WO2021182445A1 - 使い捨て吸収性物品 - Google Patents

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WO2021182445A1
WO2021182445A1 PCT/JP2021/009193 JP2021009193W WO2021182445A1 WO 2021182445 A1 WO2021182445 A1 WO 2021182445A1 JP 2021009193 W JP2021009193 W JP 2021009193W WO 2021182445 A1 WO2021182445 A1 WO 2021182445A1
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WO
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sheet
top sheet
width direction
woven fabric
rear direction
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PCT/JP2021/009193
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English (en)
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祐里香 ▲高▼木
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大王製紙株式会社
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    • A61F2013/5127—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations characterized by the dimension of apertures

Definitions

  • the present invention relates to disposable absorbent articles such as disposable diapers.
  • Rough skin, especially rashes, is often a problem for disposable absorbent articles, especially disposable diapers. Examples of this factor include friction with the skin when wearing a diaper, body fluids associated with wearing the diaper for a long time, and irritation received by the skin from excrement (urine / loose stool).
  • the cause of irritation caused by contact with loose stool for a long time is large.
  • the diaper quickly absorbs loose stool into the absorber. If the diaper can quickly absorb loose stools into the absorber, it not only reduces skin irritation, but also helps prevent leaks from the legs and back.
  • the first factor that inhibits the absorption of loose stool through the top sheet is that when the loose stool component permeates the top sheet, the loose stool component that could not permeate remains on the surface of the fibers that make up the top sheet, and the top sheet is visible. It is to get stuck. Second, the defecation rate exceeds the absorption rate of the diaper, and it cannot be absorbed and remains on the top sheet. Therefore, it is extremely important that the diaper absorb loose stools quickly into the absorber.
  • Patent Document 1 discloses that a skin care agent, particularly a skin care agent made of a diamide derivative, is provided on the top sheet between so-called gather cuffs on both sides in the width direction of the diaper.
  • a main object of the present invention is to provide a disposable absorbent article in which the top sheet and the intermediate sheet on the back surface side are joined without impairing the visibility of the opening of the top sheet.
  • a typical aspect of the present invention that solves the above problems is as follows.
  • a disposable absorbent article having a top sheet constituting the front surface on the use side, a liquid impermeable sheet provided on the back surface side, and an absorbent element interposed between them.
  • the top sheet is a perforated non-woven fabric in which a large number of holes penetrating the front and back surfaces are formed at intervals in the front-rear direction and the width direction of the product.
  • a liquid-permeable intermediate sheet is provided on the back surface side of the top sheet. The top sheet and the intermediate sheet are joined at a large number of joint points by thermal bonding or ultrasonic bonding.
  • the opening has an area of 1 to 30 mm 2 .
  • the joint point has an area of 0.12 to 20 mm 2 and is smaller than the area of the opening.
  • the separation distance in the width direction of the opening and the separation distance in the width direction of the joint point are different values of 0.2 mm or more.
  • the separation distance in the front-rear direction of the opening and the separation distance in the front-rear direction of the joint point are different values of 0.2 mm or more.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 of FIG. It is a cross-sectional view of 4-4 of FIG.
  • A) is a cross-sectional view of 5a-5a of FIG. 1
  • (b) is a cross-sectional view of 5b-5b of FIG. 1
  • (c) is a cross-sectional view of 5c-5c of FIG.
  • FIG. 3A is a plan view showing the positional relationship between the two, and FIG. It is a top view of another arrangement example of a junction. A reference example showing the relationship between the opening and the joint point is shown, (a) is a plan view showing the positional relationship between the two, and (b) is a plan view showing the individual positions. It is a top view of the application form example of a moisturizer. It is a schematic explanatory drawing of the transition form of a moisturizer.
  • the dotted pattern portion in the cross-sectional view shows an adhesive as a joining means for joining each component located on the front side and the back side thereof, and is a solid, bead, curtain, summit or spiral coating of hot melt adhesive, or pattern coating.
  • the fixed portion of the elastic stretchable member is formed by (transfer of hot melt adhesive by the letterpress method) or the like, or by coating the elastic stretchable member on the outer peripheral surface of the elastic stretchable member such as comb gun or sure wrap coating instead of or together with this. It is a thing.
  • hot melt adhesive examples include EVA type, adhesive rubber type (elastomer type), olefin type, polyester / polyamide type and the like, but they can be used without particular limitation.
  • a joining means for joining each component a means by material welding such as a heat seal or an ultrasonic seal can also be used.
  • Example of tape-type disposable diapers> 1 to 5 show an example of a tape-type disposable diaper as a disposable absorbent article of the present invention.
  • reference numeral X indicates the entire width of the diaper excluding the fastening tape
  • reference numeral Y indicates the entire width of the diaper. Shows the total length of the diaper.
  • This tape-type disposable diaper includes an absorber 56 extending from the ventral side to the dorsal side, a liquid-permeable top sheet 30 covering the front side of the absorber 56, and a liquid-impermeable sheet 11 covering the back side of the absorber 56.
  • ventral end flap portion EF and the dorsal end flap portion EF which are portions extending to the front side and the rear side of the absorber 56, respectively, and which do not have the absorber 56. It has a pair of side flap portions SF extending laterally from the side edge of the absorber 56. A constricted portion along the leg circumference is formed in the middle of the side flap portion SF in the front-rear direction, and fastening tape 13 is provided on the back side of the constricted portion.
  • the back surface of the liquid impermeable sheet 11 is covered with the cover non-woven fabric 20.
  • the cover non-woven fabric 20 extends to the peripheral edge of the diaper, the liquid-impermeable sheet 11 extends to the front-rear edge of the diaper in the front-rear direction, and the side edge of the absorber 56 and the side of the cover non-woven fabric 20 in the width direction. Although it extends to the edge, the cover nonwoven fabric 20 may be only a part in the front-rear direction, only a part in the width direction, or both, if necessary. For example, when a part of the liquid-impermeable sheet 11 is covered with another material such as a gathered non-woven fabric, the cover non-woven fabric 20 may not be provided on that part.
  • the top sheet 30 and the liquid impermeable sheet 11 are rectangular in the illustrated example, have slightly larger dimensions in the front-rear direction and the width direction than the absorbing element 50, and protrude from the side edge of the absorbing element 50 in the top sheet 30.
  • the peripheral edge portion and the peripheral edge portion protruding from the side edge of the absorbing element 50 in the liquid impermeable sheet 11 are joined by a hot melt adhesive or the like.
  • the absorbent element 50 has an absorbent body 56 and a packaging sheet 58 for wrapping the absorbent body 56, and can be interposed between the top sheet 30 and the liquid impermeable sheet 11, and between the top sheet 30 and the absorbent element 50.
  • An intermediate sheet 40 can be provided.
  • the intermediate sheet 40 of the illustrated form is arranged in the center shorter than the width of the absorbing element 50, but may be provided over the entire width.
  • the length of the intermediate sheet 40 in the front-rear direction may be the same as the total length of the diaper, may be the same as the length of the absorbing element 50, or may be within a short length range centered on the area for receiving the liquid.
  • a discoloring indicator that comes into contact with the liquid content of the excrement can be provided.
  • Each side gather 60 includes a first portion 61 (flat gather portion) provided on each side flap portion SF and a second portion 69 (three-dimensional gather portion) protruding on both side portions of the top sheet 30. It includes. More specifically, a strip-shaped gathered nonwoven fabric 62 having a length equal to the total length Y of the diaper extends from the first portion 61 to the second portion 69, and the gathered nonwoven fabric 62 covers the first portion 61.
  • the non-woven fabric 20 is bonded to the non-woven fabric 20 with a hot melt adhesive or the like, and one gather elastic elastic member 63 along the front-rear direction LD or a plurality of gather elastic elastic members 63 along the front-rear direction LD are fixed in an elongated state at intervals in the width direction WD. Due to the contraction force, the first portion 61 contracts in the front-rear direction LD to form a plane gather that comes into contact with the circumference of the leg. Further, the gathered nonwoven fabric 62 has an extending portion extending from the first portion 61 as a root portion toward the center side of the WD in the width direction, and at least this extending portion is folded back at the tip to form a two-layer structure. Has been done.
  • Both ends of the front-rear LD in the extending portion are formed as an inverted portion 67 fixed to the top sheet 30, while the middle portion of the front-rear LD located between them is an unfixed free portion 68.
  • a gather elastic elastic member 63 along the front-rear direction LD is fixed to the free portion 68 in an extended state at intervals of one or a width direction WD, and the free portion of the second portion 69 is fixed by the contraction force. 68 contracts in the front-rear direction LD and becomes a three-dimensional gather that touches around the legs.
  • the fastening tape 13 in the illustrated embodiment includes a tape mounting portion 13C fixed to the side portion of the diaper, a sheet base material forming the tape main body portion 13B protruding from the tape mounting portion 13C, and a tape main body portion 13B in the sheet base material. It has a locking portion 13A with respect to the ventral side provided in the middle portion in the width direction of the above, and a portion on the tip end side of the locking portion 13A is used as a knob portion.
  • the tape attachment portion 13C of the fastening tape 13 is sandwiched between the gathered nonwoven fabric 62 forming the inner layer and the cover nonwoven fabric 20 forming the outer layer in the side flap portion, and is adhered to both nonwoven fabrics 62 and 20 with a hot melt adhesive. .. Further, the locking portion 13A is 71-bonded to the inner surface of the tape main body portion 13B with an adhesive.
  • a hook material male material of a mechanical fastener (hook-and-loop fastener) is suitable.
  • the hook material has a large number of engaging protrusions on its outer surface side.
  • the shapes of the engaging protrusions are (A) checkered, (B) J-shaped, (C) mushroom-shaped, (D) T-shaped, and (E) double J-shaped (J-shaped). There are shapes that are combined together), but any shape may be used.
  • an adhesive layer can be provided as a locking portion of the fastening tape 13.
  • a non-woven fabric a plastic film, a polylami non-woven fabric, paper or a composite material thereof can be used.
  • the fastening tape 13 When wearing the diaper, the fastening tape 13 is locked at an appropriate position on the outer surface of the ventral portion F with the side flap portion SF on the dorsal side overlapped on the outside of the side flap portion SF on the ventral side.
  • the position and dimensions of the locking portion of the fastening tape 13 can be arbitrarily determined.
  • the target sheet 24 is a film type having a film layer and an engaging layer provided on the entire outer surface of the locking portion 13A to which the hook of the locking portion 13A is detachably engaged.
  • the engaging layer is a net-like body knitted with threads having loops mounted on the film layer, and a non-woven fabric layer of thermoplastic resin is provided by intermittent ultrasonic sealing. It is known that the non-woven fabric fibers form a loop on the film layer, but any of them can be preferably used.
  • a filmless type target tape which is made by embossing a non-woven fabric of a thermoplastic resin and has no film layer.
  • the fastening tape 13 is bound by the hook of the fastening tape 13 being entangled or caught in the loop.
  • a sheet base material made of a plastic film having a smooth surface, which is highly adhesive, can be used after being peeled off.
  • the locking portion of the fastening tape 13 on the ventral side portion F is made of a non-woven fabric
  • the cover non-woven fabric 20 of the illustrated form is made of a non-woven fabric and the locking portion 13A of the fastening tape 13 is a hook material.
  • the target sheet 24 may be provided between the cover non-woven fabric 20 and the liquid impermeable sheet 11.
  • the end flap portion EF is a portion that extends to the front side and the rear side of the absorbing element 50, respectively, and does not have the absorber 56, and the front extending portion is the ventral end flap portion EF.
  • the extended portion on the rear side is the dorsal end flap portion EF.
  • the length of the dorsal end flap EF in the front-rear direction is preferably the same as or shorter than the length of the attachment portion of the fastening tape 13 in the front-rear direction for the reason described above. If they are too close to each other, a gap is likely to occur between the dorsal end of the diaper and the body surface due to the thickness and stiffness of the absorbing element 50, so the thickness is preferably 10 mm or more.
  • the anterior-posterior length of the ventral end flap portion EF and the dorsal end flap portion EF is preferably about 5 to 20% of the anterior-posterior length Y of the entire diaper, and is 10 to 60 mm for infant diapers. In particular, it is appropriate to set it to 20 to 50 mm.
  • an elastic elastic member that elastically expands and contracts in the width direction is provided between the fastening tapes 13 as shown in FIG. It is preferable that it is provided. Both ends of the dorsal telescopic sheet 70 are preferably extended to a portion overlapping the attachment portions of both fastening tapes 13, but may be separated toward the center side in the width direction.
  • the front-rear dimension of the dorsal telescopic sheet 70 is preferably within a range of about plus or minus 20% with respect to the front-rear dimension of the attachment portion of the fastening tape 13.
  • the dorsal telescopic sheet 70 is arranged so as to overlap the boundary line between the dorsal end flap portion EF and the absorbing element 50 as shown in the drawing, the dorsal end portion of the absorbing element 50 is firmly pressed against the body. Therefore, it is preferable.
  • the dorsal elastic sheet 70 may use a sheet-like elastic member such as a rubber sheet, but it is preferable to use a non-woven fabric or paper from the viewpoint of breathability.
  • a sheet-like elastic member having breathability such as a stretchable non-woven fabric can be used, but as shown in FIG. 5A, the sheet base material 71 such as two non-woven fabrics is made of a hot melt adhesive or the like.
  • An elastic stretchable member 72 having a perforated sheet, net, or elongated shape (thread shape, string shape, etc.) is fixed between the two sheet base materials 71 in a stretched state along the width direction while being bonded with an adhesive. Is preferably used.
  • the same material as the cover non-woven fabric 20 can be used.
  • the elongation rate of the elastic elastic member 72 is preferably about 150 to 250%. Further, when an elongated elastic member 72 (thread-like or string-like) is used, it is preferable to provide about 5 to 15 elastic elastic members 72 having a thickness of 420 to 1120 dtex at intervals of 72 d of 3 to 10 mm.
  • the elastic elastic member 72 is arranged so as to cross the absorbent element 50 because the fit of the absorbent element 50 is improved.
  • the elastic elastic member is elastically expanded and contracted. If a part or all of the portion where the member 72 overlaps with the absorbing element 50 is prevented from contracting by means such as cutting, the dorsal end of the absorbing element 50 does not shrink in the width direction, so that the fit is further improved. improves.
  • the elastic elastic member 72 may be fixed over the entire length of the sheet base material 71 in the width direction of the diaper, but the 5 at the end in the width direction of the diaper is to prevent shrinkage and curling when attached to the diaper body. In the range of about 20 mm, it is preferable that the contraction force does not work or the elastic elastic member 72 does not exist. When the elastic elastic member 72 is not present, frills that do not come into contact with the skin can be formed and the air permeability is improved.
  • the dorsal elastic sheet 70 is sandwiched between the gathered non-woven fabric 62 and the cover non-woven fabric 20 on both sides in the width direction of the liquid-impermeable sheet 11, and is liquid-impermeable at a portion overlapping the liquid-impermeable sheet 11.
  • it is provided so as to be sandwiched between the permeable sheet 11 and the absorbing element 50, it may be provided between the liquid-impermeable sheet 11 and the cover non-woven fabric 20, or it may be provided on the outer surface of the cover non-woven fabric 20. It may be provided between the top sheet 30 and the absorbing element 50.
  • the dorsal elastic sheet 70 may be provided on the top sheet 30, and in this case, the dorsal elastic sheet 70 may be provided on the gathered non-woven fabric 62 on both sides of the liquid permeable sheet 11 in the width direction.
  • the cover non-woven fabric 20 is formed by stacking a plurality of sheet base materials, the entire dorsal stretchable sheet 70 may be provided between the sheet base materials of the cover non-woven fabric 20.
  • the disposable diaper which is an example of the disposable absorbent article of the present invention, has a top sheet 30 constituting the front surface on the use side and a liquid provided on the back surface side, referring to the explanatory reference numerals in the above embodiments.
  • the top sheet 30 is a perforated non-woven fabric in which a large number of openings 14 penetrating the front and back surfaces are formed at intervals.
  • a liquid-permeable intermediate sheet 40 is provided on the back surface side of the top sheet 30. The top sheet 30 and the intermediate sheet 40 are joined at a large number of joining points 15 (see FIGS. 8 and 9) by thermal bonding or ultrasonic bonding.
  • the top sheet 30 is a perforated non-woven fabric in which a large number of holes 14 penetrating the front and back are provided at intervals, an absorbing element having an absorber 56 quickly passing a loose stool component through the holes 14. It can be absorbed by 50, and the loose stool component remaining on the surface of the top sheet 30 not only reduces skin irritation and suppresses diaper rash, but also helps prevent leakage from the legs and back.
  • the top sheet 30 is a perforated non-woven fabric having a large number of openings 14. Although the exact reason is not clear, the large number of openings 14 makes the contact area with the skin with the wearer smaller than that of the non-woven fabric having no holes. It is thought that it also exerts a function of reducing the frictional force of the skin. As a result, when the disposable diaper is worn, the top sheet slips against the skin according to the change in the posture of the wearer, the contact with the skin with the wearer is ensured, and the leakage prevention effect is considered to be enhanced. ..
  • the individual holes of the holes 14 have an elongated shape as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), a perfect circle as shown in FIGS. 6 (c) and 6 (e), and FIG. 6 (d). It can be any shape such as an ellipse, a triangle, a rectangle, a polygon such as a rhombus, a star shape, and a cloud shape as shown in the above. In particular, among the shapes shown in FIGS. 1, 6 (a) to 6 (e) and FIG. 7, a perfect circle, an ellipse, a quadrilateral (including a square and a rectangle, and corners are cut off by an arc or the like (rounded corners). )) And an intermediate form between a rectangle and an ellipse is desirable.
  • the dimensions of the individual openings 14 according to the present invention are not particularly limited, but for example with reference to FIG. 6, the maximum dimension 14L of the front-rear LD is 0.3 to 6.0 mm, particularly 1.2 to 4.0 mm.
  • the maximum dimension 14W in the width direction WD is preferably 0.3 to 6.0 mm, particularly 0.5 to 1.5 mm.
  • the shape of the opening 14 is a shape that is long in one direction (a shape in which the total length in one direction is longer than the total length in the direction orthogonal to this) such as an elongated hole shape, an elliptical shape, a rectangle, etc.
  • the maximum dimension in the longitudinal direction Is preferably 1.2 to 2.5 times the maximum dimension in the direction orthogonal to this.
  • the longitudinal direction of the opening 14 is the front-rear direction LD, but the width direction WD or the oblique direction may be used.
  • the area and area ratio of the individual openings 14 can be set mainly in consideration of, for example, the permeability of loose stool components, and the area is 1 to 30 mm 2 .
  • the area is preferably 2.5 to 10.0 mm 2 , and the area ratio is preferably 1.0 to 15.0% (particularly 5.0 to 10.0%).
  • the area of the ellipse can be calculated by ⁇ ab if the major axis is a and the minor axis is b. If r, the area can be calculated by ab + ( ⁇ -4) r 2 .
  • an intermediate sheet (also referred to as a "second sheet") 40 having a faster liquid permeation speed than the top sheet 30 is provided.
  • the intermediate sheet 40 not only rapidly transfers the liquid to the absorber to improve the absorption performance by the absorber, but also prevents the phenomenon of "reversion” of the absorbed liquid from the absorber, and constantly dries the top sheet 30. Can be in the state of
  • the intermediate sheet 40 prevents the intermediate sheet 40 from shifting in the extending direction of the sheet and separating from the top sheet 30, and receives the liquid that has passed through the top sheet 30 and quickly transfers the intermediate sheet to the absorber. It is joined to 30 at a large number of joint points by thermal bonding or ultrasonic bonding.
  • the intermediate sheet 40 and the top sheet 30 are joined by a hot melt adhesive, they may seep out to the surface side of the top sheet 30 through the openings 14, which not only may affect the skin, but also.
  • the exuded hot melt adhesive may stain the manufacturing equipment and cause operational troubles.
  • the opening 14 not only maintains the liquid permeation function, but also appeals to the consumer that the opening 14 exists when the product is developed and visually confirms it, and enhances the purchasing motivation. It also has a function. However, if the position of the opening 14 and the position of the joining point 15 coincide with each other, or if the joining point 15 is near the position of the opening 14, the opening 14 portion is integrated with the intermediate sheet 40.
  • the integration flattens the periphery of the opening 14 of the top sheet 30 and makes it difficult to see the opening 14 (the shadow caused by the recess around the opening 14). Visibility is impaired).
  • the opening 14 is formed by puncturing a sharp pin or the like from one side of the sheet, and as a result, a three-dimensional recess is formed at the peripheral edge of the opening 14, and the shadow of the recess is consumed. The existence of the opening 14 is confirmed by being visually recognized by a person.
  • the joint point 15 between the top sheet 30 and the intermediate sheet 40 by thermal bonding or ultrasonic bonding does not match the position of the opening 14 as much as possible.
  • the separation distance 14x in the width direction of the opening 14 and the separation distance 15x in the width direction of the joint points 15 shown in FIGS. 8 and 9 are different values of 0.2 mm or more and are different values.
  • the separation distance 14y in the front-rear direction of the opening 14 and the separation distance 15y in the front-rear direction of the joint point 15 have different values of 0.2 mm or more.
  • the opening 14 and the joint point 15 have a "difference length of separation distance" in the width direction WD of 0.2 mm or more and a “difference length of separation distance" in the front-rear direction LD of 0.2 mm or more. Means.
  • the width direction "separation distance” with respect to the opening 14 refers to the width direction pitch between the center points of the adjacent opening 14 in the opening 14 rows along the width direction.
  • the “separation distance” in the width direction is preferably 3.0 to 9.0 mm, particularly 3.5 to 6.5 mm.
  • the “separation distance” in the front-rear direction refers to the pitch in the front-rear direction between the center points of the adjacent holes 14 in the 14 rows of holes along the front-rear direction.
  • the “separation distance” in the front-rear direction is preferably 2.5 to 9.0 mm, particularly 3.5 to 6.5 mm.
  • the width direction "separation distance” with respect to the joint point 15 means the width direction pitch between the center points of the adjacent joint point 15 rows in the joint point 15 rows along the width direction.
  • the "separation distance” in the width direction is preferably 2.0 to 7.0 mm, particularly 3.5 to 6.0 mm.
  • the "separation distance" in the front-rear direction means the pitch in the front-rear direction between the center points of the 15 rows of adjacent joint points in the 15 rows of joint points along the front-rear direction.
  • the "separation distance” in the front-rear direction is preferably 2.5 to 8.0 mm, particularly 3.2 to 5.0 mm.
  • the area of the joint point 15 is 0.12 to 20 mm 2 , and is smaller than the area of the opening 14.
  • the area of the joint point 15 defines the joint strength between the top sheet 30 and the intermediate sheet 40 in relation to the above-mentioned separation distances in the width direction and the front-rear direction of the joint point 15. From this point of view, the area of the joint point 15 is 0.12 to 20 mm 2, and particularly preferably 0.25 to 5 mm 2 .
  • the area of the joint point 15 is smaller than the area of the opening 14, even if the joint point 15 matches the position of the opening 14, the periphery of the opening 14 will be flattened and the opening 14 will not be visible.
  • the effect of wanting is small. If the area of the joint point 15 is excessively small, it becomes difficult to obtain the required joint strength.
  • the separation distance of the openings 14 in the 14 rows of openings and the separation distance of the joint points 15 in the 15 rows of joint points are constant. If it is indefinite, when the top sheet 30 is visually recognized in a wide range, the density of coincident points between the opening 14 and the joint point 15 may vary, which may give the consumer a sense of discomfort in visual recognition. ..
  • FIG. 10B for example, four joint points 15Q were formed at four joint points with a density concentrated around the intersections of the diagonal lattice for the 14 groups of holes having a regular arrangement. (Therefore, the separation distance between adjacent joint points is not regular and indefinite.) In the case, the joint strength in the vicinity is increased by the interaction of the four joint points 15Q, and the four joint points are joined. Although there is an advantage that the separation distance between the 15Q groups can be increased, as shown in FIG.
  • the repeating rows of the junction points 15 are in the width direction and the front-rear direction, respectively.
  • the arrangement can be inclined with respect to the width direction line H and the front-rear direction line V at an angle ⁇ .
  • an angle ⁇ preferably 3 to 6 degrees
  • the probability of matching with respect to the 14 rows of openings along each in the width direction and the front-rear direction can be reduced, and as a result, the visibility of the 14 groups of openings is hindered. Can be prevented.
  • the joint point 15 has a longer “difference length of separation distance” in the width direction WD by 0.2 mm or more as compared with the opening 14, and the “separation distance” of the front-rear direction LD
  • the "difference length” is 0.2 mm or more longer.
  • the probability of matching with respect to the 14 rows of openings along each in the width direction and the front-rear direction can be reduced, and as a result, the visibility of the 14 groups of openings can be prevented from being hindered.
  • the difference length is adopted, it may be "long" or "short".
  • the joint strength between the top sheet 30 and the intermediate sheet is preferably 30 to 100 gf. If the joint strength is low, peeling is likely to occur, and excessive joint strength causes a decrease in texture.
  • This joint strength can be measured using a tensile tester (AUTOGRAPH AG-Xplus manufactured by SHIMADZU).
  • the measuring method is to prepare a sample cut to 40 mm ⁇ 300 mm, peel off 100 mm in the longitudinal direction in advance to form a peeling port, set the test piece so that it does not sag under the condition of 23 ° C., and have a tensile speed of 300 mm. It can be confirmed by peeling and measuring a length of 150 mm from the above-mentioned peeling port with a tensile tester under the condition of / min.
  • the moisturizer M mainly composed of glycerin
  • the moisturizer M is worn by the wearer. It not only protects the skin of the skin, but also exerts the function of reducing the frictional force with the wearer's skin.
  • the top sheet slides against the skin according to the change in the posture of the wearer, the contact with the skin with the wearer is ensured, and the leakage prevention effect is enhanced.
  • the moisturizer M can be applied along the anteroposterior direction at intervals in the width direction, for example, as shown in FIG.
  • Examples of this application include discharging a moisturizer from coating nozzles arranged at intervals in the width direction of the manufacturing process, or coating by a transfer method.
  • the application width mx of the moisturizer M shown in FIG. 11 can be 5 to 30 mm
  • the interval md can be 5 to 30 mm
  • the application length my in the front-rear direction can be 50 mm to the front-rear length of the product.
  • the product is applied mainly to the crotch portion where the effect according to the present invention appears, and is not applied to a certain length before and after the product in order to reduce the material cost. ..
  • the coating amount is preferably 0.08 to 0.10 g / 10 cm ⁇ 10 cm.
  • a moisturizer M mainly composed of glycerin can be applied to the outer surface of the intermediate sheet 40.
  • the moisturizer M is applied to the top sheet 30 by application or the like in the diaper manufacturing process, and then a large number of diaper products are compactly packaged. Due to the consolidation of the diaper, as schematically shown in FIG. 12, a part of the moisturizer M of the top sheet 30 is transferred to the intermediate sheet 40 through the opening 14. In the first place, the intermediate sheet has a higher permeation rate of body fluid than the top sheet 30. Further, the moisturizer M mainly composed of glycerin has higher hydrophilicity than the hydrophilic diamide derivative. As a result, the glycerin-based moisturizer M transferred to the intermediate sheet 40 side acts to draw in the body fluid from the top sheet 30 side or the loose stool component passing through the opening 14.
  • the body fluid from the top sheet 30 side or the loose stool component passing through the opening 14 is quickly guided to the absorption element 50 side, and the body fluid such as the loose stool component is suppressed from remaining on the surface of the top sheet 30. Reduces skin irritation and suppresses diaper rash
  • the glycerin component of the moisturizer M moisturizes the skin and exerts a skin care effect. Further, when the moisturizer M mainly composed of glycerin is applied to the outer surface of the top sheet 30 (at least the outer surface contains the moisturizer M), the moisturizer M protects the wearer's skin. Not only that, it also has the function of reducing the frictional force with the wearer's skin.
  • the glycerin-based moisturizer according to the present invention contains 70% by mass or more of glycerin as a component composition, and if necessary, is a kind selected from the group of emulsifiers, phosphoric acid esters, paraffins and surfactants as additives. It is an embodiment containing a plurality of types of additives.
  • As the surfactant an ether type nonionic surfactant and a nonionic surfactant including EO / PO type are preferable.
  • ⁇ Cover non-woven fabric> Many disposable absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins are provided with a breathable liquid permeable sheet on the back side of the absorbent body in order to prevent strike-through of the absorbent liquid and ensure breathability.
  • the liquid-impermeable sheet has a structure in which the back surface of the liquid-impermeable sheet is covered with a cover non-woven fabric in order to give it a cloth-like appearance and feel.
  • the cover non-woven fabric 20 of the embodiment is also provided to give a cloth-like appearance and feel.
  • the cover nonwoven fabric 20 covers the back side of the liquid-impermeable sheet 11 and forms the outer surface of the product at least a part of the portion covering the liquid-impermeable sheet 11.
  • the cover non-woven fabric is laminated on the breathable liquid impermeable sheet, the air permeability is reduced by the amount of the cover non-woven fabric.
  • a perforated non-woven fabric having a large number of holes penetrating the front and back is used as the cover non-woven fabric.
  • the cover nonwoven fabric 20 is a perforated nonwoven fabric in which a large number of openings 14 penetrating the front and back surfaces are provided at intervals.
  • the type of fiber of the cover non-woven fabric 20 and the processing method of fiber bonding (entanglement) are not particularly limited and can be appropriately selected, but it is desirable to use an air-through non-woven fabric, in which case the basis weight is 20 to 30 g / m. 2.
  • the thickness is preferably 0.3 to 1.0 mm.
  • the cover non-woven fabric 20 can form holes 14 in the entire front-rear direction and the width direction of the cover non-woven fabric 20 in the tape type disposable diaper.
  • the top sheet 30 has a property of allowing liquid to permeate.
  • the non-woven fabric is not particularly limited as to what the raw material fiber is.
  • olefin-based fibers such as polyethylene and polypropylene
  • synthetic fibers such as polyester-based and polyamide-based fibers
  • recycled fibers such as rayon and cupra
  • natural fibers such as cotton
  • mixed fibers and composite fibers in which two or more of these are used. Etc. can be exemplified.
  • the non-woven fabric may be produced by any processing.
  • processing method examples include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method.
  • spunlace method a spunlace method
  • thermal bond method a melt blown method
  • melt blown method a melt blown method
  • needle punch method an air through method
  • point bond method a point bond method.
  • the spunbond method and spunlace method are preferable, and if bulkiness and softness are required, the air through method, point bond method, and thermal bond method are preferable processing methods. ..
  • a non-woven fabric produced by the air-through method is desirable from the viewpoint of seeking bulkiness and softness.
  • the non-woven fabric fiber for example, PE / PET of 1.5 to 3.5 dtex can be used.
  • the basis weight of the top sheet 30 is preferably 10 to 30 g / m 2. If it is less than 10 g / m 2 , bodily fluid regurgitation may occur, and if it exceeds 30 g / m 2 , it is difficult to obtain sufficient softness.
  • the top sheet 30 may be made of one sheet or a laminated sheet obtained by laminating two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the plane direction.
  • Both sides of the top sheet 30 may be folded back on the side edge of the absorbing element 50, or may be projected laterally from the side edge of the absorbing element 50 without being folded back.
  • the top sheet 30 is a perforated non-woven fabric having perforations 14 in order to rapidly transfer the body fluid to the absorbing element 50.
  • the planar arrangement of the openings 14 is an oblique lattice as shown in FIG. 6 (a), a hexagonal lattice as shown in FIG. 6 (b) (these are also called staggered), and FIG. 6 (c).
  • Square grid as shown in, rectangular grid as shown in FIG. 6 (d), parallel grid as shown in FIG. 6 (e) (as shown, a group of a large number of parallel diagonal rows It can be repeated regularly, such as in a form in which two groups are provided so as to intersect each other.
  • the intermediate sheet 40 examples include the same materials as the top sheet 30, spunlace, spunbond, SMS, pulp non-woven fabric, mixed sheet of pulp and rayon, point bond or crepe paper.
  • the air-through non-woven fabric is preferable because it is bulky. It is preferable to use a composite fiber having a core-sheath structure for the air-through non-woven fabric.
  • the resin used for the core may be polypropylene (PP), but polyester (PET) having high rigidity is preferable.
  • Basis weight is preferably 20 ⁇ 80g / m 2, more preferably 25 ⁇ 60g / m 2.
  • the thickness of the raw material fiber of the non-woven fabric is preferably 2.0 to 10 dtex.
  • eccentric fibers having no core in the center, hollow fibers, and eccentric and hollow fibers as mixed fibers of all or a part of the raw material fibers.
  • the intermediate sheet 40 in the illustrated form is arranged in the center shorter than the width of the absorber 56, it may be provided over the entire width.
  • the length of the intermediate sheet 40 in the front-rear direction may be the same as the total length of the diaper, may be the same as the length of the absorbing element 50, or may be within a short length range centered on the area for receiving the liquid.
  • the intermediate sheet 40 is fixed to a member adjacent to the back side by a joining means by material welding such as a heat seal or an ultrasonic seal or a hot melt adhesive for the purpose of preventing misalignment with respect to the back side member. ..
  • the intermediate sheet 40 is fixed to the surface of the portion of the packaging sheet 58 located on the front side of the absorber 56 by a hot melt adhesive applied to the back surface thereof.
  • the material of the liquid-impermeable sheet 11 is not particularly limited, but for example, a plastic film made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated non-woven fabric in which a plastic film is provided on the surface of the non-woven fabric, or a plastic film.
  • a plastic film made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene
  • a laminated non-woven fabric in which a plastic film is provided on the surface of the non-woven fabric or a plastic film.
  • An example is a laminated sheet in which a non-woven fabric or the like is laminated and bonded to the surface.
  • the moisture-permeable plastic film is a microporous plastic film obtained by kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming a sheet, and then stretching in the uniaxial or biaxial direction. Is widely used. In addition to this, non-woven fabrics using microdenyl fibers, leakage-proof strengthening by reducing the voids of the fibers by applying heat or pressure, coating of highly water-absorbent resin or hydrophobic resin or water-repellent agent, etc.
  • liquid-impermeable sheet without using a plastic film can also be used as the liquid-impermeable sheet 11, but it has sufficient adhesive strength when bonded to the cover non-woven fabric 20 described later via a hot melt adhesive. Therefore, it is desirable to use a plastic film.
  • the liquid-impermeable sheet 11 has a width that fits on the back side of the absorbent element 50 as shown in the figure, and also wraps around both sides of the absorbent element 50 in order to improve leakage resistance on the side surface of the top sheet 30 of the absorbent element 50. It can also be extended to both sides.
  • the width of the extending portion is appropriately about 5 to 20 mm on each of the left and right sides.
  • an excretion indicator whose color changes due to absorption of the liquid can be provided inside the liquid impermeable sheet 11, particularly on the side surface of the absorber 56.
  • the side gathers 60 extend over the entire front-rear direction LD and are provided in contact with the wearer's legs to prevent lateral leakage, and are generally called three-dimensional gathers 69 or flat gathers. This includes what is called 61.
  • the gathered non-woven fabric 62 includes spunbonded non-woven fabrics (SS, SSS, etc.), SMS non-woven fabrics (SMS, SMSMS, etc.), melt-blown non-woven fabrics, and other non-woven fabrics that are flexible and have excellent uniformity and concealment properties.
  • the treated material can be preferably used, and the fiber texture is preferably about 10 to 30 g / m 2.
  • the elongated elastic elastic member 63 thread rubber or the like can be used. When spandex thread rubber is used, the thickness is preferably 470 to 1240 dtex, more preferably 620 to 940 dtex.
  • the elongation rate at the time of fixing is preferably 150 to 350%, more preferably 200 to 300%.
  • elongation rate means a value when the natural length is 100%.
  • a waterproof film can be interposed between the gathered nonwoven fabrics 62 folded in two, and in this case, the gathered nonwoven fabric 62 can be partially omitted in the existing portion of the waterproof film.
  • the number of elongated elastic elastic members 63 provided in the free portion of the side gather 60 is preferably 2 to 6, and more preferably 3 to 5.
  • the absorbing element 50 has an absorbing body 56 and a packaging sheet 58 that encloses the entire absorbing body 56.
  • the absorber 56 can be formed by an aggregate of fibers.
  • the fiber aggregate is obtained by stacking short fibers such as cotton-like pulp and synthetic fibers, and by opening the tow (fiber bundle) of synthetic fibers such as cellulose acetate as necessary. Can also be used.
  • the fiber basis weight can be, for example, about 100 to 300 g / m 2 when stacking cotton-like pulp or short fibers, and about 30 to 120 g / m 2 for filament aggregates, for example. Can be done.
  • the fineness is, for example, 1 to 16 dtex, preferably 1 to 10 dtex, and more preferably 1 to 5 dtex.
  • the filament may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber.
  • the degree of crimping of the crimped fibers can be, for example, 5 to 75 fibers per inch, preferably 10 to 50 fibers, and more preferably about 15 to 50 fibers. Further, in many cases, uniformly crimped crimped fibers are used. It is preferable to disperse and hold the highly absorbent polymer particles in the absorber 56.
  • the absorber 56 may have a rectangular shape, but may have an hourglass shape that is located at the front end portion, the rear end portion, and between them, and has a constricted portion that is narrower than the front end portion and the rear end portion.
  • the dimensions of the absorber 56 can be appropriately determined as long as it covers the front, back, left and right of the urination port position.
  • the absorber 56 may contain highly absorbent polymer particles in part or all of it.
  • the highly absorbent polymer particles include "powder" in addition to "particles".
  • those used for this kind of disposable diaper can be used as they are, for example, sieved by sieving (shaking for 5 minutes) using a standard sieve (JIS Z8801-1: 2006) of 500 ⁇ m. It is desirable that the proportion of particles remaining on the sieve is 30% by weight or less, and the proportion of particles remaining on the sieve is 60 by sieving (shaking for 5 minutes) using a standard sieve of 180 ⁇ m (JIS Z8801-1: 2006). It is desirable that the weight is% or more.
  • the material of the highly absorbent polymer particles can be used without particular limitation, but a material having a water absorption of 40 g / g or more is preferable.
  • Highly absorbent polymer particles include starch-based, cellulosic-based and synthetic polymer-based ones, which are starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and crosslinked sodium carboxymethyl cellulose.
  • a substance or an acrylic acid (salt) polymer or the like can be used.
  • As the shape of the highly absorbent polymer particles a powder or granular material that is usually used is preferable, but other shapes can also be used.
  • the highly absorbent polymer particles those having a water absorption rate of 70 seconds or less, particularly 40 seconds or less, are preferably used. If the water absorption rate is too slow, so-called reversion, in which the liquid supplied into the absorber 56 returns to the outside of the absorber 56, is likely to occur.
  • the highly absorbent polymer particles those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. As a result, even when the bulky absorber 56 is used, the sticky feeling after liquid absorption can be effectively suppressed.
  • the basis weight of the highly absorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the application of the absorber 56. Therefore, although it cannot be said unconditionally, it can be set to 50 to 350 g / m 2 . If the basis weight of the polymer is less than 50 g / m 2 , it becomes difficult to secure the absorption amount. Above 350 g / m 2 , the effect saturates.
  • the highly absorbent polymer particles can be adjusted in spray density or spray amount in the plane direction of the absorber 56.
  • the amount of liquid excreted at the site can be increased as compared with other sites.
  • the spray density (amount) on the front side can be increased for men
  • the spray density (amount) on the central part can be increased for women.
  • the absorbent body 56 is covered with the packaging sheet 58 in order to prevent the highly absorbent polymer particles from coming off or to improve the shape retention of the absorbent body 56.
  • tissue paper particularly crepe paper, non-woven fabric, polylami non-woven fabric, sheet having small holes and the like can be used.
  • crepe paper is often used.
  • SMS non-woven fabric spunbond-melt blown-spanbond laminated non-woven fabric
  • SMMS non-woven fabric spunbond / melt blown / melt blown / spunbond laminated non-woven fabric
  • the pulp fibers are aligned in the front-rear direction (MD direction) and are arranged in a precise manner, so that the rigidity in the front-rear direction is particularly high (inferior in softness).
  • the rigidity in the front-rear direction is particularly low (excellent in softness), and as shown in the later cantilever test results, the rigidity in the front-rear direction (MD direction) and the angle of 45 degrees
  • MD direction the rigidity in the front-rear direction
  • the flexural rigidity becomes lower than that when crepe paper is used.
  • the material of the SMS non-woven fabric and the SMMS non-woven fabric polypropylene, polyethylene / polypropylene composite material and the like can be used.
  • a non-woven fabric that has been hydrophilized in order to enhance the absorption characteristics of body fluids is desirable.
  • the basis weight is preferably 5 to 40 g / m 2 , especially 10 to 30 g / m 2 .
  • the packaging form of the packaging sheet 58 can be appropriately determined, but from the viewpoint of ease of manufacture and prevention of leakage of highly absorbent polymer particles from the front and rear edge edges, a cylinder is provided so as to surround the front and back surfaces and both side surfaces of the absorber 56. It is preferable that the components are wound in a shape, the front and rear edges thereof are projected from the front and rear of the absorber 56, and the overlapping portions and the overlapping portions of the front and rear protruding portions are joined by a joining means such as hot melt adhesive or material welding. If necessary, only the front and back surfaces may be covered with two non-woven fabrics without covering both side surfaces of the absorber 56.
  • the "front-back (vertical) direction” means the direction connecting the ventral side (front side) and the dorsal side (rear side), and the "width direction” means the direction orthogonal to the front-back direction (horizontal direction).
  • Front side means the surface of the member that is closer to the wearer's skin when wearing a tape-type disposable diaper
  • back side means the side of the member that is closer to the wearer's skin when wearing a tape-type disposable diaper. It means the far side.
  • -"Area ratio means the ratio of the target part to the unit area, and is expressed as a percentage by dividing the total area of the target part (for example, holes) in the target area (for example, cover non-woven fabric) by the area of the target area. Is. In a form in which a large number of target portions are provided at intervals, it is desirable to set the target area to a size that includes 10 or more target portions and obtain the area ratio.
  • the area ratio of the holes can be measured by the following procedure using, for example, VHX-1000, which is a trade name of KEYENCE, and the measurement conditions are set to 20 times. (1) Set it on a 20x lens and adjust the focus. Adjust the position of the non-woven fabric so that there are 4x6 holes.
  • Methodsuke is measured as follows. After the sample or test piece is pre-dried, it is left in a test room or device in a standard state (the test place is a temperature of 20 ⁇ 5 ° C. and a relative humidity of 65% or less) to bring it into a constant weight state. Pre-drying refers to making a sample or test piece constant in an environment where the relative humidity is 10 to 25% and the temperature does not exceed 50 ° C. It is not necessary to pre-dry the fibers having an official moisture content of 0.0%. A sample having a size of 200 mm ⁇ 250 mm ( ⁇ 2 mm) is cut out from the test piece in a constant weight state using a paper density plate (200 mm ⁇ 250 mm, ⁇ 2 mm). Weigh the sample and multiply it by 20 to calculate the weight per square meter and use it as a basis weight.
  • the "thickness" is automatically measured using an automatic thickness measuring device (KES-G5 handy compression measurement program) under the conditions of a load of 10 gf / cm 2 and a pressurized area of 2 cm 2.
  • KS-G5 handy compression measurement program automatic thickness measuring device
  • the water absorption rate shall be the "time to the end point" when JIS K7224-1996 "Water absorption rate test method for highly water-absorbent resin" was performed using 2 g of highly absorbent polymer and 50 g of physiological saline. ..
  • Unfolded state means a state in which it is unfolded flat without shrinkage or slack.
  • the dimensions of each part mean the dimensions in the unfolded state, not in the natural length state.
  • test or measurement shall be performed in a test room or equipment under standard conditions (test location: temperature 20 ⁇ 5 ° C, relative humidity 65% or less). ..
  • the present invention can be applied to tape-type disposable diapers, pad-type disposable diapers, pants-type disposable diapers in general, and disposable absorbent articles such as sanitary napkins.

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Abstract

【課題】トップシートと裏面側の中間シートとを、トップシートの開孔の視認性を阻害することなく接合した使い捨て吸収性物品を提供する。 【解決手段】使用側表面を構成するトップシートと、裏面側に設けられた液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収要素とを有する吸収性物品において、前記トップシートは、表裏に貫通する開孔１４が、製品の前後方向及び幅方向にそれぞれ間隔を空けて多数形成された有孔不織布であり、前記トップシートの裏面側に透液性の中間シートが熱接着又は超音波接着により多数の接合点１５において接合されて設けられており、前記開孔１４はその面積が１～３０ｍｍ2であり、前記接合点１５はその面積が０．１２～２０ｍｍ2であり、かつ、前記開孔１４の面積より小さい面積を有する。

Description

使い捨て吸収性物品
　本発明は、使い捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品に関するものである。
　使い捨て吸収性物品、特に使い捨ておむつにおいては、着用者の肌が荒れる、特にかぶれがしばしば問題となる。
　この要因として、おむつの装着時の肌との摩擦、長時間装着に伴う体液、***物（尿・軟便）からの肌が受ける刺激を挙げることができる。
　特に肌が長時間、軟便と接触することによる刺激による要因は大きい。これを抑制するためには、おむつが軟便を素早く吸収体に吸収することである。おむつが軟便を素早く吸収体に吸収することができれば、肌の刺激が低減するばかりでなく、脚部や背部からの漏れを防止することに役立つ。
　トップシートを通して軟便の吸収を阻害する要因の第一は、軟便成分がトップシートを透過する際に、透過できなかった軟便成分がトップシートを構成する繊維の表面部に残留し、トップシートが目詰まりすることである。第二に、排便速度がおむつの吸収速度を上回り、吸収できずトップシート上に残留することである。
　したがって、おむつが軟便を素早く吸収体に吸収するようにすることはきわめて重要である。
　特許文献１には、おむつの幅方向両側のいわゆるギャザーカフス間におけるトップシートにスキンケア剤、特にジアミド誘導体からなるスキンケア剤を設けることが開示されている。
　特に乳幼児が着用するおむつにおいては、乳幼児の肌は敏感であり、いわゆるおむつかぶれを生じやすい。
特開２０１８－１０２８３６号公報
　しかしながら、スキンケア剤の配置のみでおむつかぶれを抑制することには限界がある。軟便成分がトップシートを速やかに透過しない場合には、おむつかぶれを抑制することは難しい。
　他方で、透液性又は軟便成分の透液性を高めるためにトップシートに開孔を形成することが知られている。
　しかし、この開孔が形成された開孔トップシートを、その裏面側の中間シート、例えばいわゆるセカンドシートに、例えばホットメルト接着剤を使用して接着させようとすると、その開孔を通してホットメルト接着剤がトップシート表面側に染み出して肌に影響を与える懸念がある。
　そこで、本発明の主たる課題は、トップシートと裏面側の中間シートとを、トップシートの開孔の視認性を阻害することなく接合した使い捨て吸収性物品を提供することにある。
　上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
　＜代表的態様＞
　使用側表面を構成するトップシートと、裏面側に設けられた液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収要素とを有する使い捨て吸収性物品において、
　前記トップシートは、表裏に貫通する開孔が、製品の前後方向及び幅方向にそれぞれ間隔を空けて多数形成された有孔不織布であり、
　前記トップシートの裏面側に透液性の中間シートが設けられており、
　前記トップシートと前記中間シートとが熱接着又は超音波接着により多数の接合点において接合されており、
　前記開孔はその面積が１～３０ｍｍ2であり、
　前記接合点はその面積が０．１２～２０ｍｍ2であり、かつ、前記開孔の面積より小さい面積であり、
　前記開孔の幅方向の離間距離と前記接合点の幅方向の離間距離とは、０．２ｍｍ以上の相違する値であり、
　前記開孔の前後方向の離間距離と前記接合点の前後方向の離間距離とは、０．２ｍｍ以上の相違する値である、
　ことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
　本発明によれば、トップシートと裏面側の中間シートとを、肌への影響を防止しながら、接合した等の利点がもたらされる。
展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の３－３断面図である。 図１の４－４断面図である。 （ａ）図１の５ａ－５ａ断面図、（ｂ）図１の５ｂ－５ｂ断面図、及び（ｃ）図１の５ｃ－５ｃ断面図である。 開孔の配置例の平面図である。 開孔の他の配置例の平面図である。 開孔と接合点との関係を示す実施の形態例を示すもので、（ａ）は両者の位置関係を示し、（ｂ）は個別の位置を示す平面図である。 接合点の他の配置例の平面図である。 開孔と接合点との関係を示す参照例を示すもので、（ａ）は両者の位置関係を示し、（ｂ）は個別の位置を示す平面図である。 保湿剤の適用形態例の平面図である。 保湿剤の移行形態の模式的説明図である。
　以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
　＜テープタイプ使い捨ておむつの例＞
　図１～図５は、本発明の使い捨て吸収性物品としての、テープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側から背側まで延在する吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有するものであり、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間には脚周りに沿うくびれ部分が形成されており、このくびれ部分よりも背側にファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。
　液不透過性シート１１の裏面はカバー不織布２０により覆われている。カバー不織布２０はおむつの周縁まで延在されており、液不透過性シート１１は前後方向にはおむつの前後縁まで延在し、幅方向には吸収体５６の側縁とカバー不織布２０の側縁との間まで延在しているが、カバー不織布２０は、必要に応じて前後方向の一部のみとしたり、幅方向の一部のみとしたり、又はその両方としたりすることもできる。例えば、液不透過性シート１１の一部がギャザー不織布等の他の素材により覆われている場合などにおいては、その部分についてはカバー不織布２０を設けない形態とすることもできる。
　トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。
　また、吸収要素５０は、吸収体５６及びこれを包む包装シート５８を有し、トップシート３０及び液不透過性シート１１間に介在させることができ、トップシート３０及び吸収要素５０の間には中間シート４０を設けることができる。
　図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。さらに、***物の液分と接触する変色するインジケータを設けることもできる。
　テープタイプ使い捨ておむつの表面の幅方向両側には、側部ギャザー６０がそれぞれ設けられている。各側部ギャザー６０は、各サイドフラップ部ＳＦに設けられた第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、トップシート３０の両側部上に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）とを含むものである。
　より詳細には、おむつ全長Ｙに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が第１の部分６１から第２の部分６９にかけて延在されており、第１の部分６１では当該ギャザー不織布６２がカバー不織布２０に対してホットメルト接着剤等により接合されおり、これら不織布の間に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定され、その収縮力により第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。
　また、ギャザー不織布６２は第１の部分６１を付根部分としてそこから幅方向ＷＤ中央側に延在する延在部分を有しており、少なくともこの延在部分は先端で折り返されて二層構造とされている。延在部分における前後方向ＬＤ両端部はトップシート３０に固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされる。自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなる。
　図示形態におけるファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側の部分が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザー不織布６２及び外側層をなすカバー不織布２０間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両不織布６２，２０に接着されている。また、係止部１３Ａはテープ本体部１３Ｂの内面に接着剤により７１接合されている。
　係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
　また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。
　おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側部分Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。
　腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート２４を設けるのが好ましい。係止部１３Ａがフック材の場合、ターゲットシート２４としては、フィルム層と、その外面全体に設けられた、係止部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールによりフィルム層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのターゲットテープを用いることもできる。これらのターゲットテープでは、ファスニングテープ１３のフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、ファスニングテープ１３が結合される。
　係止部１３Ａが粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。
　また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のカバー不織布２０が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部１３Ａがフック材の場合には、ターゲットシート２４を省略し、フック材をカバー不織布２０の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート２４をカバー不織布２０と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
　エンドフラップ部ＥＦは、吸収要素５０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
　背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
　腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＹの５～２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０～６０ｍｍ、特に２０～５０ｍｍとするのが適当である。
　おむつの背側のフィット性を向上するために、詳しくは図５に示す形態のように、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する弾性伸縮部材、特に帯状の背側伸縮シート７０が設けられていると好ましい。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取付け部分の前後方向寸法に対してプラスマイナス２０％程度の範囲内とすることが好ましい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。
　背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５（ａ）に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、カバー不織布２０と同様の材料を用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率は１５０～２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０～１１２０ｄｔｅｘのものを３～１０ｍｍの間隔７２ｄで５～１５本程度設けるのが好ましい。
　また、図５（ａ）に示すように、弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
　なお、弾性伸縮部材７２は、おむつの幅方向にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、おむつの幅方向端部の５～２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。弾性伸縮部材７２が存在しないようにすると、肌に当たらないフリルを形成でき通気性が良好となる。
　背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザー不織布６２とカバー不織布２０との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１とカバー不織布２０との間に設けても良いし、カバー不織布２０の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。
　さらに、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザー不織布６２の上に設けても良い。また、カバー不織布２０を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、カバー不織布２０のシート基材間に設けても良い。
　＜本発明の基本構成＞
　本発明の使い捨て吸収性物品としての例示である、使い捨ておむつは、上記の実施の形態での説明用符号を参照すれば、使用側表面を構成するトップシート３０と、裏面側に設けられた液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを有する使い捨ておむつにおいて、
　前記トップシート３０は、表裏に貫通する開孔１４が間隔を空けて多数形成された有孔不織布であり、
　前記トップシート３０の裏面側に透液性の中間シート４０が設けられており、
　前記トップシート３０と前記中間シート４０とが熱接着又は超音波接着により多数の接合点１５（図８、図９参照）において接合されているものである。
　本発明の基本構成において、トップシート３０は、表裏に貫通する開孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布であると、軟便成分を開孔１４を通して素早く吸収体５６を有する吸収要素５０に吸収することができ、トップシート３０表面に軟便成分が残留することによる、肌の刺激が低減しおむつかぶれを抑制できるばかりでなく、脚部や背部からの漏れを防止することに役立つ。
　（開孔）
　トップシート３０は、多数の開孔１４を有する有孔不織布である。厳密な理由は定かではないが、多数の開孔１４によって、着用者との肌との接触面積が、開孔を有しない不織布と比較して、小さくなることを理由によって、着用者の肌との摩擦力を低減させる機能も発揮すると考えられる。その結果、使い捨ておむつを着用したとき、着用者の姿勢の変化に応じて、トップシートが肌に対して滑り、着用者との肌との接触が担保され、漏れ防止効果が高まるものと考えられる。
　開孔１４の個々の開孔形状は、図６（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図６（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図６（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。
　特に、図１、図６（ａ）～（ｅ）及び図７に示す形状のうち、真円、楕円、四辺形（正方形及び長方形を含み、角は円弧などにより切除されている（角を丸くする））及び長方形と楕円との中間形態が望ましい。
　本発明に係る個々の開孔１４の寸法は特に限定されないが、図６を参照しながら例示すると、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．３～６．０ｍｍ、特に１．２～４．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．３～６．０ｍｍ、特に０．５～１．５ｍｍとするのが好ましい。開孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の１．２～２．５倍であることが好ましい。また、開孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、開孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。
　個々の開孔１４の面積及び面積率は、主に例えば軟便成分の透過性を考慮して設定することができ、面積は１～３０ｍｍ2とする。特に、面積は２．５～１０．０ｍｍ2であることが好ましく、面積率は１．０～１５．０％（特に５．０～１０．０％）であることが好ましい。
　楕円の面積は、長軸がａ、短軸がｂであればπａｂで求めることができ、角が取れた四角形（角丸長方形）、且つ長さがａ、幅がｂ、角丸の半径がｒであれば、その面積は、ａｂ＋（π-4）ｒ2で求めることができる。
　（中間シート：セカンドシート）
　トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設ける。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。
　中間シート４０は、そのシート延在方向へのずれ、並びにトップシート３０との間の離間を防止し、トップシート３０を透過した液を受けて、速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０と熱接着又は超音波接着により多数の接合点において接合されている。
　中間シート４０とトップシート３０との接合をホットメルト接着剤による場合には、開孔１４を通してトップシート３０表面側に染み出す可能性があり、肌に影響を及ぼす可能性があるばかりでなく、製品の製造工程において、染み出したホットメルト接着剤が製造装置類を汚損し、操業上のトラブルを招く可能性がある。
　これに対し、熱接着又は超音波接着による接合形態によれば、上記問題を招くことを防止できる。
　他方で、熱接着又は超音波接着による接合点１５（図８、図９参照）と開孔１４との位置関係を考慮する必要性が明らかになった。
　すなわち、開孔１４の形成は、液透過機能の保持以外に、製品を展開したときに、その開孔１４が存在しているものと、消費者における目視による確認をアピールし、購買意欲を高める機能も有している。
　しかるに、仮に、開孔１４の位置と接合点１５の位置とが一致、又は接合点１５が開孔１４の位置の近傍であると、開孔１４部分が中間シート４０と一体化するようになり、開孔１４からの液の透過を阻害するほか、一体化によって、トップシート３０の開孔１４周辺が平坦化し、開孔１４を視認しがたくなる（開孔１４周辺の凹部がもたらす陰の視認性が損なわれる）。
　なお、一般的に、開孔１４はシートの片面側から先鋭なピンなどを穿刺することにより形成される結果、開孔１４の周縁部に立体的な凹部が形成され、その凹部の陰が消費者に視認されることによって、開孔１４の存在が確認されるものである。
　したがって、トップシート３０と中間シート４０との熱接着又は超音波接着による接合点１５は、可能な限り、開孔１４の位置と一致させないことが望ましいのである。
　具体的には、開孔１４の幅方向の離間距離１４ｘと、図８、図９に示す接合点１５の幅方向の離間距離１５ｘとは、０．２ｍｍ以上の相違する値であり、かつ、開孔１４の前後方向の離間距離１４ｙと接合点１５の前後方向の離間距離１５ｙとは、０．２ｍｍ以上の相違する値とするものである。
　すなわち、開孔１４と接合点１５とは、幅方向ＷＤの「離間距離の差分長」が０．２ｍｍ以上、並びに前後方向ＬＤの「離間距離の差分長」が０．２ｍｍ以上であることを意味している。
　開孔１４についての幅方向「離間距離」とは、幅方向に沿う開孔１４列における、隣接する開孔１４のそれぞれの中心点相互間の幅方向ピッチをいう。この幅方向「離間距離」は、３．０～９．０ｍｍ、特に３．５～６．５ｍｍが望ましい。
　前後方向の「離間距離」とは、前後方向に沿う開孔１４列における、隣接する開孔１４のそれぞれの中心点相互間の前後方向ピッチをいう。この前後方向「離間距離」は、２．５～９．０ｍｍ、特に３．５～６．５ｍｍが望ましい。
　接合点１５についての、幅方向「離間距離」とは、幅方向に沿う接合点１５列における、隣接する接合点１５列のそれぞれの中心点相互間の幅方向ピッチをいう。この幅方向「離間距離」は、２．０～７．０ｍｍ、特に３．５～６．０ｍｍが望ましい。
　前後方向の「離間距離」とは、前後方向に沿う接合点１５列における、隣接する接合点１５列のそれぞれの中心点相互間の前後方向ピッチをいう。この前後方向「離間距離」は、２．５～８．０ｍｍ、特に３．２～５．０ｍｍが望ましい。
　接合点１５の面積は、０．１２～２０ｍｍ2であり、かつ、前記開孔１４の面積より小さい面積である。
　接合点１５の面積は、既述の接合点１５の幅方向及び前後方向の離間距離とも関係しながら、トップシート３０と中間シート４０との接合強度を規定する。
　この観点から、接合点１５の面積は、０．１２～２０ｍｍ2とされ、特に望ましくは０．２５～５ｍｍ2とされる。
　接合点１５の面積が開孔１４の面積より小さい面積であると、仮に、接合点１５が開孔１４の位置に合致したとしても、開孔１４周辺が平坦化し、開孔１４を視認しがたくなる（開孔１４周辺の凹部がもたらす陰の視認性が損なわれる）影響は小さいものとなる。
　接合点１５の面積が過度に小さいと、必要な接合強度を得がたくなる。
　開孔１４列における開孔１４の離間距離、並びに接合点１５列における接合点１５の離間距離は一定であるのが望ましい。不定であると、トップシート３０を広い範囲で視認したときに、開孔１４と接合点１５との一致する一致点の密度にばらつきが生じ、消費者に視認上の違和感を与える可能性がある。
　これに対して、例えば図１０（ｂ）に示すように、規則性のある配置の開孔１４群に対して、斜め格子の交差点の回りに集中した密度で４個所の接合点１５Ｑを形成した（したがって、隣接した接合点列の離間距離は規則性がなく、不定である）場合には、４個所の接合点１５Ｑの相互作用により、その近傍の接合強度が高くなり、４個所の接合点１５Ｑ群相互間の離間距離を長くすることができる利点があるものの、図１０（ａ）に示すように、個所の接合点１５Ｑ群が開孔１４の一致又はその近傍に位置した場合には、接合点１５Ｑ群が開孔１４を取り囲むようになり、開孔１４周辺が平坦化し、開孔１４を視認しがたくなる（開孔１４周辺の凹部がもたらす陰の視認性が損なわれる）。
　接合点１５の繰り返し列が、図８に示すように、幅方向及び前後方向においてそれぞれ

幅方向ＷＤ及び前後方向ＬＤに沿うほか、図９に示すように角度θをもって幅方向線Ｈ及び前後方向線Ｖに対して傾斜配置することができる。角度θ（３～６度が望ましい。）を付与して配置することにより、幅方向及び前後方向においてそれぞれ沿う開口１４列に対する一致確率を小さくでき、その結果、開口１４群の視認性の阻害を防止できる。
　図８の実施の形態は、接合点１５が開孔１４との比較で、幅方向ＷＤの「離間距離の差分長」が０．２ｍｍ以上長くなっており、並びに前後方向ＬＤの「離間距離の差分長」が０．２ｍｍ以上長くなっている例である。
　この実施の形態においても、幅方向及び前後方向においてそれぞれ沿う開口１４列に対する一致確率を小さくでき、その結果、開口１４群の視認性の阻害を防止できる。
　差分長を採用する場合、「長く」するほか「短く」することでもよい。
　トップシート３０と中間シートとの接合強度は、３０～１００ｇｆが望ましい。接合強度が小さいと剥がれが生じやすく、過度の接合強度は風合いの低下をもたらす。
　この接合強度は、引張試験機（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ　ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ）を用いて測定することができる。測定方法は、４０ｍｍ×３００ｍｍに裁断した試料を作成し、あらかじめ長手方向１００ｍｍを剥がして引き剥がし口を形成しておき、２３℃条件下において、試験片がたるまないようにセットし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、前述の引き剥がし口から１５０ｍｍの長さを引張試験機にて剥離して測定することにより確認できる。
　（保湿剤）
　好適には、トップシート３０の外面に対してグリセリンを主体とする保湿剤Ｍが適用されている（少なくともトップシート３０外面部に保湿剤Ｍを含有している）と、保湿剤Ｍが着用者の肌を保護するばかりでなく、着用者の肌との摩擦力を低減させる機能を発揮する。
　その結果、使い捨ておむつを着用したとき、着用者の姿勢の変化に応じて、トップシートが肌に対して滑り、着用者との肌との接触が担保され、漏れ防止効果が高まる。
　保湿剤Ｍは、例えば図１１に示すように、幅方向に間隔を置いて前後方向に沿って適用することができる。この適用は、例えば製造工程の幅方向に間隔を置いて配置された塗布ノズルから保湿剤を吐出させる、あるいは転写方式で塗布するなどの例を挙げることができる。
　例えば、図１１に示す保湿剤Ｍの適用幅ｍｘは、５～３０ｍｍ、間隔ｍｄは、５～３０ｍｍ、前後方向の適用長さｍｙは５０ｍｍ～製品前後長さとすることができる。
　前後方向の適用は製品前後長さとするほか、本発明に係る効果が顕著に表れる股間部を中心に適用し材料費を少なくするためにも、製品前後のある長さには適用しない形態が望ましい。
　塗布量としては、０．０８～０．１０ｇ／１０ｃｍ×１０ｃｍとするのが望ましい。
　中間シート４０の外面に対してグリセリンを主体とする保湿剤Ｍを適用できる。
　保湿剤Ｍはおむつの製造工程で塗布などによってトップシート３０に適用され、その後、多数のおむつ製品はコンパクトにパッケージされる。このおむつの圧密化によって、図１２に模式的に示すように、トップシート３０の保湿剤Ｍの一部は開孔１４を通して中間シート４０に移行する。
　そもそも中間シートは、トップシート３０より体液の透過速度が速い。また、グリセリンを主体とする保湿剤Ｍは、親水性のジアミド誘導体に比較して親水性が高い。その結果、中間シート４０側に移行した、グリセリンを主体とする保湿剤Ｍは、トップシート３０側からの体液あるいは開孔１４を通る軟便成分を引き込むように作用する。
　したがって、トップシート３０側からの体液あるいは開孔１４を通る軟便成分は、速やかに吸収要素５０側に導かれるようになり、トップシート３０表面に軟便成分などの体液が残留が抑制され、もって、肌の刺激が低減し、おむつかぶれを抑制できる
　さらに保湿剤Ｍのグリセリン成分は肌を保湿し、スキンケア効果を発揮する。
　さらに、トップシート３０の外面に対してグリセリンを主体とする保湿剤Ｍが塗布されている（少なくとも外面部に保湿剤Ｍを含有している）と、保湿剤Ｍが着用者の肌を保護するばかりでなく、着用者の肌との摩擦力を低減させる機能を発揮する。
　本発明に係るグリセリンを主体とする保湿剤は、成分組成としてグリセリンを７０質量％以上含み、必要により、添加剤として、乳化剤、リン酸エステル、パラフィン及び界面活性剤の群から選ばれた一種又は複数種の添加剤を含む態様である。界面活性剤としては、エーテル型非イオン系界面活性剤、ＥＯ／ＰＯ型を含む非イオン系界面活性剤が好ましい。
　以下に実施の形態の構成要素についての説明を加える。
　＜カバー不織布＞
　使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て吸収性物品の多くは、吸収液の裏抜けを防止しつつ通気性を確保するために、通気性を有する液不透過性シートが吸収体の裏側に設けられるとともに、この液不透過性シートが、布のような外観及び肌触りとするために液不透過性シートの裏面がカバー不織布で覆われている構成が知られている。
　実施の形態のカバー不織布２０も布のような外観及び肌触りとするために設けられるものである。そして、カバー不織布２０は、液不透過性シート１１の裏側を覆い、液不透過性シート１１を覆う部分の少なくとも一部において製品外面を形成するものである。
　この場合、通気性の液不透過性シートにカバー不織布を積層すると、カバー不織布を有する分だけ通気性が低下する。この問題を解決する一つの好ましい手法として、カバー不織布として、表裏に貫通する開孔を多数有する有孔不織布を用いることである。
　図示する実施の形態においても、カバー不織布２０は、表裏に貫通する開孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布となっている。カバー不織布２０の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０～３０ｇ／ｍ2、厚みは０．３～１．０ｍｍであると好ましい。
　カバー不織布２０は、通気性向上効果を考慮すると、テープタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０における前後方向及び幅方向の全体にわたり開孔１４を形成することができる。
　（トップシート）
　トップシート３０は、液を透過する性質を有するものである。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
　特に、嵩高性、ソフト性を求める観点からエアスルー法によって製造した不織布が望ましい。
　不織布繊維としては、例えば１．５～３．５ｄｔｅｘのＰＥ／ＰＥＴを使用できる。
　トップシート３０の目付けは、１０～３０ｇ／ｍ2が望ましい。１０ｇ／ｍ2未満であると体液の逆戻りが発生する可能性があり、３０ｇ／ｍ2を超えると十分な柔らかさを得にくい。
　また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
　トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
　＜トップシートの開孔の平面配列＞
　体液を吸収要素５０に速やかに移行させるために、トップシート３０は開孔１４を有する有孔不織布である。その開孔１４の平面配列は、図６（ａ）に示すような斜方格子状や、図６（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図６（ｃ）に示すような正方格子状、図６（ｄ）に示すような矩形格子状、図６（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等のように規則的に繰り返されるものとすることができる。
　（中間シート）
　中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０～８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
　図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
　中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
　（液不透過性シート）
　液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布２０とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、プラスチックフィルムを用いるのが望ましい。
　液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。
　また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する***インジケータを設けることができる。
　（側部ギャザー）
　側部ギャザー６０は、前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザー６９と呼ばれるものや、平面ギャザー６１と呼ばれるものがこれに含まれる。
　ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルムを介在させることもでき、この場合には防水フィルムの存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。
　側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。
　（吸収要素）
　吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。
　（吸収体）
　吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
　吸収体５６は長方形形状でも良いが、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状をなしていてもよい。
　また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができる。
　（高吸収性ポリマー粒子）
　吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
　必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の***部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
　（包装シート）
　高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６を包装シート５８により覆う。
　包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。
　従来は、クレープ紙を使用する場合が多い。本発明においては、ＳＭＳ不織布（スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド積層不織布）又はＳＭＭＳ不織布（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド積層不織布）を使用する。
　クレープ紙を使用するとそのパルプ繊維が前後方向（ＭＤ方向）に沿っており、かつ緻密な配置になっているので、特に前後方向の剛性が高い（柔らかさに劣る。）。
　これに対して、ＳＭＳ不織布又はＳＭＭＳ不織布を使用すると、特に前後方向の剛性が低く（柔らかさに優れる。）、後のカンチレバー試験結果をもって示すように、前後方向（ＭＤ方向）及び斜め４５度の曲げ剛性が、クレープ紙を使用する場合と比較して低い値を示すようになる。
　その結果、使い捨ておむつを着用したとき、着用者の姿勢の変化に応じて良好に変形し（良好に曲がり）、着用者との肌との接触が担保され、漏れ防止効果が高まる。
　ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布の材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。特に体液の吸収特性を高めるために親水化処理が施された不織布が望ましい。
　目付けは、５～４０ｇ／ｍ2、特に１０～３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
　包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
　必要ならば、吸収体５６の両側面を覆わずに、２枚の不織布により表裏面のみを覆うものでもよい。
　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
　・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
　・「表側」とはテープタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはテープタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
　・「表面」とは部材の、テープタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはテープタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
　・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ－１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。
　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
　・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ　ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０～２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
　・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
　・吸水量は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
　・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
　本発明は、テープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ使い捨ておむつ全般に利用できるほか、生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性物品に適用できるものである。
　１１…液不透過性シート、２０…カバー不織布、２０Ｈ…ホットメルト接着剤、１４…開孔、１５…接合点、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向。

Claims (6)

  1. 　使用側表面を構成するトップシートと、裏面側に設けられた液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収要素とを有する使い捨て吸収性物品において、
    　前記トップシートは、表裏に貫通する開孔が、製品の前後方向及び幅方向にそれぞれ間隔を空けて多数形成された有孔不織布であり、
    　前記トップシートの裏面側に透液性の中間シートが設けられており、
    　前記トップシートと前記中間シートとが熱接着又は超音波接着により多数の接合点において接合されており、
    　前記開孔はその面積が１～３０ｍｍ2であり、
    　前記接合点はその面積が０．１２～２０ｍｍ2であり、かつ、前記開孔の面積より小さい面積であり、
    　前記開孔の幅方向の離間距離と前記接合点の幅方向の離間距離とは、０．２ｍｍ以上の相違する値であり、
    　前記開孔の前後方向の離間距離と前記接合点の前後方向の離間距離とは、０．２ｍｍ以上の相違する値である、
    　ことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
  2. 　前記開孔の幅方向の離間距離が３．０～９．０ｍｍ、前後方向の離間距離が２．５～９．０ｍｍであり、
    　前記接合点の幅方向の離間距離が２．０～７．０ｍｍ、前後方向の離間距離が２．５～８．０ｍｍある、
    　請求項１記載の使い捨て吸収性物品。
  3. 　前記接合点の繰り返し列が、幅方向及び前後方向においてそれぞれ傾斜をもって配置されている請求項１記載の使い捨て吸収性物品。
  4. 　前記トップシートにグリセリンを主体とする保湿剤が適用されている請求項１記載の使い捨て吸収性物品。
  5. 　前記保湿剤は幅方向に間隔を置いて前後方向に沿って適用されている請求項４記載の使い捨て吸収性物品。
  6. 　前記中間シートは前記トップシートと前記吸収要素との間に配置された、前記トップシートより体液の透過速度が速い、セカンドシートである請求項１記載の使い捨て吸収性物品。
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