WO2021157130A1 - 製造発注支援装置、方法およびプログラム - Google Patents

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WO2021157130A1
WO2021157130A1 PCT/JP2020/037569 JP2020037569W WO2021157130A1 WO 2021157130 A1 WO2021157130 A1 WO 2021157130A1 JP 2020037569 W JP2020037569 W JP 2020037569W WO 2021157130 A1 WO2021157130 A1 WO 2021157130A1
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英明 赤堀
佑二郎 北
和浩 山川
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エヌ・ティ・ティ・コミュニケーションズ株式会社
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    • G06Q30/0633—Lists, e.g. purchase orders, compilation or processing
    • G06Q30/0635—Processing of requisition or of purchase orders
    • G06Q30/0637—Approvals

Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to, for example, a manufacturing ordering support device, a method, and a program that support operations related to ordering parts and the like by a product maker.
  • a manufacturer in the case of manufacturing an industrial product, a manufacturer generally creates a design drawing of the product and parts used in the product by a design system using CAD (Computer Aided Design) or the like, and also creates the created design drawing. Based on this, a parts list and a manufacturing instruction sheet including detailed specification information and manufacturing instruction contents necessary for manufacturing each part are manually created as separate documents. Then, based on the created bill of materials and manufacturing instructions, the person in charge of procurement selects the processor for each part and orders the manufacturing of the parts (see, for example, Patent Document 1).
  • CAD Computer Aided Design
  • the present invention has been made by paying attention to the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a technique for improving the efficiency of parts procurement, reducing the load on the ordering side related to parts procurement, and making it possible to equalize the manufacturing quality of parts. It is a thing.
  • one aspect of the manufacturing order support device or method according to the present invention is to acquire product design information from a terminal device used by a product manufacturer, and obtain the product from the acquired design information. It recognizes a plurality of constituent parts, generates a bill of materials information representing the recognized plurality of parts, and based on the bill of materials information, obtains information necessary for manufacturing the recognized plurality of parts.
  • the manufacturing instruction information acquired from the terminal device and including at least the acquired information necessary for the manufacturing is generated. Then, based on the generated manufacturing instruction information, the recognized plurality of parts are classified into a plurality of ordering groups in which the conditions relating to the manufacturing are common within a predetermined range.
  • the parts list information representing a plurality of parts constituting the product is automatically generated based on the design information of the product sent from, and also the above.
  • Manufacturing instruction information is automatically generated based on the information necessary for manufacturing the above parts sent from. Therefore, the product maker does not need to generate the parts list information and the manufacturing instruction information, which makes it possible to significantly reduce the load related to the parts procurement work.
  • the plurality of parts are classified into a plurality of groups in which the conditions relating to the manufacturing thereof are common within a predetermined range. For this reason, it is possible to perform the ordering process for the above parts in a group unit in which the manufacturing conditions are common within a predetermined range. It is possible to make the production quality of the product uniform.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a system including a manufacturing order support device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a hardware configuration of a manufacturing order support device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a software configuration of a manufacturing order support device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an outline of the entire processing procedure and processing contents of the manufacturing order support processing by the manufacturing order support device shown in FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a processing procedure and processing contents of registration of information necessary for ordering and publication processing of a bid item among the manufacturing order support processing shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing an operation example from acquisition of design information to grouping of ordered parts in the registration of information necessary for ordering and the disclosure process of a bid item shown in FIG.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an entire system including a manufacturing order support device according to an embodiment of the present invention.
  • the system includes a server computer (hereinafter referred to as a server device) SV that operates as a manufacturing order support device.
  • the server device SV is used by the first terminal devices MA1 to MAn used by each product maker (also referred to as a set maker) and the second terminal device MA1 to MAN used by each component maker (also referred to as a parts maker or a processor).
  • Data can be transmitted between the terminal devices MB1 to MBm via the network NW, respectively.
  • the first terminal devices MA1 to MAn include, for example, a CAD design system or a personal computer for order management.
  • the first terminal devices MA1 to MAn are mainly used by the procurement staff of the product maker (set maker), and the design information including the assembly drawing of the product created by the design staff and a plurality of parts constituting the above product. It is used to transmit the parts manufacturing information necessary for manufacturing the parts to the server device SV and to transmit the ordering information and the like related to the ordering of the parts to the server device SV.
  • the second terminal devices MB1 to MBm consist of personal computers for order management, and a sales person of a parts maker (processor), for example, sends the company information of the parts maker and the manufacturing resource information indicating the manufacturing capacity to the server device SV. It is used to transmit and to browse the bid matter information published on the server device SV.
  • the network NW includes, for example, a wide area network centered on the Internet and an access network for accessing this wide area network.
  • the access network for example, a wired and wireless public network, a wired and wireless LAN (Local Area Network), and a CATV (Cable Television) network are used.
  • FIGS. 2 and 3 are block diagrams showing a hardware configuration and a software configuration of the server device SV, respectively.
  • the server device SV includes a control unit 1 having a hardware processor such as a central processing unit (CPU), and a program storage unit 2 and a data storage unit 3 are provided to the control unit 1 via a bus 5.
  • the storage unit is connected to the communication interface (communication I / F) 4.
  • the communication I / F4 transmits data between the first terminal devices MA1 to Man and the second terminal devices MB1 to MBm via the network NW under the control of the control unit 1, for example, wired. It consists of an interface for the network.
  • the program storage unit 2 includes, for example, a non-volatile memory such as an HDD (Hard Disk Drive) or SSD (Solid State Drive) that can be written and read at any time as a storage medium, and a non-volatile memory such as a ROM (Read Only Memory).
  • a non-volatile memory such as an HDD (Hard Disk Drive) or SSD (Solid State Drive) that can be written and read at any time as a storage medium
  • a non-volatile memory such as a ROM (Read Only Memory).
  • middleware such as an OS (Operating System)
  • OS Operating System
  • the data storage unit 3 is, for example, a combination of a non-volatile memory such as an HDD or SSD capable of writing and reading at any time and a volatile memory such as a RAM (Random Access Memory) as a storage medium, and is one of the present inventions.
  • Design information storage unit 31, parts list storage unit 32, parts manufacturing information storage unit 33, manufacturing instruction storage unit 34, and ordering group information storage unit 35 are the main storage areas required for implementing the embodiment.
  • a bid matter information storage unit 36 is, for example, a combination of a non-volatile memory such as an HDD or SSD capable of writing and reading at any time and a volatile memory such as a RAM (Random Access Memory) as a storage medium.
  • the design information storage unit 31 is used to store the design information uploaded from the first terminal devices MA1 to Man of the product manufacturer.
  • the design information includes, for example, assembly drawing data created for each product or for each module constituting the product.
  • the data of the assembly drawing is composed of, for example, PDF (Portable Document Format) data, two-dimensional (2D) CAD data, or three-dimensional (3D) CAD data.
  • the BOM storage unit 32 stores BOM information representing a list of a plurality of parts constituting the product, which is generated by the control unit 1 described later, in a state of being associated with the product identification information (product ID). Used for.
  • the parts manufacturing information storage unit 33 is used to store the information necessary for manufacturing the parts described in the above parts list information in a state of being associated with the parts identification information (part ID) and the product ID.
  • the information necessary for manufacturing the parts includes information for designating the manufacturing instruction contents and specifications, and is sent from the first terminal devices MA1 to Man of the product maker.
  • the manufacturing instruction storage unit 34 stores the parts manufacturing instruction information including all the information necessary for instructing the parts manufacturer (processor) to manufacture the parts in association with the part ID and the product ID. used.
  • the parts manufacturing instruction information is generated by the control unit 1 described later.
  • the ordering group information storage unit 35 is used to store information representing a group of ordered parts. Information representing this group of ordered parts is also generated by the control unit 1 described later.
  • the bid item information storage unit 36 is used to store bid item information including information necessary for bidding for the parts in the ordering group unit. This bid item information is also generated by the control unit 1 described later.
  • the control unit 1 includes a design information acquisition processing unit 11, a parts list generation processing unit 12, a parts manufacturing information acquisition processing unit 13, and a manufacturing instruction generation processing unit 14 as processing functions according to an embodiment of the present invention.
  • the order grouping processing unit 15 as a classification unit, the bid item information generation processing unit 16, and the bid item information disclosure processing unit 17 are provided. All of these processing units 11 to 17 are realized by causing the hardware processor of the control unit 1 to execute the program stored in the program storage unit 2.
  • the design information acquisition processing unit 11 receives the product design information uploaded from the first terminal devices MA1 to Man of the product manufacturer via the communication I / F4. Then, the design information acquisition processing unit 11 performs a process of associating the received design information with the product ID and storing it in the design information storage unit 31.
  • the design information may be associated with the identification information of the requesting product maker (set maker).
  • the parts list generation processing unit 12 reads the assembly drawing data for each product or each module constituting the product from the design information storage unit 31, and recognizes the component parts from the assembly drawing data. The recognition of the component parts is performed based on, for example, the solid shape and dimensions (size) of each part stored in advance. Then, the BOM generation processing unit 12 generates and generates BOM information representing a list of parts in which the part name, part classification, part quantity and model number (for example, numbering) are described for each of the recognized parts. A process of associating the BOM information with the identification information of the corresponding product and storing it in the BOM storage unit 32 is performed.
  • the parts manufacturing information acquisition processing unit 13 transmits a request for providing information necessary for manufacturing for each part described in the above parts list information to the first terminal devices MA1 to MAn of the product manufacturer as the requesting source. do. Then, the parts manufacturing information acquisition processing unit 13 receives the information necessary for manufacturing sent from the first terminal devices MA1 to Man in response to the above request, and uses the received information necessary for manufacturing the parts as the part identification information. A process of associating and storing the parts in the parts manufacturing information storage unit 33 is performed.
  • the information required for manufacturing the parts includes, for example, manufacturing instruction contents and specification information.
  • the content of the manufacturing instruction includes, for example, information for designating a processing method and a processing process.
  • the specification information includes information that specifies the material, finish level, quality, and the like.
  • the manufacturing instruction generation processing unit 14 describes the manufacturing instruction content and specification information stored in the parts manufacturing information storage unit 33 for each part in the manufacturing instruction format stored in the data storage unit 3, and further describes the manufacturing instruction contents and specification information stored in the parts manufacturing information storage unit 33.
  • the manufacturing instruction information of each part is generated by attaching the 3D drawing data and the 2D drawing data file of the part and adding the data indicating the points to be noted regarding the processing process. Then, the generated manufacturing instruction information is associated with the part ID and the product ID and stored in the manufacturing instruction storage unit 34.
  • the order grouping processing unit 15 determines predetermined conditions for determining the degree of commonality of parts based on the manufacturing instruction information stored in the manufacturing instruction storage unit 34, for example, the material, outer shape and dimensions of the parts. And, the parts having the same processing method or similar in a predetermined range are discriminated. Then, the ordering grouping processing unit 15 groups all the parts constituting the product with those having the same or similar conditions based on the above determination result, and associates the grouped parts group with the ordering group ID. The process of storing the information in the ordering group information storage unit 35 is performed.
  • the bid matter information generation processing unit 16 generates bid matter information for parts in each ordering group based on the group information of the ordering parts stored in the ordering group information storage unit 35, and orders the generated bid matter information.
  • a process of associating with the group ID and storing it in the bid item information storage unit 36 is performed.
  • the bid matter information for example, information to be disclosed to the parts maker is extracted from the manufacturing instruction information stored in the manufacturing instruction storage unit 34, and the extracted information is further specified by the product maker (set maker). Generated by adding bid conditions and ordering information.
  • the bid item information includes, for example, information representing a part name, a part classification, a processing method, a material, a desired quantity, a desired manufacturing cost, a desired delivery date, a required bid condition, and a desired bid condition.
  • the bid item information disclosure processing unit 17 can disclose the bid item information for each ordering group stored in the bid item information storage unit 36 in response to a browsing request from the second terminal devices MB1 to MBm of the parts manufacturer. Set to the state and perform the process of downloading in response to the above browsing request.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an outline of the entire processing procedure and processing contents of the manufacturing order support processing by the server device SV.
  • the server device SV performs its support operations in the order of product design, purchase request S1, quotation, ordering, processing, delivery, and payment in chronological order.
  • the case where the server device SV performs the support operation only for the purchase request, the quotation, the order, the delivery, and the payment will be described as an example, but the server device SV also supports the product design and processing. The operation may be performed.
  • the design information, the parts manufacturing information, the bidding conditions and the ordering information sent from the first terminal devices MA1 to Man of the product maker (set maker) are received, and the information related to these orders is centrally registered.
  • the process of managing and the process of generating bid item information based on each of the above information and disclosing it to the parts manufacturer (processor) are performed.
  • the process of grouping the ordered parts is also performed. The centralized registration / management of the information required for the above ordering and the grouping process of the ordered parts will be described in detail later with reference to specific examples.
  • the bid information from the processor for the above bid item information disclosed to the parts maker (processor) is received, and this bid information is presented to the product maker (set maker), and thereafter the parts maker (processing). Processing is performed to mediate negotiations such as price and delivery date between the product manufacturer (set manufacturer) and the product manufacturer (set manufacturer).
  • the confirmation information of the supplier is received from the product maker (set maker), the bid item information generated in the support of the purchase request S1 and the quotation representing the price and the delivery date agreed in the support of the quotation.
  • the process of generating a purchase order is performed based on the result. Then, a process is performed to notify the parts maker (processor) of the generated purchase order information and the manufacturing instruction information generated in the support of the purchase requisition.
  • the parts are delivered from the parts maker (processor) to the product maker (set maker), and when the delivery acceptance notification is received from the product maker (set maker), the parts are received and accepted.
  • a process of generating a completion document and notifying the parts manufacturer (processor) of these is performed.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the processing procedure and processing contents of the support operation for purchase request S1 by the server device SV
  • FIG. 6 is the design in the above purchase request S1. It is a figure which shows the operation example from the acquisition of information to the grouping of ordered parts.
  • a product maker for example, a person in charge of design creates an assembly drawing of a product by a CAD system.
  • the assembly drawing is created as, for example, 3D data, but may be 2D data, or both may be created.
  • the person in charge of design also generates information necessary for manufacturing each component constituting the above product.
  • the information required for manufacturing includes, for example, information that specifies the content of manufacturing instructions and information that specifies specifications.
  • the information that specifies the content of the manufacturing instruction specifies, for example, a processing method and a processing process.
  • the information for specifying the specifications specifies, for example, the material, finish level, quality, and the like.
  • a product maker When a product maker (set maker) requests an order for parts constituting the above-designed product, for example, a person in charge of procurement first requests the server device SV to transmit design information using the first terminal device MA1. Is then transmitted (uploaded) to the server device SV together with the attribute information of the product.
  • the server device SV monitors the transmission request in step S10 under the control of the design information acquisition processing unit 11.
  • the design information acquisition processing unit 11 sequentially transmits the design information from the first terminal device MA1 in step S11.
  • the attribute information of the product is received via the communication I / F4, and the received design information is included in the attribute information received at the same time. It is stored in the design information storage unit 31 in association with the information (product ID).
  • the server device SV may request the product maker (set maker) to transmit the assembly drawing data in the form of an intermediate file.
  • the server device SV subsequently generates BOM information from the above design information under the control of the BOM generation processing unit 12 as follows. That is, in step S12, the parts list generation processing unit 12 reads the design information from the design information storage unit 31, and first, based on the data of the assembly drawing included in the design information, for example, patterns the solid shape for each component part. Recognize using matching. Then, the parts list generation processing unit 12 separates the component parts from the recognized solid shape.
  • the assembly drawing data included in the design information is 2D CAD drawing data
  • the bill of materials generation processing unit 12 converts the 2D CAD graphic data into 3D CAD drawing data, and then performs the recognition process of the above component parts. conduct.
  • step S13 the BOM generation processing unit 12 lists each of the above-mentioned sorted components by associating them with the part ID, and associates the information representing the listed BOM with the product ID to form the parts. It is stored in the table storage unit 32.
  • the component manufacturing information acquisition processing unit 13 may transmit a request for all the component parts, but for example, when the manufacturing instruction information and the specification information are added to the 3D CAD drawing data acquired as the design information. May sort out parts that lack the information needed for manufacturing and send requests only for the sorted parts. For example, the external dimensions of the convex shape may not be added to the 3D CAD drawing data, so such parts are selected and a request is transmitted.
  • a procurement person in charge of a product maker responds to the above request with information necessary for manufacturing each component, for example, information indicating a manufacturing instruction content that specifies a machining method and a machining process. Specification information specifying the material, required finish level and quality is transmitted from the first terminal device MA1.
  • the server device SV Under the control of the parts manufacturing information acquisition processing unit 13, the server device SV transmits the information indicating the parts manufacturing instruction content and the specification information transmitted from the first terminal device MA1 in step S15 to the communication I / D4. Information and specification information that are received via and indicate the contents of the manufacturing instruction of the received part are temporarily stored in the part manufacturing information storage unit 33 in association with the part ID.
  • the server device SV is subsequently subjected to the manufacturing instruction format stored in, for example, the data storage unit 3 in step S16 under the control of the manufacturing instruction generation processing unit 14.
  • Information indicating the acquired manufacturing instruction contents and specification information are described for each part.
  • a file of the 3D image (adding a 2D image if necessary) is attached to each of the above parts, and data indicating points to be noted regarding processing is added to generate manufacturing instruction information.
  • the manufacturing instruction generation processing unit 14 stores the generated manufacturing instruction information in the manufacturing instruction storage unit 34 in association with the product ID.
  • the manufacturing instruction information includes, for example, data indicating a part name, a part number, a part quantity, a material, an external dimension, a geometrical tolerance, a hole standard, a bending angle tolerance, a processing method, and a processing process, and two-dimensional image data and three-dimensional. Includes image data, data representing quality requirements and processing considerations.
  • the server device SV is then manufactured stored in the manufacturing instruction storage unit 34 in step S17 under the control of the ordering grouping processing unit 15. Based on the instruction sheet information, it is determined whether or not there are parts having the same material, outer shape, outer dimensions, and processing method for all the parts constituting the product, or similar parts within a predetermined range.
  • step S18 the ordering grouping processing unit 15 subsequently, based on the above-mentioned determination result, obtains all the parts constituting the above-mentioned product by the material, the outer shape, the outer dimensions, and the processing method. Are grouped together within the same or similar range. Then, each grouped part group is stored in the ordering group information storage unit 35 as a part ordering group with a group ID.
  • the ordered parts may be grouped for all the parts constituting the plurality of modules, or may be grouped for each module. ..
  • the server device SV under the control of the bid item information generation processing unit 16, is based on the group information of the ordered parts stored in the ordering group information storage unit 35 in step S19. , Generate bid information for parts for each ordering group.
  • the bid item information is generated by, for example, extracting information to be disclosed to the parts manufacturer from the manufacturing instruction information stored in the manufacturing instruction storage unit 34, and synthesizing the extracted information with the information necessary for ordering.
  • NS includes information indicating a part name, a part classification, a processing method, a material, a desired quantity, a desired manufacturing cost, a desired delivery date, a required bid condition, and a desired bid condition.
  • the information necessary for ordering includes, for example, the delivery date, the estimated amount, and the disclosure period, and is provided by the procurement person of the product maker (set maker).
  • the server device SV receives the bid item information for each ordering group stored in the bid item information storage unit 36 in step S20 in response to the browsing request of the parts manufacturer. Set to a state that can be disclosed. Then, when a browsing request is received from the second terminal devices MB1 to MBm of the parts manufacturer in this state, the bid item information disclosure processing unit 17 reads the bid item information specified by the above-mentioned browsing request from the bid item information storage unit 36. , Download from the communication I / F4 to the requesting second terminal device.
  • restrictions may be imposed on the parts manufacturers (processors) to be disclosed, but it is not necessary to impose restrictions.
  • company information and manufacturing resource information are acquired in advance from each of the parts manufacturers (processors) that are candidates for ordering, and conditions related to ordering are set based on the acquired company information and manufacturing resource information. Then, this condition can be realized by including it in the bid item information.
  • the server device SV recognizes the component parts from the assembly drawing of the product included in the design information sent from the product maker (set maker), generates a parts list, and further generates a parts list. Based on the table, the product manufacturer is requested to provide the instruction content and specification information necessary for manufacturing the component parts, and the product manufacturer is requested to obtain the instruction content, and the manufacturing instruction is generated. That is, the server device SV automatically generates a bill of materials and a manufacturing instruction of parts. Therefore, the product maker does not need to generate the parts list information and the manufacturing instruction information, which makes it possible to significantly reduce the load related to the parts procurement work.
  • the components are classified into those having the same material, the outer shape, the dimensions, and the similar conditions of the processing method within a predetermined range, and an ordering group is formed. It is formed and the bid item information is disclosed for each ordering group. Therefore, the ordering process of the parts constituting the product can be performed for each group of parts having the same or similar conditions of the material, the outer shape, the dimensions and the processing method within a predetermined range, and thereby, for example, for each part. Compared to the case of placing an order, it is possible to improve the efficiency of parts ordering work and to make the manufacturing quality of parts uniform.
  • the conditions for grouping the ordered parts are not limited to the material, external dimensions and processing method of the parts, but may be only the material and the processing method, and even if these conditions do not completely match. Often, matching similar parts may be grouped within a preset range.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and at the implementation stage, the components can be modified and embodied within a range that does not deviate from the gist thereof.
  • various inventions can be formed by an appropriate combination of the plurality of components disclosed in the above-described embodiment. For example, some components may be removed from all the components shown in the embodiments. In addition, components from different embodiments may be combined as appropriate.

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Abstract

部品調達業務に係る製造側の負荷を軽減して部品調達の効率化を図り、かつ部品の発注業務の効率化と製造品質の均一化を可能にする。　サーバ装置ＳＶにおいて、製品メーカ（セットメーカ）から送られた設計情報に含まれる製品の組立図から構成部品を認識して部品表を生成し、さらにこの部品表に基づいて構成部品の製造に必要な指示内容および仕様情報の提供を製品メーカに要求して取得し、製造指示書を生成する。さらに、生成された製造指示書に基づいて、構成部品をその材質、外形形状とその寸法および加工方法の条件が同一または所定の範囲で類似するもの同士で分類して発注グループを形成し、この発注グループ単位で入札案件情報を公開する。

Description

製造発注支援装置、方法およびプログラム
　この発明の実施形態は、例えば、製品メーカによる部品等の発注に係る業務を支援する製造発注支援装置、方法およびプログラムに関する。
　例えば工業製品を製造する場合、メーカは一般に設計者が、製品および当該製品で使用する部品の設計図をＣＡＤ（Computer Aided Design）等を使用した設計システムにより作成すると共に、作成された設計図面をもとに部品表と各部品の製造に必要な詳細な仕様情報および製造指示内容を含む製造指示書を別の書類として手作業で作成する。そして、作成された上記部品表および製造指示書に基づいて、調達担当者が部品ごとにその加工業者を選定し部品の製造を発注するようにしている（例えば特許文献１を参照）。
日本国特開２００２－１８９７５８号公報
　そのため、部品調達までに多くの労力と時間が掛かり、メーカの設計者および調達担当者の負荷が大きかった。また、製造現場では一般に設計が一旦終了してもその後に設計変更が発生することがあるが、このような場合にもその都度設計者が部品表および製造指示書を変更しなければならない。このため、部品調達に係るメーカの人的負荷が高く、これが部品調達の効率を低下させる原因になっていた。
　この発明は上記事情に着目してなされたもので、部品調達を効率化して部品調達に係る発注側の負荷を軽減すると共に、部品の製造品質の均一化を可能にする技術を提供しようとするものである。
　上記課題を解決するために、この発明に係る製造発注支援装置又は方法の一つの態様は、製品メーカが使用する端末装置から製品の設計情報を取得し、取得された前記設計情報から前記製品を構成する複数の部品を認識して、認識された前記複数の部品を表す部品表情報を生成すると共に、この部品表情報に基づいて、認識された前記複数の部品の製造に必要な情報を前記端末装置から取得し、取得された前記製造に必要な情報を少なくとも含む製造指示書情報を生成する。そして、生成された前記製造指示書情報に基づいて、認識された前記複数の部品を、前記製造に関する条件が所定の範囲で共通する複数の発注グループに分類するようにしたものである。
　この発明の一つの態様によれば、製造発注支援装置において、から送られた製品の設計情報をもとに当該製品を構成する複数の部品を表す部品表情報が自動生成されると共に、同じく上記から送られる上記部品の製造に必要な情報をもとに製造指示書情報が自動生成される。このため、製品メーカは部品表情報と製造指示書情報を生成する必要がなくなり、これにより部品調達業務に係る負荷を大幅に減らすことが可能となる。さらに、生成された上記製造指示書情報に基づいて、上記複数の部品が、その製造に関する条件が所定の範囲で共通する複数のグループに分類される。このため、上記部品の発注処理を、製造に関する条件が所定の範囲で共通するグループ単位で行うことが可能となり、これにより例えば部品単位で発注する場合に比べ、部品発注業務の効率化と、部品の製造品質の均一化を図ることが可能となる。
　すなわちこの発明の一つの態様によれば、部品調達業務に係る製造側の負荷を軽減して部品調達の効率化を図り、かつ部品の発注業務の効率化と製造品質の均一化を可能にする技術を提供することができる。
図１は、この発明の一実施形態に係る製造発注支援装置を含むシステムの全体構成を示す図である。 図２は、この発明の一実施形態に係る製造発注支援装置のハードウェア構成を示すブロック図である。 図３は、この発明の一実施形態に係る製造発注支援装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。 図４は、図３に示した製造発注支援装置による製造発注支援処理の全体の処理手順と処理内容の概要を示すフローチャートである。 図５は、図４に示した製造発注支援処理のうち発注に必要な情報の登録および入札案件の公開処理の処理手順と処理内容を示すフローチャートである。 図６は、図５に示した発注に必要な情報の登録および入札案件の公開処理のうち設計情報の取得から発注部品のグループ化までの動作例を示す図である。
　以下、図面を参照してこの発明に係わる実施形態を説明する。
　［一実施形態］
　（構成例）
　（１）システム
　図１は、この発明の一実施形態に係る製造発注支援装置を含むシステム全体の構成を示す図である。　
　この例では、システムは製造発注支援装置として動作するサーバコンピュータ（以後サーバ装置と称する）ＳＶを備える。そして、サーバ装置ＳＶが、各製品メーカ（セットメーカとも云う）がそれぞれ使用する第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎと、各部品メーカ（部品製造業者または加工業者とも云う）がそれぞれ使用する第２の端末装置ＭＢ１～ＭＢｍとの間で、それぞれネットワークＮＷを介してデータ伝送を行えるようにしたものである。
　第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎは、例えばＣＡＤ設計システムまたは発注管理用のパーソナルコンピュータからなる。第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎは、主として製品メーカ（セットメーカ）の調達担当者が使用するもので、設計担当者が作成した製品の組立図を含む設計情報、上記製品を構成する複数の部品の製造に必要な部品製造情報を上記サーバ装置ＳＶへ送信すると共に、部品の発注に係る発注情報等を上記サーバ装置ＳＶへ送信するために使用される。
　第２の端末装置ＭＢ１～ＭＢｍは、受注管理用のパーソナルコンピュータからなり、部品メーカ（加工業者）の例えば営業担当者が、部品メーカの企業情報および製造能力を表す製造リソース情報をサーバ装置ＳＶへ送信したり、サーバ装置ＳＶ上で公開された入札案件情報を閲覧するために使用される。
　なお、ネットワークＮＷは、例えば、インターネットを中核とする広域網と、この広域網にアクセスするためのアクセス網とを備える。アクセス網としては、例えば有線および無線の公衆ネットワーク、有線および無線のＬＡＮ（Local Area Network）、ＣＡＴＶ（Cable Television）ネットワークが使用される。
　（２）装置
　図２および図３は、それぞれサーバ装置ＳＶのハードウェア構成およびソフトウェア構成を示すブロック図である。　
　サーバ装置ＳＶは、中央処理ユニット（Central Processing Unit：ＣＰＵ）等のハードウェアプロセッサを有する制御部１を備え、この制御部１に対しバス５を介して、プログラム記憶部２およびデータ記憶部３を有する記憶ユニットと、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）４を接続したものとなっている。
　通信Ｉ／Ｆ４は、制御部１の制御の下、ネットワークＮＷを介して上記第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎおよび第２の端末装置ＭＢ１～ＭＢｍとの間でデータ伝送を行うもので、例えば有線ネットワーク用のインタフェースにより構成される。
　プログラム記憶部２は、例えば、記憶媒体としてＨＤＤ（Hard Disk Drive）またはＳＳＤ（Solid State Drive）等の随時書込みおよび読出しが可能な不揮発性メモリと、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の不揮発性メモリとを組み合わせて構成したもので、ＯＳ（Operating System）等のミドルウェアに加えて、この発明の一実施形態に係る各種制御処理を実行するために必要なプログラムを格納する。
　データ記憶部３は、例えば、記憶媒体として、ＨＤＤまたはＳＳＤ等の随時書込みおよび読出しが可能な不揮発性メモリと、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の揮発性メモリと組み合わせたもので、この発明の一実施形態を実施するために必要な主たる記憶領域として、設計情報記憶部３１と、部品表記憶部３２と、部品製造情報記憶部３３と、製造指示書記憶部３４と、発注グループ情報記憶部３５と、入札案件情報記憶部３６とを備えている。
　設計情報記憶部３１は、製品メーカの第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎからアップロードされた設計情報を記憶するために使用される。設計情報には、例えば製品毎または当該製品を構成するモジュール毎に作成された組立図のデータが含まれる。組立図のデータは、例えばＰＤＦ（Portable Document Format）データ、二次元（２Ｄ）ＣＡＤデータまたは三次元（３Ｄ）ＣＡＤデータからなる。
　部品表記憶部３２は、後述する制御部１により生成される、上記製品を構成する複数の部品のリストを表す部品表情報を、製品の識別情報（製品ＩＤ）と紐づけた状態で記憶するために使用される。
　部品製造情報記憶部３３は、上記部品表情報に記載された部品の製造に必要な情報を、部品の識別情報（部品ＩＤ）および製品ＩＤと紐づけた状態で記憶するために使用される。部品の製造に必要な情報は、製造指示内容および仕様を指定する情報を含み、製品メーカの第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎから送られる。
　製造指示書記憶部３４は、部品メーカ（加工業者）に部品の製造を指示するために必要なすべての情報を含む部品製造指示書情報を、部品ＩＤおよび製品ＩＤと紐づけて記憶するために使用される。部品製造指示書情報は、後述する制御部１により生成される。
　発注グループ情報記憶部３５は、発注部品のグループを表す情報を記憶するために使用される。この発注部品のグループを表す情報も、後述する制御部１により生成される。
　入札案件情報記憶部３６は、上記部品の入札を上記発注グループ単位で行うために必要な情報を含む入札案件情報を記憶するために使用される。この入札案件情報も後述する制御部１により生成される。
　制御部１は、この発明の一実施形態に係る処理機能として、設計情報取得処理部１１と、部品表生成処理部１２と、部品製造情報取得処理部１３と、製造指示書生成処理部１４と、分類部としての発注グループ化処理部１５と、入札案件情報生成処理部１６と、入札案件情報開示処理部１７とを備えている。これらの処理部１１～１７は、何れもプログラム記憶部２に格納されたプログラムを制御部１のハードウェアプロセッサに実行させることにより実現される。
　設計情報取得処理部１１は、製品メーカの第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎからアップロードされた製品の設計情報を通信Ｉ／Ｆ４を介して受信する。そして設計情報取得処理部１１は、受信された上記設計情報を製品ＩＤと紐づけて上記設計情報記憶部３１に記憶させる処理を行う。なお、設計情報には、依頼元の製品メーカ（セットメーカ）の識別情報を紐づけるようにしてもよい。
　部品表生成処理部１２は、上記設計情報記憶部３１から製品毎または当該製品を構成するモジュール毎に組立図データを読み込み、当該組立図データから構成部品を認識する。構成部品の認識は、例えば、予め記憶されている各部品のソリッド形状と寸法（サイズ）等をもとに行われる。そして部品表生成処理部１２は、認識された上記部品ごとに、部品名、部品区分、部品数量および型番（例えば付番）を記載した部品のリストを表す部品表情報を生成し、生成された部品表情報を対応する製品の識別情報と紐づけて部品表記憶部３２に記憶させる処理を行う。
　部品製造情報取得処理部１３は、上記部品表情報に記載された各部品について、製造に必要な情報の提供を要求するリクエストを依頼元となる製品メーカの第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎへ送信する。そして部品製造情報取得処理部１３は、上記リクエストに対し第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎから送られる製造に必要な情報を受信し、受信された部品の製造に必要な情報を部品の識別情報と紐づけて部品製造情報記憶部３３に記憶させる処理を行う。部品の製造に必要な情報には、例えば製造指示内容および仕様情報が含まれる。製造指示内容は、例えば加工方法や加工工程を指定する情報を含む。仕様情報は、材質、仕上げレベルおよび品質等を指定する情報を含む。
　製造指示書生成処理部１４は、データ記憶部３に記憶されている製造指示書フォーマットに、部品毎に、上記部品製造情報記憶部３３に記憶された製造指示内容および仕様情報を記載し、さらに部品の３Ｄ図面データおよび２Ｄ図面データのファイルを添付すると共に、加工工程に係る留意事項を表すデータを追加することにより、各部品の製造指示書情報を生成する。そして、生成された上記製造指示書情報を、部品ＩＤおよび製品ＩＤと紐づけて製造指示書記憶部３４に記憶させる処理を行う。
　発注グループ化処理部１５は、上記製造指示書記憶部３４に記憶された製造指示書情報に基づいて、部品の共通度合いを判定するための所定の条件、例えば部品の材質、外形形状とその寸法および加工方法が同一または所定の範囲で類似する部品を判別する。そして発注グループ化処理部１５は、製品を構成するすべての部品を、上記判別結果に基づいて上記条件が同一または類似するもの同士でグループ化し、グループ化された部品群を発注グループＩＤと紐づけて発注グループ情報記憶部３５に記憶させる処理を行う。
　入札案件情報生成処理部１６は、上記発注グループ情報記憶部３５に記憶された発注部品のグループ情報に基づいて、発注グループ単位で部品の入札案件情報を生成し、生成された入札案件情報を発注グループＩＤと紐づけて入札案件情報記憶部３６に記憶させる処理を行う。入札案件情報は、例えば上記製造指示書記憶部３４に記憶された製造指示書情報から部品メーカに開示すべき情報を抽出し、抽出された上記情報にさらに製品メーカ（セットメーカ）から指定される入札条件および発注情報を加えることにより生成される。入札案件情報には、例えば、部品名、部品区分、加工方法、材質、希望数量、希望製造費、希望納期、入札必須条件および入札希望条件を表す情報が含まれる。
　入札案件情報開示処理部１７は、上記入札案件情報記憶部３６に記憶された発注グループ毎の入札案件情報を、部品メーカの第２の端末装置ＭＢ１～ＭＢｍからの閲覧要求に応じて開示可能な状態に設定し、上記閲覧要求に応じてダウンロードする処理を行う。
　（動作例）
　次に、以上のように構成されたサーバ装置ＳＶの動作例を説明する。　
　（I）製造発注支援処理の全体の動作
　図４は、サーバ装置ＳＶによる製造発注支援処理の全体の処理手順と処理内容の概要を示すフローチャートである。サーバ装置ＳＶは、時系列上で、製品設計、購買依頼Ｓ１、見積、発注、加工、納品および支払の順にそれぞれその支援動作を行う。なお、この実施形態では、サーバ装置ＳＶは購買依頼、見積、発注、納品、支払に対してのみ支援動作を行う場合を例にとって説明するが、製品設計および加工に対してもサーバ装置ＳＶが支援動作を行うようにしてもよい。
　購買依頼Ｓ１の支援動作では、製品メーカ（セットメーカ）の第１の端末装置ＭＡ１～ＭＡｎから送られる設計情報、部品製造情報、入札条件および発注情報を受け取って、これら発注に係る情報を一元登録・管理する処理と、上記各情報をもとに入札案件情報を生成して部品メーカ（加工業者）に公開する処理が行われる。上記情報の一元登録・管理処理では、発注部品をグループ化する処理も行われる。上記発注に必要な情報の一元登録・管理および発注部品のグループ化処理については、後に具体例を用いて詳しく説明する。
　見積の支援動作では、部品メーカ（加工業者）に対し公開した上記入札案件情報に対する加工業者からの入札情報を受け取り、この入札情報を製品メーカ（セットメーカ）に提示して、以後部品メーカ（加工業者）と製品メーカ（セットメーカ）との間の価格や納期等の交渉を仲介するための処理が行われる。
　発注の支援動作では、製品メーカ（セットメーカ）から発注先の確定情報を受け取り、上記購買依頼Ｓ１の支援において生成された入札案件情報と、上記見積の支援において合意された価格や納期を表す見積結果とに基づいて発注書を生成する処理が行われる。そして、生成された上記発注書の情報、および上記購買依頼の支援において生成された製造指示書の情報を、部品メーカ（加工業者）に通知する処理が行われる。
　納品の支援動作では、部品メーカ（加工業者）から製品メーカ（セットメーカ）に対し部品の納品が行われ、製品メーカ（セットメーカ）から納品受入通知を受け取った場合に、部品の受領書および検収完了書を生成して、これらを部品メーカ（加工業者）に通知する処理が行われる。
　支払いの支援動作では、上記製品メーカ（セットメーカ）から支払通知を受け取った場合に、手数料を計算すると共に、売上明細書を生成して部品メーカ（加工業者）に対し代金を振り込む処理が行われる。
　（II）発注に係る情報の一元登録・管理と発注部品のグループ化
　図５はサーバ装置ＳＶによる購買依頼Ｓ１に対する支援動作の処理手順と処理内容を示すフローチャート、図６は上記購買依頼Ｓ１における設計情報の取得から発注部品のグループ化までの動作例を示す図である。
　（１）設計情報の取得と部品表の生成
　製品メーカ（セットメーカ）では、例えば設計担当者がＣＡＤシステムにより製品の組立図を作成する。組立図は、例えば３Ｄデータとして作成されるが、２Ｄデータであってもよく、またその両方を作成するようにしてもよい。また製品メーカ（セットメーカ）では、設計担当者により上記製品を構成する各部品の製造に必要な情報も生成される。製造に必要な情報は、例えば製造指示内容を指定する情報と、仕様を指定する情報からなる。製造指示内容を指定する情報は、例えば加工方法および加工工程を指定する。また、仕様を指定する情報は、例えば材質、仕上げレベルおよび品質等を指定する。
　製品メーカ（セットメーカ）は、上記設計した製品を構成する部品の発注を依頼する場合に、例えば調達担当者が第１の端末装置ＭＡ１を用いて、サーバ装置ＳＶに対し先ず設計情報の送信要求を送り、続いて上記組立図のデータを製品の属性情報と共にサーバ装置ＳＶへ送信（アップロード）する。
　（１－１）設計情報の取得
　サーバ装置ＳＶは、設計情報取得処理部１１の制御の下、ステップＳ１０において上記送信要求を監視している。この状態で製品メーカ（セットメーカ）の第１の端末装置ＭＡ１から上記送信要求が到来すると、設計情報取得処理部１１はステップＳ１１において、上記第１の端末装置ＭＡ１から続いて送信される設計情報および製品の属性情報を通信Ｉ／Ｆ４を介して受信し、受信された設計情報を、同時に受信された属性情報に含まれる依頼元となる製品メーカの識別情報（製品メーカＩＤ）および製品の識別情報（製品ＩＤ）と紐づけて設計情報記憶部３１に記憶させる。
　なお、製品メーカ（セットメーカ）によっては、使用しているＣＡＤシステムのアプリケーションの種類やバージョンが異なる場合がある。このため、サーバ装置ＳＶは製品メーカ（セットメーカ）に対し、組立図データを中間ファイルの形式で送信するように要求するとよい。
　（１－２）部品表情報の生成
　サーバ装置ＳＶは、続いて部品表生成処理部１２の制御の下、上記設計情報から以下のように部品表情報を生成する。　
　すなわち、部品表生成処理部１２は、ステップＳ１２において、上記設計情報記憶部３１から設計情報を読み込み、先ず当該設計情報に含まれる組立図のデータに基づいて、構成部品ごとのソリッド形状を例えばパターンマッチングを用いて認識する。そして部品表生成処理部１２は、認識された上記ソリッド形状から構成部品を分別する。なお、設計情報に含まれる組立図データが２ＤのＣＡＤ図面データだった場合、部品表生成処理部１２は２ＤのＣＡＤ図形データを３ＤのＣＡＤ図面データに変換した後、上記構成部品の認識処理を行う。
　部品表生成処理部１２は、次にステップＳ１３において、分別された上記各構成部品をそれぞれ部品ＩＤと紐づけることでリスト化し、リスト化された部品表を表す情報を製品ＩＤと紐づけて部品表記憶部３２に記憶させる。
　（２）部品製造指示書の生成
　（２－１）部品の製造に必要な情報の取得
　サーバ装置ＳＶは、次に部品製造情報取得処理部１３の制御の下、ステップＳ１４において、上記部品表記憶部３２に記憶された部品表情報をもとに、各構成部品について製造に必要な情報を要求するリクエストを、通信Ｉ／Ｆ４から依頼元の製品メーカ（セットメーカ）の第１の端末装置ＭＡ１へ送信する。
　なお、このとき部品製造情報取得処理部１３は、すべての構成部品についてリクエストを送信してもよいが、例えば設計情報として取得した３ＤＣＡＤ図面データに製造指示情報および仕様情報が付記されている場合には、製造に必要な情報が不足している部品を選別し、選別された部品についてのみリクエストを送信するようにしてもよい。例えば、凸面形状の外形寸法等は３ＤＣＡＤ図面データには付記されていないことがあるので、このような部品を選別してリクエストを送信する。
　これに対し、例えば製品メーカ（セットメーカ）の調達担当者は、上記リクエストに応じて、各構成部品の製造に必要な情報、例えば加工方法および加工工程を指定する製造指示内容を示す情報と、材質、要求される仕上げレベルおよび品質を指定する仕様情報を、第１の端末装置ＭＡ１から送信する。
　サーバ装置ＳＶは、部品製造情報取得処理部１３の制御の下、ステップＳ１５において、上記第１の端末装置ＭＡ１から送信された、部品の製造指示内容を示す情報および仕様情報を通信Ｉ／Ｄ４を介して受信し、受信された部品の製造指示内容を示す情報および仕様情報を、部品ＩＤと紐づけて部品製造情報記憶部３３に一旦記憶させる。
　（２－２）部品の製造指示書の生成
　サーバ装置ＳＶは、続いて製造指示書生成処理部１４の制御の下、ステップＳ１６において、例えばデータ記憶部３に記憶されている製造指示書フォーマットに、部品毎に、取得された上記製造指示内容を示す情報および仕様情報を記載する。またそれと共に、上記部品毎にその３Ｄ画像（必要に応じて２Ｄ画像も加える）のファイルを添付し、さらに加工に係る留意事項を示すデータを追加することにより製造指示書情報を生成する。そして製造指示書生成処理部１４は、生成された上記製造指示書情報を、製品ＩＤと紐づけて製造指示書記憶部３４に記憶させる。
　製造指示書情報には、例えば、部品名、品番、部品数量、材質、外形寸法、幾何公差、穴規格、曲げ角度公差、加工方法、加工工程をそれぞれ示すデータと、二次元画像データ、三次元画像データ、品質要求および加工に関する留意事項を表すデータが含まれる。
　（３）発注部品のグループ化
　（３－１）部品の判別
　サーバ装置ＳＶは、次に発注グループ化処理部１５の制御の下、ステップＳ１７において、上記製造指示書記憶部３４に記憶された製造指示書情報をもとに、製品を構成する全部品について、その材質、外形形状と外形寸法および加工方法が同一または所定の範囲内で類似する部品があるか否かを判別する。
　（３－２）発注グループの生成
　発注グループ化処理部１５は、続いてステップＳ１８において、上記判別結果をもとに、上記製品を構成する全部品を、材質、外形形状と外形寸法および加工方法が同一または所定の範囲内で類似するもの同士でグループ化する。そして、グループ化された各部品群を部品の発注グループとして、グループＩＤを付して発注グループ情報記憶部３５に記憶させる。
　なお、製品が複数のモジュールを含んでいる場合には、これら複数のモジュールを構成する全部品を対象として発注部品のグループ化を行ってもよく、またモジュール単位でグループ化するようにしてもよい。
　（III）入札案件情報の生成および公開
　サーバ装置ＳＶは、入札案件情報生成処理部１６の制御の下、ステップＳ１９において、上記発注グループ情報記憶部３５に記憶された発注部品のグループ情報に基づいて、発注グループ単位で部品の入札案件情報を生成する。入札案件情報は、例えば上記製造指示書記憶部３４に記憶された製造指示書情報から部品メーカに開示すべき情報を抽出し、抽出された情報を発注に必要な情報と合成することにより生成される。例えば、部品名、部品区分、加工方法、材質、希望数量、希望製造費、希望納期、入札必須条件および入札希望条件を表す情報が含まれる。このうち、発注に必要な情報は、例えば納期、見積額および開示期間を含み、製品メーカ（セットメーカ）の調達担当者から提供される。
　サーバ装置ＳＶは、続いて入札案件情報開示処理部１７の制御の下、ステップＳ２０において、上記入札案件情報記憶部３６に記憶された発注グループ毎の入札案件情報を、部品メーカの閲覧要求に対し開示可能な状態に設定する。そして、この状態で部品メーカの第２の端末装置ＭＢ１～ＭＢｍから閲覧要求を受信すると、入札案件情報開示処理部１７は上記閲覧要求により指定された入札案件情報を入札案件情報記憶部３６から読み出し、通信Ｉ／Ｆ４から要求元の第２の端末装置へダウンロードする。
　なお、上記入札案件情報の生成および公開に際しては、公開対象の部品メーカ（加工業者）に対する制限を付けてもよいが、付けなくてもよい。制限を付ける場合には、例えば発注候補となる部品メーカ（加工業者）からそれぞれ企業情報および製造リソース情報を事前に取得し、取得された企業情報および製造リソース情報をもとに発注に関する条件を設定して、この条件を入札案件情報に含めるようにすることにより実現可能である。
　（作用・効果）
　以上述べたように一実施形態では、サーバ装置ＳＶにおいて、製品メーカ（セットメーカ）から送られた設計情報に含まれる製品の組立図から構成部品を認識して部品表を生成し、さらにこの部品表に基づいて構成部品の製造に必要な指示内容および仕様情報の提供を製品メーカに要求して取得し、製造指示書を生成するようにしている。すなわち、サーバ装置ＳＶにより、部品表および部品の製造指示書が自動生成される。このため、製品メーカは部品表情報と製造指示書情報を生成する必要がなくなり、これにより部品調達業務に係る負荷を大幅に減らすことが可能となる。
　さらに一実施形態では、生成された製造指示書に基づいて、構成部品をその材質、外形形状とその寸法および加工方法の条件が同一または所定の範囲で類似するもの同士で分類して発注グループを形成し、この発注グループ単位で入札案件情報を公開するようにしている。従って、製品を構成する部品の発注処理を、材質、外形形状とその寸法および加工方法の条件が同一または所定の範囲で類似する部品のグループごとに行うことが可能となり、これにより例えば部品ごとに発注する場合に比べ、部品発注業務の効率化と、部品の製造品質の均一化を図ることが可能となる。
　［その他の実施形態］
　（１）前記一実施形態では、製品毎にその構成部品をグループ化処理する場合について例示したが、種類の異なる複数の製品に係る製造指示書情報が製造指示書記憶部３４に記憶されている場合には、上記複数の製品に係る製造指示書情報に基づいて上記複数の製品の前項製部品を対象としてグループ化処理を行うようにしてもよい。　
　このようにすると、製品毎に部品の発注処理を行う場合に比べて、部品発注に係る作業効率をさらに高めることができ、これによりコストの削減や加工品質の均一化を図ることが可能となる。
　（２）発注部品をグループ化処理する際の条件は、部品の材質、外形寸法および加工方法に限らず、材質と加工方法のみであってもよく、またこれらの条件は完全一致しなくてもよく、予め設定された範囲で一致する類似部品をグループ化するようにしてもよい。
　（３）その他、製造発注支援装置の構成や設置場所や、製品の設計情報および部品製造に必要な情報の取得処理、部品表および製造指示書情報の生成処理、発注部品のグループ化処理のそれぞれの処理内容と処理手順についても、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
　以上、本発明の実施形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
　要するにこの発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
　ＳＶ…サーバ装置
　ＭＡ１～ＭＡｎ…製品メーカの第１の端末装置
　ＭＢ１～ＭＢｍ…部品メーカの第２の端末装置
　ＮＷ…ネットワーク
　１…制御部
　２…プログラム記憶部
　３…データ記憶部
　４…通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）
　５…バス
　１１…設計情報取得処理部
　１２…部品表生成処理部
　１３…部品製造情報取得処理部
　１４…製造指示書生成処理部
　１５…発注グループ化処理部
　１６…入札案件情報生成処理部
　１７…入札案件情報開示処理部
　３１…設計情報記憶部
　３２…部品表記憶部
　３３…部品製造情報記憶部
　３４…製造指示書記憶部
　３５…発注グループ情報記憶部
　３６…入札案件情報記憶部

Claims (6)

  1. 　製品メーカが使用する端末装置との間でネットワークを介してデータ伝送が可能な製造発注支援装置であって、
    　前記端末装置から製品の設計情報を取得する第１の取得部と、
    　取得された前記設計情報から前記製品を構成する複数の部品を認識し、認識された前記複数の部品を表す部品表情報を生成する部品表生成部と、
    　生成された前記部品表情報に基づいて、認識された前記複数の部品の製造に必要な情報を前記端末装置から取得する第２の取得部と、
    　予め用意されたフォーマットに従い、取得された前記製造に必要な情報を少なくとも含む製造指示書情報を生成する製造指示書生成部と、
    　生成された前記製造指示書情報に基づいて、認識された前記複数の部品を、前記製造に関する条件が所定の範囲で共通する複数の発注グループに分類する分類部と
    　を具備する製造発注支援装置。
  2. 　前記分類部は、前記製品が複数のモジュールにより構成される場合に、前記複数のモジュールの各々を構成する複数の部品の集合を対象として、当該集合に含まれる複数の部品を、前記製造に関する条件が前記所定の範囲で共通する複数の発注グループに分類する、請求項１に記載の製造発注支援装置。
  3. 　前記分類部は、種類の異なる複数の製品の各々について生成された前記製造指示書情報に基づいて、前記種類の異なる複数の製品の各々を構成する複数の部品の集合を対象として、当該集合に含まれる複数の部品を、前記製造に関する条件が前記所定の範囲で共通する複数の発注グループに分類する、請求項１に記載の製造発注支援装置。
  4. 　前記分類部は、前記複数の部品を、その材質、外形形状、外形寸法および加工方法の少なくとも１つが前記所定の範囲で共通する複数の発注グループに分類する、請求項１乃至３のいずれかに記載の製造発注支援装置。
  5. 　製品メーカが使用する端末装置との間でネットワークを介してデータ伝送が可能な情報処理装置が実行する製造発注支援方法であって、
    　前記端末装置から製品の設計情報を取得する過程と、
    　取得された前記設計情報から前記製品を構成する複数の部品を認識し、認識された前記複数の部品を示す部品表情報を生成する過程と、
    　生成された前記部品表情報に基づいて、認識された前記複数の部品の製造に必要な情報を前記端末装置から取得する過程と、
    　予め用意されたフォーマットに従い、取得された前記製造に必要な情報を少なくとも含む製造指示書情報を生成する過程と、
    　生成された前記製造指示書情報に基づいて、認識された前記複数の部品を、前記製造に関する条件が所定の範囲で共通する複数の発注グループに分類する過程と
    　を具備する製造発注支援方法。
  6. 　請求項１乃至４のいずれかに記載の製造発注支援装置が具備する前記各部が備える各処理を、前記製造発注支援装置が備えるハードウェアプロセッサに実行させるプログラム。
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