WO2022065307A1

WO2022065307A1 - フィルタおよびこのフィルタの製造方法

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Publication number: WO2022065307A1
Application number: PCT/JP2021/034591
Authority: WO
Inventors: 恵二間瀬; 正三石橋; 哲哉川部; 龍二稲井
Original assignee: 株式会社不二製作所; 株式会社田中三次郎商店
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2021-09-21
Publication date: 2022-03-31
Also published as: TW202212001A; JPWO2022065307A1

Abstract

分級特性の高いフィルタおよびこのフィルタの製造方法を提供する。所定の樹脂で形成した線材２０Ａを用い、互いに異なる少なくとも２方向（Ｘ，Ｙ）から線材２０Ａ、２０Ｂが立体的に交差するように織り上げたメッシュ状の篩部１０を備え、この篩部１０の開口部１０Ａから所望の粒状又は粉状の被篩物を分級させるフィルタであって、線材２０Ａ、２０Ｂは、所定の水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理によって、被篩物が通過する開口部１０Ａの上面Ｕとともに、この上面Ｕと下面Ｄとの間をなす側面Ｓ３，Ｓ４にも、表面が加工処理されて凹凸が形成されている。

Description

フィルタおよびこのフィルタの製造方法

　本発明は、被分級物である食品用の粉粒体を粒形の大きさに応じて多数開口された孔からふるい落として選別する篩に係り、特に目詰まりを起こすことなく効率よく粉粒体の粉粒形を選別させることができる分級機能（選別機能）の高いフィルタおよびこのフィルタの製造方法に関する。

　従来、エアフィルタやオイルフィルタなどの流体の濾過に使用する濾材や、粉粒体の篩分け、凝集した粒子（二次粒子）を個々の粒子（一次粒子）にほぐすなどの際に使用する「篩網」のように、固体と流体の混合物や固体の混合物など（これらを、本発明の食品又は医薬品用の「被分級物」とは呼び分けして、「被処理物」と呼ぶことがある。）から、粉粒径、その他の物理的性質によって特定の物質を通過させて選別するために、網状フィルタが提案されている（例えば特許文献１参照）。

　この特許文献１に記載の網状フィルタについては、篩対象となる被処理物中に混ざっている粉粒体の被処理物に対して点接触となるような線材で構成としたり、所定の表面処理を行って均一な加工が容易に行えるようにしたり、目開きより小径の粉粒体を噴射物（これを「噴射粉粒体」とよぶことがある）として用い、この噴射粉粒体を線材に吹き付け、これによって表面処理を行う、といった処理方法で形成されている。その結果、これらの処理を行うことにより、各種の効果が期待できることが特許文献１に開示されている。

　特に、金属性の線材を使用した網状フィルタにあっては、加工の際の噴射粉粒体との衝突によって線材表面に塑性変形を発生させることで、線材表面の硬度の上昇をもたらし線材表面での摩耗の発生を抑えることを可能にすることや、圧縮残留応力が付与され耐久性が長期間にわたって向上することや、目詰まりを防止すること、などの効果が記載されている。

　また上述の特許文献１に記載の金属製のフィルタ以外に、例えば、粉粒状物質等の被処理物に対してふるい（篩）をかける（別言すれば、分級させる）ために用いる「樹脂製ふるい」、或いは流体などの被処理物の濾過のために用いる「樹脂製フィルタ」、さらにこの「ふるい」や「フィルタ」などに用いられる「メッシュ要素（網状要素）」、及びこれらの「メッシュ要素（網状要素）」に用いられる「樹脂製線材」なども提案されている（例えば特許文献２参照）。

　この特許文献２に記載の樹脂製の線材にあっては、被処理物と接触する部位に用いられる樹脂製メッシュ要素のその接触表面に、微細キズを微細ショットブラスト処理により形成し、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ：定義は後述する実施形態を参照されたい。）を０．３～１．２μｍとすることにより、次のような効果がもたらされることが開示されている。

　即ち、上述の樹脂製の線材によれば、粉粒状物質或いは粉粒状物質等の被処理物にふるいをかける、或いは液体等の被処理物をろ過する、などの所定の処理を施す際に、被処理物が樹脂製メッシュ要素（ふるい用網やろ過用網）へ付着するのを、比較的簡単かつ低コストなもので抑制できる。これにより、ふるい目（スクリーン、網目、フィルタ）の目詰まり等を抑制できることが記載されている。

特開２０１７－１７０４０８号公報特開２０２０－９７２号公報

　しかしながら、いずれの特許文献に記載のものであっても、フィルタを構成する線材への加工処理については、専ら篩をかけるフィルタの正面部分、換言すれば被処理物が落下する際の線材上面に相当する部分に対する処理のみであって、その他の面に関する加工処理については、等閑に付されていた。

　本発明は、上記した事情に鑑み、分級特性の高いフィルタおよびこのフィルタの製造方法を提供することを目的とするものである。

　上記目的を達成するため、本発明のフィルタは、所定の樹脂で形成した線材を用い、互いに異なる少なくとも２方向から前記線材が立体的に交差するように織り上げたメッシュ状の篩部を有するフィルタであって、前記篩部の、被分級物が通過する開口部に臨む前記線材は、所定の物質からなるとともに、洗浄することで除去可能な水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理によって、少なくとも、上面とともに、前記上面及び下面間の側面にも、表面が加工処理されて凹凸が形成されていることを特徴とする（請求項１）。

　前記線材は、前記ブラスト処理によって形成された凹凸部分の局部ピークとなる、互いに隣接した凸部どうしの平均間隔Ｓが、被分級物である粉粒体の直径（Ｄ_５０）よりも小さくなるように形成されており、前記被分級物が前記開口部を通過する際に前記線材の前記局部ピークのみに接触するように構成したことを特徴とする（請求項２）。

　前記線材は、振動減衰性が小さく、かつ、柔軟性を有する、樹脂材料で形成されていることを特徴とする（請求子３）。

　前記線材は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリイミド、ポリエチレンのいずれかの樹脂材料で形成されていることを特徴とする（請求項４）。

　前記篩部は、前記開口部の開口幅が、少なくとも最小１μｍ～最大５ｍｍであることを特徴とする（請求項５）。

　前記線材の凹凸部分の前記局部ピークとなる互いに隣接した凸部どうしの前記平均間隔Ｓは、前記開口幅１０００μｍを有する低メッシュの場合、上面で０．９３～１．３６μｍ、側面で０．９２７～１．４２μｍであるとともに、
　前記凹凸部分の算術平均粗さＲａは、前記開口幅１０００μｍを有する低メッシュの場合、上面で０．２２５～０．４０６μｍ、側面で０．２０５～０．３６５μｍであることを特徴とする（請求項６）。

　前記被分級物は、食品用若しくは医薬品用の粉粒体であることを特徴とする（請求矩７）。

　前記水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理によって、表面が加工処理されて凹凸が形成されている前記線材の加工処理面は、前記篩部の、前記被分級物が通過する開口部に臨む前記線材の上面と、前記線材の上面及び下面の間をなす前記線材の側面との他に、前記線材の上面とは反対の前記線材の下面も含む、ことを特徴とする（請求項８）。

　また、本発明のフィルタの製造方法は、所定の樹脂で形成した線材を用い、互いに異なる少なくとも２方向から前記線材が立体的に交差するように織り上げたメッシュ状の篩部を備え、前記篩部の、前記線材間の隙間である開口部分から所望の粉粒状の被分級物を分級させるフィルタの製造方法であって、前記線材をメッシュ状に織り上げて篩部を形成し、前記被分級物が通過する前記篩部の開口部に臨む前記線材の、少なくとも、上面の表面部位と、前記上面及び下面間の側面の表面部位とに、所定の水溶性ブラスト材を吹き付けるサンドブラスト処理を行い、前記篩部の開口部に臨む前記線材の、少なくとも、上面の表面部位と、側面の表面部位とに、凹凸を形成する、ことを特徴とする（請求項９）。

　前記線材は、振動減衰性が小さく、かつ、柔軟性を有する、樹脂材料で形成されていることを特徴とする（請求項１０）。

　前記樹脂材料は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリイミド、ポリエチレンのいずれかであることを特徴とする（請求項１１）。

　前記ブラスト材は、シリカ（ケイ酸化合物）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、炭酸水素ナトリウム、クエン酸、塩化マグネシウム、シュウ酸、ステアリン酸カルシウム、リン酸ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウムカリウム（ミョウバン）の何れかを用いることを特徴とする（請求項１２）。

　前記水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理によって、表面が加工処理されて凹凸が形成される前記線材の加工処理面は、前記篩部の、前記被分級物が通過する開口部に臨む前記線材の上面と、前記上面及び下面の間をなす前記線材の側面との他に、前記上面とは反対の前記線材の下面も含む、ことを特徴とする（請求項１３）。

　以上説明の本発明のフィルタの構成により、フィルタを構成する線材を織り上げた後のメッシュ状態の線材は、所定の水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理によって、被篩物が通過する開口部分の上面とともに、この上面と下面との間をなす側面に、表面が加工処理されて凹凸が少なくとも前記被篩物の外形寸法より小さな間隔で設けられている。従って、被篩物を分級させる際に、被篩物が、上面での凸部で点接触するばかりでなく、開口部分を通過する際に、側面でも凸部で点接触することで、この側面で接触する被篩物の滑落性が高まる。その結果、開口部分を通過する際の篩効果（別言すれば篩抜け効果）が向上する。

　また、本発明のフィルタの製造方法により、フィルタを構成する線材を織り上げた後のメッシュ状態での線材に対して、所定の水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理を行う（吹き付ける）ことで、開口部分の上面側の線材に形成する凹凸の粗面と、開口部分の側面側の線材に形成する凹凸の粗さを簡単に異ならせることが可能となり、その分、フィルタの製造が容易に行える。

　また、本発明のフィルタの製造方法によれば、サンドブラスト材（以下、「ブラスト材」とよぶ）として水溶性のブラストを用いたサンドブラスト処理を行っており、製造後に洗浄水でブラスト材を洗い流すので、メッシュ表面にブラスト材が残留するのを防止できる。また、万一、ブラスト材が残っていたとしても、被篩物である食品や医薬品などを分級させる際に、そのブラスト材がそれらに混入して体内へ摂取されても、比較的容易に体外へ排出させることができる。

本発明の第１の実施形態に係るフィルタの篩部（網）の一部を拡大した状態を示す平面図である。（Ａ）は図１におけるII-II線矢視断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるα部分の拡大図である。本実施形態に係る篩部（網）を構成する線材に対してサンドブラスト処理によって線材の主に上面および側面に凹凸が形成されるときの、ブラスト材が衝突する描像を示す拡大説明図である。図３（Ａ）における線材の上面および側面に対して、一部のブラスト材が衝突するときの軌跡を示す拡大説明図である。本発明の第２の実施形態に係るフィルタの製造方法を示すフローチャート図である。本発明の第２の実施形態の変形例に係るフィルタの製造方法における枠付きフィルタの分解斜視図である。本発明の第２の実施形態に係るフィルタの製造方法における枠付きフィルタの組み上げた状態を示す一部断面図である。図５に示す篩部（網）を円筒体に取り付けてフィルタを製品として完成させたときの要部断面図である。（Ａ）は本発明のフィルタにサンドブラスト処理を施して線材に形成した凹凸の算術平均粗さＲａを説明するため、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さｌだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差を拡大するときの状態を示す説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）と同様に局部山頂の平均間隔Ｓを具体的に示す説明図である。

　次に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
　なお、本実施形態を示す各図面において、ＸおよびＹの方向については、後述するフィルタ１の網目である開口部１０Ａの縦横の配列方向を示すものである。またＺ方向はフィルタ１で被篩物（以下、「被分級物」とよぶ）を分級させる際のフィルタ１の開口部１０Ａの配置面に対して垂直な方向であって、かつ、重力の作用する方向を示すものである。また、これら互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの三次元デカルト座標については、その方向を右手系にて表示させてある。

　本発明についての説明は、以下の順序で行う。
　１．本発明に係るフィルタの構成、作用、効果などについて説明する第１の実施形態、
　２．本発明に係るフィルタの製造方法について説明する第２の実施形態、
　３．本発明に係るフィルタの製造方法の変形例について説明する第２の実施形態の変形例、
　４．本発明に係る第１の実施形態のフィルタなどを用いた篩抜け効果などについての実験例（これを「実験例１」とよぶ）、
　５．本発明に係る(第１の実施形態とは)別材料で形成したフィルタを用いサンドブラスト処理を行ったときの表面加工データなどを示す参考例１、
　６．本発明に係る第１の実施形態とは別材料で形成したフィルタを用いた篩抜け効果などについての実験例（これを「実験例２」とよぶ）、
　７．本発明に係る(第１の実施形態とは)別材料で形成したフィルタを用いサンドブラスト処理を行ったときの表面加工データなどを示す参考例２、
　８．本発明に係る追加実験を行ったときの評価に関する説明を行った追加実験例。

＜１．第１の実施形態＞
　（構成）
　図１は、本発明に係るフィルタの１の網目状の篩部１０（以下、これを「網１０」と呼ぶこともある。）を示すものであり、この網１０は、網目である開口部１０Ａから所望の粉粒状の被分級物を分級させるようになっており、所定の樹脂で形成した線材２０Ａ，２０Ｂをそれぞれ縦要素（以下、これを「縦糸」と呼ぶことがある。）、横要素（以下、これを「横糸」と呼ぶことがある。）として用い、少なくとも２方向（Ｘ，Ｙ）から線材２０Ａ，２０Ｂが立体的に交互に交差するように織り上げたメッシュ状に構成されている。

　本実施形態の網１０の各要素である縦糸および横糸を構成する線材２０Ａ及び線材２０Ｂは、例えば適宜の樹脂材からなるペレット状のものを炉内で溶融し、口金から糸状に引張させて形成していくことで、断面略丸型の線材を形成して用いているが、特にこの断面形状でなくてもよい。即ち、例えば断面形状を扁平形状や楕円形状、その他、分級性能に関する効果が顕著な形状であれば、特にその形状は限定しなくてもよい。

　また、その線材２０Ａ及び２０Ｂの外径については、その織り方にもよるが、例えば本実施形態の場合、図１に示すような平織（ＡＳＴＭ，ＸＸＸ，ＨＣ＆Ｐ）或いはＸＸ織などの場合には、例えば縦糸および横糸の双方ともに同一径寸法のものを用いている。なお、この外径については、どちらか一方の外径寸法を太く（または細く）してもよい。

　本実施形態の線材２０Ａ，２０Ｂの外径の具体的太さについては、例えば、後述する実験例１では外径寸法７５０μｍおよび５１５μｍのものを使用しており、実験例２では外径寸法１２２μｍ、８１．５μｍ、７７μｍおよび６２μｍのものを使用しているが、特に、これらの外径寸法のものに限定されるものではない。

　本実施形態の線材２０Ａ，２０Ｂの樹脂成分については、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリイミド、ポリエチレンなどのいずれかが好ましい。なお、分級させる際の被分級物との親和性、伸縮性、弾力性、加工の行い易さ、その他の点を考慮すると、ナイロンやポリエステルなどが好ましいが、特に汎用性、後述する水溶性研磨材Ｂ（以下、これを「ブラスト材Ｂ」とよぶ）での加工性、コスト、その他の観点からナイロンが最適である。

　さらには、開口部１０Ａは、縦糸間の距離がａμｍ、横糸間の距離がｂμｍ（但し、ａ≠ｂ）であるが、縦糸間の距離および横糸間の距離の双方について、同一、つまり開口部１０Ａの開口形状が幾何学的に述べて正方形（ａ＝ｂ）若しくは略正方形（ａ≒ｂ）であってもよい。

　本実施形態の開口部１０Ａについては、例えば実験例１では縦横それぞれ２０００μｍおよび１０００μｍの目開きであって、実験例２では縦横それぞれ２００μｍおよび１００μｍの目開きとなっているが、勿論、これに限定されるものではない。例えば、この開口幅は、最小１μｍ～最大で５ｍｍ程度であってもよいし、これより幅広い領域にまでに亘っても勿論構わない。

　また、本発明では、詳細な方法は後述するが、（単独の線材のままではなく）織り上げた状態の篩部１０の線材２０Ａ，２０Ｂに対して、水溶性の研磨剤を構成するブラスト材Ｂを用いてサンドブラスト処理を行う。これによって、篩部１０の線材２０Ａ，２０Ｂの上面Ｕに微細な凹凸加工を行っているだけではなく、特にその側面Ｌに対しても微細な凹凸加工が施されている。

　また、線材２０Ａ，２０Ｂでは、上面Ｕとは反対面である下面Ｄについても、ブラスト材Ｂが線材２０Ａ，２０Ｂの裏面である下面Ｄにまで、一部が回り込んで凹凸微細加工が施されている。この下面Ｄでの凹凸形成割合は、上面Ｕおよび側面Ｌに比べて少ないが、実際の分級の際には、被分級物の粉粒体が線材下面Ｄまで回り込む確率もそれほど多くはない。しかしながら、線材の裏面である下面Ｄまで回り込んできた粉粒体は、その下面Ｄの凹凸部位でも粉粒体接触面積が減殺されるので、下面Ｄでの粉粒体に対する摩擦抵抗も削減できるとともに付着量も削減できる。

　　（線材がナイロンメッシュ）
　線材２０Ａ，２０Ｂに対する微細な凹凸は、例えば材質がナイロンで織り上げたナイロンメッシュの場合には、例えば後述の［表１］に記載のものでは、例えば算術平均粗さ（Ｒａ）は、開口部１０Ａが１０００μｍ×１０００μｍであって、直径（Ｄ_５０）１０μｍのブラスト材を使用して加工する場合、上面が０．２２５～０．４０６μｍ、側面が０．２０５～０．３６５μｍとなっている。なお、ここで、Ｄ_５０とは、累積平均径を表しており、ある粒子径より大きい個数又は質量が、全粉体粒のそれの５０％を占めるときの粒子径である。

　一方、サンドブラスト処理を行わない（何も処理しない）場合の線材の表面粗さは、上面で０．１０３～０．１３２μｍ、側面で０．０６～０．１６２μｍであった。なお、ここで、算術平均粗さ（Ｒａ；ＪＩＳＢ０６０１：１９９４、単位μｍ）とは、以下の(１)式で定義されているものとする(図７(Ａ)参照)。

　従って、詳細は後述するが、分級時の凸部への被分級物の接触および凸部間の凹部への被分級物の侵入動作などを考慮すると、特にサンドブラスト処理を行ったほうのフィルタ１では、サンドブラスト処理を行わなかったものに比べ、上面および側面での表面粗さが大きい。従って、その分、深い凹部の最奥までは被分級材が到達し難くなるので、最奥深くまで入り込んでそこに滞留する、といった事態を可及的に回避できる。換言すれば、被分級物の粒径にもよるが、凹凸差が大きい分だけ凹部の奥深くまで被分級物が侵入するのを回避できる。その結果、凹部の奥深くで被分級物が停留し目詰まりを起こす、といったトラブルが発生するのを大幅に削減できる。勿論、またこれにより被分級物との接触面積も、削減できる。

　また、線材２０Ａ，２０Ｂに対する微細な凹凸は、例えば材質がナイロンで織り上げたナイロンメッシュの場合には、［表１］に記載のように、例えば線材２０Ａ，２０Ｂ表面での局部山頂どうしの平均距離Ｓ（μｍ）（以下、“平均間隔”Ｓ（μｍ）とよぶ）は、開口部１０Ａが１０００μｍ×１０００μｍであって、直径（Ｄ_５０）１０μｍのブラスト材を使用して加工する場合、上面が０．９３～１．３６μｍ、側面が０．９２７～１．４２μｍであった。一方、サンドブラスト処理を行わない（何も処理しない）場合の線材の局部山頂の平均間隔Ｓ（μｍ）は、例えば一例であるが上面で１．２１～１．４９μｍ、側面で１．１４～１．６０μｍであった。なお、ここで、ピーク（局部山頂）の平均間隔（Ｓ；ＪＩＳＢ０６０１：１９９４、単位μｍ）とは、以下の(２)式で定義されているものとする(図７(Ｂ)参照)。

　従って、詳細は後述するが、特にサンドブラスト処理を行ったほうのフィルタ１では、線材２０Ａ，２０Ｂ側面部分での局部山頂平均間隔Ｓが、未処理のものに比べてかなり短縮されている。特に、本実施形態では、ブラスト処理によって形成される線材２０Ａ及び２０Ｂの隣り合った凸部のピーク（頂部）どうしの平均間隔（Ｓ）は、分級する際の被分級物の直径（Ｄ_５０）粉粒体よりも小さくなるように形成されている。

　［作用］
　従って、実際のフィルタ1を用いて被分級物を分級する際には、その被分級物はピーク部分のみに接触して開口部１０Ａを通過できる。また、分級の際に被分級物が線材２０Ａ及び２０Ｂに接触する場合、線材２０Ａ及び２０Ｂの側面ピーク部分での接触頻度が高くなる。その結果、線材２０Ａ，２０Ｂの上面Ｕや側面Ｌの表面における凸部のピーク部分での点接触、及び、弾性振動に起因した被分級物への掻き出し力が増大し、開口部１０Ａからのスムースな篩抜け効果が期待される。また、これと同時に、被分級物は、線材２０Ａ及び２０Ｂの凸部のピークに面接触ではなく点接触することとなるので、その分、線材２０Ａ及び２０Ｂとの間の摩擦力が低下し、分級性能が一層高まる。

　ところで、本実施形態では、定性的、かつ、定量的な説明は省略するが、格子状に織り上げたメッシュの格子点Ｃ（図１、２参照）の部位では、図２（Ｂ）に示すように、多くの凹凸が形成されている。即ち、これは、この格子点Ｃを含んだその近傍付近の領域（図１に“Ａ１”で示す。）の線材２０Ａ，２０Ｂでは、線材２０Ａ，２０Ｂ上面Ｕ部分へ被分級物が落下していくときに、上方からその衝突可能な上面Ｕ領域を見たとき、格子点Ｃから離れた縦糸または横糸のいずれか一方だけが存在する上面Ｕ領域（図１に“Ａ２”で示す。）に比べ、単位面積当たりの衝突可能領域（これを、「衝突確率面積」とよぶ）がほぼ倍増している（但し、設定領域の広さをどこまでにするかによって変わる場合もある）。

　さらに、例えば図３（Ｂ）に示すように、縦糸である線材２０Ａ（或いは横糸である線材２０Ｂ）の格子点Ｃ近傍の開口部１０Ａにおいて、上面Ｕの凸部などにブラスト材Ｂが衝突した場合、その縦糸(或いは横糸)上面Ｕでブラスト材Ｂがバウンドし（跳ね返って）、その近傍の縦糸又は横糸のいずれかの側面Ｌ（または上面Ｕ）に再度衝突するケースも、ごくまれではあるが蓋然性としては否定できない。このようなケースも、領域 “Ａ１”の方が、領域 “Ａ２”においてバウンドして別の糸に再度衝突するケースに比べて、衝突確率面積が広い分だけ衝突頻度も確率論的に大幅に高くなることが予想できる。

　しかも、例えば図２（Ｂ）に示す格子点Ｃでは、詳細は後述の第２の実施形態で説明するが、この格子点Ｃ及びこの近傍の領域 “Ａ１”では、縦糸である線材２０Ａの方が横糸である線材２０Ｂよりも上側に位置しており、上方から落下してくる被分級物が、初めに縦糸に衝突し、次にこれより下方に位置する横糸に落下する（複数回衝突する）事象が起こる場合もある。従って、この点からも、格子点Ｃ及びこの近傍の領域 “Ａ１”では、縦横何れか一方の単独の糸だけの領域の領域 “Ａ２”でのブラスト材の衝突に比べて、衝突回数が多くなることが確率的に高い（なお、隣の格子点では、勿論、縦横の糸のうち逆の方の糸で同様の現象が起こる）。

　このような理由から、格子点Ｃ付近の領域“Ａ１”では、縦横単独糸のみの領域“Ａ２”に比べて、単位表面積当たりの凹凸の加工処理回数が高くなる傾向にあり、その分、この格子点Ｃ及びこの近傍での凹凸部分が形成される絶対数も多い。

　［効果］
　従って、本実施形態のフィルタ１によれば、織り上げたフィルタ１の篩部（網）１０に対してサンドブラスト処理を行ったことによって、被分級物をこのフィルタ１で分級させる際にも、上記した格子点Ｃ及びその近傍での篩抜け効果が、他の部位に比して大幅に大きくなることが期待される。即ち、織り上げたフィルタ１の篩部（網）１０を用いた分級の際に、線材２０Ａ，２０Ｂの格子点Ｃ付近における凸部のピークでの被分級物（粉粒体）の衝突時には、物理的、力学的な掻き出し作用によって、粉粒体が開口部１０Ａ方向にその向きを変えて篩抜けされる場合がより多くなる。

　また、この物理的、力学的な作用だけではなく、特にこの格子点Ｃ及びこの近傍に（他の部位よりも）高い密度で形成された凹凸の頂部において、電磁気学的な点から述べると、静電作用によって生じる、クーロンの法則に基づいた静電気力（クーロン力）が作用することもある。即ち、線材の凸部頂点と被分級物との間で、静電気的な斥力を生じることによって、被分級物は、その進行方向を変え開口部１０Ａへ向かう場合もある。このようにして、本実施形態によれば、被分級物に対する分級作用（別言すれば、被分級物に対する掻き上げ作用）が大いに発揮できる。

　しかも、フィルタ１を構成する線材２０Ａ，２０Ｂのうち格子点Ｃにおいて上部側に配した方の線材については、格子点Ｃ以外の部位よりも上方（－Ｚ方向）に向け膨らんでいるため、重力加速度（ｇ）の作用する＋Ｚ方向に関し、位置エネルギー的にも上側（最上部）に位置している。従って、上方から落下してくる被分級物がフィルタ１に対して、この格子点Ｃにて最先で衝突することとなる。そのため、まず初めにこの格子点Ｃを中心として分級作用が行われ、その後に、縦横単独の糸である線材２０Ａ，２０Ｂのところでの分級作用に波及していく。これにより、領域的に偏った局所的な分級機能が生成されることなく、フィルタの全面に亘りほぼ均等な分級作用を発揮できる。

　なお、本実施形態では、線材２０Ａ，２０Ｂの上面Ｕおよび側面Ｌに対してサンドブラスト処理を行うようにして、専ら上面Ｕおよび側面Ｌに対して凹凸微細加工を施したが、この加工処理とは別に、例えばフィルタ１を裏表逆にして、下面Ｄであった部分を上向きとした状態で、サンドブラスト加工をさらに行うようにして、下面Ｄに対しても上面Ｕと同様に凹凸微細加工を施すようにしてもよい。

＜２．第２の実施形態＞
　次に、本発明の第２の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
　図４は、本発明の第２の実施形態に係るフィルタ１の製造方法を示すものであり、このフィルタ製造方法は、第１ステップＳ１～第５ステップＳ５で構成されている。

　［フィルタ製造方法］
　第１ステップＳ１は、所要の線材２０Ａ，２０Ｂを横糸および縦糸として一定長さ用意し、図示外の所要の織機によって適宜の織り方でメッシュ状の網１を織り上げていく。この場合、後述する例えば実験例１の場合には、横縦の糸として使用する線材２０Ａ，２０Ｂは、樹脂製のもの、例えば外径寸法が５１５μｍ又は７５０μｍのナイロン製のものを用いてある。そして、この線材２０Ａ，２０Ｂを、例えば平織（ＡＳＴＭ　１８－１０００、又は、ＡＳＴＭ　１０－２０００）することで、開口部１０Ａ（横縦の開口寸法ａおよびｂ）が１０００μｍ又は２０００μｍ、つまり縦横ともに１ｍｍ又は２ｍｍの開口寸法を有する正方形の網１０（篩部）を形成する。

　第２ステップＳ２では、詳細は後述するが、（網１０を構成する）既に織り上げてある線材２０Ａ，２０Ｂに対して、所定の治具などを使用して一定の引張強度でしっかりと緊張状態を保持させたまま、所定のサンドブラスト処理によってその上面Ｕおよび側面Ｌに、微細な凹凸処理を行う。尚、他面よりは形成頻度は少ないが、この場合のサンドブラスト処理により、線材２０Ａ，２０Ｂの下面Ｄに対してもブラスト材の一部が回り込んできて微細な凹凸が形成される（図３参照）。

　本実施形態での微細凹凸処理の方法については、図３に示すように、例えばＸＹ面に平行な水平状態に配置した篩部である網１０に対して、適宜の噴射装置（ブラスト加工装置）の噴射器１００を用いてＸ方向（またはＹ方向）に沿ってトラバースさせながら、網１０の鉛直方向の真上（直上）から＋Ｚ方向に向けて、水溶性研磨材を用いたブラスト材Ｂを網１０に噴射させ、サンドブラスト処理を行う。

　この場合、この噴射方向については、鉛直（＋Ｚ）方向に向けて噴射させるように構成してあるが、噴射口１００Ａから噴射された直後のブラスト材Ｂは、角度θが（例えば一例としておよそ１４度程度の）一定の広がりをもって扇形（若しくは円錐状に）拡散するので、線材２０Ａ，２０Ｂの側面Ｌの表面についても比較的効果的に凹凸加工が施される。

　上述したように、線材２０Ａ，２０Ｂに衝突させてその表面に微細な凹凸部分を形成させる手段として、水溶性研磨材をブラスト材Ｂに使用している。即ち、このフィルタ１では、食品用或いは医薬品用の粉粒体に対する分級を使用目的とすることを考慮し、使用するブラスト材Ｂには、例えば粒径が１０μｍ或いは１００μｍの、水溶性のシリカ（ケイ酸化合物）や塩化ナトリウムなどを使用している。なお、本発明のブラスト材としては、同様の効果が得られるものであれば、特にこの粒径には限定しなくてもよい。例えば最小粒径１μｍ以下～最大粒径１０００μｍ（＝１ｍｍ）であってもよい。また、使用するブラスト材Ｂには、水溶性及び食品添加物として使用する粉粒体が適用可能であり、例えば上記のもの以外に、炭酸水素ナトリウム（重曹或いは別名、重炭酸ナトリウム）、クエン酸、塩化マグネシウム、シュウ酸、ステアリン酸カルシウム、リン酸ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウムカリウム（ミョウバン）などが適用可能である。

　一方、線材２０Ａ，２０Ｂには、被分級物に対して高い効果、効率を示すナイロン、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、フッ素系樹脂（テフロン（米国デュポン社の登録商標）、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンなどのいずれかを使用しているが、特にナイロンやポリエステルなどが好ましい。また、これらの線材２０Ａ，２０Ｂは、例えば、開口部が細かい１００μｍおよび２００μｍでは、外径寸法がそれぞれ７７μｍおよび１２２μｍ、開口部１０Ａが粗い１０００μｍ、および２０００μｍでは、外径寸法がそれぞれ５１５μｍおよび７５０μｍのものを使用している。
　なお、本発明の線材を構成する樹脂材料の必要な要件としては、物性的な観点から述べると、柔軟性を有する樹脂材料、振動減衰性が小さな樹脂材料の少なくともいずれか、或いは、耐振性、粘弾性などについて少なくともこれらのいずかの要件に関して優れた物性のものが好ましい。

　図３を用いて説明したように、適宜の噴射装置（ブラスト加工装置）の噴射器１００を用いて、織り上げた網１０の線材２０Ａ，２０Ｂに向けて圧縮気体とともにブラスト材Ｂを噴射させているが、このときの処理条件については、例えば噴射圧力０．１ＭＰａ～０．６ＭＰａ、好ましくは０．２ＭＰａ～０．５ＭＰａの範囲で行うが、特にこれには限定されない。

　第３ステップＳ３は、第２ステップＳ２で形成した網１０にサンドブラスト処理を行った縦横の各糸を構成する線材２０Ａ、２０Ｂにおいて、ブラスト材Ｂが縦横糸の格子点に挟まって残留している可能性、或いは、線材２０Ａ，２０Ｂの表面の凹凸の窪みなどに残留している可能性がある。そこで、これを除去するため、所定の洗浄水、例えば高圧洗浄、超音波洗浄、精製水などで洗浄してもよいし、アルコール洗浄してもよい。また、次工程で網１０を熱融着などにより枠へ組付ける際に効率的な熱融着作業を行うため、この第３ステップＳ３では、その準備作業として、適宜手段によって網１０を乾燥させる作業もその後に行い、洗浄水の残留があればこれを取り除く。

　第４ステップＳ４では、織り上げたのち所定のサンドブラスト処理を施した網１０を、例えば、あらかじめ形成して用意してある図示外の(木製または樹脂製の)枠に接着剤（特に、樹脂の場合には熱融着でもよい）させることで、枠に一体に組み付ける。なお、この枠の形状は、勿論様々なものが可能であり、例えば角形状、円形状、円筒状など各種のものが適用可能である。また、この枠への網１０の固定方法についても、本実施形態の場合には熱可塑性樹脂であるナイロンを使用しているので、適宜の加熱手段を用いて溶融温度を考慮した適正温度に網１０を加熱して枠に融着・固着させてフィルタ(篩)１を形成することもできる。なお、この網１０を緊張した状態で枠へ組付けたい場合には、図示外の治具などを使用して網１０の外周（終端）側部分を所定の高張力で引張させた状態に保持して行うことが必要である。

　次に、第５ステップＳ５では、このようにして形成されたフィルタ１を、最後に、例えば図５の内枠３０及び外枠４０などのような扁平短尺な円筒状やリング状の枠、若しくは図示外の長尺な円筒状の枠、などを有する本体内へ固定する。これにより、製品としてのフィルタ(フィルタ装置)が完成する。

　なお、本実施形態では、使用する枠を木製または樹脂製のもので構成したが、金属製のものであっても可能であり、可能であればセラミックス製のものであってもよい。

　従って、本実施形態によれば、第３ステップＳ３にて洗浄水で洗浄している。これにより、サンドブラスト処理後の網１０に、万一、ブラスト材Ｂが付着したまま残留していたとしても、洗浄水で洗浄することでこれを除去できる。従って、例えば食品用或いは医薬品用の粉粒体などの分級用としての使用であっても、安全性が確保されたフィルタ(フィルタ装置)が提供できる。

　［作用］
　次に、本実施形態の作用、特に第２ステップＳ２でのサンドブラスト処理による凹凸加工処理作用について、線材２０Ａ，２０Ｂを拡大して模式的に描像した図２および図３を参照しながら詳細に説明する。
　例えば、第２ステップＳ２において、図示外の所定の治具などを使用し一定の引張強度でしっかりと緊張状態を保持させたまま、所定のサンドブラスト処理によってその上面Ｕおよび側面Ｌに、微細な凹凸処理を行う場合、図３に示すように、縦横の糸である線材２０Ａ,２０Ｂには、噴射器１００により、多くは上面部分に噴射されてその表面に微細な凹凸加工が行われる。なお、緊張状態を保持させることが特に必要なければ、ブラスト処理の際にこの引張状態での保持が不要である。

　その結果、鉛直上方（Ｚ方向）から降り注ぐブラスト材Ｂについては、各線材２０Ａ、２０Ｂの上面Ｕに直接その粒子が衝突する確率が高いが、さらに、この噴射器１００の噴射口１００Ａからは、鉛直（Ｚ）上方から鉛直下方に向けてだけではなく、その周囲にも広がって放出されている。例えば角度θ(例えば１４°)で円錐形状にブラスト材Ｂが噴射される。その結果、その上面Ｕの周辺、つまり、側面Ｌ部分に関しても、上面Ｕほどの衝突確率ではないが、鉛直（Ｚ）方向に対して斜め方向から直接ブラスト材Ｂの衝突事象も発生する。

　さらに、このとき、各線材２０Ａ、２０Ｂの側面に対しては、例えば図３（Ｂ）に示すように、隣り合う線材（同図では右方側の線材２０Ａ）の上面Ｕなどへ鉛直（ｇ）方向から落下してきたブラスト材Ｂの一部が、上面Ｕの表面で正反射（但し、説明を分かりやすくするため、この衝突点での線材２０Ａの表面は、近似的に見て凹凸のない滑らかな曲面形状とする）して、丁度、左隣の線材２０Ａの側面Ｌなどに衝突するケースも、（頻度的には少ないかも知れないが）このような事象も発生することがある。

　このようにして、凹凸が形成される頻度からいうと、上面Ｕ、次に側面Ｌの順で、多数の凹凸が形成されるサンドブラスト処理がなされる。尚、この場合のサンドブラスト処理により、さらに線材２０Ａ，２０Ｂの上面Ｕおよび側面Ｌばかりではなく線材２０Ａ，２０Ｂの下面（裏面）Ｄに対しても、（それほど頻度は高くない場合が多いが）ブラスト材Ｂの一部が回り込んできて微細な凹凸が形成される場合もある。

　なお、本実施形態では、サンドブラスト処理については、図４における第２ステップＳ２において、網１０として織り上げた直後の縦糸および横糸を構成する線材２０Ａ，２０Ｂに対して、ブラスト材Ｂを噴射してその表面に衝突させることで凹凸を形成するように構成してあるが、特に、このステップでの表面加工処理に限定されるものではない。

　例えばフィルタ（篩）１が製品として全体が完成した直後に、ブラスト材で縦横糸の表面加工処理を行うような構成としてもよい。その場合には、この表面処理加工の後、引き続きブラスト材の残留物を除去するために、洗浄作業を行うように構成すればよい。

　また、同様の効果が得られるならば、織上げる以前の線材２０Ａ，２０Ｂの単体状態のままでブラスト加工を行うように構成してもよい。しかしながら、織上げ前の線材単体へのブラスト加工を施す場合には、例えば３６０度全面に対して同様の凹凸加工処理を行った場合には、これらの線材を縦横の糸として組み合わせて篩部（網）１０を織り上げる場合、縦横の各糸の重なる格子点Ｃにおいては、縦横の糸同士が互いに接触する重合面にも、他面と同じ頻度で凹凸加工が施されている。

　しかも、縦横糸として織り上げた篩部（網）１０には、弛みを形成してあると分級効果が減殺されることから、所定の張力で引張された保持状態を継続して維持する必要があるため、格子点Ｃをなす縦横糸の重合部分では、縦横互いの糸の凹凸部分が相互作用して損傷し易い。このような事情を考慮すれば、サンドブラスト処理は、少なくとも織り上げた後の工程で行うことが好ましい。

　なお、本実施形態では、前述したように、使用する線材２０Ａ，２０Ｂには、例えば被分級物に対して高い効果、効率を示すナイロン、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、フッ素系樹脂（例えばテフロン（登録商標）、ポリフッ化ビニリデン）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリイミド、ポリエチレンなどのいずれかの材料を使用している。

　また、例えば線材２０Ａ，２０Ｂに衝突させてその表面に微細な凹部を形成させるブラスト材Ｂに、食品用若しくは医薬品用の粉粒体に対する分級を使用目的とするフィルタであることを考慮し、例えばシリカ（ケイ酸化合物）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）など水溶性のものを使用しており、表面加工処理の後でブラスト材が残留する虞があるので所定の洗浄水で洗浄している。

　［効果］
　従って、本実施形態によれば、第３ステップＳ３にて洗浄水で洗浄している。これにより、サンドブラスト処理後の網１０に、万一、ブラスト材Ｂが付着したまま残留していたとしても、洗浄水で洗浄することでこれを除去できる。従って、例えば食品用或いは医薬品用の粉粒体などの分級用としての使用であっても、安全性が確保されたフィルタ(フィルタ装置)が提供できる。

　このように、本実施形態によれば、線材２０Ａ，２０Ｂの表面にブラスト材が残留していても、洗浄水で除去することで安全性が確保できる。また、このブラスト材には、例えば上記以外に、炭酸水素ナトリウム（重曹或いは別名、重炭酸ナトリウム）、クエン酸、塩化マグネシウム、シュウ酸、ステアリン酸カルシウム、リン酸ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウムカリウム（ミョウバン）などが適用可能である。

　また、万一、この洗浄水で残留するブラスト材が除去しきれずに残った場合には、そのままこのフィルタ１で被分級物を分級させた際に、被分級物と一緒に篩い抜けて被分級物に混入されたとしても、シリカや塩化ナトリウムなどのような前述したブラスト材を使用しているので、安全性の点ではそれほど問題がない。なお、使用するブラスト材には、前述したように、水溶性及び食品添加物として使用する粉粒体が適用可能である。

　また、本実施形態では、ブラスト材Ｂには、粒径が１０μｍ或いは１００μｍのものを使用しているので、例えば粒径が１０μｍのものを使用する場合には、目の細かい微細な凹凸加工を施すことができるといった効果が得られる。また、粒径が１００μｍのものを使用する場合には、若干、目が粗い凹凸加工処理ができるといった効果がある。なお、処理対象粒径としては、前述のように、例えば最小粒径１μｍ以下～最大粒径１０００μｍ（＝１ｍｍ）などであってもよく、同様の効果が期待される。

　さらに、本実施形態では、開口部１０Ａについて、詳細は後述するが、例えば開口部１０Ａが目の細かい１００μｍや２００μｍのものでは、特に線材表面に微細加工を行っていないものに比べて大幅な分級効果が得られる。また、開口部１０Ａの目が粗い１０００μｍおよび２０００μｍでは、開口が大き過ぎて食品での篩いにはあまり効果が得られ難いものの、例えば開口部１０Ａが１０００μｍのフィルタ１については、ホットケーキミックスなどの油分の多いものに対しては、開口部１０Ａが目の細かい１００μｍや２００μｍに比べ分級効果が得られる。

＜３．第２の実施形態の変形例＞
　また、第２の実施形態では、網１０を樹脂製のもので形成している都合上、枠に対して網を熱融着させて取り付けたが、これ以外に、例えば図５に示すように、扁平な円筒状或いは輪状の内枠３０と外枠４０の間にＯリング５０を介装させながら挟持した状態で一体に組付ける構成のものであってもよい（例えば金属製の外枠の場合には型締めやカシメなどを行ってもよい）。

　なお、この場合にも、網１０を内枠３０及び外枠４０などへ組付ける際には、図示外の治具などを使用して網１０の外周（終端）部分を所定の高張力で引張させた状態に保持して行うことが必要である。また、この枠への網１０の組付けについては、例えば内枠３０、外枠４０およびＯリング５０が適宜の樹脂製の場合には熱融着によって樹脂製の網１０と樹脂製の内枠３０、外枠４０およびＯリング５０とを一体に固着させてもよい。

　さらに、内枠３０、外枠４０に網１０を取り付けたのち、外部へはみ出している網１０の部分の余長部を適宜の切断手段でカットなど行うことによって終端処理を行い、枠付きの網（これを、「枠付きフィルタ６０」と呼ぶことがある）を形成する。そして、この枠付きフィルタ６０を、リング状の留め具７０を用い、予め形成して用意してある円筒体８０の内周面に取り付けて固定する。このようにして組付けたときの断面の状態を、図６に示す。

　このようにして形成した枠付きフィルタ６０は、適宜の材質で略円筒状に形成された円筒体８０の内周に固定するとともに、その上から留め具７０を嵌合させるような状態で挟持することで一体に組付けて固定させる。

　本実施形態の枠付きフィルタ６０は、例えば図５（Ａ）、（Ｂ）に示すような構造を有するものとしたが、これはあくまでも一実施形態であって、勿論この構造のものに限定されるものではなく、適宜構造のものが適用可能である。また、本実施形態での円筒体８０への枠付きフィルタ６０の取り付け状態についても、図６に示す構成のものに限定されるものではない。

　例えば、枠付きフィルタが、線材外径や開口部の広さ、あるいは織り方が異なる各種タイプのものへ適宜交換して使用する場合、さらには枠付きフィルタの線材が劣化した場合に適宜新しいものと交換する必要があるが頻繁な交換を必要とするような場合には、枠付きフィルタが着脱自在の構成などとしてもよい。

＜４．実験例１＞
　次に、本発明に係るフィルタ１の縦横糸を構成する、各種開口部、織り方、および使用する外径寸法を有する線材２０Ａ，２０Ｂについて、サンドブラスト処理を行ったときに形成する凹凸部分の算術平均粗さＲａ、局部山頂の平均間隔Ｓ、および篩抜けした粉粒体の重量、分級割合（篩抜けした割合）およびサンドブラスト未処理のものに対する分級性の増大率（ＵＰ率）、さらにこの粉篩試験に関する評価を行うための粉篩実験を行った（実験例１）。そのとき得られた実験データを［表１］に示す。

　なお、この粉篩実験に使用した粉篩実験装置は明治製ジュニアシフター２００、粉粒体には強力粉としてホットケーキミックス粉（ＮＩＰＰＮ　Ｓ６００）、実験条件は毎分９００ｇの上記粉粒体を５回投入し(合計投入量４５００ｇ)、この５分後に篩った粉の重量を計測した。但し、ここでのサンドブラスト加工条件は、以下の通りである。
　・使用装置：ＳＧ－１１Ｂ（コンベア型）（株式会社不二製作所製）
　・噴射圧力：０．５Ｍｐａ
　・ノズル口径：φ９
　・噴射時間：３５ｍｉｎ（両面）
　・噴射材：塩化ナトリウム(平均粒径１０μｍ)
　・使用網：樹脂網（ナイロン（１３ＸＸＸ－１００：（ＳＥＦＥＲ（スイス）社製・ナイロンメッシュ・ＮＹＴＡＬ）
　・ワークサイズ：５７０ｍｍ×５００ｍｍ（粉篩実験装置の篩の縦×横寸法）

(注１)線材はナイロンを原料として形成してある。
(注２)評価において、◎は良好、〇は良、×は不良を示す。
(注３）ＡＳＴＭ１８－１０００は開口部が１０００μｍ、ＡＳＴＭ１０－２０００は開口部が２０００μｍである。

　この実験例１での測定結果によれば、上記の[表１]に示すように、網１０へサンドブラスト処理を施すことにより、サンドブラスト処理を行わなかった線材に比べ、網１０を構成する縦横の糸である線材２０Ａ，２０Ｂの上面及び側面の表面粗さ（[表１]での算術平均粗さＲａ）及び局部山頂の平均間隔Ｓを変えることができたことを確認できた。特に、算術平均粗さＲａについては、凹凸変化を大きく増大させることができた。

　また、このようにして表面微細凹凸が形成された線材を用いた網による分級効果については、上述の [表１]に示すように、サンドブラスト加工を行わなかった網に比較すると、明治製ジュニアシフターを用いホットケーキミックス粉（ＮＩＰＰＮ　Ｓ６００）を分級させたときに、開口部が１０００μｍのものでは分級効果が１４～１６％上昇したことが確認できたが、ブラスト材の粒度の違いによる分級性能（評価）に大きな相違は見られなかった。

　開口部が１０００μｍのものでは、この表面微細凹凸が形成された線材を用いた網での上面および側面についての算術平均粗さＲａは、評価が良好（◎）のものでは、上面が０．２２９～０．２８６μｍ、側面が０．２０５～０．２４８μｍであった。また、評価が良（〇）のものでは、上面が０．２２５～０．４０６μｍ、側面が０．２６３～０．３６５μｍであった。

　一方、開口部が２０００μｍの網の場合には、この開口部が大きすぎたためなのか、ホットケーキミックス粉ではサンドブラスト処理を行なわなかったものとの効果の相違を見出すことができなかった。これは、開口部の広さが大きすぎて、篩抜けが良すぎたものではないかということが推定される。

＜５．参考例１＞
　以上の実験例１では、本発明に係る線材２０Ａ，２０Ｂについてナイロンを原料として形成したもので実験を行ったものである。一方、この参考例１では、このナイロンの替わりに、本発明に係る樹脂材料の一つであるポリエステルを材料として形成した線材を用いて、同様のサンドブラスト処理を行ってみた。但し、ここで使用するフィルタの篩部での隣り合う線材どうしの間の隙間で構成される開口部については、１０００μｍのものを用いている。

　なお、この参考例１で使用するポリエステル製の線材については、以下のような物性特性を有していることが分かった。
　　・局部山頂の平均間隔（Ｓ）について：
　線材表面における凹凸部分の隣り合う局部山頂の平均間隔（Ｓ）は、ナイロンの場合には未処理のものに比べて上面及び側面で殆ど違いがなかったが、ポリエステルの場合にも未処理のものに比べて、上面及び側面で殆ど違いがなかった。
　　・算術平均粗さ（Ｒａ）について：
　実験例１のナイロンを使用した場合には開口部が１０００μｍでは、未処理のものに対して、算術平均粗さ（Ｒａ）が、上面でおよそ２．１８～３．０７倍、側面で１．５３～２．２５倍であったのに対して、この参考例１のポリエステルを使用した場合には、未処理のもの対して上面での算術平均粗（Ｒａ）さが概ね３．５～７．４８倍、側面では概ね２．３８～３．５８倍程度であった（いずれも、最大値どうしでの比較）。これにより、ポリエステルの方が、表面粗さがより粗くなっているといった知見が得られるが、これは物性的にナイロンの方が、柔軟性が高いことから容易に理解できる。

　なお、この参考実験１に使用するものとは開口部の大きさが異なるが、同一物性特性を有する線材を用いたフィルタ、即ち、線材間の隙間である開口部が２０００μｍを有する篩部での同様な実験を行った場合にはついては、以下のような知見が得られている。
　即ち、ナイロン製の方が、未処理のものに対して算術平均粗さ（Ｒａ）が、上面でおよそ２．３～４．１倍、側面で１．７～１．８倍程度であったのに対して、ポリエステルを使用した場合には、未処理のものに対して上面で算術平均粗さが２．５～６．３７倍、側面で１．８６～５．４倍程度であった（いずれも、最大値どうしでの比較）。また、局部山頂の平均間隔（Ｓ）については、ナイロン製の場合には未処理のものに比べて上面及び側面で殆ど違いがない。一方、ポリエステルの場合にも、未処理のものに比べて上面及び側面で殆ど違いがなかった。
　このように、開口部が広い篩についても、ポリエステルの方が表面粗さ（凹凸差）が大きくなっているが、これについても同様にナイロンの方が、柔軟性が高いことから、容易に理解することができる。

　このような構成の凹凸の形成状態を有する線材を用いて縦横織り上げて形成した篩部を使用したフィルタについて、実験１と同様の実験（以下、これを「参考実験１」とよぶ）を行ってみた。このときの実験結果は、以下のようであった（これを[表２]とよぶ）。

(注)線材はポリエステルを原料として形成してある。

　従って、ナイロン及びポリエステルを材料とした線材に同じブラスト材を用いて凹凸加工を施した場合、ポリエステルを材料としたものの方が、ナイロンよりも大きな凹凸加工が形成できることが分かったが、これは物性的にナイロンの方が、柔軟性が高いことが容易に予想できるものである。

　なお、この参考例１での実験、つまり参考実験１では、「表２」に示すように、被分級物として、ホットケーキミックス粉を用い、その篩抜け率に関する実験データとして、サンドブラスト処理を行っていない者との差異がほとんど見られなかった。これは、ナイロン製のものの場合と同様、開口部の広さが大きすぎて、篩抜けが良すぎたものではないかということが推定される。

＜６．実験例２＞
　次に、本発明に係るフィルタ１の縦横糸を構成する、各種開口部、織り方、および使用する外径寸法を有する、ナイロンを原料とした線材２０Ａ，２０Ｂについて、実験例１よりも目の細かい篩部、つまり網に対して、サンドブラスト処理を行ったときに形成する凹凸部分の算術平均粗さ（Ｒａ）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）、および篩抜けした粉粒体の重量、分級割合（篩抜けした割合）およびサンドブラスト未処理のものに対する分級性の増大率（ＵＰ率）、さらにこの粉篩試験に関する評価を行うための粉篩実験を、同様に行ってみた（実験例２）。そのとき得られた実験データを［表３］に示す。

　なお、この粉篩実験に使用した粉篩実験装置は、前回のものと同様の明治製ジュニアシフター２００、粉粒体には薄力粉（アメリカ産ソフトホワイト小麦）、実験条件は毎分９００ｇの上記粉粒体を５回投入(合計投入量４５００ｇ)し、この５分後に篩った粉の重量を計測した。

(注１)線材はナイロンを原料として形成してある。
(注２)評価において、◎は良好、〇は良、×は不良を示す。
(注３)織り方　　ＸＸ：Normal Quality、
　　　　　　　ＸＸＸ：Heavy fabrics（平織、糸径大）

　この実験例２での測定結果によれば、上記の表３に示すように、網１０へサンドブラスト処理を施すことにより、サンドブラスト処理を行わなかった線材に比べてみると、開口部が１００μｍ及び２００μｍの何れに対しても、網１０を構成する縦横の糸である線材２０Ａ、２０Ｂの上面及び側面の表面粗さについては、計測は行わなかったものの、顕著な分級効果が確認できた。このことから、これら上面及び側面に対してブラスト材による微細な凹凸加工が施されているものと推定できる。

　また、このようにして表面微細凹凸が形成された線材を用いた網による分級性能については、同様に[表３]に示すように、サンドブラスト加工を行わなかった網に比較すると、明治製ジュニアシフターを用い薄力粉を分級させたときに、開口部が縦横共に２００μｍのものでは分級性能が１．２６倍～１７倍以上上昇したことが確認できた。特に、織り方の違いによる効果には大きな差を生じており、ＸＸ織りよりもＸＸＸ織り（平織）の方が、分級性能に対するサンドブラスト加工の効果が大きいことが判明した。一方、開口部が１００μｍの網の場合にも、同様の効果がみられたが、織り方の相違に伴う分級性能に対するサンドブラスト加工の効果については開口部２００μｍのものほどの相違は得られなかった。

　従って、この実験例２によれば、[表３]から容易に理解できるように、[表１]の網目の粗い(開口部が広い)ものに比べて、網目が細かいフィルタの場合には分級性がブラスト処理を行っているか否かで大きく異なり、特にその理由は不明であるが、織り方の相違によって分級性能に対するサンドブラスト加工の効果が大きく異なるとの知見が得られた。即ち、本実験例２によれば、ＸＸ織りよりもＸＸＸ織り（平織）の方が、１３．６倍（開口部２００μｍの場合）及び４．６９倍（開口部１００μｍの場合）、分級性能が高まっていることが確認できた。

＜７．参考例２＞
　以上の実験例２では、本発明に係る線材２０Ａ，２０Ｂについてナイロンを原料として形成したもので実験を行ったものである。一方、この参考例２では、このナイロンの替わりに、本発明に係る樹脂材料の一つであるポリエステルを材料として形成した線材を用いて、同様のサンドブラスト処理を行ってみた。但し、ここで使用するフィルタの篩部での隣り合う線材どうしの間の隙間で構成される開口部については、１００μｍのもの（ＰＥＴ１０５）と、２００μｍのもの（ＰＥＴ２００）とを用いている。

　この参考例２でも、実施例２のものと同様の篩抜け効果に関する実験（以下、これを「参考実験２」とよぶ）を行ってみたところ、以下の［表４］に示す結果が得られた。

　この参考実験２によると、［表４］に示すように、ナイロンを用いて行った実験例２での粉篩実験で得られた［表３］に示す実験データのものに比べると、これほど顕著な効果は得られていないものの、ある程度の篩抜け効果を生みだすことが確認された。

＜８．追加実験例＞
　以上説明してきた実験例１及び実験例２、並びに参考例１及び参考例２に使用する網での実験に関しては、いずれにおいても、線材にサンドブラス処理が「有」の場合には、線材の表面及び側面だけではなく、その一部が下面にもサンドブラスト処理を行ったものであった。しかしながら、これらの実験例及び参考例で使用したサンドブラスト処理を有する網とは別に、本発明者らは、網に使用する線材として、サンドブラスト処理を行う場合に、線材の下面、つまり篩にかける被分級物が落下する上面とは反対側の裏面にはサンドブラスト処理を行っていない、つまり、凹凸が形成されていない網についても、同様の実験（以下、これを「追加実験」とよぶ）を行ってみたところ、以下の［表５］に示す結果が得られた。

(注１)線材はナイロンを原料として形成してある。
(注２)評価において、△はやや良を示す。
(注３)織り方　　ＸＸ：Normal Quality、

　この追加実験によると、［表５］に示すように、サンドブラスト処理を片面のみに行った線材を使用した網であっても、両面処理の場合と同様、僅かであるが分級性能に多少の効果が得られることが確認された。

　即ち、これについて詳細に説明すると、片面（上面）のみサンドブラスト処理を施した線材を使用した網（７ＸＸ―２００Ｓ）では、サンドブラスト処理を全く施さなかった線材使用の網（これを「未処理の線材を使用した網」とよぶことがある。）での分級効果に比して、未処理の線材を使用した網よりも分級率が約６％増大したことが確認されたが、ブラスト処理による効果があまりないことが判明した。一方、両面にサンドブラスト処理を施した線材を使用した網（７ＸＸ－２００Ｄ）の場合には、未処理の線材を使用した網よりも分級率が僅かであるが約３％程度増大したことが確認された。

　即ち、下面までサンドブラスト処理された線材については、当初の予想では、下面Ｄの凹凸部位でも粉粒体接触面積が減殺されるので、下面Ｄでの粉粒体に対する摩擦抵抗も削減できるとともに付着量も削減でき、その分、分級率（篩抜け率）が上昇することが理論上期待された。しかしながら、この追加実験例では、線材に対して両面でのサンドブラスト処理を施した線材を使用する網の方の分級率が、片面にサンドブラスト処理を施した線材使用の網での分級率よりもやや低いという結果が得られた。換言すれば、片面のサンドブラスト処理でも、両面のブラスト処理と同等の効果が得られることが確認された。このことから、網に使用する線材として両面処理のものでは、例えば線材の下面側には両面処理のものに形成されているにも関わらず、下面側では被分級物に対する分級作用、つまり、下面側の線材の凹凸の形成による分級物に対する接触面積の低下に起因した摩擦抵抗力（量）の低下よりも、一部の被分級物がその凹凸部分の凹部に挟持されてそのまま留まったりすることでふるい抜け動作が阻止され、ふるい抜け率がその分低下した、というようなこと等が推測される。

　なお、また、この追加実験での場合の方が、片面及び両面での線材へのサンドブラスト処理のいずれであっても、先の実験例１及び実験例２に比べてブラスト処理の効果が低い結果となったが、その原因の一つは分級対象とする粉粒体として使用したものが薄力粉であったことが考えられる。即ち、ブラスト処理がされていなかった線材を使用した網であっても、８９％のものがふるい抜けできており、比較的篩い抜け易い粉体であったと考えられる。また、このブラスト処理の効果が低い原因として、本追加実験が真夏（８月２１日）の高湿度（８５％）下で行われたことで、高湿度が粉粒体に何らかの影響をもたらし、サンドブラスト処理されていない網での篩抜け率の増大につながったことも予想される。

　このように今回の追加実験例では、片面のみ及び両面ともにブラスト処理を施した線材を使用した各網、さらにブラスト処理を行わなかった線材を使用した網のいずれの場合であっても、分級効果に大きな差異が確認されなかったといった結果が得られた。

　最後に、上述した各実施形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施形態に限定されることはない。このため、上述した各実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば種々の変更が可能であることは勿論である。また、例えば本発明に使用する線材としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリイミド、ポリエチレンなどのような各種の樹脂材料が広く適用可能である。

　１　　フィルタ
　１０　　篩部（網）
　１０Ａ　　開口部
　２０Ａ　　線材(縦糸)
　２０Ｂ　　線材(横糸)
　３０　　内枠
　４０　　外枠
　５０　　Ｏリング
　６０　　枠付きフィルタ
　７０　　留め具
　８０　　円筒体
　１００　　噴射器
　１００Ａ　　噴射口
　２００　　粉篩実験装置（明治製ジュニアシフター）
　Ａ１　　格子点およびその付近での領域
　Ａ２　　縦横糸の単独部分の領域
　Ｂ　　ブラスト材（水溶性研磨材）
　Ｃ　　縦横の糸（線材）の交差する格子点
　Ｄ　　縦横の糸（線材）の下面（裏面）
　Ｌ　　縦横の糸（線材）の側面
　Ｒａ　　算術平均粗さ
　Ｓ　　局部山頂の平均間隔（平均距離）
　Ｕ　　縦横の糸（線材）の上面（正面）
　Ｗ１，Ｗ２　　縦糸
　Ｗ３，Ｗ４　　横糸
　ＸＸ　　織り方の一種（Normal Quality）
　ＸＸＸ　　織り方の一種（平織）
　Ｚ　　鉛直（重力加速度）方向
　ａ　　縦糸間の距離
　ｂ　　横糸間の距離

Claims

　所定の樹脂で形成した線材を用い、互いに異なる少なくとも２方向から前記線材が立体的に交差するように織り上げたメッシュ状の篩部を有するフィルタであって、
　前記篩部の、被分級物が通過する開口部に臨む前記線材は、所定の物質からなるとともに、洗浄することで除去可能な水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理によって、少なくとも、上面とともに、前記上面及び下面間の側面にも、表面が加工処理されて凹凸が形成されている
　ことを特徴とするフィルタ。
　前記線材は、前記ブラスト処理によって形成された凹凸部分の局部ピークとなる、互いに隣接した凸部どうしの平均間隔Ｓが、被分級物である粉粒体の直径（Ｄ_５０）よりも小さくなるように形成されており、
　前記被分級物が前記開口部を通過する際に前記線材の前記局部ピークのみに接触するように構成した
　ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
　前記線材は、振動減衰性が小さく、かつ、柔軟性を有する、樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタ。
　前記線材は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリイミド、ポリエチレンのいずれかの樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフィルタ。
　前記篩部は、前記開口部の開口幅が、少なくとも最小１μｍ～最大５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のフィルタ。
　前記線材の凹凸部分の前記局部ピークとなる互いに隣接した凸部どうしの前記平均間隔Ｓは、前記開口幅１０００μｍを有する低メッシュの場合、上面で０．９３～１．３６μｍ、側面で０．９２７～１．４２μｍであるとともに、
　前記凹凸部分の算術平均粗さＲａは、前記開口幅１０００μｍを有する低メッシュの場合、上面で０．２２５～０．４０６μｍ、側面で０．２０５～０．３６５μｍである
　ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のフィルタ。
　前記被分級物は、食品用若しくは医薬品用の粉粒体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタ。
　前記水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理によって、表面が加工処理されて凹凸が形成されている前記線材の加工処理面は、前記篩部の、前記被分級物が通過する開口部に臨む前記線材の上面と、前記線材の上面及び下面の間をなす前記線材の側面との他に、前記線材の上面とは反対の前記線材の下面も含む、
　ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載のフィルタ。
　所定の樹脂で形成した線材を用い、互いに異なる少なくとも２方向から前記線材が立体的に交差するように織り上げたメッシュ状の篩部を備え、前記篩部の、前記線材間の隙間である開口部分から所望の粉粒状の被分級物を分級させるフィルタの製造方法であって、
　前記線材をメッシュ状に織り上げて篩部を形成し、
　前記被分級物が通過する前記篩部の開口部に臨む前記線材の、少なくとも、上面の表面部位と、前記上面及び下面間の側面の表面部位とに、所定の水溶性ブラスト材を吹き付けるサンドブラスト処理を行い、
　前記篩部の開口部に臨む前記線材の、少なくとも、上面の表面部位と、側面の表面部位とに、凹凸を形成する、
　ことを特徴とするフィルタの製造方法。
　前記線材は、振動減衰性が小さく、かつ、柔軟性を有する、樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項９に記載のフィルタの製造方法。
　前記樹脂材料は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリイミド、ポリエチレンのいずれかであることを特徴とする請求項１０に記載のフィルタの製造方法。
　前記ブラスト材は、シリカ（ケイ酸化合物）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、炭酸水素ナトリウム、クエン酸、塩化マグネシウム、シュウ酸、ステアリン酸カルシウム、リン酸ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウムカリウム（ミョウバン）の何れかを用いることを特徴とする請求項９に記載のフィルタの製造方法。
　前記水溶性ブラスト材を用いたサンドブラスト処理によって、表面が加工処理されて凹凸が形成される前記線材の加工処理面は、前記篩部の、前記被分級物が通過する開口部に臨む前記線材の上面と、前記上面及び下面の間をなす前記線材の側面との他に、前記上面とは反対の前記線材の下面も含む、
　ことを特徴とする請求項９乃至１２の何れか１項に記載のフィルタの製造方法。