WO2022209289A1 - 人工毛髪用繊維 - Google Patents

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WO2022209289A1
WO2022209289A1 PCT/JP2022/004492 JP2022004492W WO2022209289A1 WO 2022209289 A1 WO2022209289 A1 WO 2022209289A1 JP 2022004492 W JP2022004492 W JP 2022004492W WO 2022209289 A1 WO2022209289 A1 WO 2022209289A1
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WO
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ultraviolet absorber
artificial hair
chloride resin
vinyl chloride
less
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PCT/JP2022/004492
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐貴 相良
喬梓 村岡
Original Assignee
デンカ株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons

Definitions

  • the present invention relates to fibers used for artificial hair such as wigs, hair wigs, and hair extensions that can be attached to and removed from the head (hereinafter simply referred to as "fibers for artificial hair”).
  • Patent Document 1 discloses adjusting the degree of crystal orientation and the degree of crystallinity for the purpose of improving thermal dimensional stability and providing fibers for artificial hair having a texture close to that of human hair. ing.
  • ultraviolet absorbers are sometimes added for the purpose of preventing discoloration and fading of artificial hair during use. has not been considered.
  • an object of the present invention is to provide fibers for artificial hair that are excellent in UV shielding properties for the scalp.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the inventors have found that the above problems can be solved by using a predetermined ultraviolet absorber, and have completed the present invention.
  • the present invention is as follows. [1] containing a polyvinyl chloride resin and an ultraviolet absorber,
  • the ultraviolet absorber contains a first ultraviolet absorber having a maximum absorbance of 0.4 or more in a wavelength range of 280 nm or more and less than 320 nm, Fiber for artificial hair.
  • the molecular weight of the first ultraviolet absorber is 200 or more, The fiber for artificial hair according to [1].
  • the ultraviolet absorber contains a second ultraviolet absorber having a maximum absorbance of 0.4 or more in a wavelength range of 320 nm or more and 400 nm or less, The fiber for artificial hair according to [1] or [2].
  • the molecular weight of the second ultraviolet absorber is 250 or more, The fiber for artificial hair according to [3].
  • the content of the ultraviolet absorber is 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • this embodiment an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “this embodiment”) will be described in detail, but the present invention is not limited to this, and various modifications are possible without departing from the gist thereof. is.
  • the artificial hair fiber of the present embodiment contains a polyvinyl chloride resin and an ultraviolet absorber, and the ultraviolet absorber has a maximum absorbance of 0.4 or more in a wavelength region of 280 nm or more and less than 320 nm. of UV absorbers.
  • the ultraviolet rays that reach the earth's surface can be divided into ultraviolet A waves (UVA) with a wavelength of 320-400 nm and ultraviolet B waves (UVB) with a wavelength of 280-320 nm.
  • UVA ultraviolet A waves
  • UVB ultraviolet B waves
  • UV A rays account for the majority of ultraviolet rays that reach the surface of the earth and penetrate deep into the skin.
  • ultraviolet B waves are less likely to reach the surface of the earth than ultraviolet A waves, but they cause damage to the stratum corneum and epidermis, which have a function of retaining moisture.
  • the artificial hair fiber of the present embodiment has excellent ultraviolet shielding properties due to the ultraviolet B waves, and can suppress adverse effects on the scalp.
  • polyvinyl chloride resin examples include, but are not limited to, homopolymer resins that are homopolymers of vinyl chloride, and copolymer resins of vinyl chloride and other monomers. Polyvinyl chloride-based resins may be used singly or in combination of two or more. By using fibers containing such a polyvinyl chloride resin, there is a tendency to further improve quality such as workability and tactile feel.
  • the polyvinyl chloride resin may be a non-crosslinked vinyl chloride resin or a crosslinked vinyl chloride resin. may contain. Among these, it is preferable to include both a non-crosslinked vinyl chloride resin and a crosslinked vinyl chloride resin.
  • the non-crosslinked vinyl chloride-based resin may be a homopolymer resin or a copolymer resin.
  • the copolymer resin in the non-crosslinked vinyl chloride resin is not particularly limited, but examples include copolymer resins of vinyl chloride and vinyl esters, such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins and vinyl chloride-vinyl propionate copolymer resins; - Copolymer resins of vinyl chloride and acrylic acid esters, such as butyl acrylate copolymer resins and vinyl chloride-2-ethylhexyl acrylate copolymer resins; vinyl chloride and olefins, such as vinyl chloride-ethylene copolymer resins and vinyl chloride-propylene copolymer resins. and vinyl chloride-acrylonitrile copolymer resins.
  • mixtures of vinyl chloride resins and chlorinated vinyl chloride resins, and vinyl chloride-acrylonitrile copolymers are preferred.
  • By using such a resin there is a tendency to further improve qualities such as workability, slipperiness and touch.
  • the viscosity average degree of polymerization V 1 of the non-crosslinked vinyl chloride resin is preferably 450-1700, more preferably 550-1600, still more preferably 650-1500.
  • the viscosity- average degree of polymerization V1 is 450 or more, the strength of the artificial hair fiber tends to be further improved. Further, when the viscosity- average degree of polymerization V1 is 1700 or less, the fibers tend to be less likely to break and the productivity tends to be further improved.
  • the viscosity average degree of polymerization can be calculated according to JIS-K6721 by dissolving 200 mg of resin in 50 mL of nitrobenzene, measuring the specific viscosity of this polymer solution in a constant temperature bath at 30°C using an Ubbelohde viscometer.
  • the content of the non-crosslinked vinyl chloride resin is preferably 90 to 99 parts by mass, more preferably 95 to 97 parts by mass, based on 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the content of the non-crosslinked vinyl chloride resin is 99 parts by mass or less, the gloss property of the artificial hair fiber tends to be further improved.
  • the content of the non-crosslinked vinyl chloride resin is 90 parts by mass or more, the spinnability of the artificial hair fibers tends to be further improved.
  • Crosslinking of the crosslinked vinyl chloride resin means having a branch point in the polymer chain and having a nonlinear shape.
  • non-crosslinked of the non-crosslinked vinyl chloride resin means that the polymer chain does not have a branch point and has a straight chain shape.
  • Such a crosslinked vinyl chloride resin can be obtained by adding a polyfunctional monomer during polymerization.
  • the polyfunctional monomer used is not particularly limited, and examples thereof include diacrylate compounds such as polyethylene glycol diacrylate and bisphenol A-modified diacrylate.
  • the crosslinked vinyl chloride resin has a crosslinked structure and is a mixture of a gel component mainly composed of vinyl chloride insoluble in tetrahydrofuran and a polyvinyl chloride component soluble in tetrahydrofuran.
  • the viscosity average degree of polymerization V 2 of the tetrahydrofuran-soluble component of the crosslinked vinyl chloride resin is preferably 700 to 2,300, more preferably 1,000 to 2,200, and still more preferably 1,300 to 2,100.
  • the viscosity-average degree of polymerization V2 of the component dissolved in tetrahydrofuran is within the above range, the braidability and spinnability of the artificial hair fibers tend to be further improved.
  • the viscosity-average degree of polymerization of the tetrahydrofuran-soluble component of the crosslinked vinyl chloride resin is measured as follows. 1 g of a cross-linked vinyl chloride resin is added to 60 mL of tetrahydrofuran and left to stand for about 24 hours. After that, the resin is sufficiently dissolved using an ultrasonic cleaner. The insoluble matter in the tetrahydrofuran solution is separated using an ultracentrifuge (30,000 rpm ⁇ 1 hour), and the supernatant THF solvent is collected. Thereafter, the THF solvent is evaporated, and the viscosity-average degree of polymerization is measured in the same manner as for the non-crosslinked vinyl chloride resin.
  • between the viscosity average polymerization degree V 1 of the non-crosslinked vinyl chloride resin and the viscosity average polymerization degree V 2 of the tetrahydrofuran-soluble component of the crosslinked vinyl chloride resin is preferably 600 to 1,850. Yes, more preferably 800-1500.
  • the difference in the viscosity-average degree of polymerization is 600 or more, the gloss property tends to be further improved. Further, when the difference in the viscosity-average degree of polymerization is 1850 or less, the spinnability tends to be further improved.
  • the content of the crosslinked vinyl chloride resin is preferably 1 to 10 parts by mass, more preferably 3 to 5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the content of the crosslinked vinyl chloride-based resin is 1 part by mass or more, the gloss property of the artificial hair fiber tends to be further improved.
  • the content of the crosslinked vinyl chloride resin is 10 parts by mass or less, the spinnability of the artificial hair fiber tends to be further improved.
  • the artificial hair fiber of the present embodiment contains a first ultraviolet absorber having a maximum absorbance of 0.4 or more in a wavelength region of 280 nm or more and less than 320 nm, and optionally, a maximum absorbance of 320 nm or more and 400 nm or less.
  • a second ultraviolet absorber having an absorbance of 0.4 or more may be further included.
  • the UV absorbers having a maximum absorbance of 0.4 or more in both the wavelength range of 280 nm or more and less than 320 nm and the wavelength range of 320 nm or more and 400 nm or less are the first UV absorber and the second UV absorber. shall correspond to both of the ultraviolet absorbers of
  • the first ultraviolet absorber has a maximum absorbance of 0.4 or more in a wavelength region of 280 nm or more and less than 320 nm (hereinafter also referred to as "maximum absorbance of UVB").
  • maximum absorbance of UVB By using such a first ultraviolet absorber, it is possible to provide excellent ultraviolet shielding properties due to ultraviolet B waves and to suppress adverse effects on the scalp.
  • the absorbance refers to the absorbance measured using a chloroform solution with a concentration of 1 mg/100 mL of the target compound.
  • the first ultraviolet absorber having a peak top in the wavelength region of 280 nm or more and less than 320 nm is preferable. More specifically, the peak top wavelength is preferably 280 to 300 nm, more preferably 280 to 290 nm.
  • Polyvinyl chloride resin mainly tends to absorb light around 320 nm and tends to deteriorate against light around 320 nm. Priority is given to shielding of ultraviolet B waves reaching to. Therefore, it is preferable to use the first ultraviolet absorber having a peak top in the above range.
  • the difference between the maximum absorption wavelength of the polyvinyl chloride resin and the maximum absorption wavelength (peak top) in the wavelength range of 280 nm or more and less than 320 nm of the first ultraviolet absorber is preferably 10 to 40 nm, more preferably. is 20-35 nm.
  • Examples of such a first ultraviolet absorber include, but are not limited to, 2-(2-hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole (molecular weight 225.3, melting point 128-132°C), 5-chloro- 2-[3-(tert-butyl)-2-hydroxy-5-methylphenyl]-2H-benzotriazole (molecular weight 315.8, melting point 138-141°C), 2-(3,5-di-tert-amyl -2-hydroxyphenyl)benzotriazole compounds such as benzotriazole (molecular weight 315.5, melting point 80°C), methylenebisbenzotriazolyltetramethylbutylphenol (molecular weight 658.9, melting point 194-200°C); -dihydroxybenzophenone (molecular weight 214.3, melting point 142-145°C), 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone (molecular weight 228.2, melting point 63°C), 2-hydroxy-4-n-octyloxybenz
  • the molecular weight of the first ultraviolet absorber is preferably 200 or more, more preferably 225-700, even more preferably 250-600.
  • the molecular weight of the first ultraviolet absorber is within the above range, bleeding is suppressed and long-term stability tends to be further improved.
  • the melting point of the first ultraviolet absorber is preferably 160°C or less, more preferably 40 to 140°C, and even more preferably 60 to 120°C.
  • the melting point of the first ultraviolet absorber is 160° C. or less, the compatibility of the ultraviolet absorber with the resin when kneaded with the polyvinyl chloride resin is further improved, and the spinnability tends to be further improved.
  • the melting point of the first ultraviolet absorber is 40° C. or higher, bleeding is suppressed and long-term stability tends to be further improved.
  • the content of the first ultraviolet absorber is preferably 0.05 to 8.0 parts by mass, more preferably 0.10 to 6.0 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. , more preferably 0.20 to 4.0 parts by mass.
  • the content of the first ultraviolet absorber is 0.05 parts by mass or more, the UVB shielding performance tends to be further improved.
  • the content of the first ultraviolet absorber is 8.0 parts by mass or less, the bleeding of the first ultraviolet absorber is suppressed, thereby improving long-term stability, and yarn breakage during spinning. is further suppressed, the spinning performance tends to be further improved.
  • the second ultraviolet absorber has a maximum absorbance of 0.4 or more in the wavelength region of 320 nm or more and 400 nm or less (hereinafter also referred to as "maximum absorbance of UVA").
  • maximum absorbance of UVA By using such a second ultraviolet absorber, it is possible to provide excellent ultraviolet shielding properties due to ultraviolet A waves and to suppress adverse effects on the scalp.
  • the first ultraviolet absorber having a peak top in the wavelength region of 320 nm or more and 400 nm or less is preferable. More specifically, the peak top wavelength is preferably 330 to 400 nm, more preferably 340 to 370 nm.
  • Polyvinyl chloride resin mainly tends to absorb light around 320 nm and tends to deteriorate against light around 320 nm. Priority is given to the shielding property of ultraviolet A waves reaching to. Therefore, it is preferable to use a second ultraviolet absorber having a peak top in the above range.
  • the difference between the maximum absorption wavelength of the polyvinyl chloride resin and the maximum absorption wavelength (peak top) of the second ultraviolet absorber in the wavelength range of 320 nm or more and 400 nm or less is preferably 10 to 60 nm, more preferably. is 20-50 nm.
  • Examples of the second ultraviolet absorber include, but are not limited to, 2-(2-hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole (molecular weight 225.3, melting point 128-132° C.), 5-chloro-2-[ 3-(tert-butyl)-2-hydroxy-5-methylphenyl]-2H-benzotriazole (molecular weight 315.8, melting point 138-141°C), 2-(3,5-di-tert-amyl-2- hydroxyphenyl)benzotriazole (molecular weight 315.5, melting point 80°C), 2-(2-hydroxy-5-tert-octylphenyl)benzotriazole (molecular weight 323.4, melting point 103°C), methylenebisbenzotriazolyl tetra Benzotriazole compounds such as methylbutylphenol (molecular weight 658.9, melting point 194-200°C); 2,4-dihydroxybenzophenone (molecular weight 214.3, melting point 142-145°C),
  • the molecular weight of the second ultraviolet absorber is preferably 250 or more, more preferably 300-700, even more preferably 350-600.
  • the molecular weight of the second ultraviolet absorber is within the above range, bleeding is suppressed and long-term stability tends to be further improved.
  • the melting point of the second ultraviolet absorber is preferably 160°C or less, more preferably 40 to 140°C, and even more preferably 60 to 120°C.
  • the melting point of the second ultraviolet absorber is 160° C. or less, the compatibility of the ultraviolet absorber with the resin when kneaded with the polyvinyl chloride resin is further improved, and the spinnability tends to be further improved.
  • the melting point of the second ultraviolet absorber is 40° C. or higher, bleeding tends to be suppressed and long-term stability tends to be further improved.
  • the content of the second ultraviolet absorber is preferably 0.05 to 5.0 parts by mass, more preferably 0.10 to 3.0 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. , more preferably 0.20 to 2.0 parts by mass.
  • the content of the second ultraviolet absorber is 0.05 parts by mass or more, the UVA shielding performance tends to be further improved.
  • the content of the second ultraviolet absorber is 5.0 parts by mass or less, the bleeding of the second ultraviolet absorber is suppressed, thereby further improving long-term stability, and yarn breakage during spinning. is further suppressed, the spinning performance tends to be further improved.
  • the first ultraviolet absorber and the second ultraviolet absorber are different compounds, and the total content of the ultraviolet absorbers when using a plurality of ultraviolet absorbers is 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. , preferably 0.05 to 10.0 parts by mass, more preferably 0.10 to 5.0 parts by mass, still more preferably 0.20 to 2.5 parts by mass.
  • additives may be used in the artificial hair fibers of the present embodiment.
  • Other additives may be attached to the surface of the fibers for artificial hair, or may be mixed in the resin composition constituting the fibers.
  • additives include, but are not particularly limited to, light stabilizers, flame retardants, heat stabilizers, and lubricants.
  • light stabilizers flame retardants
  • heat stabilizers heat stabilizers
  • the light stabilizer is not particularly limited, but includes, for example, benzoate-based light stabilizers, hindered amine-based light stabilizers, and the like. Among these, benzoate-based light stabilizers are preferred from the viewpoint of yellowing resistance.
  • the content of the light stabilizer is preferably 0.1 to 2.0 parts by mass, more preferably 0.2 to 1.0 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • the heat stabilizer is not particularly limited as long as it is conventionally known, but examples include tin-based heat stabilizer, Ca—Zn-based heat stabilizer, hydrotalcite-based heat stabilizer, epoxy-based heat stabilizer, A diketone-based heat stabilizer can be mentioned. Among these, Ca—Zn-based heat stabilizers and hydrotalcite-based heat stabilizers are preferred. By using such a heat stabilizer, the product life of the artificial hair product can be extended, the discoloration of the fibers can be suppressed, and the thermal decomposition of the composition during the formation of the fibers can be suppressed.
  • a heat stabilizer may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the lubricant is not particularly limited as long as it is conventionally known, and examples thereof include metal soap-based lubricants, higher fatty acid-based lubricants, ester-based lubricants, and higher alcohol-based lubricants.
  • the use of such a lubricant is effective not only for the texture but also for controlling the molten state of the composition and the state of adhesion between the composition and metal surfaces such as screws, cylinders and dies in the extruder.
  • Lubricants may be used singly or in combination of two or more.
  • additives include processing aids, matting agents, plasticizers, reinforcing agents, antioxidants, antistatic agents, fillers, flame retardants, pigments, coloring improvers, and conductivity imparting agents. , perfume, etc. can be used.
  • the method for producing the fiber for artificial hair of the present embodiment is not particularly limited, but for example, a composition containing a polyvinyl chloride resin, an ultraviolet absorber, and optionally additives is spun into a polychlorinated fiber.
  • a method having a step of obtaining a vinyl resin fiber is mentioned.
  • composition to be spun is a powder obtained by mixing a polyvinyl chloride resin, an ultraviolet absorber, and optional additives using a Henschel mixer, a super mixer, a ribbon blender, etc. It may be a pellet compound obtained by melt mixing the compound.
  • the manufacturing method of the powder compound may be hot blending or cold blending, and normal conditions can be used as manufacturing conditions. From the viewpoint of reducing the volatile content in the composition, it is preferable to use hot blending in which the cut temperature during blending is raised to 105°C to 155°C.
  • pellet compounds for example, single-screw extruders, counter-rotating twin-screw extruders, conical twin-screw extruders, co-rotating twin-screw extruders, co-kneaders, planetary gear extruders, roll kneaders, etc.
  • a kneader can be used.
  • the conditions for producing the pellet compound are not particularly limited, but it is preferable to set the resin temperature to 185°C or less in order to prevent thermal deterioration of the composition. Also, a mesh can be placed near the tip of the screw to remove small amounts of screw metal pieces and fibers attached to protective gloves that may be mixed into the pellet compound.
  • the cold cut method can be used to manufacture pellet compounds. It is possible to employ a means for removing shavings (fine powder generated during pellet production) that may be mixed in during cold cutting. In addition, if the cutter is used for a long period of time, the blade may become nicked, and chips are likely to be generated.
  • the composition obtained as described above for example, a pellet compound
  • a cylinder temperature of 150°C to 190°C and a nozzle temperature of 180 ⁇ 15°C can be extruded and melt-spun at a cylinder temperature of 150°C to 190°C and a nozzle temperature of 180 ⁇ 15°C.
  • the cross-sectional shape of the nozzle used at this time can be appropriately set according to the cross-sectional shape of the artificial hair fibers to be produced.
  • the unstretched polyvinyl chloride resin fiber melt-spun from the nozzle is introduced into a heating cylinder (heating cylinder temperature 250 ° C) and instantaneously heat treated. It can be wound on the machine. During this winding, the take-up speed can be adjusted so that the fineness of the undrawn yarn has a desired thickness.
  • a conventionally known extruder can be used to make the resin composition into unstretched yarn.
  • a single-screw extruder, a counter-rotating twin-screw extruder, a conical twin-screw extruder, and the like can be used.
  • the unstretched polyvinyl chloride resin fibers obtained as described above can be stretched or heat-treated.
  • unstretched polyvinyl chloride resin fiber is stretched 3 times with a stretching machine (105°C in air atmosphere), and then heat-treated at 0.75 times using a heat treatment machine (110°C in air atmosphere) ( The fiber is heat-shrunk until the total length of the fiber is shrunk to 75% of the length before treatment), and the fineness is adjusted to 48-62 denier to produce an artificial hair fiber.
  • the artificial hair fibers of the present embodiment can be suitably used as head accessories such as hair wigs, hair pieces, braids, and extension hair.
  • polyvinyl chloride resin fiber Preparation of polyvinyl chloride resin fiber
  • a vinyl chloride resin composition containing non-crosslinked vinyl chloride resin, crosslinked vinyl chloride resin, and an ultraviolet absorber is mixed in a blender, and the cylinder temperature is Compounding was performed using an extruder with a diameter of 40 mm in the range of 130 to 170° C. to prepare pellets. The obtained pellets were melt-spun by an extruder.
  • KEMISORB 73 (manufactured by Chemipro Kasei Co., Ltd., 5-chloro-2-[3-(tert-butyl)-2-hydroxy-5-methylphenyl]-2H-benzotriazole (molecular weight 315.8, melting point 138-141° C.), UVA maximum absorbance: 0.4 or more, UVB maximum absorbance: 0.4 or more, "KEMISORB” is a registered trademark) KEMISORB 71 (manufactured by Chemipro Kasei Co., Ltd., 2-(2-hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole (molecular weight 225.3, melting point 128-132°
  • UVA wavelength of 320 nm or more and 400 nm or less
  • UVB wavelength of 280 nm or more and 320 nm
  • the transmittance for less than was measured, and the UV shielding rate was calculated by the following formula.
  • the ultraviolet shielding properties against UVA and UVB were evaluated based on the obtained ultraviolet shielding rate.
  • UV shielding rate (%) 100 - average transmittance (%) for ultraviolet rays in a predetermined range (Evaluation criteria) 1: UV shielding rate is less than 85% 2: UV shielding rate is 85% or more and less than 89% 3: UV shielding rate is 89% or more and less than 93% 4: UV shielding rate is 93% or more and less than 97% 5: UV shielding rate is more than 97%
  • UPF Evaluation UPF was evaluated according to the method described in JIS L 1925. Specifically, UVA (wavelength: 320 to 400 nm) and UVB (wavelength: 280 to 320 nm) samples obtained by processing the artificial hair fibers obtained as described above into cloth (plain weave) using a spectrophotometer. The UPF was calculated by multiplying the transmittance against the skin by the numerical value representing the degree of influence of the skin for each wavelength and the relative energy value of the spectral irradiance (see Annex A). Based on the obtained UPF, evaluation was made according to the following evaluation criteria. (Evaluation criteria) 1: UPF is less than 15 2: UPF is 15 or more and less than 25 3: UPF is 25 or more and less than 40 4: UPF is 40 or more
  • the present invention has industrial applicability as artificial hair fibers used for artificial hair such as wigs, hair wigs, and hair extensions that can be attached to and removed from the head.

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Abstract

ポリ塩化ビニル系樹脂と、紫外線吸収剤と、を含有し、前記紫外線吸収剤が、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域の最大吸光度が０．４以上である第１の紫外線吸収剤を含む、人工毛髪用繊維。

Description

人工毛髪用繊維
　本発明は、頭部に装脱着可能なかつら、ヘアウィッグ、つけ毛等の人工毛髪に用いられる繊維（以下、単に「人工毛髪用繊維」という。）に関するものである。
　頭髪製品に使用する人工毛髪用繊維は、合成樹脂繊維を人毛に近づけるために、滑り性を向上させたり、帯電防止性を付与したり、又は光沢性を向上させたりするなど、各種工夫がなされている。例えば、特許文献１には、熱寸法安定性の向上を図り、人毛に近い風合いを有する人工毛髪用繊維を提供することを目的として、結晶配向度や結晶化度を調製することが開示されている。
特開２０１８－１５４９３０号公報
　ところで、紫外線量は年々増加傾向にあり、ヘルスケアの観点から様々な紫外線対策が取られている。従来の人工毛髪用繊維では、使用中の人工毛髪の変褪色を防止する目的で紫外線吸収剤が添加されることはあるものの、このような紫外線対策を目的とした人工毛髪用繊維についてはこれまで検討されてこなかった。
　そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、頭皮に対する紫外線遮蔽性に優れる人工毛髪用繊維を提供することを目的とする。
　本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、所定の紫外線吸収剤を用いることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
　ポリ塩化ビニル系樹脂と、紫外線吸収剤と、を含有し、
　前記紫外線吸収剤が、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域の最大吸光度が０．４以上である第１の紫外線吸収剤を含む、
　人工毛髪用繊維。
〔２〕
　前記第１の紫外線吸収剤の分子量が、２００以上である、
　〔１〕に記載の人工毛髪用繊維。
〔３〕
　前記紫外線吸収剤が、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域の最大吸光度が０．４以上である第２の紫外線吸収剤を含む、
　〔１〕又は〔２〕に記載の人工毛髪用繊維。
〔４〕
　前記第２の紫外線吸収剤の分子量が、２５０以上である、
　〔３〕に記載の人工毛髪用繊維。
〔５〕
　前記紫外線吸収剤の含有量が、前記ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０１～１０質量部である、
　〔１〕～〔４〕のうちいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維。
〔６〕
　光安定剤を含有する、
　〔１〕～〔５〕のうちいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維。
　本発明によれば、頭皮に対する紫外線遮蔽性に優れる人工毛髪用繊維を提供することができる。
　以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
〔人工毛髪用繊維〕
　本実施形態の人工毛髪用繊維は、ポリ塩化ビニル系樹脂と、紫外線吸収剤と、を含有し、紫外線吸収剤が、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域の最大吸光度が０．４以上である第１の紫外線吸収剤を含む。
　地表に届く紫外線は、波長の違いによって、波長３２０～４００ｎｍの紫外線Ａ波（ＵＶＡ）と、波長２８０～３２０ｎｍの紫外線Ｂ波（ＵＶＢ）と、に分けることができる。紫外線Ａ波は地表に届く紫外線の大部分を占め、肌の奥まで浸透する。一方で、紫外線Ｂ波は、紫外線Ａ波よりも地表に届く割合は少ないものの、水分保持機能である角質層、表皮へのダメージの原因になる。
　本実施形態の人工毛髪用繊維は、第１の紫外線吸収剤を含むことにより、上記紫外線Ｂ波による紫外線遮蔽性に優れ、頭皮への悪影響を抑制することが可能となる。
〔ポリ塩化ビニル系樹脂〕
　ポリ塩化ビニル系樹脂としては、特に制限されないが、例えば、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニルと他のモノマーとのコポリマー樹脂が挙げられる。ポリ塩化ビニル系樹脂は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。このようなポリ塩化ビニル系樹脂を含む繊維を用いることにより、加工性や、触感などの品質がより向上する傾向にある。
　本実施形態においては、ポリ塩化ビニル系樹脂は、非架橋塩化ビニル系樹脂であっても、架橋塩化ビニル系樹脂であってもよく、非架橋塩化ビニル系樹脂と架橋塩化ビニル系樹脂の両方を含んでいてもよい。このなかでも、非架橋塩化ビニル系樹脂と架橋塩化ビニル系樹脂の両方を含むことが好ましい。
（非架橋塩化ビニル系樹脂）
　非架橋塩化ビニル系樹脂は、ホモポリマー樹脂であってもコポリマー樹脂であってもよい。非架橋塩化ビニル系樹脂におけるコポリマー樹脂としては、特に制限されないが、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル－プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル－アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル－アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル－エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル－プロピレンコポリマー樹脂等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル－アクリロニトリルコポリマー樹脂が挙げられる。
　これらのなかでも、塩化ビニル系樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の混合物、塩化ビニル－アクリロニトリルコポリマーが好ましい。このような樹脂を用いることにより、加工性や、滑り性や触感などの品質がより向上する傾向にある。
　非架橋塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度Ｖ１は、好ましくは４５０～１７００であり、より好ましくは５５０～１６００であり、さらに好ましくは６５０～１５００である。粘度平均重合度Ｖ１が４５０以上であることにより、人工毛髪用繊維の強度がより向上する傾向にある。また、粘度平均重合度Ｖ１が１７００以下であることにより、繊維が切れにくくなり生産性がより向上する傾向にある。
　粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍＬに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃の恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳ－Ｋ６７２１により算出することができる。
　非架橋塩化ビニル系樹脂の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、好ましくは９０～９９質量部であり、より好ましくは９５～９７質量部である。非架橋塩化ビニル系樹脂の含有量が９９質量部以下であることにより、人工毛髪用繊維の光沢度特性がより向上する傾向にある。非架橋塩化ビニル系樹脂の含有量が９０質量部以上であることにより、人工毛髪用繊維の紡糸性がより向上する傾向にある。
（架橋塩化ビニル系樹脂）
　架橋塩化ビニル系樹脂の「架橋」とは、重合鎖内に分岐点を有し、非直鎖状を有することを意味する。一方で、上記非架橋塩化ビニル系樹脂の「非架橋」とは、重合鎖内に分岐点を有さず、直鎖状を有することを意味する。
　このような架橋塩化ビニル系樹脂は、重合の際に、多官能性モノマーを添加して重合することにより得られる。この際、使用される多官能性モノマーとしては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡ変性ジアクリレートなどのジアクリレート化合物が挙げられる。架橋塩化ビニル系樹脂は、架橋構造を有し、テトラヒドロフランに不溶な塩化ビニルを主成分とするゲル分とテトラヒドロフランに可溶なポリ塩化ビニル成分との混合物である。
　架橋塩化ビニル系樹脂のテトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度Ｖ２は、好ましくは７００～２３００であり、より好ましくは１０００～２２００であり、さらに好ましくは１３００～２１００である。テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度Ｖ２が上記範囲内であることにより、人工毛髪用繊維の編み込み性や紡糸性がより向上する傾向にある。
　なお、架橋塩化ビニル系樹脂のテトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度は次のように測定される。架橋塩化ビニル系樹脂１ｇをテトラヒドロフラン６０ｍＬに添加し約２４時間静置する。その後超音波洗浄機を用いて樹脂を十分に溶解させる。テトラヒドロフラン溶液中の不溶分を、超遠心分離機（３万ｒｐｍ×１時間）を用いて分離し、上澄みのＴＨＦ溶媒を採取する。その後、ＴＨＦ溶媒を揮発させ、非架橋塩化ビニル系樹脂と同様な方法で粘度平均重合度を測定する。
　非架橋塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度Ｖ１と架橋塩化ビニル系樹脂のテトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度Ｖ２との差｜Ｖ１－Ｖ２｜は、好ましくは６００～１８５０であり、より好ましくは８００～１５００である。粘度平均重合度の差が６００以上であることにより光沢度特性がより向上する傾向にある。また、粘度平均重合度の差が１８５０以下であることにより紡糸性がより向上する傾向にある。
　架橋塩化ビニル系樹脂の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、好ましくは１～１０質量部であり、より好ましくは３～５質量部である。架橋塩化ビニル系樹脂の含有量が１質量部以上であることにより、人工毛髪用繊維の光沢度特性がより向上する傾向にある。架橋塩化ビニル系樹脂の含有量が１０質量部以下であることにより、人工毛髪用繊維の紡糸性がより向上する傾向にある。
〔紫外線吸収剤〕
　本実施形態の人工毛髪用繊維は、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域の最大吸光度が０．４以上である第１の紫外線吸収剤を含み、必要に応じて、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域の最大吸光度が０．４以上である第２の紫外線吸収剤をさらに含んでいてもよい。なお、本実施形態において、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域と３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域の両方の波長領域における最大吸光度が０．４以上の紫外線吸収剤は、第１の紫外線吸収剤と第２の紫外線吸収剤の両方に相当するものとする。
（第１の紫外線吸収剤）
　第１の紫外線吸収剤は、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域の最大吸光度（以下、「ＵＶＢの最大吸光度」ともいう）が０．４以上であるものである。このような第１の紫外線吸収剤を用いることにより、紫外線Ｂ波による紫外線遮蔽性に優れ、頭皮への悪影響を抑制することが可能となる。なお、本実施形態において吸光度は、対象となる化合物を１ｍｇ／１００ｍＬの濃度のクロロホルム溶液として、測定した時の吸光度をいうものとする。
　このなかでも、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域にピークトップを有する第１の紫外線吸収剤が好ましい。より具体的には、そのピークトップとなる波長は、好ましくは２８０～３００ｎｍであり、より好ましくは２８０～２９０ｎｍである。ポリ塩化ビニル系樹脂は主に３２０ｎｍ付近の光を吸収しやすく、３２０ｎｍ付近の光に対して劣化しやすい傾向にあるが、本実施形態における紫外線吸収剤は樹脂自体の劣化の抑制よりも、頭皮へ到達する紫外線Ｂ波の遮蔽性を優先する。そのため、上記範囲にピークトップを有する第１の紫外線吸収剤を用いることが好ましい。
　なお、ポリ塩化ビニル系樹脂の最大吸収波長と、第１の紫外線吸収剤の２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域における最大吸収波長（ピークトップ）との差は、好ましくは１０～４０ｎｍであり、より好ましくは２０～３５ｎｍである。
　このような第１の紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量２２５．３、融点１２８－１３２℃）、５－クロロ－２－［３－（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（分子量３１５．８、融点１３８－１４１℃）、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量３１５．５、融点８０℃）、メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール（分子量６５８．９、融点１９４－２００℃）などのベンゾトリアゾール系化合物；２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン（分子量２１４．３、融点１４２－１４５℃）、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（分子量２２８．２、融点６３℃）、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシベンゾフェノン（分子量３２６．４、融点４８－４９℃）、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（分子量２４４．２、融点６８℃）などのベンゾフェノン系化合物；２－［４，６－ジ（２，４－キシリル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－オクチルオキシフェノール（分子量５０９．７、融点９０℃）などのトリアジン系化合物が挙げられる。
　第１の紫外線吸収剤の分子量は、好ましくは２００以上であり、より好ましくは２２５～７００であり、さらに好ましくは２５０～６００である。第１の紫外線吸収剤の分子量が上記範囲内であることにより、ブリードが抑制され、長期安定性がより向上する傾向にある。
　また、第１の紫外線吸収剤の融点は、好ましくは１６０℃以下であり、より好ましくは４０～１４０℃であり、さらに好ましくは６０～１２０℃である。第１の紫外線吸収剤の融点が１６０℃以下であることにより、ポリ塩化ビニル系樹脂と混錬した時の樹脂に対する紫外線吸収剤の相溶性がより向上し、紡糸性がより向上する傾向にある。また、第１の紫外線吸収剤の融点が４０℃以上であることにより、ブリードが抑制され長期安定性がより向上する傾向にある。
　第１の紫外線吸収剤の含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０５～８．０質量部であり、より好ましくは０．１０～６．０質量部であり、さらに好ましくは０．２０～４．０質量部である。第１の紫外線吸収剤の含有量が０．０５質量部以上であることにより、ＵＶＢの遮蔽性能がより向上する傾向にある。また、第１の紫外線吸収剤の含有量が８．０質量部以下であることにより、第１の紫外線吸収剤のブリード抑制されることで長期安定性がより向上するほか、紡糸時の糸切れがより抑制されるため紡糸性能がより向上する傾向にある。
（第２の紫外線吸収剤）
　第２の紫外線吸収剤は、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域の最大吸光度（以下、「ＵＶＡの最大吸光度」ともいう）が０．４以上であるものである。このような第２の紫外線吸収剤を用いることにより、紫外線Ａ波による紫外線遮蔽性に優れ、頭皮への悪影響を抑制することが可能となる。
　このなかでも、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域にピークトップを有する第１の紫外線吸収剤が好ましい。より具体的には、そのピークトップとなる波長は、好ましくは３３０～４００ｎｍであり、より好ましくは３４０～３７０ｎｍである。ポリ塩化ビニル系樹脂は主に３２０ｎｍ付近の光を吸収しやすく、３２０ｎｍ付近の光に対して劣化しやすい傾向にあるが、本実施形態における紫外線吸収剤は樹脂自体の劣化の抑制よりも、頭皮へ到達する紫外線Ａ波の遮蔽性を優先する。そのため、上記範囲にピークトップを有する第２の紫外線吸収剤を用いることが好ましい。
　なお、ポリ塩化ビニル系樹脂の最大吸収波長と、第２の紫外線吸収剤の３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域における最大吸収波長（ピークトップ）との差は、好ましくは１０～６０ｎｍであり、より好ましくは２０～５０ｎｍである。
　第２の紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量２２５．３、融点１２８－１３２℃）、５－クロロ－２－［３－（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（分子量３１５．８、融点１３８－１４１℃）、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量３１５．５、融点８０℃）、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量３２３．４、融点１０３℃）、メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール（分子量６５８．９、融点１９４－２００℃）などのベンゾトリアゾール系化合物；２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン（分子量２１４．３、融点１４２－１４５℃）、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（分子量２２８．２、融点６３℃）、などのベンゾフェノン系化合物；２－［４，６－ジ（２，４－キシリル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－オクチルオキシフェノール（分子量５０９．７、融点９０℃）などのトリアジン系化合物が挙げられる。
　第２の紫外線吸収剤の分子量は、好ましくは２５０以上であり、より好ましくは３００～７００であり、さらに好ましくは３５０～６００である。第２の紫外線吸収剤の分子量が上記範囲内であることにより、ブリードが抑制され、長期安定性がより向上する傾向にある。
　また、第２の紫外線吸収剤の融点は、好ましくは１６０℃以下であり、より好ましくは４０～１４０℃であり、さらに好ましくは６０～１２０℃である。第２の紫外線吸収剤の融点が１６０℃以下であることにより、ポリ塩化ビニル系樹脂と混錬した時の樹脂に対する紫外線吸収剤の相溶性がより向上し、紡糸性がより向上する傾向にある。また、第２の紫外線吸収剤の融点が４０℃以上であることにより、ブリードが抑制され長期安定性がより向上する傾向にある。
　第２の紫外線吸収剤の含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０５～５．０質量部であり、より好ましくは０．１０～３．０質量部であり、さらに好ましくは０．２０～２．０質量部である。第２の紫外線吸収剤の含有量が０．０５質量部以上であることにより、ＵＶＡの遮蔽性能がより向上する傾向にある。また、第２の紫外線吸収剤の含有量が５．０質量部以下であることにより、第２の紫外線吸収剤のブリード抑制されることで長期安定性がより向上するほか、紡糸時の糸切れがより抑制されるため紡糸性能がより向上する傾向にある。
　また、第１の紫外線吸収剤と第２の紫外線吸収剤が別の化合物であり、複数の紫外線吸収剤を用いる場合における紫外線吸収剤の総含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０５～１０．０質量部であり、より好ましくは０．１０～５．０質量部であり、さらに好ましくは０．２０～２．５質量部である。
〔その他の添加剤〕
　本実施形態の人工毛髪用繊維には、必要に応じて、その他の添加剤を用いてもよい。その他の添加剤は、人工毛髪用繊維の表面に付着したものであっても、繊維を構成する樹脂組成物に混合されたものであってもよい。
　その他の添加剤としては、特に制限されないが、例えば、光安定剤、難燃剤、熱安定剤、滑剤が挙げられる。なお、熱安定剤又は滑剤として上記特定化合物に相当する化合物が人工毛髪用繊維の表面に付着する場合には、その量は、上述の特定化合物の合計含有量に制限されるものとする。
（光安定剤）
　光安定剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾエート系光安定剤、ヒンダードアミン系光安定剤などが挙げられる。このなかでも、耐黄変性の観点から、ベンゾエート系光安定剤が好ましい。
　光安定剤の含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～２．０質量部であり、より好ましくは０．２～１．０質量部である。
（熱安定剤）
　熱安定剤としては、従来公知のものであれば特に制限されないが、例えば、錫系熱安定剤、Ｃａ－Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、エポキシ系熱安定剤、β－ジケトン系熱安定剤が挙げられる。このなかでも、Ｃａ－Ｚｎ系熱安定剤とハイドロタルサイト系熱安定剤が好ましい。このような熱安定剤を用いることにより、人工毛髪製品の製品寿命を延ばし、繊維の変色が抑制されるほか、繊維を形成する際の組成物の熱分解を抑制することができる。熱安定剤は１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
（滑剤）
　滑剤としては、従来公知のものであれば特に制限されないが、例えば、金属石鹸系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、エステル系滑剤、高級アルコール系滑剤が挙げられる。このような滑剤を用いることにより、手触り以外にも、組成物の溶融状態、ならびに組成物と押出し機内の、スクリュー、シリンダー、ダイスなどの金属面との接着状態を制御するためにも有効である。滑剤は１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　また、添加剤としては、上記の他に、加工助剤、艶消し剤、可塑剤、強化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、着色改善剤、導電性付与剤、香料等などを使用することができる。
〔人工毛髪用繊維の製造方法〕
　本実施形態の人工毛髪用繊維の製造方法としては、特に制限されないが、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と、紫外線吸収剤と、必要に応じて添加剤とを含む組成物を紡糸してポリ塩化ビニル系樹脂繊維を得る工程を有する方法が挙げられる。
（組成物の調製）
　また、紡糸する組成物は、ポリ塩化ビニル系樹脂と、紫外線吸収剤と、必要に応じて用いる添加剤とを、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダーなどを使用して混合し、得られたパウダーコンパウンドを溶融混合することで得られたペレットコンパウンドであってもよい。
　パウダーコンパウンドの製造方法は、ホットブレンドでもコールドブレンドでもよく、製造条件として通常の条件を使用できる。組成物中の揮発分を減少する観点からは、ブレンド時のカット温度を１０５℃～１５５℃まで上げたホットブレンドを使用することが好ましい。
　また、ペレットコンパウンドの製造には、例えば、単軸押出し機、異方向２軸押出し機、コニカル２軸押出し機、同方向２軸押出し機、コニーダー、プラネタリーギアー押出し機、ロール混練り機などの混練り機を使用することができる。
　ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、組成物の熱劣化を防ぐため樹脂温度を１８５℃以下になるように設定することが好ましい。またペレットコンパウンド中に少量混入しうるスクリューの金属片や保護手袋についている繊維を取り除くため、スクリューの先端付近にメッシュを設置することもできる。
　ペレットコンパウンドの製造にはコールドカット法を採用できる。コールドカットの際に混入し得る切り粉（ペレット製造時に生じる微粉）などを除去する手段を採用することが可能である。また、長時間使用しているとカッターが刃こぼれをおこし、切り粉が発生しやすくなるため、適宜交換することが好ましい。
（紡糸工程）
　紡糸工程では、上記のようにして得られた組成物、例えばペレットコンパウンドを、シリンダー温度１５０℃～１９０℃、ノズル温度１８０±１５℃の範囲で、押出し、溶融紡糸することができる。この際に用いるノズルの断面形状は、作製する人工毛髪用繊維の断面形状に応じて適宜設定することができる。
　また、ノズルから溶融紡糸された未延伸のポリ塩化ビニル系樹脂繊維は、加熱円筒（加熱円筒温度２５０℃）に導入されて瞬間的に熱処理され、ノズル直下約４．５ｍの位置に設置した引取機にて巻き取ることができる。この巻き取りの際、該未延伸糸の繊度が所望の太さとなるように引取速度を調節することができる。
　なお、樹脂組成物を未延伸の糸にする際には、従来公知の押出し機を使用できる。例えば単軸押出し機、異方向２軸押出し機、コニカル２軸押出し機などを使用できる。
（延伸及び熱処理）
　上記のようにして得られた未延伸のポリ塩化ビニル系樹脂繊維に対して、延伸処理を施したり熱処理を施したりすることができる。一例として、未延伸のポリ塩化ビニル系樹脂繊維を延伸機（空気雰囲気下１０５℃）で３倍に延伸後、熱処理機（空気雰囲気下１１０℃）を用いて０．７５倍で熱処理を施し（繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱収縮させて）、繊度が４８～６２デニールになるようにし、人工毛髪用繊維を作製することができる。
〔人工毛髪用繊維を用いた製品〕
　本実施形態の人工毛髪用繊維は、ヘアウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンンョンヘアー等の頭飾品として好適に用いることができる。
　以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
１．ポリ塩化ビニル系樹脂繊維の準備
　下記表１に示す割合で、非架橋塩化ビニル系樹脂、架橋塩化ビニル系樹脂、及び紫外線吸収剤を配合した塩化ビニル系樹脂組成物をブレンダーで混合し、シリンダー温度１３０～１７０℃の範囲において、直径４０ｍｍの押出機を使用し、コンパウンドを行い、ペレットを作製した。そして、得られたペレットを押出機で溶融紡糸した。
　その後、ノズル直下に設けた加熱円筒で約０．５～１．５秒熱処理し、１５０ｄｔｅｘの繊維とした。次に、溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸する工程、そして、延伸した繊維に１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱収縮する工程を順次経て、６７ｄｔｅｘの人工毛髪用繊維を得た。得られた人工毛髪用繊維を用いて各評価を行った結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（ポリ塩化ビニル系樹脂）
　非架橋塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ社製、製品名ＴＨ１０００）
　架橋塩化ビニル系樹脂（信越化学工業社製、製品名ＧＲ８００Ｔ）
（紫外線吸収剤）
　ＫＥＭＩＳＯＲＢ　７３（ケミプロ化成社製、５－クロロ－２－［３－（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（分子量３１５．８、融点１３８－１４１℃）、ＵＶＡの最大吸光度：０．４以上、ＵＶＢの最大吸光度：０．４以上、「ＫＥＭＩＳＯＲＢ」は登録商標）
　ＫＥＭＩＳＯＲＢ　７１（ケミプロ化成社製、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量２２５．３、融点１２８－１３２℃）、ＵＶＡの最大吸光度：０．４以上、ＵＶＢの最大吸光度：０．４以上）
　ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１０２（ケミプロ化成社製、２－［４，６－ジ（２，４－キシリル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－オクチルオキシフェノール（分子量５０９．７、融点９０℃）、ＵＶＡの最大吸光度：０．４以上、ＵＶＢの最大吸光度：０．４以上）
　ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１２（ケミプロ化成社製、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシベンゾフェノン（分子量３２６．４、融点４８－４９℃）、ＵＶＡの最大吸光度：０．４未満、ＵＶＢの最大吸光度：０．４以上）
　ＫＥＭＩＳＯＲＢ　７９（ケミプロ化成社製、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量３２３．４、融点１０３℃）、ＵＶＡの最大吸光度：０．４以上、ＵＶＢの最大吸光度：０．４未満）
　ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１１Ｓ（ケミプロ化成社製、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン（分子量３６２．３、融点１１０－１２０℃）、ＵＶＡの最大吸光度：０．４未満、ＵＶＢの最大吸光度：０．４未満）
（光安定剤）
　ベンゾエート系光安定剤（ケミプロ化成社製、製品名ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１１４）
　ヒンダードアミン系光安定剤（ケミプロ化成社製、製品名ＫＥＭＩＳＴＡＢ　７７）
２．評価方法
２．１．紡糸性
　上記実施例及び比較例において、溶融紡糸により未延伸糸ができる間で、糸切れの発生状況を目視観察し、次の評価基準により紡糸性を評価した。
（評価基準）
　１：糸切れが７～１５回／１時間
　２：糸切れが４～６回／１時間
　３：糸切れが２～３回／１時間
　４：糸切れが１回以下／１時間
　５：糸切れが０回／１時間
２．２．紫外線遮蔽性
　ＪＩＳ　Ｌ　１９２５に記載の方法に準拠して紫外線遮蔽性を評価した。具体的には、分光光度計を使用し、上記のようにして得られた人工毛髪用繊維を布状（平織）に加工したサンプルのＵＶＡ（波長３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下）及びＵＶＢ（波長２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満）に対する透過率を測定して、下記式により紫外線遮蔽率を算出した。得られた紫外線遮蔽率に基づいてＵＶＡ及びＵＶＢに対する紫外線遮蔽性を評価した。
　　　紫外線遮蔽率（％）＝１００－所定範囲の紫外線に対する平均透過率（％）
（評価基準）
　１：紫外線遮蔽率が８５％未満
　２：紫外線遮蔽率が８５％以上８９％未満
　３：紫外線遮蔽率が８９％以上９３％未満
　４：紫外線遮蔽率が９３％以上９７％未満
　５：紫外線遮蔽率が９７％以上
２．３．ＵＰＦ評価
　ＪＩＳ　Ｌ　１９２５に記載の方法に準拠してＵＰＦを評価した。具体的には、分光光度計を使用し、上記のようにして得られた人工毛髪用繊維を布状（平織）に加工したサンプルのＵＶＡ（波長３２０～４００ｎｍ）及びＵＶＢ（波長２８０～３２０ｎｍ）に対する透過率に、波長ごとの皮膚の影響度合いを表す数値と分光放射照度の相対エネルギー値とを乗じてＵＰＦを算出した（附属書Ａ参照）。得られたＵＰＦに基づいて下記評価基準により評価した。
（評価基準）
　１：ＵＰＦが１５未満
　２：ＵＰＦが１５以上２５未満
　３：ＵＰＦが２５以上４０未満
　４：ＵＰＦが４０以上
２．４．長期安定性
　上記のようにして得られた人工毛髪用繊維を、２５℃、相対湿度５０％の状況下で、２か月保存し、その保存後の人工毛髪用繊維の表面成分を溶剤（ｎ－ヘキサン：エタノール＝７：３）により抽出した。溶剤を乾燥して得られた乾燥固化物を、ガスクロマトグラフ／質量分析（ＧＣ／ＭＳ）と赤外分光分析（ＦＴ－ＩＲ）で分析し、下記評価基準により長期安定性を評価した。
（評価基準）
　１：ＧＣ／ＭＳ及びＦＴ－ＩＲのいずれかで紫外線吸収剤が検出され、触感の悪化も感じられる。
　２：ＧＣ／ＭＳ及びＦＴ－ＩＲのいずれかで紫外線吸収剤が検出されるが、触感の悪化は感じられない。
　３：ＧＣ／ＭＳ及びＦＴ－ＩＲの両方で、紫外線吸収剤が検出されない。
　本発明は、頭部に装脱着可能なかつら、ヘアウィッグ、つけ毛等の人工毛髪に用いられる人工毛髪用繊維として産業上の利用可能性を有する。

Claims (6)

  1. 　ポリ塩化ビニル系樹脂と、紫外線吸収剤と、を含有し、
    　前記紫外線吸収剤が、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ未満の波長領域の最大吸光度が０．４以上である第１の紫外線吸収剤を含む、
    　人工毛髪用繊維。
  2. 　前記第１の紫外線吸収剤の分子量が、２００以上である、
    　請求項１に記載の人工毛髪用繊維。
  3. 　前記紫外線吸収剤が、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域の最大吸光度が０．４以上である第２の紫外線吸収剤を含む、
    　請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維。
  4. 　前記第２の紫外線吸収剤の分子量が、２５０以上である、
    　請求項３に記載の人工毛髪用繊維。
  5. 　前記紫外線吸収剤の含有量が、前記ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０１～１０質量部である、
    　請求項１～４のうちいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維。
  6. 　光安定剤を含有する、
    　請求項１～５のうちいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維。
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