CN102899732A

CN102899732A - 一种防紫外线的假发及其制备工艺

Info

Publication number: CN102899732A
Application number: CN2012104394732A
Authority: CN
Inventors: 赵娜娜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-01-30

Abstract

本发明公开了一种防紫外线的假发，加入紫外线吸收剂后可选择性的吸收这种高能量的紫外线，使之变成无害的能量而释放或消耗。该种假发的制备工艺包括假发的制备步骤和烫染步骤。将紫外线吸收剂加至天然高分子原液或成纤聚合物原液中乳化，再经溶液纺丝方法制成初生假发纤维，然后依次经有机硅整理剂乳液浸渍、浸轧和烘焙工艺处理假发纤维表面自交联成膜或与假发纤维中基团反应成膜，即制备得到防紫外线的合成纤维假发。利用卷曲定型器对假发进行烫卷和定型处理并进行染色处理。

Description

一种防紫外线的假发及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种假发，具体涉及一种防紫外线的假发及其制备工艺。

背景技术

一般来说，假发用材料主要是人发、动物毛发等天然材料以及较粗的合成纤维制备。使用人发等天然材料制造的假发档次较高，但目前面临原料短缺问题，价格昂贵。而使用聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和聚氯乙烯纤维等合成纤维制造的假发，手感、光泽以及使用性能较差，属于低档次产品。通过添加不同的功能填料以提高合成纤维假发档次的研究一直在进行中。

高分子材料在日光和荧光下，因紫外线的作用，产生自动氧化作用，导致聚合物的降解而劣化，使外观和机械性能变坏。因此，防紫外线也是如今假发工艺中急需解决的一大问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防紫外线的假发，加入紫外线吸收剂后可选择性的吸收这种高能量的紫外线，使之变成无害的能量而释放或消耗。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种防紫外线的假发的制备工艺，包括假发的制备步骤和烫染步骤。

所述假发的制备步骤如下：

将紫外线吸收剂加至天然高分子原液或成纤聚合物原液中乳化，再经溶液纺丝方法制成初生假发纤维，然后依次经有机硅整理剂乳液浸渍、浸轧和烘焙工艺处理假发纤维表面自交联成膜或与假发纤维中基团反应成膜，即制备得到防紫外线的合成纤维假发。

所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类、取代丙烯腈类、三嗪类中的任一种或几种。

在合成纤维假发中紫外线吸收剂的质量分数为10~30%，天然高分子材料或成纤聚合物材料质量分数控制在95~50%，所述天然高分子原液是指质量浓度为5~30%的纤维素溶液、壳聚糖溶液或海藻酸钠溶液；所述成纤聚合物原液是指质量浓度为5~30%聚丙烯腈溶液、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液、聚氯乙烯或聚乙烯醇溶液；所述有机硅整理剂乳液为一种以上具有不同改性基团的聚（二甲基）硅氧烷微乳液，且有机硅整理剂乳液中有机硅整理剂质量分数为1~50%所述浸渍工艺是指在10~60℃的所述有机硅整理剂乳液中，浸渍处理假发10~120min，所述烘焙工艺是指在100~150℃下，烘焙处理假发1~30min；所述合成纤维假发的直径为20~200μm。

所述假发的烫染步骤如下：

（1）利用卷曲定型器对假发进行烫卷和定型处理；

（2）将经步骤（1）处理的假发进行染色处理。

步骤（2）中所述染色是：将干燥的假发浸入染色剂中，浸泡45~90min，用水冲洗干净后烘干。

本发明的有益效果是，实现了一种防紫外线的假发的制备及其烫染一体化生产，制备工艺简单，生产效率高，适于工业化生产。而且，具有很好的防紫外线性能，既延长了假发的使用寿命，也改善了佩戴假发者的舒适性，提高了合成纤维假发的档次和品质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1：

将10kg水杨酯苯酯加至100kg质量浓度为5%的纤维素溶液中乳化，再经溶液纺丝方法制成初生假发纤维，然后经10~60℃的质量分数为1%的有机硅整理剂乳液浸渍处理假发10~120min，而后浸轧并在100~150℃下，烘焙处理假发1~30min；假发纤维表面自交联成膜或与假发纤维中基团反应成膜，即制备得到防紫外线的合成纤维假发，直径为20~200μm。

利用卷曲定型器对假发进行烫卷和定型处理；

将上述假发进行染色处理：将干燥的假发浸入染色剂中，浸泡45~90min，用水冲洗干净后烘干。

实施例2：

将20kg紫外线吸收剂UV-P加至100kg质量浓度为10%的聚丙烯腈溶液中乳化，再经溶液纺丝方法制成初生假发纤维，然后经10~60℃的质量分数为1%的有机硅整理剂乳液浸渍处理假发10~120min，而后浸轧并在100~150℃下，烘焙处理假发1~30min；假发纤维表面自交联成膜或与假发纤维中基团反应成膜，即制备得到防紫外线的合成纤维假发，直径为20~200μm。

利用卷曲定型器对假发进行烫卷和定型处理；

实施例3：

将30kg光稳定剂GW-540加至100kg质量浓度为8%的壳聚糖溶液中乳化，再经溶液纺丝方法制成初生假发纤维，然后经10~60℃的质量分数为1%的有机硅整理剂乳液浸渍处理假发10~120min，而后浸轧并在100~150℃下，烘焙处理假发1~30min；假发纤维表面自交联成膜或与假发纤维中基团反应成膜，即制备得到防紫外线的合成纤维假发，直径为20~200μm。

利用卷曲定型器对假发进行烫卷和定型处理；

实施例4：

将10kg紫外线吸收剂RMB加至100kg质量浓度为6%的海藻酸钠溶液中乳化，再经溶液纺丝方法制成初生假发纤维，然后经10~60℃的质量分数为1%的有机硅整理剂乳液浸渍处理假发10~120min，而后浸轧并在100~150℃下，烘焙处理假发1~30min；假发纤维表面自交联成膜或与假发纤维中基团反应成膜，即制备得到防紫外线的合成纤维假发，直径为20~200μm。

利用卷曲定型器对假发进行烫卷和定型处理；

实施例5：

将20kg紫外线吸收剂UVP-327加至100kg质量浓度为5%的丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液中乳化，再经溶液纺丝方法制成初生假发纤维，然后经10~60℃的质量分数为1%的有机硅整理剂乳液浸渍处理假发10~120min，而后浸轧并在100~150℃下，烘焙处理假发1~30min；假发纤维表面自交联成膜或与假发纤维中基团反应成膜，即制备得到防紫外线的合成纤维假发，直径为20~200μm。

利用卷曲定型器对假发进行烫卷和定型处理；

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种防紫外线的假发的制备工艺，其特征在于，包括假发的制备步骤和烫染步骤。

2.根据权利要求1所述的一种防紫外线的假发的制备工艺，其特征在于，所述假发的制备步骤如下：

3.根据权利要求2所述的一种防紫外线的假发的制备工艺，其特征在于，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类、取代丙烯腈类、三嗪类中的任一种或几种。

4.根据权利要求2所述的一种防紫外线的假发的制备工艺，其特征在于，在合成纤维假发中紫外线吸收剂的质量分数为10~30%，天然高分子材料或成纤聚合物材料质量分数控制在95~50%，所述天然高分子原液是指质量浓度为5~30%的纤维素溶液、壳聚糖溶液或海藻酸钠溶液；所述成纤聚合物原液是指质量浓度为5~30%聚丙烯腈溶液、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液、聚氯乙烯或聚乙烯醇溶液；所述有机硅整理剂乳液为一种以上具有不同改性基团的聚（二甲基）硅氧烷微乳液，且有机硅整理剂乳液中有机硅整理剂质量分数为1~50%，所述浸渍工艺是指在10~60℃的所述有机硅整理剂乳液中，浸渍处理假发10~120min，所述烘焙工艺是指在100~150℃下，烘焙处理假发1~30min；所述合成纤维假发的直径为20~200μm。

5.根据权利要求1所述的一种防紫外线的假发的制备工艺，其特征在于，所述假发的烫染步骤如下：

（1）利用卷曲定型器对假发进行烫卷和定型处理；

（2）将经步骤（1）处理的假发进行染色处理。

6.根据权利要求5所述的一种防紫外线的假发的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中所述染色是：将干燥的假发浸入染色剂中，浸泡45~90min，用水冲洗干净后烘干。