WO2022083816A1 - Schnellwechsler mit einer steuereinrichtung mit einem mechanisch und hydraulisch steuerbaren ventil - Google Patents

Schnellwechsler mit einer steuereinrichtung mit einem mechanisch und hydraulisch steuerbaren ventil Download PDF

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Béla Cseri
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Béla Cseri Besitzunternehmung Gbr
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    • E02F9/2278—Hydraulic circuits
    • E02F9/2285—Pilot-operated systems

Definitions

  • the invention relates to a quick coupler for a work machine for coupling an attachment, as is generically known from DE 20 2014 004 430 U1.
  • Quick couplers on working machines are used to quickly couple different types of attachments.
  • Working machines are, for example, excavators, wheel loaders and machines from the construction industry and agriculture.
  • Attachments are, for example, spoons, hammers, tillers, grabs, shovels and the like.
  • quick couplers By using quick couplers, it is possible for a machine operator to quickly couple various attachments to the work machine and then to work with them.
  • Typical quick couplers are connected to an attachment via two connections.
  • the connections are each formed via a connection partner present on the quick coupler and on the attachment, the connection partners occupying a relative spatial position to one another in the coupling mode, which they maintain in the working mode. It is absolutely necessary to secure this relative spatial position (working position) to one another if the connection for the working mode still has impermissible degrees of freedom, or is advantageous in order to increase safety.
  • a first connection is generally formed by a pair of claws formed on the quick coupler and a locating bolt formed on the attachment.
  • the pair of claws encloses the locating bolt except for a claw opening that is larger than the diameter of the locating bolt, and thus forms a directly form-fitting first connection which, apart from the possibility of slipping out of the claw opening, gives the locating bolt only one degree of freedom, the rotation around its geometric axis , leaves.
  • Such a first connection can be found almost universally in the prior art for quick couplers.
  • Some of these quick couplers have securing elements that, after the production of this first connection, or both connections, the working position of the two Connection partners, i.e. the position of the locating pin within the pair of claws, secure by restricting a free opening formed by the claw opening by pushing in or pivoting in the securing element, so that it becomes smaller than the diameter of the locating pin.
  • the attachment is positioned on the quick coupler by a pivoting movement of the quick coupler about the geometric axis of the first locating pin so that the attachment and the quick coupler assume a spatial position relative to one another in which the second connection is created.
  • the second connection is established via a receiving plate present on the quick coupler and a locking plate present on the add-on part, which are joined together in the coupling mode.
  • two locking bolts are inserted through the mounting plate into the openings provided in the locking plate.
  • the locking is controlled in such a way that the locking bolts can only be pushed into the locking plate after the attachment has been swiveled completely and correctly onto the quick coupler. This means that a locked position can only be established when the two connection partners have assumed the intended relative spatial position (working position) for locking the second connection to one another.
  • the flow of force within the first connection generally takes place via the first pair of claws, and within the second connection via the at least one locking element. This means that after the first locating bolt has been hooked into the first pair of claws, the working machine is only able to work when the second connection, in which the locking element is in the locking position, has also been completely established.
  • Some of these quick couplers have a mechanical button that is actuated when the attachment is coupled by a connection partner of the attachment.
  • the button is in a disengaged position from the quick coupler when the connection partner in question has not yet assumed the intended spatial position (working position) in relation to the connection partner of the quick coupler and in a fully engaged position when the connection partners in question are connected to one another.
  • the movement of the securing element between an unlocked position and the locked position is controlled via the button and an associated hydraulic control device. In the unlocked position, the connection in question can be canceled simply by moving the quick coupler relative to the attachment. In the locked position, the connection in question cannot be released.
  • a control device for controlling a double-acting hydraulic cylinder and thus the movement of a securing element between an unlocked position and a locked position is known from DE 10 2013 110 420 A1.
  • An unlocking chamber and a locking chamber of the hydraulic cylinder are alternatively connected to a pressure medium connection or a tank via a switching valve.
  • the switching valve is moved by a compression spring into a first switching position and by a hydraulic control pressure against the force of the compression spring into a second switching position.
  • the hydraulic control pressure is applied when there is pressure on the line that connects the pressure medium connection to the unlocking chamber and a button has been moved to a fully engaged position, which is only the case if an attachment has been correctly coupled, i.e. here if a Coupling element was retracted into the recording.
  • a valve arrangement is integrated into the control line of the switching valve, which, influenced by the mechanical actuation of the button, opens or interrupts the control line for a pressure medium flow.
  • the aforementioned DE 20 2014 004 430 U1 discloses a quick coupler, called quick coupler there, with two connections within the meaning of the general description given above. The two connections are formed there by a coupling mount or a locking mount and a respective locking pin. The locking axis, which is properly arranged in the locking receptacle, is locked by a locking element that can be actuated with a pressure medium.
  • a double-acting hydraulic cylinder is used to actuate the locking element.
  • the coupling receptacle is assigned a securing element to be actuated with a pressure medium, which is actuated via two single-acting hydraulic cylinders (locking cylinder and unlocking cylinder) connected to the same pressure medium circuit as the locking element.
  • a locking pressure line of the double-acting hydraulic cylinder for moving the locking element is connected via a switching valve to either the locking cylinder or the unlocking cylinder of the securing element. If the locking pressure line of the double-acting hydraulic cylinder is connected to the locking cylinder, the locking element and the securing element are locked or unlocked at the same time.
  • the switching valve is either hydraulically controlled when there is pressure in the locking pressure line of the double-acting hydraulic cylinder, or mechanically controlled by a spring-loaded button. If an attachment is uncoupled, the button goes into a disengaged, "transmitting motion" position, whereby the switching valve is not yet switched, so that there is still pressure on the unlocking pressure line of the double-acting hydraulic cylinder and on the unlocking cylinder. If a new attachment is coupled, the button is moved to an engaged position and switches the switching valve, whereby the unlocking pressure line of the double-acting hydraulic cylinder, which is still under pressure, is now connected to the locking cylinder and the safety element is locked independently of the locking element.
  • the button goes back into a release position, that is, the switching valve can now be switched hydraulically again when pressure is applied again to the locking pressure line of the double-acting hydraulic cylinder. In this case, the pressure remains on the locking cylinder.
  • the special feature of the hydraulic circuit of the aforementioned DE 20 2014 004 430 111 is that a coupled attachment can be secured via the mechanical actuation of a button, i.e. the securing element locks one of the two connections, independently of locking the other connection, by a locking element.
  • the button is pushed into an engaged position by the attachment, with a switching valve being switched.
  • the switching valve is switched here mechanically into one of two switch positions and hydraulically into the other switch position.
  • the control device has a hydraulic cylinder with an unlocking chamber and a locking chamber, and a switching valve.
  • the changeover valve is a two-way valve with four connections, with a first consumer connection, a second consumer connection, a pressure medium connection and a tank connection. The first consumer connection and the unlocking chamber are connected via a first line.
  • a switching valve is arranged between the second consumer connection and the locking chamber, which can be controlled hydraulically via a hydraulic control connection and mechanically via a spring-loaded button.
  • the switching valve can be switched between an open position and a blocked position, being switched to the open position when the button is in the fully engaged position, so that the securing element, controlled by the switching valve, is pushed into the locking or unlocking position.
  • the hydraulic control connection is connected to the first line, whereby the switching valve is in the open position even when the button is in the disengaged or not fully engaged position by the application of hydraulic pressure to the first line is switched, whereby the safety element is pushed into the unlocked position regardless of the position of the button.
  • the switching valve advantageously has a valve return spring with a spring force that switches the switching valve into the blocking position when the hydraulic and/or mechanical pressure is not acting.
  • the button is assigned a button return spring connected in series with the valve return spring.
  • the locking chamber is preceded by an unlockable check valve with a hydraulic unlocking connection which is connected to the first line.
  • the switching valve and the check valve are advantageously an integral part of a switching valve unit.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a quick coupler
  • FIG. 3a shows a hydraulic circuit diagram of a control device of the quick coupler in a first switching mode, the securing element is in the unlocked position, the button is fully disengaged and the switching valve is in the first switching position,
  • FIG. 3b shows the hydraulic circuit diagram according to FIG. 3a in a second switching mode, after the changeover valve has only been switched over in the first switching mode
  • 3c shows the hydraulic circuit diagram according to FIG. 3a in a third switching mode after the button has been engaged in the second switching mode
  • FIG. 3d shows the hydraulic circuit diagram according to FIG. 3a in a fourth switching mode after the button has been engaged in the second switching mode.
  • a quick coupler 10 according to the invention differs from those known from the prior art by a different control device, and is explained below with reference to various possible switching modes of a hydraulic circuit, shown in FIGS. 3a-3d.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show basic sketches of two known designs of quick couplers 10 attached to a working machine 12, due to the different design of the connection partners on an attachment 11.
  • a securing element 5 and a button 4 are assigned to one of the two connections created when the attachment 11 is coupled.
  • 3a - 3d show the quick coupler 10 with the securing element 5 schematically and the control device in the form of a hydraulic circuit.
  • the hydraulic circuit essentially contains a switching valve 3, a switching valve unit 2 with a non-return function, which can be switched mechanically via a spring-loaded button 4 and also hydraulically against spring force, and a hydraulic cylinder 1 with an unlocking chamber 1.1, a locking chamber 1.2 and a piston 1 .3, on which the securing element 5 is attached directly or indirectly.
  • the control device is provided for pushing the securing element 5 alternatively into a locked position and an unlocked position.
  • the securing element 5 can only be moved into the locking position when the button 4 is completely in an engaged position. It is essential to the invention that the securing element 5 can be moved into the unlocked position at any time, regardless of the position of the button 4.
  • a problem that arises from an unavoidable leakage of the hydraulic control system of a working machine 12 can thus be solved.
  • the pressure present in the unlocking chamber 1.1 drops slowly.
  • the pressure force in the unlocking cylinder 1.1 is reduced and it can happen that the Securing element 5 is unintentionally pushed in the direction of the locked position.
  • the button 4, which is in a fully disengaged position due to the spring force of the button return spring 4.1 cannot be actuated, or at least cannot be fully engaged, since it is via the Securing element 5 protrudes in the direction of the attachment to be coupled and thus blocks the way for the mechanical actuation of the button 4 by the attachment 11 .
  • the securing element 5 is moved linearly into the unlocking position or the locking position via the alternative pressurization of the unlocking chamber 1.1 or the locking chamber 1.2 by supplying a pressurized fluid.
  • the switching valve 3 is a 2/4-way valve with two switching positions and four connections, namely a first consumer connection A, a second consumer connection B, a pressure medium connection P and a tank connection T.
  • the pressure medium connection P is connected to a hydraulic pump, which injects a fluid under pressure pumps the hydraulic circuit in order to alternatively apply hydraulic pressure to the unlocking chamber 1.1 or the locking chamber 1.2. If the hydraulic pump is switched off, the hydraulic connection between pressure medium connection P and hydraulic cylinder 1 is closed and the existing pressure remains stable, at least for a period relevant to the working time of a working machine.
  • the tank port T is connected to a tank.
  • the first consumer port A is connected to the pressure medium port P
  • the second consumer port B is connected to the pressure medium port P.
  • a first line V1 connects the first consumer port A of the switching valve 3 to the unlocking chamber 1.1 and an opening and unlocking port 2.4 of the switching valve unit 2.
  • a second line V2, the switching valve unit 2 and a third line V3 connect the second consumer port B to the locking chamber 1.2. This Depending on the switching mode of the control device, the connection can be interrupted, open in only one flow direction or in both flow directions.
  • the switching valve unit 2 fulfills the function of a switching valve, formed by a 2/2-way valve and a pilot operated check valve. In the hydraulic circuit shown in the figures, the mode of operation of the switching valve unit 2 is therefore explained using a switching valve 2.1 and a pilot operated check valve 2.2.
  • the switching valve unit 2 has an inflow connection 2.3, the opening and unlocking connection 2.4 and a return flow connection 2.5.
  • the inflow connection 2.3 is connected to the second consumer connection B via the second line V2.
  • the hydraulic medium is supplied to the switching valve unit 2 via this inflow connection 2.3.
  • the return flow connection 2.5 is via the third line V3 with the locking chamber
  • the switching valve 2.1 can be switched mechanically by moving the button 4 into two switching positions, in which the securing element 5 is moved into an unlocked position or a locking position, and can only be switched hydraulically into the switching position in which the securing element 5 is in the unlocking position is pushed.
  • the control device thus meets the required safety conditions.
  • button 4 can only be locked when button 4 is in an engaged position.
  • the protruding from the quick coupler 10 button 4 is engaged in the quick coupler 10, while the two connection partners when coupling the attachment 11 to the quick coupler 10 as intended mated, and is fully engaged when they are intended to abut and form a bond.
  • the securing element 5 is automatically pushed into the locking position.
  • Fig. 3a the hydraulic circuit is shown in a first switching mode.
  • the securing element 5 is in the unlocked position and the button 4 is fully disengaged and the switching valve 3 is in the first switching position.
  • the first connection V1 and the unlocking chamber 1.1 are under pressure, the piston 1.3 is retracted and the securing element 5 is in the unlocked position. Due to the pressure present at the opening and unlocking connection 2.4, the check valve 2.2 is unlocked and the switching valve 2.1 is in an open position, so that the fluid can be discharged via the tank connection T to relieve the pressure in the locking chamber 1.2.
  • the button 4 is held by the restoring force of the button return spring 4.1 in the fully disengaged position.
  • Switching valve 3 was unintentionally switched to the second switching position. This means that the first line V1 is pressure-free, the switching valve 2.1 goes into a blocking position, and the check valve 2.2 is blocked.
  • the piston 1.3 remains in the unlocked position due to the closed, hermetically sealed space formed by the locking chamber 1.2, which is closed by the check valve 2.2. This ensures that it cannot be locked if an attachment is not correctly coupled to the working machine12. Basically remains independent of the Position of the switching valve 3, the securing element 5 in the unlocked position when the button 4 is in a disengaged or fully disengaged position.
  • button 4 To lock, button 4 must be pushed into a fully engaged position. This is only possible mechanically by actuating the button 4 if the securing element 5 is also in the unlocked position. It is essential to the invention that the hydraulic circuit is designed in such a way that the securing element 5 can also be unlocked through the possibility of alternative hydraulic switching of the switching valve unit 2 if there is no access to the button 4 .
  • the switching valve 3 is preferably in its second switching position when the button 4 is to be engaged for locking.
  • the hydraulic circuit is shifted from the second shift mode (Fig. 3b) to a third shift mode, shown in Fig. 3c, by mechanically engaging the button 4. This takes place while the attachment 11 is being coupled to the quick coupler 10 of the work machine 12.
  • the switching valve 2.1 is mechanically switched to the open position.
  • the fluid present at the inflow connection 2.1 of the switching valve unit 2 is passed under pressure via the check valve 2.2 in its direction of flow into the locking chamber 1.2 and the fluid in the unlocking chamber 1.1 flows back into the tank.
  • the piston 1 .3 is extended and the securing element 5 is guided into the locking position.
  • the hydraulic circuit can also be in the first shift mode (Fig. 3a) when the button 4 is mechanically engaged, shown in Fig. 3d.
  • the switching valve 3 is here in the first switching position, which means that hydraulic pressure is applied to the first line V1 and thus to the switching valve 2.1, so that this is independent of the position of the button 4 on the way from the fully disengaged position to the fully engaged position , is switched to the open position.
  • the changeover valve 3 is switched to the second switching position, although the control pressure drops, it remains in the open position and the locking chamber 1.2 is pressurized, so that the securing element 5 is guided into the locking position. It is not decisive in which of the two positions the changeover valve 3 is located when the mechanical button 4 is actuated.
  • V1 first line between on the one hand a first consumer connection A and on the other hand the unlocking chamber 1.1 and the opening and unlocking connection 2.4
  • V2 second line between on the one hand the second consumer connection B and on the other hand the inflow connection 2.3
  • V3 third line between on the one hand at the control valve 2 and on the other hand the return flow connection 2.5 A first consumer connection

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schnellwechsler (10) zum Ankuppeln eines Anbaugerätes (11 ) an eine Arbeitsmaschine (12), mit einem Sicherungselement (5) das zum Verriegeln oder Sichern bzw. Entriegeln oder Entsichern des angekuppelten Anbaugerätes (12) in eine Verrieglungsstellung bzw. Entriegelungsstellung geschoben wird. Zur Verschiebung des Sicherungselementes (5) ist eine Steuereinrichtung mit einem hydraulisch und mechanisch über einen Taster (4) ansteuerbaren Schaltventil (2.1 ) vorhanden, die so ausgelegt ist, dass das Anbaugerät (12) nur bei eingerücktem Taster (4) verriegelt bzw. gesichert, jedoch unabhängig von der Position des Tasters (4) entriegelt bzw. entsichert werden kann.

Description

Schnellwechsler mit einer Steuereinrichtung mit einem mechanisch und hydraulisch steuerbaren Ventil
Die Erfindung betrifft einen Schnellwechsler für eine Arbeitsmaschine zum Ankuppeln eines Anbaugerätes, wie er gattungsgemäß aus der DE 20 2014 004 430 U1 bekannt ist.
Schnellwechsler an Arbeitsmaschinen dienen einem schnellen Ankoppeln verschiedener Typen von Anbaugeräte. Arbeitsmaschinen sind dabei beispielsweise Bagger, Radlader sowie Maschinen aus dem Bereich der Bauwirtschaft und der Landwirtschaft. Anbaugeräte sind beispielsweise Löffel, Hammer, Fräsen, Greifer, Schaufeln und dergleichen.
Durch den Einsatz von Schnellwechslern ist es einem Maschinenführer möglich, verschiedene Anbaugeräte schnell an die Arbeitsmaschine anzukuppeln und anschließend mit diesen zu arbeiten. Typische Schnellwechsler werden über zwei Verbindungen mit einem Anbaugerät verbunden. Dabei werden die Verbindungen jeweils über einen am Schnellwechsler und einen am Anbaugerät vorhanden Verbindungspartner gebildet, wobei die Verbindungspartner im Koppelmodus eine relative Raumlage zueinander einnehmen, die sie im Arbeitsmodus beibehalten. Diese relative Raumlage (Arbeitslage) zueinander zu sichern ist zwingend erforderlich, wenn die Verbindung für den Arbeitsmodus noch unzulässige Freiheitsgrade aufweist, oder, sind von Vorteil, um die Sicherheit zu erhöhen.
Eine erste Verbindung wird in der Regel durch ein an dem Schnellwechsler ausgebildetes Klauenpaar und einen am Anbaugerät ausgebildeten Aufnahmebolzen gebildet. Dabei umschließt das Klauenpaar den Aufnahmebolzen bis auf eine Klauenöffnung, größer dem Durchmesser des Aufnahmebolzens, und bildet so eine unmittelbar formschlüssige erste Verbindung, die dem Aufnahmebolzen, abgesehen von der Möglichkeit aus der Klauenöffnung zu rutschen, nur einen Freiheitsgrad, die Drehung um seine geometrische Achse, belässt. Eine solche erste Verbindung ist fast durchgängig im Stand der Technik zu Schnellwechslern zu finden. Einige dieser Schnellwechsler weisen Sicherungselemente auf, die nach der Herstellung dieser ersten Verbindung, oder auch beider Verbindungen, die Arbeitslage der beiden Verbindungspartner, das heißt die Lage des Aufnahmebolzens innerhalb des Klauenpaares, sichern, in dem eine freie Öffnung, gebildet durch die Klauenöffnung durch Einschieben oder Einschwenken des Sicherungselementes, beschränkt wird, sodass diese kleiner dem Durchmesser des Aufnahmebolzens wird.
Nach der Herstellung dieser ersten Verbindung wird das Anbauteil an dem Schnellwechsler durch eine Schwenkbewegung des Schnellwechslers um die geometrische Achse des ersten Aufnahmebolzens so positioniert, dass das Anbauteil und der Schnellwechsler eine relative Raumlage zueinander einnehmen, in der die zweite Verbindung entsteht.
Bei einer Vielzahl der bekannten Schnellwechsler wird die zweite Verbindung über eine an dem Schnellwechsler vorhandene Aufnahmeplatte und eine an dem Anbauteil vorhandene Riegelplatte hergestellt, die im Koppelmodus aneinandergefügt sind. Zur Sicherung der Arbeitslage dieser Verbindungspartner werden durch die Aufnahmeplatte hindurch zwei Verrieglungsbolzen in dafür vorgesehene Öffnungen in die Riegelplatte eingeführt.
Das Verriegeln wird so gesteuert, dass die Verriegelungsbolzen nur nach einem vollständigen und korrekten Anschwenken des Anbauteils an den Schnellwechsler in die Riegelplatte geschoben werden können. Das heißt, nur wenn die beiden Verbindungspartner die bestimmungsgemäße relative Raumlage (Arbeitslage) zum Verriegeln der zweiten Verbindung zueinander eingenommen haben, lässt sich eine Verrieglungsstellung herstellen.
Da sich das Anbauteil während eines Arbeitsprozesses unterhalb des Schnellwechslers befindet, erfolgt der Kraftfluss innerhalb der ersten Verbindung grundsätzlich über das erste Klauenpaar, und innerhalb der zweiten Verbindung über das wenigstens eine Verrieglungselement. Das heißt, die Arbeitsmaschine ist nach dem Einhängen des ersten Aufnahmebolzens in das erste Klauenpaar erst dann arbeitsfähig, wenn auch die zweite Verbindung, bei der sich das Verrieglungselement in der Verrieglungsstellung befindet, vollständig hergestellt ist.
Es sind eine Reihe verschiedener Schnellwechsler bekannt, die aufbauend auf dem zuvor beschriebenen Prinzip unterschiedlich ausgeführt sind, um z. B. eine sichere Verrieglung der zweiten Verbindung und / oder eine Sicherung der ersten Verbindung zu gewährleisten, indem ein Sicherungselement oder Verrieglungsbolzen (nachfolgend nur Sicherungselement) in eine Verrieglungsstellung gebracht wurden.
Einige dieser Schnellwechsler weisen einen mechanischen Taster auf, der bei der Ankupplung des Anbaugerätes durch einen Verbindungspartner des Anbaugerätes betätigt wird. Dabei befindet sich der Taster in einer aus dem Schnellwechsler ausgerückten Stellung, wenn der betreffende Verbindungspartner noch nicht die zum Verbindungspartner des Schnellwechslers bestimmungsgemäße Raumlage (Arbeitslage) eingenommen hat und in einer vollständig eingerückten Stellung, wenn die betreffenden Verbindungspartner miteinander verbunden sind. Über den Taster und eine zugeordnete hydraulische Steuereinrichtung wird die Bewegung des Sicherungselementes zwischen einer Entriegelungsstellung und der Verrieglungsstellung gesteuert. In der Entriegelungsstellung lässt sich die betreffende Verbindung allein durch eine relative Bewegung des Schnellwechslers zum Anbaugerät aufheben. In der Verriegelungsstellung ist die betreffende Verbindung nicht lösbar.
Eine Steuereinrichtung zum Steuern eines doppeltwirkenden Hydraulikzylinders und damit der Bewegung eines Sicherungselementes, zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung, ist aus der DE 10 2013 110 420 A1 bekannt. Eine Entriegelungskammer und eine Verriegelungskammer des Hydraulikzylinders sind über ein Schaltventil alternativ mit einem Druckmittelanschluss oder einem Tank verbunden. Das Schaltventil wird durch eine Druckfeder in eine erste Schaltstellung und durch einen hydraulischen Steuerdruck entgegen der Kraft der Druckfeder in eine zweite Schaltstellung bewegt. Dabei wird der hydraulische Steuerdruck dann angelegt, wenn auf der Leitung die den Druckmittelanschluss mit der Entriegelungskammer verbindet Druck anliegt und ein Taster in eine vollständig eingerückte Stellung bewegt wurde, was nur gegeben ist, wenn ein Anbauteil ordnungsgemäß angekuppelt wurde, das heißt hier, wenn ein Koppelelement in die Aufnahme eingefahren wurde. Damit kann das Koppelelement nach dem Einfahren in die Aufnahme ohne eine Ansteuerung des Hydraulikzylinders und damit ohne Wechsel der Druckbeaufschlagung automatisch gesichert werden. In die Steuerleitung des Schaltventils ist eine Ventilanordnung eingebunden, die beeinflusst von der mechanischen Betätigung des Tasters die Steuerleitung für einen Druckmitteldurchfluss öffnet oder unterbricht. Die vorgenannte DE 20 2014 004 430 U1 offenbart einen Schnellwechsler, dort Schnellkuppler genannt, mit zwei Verbindungen im Sinne der oben angegebenen allgemeinen Beschreibung. Die beiden Verbindungen sind dort durch eine Ankoppelaufnahme bzw. eine Verrieglungsaufnahme und jeweils eine Verriegelungsachse gebildet. Die in der Verriegelungsaufnahme ordnungsgemäß angeordnete Verriegelungsachse wird durch ein mit einem Druckmittel zu betätigendes Verriegelungselement verriegelt. Zur Betätigung des Verriegelungselementes ist ein doppelt wirkender Hydraulikzylinder vorhanden. Der Ankoppelaufnahme ist ein mit einem Druckmittel zu betätigendes Sicherungselement zugeordnet, das über zwei am gleichen Druckmittelkreis angeschlossene, einfach wirkende Hydraulikzylinder (Verriegelungszylinder und Entriegelungszylinder) betätigt wird, wie das Verrieglungselement. Eine Verriegelungsdruckleitung des doppelt wirkenden Hydraulikzylinders zur Bewegung des Verriegelungselementes ist über ein Schaltventil entweder mit dem Verrieglungszylinder oder dem Entriegelungszylinder des Sicherungselementes verbunden. Ist die Verrieglungsdruckleitung des doppeltwirkenden Hydraulikzylinders mit dem Verrieglungszylinder verbunden, werden das Verriegelungselement und das Sicherungselement zeitgleich verriegelt bzw. entriegelt. Das Schaltventil wird entweder hydraulisch gesteuert, wenn in der Verriegelungsdruckleitung des doppeltwirkenden Hydraulikzylinders ein Druck anliegt, oder durch einen federgelagerten Taster mechanisch gesteuert. Wird ein Anbaugerät entkuppelt, geht der Taster in eine ausgerückte, „bewegungsübertragende“ Stellung über, wobei das Schaltventil noch nicht geschalten wird, sodass weiterhin an der Entriegelungsdruckleitung des doppelt wirkenden Hydraulikzylinders und am Entriegelungszylinder ein Druck anliegt. Wird ein neues Anbaugerät angekuppelt, wird der Taster in eine eingerückte Stellung verschoben und schaltet das Schaltventil , womit die noch unter Druck stehende Entriegelungsdruckleitung des doppelt wirkenden Hydraulikzylinders jetzt mit dem Verriegelungszylinder verbunden wird und das Sicherungselement unabhängig vom Verriegelungselement verriegelt wird. In der eingerückten Stellung geht der Taster wieder in eine Freigabestellung über, das heißt das Schaltventil kann jetzt wieder hydraulisch geschalten werden, wenn erneut auf die Verriegelungsdruckleitung des doppelt wirkenden Hydraulikzylinder Druck gegeben wird. In diesem Fall bleibt der Druck weiterhin am Verrieglungszylinder anliegend. Die Besonderheit der Hydraulikschaltung der vorgenannten DE 20 2014 004 430 111 liegt darin, dass ein angekuppeltes Anbauteil über die mechanische Betätigung eines Tasters gesichert werden kann, das heißt, das Sicherungselemente verriegelt eine der beiden Verbindungen, unabhängig von einer Verriegelung der anderen Verbindung, durch ein Verriegelungselement. Zur Verriegelung des Sicherungselements, wenn das Verriegelungselement noch entriegelt ist, wird der Taster durch das Anbauteil in eine eingerückte Stellung geschoben, wobei ein Schaltventil geschalten wird. Das Schaltventil wird hier in eine von zwei Schaltstellungen mechanisch und in die andere Schaltstellung hydraulisch geschaltet.
Es ist die Aufgabe der Erfindung einen Schnellwechsler mit einer Steuereinrichtung zu schaffen, mit der das Entriegeln eines Sicherungselements alternativ hydraulisch oder mechanisch erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird mit einem Schnellwechsler zum Ankuppeln eines Anbaugerätes an eine Arbeitsmaschine, mit einem Sicherungselement das zum Verriegeln oder Sichern bzw. Entriegeln oder Entsichern des angekuppelten Anbaugerätes in eine Verrieglungsstellung bzw. Entriegelungsstellung geschoben wird, und einer Steuereinrichtung gelöst. Die Steuereinrichtung weist einen Hydraulikzylinder, mit einer Entriegelungskammer und einer Verrieglungskammer, sowie ein Umschaltventil auf. Das Umschaltventil ist ein Zweiwegeventil mit vier Anschlüssen, mit einem ersten Verbraucheranschluss, einem zweiten Verbraucheranschluss, einem Druckmittelanschluss und einem Tankanschluss. Über eine erste Leitung, ist der erste Verbraucheranschluss und die Entriegelungskammer verbunden.
Zwischen dem zweiten Verbraucheranschluss und der Verrieglungskammer ist ein Schaltventil angeordnet, das über einen Hydrauliksteueranschluss hydraulisch und über einen federgelagerten Taster mechanisch steuerbar ist.
Das Schaltventil ist zwischen einer Durchlassstellung und einer Sperrstellung schaltbar, wobei es bei vollständig eingerückter Stellung des Tasters in Durchlassstellung geschaltet ist, sodass das Sicherungselement, über das Umschaltventil gesteuert, in die Verriegelungs- oder Entriegelungsstellung geschoben wird. Der Hydrauliksteueranschluss ist mit der ersten Leitung verbunden, womit das Schaltventil auch bei ausgerückter oder nicht vollständig eingerückter Stellung des Tasters durch Beaufschlagung mit hydraulischem Druck der ersten Leitung in Durchlassstellung geschalten wird, womit das Sicherungselement unabhängig von der Position des Tasters in die Entriegelungsstellung geschoben wird.
Vorteilhaft weist das Schaltventil eine Ventil-Rückstellfeder auf, mit einer Federkraft, die das Schaltventil bei nicht wirkendem hydraulischen und / oder mechanischem Druck in die Sperrstellung schaltet.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist dem Taster eine mit der Ventil- Rückstellfeder in Reihe geschaltete Taster-Rückstellfeder zugeordnet.
Es ist auch von Vorteil, wenn der Verriegelungskammer ein entsperrbares Rückschlagventil vorgeschaltet ist, mit einem hydraulischen Entsperranschluss, der mit der ersten Leitung verbunden ist.
Vorteilhaft sind das Schaltventil und das Rückschlagventil integraler Bestandteil einer Schaltventileinheit.
Nachfolgend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierzu zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführung eines Schnellwechslers,
Fig. 2 eine zweite Ausführung eines Schnellwechslers,
Fig. 3a ein Hydraulikschaltbild einer Steuereinrichtung des Schnellwechslers in einem ersten Schaltmodus, das Sicherungselement befindet sich in der Entriegelungsstellung, der Taster ist vollständig ausgerückt und das Umschaltventil befindet sich in der ersten Schaltstellung,
Fig. 3b das Hydraulikschaltbild gemäß Fig. 3a in einem zweiten Schaltmodus, nachdem lediglich im ersten Schaltmodus das Umschaltventil umgeschaltet wurde,
Fig. 3c das Hydraulikschaltbild gemäß Fig. 3a in einem dritten Schaltmodus, nachdem im zweiten Schaltmodus der Taster eingerückt wurde und
Fig. 3d das Hydraulikschaltbild gemäß Fig. 3a in einem vierten Schaltmodus nachdem im zweiten Schaltmodus der Taster eingerückt wurde. Ein erfindungsgemäßer Schnellwechsler 10 unterscheidet sich von solchen aus dem Stand der Technik bekannten Schnellwechslern durch eine andere Steuereinrichtung, und wird nachfolgend anhand verschiedener möglicher Schaltmoden eines Hydraulikschaltkreises, dargestellt in den Fig. 3a - 3d, erläutert.
In Fig. 1 und Fig. 2 sind Prinzipskizzen zweier bekannter Ausführungen von an einer Arbeitsmaschine 12 angebrachten Schnellwechslern 10, bedingt durch die unterschiedliche Ausführung der Verbindungspartner an einem Anbaugerät 1 1 , gezeigt. Einer der beiden der bei der Ankupplung des Anbaugerätes 1 1 entstehenden Verbindungen ist ein Sicherungselement 5 und ein Taster 4 zugeordnet.
In den Fig. 3a - 3d sind der Schnellwechsler 10mit dem Sicherungselement 5 schematisch, und die Steuereinrichtung in Form eines Hydraulikschaltkreises dargestellt.
Der Hydraulikschaltkreis enthält im Wesentlichen ein Umschaltventil 3, eine Schaltventileinheit 2 mit Rückschlagfunktion, die mechanisch über einen federgelagerten Taster 4 und zusätzlich, gegen eine Federkraft hydraulisch schaltbar ist, und einen Hydraulikzylinder 1 mit einer Entriegelungskammer 1.1 , einer Verrieglungskammer 1 .2 und einem Kolben 1 .3, an dem das Sicherungselement 5 mittelbar oder unmittelbar angebracht ist.
Die Steuereinrichtung ist dafür vorgesehen das Sicherungselement 5 alternativ in eine Verrieglungs- und eine Entriegelungsstellung zu schieben.
Sie ist so ausgelegt, dass das Sicherungselement 5 nur dann in die Verrieglungsstellung verschiebbar ist, wenn sich der Taster 4 vollständig in einer eingerückten Stellung befindet. Es ist erfindungswesentlich, dass das Sicherungselement 5 jederzeit in die Entriegelungsstellung verschiebbar ist, unabhängig von der Position des Taster 4.
Damit kann ein Problem, das aus einer nicht vermeidbaren Leckage der Hydrauliksteuerung einer Arbeitsmaschine 12 entsteht, gelöst werden. Während einer länger andauernden Stilllegung der Arbeitsmaschine 12 sinkt der in der Entriegelungskammer 1.1 anstehende Druck langsam ab. Die Druckkraft im Entriegelungszylinder 1.1 wird geringer und es kann dazu kommen, dass das Sicherungselement 5 ungewollt in Richtung der Verrieglungsstellung geschoben wird. Soll dann ein Anbaugerät angekoppelt werden, kann es sein, dass der Taster 4, der sich aufgrund der Federkraft der Taster-Rückstellfeder 4.1 vollständig in einer ausgerückten Stellung befindet, nicht betätigt werden kann, oder zumindest nicht vollständig eingerückt werden kann, da er über das Sicherungselement 5 in Richtung des anzukoppelnden Anbaugerätes hinausragt und so den Weg zur mechanischen Betätigung des Tasters 4 durch das Anbaugerät 11 versperrt.
Über die alternative Druckbeaufschlagung der Entriegelungskammer 1.1 bzw. der Verrieglungskammer 1.2, durch Zuführung eines unter Druck stehenden Fluides, wird das Sicherungselement 5 linear in die Entriegelungsstellung bzw. die Verrieglungsstellung bewegt.
Das Umschaltventil 3 ist ein 2/4 Wegeventil mit zwei Schaltstellungen und vier Anschlüssen, nämlich einem ersten Verbraucheranschluss A, einem zweiten Verbraucheranschluss B, einem Druckmittelanschluss P und einem Tankanschluss T. Der Druckmittelanschluss P ist mit einer Hydraulikpumpe verbunden, die unter Druck ein Fluid in den Hydraulikkreis pumpt, um alternativ die Entriegelungskammer 1.1 bzw. die Verrieglungskammer 1 .2 mit einem hydraulischen Druck zu beaufschlagen. Wird die Hydraulikpumpe abgeschaltet, wird die hydraulische Verbindung zwischen Druckmittelanschluss P und Hydraulikzylinder 1 geschlossen und der anstehende Druck bleibt, zumindest für eine zur Arbeitszeit einer Arbeitsmaschine relevanten Dauer, stabil.
Der Tankanschluss T ist mit einem Tank verbunden.
In einer ersten Schaltstellung des Umschaltventils 3 ist der erste Verbraucheranschluss A mit dem Druckmittelanschluss P, und in einer zweiten Schaltstellung ist der zweite Verbraucheranschluss B mit dem Druckmittelanschluss P verbunden.
Eine erste Leitung V1 verbindet den ersten Verbraucheranschluss A des Umschaltventils 3 mit der Entriegelungskammer 1.1 und einem Öffnungs- und Entriegelungsanschluss 2.4 der Schaltventileinheit 2.
Eine zweite Leitung V2, die Schaltventileinheit 2 und eine dritte Leitung V3 verbinden den zweiten Verbraucheranschluss B mit der Verrieglungskammer 1.2. Diese Verbindung kann, in Abhängigkeit von dem Schaltmodus der Steuereinrichtung unterbrochen, in nur einer Fließrichtung oder in beiden Fließrichtungen geöffnet sein.
Die Schaltventileinheit 2 erfüllt die Funktion eines Schaltventils, gebildet durch ein 2/2 Wegeventil, und ein entsperrbares Rückschlagventil. In dem in den Figuren gezeigten Hydraulikschaltkreis wird die Arbeitsweise der Schaltventileinheit 2 daher anhand eines Schaltventils 2.1 und eines entsperrbaren Rückschlagventils 2.2 erläutert.
Die Schaltventileinheit 2 weist einen Zuflussanschluss 2.3, den Öffnungs- und Entriegelungsanschluss 2.4 und einen Rückflussanschluss 2.5 auf.
Der Zuflussanschluss 2.3 ist über die zweite Leitung V2 mit dem zweiten Verbraucheranschluss B verbunden. Bei einer Beaufschlagung der Verrieglungskammer 1.2 mit Druck, wird das hydraulische Medium über diesen Zuflussanschluss 2.3 der Schaltventileinheit 2 zugeführt.
Der Rückflussanschluss 2.5 ist über die dritte Leitung V3 mit der Verriegelungskammer
1 .2 verbunden. Bei einer Druckentlastung der Verriegelungskammer 1 .2, wird das Fluid über diesen Rückflussanschluss 2.5 rückgeführt.
Über den Öffnungs- und Entriegelungsanschluss 2.4 wird bei Druckbeaufschlagung der ersten Verbindung V1 und damit des Entriegelungszylinders 1.1 ein Druck an einen Hydrauliksteueranschluss 2.4.1 des Schaltventils 2.1 und einen Entsperranschluss
2.4.2 des Rückschlagventils 2.2 angelegt.
Es ist erfindungswesentlich, dass das Schaltventil 2.1 mechanisch über die Verschiebung des Tasters 4 in zwei Schaltstellungen schaltbar ist, in denen das Sicherungselement 5 in eine Entriegelungsstellung bzw. eine Verrieglungsstellung verschoben wird und hydraulisch nur in die Schaltstellung schaltbar ist, in der das Sicherungselement 5 in die Entriegelungsstellung geschoben wird.
Damit wird die Steuereinrichtung geforderten Sicherheitsbedingungen gerecht.
Verriegelt werden kann nur, wenn der Taster 4 sich in einer eingerückten Stellung befindet. Der aus dem Schnellwechsler 10 ragende Taster 4 wird in den Schnellwechsler 10 eingerückt, während die beiden Verbindungspartner beim Ankoppeln des Anbaugerätes 11 an den Schnellwechsler 10 bestimmungsgemäß gepaart werden, und ist dann vollständig eingerückt, wenn sie bestimmungsgemäß aneinander liegen und eine Verbindung bilden. Unmittelbar nach dem vollständigen Einrücken des Tasters 4 wird das Sicherungselement 5 automatisch in die Verriegelungsstellung geschoben.
Die Idee ein Ventil zwischen einer Durchlassstellung und einer Sperrstellung mittels eines mechanischen Tasters zu schalten, um erst bei vollständig eingerückter Stellung des Ventils das Bewegen eines Sicherungselementes aus einer Entriegelungsstellung in eine Verrieglungsstellung zuzulassen ist aus dem Stand der Technik bekannt. Es gibt jedoch keine Lösungsansätze für eine alternative Betätigung des Ventils, für den Fall, dass zu dem Ventil kein Zugang besteht, weil das Sicherungselement 5 sich nicht in der Entriegelungsstellung befindet.
In Fig. 3a ist der Hydraulikkreis in einem ersten Schaltmodus dargestellt. Das Sicherungselement 5 befindet sich in der Entriegelungsstellung und der Taster 4 ist vollständig ausgerückt und das Umschaltventil 3 befindet sich in der ersten Schaltstellung.
Die erste Verbindung V1 und die Entriegelungskammer 1.1 stehen unter Druck, der Kolben 1 .3 ist eingefahren und das Sicherungselement 5 befindet sich in der Entriegelungsstellung. Aufgrund des anstehendes Druckes am Öffnungs- und Entsperrungsanschlusses 2.4 ist das Rückschlagventil 2.2 entsperrt und das Schaltventil 2.1 befindet sich in einer Durchlassstellung, sodass zur Druckentlastung der Verriegelungskammer 1 .2 das Fluid über den Tankanschluss T abgeführt werden kann. Der Taster 4 befindet sich, gehalten von der Rückstellkraft der Taster- Rückstellfeder 4.1 in der vollständig ausgerückten Stellung.
Fig. 3b zeigt den Hydraulikkreis in einem zweiten Schaltmodus. Das Umschaltventil 3 wurde unbeabsichtigt in die zweite Schaltstellung geschalten. Damit wird die erste Leitung V1 druckfrei, das Schaltventil 2.1 geht in eine Sperrstellung über, das Rückschlagventil 2.2 wird gesperrt. Der Kolben 1 .3 verharrt, aufgrund des geschlossenen hermetisch dichten Raumes, gebildet durch die vom Rückschlagventil 2.2 geschlossene Verriegelungskammer 1.2, in der Entriegelungsstellung. Damit ist gesichert, dass nicht verriegelt werden kann, wenn ein Anbaugerät noch nicht korrekt an der Arbeitsmaschine12 angekuppelt ist. Grundsätzlich verbleibt unabhängig von der Stellung des Umschaltventils 3 das Sicherungselement 5 in der Entriegelungsstellung, wenn sich der Taster 4 in einer ausgerückten oder der vollständig ausgerückten Stellung befindet. Wenn jedoch die Arbeitsmaschine 12 über eine längere Zeitdauer nicht in Gebrauch ist, kommt es durch Leckage zu einem Druckabfall im Hydraulikkreis und es kann zur Verschiebung des Kolbensl .3 kommen, wobei das Sicherungselement 5 ungewollt in Richtung der Verrieglungsstellung ausgerückt wird.
Zum Verriegeln muss zwingend der Taster 4 in eine vollständig eingerückte Stellung geschoben werden. Das ist mechanisch über die Betätigung des Tasters 4 nur möglich, wenn sich das Sicherungselement 5 auch in der Entriegelungsstellung befindet. Es ist erfindungswesentlich, dass der Hydraulikkreis dazu ausgelegt ist, dass das Sicherungselement 5, durch die Möglichkeit des alternativen hydraulischen Schaltens der Schaltventileinheit 2, auch entriegelt werden kann, wenn kein Zugang zum Taster 4 besteht.
Bevorzugt befindet sich das Umschaltventil 3 in seiner zweiten Schaltstellung, wenn zur Verriegelung der Taster 4 eingerückt werden soll.
Der Hydraulikschaltkreis wird aus dem zweiten Schaltmodus (Fig. 3b) in einen dritten Schaltmodus, gezeigt in Fig. 3c, versetzt, indem der Taster 4 mechanisch einrückt wird. Das erfolgt während des Ankuppelns des Anbaugerätes 11 an den Schnellwechsler 10 der Arbeitsmaschine 12. Mit dem vollständigen Einrücken des Tasters 4 wird das Schaltventil 2.1 mechanisch in Durchlassstellung geschaltet. Das am Zuflussanschluss 2.1 der Schaltventileinheit 2 anstehende Fluid wird unter Druck über das Rückschlagventil 2.2 in dessen Durchflussrichtung in die Verriegelungskammer 1.2 geleitet und das sich in der Entriegelungskammer 1 .1 befindende Fluid fließt zurück in den Tank. Der Kolben 1 .3 wird ausgefahren und das Sicherungselement 5 in die Verriegelungsstellung geführt.
Der Hydraulikschaltkreis kann sich auch im ersten Schaltmodus befinden (Fig. 3a), wenn der Taster 4 mechanisch eingerückt wird, gezeigt in Fig. 3d. Das Umschaltventil 3 befindet sich hier in der ersten Schaltstellung, womit ein hydraulischer Druck auf der ersten Leitung V1 und damit am Schaltventil 2.1 anliegt, sodass dieses unabhängig von der Position des Tasters 4, auf dem Weg zwischen der vollständig ausgerückten Stellung in die vollständig eigerückte Stellung, in Durchlassstellung geschaltet ist. Wird nach vollständigem Einrücken des Tasters das Umschaltventil 3 in die zweite Schaltstellung geschaltet, verbleibt es, obwohl der Steuerungsdruck abfällt, in der Durchlassstellung und die Verrieglungskammer 1 .2 wird mit Druck beaufschlagt, sodass das Sicherungselement 5 in Verrieglungsstellung geführt wird. Es ist nicht entscheidend in welcher der beiden Stellungen sich das Umschaltventil 3 befindet, wenn der mechanische Taster 4 betätigt wird. In der ersten Stellung des Umschaltventils 3 erfolgt sofort eine automatische Verriegelung, während in der zweiten Stellung noch aktiv in die erste Stellung umgeschaltet werden muss, bevor die Verriegelung erfolgt. Ist es nicht möglich den mechanischen Taster 4 beim Ankuppeln zu betätigen, weil der Weg hierfür durch das ungewollt ausgerückte Sicherungselement 5 versperrt ist, wird auf die erste Schaltstellung des Umschaltventils 3 geschaltet bzw. in dieser Schaltstellung die mit dem Druckanschluss P verbundene Hydraulikpumpe angeschaltet, womit das Sicherungselement 5 hydraulisch gesteuert in die Entriegelungsstellung zurückgeschoben wird.
Bezugszeichenliste
1 Hydraulikzylinder
1.1 Entriegelungskammer
1.2 Verrieglungskammer
1.3 Kolben
2 Schaltventileinheit mit Rückschlagfunktion
2.1 Schaltventil (mit Durchlassstellung und Sperrstellung)
2.2 Rückschlagventil
2.3 Zuflussanschluss
2.4 Öffnungs- und Entsperrungsanschluss
2.4.1 Hydrauliksteueranschluss
2.4.2 Entsperranschluss
2.5 Rückflussanschluss
2.6 Ventil-Rückstellfeder
3 Umschaltventil
4 Taster
4.1 Taster-Rückstellfeder
5 Sicherungselement
10 Schnellwechsler
11 Anbaugerät
12 Arbeitsmaschine
V1 erste Leitung, zwischen einerseits einem ersten Verbraucheranschluss A und andererseits der Entriegelungskammer 1.1 und dem Öffnungs- und Entriegelungsanschluss 2.4
V2 zweite Leitung, zwischen einerseits dem zweiten Verbraucheranschluss B und andererseits dem Zuflussanschluss 2.3
V3 dritte Leitung, zwischen einerseits am Steuerventil 2 und andererseits dem Rückflussanschluss 2.5 A erster Verbraucheranschluss
B zweiter Verbraucheranschluss
P Druckmittelanschluss T Tankanschluss

Claims

Patentansprüche
1 . Schnellwechsler (10) zum Ankuppeln eines Anbaugerätes (11 ) an eine Arbeitsmaschine (12), mit einem Sicherungselement (5), das zum Verriegeln oder Sichern bzw. Entriegeln oder Entsichern des angekuppelten Anbaugerätes (11 ) in eine Verrieglungsstellung bzw. Entriegelungsstellung geschoben wird, und einer Steuereinrichtung, mit einem Hydraulikzylinder (1 ), eine Entriegelungskammer (1.1 ) und eine Verrieglungskammer (1.2) aufweisend, einem Umschaltventil (3) mit einem ersten Verbraucheranschluss (A), einem zweiten Verbraucheranschluss (B), einem Druckmittelanschluss (P) und einem Tankanschluss (T), einer ersten Leitung (V1 ) zwischen dem ersten Verbraucheranschluss (A) und der Entriegelungskammer (1.1 ), einem Schaltventil (2.1), das über einen Hydrauliksteueranschluss (2.4.1 ) hydraulisch und über einen federgelagerten Taster (4) mechanisch steuerbar ist, der bei einem ordnungsgemäßen Ankuppeln in eine vollständig eingerückte Stellung und bei Abkuppeln in eine vollständig ausgerückte Stellung geschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (2.1 ) zwischen dem zweiten Verbraucheranschluss (B) und der Verrieglungskammer (1 .2) angeordnet ist und zwischen einer Durchlassstellung und einer Sperrstellung schaltbar ist, wobei es bei vollständig eingerückter Stellung des Tasters (4) in Durchlassstellung geschaltet ist, sodass das Sicherungselement (5), über das Umschaltventil (3) gesteuert, in die Verrieglungs- oder Entriegelungsstellung geschoben wird, und der Hydrauliksteueranschluss (2.4.1 ) mit der ersten Leitung (V1) verbunden ist, womit das Schaltventil (2.1 ) auch bei ausgerückter oder nicht vollständig eingerückter Stellung des Tasters (4) durch Beaufschlagung mit hydraulischem Druck der ersten Leitung (V1 ) in Durchlassstellung geschalten wird, womit das Sicherungselement (5) unabhängig von der Position des Tasters (4) in die Entriegelungsstellung geschoben wird.
2. Schnellwechsler (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (2.1 ) eine Ventil-Rückstellfeder (2.6) aufweist, mit einer Federkraft, die das Schaltventil (2.1 ) bei nicht wirkendem hydraulischen und / oder mechanischem Druck in die Sperrstellung schaltet.
3. Schnellwechsler (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Taster (4) eine mit der Ventil-Rückstellfeder (2.6) in Reihe geschaltete Taster-Rückstellfeder (4.1 ) zugeordnet ist.
4. Schnellwechsler (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungskammer (1 .2) ein entsperrbares Rückschlagventil (2.2) vorgeschaltet ist, mit einem hydraulischen Entsperranschluss (2.4.2), der mit der ersten Leitung (V1 ) verbunden ist.
5. Schnellwechsler (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (2.1 ) und das Rückschlagventil (2.2) integraler Bestandteil einer Schaltventileinheit (2) sind.
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