WO2021186623A1 - データ管理装置およびデータ管理方法 - Google Patents

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WO2021186623A1
WO2021186623A1 PCT/JP2020/012025 JP2020012025W WO2021186623A1 WO 2021186623 A1 WO2021186623 A1 WO 2021186623A1 JP 2020012025 W JP2020012025 W JP 2020012025W WO 2021186623 A1 WO2021186623 A1 WO 2021186623A1
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data
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PCT/JP2020/012025
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English (en)
French (fr)
Inventor
輝之 大橋
Original Assignee
株式会社Ｆｕｊｉ
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Publication date
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Priority to JP2022508708A priority patent/JP7261935B2/ja
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Priority to CN202080098106.3A priority patent/CN115245065A/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/085—Production planning, e.g. of allocation of products to machines, of mounting sequences at machine or facility level
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G05B19/4099—Surface or curve machining, making 3D objects, e.g. desktop manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45026—Circuit board, pcb

Definitions

  • This specification discloses technologies related to data management devices and data management methods.
  • the data management device described in Patent Document 1 stores a reference work file including work data used in the surface mount equipment. Further, the data management device includes a receiving unit and a data correcting unit. The receiver receives a modified file for the reference work file from the surface mount equipment. The data correction unit corrects the corresponding work data among at least one work data that constitutes the reference work file so as to correspond to the received correction file, and displays the sender that transmitted the correction file. Modify the reference work file. Further, the data correction unit corrects the work data corresponding to the correction file to different hues or forms depending on the device that transmitted the correction file or the source of the correction file.
  • the data used for the mounting process of mounting parts on the board is duplicated for each predetermined data group and used by a plurality of component mounting machines.
  • the data included in the data group may be changed for the purpose of improving the mounting process, for example.
  • the data included in the data groups may differ.
  • the worker confirms whether or not the data has been changed the more types of data groups there are, the more difficult it is to find the data group including the changed data, and the more complicated the confirmation work of the changed data.
  • the present specification can identify a data group associated with a data group in which at least one data included in the data group, which is a set of data used in the mounting process, has been changed. Disclose the data management device and data management method.
  • This specification discloses a data management device including a judgment unit and an output unit.
  • a set of data used for the mounting process of mounting the component on the board is referred to as a data group.
  • One of the plurality of data groups is referred to as a reference data group, and the data group managed in association with the reference data group is referred to as a related data group.
  • the derived data group includes the difference data in which the corresponding data corresponding to the data in the reference data group is different from the data in the reference data group.
  • the determination unit determines whether or not the derived data group is associated with each of the plurality of types of the reference data group.
  • the output unit does not associate the derived data group with the identification information for identifying the specific reference data group which is the reference data group to which the derived data group is associated.
  • the identification information that identifies the normal reference data group, which is the reference data group, is output in an identifiable manner.
  • this specification discloses a data management method including a judgment process and an output process.
  • a set of data used for the mounting process of mounting the component on the board is referred to as a data group.
  • One of the plurality of data groups is referred to as a reference data group, and the data group managed in association with the reference data group is referred to as a related data group.
  • the derived data group includes the difference data in which the corresponding data corresponding to the data in the reference data group is different from the data in the reference data group.
  • the determination step determines whether or not the derived data group is associated with each of the plurality of types of the reference data group.
  • the derived data group is not associated with the identification information that identifies the specific reference data group, which is the reference data group to which the derived data group is associated, based on the determination result by the determination step.
  • the identification information that identifies the normal reference data group, which is the reference data group, is output in an identifiable manner.
  • the data management device has a judgment unit and an output unit. Thereby, the data management device can identify the specific reference data group to which the derived data group in which at least one data included in the data group has been changed is associated. The same applies to the data management method described above for the data management device.
  • Embodiment 1-1 Configuration example of the substrate work line WL0
  • a predetermined substrate work is performed on the substrate 90.
  • the type and number of the anti-board work machines WM0 constituting the anti-board work line WL0 are not limited.
  • the board-to-board work line WL0 of the present embodiment is a plurality (five) board-to-board work of the printing machine WM1, the printing inspection machine WM2, the component mounting machine WM3, the reflow furnace WM4, and the appearance inspection machine WM5.
  • the machine WM0 is provided, and the substrate 90 is conveyed in this order by the substrate conveying device.
  • the printing machine WM1 prints solder at mounting positions of a plurality of parts 91 on the substrate 90.
  • the printing inspection machine WM2 inspects the printing state of the solder printed by the printing machine WM1.
  • the component mounting machine WM3 mounts a plurality of components 91 on the substrate 90 on which the solder is printed by the printing machine WM1.
  • the component mounting machine WM3 may be one or a plurality. When a plurality of component mounting machines WM3 are provided, the plurality of component mounting machines WM3 can share and mount the plurality of parts 91.
  • the reflow furnace WM4 heats the substrate 90 on which a plurality of parts 91 are mounted by the parts mounting machine WM3, melts the solder, and performs soldering.
  • the visual inspection machine WM5 inspects the mounting state of a plurality of parts 91 mounted by the component mounting machine WM3.
  • the board-to-board work line WL0 uses a plurality of (five) board-to-board work machines WM0 to sequentially convey the boards 90 and execute a production process including an inspection process to produce the board product 900. Can be done.
  • the substrate work line WL0 includes, for example, a functional inspection machine, a buffer device, a substrate supply device, a substrate reversing device, a shield mounting device, an adhesive coating device, an ultraviolet irradiation device, and other anti-board work machines WM0 as needed. You can also prepare.
  • a plurality of (five) anti-board work machines WM0 and a line management device LC0 constituting the anti-board work line WL0 are communicably connected by a communication unit. Further, the line management device LC0 and the management device HC0 are communicably connected by a communication unit.
  • the communication unit can connect these in a communicable manner by wire or wirelessly, and various communication methods can be adopted.
  • a premises information communication network (LAN: Local Area Network) is configured by a plurality of (five) anti-board work machines WM0, a line management device LC0, and a management device HC0. Therefore, the plurality of (five) anti-board working machines WM0 can communicate with each other via the communication unit. Further, the plurality (five) anti-board working machines WM0 can communicate with the line management device LC0 via the communication unit. Further, the line management device LC0 and the management device HC0 can communicate with each other via the communication unit.
  • LAN Local Area Network
  • the line management device LC0 controls a plurality of (five) anti-board work machines WM0 constituting the anti-board work line WL0, and monitors the operating status of the anti-board work line WL0.
  • the line management device LC0 stores various control data for controlling a plurality of (five) anti-board working machines WM0.
  • the line management device LC0 transmits control data to each of a plurality (five) anti-board work machines WM0. Further, each of the plurality (five) anti-board working machines WM0 transmits the operating status and the production status to the line management device LC0.
  • the management device HC0 manages at least one line management device LC0. For example, the operating status and the production status of the anti-board working machine WM0 acquired by the line management device LC0 are transmitted to the management device HC0 as needed.
  • the management device HC0 is provided with a data server DS0.
  • the data server DS0 can store various acquired data acquired by the board working machine WM0. For example, various image data captured by the anti-board working machine WM0 are included in the acquired data.
  • the record (log data) of the operating status acquired by the board working machine WM0 is included in the acquired data.
  • the data server DS0 can store various production information regarding the production of the board product 900.
  • the mounting-related information and the parts-related information described later are included in the production information.
  • the inspection standard information used when the inspection machine such as the printing inspection machine WM2 and the appearance inspection machine WM5 inspects the object is included in the production information.
  • the inspection result by the inspection machine is included in the production information.
  • the quality information (traceability information) of the substrate product 900 is included in the production information.
  • the component mounting machine WM3 mounts a plurality of components 91 on the substrate 90. As shown in FIG. 2, the component mounting machine WM3 includes a board transfer device 11, a component supply device 12, a component transfer device 13, a component camera 14, a board camera 15, and a control device 16.
  • the substrate transfer device 11 is composed of, for example, a belt conveyor or the like, and conveys the substrate 90 in the transfer direction (X-axis direction).
  • the substrate 90 is a circuit board on which an electronic circuit, an electric circuit, a magnetic circuit, and the like are formed.
  • the board transfer device 11 carries the board 90 into the machine of the component mounting machine WM3, and positions the board 90 at a predetermined position in the machine.
  • the board transfer device 11 carries out the board 90 out of the component mounting machine WM3 after the mounting process of the plurality of components 91 by the component mounting machine WM3 is completed.
  • the component supply device 12 supplies a plurality of components 91 mounted on the substrate 90.
  • the component supply device 12 includes a plurality of feeders 121 provided along the transport direction (X-axis direction) of the substrate 90.
  • Each of the plurality of feeders 121 pitch-feeds a carrier tape containing the plurality of parts 91, and supplies the parts 91 so that the parts 91 can be collected at a supply position located on the tip side of the feeder 121.
  • the component supply device 12 can also supply electronic components (for example, lead components) that are relatively large in size as compared with chip components and the like in a state of being arranged on the tray.
  • the parts transfer device 13 includes a head drive device 131 and a moving table 132.
  • the head driving device 131 is configured so that the moving table 132 can be moved in the X-axis direction and the Y-axis direction by a linear motion mechanism.
  • a mounting head 20 is detachably (replaceable) provided on the moving table 132 by a clamp member.
  • the mounting head 20 uses at least one holding member 30 to collect and hold the component 91 supplied by the component supply device 12, and mounts the component 91 on the substrate 90 positioned by the substrate transfer device 11.
  • the holding member 30 for example, a suction nozzle, a chuck, or the like can be used.
  • a known imaging device can be used for the component camera 14 and the substrate camera 15.
  • the component camera 14 is fixed to the base of the component mounting machine WM3 so that the optical axis faces upward in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the component camera 14 can image the component 91 held by the holding member 30 from below.
  • the substrate camera 15 is provided on the moving table 132 of the component transfer device 13 so that the optical axis faces downward in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the substrate camera 15 can image the substrate 90 from above.
  • the component camera 14 and the board camera 15 perform imaging based on a control signal transmitted from the control device 16.
  • the image data of the captured image captured by the component camera 14 and the substrate camera 15 is transmitted to the control device 16.
  • the control device 16 includes a known arithmetic unit and a storage device, and constitutes a control circuit. Information, image data, and the like output from various sensors provided in the component mounting machine WM3 are input to the control device 16.
  • the control device 16 sends a control signal to each device based on a control program, a predetermined mounting condition set in advance, and the like.
  • control device 16 causes the board camera 15 to image the board 90 positioned by the board transfer device 11.
  • the control device 16 processes the captured image captured by the substrate camera 15 to recognize the positioning state of the substrate 90.
  • control device 16 causes the holding member 30 to collect and hold the parts 91 supplied by the parts supply device 12, and causes the parts camera 14 to image the parts 91 held by the holding member 30.
  • the control device 16 processes the captured image captured by the component camera 14 to recognize the holding posture of the component 91.
  • the control device 16 moves the holding member 30 toward the upper side of the planned mounting position set in advance by a control program or the like. Further, the control device 16 corrects the planned mounting position based on the positioning state of the board 90, the holding posture of the component 91, and the like, and sets the mounting position where the component 91 is actually mounted.
  • the planned mounting position and the mounting position include the rotation angle in addition to the position (X-axis coordinate and Y-axis coordinate).
  • the control device 16 corrects the target position (X-axis coordinate and Y-axis coordinate) and rotation angle of the holding member 30 according to the mounting position.
  • the control device 16 lowers the holding member 30 at the corrected rotation angle at the corrected target position, and mounts the component 91 on the substrate 90.
  • the control device 16 executes a mounting process for mounting the plurality of components 91 on the substrate 90.
  • the data 50 used in the mounting process for mounting the component 91 on the board 90 is duplicated for each predetermined data group 60 and used by the plurality of component mounting machines WM3.
  • the data 50 included in the data group 60 may be changed for the purpose of improving the mounting process, for example.
  • the data 50 included in the data group 60 may be different.
  • the worker confirms whether or not the data 50 has been changed the more types of the data group 60 are, the more difficult it is to find the data group 60 including the changed data 50, and the confirmation work of the changed data 50. Becomes complicated. Therefore, the data management device 70 is provided on the board-to-board work line WL0 of the present embodiment.
  • the data management device 70 can be provided in various arithmetic units.
  • the data management device 70 can be provided in an arithmetic unit (programming device) for creating a control program, a line management device LC0, a management device HC0, a control device 16 of a component mounting machine WM3, and the like.
  • the data management device 70 can also be formed on the cloud. As shown in FIG. 3, the data management device 70 of the present embodiment is provided in the management device HC0.
  • the data group 60 can be stored in the storage device of one device, or can be distributed and stored in the storage devices of a plurality of devices.
  • the data group 60 can be stored in the storage device of the management device HC0 (for example, the data server DS0).
  • the storage device of the management device HC0 for example, the data server DS0
  • at least one data group 60 is stored in the storage device of the management device HC0 (for example, the data server DS0)
  • the other data group 60 is the programming device, the line management device LC0, and the component mounting. It may be stored in the control device 16 of the machine WM3 or the like.
  • the data management device 70 includes a determination unit 71 and an output unit 72 when regarded as a control block.
  • the data management device 70 may also include an update unit 73.
  • the data management device 70 of the present embodiment includes a determination unit 71, an output unit 72, and an update unit 73. Further, the data management device 70 executes control according to the flowchart shown in FIG.
  • the determination unit 71 performs the process shown in step S11.
  • the output unit 72 performs the process shown in step S12.
  • the update unit 73 performs the process shown in step S13.
  • the set of data 50 used for the mounting process of mounting the component 91 on the board 90 is referred to as a data group 60.
  • One of the plurality of data groups 60 is referred to as a reference data group 61, and the data group 60 managed in association with the reference data group 61 is referred to as a related data group 62.
  • the derived data group 63 includes the difference data 51 in which the corresponding data corresponding to the data 50 of the reference data group 61 is different from the data 50 of the reference data group 61.
  • FIG. 5 shows an example of the relationship between the data 50, the data group 60, the reference data group 61, the related data group 62, the derived data group 63, the specific reference data group 61a, and the normal reference data group 61b.
  • One type of reference data group 61 shown in the upper part of the figure includes three data 50s, data 50a, data 50b, and data 50c.
  • One of the related data groups 62 managed in association with the reference data group 61 includes three data 50s, data 50a, data 50b, and data 50c.
  • the other one of the related data group 62 managed in association with the reference data group 61 includes three data 50s of data 50a, data 50b1 and data 50c.
  • One of the related data groups 62 is not the derived data group 63, because all the corresponding data included in the related data group 62 matches the data 50 of the reference data group 61.
  • the data 50b1 which is the corresponding data corresponding to the data 50b of the reference data group 61
  • the data 50b1 is the difference data 51.
  • the related data group 62 is a derived data group 63.
  • the reference data group 61 to which the derived data group 63 is associated is referred to as the specific reference data group 61a.
  • One type of reference data group 61 shown in the middle part of the figure includes three data 50s, data 50a, data 50d, and data 50e.
  • Each of the two related data groups 62 managed in association with the reference data group 61 includes three data 50s, data 50a, data 50d and data 50e.
  • Each of the two related data groups 62 has all the corresponding data included in the data 50 of the reference data group 61, and is not the derived data group 63.
  • the reference data group 61 to which the derived data group 63 is not associated is usually referred to as the reference data group 61b.
  • the data group 60 includes three data 50s, a data 50f, a data 50g, and a data 50h.
  • the data group 60 is associated with each other by, for example, the name of the data group 60, the identification information for identifying the data group 60, or the like.
  • the numbers of the related data group 62 and the derived data group 63 managed in association with the reference data group 61 may be different.
  • the number of data 50 included in the data group 60 may be different.
  • the determination unit 71 determines whether or not the derived data group 63 is associated with each of the plurality of types of reference data groups 61 (step S11 shown in FIG. 4). In the example shown in FIG. 5, the determination unit 71 determines that the derived data group 63 is associated with the reference data group 61 of one type shown in the upper part of the figure. Further, the determination unit 71 determines that the derivative data group 63 is not associated with the reference data group 61 of one type shown in the middle part of the figure. Further, the determination unit 71 determines that the derivative data group 63 is not associated with the reference data group 61 of one type shown in the lower part of the figure.
  • the output unit 72 outputs the identification information for identifying the specific reference data group 61a to the identification information for identifying the normal reference data group 61b based on the determination result by the determination unit 71 (shown in FIG. 4). Step S12).
  • the output unit 72 may take various forms as long as the identification information for identifying the specific reference data group 61a can be identifiable with respect to the identification information for identifying the normal reference data group 61b.
  • the output unit 72 can display a board image, a component accommodation image, a list display, and the like on the display device 80.
  • the board image schematically shows a state in which a plurality of parts 91 are mounted on the board 90.
  • the component accommodating image schematically shows a state in which the component supply device 12 is equipped with a plurality of component accommodating portions.
  • the list display the identification information of a plurality of types of reference data groups 61 is listed.
  • the display device 80 only needs to be able to display the above information, and a known display device can be used.
  • the display device 80 can be provided in a programming device, a management device HC0, a line management device LC0, a component mounting machine WM3, and the like. Further, the display device 80 of the present embodiment is configured by a touch panel, and also functions as an input device that accepts various operations by an operator.
  • the mounting-related data is information on at least one of the sampling position of the component 91 used in the mounting process, the mounting position of the component 91, the mounting order of the component 91, the device used in the mounting process, and the usage conditions of the device. Includes data 50 in which certain mounting-related information is stored.
  • the information regarding the sampling position of the component 91 includes information regarding the position where the component accommodating portion (for example, feeder 121, tray, etc.) is equipped in the component supply device 12.
  • the information regarding the mounting position of the component 91 includes information regarding the coordinates (X coordinate and Y coordinate) and the rotation angle of the component 91 mounted on the substrate 90.
  • the information regarding the mounting order of the components 91 includes information regarding the mounting order of the plurality of components 91 mounted on the substrate 90.
  • the equipment used for the mounting process includes a board working line WL0, a component mounting machine WM3, a mounting head 20, a holding member 30, a component camera 14, a board camera 15, and the like.
  • the information about the device used for the mounting process includes information about the identification information for identifying the device and the like.
  • the information regarding the usage conditions of the device includes, for example, information regarding the moving speed and type of the mounting head 20 and the holding member 30, the imaging conditions of the component camera 14 and the substrate camera 15.
  • the output unit 72 schematically shows a board image of the specific reference data group 61a that schematically shows a state in which a plurality of parts 91 are mounted on the board 90, and a state in which a plurality of parts 91 are mounted on the board 90.
  • the substrate image of the normal reference data group 61b shown can be identifiablely displayed on the display device 80.
  • FIG. 6 shows a display example based on a board image when the data group 60 is mounting-related data.
  • the identification information for identifying the specific reference data group 61a shown in FIG. 5 is shown by the substrate image of the substrate product 900 produced by using the mounting-related data of the specific reference data group 61a.
  • the identification information for identifying the normal reference data group 61b shown in FIG. 5 is shown by the board image of the board product 900 produced by using the mounting-related data of the normal reference data group 61b.
  • the board image of the specific reference data group 61a is shown by a solid line
  • the board image of the normal reference data group 61b is shown by a broken line.
  • the output unit 72 only needs to be able to display a plurality of types of board images on the display device 80 in an identifiable manner, and the display method is not limited.
  • the output unit 72 can change the display method of the display device 80 depending on at least one of the difference in display color, the presence / absence of a marker, and the difference in icon.
  • the output unit 72 displays the board image of the specific reference data group 61a in a display color (for example, yellow, red, etc.) that is easier for the operator to pay attention to than the display color of the board image of the normal reference data group 61b. be able to.
  • a display color for example, yellow, red, etc.
  • markers and icons which can take various forms such as display colors and forms that are easy for the operator to pay attention to, movement within the display screen, and blinking display.
  • the arrow MK0 is displayed with respect to the substrate image of the specific reference data group 61a.
  • the board image displayed on the display device 80 corresponds to an icon.
  • the character information JB1 that identifies the specific reference data group 61a is further displayed.
  • Character information JB2 and character information JB3 that identify the normal reference data group 61b are further displayed.
  • the character information JB1 is displayed larger than the character information JB2 and the character information JB3.
  • the output unit 72 can also display the character information JB1 by the same method as the marker and the icon.
  • the output unit 72 is provided with a component accommodating image of the specific reference data group 61a schematically showing a state in which the component supply device 12 is equipped with a plurality of component accommodating portions, and the component supply device 12 is equipped with the plurality of component accommodating portions. It is also possible to display on the display device 80 so as to be identifiable with respect to the component accommodation image of the normal reference data group 61b which schematically shows the state.
  • FIG. 7 shows a display example based on a component accommodation image when the data group 60 is mounting-related data.
  • the identification information for identifying the specific reference data group 61a shown in FIG. 5 is shown by a component housing image when the substrate product 900 is produced using the mounting-related data of the specific reference data group 61a.
  • the identification information for identifying the normal reference data group 61b shown in FIG. 5 is shown by a component housing image when the substrate product 900 is produced using the mounting-related data of the normal reference data group 61b.
  • the component storage image of FIG. 7 is shown by the arrangement of five types of feeders 121 (denoted by feeders F1 to F5 for convenience of explanation) in which the types of parts 91 to be housed are different. Further, the component accommodation image of the specific reference data group 61a is shown by a solid line, and the component accommodation image of the normal reference data group 61b is shown by a broken line.
  • the output unit 72 only needs to be able to display a plurality of types of component housing images on the display device 80 so that they can be identified, and the display method is not limited.
  • the component storage image of the specific reference data group 61a shown in the figure shows that the feeder 121 is mounted on the component supply device 12 in the order of the feeder F1, the feeder F2, the feeder F3, the feeder F4, and the feeder F5.
  • the component accommodation image of one normal reference data group 61b shows that the feeder 121 is mounted on the component supply device 12 in the order of the feeder F2, the feeder F3, the feeder F5, the feeder F1, and the feeder F4.
  • the component storage image of the other normal reference data group 61b shows that the feeder 121 is mounted on the component supply device 12 in the order of the feeder F5, the feeder F2, the feeder F1, the feeder F4, and the feeder F3.
  • the component housing image displayed on the display device 80 corresponds to an icon.
  • the output unit 72 is a display device that can identify the identification information of the specific reference data group 61a with respect to the identification information of the normal reference data group 61b in the list display in which the identification information of the plurality of types of the reference data group 61 is listed. It can also be displayed on the 80.
  • the output unit 72 only needs to be able to display the identification information of the specific reference data group 61a on the display device 80 so as to be identifiable with respect to the identification information of the normal reference data group 61b, and the display method is not limited.
  • FIG. 8 shows a display example by list display when the data group 60 is mounting-related data.
  • the identification information for identifying the specific reference data group 61a shown in FIG. 5 and the identification information for identifying the normal reference data group 61b are indicated by the above-mentioned board image (icon), and the board image is shown. It is displayed in a list.
  • the substrate images of the specific reference data group 61a and the normal reference data group 61b are both shown by solid lines.
  • the graphic FP0 is attached to the board image of the specific reference data group 61a.
  • the figure FP0 corresponds to the marker described above.
  • the figure FP0 in the figure uses an exclamation mark that visually calls attention.
  • the component-related data relates to at least one of shape-related information including at least information about the shape of the component 91, package information regarding the supply method of the component 91, and inspection standard information used when inspecting the mounting state of the component 91.
  • the information regarding the shape of the part 91 includes information regarding the size of the part 91.
  • the information regarding the shape of the component 91 includes information regarding the number of leads, the position (coordinates), the orientation, the length dimension, the width dimension, the pitch, and the like.
  • the information regarding the shape of the component 91 includes information regarding the number of bumps, the position (coordinates), the diameter, the pitch, and the like.
  • the information regarding the shape of the component 91 includes information regarding the position of the direction check mark, the brightness, and the like.
  • the shape-related information can also include information related to image processing of image data obtained by imaging the component 91.
  • the information related to image processing includes information related to an algorithm for image processing the image data of the component 91 captured by the component camera 14 or the like.
  • the shape-related information can also include information (handling information) regarding the handling of the part 91.
  • the handling information includes information about the holding member 30 used when holding the component 91 (for example, the nozzle diameter of the suction nozzle).
  • the shape-related information may include information on imaging conditions when imaging the component 91, information on the electrical characteristics of the component 91, and the like.
  • Package information includes, for example, information on a method of supplying parts 91 such as reel supply, tray supply, and stick supply. Further, the component mounting machine WM3 can image the component 91 mounted on the substrate 90 to acquire image data, perform image processing on the acquired image data, and recognize the mounted state of the component 91. The component mounting machine WM3 inspects whether or not the recognized mounting position, rotation angle, and the like of the component 91 are included in the allowable range.
  • the inspection reference information includes information on an inspection threshold value (allowable mounting range, allowable rotation angle, etc.) when performing the above inspection.
  • the output unit 72 can identify the component 91 of the specific reference data group 61a with respect to the component 91 of the normal reference data group 61b in a board image schematically showing a state in which a plurality of components 91 are mounted on the substrate 90. Can be displayed on the display device 80.
  • FIG. 9 shows a display example based on a board image when the data group 60 is component-related data.
  • the identification information for identifying the specific reference data group 61a is shown by the target component of the specific reference data group 61a.
  • the identification information for identifying the normal reference data group 61b is indicated by the target component of the normal reference data group 61b.
  • the target parts of the specific reference data group 61a are shown by solid lines, and the target parts of the normal reference data group 61b are shown by broken lines.
  • the output unit 72 only needs to be able to display the target component of a plurality of types of component-related data on the display device 80 so as to be identifiable, and the display method is not limited.
  • the output unit 72 can change the display method of the display device 80 depending on at least one of the difference in display color, the presence / absence of markers, and the difference in icons. ..
  • the output unit 72 displays the target component of the specific reference data group 61a in a display color (for example, yellow, red, etc.) that is easier for the operator to pay attention to than the display color of the target component of the normal reference data group 61b. be able to.
  • a display color for example, yellow, red, etc.
  • markers and icons which can take various forms such as display colors and forms that are easy for the operator to pay attention to, movement within the display screen, and blinking display.
  • the arrow MK0 is displayed for the target component of the specific reference data group 61a.
  • the target component of the component-related data displayed on the display device 80 corresponds to an icon.
  • the character information PD1 and the character information PD4 that identify the specific reference data group 61a are further displayed.
  • Character information PD2, character information PD3, and character information PD5 that identify the normal reference data group 61b are further displayed.
  • the character information PD1 and the character information PD4 are displayed larger than the character information PD2, the character information PD3, and the character information PD5.
  • the output unit 72 can also display the character information PD1 and the character information PD4 by the same method as the markers and icons.
  • the output unit 72 is a component accommodating image schematically showing a state in which a plurality of component accommodating portions are equipped in the component supply device 12, and the component accommodating portion accommodating the component 91 of the specific reference data group 61a is usually set as reference data. It is also possible to display on the display device 80 so that the component accommodating portion accommodating the component 91 of the group 61b can be identified.
  • FIG. 10 shows a display example based on a component accommodation image when the data group 60 is component-related data.
  • the identification information for identifying the specific reference data group 61a is shown by the component accommodating portion accommodating the target component of the specific reference data group 61a.
  • the identification information for identifying the normal reference data group 61b is indicated by the component accommodating portion for accommodating the target component of the normal reference data group 61b.
  • the component storage image of FIG. 10 is shown by the arrangement of five types of feeders 121 (denoted by feeders F1 to F5 for convenience of explanation) having different types of target parts to be accommodated. Further, the parts accommodating portion (feeder F1 and feeder F4) accommodating the target parts of the specific reference data group 61a is shown by a solid line, and the parts accommodating portion (feeder F2, feeder) accommodating the target parts of the normal reference data group 61b is shown. F3 and feeder F5) are shown by broken lines.
  • the output unit 72 only needs to be able to identifiablely display the component accommodating unit accommodating the target component of a plurality of types of component-related data on the display device 80, and the display method is not limited.
  • the component accommodating portion accommodating the target component of the component-related data displayed on the display device 80 corresponds to an icon.
  • the output unit 72 uses the identification information of the specific reference data group 61a as the normal reference data group in the list display in which the identification information of the plurality of types of reference data groups 61 is listed.
  • the identification information of 61b can be identifiablely displayed on the display device 80.
  • the output unit 72 only needs to be able to display the identification information of the specific reference data group 61a on the display device 80 so as to be identifiable with respect to the identification information of the normal reference data group 61b, and the display method is not limited.
  • FIG. 11 shows a display example by list display when the data group 60 is part-related data.
  • the identification information that identifies the specific reference data group 61a and the identification information that identifies the normal reference data group 61b are indicated by the target parts (icons) of the parts-related data described above, and the parts-related data.
  • the target parts of are displayed in a list.
  • the target parts of the specific reference data group 61a and the normal reference data group 61b are both shown by solid lines.
  • the figure FP0 is attached to the target component of the specific reference data group 61a.
  • the figure FP0 corresponds to the marker described above.
  • the figure FP0 in the figure uses an exclamation mark that visually calls attention.
  • Mounting-related data can also include component-related data.
  • the output unit 72 schematically shows a state in which a plurality of components 91 are mounted on the substrate 90.
  • the component 91 of the difference data 51 (component-related)
  • the output unit 72 makes it possible to identify the part 91 (target part) of the difference data 51 of the specific reference data group 61a with respect to the part 91 (target part) of the difference data 51 of the normal reference data group 61b. Display on the display device 80.
  • the output unit 72 schematically shows a state in which a plurality of component accommodating units are equipped in the component supply device 12 when the component-related data is the difference data 51.
  • the component 91 of the difference data 51 It is also possible to display the component accommodating portion accommodating (the target component of the component-related data) on the display device 80 so as to be identifiable.
  • the output unit 72 includes a component accommodating unit for accommodating the component 91 (target component) of the difference data 51 of the specific reference data group 61a, and the output unit 72 for the component 91 (target component) of the difference data 51 of the normal reference data group 61b. Is displayed on the display device 80 so as to be identifiable with respect to the component accommodating portion accommodating the data.
  • the difference in the data 50 in which the information about the shape of the part 91 such as the size of the part 91 is stored is included in the difference in the data 50 due to the individual difference of the part 91.
  • the individual difference of the component 91 is caused by, for example, a difference in the production lot of the component 91, a difference in the manufacturer of the component 91, and the like.
  • the difference in the data 50 due to the individual difference of the component 91 is that the data 50 is changed according to the supplied component 91 in, for example, trial production, initial product confirmation, main production, repeat production, simulation, etc. of the substrate product 900. As a result, it occurs.
  • the modified data 50 is used in the production of the substrate product 900 on which the component 91 is mounted.
  • the difference in the data 50 in which the information about the equipment such as the board work line WL0 and the component mounting machine WM3 is stored is included in the difference in the data 50 due to the individual difference of the equipment used in the mounting process. Differences in data 50 due to individual differences in equipment occur, for example, as a result of changing data 50 according to production equipment in trial production, initial product confirmation, main production, repeat production, simulation, etc. of the substrate product 900. ..
  • the modified data 50 is used in the production of the substrate product 900 using the production equipment. It is not preferable to change the data 50 (particularly the master data) of the other data group 60 by using the data 50 optimized for such a specific component 91 or a specific production facility.
  • the output unit 72 has data 50 due to individual differences in the parts 91 or individual differences in the equipment used for the mounting process, and data due to factors other than individual differences.
  • the display method of the display device 80 can be changed according to the difference of 50. As a result, the operator can easily distinguish between the difference in the data 50 due to the above-mentioned individual difference and the difference in the data 50 due to a factor other than the individual difference.
  • the output unit 72 can change the display method of the display device 80 depending on, for example, at least one of a difference in display color, a presence / absence of a marker, and a difference in icon.
  • Configuration example of the update unit 73 For example, information on image processing of image data obtained by imaging the component 91, information on the handling of the component 91, information on the imaging conditions when imaging the component 91, information on the usage conditions of the device, and the like are attached. This is useful information for improving processing. Therefore, it may be preferable to change the data 50 (particularly, the master data) of the other data group 60 by using the data 50 in which these information are stored in order to improve the mounting process.
  • the data management device 70 of the present embodiment includes an update unit 73.
  • the update unit 73 uses the difference data 51 of the derived data group 63 to determine whether or not the update process for updating at least one data 50 of the specific reference data group 61a to which the derived data group 63 is associated is possible. (Step S13 shown in FIG. 4).
  • the display device 80 is composed of a touch panel, and also functions as an input device that accepts various operations by the operator. For example, on the display screen shown in FIG. 6, when the operator touches the board image of the specific reference data group 61a or the character information JB1 that identifies the specific reference data group 61a, the screen shown in FIG. 12 is displayed.
  • FIG. 12 shows a display example of the corresponding data of the specific reference data group 61a and the derived data group 63.
  • the types of data 50 included in the specific reference data group 61a and the derived data group 63, the set values of the data 50, and the selection box in which the difference data 51 to be updated can be selected are displayed.
  • the difference data 51 is the data 50b1.
  • the corresponding data of the specific reference data group 61a and the derived data group 63 are displayed in the same manner.
  • the operator can select the difference data 51 to be updated by selecting the selection box shown in the figure.
  • the update unit 73 permits the update process of the difference data 51 selected by the worker when the difference data 51 is selected by the worker and the update button is selected.
  • the update unit 73 disallows the update process when no difference data 51 is selected or when the operator selects the back button.
  • the update unit 73 can also allow the update process of the difference data 51 selected by the worker when the administrator who determines the suitability of the update process approves. On the contrary, the update unit 73 may disallow the update process of the difference data 51 selected by the operator when the approval of the administrator is not obtained. In this case, the update unit 73 can display that the update process is not performed without the approval of the administrator.
  • the updating unit 73 may prohibit the updating of the data 50 with respect to the difference in the data 50 due to the individual difference of the component 91 or the individual difference of the device used for the mounting process.
  • the update unit 73 disallows the update process for updating the data 50b of the specific reference data group 61a using the data 50b1 of the derived data group 63. Specifically, the update unit 73 displays that the data 50b1 cannot be selected so that the operator cannot select the selection box of the data 50b1. In this case, the update unit 73 can display that the difference between the data 50b and the data 50b1 is due to the individual difference of the component mounting machine WM3.
  • the data management method includes a determination process and an output process.
  • the determination step corresponds to the control performed by the determination unit 71.
  • the output process corresponds to the control performed by the output unit 72.
  • the data management method can include an update process.
  • the update process corresponds to the control performed by the update unit 73.
  • the determination unit 71 and the output unit 72 are provided. Thereby, the data management device 70 can identify the specific reference data group 61a to which the derived data group 63 in which at least one data 50 included in the data group 60 has been changed is associated. The same applies to the data management method as described above for the data management device 70.

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Abstract

データ管理装置は、判断部と、出力部とを備える。ここで、基板に部品を装着する装着処理に使用されるデータの集合をデータ群とする。複数のデータ群のうちの一つを基準データ群とし、基準データ群に関連付けて管理されているデータ群を関連データ群とする。関連データ群のうち基準データ群のデータに対応する対応データが基準データ群のデータと相違する相違データが含まれるものを派生データ群とする。このとき、判断部は、複数種類の基準データ群の各々について派生データ群が関連付けられているか否かを判断する。出力部は、判断部による判断結果に基づいて、派生データ群が関連付けられている基準データ群である特定基準データ群を識別する識別情報を、派生データ群が関連付けられていない基準データ群である通常基準データ群を識別する識別情報に対して識別可能に出力させる。

Description

データ管理装置およびデータ管理方法
　本明細書は、データ管理装置およびデータ管理方法に関する技術を開示する。
　特許文献１に記載のデータ管理装置には、表面実装設備で使用される作業データを含む基準作業ファイルが保存されている。また、データ管理装置は、受信部と、データ修正部とを備えている。受信部は、表面実装設備から基準作業ファイルに対する修正ファイルを受信する。データ修正部は、受信された修正ファイルに対応するように基準作業ファイルを構成する少なくとも一つの作業データのうち該当する作業データを修正すると共に、修正ファイルを伝送した送信元が表示されるように基準作業ファイルを修正する。さらに、データ修正部は、修正ファイルを伝送した装置または修正ファイルの送信元別に互いに異なる色相または形態に修正ファイルに対応する作業データを修正する。
特開２０１６－１１５９１５号公報
　基板に部品を装着する装着処理に使用されるデータは、所定のデータ群ごとに複製されて複数の部品装着機で使用される。部品装着機で使用されるデータ群は、例えば、装着処理の改善などを目的として、データ群に含まれるデータが変更される可能性がある。その結果、同一種類のデータ群であっても、データ群に含まれるデータが相違する場合が生じる。作業者がデータの変更の有無を確認する場合、データ群の種類が多くなるほど、変更されたデータを含むデータ群を発見することが困難であり、変更されたデータの確認作業が煩雑になる。
　このような事情に鑑みて、本明細書は、装着処理に使用されるデータの集合であるデータ群に含まれる少なくとも一つのデータが変更されているデータ群が関連付けられているデータ群を識別可能にするデータ管理装置およびデータ管理方法を開示する。
　本明細書は、判断部と、出力部とを備えるデータ管理装置を開示する。ここで、基板に部品を装着する装着処理に使用されるデータの集合をデータ群とする。複数の前記データ群のうちの一つを基準データ群とし、前記基準データ群に関連付けて管理されている前記データ群を関連データ群とする。前記関連データ群のうち前記基準データ群の前記データに対応する対応データが前記基準データ群の前記データと相違する相違データが含まれるものを派生データ群とする。このとき、前記判断部は、複数種類の前記基準データ群の各々について前記派生データ群が関連付けられているか否かを判断する。前記出力部は、前記判断部による判断結果に基づいて、前記派生データ群が関連付けられている前記基準データ群である特定基準データ群を識別する識別情報を、前記派生データ群が関連付けられていない前記基準データ群である通常基準データ群を識別する識別情報に対して識別可能に出力させる。
　また、本明細書は、判断工程と、出力工程とを備えるデータ管理方法を開示する。ここで、基板に部品を装着する装着処理に使用されるデータの集合をデータ群とする。複数の前記データ群のうちの一つを基準データ群とし、前記基準データ群に関連付けて管理されている前記データ群を関連データ群とする。前記関連データ群のうち前記基準データ群の前記データに対応する対応データが前記基準データ群の前記データと相違する相違データが含まれるものを派生データ群とする。このとき、前記判断工程は、複数種類の前記基準データ群の各々について前記派生データ群が関連付けられているか否かを判断する。前記出力工程は、前記判断工程による判断結果に基づいて、前記派生データ群が関連付けられている前記基準データ群である特定基準データ群を識別する識別情報を、前記派生データ群が関連付けられていない前記基準データ群である通常基準データ群を識別する識別情報に対して識別可能に出力させる。
　上記のデータ管理装置によれば、判断部および出力部を備える。これにより、データ管理装置は、データ群に含まれる少なくとも一つのデータが変更されている派生データ群が関連付けられている特定基準データ群を識別可能にすることができる。データ管理装置について上述されていることは、データ管理方法についても同様に言える。
対基板作業ラインの構成例を示す構成図である。 部品装着機の構成例を示す平面図である。 データ管理装置の制御ブロックの一例を示すブロック図である。 データ管理装置による制御手順の一例を示すフローチャートである。 データ、データ群、基準データ群、関連データ群、派生データ群、特定基準データ群および通常基準データ群の関係の一例を示す模式図である。 データ群が装着関連データのときの基板イメージによる表示例を示す模式図である。 データ群が装着関連データのときの部品収容イメージによる表示例を示す模式図である。 データ群が装着関連データのときのリスト表示による表示例を示す模式図である。 データ群が部品関連データのときの基板イメージによる表示例を示す模式図である。 データ群が部品関連データのときの部品収容イメージによる表示例を示す模式図である。 データ群が部品関連データのときのリスト表示による表示例を示す模式図である。 特定基準データ群と派生データ群の対応データの表示例を示す模式図である。
　１．実施形態
　１－１．対基板作業ラインＷＬ０の構成例
　対基板作業ラインＷＬ０では、基板９０に所定の対基板作業を行う。対基板作業ラインＷＬ０を構成する対基板作業機ＷＭ０の種類および数は、限定されない。図１に示すように、本実施形態の対基板作業ラインＷＬ０は、印刷機ＷＭ１、印刷検査機ＷＭ２、部品装着機ＷＭ３、リフロー炉ＷＭ４および外観検査機ＷＭ５の複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０を備えており、基板９０は、基板搬送装置によって、この順に搬送される。
　印刷機ＷＭ１は、基板９０の複数の部品９１の装着位置に、はんだを印刷する。印刷検査機ＷＭ２は、印刷機ＷＭ１によって印刷されたはんだの印刷状態を検査する。図２に示すように、部品装着機ＷＭ３は、印刷機ＷＭ１によってはんだが印刷された基板９０に複数の部品９１を装着する。部品装着機ＷＭ３は、一つであっても良く、複数であっても良い。部品装着機ＷＭ３が複数設けられる場合は、複数の部品装着機ＷＭ３が分担して、複数の部品９１を装着することができる。
　リフロー炉ＷＭ４は、部品装着機ＷＭ３によって複数の部品９１が装着された基板９０を加熱し、はんだを溶融させて、はんだ付けを行う。外観検査機ＷＭ５は、部品装着機ＷＭ３によって装着された複数の部品９１の装着状態などを検査する。このように、対基板作業ラインＷＬ０は、複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０を用いて、基板９０を順に搬送し、検査処理を含む生産処理を実行して基板製品９００を生産することができる。なお、対基板作業ラインＷＬ０は、例えば、機能検査機、バッファ装置、基板供給装置、基板反転装置、シールド装着装置、接着剤塗布装置、紫外線照射装置などの対基板作業機ＷＭ０を必要に応じて備えることもできる。
　対基板作業ラインＷＬ０を構成する複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０およびライン管理装置ＬＣ０は、通信部によって通信可能に接続されている。また、ライン管理装置ＬＣ０および管理装置ＨＣ０は、通信部によって通信可能に接続されている。通信部は、有線または無線によって、これらを通信可能に接続することができ、通信方法は、種々の方法をとり得る。
　本実施形態では、複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０、ライン管理装置ＬＣ０および管理装置ＨＣ０によって、構内情報通信網（ＬＡＮ：Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）が構成されている。よって、複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０は、通信部を介して、互いに通信することができる。また、複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０は、通信部を介して、ライン管理装置ＬＣ０と通信することができる。さらに、ライン管理装置ＬＣ０および管理装置ＨＣ０は、通信部を介して、互いに通信することができる。
　ライン管理装置ＬＣ０は、対基板作業ラインＷＬ０を構成する複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０の制御を行い、対基板作業ラインＷＬ０の動作状況を監視する。ライン管理装置ＬＣ０には、複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０を制御する種々の制御データが記憶されている。ライン管理装置ＬＣ０は、複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０の各々に制御データを送信する。また、複数（５つ）の対基板作業機ＷＭ０の各々は、ライン管理装置ＬＣ０に動作状況および生産状況を送信する。
　管理装置ＨＣ０は、少なくとも一つのライン管理装置ＬＣ０を管理する。例えば、ライン管理装置ＬＣ０によって取得された対基板作業機ＷＭ０の動作状況および生産状況は、必要に応じて、管理装置ＨＣ０に送信される。管理装置ＨＣ０には、データサーバＤＳ０が設けられている。データサーバＤＳ０は、対基板作業機ＷＭ０が取得した種々の取得データを保存することができる。例えば、対基板作業機ＷＭ０によって撮像された種々の画像データは、取得データに含まれる。対基板作業機ＷＭ０によって取得された稼働状況の記録（ログデータ）などは、取得データに含まれる。
　また、データサーバＤＳ０は、基板製品９００の生産に関する種々の生産情報を保存することができる。例えば、後記されている装着関連情報および部品関連情報は、生産情報に含まれる。また、印刷検査機ＷＭ２、外観検査機ＷＭ５などの検査機が対象物を検査する際に使用する検査基準情報は、生産情報に含まれる。さらに、検査機による検査結果は、生産情報に含まれる。また、基板製品９００の品質情報（トレーサビリティ情報）は、生産情報に含まれる。
　１－２．部品装着機ＷＭ３の構成例
　部品装着機ＷＭ３は、基板９０に複数の部品９１を装着する。図２に示すように、部品装着機ＷＭ３は、基板搬送装置１１、部品供給装置１２、部品移載装置１３、部品カメラ１４、基板カメラ１５および制御装置１６を備えている。
　基板搬送装置１１は、例えば、ベルトコンベアなどによって構成され、基板９０を搬送方向（Ｘ軸方向）に搬送する。基板９０は、回路基板であり、電子回路、電気回路、磁気回路などが形成される。基板搬送装置１１は、部品装着機ＷＭ３の機内に基板９０を搬入し、機内の所定位置に基板９０を位置決めする。基板搬送装置１１は、部品装着機ＷＭ３による複数の部品９１の装着処理が終了した後に、基板９０を部品装着機ＷＭ３の機外に搬出する。
　部品供給装置１２は、基板９０に装着される複数の部品９１を供給する。部品供給装置１２は、基板９０の搬送方向（Ｘ軸方向）に沿って設けられる複数のフィーダ１２１を備えている。複数のフィーダ１２１の各々は、複数の部品９１が収納されているキャリアテープをピッチ送りさせて、フィーダ１２１の先端側に位置する供給位置において部品９１を採取可能に供給する。また、部品供給装置１２は、チップ部品などと比べて比較的大型の電子部品（例えば、リード部品など）を、トレイ上に配置した状態で供給することもできる。
　部品移載装置１３は、ヘッド駆動装置１３１および移動台１３２を備えている。ヘッド駆動装置１３１は、直動機構によって移動台１３２を、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動可能に構成されている。移動台１３２には、クランプ部材によって装着ヘッド２０が着脱可能（交換可能）に設けられている。装着ヘッド２０は、少なくとも一つの保持部材３０を用いて、部品供給装置１２によって供給される部品９１を採取し保持して、基板搬送装置１１によって位置決めされた基板９０に部品９１を装着する。保持部材３０は、例えば、吸着ノズル、チャックなどを用いることができる。
　部品カメラ１４および基板カメラ１５は、公知の撮像装置を用いることができる。部品カメラ１４は、光軸が鉛直方向（Ｚ軸方向）の上向きになるように、部品装着機ＷＭ３の基台に固定されている。部品カメラ１４は、保持部材３０に保持されている部品９１を下方から撮像することができる。基板カメラ１５は、光軸が鉛直方向（Ｚ軸方向）の下向きになるように、部品移載装置１３の移動台１３２に設けられている。基板カメラ１５は、基板９０を上方から撮像することができる。部品カメラ１４および基板カメラ１５は、制御装置１６から送出される制御信号に基づいて撮像を行う。部品カメラ１４および基板カメラ１５によって撮像された撮像画像の画像データは、制御装置１６に送信される。
　制御装置１６は、公知の演算装置および記憶装置を備えており、制御回路が構成されている。制御装置１６には、部品装着機ＷＭ３に設けられる各種センサから出力される情報、画像データなどが入力される。制御装置１６は、制御プログラムおよび予め設定されている所定の装着条件などに基づいて、各装置に対して制御信号を送出する。
　例えば、制御装置１６は、基板搬送装置１１によって位置決めされた基板９０を基板カメラ１５に撮像させる。制御装置１６は、基板カメラ１５によって撮像された撮像画像を画像処理して、基板９０の位置決め状態を認識する。また、制御装置１６は、部品供給装置１２によって供給された部品９１を保持部材３０に採取させ保持させて、保持部材３０に保持されている部品９１を部品カメラ１４に撮像させる。制御装置１６は、部品カメラ１４によって撮像された撮像画像を画像処理して、部品９１の保持姿勢を認識する。
　制御装置１６は、制御プログラムなどによって予め設定される装着予定位置の上方に向かって、保持部材３０を移動させる。また、制御装置１６は、基板９０の位置決め状態、部品９１の保持姿勢などに基づいて、装着予定位置を補正して、実際に部品９１を装着する装着位置を設定する。装着予定位置および装着位置は、位置（Ｘ軸座標およびＹ軸座標）の他に回転角度を含む。
　制御装置１６は、装着位置に合わせて、保持部材３０の目標位置（Ｘ軸座標およびＹ軸座標）および回転角度を補正する。制御装置１６は、補正された目標位置において補正された回転角度で保持部材３０を下降させて、基板９０に部品９１を装着する。制御装置１６は、上記のピックアンドプレースサイクルを繰り返すことによって、基板９０に複数の部品９１を装着する装着処理を実行する。
　１－３．データ管理装置７０の構成例
　基板９０に部品９１を装着する装着処理に使用されるデータ５０は、所定のデータ群６０ごとに複製されて複数の部品装着機ＷＭ３で使用される。部品装着機ＷＭ３で使用されるデータ群６０は、例えば、装着処理の改善などを目的として、データ群６０に含まれるデータ５０が変更される可能性がある。その結果、同一種類のデータ群６０であっても、データ群６０に含まれるデータ５０が相違する場合が生じる。作業者がデータ５０の変更の有無を確認する場合、データ群６０の種類が多くなるほど、変更されたデータ５０を含むデータ群６０を発見することが困難であり、変更されたデータ５０の確認作業が煩雑になる。そこで、本実施形態の対基板作業ラインＷＬ０には、データ管理装置７０が設けられている。
　データ管理装置７０は、種々の演算装置に設けることができる。例えば、データ管理装置７０は、制御プログラムを作成する演算装置（プログラミング装置）、ライン管理装置ＬＣ０、管理装置ＨＣ０、部品装着機ＷＭ３の制御装置１６などに設けることができる。データ管理装置７０は、クラウド上に形成することもできる。図３に示すように、本実施形態のデータ管理装置７０は、管理装置ＨＣ０に設けられている。
　また、データ群６０は、一の装置の記憶装置において保存することもでき、複数の装置の記憶装置に分散して保存することもできる。例えば、図３に示すように、データ群６０は、管理装置ＨＣ０の記憶装置（例えば、データサーバＤＳ０）において保存することができる。また、同一種類のデータ群６０について、少なくとも一つのデータ群６０が管理装置ＨＣ０の記憶装置（例えば、データサーバＤＳ０）に保存され、他のデータ群６０がプログラミング装置、ライン管理装置ＬＣ０、部品装着機ＷＭ３の制御装置１６などにおいて、それぞれ保存されても良い。
　１－３－１．判断部７１および出力部７２
　データ管理装置７０は、制御ブロックとして捉えると、判断部７１と、出力部７２とを備えている。データ管理装置７０は、更新部７３を備えることもできる。図３に示すように、本実施形態のデータ管理装置７０は、判断部７１と、出力部７２と、更新部７３とを備えている。また、データ管理装置７０は、図４に示すフローチャートに従って、制御を実行する。判断部７１は、ステップＳ１１に示す処理を行う。出力部７２は、ステップＳ１２に示す処理を行う。更新部７３は、ステップＳ１３に示す処理を行う。
　ここで、基板９０に部品９１を装着する装着処理に使用されるデータ５０の集合をデータ群６０とする。複数のデータ群６０のうちの一つを基準データ群６１とし、基準データ群６１に関連付けて管理されているデータ群６０を関連データ群６２とする。関連データ群６２のうち基準データ群６１のデータ５０に対応する対応データが基準データ群６１のデータ５０と相違する相違データ５１が含まれるものを派生データ群６３とする。
　図５は、データ５０、データ群６０、基準データ群６１、関連データ群６２、派生データ群６３、特定基準データ群６１ａおよび通常基準データ群６１ｂの関係の一例を示している。同図の上段に示す一の種類の基準データ群６１は、データ５０ａ、データ５０ｂおよびデータ５０ｃの三つのデータ５０を備えている。当該基準データ群６１に関連付けて管理されている関連データ群６２の一つは、データ５０ａ、データ５０ｂおよびデータ５０ｃの三つのデータ５０を備えている。当該基準データ群６１に関連付けて管理されている関連データ群６２の他の一つは、データ５０ａ、データ５０ｂ１およびデータ５０ｃの三つのデータ５０を備えている。
　関連データ群６２の一つは、内包するすべての対応データが基準データ群６１のデータ５０と一致しており、派生データ群６３ではない。これに対して、関連データ群６２の他の一つは、基準データ群６１のデータ５０ｂに対応する対応データであるデータ５０ｂ１が、基準データ群６１のデータ５０ｂと相違している。つまり、データ５０ｂ１は、相違データ５１である。また、当該関連データ群６２は、派生データ群６３である。本明細書では、このように、派生データ群６３が関連付けられている基準データ群６１を特定基準データ群６１ａとする。
　同図の中段に示す一の種類の基準データ群６１は、データ５０ａ、データ５０ｄおよびデータ５０ｅの三つのデータ５０を備えている。当該基準データ群６１に関連付けて管理されている二つの関連データ群６２の各々は、データ５０ａ、データ５０ｄおよびデータ５０ｅの三つのデータ５０を備えている。二つの関連データ群６２の各々は、内包するすべての対応データが基準データ群６１のデータ５０と一致しており、派生データ群６３ではない。本明細書では、このように、派生データ群６３が関連付けられていない基準データ群６１を通常基準データ群６１ｂとする。
　同図の中段に示す一の種類の基準データ群６１について上述されていることは、同図の下段に示す一の種類の基準データ群６１についても同様に言える。当該データ群６０は、データ５０ｆ、データ５０ｇおよびデータ５０ｈの三つのデータ５０を備えている。なお、データ群６０の関連付けは、例えば、データ群６０の名称、データ群６０を識別する識別情報などによって行われる。また、複数種類の基準データ群６１において、基準データ群６１に関連付けて管理されている関連データ群６２および派生データ群６３の数が異なっていても良い。さらに、複数種類の基準データ群６１において、データ群６０が内包するデータ５０の数が異なっていても良い。
　判断部７１は、複数種類の基準データ群６１の各々について派生データ群６３が関連付けられているか否かを判断する（図４に示すステップＳ１１）。図５に示す例では、判断部７１は、同図の上段に示す一の種類の基準データ群６１について、派生データ群６３が関連付けられていると判断する。また、判断部７１は、同図の中段に示す一の種類の基準データ群６１について、派生データ群６３が関連付けられていないと判断する。さらに、判断部７１は、同図の下段に示す一の種類の基準データ群６１について、派生データ群６３が関連付けられていないと判断する。
　出力部７２は、判断部７１による判断結果に基づいて、特定基準データ群６１ａを識別する識別情報を、通常基準データ群６１ｂを識別する識別情報に対して識別可能に出力させる（図４に示すステップＳ１２）。出力部７２は、特定基準データ群６１ａを識別する識別情報を、通常基準データ群６１ｂを識別する識別情報に対して識別可能に出力することができれば良く、種々の形態をとり得る。
　例えば、出力部７２は、基板イメージ、部品収容イメージ、リスト表示などを表示装置８０に表示させることができる。基板イメージは、基板９０に複数の部品９１が装着されている状態を模式的に示す。部品収容イメージは、部品供給装置１２に複数の部品収容部が装備されている状態を模式的に示す。リスト表示は、複数種類の基準データ群６１の識別情報が列挙される。
　表示装置８０は、上記の情報を表示することができれば良く、公知の表示装置を用いることができる。表示装置８０は、プログラミング装置、管理装置ＨＣ０、ライン管理装置ＬＣ０、部品装着機ＷＭ３などに設けることができる。また、本実施形態の表示装置８０は、タッチパネルにより構成されており、作業者による種々の操作を受け付ける入力装置としても機能する。
　１－３－２．データ群６０が装着関連データの場合の出力例
　例えば、データ群６０が装着関連データの場合を想定する。装着関連データは、装着処理に使用される部品９１の採取位置、部品９１の装着位置、部品９１の装着順序、装着処理に使用される機器および機器の使用条件のうちの少なくとも一つに関する情報である装着関連情報が記憶されているデータ５０を含む。部品９１の採取位置に関する情報には、部品供給装置１２において部品収容部（例えば、フィーダ１２１、トレイなど）が装備されている位置に関する情報が含まれる。
　部品９１の装着位置に関する情報には、基板９０に装着される部品９１の座標（Ｘ座標およびＹ座標）および回転角度に関する情報が含まれる。部品９１の装着順序に関する情報には、基板９０に装着される複数の部品９１の装着順序に関する情報が含まれる。装着処理に使用される機器には、対基板作業ラインＷＬ０、部品装着機ＷＭ３、装着ヘッド２０、保持部材３０、部品カメラ１４、基板カメラ１５などが含まれる。装着処理に使用される機器に関する情報には、機器を識別する識別情報などに関する情報が含まれる。機器の使用条件に関する情報には、例えば、装着ヘッド２０および保持部材３０の移動速度、種類、部品カメラ１４および基板カメラ１５の撮像条件などに関する情報が含まれる。
　出力部７２は、基板９０に複数の部品９１が装着されている状態を模式的に示す特定基準データ群６１ａの基板イメージを、基板９０に複数の部品９１が装着されている状態を模式的に示す通常基準データ群６１ｂの基板イメージに対して識別可能に表示装置８０に表示させることができる。
　図６は、データ群６０が装着関連データのときの基板イメージによる表示例を示している。同図では、図５に示す特定基準データ群６１ａを識別する識別情報が、特定基準データ群６１ａの装着関連データを用いて生産される基板製品９００の基板イメージによって示されている。また、図５に示す通常基準データ群６１ｂを識別する識別情報が、通常基準データ群６１ｂの装着関連データを用いて生産される基板製品９００の基板イメージによって示されている。
　図６では、特定基準データ群６１ａの基板イメージが実線で示されており、通常基準データ群６１ｂの基板イメージが破線で示されている。出力部７２は、複数種類の基板イメージを識別可能に表示装置８０に表示させることができれば良く、表示方法は限定されない。例えば、出力部７２は、表示色の相違、マーカーの有無およびアイコンの相違のうちの少なくとも一つによって、表示装置８０の表示方法を変更させることができる。
　出力部７２は、例えば、通常基準データ群６１ｂの基板イメージの表示色と比べて作業者が着目し易い表示色（例えば、黄色、赤色など）によって、特定基準データ群６１ａの基板イメージを表示させることができる。また、マーカーおよびアイコンについても同様であり、作業者が着目し易い表示色、形態、表示画面内の移動、点滅表示など種々の形態をとり得る。図６では、矢印ＭＫ０が特定基準データ群６１ａの基板イメージに対して表示されている。また、表示装置８０に表示される基板イメージは、アイコンに相当する。
　なお、図６では、特定基準データ群６１ａを識別する文字情報ＪＢ１がさらに表示されている。通常基準データ群６１ｂを識別する文字情報ＪＢ２および文字情報ＪＢ３がさらに表示されている。文字情報ＪＢ１は、文字情報ＪＢ２および文字情報ＪＢ３と比べて大きく表示されている。出力部７２は、文字情報ＪＢ１についても、マーカーおよびアイコンと同様の方法によって表示させることができる。基板イメージに関する表示方法について上述されていることは、以下に示す部品収容イメージ、リスト表示についても同様に言える。
　出力部７２は、部品供給装置１２に複数の部品収容部が装備されている状態を模式的に示す特定基準データ群６１ａの部品収容イメージを、部品供給装置１２に複数の部品収容部が装備されている状態を模式的に示す通常基準データ群６１ｂの部品収容イメージに対して識別可能に表示装置８０に表示させることもできる。
　図７は、データ群６０が装着関連データのときの部品収容イメージによる表示例を示している。同図では、図５に示す特定基準データ群６１ａを識別する識別情報が、特定基準データ群６１ａの装着関連データを用いて基板製品９００が生産されるときの部品収容イメージによって示されている。また、図５に示す通常基準データ群６１ｂを識別する識別情報が、通常基準データ群６１ｂの装着関連データを用いて基板製品９００が生産されるときの部品収容イメージによって示されている。
　図７の部品収容イメージは、収容する部品９１の種類が異なる五種類のフィーダ１２１（説明の便宜上、フィーダＦ１～フィーダＦ５で表記されている。）の配置によって示されている。また、特定基準データ群６１ａの部品収容イメージが実線で示されており、通常基準データ群６１ｂの部品収容イメージが破線で示されている。出力部７２は、複数種類の部品収容イメージを識別可能に表示装置８０に表示させることができれば良く、表示方法は限定されない。
　同図に示す特定基準データ群６１ａの部品収容イメージは、フィーダＦ１、フィーダＦ２、フィーダＦ３、フィーダＦ４、フィーダＦ５の順序でフィーダ１２１が部品供給装置１２に装備されることを示している。一の通常基準データ群６１ｂの部品収容イメージは、フィーダＦ２、フィーダＦ３、フィーダＦ５、フィーダＦ１、フィーダＦ４の順序でフィーダ１２１が部品供給装置１２に装備されることを示している。他の一の通常基準データ群６１ｂの部品収容イメージは、フィーダＦ５、フィーダＦ２、フィーダＦ１、フィーダＦ４、フィーダＦ３の順序でフィーダ１２１が部品供給装置１２に装備されることを示している。なお、表示装置８０に表示される部品収容イメージは、アイコンに相当する。
　出力部７２は、複数種類の基準データ群６１の識別情報が列挙されているリスト表示において、特定基準データ群６１ａの識別情報を、通常基準データ群６１ｂの識別情報に対して識別可能に表示装置８０に表示させることもできる。出力部７２は、特定基準データ群６１ａの識別情報を、通常基準データ群６１ｂの識別情報に対して識別可能に表示装置８０に表示させることができれば良く、表示方法は限定されない。
　図８は、データ群６０が装着関連データのときのリスト表示による表示例を示している。同図では、図５に示す特定基準データ群６１ａを識別する識別情報と、通常基準データ群６１ｂを識別する識別情報とが、既述した基板イメージ（アイコン）によって示されており、基板イメージがリスト表示されている。なお、図８では、特定基準データ群６１ａおよび通常基準データ群６１ｂの基板イメージは、いずれも実線で示されている。また、特定基準データ群６１ａの基板イメージには、図形ＦＰ０が付されている。図形ＦＰ０は、既述したマーカーに相当する。同図の図形ＦＰ０は、視覚的に注意喚起を促す感嘆符が用いられている。
　１－３－３．データ群６０が部品関連データの場合の出力例
　次に、データ群６０が部品関連データの場合を想定する。部品関連データは、部品９１の形状に関する情報を少なくとも含む形状関連情報、部品９１の供給方法に関するパッケージ情報および部品９１の装着状態を検査する際に使用される検査基準情報のうちの少なくとも一つに関する情報である部品関連情報が記憶されているデータ５０を含む。
　部品９１の形状に関する情報には、部品９１のサイズに関する情報が含まれる。また、部品９１がリード部品の場合、部品９１の形状に関する情報には、リードの本数、位置（座標）、向き、長さ寸法、幅寸法、ピッチなどに関する情報が含まれる。さらに、部品９１がＢＧＡ（Ｂａｌｌ　Ｇｒｉｄ　Ａｒｒａｙ）部品の場合、部品９１の形状に関する情報には、バンプの数、位置（座標）、直径、ピッチなどに関する情報が含まれる。また、部品９１に方向チェックマークが設けられている場合、部品９１の形状に関する情報には、方向チェックマークの位置、輝度などに関する情報が含まれる。
　なお、形状関連情報は、部品９１を撮像した画像データの画像処理に関する情報を含むこともできる。例えば、画像処理に関する情報には、部品カメラ１４などによって撮像された部品９１の画像データを画像処理する際のアルゴリズムに関する情報などが含まれる。また、形状関連情報は、部品９１の取り扱いに関する情報（ハンドリング情報）を含むこともできる。例えば、ハンドリング情報には、部品９１を保持する際に使用される保持部材３０に関する情報（例えば、吸着ノズルのノズル径）などが含まれる。さらに、形状関連情報は、部品９１を撮像する際の撮像条件に関する情報、部品９１の電気的特性に関する情報などを含むこともできる。
　パッケージ情報は、例えば、リール供給、トレイ供給、スティック供給などの部品９１の供給方法に関する情報が含まれる。また、部品装着機ＷＭ３は、基板９０に装着されている部品９１を撮像して画像データを取得し、取得された画像データを画像処理して、部品９１の装着状態を認識することができる。部品装着機ＷＭ３は、認識された部品９１の装着位置、回転角度などが許容範囲に含まれるか否かを検査する。検査基準情報には、上記の検査を行う際の検査閾値（許容装着範囲、許容回転角度など）に関する情報が含まれる。
　出力部７２は、基板９０に複数の部品９１が装着されている状態を模式的に示す基板イメージにおいて、特定基準データ群６１ａの部品９１を、通常基準データ群６１ｂの部品９１に対して識別可能に表示装置８０に表示させることができる。
　図９は、データ群６０が部品関連データのときの基板イメージによる表示例を示している。同図では、特定基準データ群６１ａを識別する識別情報が、特定基準データ群６１ａの対象部品によって示されている。また、通常基準データ群６１ｂを識別する識別情報が、通常基準データ群６１ｂの対象部品によって示されている。また、同図では、特定基準データ群６１ａの対象部品が実線で示されており、通常基準データ群６１ｂの対象部品が破線で示されている。
　図９に示すように、データ群６０が部品関連データの場合の説明では、説明の便宜上、五種類のデータ群６０（二種類の特定基準データ群６１ａおよび三種類の通常基準データ群６１ｂ）を想定する。出力部７２は、複数種類の部品関連データの対象部品を識別可能に表示装置８０に表示させることができれば良く、表示方法は限定されない。データ群６０が装着関連データの場合と同様に、出力部７２は、表示色の相違、マーカーの有無およびアイコンの相違のうちの少なくとも一つによって、表示装置８０の表示方法を変更させることができる。
　出力部７２は、例えば、通常基準データ群６１ｂの対象部品の表示色と比べて作業者が着目し易い表示色（例えば、黄色、赤色など）によって、特定基準データ群６１ａの対象部品を表示させることができる。また、マーカーおよびアイコンについても同様であり、作業者が着目し易い表示色、形態、表示画面内の移動、点滅表示など種々の形態をとり得る。図９では、矢印ＭＫ０が特定基準データ群６１ａの対象部品に対して表示されている。また、表示装置８０に表示される部品関連データの対象部品は、アイコンに相当する。
　なお、図９では、特定基準データ群６１ａを識別する文字情報ＰＤ１および文字情報ＰＤ４がさらに表示されている。通常基準データ群６１ｂを識別する文字情報ＰＤ２、文字情報ＰＤ３および文字情報ＰＤ５がさらに表示されている。文字情報ＰＤ１および文字情報ＰＤ４は、文字情報ＰＤ２、文字情報ＰＤ３および文字情報ＰＤ５と比べて大きく表示されている。出力部７２は、文字情報ＰＤ１および文字情報ＰＤ４についても、マーカーおよびアイコンと同様の方法によって表示させることができる。基板イメージに関する表示方法について上述されていることは、以下に示す部品収容イメージ、リスト表示についても同様に言える。
　出力部７２は、部品供給装置１２に複数の部品収容部が装備されている状態を模式的に示す部品収容イメージにおいて、特定基準データ群６１ａの部品９１を収容する部品収容部を、通常基準データ群６１ｂの部品９１を収容する部品収容部に対して識別可能に表示装置８０に表示させることもできる。
　図１０は、データ群６０が部品関連データのときの部品収容イメージによる表示例を示している。同図では、特定基準データ群６１ａを識別する識別情報が、特定基準データ群６１ａの対象部品を収容する部品収容部によって示されている。また、通常基準データ群６１ｂを識別する識別情報が、通常基準データ群６１ｂの対象部品を収容する部品収容部によって示されている。
　図１０の部品収容イメージは、収容する対象部品の種類が異なる五種類のフィーダ１２１（説明の便宜上、フィーダＦ１～フィーダＦ５で表記されている。）の配置によって示されている。また、特定基準データ群６１ａの対象部品を収容する部品収容部（フィーダＦ１およびフィーダＦ４）が実線で示されており、通常基準データ群６１ｂの対象部品を収容する部品収容部（フィーダＦ２、フィーダＦ３およびフィーダＦ５）が破線で示されている。出力部７２は、複数種類の部品関連データの対象部品を収容する部品収容部を識別可能に表示装置８０に表示させることができれば良く、表示方法は限定されない。なお、表示装置８０に表示される部品関連データの対象部品を収容する部品収容部は、アイコンに相当する。
　データ群６０が部品関連データの場合においても、出力部７２は、複数種類の基準データ群６１の識別情報が列挙されているリスト表示において、特定基準データ群６１ａの識別情報を、通常基準データ群６１ｂの識別情報に対して識別可能に表示装置８０に表示させることができる。出力部７２は、特定基準データ群６１ａの識別情報を、通常基準データ群６１ｂの識別情報に対して識別可能に表示装置８０に表示させることができれば良く、表示方法は限定されない。
　図１１は、データ群６０が部品関連データのときのリスト表示による表示例を示している。同図では、特定基準データ群６１ａを識別する識別情報と、通常基準データ群６１ｂを識別する識別情報とが、既述した部品関連データの対象部品（アイコン）によって示されており、部品関連データの対象部品がリスト表示されている。なお、図１１では、特定基準データ群６１ａおよび通常基準データ群６１ｂの対象部品は、いずれも実線で示されている。また、特定基準データ群６１ａの対象部品には、図形ＦＰ０が付されている。図形ＦＰ０は、既述したマーカーに相当する。同図の図形ＦＰ０は、視覚的に注意喚起を促す感嘆符が用いられている。
　１－３－４．その他の出力例
　装着関連データは、部品関連データを含むこともできる。この場合、出力部７２は、部品関連データが相違データ５１のときに、基板９０に複数の部品９１が装着されている状態を模式的に示す基板イメージにおいて、相違データ５１の部品９１（部品関連データの対象部品）を識別可能に表示装置８０に表示させることもできる。具体的には、出力部７２は、特定基準データ群６１ａの相違データ５１の部品９１（対象部品）を、通常基準データ群６１ｂの相違データ５１の部品９１（対象部品）に対して識別可能に表示装置８０に表示させる。
　また、出力部７２は、部品関連データが相違データ５１のときに、部品供給装置１２に複数の部品収容部が装備されている状態を模式的に示す部品収容イメージにおいて、相違データ５１の部品９１（部品関連データの対象部品）を収容する部品収容部を識別可能に表示装置８０に表示させることもできる。具体的には、出力部７２は、特定基準データ群６１ａの相違データ５１の部品９１（対象部品）を収容する部品収容部を、通常基準データ群６１ｂの相違データ５１の部品９１（対象部品）を収容する部品収容部に対して識別可能に表示装置８０に表示させる。
　例えば、部品９１のサイズなどの部品９１の形状に関する情報が記憶されているデータ５０の相違は、部品９１の個体差に起因するデータ５０の相違に含まれる。部品９１の個体差は、例えば、部品９１の製造ロットの相違、部品９１の製造メーカの相違などによって生じる。部品９１の個体差に起因するデータ５０の相違は、例えば、基板製品９００の試行生産、初品確認、本生産、リピート生産、シミュレーションなどにおいて、供給される部品９１に合わせてデータ５０が変更された結果、生じる。変更されたデータ５０は、当該部品９１が装着される基板製品９００の生産において用いられる。
　また、対基板作業ラインＷＬ０、部品装着機ＷＭ３などの機器に関する情報が記憶されているデータ５０の相違は、装着処理に使用される機器の個体差に起因するデータ５０の相違に含まれる。機器の個体差に起因するデータ５０の相違は、例えば、基板製品９００の試行生産、初品確認、本生産、リピート生産、シミュレーションなどにおいて、生産設備に合わせてデータ５０が変更された結果、生じる。変更されたデータ５０は、当該生産設備を使用する基板製品９００の生産において用いられる。このような特定の部品９１または特定の生産設備について最適化されたデータ５０を用いて、他のデータ群６０のデータ５０（特に、マスターデータ）を変更することは好ましくない。
　そこで、既述したいずれの形態においても、出力部７２は、部品９１の個体差または装着処理に使用される機器の個体差に起因するデータ５０の相違と、個体差以外の要因に起因するデータ５０の相違とに応じて、表示装置８０の表示方法を変更させることができる。これにより、作業者は、上記の個体差に起因するデータ５０の相違と、個体差以外の要因に起因するデータ５０の相違とを容易に識別することができる。なお、出力部７２は、例えば、表示色の相違、マーカーの有無およびアイコンの相違のうちの少なくとも一つによって、表示装置８０の表示方法を変更させることができる。
　１－３－５．更新部７３の構成例
　例えば、部品９１を撮像した画像データの画像処理に関する情報、部品９１の取り扱いに関する情報、部品９１を撮像する際の撮像条件に関する情報、機器の使用条件に関する情報などは、装着処理の改善に有益な情報である。よって、これらの情報が記憶されているデータ５０を用いて、他のデータ群６０のデータ５０（特に、マスターデータ）を変更することが、装着処理の改善上、好ましい場合がある。
　そこで、本実施形態のデータ管理装置７０は、更新部７３を備えている。更新部７３は、派生データ群６３の相違データ５１を用いて、当該派生データ群６３が関連付けられている特定基準データ群６１ａの対応する少なくとも一つのデータ５０を更新する更新処理の可否を判断する（図４に示すステップＳ１３）。
　既述したように、表示装置８０は、タッチパネルにより構成されており、作業者による種々の操作を受け付ける入力装置としても機能する。例えば、図６に示す表示画面において、作業者が特定基準データ群６１ａの基板イメージまたは特定基準データ群６１ａを識別する文字情報ＪＢ１に触れると、図１２に示す画面が表示される。
　図１２は、特定基準データ群６１ａと派生データ群６３の対応データの表示例を示している。同図に示す表示例では、特定基準データ群６１ａおよび派生データ群６３に含まれるデータ５０の種類と、データ５０の設定値と、更新処理を行う相違データ５１を選択可能な選択ボックスとが表示されている。同図に示す表示例では、相違データ５１は、データ５０ｂ１である。なお、図７～図１１のいずれの表示画面においても、同様にして、特定基準データ群６１ａと派生データ群６３の対応データが表示される。
　本実施形態では、作業者が同図に示す選択ボックスを選択することにより、更新処理を行う相違データ５１を選択することができる。更新部７３は、作業者によって相違データ５１が選択され、更新ボタンが選択されたときに、作業者によって選択された相違データ５１の更新処理を許可する。更新部７３は、相違データ５１が一つも選択されないとき、または、作業者が戻るボタンを選択したときに、更新処理を不許可とする。
　また、更新部７３は、更新処理の適否を判断する管理者の承認を受けたときに、作業者によって選択された相違データ５１の更新処理を許可することもできる。逆に、更新部７３は、管理者の承認を受けられなかったときに、作業者によって選択された相違データ５１の更新処理を不許可とすることもできる。この場合、更新部７３は、管理者の承認が受けられず、更新処理が行われない旨を表示することができる。
　さらに、既述したように、特定の部品９１または特定の生産設備について最適化されたデータ５０を用いて、他のデータ群６０のデータ５０（特に、マスターデータ）を変更することは好ましくない。そこで、更新部７３は、部品９１の個体差または装着処理に使用される機器の個体差に起因するデータ５０の相違について、データ５０の更新を禁止することもできる。
　例えば、図１２に示す特定基準データ群６１ａに含まれるデータ５０ｂと、派生データ群６３に含まれるデータ５０ｂ１との相違が、部品装着機ＷＭ３の個体差に起因するものであったとする。この場合、更新部７３は、派生データ群６３のデータ５０ｂ１を用いて、特定基準データ群６１ａのデータ５０ｂを更新する更新処理を不許可とする。具体的には、更新部７３は、作業者がデータ５０ｂ１の選択ボックスを選択できないように、選択不可の表示を行う。この場合、更新部７３は、データ５０ｂとデータ５０ｂ１との相違が、部品装着機ＷＭ３の個体差に起因するものである旨を表示することができる。
　２．データ管理方法
　データ管理装置７０について既述されていることは、データ管理方法についても同様に言える。具体的には、データ管理方法は、判断工程と、出力工程とを備える。判断工程は、判断部７１が行う制御に相当する。出力工程は、出力部７２が行う制御に相当する。また、データ管理方法は、更新工程を備えることができる。更新工程は、更新部７３が行う制御に相当する。
　３．実施形態の効果の一例
　データ管理装置７０によれば、判断部７１および出力部７２を備える。これにより、データ管理装置７０は、データ群６０に含まれる少なくとも一つのデータ５０が変更されている派生データ群６３が関連付けられている特定基準データ群６１ａを識別可能にすることができる。データ管理装置７０について上述されていることは、データ管理方法についても同様に言える。
１２：部品供給装置、５０：データ、５１：相違データ、６０：データ群、
６１：基準データ群、６１ａ：特定基準データ群、
６１ｂ：通常基準データ群、６２：関連データ群、６３：派生データ群、
７０：データ管理装置、７１：判断部、７２：出力部、７３：更新部、
８０：表示装置、９０：基板、９１：部品。

Claims (13)

  1. 　基板に部品を装着する装着処理に使用されるデータの集合をデータ群とし、複数の前記データ群のうちの一つを基準データ群とし、前記基準データ群に関連付けて管理されている前記データ群を関連データ群とし、前記関連データ群のうち前記基準データ群の前記データに対応する対応データが前記基準データ群の前記データと相違する相違データが含まれるものを派生データ群とするときに、
    　複数種類の前記基準データ群の各々について前記派生データ群が関連付けられているか否かを判断する判断部と、
    　前記判断部による判断結果に基づいて、前記派生データ群が関連付けられている前記基準データ群である特定基準データ群を識別する識別情報を、前記派生データ群が関連付けられていない前記基準データ群である通常基準データ群を識別する識別情報に対して識別可能に出力させる出力部と、
    を備えるデータ管理装置。
  2. 　前記データ群は、前記装着処理に使用される前記部品の採取位置、前記部品の装着位置、前記部品の装着順序、前記装着処理に使用される機器および前記機器の使用条件のうちの少なくとも一つに関する情報である装着関連情報が記憶されている前記データを含む装着関連データである請求項１に記載のデータ管理装置。
  3. 　前記出力部は、前記基板に複数の前記部品が装着されている状態を模式的に示す前記特定基準データ群の基板イメージを、前記基板に複数の前記部品が装着されている状態を模式的に示す前記通常基準データ群の基板イメージに対して識別可能に表示装置に表示させる請求項２に記載のデータ管理装置。
  4. 　前記出力部は、部品供給装置に複数の部品収容部が装備されている状態を模式的に示す前記特定基準データ群の部品収容イメージを、部品供給装置に複数の部品収容部が装備されている状態を模式的に示す前記通常基準データ群の部品収容イメージに対して識別可能に表示装置に表示させる請求項２に記載のデータ管理装置。
  5. 　前記データ群は、前記部品の形状に関する情報を少なくとも含む形状関連情報、前記部品の供給方法に関するパッケージ情報および前記部品の装着状態を検査する際に使用される検査基準情報のうちの少なくとも一つに関する情報である部品関連情報が記憶されている前記データを含む部品関連データである請求項１に記載のデータ管理装置。
  6. 　前記出力部は、前記基板に複数の前記部品が装着されている状態を模式的に示す基板イメージにおいて、前記特定基準データ群の前記部品を、前記通常基準データ群の前記部品に対して識別可能に表示装置に表示させる請求項５に記載のデータ管理装置。
  7. 　前記出力部は、部品供給装置に複数の部品収容部が装備されている状態を模式的に示す部品収容イメージにおいて、前記特定基準データ群の前記部品を収容する部品収容部を、前記通常基準データ群の前記部品を収容する部品収容部に対して識別可能に表示装置に表示させる請求項５に記載のデータ管理装置。
  8. 　前記出力部は、複数種類の前記基準データ群の識別情報が列挙されているリスト表示において、前記特定基準データ群の識別情報を、前記通常基準データ群の識別情報に対して識別可能に表示装置に表示させる請求項１、請求項２、請求項５のいずれか一項に記載のデータ管理装置。
  9. 　前記出力部は、表示色の相違、マーカーの有無およびアイコンの相違のうちの少なくとも一つによって、前記表示装置の表示方法を変更させる請求項３、請求項４、請求項６～請求項８のいずれか一項に記載のデータ管理装置。
  10. 　前記出力部は、前記部品の個体差または前記装着処理に使用される機器の個体差に起因する前記データの相違と、個体差以外の要因に起因する前記データの相違とに応じて、前記表示装置の表示方法を変更させる請求項３、請求項４、請求項６～請求項９のいずれか一項に記載のデータ管理装置。
  11. 　前記派生データ群の前記相違データを用いて、当該派生データ群が関連付けられている前記特定基準データ群の対応する少なくとも一つの前記データを更新する更新処理の可否を判断する更新部を備える請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載のデータ管理装置。
  12. 　前記更新部は、前記部品の個体差または前記装着処理に使用される機器の個体差に起因する前記データの相違について、前記データの更新を禁止する請求項１１に記載のデータ管理装置。
  13. 　基板に部品を装着する装着処理に使用されるデータの集合をデータ群とし、複数の前記データ群のうちの一つを基準データ群とし、前記基準データ群に関連付けて管理されている前記データ群を関連データ群とし、前記関連データ群のうち前記基準データ群の前記データに対応する対応データが前記基準データ群の前記データと相違する相違データが含まれるものを派生データ群とするときに、
    　複数種類の前記基準データ群の各々について前記派生データ群が関連付けられているか否かを判断する判断工程と、
    　前記判断工程による判断結果に基づいて、前記派生データ群が関連付けられている前記基準データ群である特定基準データ群を識別する識別情報を、前記派生データ群が関連付けられていない前記基準データ群である通常基準データ群を識別する識別情報に対して識別可能に出力させる出力工程と、
    を備えるデータ管理方法。
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