WO2022085099A1 - スライドファスナー - Google Patents

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WO2022085099A1
WO2022085099A1 PCT/JP2020/039493 JP2020039493W WO2022085099A1 WO 2022085099 A1 WO2022085099 A1 WO 2022085099A1 JP 2020039493 W JP2020039493 W JP 2020039493W WO 2022085099 A1 WO2022085099 A1 WO 2022085099A1
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WO
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fastener
tape
pair
union
meshing
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/039493
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晴明 伊井
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/02Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener having a metal fastener element composed of a tape attachment portion attached to the fastener tape and a combined portion protruding from the fastener tape.
  • a metal fastener element is generally provided with a tape attachment portion attached to the fastener tape and a union portion that protrudes from the fastener tape and meshes with each other.
  • Such fastener elements come in various shapes.
  • the fastener element disclosed in Patent Document 1 is integrally provided with a tape attachment portion attached to the fastener tape and a combined portion protruding from the fastener tape.
  • a convex portion that is attached to the other fastener tape and engages with the other fastener element facing the other is provided, and on the opposite surface of this union portion.
  • the convex portion has a hemispherical shape or a shape in which the cylinder is halved in the longitudinal direction, the amount of protrusion is small, and the meshing strength of the union portion is not sufficient.
  • the concave portion has a negative shape of a convex portion, and since there is little play, it is difficult to mesh, and if it is not inserted correctly, poor meshing may occur.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the background technique, and an object of the present invention is to provide a slide fastener having high connection strength in a meshed state and capable of smoothly engaging an union portion. do.
  • the present invention comprises a pair of left and right fastener tapes and a pair of element rows composed of a plurality of fastener elements attached to core cord portions of the fastener tapes facing each other along the length direction of the fastener tapes.
  • the pair of element rows is a slide fastener to which a slider that combines the fastener elements with each other by passing is slidably attached.
  • the fastener element has a tape attachment portion attached to the fastener tape and a meshing portion extending from the tape attachment portion via a base end portion and protruding from the core string portion of the fastener tape.
  • the center line of the tape mounting portion, which is orthogonal to the length direction of the fastener tape when attached to the fastener tape, and the center line of the meshing portion, which is orthogonal to the length direction, do not match.
  • the union portion has a pair of union surfaces that intersect in the length direction of the fastener tape attached to the tape attachment portion, and the union surface has a union convex portion protruding from the union surface and the union.
  • a wall portion is provided at a position on the tape mounting portion side with respect to the convex portion and is separated from the combined convex portion to surround the combined convex portion, and an accommodation space is provided between the combined convex portion and the wall portion. It is provided.
  • the portion surfaces are stepped from each other, and the base end portion located between the meshing portion and the tape mounting portion connects the meshing surface of the meshing portion and the tape mounting portion surface of the tape mounting portion. It has an inclined base end surface, and the base end surface faces the accommodation space.
  • the base end surface of the base end portion and the pair of wall portions are U-shaped so as to be continuous with each other and open on the convex side of the union.
  • the pair of left and right fastener elements are formed point-symmetrically with respect to the central axis in the thickness direction of the fastener tape.
  • the fastener element is made of die-cast metal.
  • the front surface of the pair of legs of the fastener element is provided with a decoration having a predetermined shape.
  • the decoration is provided symmetrically with respect to a center line parallel to the longitudinal direction of the pair of fastener tapes. Further, the decoration may form a set of designs with a pair of the fastener elements combined with each other.
  • the slide fastener of the present invention has high strength in the meshed state, is less likely to cause a problem in the operation of meshing the pair of elements, and can smoothly perform the meshing and separating operations.
  • the center lines of the tape mounting portions of the pair of left and right fastener elements facing each other are located almost in a straight line, the front side of the fastener elements can be easily decorated with a decorative shape, which is highly decorative. It is possible to form a unique exterior design.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the fastener element of the slide fastener of the 1st Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the meshing state of the fastener element of the slide fastener of 1st Embodiment. It is a front view which shows the meshing state of the fastener element of the slide fastener of 1st Embodiment. It is a front view of the slide fastener of 1st Embodiment. It is a plan view (a), a front view (b), and a left side view (c) which show the fastener element of the slide fastener of the 2nd Embodiment of this invention.
  • the Z-axis direction of the fastener element on the drawing is the direction in which the fastener tape is longitudinally oriented when the fastener element is attached to the fastener tape.
  • the left-right direction of the fastener element is the Y-axis direction on the drawing, is the opposite direction of the pair of fastener tapes when the fastener element is attached to the fastener tape, and is the tape width direction.
  • the front-back direction of the fastener element is the X-axis direction on the drawing, and is the thickness direction of the fastener tape when the fastener element is attached to the fastener tape.
  • the slide fastener 10 has a pair of left and right fastener tapes 12, and swells in the front and back directions along the Z-axis direction, which is the longitudinal direction of the fastener tape 12, at the edges of the fastener tape 12 on opposite sides facing each other.
  • the core string portion 12a is provided.
  • a plurality of fastener elements 14 arranged to face each other are attached to the core string portion 12a at regular intervals to form an element row 16, forming a fastener stringer 18.
  • the slide fastener 10 is composed of a first fastener stringer 18a located on the left side in FIG. 4 and a second fastener stringer 18b located on the right side.
  • the first and second fastener stringers 18a and 18b are slidably arranged along the element row 16 and are attached with a slider 20 for engaging and separating the element row 16.
  • the element row 16 formed on the first fastener stringer 18a is referred to as a first element row 16a
  • the element row 16 formed on the second fastener stringer 18b is referred to as a second element row 16b.
  • the slide fastener 10 of the present embodiment is characterized by the form of the fastener element 14 forming the element row 16, and the members other than the fastener element 14 are formed in the same manner as the conventional general slide fastener. There is. Therefore, in the following description, the form of the fastener element 14 will be mainly described, and detailed description of the members other than the fastener element 14 will be omitted.
  • the fastener element 14 is made by die-casting a zinc alloy, and a plurality of fastener elements 14 are attached to the core string portion 12a of the fastener tape 12 at regular intervals along the Z-axis direction. There is. As shown in FIGS. 1 to 3, the fastener element 14 has a tape mounting portion 26 attached to the fastener tape 12, a base end portion 28 continuously and integrally formed from the tape mounting portion 26, and a base end portion. It has a meshing portion 24 which is a combined portion protruding from the core string portion 12a of the fastener tape 12 extending from 28, the meshing portion 24 is located at one end in the left-right direction, and the tape is at the other end. The mounting portion 26 is located, and the base end portion 28 is located in the center.
  • the tape mounting portion 26 is provided with a pair of front and back leg portions 30 extending in the left-right direction from the base end portion 28, and a holding space 32 surrounded by the base end portion 28 and the pair of leg portions 30 is formed.
  • the fastener element 14 has a substantially rectangular contour when viewed from the Z-axis direction, and has a shape in which four corners are rounded.
  • the thickness of the fastener element 14 in the front and back directions is slightly narrower on the meshing portion 24 side than on the tape mounting portion 26 side.
  • the tape mounting portion 26 is parallel to the surface of the fastener tape 12 and is formed symmetrically with respect to a plane passing through the center of the front and back surfaces.
  • the width of the meshing portion 24 in the Z-axis direction is smaller than the width of the tape mounting portion 26 in the Z-axis direction, which is about half of that. That is, assuming that the distance between one tape mounting portion surface 26a orthogonal to the Z-axis direction of the tape mounting portion 26 and the tape mounting portion surface 26b on the opposite side, that is, the thickness of the tape mounting portion 26 is w, the meshing portion 24 The distance between the meshing surface 24a located on the tape mounting portion surface 26a side and the meshing surface 24b on the opposite side, that is, the thickness of the meshing portion 24 is w / 2.
  • the center line 24CL of the thickness of the meshing portion 24 and the center line 26CL of the tape mounting portion 26 do not match, and are parallel to each other and deviated in the Z-axis direction.
  • the center line 24CL of the thickness of the meshing portion 24 is located in the vicinity of the tape mounting portion surface 26b of the tape mounting portion 26, and is located slightly inside the tape mounting portion 26 with respect to the tape mounting portion surface 26b.
  • the meshing surface 24a of the meshing portion 24 is parallel to the tape mounting portion surface 26a of the tape mounting portion 26 and is located at a position shifted toward the tape mounting portion surface 26b, and the meshing surface 24a and the tape mounting portion surface 26a are based on the meshing portion 24a. It is continuous through the base end surface 28a of the end portion 28.
  • the base end surface 28a of the base end portion 28 is inclined with respect to the meshing surface 24a and the tape mounting portion surface 26a, and intersects the meshing surface 24a at an obtuse angle slightly larger than a right angle.
  • the meshing surface 24a of the meshing portion 24 is provided with a combined convex portion 22 in the vicinity of the tip portion 24c on the side opposite to the proximal end surface 28a of the proximal end portion 28.
  • the combined convex portion 22 is a square pyramidal-shaped protrusion protruding in the Z-axis direction, has a long protrusion in the X-axis direction along the tip portion 24c, and the surface on the tip portion 24c side has a slightly tip near the center. It is curved so as to be convex toward the portion 24c.
  • the top surface 22a of the combined convex portion 22 is a plane parallel to the meshing surface 24a, is higher in the Z-axis direction than the center line 26CL of the tape mounting portion 26, and is lower than the tape mounting portion surface 26a.
  • a wall portion of the meshing surface 24a adjacent to the base end surface 28a is a wall portion that faces each other with a gap on both sides of the combined convex portion 22 in the X-axis direction to form a U-shape together with the base end surface 28a.
  • 36 are provided respectively.
  • the wall portion 36 is a plate-shaped protrusion protruding from the meshing surface 24a in the Z-axis direction, and the two plate-shaped surfaces are continuous with the base end surface 28a and the meshing surface 24a, and are outside the wall portion 36.
  • the side surface is continuous with the outer surface of the tape mounting portion 26 and the meshing portion 24.
  • the inner side surface 36a on the opposite side to the outer side surface faces the union convex portion 22 with a gap, and the thickness of the wall portion 36, that is, the distance between the inner side surface 36a and the outer surface is close to the end of the union convex portion 22.
  • the portion continuous with the proximal end surface 28a of the proximal end portion 28 is inclined so as to be thicker than the portion.
  • the top surface of the wall portion 36 opposite to the meshing surface 24a is located near the middle of the height of the base end surface 28a, and is slightly lower in the Z-axis direction than the top surface 22a of the combined convex portion 22 and meshes. It is substantially parallel to the surface 24a.
  • the surface located at the end near the combined convex portion 22 is inclined so as to approach the base end surface 28a side as the distance from the meshing surface 24a increases.
  • a pair of symmetrically shaped wall portions 36 are provided on both sides of the meshing surface 24a in the X-axis direction.
  • the space surrounded by the inner side surface 36a of the pair of wall portions 36, the union convex portion 22, and the proximal end surface 28a of the proximal end portion 28 is a fastener element facing each other when the fastener element 14 of the slide fastener 10 is engaged. It becomes a storage space 38 into which the union convex portion 22 of 14 is inserted.
  • the meshing surface 24b of the meshing portion 24 is parallel to the tape mounting portion surface 26b of the tape mounting portion 26 and is located at a position shifted to the outside of the tape mounting portion surface 26b, and the meshing surface 24b and the tape mounting portion are located.
  • the surface 26b is continuous with the proximal end surface 28b of the proximal end portion 28 via the proximal end surface 28c.
  • the base end surface 28b of the base end portion 28 is continuous with the tape mounting portion surface 26b and intersects the tape mounting portion surface 26b at an obtuse angle slightly larger than a right angle.
  • the proximal end surface 28c intersects the proximal end surface 28b at an acute angle and is continuous with the meshing surface 24b at a substantially right angle.
  • the base end surface 28b has a larger angle with respect to the Z-axis direction than the base end surface 28a. The length in the left-right direction is shorter than the base end surface 28a.
  • the mating surface 24b of the mating portion 24 is provided with a union convex portion 40 having the same shape as the union convex portion 22.
  • the combined convex portion 40 is a square pyramidal-shaped protrusion protruding in the Z-axis direction, has a long protrusion in the front-back direction in the X-axis direction along the tip portion 24c, and the surface on the tip portion 24c side is near the center. Is curved so as to be slightly convex toward the tip portion 24c.
  • the top surface 40a of the combined convex portion 40 is a plane parallel to the meshing surface 24b, and is slightly higher than the corner portion formed by the proximal end surface 28b and the proximal end surface 28c of the proximal end portion 28.
  • Each unit 42 is provided.
  • the wall portion 42 is a plate-shaped protrusion protruding from the meshing surface 24b in the Z-axis direction, and the two plate-shaped surfaces are continuous with the base end surface 28c and the meshing surface 24b, and are outside the wall portion 42.
  • the side surface is continuous with the outer surface of the tape mounting portion 26 and the meshing portion 24.
  • the inner side surface 42a on the opposite side to the outer side surface faces the union convex portion 40 with a gap, and the thickness of the wall portion 42, that is, the distance between the inner side surface 42a and the outer surface is close to the end where the union convex portion 40 is close.
  • the portion continuous with the proximal end surface 28c of the proximal end portion 28 is inclined so as to be thicker than the portion.
  • the top surface of the wall portion 42 on the side opposite to the meshing surface 24b is at the same height as the corner portion formed by the base end surface 28b and the base end surface 28c, and is from the top surface 40a of the combined convex portion 40. Is also slightly lower in the Z-axis direction and parallel to the meshing surface 24b.
  • the surface located on the end surface close to the combined convex portion 40 is inclined so as to approach the base end surface 28c side as the distance from the meshing surface 24b increases.
  • a pair of symmetrical wall portions 42 are provided on both sides of the meshing surface 24b in the X-axis direction.
  • the space surrounded by the inner side surface 42a of the pair of wall portions 42, the union convex portion 40, and the proximal end surface 28c of the proximal end portion 28 faces each other when the fastener element 14 of the slide fastener 10 meshes. It becomes a storage space 44 into which the union convex portion 40 of the fastener element 14 is inserted.
  • the pair of left and right fastener elements 14 facing each other are formed point-symmetrically with respect to each other about a central axis parallel to the X-axis direction which is the thickness direction of the fastener tape 12.
  • the fastener element 14 of this embodiment is made of die-cast zinc alloy.
  • the manufactured fastener elements 14 are attached to the fastener tape 12 at predetermined intervals.
  • the method of attaching the fastener element 14 is such that the core cord portion 12a at the edge of the fastener tape 12 is inserted between the pair of leg portions 30, and the core cord portion 12a is held in the holding space 32 of the fastener element 14.
  • the tips of the pair of legs 30 are pressed against each other in a direction approaching each other to be plastically deformed, thereby being attached to the fastener tape 12.
  • the core string portion 12a of the fastener tape 12 is securely held in the holding space 32 of the tape mounting portion 26.
  • the fastener element 14 is engaged with the fastener element 14 more than the center line 26CL of the tape mounting portion 26.
  • the center line 24CL of the portion 24 is attached so as to be located above in the Z-axis direction. That is, the meshing surface 24b of the meshing portion 24 is located above in the Z-axis direction, the combined convex portion 40 projects upward in the Z-axis direction, and the meshing surface 24a is located below the meshing surface 24b in the Z-axis direction. Then, the union convex portion 22 is attached so as to project downward in the Z-axis direction.
  • the center line 24CL of the meshing portion 24 of the fastener element 14 is below the center line 26CL of the tape mounting portion 26 in the Z-axis direction. Install in the orientation located in. That is, the meshing surface 24b of the meshing portion 24 is located below in the Z-axis direction, the combined convex portion 40 projects downward in the Z-axis direction, and the meshing surface 24b is located below the meshing surface 24a in the Z-axis direction. Then, the union convex portion 22 is attached so as to project upward in the Z-axis direction.
  • the fastener elements 14 of the pair of left and right element rows 16 have the same shape, the mounting direction is point-symmetrical with respect to the central axis parallel to the X-axis direction, and the fastener elements 14 located on the left and right are the tape mounting portions 26.
  • the center line 26CL is attached so that the pair of fastener tapes 12 coincide with each other in the Z-axis direction.
  • the left and right fastener elements 14 may be attached upside down. That is, the fastener element 14 on the right side has the center line 24CL of the meshing portion 24 above the center line 26CL of the tape mounting portion 26 in the Z-axis direction, and the union convex portion 40 projects upward in the Z-axis direction, and the fastener on the left side.
  • the center line 24CL of the meshing portion 24 may be lower than the center line 26CL of the tape mounting portion 26 in the Z-axis direction, and the union convex portion 22 may protrude upward in the Z-axis direction.
  • the meshing surfaces 24a of the meshing portions 24 face each other with a predetermined interval
  • the combined convex portion 22 is inserted into the accommodation space 38, and the base of the base end portion 28 is formed. It is held on the inner side surface 36a of the end surface 28a and the pair of wall portions 36.
  • the meshing surfaces 24b face each other with a predetermined interval
  • the combined convex portion 40 is inserted into the accommodation space 44, and is held by the proximal end surface 28c of the proximal end portion 28 and the inner surface 42a of the pair of wall portions 42.
  • the slider 20 is raised, and the next pair of left and right fastener elements 14 adjacent to each other in the Z-axis direction mesh with each other.
  • the combined convex portion 40 of the fastener element 14 in the right Z-axis direction is inserted into the accommodation space 44 of the left fastener element 14 and meshes with the accommodation space 44. This is repeated, and as shown in FIG. 4, the first fastener stringer 18a and the second fastener stringer 18b become parallel to each other and are closed.
  • the meshing portions 24 of the fastener elements 14 are assembled alternately, the tape mounting portions 26 are assembled at the same height, and the front and back fastener elements 14 are centered on each other in the Z-axis direction. It is located line-symmetrically with respect to the axis and has a characteristic appearance of meshing.
  • the union convex portions 22 and 40 are inserted into the accommodation spaces 38 and 44, surrounded by the wall portions 36 and 42 and the base end portion 28, and do not come off.
  • the top surfaces 22a and 40a of the union convex portions 22 and 40 do not come into contact with the meshing surfaces 24a and 24b and are separated from each other at predetermined intervals.
  • the top surfaces of the wall portion 36 and the wall portion 42 also do not come into contact with the meshing surfaces 24a and 24b, and are separated from each other substantially in parallel with the meshing surfaces 24a and 24b.
  • the meshing strength is high, and it is possible to operate smoothly without causing any trouble in the meshing operation.
  • the pair of left and right fastener elements 14 of the first fastener stringer 18a and the second fastener stringer 18b are meshed at the same position in the Z-axis direction, resulting in a characteristic appearance and high design.
  • the combined convex portion 22 is a square pyramidal-shaped protrusion protruding in the Z-axis direction, has a long protrusion in the X-axis direction along the tip portion 24c, and the surface on the tip portion 24c side has a slightly tip near the center. Since it is curved so as to be convex toward the portion 24c, meshing and separation are smooth, and it is easy to use.
  • the fastener element 54 of this embodiment includes a tape attachment portion 26 attached to the fastener tape 12 and a base end portion 28 continuously and integrally formed from the tape attachment portion 26. It has a meshing portion 24 which is a combined portion protruding from the core cord portion 12a of the fastener tape 12 extending from the base end portion 28, and is integrally decorated on the side surface of the fastener element 54 on the front surface side of the slide fastener 50. Is formed.
  • the decoration 56 is integrally formed on the side surface of the tape mounting portion 26 on the front surface side, and is formed in a V shape when viewed from the front side.
  • the pair of fastener elements 54 are formed so that the center lines 26CL of the tape mounting portions 26 coincide with each other, and the V-shaped decoration 56 of each fastener element 54 is the center in the Z-axis direction which is the longitudinal direction of the fastener tape 12. Since they are located line-symmetrically with respect to the axis, the decorative portion 56 looks like a W-shape as a set of designs. As for the design meant by the decorative portion 56, as shown in FIG. 7, the letter W meaning by the pair of decorative portions 56 may be displayed on the surface of the slider stopper 58.
  • each fastener element 54 is formed in a shape that does not interfere with each other even when the slider 20 engages and disengages the fastener element 54.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the operations of meshing and disengagement of each fastener element 54 are also the same.
  • a symmetrical decoration 56 is formed on the surface side of the fastener element 54, the degree of freedom in designing the product to which the slide fastener 50 is attached is improved, and the product is more fashionable. Can be formed.
  • the fastener element 64 of this embodiment includes a tape attachment portion 26 attached to the fastener tape 12 and a base end portion 28 continuously and integrally formed from the tape attachment portion 26. It has a meshing portion 24 which is a combined portion protruding from the core cord portion 12a of the fastener tape 12 extending from the base end portion 28, and is integrally decorated on the side surface of the fastener element 64 on the front surface side of the slide fastener 60. Was formed.
  • the decoration 66 is integrally formed on the side surface of the tape mounting portion 26 on the front surface side, and is formed in a substantially parallel four-sided shape when viewed from the front side. Since the pair of fastener elements 14 are formed so that the center lines 26CL of the tape mounting portions 26 coincide with each other, the decorative portions 66 can be used in any combination with respect to the center lines orthogonal to the surface of the fastener tape 12. It can be configured to look point-symmetrical. For example, a pair of left and right decorative portions 66 can form a design of one concept, and three or more fastener elements 14 on the left and right can form a design of one concept.
  • each fastener element 64 is formed in a shape that does not interfere with each other even when the slider 20 engages and disengages the fastener element 64.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the operations of meshing and disengagement of each fastener element 54 are also the same.
  • a point-symmetrical decoration 66 is formed on the surface side of the fastener element 64, the degree of design freedom of the product to which the slide fastener 60 is attached is improved, and an arbitrary number of fastener elements can be obtained.
  • a desired design can be configured in 14 combinations, and a more fashionable product can be formed.
  • the slide fastener of the present invention is not limited to the above embodiment, and the shape of the fastener element, the presence or absence of decoration, and the shape of the decoration can be appropriately changed.
  • the material and manufacturing method of the fastener element, the shape of the tape mounting portion, etc. can be changed as appropriate.
  • the decoration provided with the fastener element can also be given an arbitrary shape, can be given characters, symbols or other figures, and can be symmetrically formed by a pair of fastener elements or may be asymmetrical. Further, in addition to forming a set of designs by decorating a pair of fastener elements, one design may be formed by three or more fastener elements, or decoration by a plurality of independent designs may be used.

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  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

左右一対のファスナーテープ12の長さ方向に沿って、互いに対向する芯紐部12aに取り付けられた複数のファスナーエレメント14からなる一対のエレメント列16を備える。ファスナーエレメント14は、ファスナーテープ12に取り付けられるテープ取付部26と、ファスナーテープ12の芯紐部12aから突出する組合部24を有する。互いに対向する左右一対のファスナーエレメント14が組み合った状態で、左右一対のファスナーエレメント14のテープ取付部26の中心線26CLがほぼ一致する。組合部24の一対の組合面24a,24bには、組合面24a,24bから突出する組合凸部22,40と、組合凸部22,40に対してテープ取付部26側の位置に形成され、組合凸部22,40を囲む壁部36,42を備える。組合凸部22,40と壁部36,42の間は、収容空間38,44となる。左右一対のファスナーエレメント14を組み合わせた状態で、一方の組合凸部22,40が、他方の収容空間38,44に差し込まれる。

Description

スライドファスナー
 本発明は、ファスナーテープに取り付けられるテープ取付部と、ファスナーテープから突出した組合部から成る金属製のファスナーエレメントを有するスライドファスナーに関する。
 従来、金属製のファスナーエレメントは、一般に、ファスナーテープに取り付けられるテープ取付部と、ファスナーテープから突出し、互いに噛み合う組合部が一体に設けられている。このようなファスナーエレメントは、色々な形状のものがある。例えば、特許文献1に開示されているファスナーエレメントは、ファスナーテープに取り付けられるテープ取付部と、ファスナーテープから突出した組合部が一体に設けられている。組合部の、一方のファスナーテープの延長方向に交差する一面には、他方のファスナーテープに取り付けられ対峙する他のファスナーエレメントに係合する凸部が設けられ、この組合部の反対側の面には、対峙するファスナーエレメントに隣接するファスナーエレメントの凸部が差し込まれて係止される凹部が形成されている。一対のファスナーテープに取り付けられるファスナーエレメントは、互いに点対称に形成され、組合部には、交互に凸部と凹部が形成されて、係合及び係合解除を繰り返し可能に設けられている。このファスナーエレメントが取り付けられたファスナーは、ファスナーエレメントの組合部の凸部が、対峙するファスナーエレメントの凹部に差し込まれて係止され、凹部には、対峙するファスナーエレメントに隣接するファスナーエレメントの凸部が差し込まれて係止され、組合部が互いに噛合する。
国際公開第2018/012840号
 上記背景技術の場合、凸部は、半球状の形状や、円柱を長手方向に半分にした形状であり、突出量が少なく、組合部の噛合強度が十分ではない。しかも、凹部は凸部のネガ形状であり、あそびが少ないので噛み合いにくく、正確に差し込まないと噛合不良が起こる恐れもある。
 本発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、噛合状態での連結強度が高く、組合部を噛み合わせる動作も円滑に行うことができるスライドファスナーを提供することを目的とする。
 本発明は、左右一対のファスナーテープと、前記ファスナーテープの長さ方向に沿って前記ファスナーテープの互いに対向する芯紐部に取り付けられた複数のファスナーエレメントからなる一対のエレメント列とを備え、前記一対のエレメント列には、通過により前記ファスナーエレメントを互いに組み合わせるスライダーが摺動可能に取り付けられているスライドファスナーである。前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープに取り付けられるテープ取付部と、前記テープ取付部から基端部を介して延出し前記ファスナーテープの前記芯紐部から突出する噛合い部とを有している。前記テープ取付部の、前記ファスナーテープに取り付けた時に前記ファスナーテープの長さ方向と直交する中心線と、前記噛合い部の、長さ方向と直交する中心線は、不一致である。前記組合部は、前記テープ取付部に取り付けられた前記ファスナーテープの長さ方向に交差する一対の組合面を有し、前記組合面には、前記組合面から突出する組合凸部と、前記組合凸部に対して前記テープ取付部側の位置に形成され前記組合凸部から離間して前記組合凸部を囲む壁部が設けられ、前記組合凸部と前記壁部の間に、収容空間が設けられている。前記左右一対のファスナーテープの前記左右一対のファスナーエレメントを組み合わせた状態で、前記左右一対のファスナーエレメントの、一方の前記組合凸部が、他方の前記収容空間に差し込まれて係止される。前記左右一対のファスナーテープの互いに対向する前記左右一対のファスナーエレメントが組み合った状態で、前記左右一対のファスナーエレメントの前記テープ取付部の中心線は、前記ファスナーテープの長さ方向に対して互いにほぼ一致すると良い。
 前記噛合い部の、前記テープ取付部が保持した前記ファスナーテープの長さ方向に交差する一対の前記噛合面と、前記テープ取付部の、前記ファスナーテープの長さ方向に交差する一対のテープ取付部面は、互いに段違いとなり、前記噛合い部と前記テープ取付部の間に位置する前記基端部は、前記噛合い部の前記噛合面と、前記テープ取付部の前記テープ取付部面を連結する傾斜した基端部面を有し、前記基端部面は、前記収容空間に面している。
 前記基端部の前記基端部面と、前記一対の壁部は、互いに連続して、前記組合凸部側が開口するU字形になっている。前記左右一対のファスナーエレメントは、前記ファスナーテープの厚み方向の中心軸を中心として互いに点対称に形成されている。前記ファスナーエレメントは、ダイキャスト成形された金属製である。
 前記ファスナーエレメント一対の脚部の表側の面には、所定形状の装飾が設けられている。前記装飾は、前記一対のファスナーテープの長手方向と平行な中心線に対して、互いに対称に設けられている。さらに、前記装飾は、互いに組み合わされた一対の前記ファスナーエレメントで一組のデザインを形成するものでも良い。
 本発明のスライドファスナーは、噛み合った状態での強度が高く、一対のエレメントを噛合させる動作に不具合が生じにくく、円滑に噛合と分離の操作を行うことができる。特に、互いに対向する左右一対のファスナーエレメントのテープ取付部の中心線がほぼ一直線上に位置する構成にすると、ファスナーエレメントの表側に、容易に装飾となる形状を施すことができ、装飾性の高い独特の外観デザインを形成することが可能となる。
本発明の第一実施形態のスライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図である。 第一実施形態のスライドファスナーのファスナーエレメントの噛合状態を示す斜視図である。 第一実施形態のスライドファスナーのファスナーエレメントの噛合状態を示す正面図である。 第一実施形態のスライドファスナーの正面図である。 本発明の第二実施形態のスライドファスナーのファスナーエレメントを示す平面図(a)、正面図(b)、左側面図(c)である。 第二実施形態のスライドファスナーのファスナーエレメントの噛合状態を示す斜視図である。 第二実施形態のスライドファスナーの正面図である。 本発明の第三実施形態のスライドファスナーのファスナーエレメントを示す平面図(a)、正面図(b)、左側面図(c)である。 第三実施形態のスライドファスナーのファスナーエレメントの噛合状態を示す斜視図である。 第三実施形態のスライドファスナーの正面図である。
 以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図1~図4は本発明の第一実施形態のスライドファスナー10を示すものである。なお、以下のファスナーエレメントに関する説明において、ファスナーエレメントの図面上のZ軸方向が、同ファスナーエレメントをファスナーテープに取り付けた時にファスナーテープ長手方向となる向きである。また、ファスナーエレメントの左右方向とは、図面上のY軸方向であり、ファスナーエレメントをファスナーテープに取り付けた時に一対のファスナーテープの対向方向であり、テープ幅方向である。さらに、ファスナーエレメントの表裏方向とは、図面上のX軸方向であり、同ファスナーエレメントをファスナーテープに取り付けた時にファスナーテープの厚み方向である。
 先ずスライドファスナー10について、図4に基づいて説明する。スライドファスナー10は、左右一対のファスナーテープ12を有し、ファスナーテープ12の長手方向であるZ軸方向に沿って、ファスナーテープ12の互いに隣接して対向する側の縁部に、表裏方向に膨出した芯紐部12aを備える。芯紐部12aには、互いに対向して配置された複数のファスナーエレメント14が、一定の間隔で取り付けられエレメント列16となり、ファスナーストリンガー18を形成している。スライドファスナー10は、図4において左側に位置する第1ファスナーストリンガー18a、及び右側に位置する第2ファスナーストリンガー18bから成る。第1及び第2ファスナーストリンガー18a,18bには、エレメント列16に沿って摺動可能に配され、エレメント列16を噛合及び分離させるスライダー20が取り付けられている。以下では、第1ファスナーストリンガー18aに形成されるエレメント列16を、第1エレメント列16aと称し、第2ファスナーストリンガー18bに形成されるエレメント列16を、第2エレメント列16bと称する。
 本実施形態のスライドファスナー10は、エレメント列16を形成するファスナーエレメント14の形態に特徴を有するものであり、ファスナーエレメント14以外の部材については、従来の一般的なスライドファスナーと同様に形成されている。従って、以下の説明では、ファスナーエレメント14の形態について主に説明することとし、ファスナーエレメント14以外の部材についての詳しい説明は省略する。
 ファスナーエレメント14は、亜鉛合金をダイキャスト成形して作られたものであり、複数のファスナーエレメント14が、ファスナーテープ12の芯紐部12aに、Z軸方向に沿って一定の間隔で取り付けられている。ファスナーエレメント14は、図1~図3に示すように、ファスナーテープ12に取り付けられるテープ取付部26と、テープ取付部26から連続して一体的に形成される基端部28と、基端部28から延出しファスナーテープ12の芯紐部12aから突出する組合部である噛合い部24とを有し、左右方向の一方の端部に噛合い部24が位置し、他方の端部にテープ取付部26が位置し、中央に基端部28が位置している。
 テープ取付部26は、基端部28から左右方向に延びる表裏一対の脚部30が設けられ、基端部28と一対の脚部30に囲まれた挟持空間32が形成される。ファスナーエレメント14は、Z軸方向から見て、略矩形の輪郭を有し、4つの角部が丸められている形状である。ファスナーエレメント14の表裏方向の厚さは、テープ取付部26側より噛合い部24側が、少し狭くなっている。テープ取付部26は、ファスナーテープ12の表面と平行であって、表裏の中心を通る平面を中心として、対称的に形成されている。
 噛合い部24のZ軸方向の幅は、テープ取付部26のZ軸方向の幅よりも小さく、ここではその約半分である。即ち、テープ取付部26のZ軸方向と直交する一方のテープ取付部面26aと、反対側のテープ取付部面26bの間隔、つまりテープ取付部26の厚みをwとすると、噛合い部24のテープ取付部面26a側に位置する噛合面24aと、反対側の噛合面24bの間隔、つまり噛合い部24の厚みはw/2となる。なお、噛合い部24の厚みの中心線24CLと、テープ取付部26の中心線26CLは不一致であり、互いに平行でZ軸方向にずれている。噛合い部24の厚みの中心線24CLは、テープ取付部26のテープ取付部面26bの近傍に位置し、テープ取付部面26bよりも少しテープ取付部26内側に位置している。
 噛合い部24の噛合面24aは、テープ取付部26のテープ取付部面26aと互いに平行で、テープ取付部面26b側へずれた位置にあり、噛合面24aとテープ取付部面26aは、基端部28の基端部面28aを介して連続している。基端部28の基端部面28aは、噛合面24aとテープ取付部面26aに対して傾斜し、噛合面24aに対して直角よりもやや大きい鈍角で交差している。
 噛合い部24の噛合面24aには、基端部28の基端部面28aとは反対側の先端部24c近傍に、組合凸部22が設けられている。組合凸部22は、Z軸方向に突出する四角錘台形状の突起であり、先端部24cに沿うようにX軸方向に長い突状となり、先端部24c側の面は中央付近が僅かに先端部24c側に凸となるように湾曲している。組合凸部22の頂面22aは、噛合面24aに対して平行な平面であり、テープ取付部26の中心線26CLよりZ軸方向に高くテープ取付部面26aよりは低い高さである。
 噛合面24aの、基端部面28aに隣接する部分には、組合凸部22のX軸方向両側に、互いに隙間を開けて対面し、基端部面28aとともにU字状を形成する壁部36が各々設けられている。壁部36は、噛合面24aからZ軸方向に突出する板状形状の突起であり、板状形状の2つの面は、基端部面28aと噛合面24aに連続し、壁部36の外側面はテープ取付部26と噛合い部24の外側面と面一に連続している。外側面と反対側の内側面36aは、組合凸部22に対して隙間を有して対面し、壁部36の厚み、つまり内側面36aと外側面の間隔が、組合凸部22に近い端部よりも基端部28の基端部面28aに連続する部分が厚くなるように傾斜している。壁部36の、噛合面24aとは反対側の頂面は、基端部面28aの高さの中間付近に位置し、組合凸部22の頂面22aよりもZ軸方向に少し低く、噛合面24aに対してほぼ平行である。組合凸部22に近い端部に位置する面は、噛合面24aから離れるに従って基端部面28a側に近づくように傾斜している。
 このように、噛合面24aのX軸方向両側には、対称形状の壁部36が一対設けられている。一対の壁部36の内側面36aと、組合凸部22と、基端部28の基端部面28aで囲まれた空間は、スライドファスナー10のファスナーエレメント14が噛合した時に、対向するファスナーエレメント14の組合凸部22が差し込まれる収容空間38となる。
 また同様に、噛合い部24の噛合面24bは、テープ取付部26のテープ取付部面26bと互いに平行で、テープ取付部面26bの外側へずれた位置にあり、噛合面24bとテープ取付部面26bは、基端部28の基端部面28bと基端部面28cを介して連続している。基端部28の基端部面28bは、テープ取付部面26bに連続し、テープ取付部面26bに対して直角よりもやや大きい鈍角で交差している。基端部面28bのテープ取付部面26bとは反対側に位置する側面部は、噛合面24bからZ軸方向に高い位置に突出し、基端部面28cに連続している。基端部面28cは、基端部面28bに対して鋭角に交差し、噛合面24bには略直角に連続している。なお、基端部面28bは、Z軸方向に対する角度が基端部面28aよりも大きい。そして左右方向の長さは基端部面28aよりも短い。
 噛合い部24の噛合面24bには、組合凸部22と同じ形状の組合凸部40が設けられている。組合凸部40は、Z軸方向に突出する四角錘台形状の突起であり、先端部24cに沿うようにX軸方向である表裏方向に長い突状となり、先端部24c側の面は中央付近が僅かに先端部24c側に凸となるように湾曲している。組合凸部40の頂面40aは、噛合面24bに対して平行な平面であり、基端部28の基端部面28bと基端部面28cで形成された角部よりも少し高い。
 噛合面24bの、基端部面28cに隣接する部分には、組合凸部40のX軸方向両側に、互いに隙間を開けて対面し、基端部面28cとともにU字状を形成するする壁部42が各々設けられている。壁部42は、噛合面24bからZ軸方向に突出する板状形状の突起であり、板状形状の2つの面は、基端部面28cと噛合面24bに連続し、壁部42の外側面はテープ取付部26と噛合い部24の外側面と面一に連続している。外側面と反対側の内側面42aは、組合凸部40に対して隙間を有して対面し、壁部42の厚み、つまり内側面42aと外側面の間隔が、組合凸部40に近い端部よりも基端部28の基端部面28cに連続する部分が厚くなるように傾斜している。壁部42の、噛合面24bとは反対側の頂面は、基端部面28bと基端部面28cで形成された角部と同じ高さであり、組合凸部40の頂面40aよりもZ軸方向に少し低く、噛合面24bに対して平行である。組合凸部40に近い端面に位置する面は、噛合面24bから離れるに従って基端部面28c側に近づくように傾斜している。
 このように、噛合面24bのX軸方向両側には、対称形状の壁部42が一対設けられている。そして、一対の壁部42の内側面42aと、組合凸部40と、基端部28の基端部面28cで囲まれた空間は、スライドファスナー10のファスナーエレメント14が噛合した時に、対向するファスナーエレメント14の組合凸部40が差し込まれる収容空間44となる。さらに、互いに対向する左右一対のファスナーエレメント14は、ファスナーテープ12の厚み方向であるX軸方向と平行な中心軸を中心として、互いに点対称に形成されている。
 この実施形態のファスナーエレメント14は、亜鉛合金製のダイキャスト製である。製造されたファスナーエレメント14は、ファスナーテープ12に所定間隔で取り付ける。ファスナーエレメント14の取付方法は、一対の脚部30の間にファスナーテープ12の縁部の芯紐部12aを挿入し、芯紐部12aがファスナーエレメント14の挟持空間32に保持されている状態で、一対の脚部30の先端部を互いに接近する方向に押圧して塑性変形させることにより、ファスナーテープ12に取り付ける。これにより、ファスナーテープ12の芯紐部12aが、テープ取付部26の挟持空間32に確実に保持される。
 ファスナーエレメント14を取り付ける向きは、図1、図4に示すように、左側の第1ファスナーストリンガー18aの第1エレメント列16aについては、ファスナーエレメント14を、テープ取付部26の中心線26CLよりも噛合い部24の中心線24CLがZ軸方向の上方に位置する向きに取り付ける。つまり、噛合い部24の噛合面24bがZ軸方向の上方に位置して、組合凸部40がZ軸方向の上方に突出し、噛合面24aが噛合面24bよりもZ軸方向の下方に位置し、組合凸部22がZ軸方向の下方に突出するように取り付ける。これに対して、右側の第2ファスナーストリンガー18bの第2エレメント列16bについては、ファスナーエレメント14を、テープ取付部26の中心線26CLよりも噛合い部24の中心線24CLがZ軸方向の下方に位置する向きに取り付ける。つまり、噛合い部24の噛合面24bがZ軸方向の下方に位置して組合凸部40がZ軸方向の下方に突出し、噛合面24bが噛合面24aよりもZ軸方向の下方に位置して、組合凸部22がZ軸方向の上方に突出するように取り付ける。
 左右一対のエレメント列16のファスナーエレメント14は、同形状であり、取り付ける向きがX軸方向と平行な中心軸に対して点対称であり、左右に位置するファスナーエレメント14は、テープ取付部26の中心線26CLが、一対のファスナーテープ12の、Z軸方向において一致するように取り付ける。なお、左右のファスナーエレメント14は、左右を逆に取り付けてもよい。つまり、右側のファスナーエレメント14が、テープ取付部26の中心線26CLよりも噛合い部24の中心線24CLがZ軸方向の上方となり組合凸部40がZ軸方向の上方に突出し、左側のファスナーエレメント14が、テープ取付部26の中心線26CLよりも噛合い部24の中心線24CLがZ軸方向の下方となり組合凸部22がZ軸方向の上方に突出してもよい。
 これにより、左右のファスナーエレメント14が噛合する際に、噛合い部24の噛合面24aどうしが所定間隔を開けて対面し、組合凸部22は収容空間38に差し込まれ、基端部28の基端部面28aと一対の壁部36の内側面36aに保持される。そして、噛合面24bどうしが所定間隔を開けて対面し、組合凸部40は収容空間44に差し込まれ、基端部28の基端部面28cと一対の壁部42の内側面42aに保持される。
 次に、スライドファスナー10の噛合方法について説明する。図4に示す第1ファスナーストリンガー18aと第2ファスナーストリンガー18bを、スライダー20を上昇させて互いに斜めにしながら近づけると、右側の第2エレメント列16bのファスナーエレメント14の収容空間38に、左側の第1エレメント列16aのファスナーエレメント14の組合凸部22が差し込まれて、係止される。この時、図3に示すように左右一対のファスナーエレメント14は、テープ取付部26の中心線26CLが一致した状態で噛合する。さらにスライダー20を上昇させ、Z軸方向に隣接する次の左右一対のファスナーエレメント14どうしが噛合する。この時、右側Z軸方向方のファスナーエレメント14の組合凸部40が、左側のファスナーエレメント14の収容空間44に差し込まれ、噛合する。これを繰り返し、図4に示すように、第1ファスナーストリンガー18aと第2ファスナーストリンガー18bが互いに平行になり、閉じられる。
 この実施形態のスライドファスナー10は、ファスナーエレメント14の噛合い部24どうしは互い違いに組み付けられ、テープ取付部26どうしは同じ高さに組み付けられ、表裏のファスナーエレメント14は、互いにZ軸方向の中心軸に対して線対称に位置し、特徴ある外観の噛合状態となる。組合凸部22,40は、収容空間38,44に差し込まれ、壁部36,42と基端部28に囲まれ、外れることがない。
 なお、組合凸部22,40の頂面22a,40aは、噛合面24a,24bに接触せず、所定の間隔で離間する。壁部36,壁部42の頂面も、噛合面24a,24bに接触せず、噛合面24a,24bに対してほぼ平行に離間する。噛合を解除する時は、スライダー20を移動させ、左右のファスナーテープ12を斜めに開き、ファスナーエレメント14の組合凸部22,40を収容空間38,44から外し、第1ファスナーストリンガー18aと第2ファスナーストリンガー18bを分離させる。
 この実施形態のスライドファスナー10によれば、噛合の強度が高く、噛合させる動作に不具合が生じにくく円滑に操作することができる。また、第1ファスナーストリンガー18aと第2ファスナーストリンガー18bの左右一対のファスナーエレメント14が同じZ軸方向の位置で噛合され、特徴ある外観となりデザイン性が高い。カバンや衣服等の製品に取り付けると、特徴ある外観を生かして高い意匠性を持たせることができる。組合凸部22は、Z軸方向に突出する四角錘台形状の突起であり、先端部24cに沿うようにX軸方向に長い突状となり、先端部24c側の面は中央付近が僅かに先端部24c側に凸となるように湾曲しているため、噛合と分離が円滑で、使用しやすい。
 次に、本発明の第二実施形態のスライドファスナー50について、以下に説明する。ここで、上記実施形態の構成と同様の構成は、同一の符号を付して、説明を簡略にする。この実施形態のファスナーエレメント54は、図5~図7に示すように、ファスナーテープ12に取り付けられるテープ取付部26と、テープ取付部26から連続して一体的に形成される基端部28と、基端部28から延出しファスナーテープ12の芯紐部12aから突出する組合部である噛合い部24とを有し、スライドファスナー50の表面側のファスナーエレメント54の側面に一体的に装飾56が形成されたものである。
 装飾56は、テープ取付部26の表面側の側面に一体的に形成され、正面側から見て、V字状に形成されている。一対のファスナーエレメント54は、テープ取付部26の中心線26CLが互いに一致して形成され、且つ各ファスナーエレメント54のV字状の装飾56は、ファスナーテープ12の長手方向であるZ軸方向の中心軸に対して互いに線対称に位置しているので、装飾部56は一組のデザインとしてのW字形に見える。装飾部56が意味するデザインについては、図7に示すように、スライダー止具58の表面に、一対の装飾部56が意味するWの文字を表示しても良い。さらに、各ファスナーエレメント54のV字状の装飾56は、スライダー20による噛合及び噛合い解除に際しても、互いに干渉しない形状に形成されている。その他の構成は、上記第一実施形態と同様であり、各ファスナーエレメント54の噛合及び噛合解除の動作も同様である。
 この実施形態のスライドファスナー50によれば、ファスナーエレメント54の表面側に左右対称の装飾56が形成され、スライドファスナー50が取り付けられた製品のデザインの自由度が向上し、よりファッション性の高い製品を形成することができる。
 次に、本発明の第三実施形態のスライドファスナー60について、以下に説明する。ここで、上記第一実施形態の構成と同様の構成は、同一の符号を付して、説明を簡略にする。この実施形態のファスナーエレメント64は、図8~図10に示すように、ファスナーテープ12に取り付けられるテープ取付部26と、テープ取付部26から連続して一体的に形成される基端部28と、基端部28から延出しファスナーテープ12の芯紐部12aから突出する組合部である噛合い部24とを有し、スライドファスナー60の表面側のファスナーエレメント64の側面に一体的に装飾66が形成されたものである。
 装飾66は、テープ取付部26の表面側の側面に一体的に形成され、正面側から見て、略平行四辺形状に形成されている。一対のファスナーエレメント14は、テープ取付部26の中心線26CLが互いに一致して形成されているので、装飾部66は、ファスナーテープ12の表面と直交する中心線に対して、任意の組合せで互いに点対称に見えるように構成することができる。例えば、左右一対の装飾部66で一つの概念のデザインを構成するほか、左右の3つ以上のファスナーエレメント14の装飾部88により一つの概念のデザインを構成することもできる。各ファスナーエレメント64の装飾66は、スライダー20による噛合及び噛合い解除に際しても、互いに干渉しない形状に形成されている。その他の構成は、上記第一実施形態と同様であり、各ファスナーエレメント54の噛合及び噛合解除の動作も同様である。
 この実施形態のスライドファスナー60によれば、ファスナーエレメント64の表面側に点対称の装飾66が形成され、スライドファスナー60が取り付けられた製品のデザインの自由度が向上し、任意の数のファスナーエレメント14の組合せに所望のデザインを構成することができ、よりファッション性の高い製品を形成することができる。
 なお、本発明のスライドファスナーは、上記実施の形態に限定されるものではなく、ファスナーエレメントの形状、装飾の有無、及び装飾の形状は適宜変更可能である。ファスナーエレメントの材料や製造方法、テープ取付部の形状等も適宜変更可能である。ファスナーエレメントの設けられる装飾も、任意の形状を施すことができ、文字や記号その他の図形を施すことができ、一対のファスナーエレメントで対称に形成されるものの他、非対称でも良い。さらに、一対のファスナーエレメントの装飾により一組のデザインが形成される他、3個以上のファスナーエレメントで一つのデザインを形成しても良く、各々独立した複数のデザインによる装飾でも良い。
10 スライドファスナー
12 ファスナーテープ
12a 芯紐部
14 ファスナーエレメント
16 エレメント列
20 スライダー
22,40 組合凸部
24 噛合い部
24a,24b 噛合面
26 テープ取付部
26a,26b テープ取付部面
24CL,26CL 中心線
28 基端部
28a,28c 基端部面
36,42 壁部
38,44 収容空間
 

Claims (9)

  1.  左右一対のファスナーテープ(12)と、前記ファスナーテープ(12)の長さ方向に沿って前記ファスナーテープ(12)の互いに対向する各芯紐部(12a)に取り付けられた複数のファスナーエレメント(14)からなる一対のエレメント列(16)とを備え、前記一対のエレメント列(16)には、前記ファスナーエレメント(14)を互いに組み合わせるスライダー(20)が摺動可能に取り付けられているスライドファスナー(10)において、
     前記ファスナーエレメント(14)は、前記ファスナーテープ(12)に取り付けられるテープ取付部(26)と、前記テープ取付部(26)から基端部(28)を介して延出し前記ファスナーテープ(12)の前記芯紐部(12a)から突出する組合部(24)とを有し、
     前記テープ取付部(26)の、前記ファスナーテープ(12)に取り付けた時に前記ファスナーテープ(12)の長さ方向と直交する中心線(26CL)と、前記組合部(24)の、長さ方向と直交する中心線(24CL)は、不一致であり、
     前記組合部(24)は、前記テープ取付部(26)に取り付けられた前記ファスナーテープ(12)の長さ方向に交差する一対の組合面(24a,24b)を有し、前記組合面(24a,24b)には、前記組合面(24a,24b)から突出する組合凸部(22,40)と、前記組合凸部(22,40)に対して前記テープ取付部(26)側の位置に形成され前記組合凸部(22,40)から離間して前記組合凸部(22,40)を囲む壁部(36,42)が設けられ、前記組合凸部(22,40)と前記壁部(36,42)の間に、収容空間(38,44)が設けられ、
     前記左右一対のファスナーテープ(12)の前記左右一対のファスナーエレメント(14)を組み合わせた状態で、前記左右一対のファスナーエレメント(14)の、一方の前記組合凸部(22,40)が、他方の前記収容空間(38,44)に差し込まれて係止されることを特徴とするスライドファスナー。
  2.  前記左右一対のファスナーテープ(12)の互いに対向する前記左右一対のファスナーエレメント(14)が組み合った状態で、前記左右一対のファスナーエレメント(14)の前記テープ取付部(26)の中心線(26CL)は、前記ファスナーテープ(12)の長さ方向に対して互いにほぼ一致する請求項1記載のスライドファスナー。
  3.  前記組合部(24)の、前記テープ取付部(26)が保持した前記ファスナーテープ(12)の長さ方向に交差する一対の前記組合面(24a,24b)と、前記テープ取付部(26)の、前記ファスナーテープ(12)の長さ方向に交差する一対のテープ取付部面(26a,26b)は、互いに段違いとなり、前記組合部(24)と前記テープ取付部(26)の間に位置する前記基端部(28)は、前記組合部(24)の前記組合面(24a,24b)と、前記テープ取付部(26)の前記テープ取付部面(26a,26b)を連結する傾斜した基端部面(28a,28c)を有し、前記基端部面(28a,28c)は、前記収容空間(38,44)に面している請求項1又は2記載のスライドファスナー。
  4.  前記基端部(28)の前記基端部面(28a,28c)と、前記一対の壁部(36,42)は、互いに連続して、前記組合凸部(22,40)側に開口するU字形になっている請求項3記載のスライドファスナー。
  5.  前記左右一対のファスナーエレメント(14)は、前記ファスナーテープ(12)の厚み方向の中心軸を中心として互いに点対称に形成されている請求項1乃至4のいずれか記載のスライドファスナー。
  6.  前記ファスナーエレメント(14)は、ダイキャスト成形された金属製である請求項1乃至5のいずれか記載のスライドファスナー。
  7.  前記ファスナーエレメント(14)一対の脚部(30)の表側の面には、所定形状の装飾(56,66)が設けられている請求項1乃至4のいずれか記載のスライドファスナー。
  8.  前記装飾(56)は、前記一対のファスナーテープ(12)の長手方向と平行な中心線に対して、互いに対称に設けられている請求項7記載のスライドファスナー。
  9.  前記装飾(56)は、互いに組み合わされた一対の前記ファスナーエレメント(14)で一組のデザインを形成する請求項7又は8記載のスライドファスナー。
     
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