WO2021172366A1 - 積層体 - Google Patents

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WO2021172366A1
WO2021172366A1 PCT/JP2021/006897 JP2021006897W WO2021172366A1 WO 2021172366 A1 WO2021172366 A1 WO 2021172366A1 JP 2021006897 W JP2021006897 W JP 2021006897W WO 2021172366 A1 WO2021172366 A1 WO 2021172366A1
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film
group
polyolefin
heat
mass
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PCT/JP2021/006897
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English (en)
French (fr)
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朋治 宮永
和幸 福田
Original Assignee
三井化学株式会社
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Publication date
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a laminate, specifically a laminate used as a packaging material.
  • the composite film when a packaging bag is manufactured using such a composite film, the composite film may be folded in two and one side of the composite film may be overlapped and heat-sealed. At this time, only one side of the composite film is heat-sealed, and the other side of the composite film is not heat-sealed.
  • both one side and the other side of the polyethylene laminated film are polyethylene films.
  • one side and the other side of the polyethylene laminated film are substrates having the same melting point and are heat-sealed at the same temperature.
  • the other side may also be heat-sealed.
  • An object of the present invention is to provide a laminate capable of suppressing the heat sealing of the first film when the second film is heat-sealed.
  • the present invention [1] is a laminate including a heat-resistant layer, a polyolefin-based first film, an adhesive layer, and a polyolefin-based second film in this order.
  • the heat-resistant layer is a reaction product of a polyisocyanate component containing a polyisocyanate having a ring structure and a polyol component containing a macropolyester and an active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group.
  • the laminate according to the above [1] which is a coated and dried product of a polyurethane dispersion containing a polyurethane resin which is a reaction product of an isocyanate group-terminated prepolymer and a chain extender, is contained.
  • the present invention [3] includes the laminate according to the above [1] or [2], wherein the mass of the heat-resistant layer per unit area is 3.5 g / m 2 or less.
  • the heat-resistant layer and the first film and / or between the first film and the adhesive layer and / or between the adhesive layer and the second film.
  • the gas barrier layer is a reaction product of a polyisocyanate component containing xylylene diisocyanate and a polyol component containing an active hydrogen group-containing compound containing a diol having 2 to 6 carbon atoms and a hydrophilic group. It contains the laminate according to the above [4], which is a coated and dried product of a polyurethane dispersion containing a polyurethane resin which is a reaction product of an isocyanate group-terminated prepolymer and a chain extender.
  • the present invention [6] includes the laminate according to the above [4] or [5], wherein the mass per unit area of the gas barrier layer is 0.8 g / m 2 or more and 3 g / m 2 or less. ..
  • the present invention [7] includes the laminate according to any one of the above [1] to [6], wherein the first film and the second film are both the same.
  • the heat-resistant layer is provided on the first film, the heat-sealing of the first film can be suppressed when the second film is heat-sealed.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an embodiment of the laminate of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment of a method for producing a laminate
  • FIG. 2A shows a step of preparing a polyolefin-based first film
  • FIG. 2B is one of the polyolefin-based first films.
  • a step of arranging (laminating) the heat-resistant layer in the direction is shown
  • FIG. 2C shows a step of arranging (laminating) the gas barrier layer on the other surface of the polyolefin-based first film
  • FIG. 2D shows the other surface of the gas barrier layer.
  • 2E shows a step of arranging (laminating) the adhesive layer
  • FIG. 2E shows a step of arranging (laminating) the second polyolefin-based film on the other surface of the adhesive layer.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a modified example of the laminate of the present invention, FIG. 3A shows the laminate having a gas barrier layer between the heat-resistant layer and the polyolefin-based first film, and FIG. 3B shows. A laminate having a gas barrier layer between the adhesive layer and the polyolefin-based second film is shown, and FIG. 3C shows a laminate without a gas barrier layer.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an embodiment of a method for manufacturing a standing pouch, FIG. 4A shows a step of preparing a sheet-like laminate, and FIG. 4B shows opposing polyolefin-based second films. The process of contacting and heat-sealing is shown, and FIG. 4C shows the process of obtaining a standing pouch.
  • the laminate 1 includes a heat-resistant layer 2, a polyolefin-based first film 3, a gas barrier layer 4, an adhesive layer 5, and a polyolefin-based second film. 6 and 6 are provided in order.
  • the heat-resistant layer 2 has a sheet shape extending along the surface direction (direction orthogonal to the thickness direction) and having a flat front surface and a back surface.
  • the heat-resistant layer 2 is a layer for suppressing the heat-sealing of the polyolefin-based first film 3 when the polyolefin-based second film 6 is heat-sealed.
  • the heat-resistant layer 2 has a polyisocyanate component containing a polyisocyanate having a ring structure (hereinafter referred to as a first polyisocyanate component) and a polyol component containing an active hydrogen group-containing compound containing a macropolyol and a hydrophilic group (hereinafter referred to as a first polyisocyanate component).
  • a first polyol component) and a polyurethane resin which is a reaction product of an isocyanate group-terminated prepolymer (hereinafter referred to as an isocyanate group-terminated first prepolymer) and a chain extender. It is formed from a coated dried product of the contained polyurethane dispersion (hereinafter referred to as the first polyurethane dispersion).
  • the first polyisocyanate component contains a polyisocyanate having a ring structure as an essential component.
  • polyisocyanate having a ring structure examples include a polyisocyanate monomer having a ring structure and a polyisocyanate derivative having a ring structure.
  • polyisocyanate monomer having a ring structure examples include alicyclic polyisocyanates, aromatic polyisocyanates, and aromatic aliphatic polyisocyanates.
  • alicyclic polyisocyanate examples include 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanate (isophorone diisocyanate, IPDI), 4,4'-, 2,4'-or 2,2'-methylenebis.
  • aromatic polyisocyanate examples include 4,4'-, 2,4'-or 2,2'-diphenylmethane diisocyanate or a mixture thereof (MDI), 2,4- or 2,6-toluene diisocyanate or a mixture thereof.
  • MDI 4,4'-, 2,4'-or 2,2'-diphenylmethane diisocyanate or a mixture thereof
  • TDI 4,4'-toluene diisocyanate
  • NDI 1,5-naphthalenediocyanate
  • m- or p-phenylenediocyanate or a mixture thereof 4,4'-diphenyldiisocyanate
  • 4,4'-diphenyl ether examples include aromatic diisocyanates such as diisocyanates.
  • aromatic aliphatic polyisocyanate examples include 1,3- or 1,4-bis (isocyanatomethyl) benzene (also known as 1,3- or 1,4-xylene diisocyanate) or a mixture thereof (XDI), 1. , 3- or 1,4-tetramethylxylene diisocyanate or a mixture thereof (TMXDI), aromatic aliphatic diisocyanates such as ⁇ , ⁇ '-diisocyanate-1,4-diethylbenzene and the like.
  • the polyisocyanate derivative having a ring structure is a derivative of the polyisocyanate monomer having a ring structure described above, and is, for example, a multimer (for example, a dimer or a trimer) of the polyisocyanate monomer having a ring structure.
  • allophanate-modified product for example, the polyisocyanate monomer having a ring structure described above and a monovalent alcohol or It is produced by the reaction of an allophanate modified product produced by a reaction with a divalent alcohol or a polyol modified product (for example, a polyisocyanate monomer having a ring structure described above and a trivalent alcohol (for example, trimethylolpropane)).
  • Polyester modified product (alcohol adduct), biuret modified product (for example, biuret modified product produced by reaction of the above-mentioned polyisocyanate monomer having a ring structure with water or amines), urea modified product (for example)
  • a urea-modified product produced by the reaction of the above-mentioned polyisocyanate monomer having a ring structure with a diamine
  • an oxadiazine trione-modified product for example, the above-mentioned polyisocyanate monomer having a ring structure and carbon dioxide gas.
  • the polyisocyanate having a ring structure is preferably a polyisocyanate monomer having a ring structure, more preferably an aromatic aliphatic polyisocyanate, an alicyclic polyisocyanate, still more preferably an alicyclic polyisocyanate, and particularly preferably.
  • Polyisocyanates having a ring structure can be used alone or in combination of two or more.
  • the first polyisocyanate component may include a polyisocyanate having no ring structure as an optional component.
  • polyisocyanate having no ring structure examples include a polyisocyanate monomer having no ring structure and a polyisocyanate derivative having no ring structure.
  • polyisocyanate monomer having no ring structure examples include aliphatic polyisocyanates.
  • aliphatic polyisocyanate examples include ethylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, and butylene diisocyanate (tetramethylene diisocyanate, 1,2-butyrene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, and 1,3-butylene diisocyanate).
  • PDI 1,5-Pentamethylene diisocyanate
  • HDI 1,6-hexamethylene diisocyanate
  • 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate 2,6-diisamethylene methyl capate
  • An aliphatic diisocyanate such as dodecamethylene diisocyanate and the like.
  • the polyisocyanate derivative having no ring structure is the above-mentioned derivative of the polyisocyanate monomer having no ring structure.
  • Polyisocyanates that do not have a ring structure can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending ratio of the polyisocyanate having no ring structure is, for example, 10 parts by mass or less, preferably 5 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the first polyisocyanate component.
  • the polyisocyanate preferably does not contain a polyisocyanate having a ring structure, but contains only a polyisocyanate having a ring structure.
  • the first polyol component contains a macropolyol and an active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group as essential components.
  • the macropolyol is a compound having two or more hydroxyl groups at the molecular ends and having a number average molecular weight of 400 or more, preferably 500 or more, and 10,000 or less, preferably 5000 or less, more preferably 3000 or less.
  • the average number of functional groups of the macropolypoly is, for example, 2 or more, and is, for example, 3 or less, and is preferably 2.
  • macropolyols include polyether polyols, polyester polyols, polycarbonate polyols, polyurethane polyols, epoxy polyols, polyolefin polyols, acrylic polyols, silicone polyols, fluorine polyols, vinyl monomer-modified polyols, and the like, and polyester polyols are preferable. Can be mentioned.
  • polyester polyol examples include a polycondensate of a low molecular weight polyol described later and a polybasic acid.
  • low molecular weight polyol examples include a dihydric alcohol, more preferably a diol having 2 to 6 carbon atoms, further preferably an alkanediol, and particularly preferably 1,6-hexanediol and neopentyl glycol.
  • polybasic acid examples include aromatic dibasic acid, alicyclic dibasic acid, and aliphatic dibasic acid.
  • aromatic dibasic acid examples include aromatic carboxylic acids such as phthalic acid (orthophthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid) and trimellitic acid, preferably phthalic acid, and more preferably isophthalic acid. Can be mentioned.
  • alicyclic dibasic acid examples include alicyclic carboxylic acids such as het acid and 1,2-hexahydrophthalic acid.
  • aliphatic dibasic acid examples include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, methylsuccinic acid, 2,2-dimethylsuccinic acid, 2,3-dimethylsuccinic acid, hexylsuccinic acid, glutaric acid, and 2-methylglutaric acid.
  • Preferred examples of the polybasic acid include aliphatic dibasic acid and aromatic dibasic acid.
  • the polyester polyol is preferably a polycondensate of 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, adipic acid, isophthalic acid, sebacic acid, ethylene glycol, and neopentyl glycol. Condensates can be mentioned.
  • polyester polyol a commercially available product can be used. Specifically, Takelac U-5620 (polyester polyol, which is a polycondensate of adipic acid, 1,6-hexanediol, and neopentyl glycol, Mitsui. (Manufactured by Kagaku Co., Ltd.), Takelac U-9025 (polyester polyol which is a polycondensate of isophthalic acid, sebacic acid, ethylene glycol, and neopentyl glycol, manufactured by Mitsui Kagaku Co., Ltd.).
  • polyester polyol examples include a polyester polyol obtained by ring-opening polymerization such as ⁇ -caprolactone.
  • Macro polyol can be used alone or in combination of two or more.
  • the mixing ratio of the macropolypoly is, for example, 60 parts by mass or more, for example, 90 parts by mass or less, preferably 80 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total amount of the first polyol component.
  • the active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group is a compound containing a hydrophilic group such as a nonionic group or an ionic group and containing an active hydrogen group such as an amino group or a hydroxyl group. Examples thereof include an active hydrogen group-containing compound containing a nonionic group and an active hydrogen group-containing compound containing an ionic group.
  • Examples of the active hydrogen group-containing compound containing a nonionic group include an active hydrogen group-containing compound containing a polyoxyalkylene group as a hydrophilic group (nonionic group). More specifically, examples of the active hydrogen group-containing compound containing a nonionic group include polyoxyethylene glycol, one-ended closed polyoxyethylene glycol, and a polyol containing a polyoxyethylene side chain.
  • Examples of the one-ended closed polyoxyethylene glycol include alkoxypolyoxyethylene monool that is one-ended sealed with an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • a polyol containing a polyoxyethylene side chain is a compound containing a polyoxyethylene group in the side chain and having two or more hydroxyl groups.
  • the active hydrogen group-containing compound containing an ionic group includes, for example, an anionic group such as a carboxylic acid or a cationic group such as a quaternary amine, and an active hydrogen group such as two or more hydroxyl groups or amino groups.
  • an anionic group such as a carboxylic acid or a cationic group such as a quaternary amine
  • an active hydrogen group such as two or more hydroxyl groups or amino groups.
  • Group-containing compounds eg, carboxy group-containing polyols, etc. can be mentioned.
  • carboxy group-containing polyol examples include 2,2-dimethylolacetate, 2,2-dimethylollactic acid, 2,2-dimethylolpropionic acid (also known as dimethylolpropionic acid), 2,2-dimethylolbutanoic acid, and 2, , 2-Dimethylolbutyric acid, polyhydroxyalkanoic acid such as 2,2-dimethylolvaleric acid and the like.
  • the active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group is preferably an active hydrogen group-containing compound containing an ionic group, more preferably a compound having an anionic group and two or more hydroxyl groups, and further preferably.
  • Carboxy group-containing polyols more preferably polyhydroxyalkanoic acid, and particularly preferably 2,2-dimethylolpropionic acid.
  • the active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group can be used alone or in combination.
  • the blending ratio of the active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group is, for example, 5 parts by mass or more, preferably 10 parts by mass or more, and for example, 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the first polyol component. Parts or less, preferably 20 parts by mass or less.
  • the first polyol component contains a low molecular weight polyol (a low molecular weight polyol excluding an active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group) as an optional component.
  • a low molecular weight polyol a low molecular weight polyol excluding an active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group
  • low molecular weight polyol examples include diols having 2 to 6 carbon atoms and other low molecular weight polyols (excluding diols having 2 to 6 carbon atoms).
  • the diol having 2 to 6 carbon atoms has a number average molecular weight of 40 or more and less than 400, preferably 300 or less, and is a compound having 2 to 6 carbon atoms and specifically, for example, ethylene glycol.
  • diol having 2 to 6 carbon atoms examples include an ether diol having 2 to 6 carbon atoms, and more preferably triethylene glycol.
  • diols having 2 to 6 carbon atoms can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending ratio of the diol having 2 to 6 carbon atoms is, for example, 1 part by mass or more, preferably 5 parts by mass or more, preferably 30 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total amount of the first polyol component. Is 20 parts by mass or less.
  • low molecular weight polyols are compounds having a number average molecular weight of 40 or more and less than 400, preferably 300 or less, and having two or more hydroxyl groups in one molecule (diols having 2 to 6 carbon atoms), for example, carbon. Examples thereof include diols (dihydric alcohols) having a number of 7 or more and low molecular weight polyols having a trivalent value or higher.
  • a diol (dihydric alcohol) having 7 or more carbon atoms has a number average molecular weight of 40 or more and less than 400, preferably 300 or less, and is a compound having 2 hydroxyl groups in one molecule and having 7 or more carbon atoms, for example.
  • Alkane-1,2-diols with 7 to 20 carbon atoms, 2,6-dimethyl-1-octene-3,8-diols, 1,3- or 1,4-cyclohexanedimethanol and mixtures thereof, bisphenol hydrides A, bisphenol A and the like can also be mentioned.
  • diol (divalent alcohol) having 7 or more carbon atoms examples include a divalent polyalkylene oxide having a number average molecular weight of less than 400, preferably 300 or less.
  • polyalkylene oxides are made of polyethylene glycol (polyoxyethylene ether glycol), polypropylene glycol, for example, by subjecting the above-mentioned dihydric alcohol as an initiator to an addition reaction with an alkylene oxide such as ethylene oxide and / or propylene oxide. It can be obtained as (polyoxypropylene ether glycol), polyethylene polypropylene glycol (random or block copolymer) and the like.
  • polytetramethylene ether glycol having a number average molecular weight of less than 400, preferably 300 or less, obtained by ring-opening polymerization of tetrahydrofuran can be mentioned.
  • a low molecular weight polyol having a trivalent or higher valence has a number average molecular weight of 40 or more and less than 400, preferably 300 or less, and is a compound having three or more hydroxyl groups in one molecule, for example, glycerin, 2-methyl-2-. Hydroxymethyl-1,3-propanediol, 2,4-dihydroxy-3-hydroxymethylpentane, 1,2,6-hexanetriol, trimethylpropane, 2,2-bis (hydroxymethyl) -3-butanol, etc.
  • Trihydric alcohols such as tetramethylolmethane (pentaerythritol), diglycerin and other tetrahydric alcohols, such as xylitol and other pentahydric alcohols, such as sorbitol, mannitol, aitol, igitol, darsitol, altritor.
  • Hexaholic alcohols such as inositol and dipentaerythritol, for example, heptavalent alcohols such as persetol, for example, octahydric alcohols such as sucrose.
  • low molecular weight polyols having a trivalent or higher molecular weight examples include polyalkylene oxides having a number average molecular weight of 40 or more and less than 400, preferably 300 or less and having a trivalent or higher molecular weight.
  • a polyalkylene oxide is, for example, a polyethylene polyol by adding an alkylene oxide such as ethylene oxide and / or propylene oxide using the above-mentioned trivalent or higher valent low molecular weight polyol or a known polyamine as an initiator.
  • Low molecular weight polyols can be used alone or in combination of two or more.
  • the first polyol component preferably contains a macropolyol, an active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group, and a diol having 2 to 6 carbon atoms, and preferably contains a macropolyol and an active hydrogen group containing a hydrophilic group. It consists of a compound and a diol having 2 to 6 carbon atoms.
  • the isocyanate group-terminated first prepolymer is obtained by reacting the first polyisocyanate component with the first polyol component.
  • each of the above components is reacted by a known polymerization method such as bulk polymerization or solution polymerization, preferably solution polymerization in which the reactivity and viscosity can be easily adjusted. ..
  • the equivalent ratio (isocyanate group / hydroxyl group) of the isocyanate group in the first polyisocyanate component to the active hydrogen group (hydroxyl group and / or amino group) in the first polyol component exceeds 1, for example, 1. .2 or more, preferably 1.3 or more, for example, 3.0 or less, preferably 2.5 or less.
  • solution polymerization for example, the above components are mixed with an organic solvent (solvent) in a nitrogen atmosphere and reacted.
  • organic solvent solvent
  • reaction temperature is, for example, 20 ° C. or higher, and for example, 80 ° C. or lower
  • reaction time is 1 hour or longer, and for example, 20 hours or lower.
  • organic solvent examples include acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, tetrahydrofuran, acetonitrile, N-methylpyrrolidone and the like, which are inert to the isocyanate group and highly hydrophilic.
  • an amine-based, tin-based, or lead-based reaction catalyst may be added, if necessary, and unreacted polyisocyanate is added from the obtained isocyanate group-terminated first prepolymer.
  • unreacted polyisocyanate is added from the obtained isocyanate group-terminated first prepolymer.
  • it can be removed by a known method such as distillation or extraction.
  • an isocyanate group-terminated first prepolymer which is a reaction product of the first polyisocyanate component and the first polyol component can be obtained.
  • the isocyanate group-terminated first prepolymer is an isocyanate group-terminated first prepolymer and an isocyanate group-terminated prepolymer containing an organic solvent. 1 Obtained as a prepolymer reaction solution.
  • the isocyanate group-terminated first prepolymer contains an ionic group
  • it is preferably neutralized by adding a neutralizing agent to form a salt of the ionic group.
  • a conventional base for example, an organic base (for example, a trialkylamine having 1 to 4 carbon atoms such as tertiary amines (trimethylamine, triethylamine, etc.), Alkanolamines such as dimethylethanolamine, methyldiethanolamine, triethanolamine, triisopropanolamine, heterocyclic amines such as morpholin), inorganic bases (ammonia, alkali metal hydroxides (lithium hydroxide, sodium hydroxide, water) (Potassium oxide, etc.), alkaline earth metal hydroxides (magnesium hydroxide, calcium hydroxide, etc.), alkali metal carbonates (sodium carbonate, potassium carbonate, etc.)).
  • organic base for example, a trialkylamine having 1 to 4 carbon atoms such as tertiary amines (trimethylamine, triethylamine, etc.), Alkanolamines such as dimethylethanolamine, methyldiethanolamine, triethanolamine,
  • the neutralizing agent is added at a ratio of 0.4 equivalents or more, preferably 0.6 equivalents or more, and for example, 1.2 equivalents or less, preferably 1 equivalent or less, per 1 equivalent of anionic groups. Add with.
  • the isocyanate group-terminated first prepolymer thus obtained is a polyurethane prepolymer having at least one (preferably a plurality, more preferably two) free isocyanate groups at the molecular terminal thereof.
  • the isocyanate group content is, for example, 0.3% by mass or more, preferably 1.0% by mass or more, and for example, 20% by mass or less. , Preferably 15% by mass or less.
  • the average number of functional groups of the isocyanate group is, for example, 1.5 or more, and for example, 3.0 or less, preferably 2.5 or less.
  • the isocyanate group-terminated first prepolymer obtained above and the chain extender are reacted in, for example, water to obtain a first polyurethane dispersion of a polyurethane resin.
  • chain extender examples include the above-mentioned low molecular weight polyols and amino group-containing compounds.
  • amino group-containing compound examples include aromatic polyamines, aromatic aliphatic polyamines, alicyclic polyamines, aliphatic polyamines, amino alcohols, polyoxyethylene group-containing polyamines, primary amino groups, and primary amino groups.
  • amino group-containing compounds such as alkoxysilyl compounds having a secondary amino group, hydrazine or derivatives thereof.
  • aromatic polyamines examples include 4,4'-diphenylmethanediamine and tolylenediamine.
  • aromatic aliphatic polyamine examples include 1,3- or 1,4-xylylenediamine or a mixture thereof.
  • alicyclic polyamine examples include 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (also known as isophoronediamine), 4,4'-dicyclohexylmethanediamine, and 2,5 (2,6) -bis (.
  • Examples of the aliphatic polyamine include ethylenediamine, propylenediamine, 1,3-propanediamine, 1,4-butanediamine, 1,5-pentanediamine, 1,6-hexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, and tetraethylene. Examples thereof include pentamine, 1,2-diaminoethane, 1,2-diaminopropane, and 1,3-diaminopentane.
  • amino alcohol examples include 2-((2-aminoethyl) amino) ethanol (also known as N- (2-aminoethyl) ethanolamine) and 2-((2-aminoethyl) amino) -1-methylpropanol.
  • Also known as: N- (2-aminoethyl) isopropanolamine and the like, preferably 2-((2-aminoethyl) amino) ethanol (also known as: N- (2-aminoethyl) ethanolamine). Be done.
  • polyoxyethylene group-containing polyamine examples include polyoxyalkylene ether diamines such as polyoxyethylene ether diamines. More specifically, for example, PEG # 1000 diamine manufactured by NOF Corporation, Jeffamine ED-2003, EDR-148, and XTJ-512 manufactured by Huntsman Co., Ltd. can be mentioned.
  • alkoxysilyl compound having a primary amino group or a primary amino group and a secondary amino group examples include ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, and N-phenyl- ⁇ .
  • An alkoxysilyl compound having a primary amino group such as -aminopropyltrimethoxysilane, N- ⁇ (aminoethyl) ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane (also known as N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltri).
  • Methoxysilane N- ⁇ (aminoethyl) ⁇ -aminopropyltriethoxysilane (also known as N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane), N- ⁇ (aminoethyl) ⁇ -aminopropyl Methyldimethoxysilane (also known as N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane), N- ⁇ (aminoethyl) ⁇ -aminopropylmethyldiethoxysilane (also known as N-2- (aminoethyl))
  • Examples thereof include an alkoxysilyl compound having a primary amino group and a secondary amino group such as -3-aminopropylmethyldiethoxysilane), preferably an alkoxy having a primary amino group and a secondary amino group.
  • Cyril compounds more preferably N- ⁇ (aminoethyl) ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane (also known as N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane) can be mentioned.
  • hydrazine or its derivative examples include hydrazine (including hydrate), succinate dihydrazide, and adipic acid dihydrazide.
  • amino group-containing compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the chain extender preferably includes an amino group-containing compound, and more preferably an amino alcohol, a primary amino group, or an alkoxysilyl compound having a primary amino group and a secondary amino group. , More preferably, an aminoalcohol and a primary amino group, or an alkoxysilyl compound having a primary amino group and a secondary amino group is used in combination.
  • the isocyanate group-terminated first prepolymer is added. Is then water-dispersed, and then a chain extender is added thereto to extend the chain of the isocyanate group-terminated first prepolymer with the chain extender.
  • the isocyanate group-terminated first prepolymer is stirred at a ratio of 50 to 1000 parts by mass of water to 100 parts by mass of the isocyanate group-terminated first prepolymer. Is added.
  • the chain extender was added to the water in which the isocyanate group-terminated first prepolymer was dispersed in water with stirring, and the active hydrogen groups (amino groups and hydroxyl groups) of the chain extender with respect to the isocyanate group of the isocyanate group-terminated first prepolymer were added.
  • the mixture is added dropwise so that the equivalent ratio (active hydrogen group / isocyanate group) is, for example, a ratio of 0.6 to 1.2.
  • the chain extender can be added dropwise as an aqueous solution, for example, and after the addition is completed, the reaction is completed at room temperature, for example, with further stirring.
  • the reaction time until the reaction is completed is, for example, 0.1 hour or more, and for example, 10 hours or less.
  • water is added to the isocyanate group-terminated first prepolymer to water-disperse the isocyanate group-terminated first prepolymer, and then a chain extender is added to the isocyanate group-terminated first prepolymer.
  • the prepolymer can also be chain-extended with a chain extender.
  • the organic solvent and water can be removed as needed, and further, water can be added to adjust the solid content concentration.
  • a first polyurethane dispersion of a polyurethane resin which is a reaction product of the isocyanate group-terminated first prepolymer and the chain extender, can be obtained.
  • the first polyurethane dispersion is used as the first coating liquid.
  • the solid content concentration of the first polyurethane dispersion of the obtained polyurethane resin is, for example, 10% by mass or more, preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and for example, 60% by mass or less. It is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less.
  • additives can be added to the first coating liquid as needed.
  • Additives include, for example, stabilizers (antioxidants, heat stabilizers, UV absorbers, etc.), plasticizers, antistatic agents, lubricants, antiblocking agents, surfactants, dispersion stabilizers, colorants (pigments, etc.) Dyes, etc.), fillers, inorganic particles, inorganic oxide particles, crystal nucleating agents, etc.
  • the blending ratio of the additive is not particularly limited, and is appropriately set according to the purpose and application.
  • a water-soluble organic solvent and a wetting agent are added to the first coating liquid in order to impart wettability to the polyolefin-based first film 3 or to dilute the first coating liquid. can do.
  • water-soluble organic solvent examples include alcohols such as methanol, ethanol and 2-propanol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, preferably alcohols, and more preferably 2-propanol.
  • the water-soluble organic solvent can be used alone or in combination of two or more.
  • the heat-resistant layer 2 is obtained by applying the first coating liquid to one surface of the polyolefin-based first film 3 and drying it, as will be described later.
  • the storage elastic modulus of the heat-resistant layer 2 at 120 ° C. is, for example, 1 MPa or more, preferably 10 MPa or more, and for example, 100 MPa or less, preferably 50 MPa or less, more preferably 30 MPa or less.
  • the storage elastic modulus will be described in detail in Examples described later.
  • the thickness of the heat-resistant layer 2 is, for example, 0.1 ⁇ m or more, and for example, 3.0 ⁇ m or less.
  • the polyolefin-based first film 3 has a sheet shape that extends along the plane direction (direction orthogonal to the thickness direction) and has a flat front surface and a back surface.
  • the polyolefin-based first film 3 includes a polyethylene-based film such as a low-density polyethylene film (LDPE) and a linear low-density polyethylene film (LLDPE), for example, an unstretched polypropylene film (CPP film). , Monoaxially stretched polypropylene film, biaxially stretched polypropylene film (OPP film) and other polypropylene-based films, for example, 4-methyl-1-pentene-based polymer film and the like.
  • LDPE low-density polyethylene film
  • LLDPE linear low-density polyethylene film
  • CPP film unstretched polypropylene film
  • Monoaxially stretched polypropylene film, biaxially stretched polypropylene film (OPP film) and other polypropylene-based films for example, 4-methyl-1-pentene-based polymer film and the like.
  • the polyolefin-based first film 3 may be subjected to an anchor coating treatment with an anchor coating agent (for example, a mixture of a trimethylolpropane modified product of xylylene diisocyanate and ethyl acetate).
  • an anchor coating agent for example, a mixture of a trimethylolpropane modified product of xylylene diisocyanate and ethyl acetate.
  • the thickness of the polyolefin-based first film 3 is, for example, 0.05 ⁇ m or more, and for example, 2.0 ⁇ m or less.
  • the gas barrier layer 4 has a sheet shape extending along the surface direction (direction orthogonal to the thickness direction) and having a flat front surface and a back surface.
  • the gas barrier layer 4 is a layer that imparts gas barrier properties to the laminated body 1.
  • the gas barrier layer 4 is a polyol component containing a polyisocyanate component containing xylylene diisocyanate (hereinafter referred to as a second polyisocyanate component), a diol having 2 to 6 carbon atoms, and an active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group.
  • the second polyisocyanate component contains xylylene diisocyanate as an essential component.
  • 1,2-xylylene diisocyanate o-XDI
  • 1,3-xylylene diisocyanate m-XDI
  • 1,4-xylylene diisocyanate p-XDI
  • Examples of the xylylene diisocyanate include 1,3-xylylene diisocyanate, 1,4-xylylene diisocyanate, and more preferably 1,3-xylylene diisocyanate.
  • the xylylene diisocyanate includes the above-mentioned derivatives.
  • Xylylene diisocyanate can be used alone or in combination of two or more.
  • the second polyisocyanate component can contain another polyisocyanate as an optional component.
  • polyisocyanates examples include the above-mentioned alicyclic polyisocyanate, the above-mentioned aromatic polyisocyanate, the above-mentioned aromatic aliphatic polyisocyanate (excluding xylylene diisocyanate), the above-mentioned aliphatic polyisocyanate, and the above-mentioned derivatives thereof.
  • Etc. preferably an alicyclic polyisocyanate, and more preferably 4,4'-methylenebis (cyclohexylisocyanate).
  • the blending ratio of the other polyisocyanate is, for example, 10 parts by mass or more and, for example, 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the second polyisocyanate component.
  • the second polyisocyanate component preferably contains xylylene diisocyanate and alicyclic polyisocyanate, more preferably contains xylylene diisocyanate and 4,4'-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), and more preferably xylylene diisocyanate. And 4,4'-methylenebis (cyclohexyl isocyanate).
  • the second polyol component contains the above-mentioned diol having 2 to 6 carbon atoms and the above-mentioned active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group as essential components.
  • diol having 2 to 6 carbon atoms examples include an alkane diol having 2 to 6 carbon atoms, and more preferably ethylene glycol.
  • diols having 2 to 6 carbon atoms can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending ratio of the diol having 2 to 6 carbon atoms is, for example, 50 parts by mass or more, for example, 80 parts by mass or less, preferably 70 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total amount of the second polyol component. ..
  • Examples of the active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group include the above-mentioned active hydrogen group-containing compound, preferably an active hydrogen group-containing compound containing an ionic group, and more preferably two or more anionic groups.
  • the blending ratio of the active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group is, for example, 20 parts by mass or more, for example, 50 parts by mass or less, preferably 40 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the second polyol component. It is less than a part.
  • the second polyol component contains the above-mentioned diol (divalent alcohol) having 7 or more carbon atoms and the above-mentioned low molecular weight polyol having a trivalent value or more as optional components.
  • trivalent or higher low molecular weight polyol examples include the above-mentioned low molecular weight polyol, preferably a trihydric alcohol, and more preferably trimethylolpropane.
  • the blending ratio of the trivalent or higher low molecular weight polyol is, for example, 1 part by mass or more, for example, 20 parts by mass or less, preferably 10 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total amount of the second polyol component. ..
  • the second polyol component preferably contains a diol having 2 to 6 carbon atoms, an active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group, and a low molecular weight polyol having a valence of 3 or more, and more preferably a diol having 2 to 6 carbon atoms. It consists of an active hydrogen group-containing compound containing a hydrophilic group and a low molecular weight polyol having a valence of 3 or more.
  • the isocyanate group-terminated second prepolymer is obtained by reacting the second polyisocyanate component with the second polyol component.
  • reaction between the second polyisocyanate component and the second polyol component is the same as the reaction between the first polyisocyanate component and the first polyol component, and each of the above components is reacted.
  • the same organic solvent (solvent) and reaction catalyst as in the reaction between the first polyisocyanate component and the first polyol component can be used, and the reaction conditions (reaction temperature, reaction time and equivalent ratio) can be used. Is the same as the reaction between the first polyisocyanate component and the first polyol component.
  • the second polyisocyanate component, the second polyol component, and the isocyanate group-terminated second prepolymer which is a reaction product can be obtained.
  • the isocyanate group-terminated second prepolymer is an isocyanate group-terminated second prepolymer containing an isocyanate group-terminated second prepolymer and an organic solvent. 2 Obtained as a prepolymer reaction solution.
  • the above-mentioned neutralizing agent preferably triethylamine is preferably used in the same manner as the above-mentioned isocyanate group-terminated first prepolymer. Ammonia) is added to neutralize and form salts of ionic groups.
  • the isocyanate group-terminated second prepolymer thus obtained is a polyurethane prepolymer having at least one (preferably a plurality, more preferably two) free isocyanate groups at the molecular ends thereof.
  • the isocyanate group content is, for example, 0.3% by mass or more, preferably 1.0% by mass or more, and for example, 20% by mass or less. , Preferably 15% by mass or less.
  • the average number of functional groups of the isocyanate group is, for example, 1.5 or more, and for example, 3.0 or less, preferably 2.5 or less.
  • the isocyanate group-terminated second prepolymer obtained above and the chain extender described above are reacted in water, for example, to obtain a second polyurethane dispersion of a polyurethane resin.
  • chain extender examples include the above-mentioned chain extenders, preferably amino group-containing compounds, more preferably amino alcohols, and even more preferably 2-((2-aminoethyl) amino) ethanol ( Also known as: N- (2-aminoethyl) ethanolamine).
  • a second polyurethane dispersion of a polyurethane resin which is a reaction product of the isocyanate group-terminated second prepolymer and the chain extender, can be obtained.
  • the second polyurethane dispersion is used as the first coating liquid.
  • the solid content concentration of the second polyurethane dispersion of the obtained polyurethane resin is, for example, 10% by mass or more, preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and for example, 60% by mass or less. It is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less.
  • the above-mentioned additives can be added to the second coating liquid, if necessary.
  • the blending ratio of the additive is not particularly limited, and is appropriately set according to the purpose and application.
  • thermoplastic resin having a gas barrier property may be blended in the second coating liquid as long as the gas barrier property is not impaired.
  • thermoplastic resin having a gas barrier property examples include polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride or vinylidene chloride copolymer, and polysaccharides such as starch and cellulose.
  • the above-mentioned water-soluble organic solvent and the above-mentioned wetting agent for example, modified polysiloxane copolymer weight. Coalescence
  • the gas barrier layer 4 is obtained by applying a second coating liquid to the other surface of the polyolefin-based first film 3 and drying it.
  • the thickness of the gas barrier layer 4 is, for example, 1.0 ⁇ m or more, and for example, 3.0 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer 5 has a sheet shape extending along the surface direction (direction orthogonal to the thickness direction) and having a flat front surface and a back surface.
  • the adhesive layer 5 is a layer for adhering the gas barrier layer 4 and the polyolefin-based second film 6.
  • the adhesive layer 5 is formed of, for example, an adhesive.
  • the adhesive is not particularly limited, and examples thereof include known two-component curable urethane adhesives.
  • the adhesive a commercially available product can also be used, and examples thereof include a mixture of Takelac A-969V (manufactured by Mitsui Chemicals) and Tanecate A-5 (manufactured by Mitsui Chemicals).
  • the adhesive layer 5 is obtained by applying an adhesive to the other surface of the gas barrier layer 4 and drying it, as will be described later.
  • the thickness of the adhesive layer 5 is, for example, 1.5 ⁇ m or more, and for example, 4.0 ⁇ m or less.
  • the polyolefin-based second film 6 has a sheet shape that extends along the plane direction (direction orthogonal to the thickness direction) and has a flat front surface and a back surface.
  • Examples of the polyolefin-based second film 6 include the same ones as the above-mentioned polyolefin-based first film 3.
  • the polyolefin-based first film 3 and the polyolefin-based second film 6 are both the same.
  • polyolefin-based first film 3 and the polyolefin-based second film 6 are both low-density polyethylene films (LDPE) or both are linear low-density polyethylene films (LLDPE).
  • LLDPE linear low-density polyethylene films
  • OPP films biaxially stretched polypropylene films
  • CPP films unstretched polypropylene films
  • polyolefin-based second film 6 may be subjected to an anchor coating treatment by the above-mentioned anchor coating agent.
  • the thickness of the polyolefin-based second film 6 is, for example, 10 ⁇ m or more, and for example, 100 ⁇ m or less.
  • the manufacturing method of the laminated body 1 will be described in detail below.
  • a polyolefin-based first film 3 is prepared.
  • the heat-resistant layer 2 is arranged (laminated) on one surface of the polyolefin-based first film 3.
  • the first coating liquid is applied to the entire surface of one surface (surface) of the polyolefin-based first film 3 and dried. ..
  • the mass per unit area of the heat-resistant layer 2 is, for example, 6.0 g / m 2 or less, preferably 3.5 g / m 2 or less, more preferably 2.5 g / m 2 or less, and also. For example, it is applied so as to be 0.1 g / m 2 or more.
  • the heat seal of the polyolefin-based first film 3 can be suppressed when the polyolefin-based second film 6 is heat-sealed.
  • Examples of the coating method include known coating methods such as a bar coder method, a curtain coating method, a roll coating method, and a blade coating method.
  • the drying temperature is, for example, 40 ° C. or higher, preferably 50 ° C. or higher
  • the drying time is, for example, 80 ° C. or lower
  • the drying time is, for example, 10 seconds or longer, preferably 20 seconds or higher. That is all, and it is, for example, 120 seconds or less.
  • the heat-resistant layer 2 is arranged (laminated) on one surface of the polyolefin-based first film 3.
  • the gas barrier layer 4 is arranged (laminated) on the other surface of the polyolefin-based first film 3.
  • the gas barrier layer 4 On the other surface of the polyolefin-based first film 3, first, the other surface of the polyolefin-based first film 3 is anchor-coated.
  • an anchor coating agent is applied to the other surface of the polyolefin-based first film 3 and dried.
  • the anchor coat is applied so that the mass per unit area is, for example, 0.1 g / m 2 or more, and for example, 1.0 g / m 2 or less.
  • the coating method is the same as the coating method for the heat-resistant layer 2 described above.
  • the drying temperature is, for example, 30 ° C. or higher
  • the drying time is, for example, 80 ° C. or lower
  • the drying time is, for example, 1 minute or longer, and 5 minutes or shorter, for example.
  • the gas barrier layer 4 is arranged (laminated) on the other surface of the polyolefin-based first film 3 that has been subjected to the anchor coating treatment.
  • the second coating is applied to the entire other surface (surface) of the polyolefin-based first film 3. Apply the liquid and let it dry.
  • the mass per unit area of the gas barrier layer 4 is, for example, 0.1 g / m 2 or more, preferably 0.8 g / m 2 or more, more preferably 1 g / m 2 or more, or, for example. It is applied so as to be 5 g / m 2 or less, preferably 3 g / m 2 or less.
  • the gas barrier property is excellent.
  • the blocking property is excellent.
  • the coating method is the same as the coating method for the heat-resistant layer 2 described above.
  • the drying temperature is, for example, 30 ° C. or higher
  • the drying time is, for example, 80 ° C. or lower
  • the drying time is, for example, 10 seconds or longer, preferably 20 seconds or longer, and for example. , 120 seconds or less.
  • the gas barrier layer 4 is arranged (laminated) on the other surface of the polyolefin-based first film 3 that has been subjected to the anchor coating treatment.
  • the adhesive layer 5 is arranged (laminated) on the other surface of the gas barrier layer 4.
  • the adhesive layer 5 is applied so that the thickness of the adhesive layer 5 after drying is, for example, 1 g / m 2 or more, for example, 5 g / m 2 or less.
  • the coating method is the same as the coating method for the heat-resistant layer 2 described above.
  • the drying temperature is, for example, 30 ° C. or higher
  • the drying time is, for example, 80 ° C. or lower
  • the drying time is, for example, 1 minute or longer, and 5 minutes or shorter, for example.
  • the adhesive layer 5 is arranged (laminated) on the other surface of the gas barrier layer 4.
  • the polyolefin-based second film 6 is arranged (laminated) on the other surface of the adhesive layer 5, and then cured.
  • the curing temperature is, for example, 20 ° C. or higher
  • the curing time is, for example, 50 ° C. or lower
  • the curing time is, for example, 1 day or longer, and 4 days or shorter, for example.
  • the polyolefin-based first film 3 and the polyolefin-based second film 6 are adhered to each other via the adhesive layer 5, and the laminate 1 is obtained.
  • such a laminate 1 includes the heat-resistant layer 2 on the polyolefin-based first film 3, the heat-sealing of the first film 3 can be suppressed when the polyolefin-based second film 6 is heat-sealed.
  • such a laminate 1 can be suitably used as a packaging material for various industrial products such as confectionery, foods, daily necessities, pharmaceuticals, and papers.
  • such a laminated body 1 can be suitably used for manufacturing the standing pouch 10.
  • the standing pouch 10 is a packaging bag that can contain the contents and can stand on its own.
  • a sheet-shaped laminate 1 is prepared.
  • the laminate 1 is bent into a substantially W shape so that the polyolefin-based second film 6 in the laminate 1 faces each other.
  • the facing polyolefin-based second films 6 are brought into contact with each other.
  • the facing polyolefin-based second film 6 side becomes the inside of the standing pouch 10 (content side), and the heat-resistant layer 2 side (polyolefin-based first film 3 side) becomes the outside of the standing pouch 10.
  • portion bent into a substantially W shape becomes the bottom portion 11 of the standing pouch 10, and the opposite side thereof becomes the mouth portion 12 for inserting (or taking out) the contents.
  • the polyolefin-based second films 6 come into contact with each other inside the standing pouch 10, and the heat-resistant layer 2 comes into contact with the outside of the standing pouch 10.
  • the inside of the standing pouch 10 (contacted polyolefin-based second film 6 and bottom 11 (see the dot portion in FIG. 4B) is heat-sealed.
  • the heat-resistant layers 2 are in contact with each other between the polyolefin-based first films 3, so that the polyolefin-based first films 3 are not heat-sealed. Therefore, as shown in FIG. 4C, the polyolefin-based first films 3 can be separated from each other at the bottom portion 11 to allow the standing pouch 10 to stand on its own.
  • the laminate 1 includes the heat-resistant layer 2 on the polyolefin-based first film 3, the heat of the polyolefin-based first film 3 is generated when the polyolefin-based second film 6 is heat-sealed. Sealing can be suppressed.
  • the laminate 1 is provided with the gas barrier layer 4 between the polyolefin-based first film 3 and the adhesive layer 5, but the laminate 1 is not limited to this, and the laminate 1 is the heat-resistant layer 2 and the polyolefin.
  • a gas barrier layer 4 may be provided between the first film 3 of the system (see FIG. 3A) or between the adhesive layer 5 and the second film 6 of the polyolefin system (see FIG. 3B).
  • the laminated body 1 can be provided with a plurality of gas barrier layers 4.
  • the laminate 1 is formed between the heat-resistant layer 2 and the polyolefin-based first film 3 and / or between the polyolefin-based first film 3 and the adhesive layer 5 and / or the adhesive layer 5.
  • a gas barrier layer 4 is provided between the film and the polyolefin-based second film 6.
  • the gas barrier property is excellent.
  • the laminated body 1 does not have to include the gas barrier layer 4.
  • the laminate 1 includes a heat-resistant layer 2, a polyolefin-based first film 3, an adhesive layer 5, and a polyolefin-based second film 6 in this order.
  • coating liquid Synthesis Example 1 (second coating liquid) Based on the description in Table 1, the polyisocyanate component, the polyol component, and methyl ethyl ketone (MEK) as a solvent are mixed to obtain a predetermined NCO% (1 to 6% or less) at 65 to 70 ° C. under a nitrogen atmosphere. The reaction was carried out until a reaction solution containing an isocyanate group-terminated prepolymer was obtained.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • reaction solution was cooled to 40 ° C. and then neutralized with triethylamine (TEA).
  • TAA triethylamine
  • reaction solution was dispersed in ion-exchanged water by a homodisper, and an aqueous amine solution in which 2-((2-aminoethyl) amino) ethanol was dissolved in the ion-exchanged water was added as a chain extender.
  • the second polyurethane dispersion (PUD1) was mixed with a magnetic stirrer, ion-exchanged water and 2-propanol were gradually added thereto, and a wetting agent (C-600, SILCO WET manufactured by SILICONA, modified polysiloxane copolymer) was added and stirred. As a result, a second coating liquid was obtained.
  • a wetting agent C-600, SILCO WET manufactured by SILICONA, modified polysiloxane copolymer
  • Synthesis Example 2 and Synthesis Example 3 (first coating liquid)
  • the first coating liquid was prepared in the same procedure as in Synthesis Example 1 except that the formulation of each component was changed based on the description in Tables 1 and 2. 3. 3. Manufacture of Laminated Body Example 1 The first coating liquid was applied to one surface of LLDPE (first film) and dried under the conditions of 60 ° C. for 30 seconds.
  • a heat-resistant layer (mass 0.5 g / m 2 per unit area) was arranged (laminated) on one surface of the LLDPE (first film).
  • the other side of the LLDPE (first film) is coated with an anchor coat agent (Takenate D-110N 2.6 g and ethyl acetate 97.4 g) so that the mass of the anchor coat per unit area is 0.2 g / m 2.
  • Anchor coat treatment was performed.
  • the second coating liquid was applied to the other surface of the anchor-coated first film, and the film was dried under the conditions of 60 ° C. and 30 seconds.
  • a gas barrier layer (mass 2.0 g / m 2 per unit area) was arranged (laminated) on the other surface of the LLDPE (first film).
  • LLDPE second film
  • Example 2 to Example 17 Comparative Example 1 to Comparative Example 3 A laminate was obtained in the same procedure as in Example 1 according to the description in Table 3.
  • the first film and the second film were used as a dry laminating adhesive (Takelac A-969V (manufactured by Mitsui Chemicals) and Takenate A-5 (manufactured by Mitsui Chemicals)).
  • the sample has a width of 0.485 cm, a thickness of 200 ⁇ m, and a length of 20 mm, and uses a dynamic viscoelastic device (“DVA-200”, manufactured by IT Measurement Control Co., Ltd.).
  • the blocking property was evaluated based on the following criteria. The results are shown in Table 3. ⁇ : The strength was 10 N or less. ⁇ : The strength was 10N to 15N, and it could be easily peeled off by hand. X: Sticking. (Attached at the time of heat seal (HS)) The heat-resistant layers of each example were brought into contact with each other and heat-sealed using TP-701-B-HEAT SEAL TESTER manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd. under the conditions of 120 ° C., 0.2 MPa, and 1 second. At this time, in order to prevent sticking to the heat seal bar, heat seal was performed via a PET film.
  • the first films were brought into contact with each other, heat-sealed in the same manner as described above, and the strength was measured.
  • the laminate of the present invention is preferably used as a packaging material.

Landscapes

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Abstract

積層体１は、耐熱層２と、ポリオレフィン系の第１フィルム３と、接着層５と、ポリオレフィン系の第２フィルム６とを順に備える。

Description

積層体
　本発明は、積層体、詳しくは、包装材料として用いられる積層体に関する。
　近年、包装材料の分野においては、リサイクルなどの要請から単一素材の複合フィルムを用いることが要望されている。
　このような複合フィルムとして、ポリエチレンフィルム同士を、２液硬化型ウレタン接着剤を介して、接着することにより得られるポリエチレン積層フィルムが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
特開２０１８－２０２６１８号公報
　一方、このような複合フィルムを用いて包装袋を製造する場合に、複合フィルムを２つに折り曲げ、複合フィルムの一方面同士を重ねてヒートシールする場合がある。このとき、複合フィルムの一方面だけをヒートシールし、複合フィルムの他方面は、ヒートシールしない。
　特許文献１のポリエチレン積層フィルムは、単一素材（ポリエチレン）の複合フィルムであるため、ポリエチレン積層フィルムの一方面および他方面は、ともに、ポリエチレンフィルムである。換言すれば、ポリエチレン積層フィルムの一方面および他方面は、同じ融点を有する基材であり、同じ温度でヒートシールされる。
　そのため、ポリエチレン積層フィルムの一方面だけをヒートシールしようとすると、他方面もヒートシールされる場合がある。
　本発明の目的は、第２フィルムをヒートシールするときに、第１フィルムのヒートシールを抑制できる積層体を提供することにある。
　本発明［１］は、耐熱層と、ポリオレフィン系の第１フィルムと、接着層と、ポリオレフィン系の第２フィルムとを順に備える、積層体である。
　本発明［２］は、前記耐熱層は、環構造を有するポリイソシアネートを含むポリイソシアネート成分と、マクロポリオールおよび親水性基を含有する活性水素基含有化合物を含むポリオール成分との反応生成物であるイソシアネート基末端プレポリマーと、鎖伸長剤との反応生成物であるポリウレタン樹脂を含有するポリウレタンディスパージョンの塗布乾燥物である、上記［１］に記載の積層体を含んでいる。
　本発明［３］は、前記耐熱層の単位面積当たりの質量は、３．５ｇ／ｍ２以下である、上記［１］または［２］に記載の積層体を含んでいる。
　本発明［４］は、前記耐熱層と前記第１フィルムとの間、および／または、前記第１フィルムと接着層との間、および／または、前記接着層と前記第２フィルムとの間に、ガスバリア層を備える、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の積層体を含んでいる。
　本発明［５］は、前記ガスバリア層は、キシリレンジイソシアネートを含むポリイソシアネート成分と、炭素数２～６のジオールおよび親水性基を含有する活性水素基含有化合物を含むポリオール成分との反応生成物であるイソシアネート基末端プレポリマーと、鎖伸長剤との反応生成物であるポリウレタン樹脂を含有するポリウレタンディスパージョンの塗布乾燥物である、上記［４］に記載の積層体を含んでいる。
　本発明［６］は、前記ガスバリア層の単位面積当たりの質量は、０．８ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下である、上記［４］または［５］に記載の積層体を含んでいる。
　本発明［７］は、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが、ともに同一である、上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の積層体を含んでいる。
　本発明の積層体によれば、第１フィルムの上に耐熱層を備えるため、第２フィルムをヒートシールするときに、第１フィルムのヒートシールを抑制できる。
図１は、本発明の積層体の一実施形態の概略図を示す。 図２は、積層体の製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図２Ａは、ポリオレフィン系の第１フィルムを準備する工程を示し、図２Ｂは、ポリオレフィン系の第１フィルムの一方面に耐熱層を配置（積層）する工程を示し、図２Ｃは、ポリオレフィン系の第１フィルムの他方面に、ガスバリア層を配置（積層）する工程を示し、図２Ｄは、ガスバリア層の他方面に、接着層を配置（積層）する工程を示し、図２Ｅは、接着層の他方面に、ポリオレフィン系の第２フィルムを配置（積層）する工程を示す。 図３は、本発明の積層体の変形例を示す概略図であって、図３Ａは、耐熱層とポリオレフィン系の第１フィルムとの間にガスバリア層を備える積層体を示し、図３Ｂは、接着層とポリオレフィン系の第２フィルムとの間にガスバリア層を備える積層体を示し、図３Ｃは、ガスバリア層を備えない積層体を示す。 図４は、スタンディングパウチの製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図４Ａは、シート状の積層体を準備する工程を示し、図４Ｂは、対向するポリオレフィン系の第２フィルム同士を接触させ、ヒートシールする工程を示し、図４Ｃは、スタンディングパウチを得る工程を示す。
　本発明の一実施形態に係る積層体１は、図１に示すように、耐熱層２と、ポリオレフィン系の第１フィルム３と、ガスバリア層４と、接着層５と、ポリオレフィン系の第２フィルム６とを順に備える。
　耐熱層２は、面方向（厚み方向に直交する方向）に沿って延び、平坦な表面と裏面とを有するシート形状を有する。
　耐熱層２は、ポリオレフィン系の第２フィルム６をヒートシールするときに、ポリオレフィン系の第１フィルム３のヒートシールを抑制するための層である。
　耐熱層２は、環構造を有するポリイソシアネートを含むポリイソシアネート成分（以下、第１ポリイソシアネート成分とする。）と、マクロポリオールおよび親水性基を含有する活性水素基含有化合物を含むポリオール成分（以下、第１ポリオール成分とする。）との反応生成物であるイソシアネート基末端プレポリマー（以下、イソシアネート基末端第１プレポリマーとする。）と、鎖伸長剤との反応生成物であるポリウレタン樹脂を含有するポリウレタンディスパージョン（以下、第１ポリウレタンディスパージョンとする。）の塗布乾燥物から形成されている。
　第１ポリイソシアネート成分は、必須成分として、環構造を有するポリイソシアネートを含む。
　環構造を有するポリイソシアネートとしては、例えば、環構造を有するポリイソシアネート単量体、環構造を有するポリイソシアネート誘導体などが挙げられる。
　環構造を有するポリイソシアネート単量体としては、例えば、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネートなどが挙げられる。
　脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、ＩＰＤＩ）、４，４′－、２，４′－または２，２′－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）もしくはその混合物（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３－または１，４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンもしくはその混合物（Ｈ６ＸＤＩ）、ビス（イソシアナトメチル）ノルボルナン（ＮＢＤＩ）、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネートが挙げられる。
　芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、４，４′－、２，４′－または２，２′－ジフェニルメタンジイソシアネートもしくはその混合物（ＭＤＩ）、２，４－または２，６－トリレンジイソシアネートもしくはその混合物（ＴＤＩ）、４，４′－トルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ｍ－またはｐ－フェニレンジイソシアネートもしくはその混合物、４，４′－ジフェニルジイソシアネート、４，４′－ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
　芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－または１，４－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン（別名：１，３－または１，４－キシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物（ＸＤＩ）、１，３－または１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネートもしくはその混合物（ＴＭＸＤＩ）、ω，ω′－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼンなどの芳香脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。
　環構造を有するポリイソシアネート誘導体は、上記した環構造を有するポリイソシアネート単量体の誘導体であって、例えば、環構造を有するポリイソシアネート単量体の多量体（例えば、２量体、３量体（例えば、イソシアヌレート変性体、イミノオキサジアジンジオン変性体）、５量体、７量体など）、アロファネート変性体（例えば、上記した環構造を有するポリイソシアネート単量体と、１価アルコールまたは２価アルコールとの反応より生成するアロファネート変性体など）、ポリオール変性体（例えば、上記した環構造を有するポリイソシアネート単量体と３価アルコール（例えば、トリメチロールプロパンなど）との反応より生成するポリオール変性体（アルコール付加体）など）、ビウレット変性体（例えば、上記した環構造を有するポリイソシアネート単量体と、水またはアミン類との反応により生成するビウレット変性体など）、ウレア変性体（例えば、上記した環構造を有するポリイソシアネート単量体とジアミンとの反応により生成するウレア変性体など）、オキサジアジントリオン変性体（例えば、上記した環構造を有するポリイソシアネート単量体と炭酸ガスとの反応により生成するオキサジアジントリオンなど）、カルボジイミド変性体（上記した環構造を有するポリイソシアネート単量体の脱炭酸縮合反応により生成するカルボジイミド変性体など）、ウレトジオン変性体、ウレトンイミン変性体なども挙げられる。
　環構造を有するポリイソシアネートとしては、好ましくは、環構造を有するポリイソシアネート単量体、より好ましくは、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、さらに好ましくは、脂環族ポリイソシアネート、とりわけ好ましくは、４，４′－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）が挙げられる。
　環構造を有するポリイソシアネートは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　また、第１ポリイソシアネート成分は、任意成分として、環構造を有しないポリイソシアネートを含むこともできる。
　環構造を有しないポリイソシアネートとしては、例えば、環構造を有しないポリイソシアネート単量体、環構造を有しないポリイソシアネート誘導体などが挙げられる。
　環構造を有しないポリイソシアネート単量体としては、例えば、脂肪族ポリイソシアネートなどが挙げられる。
　脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート）、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，４，４－または２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６－ジイソシアネートメチルカプエート、ドデカメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。
　環構造を有しないポリイソシアネート誘導体は、上記した環構造を有しないポリイソシアネート単量体の上記した誘導体である。
　環構造を有しないポリイソシアネートは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　環構造を有しないポリイソシアネートの配合割合は、第１ポリイソシアネート成分１００質量部に対して、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。
　ポリイソシアネートは、好ましくは、環構造を有しないポリイソシアネートを含まず、環構造を有するポリイソシアネートのみを含む。
　第１ポリオール成分は、必須成分として、マクロポリオールおよび親水性基を含有する活性水素基含有化合物を含む。
　マクロポリオールは、水酸基を分子末端に２つ以上有し、数平均分子量４００以上、好ましくは、５００以上、また、１００００以下、好ましくは、５０００以下、より好ましくは、３０００以下の化合物である。
　マクロポリオールの平均官能基数は、例えば、２以上であり、また、例えば、３以下であり、また、好ましくは、２である。
　マクロポリオールとして、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、エポキシポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、シリコーンポリオール、フッ素ポリオール、および、ビニルモノマー変性ポリオールなどが挙げられ、好ましくは、ポリエステルポリオールが挙げられる。
　ポリエステルポリオールとしては、例えば、後述する低分子量ポリオールと、多塩基酸との重縮合物が挙げられる。
　低分子量ポリオールとしては、好ましくは、２価アルコール、より好ましくは、炭素数２～６のジオール、さらに好ましくは、アルカンジオール、とりわけ好ましくは、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールが挙げられる。
　多塩基酸としては、例えば、芳香族二塩基酸、脂環族二塩基酸、脂肪族二塩基酸などが挙げられる。
　芳香族二塩基酸としては、例えば、フタル酸（オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸）、トリメリット酸などの芳香族カルボン酸などが挙げられ、好ましくは、フタル酸、より好ましくは、イソフタル酸が挙げられる。
　脂環族二塩基酸としては、ヘット酸、１，２－ヘキサヒドロフタル酸などの脂環族カルボン酸などが挙げられる。
　脂肪族二塩基酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルコハク酸、ヘキシルコハク酸、グルタル酸、２－メチルグルタル酸、３－メチルグルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、３，３－ジメチルコハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族カルボン酸などが挙げられ、好ましくは、アジピン酸、セバシン酸が挙げられる。
　多塩基酸としては、好ましくは、脂肪族二塩基酸、芳香族二塩基酸が挙げられる。
　このようなポリエステルポリオールとしては、好ましくは、１，６－ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、アジピン酸との重縮合物、イソフタル酸と、セバシン酸と、エチレングリコールと、ネオペンチルグリコールとの重縮合物が挙げられる。
　また、ポリエステルポリオールとしては、市販品を用いることでき、具体的には、タケラックＵ－５６２０（アジピン酸と、１，６－ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールとの重縮合物であるポリエステルポリオール、三井化学社製）、タケラックＵ－９０２５（イソフタル酸と、セバシン酸と、エチレングリコールと、ネオペンチルグリコールとの重縮合物であるポリエステルポリオール、三井化学社製）が挙げられる。
　また、ポリエステルポリオールとしては、ε－カプロラクトンなどの開環重合により得られるポリエステルポリオールなどが挙げられる。
　マクロポリオールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　マクロポリオールの配合割合は、第１ポリオール成分の総量１００質量部に対して、例えば、６０質量部以上であり、例えば、９０質量部以下、好ましくは、８０質量部以下である。
　親水性基を含有する活性水素基含有化合物は、ノニオン性基またはイオン性基などの親水性基を含有し、かつ、アミノ基または水酸基などの活性水素基を含有する化合物であって、具体的には、例えば、ノニオン性基を含有する活性水素基含有化合物、イオン性基を含有する活性水素基含有化合物が挙げられる。
　ノニオン性基を含有する活性水素基含有化合物としては、例えば、親水性基（ノニオン性基）としてのポリオキシアルキレン基を含有する活性水素基含有化合物が挙げられる。
より具体的には、ノニオン性基を含有する活性水素基含有化合物としては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、片末端封鎖ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレン側鎖を含有するポリオールなどが挙げられる。
　片末端封鎖ポリオキシエチレングリコールとしては、例えば、炭素数１～４のアルキル基で片末端封鎖したアルコキシポリオキシエチレンモノオールが挙げられる。
　ポリオキシエチレン側鎖を含有するポリオールは、側鎖にポリオキシエチレン基を含み、２つ以上の水酸基を有する化合物である。
　イオン性基を含有する活性水素基含有化合物は、例えば、カルボン酸などのアニオン性基、または、４級アミンなどのカチオン性基と、２つ以上の水酸基またはアミノ基などの活性水素基とを併有する化合物であって、好ましくは、アニオン性基と２つ以上の水酸基とを併有する化合物、より好ましくは、１つのカルボン酸と２つの水酸基とを併有する化合物（カルボキシ基を含有する活性水素基含有化合物（例えば、カルボキシ基含有ポリオールなど））が挙げられる。
　カルボキシ基含有ポリオールとしては、例えば、２，２－ジメチロール酢酸、２，２－ジメチロール乳酸、２，２－ジメチロールプロピオン酸（別名：ジメチロールプロピオン酸）、２，２－ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロール酪酸、２，２－ジメチロール吉草酸などのポリヒドロキシアルカン酸などが挙げられる。
　親水性基を含有する活性水素基含有化合物として、好ましくは、イオン性基を含有する活性水素基含有化合物、より好ましくは、アニオン性基と２つ以上の水酸基とを併有する化合物、さらに好ましくは、カルボキシ基含有ポリオールが挙げられ、さらに好ましくは、ポリヒドロキシアルカン酸、とりわけ好ましくは、２，２－ジメチロールプロピオン酸が挙げられる。
　親水性基を含有する活性水素基含有化合物は、単独使用または併用することができる。
　親水性基を含有する活性水素基含有化合物の配合割合は、第１ポリオール成分の総量１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上であり、例えば、３０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。
　また、第１ポリオール成分は、任意成分として、低分子量ポリオール（親水性基を含有する活性水素基含有化合物を除く低分子量ポリオール）を含む。
　低分子量ポリオールとしては、例えば、炭素数２～６のジオール、その他の低分子量ポリオール（炭素数２～６のジオールを除く）などが挙げられる。
　炭素数２～６のジオールは、数平均分子量４０以上４００未満、好ましくは３００以下であり、水酸基を２つ有する炭素数２～６の化合物であって、具体的には、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール（１，２－または１，３－プロパンジオールもしくはその混合物）、ブチレングリコール（１，２－または１，３－または１，４－ブタンジオールもしくはその混合物）、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオールなどの炭素数２～６のアルカンジオール（炭素数２～６のアルキレングリコール）、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの炭素数２～６のエーテルジオール、例えば、１，４－ジヒドロキシ－２－ブテンなどの炭素数２～６のアルケンジオールなどが挙げられる。
　炭素数２～６のジオールとして、好ましくは、炭素数２～６のエーテルジオール、より好ましくは、トリエチレングリコールが挙げられる。
　これら炭素数２～６のジオールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　炭素数２～６のジオールの配合割合は、第１ポリオール成分の総量１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上であり、例えば、３０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。
　その他の低分子量ポリオールは、数平均分子量４０以上４００未満、好ましくは、３００以下であり、１分子中に水酸基を２つ以上有する化合物（炭素数２～６のジオール）であって、例えば、炭素数７以上のジオール（２価アルコール）、３価以上の低分子量ポリオールが挙げられる。
　炭素数７以上のジオール（２価アルコール）は、数平均分子量４０以上４００未満、好ましくは、３００以下であり、１分子中に水酸基を２つ有する炭素数７以上の化合物であって、例えば、炭素数７～２０のアルカン－１，２－ジオール、２，６－ジメチル－１－オクテン－３，８－ジオール、１，３－または１，４－シクロヘキサンジメタノールおよびそれらの混合物、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡなどのなども挙げられる。
　また、炭素数７以上のジオール（２価アルコール）としては、例えば、数平均分子量４００未満、好ましくは、３００以下の、２価のポリアルキレンオキサイドなども挙げられる。そのようなポリアルキレンオキサイドは、例えば、上記した２価アルコールを開始剤として、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加反応させることによって、ポリエチレングリコール（ポリオキシエチレンエーテルグリコール）、ポリプロピレングリコール（ポリオキシプロピレンエーテルグリコール）、ポリエチレンポリプロピレングリコール（ランダムまたはブロック共重合体）などとして得ることができる。また、例えば、テトラヒドロフランの開環重合などによって得られる数平均分子量４００未満、好ましくは、３００以下のポリテトラメチレンエーテルグリコールなども挙げられる。
　３価以上の低分子量ポリオールは、数平均分子量４０以上４００未満、好ましくは、３００以下であり、１分子中に水酸基を３つ以上有する化合物であって、例えば、グリセリン、２－メチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジヒドロキシ－３－ヒドロキシメチルペンタン、１，２，６－ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－３－ブタノールなどの３価アルコール（低分子量トリオール）、例えば、テトラメチロールメタン（ペンタエリスリトール）、ジグリセリンなどの４価アルコール、例えば、キシリトールなどの５価アルコール、例えば、ソルビトール、マンニトール、アリトール、イジトール、ダルシトール、アルトリトール、イノシトール、ジペンタエリスリトールなどの６価アルコール、例えば、ペルセイトールなどの７価アルコール、例えば、ショ糖などの８価アルコールなどが挙げられる。
　また、３価以上の低分子量ポリオールとしては、例えば、数平均分子量４０以上４００未満、好ましくは、３００以下の、３価以上のポリアルキレンオキサイドなども挙げられる。そのようなポリアルキレンオキサイドは、例えば、上記した３価以上の低分子量ポリオール、または、公知のポリアミンを開始剤として、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加反応させることによって、ポリエチレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ポリエチレンポリプロピレンポリオール（ランダムまたはブロック共重合体）などとして得ることができる。
　その他の低分子量ポリオールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　第１ポリオール成分は、好ましくは、マクロポリオール、親水性基を含有する活性水素基含有化合物および炭素数２～６のジオールを含み、好ましくは、マクロポリオール、親水性基を含有する活性水素基含有化合物および炭素数２～６のジオールからなる。
　イソシアネート基末端第１プレポリマーは、第１ポリイソシアネート成分と第１ポリオール成分とを反応させることにより得られる。
　第１ポリイソシアネート成分と第１ポリオール成分との反応では、バルク重合や溶液重合などの公知の重合方法、好ましくは、反応性および粘度の調整がより容易な溶液重合によって、上記各成分を反応させる。
　この反応において、第１ポリオール成分中の活性水素基（水酸基および／またはアミノ基）に対する第１ポリイソシアネート成分中のイソシアネート基の当量比（イソシアネート基／水酸基）は、１を超過し、例えば、１．２以上、好ましくは、１．３以上、例えば、３．０以下、好ましくは、２．５以下である。
　溶液重合では、例えば、窒素雰囲気下、有機溶媒（溶剤）に、上記成分を配合して、反応させる。
　反応条件として、反応温度は、例えば、２０℃以上であり、また、例えば、８０℃以下であり、また、反応時間は、１時間以上であり、また、例えば、２０時間以下である。
　有機溶媒としては、イソシアネート基に対して不活性で、かつ、親水性に富む、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、Ｎ－メチルピロリドンなどが挙げられる。
　また、上記重合では、必要に応じて、例えば、アミン系、スズ系、鉛系などの反応触媒を添加してもよく、また、得られるイソシアネート基末端第１プレポリマーから未反応のポリイソシアネートを、例えば、蒸留や抽出などの公知の方法により、除去することもできる。
　これにより、第１ポリイソシアネート成分と第１ポリオール成分との反応生成物であるイソシアネート基末端第１プレポリマーが得られる。
　なお、溶液重合によって、第１ポリイソシアネート成分と第１ポリオール成分とを反応させた場合には、イソシアネート基末端第１プレポリマーは、イソシアネート基末端第１プレポリマーおよび有機溶媒を含むイソシアネート基末端第１プレポリマー反応液として得られる。
　また、イソシアネート基末端第１プレポリマーに、イオン性基が含まれている場合には、好ましくは、中和剤を添加して中和し、イオン性基の塩を形成させる。
　中和剤としては、イオン性基がアニオン性基の場合には、慣用の塩基、例えば、有機塩基（例えば、第３級アミン類（トリメチルアミン、トリエチルアミンなどの炭素数１～４のトリアルキルアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどのアルカノールアミン、モルホリンなどの複素環式アミンなど））、無機塩基（アンモニア、アルカリ金属水酸化物（水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、アルカリ土類金属水酸化物（水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなど）、アルカリ金属炭酸塩（炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなど））が挙げられる。これらの塩基は、単独使用または２種類以上併用できる。
　中和剤は、アニオン性基１当量あたり、０．４当量以上、好ましくは、０．６当量以上の割合で添加し、また、例えば、１．２当量以下、好ましくは、１当量以下の割合で添加する。
　このようにして得られるイソシアネート基末端第１プレポリマーは、その分子末端に、少なくとも１つ（好ましくは、複数、さらに好ましくは、２つ）の遊離のイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーであって、そのイソシアネート基の含有量（溶剤を除いた固形分換算のイソシアネート基含量）が、例えば、０．３質量％以上、好ましくは、１．０質量％以上であり、また、例えば、２０質量％以下、好ましくは、１５質量％以下である。
　また、イソシアネート基の平均官能基数は、例えば、１．５以上であり、また、例えば、３．０以下、好ましくは、２．５以下である。
　その後、この方法では、上記により得られたイソシアネート基末端第１プレポリマーと、鎖伸長剤とを、例えば、水中で反応させ、ポリウレタン樹脂の第１ポリウレタンディスパージョンを得る。
　鎖伸長剤としては、例えば、上記した低分子量ポリオール、アミノ基含有化合物などが挙げられる。
　アミノ基含有化合物としては、例えば、芳香族ポリアミン、芳香脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン、脂肪族ポリアミン、アミノアルコール、ポリオキシエチレン基含有ポリアミン、第１級アミノ基、または、第１級アミノ基および第２級アミノ基を有するアルコキシシリル化合物、ヒドラジンまたはその誘導体などのアミノ基含有化合物が挙げられる。
　芳香族ポリアミンとしては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジアミン、トリレンジアミンなどが挙げられる。
　芳香脂肪族ポリアミンとしては、例えば、１，３－または１，４－キシリレンジアミンもしくはその混合物などが挙げられる。
　脂環族ポリアミンとしては、例えば、３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルアミン（別名：イソホロンジアミン）、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジアミン、２，５（２，６）－ビス（アミノメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、１，４－シクロヘキサンジアミン、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ジアミノシクロヘキサン、３，９－ビス（３－アミノプロピル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，３－および１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサンおよびそれらの混合物などが挙げられる。
　脂肪族ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，３－プロパンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，５－ペンタンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、１，２－ジアミノエタン、１，２－ジアミノプロパン、１，３－ジアミノペンタンなどが挙げられる。
　アミノアルコールとしては、例えば、２－（（２－アミノエチル）アミノ）エタノール（別名：Ｎ－（２－アミノエチル）エタノールアミン）、２－（（２－アミノエチル）アミノ）－１－メチルプロパノール（別名：Ｎ－（２－アミノエチル）イソプロパノールアミン）などが挙げられ、好ましくは、２－（（２－アミノエチル）アミノ）エタノール（別名：Ｎ－（２－アミノエチル）エタノールアミン）が挙げられる。
　ポリオキシエチレン基含有ポリアミンとしては、例えば、ポリオキシエチレンエーテルジアミンなどのポリオキシアルキレンエーテルジアミンが挙げられる。より具体的には、例えば、日本油脂製のＰＥＧ＃１０００ジアミンや、ハンツマン社製のジェファーミンＥＤ―２００３、ＥＤＲ－１４８、ＸＴＪ－５１２などが挙げられる。
　第１級アミノ基、または、第１級アミノ基および第２級アミノ基を有するアルコキシシリル化合物としては、例えば、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなどの第１級アミノ基を有するアルコキシシリル化合物、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（別名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン）、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリエトキシシラン（別名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン（別名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン（別名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン）などの第１級アミノ基および第２級アミノ基を有するアルコキシシリル化合物などが挙げられ、好ましくは、第１級アミノ基および第２級アミノ基を有するアルコキシシリル化合物、より好ましくは、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（別名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン）が挙げられる。
　ヒドラジンまたはその誘導体としては、例えば、ヒドラジン（水和物を含む）、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。
　これらアミノ基含有化合物は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　鎖伸長剤として、好ましくは、アミノ基含有化合物が挙げられ、より好ましくは、アミノアルコール、第１級アミノ基、または、第１級アミノ基および第２級アミノ基を有するアルコキシシリル化合物が挙げられ、より好ましくは、アミノアルコールおよび第１級アミノ基、または、第１級アミノ基および第２級アミノ基を有するアルコキシシリル化合物を併用する。
　そして、上記のイソシアネート基末端第１プレポリマーと鎖伸長剤とを水中で反応させるには、例えば、まず、水にイソシアネート基末端第１プレポリマーを添加することにより、イソシアネート基末端第１プレポリマーを水分散させ、次いで、それに鎖伸長剤を添加して、イソシアネート基末端第１プレポリマーを鎖伸長剤により鎖伸長する。
　イソシアネート基末端第１プレポリマーを水分散させるには、イソシアネート基末端第１プレポリマー１００質量部に対して、水５０～１０００質量部の割合において、水を攪拌下、イソシアネート基末端第１プレポリマーを添加する。
　その後、鎖伸長剤を、イソシアネート基末端第１プレポリマーが水分散された水中に、攪拌下、イソシアネート基末端第１プレポリマーのイソシアネート基に対する鎖伸長剤の活性水素基（アミノ基および水酸基）の当量比（活性水素基／イソシアネート基）が、例えば、０．６～１．２の割合となるように、滴下する。
　鎖伸長剤は、例えば、水溶液として滴下することもでき、滴下終了後は、さらに撹拌しつつ、例えば、常温にて反応を完結させる。反応完結までの反応時間は、例えば、０．１時間以上であり、また、例えば、１０時間以下である。
　なお、上記とは逆に、水をイソシアネート基末端第１プレポリマー中に添加して、イソシアネート基末端第１プレポリマーを水分散させ、次いで、それに鎖伸長剤を添加して、イソシアネート基末端第１プレポリマーを鎖伸長剤により鎖伸長することもできる。
　また、この方法では、必要に応じて、有機溶媒や水を除去することができ、さらには、水を添加して固形分濃度を調整することもできる。
　これにより、イソシアネート基末端第１プレポリマーと、鎖伸長剤との反応生成物であるポリウレタン樹脂の第１ポリウレタンディスパージョンが得られる。第１ポリウレタンディスパージョンは第１コート液として用いられる。
　得られるポリウレタン樹脂の第１ポリウレタンディスパージョンの固形分濃度は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上、より好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下、より好ましくは、４５質量％以下である。
　また、第１コート液には、必要に応じて、各種の添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤など）、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、分散安定剤、着色剤（顔料、染料など）、フィラー、無機粒子、無機酸化物粒子、結晶核剤などが挙げられる。
　また、添加剤の配合割合は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
　また、第１コート液に、ポリオレフィン系の第１フィルム３に対する濡れ性を付与するためや、希釈するために、例えば、水溶性有機溶剤、濡れ剤（例えば、変性ポリシロキサン共重合体）を添加することができる。
　水溶性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、２－プロパノールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトンなどケトン類などが挙げられ、好ましくは、アルコール類、より好ましくは、２－プロパノールが挙げられる。
　水溶性有機溶剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　そして、耐熱層２は、後述するように、ポリオレフィン系の第１フィルム３の一方面に、第１コート液を塗布および乾燥することにより得られる。
　耐熱層２の１２０℃における貯蔵弾性率は、例えば、１ＭＰａ以上、好ましくは、１０ＭＰａ以上であり、また、例えば、１００ＭＰａ以下、好ましくは、５０ＭＰａ以下、より好ましくは、３０ＭＰａ以下である。
　なお、上記貯蔵弾性率は、後述する実施例において詳述する。
　耐熱層２の厚みは、例えば、０．１μｍ以上であり、また、例えば、３．０μｍ以下である。
　ポリオレフィン系の第１フィルム３は、面方向（厚み方向に直交する方向）に沿って延び、平坦な表面と裏面とを有するシート形状を有する。
　ポリオレフィン系の第１フィルム３としては、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）などポリエチレン系フィルムなどのポリエチレン系フィルム、例えば、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）、単軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などのポリプロピレン系フィルム、例えば、４メチル－１－ペンテン系重合体フィルムなどが挙げられる。
　また、ポリオレフィン系の第１フィルム３は、アンカーコート剤（例えば、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体および酢酸エチルの混合物）によって、アンカーコート処理が施されていてもよい。
　ポリオレフィン系の第１フィルム３の厚みは、例えば、０．０５μｍ以上であり、また、例えば、２．０μｍ以下である。
　ガスバリア層４は、面方向（厚み方向に直交する方向）に沿って延び、平坦な表面と裏面とを有するシート形状を有する。
　ガスバリア層４は、積層体１にガスバリア性を付与する層である。
　ガスバリア層４は、キシリレンジイソシアネートを含むポリイソシアネート成分（以下、第２ポリイソシアネート成分とする。）と、炭素数２～６のジオールおよび親水性基を含有する活性水素基含有化合物を含むポリオール成分（以下、第２ポリオール成分とする。）との反応生成物であるイソシアネート基末端第２プレポリマーと、鎖伸長剤との反応生成物であるポリウレタン樹脂を含有するポリウレタンディスパージョン（以下、第２ポリウレタンディスパージョンとする。）の塗布乾燥物から形成されている。
　第２ポリイソシアネート成分は、必須成分として、キシリレンジイソシアネートを含む。
　キシリレンジイソシアネートとしては、１，２－キシリレンジイソシアネート（ｏ－ＸＤＩ）、１，３－キシリレンジイソシアネート（ｍ－ＸＤＩ）、１，４－キシリレンジイソシアネート（ｐ－ＸＤＩ）が、構造異性体として挙げられる。
　キシリレンジイソシアネートとして、好ましくは、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、より好ましくは、１，３－キシリレンジイソシアネートが挙げられる。
　キシリレンジイソシアネートとしてとしては、その上記した誘導体が含まれる。
　キシリレンジイソシアネートは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　第２ポリイソシアネート成分は、任意成分として、他のポリイソシアネートを含むことができる。
　他のポリイソシアネートとしては、上記した脂環族ポリイソシアネート、上記した芳香族ポリイソシアネート、上記した芳香脂肪族ポリイソシアネート（キシリレンジイソシアネートを除く。）、上記した脂肪族ポリイソシアネート、それらの上記した誘導体などが挙げられ、好ましくは、脂環族ポリイソシアネート、より好ましくは、４，４′－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）が挙げられる。
　他のポリイソシアネート（脂環族ポリイソシアネート）の配合割合は、第２ポリイソシアネート成分１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上であり、また、例えば、３０質量部以下である。
　第２ポリイソシアネート成分は、好ましくは、キシリレンジイソシアネートおよび脂環族ポリイソシアネートを含み、より好ましくは、キシリレンジイソシアネートおよび４，４′－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）を含み、さらに好ましくは、キシリレンジイソシアネートおよび４，４′－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）からなる。
　第２ポリオール成分は、必須成分として、上記した炭素数２～６のジオールおよび上記した親水性基を含有する活性水素基含有化合物を含む。
　炭素数２～６のジオールとして、好ましくは、炭素数２～６のアルカンジオール、より好ましくは、エチレングリコールが挙げられる。
　これら炭素数２～６のジオールは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　炭素数２～６のジオールの配合割合は、第２ポリオール成分の総量１００質量部に対して、例えば、５０質量部以上であり、例えば、８０質量部以下、好ましくは、７０質量部以下である。
　親水性基を含有する活性水素基含有化合物として、上記した活性水素基含有化合物が挙げられ、好ましくは、イオン性基を含有する活性水素基含有化合物、より好ましくは、アニオン性基と２つ以上の水酸基とを併有する化合物、さらに好ましくは、カルボキシ基含有ポリオールが挙げられ、とりわけ好ましくは、ポリヒドロキシアルカン酸、最も好ましくは、２，２－ジメチロールプロピオン酸が挙げられる。
　親水性基を含有する活性水素基含有化合物の配合割合は、第２ポリオール成分の総量１００質量部に対して、例えば、２０質量部以上であり、例えば、５０質量部以下、好ましくは、４０質量部以下である。
　また、第２ポリオール成分は、任意成分として、上記した炭素数７以上のジオール（２価アルコール）、上記した３価以上の低分子量ポリオールを含む。
　３価以上の低分子量ポリオールとして、上記した低分子量ポリオールが挙げられ、好ましくは、３価アルコール、より好ましくは、トリメチロールプロパンが挙げられる。
　３価以上の低分子量ポリオールの配合割合は、第２ポリオール成分の総量１００質量部に対して、例えば、１質量部以上であり、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。
　第２ポリオール成分は、好ましくは、炭素数２～６のジオール、親水性基を含有する活性水素基含有化合物および３価以上の低分子量ポリオールを含み、より好ましくは、炭素数２～６のジオール、親水性基を含有する活性水素基含有化合物および３価以上の低分子量ポリオールからなる。
　イソシアネート基末端第２プレポリマーは、第２ポリイソシアネート成分と第２ポリオール成分とを反応させることにより得られる。
　第２ポリイソシアネート成分と第２ポリオール成分との反応は、第１ポリイソシアネート成分と第１ポリオール成分との反応と同様の方法で、上記各成分を反応させる。
　すなわち、溶液重合において、第１ポリイソシアネート成分と第１ポリオール成分との反応と同様の有機溶媒（溶剤）、反応触媒を用いることができ、また、反応条件（反応温度、反応時間および当量比）も第１ポリイソシアネート成分と第１ポリオール成分との反応と同様である。
　これにより、第２ポリイソシアネート成分と第２ポリオール成分と反応生成物であるイソシアネート基末端第２プレポリマーが得られる。
　なお、溶液重合によって、第２ポリイソシアネート成分と第２ポリオール成分とを反応させた場合には、イソシアネート基末端第２プレポリマーは、イソシアネート基末端第２プレポリマーおよび有機溶媒を含むイソシアネート基末端第２プレポリマー反応液として得られる。
　また、イソシアネート基末端第２プレポリマーに、イオン性基が含まれている場合には、上記したイソシアネート基末端第１プレポリマーと同様に、好ましくは、上記した中和剤（好ましくは）トリエチルアミン、アンモニア）を添加して中和し、イオン性基の塩を形成させる。
　このようにして得られるイソシアネート基末端第２プレポリマーは、その分子末端に、少なくとも１つ（好ましくは、複数、さらに好ましくは、２つ）の遊離のイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーであって、そのイソシアネート基の含有量（溶剤を除いた固形分換算のイソシアネート基含量）が、例えば、０．３質量％以上、好ましくは、１．０質量％以上であり、また、例えば、２０質量％以下、好ましくは、１５質量％以下である。
　また、イソシアネート基の平均官能基数は、例えば、１．５以上であり、また、例えば、３．０以下、好ましくは、２．５以下である。
　その後、この方法では、上記により得られたイソシアネート基末端第２プレポリマーと、上記した鎖伸長剤とを、例えば、水中で反応させ、ポリウレタン樹脂の第２ポリウレタンディスパージョンを得る。
　鎖伸長剤としては、上記した鎖伸長剤が挙げられ、好ましくは、アミノ基含有化合物が挙げられ、より好ましくは、アミノアルコール、さらに好ましくは、２－（（２－アミノエチル）アミノ）エタノール（別名：Ｎ－（２－アミノエチル）エタノールアミン）が挙げられる。
　そして、上記のイソシアネート基末端第１プレポリマーと鎖伸長剤との反応と同様の手順で、上記のイソシアネート基末端第２プレポリマーと鎖伸長剤とを水中で反応させる。
　これにより、イソシアネート基末端第２プレポリマーと、鎖伸長剤との反応生成物であるポリウレタン樹脂の第２ポリウレタンディスパージョンが得られる。第２ポリウレタンディスパージョンは第１コート液として用いられる。
　得られるポリウレタン樹脂の第２ポリウレタンディスパージョンの固形分濃度は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上、より好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下、より好ましくは、４５質量％以下である。
　また、第２コート液には、必要に応じて、上記した添加剤を配合することができる。
　また、添加剤の配合割合は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
　また、必要に応じて、第２コート液には、ガスバリア性が損なわれない範囲で、ガスバリア性を有する熱可塑性樹脂を配合してもよい。
　ガスバリア性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンまたは塩化ビニリデン共重合体、でんぷん、セルロースなどの多糖類などが挙げられる。
　また、第２コート液に、ポリオレフィン系の第１フィルム３に対する濡れ性を付与するためや、希釈するために、例えば、上記した水溶性有機溶剤、上記した濡れ剤（例えば、変性ポリシロキサン共重合体）を添加することができる。
　そして、ガスバリア層４は、後述するように、ポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面に、第２コート液を塗布および乾燥することにより得られる。
　ガスバリア層４の厚みは、例えば、１．０μｍ以上であり、また、例えば、３．０μｍ以下である。
　接着層５は、面方向（厚み方向に直交する方向）に沿って延び、平坦な表面と裏面とを有するシート形状を有する。
　接着層５は、ガスバリア層４と、ポリオレフィン系の第２フィルム６とを接着する層である。
　接着層５は、例えば、接着剤から形成されている。
　接着剤としては、特に限定されず、例えば、公知の二液硬化型ウレタン接着剤などが挙げられる。
　接着剤としては、市販品を用いることもでき、タケラックＡ－９６９Ｖ（三井化学社製）およびタネケートＡ－５（三井化学社製）の混合物などが挙げられる。
　そして、接着層５は、後述するように、ガスバリア層４の他方面に、接着剤を塗布し乾燥させることにより得られる。
　接着層５の厚みは、例えば、１．５μｍ以上であり、また、例えば、４．０μｍ以下である。
　ポリオレフィン系の第２フィルム６は、面方向（厚み方向に直交する方向）に沿って延び、平坦な表面と裏面とを有するシート形状を有する。
　ポリオレフィン系の第２フィルム６としては、例えば、上記したポリオレフィン系の第１フィルム３と同様のものが挙げられる。
　好ましくは、単一素材の観点から、ポリオレフィン系の第１フィルム３およびポリオレフィン系の第２フィルム６は、ともに同一である。
　具体的には、ポリオレフィン系の第１フィルム３およびポリオレフィン系の第２フィルム６は、ともに低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）であるか、または、ともに直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）であるか、または、ともに二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）であるか、ともに未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）である。
　また、ポリオレフィン系の第２フィルム６は、上記したアンカーコート剤によって、アンカーコート処理が施されていてもよい。
　ポリオレフィン系の第２フィルム６の厚みは、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下である。
　以下、積層体１の製造方法について詳述する。
　積層体１を製造するには、まず、図２Ａに示すように、ポリオレフィン系の第１フィルム３を準備する。
　次いで、図２Ｂに示すように、ポリオレフィン系の第１フィルム３の一方面に耐熱層２を配置（積層）する。
　ポリオレフィン系の第１フィルム３の一方面に耐熱層２を配置（積層）するには、ポリオレフィン系の第１フィルム３の一方面（表面）の全面に、第１コート液を塗布し、乾燥させる。
　具体的には、耐熱層２の単位面積当たりの質量が、例えば、６．０ｇ／ｍ２以下、好ましくは、３．５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは、２．５ｇ／ｍ２以下、また、例えば、０．１ｇ／ｍ２以上となるように塗布する。
　上記質量が、上記上限以下であれば、ポリオレフィン系の第２フィルム６をヒートシールするときに、ポリオレフィン系の第１フィルム３のヒートシールを抑制できる。
　塗布方法として、バーコーダ法、カーテンコート法、ロールコート法、ブレードコート法などの公知のコート法が挙げられる。
　乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、４０℃以上、好ましくは、５０℃以上であり、また、例えば、８０℃以下であり、また、乾燥時間は、例えば、１０秒以上、好ましくは、２０秒以上であり、また、例えば、１２０秒以下である。
　これにより、ポリオレフィン系の第１フィルム３の一方面に耐熱層２を配置（積層）する。
　次いで、図２Ｃに示すように、ポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面に、ガスバリア層４を配置（積層）する。
　ポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面に、ガスバリア層４を配置（積層）するには、まず、ポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面をアンカーコート処理する。
　ポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面をアンカーコート処理するには、アンカーコート剤をポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面に塗布し、乾燥させる。
　具体的には、アンカーコートの単位面積当たりの質量が、例えば、０．１ｇ／ｍ２以上、また、例えば、１．０ｇ／ｍ２以下となるように塗布する。
　塗布方法は、上記した耐熱層２の塗布方法と同様である。
　乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、３０℃以上であり、また、例えば、８０℃以下であり、また、乾燥時間は、例えば、１分以上であり、また、例えば、５分以下である。
　次いで、アンカーコート処理がされたポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面に、ガスバリア層４を配置（積層）する。
　アンカーコート処理がされたポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面に、ガスバリア層４を配置（積層）するには、ポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面（表面）の全面に、第２コート液を塗布し、乾燥させる。
　具体的には、ガスバリア層４の単位面積当たりの質量が、例えば、０．１ｇ／ｍ２以上、好ましくは、０．８ｇ／ｍ２以上、より好ましくは、１ｇ／ｍ２以上、また、例えば、５ｇ／ｍ２以下、好ましくは、３ｇ／ｍ２以下となるように塗布する。
　上記の質量が、上記下限以上であれば、ガスバリア性に優れる。
　また、上記の質量が、上記上限以下であれば、ブロッキング性に優れる。
　塗布方法は、上記した耐熱層２の塗布方法と同様である。
　乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、３０℃以上であり、また、例えば、８０℃以下であり、また、乾燥時間は、例えば、１０秒以上、好ましくは、２０秒以上であり、また、例えば、１２０秒以下である。
　これにより、アンカーコート処理がされたポリオレフィン系の第１フィルム３の他方面に、ガスバリア層４を配置（積層）する。
　次いで、図２Ｄに示すように、ガスバリア層４の他方面に、接着層５を配置（積層）する。
　ガスバリア層４の他方面に、接着層５を配置（積層）するには、ガスバリア層４の他方面（表面）の全面に、接着剤を塗布し、乾燥させる。
　具体的には、接着層５の乾燥後の厚みが、例えば、１ｇ／ｍ２以上、例えば、５ｇ／ｍ２以下となるように、塗布する。
　塗布方法は、上記した耐熱層２の塗布方法と同様である。
　乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、３０℃以上であり、また、例えば、８０℃以下であり、また、乾燥時間は、例えば、１分以上であり、また、例えば、５分以下である。
　これにより、ガスバリア層４の他方面に接着層５を配置（積層）する。
　次いで、図２Ｅに示すように、接着層５の他方面に、ポリオレフィン系の第２フィルム６を配置（積層）し、その後、養生する。
　養生条件として、養生温度は、例えば、２０℃以上であり、また、例えば、５０℃以下であり、また、養生時間は、例えば、１日以上であり、また、例えば、４日以下である。
　これにより、接着層５を介して、ポリオレフィン系の第１フィルム３とポリオレフィン系の第２フィルム６とが接着し、積層体１が得られる。
　このような積層体１は、ポリオレフィン系の第１フィルム３の上に耐熱層２を備えるため、ポリオレフィン系の第２フィルム６をヒートシールするときに、第１フィルム３のヒートシールを抑制できる。
　そして、このような積層体１は、例えば、菓子、食品類、日用品、医薬品、紙類などの種々の産業製品の包装材料に好適に用いることができる。
　とりわけ、このような積層体１は、スタンディングパウチ１０の製造に好適に用いることができる。
　スタンディングパウチ１０は、内容物を内包でき、かつ、自立可能な包装袋である。
　スタンディングパウチ１０を製造するには、まず、図４Ａに示すように、シート状の積層体１を準備する。
　次いで、積層体１を、積層体１におけるポリオレフィン系の第２フィルム６が対向するように、略Ｗ字形状に折り曲げる。
　次いで、図４Ｂに示すように、積層体１において、対向するポリオレフィン系の第２フィルム６同士を接触させる。
　これにより、対向するポリオレフィン系の第２フィルム６側が、スタンディングパウチ１０の内側（内容物側）となり、耐熱層２側（ポリオレフィン系の第１フィルム３側）が、スタンディングパウチ１０の外側となる。
　また、略Ｗ字形状に折り曲げた部分がスタンディングパウチ１０の底部１１となり、その反対側が、内容物を入れる（または取り出す）口部１２となる。
　底部１１において、スタンディングパウチ１０の内側でポリオレフィン系の第２フィルム６同士が接触し、スタンディングパウチ１０の外側で耐熱層２が接触する。
　そして、スタンディングパウチ１０の内側（接触したポリオレフィン系の第２フィルム６および底部１１（図４Ｂにおけるドット部分参照）をヒートシールする。
　このとき、スタンディングパウチ１０の外側では、各ポリオレフィン系の第１フィルム３の間において、耐熱層２同士が接触するため、ポリオレフィン系の第１フィルム３同士は、ヒートシールされない。そのため、図４Ｃに示すように、底部１１において、ポリオレフィン系の第１フィルム３同士を、引き離して、スタンディングパウチ１０を自立させることができる。
　これにより、スタンディングパウチ１０が得られる。
　上記したように、積層体１は、ポリオレフィン系の第１フィルム３の上に耐熱層２を備えるため、ポリオレフィン系の第２フィルム６をヒートシールするときに、ポリオレフィン系の第１フィルム３のヒートシールを抑制できる。
　そのため、このような積層体１は、スタンディングパウチ１０の製造に好適に用いることができる。
（変形例）
　上記した説明では、積層体１は、ポリオレフィン系の第１フィルム３と接着層５との間に、ガスバリア層４を備えたが、これに限定されず、積層体１は、耐熱層２とポリオレフィン系の第１フィルム３との間（図３Ａ参照）、または、接着層５とポリオレフィン系の第２フィルム６との間（図３Ｂ参照）に、ガスバリア層４を備えることもできる。
　また、積層体１は、複数のガスバリア層４を備えることができる。
　換言すれば、積層体１は、耐熱層２とポリオレフィン系の第１フィルム３との間、および／または、ポリオレフィン系の第１フィルム３と接着層５との間、および／または、接着層５とポリオレフィン系の第２フィルム６との間に、ガスバリア層４を備える。
　積層体１がガスバリア層４を備えれば、ガスバリア性に優れる。
　また、積層体１は、ガスバリア層４を備えなくてもよい。このような場合には、図３Ｃに示すように、積層体１は、耐熱層２と、ポリオレフィン系の第１フィルム３と、接着層５と、ポリオレフィン系の第２フィルム６とを順に備える。
　以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。また、以下の記載において特に言及がない限り、「部」および「％」は質量基準である。
１．成分の詳細
Ｈ１２ＭＤＩ：４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）
ＸＤＩ：１，３－キシリレンジイソシアネート
ＥＧ：エチレングリコール
ＴＥＧ：トリエチレングリコール
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
ＤＭＰＡ：ジメチロールプロピオン酸
Ｕ－５６２０：ポリエステルポリオール（アジピン酸と、１，６－ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールとの重縮合物）、数平均分子量２０００、商品名「タケラックＵ－５６２０」、三井化学社製
Ｕ－９０２５：ポリエステルポリオール（イソフタル酸と、セバシン酸と、エチレングリコールと、ネオペンチルグリコールとの重縮合物）、数平均分子量２５００、商品名「タケラックＵ－９０２５」、三井化学社製
ＴＥＡ：トリエチルアミン
ＮＨ３水：アンモニア水
Ａ－ＥＡ：２－（（２－アミノエチル）アミノ）エタノール
ＫＢＭ－６０３：アルコキシシリル化合物、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製
ＩＰＡ：２－プロパノール
タケネートＤ－１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）アダクト体、イソシアネート基含有量１１．５質量％、固形分７５質量％、溶媒：酢酸エチル、三井化学社製）
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、膜厚３０μｍ
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム、膜厚１００μｍ
ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、膜厚２０μｍ
ＣＰＰ：未延伸ポリプロピレンフィルム、膜厚６０μｍ
２．コート液の調製
　　合成例１（第２コート液）
　表１に記載に基づいて、ポリイソシアネート成分と、ポリオール成分と、溶剤としてのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とを混合し、窒素雰囲気下６５～７０℃で、所定のＮＣＯ％（１～６％以下）になるまで反応させ、イソシアネート基末端プレポリマーを含む反応液を得た。
　次いで、得られた反応液を４０℃まで冷却し、その後、トリエチルアミン（ＴＥＡ）にて中和させた。
　次いで、反応液をイオン交換水にホモディスパーにより分散させ、イオン交換水に２－（（２－アミノエチル）アミノ）エタノールを溶解したアミン水溶液を、鎖伸長剤として添加した。
　その後、１時間反応させ、メチルエチルケトンとイオン交換水をエバポレーターにて留去し、固形分２０～３０質量％となるようにイオン交換水にて調整することにより、第２ポリウレタンディスパージョン（ＰＵＤ１）を得た。
　次いで、表２の記載に基づいて、第２ポリウレタンディスパージョン（ＰＵＤ１）をマグネチックスターラーで混合し、これにイオン交換水および２－プロパノールを徐々に添加し、さらに、濡れ剤（Ｃ－６００、ＳＩＬＩＣＯＮＡ社製　ＳＩＬＣＯ　ＷＥＴ、変性ポリシロキサン共重合体）添加して撹拌した。これにより、第２コート液を得た。
　　合成例２および合成例３（第１コート液）
　表１および表２に記載に基づいて各成分の処方を変更した以外は、合成例１と同様の手順で、第１コート液を調製した。
３．積層体の製造
　　実施例１
　ＬＬＤＰＥ（第１フィルム）の一方面に、第１コート液を塗布し、６０℃３０秒の条件下で乾燥させた。
　これにより、ＬＬＤＰＥ（第１フィルム）の一方面に、耐熱層（単位面積当たりの質量０．５ｇ／ｍ２）を配置（積層）した。
　次いで、ＬＬＤＰＥ（第１フィルム）の他方面を、アンカコート剤（タケネートＤ－１１０Ｎ　２．６ｇおよび酢酸エチル９７．４ｇ）で、アンカコートの単位面積当たりの質量が０．２ｇ／ｍ２となるようにアンカコート処理した。次いで、アンカコート処理された第１フィルムの他方面に、第２コート液を塗布し、６０℃３０秒の条件下で乾燥させた。
　これにより、ＬＬＤＰＥ（第１フィルム）の他方面に、ガスバリア層（単位面積当たりの質量２．０ｇ／ｍ２）を配置（積層）した。
　次いで、ガスバリア層の他方面に、ドライラミネート用接着剤（タケラックＡ－９６９Ｖ（三井化学社製）とタケネートＡ－５（三井化学社製）との混合物（タケラックＡ－９６９Ｖ／タケネートＡ－５＝３／１（質量比））を、乾燥厚み３ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにて塗布し、ドライヤーで乾燥させた。
　これにより、ガスバリア層の他方面に、接着層を配置（積層）した。
　次いで、接着層の他方面に、ＬＬＤＰＥ（第２フィルム）を配置（積層）し、その後、４０℃で２日間養生した。
　これにより、積層体を得た。
　　実施例２～実施例１７、比較例１～比較例３
　表３の記載に従って、実施例１と同様の手順で、積層体を得た。
　なお、比較例１～比較例３では、第１フィルムと第２フィルムとを、ドライラミネート用接着剤（タケラックＡ－９６９Ｖ（三井化学社製）とタケネートＡ－５（三井化学社製）との混合物（タケラックＡ－９６９Ｖ／タケネートＡ－５＝３／１（質量比））で張り付けることにより、積層体を得た。
４．評価
（耐熱層の貯蔵弾性率）
　サンプルを幅０．４８５ｃｍ、厚み２００μｍ、長さ２０ｍｍとし、動的粘弾性装置（「ＤＶＡ－２００」、アイティー計測制御株式会社製）を用いて、変形モード：引張周波数：１０Ｈｚ、昇温速度：５℃／ｍｉｎ、静／動応力比１．４の条件にて動的粘弾性の温度依存性を測定し、その１２０℃における貯蔵弾性率をＥｒとした。その結果を表３に示す。
（ブロッキング性）
　各実施例および各比較例について、第１フィルムの一方面と、第１フィルムの他方面（アンカコート処理面）を面積２０ｃｍ２で接触させ、４０℃／２４ｈの条件で保管した。
次いで、引張試験機により、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でせん断方向に剥離した。
　ブロッキング性について、以下の基準に基づき評価した。その結果を表３に示す。
〇：強度が１０Ｎ以下であった。
△：強度が１０Ｎ～１５Ｎかつ、手で容易に剥離できた。
×：固着した。
（ヒートシール（ＨＳ）時貼り付き）
　各実施例の耐熱層同士を接触させ、テスター産業社製、ＴＰ－７０１－Ｂ－ＨＥＡＴ　ＳＥＡＬ　ＴＥＳＴＥＲを用いて１２０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件で、ヒートシールした。なお、このとき、ヒートシールバーへの固着防止のため、ＰＥＴフィルムを介してヒートシールした。
　次いで、引張試験機により、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でＴ字剥離を実施し、強度（単位（Ｎ／２０ｍｍ））を測定した。その結果を表３に示す。
　また、各比較例については、第１フィルム同士を接触させて、上記と同様にヒートシールし、また、強度を測定した。
　なお、表３中、「基材切れ」とは、基材同士の剥離が界面で起こらず、基材破壊が起こったことを示す。
（酸素透過度（ＯＴＲ）の測定）
　各実施例および各比較例の積層体において、酸素透過測定装置（ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０、ＭＯＣＯＮ社製）を用いて、２０℃、相対湿度８０％（８０％ＲＨ）での１ｍ２、１日および１気圧当たりの酸素透過量（ＯＴＲ）を測定した。その結果を表３に示す。
　なお、表３中、「測定不可」とは、装置が測定できる以上の酸素透過量が検出されたことを意味する。
５．考察
　実施例１～実施例１７の積層体において、ＨＳ時貼り付きの評価において、比較例１～比較例３に比べて、強度が低かった。
　つまり、耐熱層を介して、第１フィルム同士のヒートシールが抑制できたとわかる。
　このことから、第２フィルムをヒートシールするときに、第１フィルムのヒートシールを抑制できるとがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれる。
　本発明の積層体は、包装材料において、好適に用いられる。
１　　　積層体
２　　　耐熱層
３　　　ポリオレフィン系の第１フィルム
４　　　ガスバリア層
５　　　接着層
６　　　ポリオレフィン系の第２フィルム

Claims (7)

  1. 　耐熱層と、
    　ポリオレフィン系の第１フィルムと、
    　接着層と、
    　ポリオレフィン系の第２フィルムとを順に備えることを特徴とする、積層体。
  2. 　前記耐熱層は、環構造を有するポリイソシアネートを含むポリイソシアネート成分と、マクロポリオールおよび親水性基を含有する活性水素基含有化合物を含むポリオール成分との反応生成物であるイソシアネート基末端プレポリマーと、鎖伸長剤との反応生成物であるポリウレタン樹脂を含有するポリウレタンディスパージョンの塗布乾燥物であることを特徴とする、請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記耐熱層の単位面積当たりの質量は、３．５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項１に記載の積層体。
  4. 　前記耐熱層と前記第１フィルムとの間、および／または、前記第１フィルムと接着層との間、および／または、前記接着層と前記第２フィルムとの間に、ガスバリア層を備えることを特徴とする、請求項１に記載の積層体。
  5. 　前記ガスバリア層は、キシリレンジイソシアネートを含むポリイソシアネート成分と、炭素数２～６のジオールおよび親水性基を含有する活性水素基含有化合物を含むポリオール成分との反応生成物であるイソシアネート基末端プレポリマーと、鎖伸長剤との反応生成物であるポリウレタン樹脂を含有するポリウレタンディスパージョンの塗布乾燥物であることを特徴とする、請求項４に記載の積層体。
  6. 　前記ガスバリア層の単位面積当たりの質量は、０．８ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項４に記載の積層体。
  7. 　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが、ともに同一であることを特徴とする、請求項１に記載の積層体。
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