JP3002319U - ブラスト装置における研掃材分級装置の篩 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 篩目の長辺の線材間に挾まった変形研掃材あ
るいは異物が振動で容易に落下する線材網織物でなる篩
を提供し、目づまりがなく分級処理能力を向上する。 【構成】 長方形で成る格子状の篩目に形成した篩１３
を傾斜して設け、この篩に振動を与える振動手段を設
け、篩の上方上端上にブラスト加工で使用され回収され
た研掃材を落下させる。篩は、縦線材３１と横線材３２
で格子状に織成した線材網織物の前記横線材３２の配列
のうち２本毎に１本ずつを残して他の横線材を除去し、
前記残した横線材を分級する研掃材Ｒの粒径より小さい
長さの短辺とし前記縦線材３１を研掃材Ｒの粒径より大
きい長さの長辺とする長方形の格子状の篩目に形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブラスト加工時、衝撃により破砕あるいは変形した研掃材（以下、 「変形研掃材」という）や、被加工物から切削、剥離した破片等の異物や工作機 械等の前加工による切削屑や切粉等の異物（以下、「異物」という）や、ブラス ト加工の際に発生した粉塵等が混在している再使用可能な研掃材を分級する研掃 材分級装置に関し、特に、長方形で成る格子状の篩目に形成した篩を傾斜して設 け、この篩の上方上端上に研掃材の搬出口を臨ませ、振動モータ等の振動手段に より装置全体を振動させて再使用可能な研掃材を分級する研掃材分級装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ブラスト装置における研掃材分級装置には、格子状の篩目に形成した 篩を使用するものと、極めて小さい粒径の研掃材については空気流によって分級 するものとがあり、また両者を併用したものがある。 例えば、図８は本考案の研掃材分級装置の篩を装着したブラスト装置の全体を 示すものでもあるが、一般のブラスト装置の全体の概要を、この図８に基づいて 説明する。

【０００３】 被加工物を出し入れする出入口２６を備えたブラスト装置２０のキャビネット ２３内に研掃材を噴射するノズル２５を設け、このノズル２５は管を介してキャ ビネット２３の上部に設けた研掃材回収タンク２４の下端の研掃材調整器３７に 連通し且つ前記ノズル２５は図示せざる圧縮機に連通しており、この圧縮機から 圧縮空気が供給され、圧縮空気と共に研掃材回収タンク２４内の研掃材が供給さ れ被加工物に噴射する。被加工物は出入口２６からキャビネット２３内へ投入さ れる。研掃材回収タンク２４内には研掃材が収納され、この研掃材は、アランダ ム、ガラスビーズ、ステンレス、鋼球、ナイロン等の合成樹脂、クルミなどの植 物、まれにアルミニウム等多くの種類があり、研掃材粒径には＃８〜＃２２０な ど様々の種類があり、それぞれ被加工物に応じて使用される。なお、前記研掃材 は一例として、噴射圧力５kg/cm²、噴射速度５０〜１００m/secで、径７mmのノ ズル２５より被加工物の表面へ噴射される。これらのブラスト加工条件はそれぞ れ、被加工物に応じて設定される。

【０００４】 前記キャビネット２３の下部にはホッパ２７が設けられ、ホッパ２７の最下端 にバケットコンベアダクト２１を連結し、このバケットコンベアダクト２１の搬 出口２２をキャビネット２３の上部の研掃材回収タンク２４の上部に傾斜して設 けた篩の上方上端上に臨ませる。前記ノズル２５よりキャビネット２３内に噴射 された研掃材や粉塵は、バケットコンベアダクト２１内のバケットコンベアによ り上方へ運ばれ、篩の上方上端上へ給送される。

【０００５】 一般に、研掃材分級装置の篩は、篩を傾斜して設け、さらに分級処理能力を向 上させるために前記篩を振動モータ１７により振動させる。篩は格子状の篩目を 備え、再使用可能な研掃材を篩上に沿って下降させ、他の粉塵等を篩目を通過さ せ落下させることにより再使用可能な研掃材を分級する。篩の下方端には分級さ れた再使用可能な研掃材を集める管２８を設け、この管２８の出口を研掃材回収 タンク２４の上方の開口内に嵌挿し、この開口と管２８との間隙をゴム板等で覆 って塞いでいる。篩により分級された使用可能な研掃材は篩の下方端の管２８を 経て研掃材回収タンク２４内に回収される。一方、篩目を通過して篩の底面へ落 下した異物や粉塵等は管２９を介してダストコレクタ３８へ導かれ、ダストコレ クタ３８に集積され、清浄な空気がダストコレクタ３８の上部に設けられた排風 機３９から放出される。なお、管２９と篩の底面の下端の出口との連結部は、篩 の振動で篩の底面の下端の出口が管２９にぶつかる等の影響を受けないように前 記出口と管２９に間隙を設け、この間隙はゴム板等で覆われて塞がれている。

【０００６】 なお、前記バケットコンベアダクト２１を導管に換えてこの導管の一端を前記 篩の上方上端上に連通し、この導管の一端と篩との連結部をゴム板等で覆い、ま た篩の外壁面から外方の空気をほとんど流入しないように設け、さらに前記研掃 材回収タンク２４の上部を図示せざる管を介して前述した管２９に連通すること ができる。この場合、ダストコレクタ３８の排風機３９を回転し、ダストコレク タ３８内の空気を外気へ放出すると、排風機３９によりブラスト装置２０のキャ ビネット２３、前記篩内、研掃材回収タンク２４内がそれぞれ負圧になり、さら に前記ノズル２５よりキャビネット２３内に噴射された圧縮空気により、キャビ ネット２３からホッパ２７を経て前記導管内を上昇する気流が生じ、順に篩内、 研掃材回収タンク２４、管２９、ダストコレクタ３８へ流れる気流が生じる。し たがって、キャビネット２３内の研掃材や粉塵等は前記気流に乗って篩の上方上 端上へ給送され分級される。さらに、前記研掃材回収タンク２４はサイクロンの 機能を有し、篩で分級されたにもかかわらず研掃材内に若干含まれる粉塵が研掃 材回収タンク２４で研掃材から分離され、管２９を経てダストコレクタ３８へ送 られ処理される。

【０００７】 上記のブラスト装置におけるブラスト加工では、ノズル２５より被加工物に噴 射し使用された研掃材は回収され反復使用されるが、回収された研掃材の中には ブラスト加工時の衝撃により破砕あるいは変形した変形研掃材や、被加工物から 切削、剥離した異物やブラスト加工時発生した粉塵等が混在している。また、前 記異物の中には、研掃材あるいは被加工物の材質によっては研掃材の粒径より大 きな被加工物の破片あるいは研掃材の粒径より小さな破片が生じることがある。 また、前記破砕した研掃材の中には、正常形体の研掃材がほぼ中央部から真二つ に割れ、半形体となったものや、これがさらにほぼ半分に割れてもとの正常形体 の４半分形体となったもの、あるいは真二つに割れずに一部欠けたものなど、様 々な形態に破砕したものがある。また、前記変形した研掃材の中には、僅かにつ ぶれたものや、細長く変形したものがある。以上のように、再使用可能な研掃材 以外の異物や変形研掃材や粉塵が多く混在すると、ブラスト加工条件が変化する ためブラストの効果がないばかりか時には有害であるので、これらを前記研掃材 分級装置で選別して取り除くのである。

【０００８】 従来の研掃材分級装置の篩にあっては、例えば、実開昭５４−９５９７４号公 報に開示されているように、長方形で成る格子状の篩目に形成し、この篩目の長 辺の長さを、分級する研掃材の粒径より大きく形成し、短辺の長さを、分級する 研掃材の粒径より小さく形成している。

【０００９】 前記篩は、図１１（Ａ）に示すように縦線材４１と横線材４２で長方形の格子 状の篩目に形成し、篩目の長方形の長辺を成す縦線材４１と短辺を成す横線材４ ２はそれぞれ、各線材４１、４１（又は４２、４２）間に挾み込んだ変形研掃材 あるいは異物を落下させない張力で緊張している状態で織成されている。

【００１０】 また、前記篩は、図１１（Ｂ）、同図（Ｃ）に示すように長方形の篩目を板材 にパンチングして形成しており、この篩目は板材に形成した孔であるので、篩目 の長方形の長辺および短辺は線材網織物のように緩む可能性は全くないので、長 辺間あるいは短辺間に挾み込まれた変形研掃材あるいは異物は、全く落下しない 。

【００１１】 以上のように、従来の研掃材分級装置の篩は、研掃材及び粉塵等を篩上に下降 させ、篩目の短辺より小さい変形研掃材と異物と粉塵を篩目を通過させて落下さ せ、一方、篩目の短辺より大きい再使用可能な研掃材を篩上に沿って下降させて 、再使用可能な研掃材と、それ以外の変形研掃材と異物と粉塵等を分級するもの である。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

従来の研掃材分級装置においては、以下の問題点があった。

【００１３】 （１）従前の図１１（Ａ）に示すような縦線材と横線材で成る篩は、いわゆる 金網のように縦線材と横線材を交叉して織成した線材網織物であり、通常の線材 網織物は、短辺及び長辺を成す線材がそれぞれ緊張している状態である。前述し た研掃材の中に混在する変形研掃材や異物にはそれぞれ、図６に示すようないく つかの種類がある。すなわち、変型研掃材には小さく破砕した研掃材Ｃおよび細 長く変形した研掃材Ｄ等があり、異物には再使用可能な研掃材Ｒの粒径より大き い被加工物の破片等の異物Ｌ、再使用可能な研掃材Ｒの粒径より小さく剥離した 被加工物の破片等の異物Ｍ等があり、その他粉塵等Ｓがある。これらの変形掃材 や異物の中には、その大きさが篩目の短辺の長さとほぼ同じか或いはわずかに大 きいものがあり、このような変形研掃材や異物は篩目の長辺の線材間に挾まって 引っ掛かり、振動モータにより篩に振動を与えているにもかかわらず、篩目を通 過しないという事態が生じた。そのため、篩に目づまりが生じ、篩の研掃材分級 処理能力の低下をもたらした。

【００１４】 また、従前の図１１（Ｂ）、同図（Ｃ）に示すような長方形の篩目をパンチン グして形成した篩も、前述の図１１（Ａ）と同様の目づまりの事態が生じた。

【００１５】 通常、ブラスト装置の１本のノズルから噴射される研掃材の量は１〜１０kg/m inで、１０本のノズルを有するブラスト装置では１０〜１００kg/minであり、１ 時間当り６０〜６０００kgの処理量となり、分級装置の分級処理能力は極めて重 要である。

【００１６】 （２）上記の（１）項の理由から篩目に目づまりが生じると、ブラシで擦ると いった極めて繁雑な作業を強いられるという問題点があった。

【００１７】 （３）上記の（１）項の理由から篩目に目づまりが生じると分級速度が遅くな るので、いきおい篩全体を大きくしなければならず、さらに前出の篩に大きな振 動を与えるために振動用モータの容量を大きくしなければならず、この大きな振 動により分級装置各部が頻繁に故障するという問題点があった。

【００１８】 このように篩を大きくし振動を大きくする方法は、分級装置の分級処理能力を 向上させようとする一般的な方法でもあるが、たとえ、篩に大きな振動を与えて も、軽い重量の変形研掃材あるいは異物に生じる慣性力は微少であり、篩目の長 辺を成す縦線材４１および短辺を成す横線材４２はそれぞれ、各線材４１、４１ （又は４２、４２）間に挾み込んだ変形研掃材あるいは異物を落下させない張力 で緊張している状態で織成されているので、前記変形研掃材あるいは異物が前記 慣性力により各線材４１、４１（又は４２、４２）を押し拡げて落下することは なく、前出と同様に篩に目づまりが生じるので、真の解決とはならないことは明 らかである。ちなみに、 研掃材粒径が＃１００（平均粒子径 ０．１２５mm）の鋼球でなる研 掃材の１個当りの計算重量は、 ４／３πｒ³＝４／３π×（０．０６２５）³ ＝１．０２２×１０^-3mm³ ＝１．０２２×１０^-6mm³ 比重７．８とすると、 ７．８×１．０２２×１０^-6（ｇ） 約８．０×１０^-6（ｇ） と非常に軽いので、振動手段により研掃材に与えられる往復運動の速度を大きく しても、研掃材にもたらされる慣性力は微少である。

【００１９】 （４）上記の（１）項の理由から篩目に目づまりが生じるため、篩の傾斜角度 を小さくして長い時間をかけて篩上に研掃材を流下させるとすれば、分級速度が 遅くなり分級処理能力が低下するという問題点が生じ、一方、この傾斜角度が小 さい篩上に、篩の傾斜角度が大きい場合と同一の処理量を与えると、篩上の研掃 材の層が厚くなり上層の研掃材等は篩面に接触する可能性が減少するので分級さ れないまま篩の下端に到達してしまい、やはり充分な分級が行なわれないことに なり真の解決とはならない。

【００２０】 本考案は叙上の問題点を解決するために開発されたもので、篩目の長辺の線材 間に挾まった変形研掃材あるいは異物が振動で容易に落下する線材網織物でなる 篩を提供し、分級処理能力を向上した研掃材分級装置を提供することを目的とす る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、第１の本考案のブラスト装置における研掃材分級 装置の篩においては、多数の縦線材３１とこれに交叉する多数の横線材３２で成 る線材網織物の各縦・横線材が変形研掃材あるいは異物を挾み込んで落下させな い張力で格子状の篩目に織成された篩１３を傾斜して設け、この篩１３に振動を 与える振動手段１７を設け、前記篩１３の上方上端上に研掃材タンク又は搬送ダ クトの搬出口２２を臨ませる。前記篩１３の線材網織物の縦線材３１と横線材３ ２で長方形の格子状の篩目に形成し、この篩目の長方形の短辺の長さを、分級す る研掃材Ｒの粒径より小さく、長辺の長さを、分級する研掃材Ｒの粒径より大き く形成する。前記長辺を成す線材３１（又は３２）を、前記振動手段によって変 形研掃材（破砕した研掃材Ｃや変形した研掃材Ｄ）あるいは異物Ｍにもたらされ る慣性力より小さい張力で張設したものである。

【００２２】 第２の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩においては、分級す る研掃材Ｒの粒径より大きいメッシュから成る上段篩１２と、多数の縦線材３１ とこれに交叉する多数の横線材３２で成る線材網織物の各縦・横線材が変形研掃 材あるいは異物を挾み込んで落下させない張力で格子状の篩目に織成された下段 篩１３ａを上下二段重ねて傾斜して設け、前記上下段篩全体に振動を与える振動 手段１７を設け、前記上段篩１２の上方端上に研掃材タンク又は搬送ダクトの搬 出口２２を臨ませる。前記下段篩１３ａの線材網織物の縦線材３１と横線材３２ で長方形の格子状の篩目に形成し、この篩目の長方形の短辺の長さを、分級する 研掃材Ｒの粒径より小さく、長辺の長さを、分級する研掃材Ｒの粒径より大きく 形成する。前記長辺を成す線材３１（又は３２）を、前記振動手段によって変形 研掃材（破砕した研掃材Ｃや変形した研掃材Ｄ）あるいは異物Ｍにもたらされる 慣性力より小さい張力で張設したものである。

【００２３】 第３の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩においては、多数の 縦線材３１とこれに交叉する多数の横線材３２で成る線材網織物の各縦・横線材 が変形研掃材あるいは異物を挾み込んで落下させない張力で略正方形のマス目の 格子状の篩目に織成された篩１３を傾斜して設け、この篩１３に振動を与える振 動手段１７を設け、前記篩１３の上方上端上に研掃材タンク又は搬送ダクトの搬 出口２２を臨ませる。そして、上記の略正方形のマス目の格子状篩目に形成され た線材網織物の横線材３２の配列のうちいくつかの横線材３２毎に一の横線材３ ２を、一の縦線材３１が隣接する横線材３２に交互に織成するように残して他の 横線材３２を除去し、前記縦線材３１が交叉する横線材３２に対して上下に交互 に配置され、一の縦線材３１は隣接する両側の縦線材３１とは交叉する横線材３ ２に対する上下の配置をそれぞれ互い違いに配置して織成する。

【００２４】 そして前記残した横線材３２で分級する研掃材の粒径より小さい長さの短辺を 形成し前記縦線材３１で分級する研掃材の粒径より大きい長さの長辺を形成した 長方形の格子状の篩目に形成し、前記長辺を成す縦線材３１を、前記振動手段に よって変形研掃材あるいは異物にもたらされる慣性力より小さい張力で張設した ものである。

【００２５】 また、前述した第３の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩にお いては、前述したように多数の縦線材３１とこれに交叉する多数の横線材３２で 成る線材網織物の各縦・横線材が変形研掃材あるいは異物を挾み込んで落下させ ない張力で略正方形のマス目の格子状の篩目に織成され、前記縦線材３１が交叉 する横線材３２に対して上下に交互に配置され、一の縦線材３１は隣接する両側 の縦線材３１とは交叉する横線材３２に対する上下の配置をそれぞれ互い違いに 配置して平織に織成する。しかも前記篩目は一辺が分級する研掃材の粒径より小 さい長さの略正方形のマス目の格子状に形成する。

【００２６】 そして前記横線材３２の配列を順に１，２，３，…ｎとし、この横線材３２の 配列のうち、１，４，７，１０，１３，…等の 〔３（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残して、 他の横線材を除去し、前記残した横線材３２で分級する研掃材の粒径より小さ い長さの短辺を形成し前記縦線材３１で分級する研掃材の粒径より大きい長さの 長辺を形成した長方形の格子状の篩目に形成することができる。

【００２７】 さらに、多数の縦線材３１とこれに交叉する多数の横線材３２で成る線材網織 物を、前述したように一辺が分級する研掃材の粒径より小さい長さの略正方形の マス目の格子状の篩目に平織に織成し、 前記横線材の配列を順に１，２，３，…ｎとし、この横線材の配列のうち、１ ，６，１１，１６，２１，…等の 〔５（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残して、 他の横線材を除去し、前記〔５（ｎ−１）＋１〕番目の残した横線材を分級す る研掃材の粒径より小さい長さの短辺とし前記縦線材を分級する研掃材の粒径よ り大きい長さの長辺とする長方形の格子状の篩目に形成することができる。

【００２８】 なお、本考案の篩の篩目に加工する前の平織に織成した線材網織物は、マス目 が前述したような略正方形とは限らず長方形に織成された場合でも本考案の篩に 加工することができる。すなわち、この場合は一旦、長方形のマス目に織成され た線材網織物からいくつかの横線材を除去して略正方形のマス目の格子状の平織 に形成し、この平織の線材網織物から前述したように横線材を除去して本考案の 篩に形成することができる。例えば、横線材が相接触して並べて織成された畳織 からいくつかの横線材を除去して前記平織と同様に縦線材と横線材が交互に織成 するように、一辺が分級する研掃材の粒径より小さい長さの略正方形のマス目の 格子状を成す線材網織物に形成し、この線材網織物から前述したように横線材を 除去して本考案の篩に形成することもできる。

【００２９】 また、第４の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩においては、 多数の縦線材３１とこれに交叉する多数の横線材３２で成る線材網織物の各縦・ 横線材とが一定間隔を保ち相互に２本以上ずつ乗り越した綾織に織成され、且つ 前記線材網織物の各縦・横線材が変形研掃材あるいは異物を挾み込んで落下させ ない張力で略正方形のマス目の格子状の篩目に織成され、前記篩目は一辺が分級 する研掃材の粒径より小さい長さの略正方形のマス目の格子状に形成される。こ の綾織の線材網織物の横線材３２の配列のうちいくつかの横線材３２毎に一の横 線材３２を残して他の横線材３２を除去し、この除去する横線材３２を除去した 後の線材網織物の織方が、各縦・横線材とが一定間隔を保ち相互に２本以上ずつ 乗り越した綾織となるように形成する。例えば各縦・横線材とが一定間隔を保ち 相互に２本ずつ乗り越した綾織の線材網織物の前記横線材３２の配列を順に １，２，３，…ｎとし、この横線材３２の配列のうち、１，４，７，１０，１ ３，…等の 〔３（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残して、 他の横線材３２を除去し、前記〔３（ｎ−１）＋１〕番目の残した横線材３２ で分級する研掃材の粒径より小さい長さの短辺を形成し前記縦線材で分級する研 掃材の粒径より大きい長さの長辺を形成した長方形の格子状の篩目に形成し、前 記長辺を成す縦線材を、前記振動手段によって変形研掃材あるいは異物にもたら される慣性力より小さい張力で張設することができる。

【００３０】 なお、前述した第３及び第４の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置 の篩においては、前記線材網織物の横線材３２の配列のうち除去する横線材３２ はそれぞれ、線材網織物から引き抜いたり、あるいは線材網織物の篩目の間隔に 対応するピッチの切断歯を有するプレス型等の切断具で各縦線材３１、３１間の 位置で細かく切断して除去することができるが、好ましくは、除去するときに他 の線材に影響を及ぼして篩目の形状を変形することがなく、また非常に容易に除 去できるという点で、前記線材網織物の横線材３２の配列のうち除去する横線材 ３２の材質を、除去する横線材３２の材料以外の横線材３２及び縦線材３１の材 質より低い燃焼温度の材料で形成し、前記除去する横線材３２を燃焼して除去す ることがよい。

【００３１】 例えば、前記除去する横線材をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン 、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の樹脂で形成し、除去する横線材の材料以外の横 線材及び縦線材をステンレス、ハガネ、ニッケル等の金属で形成することができ る。ちなみに樹脂の燃焼温度は様々であるが、５００℃以下であり、ステンレス 線の溶融温度は１５３６℃である。

【００３２】 なお、前記除去する横線材３２の材質を樹脂の他に、綿糸、生糸、毛糸、紙糸 等の材料で構成することができ、このときの横線材３２は篩目の長方形の長辺を 成す縦線材３１が波状に織成される程度の強度を有する直径に形成し、これらの 横線材３２に張力を加えながら織成することができるが、綿糸、生糸、毛糸、紙 糸等の材料より強度が高く、ステンレス、ハガネ、ニッケル等の金属の溶融温度 より燃焼温度が低いという点で、特に樹脂が好ましい。

【００３３】

【作用】

第１の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩は、ブラスト装置内 の被加工物の材質によっては、再使用可能な研掃材Ｒの粒径より大きい破片等の 異物Ｌが生ずる可能性が少ない場合には、篩を一段に構成することができる。し かし、第１の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩は、篩を１段に することに限定されず、篩目の大きさが異なるいくつかの篩を上下方向に多段に 重ねることもできる。

【００３４】 ここでは、篩を一段とした研掃材分級装置の篩の作用について説明すると、研 掃材タンク又は搬送ダクトの搬出口２２から篩１３の上方端上にブラスト加工で 使用され回収された研掃材を落下させる。再使用可能な研掃材Ｒはその粒径が篩 １３の篩目の長方形の短辺より大きいので篩１３の篩目を通過せず、篩１３の下 端から下方の分級タンクへ回収され再使用される。一方、他の破砕した研掃材Ｃ 、変形した研掃材Ｄ及び粉塵等Ｓは、それぞれの幅が篩１３の篩目の長方形の短 辺より小さく、また長手方向の長さが前記篩目の長方形の長辺より小さいものは 、大部分が長辺の二辺にのみ接触するだけで迅速に篩１３の篩目を通過してダス トコレクタ等へ移送される。しかし、篩１３の篩目の長方形の短辺とほぼ同じか 或いはわずかに大きい幅を有する変形研掃材や異物は、前記篩目の長辺を成す縦 線材３１、３１間に挾まって引っ掛かる。しかし、振動モータ１７等の振動手段 によって篩１３に与えられている振動により前記変形研掃材や異物に微少な慣性 力がもたらされ、この慣性力が篩目の長辺を拡げるように作用し、しかも篩目の 長辺を成す縦線材３１が前記慣性力によりわずかに拡がる程度に小さい張力で緩 く張設されているので、前記変形研掃材や異物は篩目の長辺を僅かに拡げながら 少しずつ移動し、遂には篩目を通過して落下する。また、前記篩目の長辺を成す 縦線材３１間に挾まった変形研掃材や異物は、他の研掃材等で上方から押される と篩目の長辺を成す縦線材３１が緩いので、縦線材３１、３１を僅かに押し拡げ るようにして落下することもある。したがって、厳密にいえば再使用不可能では ない程度に欠けた研掃材も落下するが、篩目の目ずまりが生ぜず分級処理能力は 飛躍的に向上する。

【００３５】 第２の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩の作用は、研掃材タ ンク又は搬送ダクトの搬出口２２から上段篩１２の上方端上にブラスト加工で使 用され回収された研掃材を落下させる。研掃材は上段篩１２上を下降するにつれ て、研掃材の粒径より大きい異物Ｌは上段篩１２上に残り、他の再使用可能な研 掃材Ｒや破砕した研掃材Ｃや変形した研掃材Ｄ等の変形研掃材、研掃材Ｒの粒径 より小さい異物Ｍ及び粉塵等Ｓは上段篩１２を通過して下段篩１３ａの上に落下 する。上段篩１２を通過しない前記異物Ｌは上段篩１２上を下降し、遂には上段 篩１２の下端から下方の分級タンクへ落下する。

【００３６】 一方、下段篩１３ａの上に落下した研掃材や粉塵等は、再使用可能な研掃材Ｒ と、他の破砕した研掃材Ｃ、変形した研掃材Ｄ及び粉塵等Ｓとに分級される。再 使用可能な研掃材Ｒはその粒径が下段篩１３ａの篩目の長方形の短辺より大きい ので下段篩１３ａの篩目を通過せず、下段篩１３ａ上に沿って下降し、下段篩１ ３ａの下方端から回収され再使用される。一方、下段篩１３ａの上に落下した変 形研掃材は幅が下段篩１３ａの篩目の長方形の短辺より小さく、また長手方向の 長さが前記篩目の長方形の長辺より小さいものは、大部分が長辺の二辺にのみ接 触するだけで迅速に下段篩１３ａの篩目を通過してダストコレクタ等へ移送され る。また、研掃材の粒径より小さい異物Ｍ及び粉塵等Ｓも、下段篩１３ａの篩目 を通過してダストコレクタ等へ移送され廃棄される。なお、下段篩１３ａの篩目 の長辺を成す縦線材３１、３１間に挾まって引っ掛かった変形研掃材や異物は、 前述の第１の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩１３と同様に、 下段篩１３ａに与えられている振動によりもたらされる変形研掃材や異物の慣性 力が篩目の長辺を成す縦線材３１、３１を拡げ、この篩目を通過して落下する。

【００３７】 第３の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩においては、本考 案の篩に加工する前の略正方形のマス目の格子状に形成した線材網織物は、変形 研掃材あるいは異物が縦線材３１、３１間あるいは横線材３２、３２間に挾まっ た場合、この線材網織物に振動を与えても前記変形研掃材あるいは異物が通過で きないほどの張力で平織に織成されたものであり、各縦線材３１はそれぞれ、交 叉する横線材３２に対して上下に１本ずつ交互に配置され、いわば波状に形成さ れている。しかし、線材網織物の配列の横線材３２のうちいくつかの横線材毎に 一の横線材を残して他の横線材３２を除去して長方形の格子状の篩目を形成する と、縦線材３１は波状であるので、長方形の篩目の短辺を成す横線材３２、３２ 間の縦線材３１の長さは、前記短辺を成す横線材３２、３２間の直線距離より長 いため、長辺を成す縦線材３１は除去した横線材３２の本数分だけ緩くなる。

【００３８】 したがって、たとえ変形研掃材（破砕した研掃材Ｃや変形した研掃材Ｄ）ある いは異物Ｍが長辺を成す縦線材３１，３１間に挟み込まれたとしても、前記振動 手段１７の振動でこれらの変形研掃材や異物に生じた微少な慣性力が前記長辺の 縦線材３１、３１を僅かに拡げる程度に緩く張設される。つまり長辺を成す縦線 材３１は除去した横線材３２の本数分だけ緩くなり、前記長辺を成す縦線材３１ は、前記振動手段によって変形研掃材あるいは異物にもたらされる慣性力より小 さい張力で張設される。

【００３９】 横線材３２の配列のうち１，４，７，１０，１３，…等の 〔３（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残して他の横線材３２を除去した場 合、縦線材３１は、 残した各〔３（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２間で、除去された横線材３２ の２本分だけ緩くなる。 例えば、残した１，４番目の横線材３２、３２間の縦線材３１の長さは、２， ３番目の２本の横線材を上下に交互に配置された波状であるので１，４番目の横 線材３２、３２間の直線距離より長い。したがって、２，３番目の２本の横線材 を除去すると、１，４番目の横線材３２、３２間の縦線材３１は１，４番目の横 線材３２、３２間の直線距離より長い分だけ緩くなる。

【００４０】 なお、横線材の配列のうち、１，６，１１，１６，２１，…等の 〔５（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残して他の横線材を除去した場合は 、前述の〔３（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残して他の横線材３２を除去 した場合と同様の理由で、除去された横線材３２の４本分だけ緩くなる。

【００４１】 また、第４の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩においては、 いわゆる綾織の線材網織物の横線材３２の配列のうちいくつかの横線材３２毎に 一の横線材３２を残して他の横線材３２を除去し、前記残した横線材３２で分級 する研掃材の粒径より小さい長さの短辺を形成し前記縦線材で分級する研掃材の 粒径より大きい長さの長辺を形成した長方形の格子状の篩目に形成したものであ り、前述の略正方形のマス目の格子状に平織に織成した線材網織物の 〔３（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残して 他の横線材３２を除去した場合と同様の理由で、長辺を成す縦線材３１は除去 した横線材３２の本数分だけ緩くなり、前記振動手段によって変形研掃材あるい は異物にもたらされる慣性力より小さい張力で張設される。

【００４２】

【実施例】

〔第１実施例〕 実施例について図面を参照して説明すると、図１は本考案のブラスト装置にお ける研掃材分級装置の実施例を示すもので、ブラスト加工時、衝撃により破砕あ るいは変形した変形研掃材や、被加工物から切削、剥離した破片等の異物や、工 作機械等の前加工による切削屑や切粉等の異物や、ブラスト加工の際に発生した 粉塵等が混在している再使用可能な研掃材を分級するものである。

【００４３】 なお、第１の本考案のブラスト装置における研掃材分級装置の篩は、篩を１段 にすることに限定されず、篩目の大きさが異なるいくつかの篩を上下方向に多段 に重ね、粒径の大きさのことなる研掃材を分級することもできるが、分級する研 掃材の粒径の大きさが１種類で、しかも研掃材Ｒの粒径より大きい破片等の異物 Ｌが生ずる可能性が少ない場合には、篩を一段に構成して充分に目的を果たす。 本実施例では、篩を一段とした研掃材分級装置の篩について説明する。 ブラスト装置は、図１では詳細を省略しているが、従来の技術で説明したよう に、図８に示すようにキャビネット２３内に投入した被加工物に、研掃材回収タ ンク２４から供給された研掃材を圧縮空気と共にノズル２５より噴射してブラス ト加工し、キャビネット２３内の研掃材や粉塵等は下部のホッパ２７よりバケッ トコンベアダクト２１内の１，４バケットコンベアにより運ばれ、傾斜して設け られた研掃材分級装置１０の篩１１の上方上端上に供給される。

【００４４】 同図において、篩１１は、１段の篩１３の下面に平行に所定間隙を介して底板 １４を設けて成り、傾斜角１７度で傾斜して設けたものである。

【００４５】 前記底板１４の両側縁に側壁１５、１５（図６）を立設し、該側壁１５、１５ を上方へ延長し、前記篩１３の両側縁に側壁を形成している。さらに、篩１３の 上面には篩１３に平行に所定間隙を介して上蓋１６を設け、この上蓋１６を前記 側壁１５、１５の上端縁に被蓋して設けている。なお、本実施例では篩１１の傾 斜角は１７度であるが、これに限定されない。

【００４６】 さらに、底板１４の下面には、篩１１の全体を振動させる振動手段である振動 モータ１７を連結しており、振動モータ１７の作動により篩１１が図６の矢印に 示すように幅方向に振動するように構成されている。なお、本実施例では、振動 モータ１７は回転速度１５００rpm，振動力１５０kgf，馬力６５Ｗのユーラス型 バイブレータを使用しているが、これに限定されない。

【００４７】 篩１３の上方端側の上方にバケットコンベアダクト２１の研掃材を搬出する搬 出口２２を臨ませると共に篩１３、底板１４の下方端にそれぞれ分級タンク１８ ｂ，１８ｃに連通するダクトを設けている。そしてバケットコンベアダクト２１ はブラスト装置のキャビネット２３の下方に連通しており、キャビネット２３内 でブラスト加工した研掃材をバケットコンベアダクト２１を介してバケットコン ベアで上方に搬送するように設けられている。

【００４８】 なお、前記搬出口２２はバケットコンベアダクト２１のみならず従来の技術で説 明したように他のダクトや研掃材タンクの搬出口２２であってもよい。

【００４９】 〔篩１３〕 篩１３は図３（Ａ）に示すように多数の縦線材３１とこれに交叉する多数の横 線材３２で成る線材網織物で、長方形の格子状の篩目に織成する。前記篩目の長 方形の短辺の長さは、分級する再使用可能な研掃材Ｒの粒径より小さく、また長 辺の長さは、分級する再使用可能な研掃材Ｒの粒径より大きく形成したものであ る。しかし、前記長辺を成す線材（この実施例では縦線材３１である。）は、こ の縦線材３１、３１間に挟持された変形研掃材あるいは異物が振動モータ１７の 振動によりもたらされる微少な慣性力により押し拡げられる程度に緩く、すなわ ち前記変形研掃材あるいは異物の慣性力より小さい張力で張設している。

【００５０】 本実施例では、所望の分級する研掃材の粒径が＃１００で、線材網織物の材質 はステンレスであり、短辺の長さは＃１２０の一辺と同じ長さ、長辺の長さは＃ ４０の一辺と同じ長さである。

【００５１】 一般に線材網織物には、平織、綾織、畳織、綾畳織があるが、篩として使用さ れるのは一般に平織であり、本実施例においては平織の線材網織物を使用してい る。

【００５２】 そして、線材の材質は、亜鉛メッキ鉄線、ステンレス線、鋼線、銅、ニッケル 、鉄線、ブロンズ、真鍮、モネルなどがあり、本実施例ではステンレス線を使用 している。

【００５３】 ちなみに線材の線径は＃１２０の線材網織物では約０．０８mmである。

【００５４】 平織の線材網織物は、一般に図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように各縦線材３ １がそれぞれ、交叉する横線材３２に対して上下に１本ずつ交互に配置され、一 の縦線材３１は隣接する両側の縦線材３１とは交叉する横線材３２に対する上下 の配置をそれぞれ互い違いに配置して織成する織方であり、縦線材３１および横 線材３２で成す略正方形のマス目の各辺は図４（Ｂ）に示すようにそれぞれ緊張 している状態である。本明細書においては、この織方を単に「平織」という。な お、本実施例では縦線材３１及び横線材３２で＃１２０の略正方形のマス目の格 子状に織成された線材網織物から本考案の長方形の篩目を有する篩に形成する。

【００５５】 なお、この平織の織方により、隣接する横線材３２、３２の間隔をそれぞれ、 拡げて長方形でなる格子状の篩目に織成することができるが、この場合は、前述 の略正方形のマス目の格子状に織成した平織と同様に、長方形を成す縦線材３１ 及び横線材３２はそれぞれ、緊張している状態であり、また振動モータ１７の振 動により篩目の長辺の縦線材３１，３１の間に挾まった変形研掃材あるいは異物 に慣性力がもたらされても変形研掃材あるいは異物の重量は非常に小さいので慣 性力は微少であり、この微少な慣性力は前述の縦線材３１および横線材３２の張 力より小さいので、変形研掃材あるいは異物は縦線材３１又は横線材３１を拡げ ることができず落下しない。したがって、以上の線材網織物は本考案の目的を達 成するものではない。

【００５６】 そこで、図４（Ａ）に示すように＃１２０の略正方形のマス目の格子状に形成 した線材網織物の各横線材３２の配列のうち、２本毎に１本ずつの横線材３２を 残し、他の横線材３２を引き抜いて除去すると、図３（Ａ）に示すように、横線 材３２で成る短辺の長さが＃１２０の一辺と同じ長さで、縦線材３１で成る長辺 の長さが＃４０の一辺と同じ長さで構成される長方形の篩目が形成される。

【００５７】 さらに詳しく説明するために、各縦線材３１を図４（Ａ）紙面の左から右へ配 列順に配列番号Ａ1，Ａ2，Ａ3，Ａ4，Ａ5，…Ａnを付け、 一方、各横線材３２を図４（Ａ）紙面の上から下へ配列順に配列番号Ｂ1，Ｂ2 ，Ｂ3，Ｂ4，Ｂ5，…Ｂnを付けると、 各横線材３２の配列のうち２本毎に１本ずつの横線材３２を残すには、各横線 材３２の配列番号のうち、 〔３（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２、 すなわち配列番号Ｂ1，Ｂ4，Ｂ7，Ｂ10，…等の〔３（ｎ−１）＋１〕番目の 横線材３２を残し、配列番号Ｂ2，Ｂ3，Ｂ5，Ｂ6，Ｂ8，Ｂ9，Ｂ11，Ｂ12，…等 の〔３（ｎ−１）＋１〕番目以外の各横線材３２を除去することになる。

【００５８】 略正方形のマス目の格子状に形成した線材網織物は、図４（Ｂ）に示すように 各縦線材３１がそれぞれ、交叉する横線材３２に対して上下に１本ずつ交互に配 置され、いわば波状に形成されている。しかし、〔３（ｎ−１）＋１〕番目以外 の各横線材３２を除去すると、縦線材３１は残した各〔３（ｎ−１）＋１〕番目 の横線材３２間で、除去された横線材３２の本数分だけ緩くなる。例えば、残し たＢ1，Ｂ4の横線材３２、３２間の縦線材３１の長さは、図４（Ｂ）に示すよう に波状であるのでＢ1，Ｂ4の横線材３２、３２間の直線距離より長い。しかし、 Ｂ1，Ｂ4の横線材３２、３２間のＢ2，Ｂ3の２本の横線材３２、３２を除去する と、Ｂ1，Ｂ4の横線材３２、３２間の縦線材３１はＢ1，Ｂ4の横線材３２、３２ 間の直線距離より長い分だけ緩くなるのである。

【００５９】 したがって、篩目の長辺を成す各縦線材３１はそれぞれ、図３（Ｂ）に示すよ うに、配列番号Ｂ2，Ｂ3，Ｂ5，Ｂ6，Ｂ8，Ｂ9，Ｂ11，Ｂ12，…等の〔３（ｎ− １）＋１〕番目以外の横線材３２が除去された分だけ緩くなり、振動モータ１７ により変形研掃材あるいは異物にもたらされる微少な慣性力より小さい張力で張 設される。ちなみに、線材の線径が約０．０８mmであるので、緩み方は僅かであ る。

【００６０】 なお、略正方形のマス目で成る線材網織物の各横線材３２の配列のうち１本毎 に残し例えば図４（Ａ）に示す配列番号Ｂ1，Ｂ3，Ｂ5，Ｂ7，…等の奇数番目の 横線材３２を残し、他の横線材３２すなわち配列番号Ｂ2，Ｂ4，Ｂ6，Ｂ8，…等 の偶数番目の横線材３２を引き抜いて除去すると、配列番号Ｂ1，Ｂ3，Ｂ5，Ｂ7 ，…等の奇数番目の横線材３２は１本の縦線材３１に対して同じ側に位置するこ とになり、全体として平織に形成されず、長辺を成す各縦線材３１はそれぞれ、 単に両端が篩の枠材で引っ張られている状態になるため、落下してはいけない再 使用可能な研掃材Ｒを通過させてしまうほどに緩くなり極めて不安定な状態とな るので本考案の目的を達成するものではない。

【００６１】 したがって、略正方形のマス目で成る線材網織物の各横線材３２の配列のうち いくつかの横線材３２毎に一の横線材３２を残し、他の横線材３２を除去する場 合、前記除去する横線材３２を除去した後の線材網織物は平織の織方と同じ状態 に形成されるように、すなわち縦線材３１が交叉する横線材３２に対して上下に 交互に配置され、一の縦線材３１は隣接する両側の縦線材３１、３１とは交叉す る横線材３２に対する上下の配置をそれぞれ互い違いに配置するように横線材３ ２を残し、他の横線材３２を除去する。そのためには図４（Ａ）の線材網織物の 各横線材３２の配列のうち２の倍数の本数毎に１本ずつの横線材３２を残して他 の横線材３２を引き抜いて除去することができる。

【００６２】 例えば、４本毎に１本ずつの横線材３２を残すには、図４（Ｂ）の各横線材３ ２の配列番号のうち、 〔５（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２、 すなわち配列番号Ｂ1，Ｂ6，Ｂ11，…等の 〔５（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残し、 配列番号Ｂ2，Ｂ3，Ｂ4，Ｂ5，Ｂ7，Ｂ8，Ｂ9，Ｂ10，Ｂ12，Ｂ13，Ｂ14，Ｂ1 5，…等の〔５（ｎ−１）＋１〕番目以外の横線材３２を引き抜いて除去するこ とになる。

【００６３】 また、６本毎に１本ずつの横線材３２を残すには、図４（Ｂ）の各横線材３２ の配列番号のうち、 〔７（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２、 すなわち配列番号Ｂ1，Ｂ8，Ｂ15，…等の〔７（ｎ−１）＋１〕番目の横線材 ３２を残し、他の横線材３２は除去することになる。

【００６４】 以上のように、略正方形のマス目に織成した線材網織物の各横線材３２の配列 のうち２の倍数の本数毎に１本ずつを残して他の横線材３２を引き抜いて除去す ることができるが、篩目の長辺の長さは研掃材Ｒの粒径より大きくすればよいの で必要以上に長くする必要がなく、また、篩目の長方形の形状を維持するために ある程度の緊張状態が必要であるので長辺の縦線材３１を必要以上に緩くしない という点で、線材網織物の各横線材３２の配列のうち２本毎に１本ずつを残して 他の横線材３２を引き抜いて除去することが特に好ましい。

【００６５】 さらに、上記の実施例では図４（Ａ）の線材網織物の各横線材３２の配列のう ち除去する横線材３２は引き抜いて除去したが、その他、各横線材３２を細かく 切断して除去することができる。 例えば、図３（Ａ）において、配列番号Ｂ2，Ｂ3，Ｂ5，Ｂ6，Ｂ8，Ｂ9，Ｂ11 ，Ｂ12，…等の 〔３（ｎ−１）＋１〕番目以外の横線材３２を切断する際、隣接する各縦線 材３１間の位置で横線材３２を切断することにより、横線材３２の断片は全て落 下し除去される。 すなわち、〔３（ｎ−１）＋１〕番目以外の横線材３２の断片は複数の交叉す る縦線材３１、３１の上下に交互に挾み込まれて線材網織物に残留せず、前記横 線材３２の断片は切断すると同時に落下する。この切断方法は、例えば線材網織 物の格子状の篩目の間隔に対応するピッチの切断歯を有するオス、メスのプレス 型の切断装置により多数の除去する横線材３２を同時に切断し除去することがで きる。好ましくは、横線材３２を容易に除去でき、残す横線材３２や縦線材３１ に影響を及ぼして篩目の長方形の形状を変形することがないという点で、以下に 示すように横線材３２を除去するとよい。

【００６６】 図４（Ａ）の略正方形のマス目の格子状の線材網織物を平織で織成する際、各 横線材３２の配列のうち除去する横線材３２の材質を燃焼温度が低い材料、例え ば樹脂、綿糸、生糸、毛糸、紙糸等の材料で構成し、前述の残す横線材３２及び 縦線材３１のそれぞれの材質を燃焼温度（金属の場合溶融温度）が高いステンレ ス、鋼線、銅線、ニッケル等の材料で構成し、この線材網織物を樹脂の横線材３ ２より若干高い温度の炉中に投入し樹脂の横線材３２を燃焼して除去する。ちな みに樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル 、ナイロン等があり、これらの樹脂の横線材３２の燃焼温度は様々であるが、５ ００℃以下であり、ステンレス線の縦線材３１および横線材３２の溶融温度は１ ５３６℃である。

【００６７】 前述した樹脂の発火温度、熱分解温度は以下のようである。それぞれ（ ）内 に順に（発火温度、熱分解温度）を示し、単位は℃である。 ポリエチレン；349，335〜450、ポリプロピレン；470，328〜410、ポリスチ レン；488〜496，300〜400、ポリ塩化ビニル；454，200〜300；、ナイロン；424 ，310〜380 なお、除去する横線材３２の材質を綿糸、生糸、毛糸、紙糸等の材料で
構成 する場合、篩目の長方形の長辺を成す縦線材３１が波状に織成される程度の強度 を持たせるために前記縦線材３１の直径より若干太くし、それらの横線材３２に 張力を加えながら織成することができるが、綿糸、生糸、毛糸、紙糸等の材料よ り強度が高く、ステンレス、鋼線、銅線、ニッケル等の金属の溶融温度より燃焼 温度が低いという点で、特に樹脂が好ましい。ちなみに綿糸の発火温度は２５４ ℃である。

【００６８】 なお、以上の実施例では、略正方形のマス目の格子状をなす線材網織物の横線 材３２を除去して本考案の篩目を形成すると説明したが、他の長方形の格子状を 成す平織の線材網織物、あるいは平織以外の他の織方である畳織、綾織等の線材 網織物の横線材３２を適宜除去して本考案の篩を形成することができ、前述した 略正方形のマス目の線材網織物から本考案の篩を形成することに限定されない。

【００６９】 一例として、畳織の線材網織物から本考案の篩を形成することについて以下に 説明する。 畳織とは、基本的には平織と同様に各縦線材３１がそれぞれ隣接する横線材３ ２に交互に織成され、一方、各横線材３２がそれぞれ隣接する縦線材３１に交互 に織成されているが、図９に示すように、いわゆる畳のように各横線材３２が相 接触して並べられており格子の目が小さい織方である。本明細書においては、こ の織方を単に「畳織」という。

【００７０】 以上の畳織の織方で、各縦線材３１間の距離が分級する研掃材の粒径より小さ い間隔の線材網織物の横線材３２の配列のうち、いくつかの横線材３２毎に一の 横線材３２を残し、他の横線材３２を除去し、前記残した横線材３２間の距離を 分級する研掃材の粒径より大きい間隔に形成して、縦線材３１と横線材３２で成 る長方形の格子状の篩目に形成することができる。この場合、前記残した横線材 ３２は、畳織の線材網織物の横線材３２のうち、各縦線材３１が隣接する横線材 ３２を交互に織成したかのように残され、前述実施例の平織の線材網織物から形 成された篩と同様の篩目が形成される。したがって、畳織の線材網織物から本考 案の篩を形成することは、除去される横線材３２の本数が多いか少ないかの違い であって基本的には略正方形のマス目の格子状に形成された平織の線材網織物か ら本考案の篩を形成する場合と同様である。

【００７１】 他の例として、綾織の線材網織物から本考案の篩を形成することについて以下 に説明する。

【００７２】 綾織とは、図１０（Ａ）に示すように各縦線材３１および各横線材３２が一定 間隔を保ち相互に２本以上ずつ乗り越して織成された織方であり、縦線材３１と 横線材３２で格子状のマス目が形成される。 さらに詳しく説明するために、各縦線材３１を図１０（Ａ）紙面の左から右へ 配列順に配列番号Ａ1，Ａ2，Ａ3，Ａ4，Ａ5，…Ａnを付け、 一方、各横線材３２を図１０（Ａ）紙面の上から下へ配列順に配列番号Ｂ1， Ｂ2，Ｂ3，Ｂ4，Ｂ5，…Ｂnを付けると、 配列番号Ａ1の縦線材３１は、図１０（Ａ）紙面において配列番号Ｂ2，Ｂ3の 横線材３２の下に位置し、次いで配列番号Ｂ4，Ｂ5の横線材３２の上に位置し、 次いで配列番号Ｂ6，Ｂ7の横線材３２の下に位置し、このように順次２本ずつの 横線材３２を乗り越して交互に織成され、さらに前記Ａ1に隣接するＡ2の縦線材 ３１は、Ａ1の縦線材３１とは交叉する横線材３２に対する上下の配置を１本ず つずれて順次２本ずつの横線材３２を乗り越して交互に配置され、さらに前記Ａ 2に隣接するＡ3の縦線材３１は、Ａ2の縦線材３１とは交叉する横線材３２に対 する上下の配置を１本ずつずれて順次２本ずつの横線材３２を乗り越して交互に 配置され、他の縦線材３１も同様に隣接する縦線材３１とは交叉する横線材３２ に対する上下の配置を１本ずつずれて順次２本ずつの横線材３２を乗り越して交 互に配置されている。これを分かりやすく以下のように示す。

【００７３】 Ａ1は、Ｂ2，Ｂ3の下、Ｂ4，Ｂ5の上、Ｂ6，Ｂ7の下、…に位置する。 Ａ2は、Ｂ1，Ｂ2の下、Ｂ3，Ｂ4の上、Ｂ5，Ｂ6の下、…に位置する。 Ａ3は、… ，Ｂ1の下、Ｂ2，Ｂ3の上、Ｂ4，Ｂ5の下、…に位置する。 Ａ4は、 …の下、Ｂ1，Ｂ2の上、Ｂ3，Ｂ4の下、…に位置する。 一方、配列番号Ｂ1の横線材３２は、図１０（Ａ）紙面において配列番号Ａ2， Ａ3の縦線材３１の上に位置し、次いで配列番号Ａ4，Ａ5の縦線材３１の下に位 置し、次いで配列番号Ａ6，Ａ7の縦線材３１の上に位置し、順次２本ずつの縦線 材３１を乗り越して交互に織成され、さらに前記Ｂ1に隣接するＢ2の横線材３２ は、Ｂ1の横線材３２とは交叉する横線材３２に対する上下の配置を１本ずつず れて順次２本ずつの横線材３２を乗り越して交互に配置され、さらに前記Ｂ2に 隣接するＢ3の横線材３２は、Ｂ2の横線材３２とは交叉する横線材３２に対する 上下の配置を１本ずつずれて順次２本ずつの横線材３２を乗り越して交互に配置 され、他の横線材３２も同様に隣接する横線材３２とは交叉する横線材３２に対 する上下の配置を１本ずつずれて順次２本ずつの横線材３２を乗り越して交互に 配置されている。これを分かりやすく以下のように示す。

【００７４】 Ｂ1は、Ａ2，Ａ3の上、Ａ4，Ａ5の下、Ａ6，Ａ7の上、…に位置する。 Ｂ2は、Ａ1，Ａ2の上、Ａ3，Ａ4の下、Ａ5，Ａ6の上、…に位置する。 Ｂ3は、… ，Ａ1の上、Ａ2，Ａ3の下、Ａ4，Ａ5の上、…に位置する。 Ｂ4は、 …の上、Ａ1，Ａ2の下、Ａ3，Ａ4の上、…に位置する。 本明細書においては、上記の織方を単に「綾織」という。

【００７５】 以上の綾織の織方で、一辺が分級する研掃材の粒径より小さい長さの略正方形 のマス目の格子状に形成された線材網織物の各横線材３２の配列のうち２本毎に １本ずつの横線材３２を残す。 すなわち、各横線材３２の配列番号のうち、 配列番号Ｂ1，Ｂ4，Ｂ7，Ｂ10，Ｂ13，Ｂ16，…等の 〔３（ｎ−１）＋１〕番目の横線材３２を残し、 他の配列番号Ｂ2，Ｂ3，Ｂ5，Ｂ6，Ｂ8，Ｂ9，Ｂ11，Ｂ12，…等の 〔３（ｎ−１）＋１〕番目以外の横線材３２を除去する。すると、図１０（Ｂ） に示すように、前記〔３（ｎ−１）＋１〕番目の残した横線材３２を短辺とし縦 線材３１を長辺とする長方形の格子状の篩目が形成され、この織方はもとの綾織 と同様の織方である。

【００７６】 例えば、配列番号Ａ1の縦線材３１は、図１０（Ｂ）紙面において配列番号Ｂ1 ，Ｂ4の横線材３２の上に位置し、次いで配列番号Ｂ7，Ｂ10の横線材３２の下に 位置し、次いで配列番号Ｂ13，Ｂ16の横線材３２の上に位置し、順次２本ずつの 横線材３２を乗り越して交互に織成され、さらに前記Ａ1の隣のＡ2の縦線材３１ は、配列番号Ｂ4，Ｂ7の横線材３２の上に位置し、次いで配列番号Ｂ10，Ｂ13の 横線材３２の下に位置し、次いで配列番号Ｂ16，Ｂ19の横線材３２の上に位置し 、順次２本ずつの横線材３２を乗り越して交互に織成される。一方、配列番号Ｂ 1の横線材３２は、図１０（Ｂ）紙面において配列番号Ａ2，Ａ3の縦線材３１の 上に位置し、次いで配列番号Ａ4，Ａ5の縦線材３１の下に位置し、次いで配列番 号Ａ6，Ａ7の縦線材３１の上に位置し、順次２本ずつの縦線材３１を乗り越して 交互に織成され、さらに前記Ｂ1の隣のＢ4の横線材３２は、配列番号Ａ1，Ａ2の 縦線材３１の下に位置し、次いで配列番号Ａ3，Ａ4の縦線材３１の上に位置し、 次いで配列番号Ａ5，Ａ6の縦線材３１の下に位置し、順次２本ずつの縦線材３１ を乗り越して交互に織成され、綾織の織方になる。

【００７７】 したがって、篩目の長辺を成す各縦線材３１は、図１０（Ｂ）に示すように、 配列番号Ｂ2，Ｂ3，Ｂ5，Ｂ6，Ｂ8，Ｂ9，Ｂ11，Ｂ12，…等の各横線材３２が除 去された分だけ緩くなり、振動モータ１７により変形研掃材あるいは異物にもた らされる微少な慣性力より小さい張力で張設される。

【００７８】 〔第１実施例の作用〕 第１実施例の作用について説明すると、図１においてキャビネット２３内で研 掃材が被加工物に噴射され、ブラスト加工した後、衝撃により破砕あるいは変形 した研掃材や被加工物から剥離した破片等の異物や粉塵等を混在する研掃材はキ ャビネット２３の底面に集積し、該研掃材はバケットコンベアダクト２１に連通 するダクトを介してバケットコンベアダクト２１内のバケットコンベアにより上 方へ搬送され搬出口２２から傾斜している篩１１の上方端側の篩１３上へ落下す る。 このとき、篩１１は図２の矢印で示すように、すでに振動モータ１７により篩 １１の幅方向に振動している。

【００７９】 篩１３上へ落下した研掃材や粉塵は、篩１３上を下降するにつれて図１および 図２に示すように再使用可能な研掃材Ｒのみが篩１３上に残り、他の小さく破砕 した研掃材Ｃ、変形した研掃材Ｄ、小さく剥離した被加工物の破片等の異物Ｍ、 粉塵等Ｓは、篩１３を通過して下方の底板１４上へ落下する。

【００８０】 前記再使用可能な研掃材Ｒの粒径は篩１３の篩目の長方形の短辺より大きいの で篩１３を通過しない。小さく破砕した研掃材Ｃは、たとえ破損した部分が少し であっても破損した部分の幅が篩１３の篩目の長方形の短辺より小さいのであれ ば、篩１３が振動モータ１７で振動していることも相俟って、篩１３の篩目をス ムーズに通過して下方の底板１４へ落下する。前記破砕した研掃材Ｃは篩１３上 を回転しながら下降し、遂には図３（Ａ）に示すように破損した部分の幅方向が 篩１３の篩目の長方形の長辺を成す縦線材３１、３１間に位置し、一方、破損し ていない部分すなわち原形の粒径を保っている部分が篩目の短辺を成す横線材３ ２、３２間に位置する。研掃材Ｃの破損していない部分は前記篩目の長方形の長 辺が研掃材の粒径より長い（つまり、短辺の横線材３２、３２間の距離が研掃材 の粒径より長い）ので、篩１３の篩目を通過して下方へ落下する。

【００８１】 なお、前記研掃材Ｃの破損した部分の幅方向が篩目の長方形の短辺とはぼ同じ か或いは僅かに大きいために、図３（Ａ）に示すように篩目の長辺を成す縦線材 ３１、３１間に挾まって引っ掛かった場合は、篩１３が振動モータ１７で振動し ているので、この振動により研掃材Ｃに往復運動が与えられ、研掃材Ｃに微少な 慣性力が発生し、この慣性力が篩目の長辺を成す縦線材３１、３１を拡げるよう に作用する。

【００８２】 ちなみに、本実施例で使用された＃１００のステンレス球の研掃材において、 粒径＃１００とは、ＪＩＳ Ｒ６００１により、１００％通過しなければならな い１段の標準篩の大きさが２１０μであり、２０％の量までとどまってよい２段 の標準篩の大きさは１４９μであり、４０％の量までとどまってよい３段の標準 篩の大きさは１２５μであり、３段と４段の標準篩にとどまったものを合わせて ６５％の量以上にならなければならない篩の大きさは３段篩が１２５μ、４段篩 が１０５μであり、最大３％まで通過してもよい５段の標準篩の大きさは７４μ である。

【００８３】 したがって、ステンレス球の研掃材の平均粒子径を０．１２５mmとして計算す ると、 粒径＃１００のステンレス球の１個の研掃材Ｃの計算重量は 約８．０×１０^-6ｇ であり、非常に小さいので、研掃材Ｃの重量と研掃材Ｃに与えられる往復運動の 速度との関係により研掃材Ｃにもたらされる慣性力は微少ではあるが、縦線材３ １、３１は前記研掃材Ｃの微少な慣性力より小さい張力で緩く張設されているの で、研掃材Ｃは振動による繰返しの慣性力により、縦線材３１、３１を僅かずつ 拡げて下方へ移動し遂には下方の底板１４上へ落下する。

【００８４】 なお、前記縦線材３１、３１は研掃材Ｃが通過するときに拡がるとはいえ、篩 目の長方形の元の形状が変形するほど拡がるのではなく、研掃材Ｃが接触してい る部分が膨らむように拡がり、研掃材Ｃが通過した後は元の位置に戻る。

【００８５】 また、篩目の長辺を成す縦線材３１、３１間に挾まって引っ掛かった研掃材Ｃ は、この研掃材Ｃの上を多量の他の研掃材等が通過するときに、それらの多量の 研掃材等で上方から押され、長辺を成す縦線材３１、３１が緩く張設されている ので縦線材３１、３１を僅かに押し拡げるようにして落下することもある。また 、このような研掃材Ｃの上からの他の研掃材等の押圧力の作用と、前述した研掃 材Ｃの慣性力が篩目の長辺の縦線材３１、３１を拡げる作用との相乗効果により 、研掃材Ｃはよりスムーズに篩目を通過して落下する。

【００８６】 その他の変形した研掃材Ｄ、小さく剥離した被加工物の破片等の異物Ｍ、粉塵 等Ｓも上記の破砕した研掃材Ｃの場合と同様に篩１３から下方へ確実に落下し、 目づまりが生じない。以上のように篩１３の分級処理能力が向上し、分級速度を 増大させた。

【００８７】 したがって、分級された再使用可能な研掃材Ｒは篩１３上を下降し、遂には篩 １３下方端から下方の分級タンク１８ｂに落下して回収されて再使用され、一方 、篩１３を通過して底板１４へ落下した小さく破砕した研掃材Ｃ、変形した研掃 材Ｄ、被加工物の破片等の異物Ｍ、粉塵等Ｓ等は、底板１４上を下降して底板１ ４の下方端から下方の分級タンク１８ｃへ落下し、図示せざる集塵装置へ搬送さ れて処理される。

【００８８】 〔第２実施例〕 図５は、ブラスト装置における研掃材分級装置の篩の実施例を示すもので、篩 １１は、上段篩１２と下段篩１３ａを互いに平行に所定間隙を設けて上下に重ね 合わせると共に、下段篩１３ａの下面に平行に所定間隙を介して底板１４を設け て成り、傾斜角１７度で傾斜して設けたものである。

【００８９】 前記底板１４の両側縁に側壁１５、１５（図６）を立設し、該側壁１５、１５ を上方へ延長し、前記上段篩１２、下段篩１３ａの両側縁に側壁を形成している 。さらに、上段篩１２の上面には上段篩１２に平行に所定間隙を介して上蓋１６ を設け、この上蓋１６を前記側壁１５、１５の上端縁に被蓋して設けている。

【００９０】 さらに、底板１４の下面には、前述の第１実施例と同様に篩１１の全体を図６ の矢印に示すように幅方向に振動させる振動手段である振動モータ１７を連結し ている。また、図５ではブラスト装置を省略しているが、前述の第１実施例と同 様にブラスト加工後の研掃材や粉塵等を研掃材分級装置１０の篩１１の上方上端 上に供給される。

【００９１】 上段篩１２の上方端側の上方にバケットコンベアダクト２１の研掃材を搬出す る搬出口２２を臨ませると共に上段篩１２、下段篩１３ａ、底板１４の下方端に それぞれ分級タンク１８ａ，１８ｂ，１８ｃに連通するダクトを設けている。

【００９２】 〔上段篩１２〕 篩１１の上段篩１２は図７に示すように所望の分級する研掃材すなわち再使用 可能な研掃材（同図中符号Ｒ）の粒径より幾分大きいメッシュから成り、この上 段篩１２で前記再使用可能な研掃材Ｒの粒径より大きい例えば被加工物の破片等 の異物Ｌを選別する。

【００９３】 なお、上段篩１２は、前述の第１実施例と同様に長方形の格子状の篩目に形成 してもよい。但し、篩目の短辺の長さは研掃材Ｒの粒径より幾分大きい。

【００９４】 本実施例の上段篩１２のメッシュは、＃１６〜＃１０である。

【００９５】 〔下段篩１３ａ〕 篩１１の下段篩１３ａは、前述の第１の本考案の篩１３と同様に多数の縦線材 ３１とこれに交叉する多数の横線材３２で成る線材網織物で、長方形の格子状の 篩目に織成され、前記篩目の長方形の短辺の長さは、分級する再使用可能な研掃 材Ｒの粒径より小さく、また長辺の長さは、分級する再使用可能な研掃材Ｒの粒 径より大きく形成したものであり、しかも長辺を成す縦線材３１は、この縦線材 ３１、３１間に挟持された変形研掃材あるいは異物が振動モータ１７の振動によ りもたらされる微少な慣性力により押し拡がる程度に緩く、すなわち前記変形研 掃材あるいは異物の慣性力より小さい張力で張設している。

【００９６】 本実施例では、前述の第１の本考案の篩１３と同様に所望の分級する研掃材の 粒径が＃１００で、線材網織物の材質はステンレスであり、短辺の長さは＃１２ ０の一辺と同じ長さ、長辺の長さは＃４０の一辺と同じ長さである。

【００９７】 上記第２実施例の作用について説明すると、ブラスト装置でブラスト加工した 後、研掃材の噴射の衝撃により破砕あるいは変形した研掃材や被加工物から剥離 した破片等の異物や粉塵等を混在する研掃材はバケットコンベアダクト２１の搬 出口２２から、すでに振動モータ１７により図６の矢印で示すように篩１１の幅 方向に振動している篩１１の上方端側の上段篩１２上へ落下する。

【００９８】 〔上段篩１２の作用〕 上段篩１２上に落下した研掃材は、上段篩１２上を下降するにつれて図６およ び図７に示すように、上段篩１２のメッシュ以上のもの、すなわち再使用可能な 研掃材Ｒの粒径より大きい被加工物の破片等の異物Ｌは上段篩１２上に残り、他 の研掃材や粉塵、例えば図７中の再使用可能な研掃材Ｒ、小さく破砕した研掃材 Ｃおよび細長く変形した研掃材Ｄ等の変形研掃材、小さく剥離した被加工物の破 片等の異物Ｍ、粉塵等Ｓは、上段篩１２を通過して下方の下段篩１３ａ上へ落下 する。なお、篩１１は振動しているので、この分級はよりスムーズに行なわれる 。上段篩１２上に残った異物Ｌは図５に示すように上段篩１２上に沿って下降し 、遂には上段篩１２下方端から下方の分級タンク１８ａに落下して集積される。

【００９９】 〔下段篩１３ａの作用〕 下段篩１３ａ上へ落下した研掃材や粉塵は下段篩１３ａ上を下降するにつれて 図５および図６に示すように再使用可能な研掃材Ｒのみが下段篩１３ａ上に残り 、他の小さく破砕した研掃材Ｃ、変形した研掃材Ｄ、小さく剥離した被加工物の 破片等の異物Ｍ、粉塵等Ｓは、下段篩１３ａを通過して下方の底板１４上へ落下 する。なお、下段篩１３ａは、前述の第１の本考案の篩１３の実施例と略同様の 作用、効果を奏する。

【０１００】 したがって、分級された再使用可能な研掃材Ｒは下段篩１３ａ上を下降し、遂 には下段篩１３ａ下方端から下方の分級タンク１８ｂに落下して回収されて再使 用され、一方、下段篩１３ａを通過して底板１４へ落下した小さく破砕した研掃 材Ｃ、変形した研掃材Ｄ、被加工物の破片等の異物Ｍ、粉塵等Ｓ等は、底板１４ 上を下降して底板１４の下方端から下方の分級タンク１８ｃへ落下し、図示せざ る集塵装置へ搬送されて処理される。

【０１０１】 〔第１及び第２実施例の他の応用例〕 なお、第１及び第２実施例の他の応用例として、研掃材分級装置１０を、図８ に示すようにブラスト装置（このブラスト装置については、従来の技術において ブラスト装置全体の概要を説明した）のキャビネット２３の上部に連通する研掃 材回収タンク２４内に回収されるように研掃材回収タンク２４と篩１３又は下段 篩１３ａの下方端をダクトを介して連通し、上段篩１２や底板１４上を下降する 選別された粗大な異物Ｌや小さな粉塵等はそれぞれ、上段篩１２と底板１４の下 方端に連通するダクトを介してダストコレクタ３８へ回収されるように構成する ことができる。

【０１０２】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような 効果を奏する。

【０１０３】 （１）多数の縦線材とこれに交叉する多数の横線材で成る線材網織物の各縦・ 横線材が変形研掃材あるいは異物を挾み込んで落下させない張力で格子状の篩目 に織成された篩を傾斜して設け、この篩に振動を与える振動手段を設け、前記篩 の上方上端上に研掃材タンク又は搬送ダクトの搬出口を臨ませたブラスト装置に おける研掃材分級装置において、前記篩の線材網織物の縦線材と横線材で長方形 の格子状の篩目に形成し、この長方形の短辺の長さを、分級する研掃材の粒径よ り小さく、長辺の長さを、分級する研掃材の粒径より大きく形成すると共に、前 記長辺を成す線材を、前記振動手段によって変形研掃材あるいは異物にもたらさ れる慣性力より小さい張力で張設したので、篩目の長方形の長辺の線材間に挾ま った破砕あるいは変形した変形研掃材あるいは異物は振動手段の振動で容易に落 下し、篩目の目づまりがしにくい篩を提供できた。したがって、篩の分級処理能 力を向上させ、さらには分級速度を増大することができた。

【０１０４】 （２）上記（１）項の理由で、目づまりを除去するためにブラシで擦るといっ た繁雑な作業は不要である。

【０１０５】 （３）上記（１）項の理由で、篩全体を大きくしたり、振動モータ等の振動手 段の容量を大きくすることなく、コンパクトな構造の研掃材分級装置を提供でき た。

【０１０６】 （４）分級する研掃材の粒径より大きいメッシュから成る上段篩と、多数の縦 線材とこれに交叉する多数の横線材で成る線材網織物の各縦・横線材が変形研掃 材あるいは異物を挾み込んで落下させない張力で格子状の篩目に織成された下段 篩を上下二段重ねて傾斜して設け、前記上下段篩全体に振動を与える振動手段を 設け、前記上段篩の上方端上に研掃材タンク又は搬送ダクトの搬出口を臨ませた ブラスト装置における研掃材分級装置において、前記下段篩を線材網織物の縦線 材と横線材で長方形の格子状の篩目に形成し、この長方形の短辺の長さを、分級 する研掃材の粒径より小さく、長辺の長さを、分級する研掃材の粒径より大きく 形成すると共に、前記長辺を成す線材を、前記振動手段によって変形研掃材ある いは異物にもたらされる慣性力より小さい張力で張設したので、上記（１）項の 効果に加えて、分級する研掃材の粒径より大きい異物および研掃材の粒径より小 さい異物や変形研掃材、粉塵等を同時に分級できた。

【０１０７】 （５）多数の縦線材とこれに交叉する多数の横線材で成る線材網織物の各縦・ 横線材が変形研掃材あるいは異物を挾み込んで落下させない張力で略正方形のマ ス目の格子状の篩目に織成された篩を傾斜して設け、この篩に振動を与える振動 手段を設け、前記篩の上方上端上に研掃材タンク又は搬送ダクトの搬出口を臨ま せたブラスト装置における研掃材分級装置の篩において、前記線材網織物の横線 材の配列のうちいくつかの横線材毎に一の横線材を残して他の横線材を除去し、 且つ前記縦線材が交叉する横線材に対して上下に交互に配置され、一の縦線材は 隣接する両側の縦線材とは交叉する横線材に対する上下の配置をそれぞれ互い違 いに配置して織成すると共に、前記横線材で分級する研掃材の粒径より小さい長 さの短辺を形成し前記縦線材で分級する研掃材の粒径より大きい長さの長辺を形 成した長方形の格子状の篩目に形成し、前記長辺を成す縦線材を、前記振動手段 によって変形研掃材あるいは異物にもたらされる慣性力より小さい張力で張設し たので、篩目の長辺をなす各縦線材は除去した横線材の本数分だけ緩くなり、振 動手段の振動によりもたらされる長辺の線材間に挾み込んだ変形研掃材や異物の 微少な慣性力より小さい張力で緩く張設され、しかももとの平織の織方と同様に 織成されたかのような安定した篩を形成できた。

【０１０８】 （６）前記横線材の配列を順に１，２，３，…ｎとし、この横線材の配列のう ち、３（ｎ−１）＋１番目の横線材を残して他の横線材を除去し、前記線材網織 物の縦線材が交叉する横線材に対して上下に交互に配置され、一の縦線材は隣接 する両側の縦線材とは交叉する横線材に対する上下の配置をそれぞれ互い違いに 配置して平織に織成すると共に、前記横線材で分級する研掃材の粒径より小さい 長さの短辺を形成し前記縦線材を分級する研掃材の粒径より大きい長さの長辺を 形成した長方形の格子状の篩目に形成したので、篩目の長辺をなす各縦線材は除 去した横線材の２本分だけ緩くなり、振動手段の振動によりもたらされる長辺の 線材間に挾み込んだ変形研掃材や異物の微少な慣性力より小さい張力で緩く張設 され、しかももとの平織の織方と同様に織成されたかのような安定した篩を形成 できた。

【０１０９】 （７）前記横線材の配列を順に１，２，３，…ｎとし、この横線材の配列のう ち、５（ｎ−１）＋１番目の横線材を残して他の横線材を除去し、前記線材網織 物の縦線材が交叉する横線材に対して上下に交互に配置され、一の縦線材は隣接 する両側の縦線材とは交叉する横線材に対する上下の配置をそれぞれ互い違いに 配置して平織に織成すると共に、前記横線材で分級する研掃材の粒径より小さい 長さの短辺を形成し前記縦線材で分級する研掃材の粒径より大きい長さの長辺を 形成した長方形の格子状の篩目に形成したので、篩目の長辺をなす各縦線材は除 去した横線材の４本分だけ緩くなり、振動手段の振動によりもたらされる長辺の 線材間に挾み込んだ変形研掃材や異物の微少な慣性力より小さい張力で緩く張設 され、しかももとの平織の織方と同様に織成されたかのような安定した篩を形成 できた。

【０１１０】 （８）多数の縦線材とこれに交叉する多数の横線材で成る線材網織物の各縦・ 横線材とが一定間隔を保ち相互に２本以上ずつ乗り越した綾織に織成され、且つ 前記線材網織物の各縦・横線材が変形研掃材あるいは異物を挾み込んで落下させ ない張力で略正方形のマス目の格子状の篩目に織成され、前記線材網織物の横線 材の配列のうちいくつかの横線材毎に一の横線材を残して他の横線材を除去し、 且つ各縦・横線材とが一定間隔を保ち相互に２本以上ずつ乗り越した綾織に形成 する。例えば、前記横線材の配列を順に１，２，３，…ｎとし、この横線材の配 列のうち、３（ｎ−１）＋１番目の横線材を残して他の横線材を除去し、各縦・ 横線材とが一定間隔を保ち相互に２本ずつ乗り越した綾織に形成すると共に、前 記横線材で分級する研掃材の粒径より小さい長さの短辺を形成し前記縦線材で分 級する研掃材の粒径より大きい長さの長辺を形成した長方形の格子状の篩目に形 成し、前記長辺を成す縦線材を、前記振動手段によって変形研掃材あるいは異物 にもたらされる慣性力より小さい張力で張設したので、篩目の長辺をなす各縦線 材は除去した横線材の２本分だけ緩くなり、振動手段の振動によりもたらされる 長辺の線材間に挾み込んだ変形研掃材や異物の微少な慣性力より小さい張力で緩 く張設され、しかももとの綾織の織方と同様に織成されたかのような安定した篩 を形成できた。

【０１１１】 （９）線材網織物の横線材の配列のうち除去する横線材を、残す横線材及び縦 線材の材料より低い燃焼温度の材料で形成し、例えば前記除去する横線材を樹脂 で形成し残す横線材及び縦線材を金属で形成し、前記除去する横線材を燃焼して 除去したので、振動手段の振動によりもたらされる長辺の線材間に挾み込んだ変 形研掃材や異物の微少な慣性力より小さい張力で緩く張設された篩を容易に形成 でき、しかももとの織方の状態を変形させるような悪影響を与えることがないの で良好な織方の篩を形成できた。

【０１１２】 （１０）線材網織物の横線材の配列のうち除去する横線材を、それぞれ線材網 織物の篩目に対応する切断歯を有するプレス型等の切断具で、各縦線材間の位置 で細かく切断して除去し、振動手段の振動によりもたらされる長辺の線材間に挾 み込んだ変形研掃材や異物の微少な慣性力より小さい張力で緩く張設された篩を 容易に形成できた。

【０１１３】 尚、分級速度について本考案の装置の下段篩のみの分級と従来の正方形のメッ シュの篩とを比較した実験を行ったところ下表のような結果が得られた。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】 振動モータ１７：回転速度１５００rpm，振動力１５０kgf，馬力６５Ｗ ユーラス型バイブレータ；篩傾斜角 １７°

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の本考案の実施例を示す装置の全体正面図
である。

【図２】図１の矢視Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図３】図３（Ａ）は、本考案の実施例を示す装置の篩
の部分平面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の矢視
Ｃ−Ｃ線断面図である。

【図４】図４（Ａ）は、本考案の実施例の篩に加工する
前の平織の線材網織物の部分平面図である。図４（Ｂ）
は、図４（Ａ）の矢視Ｄ−Ｄ線断面図である。

【図５】第２の本考案の実施例を示す装置の全体正面図
である。

【図６】図５の矢視Ｆ−Ｆ線断面図である。

【図７】第２の本考案の実施例を示す装置の上段篩の部
分平面図である。

【図８】本考案の装置の他の応用例の全体正面図であ
る。

【図９】本考案の他の実施例の篩に加工する前の畳織の
線材網織物の部分平面図である。

【図１０】図１０（Ａ）は、本考案の他の実施例の篩に
加工する前の綾織の線材網織物の部分平面図である。図
１０（Ｂ）は、本考案の他の実施例の篩の部分平面図で
ある。

【図１１】図１１（Ａ）は、従来の篩の部分平面図であ
る。図１１（Ｂ）は、従来の他の篩の部分平面図であ
る。図１１（Ｃ）は、従来の他の篩の部分平面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 篩 １２ 上段篩 １３ 篩 １３ａ 下段篩 １４ 底板 １５ 側壁 １６ 上蓋 １７ 振動モータ １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 分級タンク ２０ ブラスト装置 ２１ バケットコンベアダクト ２２ 搬出口 ２３ キャビネット ２４ 研掃材回収タンク ２５ ノズル ２６ 出入口 ２７ ホッパ ２８ 管 ２９ 管 ３１ 縦線材 ３２ 横線材 ３７ 研掃材調整器 ３８ ダストコレクタ ３９ 排風機 ４１ 縦線材 ４２ 横線材 Ｒ 再使用可能な研掃材 Ｌ 研掃材の粒径より大きい異物 Ｃ 破砕した研掃材 Ｄ 変形した研掃材 Ｍ 研掃材の粒径より小さい異物 Ｓ 粉塵等

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の縦線材とこれに交叉する多数の横
   線材で成る線材網織物の各縦・横線材が変形研掃材ある
   いは異物を挾み込んで落下させない張力で格子状の篩目
   に織成された篩を傾斜して設け、この篩に振動を与える
   振動手段を設け、前記篩の上方上端上に研掃材タンク又
   は搬送ダクトの搬出口を臨ませたブラスト装置の篩にお
   ける研掃材分級装置において、 前記篩の線材網織物の縦線材と横線材で長方形の格子状
   の篩目に形成し、この長方形の短辺の長さを、分級する
   研掃材の粒径より小さく、長辺の長さを、分級する研掃
   材の粒径より大きく形成すると共に、前記長辺を成す線
   材を、前記振動手段によって変形研掃材あるいは異物に
   もたらされる慣性力より小さい張力で張設したことを特
   徴とするブラスト装置における研掃材分級装置の篩。
2. 【請求項２】分級する研掃材の粒径より大きいメッシュ
   から成る上段篩と、 多数の縦線材とこれに交叉する多数の横線材で成る線材
   網織物の各縦・横線材が変形研掃材あるいは異物を挾み
   込んで落下させない張力で格子状の篩目に織成された下
   段篩を上下二段重ねて傾斜して設け、前記上下段篩全体
   に振動を与える振動手段を設け、前記上段篩の上方端上
   に研掃材タンク又は搬送ダクトの搬出口を臨ませたブラ
   スト装置における研掃材分級装置の篩において、 前記下段篩を線材網織物の縦線材と横線材で長方形の格
   子状の篩目に形成し、この長方形の短辺の長さを、分級
   する研掃材の粒径より小さく、長辺の長さを、分級する
   研掃材の粒径より大きく形成すると共に、前記長辺を成
   す線材を、前記振動手段によって変形研掃材あるいは異
   物にもたらされる慣性力より小さい張力で張設したこと
   を特徴とするブラスト装置における研掃材分級装置の
   篩。
3. 【請求項３】 多数の縦線材とこれに交叉する多数の横
   線材で成る線材網織物の各縦・横線材が変形研掃材ある
   いは異物を挾み込んで落下させない張力で略正方形のマ
   ス目の格子状の篩目に織成された篩を傾斜して設け、こ
   の篩に振動を与える振動手段を設け、前記篩の上方上端
   上に研掃材タンク又は搬送ダクトの搬出口を臨ませたブ
   ラスト装置における研掃材分級装置の篩において、 前記線材網織物の横線材の配列のうちいくつかの横線材
   毎に一の横線材を残して他の横線材を除去し、且つ前記
   縦線材が交叉する横線材に対して上下に交互に配置さ
   れ、一の縦線材は隣接する両側の縦線材とは交叉する横
   線材に対する上下の配置をそれぞれ互い違いに配置して
   織成すると共に、前記横線材で分級する研掃材の粒径よ
   り小さい長さの短辺を形成し前記縦線材で分級する研掃
   材の粒径より大きい長さの長辺を形成した長方形の格子
   状の篩目に形成し、前記長辺を成す縦線材を、前記振動
   手段によって変形研掃材あるいは異物にもたらされる慣
   性力より小さい張力で張設したことを特徴とするブラス
   ト装置における研掃材分級装置の篩。
4. 【請求項４】 前記横線材の配列を順に１，２，３，…
   ｎとし、この横線材の配列のうち、３（ｎ−１）＋１番
   目の横線材を残して他の横線材を除去し、前記線材網織
   物の縦線材が交叉する横線材に対して上下に交互に配置
   され、一の縦線材は隣接する両側の縦線材とは交叉する
   横線材に対する上下の配置をそれぞれ互い違いに配置し
   て平織に織成すると共に、前記横線材で分級する研掃材
   の粒径より小さい長さの短辺を形成し前記縦線材を分級
   する研掃材の粒径より大きい長さの長辺を形成した長方
   形の格子状の篩目に形成した請求項３記載のブラスト装
   置における研掃材分級装置の篩。
5. 【請求項５】 前記横線材の配列を順に１，２，３，…
   ｎとし、この横線材の配列のうち、５（ｎ−１）＋１番
   目の横線材を残して他の横線材を除去し、前記線材網織
   物の縦線材が交叉する横線材に対して上下に交互に配置
   され、一の縦線材は隣接する両側の縦線材とは交叉する
   横線材に対する上下の配置をそれぞれ互い違いに配置し
   て平織に織成すると共に、前記横線材で分級する研掃材
   の粒径より小さい長さの短辺を形成し前記縦線材で分級
   する研掃材の粒径より大きい長さの長辺を形成した長方
   形の格子状の篩目に形成した請求項３記載のブラスト装
   置における研掃材分級装置の篩。
6. 【請求項６】 多数の縦線材とこれに交叉する多数の横
   線材で成る線材網織物の各縦・横線材とが一定間隔を保
   ち相互に２本以上ずつ乗り越した綾織に織成され、且つ
   前記線材網織物の各縦・横線材が変形研掃材あるいは異
   物を挾み込んで落下させない張力で略正方形のマス目の
   格子状の篩目に織成された篩を傾斜して設け、この篩に
   振動を与える振動手段を設け、前記篩の上方上端上に研
   掃材タンク又は搬送ダクトの搬出口を臨ませたブラスト
   装置における研掃材分級装置の篩において、 前記線材網織物の横線材の配列のうちいくつかの横線材
   毎に一の横線材を残して他の横線材を除去し、且つ各縦
   ・横線材とが一定間隔を保ち相互に２本以上ずつ乗り越
   した綾織に形成すると共に、前記横線材で分級する研掃
   材の粒径より小さい長さの短辺を形成し前記縦線材で分
   級する研掃材の粒径より大きい長さの長辺を形成した長
   方形の格子状の篩目に形成し、前記長辺を成す縦線材
   を、前記振動手段によって変形研掃材あるいは異物にも
   たらされる慣性力より小さい張力で張設したことを特徴
   とするブラスト装置における研掃材分級装置の篩。
7. 【請求項７】 前記横線材の配列を順に１，２，３，…
   ｎとし、この横線材の配列のうち、３（ｎ−１）＋１番
   目の横線材を残して他の横線材を除去し、各縦・横線材
   とが一定間隔を保ち相互に２本ずつ乗り越した綾織に形
   成すると共に、前記横線材で分級する研掃材の粒径より
   小さい長さの短辺を形成し前記縦線材で分級する研掃材
   の粒径より大きい長さの長辺を形成した長方形の格子状
   の篩目に形成し、前記長辺を成す縦線材を、前記振動手
   段によって変形研掃材あるいは異物にもたらされる慣性
   力より小さい張力で張設した請求項６記載のブラスト装
   置における研掃材分級装置の篩。
8. 【請求項８】 前記線材網織物の横線材の配列のうち除
   去する横線材を、残す横線材及び縦線材の材料より低い
   燃焼温度の材料で形成し、前記除去する横線材を燃焼し
   て除去した請求項３，４，５，６又は７記載のブラスト
   装置における研掃材分級装置の篩。
9. 【請求項９】 前記線材網織物の横線材の配列のうち除
   去する横線材を樹脂で形成し、残す横線材及び縦線材を
   金属で形成した請求項８記載のブラスト装置における研
   掃材分級装置の篩。
10. 【請求項１０】 前記線材網織物の横線材の配列のうち
    除去する横線材をそれぞれ、各縦線材間の位置で切断し
    て除去した請求項３，４，５，６又は７記載のブラスト
    装置における研掃材分級装置の篩。