WO2021107128A1

WO2021107128A1 - ダンボール材，包装袋および包装袋用シート

Info

Publication number: WO2021107128A1
Application number: PCT/JP2020/044325
Authority: WO
Inventors: 祥平眞田; 隼介塩田; 壮佐藤; 悠生川浪; 豪盤指; 良樹小関; 佳子平山
Original assignee: 王子ホールディングス株式会社
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-06-03

Abstract

中芯（１００ｃ）の両側に対してライナ（１００ａ，１００ｂ）を貼合した両面ダンボールを用いたダンボール材（１００）である。ダンボール材（１００）は、ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、前記ライナ（１００ａ，１００ｂ）の坪量が９０［ｇ／ｍ２］以下であり、前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ２］以下である。

Description

ダンボール材，包装袋および包装袋用シート

　本発明は、一般的に使用されているダンボール材に比べて坪量を小さくした軽量なダンボール材，段ボールシートで形成された包装袋およびこの包装袋用シートに関する。

　近年、製函用資材として一般的に使用されているダンボール材に比べて坪量を小さくした軽量なダンボール材が開発されている。
　特許文献１には、軽量なダンボール材の一例として、ライナの坪量が１２０ｇ／ｍ^２以下であることが記載されている。これによれば、ライナを中芯に貼合する前にライナに紙力強化剤を塗工することで、軽量なダンボール材において手で触った場合の感触（ハンドリング性）を向上できるとされる。

　従来、物品を包装するための包装袋として、中実の厚紙（ボール紙）で形成された封筒（いわゆるレターパック）が実用化されている。また、このような封筒に緩衝機能を持たせたものも提案されている。たとえば特許文献２には、一枚の段ボールシート（枚葉シート状のダンボール材）で形成された段ボール製封筒が開示されている。この段ボール製封筒は、厚みのある品物であっても比較的容易に挿入することができるように、マチ部や折り曲げ容易線が設けられている。
たとえば特許文献３には、マイクロフルート段ボールと呼ばれる、段高の低い段ボールを使用した冊子用封筒が開示されている。この冊子用封筒には、外表面に露出しない隠し切り込みが形成されており、使用後の封筒を手で簡単に切断できるとされている。

特開２０１１－１６１６５９号公報実用新案登録第３１９５８３３号特開２００２－３０２１２８号公報

　軽量なダンボール材は、ダンボール箱に組み立てる製函用途のほか、例えばレターパックのような物品を包装する封筒状の包装用品としての使用や、ラッピング材としての使用など、様々な使用形態が見込まれている。

　ところで、段ボールシートは、中実の厚紙（ボール紙）よりも高い緩衝性能を有してはいるものの、包装袋の内部で品物（内容物）が動いてしまっては、たとえ段ボールシートで形成された包装袋であっても十分に内容物を保護できないおそれがある。上記の特許文献２に記載の段ボール製封筒は、厚みのある品物を封筒に挿入する際に開口を広げる点に着目した技術であって、内容物を拘束して保護するという観点からは改善の余地がある。また、内容物の形状は一定ではないことから、さまざまな形状のものをフレキシブルに梱包できることが望ましい。

　また、上記の特許文献３の冊子用封筒のように、外表面に露出しない切り込みでは、ユーザーがどの位置からどのような方向に開封してよいのかわかりにくいという課題がある。特許文献３にはカットラインの位置を示す印を設けることは自由である旨の記載があるが、この印が開封用の印であることをユーザーが把握できなければ、開封作業に手間取るおそれがある。

　本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、ダンボール材の軽量化を図りつつ、様々な使用形態での使い勝手を良好にすることを第一の目的の一つとする。また、さまざまな形状の内容物をフレキシブルに梱包可能な包装袋および包装袋用シートを提供することを第二の目的の一つとする。また、ユーザーが簡単に包装袋を開封できるようにすることを第三の目的の一つとする。なお、これらの目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

　（１）ここで開示するダンボール材は、中芯の両側に対してライナを貼合した両面ダンボールを用いたダンボール材である。本ダンボール材は、ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ^２］以下であり、前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ^２］以下である構成を備えている。

　（２）ここで開示する包装袋は、互いに対面する二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合する二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するフラップと、を具備するとともに段ボールシートで形成された包装袋であって、少なくとも一つの前記主面部において、前記主面部と各々の前記サイドフラップおよび前記フラップとの各連設部および前記主面部同士の連設部に位置する通常罫線とは別に設けられたフレキシブル罫線を備える。前記フレキシブル罫線は、前記段ボールシートの中芯のフルートが延在する方向とは異なる三方向であって互いに異なる方向に延びる三種類の罫線を含む。

　（３）また、ここで開示する包装袋用シートは、連設された二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合するための二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するためのフラップと、を具備し、段ボールシートからなる包装袋用シートであって、少なくとも一つの前記主面部において、前記主面部と各々の前記サイドフラップおよび前記フラップとの各連設部および前記主面部同士の連設部に位置する通常罫線とは別に設けられたフレキシブル罫線を備える。前記フレキシブル罫線は、前記段ボールシートの中芯のフルートが延在する方向とは異なる三方向であって互いに異なる方向に延びる三種類の罫線を含む。

　（４）ここで開示する包装袋は、互いに対面する二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合する二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するフラップと、を具備するとともに段ボールシートで形成された包装袋であって、前記段ボールシートを厚み方向に貫通した切込部が断続的に連なって線状に延設された開封用の破断構造を備えている。

　（５）また、ここで開示する包装袋用シートは、連設された二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合するための二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するためのフラップと、を具備し、段ボールシートからなる包装袋用シートであって、前記段ボールシートを厚み方向に貫通した切込部が断続的に連なって線状に延設された開封用の破断構造を備えている。

　上記（１）で開示のダンボール材によれば、ダンボール材の軽量化を図りつつ、折り畳まれた状態を維持する性能（屈曲性）を確保できる。そのため、様々な使用形態での使い勝手が良好な軽量なダンボール材を提供できる。
　上記（２）および（３）で開示の包装袋および包装袋用シートによれば、もともと折れ曲がりやすいフルートの延在方向以外の三方向にも折れ曲がりやすいため、フレキシブル性を高めることができる。これにより、さまざま形状の内容物をフレキシブルに梱包することができる。
　上記（４）および（５）で開示の包装袋および包装袋用シートによれば、破断構造を包装袋の外部から視認できるため、ユーザーが簡単に包装袋を開封することができる。

ダンボール材を示す側面図である。蛇腹折りのダンボール材を示す斜視図である。実施形態に係る包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。図３の包装袋用シートを組み立ててできる包装袋を示す斜視図である。図４の包装袋の作用を説明するための斜視図である。第一変形例に係る破断構造を持つ包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。第二変形例に係る破断構造を持つ包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。第三変形例に係る破断構造を持つ包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。第四変形例に係る破断構造を持つ包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。第五変形例に係る破断構造を持つ包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。（ａ）～（ｅ）はフレキシブル罫線の変形例を説明するための図である。図３とは異なる目方向を持つ包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。図３の包装袋用シートとは外形の異なる包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。他の変形例に係る包装袋用シートの平面図（包装袋の展開図）である。

　以下、第一実施形態としてのダンボール材を説明する。
　本明細書で「ダンボール材」とは、例えばＪＩＳ　３９０２：２０１１規格に準拠するライナおよびＪＩＳ　３９０４：２０１１規格に準拠する中芯を用いた一般的なダンボール材に限らず、一般的なダンボール材に比べて坪量を小さくした軽量なダンボール材や、予め折目を入れたダンボール材を含む広義のものとする。
　本第一実施形態では、下記の方向Ｉ，ＩＩが以下の表１に示すように対応する例を挙げ、ダンボール材は水平面に載置されたものとする。
　　・方向Ｉ：水平面に載置されたダンボール材における方向
　　・方向ＩＩ：ダンボール材を製造する途中の半製品における方向

　縦方向（第一方向，図中には「ＣＤ」と記す）および横方向（第二方向，図中には「ＭＤ」と記す）は水平に沿う方向であり、シート（折目）の沿う平面が延在する方向である。これらの縦方向と横方向とは互いに直交する。高さ方向（第三方向，図中には「ＴＤ」と記す）は、鉛直方向に沿う方向であり、縦方向および横方向の双方に直交する。この高さ方向は、シートが重ね合わせられる方向に対応する。

　ＭＤ（Machine Direction）方向は、「流れ方向」とも称され、ダンボール材の製造過程やダンボール材を資材とした製函システムの工程が上流から下流へ進捗する方向である。ＣＤ（Cross Direction）方向は、ＭＤ方向の沿う平面においてＭＤ方向に直交する方向である。ＴＤ（Transverse Direction）方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向の双方に直交する方向である。
　そのほか、特に断らない限り、本実施形態の「数値Ｘ～数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。

［Ｉ－Ｉ．第一実施形態］
　下記の第一実施形態では、ダンボール材１００の構成を項目［１］および［２］で述べる。項目［１］では、ダンボール材１００の基本的な構造を小項目［１－１］で説明して、ダンボール材１００が折り畳まれた構造（以下「折畳構造」と称する）を小項目［１－２］で説明する。

［１．構成］
［１－１．ダンボール材の基本的な構造］
　本第一実施形態でダンボール材とは、波形に成形された中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いた資材である。
　ダンボール材は、例えばレターパックのような封筒状の袋体（包装体）として使用されたり、ダンボール箱に組み立てられる製函用資材（包装体）として使用されたりする。
　本第一実施形態のダンボール材には、中芯に対して両側にライナが設けられた両面ダンボールが用いられる。

　図１および図２に示すように、ダンボール材１００は、表ライナ１００ａと裏ライナ１００ｂとが中芯１００ｃの両面に貼り合されている。
　表ライナ１００ａは、ダンボール材１００の表面（おもてめん：厚み方向の一側を向いた面に対応）をなす。裏ライナ１００ｂは、ダンボール材１００の裏面（うらめん：厚み方向の他側を向いた面に対応）をなす。
　中芯１００ｃは、ダンボールの段目１１０（波目）を構成し、ライナ１００ａ，１００ｂどうしの間で波形構造を形成している。中芯１００ｃは、理想的な形状であれば、横方向および高さ方向に沿う断面（すなわち段目１１０）の形状が正弦波状をなす。

　上記の両面ダンボールには、一つの中芯１００ｃおよび二つのライナ１００ａ，１００ｂのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）から構成されたシングルフルートのダンボールのほか、いわゆる「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のように二つ以上の中芯および二つのライナならびに一つ以上の中ライナのそれぞれに対応する五つ以上の原紙から構成されたマルチフルートのダンボールも含まれる。本第一実施形態では、シングルフルートの両面ダンボールからなるダンボール材を主に例示する。
　上記の両面ダンボールには，Ａフルート、Ｂフルート，Ｃフルート，ＡＢフルート，ＡＣフルートといったさまざまなフルートが採用可能である。

［１－２．折畳構造］
　本第一実施形態では、ダンボール材１００が、連続するダンボールにおいて矩形状のシートが折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である場合を例に挙げる。
　このダンボール材１００が製函されると、ダンボール箱となる。詳細に言えば、製函システムの製函用資材に用いられた蛇腹折りのダンボール材１００は、シートが順繰りに送り出されるフィード工程，送り出されたシートが箱の展開パターンに切り抜かれるカット工程，箱の形状に折り立てられるフォルド工程といった種々の工程を経てダンボール箱に製函される。なお、ダンボール箱を組み立てる製函システムは、特に制限されないが、たとえば自動包装システムの全自動システムである「ＣＭＣ社製のカートンラップ１０００」、「Ｎｅｏｐｏｓｔ社製のＣＶＰ－５００」、「オーエスマシーナリー社製のＴＸＰ－６００」や、半自動システムの「Ｐａｃｋ　Ｓｉｚｅ社製のＥＭ７」、「Ｐａｎｏｔｅｃ社製のＣｏｍｐａｃｋ」を用いることができる。

　図２に示すように、蛇腹折りのダンボール材１００は、直方体状をなす製函用資材である。
　ダンボール材１００では、連続する矩形状のシート１０２（図２では一部のみに符合を付す）が折目Ｆ（図２では一部のみに符合を付す）で折り返され、折り返されたシート１０２が高さ方向に積み重ねられている。
　このように折り畳まれたダンボール材１００には、縦方向および高さ方向の双方に沿う一対の側面に、複数の折目Ｆが縦方向に沿って直線状に延在する。

　ここで、連続する三つのシート１０２（図１では二点鎖線で示す）に着目して、ダンボール材１００の折畳構造を説明する。
　　・第一シート１２１：第二シート１２２の一側に連続するシート１０２
　　・第二シート１２２：第一シート１２１と第三シート１２３との双方に連続するシート１０２
　　・第三シート１２３：第二シート１２２の他側に連続するシート１０２

　第一シート１２１と第二シート１２２との間に第一折目Ｆ１が設けられ、第一折目Ｆ１を介してシート１２１，１２２が連続している。第二シート１２２と第三シート１２３との間に第二折目Ｆ２が設けられ、第二折目Ｆ２を介してシート１２２，１２３が連続している。
　第一折目Ｆ１は、第一シート１２１に対して横方向の一方（図１では右方）へ向けて第二シート１２２が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１００における横方向の他方（図１では左方）に配置される。第二折目Ｆ２は、第二シート１２２に対して横方向の他方（図１では左方）へ向けて第三シート１２３が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１００における横方向の一方（図１では右方）に配置される。

　第一シート１２１では、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第一端縁Ｅ_１（図１には手前側の端縁のみに符号を付す）にダンボールの段目１１０（波目）が露出する。同様に、第二シート１２２には、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第二端縁Ｅ_２（図１には手前側の端縁のみに符号を付す）にダンボールの段目１１０が露出する。
　第一シート１２１および第二シート１２２からなるシート対１２０では、第一端縁Ｅ_１と第二端縁Ｅ_２とが高さ方向に隣り合って配置される。

　上記の折畳構造を有するダンボール材１００によれば、直方体状に折り畳むことができダンボールのシート１０２をコンパクトな荷姿にすることができる。
　そのほか、折目Ｆは、ダンボールの段目１１０に沿って設けられている。言い換えれば、ＭＤ方向に対して垂直な段目１０のダンボール材１００が製造される。
　なお、ダンボール材１００は、汚損や荷崩れを防ぐために、包装用のフィルムで被包（包装）されることが好ましい。

［２．パラメータ］
　以下、ダンボール材１００のパラメータを説明する。
　まず、ダンボール材１００のサイズや段数などの基本的なパラメータを述べる。その後に、ダンボール材１００に関するパラメータを詳述する。

［２－１．基本的なパラメータ］
　ダンボール材１００のサイズは、下記の寸法Ｌ１～Ｌ３から定まる。
　　・縦寸法Ｌ１：縦方向の寸法（第一寸法）
　　・横寸法Ｌ２：横方向の寸法（第二寸法）
　　・高さ寸法Ｌ３：高さ方向の寸法（第三寸法）
　上記の寸法Ｌ１～Ｌ３は、小さいほど製造される箱のサイズや形状の制約が大きくなるおそれがあり、大きいほど運搬や納入といった作業性が低下するおそれがある。これらの観点より、寸法Ｌ１～Ｌ３は、下記の表２に示す範囲であることが好ましい。

　そのほか、ダンボール材１００における折目Ｆの本数をＮ［本］とおけば、シート１０２の枚数はＮ＋１［枚］である。この場合には、Ｎ＋１［段］のシート１０２がダンボール材１００において重ね合わせられている。
　たとえば、ダンボール材１００の段数としては、たとえば１０～１０００［段］のさまざまな段数が挙げられる。詳細を後述するパラメータが測定される対象のダンボール材については、所定の段数（たとえば１００［段］）未満の測定対象については、全段のそれぞれにおいてパラメータを測定するのが好ましい。一方、所定の段数（たとえば１００［段］）以上の測定対象については、部分的（たとえばパートに分けた部分や設定された領域）にパラメータが測定してもよい。

［２－２．性状に関するパラメータ］
　本実施形態のダンボール材１００は、ダンボール材１００の軽量化を図りつつ、様々な使用形態での使い勝手を良好にする観点に立脚して、性状に関する構成を備えている。具体的には、以下に列挙する観点Ｉ，ＩＩの少なくとも一方の観点に立脚して、性状に関する所定の構成を備えている。
　　・観点　Ｉ　：折り返された状態での屈曲性を確保すること
　　・観点ＩＩ：物品を包装したときの緩衝性を確保すること
　上記の「屈曲性」は、ダンボール材１００の屈曲させやすさに対応する性質であり、ダンボール材１００の折り返された状態の維持されやすさに対応する性質と言うこともできる。屈曲性が「良好」であれば、ダンボール材１００を屈曲させやすく、ダンボール材１００の折り返された状態が維持されやすい。屈曲性が「不十分」であれば、ダンボール材１００を屈曲させにくく、ダンボール材１００の折り返された状態が維持されにくい。
　上記の「緩衝性」は、ダンボール材１００によって衝撃を緩和する性質である。この「緩衝性」は、ダンボール材１００に包装された物品の保護性とも言える。緩衝性が「良好」であれば、ダンボール材１００によって衝撃を緩和しやすく、ダンボール材１００に包装された物品が保護されやすい。緩衝性が「不十分」であれば、ダンボール材１００によって衝撃を緩和しにくく、ダンボール材１００に包装された物品が保護されにくい。

　上記の観点Ｉ，ＩＩは、共通の序数Ｉ，ＩＩが記された下記の課題Ｉ，ＩＩを解決するための観点である。
　　・課題　Ｉ　：屈曲性が不十分であること
　　・課題ＩＩ：外部からの衝撃に対する緩衝性が不十分であること

　上記の観点ＩおよびＩＩ，課題ＩおよびＩＩに対応する所定の構成には、以下に示す構成ａおよびｂの少なくとも一つが含まれる。
　　・構成ａ：下記の構成１および構成２を含む
　　　・構成１：ライナの坪量が第一上限値以下であること
　　　・構成２：中芯の坪量が第二上限値以下であること
　　・構成ｂ：下記の構成３および構成４を含む
　　　・構成３：上記の構成１であること
　　　・構成４：平面圧縮強さが所定の強さ範囲であること

＜構成ａ＞
　構成ａは、上述のように、「ライナの坪量が第一上限値以下である構成１」と「中芯の坪量が第二上限値以下である構成２」とを含んでいる。
　構成１の「ライナの坪量」は、表ライナ１００ａの坪量と裏ライナ１００ｂの坪量とを含む。
　構成２の「中芯の坪量」は、中芯１００ｃの坪量である。
　「坪量」は、一枚あたりの原紙の重さを表すパラメータであり、原紙の平方メートル当たりのグラム数［ｇ／ｍ²］で表される。

　本願の発明者らは、ライナの坪量が第一上限値以下であり中芯の坪量が第二上限値以下であれば、上述の課題Ｉが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、第一上限値よりも大きいライナの坪量や第二上限値よりも大きい中芯の坪量のダンボール材１００は、課題Ｉが生じやすい傾向にあることを見出した。
　つまり、ダンボール材１００には、上述の観点Ｉに立脚して構成ａが備えられている。

　ライナの坪量が第一上限値よりも大きいか、または、中芯の坪量が第二上限値よりも大きい場合、ダンボール材１００を折り返したとき折りに対する反発力が大きくなり、課題Ｉを招くものと推察される。
　第一上限値は９０［ｇ／ｍ²］であり、８７［ｇ／ｍ²］であることが好ましく、８５［ｇ／ｍ²］であることがより好ましい。
　第二上限値は１５０［ｇ／ｍ²］であり、１３０［ｇ／ｍ²］であることが好ましく、１１０［ｇ／ｍ²］であることがより好ましい。

　一方、ライナの坪量や中芯の坪量を小さくし過ぎるとダンボール材１の強度を確保できないおそれがある。
　そこで、ダンボール材１００の強度を確保する観点から、ライナの坪量が第一下限値以上であるか、または、中芯の坪量が第二下限値以上であることが好ましい。
　第一下限値は３５［ｇ／ｍ²］であり、３７［ｇ／ｍ²］であることが好ましく、４５［ｇ／ｍ²］であることがより好ましい。
　第二下限値は４５［ｇ／ｍ²］であり、４７［ｇ／ｍ²］であることが好ましく、５５［ｇ／ｍ²］であることがより好ましい。

　ＪＩＳ　３９０２：２０１１規格に準拠する一般的なダンボール用ライナの坪量は、ＬＡ級，ＬＢ級で１７０［ｇ／ｍ²］以上であり、ＬＣ級で１６０［ｇ／ｍ²］以上である。また、ＪＩＳ　３９０４：２０１１規格に準拠する一般的なダンボール用中芯の坪量は、ＭＡ級で１８０［ｇ／ｍ²］以上であり、ＭＢ級で１２０［ｇ／ｍ²］以上であり、ＭＣ級で１１０［ｇ／ｍ²］以上である。そのため、上記の構成ａを備えたダンボール材１００は、一般的なダンボール材に比べて軽量化されたものと言える。
　なお、上記の坪量に、縦寸法Ｌ１および横寸法Ｌ２とシート２の段数Ｎ＋１とを乗算すれば、ダンボール材１００の重量が算出される。

＜構成ｂ＞
　構成ｂは、「ライナの坪量が第一上限値以下である構成３」と「平面圧縮強さが所定の強さ範囲である構成４」とを含む。
　構成３は、構成ａに関して説明した構成１と同様な構成である。
　構成４の「平面圧縮強さ」は、シート１０２（ダンボール材１００）を厚み方向（高さ方向，ＴＤ方向）に圧縮したときの強さであり、ダンボール材１００のつぶれにくさに対応するパラメータである。

　本発明者らは、ライナの坪量が第一上限値以下であって平面圧縮強さが所定の強さ範囲であれば、上述の課題ＩＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、第一上限値よりも大きいライナの坪量のダンボール材１００や、平面圧縮強さが所定の強さ範囲外のダンボール材１００は、課題ＩＩが生じやすい傾向にあることを見出した。
　つまり、ダンボール材１００には、上述の観点ＩＩに立脚して構成ｂが備えられている。

　平面圧縮強さが所定の強さ範囲を下回っていると、ダンボール材１００の強度が不十分となり外部から衝撃が加えられたときに衝撃を吸収できずに、課題ＩＩを招くものと推察される。
　一方、平面圧縮強さが所定の強さ範囲を上回っていると、ダンボール材１００の強さ（こわさ）が大きくなり、外部から加えられた衝撃が吸収されずに包装対象の物品に伝達されて、課題ＩＩを招くものと推察される。平面圧縮強さが強さ範囲内であってもライナの坪量が第一上限値よりも大きい場合も、ライナの強さ（こわさ）が大きくなり、外部から加えられた衝撃が吸収されずに包装対象の物品に伝達され、課題ＩＩを招くものと推察される。

　構成３の「第一上限値」は上記の構成ａに関して説明した構成の「第一上限値」と同様である。具体的には、第一上限値は、９０［ｇ／ｍ²］であり、８７［ｇ／ｍ²］であることが好ましく、８５［ｇ／ｍ²］であることがより好ましい。
　構成４の「所定の強さ範囲」は、２１０［Ｎ］以上であって１０００［Ｎ］以下であり、２３０［Ｎ］以上であって９８０［Ｎ］以下であることが好ましく、２５０［Ｎ］以上であって９６０［Ｎ］以下であることがより好ましい。

［３．作用および効果］
　（１）本実施形態のダンボール材１００は、ライナの坪量の上限が第一上限値であり中芯の坪量の上限が第二上限値とする構成ａを備えることから、ダンボール材１００の重量を抑えつつ、折り返したときの屈曲性を確保できる。

　（２）本実施形態のダンボール材１００は、本実施形態のダンボール材１００は、ライナの坪量の上限が第一上限値であり、平面圧縮強さが所定の強さ範囲とする構成ｂを備えることから、ダンボール材１００の重量をおさえつつ、緩衝性を確保できる。

　（３）本実施形態のダンボール材１００は、折畳構造（蛇腹折り）であって、ライナの坪量の上限が第一上限値であり中芯の坪量の上限が第二上限値とする構成ａを備えることから、重量を抑えつつ、屈曲性を確保できる。
　（４）本項目［３］の（１）～（３）に係るダンボール材１００によれば、様々な使用形態での使い勝手を向上させた軽量ダンボール材を提供できる。例えば、レターパックのような包装用品に用いる資材として本実施形態のダンボール材１００は適している。また、製函システムの製函用資材として、本実施形態のダンボール材１００は適している。

［Ｉ－ＩＩ．実施例］
　以下、実施例および比較例を挙げて本発明の第一実施形態を具体的に説明する。ただし、本発明の第一実施形態は、下記の実施例に限定されるものではない。

＜測定対象＞
――測定ダンボール材の構成――
　まず、パラメータの測定される対象となるダンボール材（以下「測定ダンボール材」と称する）の構成を説明する。
　測定ダンボール材は、両面ダンボールのシートであり、下記のサイズである。
　　・サイズ：　縦寸法１３００［ｍｍ］，
　　　　　　　　　　横寸法１１５０［ｍｍ］，
　　　　　　　　　高さ寸法１８００［ｍｍ］

　測定ダンボール材は、以下に示す五種のフルートのうち何れか一つのフルートを採用した。
　　・　Ａ　フルート
　　・　Ｂ　フルート
　　・　Ｃ　フルート
　　・　ＡＢフルート
　　・　ＡＣフルート

　また、測定ダンボール材は、以下に示す緒元の段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造された。
＞Ａフルート
　　・段高：４．５［ｍｍ］
　　・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
＞Ｂフルート
　　・段高：２．５［ｍｍ］
　　・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
＞Ｃフルート
　　・段高：３．５［ｍｍ］
　　・段山数：４０［山／３０ｃｍ］
＞ＡＢフルート
　――Ａフルート――
　　・段高：４．５［ｍｍ］
　　・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
　――Ｂフルート――
　　・段高：２．５［ｍｍ］
　　・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
＞ＡＣフルート
　――Ａフルート――
　　・段高：４．５［ｍｍ］
　　・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
　――Ｃフルート――
　　・段高：３．５［ｍｍ］
　　・段山数：４０［山／３０ｃｍ］
　なお、「段山数」とは、シートにおいて３０［ｃｍ］あたりの山（段）の数に対応し、段目の波長で３０［ｃｍ］を除算した数値に対応する。

――前処理――
　パラメータの測定対象である測定ダンボール材またはその一部は、ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態としたうえで、各パラメータを測定した。
　そのほか、ライナ原紙と中芯原紙とを貼合するダンボール用接着剤には、通常用いられるワンタンク方式の澱粉糊を使用した。また、測定ダンボール材は、段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造した。

＜パラメータ＞
――坪量の測定――
　下記表３～表５に示すように、実施例１～１６および比較例１７～１９では、下記のライナ原紙を用いた。
　　・（ライナ原紙）坪量３０［ｇ／ｍ²］
　　・（ライナ原紙）坪量４０［ｇ／ｍ²］
　　・（ライナ原紙）坪量５０［ｇ／ｍ²］〔ＯＫ未晒クラフト（軽包装用）：王子マテリア株式会社製〕
　　・（ライナ原紙）坪量６０［ｇ／ｍ²］〔ＯＫ未晒クラフト（軽包装用）：王子マテリア株式会社製〕
　　・（ライナ原紙）坪量７０［ｇ／ｍ²］〔ＯＫ未晒クラフト（軽包装用）：王子マテリア株式会社製〕
　　・（ライナ原紙）坪量８０［ｇ／ｍ²］〔ＯＫ未晒クラフト（軽包装用）：王子マテリア株式会社製〕
　　・（ライナ原紙）坪量１００［ｇ／ｍ²］〔ＯＫ未晒クラフト（軽包装用）：王子マテリア株式会社製〕
　　・（ライナ原紙）坪量１７０［ｇ／ｍ²］〔ＯＦＫ１７０：王子マテリア株式会社製〕
　これらライナ原紙のうち、坪量３０［ｇ／ｍ²］のライナ原紙と坪量４０［ｇ／ｍ²］のライナ原紙とは、特許６２１３３６４号公報のダンボール用ライナの製造方法に従い作製された。

　下記表３～表５に示すように、実施例１～１６および比較例１７～１９では、下記の中原紙を用いた。
　　・（中芯原紙）坪量４０［ｇ／ｍ²］
　　・（中芯原紙）坪量５０［ｇ／ｍ²］〔ＯＫ未晒クラフト（軽包装用）：王子マテリア株式会社製〕
　　・（中芯原紙）坪量１００［ｇ／ｍ²］〔ＯＫ未晒クラフト（軽包装用）：王子マテリア株式会社製〕
　　・（中芯原紙）坪量１２０［ｇ／ｍ²］〔Ｓ１２０（ＯＮＤ－ＥＭ１２０）：王子マテリア株式会社製〕
　　・（中芯原紙）坪量１６０［ｇ／ｍ²］〔Ｓ１６０（ＯＮＤ－ＥＭ１６０）：王子マテリア株式会社製〕
　これら中芯原紙のうち、坪量４０［ｇ／ｍ²］の中芯原紙は特開２０１７－２１８７２１号公報のダンボール原紙の製造方法に従い作製された。なお、ＡＢフルートを採用した実施例１２，ＡＣフルートを採用した実施例１３では中ライナに中芯原紙を用いた。

　測定ダンボール材をなすライナ（原紙）の坪量は、下記の手順ｙａ～ｙｆで測定される。
　　・手順ｙａ：測定ダンボール材を水道水に１５［分］間浸漬する。
　　・手順ｙｂ：手順ｙａで浸漬された測定ダンボール材のライナと中芯と手で引き剥がす。引き剥がす際、ライナや中芯に破れや裂けが生じた際は、新しい測定ダンボール材を準備し、再度、手順ｙａから作業を行い、きれいに引き剥がせるまで続ける。
　　・手順ｙｃ：手順ｙｂで引き剥がしたライナを１０５［℃］の乾燥機で２０［分］間乾燥する。
　　・手順ｙｄ：手順ｙｃで乾燥されたライナを２５０［ｍｍ］×４００［ｍｍ］サイズに切り出す。
　　・手順ｙｄ‘：場合により、手順ｙｄで得られたサンプルをＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理を施してもよい。
　　・手順ｙｅ：手順ｙｄ‘の温湿度環境下で、主順ｙｄまたは手順ｙｄ‘で得られたライナの重量を電子天秤で測定する。
　　・手順ｙｆ：手順ｙｅで測定された重量を単位平方メートルあたりの重量［ｇ／ｍ²］に換算する。

　測定ダンボール材をなす中芯（原紙）の坪量は、下記の手順ｚａ～ｚｇで測定される。
　　・手順ｚａ：測定ダンボール材を水道水に１５［分］間浸漬する。
　　・手順ｚｂ：手順ｚａで浸漬された測定ダンボール材のライナと中芯と手で引き剥がす。引き剥がす際、ライナ、中芯に破れや裂けが生じた際は、新しい測定ダンボール材を準備し、再度、手順ｙａから作業を行い、きれいに引き剥がせるまで続ける。
　　・手順ｚｃ：手順ｚｂで引き剥がした中芯を１０５［℃］の乾燥機で２０［分］間乾燥する。
　　・手順ｚｅ：２５０［ｍｍ］×４００［ｍｍ］サイズに中芯を切り出す。なお、波形構造が残す場合は、波を引き延ばしておさえながら本サイズに切り出す。得られたサンプルをＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理を施す。
　　・手順ｚｆ：手順ｚｅの温湿度条件下で、手順ｚｅで得られた中芯の重量を電子天秤で測定する。
　　・手順ｚｇ：手順ｚｆで測定された重量を単位平方メートルあたりの重量［ｇ／ｍ²］に換算する。

　そのほか、測定される測定ダンボール材をなすライナや中芯の坪量は、測定ダンボール材の資材をなす原紙の坪量に対して、同じ原紙を測定対象にする場合であっても坪量の測定値が±１０［％］程度は変動しうる。

――平面圧縮強さの測定――
　測定ダンボール材について、下記の表３～表５に示す平面圧縮強さが測定された。
　「平面圧縮強さ」は、測定ダンボール材のつぶれにくさに対応するパラメータである。この平面圧縮強さは、下記の手順Ａ１～Ａ４で測定した。

　　・手順Ａ１：測定ダンボール材の全段数Ｍが奇数の場合、半分の段数Ｍ／２の四捨五入した段（すなわち真ん中の段）を基準に上下五段分のシートを採取する。なお、試験片を採取するときに、段が潰れないように注意した。全段数Ｍが偶数の場合、半分の段数〔（Ｍ／２）＋１〕を基準に上下五段分のシートを採取する。
　　・手順Ａ２：手順Ａ１で採取された１０［枚］のシートから直径６．４［ｃｍ］の円形の試験片を切り出す。
　　・手順Ａ３：手順Ａ２で切り出された試験片の平面圧縮強さを下記の準拠規格，測定機器，試験速度・平行度の測定条件で測定する。なお、平行度とは、平面圧縮用の冶具の上下の平行度合いを表す。
　　　　　＞準拠規格：ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９
　　　　　＞測定機器：平面圧縮用の冶具（テスター産業株式会社製）を取り付けた圧縮試験機（株式会社エー・アンド・デイ製，ＲＴＦ１３５０）
　　　　　＞試験速度（測定条件）：１２．５±２．５［ｍ／ｍｉｎ］
　　　　　＞平行度（測定条件）：圧縮寸法の１／１０００以下
　　・手順Ａ４：手順Ａ３で測定された平面圧縮強さから、測定結果の精度を低下させる外乱（要因）となりうる数値を除外して、平均値をとったものを平面圧縮強さとした。

　本測定では、蛇腹折りのダンボール材における折目を考慮した測定と折目を考慮しない測定とを行うために、手順Ａ２で切り出された円形の試験片に下記の折目を入れた試験片（「折目有」）と、折目の無い試験片（「折目無」）との二種の試験片を用意した。
　　　・折目：円形の試験片の中心を通り、段目の方向に沿って延在する。
　測定ダンボール材では、試験片（「折目有」）と試験片（「折目無」）との二種の試験片のそれぞれの平面圧縮強さが測定される。

　試験片（折目有）の平面圧縮強さの測定では、上記の手順Ａ２と手順Ａ３との間に下記の手順Ａａ～手順Ａｃを実施する。
　　・手順Ａａ：試験者が手で上記の手順Ａ２で切り出された試験片を折目の位置で折り畳む。
　　・手順Ａｂ：手順Ａａで作成した試験片を平坦面に載置して、折目箇所に下記の圧着機器を当てて、折目箇所で圧着機器を約１０［ｍｍ／ｓ］の速度で二往復させる。その後、ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で試験片を２４時間放置する。
　　　　　　＞圧着機器：品名「テープ圧着ローラー（手動）」，安田精機製作所製，品番Ｎｏ．３４９，ローラー質量：１［ｋｇ］
　　・手順Ａｃ：手順Ａｂで放置した試験片（折目有り）の折目を開いた後に、上記の手順Ａ３で平面圧縮強さを測定する。

――垂直圧縮強さの測定――
　測定ダンボール材について、下記の表３～表５に示す垂直圧縮強さが測定された。
　「垂直圧縮強さ」は、測定ダンボール材のつぶれにくさに対応するパラメータである。この垂直圧縮強さは、下記の手順Ｂ１～Ｂ４で測定した。

　　・手順Ｂ１：測定ダンボール材の全段数Ｍが奇数の場合、半分の段数Ｍ／２の四捨五入した段（すなわち真ん中の段）を基準に上下五段分のシートを採取する。なお、試験片を採取するときに、段が潰れないように注意した。全段数Ｍが偶数の場合、半分の段数〔（Ｍ／２）＋１〕を基準に上下五段分のシートを採取する。
　　・手順Ｂ２：手順Ｂ１で採取された１０［枚］のシートから下記の準拠規格に従う寸法および形状の試験片を切り出す。この試験片で段目は試験片の縦方向に平行な向きとする。
　　・手順Ｂ３：手順Ｂ２で切り出された試験片の垂直圧縮強さを下記の準拠規格，測定機器で測定する。
　　　　　＞準拠規格：ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－２：１９９９
　　　　　＞測定機器：圧縮試験機（株式会社エー・アンド・デイ製，ＲＴＦ１３５０）
　　・手順Ｂ４：手順Ｂ３で測定された垂直圧縮強さから、測定結果の精度を低下させる外乱（要因）となりうる数値を除外して、平均値をとったものを平面圧縮強さとした。

　本測定では、蛇腹折りのダンボール材における折目を考慮した測定と折目を考慮しない測定とを行うために、準拠規格に従う試験片（「折目無」）と、準拠規格に従う試験片に下記の折目を入れた試験片（「折目入」）との二種の試験片を用意した。
　　　・折目：試験片の横方向の中央を通り段目の方向に沿って（縦方向に）延在する。
　測定ダンボール材では、試験片（「折目有」）と試験片（「折目無」）との二種の試験片のそれぞれの垂直圧縮強さが測定される。

　試験片（折目有）の垂直圧縮強さの測定では、手順Ｂ２と手順Ｂ３との間で、上記の手順Ａａ～手順Ａｃと同様な手順で試験片に上記の折目を付ける。すなわち、試験片を上記の折目の位置で折り畳み、折目箇所でテープ圧着ローラー（手動）を約１０［ｍｍ／ｓ］の速度で二往復し、温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で試験片を２４時間放置した後に、試験片（折目有り）の折目を開いた後に、試験片（折目有）の垂直圧縮強さが測定される。

＜評価＞
――評価――
　上記のようにしてライナの坪量と、中芯の坪量と、平面圧縮強さ（折目有）と、平面圧縮強さ（折目無）と、垂直圧縮強さ（折目有）と、垂直圧縮強さ（折目有）とが得られた実施例１～１６および比較例１７～１９のそれぞれの測定ダンボール材を対象に、下記の四種類の評価項目について、「◎」，「○」，「△」，「×」の四段階で評価した。
　下記の四種類の評価項目のうち、緩衝性では「○」以上を良好な評価とし、「△」以下を不良な評価とした。そのほかの三種類の評価項目では「△」以上を良好な評価とし、「×」を不良な評価とした。
　なお、下記の評価では、上記のパラメータを測定した測定ダンボール材とは異なる寸法の測定ダンボール材を用いるが、実施例１～１６および比較例１７～１９のそれぞれは上記の測定されたパラメータを有するものとする。

――屈曲性――
　実施例１～１６および比較例１７～１９のそれぞれの測定ダンボール材に対して、屈曲性試験を実施して、屈曲性を評価した。
　「屈曲性」は、測定段ボール材の屈曲させやすさに対応する評価基準であり、言い換えれば、測定ダンボール材を段目に沿う方向の罫線で折り返した状態を維持する性能の良否に対応する評価基準である。

　屈曲性試験は、実施例１～１６および比較例１７～１９のそれぞれの測定ダンボール材に対して、下記の手順Ｃ１～手順Ｃ６で実施した。
　　手順Ｃ１：測定ダンボール材からランダムに下記の寸法の矩形状シート片を３０［枚］切り取る。切り取ったシート片を「測定用シート」と呼ぶ。測定用シートで段目の方向は下記の横辺に平行とする。
　　　　　＞縦辺の寸法（縦寸法）：３４０［ｍｍ］
　　　　　＞横辺の寸法（横寸法）：２４８［ｍｍ］
　　手順Ｃ２：測定用シートの一対の横辺の一方に沿って幅２０［ｍｍ］の両面テープを貼り付ける。両面テープは、測定用シートにおいて一方の横辺の延在する端部から測定用シートの中央部に向かって２０［ｍｍ］の位置までの範囲に貼り付けられる。
　　手順Ｃ３：測定用シートにおいて一方の横辺の延在する端部から測定用シートの中央部に向かって５０［ｍｍ］の位置に、段目に平行（横辺に平行き）に罫線をつける。それから、罫線を起点にして、罫線の沿う面で罫線に直交する方向に測定用シートの一方の横辺側を１８０［°］折り返し、罫線の箇所で折り畳んだ測定用シートを得る。
　　手順Ｃ４：手順Ｃ３で得た折り畳んだ測定用シートを平坦面に載置して、折り返し箇所（罫線の箇所）に下記の圧着機器を当てて、折り返し箇所で圧着機器を約１０［ｍｍ／ｓ］の速度で二往復させて、折り畳んだ測定用シートを均一な力で押圧する。
　　　　　＞圧着機器：品名「テープ圧着ローラー（手動）」，安田精機製作所製，品番Ｎｏ．３４９，ローラー質量：１［ｋｇ］
　　手順Ｃ５：手順Ｃ４で圧着した測定用シートをＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間放置し、その後に両面テープの圧着に剥がれが生じているか否かを目視で観察する。
　　手順Ｃ６：手順Ｃ１～Ｃ５を、それぞれ粘着力の異なる下記の三種類のテープを用いて実施する。一種類のテープにつき、測定用シートを１０［枚］ずつ使用して試験する。
　　　　　＞テープの種類〔いずれもニチバン株式会社製、テープ幅２０［ｍｍ］〕
　　　　　　・第一のテープ：品番８０１－Ｋ（粘着力＝３．９０［Ｎ／１０ｍｍ］）
　　　　　　・第二のテープ：品番８０１　　（粘着力＝６．３０［Ｎ／１０ｍｍ］）
　　　　　　・第三のテープ：品番８１２　　（粘着力＝８．１９［Ｎ／１０ｍｍ］）

　上記の屈曲性は下記の基準で評価した。
　　・◎：第一～第三のテープはいずれも全く測定用シートから剥がれない。
　　・○：第一のテープのみが１［枚］以上の測定用シートから剥がれた。
　　・△：第一のテープと第二のテープとが１［枚］以上の測定用シートから剥がれた。
　　・×：第一～第三のテープのそれぞれが１［枚］以上の測定用シートから剥がれた。

　実施例１～１５は、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であって中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であり、屈曲性の評価で「△」以上の良好な評価が得られた。特に、実施例１～６，８，１４，１５は、Ｂフルートで中芯の坪量が１１０［ｇ／ｍ²］以下であり、最も良好な「◎」の評価が得られた。
　実施例７，９は、Ｂフルートで中芯の坪量が１２０［ｇ／ｍ²］であり、実施例１～６，８，１４，１５よりも劣る「〇」の評価が得られた。実施例１２，１３は、ダブルフルートであり、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量ならびに中芯の坪量が共通するシングルフルートの実施例２，１０，１１よりも劣る「△」の評価だった。

　実施例１６は表ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きいが裏ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であって中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であり、屈曲性の評価で「〇」な評価が得られた。
　一方、比較例１７～１９は、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きいか、または、中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］よりも大きく、屈曲性の評価で「×」の不良な評価が得られた。

　比較例１７～１９からは、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きいか、または、中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］よりも大きいと、測定ダンボール材が屈曲されにくく、折り返した状態で折り返しに対する反発力が大きくてテープが剥がれやすくなり、折り返した状態を維持しにくくなるものと推測される。

　比較例１７～１９に鑑みて、実施例１～１５からは、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、かつ、中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であれば、測定ダンボール材が屈曲されやすく、折り返した状態で折り返しに対する反発力が小さくてテープが剥がれにくくなり、折り返した状態を維持しやすくなるものと推測される。
　実施例１６からは、表ライナおよび裏ライナのいずれか一方の坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であれば、表ライナおよび裏ライナのいずれか一方で測定ダンボール材が屈曲されやすく、折り返した状態で折り返しに対する反発力が大きくならずテープが剥がれにくくなり、折り返した状態を維持しやすくなるものと推測される。
　よって、ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、かつ、中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であれば、ダンボール材の屈曲性が確保されるものと言える。

――緩衝性――
　実施例１～１６および比較例１７～１９のそれぞれの測定ダンボール材に対して、落球試験を実施して、緩衝性を評価した。
　「緩衝性」は、ダンボール材１によって衝撃を緩和する性質に対応する評価基準であり、言い換えれば、測定ダンボール材で物品を包装した状態で外部から衝撃を加えたときの物品保護性能の良否に対応する評価基準である。

　落球試験は、実施例１～１６および比較例１７～１９のそれぞれの測定ダンボール材に対して、下記の手順Ｄ１～手順Ｄ６で実施した。
　　手順Ｄ１：測定ダンボール材からランダムに下記の寸法の矩形状シート片を２［枚］切り取る。切り取った２［枚］のシートを「測定用シート片Ａ」，「測定用シート片Ｂ」と呼ぶ。測定用シート片Ａと測定用シート片Ｂとは同一寸法である。
　　　　　＞縦辺の寸法（縦寸法）：２００［ｍｍ］
　　　　　＞横辺の寸法（横寸法）：２００［ｍｍ］
　　手順Ｄ２：測定用シート片Ａ，測定用シート片Ｂとの間に下記の矩形状ガラス板を隙間ができないように挟んで、測定用シート片Ａ，ガラス板，測定用シート片Ｂの順に積層されたサンプル体を作成する。サンプル体では、ガラス板の表面および裏面のそれぞれの四辺に両面テープが貼付され、ガラス板の両面の一側に測定用シート片Ａが貼合され、他側に測定用シート片Ｂが貼合される。作成されたサンプル体は温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で試験片を２４時間放置される。
　　　　　＞ガラス板〔平岡特殊硝子制作株式会社製，ソーダガラス〕
　　　　　　・縦辺の寸法（縦寸法）：２００［ｍｍ］
　　　　　　・横辺の寸法（横寸法）：２００［ｍｍ］
　　　　　　・　　　厚み　　　　：１．１［ｍｍ］
　　手順Ｄ３：手順Ｄ２で作成したサンプル体を測定用シート片Ａまたは測定用シート片Ｂを上方に向けて鋼板に載置する。
　　手順Ｄ４：手順Ｄ３で鋼板に載置したサンプル体の表面（上方を向いた面）から３０［ｃｍ］の高さに下記の鋼球をセットし、静止状態から力を加えずサンプル体の上に鋼球を落下させる。このとき鋼球は、サンプル体の表面において中心から距離２５［ｍｍ］以下の範囲に落下（加撃）されるようにセットされる。
　　　　　＞鋼球：玉軸受用鋼球（ＳＵＪ２Ｇ１００，株式会社ツバキ・ナカシマ社製）
　　　　　　・寸法：直径４０［ｍｍ］
　　　　　　・重量：２６３［ｇ］
　　手順Ｄ５：手順Ｄ４の加撃によりガラス板の破損状況と測定用シート片の表面の凹み（サンプル体で上方を向いた面の凹み）とを目視で確認する。ガラス板の破損状況には、ガラス板の割れと傷とが含まれる。
　　手順Ｄ６：手順Ｄ１～Ｄ５の試験を１０［回］実施して測定ダンボ―ル材の緩衝性を評価する。
　上記の緩衝性は下記の基準で評価した。
　　・◎：ガラス板の破損も測定ダンボール材の表面の凹みも確認されない。
　　・○：ガラス板の破損は確認されないが、表面の凹みが１［回］以上確認された。
　　・△：ガラス板に傷が１［回］以上確認された。
　　・×：ガラス板に割れが１［回］以上確認された。

　実施例１～１３は、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、かつ、平面圧縮強さが折目有りおよび折目無しの何れの場合でも２１０［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下であり、緩衝性の評価で「〇」以上の良好な評価が得られた。特に、実施例５～９は、Ｂフルートで平面圧縮強さが５００［Ｎ］以上であり、最も良好な「◎」の評価が得られた。

　一方、実施例１４，１５および比較例１８，１９は、平面圧縮強さが折目有りおよび折目無しの何れの場合でも２１０［Ｎ］よりも小さいか、または、１０００［Ｎ］より大きく、緩衝性の評価で「△」以下の不良な評価が得られた。
　特に、平面圧縮強さが２１０［Ｎ］よりも小さい実施例１４，１５では、表ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］よりも小さいか、または、中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］よりも小さく、緩衝性の評価で最も悪い「×」の評価が得られた。
　実施例１６および比較例１７は、平面圧縮強さが折目有りおよび折目無しの何れの場合でも２１０［Ｎ］以上１０００［Ｎ］以下ではあるが、表ライナの坪量、または、表ライナおよび裏ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きく、緩衝性の評価で「△」以下の不良な評価が得られた。

　実施例１４，１５からは、平面圧縮強さが折目有りおよび折目無しの何れの場合でも２１０［Ｎ］よりも小さいと、外部からの衝撃により測定ダンボール材がつぶれてしまい衝撃を緩和できず、緩衝性が不十分になるものと推測される。加えて、実施例１４，１５からは、表ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］よりも小さいか、または、中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］よりも小さとライナまたは中芯の強度が低下して、緩衝性が不十分になるものと推測される。
　一方、比較例１７，１８からは、平面圧縮強さが折目有りおよび折目無しの何れの場合でも１０００［Ｎ］よりも大きいと、測定ダンボール材の強さ（こわさ）が大きくなり外部からの衝撃が測定ダンボール材で吸収されずに測定ダンボール材を通じて物品に伝わり、緩衝性が不十分になるものと推測される。

　実施例１６および比較例１７からは、少なくとも表ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きい場合、表ライナの強さ（こわさ）が大きくなり外部からの衝撃が表ライナで吸収されずに測定ダンボール材を通じて物品に伝わって、緩衝性が不十分になるものと推測される。

　実施例１４～１６および比較例１７～１９に鑑みて、実施例１～１３からは、ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、かつ、平面圧縮強さが折目有りおよび折目無しの何れの場合でも２１０［Ｎ］以上１０００［Ｎ］以下であれば、外部からの衝撃が測定ダンボール材で吸収されて、緩衝性が良好になるものと推測される。
　よって、ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、平面圧縮強さが２１０［Ｎ］以上１０００［Ｎ］以下であれば、測定ダンボール材の緩衝性が確保されると言える。

――搬送性――
　実施例１～１６および比較例１７～１９のそれぞれの測定ダンボール材に対して、搬送性球試験を実施して、搬送性を評価した。
　「搬送性」は、製函システム（自動包装機）において測定ダンボール材が搬送される際の姿勢の良否に対応する評価基準である。
　ダンボール材が製函システムの資材に用いられた場合、測定ダンボール材は、製函システムにおいてフィード工程で折り畳みが展開されて繰り出された後、搬送経路に設けられたニップロールで流れ方向下流側へ搬送される。このニップロールは所定の圧力で測定ダンボール材をシートの厚み方向（ＴＤ方向）の両側から挟持しつつ下流側へ送り出している。そのため、搬送経路上において測定ダンボール材が搬送される際の姿勢が不安定になると、測定ダンボール材が流れ方向に対して蛇行して搬送されてしまう傾向がある。

　搬送性試験は、実施例１～１４および比較例１４～１９の測定ダンボール材のそれぞれを１つずつ用意して、下記の手順Ｅ１～Ｅ３で実施した。
　　手順Ｅ１：自動包装機のニップロールで幅方向（測定ダンボール材の縦方向に対応するＣＤ方向）中央部から幅方向の一側および他側のそれぞれへ６５０［ｍｍ］離間する各位置にマーキングをする。
　　手順Ｅ２：測定ダンボール材の縦方向両端を手順Ｅ１でマーキングした位置に位置合わせして、測定ダンボール材を自動包装機に通す。
　　手順Ｅ３：測定ダンボール材がニップロールを通過した後にマーキング位置よりも中央部から離間する方向へ１０［ｍｍ］以上へ蛇行して搬送された回数を数える。
　上記の手順Ｅ３では、測定ダンボール材の蛇行が確認された場合は自動包装機を停止して、測定ダンボール材の縦方向の両端部のそれぞれをマーキングの位置に合わせるよう手動で調整する。調整後、自動包装機を稼動させて、測定ダンボール材の搬送を再開する。この作業を、一つの測定ダンボール材を搬送し終えるまで繰り返す。

　搬送性試験により計測された蛇行の回数は下記の基準で評価する。
　　◎：蛇行は１［回］も確認されなかった
　　○：蛇行が１［回］確認された
　　△：蛇行が２［回］から４［回］確認された
　　×：蛇行が５［回］以上確認された

　実施例１～１３では、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上９０［ｇ／ｍ²］以下であり、かつ、中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上１５０［ｇ／ｍ²］以下であり、搬送性について「△」以上の良好な評価が得られた。
　比較例１７～１９は、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きいか、または、中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］よりも大きいかの少なくとも一方に該当しており、搬送性について「〇」以上の良好な評価が得られた。

　一方、実施例１４，１５は、表ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］よりも小さいか、または、中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］よりも小さく、搬送性について「×」の不良な評価が得られた。
　実施例１６は裏ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であるが表ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きく、搬送性について「×」の不良な評価が得られた。

　実施例１４，１５からは、表ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］よりも小さいか、または、中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］よりも小さい場合、測定ダンボール材の質量が軽くなり、搬送経路を搬送される際の測定ダンボール材の姿勢が不安定になりやすく、測定ダンボール材が流れ方向に対して蛇行しやすくなるものと推測される。
　実施例１６からは、表ライナおよび裏ライナの一方の坪量だけが９０［ｇ／ｍ²］よりも大きいと、ＴＤ方向の一側での接触状態とＴＤ方向の他側での接触状態との差が大きく、ダンボール材１の姿勢がズレ易くなるためニップロールによる搬送性が損なわれて蛇行しやすくなるものと推測される。

　実施例１４～１６に鑑みて、実施例１～１３，比較例１７～１９からは表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上であって中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上であれば、ニップロールによって測定ダンボール材が教示された姿勢が安定し、測定ダンボール材が流れ方向に対して蛇行しにくくなるものと推測される。
　よって、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上であって中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上であれば、搬送システムにおける測定ダンボール材の搬送性が向上するものと言える。

――製函後のつぶれにくさ――
　実施例１～１６および比較例１７～１９のそれぞれの測定ダンボール材について、次に説明する「製函後のつぶれにくさ」を評価した。
　「製函後のつぶれにくさ」は、ダンボール箱の耐荷重性に対応する評価基準である。
　評価対象のダンボール箱は、下記の評価ダンボール片が手組みにて組み立てられた箱である。
　評価ダンボール片は、測定ダンボール材の折目を跨ぐカット線で切り出されたダンボール片である。この評価ダンボール片で組み立てられたれた箱は、箱の何れかの面に折目を含む個所がある。この箱を「折目入りダンボール箱」と称する。

　ダンボール箱の製函方法は手組みの方法である。手組みの方法として、カットされたダンボール片の所定の罫線の個所で折りたたみ、ホットメルト接着剤にて貼着し、製函した。
　なお、製函システムによって評価ダンボール片を組み立てる手法は、手組みであっても製函システムによる組み立てであっても同様である。そのため、手組みによって組み立てられた評価ダンボール片の製函性には、製函システムで組み立てられた評価ダンボール片との製函性と相関があるものと言える。

　「評価ダンボール片」は、測定ダンボール材が下記の形状・サイズにサンプルカッター（株式会社ミマキエンジニアリング社製，ＣＦ２－１２１８）で下記の枚数が打ち抜かれた製函用試験片である。
　　・形　状：Ａ式ダンボール箱が展開されたパターン
　　・サイズ：Ａ式ダンボール箱の側板の幅寸法１７０［ｍｍ］，
　　　　　　　Ａ式ダンボール箱の端板の幅寸法２５５［ｍｍ］，
　　　　　　　Ａ式ダンボール箱の高さ寸法３５０［ｍｍ］

　上記の評価ダンボール片を用いて作成したＡ式ダンボール箱は、折目の入る位置に応じて下記の二種の態様α，βに大別される。
　　　　態様α：側板の２面のいずれかで側板の中心に折目が存在する。側板の中心は、側板の端縁から８５[mm]の位置である。箱の高さ方向に沿って折目が延在する。
　　　　態様β：端板の２面のいずれかで端板の中心に折目が存在する。端板の中心は、端板の端縁から１２７．５[mm]の位置である。箱の高さ方向に沿って折目が延在する。

　「製函後のつぶれにくさ」の評価のために、下記の手順Ｆ１～Ｆ４で垂直圧縮強度の試験を実施する。
　　　・手順Ｆ１：評価ダンボール片を用いて作成したＡ式ダンボール箱の中に重量５［ｋｇ］の下記重りを入れて、ホットメルト接着剤にて底面に貼着して封函し、Ａ式ダンボール箱の底面全体に荷重がかかるようする。
　　　　　　　　　　＞重り：ポリ袋（品番：ＶＸ２９－ＨＣＬ、寸法：横５２０［ｍｍ］、縦６００［ｍｍ］、厚さ０．０２［ｍｍ］、日本サニパック株式会社製）に水道水５［Ｌ］を投入し、水がこぼれない様に袋をしばって作成した。
　　　・手順Ｆ２：手順Ｆ１のダンボール箱を５［個］用意し、５［個］のダンボール箱をズレが無いように五［段］積み上げる。つまり一番下のダンボール箱に約２０［ｋｇ］の荷重をかける。
　　　・手順Ｆ３：手順Ｆ２の状態で２４時間静置して、一番下のダンボール箱の状態を目視で確認する。
　　　・手順Ｆ４：手順Ｆ１～手順Ｆ３を、態様αおよび態様βのそれぞれのダンボール箱について１００［回］ずつ実施する。

　製函後のつぶれにくさの評価では、態様αのダンボール箱を用いた１［回］の試験と態様βのダンボール箱を用いた１［回］の試験とを１セット（１［回］の試験）とし、態様αまたは態様βのどちらかがつぶれた場合は「つぶれた」と判断する。態様α，βはいずれも折目入りのダンボール箱であるため、本製函後のつぶれにくさの評価は、折目を含む個所の垂直圧縮強さの評価と言える。
　製函後のつぶれにくさは下記の基準で評価する。
　　・◎：１００［回］試験を行い、つぶれない。
　　・○：１００［回］試験を行い、１［回］つぶれる。
　　・△：１００［回］試験を行い、２～４［回］つぶれる。
　　・×：１００［回］試験を行い、５［回］以上つぶれる。

　実施例１～１３では、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上９０［ｇ／ｍ²］以下であり、かつ、中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上１５０［ｇ／ｍ²］以下であり、製函後のつぶれにくさについて「△」以上の良好な評価が得られた。
　比較例１７～１９は、表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きいか、または、中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］よりも大きいかの少なくとも一方に該当しており、製函後のつぶれにくさについて「〇」以上の良好な評価が得られた。

　一方、実施例１４，１５は、表ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］よりも小さいか、または、中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］よりも小さく、製函後のつぶれにくさについて「×」の不良な評価が得られた。
　実施例１６は裏ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であるが表ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］よりも大きく、製函後のつぶれにくさについて「×」の不良な評価が得られた。

　実施例１４，１５からは、表ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］よりも小さいか、または、中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］よりも小さい場合、測定ダンボール材の強度が不足して、製造された箱のダンボール箱の耐荷重性が不十分になるものと推察される。
　実施例１６からは、表ライナおよび裏ライナの一方の坪量だけが９０［ｇ／ｍ²］よりも大きいと、製造されたダンボール箱の側板および端板の外側と内側とで強度の差が大きく、製造された箱のダンボール箱の耐荷重性が不十分になるものと推察される。

　実施例１４～１６に鑑みて、実施例１～１３，比較例１７～１９からは表ライナおよび裏ライナのそれぞれの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上であって中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上であることにより、測定ダンボール材を用いたダンボール箱の強度（耐荷重性）を確保できると言える。

＜小括＞
　上述した表３～表５で実施例，比較例の区分は、「屈曲性を確保する方針」に従う区分である。具体的には、屈曲性で優良な評価が得られた測定ダンボール材を「実施例」と呼び、屈曲性で不良な評価が得られた測定ダンボール材を「比較例」とした。
　上述した表３～表５での実施例１～１６，比較例１７～１９の測定ダンボール材は、下記の評価のポリシー１～３に応じて下記の表６のように実施例（優良評価），比較例（不良評価）に区分される。
　　ポリシー１：屈曲性を確保する方針
　　ポリシー２：緩衝性を確保する方針
　　ポリシー３：屈曲性，緩衝性，搬送性および製函後のつぶれにくさを確保する方針

［Ｉ－ＩＩＩ．変形例］
　上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
　たとえば、ダンボール材が製函システム用の資材である場合には、意図的に形成された切れ込みやミシン目などの追加加工が折目に施されていないことが好ましく、ダンボール材におけるライナの表層に設けられる罫線を起点（たとえば罫線を内側）に１８０［°］折り返される箇所が折目であることが好ましい。一方、ダンボール材が製函システム用以外の資材である場合には、切れ込みやミシン目などの加工が折目に施されていてもよい。

　上述したダンボール材や測定ダンボール材に用いるライナ原紙および中芯原紙は、例に挙げた品番の製品に限らず、特許６２１３３６４号公報のダンボール用ライナの製造方法で作製したライナ原紙や、特開２０１７－２１８７２１号公報のダンボール原紙の製造方法で作製した中芯原紙を用いてもよい。
［ＩＩ．第二実施形態］

　次に、図面を参照して、第二実施形態としての包装袋および包装袋用シートについて説明する。以下の第二実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この第二実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。下記の第二実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
［１－１．包装袋および包装袋用シート］
　図３は本第二実施形態に係る包装袋１を組み立てる前の包装袋用シート９を示す平面図（包装袋１の展開図）であり、図４は図３の包装袋用シート９を組み立ててできる包装袋１を示す斜視図である。本第二実施形態の包装袋１は、一枚の段ボールシートからなる包装袋用シート９を組み立てて形成されるもの（たとえばレターパック）である。なお、図３の包装袋用シート９は、包装袋１の外側の面が見える向き（外面が紙面手前側になる向き）で示している。以下、図３に示す包装袋用シート９を「包装袋１の展開状態」ともいい、図４に示す包装袋１の状態を「組立状態」ともいう。

　本第二実施形態の段ボールシートは、波形に成形された中芯６（図３のＡ部参照）の両側に対してライナが貼付された両面段ボール（例えばシングルフルートの段ボール）のシートであり、一般的な段ボールシートに比べて坪量を小さくした軽量な段ボールシートである。このような坪量の小さな段ボールシートは「軽量段ボールシート」とも呼ばれ、一般的な段ボールシートに比べて軽量であるとともに、柔らかく、フレキシブルに変形するという特性を持つため、特に好適に用いられる。

　本第二実施形態の軽量段ボールシートは、ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、中芯６の坪量が１５０［ｇ／ｍ^２］以下である。なお、軽量段ボールシートとしては、例えば第一実施形態で上述したダンボール材１００（枚葉シート状のダンボール材１００）を適用可能である。本第二実施形態の包装袋１は、フレキシブル性の高い軽量段ボールシートを材料とすることで、よりフレキシブルな変形が可能となっている。

　なお、図３中のＡ部は、中芯６のフルートが延在する方向Dfを示している。図３に示す包装袋用シート９では、少なくとも一組の対辺がフルートの延在方向Dfと一致する。以下、フルートの延在方向Dfを、段ボールシートの「目方向Df」という。目方向Dfは段ボールシートの所定方向（一方向）に延びるため、段ボールシートは目方向Dfに沿う方向で折れ曲がりやすい。以下、図３の包装袋用シート９の説明において、目方向Dfの一側（包装袋１の底側）を「底側」とし、目方向Dfの他側（包装袋１の開口側）を「開口側」とする。

　図３および図４に示すように、包装袋用シート９（展開状態の包装袋１）は、表面（おもてめん）部２および裏面部３と、二つのサイドフラップ４と、一つのフラップ５とを備える。本第二実施形態の包装袋１は、目方向Dfと直交する方向D1（以下「第一方向D1」という）の中心を通り目方向Dfに延びる直線Ｃ（以下「中心線Ｃ」という）に関し左右対称形状である。

　表面部２および裏面部３は目方向Dfに連設され、二つのサイドフラップ４は表面部２の左右両側に配置され、フラップ５は表面部２の開口側に配置される。なお、ここでいう「左右」とは、図３に示す包装袋用シート９において、第一方向D1の一側（図３中右側）を「右」とし、第一方向D1の他側（図３中左側）を「左」とした場合の方向である。

　表面部２および裏面部３は、包装袋１の主面部（本体面部）として機能する平面状の部分であり、組立状態で互いに対面する。以下、表面部２および裏面部３を特に区別しない場合には、「主面部２，３」という。本第二実施形態の主面部２，３は、目方向Dfに延びる辺が、目方向Dfと直交する第一方向D1に延びる辺よりも短い矩形状に形成されている。組立状態では、表面部２の開口側の辺と裏面部３の開口側の辺とで、図示しない開口が形成される。

　図３に示す展開状態では、表面部２および裏面部３が、図３中破線で示す罫線２３（通常罫線）を挟んで目方向Dfに連設される。罫線２３は、段ボールシートを折り曲げて包装袋１を形成するための（製袋用の）折罫である。図３に示す包装袋用シート９では、三本の罫線２３がその両端部を除いて互いに平行に設けられており、厚みの大きな内容物も収容可能となっている。

　なお、三本の罫線２３のうち、真ん中の罫線２３は表面部２および裏面部３の境界線であり、残りの二本の罫線２３はマチ用である。この罫線２３は、主面部２，３同士が連設される部分（連設部）に位置する通常罫線である。なお、連設部とは、二つの面部の境界を含み連設方向と直交する方向に延在する所定範囲を意味する。例えば、主面部２，３同士の連設部は、二つの主面部２，３の境界を含み第一方向D1に延在する所定範囲（表面部２の底側端部および裏面部３の底側端部からなる範囲）を意味する。

　各サイドフラップ４は、図３中にドット模様を付した部分であり、二つの主面部２，３の側縁同士を接合するためののりしろ面（のりしろ部）として機能する。本第二実施形態のサイドフラップ４は、表面部２の左右それぞれに、図３中破線で示す罫線２４（通常罫線）を挟んで連設される。具体的には、各サイドフラップ４は、表面部２の目方向Dfに延びる辺の全体に亘って設けられる。

　罫線２４は、上記の罫線２３と同様、段ボールシートを折り曲げて包装袋１を形成するための（製袋用の）折罫である。図３に示す包装袋用シート９では、三本の罫線２４がその両端部を除いて互いに平行に設けられており、厚みの大きな内容物も収容可能となっている。なお、三本の罫線２４のうち、真ん中の罫線２４は表面部２および各サイドフラップ４の境界線であり、残りの二本の罫線２４はマチ用である。この罫線２４は、表面部２と各サイドフラップ４とが連設される部分（連設部）に位置する通常罫線である。

　本第二実施形態の包装袋１では、図４に示すように、二つのサイドフラップ４が包装袋１の内側を向く面（内面）に貼付される。すなわち、左右のサイドフラップ４は、組立状態の包装袋１において、裏面部３における表面部２を向く面（裏面部３の内側の面）の左側部および右側部のそれぞれに貼付される。以下、サイドフラップ４が包装袋１の内側に貼付された仕様を「内貼り」という。

　図３に示すように、本第二実施形態のサイドフラップ４は、底側（図３中の上側）の縁部４ｂが直線状に形成されて角張っているのに対し、開口側（図３中の下側）の縁部４ａが円弧状に形成されて丸められている。つまり、開口側の縁部４ａの端面は曲面状である。これにより、内貼りの包装袋１であっても、開口から挿入される物体（品物）がサイドフラップ４に引っ掛かることが抑制される。また、本第二実施形態の包装袋１では、サイドフラップ４が予め潰された状態で裏面部３に貼付されている。すなわち、包装袋１が組立状態にされる前に（包装袋用シート９の状態で）、サイドフラップ４が柔らかくなるよう前加工がされている。

　フラップ５は、二つの主面部２，３で形成される開口を封緘する部分（「ベロ」や「舌片」とも称される部位）であり、サイドフラップ４とは異なる方向に延在する。本第二実施形態のフラップ５は、表面部２の開口側に、図３中破線で示す罫線２５（通常罫線）を挟んで連設され、表面部２の下側の辺の全体に亘って設けられる。罫線２５は、上記の罫線２３，２４と同様、段ボールシートを折り曲げて包装袋１を形成するための（製袋用の）折罫である。図３に示す包装袋用シート９では、二本の罫線２５が互いに平行に設けられており、厚みの大きな内容物も収容可能となっている。なお、二本の罫線２５のうちの一方は表面部２およびフラップ５の境界線であり、他方はマチ用である。この罫線２５は、表面部２とフラップ５とが連設される部分（連設部）に位置する通常罫線である。

　また、包装袋１および包装袋用シート９には、開封用の破断構造３０が設けられる。この破断構造３０については後述する。

　ところで、段ボールシートは目方向Dfに沿う折線で折れ曲がりやすいという特性を有する一方で、目方向Df以外の方向（特に目方向Dfと直交する第一方向D1）に沿う折線では折れ曲がりにくいという特性がある。そのため、内容物が包装袋内で動いてしまうと、せっかくの段ボールシートの緩衝機能が十分に発揮されないというデメリットがあった。これに対し、本第二実施形態の包装袋１には、主面部２，３が内容物にフィットできるようフレキシブルに変形するためのフレキシブル罫線１０が設けられている。

［１－２．フレキシブル罫線］
　図３および図４中に点線で示すように、フレキシブル罫線１０は、各主面部２，３の折れ曲がりを補助するための罫線であり、各主面部２，３において上記の通常罫線２３，２４，２５とは別に設けられる。本第二実施形態のフレキシブル罫線１０は、包装袋１の内側の面に設けられるが、包装袋１の外側の面に設けられてもよいし、内側および外側の両面に設けられてもよい。なお、フレキシブル罫線１０の種類は特に限られず、押罫，ミシン目（ミシン刃），リード罫などを適用可能である。

　フレキシブル罫線１０は、段ボールシートの目方向Dfとは異なる三方向に延設された三種類の罫線１１，１２，１３を含む。これら三種類の罫線１１，１２，１３が延設される方向は互いに異なる。すなわち、包装袋１の主面部２，３は、合計で四方向（目方向Df＋互いに異なる三方向）に折れ曲がりやすい構造となっており、これによりフレキシブルな変形が可能となっている。

　本第二実施形態の包装袋１および包装袋用シート９では、表面部２および裏面部３に同様のフレキシブル罫線１０が設けられる。フレキシブル罫線１０は、各主面部２，３において全体的に配置されるとともに、中心線Ｃに関し左右対称に設けられる。また、本第二実施形態のフレキシブル罫線１０には、目方向Dfに延びる罫線は含まれない。言い換えると、主面部２，３を目方向Dfに沿う折線で折り曲げる場合には、中芯６の溝が利用される。

　三種類の罫線１１，１２，１３のうち、第一の罫線１１は上記の第一方向D1に延設される。つまり、第一の罫線１１は、目方向Dfに垂直な「垂直罫線」である。一方、第二の罫線１２は左上から右下に向かう方向に延設され、第三の罫線１３は右上から左下に向かう方向に延設される。つまり、第二の罫線１２および第三の罫線１３は、主面部２，３の中央側で互いに交差する方向に延設された「クロス罫線」として設けられる。以下、第二の罫線１２および第三の罫線１３の延設方向をそれぞれ「第二方向D2」，「第三方向D3」という。本第二実施形態では、第二方向D2および第三方向D3がそれぞれ、主面部２，３の各対角線に沿う方向となっている。

　また、包装袋１および包装袋用シート９には、複数の第一の罫線１１が互いに平行に設けられる。第一の罫線１１はすべて同じ長さであり、ほぼ等間隔に配置される。また、第二の罫線１２および第三の罫線１３はいずれも、表面部２および裏面部３に一つずつ設けられる。なお、本第二実施形態では、第一の罫線１１と第二の罫線１２および第三の罫線１３とが重ならないよう、第二の罫線１２および第三の罫線１３がいずれも断続的に（間欠的に）一直線に設けられている。第二の罫線１２および第三の罫線１３の間欠部分をそれぞれ仮想的に結んで一直線とした場合、三種類の罫線１１，１２，１３は各主面部２，３の中央部で交差する。

［１－３．破断構造］
　次に、包装袋１および包装袋用シート９に設けられる開封構造としての破断構造３０について説明する。破断構造３０は、段ボールシートを厚み方向に貫通した切込部が断続的に連なって線状に延設されたものである。破断構造３０としては、たとえばミシン目（ミシン刃），リード罫，ジッパー構造が挙げられる。本第二実施形態ではミシン目が採用された場合を例示する。包装袋１から内容物を取り出す際には、破断構造３０に沿って包装袋１が破られる（破断する）。

　図３および図４中に太線で示すように、本第二実施形態の破断構造３０は、表面部２と各サイドフラップ４との境界線に沿って延設される。すなわち、本第二実施形態の包装袋１は、二つの破断構造３０により開封が可能となっている。図３に示すように、本第二実施形態の各破断構造３０は、真ん中の罫線２４に沿って一直線に延設された二本の直線部３１と、二本の直線部３１の間をつなぐ一つの円弧部３２とから構成される。

　円弧部３２は、上記の切込部が円弧状に連なって構成された部分であり、包装袋１の開封時に指で押されて最初に破られる。図３の円弧部３２は、真ん中の罫線２４と外側の罫線２４との間に（あるいはこれらの罫線２４に接して）設けられる。すなわち、円弧部３２は、図４に示すようにマチの部分に設けられる。各直線部３１は、円弧部３２を構成する切込部と連続した切込部を含み、一直線に延設される。円弧部３２が破られると、これに繋がる直線部３１が続けて破られ、包装袋１が開封される。二つの破断構造３０は、中心線Cに関して左右対称に配置される。

［２．作用および効果］
　（１）上述した包装袋１および包装袋用シート９によれば、複数の切込部が断続的に連なって線状に延設された開封用の破断構造３０を備えていることから、破断構造３０を包装袋１の外部から視認できる。このため、ユーザーは簡単に包装袋１を開封することができる。また、開封位置を示す印等を印刷する必要がないため、印刷に必要なインキや印刷工程が不要である。

　（２）上述した包装袋１は軽量段ボールシートで形成されているため、一般的な段ボールシートで形成された包装袋と比べて軽く、素材が柔らかく、フレキシブルに変形することができる。また、このような軽量段ボールシートで包装袋１を形成することにより、一般的な段ボールシートで形成するよりも軽い包装袋１が得られ、その結果、この包装袋１自体を輸送するコストや、この包装袋１を郵送，宅配等に使用した場合の送料コストを削減することが期待できる。このようなメリットをより活かすために、可能な限りシートの使用面積を減らすというニーズが発生しやすく、手段として、例えばフラップ５の延出寸法を最小限にするなどの方法が考えられるが、この場合、フラップ５に、開封用のジッパー構造を設けるためのスペースを確保することができない。

　これに対し、上述した包装袋１であれば、破断構造３０（たとえばミシン目）をフラップ５以外の領域（たとえば、主面部２，３とサイドフラップ４との境界線）に形成することができるため、フラップ５の延出寸法を短くできる。したがって、軽量段ボールシートに好適な破断構造３０を持つ包装袋１を提供することができる。また、軽量段ボールシートで形成された包装袋１によれば、軽量段ボールシートの柔らかさ，変形しやすさを、三種類の罫線１１，１２，１３によって補助することができるため、より柔らかく，より変形しやすい包装袋１を提供することができる。

　（３）上述した破断構造３０によれば、表面部２と各サイドフラップ４との境界線でもある罫線２４に沿って延設されているため、たとえばジッパー構造をフラップ５に設けることなく開封手段を包装袋１に付設することができる。このため、フラップ５の延出寸法を短くでき、軽量化を図ることができる。また、本第二実施形態の包装袋１には二つの破断構造３０が設けられているため、左右二箇所の位置から包装袋１を開封することができる。このため、ユーザーはどちらか一方の破断構造３０を破断してもよいし、両方の破断構造３０を破断してもよく、開封箇所の選択肢を増やすことができる。

　（４）上述した破断構造３０は、円弧部３２と直線部３１とを有しており、直線部３１には、円弧部３２を構成する切込部と連続した切込部が含まれている。このため、ユーザーの指によって円弧部３２が押されると、まずは円弧部３２が破断され、これに繋がる直線部３１の切込部から順に直線部３１も破断されていく。したがって、ユーザーが小さな力でより簡単に包装袋１を開封できる。

　（５）上述した包装袋１によれば、二つのサイドフラップ４が内貼りされていることから、サイドフラップ４の露出する領域が抑えられるため、包装袋１の見栄えが良くなり、意匠性を向上させることができる。また、フラップ５を貼付する面が裏面部３のみの平面となるため、封緘時にフラップ５が貼りやすく、また、貼り付けたフラップ５がはがれにくくもなる。さらに、サイドフラップ４が包装袋１の外側の面に貼付される構成と比べて、段ボールシートの厚み分だけ主面部２，３の変形が抑制されにくくなり、フレキシブル性の向上に寄与できる。

　（６）特に、上述したサイドフラップ４は、開口側の縁部４aが円弧状に形成されていることから、包装袋１の開口から物体を入れるときに、その物体がサイドフラップ４に引っ掛かりにくくなり、内容物を収容する作業性を向上させることができる。
　（７）また、二つのサイドフラップ４は予め潰された状態で主面部２，３に貼付されていることから、サイドフラップ４を柔らかくすることができ、よりフレキシブルな包装袋１を実現できる。

　（８）本第二実施形態の包装袋１および包装袋用シート９によれば、主面部２，３に、目方向Df以外の三方向に延びる罫線１１，１２，１３を含むフレキシブル罫線１０が設けられることから、もともと折れ曲がりやすい目方向Df以外の三方向にも折れ曲がりやすく、フレキシブル性を高めることができる。

　たとえば図５に示すように、包装袋１に収容される内容物の外形に応じて、主面部２，３が三種類の罫線１１，１２，１３を折線として折れ曲がりやすくなる。これにより、フレキシブルな包装袋１を実現できるため、中実の厚紙（ボール紙）で形成される通常のレターパックと比較して、厚みのある物体や丸い物体など、さまざまな形状の物体（内容物）をその形状に沿ってフレキシブルに梱包できる。

　このように内容物の外形に沿った折れ曲がりの変形が容易な包装袋１によれば、シュリンク包装のように内容物の拘束性を高めることができ、包装袋１の資材として用いられている段ボールシートによる緩衝機能を適切に発揮させることができる。したがって、内容物の保護性能を高めるフレキシブルな包装袋１および包装袋用シート９を提供することができる。

　また、上記の特許文献２には、開口を広げるための折り曲げ容易線が斜めに設けられている。しかしながら、目方向Dfを考慮せずに罫線を設けただけでは、本第二実施形態の包装袋１のようにフレキシブル性を向上させることは難しい。これは、段ボールシートには、目方向Dfに沿う折線で折れ曲がりやすいという特性がある一方で、目方向Df以外の方向（特に目方向Dfと直交する第一方向D1）に沿う折線では折れ曲がりにくいという特性があるからである。また、目方向Dfを考慮しない二方向の罫線では、本第二実施形態のフレキシブル罫線１０のように、収容空間を確保するように主面部２，３を変形させることは困難である。この点、上述した包装袋１および包装袋用シート９であれば、収容空間が適切に確保されるように主面部２，３を変形させることが可能である。また、主面部２，３が変形しやすいことにより収容空間が内容物にフィットすることによって内容物を保持する効果を得ることができる。

　（９）段ボールシートは、目方向Dfに垂直な方向（第一方向D1）が最も折れ曲がりにくいが、上述した包装袋１では、この第一方向D1に沿う折線での折れ曲がりを第一の罫線１１により補助できる。さらに、主面部２，３の中央側で交差するように二つの罫線１２，１３が延設されるため、中央側の空間が広くなるように主面部２，３が変形しやすくなり、大きな内容物もフレキシブルに梱包できる。

　（１０）特に、上述した包装袋１によれば、第二方向D2および第三方向D3が主面部２，３の各対角線に沿う方向であることから、包装袋１の中央部が広がりやすくなり、大きな内容物もフレキシブルに梱包できる。なお、三種類の罫線１１，１２，１３が主面部２，３の中央部で交差するように設けることで、包装袋１の中央部に広い収容空間を確保しやすくすることができる。

　（１１）また、第一の罫線１１が複数平行に設けられることで、目方向Dfと直交する第一方向D1への折れ曲がりやすさを向上させることができ、内容物の形状やサイズに応じた変形がしやすくなり、フレキシブル性をより向上させることができる。

　（１２）上述した包装袋１では、フレキシブル罫線１０には目方向Dfに延びる罫線が含まれない（目方向Dfに延びる罫線が存在しない）。すなわち、目方向Dfに沿う折線で折り曲げる場合には、もともと折れ曲がりやすい中芯６のフルートの延在方向を利用することで、罫線を一種類省略できる。

［３．破断構造の変形例］
　破断構造３０の構成は上述したものに限られない。ここで、図６～図１０を用いて五つの変形例を説明する。なお、図６～図１０に示す包装袋用シート９Ａ～９Ｅ（包装袋１Ａ～１Ｅ）は、図３に示す包装袋用シート９（包装袋１）に対し、破断構造３０のみが異なり、他の構成は同一である。以下の説明では、同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

〈破断構造の第一変形例〉
　図６に示す包装袋用シート９Ａ（包装袋１Ａ）では、破断構造３０Ａが表面部２と一方（右側）のみのサイドフラップ４との境界線に沿って延設されている点で、上述した第二実施形態の構成と異なる。なお、破断構造３０Ａは、上記の破断構造３０と同様、ミシン目であって、上記の直線部３１および円弧部３２と同様の、直線部３１Ａおよび円弧部３２Ａを有する。このように、一方のサイドフラップ４の根元部分にのみ破断構造３０Ａが設けられた包装袋１Ａおよび包装袋用シート９Ａによっても、上述した第二実施形態で得られる効果（３）および（４）と同様の効果が得られる。また、上述した第二実施形態と同様の構成からは同様の効果が得られる。

　なお、図６では、右側のサイドフラップ４の根元部分のみに破断構造３０Ａが設けられているが、左側のサイドフラップ４の根元部分のみに破断構造３０Ａが設けられてもよい。少なくとも一方のサイドフラップ４と主面部２，３との境界線に沿って破断構造が設けられた包装袋および包装袋用シートであれば、上述した第二実施形態で得られる効果（３）と同様の効果を得ることができる。

〈破断構造の第二変形例〉
　図７に示す包装袋用シート９Ｂ（包装袋１Ｂ）では、破断構造３０Ｂが二つの主面部２，３同士の境界線（ここでは真ん中の罫線２３）に沿って延設されている点で、上述した第二実施形態の構成と異なる。この破断構造３０Ｂは、上記の破断構造３０と同様、ミシン目である。

　破断構造３０Ｂは、真ん中の罫線２３に沿って一直線に延設された二本の直線部３１Ｂと、二本の直線部３１Ｂの間をつなぐ一つの円弧部３２Ｂとから構成される。円弧部３２Ｂは、段ボールシートを貫通する切込部が円弧状に連なって構成された部分であり、中心線Ｃ上に位置する。図７の円弧部３２Ｂは、真ん中の罫線２３と裏面部３側の罫線２３との間に（あるいはこれらの罫線２３に接して）設けられる。各直線部３１Ｂは、上記の直線部３１と同様、円弧部３２Ｂを構成する切込部と連続した切込部を含み、一直線に延設される。円弧部３２Ｂが破られると、これに繋がる直線部３１Ｂが続けて破られ、包装袋１Ｂが開封される。

　本変形例に係る包装袋１Ｂおよび包装袋用シート９Ｂによれば、破断構造３０Ｂが主面部２，３同士の境界線でもある罫線２３に沿って延設されているため、フラップ５と逆側（すなわち底側）の縁部に位置する破断構造３０Ｂによって包装袋１Ｂを開封することができる。また、フラップ５以外の領域に破断構造３０Ｂが設けられることから、フラップ５の延出寸法を短くでき、軽量化を図ることができる。なお、上述した第二実施形態と同様の構成からは同様の効果が得られる。

〈破断構造の第三変形例〉
　図８に示す包装袋用シート９Ｃ（包装袋１Ｃ）では、破断構造３０Ｃが二つの主面部２，３同士の境界線（ここでは真ん中の罫線２３）と、表面部２およびフラップ５の境界線（ここでは内側の罫線２５）とに沿ってそれぞれ延設されている点で、上述した第二実施形態の構成と異なる。この破断構造３０Ｃは、上記の破断構造３０と同様、ミシン目である。

　一方の破断構造３０Ｃは、真ん中の罫線２３に沿って一直線に延設された二本の直線部３１Ｃと、二本の直線部３１Ｃの間をつなぎ、真ん中の罫線２３と表面部２側の罫線２３との間に（あるいはこれらの罫線２３に接して）位置する一つの円弧部３２Ｃとから構成される。また、他方の破断構造３０Ｃは、内側の罫線２５に沿って一直線に延設された二本の直線部３１Ｃと、二本の直線部３１Ｃの間をつなぎ、表面部２側に凸となった一つの円弧部３２Ｃとから構成される。各円弧部３２Ｃが破られると、これに繋がる直線部３１Ｃが続けて破られ、包装袋１Ｃが開封される。

　本変形例に係る包装袋１Ｃおよび包装袋用シート９Ｃによっても、破断構造３０Ｃが主面部２，３同士の境界線でもある罫線２３とフラップ５の罫線２５とに沿ってそれぞれ延設されているため、フラップ５と逆側（底側）の縁部およびフラップ５の根元部分の二箇所に位置する破断構造３０Ｃによって包装袋１Ｃを開封することができる。また、フラップ５と逆側（底側）の縁部のみに破断構造３０Ｂが設けられた上記の第二変形例と比べて、二箇所から開封できる。このため、上記第二実施形態と同様、開封箇所の選択肢を増やすこともできる。なお、上述した第二実施形態と同様の構成からは同様の効果が得られる。

〈破断構造の第四変形例〉
　図９に示す包装袋用シート９Ｄ（包装袋１Ｄ）では、破断構造３０Ｄが二つの主面部２，３およびフラップ５に亘って延設されている点で、上述した第二実施形態の構成と異なる。本変形例の破断構造３０Ｄは、裏面部３に貼付される二つのサイドフラップ４のうちの一方（ここでは右側）の端縁に沿う位置において延設される。なお、ここでいう端縁は、サイドフラップ４に連設されている表面部２（一方の主面部）と逆側に位置する端縁である。

　すなわち、表面部２と右側のサイドフラップ４との境界線である真ん中の罫線２４から、右側のサイドフラップ４の端縁までの距離Ｘと、同じく真ん中の罫線２４から破断構造３０Ｄまでの距離Ｙとが同一（Ｘ＝Ｙ）または略同一（Ｘ≒Ｙ）に設定される。また、本変形例の破断構造３０Ｄは、上記の破断構造３０と同様、ミシン目であり、目方向Dfに延びる一直線状の直線部３１Dのみを有する。

　本変形例に係る包装袋１Ｄおよび包装袋用シート９Ｄによれば、破断構造３０Ｄが一方の主面部３（すなわち裏面部３）に貼付される二つのサイドフラップ４の少なくとも一方の端縁に沿う位置において、二つの主面部２，３およびフラップ５に亘って延設されているため、サイドフラップ４の端縁をガイドにして破断構造３０Ｄを破断できる。このため、ユーザーがより簡単に、安定して包装袋１Ｄを開封できる。さらに、図９に示す包装袋１Ｄおよび包装袋用シート９Ｄであれば、目方向Dfに沿って一直線に破断構造３０D（直線部３１D）が設けられるため、中芯６の溝を利用してまっすぐ破断できる。なお、上述した第二実施形態と同様の構成からは同様の効果が得られる。

〈破断構造の第五変形例〉
　図１０に示す包装袋用シート９E（包装袋１E）では、破断構造３０Eが中心線Ｃ上に位置している点で、上記の第四変形例の構成と異なる。すなわち、本変形例の破断構造３０Ｅは、二つの主面部２，３およびフラップ５の第一方向D１の中心位置（中心線C上）において、目方向Dfに沿って一直線に延びる直線部３１Ｅのみを有する。なお、破断構造３０Ｅもミシン目として設けられる。

　本変形例に係る包装袋１Ｅおよび包装袋用シート９Ｅによっても、上記の第四変形例と同様、中芯６の溝を利用してまっすぐ破断できる。また、包装袋１Ｅを真ん中で破断できるため、たとえば図５に示すような厚みの大きな内容物を簡単に取り出すことができる。

［４．フレキシブル罫線の変形例］
　フレキシブル罫線１０の構成は上述した第二実施形態のものに限られない。ここで、主面部２，３に設けられるフレキシブル罫線１０の変形例を図１１（ａ）～（ｅ）に示す。なお、図１１（ａ）～（ｅ）では、サイドフラップ４およびフラップ５を省略するとともに、二つの主面部２，３には同様のフレキシブル罫線１０が設けられるものとして、主面部２，３を一つにまとめて示している。また、三種類の罫線１１，１２，１３の延在方向D1，D2，D3が上記第二実施形態と同様であれば、上記第二実施形態と同一の符号を付す。

〈フレキシブル罫線の第一変形例〉
　図１１（ａ）に示すフレキシブル罫線１０Ａは、三種類の罫線１１，１２，１３が上記第二実施形態と同一の方向D1，D2，D3に延びている。ただし、図１１（ａ）では、長さの異なる複数の第一の罫線１１が異なる間隔で平行に配置されている。ここでは、主面部２，３の中央側に位置する第一の罫線１１の方が、外側に位置する第一の罫線１１よりも短くなっており、中央部における第一の罫線１１同士の間隔が最も広くなっている。また、図１１（ａ）では、第二の罫線１２および第三の罫線１３がいずれも各対角線に沿うとともに一直線に設けられているが、主面部２，３の中央部には設けられていない。言い換えると、主面部２，３の中央部にはフレキシブル罫線１０が存在しない。

　このように、主面部２，３の中央部に罫線１１，１２，１３が存在しない包装袋１であれば、例えば直方体や四角錐台のような形状の物体を収容するのに好適である。すなわち、中央部では主面部２，３が折れ曲がらずに内容物にフィットでき、その周囲の部分では、フレキシブル罫線１０に沿って折れ曲がるため、これによっても内容物にフィットできる。したがって、図１１（ａ）に示す変形例のフレキシブル罫線１０Ａを持つ包装袋１によっても、内容物の形状に沿ってフレキシブルに梱包できる。

〈フレキシブル罫線の第二変形例〉
　図１１（ｂ）に示すフレキシブル罫線１０Ｂでは、第二の罫線１２′および第三の罫線１３′が、主面部２，３の中央側で互いに交差する方向ではあるものの、主面部２，３の各対角線に沿う方向ではない。具体的には、第二の罫線１２′の第二方向D2′は、左上の角と下側の辺の中心とを結ぶ仮想線に沿う方向であり、第三の罫線１３′の第二方向D3′は、右上の角と下側の辺の中心とを結ぶ仮想線に沿う方向である。なお、第二の罫線１２′および第三の罫線１３′は主面部２，３の中央部には設けられておらず、主面部２，３の四隅のそれぞれに配置される。

　また、図１１（ｂ）では、図１および図１１（ａ）に示したものよりも短い間隔で複数の第一の罫線１１が平行に配置される。これにより、第一方向D1に沿ってより折れ曲がりやすくなっている。このようなフレキシブル罫線１０Ｂを持つ包装袋１によっても、内容物の形状に沿ってフレキシブルに梱包できる。

〈フレキシブル罫線の第三変形例〉
　図１１（ｃ）に示すフレキシブル罫線１０Ｃでは、第一の罫線１１が上記第二実施形態と同一の方向D1に延びており、第二の罫線１２′および第三の罫線１３′は図１１（ｂ）のものと同一の方向D2′，D3′に延びている。ただし、この変形例のフレキシブル罫線１０Ｃは、主面部２，３の目方向Dfにおいて上下非対称となっている。言い換えると、これまで説明した図３，図１１（ａ）および（ｂ）のフレキシブル罫線１０，１０Ａ，１０Ｂはいずれも主面部２，３の中心点に関して点対称形状であったが、このフレキシブル罫線１０Ｃは左右対称ではあるものの上下対称ではない。

　図１１（ｃ）の例では、第二の罫線１２′および第三の罫線１３′の本数が上下で異なる。ただし、組立状態で対向する表面部２および裏面部３の対向する部分には、同様に配置された罫線１１，１２′，１３′が位置することが好ましい。例えば、主面部２，３同士の境界をなす罫線２３に近い側に多くの罫線１２′，１３′を配置し、開口側に少ない罫線１２′，１３′を配置することで、包装袋１の底側で内容物をフレキシブルに梱包可能となる。したがって、このようなフレキシブル罫線１０Ｃを持つ包装袋１によっても、内容物の形状に沿ってフレキシブルに梱包できる。

〈フレキシブル罫線の第四変形例〉
　図１１（ｄ）に示すフレキシブル罫線１０Ｄでは、第二の罫線１２′および第三の罫線１３′は図１１（ｂ）のものと同一の方向D2′，D3′に延びているが、その配置が異なる。具体的には、第二の罫線１２′が右上と左下とに設けられ、第三の罫線１３′が左上と右下とに設けられる。このため、第二の罫線１２′および第三の罫線１３′は、主面部２，３の中央側で互いに交差しない。このようなフレキシブル罫線１０Dを持つ包装袋１によっても、内容物の形状に沿ってフレキシブルに梱包できる。

〈その他〉
　上記の四つのフレキシブル罫線の変形例で示したフレキシブル罫線１０Ａ～１０Ｄを組み合わせてもよい。例えば、図１１（ｂ）に示した第一の罫線１１と図１１（ｃ）に示した第二の罫線１２′および第三の罫線１３′とを組み合わせてもよい。また、主面部２，３の目方向Dfの一側部に第二の罫線１２′を複数並設し、目方向Dfの他側部に第三の罫線１３′を複数並設してもよいし、第二の罫線１２′と第三の罫線１３′とを交互に配置してもよい。また、第三変形例において、開口側の罫線１２′，１３′の本数を罫線２３側の罫線１２′，１３′の本数よりも多くしてもよい。

　上記第二実施形態およびフレキシブル罫線の各変形例では、第一の罫線１１が第一方向D1に延設されているが、第一の罫線１１が目方向Dfに垂直でなくてもよく、例えば、目方向Dfに対して８０°や１１０°に傾く方向に延設されてもよい。なお、三種類の罫線１１，１２，１３等は直線に限られず、曲線や波線であってもよい。また、フレキシブル罫線が各主面部２，３において部分的に配置されていてもよいし、中心線Ｃに関し左右非対称に設けられてもよい。なお、図１１（ｅ）に示すように、第二の罫線１２，第三の罫線１３については、第一の罫線１１と重なるように連続して設けることも可能である。

［５．その他の変形例］
　上述した包装袋１等は一例であって、上述した構成に限られない。たとえば図１２に示すように、フラップ５の端縁が目方向Dfに一致する向きで包装袋１Ｆおよび包装袋用シート９Ｆが形成されてもよい。この包装袋１Ｆおよび包装袋用シート９Ｆは、図３に示す包装袋１および包装袋用シート９に対し、目方向Dfが直交しており、目方向Dfに垂直な第一方向D1が、図１２中の上下方向（開口側と底側とを繋ぐ方向）となっている。このため、第一の罫線１１の延設方向も、目方向Dfに対する方向が図３のものとは９０度の角度をなす。この包装袋１Ｆおよび包装袋用シート９Ｆには、図６に示す破断構造３０Ａが適用されているが、上述した破断構造３０，３０Ｂ～３０Ｅのいずれを適用してもよい。このような構成であっても、上述した第二実施形態および破断構造の変形例と同様の効果を得ることができる。

　また、図１３に示すように、主面部２，３の目方向Dfに延びる辺が、目方向Dfと直交する第一方向D1に延びる辺よりも長い矩形状に形成された包装袋１Ｇ（包装袋用シート９Ｇ）に対し、上述したフレキシブル罫線１０，１０Ａ～１０Ｄを適用してもよい。この包装袋１Ｇは、主面部２，３の縦横比が異なる点と第一の罫線１１の本数が多い点とを除いて、図３に示す包装袋１と同様に構成されている。このような包装袋１Ｇであっても、上述した第二実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

　また、表面部２に設けられるフレキシブル罫線と裏面部３に設けられるフレキシブル罫線とが異なる構成であってもよい。例えば、表面部２には図３に示すフレキシブル罫線１０を適用し、裏面部３には図１１（ａ）に示すフレキシブル罫線１０Ａを適用した包装袋であってもよい。なお、フレキシブル罫線１０等は、主面部のどちらかを平面に保ちたい場合等、必要に応じて表面部２又は裏面部３のいずれか片方のみに設けることも可能である。また、たとえば図１４に示すように、フレキシブル罫線１０Ｈが、三種類の罫線１１′，１２′，１３′に加えて第四の罫線１４を含んでもよい。

　図１４に示す第四の罫線１４は渦巻き形状になっており、目方向Dfとは異なる方向に延びる。このように、主面部２の中央部に渦巻き形状の罫線１４を含んだ包装袋１Ｈ（包装袋用シート９Ｈ）であれば、筒状体（柱状体）や球状の物体をフレキシブルに梱包することが可能となる。なお、図１４のフレキシブル罫線１０Ｈでは、第一の罫線１１′が第一方向D1に沿う波線に形成されている。また、第二の罫線１２′が表面部２の左側の領域に複数配置され、第三の罫線１３′が表面部２の右側の領域に複数配置されている。また、フレキシブル罫線に、目方向Dfに沿う罫線が含まれていてもよい。すなわち、目方向Df以外の三方向に延びる三種類の罫線に加え、目方向Dfに延びる罫線がフレキシブル罫線の一部として設けられていてもよい。

　上述した包装袋１は、サイドフラップ４が内貼りされるものであったが、サイドフラップ４が包装袋１の外側を向く面（外面）に貼付されてもよい。このようなサイドフラップ４が包装袋１の外側に貼付された仕様を「外貼り」という。サイドフラップ４が外貼りされる場合、内貼りの構成と比較して、サイドフラップ４が内側に存在しないため、包装袋１の開口から物体を挿入しやすい。また、包装袋１の主面部２，３の左右それぞれを、二つのサイドフラップ４によって外側から挟み込む構成となるため、包装袋１の耐久性を向上させることができる。なお、サイドフラップ４が外貼りの場合には、開口側の端部４ａを円弧状にする必要はない。

　上述した第二実施形態および第一変形例～第三変形例に係る破断構造３０，３０Ａ～３０Cはいずれも、連設された二つの面部の境界線上に設けられているが、破断構造の位置はこれに限られず、たとえばマチ用の罫線上であってもよい。

　なお、サイドフラップ４の位置は表面部２の左右でなくてもよく、裏面部３の左右であってもよいし、表面部２の左右一方および裏面部３の左右他方であってもよい。すなわち、包装袋が中心線Ｃに関し左右対称形状でなくてもよい。また、サイドフラップ４の開口側の端部４ａが直線状であってもよい。フラップ５の位置も表面部２の開口側に限られず、裏面部３の開口側であってもよい。

　上述した包装袋１等は、軽量段ボールシートで形成される場合を例示したが、包装袋が一般的な段ボールシートで形成されてもよい。また、段ボールシートは、シングルフルートの段ボールに限られず、いわゆる「複両面段ボール」や「複々両面段ボール」であってもよいし、片面段ボールシートであってもよい。
［ＩＩＩ．付記］
　以上の実施形態に関する付記を開示する。
〔付記１〕
　中芯の両側に対してライナを貼合した両面ダンボールを用いたダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下である
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記２〕
　前記ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上であり、
　前記中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上である
ことを特徴とする付記１に記載のダンボール材。
〔付記３〕
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２１０［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とする付記１または２に記載のダンボール材。
〔付記４〕
　前記両面ダンボールは、Ａフルート、ＢフルートまたはＣフルートである
ことを特徴とする付記１～３の何れか１項に記載のダンボール材。
〔付記５〕
　前記両面ダンボールはＢフルートであり、
　前記中芯の坪量が１１０［ｇ／ｍ²］以下である
ことを特徴とする付記１～４の何れか１項に記載のダンボール材。
〔付記６〕
　包装対象の物品を包む袋体として使用される
ことを特徴とする付記１～５の何れか１項に記載のダンボール材。
〔付記７〕
　製函システムでダンボール箱に組み立てられる製函用資材として使用される
ことを特徴とする付記１～５の何れか１項に記載のダンボール材。
〔付記８〕
　前記両面ダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが積み重ねられた蛇腹折りである
ことを特徴とする付記１～７の何れか１項に記載のダンボール材。
〔付記９〕
　中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いたダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、かつ、
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２１０［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記１０〕
　中芯に対してライナを貼合した構造を有し連続する両面ダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが積み重ねられた蛇腹折りのダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で
２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下である
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記１１〕
　前記ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上であり、
　前記中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上である
ことを特徴とする付記１０に記載のダンボール材。
〔付記１２〕
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２００［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とする付記１０または１１に記載のダンボール材。
〔付記１３〕
　中芯の両側に対してライナを貼合した両面ダンボールを用いたダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で
２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２１０［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記１４〕
　中芯の両側に対してライナを貼合した両面ダンボールを用いたダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で
２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　包装対象の物品を包む袋体、または、製函システムでダンボール箱に組み立てられる製函用資材として使用される
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記１５〕
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２１０［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とする付記１４に記載のダンボール材。
〔付記１６〕
　前記ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上であり、
　前記中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上である
ことを特徴とする付記１３～１５の何れか１項に記載のダンボール材。
〔付記１７〕
　前記両面ダンボールは、Ａフルート、ＢフルートまたはＣフルートである
ことを特徴とする付記１３～１６の何れか１項に記載のダンボール材。
〔付記１８〕
　前記両面ダンボールはＢフルートであり、
　前記中芯の坪量が１１０［ｇ／ｍ²］以下である
ことを特徴とする付記１３～１７の何れか１項に記載のダンボール材。
〔付記１９〕
　中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いたダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、かつ、
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２１０［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記２０〕
　中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いたダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　包装対象の物品を包む袋体、または、製函システムでダンボール箱に組み立てられる製函用資材として使用される
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記２１〕
　中芯に対してライナを貼合した構造を有し連続する両面ダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが積み重ねられた蛇腹折りのダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２００［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記２２〕
　中芯に対してライナを貼合した構造を有し連続する両面ダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが積み重ねられた蛇腹折りのダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　包装対象の物品を包む袋体、または、製函システムでダンボール箱に組み立てられる製函用資材として使用される
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記２３〕
　前記ライナの坪量が３５［ｇ／ｍ²］以上であり、
　前記中芯の坪量が４５［ｇ／ｍ²］以上である
ことを特徴とする付記２１または２２に記載のダンボール材。
〔付記２４〕
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２００［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とする付記２２または付記２２を引用する付記２３に記載のダンボール材。
〔付記２５〕
　互いに対面する二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合する二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するフラップと、を具備するとともに段ボールシートで形成された包装袋であって、
　少なくとも一つの前記主面部において、前記主面部と各々の前記サイドフラップおよび前記フラップとの各連設部および前記主面部同士の連設部に位置する通常罫線とは別に設けられたフレキシブル罫線を備え、
　前記フレキシブル罫線は、前記段ボールシートの中芯のフルートが延在する方向とは異なる三方向であって互いに異なる方向に延びる三種類の罫線を含む
ことを特徴とする、包装袋。
〔付記２６〕
　第一の前記罫線は、前記フルートが延在する方向に対し垂直な方向に延設され、
　第二の前記罫線および第三の前記罫線は、前記主面部の中央側で互いに交差する方向に延設される
ことを特徴とする、付記２５記載の包装袋。
〔付記２７〕
　前記第二の罫線および前記第三の罫線は、前記主面部の各対角線に沿う方向に延設される
ことを特徴とする、付記２６記載の包装袋。
〔付記２８〕
　複数の前記第一の罫線が、互いに平行に設けられている
ことを特徴とする、付記２６又は２７記載の包装袋。
〔付記２９〕
　前記フレキシブル罫線には、前記フルートが延在する方向に延びる罫線は含まれない
ことを特徴とする、付記２５～２８のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記３０〕
　前記二つのサイドフラップは、前記包装袋の内側を向く面に貼付されている
ことを特徴とする、付記２５～２９のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記３１〕
　前記二つのサイドフラップは、前記開口側の縁部が円弧状である
ことを特徴とする、付記３０記載の包装袋。
〔付記３２〕
　前記二つのサイドフラップは、前記包装袋の外側を向く面に貼付されている
ことを特徴とする、付記２５～２９のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記３３〕
　前記二つのサイドフラップは、予め潰された状態で前記主面部に貼付されている
ことを特徴とする、付記２５～３２のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記３４〕
　前記段ボールシートは、
　前記中芯の両側に対してライナを貼合した両面段ボールシートであり、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ^２］以下であり、前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ^２］以下である
ことを特徴とする、付記２５～３３のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記３５〕
　連設された二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合するための二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するためのフラップと、を具備し、段ボールシートからなる包装袋用シートであって、
　少なくとも一つの前記主面部において、前記主面部と各々の前記サイドフラップおよび前記フラップとの各連設部および前記主面部同士の連設部に位置する通常罫線とは別に設けられたフレキシブル罫線を備え、
　前記フレキシブル罫線は、前記段ボールシートの中芯のフルートが延在する方向とは異なる三方向であって互いに異なる方向に延びる三種類の罫線を含む
ことを特徴とする、包装袋用シート。
〔付記３６〕
　互いに対面する二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合する二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するフラップと、を具備するとともに段ボールシートで形成された包装袋であって、
　前記段ボールシートを厚み方向に貫通した切込部が断続的に連なって線状に延設された開封用の破断構造を備えた
ことを特徴とする、包装袋。
〔付記３７〕
　前記段ボールシートは、中芯の両側に対してライナを貼合した両面段ボールシートであって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ^２］以下であり、前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ^２］以下である
ことを特徴とする、付記３６に記載の包装袋。
〔付記３８〕
　一方の前記主面部と各々の前記サイドフラップとはそれぞれ連接されており、
　前記破断構造は、少なくとも一方の前記サイドフラップと前記主面部との境界線に沿って延設されている
ことを特徴とする、付記３６又は３７に記載の包装袋。
〔付記３９〕
　前記二つの主面部は互いに連接されており、
　前記破断構造は、前記二つの主面部同士の境界線に沿って延設されている
ことを特徴とする、付記３６又は３７に記載の包装袋。
〔付記４０〕
　一方の前記主面部と各々の前記サイドフラップとはそれぞれ連接されており、
　前記破断構造は、他方の前記主面部に貼付される前記二つのサイドフラップの少なくとも一方の端縁に沿う位置において前記二つの主面部および前記フラップに亘って延設されている
ことを特徴とする、付記３６又は３７に記載の包装袋。
〔付記４１〕
　前記破断構造は、前記切込部が円弧状に連なって構成された円弧部と、前記円弧部を構成する前記切込部と連続した前記切込部を含み一直線に延設された直線部と、を有する
ことを特徴とする、付記３６～４０のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記４２〕
　前記二つのサイドフラップは、前記包装袋の内側を向く面に貼付されている
ことを特徴とする、付記３６～４１のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記４３〕
　前記二つのサイドフラップは、前記開口側の縁部が円弧状である
ことを特徴とする、付記４２記載の包装袋。
〔付記４４〕
　前記二つのサイドフラップは、前記包装袋の外側を向く面に貼付されている
ことを特徴とする、付記３６～４１のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記４５〕
　前記二つのサイドフラップは、予め潰された状態で前記主面部に貼付されている
ことを特徴とする、付記３６～４４のいずれか１項に記載の包装袋。
〔付記４６〕
　連設された二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合するための二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するためのフラップと、を具備し、段ボールシートからなる包装袋用シートであって、
　前記段ボールシートを厚み方向に貫通した切込部が断続的に連なって線状に延設された開封用の破断構造を備えた
ことを特徴とする、包装袋用シート。

　１００　ダンボール材
　１１０　段目（波目）
　１０２　シート
　１００ａ　表ライナ
　１００ｂ　裏ライナ
　１００ｃ　中芯
　１２０　シート対
　１２１　第一シート
　１２２　第二シート
　１２３　第三シート
　Ｆ　折目
　Ｌ　補助線
　Ｌ１　縦寸法（第一寸法）
　Ｌ２　横寸法（第二寸法）
　Ｌ３　高さ寸法（第三寸法）
　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ　包装袋
　２　表面部（主面部）
　３　裏面部（主面部）
　４　サイドフラップ
　４ａ　開口側の縁部
　４ｂ　裏面部側の縁部
　５　フラップ
　６　中芯
　９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ，９Ｆ，９Ｇ，９Ｈ　包装袋用シート
　１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｈ　フレキシブル罫線
　１１，１１′　第一の罫線
　１２，１２′　第二の罫線
　１３，１３′　第三の罫線
　１４　第四の罫線
　２３，２４，２５　罫線（通常罫線）
　３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ　破断構造
　３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ　直線部
　３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ　円弧部
　Ｃ　中心線
　Df　目方向（中芯のフルートが延在する方向）
　D1，D1′　第一方向
　D2，D2′　第二方向
　D3，D3′　第三方向

Claims

　中芯の両側に対してライナを貼合した両面ダンボールを用いたダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下である
ことを特徴とするダンボール材。
　中芯に対してライナを貼合した構造を有し連続する両面ダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが積み重ねられた蛇腹折りのダンボール材であって、
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で
２４時間以上の前処理が施された状態において、
　前記ライナの坪量が９０［ｇ／ｍ²］以下であり、
　前記中芯の坪量が１５０［ｇ／ｍ²］以下である
ことを特徴とするダンボール材。
　ＪＩＳ　Ｚ　０４０３－１：１９９９に準拠して測定された平面圧縮強さが２１０［Ｎ］以上であり１０００［Ｎ］以下である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダンボール材。
　互いに対面する二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合する二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するフラップと、を具備するとともに段ボールシートで形成された包装袋であって、
　少なくとも一つの前記主面部において、前記主面部と各々の前記サイドフラップおよび前記フラップとの各連設部および前記主面部同士の連設部に位置する通常罫線とは別に設けられたフレキシブル罫線を備え、
　前記フレキシブル罫線は、前記段ボールシートの中芯のフルートが延在する方向とは異なる三方向であって互いに異なる方向に延びる三種類の罫線を含む
ことを特徴とする、包装袋。
　連設された二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合するための二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するためのフラップと、を具備し、段ボールシートからなる包装袋用シートであって、
　少なくとも一つの前記主面部において、前記主面部と各々の前記サイドフラップおよび
前記フラップとの各連設部および前記主面部同士の連設部に位置する通常罫線とは別に設けられたフレキシブル罫線を備え、
　前記フレキシブル罫線は、前記段ボールシートの中芯のフルートが延在する方向とは異なる三方向であって互いに異なる方向に延びる三種類の罫線を含む
ことを特徴とする、包装袋用シート。
　互いに対面する二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合する二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するフラップと、を具備するとともに段ボールシートで形成された包装袋であって、
　前記段ボールシートを厚み方向に貫通した切込部が断続的に連なって線状に延設された開封用の破断構造を備えた
ことを特徴とする、包装袋。
　連設された二つの主面部と、前記二つの主面部の側縁同士を接合するための二つのサイドフラップと、前記二つの主面部で形成される開口を封緘するためのフラップと、を具備し、段ボールシートからなる包装袋用シートであって、
　前記段ボールシートを厚み方向に貫通した切込部が断続的に連なって線状に延設された開封用の破断構造を備えた
ことを特徴とする、包装袋用シート。