aufweisen, wobei die Härte der Mittelelemente typischerweise höher ist als diejenige der oberen bzw. unteren Lage. Auch bei einer solchen Auslegung wird beim ersten Einfedern der Mittelelemente sukzessive mehr Querschnittsfläche der Mittelelemente in den Einfederungsprozess einbezogen. Bei einer Auslegung der Polsterung, bei der die zu den Mittelelementen wei sende Oberfläche der oberen und/oder unteren Lage in eine Negativstruktur eingreift, ist zugleich eine Fixierung der Mittelelemente in Matratzenlängs richtung (x-Richtung) durch den auf diese Weise erstellten Formschluss ge geben. Dann sind andere Mittel zum Flalten der Mittelelemente in Position nicht erforderlich. Insbesondere brauchen diese nicht mit der oberen bzw. unteren Lage verklebt zu sein. Eine solche mehrlagige Polsterung, wenn beispielsweise als Matratze ausgeführt, wird typischerweise in eine Matrat zenhülle eingebracht, durch die die Einzelelemente in ihrer lagigen Anord nung gehalten sind. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht ein Austauschen von Mittelelementen, wenn eine andere Einfederungscharakteristik bereit- gestellt werden soll, sowohl durch neue, andere Mittelelemente oder durch Tauschen der Position von Mittelelementen der Polsterung selbst. Auf diese Weise kann beispielsweise die Erstreckung einer Zone der Polsterung vari iert, beispielsweise an die Größe einer eine solche Matratze als Polsterung nutzenden Person angepasst werden.
Um den Verschnitt und damit den Abfall der aus Blockware, typischerweise einem Schaumstoffblock, geschnittenen Mittelelemente so gering wie mög lich zu halten bzw. einen solchen Verschnitt vollständig zu vermeiden, ist vorgesehen, dass zumindest ein Gegenkonturbereich an der ersten Außen- kontur eines weiteren ersten Mittelelements und/oder an der zweiten Au ßenkontur eines zweiten Mittelelements vorgesehen ist, wobei der Gegen konturbereich zu wenigstens zu einem Teil und damit in einem Abschnitt komplementär zu demjenigen des ersten Konturabschnitts ist. Dies ermög licht eine Anordnung der aus einer Blockware zu schneidenden Mittelele- mente nach Art eines Puzzles, sodass für das Ausschneiden aus einer Blockware ein Schnittmuster mit keiner bzw. mit einer gegenüber herkömm lichen Prozessen signifikant verringerten Abfallmenge gewählt werden kann. Mithin liegen im Schnittmuster übereinstimmend geformte erste Mit telelemente so angeordnet vor, dass der Gegenkonturbereich und der erste Konturabschnitt benachbarter Mittelelemente in einem einzigen Schnitt durchtrennt werden kann. Damit entfällt auch ein Nachschneiden, sodass mit der gewählten Formgebung eine material- und damit ressourcenspa rende Herstellung ohne eine zusätzliche Bearbeitung der in der späteren Einbaulage den Decklagen zugewandten Bereichen möglich ist. Wesentlich ist, dass die Komplementaritätsanforderung für den ersten Kon turabschnitt des ersten Mittelelements erfüllt ist, da für die Funktionalität des progressiven Einfederns der Konturverlauf des ersten Konturabschnittes entscheidend und daher entsprechend ausgeführt ist. Erfüllt wird die Kom- plementaritätsanforderung bei einer ersten Variante durch einen Gegen konturbereich als Abschnitt der ersten umlaufenden Außenkontur des ers ten Mittelelements selbst, wobei dieser Gegenkonturbereich an einer Sei tenfläche der ersten Außenkontur oder an einem dem ersten Konturab schnitt gegenüberliegenden Abschnitt der ersten Außenkontur vorgesehen sein kann.
Möglich ist die Erzielung der gewünschten Komplementarität auch durch eine periodische Fortsetzung des ersten Konturabschnitts, der sodann den Gegenkonturbereich bildet. Für diese vorteilhafte Ausführung führt die puzz- leförmige Anordnung der Schnittlinien der Mittelelemente im Schnittmuster zu einer jeweils stirnseitigen Anlage von mindestens zwei ersten Konturab schnitten formgleicher erster Mittelelemente. Bei einer solchen Ausgestal tung kann ein Lateralversatz (Versatz in x-Richtung) der stirnseitigen An lage vorgesehen sein, und zwar dergestalt, dass beispielsweise drei erste Mittelelemente eine sich wiederholende Einheit im Schnittmuster bilden.
Des Weiteren kann der Gegenkonturbereich auch so ausgestaltet sein, dass die Anforderung einer zum ersten Konturabschnitt komplementären Form durch eine Spiegelung oder Drehung erzielt wird. Eine mögliche Aus- führung besteht darin, benachbarte erste Mittelelemente im Schnittmuster so in die Polsterung zu integrieren, dass diese um 180° gegenüber ihrer Anordnung in der Blockware gedreht sind.
Für eine zweite Variante wird die Komplementaritätsanforderung durch eine Anpassung der Außenkontur eines weiteren Mittelelementes - dem zweiten Mittelelement - erreicht und somit durch die dem zweiten Mittelelement zu geordnete, zweite Außenkontur. Die zweite Außenkontur unterscheidet sich von der ersten Außenkontur des ersten Mittelelements. Vorgesehen sein kann der Gegenkonturbereich innerhalb der zweiten Außenkontur an einem seitlichen Abschnitt oder an einem der unteren Lage oder der oberen Lage der Polsterung zugeordneten Abschnitt. Für die zweite Variante ist eine Ausführung möglich, die an der zweiten Au ßenkontur einen zur oberen Lage oder zur unteren Lage weisenden zweiten Konturabschnitt mit einem nichtlinearen Verlauf umfasst. In Entsprechung zum ersten Konturabschnitt des ersten Mittelelements dient dieser dazu, die Härte (Stauchhärte) innerhalb der Polsterung wirksam zu beeinflussen. Ins besondere soll die zweite Außenkontur zur Erzielung einer progressiven Einfederung des zweiten Mittelelements ausgestaltet sein. Vorteilhafter weise ist dann für die puzzleförmige Zusammensetzbarkeit bzw. Anordnung zueinander im Schnittmuster auch an der ersten Außenkontur des ersten Mittelelements ein weiterer Gegenkonturbereich vorgesehen, dessen Ver lauf wenigstens zu einem Teil komplementär zu demjenigen des zweiten Konturabschnitts ist. Für eine bevorzugte Ausführung weisen die Mittelelemente jeweils eine konstante Querschnittsform auf. Eine Alternativ stellen Ausführungen mit einem in Richtung der Profilachse variierenden Querschnitt dar. Ferner reicht die axiale Ausdehnung der Mittelelemente für eine vorteilhafte Aus gestaltung über die gesamte Quererstreckung des Matratzenkerns. Für eine verbesserte Anpassbarkeit sind mehrere unterschiedliche ausgeführte Mit telelemente in Querrichtung vorgesehen. Des Weiteren können zusätzlich zum ersten und zweiten Mittelelement weitere Mittelelemente mit einer drit ten oder weiteren Profilform zur Schaffung unterschiedlicher Härtezonen zwischen der oberen und der unteren Lage angeordnet sein, wobei bevor- zugt auch die weiteren Mittelelemente die erfindungsgemäße Anforderung an die Komplementarität gegenüber dem ersten und/oder dem zweiten Mit telelement erfüllen.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. In diesen sind als bei spielhafte Polsterung jeweils eine Matratze bzw. Ausschnitte derselben dar gestellte. In den Figuren zeigen:
Fig. 1: Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mat- ratze in einer Seitenansicht, Fig. 2: eine vergrößerte Darstellung eines ersten Mittelelements der Matratze aus Figur 1 ,
Fig. 3: die puzzleförmige Anordnung der Mittelelemente der Matratze der Figur 1 in einem Schnittmuster,
Fig. 4: ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mat ratze in einer Seitenansicht, Fig. 5: eine vergrößerte Darstellung eines ersten Mittelelements der Matratze aus Figur 4,
Fig. 6: die puzzleförmige Anordnung der Mittelelemente der Matratze der Figur 4 in einem Schnittmuster,
Fig. 7: ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mat ratze in einer Seitenansicht,
Fig. 8: eine vergrößerte Darstellung eines ersten Mittelelements der Matratze aus Figur 7,
Fig. 9: die puzzleförmige Anordnung der Mittelelemente der Matratze der Figur 7 in einem Schnittmuster, Fig. 10: ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mat ratze in einer Seitenansicht,
Fig. 11: eine vergrößerte Darstellung eines ersten Mittelelements der Matratze aus Figur 10,
Fig. 12: die puzzleförmige Anordnung der Mittelelemente der Matratze der Figur 10 in einem Schnittmuster,
Fig. 13: ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mat ratze in einer Seitenansicht und Fig. 14: die puzzleförmige Zusammensetzbarkeit des ersten Mittelele ments der Matratze aus Figur 13.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen, als Matratze 1.1 ausgeführten Polsterung in schematisch vereinfachter Darstel lung. Gezeigt ist ein Ausschnitt einer Seitenansicht senkrecht zur einer Pro filachse 6, die quer zur Matratzenlängsrichtung 5 (x-Richtung) und damit in y-Richtung verläuft. Ersichtlich ist ein mehrlagiger Aufbau der Matratze 1.1 mit einer unteren Lage 2.1 und einer oberen Lage 3.1 , welche beiden Lagen 2.1, 3.1 flächige Decklagen bilden, zwischen denen verschiedenartige Mit telelemente 4.1 , 4.2 mit einer Längserstreckung in Querrichtung 6 angeord net sind. Die untere Lage 2.1, die obere Lage 3.1 und die Mittelelemente 4.1, 4.2 sind Schaumstoffelemente, die jeweils aus einer Blockware ausge schnitten sind. Für die dargestellte Ausführung liegen ein erstes Mittelele- ment 4.1 , dessen Querschnittsfläche 7.1 eine erste umlaufende Außenkon tur 8.1 aufweist, und ein zweites Mittelelement 4.2 mit einer zweiten umlau fenden Außenkontur 9.1 vor.
Die erste Außenkontur 8.1 des ersten Mittelelementes 4.1 umfasst einen zur oberen Lage 3.1 weisenden ersten Konturabschnitt 10.1. Der Konturab schnitt 10.1 hat einen nichtlinearen Verlauf in Form eines umgedrehten Hut profils mit einer Profiltiefe H. Zur Verdeutlichung der Ausdehnung des ers ten Konturabschnitts 10.1 in x-Richtung sind in Figur 2 strichpunktierte Li nien ergänzt. Bei dieser Ausgestaltung verfügt das Mittelelement 4.1 über eine dem ersten Konturabschnitt 10.1 gegenüberliegend und zur unteren Lage 2.1 weisende entsprechend geformten Konturabschnitt. Dieser Kon turabschnitt ist bei diesem Ausführungsbeispiel spiegelsymmetrisch zu dem ersten Konturabschnitt 10.1 ausgeführt. Daher gelten die nachstehenden Ausführungen zu dem ersten Konturabschnitt 10.1 gleichermaßen für den spiegelsymmetrisch gegenüberliegenden Konturabschnitt.
Der nichtlineare Verlauf des ersten Konturabschnittes (siehe Figur 2) ist durch zwei Positivstrukturen P-i, P2 gebildet, zwischen denen eine Negativ struktur Ni angeordnet ist. Im Bereich des Tiefsten der Negativstruktur Ni befindet sich eine Positivstruktur geringerer Erstreckung in z-Richtung. Diese überlagert mithin die Kontur der Negativstruktur Ni. Die Flanken die ser Strukturen P-i, P2, Ni sind gegenüber einer Vertikalen (z-Richtung) ge neigt. Ausgehend von dem Scheitel der beiden Positivstrukturen P-i, P2 ver größert sich aufgrund der geneigten Flanken der Positivstrukturen P-i, P2 sukzessive über die Flöhe der Profiltiefe Fl des Konturabschnittes 10.1 die Querschnittsfläche des Mittelelementes 4.1 in der x-y-Ebene. Damit wird beim Einfedern zunehmend mehr Querschnittsfläche des Mittelelementes
4.1 in den Einfederungsvorgang eingebunden. Der Kontakt zwischen dem Mittelelement 4.1 und der oberen Lage 3.1 erfolgt im unbelasteten Zustand der Matratze 1.1 ausschließlich an den Scheiteln der Positivstrukturen P-i, P2. Dieses begründet über die Flöhe der Profiltiefe Fl im Konturabschnitt
10.1 das progressive Einfederungsverhalten des Mittelelementes 4.1.
Infolge dieser Konturierung des ersten Konturabschnitts 10.1 des ersten Mittelelements 4.1 und der planar ausgeführten Unterseite der oberen Lage
3.1 ist zwischen den Positivstrukturen P-i, P2 im unbelasteten Zustand der Matratze 1.1 ein Hohlraum 14.1 eingeschlossen. Dieser Hohlraum 14.1 stellt einen Belüftungskanal dar. Die beschriebene Querschnittsgeometrie des ersten Konturabschnittes 10.1 und der Kontakt desselben mit der obe- ren Lage 3.1 hat ein progressives Einfederungsverhalten der Matratze 1.1 zur Folge. Dieses progressive Einfederungsverhalten setzt sich fort, bis die Profilhöhe H zusammengedrückt ist. Dieses progressive Einfederungsver halten ist bei diesem Ausführungsbeispiel auf dieses anfängliche Einfede rungsverhalten begrenzt.
Zusätzlich zur Funktionsanpassung der ersten Außenkontur 8.1 im Hinblick auf eine progressiv zunehmende Stauchhärte durch die Auslegung des ers ten Konturabschnittes 10.1 sind die Querschnittsformen des ersten Mit telelements 4.1 und des zweiten Mittelelements 4.2 so aneinander ange- passt, dass am zweiten Mittelelement 4.2 ein Gegenkonturbereich 11.1 mit einer zum ersten Konturabschnitt 10.1 komplementären Form vorhanden ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das zweite Mittelelement
4.2 quasi ein doppeltes erstes Mittelelement 4.1. Die Auslegung der Mit telelemente 4.1 , 4.2 ermöglicht ein abfallfreies Ausschneiden derselben aus einer Blockware - einem Schaumstoffblock. Figur 3 zeigt das Schnittmuster 13.1, gemäß dem das Mittelelement 4.1 und weitere identische Mittelele mente, beispielhaft mit 4.3, 4.4 und 4.5 gezeigt, sowie das Mittelelement 4.2 mit weiteren identischen Mittelelementen puzzleartig zusammengesetzt sind. Die Mittelelemente 4.1,..., 4. n können erkennbar durch eine abfallfreie Schnittführung aus einem Block geschnitten werden.
In den nachstehenden Ausführungsbeispielen sind gleiche Bestandteile je weils mit demselben Bezugszeichen gekennzeichnet, wobei lediglich der Suffix entsprechend aufnummeriert wurde.
Figur 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Matratze 1.2, wiederum dargestellt in einem Ausschnitt ihrer Seitenansicht. Gezeigt sind Mittelelemente 4.6 mit einer einheitlichen Profilform in der dar gestellten Querschnittsfläche 7.2. Wie aus der in Figur 5 vergrößert darge- stellten Ansicht des ersten Mittelelementes 4.6 erkennbar, ist sein erster Konturabschnitt 10.2 als Teil der ersten umlaufenden Außenkontur 8.2 zwi schen den strichpunktierten Linien ersichtlich. Auch bei diesem Ausfüh rungsbeispiel ist der nichtlineare Verlauf durch zwei randliche Positivstruk turen P3, P4 und eine dazwischen befindliche Negativstruktur N2 gebildet. Die Flanken der Strukturen P3, P4, N2 sind gegenüber der Vertikalen ge neigt, sodass auch diese Mittelelemente 4.6 für ein anfänglich progressives Einfederungsverhalten verantwortlich sind.
Der erste Konturabschnitt 10.2 ist so ausgeformt, dass dieser zugleich den Gegenkonturbereich 11.2 bei einem zweiten Mittelelement 4.7 bzw. 4.8 bil det. Dies wird anhand der in Figur 6 gezeigten Zusammenstellung mehrerer Mittelelemente 4.6 in einem Schnittmuster 13.2 deutlich, wobei an das erste Mittelelement 4.6 stirnseitig und mit einem Lateralversatz (Versatz in x- Richtung) weitere formgleiche Mittelelemente 4.7, 4.8 puzzleförmig ange- legt sind. Mithin wird bei diesem Ausführungsbeispiel die Komplementari tätsanforderung durch eine periodische Fortsetzung 17.1 des ersten Kon turabschnitt 10.2 erfüllt.
Figur 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mat- ratze 1.3, mit Mittelelementen 4.8 mit jeweils identischen Profilquerschnitts flächengeometrien. Für die gezeigte Querschnittsfläche 7.3 befindet sich an der ersten Außenkontur 8.3 ein erster Konturabschnitt 10.3 mit einem durch mehrere, jeweils durch eine Negativstruktur N3, N4 getrennte Positivstruktu ren P5, Re, P7 strukturierten nichtlinearen Verlauf. Aufgrund der bei einer Einfederung der Matratze 1.3 zunehmenden Querschnittsfläche in Profil- tiefe H des ersten Konturabschnittes 10.3 wird auch durch diesen nichtline aren Verlauf ein anfänglich progressives Einfederungsverhalten bereitge stellt.
Aus der Darstellung des Mittelelementes 4.8 in Figur 8 ist ersichtlich, dass der erste Konturabschnitt 10.3 auf den Bereich zwischen den strichpunk tierten Markierungslinien an der Oberseite der ersten Außenkontur 8.3 be grenzt ist. Auf der Seitenfläche als Teil der umlaufenden ersten Außenkon tur 8.3 ist ein Gegenkonturbereich 11.3 angelegt, dessen Form komplemen tär zu einem Abschnitt des ersten Konturabschnitts 10.3 ausgebildet ist. Da- mit wird ein nahezu lückenfreies puzzleförmiges Aneinanderlegen mit nur minimalen Zwischenräumen, die allerdings nur zu einem geringen Abfallvo lumen führen, für das in Figur 9 dargestellte Schnittmuster 13.3 zum Aus schneiden des Mittelelementes und weiterer identischer Mittelelemente 4.9, 4.10,..., 4.n möglich. Die Zwischenräume ergeben sich aufgrund der Aus- legung des ersten Konturabschnittes dahingehend, dass die beiden randli- chen Positivstrukturen Ps, P7 in Richtung zur oberen Lage 3.3 hin eine Ab flachung aufweisen. Diese sind in Bezug auf die Erstreckung des ersten Konturabschnittes 10.3 in x-Richtung der Matratze 1.3 sehr kurz und betra gen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weniger als 20 % der Ge- samterstreckung des Mittelelementes 4.8 in dieser Richtung.
Figur 10 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Matratze 1.4 mit Mittelelementen 4.11. Die Querschnittsgeometrie der zwi schen der unteren Lage 2.4 und der oberen Lage 3.4 befindlichen Mittelele- mente 4.11 ist identisch. Als Teil bzw. Abschnitt der ersten Außenkontur 8.4 des Mittelelements 4.11 befindet sich ein erster Konturabschnitt 10.4 mit einem wiederum durch zwei Positivstrukturen Ps, P9 und eine dazwischen befindliche Negativstruktur Ns strukturierten, nichtlinearen Verlauf. Die zu den Mittelelementen 4.11 weisende Seite der Oberlage 3, 4 ist strukturiert, und zwar in einer Form, dass die obere Lage eine Querstrukturierung auf- weist, die komplementär zu der Negativstruktur Ns ist. Durch diese Maß nahme wird zwischen den Mittelelementen 4.11 und der oberen Lage 3.4 eine Lateralsicherung 21 ausgebildet. Damit sind die Mittelelemente 4.11 in x-Richtung der Matratze 1.4 lagefixiert. Die zu den Mittelelementen 4.11 weisende Seite der unteren Lage ist entsprechend ausgebildet. Diese Mit telelemente 4.11 sind mit der unteren Lage 2.4 und der oberen Lage 3.4 nur durch den beschriebenen Formschluss verbunden. Die untere Lage 2.4 und die obere Lage 3.4 sind bezüglich ihrer Strukturierungen so ausgelegt, dass die positiven Strukturierungen der unteren Lage 2.4 in die negativen Struk- turierungen der oberen Lage 3.4 eingreifen. Damit können beide Lagen - die untere Lage 2.4 und die obere Lage 3.4 - ohne jedweden Verschnitt aus einem Block geschnitten werden.
Die vergrößerte Darstellung des ersten Mittelelements 4.11 in Figur 11 zeigt seinen ersten Konturabschnitt 10.4 an der ersten Außenkontur 8.4 zwischen den in y-Richtung beabstandeten strichpunktierten Markierungslinien. Wie in Figur 12 dargestellt, ist die Form des ersten Konturabschnitts 10.4 so angelegt, dass eine periodische Fortsetzung 17.2 einen Gegenkonturbe reich 11.4 bildet (siehe Figur 12). Mithin schließen versetzt, stirnseitig an- geordnete zweite, jedoch mit den ersten Mittelelementen 4.11 identische Mittelelemente 4.12, 4.13 formschlüssig an den ersten Konturabschnitt 10.4 eines ersten Mittelelements 4.11 im Schnittmuster 13.4 an. Die Mittelele mente 4.11 , , 4.n können somit ohne jedweden Verschnitt aus einer Block ware geschnitten werden.
Zusätzlich ist für die nichtlineare Seitenkontur 18 des ersten Mittelelements 4.11 durch eine Drehung des im Schnittmuster 13.4 jeweils benachbart lie genden Mittelelements um 180° eine formschlüssige Anlage gegeben. Für die Umsetzung beider Komplementaritätsanforderungen sind die zur obe- ren Lage 3.4 weisende Oberseite 19 und die zur unteren Lage 2.4 weisende Unterseite 20 der ersten Außenkontur 8.4 spiegelbildlich zueinander aus geformt.
Figur 13 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Matratze 1.5, wobei die Zwischenlage durch unterschiedlich geformte Mit telelemente 4.14,..., 4.n gebildet ist. An der ersten Außenkontur 8.5 des ersten Mittelelements 4.14 liegt ein erster Konturabschnitt 10.5 an dessen nichtlinearen Verlauf das Profil auf der Unterseite der oberen Lage 3.5 zur Fixierung des lose eingelegten Mittelelementen 4.14 angepasst ist. Der nichtlineare Verlauf des Konturabschnittes 10.5 wird durch eine Wellenlini- enform gebildet.
Für die in Figur 14 dargestellte puzzleförmige Anlagemöglichkeit zu einem schnittverlustfreiem Schnittmuster 13.5 ist auf der Unterseite des ersten Mit telelements 4.14 ein komplementär geformter Gegenkonturbereich 11.5 an- gelegt. Zusätzlich liegen an der der oberen Lage 3.5 zugewandten Ober seite der ersten Außenkontur 8.5 Ausnehmungen mit einer schmalen Öff nungsweite vor (in Figur 14 straffiert dargestellt). Für diesen Fall weicht die erste Außenkontur 8.5 von der tatsächlichen Umrandungslinie des Quer schnitts ab. Die Ausnehmungen dienen einer zusätzlichen Belüftung ebenso wie zur Einstellung einer geringeren Endfederungshärte. Diese Ausnehmungen 22 sind nicht Teil des nicht linearen Verlaufes des ersten Konturabschnittes 10.5.
Bezugszeichenliste
1.1 , Matratze 2.1 ,... , 2.5 untere Lage
3.1.... , 3.5 obere Lage
4.1.... .4 n Mittelelement
5 Matratzenlängsrichtung
6 Profilachse 7.1 ,... , 7.5 Querschnittsfläche
8.1.... , 8.5 erste Außenkontur
9.1 zweite Außenkontur
10.1.... , 10.5 erster Konturabschnitt
11.1.... , 11.5 Gegenkonturbereich 13.1,... , 13.5 Schnittmuster
14, 14.2, 14.3 Hohlraum 15 Normalenrichtung
17.1, 7.2 periodische Fortsetzung 18 Seitenkontur 19 Oberseite
20 Unterseite 21 Lateralsicherung 22 Ausnehmung H Profiltiefe
Ni , ... , Ns Negativstruktur Pi , , P9 Positivstruktur

Claims

Patentansprüche
1. Polsterung, insbesondere Matratze, mit einer unteren Lage (2.1,..., 2.5), einer oberen Lage (3.1 , ... , 3.5) und zwischen der unteren Lage
(2.1 , ... , 2.5) und der oberen Lage (3, ... , 3.5) angeordneten Mittelele menten (4.1,..., 4.n), wobei die Mittelelemente (4.1,..., 4.n) jeweils eine quer zur Polsterlängsrichtung (5) verlaufende Profilachse (6) aufweisen, wobei ein erstes Mittelelement (4.1,..., 4.n) in einem Querschnitt (7.1,..., 7.5) senkrecht zur Profilachse (6) eine erste Au ßenkontur (8.1,..., 8.5) entlang seines Umfanges und ein zweites Mittelelement (4.2) dieselbe Außenkontur wie das erste Mittelele ment (4.1) oder eine zweite Außenkontur (9.1) entlang seines Um fanges aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Außen- kontur (8.1 ,... , 8.5) einen zur oberen Lage (3.1 ,... , 3.5) oder zur un teren Lage (2.1,..., 2.5) weisenden ersten Konturabschnitt (10.1,..., 10.5) mit einem nichtlinearen Verlauf umfasst und dass an der ersten Außenkontur (8.1,..., 8.5) und/oder der zweiten Außenkontur (9.1) mindestens ein Gegenkonturbereich (11.1,..., 11.5) vorhanden ist, dessen Verlauf wenigstens zu einem Teil komplementär zu demjeni gen des ersten Konturabschnitts (10.1,..., 10.5) ist.
2. Polsterung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der nichtlineare Verlauf durch eine Folge von Positivstrukturen (P-i,..., P9) und Negativstrukturen (Ni, ... , Ns) bereitgestellt ist.
3. Polsterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Konturabschnitt (10.1,..., 10.5) zwei Positivstrukturen (P-i, P2, P3, P4, P5, P7, Rd, RQ) den ersten Konturabschnitt (10.1,..., 10.5) begrenzen.
4. Polsterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den Mittelelementen (4.1,..., 4.n) zugewandte Oberfläche der oberen Lage (3.1 , ... , 3.5) und/oder die den Mittelele- menten (4.1,..., 4.n) zugewandte Oberfläche der unteren Lage
(2.1,..., 2.5) eine räumliche Strukturierung aufweist. 5. Polsterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die räumliche Strukturierung an der Oberfläche der oberen Lage (3.1 , 3.5) und/oder an der Oberfläche der unteren Lage (2.1,..., 2.
5) so ausgebildet ist, dass die Mittelelemente (4.1 ,... , 4.n) formschlüssig in
Querrichtung der Mittelelemente (4.1 ,... , 4.n) durch diese fixiert sind.
6. Polsterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass we nigstens ein Teilabschnitt der räumlichen Strukturierung an der Ober- fläche der oberen Lage (3.1 , ... , 3.5) komplementär zum oberen Pro filabschnitt des Mittelelements (4.1,..., 4.n) und/oder wenigstens ein Teilabschnitt der räumlichen Strukturierung an der Oberfläche der unteren Lage (2.1 , ... , 2.5) komplementär zum unteren Profilabschnitt des Mittelelements (4.1,..., 4.n) ist.
7. Polsterung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelelemente (4.1,..., 4.n) austauschbar und ohne stoffschlüs sige Verbindung an der oberen Lage (3.1 ,... , 3.5) und/oder der unte ren Lage (2.1 , ... , 2.5) anliegen.
8. Polsterung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste räumliche Strukturierung an der Oberflä che der oberen Lage und eine zweite räumliche Strukturierung an der Oberfläche der unteren Lage vorgesehen sind und die erste Strukturierung komplementär zur zweiten Strukturierung ausgeführt ist.
9. Polsterung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im unbelasteten Zustand der Polsterung (1.1,..., 1.5) ein Hohlraum (14.1, 14.2, 14.3) zwischen dem oberen
Abschnitt der Mittelelemente (4.1,..., 4.n) und der oberen Lage (3.1,..., 3.5) und/oder zwischen dem unteren Abschnitt zumindest ei niger der Mittelelemente (4.1 ,... , 4.n) und der unteren Lage (2.1 ,... , 2.n) vorliegt.
10. Polsterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelelement so gestaltet ist, dass sich die Ausdehnung des Hohl raums in Querrichtung des Mittelelementes mit zunehmender Aufla gelast auf der Matratze sukzessiv verringert.
11. Polsterung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das erste Mittelelement (4.1,..., 4.n) und das zweite Mittelelement (4.2) vorliegen eine unterschiedli che Härte und/oder eine unterschiedliche Profilkontur und/oder eine unterschiedliche Länge in Richtung der Profilachse (6) aufweisen.
12. Polsterung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittelelement (4.14, 4.15, 4.16) durch die Profilkontur eingeschlossene innere Ausnehmungen (22) umfasst.
13. Polsterung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterung eine Matratze (1.1,..., 1.5) ist.
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