WO2015033475A1 - ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法 - Google Patents

ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015033475A1
WO2015033475A1 PCT/JP2013/074282 JP2013074282W WO2015033475A1 WO 2015033475 A1 WO2015033475 A1 WO 2015033475A1 JP 2013074282 W JP2013074282 W JP 2013074282W WO 2015033475 A1 WO2015033475 A1 WO 2015033475A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fastener
head
meshing
tape
leg
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/074282
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隼人 石井
太 古里
力 斎藤
将通 山縣
エンゲルハート ダーク
ラインケ グンダー
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to CN201380079476.2A priority Critical patent/CN105530828A/zh
Priority to JP2015535277A priority patent/JP6161708B2/ja
Priority to EP13892872.6A priority patent/EP3045068B1/en
Priority to PCT/JP2013/074282 priority patent/WO2015033475A1/ja
Publication of WO2015033475A1 publication Critical patent/WO2015033475A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/08—Stringers arranged side-by-side when fastened, e.g. at least partially superposed stringers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
    • A44B19/46—Securing separate interlocking members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
    • B21F45/18—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes of slide fastener elements

Definitions

  • the present invention relates to a fastener chain and a slide fastener having a fastener element in which a leg portion of the fastener element is curved or inclined with respect to the tape width direction, and a manufacturing method for manufacturing the fastener element.
  • a metal fastener element has a meshing head, a trunk extending from the meshing head to one side (rear), and a pair of left and right legs branching from the trunk to bifurcated and extending to one (rear) Part.
  • the meshing head is provided with a meshing convex part and a meshing concave part or a fitting space part into which the meshing convex part of the mating fastener element is fitted.
  • a so-called single-sided fastener element (hereinafter simply referred to as a single-sided element) in which a meshing convex portion is provided on one surface (upper surface) side of the meshing head and a meshing concave portion is provided on the other surface (lower surface) side.
  • a so-called double-sided type fastener element (hereinafter sometimes simply referred to as a double-sided element) in which a pair of meshing convex portions and fitting space portions are provided on both upper and lower surfaces of the meshing head. It has been.
  • Patent Document 1 As an example of a metal single-sided element, for example, a fastener element disclosed in International Publication No. 2013/027281 (Patent Document 1) is known. Further, as an example of a metal double-sided element, a fastener element disclosed in, for example, International Publication No. 2010/088984 (Patent Document 2) is known.
  • the meshing head, body, and legs of the metal fastener element are generally viewed from the tape surface or the back side of the fastener tape with a plurality of fastener elements attached to the fastener tape. Sometimes, they are arranged linearly along the tape width direction (parallel to the tape width direction).
  • the left and right element rows are meshed without depending on the meshing convex portion and the meshing concave portion (or the insertion space portion), the appearance is differentiated from other products, or others are differentiated.
  • a slide fastener having a configuration in which a part of the fastener element is bent or curved with respect to the tape width direction when viewed from the tape front surface or the tape rear surface side of the fastener tape is also known.
  • examples of such slide fasteners are disclosed in, for example, US Pat. No. 1,864,614 (Patent Document 3) and US Pat. No. 2,158,079 (Patent Document 4). ing.
  • the fastener element described in Patent Document 3 has a meshing head, a trunk, and a pair of legs.
  • the meshing head of this Patent Document 3 is not formed with a meshing convex part or a meshing concave part (or a fitting space part) for meshing with the fastener element of the mating counterpart, and the meshing head is on the tape surface or the tape back surface.
  • the left and right element rows are connected to each other when the slide fastener is configured by being inclined with respect to the leg portion and the trunk portion arranged in parallel to the tape width direction of the fastener element.
  • the slide fastener can be closed by meshing.
  • Patent Document 4 describes a fastener element having a meshing head and a pair of legs, or a fastener element having a meshing head, a trunk, and a pair of legs.
  • the meshing head or the meshing head and the leg have a shape curved with respect to the tape width direction when viewed from the tape front surface or the tape back surface side.
  • the fastener element disclosed in Patent Document 4 prevents one element row from rotating to the tape front side or the tape back side with respect to the other element row in a state where the left and right element rows are engaged. Rotation prevention means is provided.
  • the meshing head as a part of the fastener element is curved with respect to the tape width direction when viewed from the tape surface or the tape back side.
  • the slide fastener having such a fastener element has a different appearance from the slide fastener having a general fastener element in which the meshing head, the trunk, and the leg are arranged along the tape width direction.
  • the product value of the fastener product can be increased by differentiating from other products.
  • a slide fastener having a fastener element with a meshing head curved in the tape width direction has a reduced meshing strength when the left and right element rows are meshed due to the curved shape of the meshing head.
  • the left and right fastener tapes are pulled away in a state where the left and right element rows are engaged, or when an external force in the tape front and back direction is applied to the element rows while the left and right element rows are engaged, As a result, the left and right fastener stringers are easily broken, and the lateral pulling strength and push-up strength of the fastener chain are lowered.
  • the slide fastener in which a part of the fastener element is curved with respect to the tape width direction as in Patent Document 3 and Patent Document 4 is sufficient for use depending on the product in which the slide fastener is used (fastener-attached product). There was a problem of being unable to withstand.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its specific purpose is to curve a part of the fastener element with respect to the tape width direction when viewed from the tape front surface or the tape back surface side.
  • a fastener chain and a slide fastener that can be differentiated from other products and can stably secure sufficient engagement strength that can withstand the use of the product when the left and right element rows are engaged. It is another object of the present invention to provide a fastener element used in such a fastener chain and slide fastener.
  • the fastener chain according to the first aspect provided by the present invention has, as a basic structure, a pair of left and right fastener tapes, and tapes on opposite tape side edges of the fastener tape.
  • a pair of fastener stringers having a plurality of metal fastener elements attached by caulking along the length direction, wherein the fastener elements are disposed on the meshing head and one end side of the meshing head.
  • a pair of legs bifurcated and extended from one end of the body, and the meshing head has a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface.
  • a head body provided with a main surface; a meshing protrusion projecting from the first main surface of the head body; and a meshing recess recessed in the second main surface of the head body.
  • a fastener chain said head
  • the first and second main surfaces of the body are flat surfaces orthogonal to the tape length direction, and the pair of legs are oblique to the first and second main surfaces of the head body.
  • the main feature is that it extends in a curved or inclined manner.
  • the pair of leg portions are preferably curved or inclined in the protruding direction of the meshing convex portion with respect to the first and second main surfaces of the head body.
  • the fastener chain according to the second aspect provided by the present invention has, as a basic configuration, a pair of left and right fastener tapes and a tape side edge portion of the fastener tapes along the tape length direction.
  • the first main surface which is the same side surface as the first main surface of the meshing head at the tip of the leg, is the mating counterpart side in the tape length direction. It is preferable that the fastener element is disposed in a region where the head body of the meshing head is formed.
  • the engagement protrusion is the engagement partner side of the fastener with respect to the protrusion dimension in the tape length direction of the engagement protrusion that protrudes from the first main surface of the head body. It is preferable that the ratio of the insertion depth in the tape length direction inserted into the meshing recess or the insertion space of the element is set to 65% or more and 85% or less.
  • the size of the space between the head bodies of adjacent fastener elements in one of the fastener stringers is defined as a, and the meshing convex portion is in the meshing concave portion or the fitting space portion of the fastener element on the mating counterpart side. It is preferable that the value of b / a is set to 0.25 or more and 0.30 or less, where b is the insertion depth in the tape length direction. Furthermore, it is preferable that the first main surface of the leg portion has a chamfered surface parallel to the first and second main surfaces of the head body at the distal end portion of the leg portion.
  • a slider is attached to the element row
  • a slide fastener is provided that is curved or inclined with respect to the second main surface in a direction in which the slider slides so as to engage the pair of fastener stringers.
  • a break-off fitting having a butterfly pin fixed to the rear end portion of one of the fastener stringers and a box rod fixed to the rear end portion of the other fastener stringer. And the distance between the leg portion of the fastener element arranged at the rearmost end of the element row and the butterfly stick or the box bar is gradually increased toward the tip end portion of the leg portion. It is preferable.
  • the meshing head includes a head main body having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, and projects from the first main surface of the head main body.
  • a method of manufacturing a metal fastener element comprising a meshed convex portion and a meshed concave portion recessed in a bottomed shape with respect to the second main surface of the head body, wherein the metal flat wire is made of metal.
  • Such a manufacturing method of the present invention is characterized in that the cutting punch is recessed in the head-side flat part and accommodates the meshing convex part, or protrudes in the head-side flat part and engages the mesh. It is preferable to include using a cutting punch having an insertion protrusion to be inserted into the recess.
  • the head side flat portion is brought into contact with the flat wire, and punching is started. Then, the leg portion forming portion is brought into contact with the flat wire to make a pair. Preferably including bending or tilting the leg.
  • the leg forming portion is provided with a surface that is curved or inclined in a direction opposite to the punching direction with respect to the flat surface of the head-side flat portion, and the cutting It is preferable that a chamfered portion forming portion having a surface parallel to the flat surface of the head-side flat portion is provided at a position corresponding to the tip end portion of the leg portion of the fastener element in the die.
  • the fastener chain according to the first aspect of the present invention includes a fastener chain including a pair of fastener stringers in which metal so-called single-sided elements are attached by crimping to opposite tape side edges of a pair of left and right fastener tapes.
  • the first main surface and the second main surface of the head body in each fastener element are flat surfaces orthogonal to the tape length direction, and the pair of leg portions are the first and second main surfaces of the head main body. It is curved or inclined in an oblique direction with respect to the surface.
  • the fastener chain which has the metal single-sided element in which the leg part curved or inclined with respect to the tape width direction has the meshing head part, trunk part, and leg part of the fastener element arranged along the tape width direction. Since it has an appearance different from that of a conventional general fastener chain, it can be differentiated from other products, and the commercial value of a fastener-attached product using the fastener chain can be easily increased.
  • the first and second main surfaces of the head body in each fastener element are arranged in parallel to the tape width direction, and the meshing protrusion protrudes from the first main surface of the head body.
  • the bottomed engagement recess is provided in the second main surface of the head body, the engagement and separation of the left and right element rows can be performed stably. Lateral pulling strength and push-up strength equal to or higher than those of general fastener chains can be stably obtained.
  • the pair of legs are curved or inclined in an oblique direction with respect to the tape width direction and fixed to the fastener tape by caulking, so that the fastener element can be moved forward or in the tape length direction. It can be made difficult to tilt backward, and the posture of the fastener element can be stably held.
  • the slide fastener is configured, the left and right element rows can be smoothly engaged and separated, and good slidability of the slider can be secured stably.
  • the contact area between the pair of legs and the tape side edge of the fastener tape is fixed to the fastener tape by the pair of legs of the fastener element being bent or inclined in an oblique direction with respect to the tape width direction. Therefore, the mounting strength of the fastener element with respect to the fastener tape is expected to be improved.
  • the first and second main surfaces of the body portion of the fastener element have only flat surfaces orthogonal to the tape length direction, like the first and second main surfaces of the head body.
  • it may have only a curved surface or an inclined surface continuous with the first and second main surfaces of the leg, or may have both a flat surface and a curved surface or an inclined surface.
  • the pair of leg portions are curved or inclined obliquely in the protruding direction of the meshing convex portion with respect to the first and second main surfaces of the head body.
  • the meshing convex part of the single-sided element has a slider that closes the slide fastener with respect to the head body. Projecting toward the sliding direction, in other words, when the single-sided element moves into the element guide path of the slider, the meshing convex portion protrudes not toward the rear opening side of the slider but toward the shoulder opening side.
  • the single-sided element that has moved near the rear opening of the slider is in a state where the left and right element rows are engaged, so the relative position with respect to the slider is difficult to shift. There is a tendency that the relative position with respect to the slider is easily shifted.
  • the single-sided element that moves from the shoulder of the slider into the element guide path moves near the shoulder and the leg of the single-sided element becomes the slider. May come into contact.
  • the pair of leg portions in the single-sided element is curved or inclined so as to face the shoulder opening side in the same manner as the protruding direction of the meshing convex portion, so that the leg portion of the single-sided element comes into contact with the slider.
  • the leg portion of the single-sided element can make it difficult to damage the slider.
  • the fastener chain according to the second aspect of the present invention includes a pair of fastener stringers in which metal so-called double-sided elements are attached by crimping to opposite tape side edges of a pair of left and right fastener tapes.
  • the first and second main surfaces of the head body in each fastener element are flat surfaces orthogonal to the tape length direction, and the pair of leg portions are the first and second main parts of the head body. With respect to the 2nd main surface, it curves or inclines and extends in the protrusion direction of one meshing convex part.
  • the meshing head, trunk, and legs of the fastener element are arranged along the tape width direction. Since it can be differentiated from conventional general fastener chains, the commercial value of fastener-attached products using the fastener chains can be easily increased. In addition, the left and right element rows can be stably engaged and separated, and the lateral pulling strength and push-up strength equal to or higher than those of conventional general fastener chains can be stably obtained.
  • the fastener element since the pair of leg portions are bent or inclined in an oblique direction with respect to the tape width direction and fixed to the fastener tape by caulking, the fastener element may be difficult to tilt forward or backward in the tape length direction. And the posture of the fastener element can be stably held. As a result, when the slide fastener is configured, the left and right element rows can be smoothly engaged and separated, and good slidability of the slider can be secured stably. Furthermore, since the contact area between the pair of leg portions in the fastener element and the tape side edge portion of the fastener tape is increased, the attachment strength of the fastener element to the fastener tape is also expected to be improved.
  • the first main surface which is the same side surface as the first main surface of the meshing head at the tip of the leg, is in the tape length direction.
  • the head body of the meshing head in the mating counterpart fastener element is disposed in the region.
  • the meshing convex portion is a meshing concave portion of the mating counterpart fastener element with respect to the projecting dimension in the tape length direction of the meshing convex portion projecting with respect to the first main surface of the head body.
  • the ratio of the insertion depth in the tape length direction inserted into the insertion space is set to 65% or more and 85% or less, preferably 70% or more and 80% or less.
  • the ratio of the insertion depth to the projecting dimension of the meshing convex part By setting the ratio of the insertion depth to the projecting dimension of the meshing convex part to be 65% or more, it is possible to increase the meshing strength of the fastener chain and to obtain the desired lateral pulling strength and thrusting strength that can withstand the use of the fastener-attached product. It can be secured stably.
  • the ratio of the insertion depth to the projecting dimension of the meshing convex portion to be 85% or less, it is possible to prevent the meshing of the left and right element rows from becoming too strong, and to stabilize the appropriate flexibility of the fastener chain. In addition, it is possible to prevent the slide slidability from being lowered when the slide fastener is configured.
  • the size of the interval between the head main bodies of adjacent fastener elements in one fastener stringer is defined as a, and the meshing convex portion is the meshing concave portion or the fitting space of the mating counterpart fastener element.
  • the value of b / a is set to 0.25 or more and 0.30 or less, where b is the insertion depth in the tape length direction inserted into the part.
  • the engagement strength of the fastener chain is increased, and the desired lateral pulling strength and push-up strength that can withstand the use of the fastener-attached product are stably secured. be able to.
  • the value of b / a is set to 0.30 or less, it is possible to stably ensure appropriate flexibility of the fastener chain.
  • the first main surface of the leg portion has a chamfered surface parallel to the first and second main surfaces of the head body at the distal end portion of the leg portion.
  • the fastener chain having the above-described configuration is used, and the pair of leg portions of the fastener element provides the element with the slider with respect to the first and second main surfaces of the head body.
  • a slide fastener is provided that is curved or inclined toward the direction of sliding so that the rows engage.
  • Such a slide fastener can be easily differentiated from a conventional general slide fastener in which the meshing head, trunk, and legs of the fastener element are arranged along the tape width direction.
  • the commercial value of the fastener-attached product using the slide fastener can be easily increased.
  • the slider can be slid to stably engage and separate the left and right element rows. Furthermore, it is possible to stably obtain a meshing strength equivalent to or higher than that of a conventional general slide fastener.
  • the fastener element since the pair of leg portions are bent or inclined in an oblique direction with respect to the tape width direction and fixed to the fastener tape by caulking, the fastener element may be difficult to tilt forward or backward in the tape length direction. And the posture of the fastener element can be stably held. As a result, the left and right element rows can be smoothly engaged and separated by sliding the slider, and the good slidability of the slider can be secured stably.
  • Such a slide fastener of the present invention includes a break-off fitting having a butterfly bar fixed to the rear end portion of one fastener stringer and a box bar fixed to the rear end portion of the other fastener stringer.
  • the distance between the leg portion of the fastener element arranged at the rearmost end of the element row and the butterfly stick or the box stick is gradually increased toward the tip end portion of the leg portion.
  • the partial flexibility of the fastener stringer between the fastener element and the butterfly stick or the box stick can be improved, and the orientation of the butterfly stick or the box stick can be easily made in the tape width direction with respect to the element row. It can be tilted. This makes it possible to more smoothly perform the operation of inserting the butterfly stick into the box through the element guide path of the slider and the operation of extracting the butterfly stick from the box through the element guide path of the slider. Therefore, the operability of the separation / insertion tool can be improved.
  • a method for manufacturing a metal single-sided element includes forming a meshing convex part and a meshing concave part by press forming a metal flat wire, a cutting die, and a head having a flat surface. Punching a part of a flat wire into a fastener element using a cutting punch having a side flat part and a leg forming part curved or inclined in an oblique direction with respect to the flat surface at the tip of the punch; and When the fastener element is punched, the pair of legs is curved or inclined in an oblique direction with respect to the first and second main surfaces of the head body.
  • the first and second main surfaces of the head main body are flat surfaces orthogonal to the tape length direction, and the pair of leg portions are the first and second main surfaces of the head main body.
  • a single-sided element that is curved or inclined in an oblique direction with respect to the second main surface can be manufactured continuously and stably.
  • the manufacturing method of the present invention can be used as a cutting punch for punching out the fastener element.
  • the recess is provided in the head-side flat part and accommodates the meshing convex part.
  • the head side flat portion is brought into contact with the flat wire, and punching is started. Then, the leg forming portion is brought into contact with the flat wire to form a pair of legs. Including curving or tilting.
  • the legs of the fastener element are smoothly and stably plastically deformed into a shape that is obliquely curved or inclined with respect to the first and second main surfaces of the head body. Can be made.
  • the leg forming portion is provided with a surface that is curved or inclined in a direction opposite to the punching direction with respect to the flat surface of the head-side flat portion, and
  • a chamfered portion forming portion having a surface parallel to the flat surface of the head-side flat portion is provided at a position corresponding to the tip of the leg portion of the fastener element.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the slide fastener comprised using the fastener chain which concerns on Example 1 of this invention. It is a perspective view which shows the fastener element of the slide fastener. It is the front view which looked at the same fastener element from the side by which the meshing convex part of a tape length direction is distribute
  • the separation / insertion tool is arranged at the lower end portion of the fastener chain so as to be continuous with the left and right element rows. It is also possible to provide a stop instead of.
  • FIG. 1 is a plan view showing a slide fastener constructed using the fastener chain according to the first embodiment.
  • 2, 3, and 4 are a perspective view, a front view, and a side view showing a fastener element of the slide fastener.
  • the front-rear direction refers to the tape length direction of the fastener tape and is the same direction as the slider sliding direction.
  • the front means the direction in which the slider is slid so that the left and right element rows engage and the slide fastener closes
  • the rear means that the slider is separated from the left and right element rows and the slide fastener opens. The direction to slide.
  • Left and right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, which is parallel to the tape surface of the fastener tape and orthogonal to the tape length direction.
  • the vertical direction is the tape front and back direction perpendicular to the tape surface of the fastener tape, and in particular, the direction on the side where the slider handle is disposed with respect to the fastener tape is the upper side, and the opposite direction is the lower side.
  • the slide fastener 1 includes a pair of left and right fastener stringers 10 in which element rows 12 are formed on the side edges of the left and right fastener tapes 11, and a slider slidably disposed along the element rows 12. 30, an upper stopper 5 that is disposed adjacent to the front end side of the element row 12 and prevents the slider 30 from falling off, and a release fitting 6 that is disposed adjacent to the rear end side of the element row 12. .
  • the slide fastener 1 of the present Example 1 has the main characteristics in the structure of the fastener element 20 which forms the element row
  • the slider 30, the top stopper 5, and the separation fitting insert 6 are as follows.
  • Each of the sliders, top stoppers, and open / close inserts used in a slide fastener having a generally known conventional metal single-sided element has substantially the same configuration.
  • the slider 30 of the first embodiment includes a slider body 31 and a handle 32 that is rotatably held by the slider body 31.
  • the slider body 31 includes upper and lower blades 33 and 34, guide pillars 35 connecting the front end portions (shoulder side end portions) of the upper and lower blade plates 33 and 34, and left and right edge portions of the upper and lower blade plates 33 and 34.
  • left and right flange portions 36, and a handle attachment column 37 that stands on the upper surface side of the upper wing plate 33 and holds the handle 32.
  • Left and right shoulder openings are formed at the front end of the slider body 31 with the guide column 35 interposed therebetween, and a rear opening is formed at the rear end of the slider body 31. Further, a substantially Y-shaped element guide path is formed between the upper and lower blades 33 and 34 to communicate the left and right shoulder openings with the rear opening. Further, the left and right fastener tapes 11 are inserted between the left and right upper flange portions 36 disposed on the upper blade 33 in the slider body 31 and the left and right lower flange portions 36 disposed on the lower blade 34. A tape insertion gap is formed.
  • the split fitting tool 6 of the first embodiment includes a butterfly bar 7 fixed to the rear end portion of the left fastener stringer 10, a box rod 8 fixed to the rear end portion of the right fastener stringer 10, and a box rod 8. And a box body 9 arranged at the rear end portion.
  • the material of the slider 30 and the separation / insertion tool 6 is not particularly limited, and any material can be used.
  • Each fastener stringer 10 includes a plurality of metal fastener elements 20 arranged at a predetermined pitch on the tape side edge of the fastener tape 11, and the element row 12 includes the fastener tape 11. It is formed by a plurality of fastener elements 20 attached to the. Further, the element chain 12 of the left and right fastener stringers 10 is engaged to form a fastener chain.
  • the fastener tape 11 is woven or knitted into a belt shape, and is disposed on a tape main portion serving as an attachment portion with a fastener-attached product and one side edge of the tape main portion, and a plurality of fastener elements 20 are arranged in a row. It has a tape side edge portion (also referred to as an element mounting portion).
  • a core string portion formed so as to bulge from the front and back surfaces of the fastener tape 11 at the opposing tape side edges of the left and right fastener tapes 11.
  • the fastener element 20 of the first embodiment is made of a metal such as copper, a copper alloy, or an aluminum alloy. As shown in FIGS. 2 to 4, the fastener element 20 includes a meshing head 21 having a meshing convex part 24 and a meshing concave part 25, a body part 22 extending from one end of the meshing head 21, and a body part. It has a pair of leg parts 23 branched and extended from one end of the part 22.
  • the fastener element 20 is configured as a single-sided element in which the meshing convex part 24 and the meshing concave part 25 are arranged on opposite sides of the meshing head 21, and the center position in the element width direction (tape front and back direction). It is symmetrically formed with respect to.
  • the fastener element 20 before attachment has a pair of leg portions 23 from the body portion 22 to the element.
  • the legs are open in the width direction and have a substantially Y-shape.
  • the meshing head 21 of the first embodiment is a head body having a constant element thickness dimension (dimension in the tape length direction) between the front surface (first main surface) and the rear surface (second main surface). 21a, a meshing convex portion 24 projecting in a mountain shape on the front side of the head body 21a, and a meshing recess 25 having a bottom surface recessed on the rear surface side of the head body 21a.
  • the front surface and the rear surface of the head body 21a are formed as flat surfaces orthogonal to the tape length direction (flat surfaces parallel to the tape width direction), and the dimensions of the head body 21a in the tape length direction are constant.
  • the meshing convex part 24 and the meshing concave part 25 are arranged so that the position of the meshing convex part 24 on the front side of the head body 21a and the position of the meshing concave part 25 on the rear side correspond to each other. ing.
  • the length in the tape length direction from the front surface of the head main body 21a to the tip (top surface) of the meshing convex part 24 (height dimension of the meshing convex part 24), and the head main body 21a The dimension in the tape length direction from the rear surface to the bottom surface of the meshing convex part 24 (depth dimension of the meshing concave part 25) is set to a predetermined size, and in particular, the height dimension of the meshing convex part 24 is The value of b / a, which will be described later, is set so as to be within a predetermined range.
  • the body portion 22 In the element length direction (tape width direction), the body portion 22 according to the first embodiment is arranged from the end edge position of the meshing recess 25 to the position of the crotch tape clamping surface 26 that branches the pair of leg portions 23.
  • the body portion 22 refers to a portion arranged from the end edge position of the meshing recess 25 to the position of the crotch tape clamping surface 26 in the element length direction.
  • a portion disposed on the tape outer side from 22 is referred to as a meshing head 21, and a portion disposed on the tape inner side from the body portion 22 is referred to as a leg portion 23.
  • drum 22 form the same plane as the front surface and rear surface of the head main body 21a. Further, the front surface and the rear surface of the leg portion 23 described later are formed as curved surfaces or inclined surfaces, but are connected to the front surface and the rear surface of the body portion 22.
  • the leg part 23 of the first embodiment extends from the body part 22 toward the tape inward side, and approaches the tip region (end region on the tape inward side) of the pair of leg parts 23 toward each other ( A hook-like bent portion 23a bent inwardly is provided.
  • the inner peripheral surfaces of the body portion 22 and the pair of leg portions 23 are arranged in parallel to the tape length direction, and this inner peripheral surface serves as a tape clamping surface 26 that is in close contact with the fastener tape 11.
  • the tape outer side in this invention refers to the tape outer side part from the tape edge of the fastener tape 11 to which the target fastener element 20 was attached, 1 indicates a portion inside the tape with respect to the tape edge of the fastener tape 11 to which the target fastener element 20 is attached in the plan view of FIG.
  • the pair of leg portions 23 mesh with the distal end portion of the leg portion 23 more than the base end portion (end portion on the body portion 22 side) in the plan view of the slide fastener 1. It is curved and extended in an oblique direction with respect to the front surface and the rear surface of the head main body 21a (or with respect to the tape width direction) so as to be positioned in front of the protruding portion 24 in the protruding direction.
  • the front surface of the portion excluding the distal end portion of the leg portion 23 is formed in a curved surface that is curved in a concave shape so as to be positioned on the front side toward the distal end of the leg portion 23 (the tape inward side).
  • the rear surface of the leg part 23 is formed in the curved surface curved in the convex shape so that it may be located in the front side as it goes to the front-end
  • the thickness dimension (dimension in the tape length direction) of the portion excluding the distal end portion of the leg portion 23 has a substantially constant size as a whole.
  • the pair of leg portions 23 are curved and extended as described above.
  • the pair of leg portions has a distal end portion of the leg portion in front of the base end portion. It may extend so as to be linearly inclined in an oblique direction with respect to the tape width direction.
  • a chamfer 23b is provided.
  • the chamfered portion 23b is configured by a surface parallel to the front surface and the rear surface of the head body 21a.
  • the curved shape of the leg portion 23 is such that the position of the front surface at the distal end portion of the leg portion 23, that is, the position of the flat surface of the chamfered portion 23b is the head of the fastener element 20 on the mating counterpart side in the tape length direction. It is formed so as to be arranged in the formation region D of the part main body 21a.
  • the unique curved shape of the fastener element 20 can be emphasized and manifested, and the appropriate attachment strength of the fastener element 20 to the fastener tape 11 can be stably secured. it can. Moreover, it can prevent that the curvature of the leg part 23 becomes too strong, and can also suppress that the softness
  • leg portion 23 of the fastener element 20 has the curved shape as described above, a lateral pulling force is applied to the left and right fastener tapes 11 in a state in which the left and right element rows 12 are engaged with each other in a direction in which they are separated from each other.
  • a rotational moment acts on the fastener element 20 where the lateral pulling force is applied. For this reason, in a part of the element row 12, when receiving a lateral pulling force, the left and right fastener elements 20 may rotate in a direction to disengage them.
  • the size of the mounting pitch of the fastener elements 20 and the engagement protrusions of the fastener elements 20 are prevented.
  • the size of the space between the head main bodies 21a of the adjacent fastener elements 20 in one fastener stringer 10 is defined as a, and the fastener element
  • the value of b / a is 0.25, where b is the size of the insertion depth in the tape length direction in which the 20 engagement protrusions 24 are inserted into the engagement recesses 25 of the fastener element 20 on the engagement counterpart side. It is set to be the above.
  • the insertion convex portion 24 of each fastener element 20 is inserted into the engagement concave portion 25 of the fastener element 20 on the mating counterpart side.
  • a large depth can be secured.
  • the fastener element 20 receives a lateral pulling force and rotates, the left and right fastener elements 20 will not be disengaged, and the engagement convex portion 24 of the fastener element 20 will be engaged. It is possible to prevent the rotation angle of the fastener element 20 from being further increased by coming into contact with the inner wall surface of the mating recess 25 on the counterpart side.
  • the meshing state of the left and right element rows 12 can be stably maintained without disengaging the left and right fastener elements 20, the lateral pulling strength of the slide fastener 1 can be increased.
  • the meshing convex portion 24 of the fastener element 20 abuts against the inner wall surface of the meshing concave portion 25 on the mating counterpart side, and the rotation of the fastener element 20 is suppressed.
  • the maximum rotation angle of the fastener element 20 that rotates by receiving the lateral pulling force is limited to a size of 20 ° or less, preferably 15 ° or less.
  • the meshing convex portion 24 can be inserted deeply into the meshing concave portion 25 on the mating counterpart side.
  • the push-up strength representing the strength of the 12 meshing states can also be increased.
  • the meshing convex portion 24 of each fastener element 20 is in the meshing concave portion 25 of the mating counterpart fastener element 20. Can be prevented from entering too deeply. Thereby, it can suppress that the softness
  • the meshing convex part 24 is the meshing counterpart side fastener element 20.
  • the ratio of the insertion depth size b in the tape length direction inserted into the meshing recess 25 (that is, the value of b / c ⁇ 100) is 65% or more and 85% or less, preferably 70% or more and 80% or less.
  • the meshing convex portion 24 of the fastener element 20 is engaged with the fastener element on the mating counterpart side in the meshed state of the left and right element rows 12. Since it is inserted deeply into the 20 engagement recesses 25, the engagement strength of the slide fastener 1 is increased, and the desired lateral pulling strength and push-up strength can be secured stably.
  • the ratio of the insertion depth to the projecting dimension of the meshing convex portion 24 is 85% or less, the meshing of the left and right element rows 12 is prevented from becoming too strong, and the meshed left and right element rows are hardened. Accordingly, it is possible to stably secure appropriate flexibility of the slide fastener 1 and to smoothly engage and separate the left and right element rows 12 by sliding the slider 30. Good slidability can be stably secured.
  • the front surface and the rear surface of the head main body 21a and the front surface and the rear surface of the body portion 22 are arranged on the same flat surface orthogonal to the tape length direction.
  • the front surface and the rear surface of the leg portion 23 are formed as curved surfaces that are curved in an oblique direction with respect to the front surface and the rear surface of the head body 21a and the trunk portion 22.
  • the boundary between the flat surface orthogonal to the tape length direction and the curved surface curved in an oblique direction with respect to the flat surface is the position of the boundary between the body portion 22 and the leg portion 23 (in other words, the element length). It is set to the position of the inner peripheral surface of the crotch portion in the vertical direction (tape width direction).
  • the boundary position between the flat surface and the curved surface is not limited to this, and the front surface and the rear surface of the head main body 21a are formed on a flat surface orthogonal to the tape length direction, and the flat surface thereof. If the leg portion 23 is curved and extended in an oblique direction with respect to the surface, the boundary position between the flat surface and the curved surface is set in the formation region of the body portion 22 in the element length direction (tape width direction). It is also possible to do. That is, a curved surface that curves in an oblique direction with respect to the front surface and the rear surface of the head body 21a can be formed so as to be continuous with the body portion 22 and the leg portion 23 of the fastener element 20.
  • the boundary position between the flat surface and the curved surface is more flat when it is away from the head body 21a because the shape of the meshing head 21 can be stabilized and a desired meshing strength can be easily secured.
  • the boundary position between the surface and the curved surface is preferably set to the boundary position between the body portion 22 and the leg portion 23 as in the first embodiment.
  • a method for manufacturing the fastener element 20 of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • a flat wire 40 made of metal such as copper, copper alloy, aluminum alloy is pressed using a pair of upper and lower molds 41a and 41b as shown in FIG.
  • the meshing convex part 24 and the meshing concave part 25 are formed at a predetermined pitch.
  • the flat wire 40 having the meshing convex part 24 and the meshing concave part 25 is punched out along the outer peripheral shape of the fastener element 20 by using a cutting punch 42 and a cutting die 43 as shown in FIG. Processing.
  • the cutting die 43 is formed with a punched hole 43 a having a cross-sectional shape corresponding to the outer peripheral shape of the fastener element 20. Moreover, the head side flat part 42a provided with the flat surface which contact
  • a chamfered portion forming portion 42 d disposed at a position corresponding to the tip portion of the leg portion 23 is provided.
  • the curved surface of the leg portion forming portion 42c is convexly curved in an obliquely rising direction that is a direction opposite to the punching direction with respect to the flat surface of the head-side flat portion 42a.
  • the chamfered portion forming portion 42d is configured to include a surface parallel to the flat surface of the head-side flat portion 42a.
  • the cutting punch 42 is brought into contact with the surface on the front surface side of the fastener element 20 with respect to the flat wire 40 in which the engaging convex portion 24 and the engaging concave portion 25 are formed.
  • the fastener element 20 having a predetermined outer peripheral shape is punched, and at the same time, the leg portion 23 of the fastener element 20 to be punched is formed on the front and rear surfaces of the head main body 21a with the meshing convex portion 24. It can be plastically deformed into a curved shape that curves obliquely toward the protruding direction.
  • the punching 42 is used to make the fastener by cutting the leg portion 42c with the flat wire 40 after the head side flat portion 42a is brought into contact with the flat wire 40 and then the leg forming portion 42c is brought into contact with the flat wire 40. While punching the element 20, the leg portion 23 of the fastener element 20 can be smoothly and stably deformed into a predetermined curved shape.
  • the chamfered portion forming portion 42d is provided at the distal end portion of the cutting punch 42, the chamfered portion forming portion 42d chamfers the distal end portion of the leg portion 23 of the fastener element 20 when the fastener element 20 is punched.
  • the portion 23b can be formed stably.
  • the meshing convex portion 24 formed in advance on the flat wire 40 is accommodated in the accommodating concave portion 42b provided at the tip portion of the cutting punch 42.
  • the punching portion of the flat wire 40 can be easily and stably positioned with respect to the cutting punch 42 and the cutting die 43, and the meshing convex portion 24 is deformed when the fastener element 20 is punched.
  • the shape of the meshing convex portion 24 can be stably held.
  • the fastener element 20 of the first embodiment manufactured in this way has a form in which a pair of leg portions 23 are opened in the element width direction from the base end portion on the body portion 22 side toward the tip end portion. For this reason, a tape side edge portion of the fastener tape 11 is inserted between the pair of leg portions 23, and thereafter, the fastener element 20 is plastically deformed by performing a process of caulking the pair of leg portions 23 in an inner direction approaching each other. Thus, the fastener element 20 is attached (planted) to the fastener tape 11.
  • the fastener stringer 10 is manufactured.
  • a fastener chain is obtained by combining the manufactured fastener stringers 10 in pairs and engaging the element rows 12 of the fastener stringers 10 with each other.
  • the slider 30 is attached to the element row 12 of the fastener chain, and the top stopper 5 and the release fitting 6 are fixed at predetermined positions of the fastener chain, whereby the slide fastener of the first embodiment shown in FIG. 1 is manufactured.
  • the leg 23 of each fastener element 20 protrudes from the front and rear surfaces of the head main body 21a in the protruding direction of the meshing protrusion 24 in the tape length direction. Since it has a curved shape that curves to the side, it has a completely different appearance quality from a conventional slide fastener having a normal fastener element, and can be differentiated from other products.
  • the fastener element 20 is less likely to tilt forward or backward in the tape length direction. Even if the thickness is reduced (that is, the dimension (thickness dimension) of the leg portion 23 in the tape length direction is reduced), the posture of the fastener element 20 with respect to the fastener tape 11 can be stably maintained. Moreover, since the contact area of the leg part 23 and the fastener tape 11 increases because the leg part 23 is formed in the curved shape, it is also expected that the attachment strength of the fastener element 20 to the fastener tape 11 is improved. .
  • the front and rear surfaces of the head main body 21a are arranged in parallel to the tape width direction although the leg portion 23 is formed in a curved shape, and each fastener
  • the meshing head 21 of the element 20 is formed in substantially the same manner as the meshing head of a conventional ordinary normal fastener element.
  • the value of b / a described above and the protrusion of the meshing convex portion 24 are formed.
  • the ratio of the insertion depth to the dimension is set to a predetermined range.
  • the left and right element rows 12 can be smoothly meshed by sliding the slider 30, and the good slidability of the slider 30 can be further stabilized. Can be secured. Further, it is possible to stably obtain the lateral pulling strength and the push-up strength equal to or higher than those of a slide fastener having a conventional general fastener element.
  • the bending direction of the leg portion 23 with respect to the front surface and the rear surface of the head main body 21a is the meshing convex portion 24 with respect to the head main body 21a. It faces the front side, which is the protruding direction.
  • the meshing convex portion 24 of the fastener element 20 protrudes in the direction in which the slider 30 is slid relative to the head body 21a so that the slide fastener 1 is closed, For example, as shown in FIG. 6, when the fastener element 20 moves into the element guide path of the slider 30, the meshing convex portion 24 protrudes not toward the rear opening side of the slider 30 but toward the shoulder opening side.
  • the fastener element 20 that moves from the shoulder opening side of the slider 30 into the element guide path becomes easy to move in the tape width direction near the shoulder opening of the slider 30.
  • the leg portion 23 of the fastener element 20 is curved toward the same front as the projecting direction of the meshing convex portion 24 with respect to the head body 21a. Even if 20 moves and contacts the left and right flange portions 36 of the slider 30, for example, the leg portions 23 of the fastener element 20 can be made difficult to damage the flange portions 36.
  • the fastener element 20 located near the rear opening of the slider 30 is in a meshed state and the position in the tape width direction is restricted by the left and right flange portions 36 of the slider 30, so that the fastener element is located near the rear opening of the slider 30. 20 is difficult to move in the tape width direction.
  • the slider 30 is slid in the direction in which the slide fastener 1 opens, and the left and right fastener elements 20 in the meshed state are moved to the slider 30.
  • the leg portion 23 of the fastener element 20 is less likely to be caught by the left and right flange portions 36 of the slider 30 and damaged.
  • the leg portion 23 of the fastener element 20 is curved forward, and therefore, for example, as shown in FIG.
  • the distance between the leg part 23 of the fastener element 20 and the butterfly stick 7 or the box stick 8 arranged adjacent to the rear end part of the element row 12 may be gradually increased toward the tip part of the leg part 23. it can.
  • the operation of inserting the butterfly stick 7 into the box body 9 through the element guide path of the slider 30 or the slider 7 can be moved from the box body 9 to the slider.
  • the operation of extracting through the 30 element guide paths can be performed more smoothly. For this reason, the operativity of the separation fitting insert 6 can be improved.
  • the separation / insertion tool 6 is configured to include the butterfly bar 7, the box bar 8, and the box 9 as described above, but the present invention is not limited thereto.
  • the present invention can be similarly applied to, for example, a case in which a separation / insertion tool is provided in a so-called double-opening type slide fastener capable of separating left and right fastener stringers in both front and rear directions.
  • the open / close insert for the double-open type slide fastener for example, slidably attaches two sliders to the element rows of the left and right fastener stringers so that the rear openings face each other, and It is configured by fixing a butterfly stick to the rear end of one fastener stringer and fixing the butterfly stick to the rear end of the other fastener stringer, eliminating the box that is provided in a normal split-fit insert Has been.
  • the fastener element 20 of Example 1 mentioned above after forming the meshing convex part 24 and the meshing recessed part 25 in the flat wire 40, as shown in FIG.
  • the fastener element 20 is manufactured by punching by making contact with the surface (first main surface) on which the meshing convex portion 24 is formed.
  • the cutting punch 47 is replaced with the flat wire 40 by using, for example, a cutting die 48 and a cutting punch 47 as shown in FIG. It is also possible to manufacture the fastener element 20 by punching it by bringing it into contact with the surface (second main surface) where the meshing recess 25 is formed.
  • a cutting hole 48a having a cross-sectional shape corresponding to the outer peripheral shape of the fastener element 20 is formed in the cutting die 48.
  • drum 22 which covers the head main body 21a of the flat wire 40, and the head side flat part 47a. Are inserted into the engaging recess 25 and a leg forming portion 47c having a curved surface that is curved in a slanting downward direction with respect to the flat surface of the head-side flat portion 47a. Is provided.
  • the cutting punch 47 is brought into contact with the surface on the rear surface side of the fastener element 20 with respect to the flat wire 40 in which the engaging convex portion 24 and the engaging concave portion 25 are formed.
  • the fastener element 20 having a predetermined outer peripheral shape is punched, and at the same time, the leg portion 23 of the fastener element 20 to be punched is formed on the front and rear surfaces of the head main body 21a with the meshing convex portion 24. It can be plastically deformed into a curved shape that bends obliquely in the protruding direction.
  • the insertion protrusion 47b protruding from the tip of the cutting punch 47 is inserted into the meshing recess 25 formed in the rectangular wire 40 in advance, so that the rectangular wire is fixed to the cutting punch 47 and the cutting die 48.
  • the positioning of the punching portion 40 can be easily and stably performed, and the meshing recess 25 can be stably held by preventing the meshing recess 25 from being deformed when the fastener element 20 is punched. it can.
  • the fastener element 20 in which the pair of leg portions 23 are opened can be obtained.
  • the front side of the tip of the leg portion 23 of the fastener element 20 may be scraped to form a chamfered portion 23b.
  • the obtained fastener element 20 is processed to form a chamfered portion 23b at the distal end portion of the leg portion 23 as necessary, and then a polishing process, a painting process, or the like is performed, whereby the single-sided element of the present invention is obtained. Can be manufactured.
  • FIG. 11 is a front view of the fastener element according to the second embodiment when viewed from the tape length direction
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the fastener element.
  • the shape of each fastener element is different from that of the first embodiment, but the other configurations are the same as those of the slide fastener according to the first embodiment. For this reason, in Example 2, the fastener element will be mainly described.
  • the slide fastener of the second embodiment is slidable along a pair of left and right fastener stringers in which a plurality of fastener elements 50 are arranged in the side edges of the left and right fastener tapes to form an element row, and along the element row.
  • a top stopper disposed adjacent to the front end side of the element row, and a break-away fitting tool disposed adjacent to the rear end side of the element row.
  • the fastener element 50 of the second embodiment is made of metal such as copper, copper alloy, aluminum alloy. As shown in FIGS. 11 and 12, the fastener element 50 includes a meshing head 51 having a meshing convex portion 54 and a fitting space 55, a body 52 extending from one end of the meshing head 51, and It has a pair of leg parts 53 branched and extended from one end of the body part 52 into two branches.
  • the fastener element 50 is a double-sided element in which a pair of meshing convex portions 54 and fitting space portions 55 are arranged on the front surface (first main surface) side and rear surface (second main surface) side of the meshing head 51, respectively. And is formed symmetrically with respect to the center position in the element width direction (tape front and back direction).
  • the meshing head 51 of the second embodiment has a head main body 51a having a constant element thickness dimension (a dimension in the tape length direction) between the front surface and the rear surface, and a front surface and a rear surface of the head main body 51a.
  • the projecting engagement convex portion 54 and left and right extending portions 57 extending from the body portion 52 toward the tape outward side (head end side) on the front surface and the rear surface of the head body 51a.
  • the head main body 51 a of the meshing head 51 is arranged with a predetermined thickness that is smaller than the body portion 52 through the step. Moreover, the front surface and the rear surface of the head body 51a are formed as flat surfaces orthogonal to the tape length direction (flat surfaces parallel to the tape width direction), and the dimensions of the head body 51a in the tape length direction are constant. Have a size of
  • the leading edge of the head body 51a is arranged in parallel to the element width direction, and the side edge of the head body 51a is
  • the element main body 51a is arranged so as to be inclined or curved with respect to the element length direction so that the dimension in the element width direction gradually decreases toward the tip edge.
  • the meshing protrusions 54 arranged on the front surface side and the rear surface side of the head body 51a are projected in a mountain shape from the front surface and the rear surface of the head body 51a at the center in the element width direction. Is formed at a position separated from the head by a predetermined distance.
  • the left and right extending portions 57 extend forward from the body portion 52 toward the left and right sides of the meshing convex portion 54 with predetermined element thickness dimensions raised from the head body 51a at positions spaced apart from each other. ing. In this case, a predetermined gap is provided between the meshing convex portion 54 and the left and right extending portions 57. Further, the front and rear surfaces of the left and right extending portions 57 are arranged on the same plane as the front and rear surfaces of the body portion 52.
  • each insertion space 55 has a bottom surface 55a in which the height position in the element thickness direction (tape length direction) is set to the same position as the front surface and the rear surface of the head body 51a.
  • the trunk portion 52 of the second embodiment is formed so as to protrude in the element thickness direction from the bottom surface 55a of the insertion space portion 55 and to have a larger element thickness dimension than the head body 51a of the meshing head 51.
  • the body portion 52 is arranged in the element length direction (tape width direction) from the edge position of the bottom surface 55a of the insertion space portion 55 to the position of the tape clamping surface 56 of the crotch portion that branches the pair of leg portions 53. Has been.
  • the body portion 52 refers to a portion arranged from the edge position of the bottom surface 55a of the insertion space portion 55 to the position of the crotch tape clamping surface 56 in the element length direction.
  • a portion disposed on the tape outer side with respect to the body portion 52 is referred to as a meshing head 51, and a portion disposed on the tape inward side with respect to the body portion 52 is referred to as a leg portion 53.
  • the leg portion 53 of the second embodiment extends from the body portion 52 toward the tape inward side, and approaches the tip region (the end region on the tape inner side) of the pair of leg portions 53 toward each other ( A hook-like bent portion 53a bent inwardly is provided.
  • the inner peripheral surfaces of the body 52 and the pair of leg portions 53 are arranged in parallel to the tape length direction, and the inner peripheral surface serves as a tape clamping surface 56 that is in close contact with the fastener tape.
  • the pair of leg portions 53 includes the head main body such that the distal end portion of the leg portion 53 is positioned forward of the proximal end portion (end portion on the body portion 52 side). It curves and extends in an oblique direction with respect to the front surface and the rear surface of 51a (or with respect to the tape width direction).
  • the front surface of the portion excluding the distal end portion of the leg portion 53 is formed in a curved surface that is concavely curved so as to be positioned on the front side toward the distal end of the leg portion 53 (the tape inward side).
  • the rear surface of the leg portion 53 is formed in a curved surface that is curved in a convex shape so as to be positioned on the front side toward the tip end (tape inner side) of the leg portion 53.
  • the thickness dimension (dimension in the tape length direction) of the portion excluding the distal end portion of the leg portion 53 has a substantially constant size as a whole.
  • the pair of leg portions 53 extend inclining linearly in an oblique direction with respect to the tape width direction so that the distal end portion of the leg portion 53 is located in front of the base end portion. May be.
  • a chamfered portion 53b is provided on the front side of the distal end portion of the leg portion 53 of the second embodiment.
  • the chamfered portion 53b is configured by a surface parallel to the front surface and the rear surface of the head body 51a.
  • the curved shape of the leg portion 53 is such that the position of the front surface at the tip portion of the leg portion 53, that is, the position of the flat surface of the chamfered portion 53 b is the head of the fastener element 50 on the mating counterpart side in the tape length direction. It is formed so as to be arranged in the formation region of the part main body 51a.
  • the meshing convex portion 54 meshes with the mating counterpart fastener element 50 with respect to the size of the projecting dimension in the tape length direction projecting from the front surface of the head main body 51a.
  • the ratio of the size of the insertion depth in the tape length direction inserted into the recess 55 is set to 65% or more and 85% or less.
  • the meshing strength of the slide fastener 1 can be increased, and desired lateral pulling strength and thrusting strength can be stably secured.
  • the ratio is 85% or less, the meshing of the left and right element rows 12 is prevented from becoming too strong, and the appropriate flexibility of the slide fastener and the good slidability of the slider can be stabilized. It can be secured.
  • the front surface and the rear surface of the body portion 52 arranged so as to be orthogonal to the tape length direction, and the curved surface of the leg portion 53 curved in an oblique direction with respect to the flat surface. Is set at the position of the boundary between the body portion 52 and the leg portion 53.
  • the boundary position between the flat surface of the body portion 52 and the curved surface curved with respect to the flat surface is set in the formation region of the body portion 52 in the element length direction (tape width direction). May be.
  • a flat wire made of metal such as copper, copper alloy, aluminum alloy is pressed using a pair of upper and lower molds.
  • the rectangular wire is partially plastically deformed to form the meshing convex portions 54 and the insertion space portions 55 at predetermined pitches on both sides of the flat wire.
  • a punching process is performed on the rectangular wire formed with the engaging convex portion 54 and the fitting space portion 55 along the outer peripheral shape of the fastener element 50 by using a cutting punch and a cutting die.
  • a cutting hole having a cross-sectional shape corresponding to the outer peripheral shape of the fastener element 50 is formed in the cutting die.
  • tip part of a cutting punch, and the meshing convex part 54 recessed in the head side flat part are accommodated.
  • the housing recess and at least a leg forming portion having a curved surface that bends obliquely with respect to the flat surface of the head-side flat portion are provided.
  • the fastener element 50 having a predetermined outer peripheral shape is punched, and at the same time, the leg portion 53 of the fastener element 50 to be punched is replaced with the head body 51a and The body portion 52 can be plastically deformed into a curved shape that curves in an oblique direction with respect to the direction of the front surface and the rear surface of the body portion 52.
  • the fastener element 50 of the present Example 2 is manufactured by performing a grinding
  • the fastener element 50 according to the second embodiment manufactured in this way has a form in which the pair of leg portions 53 are opened, the tape side edge portion of the fastener tape is inserted between the pair of leg portions 53, and thereafter
  • the fastener stringer in which the fastener element 50 is attached to the fastener tape can be manufactured by performing the process of crimping the pair of leg portions 53 in the inner direction approaching each other.
  • a fastener chain can be obtained by combining two manufactured fastener stringers in pairs and engaging the element strings of the fastener stringers with each other.
  • the slide fastener of Example 2 configured using the fastener chain thus obtained has a completely different appearance quality from a slide fastener having a conventional ordinary fastener element. Further, since the leg portion 53 is formed in a curved shape and fixed to the fastener tape, the posture of the fastener element 50 with respect to the fastener tape can be stably held.
  • the front and rear surfaces of the head main body 51a are arranged in parallel to the tape width direction in spite of the leg portion 53 being formed in a curved shape.
  • the 50 meshing heads 51 are formed in substantially the same manner as the meshing heads of a conventional ordinary normal fastener element.
  • the left and right element rows can be smoothly meshed by sliding the slider, and good slidability of the slider can be stably secured. . Further, it is possible to stably obtain a lateral pulling strength and a pushing strength equal to or higher than those of a conventional slide fastener having a general fastener element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Abstract

　本発明のスライドファスナー(1)は、ファスナーエレメント(20,50)の噛合頭部(21,51)における頭部本体(21a,51a)の第１及び第２主面が、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、ファスナーエレメント(20,50)の一対の脚部(23,53)が、頭部本体(21a,51a)の第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出していることに特徴を有する。これにより、本発明のスライドファスナー(1)は、従来のスライドファスナーと異なる外観品質を備えるとともに、従来のスライドファスナーと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。

Description

ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法
　本発明は、ファスナーエレメントの脚部がテープ幅方向に対して湾曲又は傾斜したファスナーエレメントを有するファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びに、そのファスナーエレメントを製造する製造方法に関する。
　金属製のファスナーエレメントは、一般に、噛合頭部と、その噛合頭部から一方（後方）へ延びる胴部と、その胴部から二股に分岐して一方（後方）に延在する左右一対の脚部とを有している。また、噛合頭部には、噛合凸部と、噛合相手方のファスナーエレメントの噛合凸部を嵌入する噛合凹部又は嵌入空間部とが配されている。
　金属エレメントの種類としては、噛合頭部の一面（上面）側に噛合凸部が設けられ、他面（下面）側に噛合凹部が設けられた所謂片面型のファスナーエレメント（以下、単に片面エレメントと言うこともある）と、噛合頭部の上下両面にそれぞれ噛合凸部及び嵌入空間部が一組ずつ設けられた所謂両面型のファスナーエレメント（以下、単に両面エレメントと言うこともある）とが知られている。
　金属製の片面エレメントの一例としては、例えば国際公開第２０１３／０２７２８１号公報（特許文献１）に開示されているファスナーエレメントが知られている。また、金属製の両面エレメントの一例としては、例えば国際公開第２０１０／０８９８５４号公報（特許文献２）に開示されているファスナーエレメントが知られている。
　ところで、金属製のファスナーエレメントの噛合頭部、胴部、及び脚部は、一般的に、複数のファスナーエレメントがファスナーテープに取着されファスナーストリンガーをファスナーテープのテープ表面又はテープ裏面側から見たときに、テープ幅方向に沿って（テープ幅方向に平行に）直線的に配されていることが多い。
　その一方で、例えば噛合凸部や噛合凹部（又は嵌入空間部）に依らずに左右のエレメント列を噛合させることや、外観において他の製品との違いを出して差別化を図ること、又はその他の理由のために、ファスナーテープのテープ表面又はテープ裏面側から見たときに、ファスナーエレメントの一部がテープ幅方向に対して屈曲又は湾曲した形態を有するスライドファスナーも知られている。また実際に、このようなスライドファスナーの例が、例えば米国特許第１，８６４，６１４号明細書（特許文献３）や米国特許第２，１５８，０７９号明細書（特許文献４）に開示されている。
　例えば特許文献３に記載されているファスナーエレメントは、噛合頭部、胴部、及び一対の脚部を有している。この特許文献３の噛合頭部には、噛合相手方のファスナーエレメントと噛み合わせるための噛合凸部や噛合凹部（又は嵌入空間部）は形成されていないもの、噛合頭部が、テープ表面又はテープ裏面側から見たときに、ファスナーエレメントのテープ幅方向に平行に配された脚部及び胴部に対して傾斜して設けられていることにより、スライドファスナーを構成したときに左右のエレメント列を互いに噛み合わせてスライドファスナーを閉鎖させることを可能にしている。
　また、特許文献４には、噛合頭部及び一対の脚部を有するファスナーエレメント、又は、噛合頭部、胴部、及び一対の脚部有するファスナーエレメントが記載されており、そのファスナーエレメントは、その噛合頭部が又は噛合頭部と脚部とが、テープ表面又はテープ裏面側から見たときにテープ幅方向に対して湾曲した形態を有している。
　なお、この特許文献４のファスナーエレメントには、左右のエレメント列が噛合している状態にて、一方のエレメント列が他方のエレメント列に対してテープ表面側又はテープ裏面側に回転することを阻止する回転阻止手段が設けられている。
国際公開第２０１３／０２７２８１号公報 国際公開第２０１０／０８９８５４号公報 米国特許第１，８６４，６１４号明細書 米国特許第２，１５８，０７９号明細書
　特許文献３や特許文献４に記載されたファスナーエレメントのように、ファスナーエレメントの一部である噛合頭部が、テープ表面又はテープ裏面側から見たときにテープ幅方向に対して湾曲した形態を有することによって、そのようなファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、噛合頭部、胴部、及び脚部がテープ幅方向に沿って配される一般的なファスナーエレメントを有するスライドファスナーと異なる外観を呈するため、他の製品に対する差別化を図って、そのファスナー製品の商品価値を高めることが可能となる。
　しかしその一方で、噛合頭部がテープ幅方向に対して湾曲したファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、その噛合頭部の湾曲形状のために、左右のエレメント列を噛み合わせたときの噛合強度の低下を招く。また、左右のエレメント列が噛合した状態で左右のファスナーテープを離間する方向に引っ張ったときや、左右のエレメント列が噛合した状態で当該エレメント列にテープ表裏方向の外力を加えたときに、左右のエレメント列が分離して左右のファスナーストリンガーが割れ易くなり、ファスナーチェーンの横引き強度や突き上げ強度を低下させる。
　このため、特許文献３や特許文献４のようにファスナーエレメントの一部がテープ幅方向に対して湾曲したスライドファスナーは、そのスライドファスナーが用いられる製品（ファスナー被着製品）によってはその使用に十分に耐えることができないという問題があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ファスナーエレメントの一部をテープ表面又はテープ裏面側から見たときにテープ幅方向に対して湾曲させて他の製品との差別化を図るとともに、左右のエレメント列を噛み合わせたときに製品の使用に耐えられるような十分な噛合強度を安定して確保することが可能なファスナーチェーン及びスライドファスナーを提供すること、並びに、そのようなファスナーチェーン及びスライドファスナーに用いられるファスナーエレメントの製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供される第１の態様に係るファスナーチェーンは、基本的な構成として、左右一対のファスナーテープと、前記ファスナーテープの相対するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿って加締め加工により取着された複数の金属製ファスナーエレメントとを有する一対のファスナーストリンガーを備え、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、前記噛合頭部の一端側に配された胴部と、前記胴部の一端から二股に分岐し延出する一対の脚部とを有し、前記噛合頭部は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体と、前記頭部本体の前記第１主面に突設された噛合凸部と、前記頭部本体の前記第２主面に凹設された噛合凹部とを備えるファスナーチェーンであって、前記頭部本体の前記第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の前記脚部は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出してなることを最も主要な特徴とするものである。
　特に、本発明のファスナーチェーンにおいて、一対の前記脚部は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して、前記噛合凸部の突出方向に湾曲又は傾斜していることが好ましい。
　また、本発明により提供される第２の態様に係るファスナーチェーンは、基本的な構成として、左右一対のファスナーテープと、前記ファスナーテープの相対するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿って加締め加工により取着された複数の金属製ファスナーエレメントとを有する一対のファスナーストリンガーを備え、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、前記噛合頭部の一端側に配された胴部と、前記胴部の一端から二股に分岐し延出する一対の脚部とを有し、前記噛合頭部は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体と、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に突設された噛合凸部と、前記第１及び第２主面側における前記噛合凸部と前記胴部との間に配され、噛合相手方の前記噛合凸部を嵌入する嵌入空間部とを備えるファスナーチェーンであって、前記頭部本体の前記第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の前記脚部は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲して又は傾斜して延出してなることを最も主要な特徴とするものである。
　上述のような本発明のファスナーチェーンにおいて、前記脚部の先端部における前記噛合頭部の前記第１主面と同じ側の面である第１主面は、テープ長さ方向において、噛合相手側の前記ファスナーエレメントにおける前記噛合頭部の前記頭部本体の形成領域内に配されていることが好ましい。
　また、本発明のファスナーチェーンにおいて、前記頭部本体の前記第１主面に対して突出する前記噛合凸部のテープ長さ方向における突出寸法に対し、前記噛合凸部が噛合相手側の前記ファスナーエレメントの前記噛合凹部又は前記嵌入空間部内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの割合が、６５％以上８５％以下に設定されていることが好ましい。
　更に、一方の前記ファスナーストリンガーにおいて隣接するファスナーエレメントの前記頭部本体間の間隔の大きさをａと規定し、前記噛合凸部が噛合相手側の前記ファスナーエレメントの前記噛合凹部又は前記嵌入空間部内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさをｂとした場合に、ｂ／ａの値が０．２５以上０．３０以下に設定されていることが好ましい。
　更にまた、前記脚部の第１主面は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して平行な面取り面を前記脚部の先端部に有していることが好ましい。
　そして、本発明によれば、上述した構成を有するファスナーチェーンの複数の前記ファスナーエレメントにより形成されるエレメント列にスライダーを取り付けて構成され、一対の前記脚部は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して、前記スライダーを一対の前記ファスナーストリンガーを噛み合わせるように摺動させる方向に向けて湾曲又は傾斜しているスライドファスナーが提供される。
　このような本発明のスライドファスナーにおいて、一方の前記ファスナーストリンガーの後端部に固定される蝶棒と、他方の前記ファスナーストリンガーの後端部に固定される箱棒とを有する開離嵌挿具を備え、前記エレメント列の最も後端に配される前記ファスナーエレメントの前記脚部と、前記蝶棒又は前記箱棒との間の間隔が、前記脚部の先端部に向けて漸増していることが好ましい。
　次に、本発明によれば、噛合頭部と、前記噛合頭部の一端側に配された胴部と、前記胴部の一端から二股に分岐し延出する一対の噛合凸部とを有し、前記噛合頭部は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体と、前記頭部本体の前記第１主面に対して突設された噛合凸部と、前記頭部本体の前記第２主面に対して有底状に凹設された噛合凹部とを備える金属製ファスナーエレメントを製造する方法であって、金属製の平角線材にプレス成形を行って前記噛合凸部及び前記噛合凹部を形成すること、カッティングダイと、前記頭部本体に当接する平坦面を備えた頭部側平坦部と、前記頭部側平坦部の前記平坦面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜した脚部形成部とをパンチ先端部に有するカッティングパンチとを用いて、前記噛合凸部及び前記噛合凹部が形成された前記平角線材の一部を前記ファスナーエレメントに打ち抜くこと、及び、前記ファスナーエレメントの打ち抜き時に、一対の前記脚部を前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜させることを含んでなることを最も主要な特徴とするファスナーエレメントの製造方法が提供される。
　このような本発明の製造方法は、前記カッティングパンチとして、前記頭部側平坦部に凹設されて前記噛合凸部を収容する収容凹部、又は前記頭部側平坦部に突設されて前記噛合凹部に挿入される挿入突部を有するカッティングパンチを用いること含んでいることが好ましい。
　また本発明の製造方法は、前記ファスナーエレメントを打ち抜くときに、前記頭部側平坦部を前記平角線材に接触させて打ち抜きを始めた後、前記脚部形成部を前記平角線材に接触させて一対の前記脚部を湾曲又は傾斜させることを含んでいることが好ましい。
　更に本発明の製造方法は、前記脚部形成部に、前記頭部側平坦部の前記平坦面に対して打ち抜き方向とは反対側の方向に湾曲又は傾斜する面を設けること、及び、前記カッティングダイにおける前記ファスナーエレメントの前記脚部の先端部に対応する位置に、前記頭部側平坦部の前記平坦面と平行な面を備えた面取り部形成部を設けることを含んでいることが好ましい。
　本発明の第１の態様に係るファスナーチェーンは、左右一対のファスナーテープの相対するテープ側縁部に、金属製の所謂片面エレメントが加締め加工により取着された一対のファスナーストリンガーを備えたファスナーチェーンであって、各ファスナーエレメントにおける頭部本体の第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の脚部は、頭部本体の第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出している。
　このように脚部がテープ幅方向に対して湾曲又は傾斜した金属製の片面エレメントを有するファスナーチェーンは、ファスナーエレメントの噛合頭部、胴部、及び脚部がテープ幅方向に沿って配される従来の一般的なファスナーチェーンと異なる外観を呈するため、他の製品に対する差別化を図ることができ、当該ファスナーチェーンが用いられたファスナー被着製品の商品価値を容易に高めることができる。
　その上、本発明のファスナーチェーンでは、各ファスナーエレメントにおける頭部本体の第１及び第２主面がテープ幅方向に平行に配され、その頭部本体の第１主面に噛合凸部が突設されるとともに、その頭部本体の第２主面に有底状の噛合凹部が凹設されているため、左右のエレメント列の噛み合わせと分離を安定して行うことができ、また、従来の一般的なファスナーチェーンと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。
　更に、本発明のファスナーチェーンでは、一対の脚部がテープ幅方向に対して斜め方向に湾曲又は傾斜してファスナーテープに加締め固定されていることにより、ファスナーエレメントがテープ長さ方向の前方又は後方に傾き難くすることができ、ファスナーエレメントの姿勢を安定して保持することができる。これにより、スライドファスナーを構成したときに左右のエレメント列の噛合及び分離を円滑に行うことができ、スライダーの良好な摺動性を安定して確保することができる。
　また、ファスナーエレメントの一対の脚部がテープ幅方向に対して斜め方向に湾曲又は傾斜してファスナーテープに固定されていることにより、一対の脚部とファスナーテープのテープ側縁部との接触面積が大きくなるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度の向上が見込まれる。
　なお、本発明において、ファスナーエレメントの胴部の第１及び第２主面は、頭部本体の第１及び第２主面と同様にテープ長さ方向に直交する平坦面のみを有していても良く、脚部の第１及び第２主面に連続する湾曲面又は傾斜面のみを有していても良く、或いは、その平坦面と湾曲面又は傾斜面の両方を有していても良い。
　このような本発明のファスナーチェーンにおいて、一対の脚部が、頭部本体の第１及び第２主面に対して、噛合凸部の突出方向へ斜めに湾曲又は傾斜している。
　通常、金属製の片面エレメントを有するスライドファスナーでは、左右のエレメント列の噛み合わせと分離を円滑に行うために、片面エレメントの噛合凸部が、頭部本体に対してスライドファスナーを閉鎖させるスライダーの摺動方向に向けて突出し、言い換えると、片面エレメントがスライダーのエレメント案内路内に移動したときに噛合凸部がスライダーの後口側ではなく、肩口側に向くように突出している。また一般に、スライダーの後口付近に移動した片面エレメントは、左右のエレメント列が噛合した状態にあるため、スライダーに対する相対的な位置がずれ難いものの、スライダーの肩口付近に移動した片面エレメントは、比較的自由に動いて、スライダーに対する相対的な位置がずれ易いという傾向がある。
　このため、スライドファスナーを構成してスライダーをファスナー閉鎖方向に摺動させたときに、スライダーの肩口からエレメント案内路内に移動する片面エレメントが肩口付近で動いてその片面エレメントの脚部がスライダーに接触することがある。このような場合において、片面エレメントにおける一対の脚部が、噛合凸部の突出方向と同様に肩口側に向くように湾曲又は傾斜していることにより、片面エレメントの脚部がスライダーに接触しても、当該片面エレメントの脚部がスライダーを傷付け難くすることができる。
　なお、スライダーをファスナー開離方向に摺動させたときには、スライダーの後口からエレメント案内路内に移動する片面エレメントは後口付近で動き難いため、片面エレメントにおける一対の脚部が前述のように湾曲又は傾斜していても、当該片面エレメントの脚部がスライダーを傷付け難い。
　次に、本発明の第２の態様に係るファスナーチェーンは、左右一対のファスナーテープの相対するテープ側縁部に、金属製の所謂両面エレメントが加締め加工により取着された一対のファスナーストリンガーを備えたファスナーチェーンであって、各ファスナーエレメントにおける頭部本体の第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の脚部は、頭部本体の第１及び第２主面に対して、一方の噛合凸部の突出方向へ斜めに湾曲又は傾斜して延出している。
　このような第２の態様に係るファスナーチェーンは、上述した第１の態様に係るファスナーチェーンと同様に、ファスナーエレメントの噛合頭部、胴部、及び脚部がテープ幅方向に沿って配される従来の一般的なファスナーチェーンと差別化を図ることができるため、当該ファスナーチェーンが用いられたファスナー被着製品の商品価値を容易に高めることができる。その上、左右のエレメント列の噛み合わせと分離を安定して行うことができ、また、従来の一般的なファスナーチェーンと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。
　また、一対の脚部がテープ幅方向に対して斜め方向に湾曲又は傾斜してファスナーテープに加締め固定されていることにより、ファスナーエレメントがテープ長さ方向の前方又は後方に傾き難くすることができ、ファスナーエレメントの姿勢を安定して保持することができる。これにより、スライドファスナーを構成したときに左右のエレメント列の噛合及び分離を円滑に行うことができ、スライダーの良好な摺動性を安定して確保することができる。更に、ファスナーエレメントにおける一対の脚部とファスナーテープのテープ側縁部との接触面積が大きくなるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度の向上も見込まれる。
　このような第１及び第２の態様に係る本発明のファスナーチェーンにおいて、脚部の先端部における噛合頭部の第１主面と同じ側の面である第１主面は、テープ長さ方向において、噛合相手側のファスナーエレメントにおける噛合頭部の頭部本体の形成領域内に配されている。これにより、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度を適切に確保できるとともに、脚部が長くなり過ぎることによりファスナーチェーンの柔軟性が低下することを防いで、適切な柔軟性を安定して確保することができる。
　また、本発明のファスナーチェーンにおいては、頭部本体の第１主面に対して突出する噛合凸部のテープ長さ方向における突出寸法に対し、噛合凸部が噛合相手側のファスナーエレメントの噛合凹部又は嵌入空間部内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの割合が、６５％以上８５％以下に、好ましくは７０％以上８０％以下に設定されている。
　噛合凸部の突出寸法に対する挿入深さの割合が６５％以上に設定されることによって、ファスナーチェーンの噛合強度を高めて、ファスナー被着製品の使用に耐え得る所望の横引き強度や突き上げ強度を安定して確保することができる。また、噛合凸部の突出寸法に対する挿入深さの割合が８５％以下に設定されることによって、左右のエレメント列の噛み合わせが強くなり過ぎることを防いで、ファスナーチェーンの適切な柔軟性を安定して確保できるとともに、スライドファスナーを構成したときにスライダーの摺動性が低下することも防止できる。
　また、本発明のファスナーチェーンにおいて、一方のファスナーストリンガーにおいて隣接するファスナーエレメントの頭部本体間の間隔の大きさをａと規定し、噛合凸部が噛合相手側のファスナーエレメントの噛合凹部又は嵌入空間部内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさをｂとした場合に、ｂ／ａの値が０．２５以上０．３０以下に設定されている。
　前記ｂ／ａの値が０．２５以上に設定されることによって、ファスナーチェーンの噛合強度を高めて、ファスナー被着製品の使用に耐え得る所望の横引き強度や突き上げ強度を安定して確保することができる。また、前記ｂ／ａの値が０．３０以下に設定されることによって、ファスナーチェーンの適切な柔軟性を安定して確保することができる。
　更に、本発明のファスナーチェーンにおいて、前記脚部の第１主面は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して平行な面取り面を前記脚部の先端部に有していることにより、ファスナーエレメントの手触りや肌触りを良好にすることができる。また、スライドファスナーを構成してスライダーをファスナー閉鎖方向に摺動させたときに、ファスナーエレメントの脚部がスライダーをより一層傷付け難くすることができる。
　そして、本発明によれば、上述した構成を有するファスナーチェーンを用いて構成され、且つ、ファスナーエレメントの一対の脚部が、頭部本体の第１及び第２主面に対して、スライダーをエレメン列が噛合するように摺動させる方向に向けて湾曲又は傾斜しているスライドファスナーが提供される。
　このようなスライドファスナーは、ファスナーエレメントの噛合頭部、胴部、及び脚部がテープ幅方向に沿って配される従来の一般的なスライドファスナーとの差別化を容易に行うことができるため、当該スライドファスナーが用いられたファスナー被着製品の商品価値を容易に高めることができる。また、スライダーを摺動させて左右のエレメント列の噛み合わせと分離を安定して行うことができる。更に、従来の一般的なスライドファスナーと同等以上の噛合強度を安定して得ることができる。
　また、一対の脚部がテープ幅方向に対して斜め方向に湾曲又は傾斜してファスナーテープに加締め固定されていることにより、ファスナーエレメントがテープ長さ方向の前方又は後方に傾き難くすることができ、ファスナーエレメントの姿勢を安定して保持することができる。これにより、スライダーの摺動による左右のエレメント列の噛合及び分離を円滑に行うことができ、スライダーの良好な摺動性を安定して確保することができる。
　このような本発明のスライドファスナーは、一方のファスナーストリンガーの後端部に固定される蝶棒と、他方のファスナーストリンガーの後端部に固定される箱棒とを有する開離嵌挿具を備えており、エレメント列の最も後端に配されるファスナーエレメントの脚部と、蝶棒又は箱棒との間の間隔が、脚部の先端部に向けて漸増している。
　これにより、ファスナーエレメントと蝶棒又は箱棒との間におけるファスナーストリンガーの部分的な柔軟性を向上させることができ、蝶棒又は箱棒の向きを、エレメント列に対してテープ幅方向に容易に傾けることが可能となる。それにより、蝶棒をスライダーのエレメント案内路を介して箱体に挿入する操作や、蝶棒を箱体からスライダーのエレメント案内路を介して抜出する操作をより円滑に行うことが可能となるため、開離嵌挿具の操作性を向上させることができる。
　次に、本発明に係る金属製の片面エレメントの製造方法は、金属製の平角線材にプレス成形を行って噛合凸部及び噛合凹部を形成すること、カッティングダイと、平坦面を備えた頭部側平坦部と、その平坦面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜した脚部形成部とをパンチ先端部に有するカッティングパンチとを用いて、平角線材の一部をファスナーエレメントに打ち抜くこと、及び、ファスナーエレメントの打ち抜き時に、一対の脚部を頭部本体の第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜させることを含んでいる。
　このような本発明の製造方法によれば、頭部本体の第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の脚部は、頭部本体の第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出する片面エレメントを、連続的に安定して製造することができる。
　特に、本発明の製造方法が、ファスナーエレメントを打ち抜くカッティングパンチとして、頭部側平坦部に凹設されて噛合凸部を収容する収容凹部、又は頭部側平坦部に突設されて噛合凹部に挿入される挿入突部を有するカッティングパンチを用いることによって、ファスナーエレメントの打ち抜き時に噛合凸部又は噛合凹部の形状を容易に保持できるため、噛合凸部又は噛合凹部が所定の形状を備えた片面エレメントを安定して製造することができる。
　また、本発明の製造方法は、ファスナーエレメントを打ち抜くときに、頭部側平坦部を平角線材に接触させて打ち抜きを始めた後、脚部形成部を平角線材に接触させて一対の脚部を湾曲又は傾斜させることを含んでいる。これにより、カッティングパンチでファスナーエレメントを打ち抜きながら、当該ファスナーエレメントの脚部を、頭部本体の第１及び第２主面に対して斜めに湾曲又は傾斜する形状に円滑に且つ安定して塑性変形させることができる。
　更に、本発明の製造方法は、前記脚部形成部に、前記頭部側平坦部の前記平坦面に対して打ち抜き方向とは反対側の方向に湾曲又は傾斜する面を設けること、及び、前記カッティングダイにおける前記ファスナーエレメントの前記脚部の先端部に対応する位置に、前記頭部側平坦部の前記平坦面と平行な面を備えた面取り部形成部を設けることを含んでいる。これにより、ファスナーエレメントを打ち抜くときに、ファスナーエレメントの脚部先端部に、頭部本体の第１及び第２主面に対して平行な面を有する面取り部（面取り面）を円滑に且つ安定して形成することができる。
本発明の実施例１に係るファスナーチェーンを用いて構成されたスライドファスナーを示す平面図である。 同スライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図である。 同ファスナーエレメントをテープ長さ方向の噛合凸部が配されている側から見た正面図である。 同ファスナーエレメントをテープ幅方向から見た側面図である。 同スライドファスナーにおける左右のファスナーエレメントの噛合状態についてエレメント列の一部を断面で示して説明する部分断面図である。 左右のエレメント列とスライダーとの関係を示す断面図である。 左右のエレメント列と開離嵌挿具との関係を説明する説明図である。 ファスナーエレメントの製造における噛合凸部及び噛合凹部の形成工程を説明する断面図である。 ファスナーエレメントの製造におけるファスナーエレメントの打ち抜き工程を説明する断面図である。 別の態様に係るファスナーエレメントの製造におけるファスナーエレメントの打ち抜き工程を説明する断面図である。 本発明の実施例２に係るファスナーチェーンに用いられるファスナーエレメントをテープ長さ方向から見た正面図である。 同ファスナーエレメントの断面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施例１におけるスライドファスナーでは、ファスナーチェーンの下端部に、左右のエレメント列に連続するようにして開離嵌挿具が配されているが、本発明では、開離嵌挿具の代わりに下止を設けることも可能である。
　図１は、本実施例１に係るファスナーチェーンを用いて構成されたスライドファスナーを示す平面図である。図２、図３、及び図４は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図、正面図、及び側面図である。
　なお、以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向を指し、スライダーの摺動方向と同じ方向である。特に、前方とは、スライダーを左右のエレメント列が噛合してスライドファスナーが閉鎖するように摺動させる方向を言い、後方とは、スライダーを左右のエレメント列が分離してスライドファスナーが開くように摺動させる方向を言う。
　左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。また、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向であり、特に、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。
　本実施例１のスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ１１のテープ側縁部にエレメント列１２が形成された左右一対のファスナーストリンガー１０と、エレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー３０と、エレメント列１２の前端側に隣接して配され、スライダー３０の脱落を防止する上止５、エレメント列１２の後端側に隣接して配された開離嵌挿具６とを有する。
　なお、本実施例１のスライドファスナー１は、エレメント列１２を形成するファスナーエレメント２０の構成に主な特徴を有しており、例えばスライダー３０、上止５、及び開離嵌挿具６は、一般的に知られている従来の金属性片面エレメントを有するスライドファスナーに用いられるスライダー、上止、及び開離嵌挿具とそれぞれ実質的に同様の構成を有している。
　例えば、本実施例１のスライダー３０は、スライダー胴体３１と、スライダー胴体３１に回動可能に保持される引手３２とを備えている。また、スライダー胴体３１は、上下翼板３３，３４と、上下翼板３３，３４の前端部（肩口側端部）間を連結する案内柱３５と、上下翼板３３，３４の左右側縁部に配された左右のフランジ部３６と、上翼板３３の上面側に立設され、引手３２を保持する引手取付柱３７と有している。
　スライダー胴体３１の前端には、案内柱３５を間に挟んで左右の肩口が形成されているとともに、スライダー胴体３１の後端には後口が形成されている。また、上下翼板３３，３４間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体３１における上翼板３３に配された左右の上フランジ部３６と、下翼板３４に配された左右の下フランジ部３６との間には、左右のファスナーテープ１１を挿通させるテープ挿通間隙が形成されている。
　本実施例１の開離嵌挿具６は、左側ファスナーストリンガー１０の後端部に固定される蝶棒７と、右側ファスナーストリンガー１０の後端部に固定される箱棒８と、箱棒８の後端部に配される箱体９とを有している。また、スライダー３０及び開離嵌挿具６の材質は特に限定されるもののではなく、任意の材料を用いることができる。
　本実施例１における各ファスナーストリンガー１０は、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に複数の金属製のファスナーエレメント２０が所定のピッチをもって列設されて構成されており、エレメント列１２は、ファスナーテープ１１に取着された複数のファスナーエレメント２０により形成されている。また、左右のファスナーストリンガー１０のエレメント列１２が噛み合わされることにより、ファスナーチェーンが構成される。
　ファスナーテープ１１は帯状に織製又は編成されており、ファスナー被着製品との取付部となるテープ主体部と、テープ主体部の一側縁に配され、複数のファスナーエレメント２０が列設されるテープ側縁部（エレメント取付部とも言う）とを有している。また本実施例１では、左右のファスナーテープ１１の相対するテープ側端縁に、ファスナーテープ１１のテープ表裏面から膨出するように形成される芯紐部を設けることも可能である。
　本実施例１のファスナーエレメント２０は、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属により構成されている。このファスナーエレメント２０は、図２～図４に示したように、噛合凸部２４及び噛合凹部２５を備えた噛合頭部２１と、噛合頭部２１の一端から延出する胴部２２と、胴部２２の一端から二股に分岐し延出する一対の脚部２３とを有している。
　また、ファスナーエレメント２０は、噛合凸部２４と噛合凹部２５が互いに噛合頭部２１の反対面側に配された片面エレメントとして構成されており、且つ、エレメント幅方向（テープ表裏方向）の中心位置を基準にして対称的に形成されている。
　なお、図２～図４では、ファスナーテープ１１に取着された状態のファスナーエレメント２０の形態が示されており、取着前のファスナーエレメント２０は、一対の脚部２３が胴部２２からエレメント幅方向に開脚して略Ｙ字状の形態を有している。
　本実施例１の噛合頭部２１は、前面（第１主面）及び後面（第２主面）間におけるエレメント厚さ寸法（テープ長さ方向の寸法）が一定の大きさを有する頭部本体２１ａと、頭部本体２１ａの前面側に山状に突設された噛合凸部２４と、頭部本体２１ａの後面側に凹設された底面部を備える噛合凹部２５とを有している。
　頭部本体２１ａの前面及び後面は、テープ長さ方向に直交する平坦面（テープ幅方向に平行な平坦面）に形成されており、頭部本体２１ａにおけるテープ長さ方向の寸法は一定の大きさを有する。噛合凸部２４と噛合凹部２５とは、図５に示すように、頭部本体２１ａの前面側における噛合凸部２４の位置と後面側における噛合凹部２５の位置とが互いに対応するように配されている。
　また、本実施例１において、頭部本体２１ａの前面から噛合凸部２４の先端（頂面）までのテープ長さ方向の寸法（噛合凸部２４の高さ寸法）と、頭部本体２１ａの後面から噛合凸部２４の底面部までのテープ長さ方向の寸法（噛合凹部２５の深さ寸法）とは、所定の大きさに設定されており、特に、噛合凸部２４の高さ寸法は、後述するｂ／ａの値が所定の範囲内の大きさとなるように設定されている。
　本実施例１の胴部２２は、エレメント長さ方向（テープ幅方向）において、噛合凹部２５の端縁位置から、一対の脚部２３を分岐させる股部のテープ挟着面２６の位置まで配されている。すなわち、本実施例１において、胴部２２とは、エレメント長さ方向において、噛合凹部２５の端縁位置から股部のテープ挟着面２６の位置までに配される部分を指し、この胴部２２よりもテープ外方側に配される部分を噛合頭部２１とし、胴部２２よりもテープ内方側に配される部分を脚部２３とする。また、本実施例１において、胴部２２の前面及び後面は、頭部本体２１ａの前面及び後面と同一平面を形成している。また、後述する脚部２３の前面及び後面は、湾曲面又は傾斜面に形成されているが、胴部２２の前面及び後面に連接している。
　本実施例１の脚部２３は、胴部２２からテープ内方側に延出しており、一対の脚部２３の先端領域（テープ内方側の端部領域）には、互いに接近する方向（内側）に屈曲した鉤状の屈曲部２３ａが配されている。また、胴部２２及び一対の脚部２３の内周面はテープ長さ方向に平行に配されており、この内周面は、ファスナーテープ１１に密接するテープ挟着面２６となる。
　なお、本発明におけるテープ外方側とは、図１の平面視において、対象とするファスナーエレメント２０が取り付けられたファスナーテープ１１のテープ端縁よりもテープ外側の部分を指し、テープ内方側とは、図１の平面視において、対象とするファスナーエレメント２０が取り付けられたファスナーテープ１１のテープ端縁よりもテープ内側の部分を指す。
　また、本実施例１のファスナーエレメント２０では、スライドファスナー１の平面視にて、一対の脚部２３が、脚部２３の先端部が基端部（胴部２２側の端部）よりも噛合凸部２４の突出方向である前方に位置するように、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して（又はテープ幅方向に対して）斜めの方向に湾曲して延出している。
　この場合、脚部２３の先端部を除く部分の前面は、脚部２３の先端（テープ内方側）に向かうにつれて前方側に位置するように、凹状に湾曲した湾曲面に形成されている。また、脚部２３の後面は、脚部２３の先端（テープ内方側）に向かうにつれて前方側に位置するように、凸状に湾曲した湾曲面に形成されている。更に、脚部２３の先端部を除く部分の厚さ寸法（テープ長さ方向の寸法）は、全体的に略一定の大きさを有している。
　なお、本実施例１では、一対の脚部２３が上述のように湾曲しながら延出しているが、本発明において、一対の脚部は、脚部の先端部が基端部よりも前方に位置するように、テープ幅方向に対して斜めの方向に直線的に傾斜して延出していても良い。
　本実施例１の脚部２３の先端部における前面側には、ファスナーエレメント２０の手触りや肌触りを良くするためや、スライダー３０の摺動時にファスナーエレメント２０がスライダー３０に引っ掛かり難いようにするために、面取り部２３ｂが設けられている。この面取り部２３ｂは、頭部本体２１ａの前面及び後面に平行な面により構成されている。
　この場合、脚部２３の湾曲形状は、脚部２３の先端部における前面の位置が、すなわち、面取り部２３ｂの平坦面の位置が、テープ長さ方向において、噛合相手側のファスナーエレメント２０における頭部本体２１ａの形成領域Ｄ内に配されるように形成されている。
　このように脚部２３の湾曲形状が形成されることにより、ファスナーエレメント２０の独特の湾曲形状を強調して顕在化できるとともに、ファスナーエレメント２０のファスナーテープ１１に対する適切な取付強度を安定して確保できる。また、脚部２３の湾曲が強くなり過ぎることを防いで、脚部２３の湾曲形状に起因してスライドファスナー１の柔軟性が低下することも抑制できる。
　またファスナーエレメント２０の脚部２３が上述のような湾曲形状を有する場合、左右のエレメント列１２を噛合させた状態で左右のファスナーテープ１１に、互いを離間させる方向に引っ張る横引き力を加えたときに、その横引き力が加えられた部分のファスナーエレメント２０に回転モーメントが働く。このため、エレメント列１２の一部においては、横引き力を受けたときに、左右のファスナーエレメント２０が、その噛み合わせが外れる方向に回転することがある。
　そこで、本実施例１では、上述のような横引き力を受けても左右のファスナーエレメント２０の噛み合わせが外れることを防ぐために、ファスナーエレメント２０の取り付けピッチの大きさやファスナーエレメント２０の噛合凸部２４の突出高さなどを調整して、図５に示したように、一方のファスナーストリンガー１０にて隣接するファスナーエレメント２０の頭部本体２１ａ間の間隔の大きさをａと規定し、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさをｂとした場合に、ｂ／ａの値が０．２５以上となるように設定されている。
　このように前記ｂ／ａの値を０．２５以上の大きさに設定することにより、各ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に挿入される挿入深さを大きく確保できる。これにより、ファスナーエレメント２０が横引き力を受けて回転するような動きをしても、左右のファスナーエレメント２０の噛み合わせが外れることはなく、更には、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側の噛合凹部２５の内壁面に当接してファスナーエレメント２０の回転角度がそれ以上大きくなることを防止できる。
　従って、左右のファスナーエレメント２０の噛み合わせが外れずに、左右のエレメント列１２の噛合状態を安定して維持することができるため、スライドファスナー１の横引き強度を高めることができる。
　また、上述したように、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側の噛合凹部２５の内壁面に当接してファスナーエレメント２０の回転が抑えられるため、通常体のファスナーエレメント２０の向きに対して、横引き力を受けて回転するファスナーエレメント２０の最大回転角度は、２０°以下の大きさに、好ましくは１５°以下の大きさに制限される。
　更に本実施例１では、前記ｂ／ａの値が０．２５以上であることによって、噛合凸部２４を噛合相手側の噛合凹部２５内に深く挿入できるため、テープ表裏方向の外力に対するエレメント列１２の噛合状態の強さを表す突き上げ強度も高めることができる。
　一方、本実施例１では、前記ｂ／ａの値を０．３０以下の大きさに設定することにより、各ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に深く入り込みすぎることを防ぐことができる。これにより、噛合状態にある左右のファスナーストリンガー１０（ファスナーチェーン）の柔軟性が低下することを抑えて、適切な柔軟性を安定して確保することができる。
　また、本実施例１では、噛合凸部２４における頭部本体２１ａの前面から突出するテープ長さ方向における突出寸法の大きさｃに対して、噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさｂの割合（すなわち、ｂ／ｃの値×１００）が６５％以上８５％以下に、好ましくは７０％以上８０％以下に設定されている。
　このように噛合凸部２４の突出寸法に対する挿入深さの割合が６５％以上であることにより、左右のエレメント列１２の噛合状態において、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に深く挿入されるため、スライドファスナー１の噛合強度が高められて、所望の横引き強度や突き上げ強度を安定して確保することができる。
　また、噛合凸部２４の突出寸法に対する挿入深さの割合が８５％以下であることにより、左右のエレメント列１２の噛み合わせが強くなり過ぎることを防いで、噛合した左右のエレメント列が硬くなることを防いでスライドファスナー１の適切な柔軟性を安定して確保できるとともに、スライダー３０の摺動による左右のエレメント列１２を噛み合わせる動作や分離させる動作を円滑に行うことができ、スライダー３０の良好な摺動性を安定して確保することができる。
　なお、本実施例１においては、前述したように、頭部本体２１ａの前面及び後面と、胴部２２の前面及び後面とは、テープ長さ方向に直交する同一の平坦面上に配されており、脚部２３の前面及び後面は、頭部本体２１ａ及び胴部２２の前面及び後面に対して斜めの方向に湾曲する湾曲面に形成されている。
　このため、テープ長さ方向に直交する平坦面と、その平坦面に対して斜めの方向に湾曲する湾曲面との境界は、胴部２２と脚部２３の境界の位置（言い換えると、エレメント長さ方向（テープ幅方向）における股部の内周面の位置）に設定されている。
　しかし、本発明において、平坦面と湾曲面の境界位置はこれに限定されるものではなく、頭部本体２１ａの前面及び後面がテープ長さ方向に直交する平坦面に形成され、且つ、その平坦面に対して脚部２３が斜めの方向に湾曲して延出していれば、平坦面と湾曲面の境界位置を、エレメント長さ方向（テープ幅方向）における胴部２２の形成領域内に設定することも可能である。すなわち、ファスナーエレメント２０の胴部２２と脚部２３とに連続するように、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して斜め方向に湾曲する湾曲面を形成することができる。
　なお本発明において、平坦面と湾曲面の境界位置は、頭部本体２１ａから離れている場合の方が、噛合頭部２１の形状を安定させて所望の噛合強度を容易に確保できるため、平坦面と湾曲面の境界位置は、本実施例１のように胴部２２と脚部２３の境界の位置に設定されていることが好ましい。
　次に、本実施例１のファスナーエレメント２０を製造する方法について、図８及び図９を参照しながら説明する。
　先ず、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属からなる平角線材４０に対して、図８に示すような上下一対の金型４１ａ、４１ｂを用いてプレス加工を行って、その平角線材４０を部分的に塑性変形させることにより、噛合凸部２４及び噛合凹部２５を所定のピッチで形成する。
　次に、噛合凸部２４及び噛合凹部２５が形成された平角線材４０に対して、図９に示すようなカッティングパンチ４２及びカッティングダイ４３を用いて、ファスナーエレメント２０の外周形状に沿うような打ち抜き加工を行う。
　このカッティングダイ４３には、ファスナーエレメント２０の外周形状に対応した断面形状を備えた抜き穴４３ａが形成されている。また、カッティングパンチ４２の先端部には、平角線材４０の頭部本体２１ａ及び胴部２２に該当する部分に当接する平坦面を備えた頭部側平坦部４２ａと、その頭部側平坦部４２ａに凹設されて噛合凸部２４を収容する収容凹部４２ｂと、頭部側平坦部４２ａの平坦面に対して斜め方向に湾曲する湾曲面を備えた脚部形成部４２ｃと、ファスナーエレメント２０の脚部２３の先端部に対応する位置に配される面取り部形成部４２ｄとが設けられている。この場合、脚部形成部４２ｃの湾曲面は、頭部側平坦部４２ａの平坦面に対して打ち抜き方向とは反対側の方向となる斜め上昇方向に凸状に湾曲している。また、面取り部形成部４２ｄは、頭部側平坦部４２ａの平坦面と平行な面を備えて構成されている。
　このようなカッティングパンチ４２及びカッティングダイ４３を用いて、噛合凸部２４及び噛合凹部２５が形成された平角線材４０に対し、カッティングパンチ４２をファスナーエレメント２０の前面側となる面に衝接させて打ち抜き加工を行うことにより、所定の外周形状を備えたファスナーエレメント２０が打ち抜かれると同時に、打ち抜かれるファスナーエレメント２０の脚部２３を、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して噛合凸部２４の突出方向側に斜めに湾曲する湾曲形状に塑性変形させることができる。
　特にこの場合、頭部側平坦部４２ａを平角線材４０に接触させて打ち抜きを始めてから、脚部形成部４２ｃを平角線材４０に接触させて脚部２３を湾曲させることにより、カッティングパンチ４２でファスナーエレメント２０を打ち抜きながら、そのファスナーエレメント２０の脚部２３を所定の湾曲形状に円滑に且つ安定して変形させることができる。
　更に、カッティングパンチ４２の先端部に面取り部形成部４２ｄが設けられていることにより、ファスナーエレメント２０の打ち抜き時に、面取り部形成部４２ｄにて、そのファスナーエレメント２０の脚部２３の先端部に面取り部２３ｂを安定して形成することができる。
　特に本実施例１では、ファスナーエレメント２０の打ち抜き時に、予め平角線材４０に形成した噛合凸部２４が、カッティングパンチ４２の先端部に設けた収容凹部４２ｂに収容される。これにより、カッティングパンチ４２及びカッティングダイ４３に対して、平角線材４０の打ち抜き部分の位置決めを容易に且つ安定して行うことができるとともに、ファスナーエレメント２０の打ち抜き時に噛合凸部２４が変形することを防止して、噛合凸部２４の形状を安定して保持することができる。
　上述のような打ち抜き加工を行うことにより、一対の脚部２３が開脚したファスナーエレメント２０を得ることができ、その後、得られたファスナーエレメント２０に研磨工程や塗装工程等を行うことによって、本実施例１のファスナーエレメント２０が製造される。
　そして、このようにして製造された本実施例１のファスナーエレメント２０は、一対の脚部２３が胴部２２側の基端部から先端部に向けてエレメント幅方向に開脚した形態を有する。このため、一対の脚部２３間にファスナーテープ１１のテープ側縁部を挿入し、その後、一対の脚部２３を互いに接近する内側方向に加締める加工を行ってファスナーエレメント２０を塑性変形させることにより、ファスナーエレメント２０がファスナーテープ１１に取着される（植え付けられる）。
　これにより、ファスナーストリンガー１０が製造される。また、製造されたファスナーストリンガー１０を２つ一組で組み合わせて、各ファスナーストリンガー１０のエレメント列１２を相互にかみ合わせることにより、ファスナーチェーンが得られる。更に、そのファスナーチェーンのエレメント列１２にスライダー３０を取り付けるとともに、上止５及び開離嵌挿具６をファスナーチェーンの所定位置に固定することによって、図１に示した本実施例１のスライドファスナー１が製造される。
　このようにして得られる本実施例１のスライドファスナー１では、各ファスナーエレメント２０の脚部２３が、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して、テープ長さ方向の噛合凸部２４の突出方向側に湾曲する湾曲形状を有するため、従来の一般的な通常のファスナーエレメントを有するスライドファスナーと全く異なる外観品質を備え、他の製品との差別化を図ることができる。
　更に、脚部２３が湾曲形状に形成されてファスナーテープ１１に固定されていることにより、ファスナーエレメント２０がテープ長さ方向の前方や後方に傾き難くなるため、例えば脚部２３の厚さを少し薄くしても（すなわち、脚部２３のテープ長さ方向における寸法（厚さ寸法）を小さくしても）、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント２０の姿勢を安定して保持することができる。また、脚部２３が湾曲形状に形成されていることにより、脚部２３とファスナーテープ１１との接触面積が増大するため、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント２０の取付強度が向上することも期待される。
　また、本実施例１のスライドファスナー１では、脚部２３が湾曲形状に形成されているにも係らず、頭部本体２１ａの前面及び後面がテープ幅方向に平行に配されており、各ファスナーエレメント２０の噛合頭部２１が、従来の一般的な通常のファスナーエレメントの噛合頭部と略同じように形成されており、その上、前述したｂ／ａの値や、噛合凸部２４の突出寸法に対する挿入深さの割合が所定の範囲に設定されている。
　これにより、本実施例１のスライドファスナー１では、スライダー３０を摺動させることによって左右のエレメント列１２を円滑に噛合させることができ、また、スライダー３０の良好な摺動性を一層安定して確保することができる。更に、従来の一般的な通常のファスナーエレメントを有するスライドファスナーと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。
　また、本実施例１では、脚部２３が湾曲形状に形成されていても、その脚部２３の頭部本体２１ａの前面及び後面に対する湾曲方向が、頭部本体２１ａに対して噛合凸部２４の突出方向である前方側に向いている。更に、本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が、頭部本体２１ａに対して、スライダー３０をスライドファスナー１が閉鎖するように摺動させる方向に突出しており、例えば図６に示したように、ファスナーエレメント２０がスライダー３０のエレメント案内路内に移動したときに、噛合凸部２４がスライダー３０の後口側ではなく、肩口側に向くように突出している。
　このため、スライダー３０をファスナー閉鎖方向に摺動させるときには、スライダー３０の肩口側からエレメント案内路内に移動するファスナーエレメント２０が、スライダー３０の肩口付近でテープ幅方向に動き易くなる。しかし、本実施例１では、ファスナーエレメント２０の脚部２３が、頭部本体２１ａに対する噛合凸部２４の突設方向と同じ前方に向けて湾曲しているため、スライダー３０の肩口付近でファスナーエレメント２０が動いて、例えばスライダー３０の左右フランジ部３６に接触したとしても、ファスナーエレメント２０の脚部２３がフランジ部３６を傷付け難くすることができる。
　なお、スライダー３０の後口付近に位置するファスナーエレメント２０は噛合状態にあるとともに、スライダー３０の左右フランジ部３６によってテープ幅方向の位置が規制されているため、スライダー３０の後口付近ではファスナーエレメント２０がテープ幅方向に動き難い。
　このため、ファスナーエレメント２０の脚部２３が前方に向けて湾曲していても、例えばスライダー３０をスライドファスナー１が開く方向に摺動させて、噛合状態にある左右のファスナーエレメント２０をスライダー３０の後口からエレメント案内路内に移動させるときに、ファスナーエレメント２０の脚部２３がスライダー３０の左右フランジ部３６に引っ掛かって傷付けることは生じ難くなる。
　更に、本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーエレメント２０の脚部２３が前方に向けて湾曲しているため、例えば図７に示したように、エレメント列１２の最も後端に配されるファスナーエレメント２０の脚部２３と、エレメント列１２の後端部に隣接して配された蝶棒７又は箱棒８との間の間隔を、脚部２３の先端部に向けて漸増させることができる。
　これにより、ファスナーエレメント２０と蝶棒７又は箱棒８との間におけるファスナーストリンガー１０の部分的な柔軟性を向上させることができるため、例えば蝶棒７又は箱棒８の向きを、エレメント列１２に対してテープ幅方向に容易に傾けることが可能となる。
　このように蝶棒７又は箱棒８の向きを傾けることができることにより、蝶棒７をスライダー３０のエレメント案内路を介して箱体９に挿入する操作や、蝶棒７を箱体９からスライダー３０のエレメント案内路を介して抜出する操作を、より円滑に行うことが可能となる。このため、開離嵌挿具６の操作性を向上させることができる。
　なお、本実施例１において、開離嵌挿具６は、前述のように、蝶棒７、箱棒８、及び箱体９を有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、例えば、前後両方向に左右のファスナーストリンガーを分離させることが可能な所謂両開きタイプのスライドファスナーに開離嵌挿具を設ける場合にも同様に適用することができる。
　この両開きタイプのスライドファスナー用の開離嵌挿具は、例えば、左右のファスナーストリンガーのエレメント列に、互いの後口を対向させるようにして２つのスライダーを摺動可能に取着し、且つ、一方のファスナーストリンガーの後端部に蝶棒を固定するとともに他方のファスナーストリンガーの後端部に蝶棒を固定することによって構成されており、通常の開離嵌挿具に備えられる箱体は排除されている。
　また、上述した実施例１のファスナーエレメント２０を製造する場合、平角線材４０に噛合凸部２４及び噛合凹部２５を形成した後、図９に示したように、カッティングパンチ４２を、平角線材４０の噛合凸部２４が形成されている面（第１主面）側に衝接させて打ち抜き加工を行うことによって、ファスナーエレメント２０を製造している。
　しかし、本発明では、平角線材４０に噛合凸部２４及び噛合凹部２５を形成した後、例えば図１０に示したようなカッティングダイ４８及びカッティングパンチ４７を用いて、カッティングパンチ４７を、平角線材４０の噛合凹部２５が形成されている面（第２主面）側に衝接させて打ち抜き加工を行うことによって、ファスナーエレメント２０を製造することも可能である。
　この場合、カッティングダイ４８には、ファスナーエレメント２０の外周形状に対応した断面形状を備えた抜き穴４８ａが形成されている。また、カッティングパンチ４７の先端部には、平角線材４０の頭部本体２１ａ及ぶ胴部２２に該当する部分に当接する平坦面を備えた頭部側平坦部４７ａと、その頭部側平坦部４７ａに突設されて噛合凹部２５に挿入される挿入突部４７ｂと、頭部側平坦部４７ａの平坦面に対して斜め下降方向に凹状に湾曲する湾曲面を備えた脚部形成部４７ｃとが設けられている。
　このようなカッティングパンチ４７及びカッティングダイ４８を用いて、噛合凸部２４及び噛合凹部２５が形成された平角線材４０に対し、カッティングパンチ４７をファスナーエレメント２０の後面側となる面に衝接させて打ち抜き加工を行うことにより、所定の外周形状を備えたファスナーエレメント２０が打ち抜かれると同時に、打ち抜かれるファスナーエレメント２０の脚部２３を、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して噛合凸部２４の突出方向へ斜めに湾曲する湾曲形状に塑性変形させることができる。
　またこの場合、予め平角線材４０に形成した噛合凹部２５に、カッティングパンチ４７の先端部に突設した挿入突部４７ｂが挿入されることにより、カッティングパンチ４７及びカッティングダイ４８に対して、平角線材４０の打ち抜き部分の位置決めを容易に且つ安定して行うことができるとともに、ファスナーエレメント２０の打ち抜き時に噛合凹部２５が変形することを防止して、噛合凹部２５の形状を安定して保持することができる。
　そして、上述の打ち抜き加工を行うことにより、一対の脚部２３が開脚したファスナーエレメント２０を得ることができる。この場合、ファスナーエレメント２０が打ち抜かれる際に、ファスナーエレメント２０の脚部２３先端部の前面側が削られて面取り部２３ｂが形成されることもある。そして、得られたファスナーエレメント２０に、必要に応じて脚部２３の先端部に面取り部２３ｂを形成する加工を行い、その後、研磨工程や塗装工程等を行うことによって、本発明の片面エレメントを製造することができる。
　図１１は、本実施例２に係るファスナーエレメントをテープ長さ方向から見た正面図であり、図１２は、同ファスナーエレメントの断面図である。
　本実施例２では、各ファスナーエレメントの形状が前述の実施例１と異なるものの、その他の構成については前述の実施例１に係るスライドファスナーと同様である。このため、本実施例２では、ファスナーエレメントについて主に説明を行うこととする。
　本実施例２のスライドファスナーは、左右のファスナーテープのテープ側縁部に複数のファスナーエレメント５０が列設されてエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、エレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダーと、エレメント列の前端側に隣接して配された上止、エレメント列の後端側に隣接して配された開離嵌挿具とを有する。
　本実施例２のファスナーエレメント５０は、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属により構成されている。このファスナーエレメント５０は、図１１及び図１２に示したように、噛合凸部５４及び嵌入空間部５５を備えた噛合頭部５１と、噛合頭部５１の一端から延出する胴部５２と、胴部５２の一端から二股に分岐し延出する一対の脚部５３とを有している。
　また、ファスナーエレメント５０は、噛合頭部５１の前面（第１主面）側と後面（第２主面）側とにそれぞれ噛合凸部５４及び嵌入空間部５５が一組ずつ配された両面エレメントとして構成されており、且つ、エレメント幅方向（テープ表裏方向）の中心位置を基準にして対称的に形成されている。
　本実施例２の噛合頭部５１は、前面及び後面間におけるエレメント厚さ寸法（テープ長さ方向の寸法）が一定の大きさを有する頭部本体５１ａと、頭部本体５１ａの前面及び後面に突設された噛合凸部５４と、頭部本体５１ａの前面及び後面において胴部５２からテープ外方側（頭部先端側）に向けて延出した左右の延出部５７とを有している。
　噛合頭部５１の頭部本体５１ａは、胴部５２よりも段差を介してエレメント厚さ寸法を小さくした所定の厚さをもって配されている。また、頭部本体５１ａの前面及び後面は、テープ長さ方向に直交する平坦面（テープ幅方向に平行な平坦面）に形成されており、頭部本体５１ａにおけるテープ長さ方向の寸法は一定の大きさを有する。
　この噛合頭部５１を図１に示すように前方側から見たときに、頭部本体５１ａの先端縁は、エレメント幅方向に平行に配されており、頭部本体５１ａの側縁は、頭部本体５１ａのエレメント幅方向の寸法が先端縁に向けて漸減するようにエレメント長さ方向に対して傾斜又は湾曲して配されている。
　頭部本体５１ａの前面側及び後面側に配される噛合凸部５４は、エレメント幅方向の中央部にて、頭部本体５１ａの前面及び後面から山状に突設されており、胴部５２から所定の距離で離間した位置に形成されている。
　左右の延出部５７は、互いに離間した位置に、頭部本体５１ａから***した所定のエレメント厚さ寸法をもって、胴部５２から噛合凸部５４の左右側方側に向かうように前方へ延出している。この場合、噛合凸部５４と左右の延出部５７との間には所定の間隙が設けられている。また、左右の延出部５７における前面及び後面は、胴部５２の前面及び後面と同一平面上に配されている。
　本実施例２の噛合頭部５１には、噛合凸部５４、左右の延出部５７、及び胴部５２によって囲まれた嵌入空間部５５が頭部本体５１ａの前面側と後面側とにそれぞれ形成されている。各嵌入空間部５５は、エレメント厚さ方向（テープ長さ方向）の高さ位置が頭部本体５１ａの前面及び後面と同じ位置に設定された底面５５ａを有している。
　本実施例２の胴部５２は、嵌入空間部５５の底面５５ａからエレメント厚さ方向に***し、噛合頭部５１の頭部本体５１ａよりもエレメント厚さ寸法を大きくして形成されている。この胴部５２は、エレメント長さ方向（テープ幅方向）において、嵌入空間部５５の底面５５ａの端縁位置から、一対の脚部５３を分岐させる股部のテープ挟着面５６の位置まで配されている。
　すなわち、本実施例２において、胴部５２とは、エレメント長さ方向において、嵌入空間部５５の底面５５ａの端縁位置から股部のテープ挟着面５６の位置までに配される部分を指し、この胴部５２よりもテープ外方側に配される部分を噛合頭部５１とし、胴部５２よりもテープ内方側に配される部分を脚部５３とする。
　本実施例２の脚部５３は、胴部５２からテープ内方側に延出しており、一対の脚部５３の先端領域（テープ内方側の端部領域）には、互いに接近する方向（内側）に屈曲した鉤状の屈曲部５３ａが配されている。また、胴部５２及び一対の脚部５３の内周面はテープ長さ方向に平行に配されており、この内周面は、ファスナーテープに密接するテープ挟着面５６となる。
　また、本実施例２のファスナーエレメント５０では、一対の脚部５３が、脚部５３の先端部が基端部（胴部５２側の端部）よりも前方に位置するように、頭部本体５１ａの前面及び後面に対して（又はテープ幅方向に対して）斜めの方向に湾曲して延出している。
　この場合、脚部５３の先端部を除く部分の前面は、脚部５３の先端（テープ内方側）に向かうにつれて前方側に位置するように、凹状に湾曲した湾曲面に形成されている。また、脚部５３の後面は、脚部５３の先端（テープ内方側）に向かうにつれて前方側に位置するように、凸状に湾曲した湾曲面に形成されている。更に、脚部５３の先端部を除く部分の厚さ寸法（テープ長さ方向の寸法）は、全体的に略一定の大きさを有している。
　なお、本発明において、一対の脚部５３は、脚部５３の先端部が基端部よりも前方に位置するように、テープ幅方向に対して斜めの方向に直線的に傾斜して延出していても良い。
　また、本実施例２の脚部５３の先端部における前面側には、ファスナーエレメント５０の手触りや肌触りを良くするためや、スライダーの摺動時にファスナーエレメント５０がスライダーに引っ掛かり難いようにするために、面取り部５３ｂが設けられている。この面取り部５３ｂは、頭部本体５１ａの前面及び後面に平行な面により構成されている。
　この場合、脚部５３の湾曲形状は、脚部５３の先端部における前面の位置が、すなわち、面取り部５３ｂの平坦面の位置が、テープ長さ方向において、噛合相手側のファスナーエレメント５０における頭部本体５１ａの形成領域内に配されるように形成されている。
　更に、本実施例２では、噛合凸部５４における頭部本体５１ａの前面から突出するテープ長さ方向における突出寸法の大きさに対して、噛合凸部５４が噛合相手側のファスナーエレメント５０の噛合凹部５５内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさの割合が６５％以上８５％以下に設定されている。
　噛合凸部５４の突出寸法に対する挿入深さの割合が６５％以上であることにより、スライドファスナー１の噛合強度が高められて、所望の横引き強度や突き上げ強度を安定して確保することができる。また、当該割合が８５％以下であることにより、左右のエレメント列１２の噛み合わせが強くなり過ぎることを防いで、スライドファスナーの適切な柔軟性や、スライダーの良好な摺動性を安定して確保できる。
　また、本実施例２において、テープ長さ方向に直交するように配された胴部５２の平坦な前面及び後面と、その平坦面に対して斜めの方向に湾曲する脚部５３の湾曲面との境界は、胴部５２と脚部５３の境界の位置に設定されている。しかし、本発明において、胴部５２の平坦面と、その平坦面に対して湾曲する湾曲面との境界位置は、エレメント長さ方向（テープ幅方向）における胴部５２の形成領域内に設定されても良い。
　上述のような本実施例２のファスナーエレメント５０を製造する場合、先ず、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属からなる平角線材に対して、上下一対の金型を用いてプレス加工を行って、その平角線材を部分的に塑性変形させることにより、平角線材の両面に噛合凸部５４及び嵌入空間部５５をそれぞれ所定のピッチで形成する。
　次に、噛合凸部５４及び嵌入空間部５５が形成された平角線材に対して、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて、ファスナーエレメント５０の外周形状に沿うような打ち抜き加工を行う。
　この場合、カッティングダイには、ファスナーエレメント５０の外周形状に対応した断面形状を備えた抜き穴が形成されている。また、カッティングパンチの先端部には、平角線材の頭部本体５１ａに当接する平坦面を備えた頭部側平坦部と、その頭部側平坦部に凹設されて噛合凸部５４を収容する収容凹部と、頭部側平坦部の平坦面に対して斜めに湾曲する湾曲面を備えた脚部形成部とが少なくとも設けられている。
　このようなカッティングパンチ及びカッティングダイを用いて打ち抜き加工を行うことにより、所定の外周形状を備えたファスナーエレメント５０が打ち抜かれると同時に、打ち抜かれるファスナーエレメント５０の脚部５３を、頭部本体５１ａ及び胴部５２の前面及び後面の向きに対して斜めの方向に湾曲する湾曲形状に塑性変形させることができる。そして、得られたファスナーエレメント５０に研磨工程や塗装工程等を行うことによって、本実施例２のファスナーエレメント５０が製造される。
　このようにして製造された本実施例２のファスナーエレメント５０は、一対の脚部５３が開脚した形態を有するため、一対の脚部５３間にファスナーテープのテープ側縁部を挿入し、その後、一対の脚部５３を互いに接近する内側方向に加締める加工を行うことにより、ファスナーエレメント５０がファスナーテープに取着されたファスナーストリンガーを製造することができる。また、製造されたファスナーストリンガーを２つ一組で組み合わせて、各ファスナーストリンガーのエレメント列を相互にかみ合わせることにより、ファスナーチェーンを得ることができる。
　このようにして得られるファスナーチェーンを用いて構成された本実施例２のスライドファスナーは、従来の一般的な通常のファスナーエレメントを有するスライドファスナーと全く異なる外観品質を備えている。また、脚部５３が湾曲形状に形成されてファスナーテープに固定されていることにより、ファスナーテープに対するファスナーエレメント５０の姿勢を安定して保持することができる。
　更に、本実施例２のスライドファスナーでは、脚部５３が湾曲形状に形成されているにも係らず、頭部本体５１ａの前面及び後面がテープ幅方向に平行に配されており、各ファスナーエレメント５０の噛合頭部５１が、従来の一般的な通常のファスナーエレメントの噛合頭部と略同じように形成されている。
　これにより、本実施例２のスライドファスナーでは、スライダーを摺動させることによって左右のエレメント列を円滑に噛合させることができ、また、スライダーの良好な摺動性を安定して確保することができる。また、従来の一般的な通常のファスナーエレメントを有するスライドファスナーと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　５　　　　　　　　上止
　　６　　　　　　　　開離嵌挿具
　　７　　　　　　　　蝶棒
　　８　　　　　　　　箱棒
　　９　　　　　　　　箱体
　１０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　ファスナーテープ
　１２　　　　　　　　エレメント列
　２０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　２１　　　　　　　　噛合頭部
　２１ａ　　　　　　　頭部本体
　２２　　　　　　　　胴部
　２３　　　　　　　　脚部
　２３ａ　　　　　　　屈曲部
　２３ｂ　　　　　　　面取り部
　２４　　　　　　　　噛合凸部
　２５　　　　　　　　噛合凹部
　２６　　　　　　　　テープ挟着面
　３０　　　　　　　　スライダー
　３１　　　　　　　　スライダー胴体
　３２　　　　　　　　引手
　３３　　　　　　　　上翼板
　３４　　　　　　　　下翼板
　３５　　　　　　　　案内柱
　３６　　　　　　　　フランジ部
　３７　　　　　　　　引手取付柱
　４０　　　　　　　　平角線材
　４１ａ，４１ｂ　　　金型
　４２　　　　　　　　カッティングパンチ
　４２ａ　　　　　　　頭部側平坦部
　４２ｂ　　　　　　　収容凹部
　４２ｃ　　　　　　　脚部形成部
　４２ｄ　　　　　　　面取り部形成部
　４３　　　　　　　　カッティングダイ
　４３ａ　　　　　　　抜き穴
　４７　　　　　　　　カッティングパンチ
　４７ａ　　　　　　　頭部側平坦部
　４７ｂ　　　　　　　挿入突部
　４７ｃ　　　　　　　脚部形成部
　４８　　　　　　　　カッティングダイ
　４８ａ　　　　　　　抜き穴
　５０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　５１　　　　　　　　噛合頭部
　５１ａ　　　　　　　頭部本体
　５２　　　　　　　　胴部
　５３　　　　　　　　脚部
　５３ａ　　　　　　　屈曲部
　５３ｂ　　　　　　　面取り部
　５４　　　　　　　　噛合凸部
　５５　　　　　　　　嵌入空間部
　５５ａ　　　　　　　底面
　５６　　　　　　　　テープ挟着面
　５７　　　　　　　　延出部
　　ａ　　　　　　　　隣接するファスナーエレメントの頭部本体間の間隔の大きさ
　　ｂ　　　　　　　　噛合凸部の挿入深さの大きさ
　　ｃ　　　　　　　　噛合凸部の突出寸法の大きさ
　　Ｄ　　　　　　　　頭部本体の形成領域

Claims (13)

  1. 　左右一対のファスナーテープ(11)と、前記ファスナーテープ(11)の相対するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿って加締め加工により取着された複数の金属製ファスナーエレメント(20)とを有する一対のファスナーストリンガー(10)を備え、前記ファスナーエレメント(20)は、噛合頭部(21)と、前記噛合頭部(21)の一端側に配された胴部(22)と、前記胴部(22)の一端から二股に分岐し延出する一対の脚部(23)とを有し、前記噛合頭部(21)は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体(21a) と、前記頭部本体(21a) の前記第１主面に突設された噛合凸部(24)と、前記頭部本体(21a) の前記第２主面に凹設された噛合凹部(25)とを備えるファスナーチェーンであって、
    　前記頭部本体(21a) の前記第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、
    　一対の前記脚部(23)は、前記頭部本体(21a) の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出してなる、
    ことを特徴とするファスナーチェーン。
  2. 　一対の前記脚部(23)は、前記頭部本体(21a) の前記第１及び第２主面に対して、前記噛合凸部(24)の突出方向に湾曲又は傾斜してなる請求項１記載のファスナーチェーン。
  3. 　左右一対のファスナーテープと、前記ファスナーテープの相対するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿って加締め加工により取着された複数の金属製ファスナーエレメント(50)とを有する一対のファスナーストリンガーを備え、前記ファスナーエレメント(50)は、噛合頭部(51)と、前記噛合頭部(51)の一端側に配された胴部(52)と、前記胴部(52)の一端から二股に分岐し延出する一対の脚部(53)とを有し、前記噛合頭部(51)は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体(51a) と、前記頭部本体(51a) の前記第１及び第２主面に突設された噛合凸部(54)と、前記第１及び第２主面側における前記噛合凸部(54)と前記胴部(52)との間に配され、噛合相手方の前記噛合凸部(54)を嵌入する嵌入空間部(55)とを備えるファスナーチェーンであって、
    　前記頭部本体(51a) の前記第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、
    　一対の前記脚部(53)は、前記頭部本体(51a) の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲して又は傾斜して延出してなる、
    ことを特徴とするファスナーチェーン。
  4. 　前記脚部(23,53) の先端部における前記噛合頭部(21,51) の前記第１主面と同じ側の面である第１主面は、テープ長さ方向において、噛合相手側の前記ファスナーエレメント(20,50) における前記噛合頭部(21,51) の前記頭部本体(21a,51a) の形成領域(D) 内に配されてなる請求項１～３のいずれかに記載のファスナーチェーン。
  5. 　前記頭部本体(21a,51a) の前記第１主面に対して突出する前記噛合凸部(24,54) のテープ長さ方向における突出寸法に対し、前記噛合凸部(24,54) が噛合相手側の前記ファスナーエレメント(20,50) の前記噛合凹部(25)又は前記嵌入空間部(55)内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの割合が、６５％以上８５％以下に設定されてなる請求項１～４のいずれかに記載のファスナーチェーン。
  6. 　一方の前記ファスナーストリンガー(10)において隣接するファスナーエレメント(20,50) の前記頭部本体(21a,51a) 間の間隔の大きさをａと規定し、前記噛合凸部(24,54) が噛合相手側の前記ファスナーエレメント(20,50) の前記噛合凹部(25)又は前記嵌入空間部(55)内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさをｂとした場合に、ｂ／ａの値が０．２５以上０．３０以下に設定されてなる請求項１～５のいずれかに記載のファスナーチェーン。
  7. 　前記脚部(23,53) の第１主面は、前記頭部本体(21a,51a) の前記第１及び第２主面に対して平行な面取り面を前記脚部(23,53) の先端部に有してなる請求項１～６のいずれかに記載のファスナーチェーン。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載のファスナーチェーンの複数の前記ファスナーエレメント(20,50) により形成されるエレメント列(12)にスライダー(30)を取り付けて構成され、
    　一対の前記脚部(23,53) は、前記頭部本体(21a,51a) の前記第１及び第２主面に対して、前記スライダー(30)を一対の前記ファスナーストリンガー(10)を噛み合わせるように摺動させる方向に向けて湾曲又は傾斜してなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー。
  9. 　一方の前記ファスナーストリンガー(10) の後端部に固定される蝶棒(7) と、他方の前記ファスナーストリンガー(10) の後端部に固定される箱棒(8) とを有する開離嵌挿具(6) を備え、
    　前記エレメント列(12)の最も後端に配される前記ファスナーエレメント(20,50) の前記脚部(23,53) と、前記蝶棒(7) 又は前記箱棒(8) との間の間隔が、前記脚部(23,53) の先端部に向けて漸増してなる、
    請求項８記載のスライドファスナー。
  10. 　噛合頭部(21)と、前記噛合頭部(21)の一端側に配された胴部(22)と、前記胴部(22)の一端から二股に分岐し延出する一対の噛合凸部(24)とを有し、前記噛合頭部(21)は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体(21a) と、前記頭部本体(21a) の前記第１主面に対して突設された噛合凸部(24)と、前記頭部本体(21a) の前記第２主面に対して有底状に凹設された噛合凹部(25)とを備える金属製ファスナーエレメント(20)を製造する方法であって、
    　金属製の平角線材(40)にプレス成形を行って前記噛合凸部(24)及び前記噛合凹部(25)を形成すること、
    　カッティングダイ(43,48) と、前記頭部本体(21a) に当接する平坦面を備えた頭部側平坦部(42a,47a) と、前記頭部側平坦部(42a,47a) の前記平坦面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜した脚部形成部(42c,47c) とをパンチ先端部に有するカッティングパンチ(42,47) とを用いて、前記噛合凸部(24)及び前記噛合凹部(25)が形成された前記平角線材(40)の一部を前記ファスナーエレメント(20)に打ち抜くこと、及び、
    　前記ファスナーエレメント(20)の打ち抜き時に、一対の前記脚部(23)を前記頭部本体(21a) の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜させること、
    を含んでなることを特徴とするファスナーエレメントの製造方法。
  11. 　前記カッティングパンチ(42,47) として、前記頭部側平坦部(42a) に凹設されて前記噛合凸部(24)を収容する収容凹部(42b) 、又は前記頭部側平坦部(47a) に突設されて前記噛合凹部(25)に挿入される挿入突部(47b) を有するカッティングパンチ(42,47) を用いることを含んでなる請求項１０記載のファスナーエレメントの製造方法。
  12. 　前記ファスナーエレメント(20)を打ち抜くときに、前記頭部側平坦部(42a) を前記平角線材(40)に接触させて打ち抜きを始めた後、前記脚部形成部(42c) を前記平角線材(40)に接触させて一対の前記脚部(23)を湾曲又は傾斜させることを含んでなる請求項１０又は１１記載のファスナーエレメントの製造方法。
  13. 　前記脚部形成部（42c）に、前記頭部側平坦部(42a) の前記平坦面に対して打ち抜き方向とは反対側の方向に湾曲又は傾斜する面を設けること、及び、
    　前記カッティングダイ(43)における前記ファスナーエレメント(20)の前記脚部(23)の先端部に対応する位置に、前記頭部側平坦部(42a) の前記平坦面と平行な面を備えた面取り部形成部(42d) を設けること
    を含んでなる請求項１０～１２のいずれかに記載のファスナーエレメントの製造方法。
PCT/JP2013/074282 2013-09-09 2013-09-09 ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法 WO2015033475A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380079476.2A CN105530828A (zh) 2013-09-09 2013-09-09 拉链链条和拉链、以及链牙的制造方法
JP2015535277A JP6161708B2 (ja) 2013-09-09 2013-09-09 ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法
EP13892872.6A EP3045068B1 (en) 2013-09-09 2013-09-09 Fastener chain, slide fastener, and fastener element manufacturing method
PCT/JP2013/074282 WO2015033475A1 (ja) 2013-09-09 2013-09-09 ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/074282 WO2015033475A1 (ja) 2013-09-09 2013-09-09 ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015033475A1 true WO2015033475A1 (ja) 2015-03-12

Family

ID=52627980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/074282 WO2015033475A1 (ja) 2013-09-09 2013-09-09 ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3045068B1 (ja)
JP (1) JP6161708B2 (ja)
CN (1) CN105530828A (ja)
WO (1) WO2015033475A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2545328B (en) * 2015-11-18 2021-08-25 Ykk Corp Slide fastener chain and method of preparing slide fastener chain
WO2022085099A1 (ja) * 2020-10-21 2022-04-28 Ykk株式会社 スライドファスナー

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015186217A1 (ja) * 2014-06-05 2015-12-10 Ykk株式会社 ファスナーチェーン用エレメント、及びファスナーチェーン
WO2018211712A1 (ja) * 2017-05-19 2018-11-22 Ykk株式会社 スライドファスナー
WO2020031239A1 (ja) * 2018-08-06 2020-02-13 Ykk株式会社 エレメント及びスライドファスナー
CN109226451B (zh) * 2018-10-26 2024-03-29 温州华伟模具科技有限公司 拉链加工用冲牙模具
CN109527722B (zh) * 2018-11-21 2021-08-24 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种链牙及具有该链牙的拉链

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1864614A (en) 1929-09-16 1932-06-28 Lion Fastener Inc Separable fastener
US2158079A (en) 1935-11-05 1939-05-16 Thomas G Miller Slide fastener and method of making it
US2219657A (en) * 1938-12-19 1940-10-29 Whitehall Patents Corp Variable scoop separable fastener
US2491197A (en) * 1944-08-15 1949-12-13 Louis H Morin Coreless scoop for separable fastener stringers
JP2002253307A (ja) * 2001-02-28 2002-09-10 Ykk Corp スライドファスナーの上止具
WO2010089854A1 (ja) 2009-02-04 2010-08-12 Ykk株式会社 ファスナーエレメント
WO2013027281A1 (ja) 2011-08-24 2013-02-28 Ykk株式会社 ファスナーエレメント

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB442809A (en) * 1935-02-12 1936-02-17 Alois Zopick Improvements in or relating to sliding-clasp closures
US2907087A (en) * 1951-10-31 1959-10-06 Louis H Morin Separable fastener stringers employing separated coupled scoops
JP5301650B2 (ja) * 2009-03-05 2013-09-25 Ｙｋｋ株式会社 ファスナーチェーン及びファスナー

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1864614A (en) 1929-09-16 1932-06-28 Lion Fastener Inc Separable fastener
US2158079A (en) 1935-11-05 1939-05-16 Thomas G Miller Slide fastener and method of making it
US2219657A (en) * 1938-12-19 1940-10-29 Whitehall Patents Corp Variable scoop separable fastener
US2491197A (en) * 1944-08-15 1949-12-13 Louis H Morin Coreless scoop for separable fastener stringers
JP2002253307A (ja) * 2001-02-28 2002-09-10 Ykk Corp スライドファスナーの上止具
WO2010089854A1 (ja) 2009-02-04 2010-08-12 Ykk株式会社 ファスナーエレメント
WO2013027281A1 (ja) 2011-08-24 2013-02-28 Ykk株式会社 ファスナーエレメント

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2545328B (en) * 2015-11-18 2021-08-25 Ykk Corp Slide fastener chain and method of preparing slide fastener chain
WO2022085099A1 (ja) * 2020-10-21 2022-04-28 Ykk株式会社 スライドファスナー

Also Published As

Publication number Publication date
EP3045068B1 (en) 2020-10-07
CN105530828A (zh) 2016-04-27
EP3045068A4 (en) 2017-04-19
JPWO2015033475A1 (ja) 2017-03-02
JP6161708B2 (ja) 2017-07-12
EP3045068A1 (en) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6161708B2 (ja) ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法
JP4726876B2 (ja) 逆開きスライドファスナー
JP5501252B2 (ja) スライドファスナー用スライダー
JP6021936B2 (ja) スライドファスナー用の引手後付けスライダー
JP5832522B2 (ja) 開離嵌挿具付きスライドファスナー
KR101153549B1 (ko) 개방 분리 끼움 삽입구가 부착된 은폐 슬라이드 파스너용 슬라이더
US8418326B2 (en) Metallic one-side teeth and two-way slide fastener
KR101146787B1 (ko) 금속제 양면 엘리먼트 및 슬라이드 파스너
EP1570758A1 (en) Reverse-separating device for slide fastener
KR20130052612A (ko) 슬라이드 파스너
EP2564720B1 (en) Metal double-sided tooth and slide fastener
US9770075B2 (en) Slide-fastener opener, and slide fastener
WO2011013232A1 (ja) スライドファスナー
EP1236413A2 (en) Top end stop for slide fastener
WO2016027340A1 (ja) スライドファスナー用スライダー
WO2014080532A1 (ja) スライドファスナー用スライダー
WO2016051538A1 (ja) スライドファスナー用のスライダー
TWI433654B (zh) Zipper with the slider
CN104270986A (zh) 拉链用拉头
TWI484925B (zh) Zipper slide, slider body, zipper slide with the manufacturing method and zipper
WO2013011591A1 (ja) スライドファスナー用スライダー
WO2014112100A1 (ja) ファスナーエレメント及びファスナーストリンガー
JP2013006083A (ja) スライドファスナー用スライダー
TWI492719B (zh) Zipper with slider and zipper
WO2016147262A1 (ja) スライダー及びスライドファスナー

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201380079476.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13892872

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015535277

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013892872

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013892872

Country of ref document: EP